Руководство по эксплуатации блочно модульной котельной - Большая энциклопедия инструкций и руководств

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

1. Технические решения, принятые в конструкции котельной, соответствуют требованиям экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и др. норм, действующих на территории РФ, и обеспечивают безопасную для жизни и здоровья людей эксплуатацию объекта при соблюдении предусмотренных настоящим руководством мер.
2. При монтаже, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте котельной строго соблюдать требования настоящего руководства (РЭ), а также указания мер безопасности по котлам, горелке, приборам автоматики и др. комплектующим изделиям, изложенным в их эксплуатационных документах.
3. К обслуживанию котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр и обучение по соответствующей программе, имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания котельной и прошедшие проверку знаний в объёме программы по безопасной эксплуатации котельного оборудования.

Весь обслуживающий персонал должен проходить кроме вводного инструктажа:

— первичный — на рабочем месте:

— повторный — не реже 1 раза в 3 месяца;

— внеплановый — при изменении технологии, смене оборудования, нарушении требований безопасности.

Обслуживающий персонал должен содержать котельную в порядке, чистоте и свободной от посторонних предметов.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— допуск в котельную посторонних лиц без разрешения администрации и без сопровождения;

— эксплуатация котельной при неисправной автоматике;

— ремонт горелочных устройств, клапанов газохода, запорно-регулирующей арматуры и КИП во время работы котельной;

— сварочные работы при включенном электрооборудовании;

— разбор горячей воды из тепловой сети.

Осмотр оборудования и устройств котельной должен быть организован не реже одного раза в смену. Результаты, осмотра записываются в дежурный журнал, хранящийся в диспетчерском пункте.
Необходимо тщательно следить за состоянием воздухозаборных решеток котельной, не допуская их засорения.
Температура на поверхности теплоизоляции газоходов не должна превышать 450С.
При обнаружении неисправности котла или оборудования (арматуры) необходимо его отключить и поставить в известность ответственного по котельной. Обнаруженные утечки из системы теплоснабжения немедленно устранить.
При возникновении пожара или другой аварийной ситуации должна быть немедленно произведена аварийная остановка котла, после чего (при необходимости) вызвать по телефону органы соответствующих служб пожарной охраны. В журнал записать причину отключения котельной.
При производстве каких-либо монтажных (или ремонтных) работ пользоваться переносным электрофонарем с напряжением не более 12 В.
Световая и звуковая сигнализация должна оповестить:

— об аварийном отключении котла;

— о понижении (по отношению к допустимому) давления воды;

— о повышении (по отношению к допустимому) давления воды.

— об аварии (неисправности) оборудования.

Металлические части, которые могут вследствие повреждения изоляции, оказаться под электрическим напряжением должны быть заземлены (занулены).
Средства защиты должны приводиться в готовность до начала рабочего процесса или быть сблокированы так, чтобы выполнение рабочего процесса было невозможно при отключенных средствах защиты или их неисправности.
О всех замеченных неисправностях в работе оборудования персонал должен сообщить ответственному и записать в сменный журнал.

5. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ.

5.1 Проверить котельную наружным осмотром на отсутствие механических повреждений и сохранность пломб.

5.2 Проверить комплектность поставки в соответствии с разделом 4 паспорта.

5.3 Удалить транспортные заглушки.

5.4 Произвести расконсервацию составных частей котельной.

6. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ.

Котельная поступает на площадку в виде двух блоков (топливная емкость и котел с оборудованием в кожухе).

В первую очередь на подготовленную площадку смонтировать топливную емкость.

На топливную емкость смонтировать котловой блок.

Выполнить подключение топливопроводов от емкости к горелке, а также выполнить коммутацию приборов КИПиА топливной емкости со шкафом управления котельной.
Размещение, монтаж котельной и пуско-наладочные работы должны производиться специализированной организацией с соблюдением требований настоящего руководства, общих правил техники безопасности, ПТЭ тепловых энергоустановок, требований паспортов и инструкций по эксплуатации (заводов-изготовителей) основного и вспомогательного оборудования.
После монтажа котельной произвести работы по подключению к инженерным коммуникациям:

— силовых электрических кабелей для питания электрооборудования и освещения котельной;

— трубопроводов подачи теплоносителя к предназначенным объектам.

Кроме того:

— выполнить заземление котельной;

— предусмотреть наружное пожаротушение от ближайшего объекта, в котором имеется пожарный кран с дебитом воды не менее 10 л/с;

— обеспечить возможность подъезда к котельной пожарной машины.

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.

Проверить готовность котла и оборудования к пуску.
Проверить правильность присоединения трубопроводов к системе теплоснабжения.
Проверить правильность подключения электропитающих кабелей.
Проверить исправность арматуры. Вся арматура с ручным обслуживанием на котлах должна быть закрыта.
Проверить отсутствие заглушек на входном и выходном патрубках котлов.
Проверить исправность и срок годности всех КИП, наличие и целостность пломб на них.
Проверить исправность предохранительного клапана на трубопроводе.
Проверить плотность присоединения дымоотводящего газохода к котлу.
Проверить наличие масла в гильзах термометров и установить термометры.
Промывку и заполнение контура котлов теплоносителем, а также удаление воздуха из контура производить в следующей последовательности;

а) открыть воздушники;

б) заполнить систему водой из хозяйственного водопровода открывая по ходу движения воды запорную арматуру;

в) открыть по очереди сливные краны котлов до появления чистой воды, пополняя при этом систему водопроводной водой;

г) после промывки слить водопроводную воду из системы, закрыть дренажные краны, и заполнить систему внутреннего контура через сливной трубопровод Ду32 Ру16 (с применением переносного насоса) теплоносителем (35% раствором этиленгликоля);

д) после полного вытеснения воздуха из системы закрыть воздушники.

ВНИМАНИЕ. До пуска котельной Заказчик (или владелец котельной и наружных теплосетей) обязан произвести промывку и приведение в рабочее состояние наружных теплосетей в полном объёме, включая сети отапливаемых объектов, уточнить наличие на них расширительных баков. Подготовка теплосетей должна быть оформлена актом и при пуске котельной включена в состав исполнительной документации на котельную. Качество сырой воды, поступающей из водопровода в котельную, должно соответствовать требованиям ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая» в течение всего отопительного сезона.

При невыполнении данного условия предприятие-изготовитель котельной снимает ответственность по выполнению своих гарантийных обязательств.

Ревизию и, при необходимости, промывку котлов и теплосетей, Заказчик должен осуществлять перед каждым отопительным сезоном.

Продуть импульсные трубки манометров на входе и выходе из котлов, открыв и закрыв трёхходовой кран. По показаниям манометров проверить напор, создаваемый насосами.
Проверить статическое давление на котлах. Осмотреть котлы после заполнения, проверить плотность соединений в доступных для осмотра местах.
Проверить исправность управляемого электронным блоком технологического оборудования с помощью местных органов управления или имитацией действия через входные контакты блока.
Выполнить операции по подготовке к работе котлов, предусмотренные инструкцией по их эксплуатации.
Пуск должен производиться специализированной организацией и обученным персоналом.
Перед началом пуска проверить правильность установки и настройку датчиков.
Перед пуском жидкого топлива необходимо проверить:

— правильность подключения арматуры и приборов;

— положение клапанов трубопроводов;

— наличие топлива в топливных баках;

— правильность заданных значений регулировочных приборов.

8. ПОРЯДОК РАБОТЫ.

1. Перед включением автоматов силового щита проверить положение выключателей всех щитов: автоматики котельной, устройств управления насосами. Выключатели должны быть в положении «Отключен».
2. Включить вводный автомат силового щита. Последовательно включить все силовые автоматы на каждый упомянутый щит (распечатка указателей соответствующих автоматов находится на внутренней стенке силового щита).
3. Включить автоматы питания в щите автоматики котельной (перечень запитываемых цепей находится внутри щита).
4. Проверить уставки электроконтактных приборов системы цепи подпитки и аварийной защиты по падению давления в соответствии с установленными при наладке параметрами давления в тепловой сети.
5. Выбрать режим работы: ручной — включение любого насоса вручную; автоматический — включение насосов через контроллер по заданной программе основной/резервный.

ВНИМАНИЕ: насосы включать только при заполненной водой системе.

Произвести запуск котла в соответствии с Руководствами по эксплуатации котла и горелки, блока управления котлом.
Регулирование температуры в контуре отопления осуществляется трехходовым клапаном по заданной температуре на микропроцессоре, в соответствии я температурой наружного воздуха.
Управление котлом в автоматическом режиме осуществляется от установочных реле температуры.
Останов котельной производится в обратном порядке.
Останов котлов производится в соответствии с Руководством по их эксплуатации.
При возникновении аварийной ситуации останов котлов производится автоматически. При этом включается индикатор АВАРИЯ и индикация, соответствующая виду аварии, включается звуковая сигнализация и запускается программа аварийного останова. Повторный перезапуск котлов возможен после устранения причин аварии.
В процессе работы котельной обслуживающий персонал должен периодически (1-2 раза в сутки) производить замеры и записывать в журнал наблюдений следующие параметры:

б) температура прямой воды, °С;

в) температура обратной воды, °С;

г) давление воды на входе в котел, МПа;

д) давление воды на выходе из котла, МПа;

Контролирование параметров позволяет следить за техническим состоянием котлов и анализировать требуемый режим работы в процессе эксплуатации. В частности, уменьшение перепада давления на котлах свидетельствует о снижении расхода воды в котлах, что может вызвать перегрев воды в котлах и гидравлические удары, зарастание каналов накипью и их пережог.

Контроль параметров горения (воздуха и топлива), поддержание их в диапазоне, установленном при пуско-наладочных работах, позволяет производить качественное сжигание топлива и эффективную работу котлов.

Для котельной должен быть составлен график, где указывается периодичность проверок по п.8.13, а также периодичность продувки котлов и др. (см. раздел 9 настоящего РЭ). График утверждается руководством эксплуатирующего предприятия.
Запрещается частая подпитка системы теплоснабжения. Количество подпиточной воды не должно превышать 0,75% от общего объема воды в системе (котлы и сеть).

При подпитке температура воды в котле не должна снижаться более чем на 10С. По этой причине интенсивная подпитка не допускается.

9. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

9.1 Режим работы котельной — автоматизированный, без постоянного присутствия обслуживающего персонала, контроль работы — дистанционный. При поступлении на диспетчерский пункт сигнала о возникновении различного рода неисправностей, диспетчер вызывает в котельную работника соответствующей службы, который устраняет возникшие неисправности.

Начальник котельной и операторы должны пройти обучение по утвержденной программе в объеме выполняемой работы и могут быть как штатными работниками, так и работниками по совместительству.

Остальные работники могут привлекаться по договорам с другими организациями, имеющими соответствующие лицензии (разрешения) на эксплуатацию газовых котельных.

9.2 Для лиц, занятых непосредственно эксплуатацией котельной, эксплуатирующая организация должна разработать должностные и производственные инструкции, а также инструкции по противопожарной безопасности и действиям дежурного персонала при нештатных (аварийных) ситуациях с учётом конкретных условий производства.

9.3 При эксплуатации котельной должны проводиться:

— ежедневное ТО;

— периодическое ТО;

— сезонное обслуживание;

— текущий и капитальный ремонт.

9.4 При ежедневном ТО:

— визуально производится проверка герметичности трубопроводов, их соединений, уплотнений запорной и регулирующей арматуры, течи устранить;

— производится проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и датчиков;

— проверяется работоспособность предохранительных клапанов;

— производится проверка исправности сигнализации;

9.5 Периодическое ТО производится не реже 1 раз в месяц, при этом необходимо:

— выполнять мероприятия ежедневного ТО;

— доливать минеральное масло в гильзы стеклянных термометров;

— протирать шкалы;

— проверять работоспособность запорной арматуры, проводя цикл «Закрыто» — «Открыто»;

— проверяется работоспособность аварийной защиты и сигнализации путем имитации аварийных сигналов;

9.6 Не реже одного раза в два месяца в холодное время года проверить плавность хода и плотность закрытия отключающих устройств.

9.7 При плановой остановке котельной проводится сезонное обслуживание, при этом:

— выполняются мероприятия в объеме периодического ТО;

— производится промывка внутренних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей теплообмена котлов от накипи и очистка внешних поверхностей от сажи 5-процентным раствором кальцинированной соды;

— заменяется или регулируется запорная арматура;

— проводится метрологическая поверка всех приборов;

— промываются спиртом электрические контакты;

9.8 Текущие и капитальные ремонты котельной должны производиться по плану планово-предупредительного ремонта, разработанному эксплуатирующей организацией. Кроме текущего и капитального ремонта может производиться внеплановый ремонт, возникающий в результате аварий. В зависимости от объема внеплановый ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному.

9.9 Периодичность и содержание работ ТО комплектующего оборудования, приборов и устройств осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.
10. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

10.1 Котельные могут транспортироваться:

а) автомобильным транспортом согласно «Общим правилам перевозок грузов автотранспортом»;

б) железнодорожным транспортом согласно «Правилам перевозки грузов», «Техническим условиям перевозки и крепления грузов».

10.2 По согласованию с потребителем и соответствующими ведомствами транспортирование котельных может осуществляться другими видами транспорта (речным, морским, воздушным).

10.3 Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов должны соответствовать группе «ОЖ-3» ГОСТ 15150, в части механических воздействий — группе «С» ГОСТ 23170.

10.4 Открытые фланцевые и штуцерные соединения, места ввода кабеля в условиях транспортирования и хранения котельной должны быть заглушены.

10.5 Двери должны быть закрыты на замок.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. К обслуживанию котельной могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, успешно сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право обслуживания котлов на газовом топливе.
1.2. Уровень автоматизации котельной обеспечивает возможность её эксплуатации без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

2. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ

2.1. Подготовка оборудования котельной к первичному пуску в начале отопительного сезона должна производиться под руководством лица, ответственного за эксплуатацию котельной при участии специалистов , ознакомившихся с инструкциями по эксплуатации установленного оборудования.
2.2. Теплосеть, котлы и все трубопроводы котельной предварительно должны быть заполнены хим. очищенной водой с температурой не ниже + 5 0С и давлением не ниже 2,5 кгс/см2 . Воздух из верхних точек теплосети, трубопроводов котельной и отопительных приборов потребителей должен быть удален через воздушники.
2.3. Перед пуском котельной необходимо:
 1) Произвести внешний осмотр.
 • убедиться в отсутствии загазованности и нормальной освещенности помещения котельной;
 • открыть жалюзи и дефлекторы приточно-вытяжной вентиляции;
 • визуально убедиться в исправности котлов, присоединенных к ним трубопроводов и арматуры, горелок, щитов управления, приборов КИПиА, газового оборудования;
 • проверить закрытие запорной арматуры на дренажных линиях котлов;
 • убедиться, что сигнализатор загазованности СТГ1-2Д включен в розетку;
 2) Открыть всю запорную арматуру кроме дренажной и байпаса на узле ввода сырой воды.
 3) Подать электропитание на силовой щит и щит общекотельной автоматики (далее по тексту - ЩОА). Убедиться в отсутствии сработавших аварийных индикаторов на щите автоматики, т.е. что все котловые параметры безопасности находятся в норме.
 4) Включить с ЩОА в режиме автомат оба сетевых насоса, перевести в автомат подпиточные насосы, проверить включен ли на блоке САУ режим автомат. Убедиться в том, что давление воды на выходе из котлов находится в пределах от 2,5 до 5 кгс/см2, а разность давлений между входом и выходом составляет не менее 0,1 кгс/см2, что указывает на наличие нормальной циркуляции воды через котел.
 5) Подготовить к работе оборудование ГРУ (см. схему).
 В исходном положении все шаровые краны, кроме продувочных, должны быть закрыты.
 - открыть шаровый кран на газопроводе вне котельной, по манометру 21 убедиться что в газопровод котельной подан газ и давление его составляет около 3,6 кгс/см2;
 - открыть отсечной электромагнитный газовый клапан ВН2Н-6 выключателем Газовый клапан на ЩОА;
 - открыть краны 9,10, 11, медленно открыть кран 12;
 - ввести в работу регулятор давления газа РДСК-400М (см. руководство по эксплуатации), убедиться,что давление газа за регулятором при расходе газа через свечу составляет 0,25 ÷ 0,27 кгс/см2, закрыть кран 28 на свечу;
 - открыть кран 32, продуть газопровод 3÷5 мин., закрыть кран 32.
 При необходимости включения в работу коммерческого узла учета расхода газа, подачу газа через счетчик производить в последнюю очередь в строгом соответствии с руководством по его эксплуатации.

3. ПУСК КОТЛОВ.

3.1. Основным режимом работы котлов, обеспечивающим реализацию всех функций регулирования, предусмотренных проектом данной котельной, является автоматический режим.
3.2. Для пуска обоих котлов в автоматическом режиме необходимо:
 - открыть шаровый кран 15, продуть газопровод 1 мин., плавно открыть кран 19, закрыть кран 30;
 - открыть шаровый кран 16, продуть газопровод 1 мин., плавно открыть кран 20, закрыть кран 31.
 - установить переключатели Управление котлом обоих котлов в положение Авт.

3.3. При первичном включении обоих котлов в автоматический режим работы котел №1 становится ведущим и автоматически запускается, а котел № 2 - ведомым, и находится дежурном режиме. С целью наработки равного ресурса котлы работают по недельному циклу, т.е. ведущий котел, проработав 168 часов с момента пуска, автоматически останавливается и выводится в резерв, а ведомый становится ведущим, и автоматически запускается.
3.4. Все операции по безопасному пуску котлов выполняются автоматически в заданной последовательности и в соответствующие интервалы времени:
  открывается поворотный затвор с электроприводом на выходе воды из котла,
  запускается рециркуляционный насос котла,
  газовый дроссель и воздушные регулирующие заслонки устанавливаются в исходное положение,
  производится пуск дутьевого вентилятора,
  полное открытие регулирующих заслонок, предварительная продувка топки и газоходов котла,
  автоматическая проверка герметичности газовых клапанов (в случаях остановки котла по аварии, либо прекращения подачи эл. энергии),
  переход в положение зажигания, контроль давления воздуха,
  прямой розжиг горелки, контроль наличия пламени,
  переход горелки в положение минимальной нагрузки (газовый дроссель и регулирующие воздушные заслонки открываются до соответствующих положений),
  на ЩОА включается зеленая лампочка Работа,
  на БУИ горелки появляется индикация оР со значением актуальной мощности горелки (20%).
 3.5. Фактическое время розжига котла должно фиксироваться в сменном журнале.

4. РАБОТА КОТЕЛЬНОЙ

4.1. Регулирование нагрузки котлов выполняется путем плавного изменения нагрузки горелок в зависимости от температуры наружного воздуха в соответствии с температурным графиком от 65 до 950С.
Регулирование температуры воды в подающей линии теплосети выполняется также в соответствии с температурным графиком от 65 до 950С регулирующим клапаном ESBE 3F150, который поддерживает требуемое значение температуры воды дозированным подмешиванием обратной сетевой воды к воде, нагретой в котлах, из сборного выходного коллектора.
4.2. Для случаев проведения ремонтных или профилактических работ на одном из котлов схемой предусмотрена возможность включения котлов в работу в ручном режиме.
В отличии от автоматического режима при работе котла в ручном режиме не выполняется:
- регулируемый останов котла. Горелка выходит на минимальную нагрузку, и будет
работать до аварийной остановки по температуре воды,
- регулируемое включение в работу и отключение резервного котла.
4.3. Кроме того при работе котла в ручном режиме допускается задание мощности горелки с помощью комбинации кнопок на блоке управления и индикации менеджера горения (БУИ). Для этого необходимо на БУИ нажать и держать нажатой кнопку F до появления на дисплее индикации LoAd. Не отпуская кнопку F, кнопками +/- установить желаемую мощность горелки. Чтобы деактивировать мощность в ручном режиме, нужно нажать esk (+ и – одновременно) в течении не менее 3 сек.
4.4. Выполнять такую операцию при работе котлов в автоматическом режиме ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
4.5. Оптимальное соотношение «Газ – Воздух» на горелке поддерживается менеджером горелок автоматически, независимо от того, в каком режиме работает котел.

ВНИМАНИЕ. Изменять настройку регуляторов давления газовой рампы горелок, выполненную при наладке котлов категорически запрещается.

5. ОСТАНОВ КОТЛА

5.1. Плановый останов котла производится только по письменному распоряжению в сменном журнале лица, ответственного за эксплуатацию котельной.
5.2. Для планового останова котла необходимо:
1. Перевести переключатель Управление котлом в положение Стоп.
При этом автоматически выполняются следующие операции:
 подача газа на горелку прекращается,
 выполняется автоматическая проверка герметичности газовых клапанов,
 после остановочная вентиляция топки, остановка дутьевого вентилятора,
 газовый дроссель и воздушные регулирующие заслонки возвращаются в исходное положение,
 на БУИ горелки появляется индикация OFF.
 рециркуляционный насос котла останавливается,
 поворотный затвор с электроприводом на выходе воды из котла закрывается, в случае если второй котёл находится в работе, для охлаждения поверхностей нагрева.
2. Закрыть шаровый кран перед рампой горелки. При необходимости закрыть также шаровый кран на опуске газопровода к котлу, кран продувочной свечи открыть.
5.3. Фактическое время останова котла должно фиксироваться в сменном журнале.

6. АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ КОТЛА

6.1. В случаях, когда при работе котла один или несколько параметров, контролируемых датчиками безопасности, выходят из заданных пределов, производится аварийный останов котла путем автоматической отсечки подачи газа на горелку.
 Параметры безопасности делятся на две группы:
 1. Котловые параметры.
  повышение давления воды на выходе из котла выше 5,0 кгс/см2,
  понижение давления воды на выходе из котла ниже 2,5 кгс/см2,
  повышение температуры воды на выходе из котла выше 100 0С.
 Нарушение этих параметров связаны с резкими изменениями теплового или гидравлического режима работы котла (теплосети).
 Аварийный останов по котловым параметрам сопровождается:
 - звуковой сигнализацией и включением на ЩОА лампочек Авария котла и указывающей первопричину аварии,
 - на щит диспетчерской сигнализации поступают звуковой и световой аварийные сигналы.
 Необходимо:
 - отключить аварийный сигнал на щите диспетчерской сигнализации;
 - после выявления и устранения причины, вызвавшей отклонение параметра безопасности нажать копку Сброс аварии;
 - произвести перезапуск горелки, для чего переключатель Управление котлом перевести сначала в положение Стоп, а затем в положение Пуск или Авт.
 2. Горелочные параметры. Аварийный останов по этим параметрам может быть вызван неисправностью горелки, датчиков безопасности, либо схемы управления.
 Аварийный останов по горелочным параметрам котла сопровождается:
 - блокировкой схемы управления горелкой;
 - включением звуковой сигнализация и включением на ЩОА лампочки Авария горелки;
 - на дисплее БУИ появится индикация кода ошибки.
 В этом случае устранить причину аварии силами дежурного персонала невозможно.
 Следует немедленно оповестить об аварии ответственного за эксплуатацию котельной, и получить указания о дальнейших действиях.
 6.2. Кроме того, менеджером горения горелок контролируется снижение давление газа перед клапанами автоматики, но аварийным данный параметр не является. Если при розжиге горелки, давление газа перед клапанами автоматики окажется ниже заданного, (оператор забыл открыть газовый кран, либо сработал ПЗК в ГРУ), включается программа недостатка газа. Выполняется дополнительная продувка котла и остановка горелки без блокировки и аварийной сигнализации. При восстановлении нормального давление газа розжиг горелки происходит автоматически.
 6.3. Если котельная работает в автоматическом режиме, при аварийном останове основного котла по любому параметру безопасности в работу немедленно включается резервный котел.
 6.4. Котельная также оборудована сигнализатором загазованности типа СТГ1-2Д, системой пожарно-охранной сигнализации, термозапорным клапаном КТЗ и защитой по отклонению входного давления газа.
  При превышении в помещении котельной предельно допустимой концентрации горючего или угарного газа срабатывает сигнализатор СТГ1-2Д. При этом выдаются световые и звуковые аварийные сигналы, на ЩОА и щите диспетчерской сигнализации. Электромагнитный отсечной клапан ВН2Н-6 закрывается, прекращая, таким образом, подачу газа в котельную. Необходимо вызвать газовую службу.
  При возникновения в котельной пожара, срабатывает пожарно-охранная сигнализация, клапан ВН2Н-6 закрывается. Необходимо немедленно обесточить все эл.щиты, закрыть газовый кран вне помещения котельной и вызвать пожарную службу. При достижении температуры воздуха внутри помещения +700С, срабатывает термозапорный клапан.
  Электромагнитный отсечной клапан ВН2Н-6 закрывается также при выходе из заданных пределов давления газа на вводе в котельную.
 Повторное открытие газового клапана после устранения причины его срабатывания производится вручную со ЩОА путем возврата его сначала в положение ВЫКЛ, а затем снова в положение ВКЛ
 6.5. Время и причину аварийного останова котла необходимо фиксировать в сменном журнале.

7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7.1. Настоящая инструкция разработана на основании действующих нормативных документов и Правил, а также технической документации на установленное оборудование.
7.2. Инструкция является обязательной для выполнения обслуживающим персоналом котельной, а также специалистами и должностными лицами предприятия, имеющими отношение к обслуживанию и ремонту оборудования котельной.
7.3. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, вынуждающих подчиненных им лиц нарушать данную инструкцию и непринятие ими мер по пресечению ее нарушений, происходящих в их присутствии, также является грубым нарушением инструкции.

Особенности эксплуатации блочно-модульных котельных

Одним из главных достоинств блочно-модульных котельных является легкость эксплуатации и отсутствие больших затрат на техническое обслуживание системы. Именно поэтому многие предприятия и жилищно-коммунальные хозяйства переходят на автономные системы отопления блочного типа. Рассмотрим основные особенности эксплуатации БКУ, о которых необходимо знать заказчику и потребителю.

Автоматизация блочно-модульной котельной

Современные котельные блочно-модульного типа оснащены системой автоматизации, что обеспечивает автономное управление и контроль за всеми показателями оборудования. Это в значительной степени облегчает эксплуатацию отопительных установок данного типа.

Блок автоматики выполняет следующие функции:

—Непрерывный контроль работы всех приборов, запорной арматуры, датчиков;

—Удаленное управление водонагревательными газовыми котлами;

—Подключение резервных контуров в случае остановки основного;

—Автоматическое прекращение подачи газа в случае падения давления и при возникновении предаварийных ситуаций;

—Контроль электропитания котельной установки.

Благодаря модулю автоматики, блочно-модульные котельные не требуют постоянного контроля и присутствия технического персонала. Все процессы проходят в автоматическом режиме, а данные поступают на удаленный диспетчерский пункт в электронном виде.

Обслуживание и ремонт блочно-модульных котельных

связи с требованиями безопасности, эксплуатация котельных включает в себя регулярное техническое обслуживание котельной установки и модуля автоматики. Для этих целей владелец котельной должен заключить договор с лицензированной сервисной службой.

В список работ по техническому обслуживанию автоматики котельной входит:

—Проверка срабатывания автоматики, анализаторов загазованности – раз в месяц;

—Проверка с помощью газоанализаторов – раз в 6 месяцев;

—Плановый ремонт оборудования автоматики – раз в год.

В список работ по техническому обслуживанию котельного оборудования входят:

—Запуск и приостановка работы отопительного оборудования;

—Чистка котла, теплообенников, газовых горелок;

—Обслуживание газораспределительного оборудования;

—Проверка модуля автоматики и датчиков безопасности;

—Замена износившихся и неисправных частей комплекса оборудования;

—Проведение планового и аварийного ремонта при необходимости.

Все работы в рамках технического обслуживания котельной, а также планового и капитального ремонта, должны быть снабжены следующими документами:

—Инструкция об охране труда и пожарной безопасности;

—Инструкции по эксплуатации ко всем частям котельного оборудования (котлы, газовое оборудование, насосы, системы безопасности);

—Журналы технического обслуживания, режимные карты котлов.

В случае, если котельная блочно-модульного типа устанавливается на территории промышленного предприятия, допускается ее обслуживание техническим персоналом предприятия, при наличии у него вышеперечисленных документов и квалификации

Требования к автономным котельным для предприятий

Автономные газовые котельные для предприятий являются пожароопасным объектом, поэтому при их установке необходимо соблюдать все требования, касающиеся оборудования данного типа.

Основные предписания к блочно-модульным котельным указаны в СП 89.13330.2016 (СНиП II-35-76). В частности, он устанавливает порядок ввода в эксплуатацию котельной установки, место ее размещения и охранную зону. Также в процессе проектирования, принимаются к сведению нормы пожарной, производственной и экологической безопасности.

При проектировании котельной учитывается существующий план застройки территории производства, а также наличие инженерных коммуникаций в предполагаемом месте возведения. В целях экономии теплопотерь, блочные автономные котельные на предприятиях рекомендуется устанавливать в непосредственной близости от объекта отопления (здания цехов). Также в некоторых случаях возможен монтаж котельной крышного типа.

Технические нюансы работы блочно-модульной котельной. Котельная установка проектируется для автоматического режима работы, «без постоянного присутствия обслуживающего персонала». Управление работой котлов, водоподготовки для водогрейного контура, поддержание давления теплоносителя в системе отопления и т.д. осуществляется автоматически и при нормальной работе не требует вмешательства оператора.

Для теплоснабжения жилых, административных и промышленных помещений оптимальным вариантом являются небольшие, простые в монтаже, экономически эффективные блочно-модульные транспортабельные котельные.
Основными агрегатами используются твердотопливные котлы КТ-3Е. Исходя из площади отапливаемого помещения, блочно-модульные транспортабельные котельные бывают мощностью от 100 кВат до 20 МВт и обеспечивают отоплением и горячим водоснабжением здания и сооружения площадью до 200 000 кв. м. Котельные снабжены приборами контроля и коммерческого учета количества отпускаемого тепла, потребляемой электроэнергии и газа.

Блочно-модульные котельные бывают наземные и накрышные, отдельно стоящие от здания и рядом стоящая.
Блочно-модульная транспортабельная котельная устанавливается на ровную забетонированную площадку и представляет собой модульное здание. Для постоянного обслуживания и контроля процессов работы блочно-модульных котельных не требуется обслуживающего персонала чаще, чем один раз в сутки и доходит до нескольких недель, модульные котельные могут комплектоваться различным оборудованием от самого простого с ручным управлением до автоматизированного, и обслуживается от дистанционного пульта управления. Относительная компактность и достаточная простота обслуживания блочных модульных котельных являются наилучшим вариантом для обеспечения автономного отопления и горячего водоснабжения, как жилых зданий, так и других сооружений различного назначения.

Транспортабельные котельные установки благодаря своей мобильности могут использоваться для горячего водоснабжения и отопления строительных городков, вахтовых поселков, бригад геологической разведки – то есть там, где при постоянной смене местоположения необходимо наличие горячего водоснабжения. Котельные установки выполнены в компактном исполнении, благодаря чему их можно размещать как на земле, так и на крышах зданий.

Мобильные мини-котельные обладают рядом преимуществ:
    полная автоматизация с дистанционным контролем;
    простота монтажа и подключения к системам водо- и теплоснабжения;
    компактная конструкция, не требующая спецтехники для перевозки, котельная полностью готова к монтажу и подключению к системе отопления и коммуникациям (компактные размеры, позволяют перевозить котельные на любые расстояния);
    исключение затрат на капитальное строительство помещения котельной (заказчик котельной не несет затраты на капитальное строительство);
    снятие зависимости от централизованного теплоснабжения;
    высокая надежность и эффективность работы оборудования, и длительный срок эксплуатации;
    соответствие европейским экологическим нормативам.

Модульные котельные работают на различных видах топлива: природный газ, жидкое топливо, сжиженный газ, уголь, биотопливо (опилки, пеллеты, древесная щепа).

Особенности модульных котельных — перечислим достоинства

Достоинства модульных котельных:

оперативность и минимальные затраты на разработку, составление проекта, строительство и монтаж сравнительно с возведением капительного строения котельной стационарного типа;

минимальные расходы на обслуживание тепловых сетей и значительная экономия на энергоресурсах (минимальные потери);

на монтаж и подключение котельного модульного типа уходит минимум времени;

высочайшее качество котельного оборудования, обеспечиваемое заводом-изготовителем.

Предприятие принимает индивидуальные заказы на возведение котельных контейнерного типа согласно ТЗ, технических решений, согласованных с заказчиком, и исходя из состава оборудования и проектно-сметной документации.
Блочно-модульные котельные серии КМТ имеют все сертификаты и разрешительную документацию. Все мероприятия, так или иначе связанные со строительством котельной модульного типа, осуществляются профессионально – качественно, в срок и согласно с договором, заключенным между сторонами.

Техническая и эксплуатационная документация включает в себя такие параметры, как:

список оборудования и комплектующих, перечень регламентных работ, нормативы, инструкции, согласно которым проводятся планово-предупредительные работы и регулярное техническое обслуживание оборудования;

технические паспорта на любое оборудование, предполагающее по закону РФ наличие данного паспорта;

инструкция по эксплуатации всей установки или ее отдельных компонентов;

копия документа Ростехнадзора РФ, разрешающего использование котельной;

сертификат соответствия на оборудование – блочно-модульные котельные.

В стандартный комплект модульной котельной входит:

Водогрейный котел, оснащенный системой безопасности и контроля, которая позволяет обеспечивать безаварийную работу. Система включает в себя контрольно-измерительные приборы, управление и предохранительный клапан;

Горелка жидкотопливная, газовая или комбинированная;

Система подачи топлива, в которую входят газопроводы и топливопроводы, газовые счетчики т емкость для топлива объемом 800 литров;

Система поддержки стабильного давления оборудования, в которую входят расширительный бак, узлы подпитки и система химической водоподготовки;

Насосные группы;

Электро-распределительный шкаф;

Автоматика для управления оборудованием;

Запорная и регулирующая арматура;

Технологический трубопровод;

Система вентиляции и отопления

Система канализации и водоснабжения;

Дымовая труба, газоход;

Блок-модуль утепленный с облицовкой в виде «сэндвич-панелей».

На подготовку, монтаж и подключение котельной модульного типа к инженерным путям требуется не более двух дней. Пуско-наладочные и прочие работы, требуемые для проверки котельного оборудования на наличие дефектов, проводятся в заводских условиях, что позволяет гарантировать непрерывную и длительную эксплуатацию.

Исходя из вида топлива, используемого при эксплуатации оборудования, блочно-модульные котельные делятся на 4 основные группы:

Тип C – модульные газовые котельные, функционирующие на топливе твердого вида (уголь бурый);

Тип К – газовые котельные, основным топливом которых является природный газ, а резервным – дизельное топливо;

Тип D – котельные на дизельном топливе, температура вспышки которых равна +42С и более согласно ГОСТу 305-82 с изменениями 1-5;

Тип G – модульные газовые котельные (сжиженный или природный газ Р мах =300 мбар (0,03 МПа).

Расшифровка обозначений:

Пример: КМТ-…120…В….. G
КМТ – котельная модульного типа
120 – типоразмер (по мощности оборудования)
В – тип, марка и кол-во котлов:

    C – CARBOROBOT
    R – RIELLO RTQ
    2R – двухкотельная установка RIELLO RTQ
    RS – RIELLO 3500 SAT
    B – BUDERUS SK

G — тип топлива:

    G – природный (сжиженный) газ
    C – бурый уголь
    М – мазут (специальное исполнение)
    D – дизельное топливо
    K – комбинированная горелка (газ + дизельное топливо)

Блочные котельные производства завода «Сибэнерготерм» могут быть укомплектованы водогрейными котлами различных марок, что дает возможность предлагать клиентам широкий выбор котельного оборудования, использующих разные типы топлива с установленными рядами значений тепловой мощности.

Котельное оборудование и его применение

При строительстве дома половина успеха – это грамотное проектирование инженерных систем, которое в свою очередь разделяется на 2 части – внешнее проектирование и внутреннее. И именно внутреннее проектирование подразумевает собой проектировку отопления, водоснабжения, канализации, освещения и пр. аспектов. Разного рода котельное оборудование является одной из важнейших составляющих для жизнеобеспечения любого здания.

Построение эффективной системы отопления – первейшая задача, уже на стадии проектирования и подбора оборудования для котельной строящегося проекта нужно сделать оценку тепловых потерь, исходя из особенностей его конструкции. Учтя их может потребоваться дополнительное утепление здания, что хорошо отразится на эксплуатационных расходах теплоресурсов, но возможно отразится на расчете стоимости при строительстве.
Завод котельного оборудования

Сделать правильный выбор в пользу того или иного оборудования – половина дела. Выбрать завод котельного оборудования, занимающий устойчивую позицию на рынке – вторая половина. Опыт, полученный при эксплуатации котлов в нашей действительности указывает на свои особые требования к качеству и мощности производимого оборудования.

Если в качестве производителя выбрать завод котельного оборудования с таким опытом и который может предложить большую линейку котлов различной мощности, можно быть уверенным, что весь огромный практический опыт специалистов с использованием современных технологий машиностроения будет направлен на удовлетворение запросов заказчика.

Также из плюсов сотрудничества непосредственнос заводом-изготовителем можно выделить полное взаимодействие с заказчиком. Что обеспечивает плодотворное сотрудничество на весь срок эксплуатации, также оно включает в себя инструктаж по монтажу, обслуживанию, инструкции по эксплуатации, обучение персонала и даже наладку.
Можно классифицировать котельное оборудование, оно различается по типу топлива:

Газовое (на природном газе или бутане);

Это самый распространенный вид котельного оборудования в нашей стране. Выбор отопления с использованием газового оборудования считается самым экономически оправданным решением. Такая популярность обязана газу – наиболее дешевому виду топлива. Высокая стоимость установки подобного оборудования с лихвой окупается за счет максимального эффекта при небольших затратах. При подключении к газовому котлу бойлера может решиться вопрос бесперебойного горячего водоснабжения.

Эти котлы безопасны, оснащены бесшумными атмосферными горелками, адаптированы к низкому давлению. Отличное решение как для жилых так и промышленных помещений.

Дизельное (на дизеле, керосине и др.);

Дизельное или жидкотопливное котельное оборудование это очень удачная альтернатива отопительному оборудованию, работающему на газе там, где не проложена газовая магистраль или поставки газа не могут осуществляться на постоянной основе. Из плюсов можно выделить невысокую стоимость топлива (по сравнению с остальными (кроме газа), полную автономность, высокий коэффициент полезного действия. И возможность дальнейшего переоборудования на смену с дизеля на газ.

Твердо-топливное (торф, дрова, уголь,брикеты);

Котел, работающий на этом топливе можно отнести к разряду резервных на случаи неполадок. Их плюсов – относительно невысокая стоимость, автономность от газовых и электро-систем. У современных котлов высокий КПД, превышает 85%. Они полностью автоматизированы, не придется решать вопросы дымоотвода. Но их эксплуатация требует от пользователя много времени и внимания, а также пространство для хранения твердого топлива.

Электрическое котельное оборудование;

Строительство котельных на основе электрических котлов популярно благодаря низкой стоимости оборудования, легкости монтажа, экологичности. Здесь есть одно большое но: эксплуатационная стоимость. Она превышает в 10 раз стоимость тепла при использовании газа. Конструкция проста, безопасна и безвредна. КПД более 93%.

Водогрейное, паровое или конденсационное
основан на применении эффекта конденсации охлаждённого пара. Может обеспечивать помимо тепла еще и такой параметр воздуха как его влажность. Такой вид котельного оборудования достаточно экономичен и высокопроизводителен.

Смешанное и промышленное

Смешанное или комбинированная система отопления правильный выбор для удаления риска возникновения перебоев поставок основного расходного топлива. Используются как правило для жизненно-важных объектов – школ, детских садов, лечебных учреждений и т.п.

Отопление и вентиляция — особенности расчетов

Для обеспечения постоянно действующего 3-х кратного воздухообмена и подачи необходимого количества воздуха для горения, предусмотреть в наружной стене установку приточной регулируемой жалюзионной решетки, низ на отметке 0,3 м от уровня чистого пола.

Расчет мощности вытяжки:

Формула: М = (SxHx12) + 30%, где:
М — мощность вытяжки
S — площадь кухни
H — высота потолков на кухне
12 – каждый час (согласно нормам СЭС) воздух в помещении, где расположен газовый котел, должен обновляться до 12 раз
30% — минимальный запас мощности, необходимой для эффективной очистки воздуха.

Пример расчета мощности вытяжки:

В помещении, где установлен газовый котел, площадь равна 7 кв.м., высота потолков — 2,5 м. Мощность вытяжки, необходимой для такого помещения, составляет:

М = (7×2,5×12) + 30% = 273 куб.м./час

Примечание: необходимо учитывать тот факт, что 30% запаса мощности хватит только в том случае, если вытяжка находится непосредственно над котлом. В иных случаях, делая расчет, мощность вытяжки, следует прибавлять еще 15% на каждый поворот трубы воздуховода и еще 10% на каждый метр воздуховода.

Вентканал из расчета обеспечения 3-х кратного воздухообмена вывести на высоту дымовой трубы, окончить защитным зонтом. Вытяжное отверстие в котельной оборудовать декоративной решеткой на высоте низа отверстия не ниже 0,3 м от потолка.

Предусмотреть систему отопления из расчета нагрева приточного воздуха и компенсации теплопотерь. Расчетная температура воздуха в помещении котельной 16°С.

Котельная установка проектируется для автоматического режима работы, «без постоянного присутствия обслуживающего персонала».
Управление работой котлов, водоподготовки для водогрейного контура, поддержание давления теплоносителя в системе отопления и т.д. осуществляется автоматически и при нормальной работе не требует вмешательства оператора.

Основные инструкции по эксплуатации котельного оборудования

Необходимая информация документируется с помощью регистрирующей аппаратуры. Аварийные сигналы выводятся на щит сигнализации, устанавливаемый в котельном помещении. Параметры энергоносителя – температура и давление газа, регистрируются корректором на узле коммерческого учёта. Давление и количество теплоносителя регистрируются соответствующими приборами. Все данные могут выводится на компьютер.
Проектом предусматривается возможность передачи с щита сигнализации котельной установки по кабелю в центральный диспетчерский пульт, находящийся вне здания котельной установки, следующих сигналов:
общий аварийный сигнал (неисправность оборудования);
сигнал срабатывания главного быстродействующего запорного клапана газоснабжения котельной установки;
пожарная сигнализация;
загазованность помещения;
несанкционированный доступ в помещение котельной.
В соответствии с Техническим Заданием Заказчика в системе управления БМК дополнительно могут быть реализованы:
контроль параметров котельной (аварийных и рабочих) в графическом виде на экране монитора компьютера в помещении диспетчерской;
электронный журнал-архив рабочих и аварийных состояний котельной;
контроль параметров котельной по основным каналам связи (GSM, InterNet и т.д.).

В БМКВ* с котлами фирм VIESSMAN или BUDERUS применяется соответственно автоматика Vitatronic и Logomatic тех же производителей.

Права на тексты, фотографии, изображения и иные результаты интеллектуальной деятельности, расположенные на сайте kvzr.ru,
подлежат правовой охране в соответствии с действующим законодательством РФ,
Гражданским кодексом РФ (часть четвертая) от 18.12.2006 № 230-ФЗ.
Запрещено использование (воспроизведение, распространение, переработка и т.д.) любых материалов, размещенных на данном сайте, без письменного согласия правообладателя.
Такое использование является незаконным и влечет ответственность, установленную действующим законодательством РФ.

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит информационный характер и не является публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.
Для получения подробной информации о наличии, стоимости, комплектации указанных товаров и (или) услуг, обращайтесь к менеджерам отдела сбыта с помощью специальной формы связи или по телефону: 8 800 700-17-43.

Источник

Особенности модульных котельных — перечислим достоинства

Достоинства модульных котельных:

на монтаж и подключение котельного модульного типа уходит минимум времени;

высочайшее качество котельного оборудования, обеспечиваемое заводом-изготовителем.

Техническая и эксплуатационная документация включает в себя такие параметры, как:

технические паспорта на любое оборудование, предполагающее по закону РФ наличие данного паспорта;

инструкция по эксплуатации всей установки или ее отдельных компонентов;

копия документа Ростехнадзора РФ, разрешающего использование котельной;

сертификат соответствия на оборудование – блочно-модульные котельные.

В стандартный комплект модульной котельной входит:

Горелка жидкотопливная, газовая или комбинированная;

Насосные группы;

Электро-распределительный шкаф;

Автоматика для управления оборудованием;

Запорная и регулирующая арматура;

Технологический трубопровод;

Система вентиляции и отопления

Система канализации и водоснабжения;

Дымовая труба, газоход;

Блок-модуль утепленный с облицовкой в виде «сэндвич-панелей».

Тип C – модульные газовые котельные, функционирующие на топливе твердого вида (уголь бурый);

Тип G – модульные газовые котельные (сжиженный или природный газ Р мах =300 мбар (0,03 МПа).

Расшифровка обозначений:

    C – CARBOROBOT
    R – RIELLO RTQ
    2R – двухкотельная установка RIELLO RTQ
    RS – RIELLO 3500 SAT
    B – BUDERUS SK

G — тип топлива:

Котельное оборудование и его применение

Газовое (на природном газе или бутане);

Дизельное (на дизеле, керосине и др.);

Твердо-топливное (торф, дрова, уголь,брикеты);

Электрическое котельное оборудование;

Смешанное и промышленное

Отопление и вентиляция — особенности расчетов

Расчет мощности вытяжки:

Пример расчета мощности вытяжки:

М = (7×2,5×12) + 30% = 273 куб.м./час

Основные инструкции по эксплуатации котельного оборудования

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. К обслуживанию котельной могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, успешно сдавшие экзамены и получившие удостоверение на право обслуживания котлов на газовом топливе.
1.2. Уровень автоматизации котельной обеспечивает возможность её эксплуатации без постоянного присутствия обслуживающего персонала.

2. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ

2.1. Подготовка оборудования котельной к первичному пуску в начале отопительного сезона должна производиться под руководством лица, ответственного за эксплуатацию котельной при участии специалистов , ознакомившихся с инструкциями по эксплуатации установленного оборудования.
2.2. Теплосеть, котлы и все трубопроводы котельной предварительно должны быть заполнены хим. очищенной водой с температурой не ниже + 5 0С и давлением не ниже 2,5 кгс/см2 . Воздух из верхних точек теплосети, трубопроводов котельной и отопительных приборов потребителей должен быть удален через воздушники.
2.3. Перед пуском котельной необходимо:
 1) Произвести внешний осмотр.
 • убедиться в отсутствии загазованности и нормальной освещенности помещения котельной;
 • открыть жалюзи и дефлекторы приточно-вытяжной вентиляции;
 • визуально убедиться в исправности котлов, присоединенных к ним трубопроводов и арматуры, горелок, щитов управления, приборов КИПиА, газового оборудования;
 • проверить закрытие запорной арматуры на дренажных линиях котлов;
 • убедиться, что сигнализатор загазованности СТГ1-2Д включен в розетку;
 2) Открыть всю запорную арматуру кроме дренажной и байпаса на узле ввода сырой воды.
 3) Подать электропитание на силовой щит и щит общекотельной автоматики (далее по тексту - ЩОА). Убедиться в отсутствии сработавших аварийных индикаторов на щите автоматики, т.е. что все котловые параметры безопасности находятся в норме.
 4) Включить с ЩОА в режиме автомат оба сетевых насоса, перевести в автомат подпиточные насосы, проверить включен ли на блоке САУ режим автомат. Убедиться в том, что давление воды на выходе из котлов находится в пределах от 2,5 до 5 кгс/см2, а разность давлений между входом и выходом составляет не менее 0,1 кгс/см2, что указывает на наличие нормальной циркуляции воды через котел.
 5) Подготовить к работе оборудование ГРУ (см. схему).
 В исходном положении все шаровые краны, кроме продувочных, должны быть закрыты.
 - открыть шаровый кран на газопроводе вне котельной, по манометру 21 убедиться что в газопровод котельной подан газ и давление его составляет около 3,6 кгс/см2;
 - открыть отсечной электромагнитный газовый клапан ВН2Н-6 выключателем Газовый клапан на ЩОА;
 - открыть краны 9,10, 11, медленно открыть кран 12;
 - ввести в работу регулятор давления газа РДСК-400М (см. руководство по эксплуатации), убедиться,что давление газа за регулятором при расходе газа через свечу составляет 0,25 ÷ 0,27 кгс/см2, закрыть кран 28 на свечу;
 - открыть кран 32, продуть газопровод 3÷5 мин., закрыть кран 32.
 При необходимости включения в работу коммерческого узла учета расхода газа, подачу газа через счетчик производить в последнюю очередь в строгом соответствии с руководством по его эксплуатации.

3. ПУСК КОТЛОВ.

3.1. Основным режимом работы котлов, обеспечивающим реализацию всех функций регулирования, предусмотренных проектом данной котельной, является автоматический режим.
3.2. Для пуска обоих котлов в автоматическом режиме необходимо:
 - открыть шаровый кран 15, продуть газопровод 1 мин., плавно открыть кран 19, закрыть кран 30;
 - открыть шаровый кран 16, продуть газопровод 1 мин., плавно открыть кран 20, закрыть кран 31.
 - установить переключатели Управление котлом обоих котлов в положение Авт.

3.3. При первичном включении обоих котлов в автоматический режим работы котел №1 становится ведущим и автоматически запускается, а котел № 2 - ведомым, и находится дежурном режиме. С целью наработки равного ресурса котлы работают по недельному циклу, т.е. ведущий котел, проработав 168 часов с момента пуска, автоматически останавливается и выводится в резерв, а ведомый становится ведущим, и автоматически запускается.
3.4. Все операции по безопасному пуску котлов выполняются автоматически в заданной последовательности и в соответствующие интервалы времени:
  открывается поворотный затвор с электроприводом на выходе воды из котла,
  запускается рециркуляционный насос котла,
  газовый дроссель и воздушные регулирующие заслонки устанавливаются в исходное положение,
  производится пуск дутьевого вентилятора,
  полное открытие регулирующих заслонок, предварительная продувка топки и газоходов котла,
  автоматическая проверка герметичности газовых клапанов (в случаях остановки котла по аварии, либо прекращения подачи эл. энергии),
  переход в положение зажигания, контроль давления воздуха,
  прямой розжиг горелки, контроль наличия пламени,
  переход горелки в положение минимальной нагрузки (газовый дроссель и регулирующие воздушные заслонки открываются до соответствующих положений),
  на ЩОА включается зеленая лампочка Работа,
  на БУИ горелки появляется индикация оР со значением актуальной мощности горелки (20%).
 3.5. Фактическое время розжига котла должно фиксироваться в сменном журнале.

4. РАБОТА КОТЕЛЬНОЙ

ВНИМАНИЕ. Изменять настройку регуляторов давления газовой рампы горелок, выполненную при наладке котлов категорически запрещается.

5. ОСТАНОВ КОТЛА

6. АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВ КОТЛА

6.1. В случаях, когда при работе котла один или несколько параметров, контролируемых датчиками безопасности, выходят из заданных пределов, производится аварийный останов котла путем автоматической отсечки подачи газа на горелку.
 Параметры безопасности делятся на две группы:
 1. Котловые параметры.
  повышение давления воды на выходе из котла выше 5,0 кгс/см2,
  понижение давления воды на выходе из котла ниже 2,5 кгс/см2,
  повышение температуры воды на выходе из котла выше 100 0С.
 Нарушение этих параметров связаны с резкими изменениями теплового или гидравлического режима работы котла (теплосети).
 Аварийный останов по котловым параметрам сопровождается:
 - звуковой сигнализацией и включением на ЩОА лампочек Авария котла и указывающей первопричину аварии,
 - на щит диспетчерской сигнализации поступают звуковой и световой аварийные сигналы.
 Необходимо:
 - отключить аварийный сигнал на щите диспетчерской сигнализации;
 - после выявления и устранения причины, вызвавшей отклонение параметра безопасности нажать копку Сброс аварии;
 - произвести перезапуск горелки, для чего переключатель Управление котлом перевести сначала в положение Стоп, а затем в положение Пуск или Авт.
 2. Горелочные параметры. Аварийный останов по этим параметрам может быть вызван неисправностью горелки, датчиков безопасности, либо схемы управления.
 Аварийный останов по горелочным параметрам котла сопровождается:
 - блокировкой схемы управления горелкой;
 - включением звуковой сигнализация и включением на ЩОА лампочки Авария горелки;
 - на дисплее БУИ появится индикация кода ошибки.
 В этом случае устранить причину аварии силами дежурного персонала невозможно.
 Следует немедленно оповестить об аварии ответственного за эксплуатацию котельной, и получить указания о дальнейших действиях.
 6.2. Кроме того, менеджером горения горелок контролируется снижение давление газа перед клапанами автоматики, но аварийным данный параметр не является. Если при розжиге горелки, давление газа перед клапанами автоматики окажется ниже заданного, (оператор забыл открыть газовый кран, либо сработал ПЗК в ГРУ), включается программа недостатка газа. Выполняется дополнительная продувка котла и остановка горелки без блокировки и аварийной сигнализации. При восстановлении нормального давление газа розжиг горелки происходит автоматически.
 6.3. Если котельная работает в автоматическом режиме, при аварийном останове основного котла по любому параметру безопасности в работу немедленно включается резервный котел.
 6.4. Котельная также оборудована сигнализатором загазованности типа СТГ1-2Д, системой пожарно-охранной сигнализации, термозапорным клапаном КТЗ и защитой по отклонению входного давления газа.
  При превышении в помещении котельной предельно допустимой концентрации горючего или угарного газа срабатывает сигнализатор СТГ1-2Д. При этом выдаются световые и звуковые аварийные сигналы, на ЩОА и щите диспетчерской сигнализации. Электромагнитный отсечной клапан ВН2Н-6 закрывается, прекращая, таким образом, подачу газа в котельную. Необходимо вызвать газовую службу.
  При возникновения в котельной пожара, срабатывает пожарно-охранная сигнализация, клапан ВН2Н-6 закрывается. Необходимо немедленно обесточить все эл.щиты, закрыть газовый кран вне помещения котельной и вызвать пожарную службу. При достижении температуры воздуха внутри помещения +700С, срабатывает термозапорный клапан.
  Электромагнитный отсечной клапан ВН2Н-6 закрывается также при выходе из заданных пределов давления газа на вводе в котельную.
 Повторное открытие газового клапана после устранения причины его срабатывания производится вручную со ЩОА путем возврата его сначала в положение ВЫКЛ, а затем снова в положение ВКЛ
 6.5. Время и причину аварийного останова котла необходимо фиксировать в сменном журнале.

7. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

7.1. Настоящая инструкция разработана на основании действующих нормативных документов и Правил, а также технической документации на установленное оборудование.
7.2. Инструкция является обязательной для выполнения обслуживающим персоналом котельной, а также специалистами и должностными лицами предприятия, имеющими отношение к обслуживанию и ремонту оборудования котельной.
7.3. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, вынуждающих подчиненных им лиц нарушать данную инструкцию и непринятие ими мер по пресечению ее нарушений, происходящих в их присутствии, также является грубым нарушением инструкции.

Источник

Опубликовано на Яндекс.Дзен

Общие сведения

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией, принципом действия, правилами монтажа и эксплуатации котельной блочной транспортабельной автоматизированной “Хопер” (далее — котельная) и содержит основные требования по обслуживанию и ремонту.

Дополнительно следует руководствоваться:

1. Техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации комплектуемого оборудования и приборов.

2. Типовой инструкцией для персонала котельной.

3. Правилами безопасности в газовом хозяйстве ПБ-12-529-03

4. Правилами устройства и безопасной эксплуатации котлов с давлением пара не более 0,07 МПа, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338 К (115 °С).

5. Правилами устройства электроустановок.

6. Правилами технической эксплуатации и правилами техники безопасности электроустановок потребителей.

7. Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

8. Правилами по метрологии ПР 50.2.019-96 «Количество природного газа».

9. СНиП П-35-76 «Котельные установки».

10. Газораспределительные системы СНиП 42-01-2002.

11. Правилами учета газа от 19.10.96 г.

12. Положением по проведению экспертизы промышленной безопасности РД12-608-03.

13. Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности. Постановление Госгортехнадзора от 06.11.1998 г.

Эксплуатация котельной должна осуществляться в системе сервисного обслуживания специализированной организацией.

Запрещается эксплуатация котельной при наличии запаха газа !

Запрещается эксплуатация котельной при нарушенном защитном заземлении!

Описание и работа

Котельная предназначена для теплоснабжения зданий различного назначения, а также в качестве временного источника теплоснабжения до ввода в строй постоянных источников или при их аварии.

Котельная предназначена для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом при температуре наружного воздуха от +30°С до -35°С. Нормативная ветровая нагрузка не более 48 кг/м².

Котельная должна устанавливаться на бетонированную площадку высотой не менее 0,2 м при нормальных грунтовых условиях. При других грунтовых условиях котельная устанавливается на ленточный фундамент с нагрузкой не более 1000 кгс на 1 погонный метр, выполненный по отдельному проекту.

Вид топлива — природный газ по ГОСТ 5542-87. Параметры водопроводной воды по ГОСТ 2874-82 с давлением не ниже 0,1 МПа.

Обозначение при заказе — котельная КБТа “Хопер”

исполнение ТУ 4938-030-00288490-99.

Изготовитель: ОАО “Борисоглебский котельно-механический завод”, 397160, г.Борисоглебск, Воронежская обл.

Перед началом эксплуатации котельной необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации на котельную и комплектующие изделия.

Изготовитель постоянно работает над совершенствованием конструкции котельной, поэтому возможны некоторые расхождения в описании и фактическом исполнении, не влияющие на ухудшение работоспособности изделия.

Котельная по взрывопожарной и пожарной опасности относится к категории Г, степени огнестойкости — IIIа согласно СНиП II-35-76 и разъяснений N 13-903 ГУГПС МВД России.

Сейсмичность районов эксплуатации до 6 баллов.

По надежности отпуска теплоты потребителям котельная относится ко 2-й категории по СНиП II-35-76.

Котельная применяется в системе отопления закрытого типа. Водоразбор из теплосети на нужды ГВС не допускается.

Технические характеристики

Примечание: давление газа — статическое давление движущегося газа относительно атмосферного давления.

Состав котельной

Котельная состоит из цельно-сварного каркаса, котловых модулей, водораспределительного узла, системы автоматики, обеспечивающей управление и безопасную работу котельной в автоматическом режиме. Количество котлов может быть от 2 до 5 в зависимости от необходимой теплопроизводительности.

В состав котлового модуля входит котел “Хопер-100А” с разводкой для отопления, подставка под котел и регулируемый газоход.

В каркасе котельной предусмотрены дверь, окна, вытяжная и приточная вентиляция.

В состав водораспределительного узла входит разводка насосов отопления, разводка насосов подпитки, разводка водоснабжения и система водоподготовки.

В котельной, у дымовой трубы, входит свеча продувочного газопровода, свеча продувки газовой системы, силовой шкаф управления и тепловентилятор.

Общими устройствами в котельной являются: труба дымовая, секция трубопроводная, разводка газопровода котловая, газоход, система освещения основная и аварийная и система автоматического управления и сигнализации.

Дымовая труба устанавливается на общем основании котельной.

Расширительный бак установить в системе отопления у потребителя.

Комплектность

*Опись см. В приложении 5.

Устройство и работа котельной

Котельная представляет собой совокупность оборудования, предназначенного для нагрева воды на систему отопления, циркуляции воды, обработки подпиточной воды, автоматического поддержания режимных параметров в зависимости от изменения нагрузок, а также защиты оборудования и аварийных ситуаций.

Для работы в системе ГВС в котельной предусмотрена возможность подключения индивидуального теплового пункта (ТП).

Котельная состоит из следующих функциональных систем:

-циркуляции теплоносителя системы отопления;

-водоснабжения;

-водоподготовки и подпитки;

-газоснабжения;

-дымоудаления;

-вентиляции;

-электроснабжения;

-автоматического управления и сигнализации;

-дренирования.

Циркуляционное кольцо теплоносителя системы отопления включает: группу котлов отопления, сетевой сдвоенный насос Н1, грязевой фильтр Ф5, систему отопления потребителей. Нагретая в котлах вода поступает в систему отопления, откуда (после охлаждения) через фильтр Ф5 посредством насоса Н1 нагнетается в котлы.

Система водоснабжения подает водопроводную воду к системе водоподготовки и подпитки, крану ВН48, а также обеспечивает учет расхода воды.

Система водоподготовки и подпитки включает подпиточный насос Н3, автоматизированную систему дозирования реагента АСДР, узел измерения и впрыска УИВ. Забор воды осуществляется из системы водоснабжения через клапан КЛ3. Требуемое давление в системе циркуляции отопления поддерживается работой сдвоенного насоса насоса Н3 по импульсу электроконтактного манометра М5. Дозировка реагента системой АСДР осуществляется по расходу подпиточной воды, проходящей через узел УИВ. Устройство и работа системы АСДР описаны в отдельном руководстве на систему водоподготовки «Комплексон».

Система газоснабжения включает: газовый фильтр Ф1, счетчик газа СГ, запорную арматуру, продувочный трубопровод, напоромер М1, отсекающий клапан КЛ4, срабатывающий в аварийных ситуациях.

Система дымоудаления включает: дымовую трубу ДТ, сборный боров с ручным регулирующим шибером ЗР и систему дымоотводящих патрубков от котлов с электроуправляемыми заслонками ЗЭ1. При неработающем котле заслонка ЗЭ1 находится в положении “Закрыто”. Шибер ЗР предназначен для регулирования требуемого разрежения за котлами.

Система вентиляции предназначена для поддержания требуемых санитарно-гигиенических и технологических параметров воздуха в помещении котельной, а также обеспечения воздухом процесса горения и стабилизации тяги за котлами. Для поддержания положительной температуры в котельной при неработающих котлах предусмотрен тепловентилятор, который обеспечивает подогрев и перемешивание воздуха в объеме котельного зала. В летний период открываются приточные решетки ЖР. Вытяжная вентиляция в зимний период осуществляется через дефлектор ДФ, а в летнй-через дефлектор, жалюзийные решетки ЖР.

Система электроснабжения подает электроэнергию к электродвигателям насосов, тепловентилятору, системе водоподготовки, системе искусственного освещения, системе автоматического управления и сигнализации, при этом обеспечивается учет расхода электроэнергии.

Система автоматического управления и сигнализации поддерживает режимные параметры оборудования котельной в зависимости от изменения тепловых нагрузок системы отопления, обеспечивает защиту оборудования при аварийных ситуациях, а также сигнализацию о нарушении режима работы. Устройство и работа системы описаны в руководстве по эксплуатации на систему автоматики и управления КСУБ-40.

Система дренирования обеспечивает сброс воды при опорожнении оборудования от воды, также при утечках в результате неплотностей соединений или сальниковых уплотнений. Сброс воды из котлов осуществляется в воронку В1 через пробки П1.

Опорожнение магистральных трубопроводов осуществляется через пробки П2+П4 на пол котельной с последующим удалением через воронку.

Инструкция по эксплуатации

ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Запрещается эксплуатация котельной при отклонениях характеристик, приводящих к выводу ее из строя или нарушению правил техники безопасности. Перечень характеристик указан в таблице 1.

Таблица 1

Монтажные и пусконаладочные работы должны производиться специализированной организацией, имеющей соответствующие лицензии.

Разрешением на пуск котельной в эксплуатацию является акт о ее приемке комиссией.

Потребитель обязан организовать обслуживание, ремонт и надзор за котельной в соответствии с Правилами и требованиями настоящей инструкции. Обслуживать котельную должен персонал, обученный по соответствующей программе и имеющий удостоверение квалификационной комиссии.

Меры безопасности

Монтаж, пусконаладочные работы и эксплуатация котельной должны производиться в соответствии с требованиями правил, перечисленных в начале, и с соблюдением мер безопасности, изложенных в настоящем руководстве и инструкциях по эксплуатации комплектующих изделий.

При монтаже дымовой трубы с помощью крана отсоединение грузовых строп допускается только после закрепления трубы на фланце основания и равномерного натяжения оттяжек. Нахождение людей внутри котельной при монтаже дымовой трубы не допускается.

Обслуживающий персонал обязан знать последовательность операций при аварийной остановке котельной, изложенных в производственной инструкции.

Эксплуатация котельной с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

Для предупреждения несчастных случаев запрещается:

— производить любые работы при неисправном защитном заземлении и незаземленном оборудовании;

— пользоваться переносными светильниками с напряжением выше 12 В;

— нахождение посторонних лиц в котельной;

— включать насосы без ограждений вращающихся частей;

— применять открытый огонь внутри котельной;

— применять для открытия и закрытия арматуры ударные инструменты и рычаги;

— проводить работу на включенном оборудовании и включать неисправное оборудование.

При ремонте на оборудовании должны быть вывешены плакаты “Не включать — работают люди !”.

Ежегодно проводить проверку средств пожаротушения.

Запрещается загромождать проходы и хранить материалы и предметы на оборудовании котельной.

Порядок установки

По прибытии котельной на место эксплуатации проверить комплектность поставки, состояние оборудования, арматуры, приборов и ознакомиться со всей эксплуатационной документацией.

Котельную установить на бетонированную площадку с уклоном 0,3-0,5 градуса в сторону узла водораспределительного.

Погрузочно-разгрузочные работы производить в соответствии со схемой строповки. Приложение 3.

Установка и монтаж дымовой трубы,молниеотвода, продувочных свечей, дефлектора, защитного заземления, элементов крепления котельной должны производиться в соответствии с приложением 4.

После завершения монтажа и подключения котельной к наружным сетям должен оформляться акт приемки монтажных работ.

Во избежание погрешности при измерениях датчик температуры по наружному воздуху устанавливать с северной стороны или со стороны, недоступной для лучей солнца.

Подготовка к работе

Подготовка котельной к работе должна производиться, как правило, при положительной температуре наружного воздуха (Тв 5°).

Перед началом проведения работ обслуживающий персонал должен пройти инструктаж, после чего проверяется:

-соответствие маркировки оборудования схеме комбинированной (приложение 2);

-исправность запорной арматуры;

-правильность установки КИП;

-надежность закрепления оборудования.

Включить систему электроснабжения котельной.

Обеспечить при необходимости прогрев оборудования и трубопроводных коммуникаций котельной до температуры не ниже +5°С путем включения тепловентилятора В.

Всю запорную арматуру и заслонки привести в положение “Закрыто”.

Заполнить водой систему подпитки и водоснабжения в следующем порядке:

-привести в положение “Открыто” вентили ВН8, ВН12, ВН10, ВН11, ВН15, ВН16;

-ручным дублером открыть вентиль с электромагнитным приводом КЛ3;

-открыть вентиль ВН49;

-выпустить воздух путем кратковременного открытия кранов КР8, КР9, КР20, ВО2.

Заполнить систему циркуляции теплоносителя отопления водой в следующем порядке;

-открыть вентили ВН котлов отопления, ВН1-ВН2 сетевых насосов, ВН41 и ВН42 теплосети;

-открыть автоматические воздухоотводчики на котлах отопления и ВО1;

-включить насос Н3;

-выпустить воздух через ВО1, ВО2 и пробку грязевого фильтра (Ф1) ВО3;

-выпустить воздух из системы отопления потребителей;

-после стабилизации давления по показаниям манометров М5, М4 включить насос Н1 на 5-10 минут, после чего произвести повторный выпуск воздуха через пробки ВО1 и пробку Ф1, а также из системы отопления;

-выключить насос Н3.

Заполнить природным газом систему газоснабжения в следующем порядке:

-убедиться, что система вентиляции обеспечивает воздухообмен в котельной;

-открыть последовательно краны КГ8…КГ12, КГ14-КГ16;

-открыть ручным дублером клапан КЛ4;

-открыть задвижку ЗВ;

-через 5 минут закрыть кран КГ15 и открыть кран КГ16;

-через 1 минуту закрыть кран КГ14;

-закрыть кран КГ13 (в последующем он пломбируется газовой службой) и открыть кран КГ15.

-довести с помощью ГРП давление газа до значения 2600 Па, ориентируясь по показаниям напоромера М1;

-закрыть ручным дублером клапан КЛ4;

-закрыть задвижку ЗВ.

Подготовка к работе системы водоподготовки производится изготовителем: ПКФ “Химтех-Центр”, 170002, г.Тверь, пр.Чайковского, 19а.

Закрыть вентиль ВН10.

Порядок работы

Порядок работы котельной предусматривает следующие рабочие режимы:

-пуск;

-регулирование;

-останов.

Перед пуском обслуживающий персонал должен выполнить следующие действия:

— внешним осмотром убедиться в отсутствии повреждений стен, крыши, входной двери и оконных проемов, а также целостности защитного заземления;

— ключом открыть замок входной двери

— посредством газоанализатора убедиться в отсутствии опасной концентрации газа (более 1%) в котельной.

Пользоваться открытым огнем запрещается:

— по показанию термометров убедиться в том, что температура в котельной не ниже 5°С (в противном случае сообщить диспетчеру об аварийном состоянии);

— убедиться в исправности электрического ввода и включить систему электроснабжения;

-при необходимости включить освещение;

— внешним осмотром проверить комплектность технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, отсутствие легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ, посторонних предметов и материалов;

-прогреть дымовую трубу в следующей последовательности:

-включить злектрокалорифер в режиме обогрева;

-закрыть дверь и шибера на котлах и на общем дымоходе;

-довести температуру внутри котельной до 12-15°С;

-открыть вручную шибера на одном или двух котлах, ближайших к дымовой трубе, и шибер общего дымохода;

-через 20-30 минут запустить ближайший к дымовой трубе котёл;

-через 15-20 минут запустить котельную в работу.

-включить систему автоматического управления и сигнализации;

-установить очередность включения котлов;

-установить автоматический режим регулирования котельной.

Запуск котельной осуществляется в следующей последовательности:

-обеспечение вентиляции;

-пуск системы водоснабжения;

-пуск газоснабжения;

-пуск отопления.

Обеспечение приточной вентиляции осуществляется через жалюзийные решетки.

Пуск системы водоснабжения выполняется в следующем порядке:

-медленно открыть вентили ВН15, ВН16;

-по манометру М14 убедиться в наличии давления не менее 0,1 МПа для возможности пуска системы отопления.

Пуск системы подпитки осуществляется путем нажатия кнопки “Пуск подпитки” на пульте управления, включения АСДР и открыть вентили ВН11, ВН10, ВН12, ВН8.

Пуск системы газоснабжения:

-открыть задвижку ЗВ и клапан КЛ4;

-через 10-15 секунд закрыть клапан КЛ4 и задвижку ЗВ;

— по показаниям напоромера М1 в течение 15-20 минут убедиться в стабилизации давления (при падении давления сообщить диспетчеру об аварийном состоянии котельной, все работы прекратить);

-открыть задвижку ЗВ и клапан КЛ3.

Пуск системы отопления осуществляется после розжига котлов отопления путем нажатия кнопки “Пуск системы отопления” на пульте управления, при этом автоматически выполняются операции:

-включается насос Н1 по импульсу верхней уставки манометра М3;

-розжиг основных горелок котлов отопления

Останов котельной осуществляется путем прекращения подачи газа кранами КР2 на котлы. После останова котлов автоматически отключаются насосы Н1, Н3 и выключается система подпитки.

Отключение котельной от внешних коммуникаций осуществляется запорной арматурой:

— системы отопления вентилями ВН41, ВН43;

— системы водоснабжения вентилями ВН15, ВН16;

— системы газоснабжения задвижкой ЗВ;

— системы электроснабжения общим рубильником;

— котлы отключаются кранами КР2 от газа, вентилями ВН — от системы отопления.

Работа котельной в экстремальных условиях

Защита котельной при возникновении аварийных ситуаций осуществляется в автоматическом режиме. Сигнал об экстремальной ситуации передается в диспетчерскую.

Экстремальными ситуациями, которые в процессе эксплуатации могут привести к выходу из строя котельной или отдельных ее систем, являются следующие:

-прекращение подачи электроэнергии;

— отклонение давления газа за пределы допустимого: выше максимального давления (2850 Па), ниже минимального давления (1500 Па);

-превышение давления теплоносителя;

-отсутствие тяги;

-перегрев котла;

-погасание факела горелки;

-прекращение циркуляции теплоносителя;

-падение давления в системе водоснабжения ниже допустимого;

-истощение запаса подпиточной воды;

-загазованность котельной;

-пожар;

-несанкционированное вскрытие входной двери.

При прекращении подачи электроэнергии отключается система автоматического управления, система газообеспечения и водоснабжения.

При отклонении давления газа от номинального предела закрывается клапан КЛ4 по импульсу от датчиков ДД1 или ДД2.

При снижении давления воды в системе водоснабжения:

— ниже 0,1 МПа закрывается клапан КЛ3, и котельная отключается от наружного водопровода.

При превышении давления теплоносителя срабатывают предохранительные клапаны КП1 на котлах с выбросом воды в канализацию.

При отсутствии тяги или опрокидывании тяги закрывается газовый клапан КЛ4 по импульсу датчиков ДДЗ.

При перегреве котла закрывается клапан КЛ1 основной горелки котла по импульсу датчика температуры Т3 (при дистанционном управлении по импульсу датчика РТ1).

При погасании факела горелки закрываются клапаны КЛ1 и КЛ2, и котел отключается от системы газоснабжения.

При истощении запаса подпиточной воды выключается подпиточный насос Н3 и закрывается клапан КЛ4 по импульсу манометра М5.

При возникновении пожара в котельной закрывается газовый клапан КЛ4, в диспетчерском пункте включается ревун по импульсу от датчика давления ДД1 или пожарного извещателя.

При несанкционированном вскрытии входной двери в диспетчерском пункте включается ревун по импульсу электромагнитного датчика. Допускается кратковременное отключение ревуна при посещении котельной обслуживающим персоналом.

При остановке котельной в зимнее время воду из трубопроводов слить (см. приложение 1).

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание (далее ТО) котельной осуществляется сервисной службой, имеющей лицензию, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации и соблюдения действующих правил безопасности.

При эксплуатации котельной должны проводиться:

-ежедневное ТО;

-периодическое ТО;

-сезонное обслуживание;

-текущий и капитальный ремонт.

При ежедневном ТО визуально производится проверка герметичности трубопроводов, их соединений, уплотнений запорной и регулирующей арматуры, течи устранить.

При сезонном обслуживании:

-производится проверка работоспособности контрольно-измерительных приборов и датчиков, неисправные приборы заменить;

-проверяется работоспособность предохранительных клапанов, неисправные клапаны отрегулировать или заменить;

-производится проверка исправности сигнализации, неисправности устранить;

-проверяется работоспособность АВР насосов;

-проверяется работоспособность аварийной защиты и сигнализации по каждому котлу путем имитации аварийных сигналов.

Периодическое ТО производится не реже 3 раз в месяц, при этом необходимо:

-выполнять мероприятия ежедневного ТО;

-доливать минеральное масло в гильзы стеклянных термометров;

-протирать шкалы;

-производить мокрую уборку;

-проверять работоспособность запорной арматуры, проводя цикл “Закрыто”-“Открыто”.

При плановой остановке котельной проводится сезонное обслуживание, при этом:

— выполняются мероприятия в объеме периодического ТО;

— производится проверка датчиков защиты котла по аварийным параметрам:

— погасание пламени запальника выполнить отключением клапана запальника (открутить винт клемной коробки, снять коробку с запального клапана). Основная горелка должна погаснуть за время до 60 сек.

-отсутствие тяги выполнить закрытием шибера ЗЭ2 на котле. Время срабатывания датчика тяги от 10 до 60 сек. на отключение горелки.

— при работающем котле для его перегрева закрыть сзади котла вентиль по прямой воде. По термометру следить за моментом отключения основной горелки при достижении предельной температуры выше 96(+4) °С.

-заменяется или регулируется запорная арматура;

-проводится метрологическая поверка всех приборов (при необходимости);

-промываются спиртом электрические контакты;

-производится покраска котельной и обновляется маркировка оборудования.

Текущие и капитальные ремонты котельной должны производиться по плану планово-предупредительного ремонта, разработанному эксплуатирующей организацией. Кроме текущего и капитального ремонта может производиться внеплановый ремонт, возникающий в результате аварий. В зависимости от объема внеплановый ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному.

Периодичность и содержание работ ТО комплектующего оборудования, приборов и устройств осуществляется в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей.

Котельная ежегодно, как правило, после сезонного ТО или ремонта, должна подвергаться техническому освидетельствованию газового надзора, водопроводно- канализационного хозяйства и органами охраны труда.

Техническое обслуживание и контроль за работой котельной осуществляется специально обученным и сдавшим экзамен персоналом не моложе 18 лет, прошедшим перед приемом на работу медицинский осмотр.

Подготовка персонала и работа с ними должны проводиться в соответствии с “Правилами организации работы с персоналом энергетических объединений, предприятий и подразделений коммунальной энергетики РФ”.

Для лиц, занятых технической эксплуатацией котельной, должны быть разработаны должностные, производственные инструкции и инструкции по безопасным методам работы, противопожарной безопасности и действием дежурного персонала при нештатных (аварийных) ситуациях с учетом правил технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных.

Правила хранения и транспортировки

Котельная может храниться на открытом воздухе. Условия хранения в части воздействия климатических факторов по группе 7 (Ж1) ГОСТ 15150- 69.

При хранении котельной необходимо обеспечить сохранность временных крышек и заглушек и исключить возможность механических повреждений.

Не допускается хранение котельной совместно с активными химическими веществами или в непосредственной близости от них.

Условия транспортирования котельной в части воздействия механических факторов, по группе “Ж” ГОСТ 23170-78. При транспортировании железнодорожным транспортом запрещается спуск с горок, при транспортировании автомобильным транспортом скорость движения не более 40 км/час по дорогам с покрытием и не более 15 км/час по дорогам без покрытий.

При погрузке и разгрузке котельной должны выполняться требования ГОСТ 12.3.009-76. Строповка должна производиться только в соответствии со схемой строповки. Приложение 3.

Заглушки 1/2″ сливных патрубков (4 шт.) находятся в грузовом ящике (в малом отсеке).

Для восстановления исходного состояния реагента в установке «Комплексон-6», после его длительного хранения при температуре ниже 0°С, необходимо осадок в реагенте растворить.

Работоспособноть реагента с осадком полностью восстанавливается при его нагреве до 85-100°С. После полного растворения осадка выдержать реагент при этой температуре 10-15 мин.

Гарантийные обязательства

Изготовитель гарантирует работоспособность котельной и безвозмездное восстановление работоспособности в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, и не более 18 месяцев со дня отгрузки, при условии соблюдения потребителем требований эксплуатационной документации.

Гарантийные сроки хранения и эксплуатации на комплектующие изделия — согласно эксплуатационной документации заводов-изготовителей.

Изготовитель: АО «Борисоглебский котельно-механический завод» (БМКЗ), г. Борисоглебск

Опубликовано на Яндекс.Дзен

Источник

Особенности эксплуатации блочно-модульных котельных

Автоматизация блочно-модульной котельной

Блок автоматики выполняет следующие функции:

—Непрерывный контроль работы всех приборов, запорной арматуры, датчиков;

—Удаленное управление водонагревательными газовыми котлами;

—Подключение резервных контуров в случае остановки основного;

—Контроль электропитания котельной установки.

Обслуживание и ремонт блочно-модульных котельных

В список работ по техническому обслуживанию автоматики котельной входит:

—Проверка срабатывания автоматики, анализаторов загазованности – раз в месяц;

—Проверка с помощью газоанализаторов – раз в 6 месяцев;

—Плановый ремонт оборудования автоматики – раз в год.

В список работ по техническому обслуживанию котельного оборудования входят:

—Запуск и приостановка работы отопительного оборудования;

—Чистка котла, теплообенников, газовых горелок;

—Обслуживание газораспределительного оборудования;

—Проверка модуля автоматики и датчиков безопасности;

—Замена износившихся и неисправных частей комплекса оборудования;

—Проведение планового и аварийного ремонта при необходимости.

—Инструкция об охране труда и пожарной безопасности;

—Журналы технического обслуживания, режимные карты котлов.

Требования к автономным котельным для предприятий

Источник