За ремонт и техническое состояние оборудования на производстве отвечает специальный сотрудник – механик. Рамки трудовых обязанностей, полномочия определяются специальным документом – должностной инструкцией инженера-механика. О том, как правильно составить и зачем она нужна, будет рассказано в статье.
ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции инженера-механика .doc
Образец должностной инструкции инженера-механика
1. Общие положения
- Механик входит в категорию специалистов.
- Назначение на должность или увольнение осуществляется по ТК РФ, на основании приказа руководителя предприятия / начальника производства.
- Должность вправе получить лицо с высшим (средне-специальным) образованием. Стаж работы на аналогичной должности — от года и больше.
- Функции и обязанности механика в период его отсутствия возлагаются на другое должностное лицо, назначенное приказом.
- Механик обязан:
- знать все нормы, методы и технологии, связанные с работой предприятия;
- уметь организовывать ремонтные мероприятия;
- иметь представление о сроках и порядке эксплуатации оборудования;
- знать порядок приема и передачи в работу отремонтированных агрегатов и механизмов;
- располагать информацией о производственных и тех. особенностях разных агрегатов, приборов;
- предлагать варианты рационального обустройства и организации рабочих условий.
- В своей работе механик обязан руководствоваться:
- трудовым соглашением и законодательными актами РФ;
- нормативными и методологическими материалами;
- уставными документами предприятия;
- правилами трудового распорядка не предприятии;
- представленной должностной инструкцией;
- техникой безопасности.
- Механик является подотчетным лицом и несет ответственность за переданные ему материальные ценности.
- Механику могут подчиняться сотрудники, отдельные службы на предприятии, что подтверждается соответствующим внутренним документом.
- Деятельность специалиста ведется согласно утвержденным нормативам и действующему трудовому режиму.
3. Должностные обязанности инженера-механика
На механика возлагаются обязанности по должности:
- Организация бесперебойной и стабильной работы всего оборудования, приборов.
- Разработка планов и графиков регулярного и профилактического осмотра оборудования, приборов. Контроль за их соблюдением.
- Механик организует работу по составлению технических и отчетных документов, а также по учету в наличии и передачи оборудования в эксплуатацию.
- Оформляет необходимые документы по закупке материалов и запчастей.
- Вносит предложения по модернизации и улучшению действующего оборудования.
- Диагностирование механизмов и техники, которые требуют замены или капремонта.
- Принятие участия в отладке и настройке, а также в экспериментах по внедрению и использованию новой техники, оборудования.
- Осуществление соблюдения правил ТБ, охраны труда при организации ремонтных мероприятий.
- Руководит лицами, находящимися в его подчинении.
- Работает в спецодежде и СИЗ.
3. Права
Механик наделяется правами:
- Составлять сотрудникам задания и контролировать своевременность исполнения поручений.
- Направлять запросы и получать информацию в рамках собственной работы и работы своих подчиненных. Связываться с другими фирмами для решения производственных вопросов.
- Механик может требовать от начальника:
- организации определенных условий для исполнения рабочих обязанностей;
- предоставления СИЗ и необходимых запчастей, материалов.
- Не исполнять работы при возникновении опасности для здоровья или жизни.
4. Ответственность
Механик принимает на себя ответственность за:
- Причинение сотрудникам или предприятию материального ущерба.
- Результаты исполненной работы, касающейся обязанностей специалиста.
- Предоставление недостоверных сведения о состоянии выполненных работ.
- Исполнение должностных обязанностей несвоевременно или ненадлежащим образом.
- Нарушение трудового режима, регламента исполнения поручений и распоряжений руководства.
- Бездействие в отношении пресечения выявленных нарушений, создающих угрозы для деятельности предприятия, жизни или здоровью сотрудников.
- Несоблюдение норм ТБ и трудовой дисциплины.
- Регулярное несоблюдение сроков.
- Нарушения действующих законодательных актов.
Представленный образец должен иметь шапку, оформленную должным образом. В конце документа ставятся подписи людей, которые принимаются на должность механика.
Для чего нужна должностная инструкция
Основное назначение документа – это определение функций и прав, которыми будет наделен сотрудник предприятия. Функциональные обязанности механика определяются руководством компании, совместно со специалистами отдела кадров. На содержание итогового перечня может повлиять сфера деятельности работника. Сотрудник может занимать одну из следующих должностей:
- инженер-механик;
- механик по выпуску автотранспорта на производственной линии;
- механик-водитель;
- механик гаража;
- главный механик.
Обычно за основу берется должностная инструкция главного механика и перерабатывается с учетом должности сотрудника.
Кстати говоря! Помимо специфики занятости, на перечень функций механика может повлиять тип оборудования и транспортных средств, которые будут находиться под его контролем. К примеру, механик морского судна должен иметь соответствующее образование, квалификации.
Каждое предприятие определяет свои требования к соискателю на должность механика. Речь идет о необходимом уровне образования, подготовки, квалификации. Все эти нюансы прописываются не только в трудовом договоре, но и в должностной инструкции.
Важно! Перед подписанием соглашения о сотрудничестве работодатель обязан ознакомить будущего механика с должностной инструкцией под роспись.
Помимо содержания информации о функциональных обязанностях сотрудника, использование должностной инструкции обусловлено еще одним моментом. Документ с подписью работника и руководства может стать официальным доказательством в судебном разбирательстве.
Основные правила должностной инструкции инженера-механика
Законодательно не утверждено никакой формы данного документа, поэтому предприятия самостоятельно разрабатывают должностные инструкции для механиков разных уровней. Необходимо, чтобы в документе присутствовала следующая информация. Помочь в этом могут типовые образцы, в большом разнообразии представленные в интернете. Документ имеет стандартное оформление и обязательные части. Ранее представленный список разделов не конечный. Каждый работодатель вправе дополнить инструкцию дополнительными пунктами и вписать туда всю необходимую информацию. Важно, чтобы в документе присутствовали такие сведения:
- требования к образованию кандидата на должность;
- необходимые знания и навыки по исполнению работы;
- указывается руководитель механика;
- определяется режим занятости и отпускной период;
- описываются условия замены сотрудника на случай болезни, отпуска, иных жизненных обстоятельств.
Кстати говоря! Должностная инструкция механика составляется в одном экземпляре и хранится в отделе кадров предприятия. Если работнику требуется свой вариант, то с оригинала снимается копия.
Составление должностной инструкции инженера-механика
На первой странице вверху и справа должна размещаться информация об утверждении документа. Здесь указываются:
- должность руководителя предприятия;
- ФИО руководителя;
- строка для подписи с расшифровкой.
Кстати говоря! Печать предприятия ставить необязательно, но она допускается. Этот вопрос отдается на усмотрение руководителя компании.
После этих строк посредине листа пишется название документа. Можно переходить к дальнейшему оформлению инструкции для механика.
Общие положения
Здесь необходимо вписать полную информацию о том, к какой категории работников относится механик. Обязательно указывают данные о том, на основании какого распоряжения был назначен механик на свою должность. В разделе должны присутствовать и дополнительные сведения:
- кому подчиняется механик;
- кто его будет замещать при необходимости, с указанием конкретных должностей и фамилий;
- квалификационные требования, которым должен соответствовать механик. Здесь важно перечистить специальность, образовательный уровень и дополнительную проф.подготовку, при наличии которых сотрудник может быть допущен к исполнению своих обязанностей.
Здесь же необходимо перечислить все нормативные акты, распоряжения, положения предприятия, которые будут определять и регламентировать работу механика. Сотрудник должен быть ознакомлен с техникой безопасности и с внутренним распорядком согласно действующему порядку.
Должностные обязанности
В данном разделе должны быть перечислены все функции, которые возлагаются на механика. Повлиять на список обязанностей может специализация компании. Из наиболее популярных пунктов можно указать следующие:
- Сотрудники обязаны производить разные виды проверок оборудования и технических средств, включая плановую и по необходимости.
- Составлять графики занятости и отпусков работников, находящихся в подчинении механика.
- Производить оценку технического состояния техники и оборудования, которое находится в подчинении у механика.
- Организовывать замену старого оборудования новым, включая и проведение необходимых испытаний.
- Проходить инструктаж по ТБ и привлекать к этому мероприятию подчиненных работников не реже чем раз в полгода.
- В короткие сроки устранять возникшие поломки техники и оборудования.
- Предлагать свои варианты по модернизации автопарка или прилагаемого оборудования.
Особое внимание стоит обратить на то, с какими механизмами будет работать сотрудник и за какое оборудование или транспорт он будет нести ответственность. С учетом этого и требуется составить данный раздел.
Права
Следующая часть инструкции должна подробно описывать полномочия, которыми наделен механик. Это необходимо, чтобы сотрудник мог защитить свои права по закону и выполнять работу максимально эффективно. Права должны быть расписаны также подробно, как и обязанности, максимально точно и четко. Важно четко определить круг полномочий механика с учетом его должности.
Отдельно можно указать условия, при которых механик будет взаимодействовать непосредственно с начальством и с сотрудниками другого уровня. Данный раздел может оказаться очень полезным и важным, если на предприятии линейная структура и все сотрудники работают по отделам.
Механики могут сотрудничать с начальниками своего отдела, но не всегда им разрешается взаимодействовать с руководством всей организации. Обязательно нужно описать условия и порядок взаимодействия с подчиненными, если таковы будут у механика.
Ответственность
В данном разделе должны быть установлены конкретные нарушения механика, за которые к нему будет применена определенная санкция. В одном из пунктов важно отметить конкретные меры ответственности, которые предлагает к использованию Трудовой кодекс РФ. Из видов ответственности можно указать следующие:
- административная – вынесение выговора в устной или в письменной форме;
- материальная – предусматривается, если предприятие по вине механика понесло убытки;
- уголовная – когда в результате ненадлежащего исполнения обязанностей механиком пострадали люди.
Все разделы должны быть правильно оформлены и представлены для изучения сотруднику, который устраивается на работу.
Изменение положений в должностной инструкции инженера-механика
Работодатель вправе изменить разработанную инструкцию. Это оговорено в российском законодательстве. Такие возможности связаны с тем, что постоянно принимаются различные правовые акты и нормативы, особенно если дело касается техники безопасности.
С внесенными изменениями руководитель компании обязан ознакомить сотрудников строго под личную подпись и в индивидуальном порядке. В противном случае изменения не будут считаться действительными, и в суде ее уже нельзя будет использовать как доказательство.
Справочник инженера-механика, Тимингс Р.Л., 2008.
Справочник подготовлен в помощь инженерам-механикам, занятым проектированием и изготовлением технических изделий и оборудования. Издание учитывает изменения в технологиях и стандартах инженерного проектирования и содержит всю самую необходимую информацию по разработке проектов, теории, материалам и их свойствам. Книга предназначена для инженеров-механиков, студентов, а также всех, кому требуется часто обращаться к технической информации.
ВВЕДЕНИЕ.
Прошло уже 14 лет с тех пор, как первое издание Справочника инженера-механика было выпущено в его существующем формате. Хотя в текст второго издания, опубликованного приблизительно 7 лет назад, было включено множество обновлений британских стандартов, структура книги не изменилась. В течение 14 лет, с момента выхода первого издания Справочника инженера-механика, британское машиностроение претерпело ряд существенных изменений с перемещением акцента с производства на проектирование и развитие. В то же самое время производство в значительной степени переместилось в Восточную Европу, Азию и на Дальний Восток с целью уменьшения эксплуатационных расходов в условиях все большей конкуренции на глобальном рынке.
СОДЕРЖАНИЕ.
Введение.
Предисловие.
Благодарности.
Глава 1. Инженерная математика.
Глава 2. Инженерная статика.
Глава 3. Инженерная динамика.
Глава 4. Крепежные детали.
Глава 5. Механические передачи.
Глава 6. Машиностроительные материалы.
Глава 7. Назначение линейных и геометрических допусков.
Глава 8. Автоматизированное конструирование.
Бесплатно скачать электронную книгу в удобном формате, смотреть и читать:
Скачать книгу Справочник инженера-механика, Тимингс Р.Л., 2008 — fileskachat.com, быстрое и бесплатное скачивание.
Скачать djvu
Ниже можно купить эту книгу по лучшей цене со скидкой с доставкой по всей России.Купить эту книгу
Скачать
— djvu — Яндекс.Диск.
Дата публикации:
Теги:
Тимингс :: 2008 :: механика :: инженерия
Следующие учебники и книги:
- Справочное руководство по черчению, Годик Е.И., Хаскин А.М., 1974
- Справочник по городским сточным водам, Имхофф К., 1997
- Справочник по проектированию электроснабжения, Крупович В.И., Барыбин Ю.Г., Самовера М.Л., 1980
- Справочник инженера-шахтостроителя, в 2-х томах, том 2, Белый В.В., 1983
Предыдущие статьи:
- Справочник охотника, Малиновский А.В., Мануйлов П.И., Xолостов В.Г., 1963
- Справочник молодого шлифовщика, Наерман М.С., Наерман Я.М., Исаков А.Э., 1991
- Справочник молодого машиниста башенных кранов, Чернышев Н.И., Романюха В.А., 1966
- Справочник молодого маляра, Белогуров В.П., Чмырь В.Д., 1984
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
наименование компании _______________________________
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 5 октября 2020 г. № 698н «Об утверждении профессионального стандарта «Специалист по наладке и испытаниям технологического оборудования механосборочного производства»» и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.
I. Общие положения
1.1. Должностная инструкция регулирует следующие параметры, касающиеся деятельности инженера-механика механосборочного производства: должностные обязанности, права, ответственность, взаимоотношения и связи по должности.
1.2. Инженер-механик механосборочного производства относится к категории специалистов.
1.3. Инженер-механик механосборочного производства назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании.
1.4. Инженер-механик механосборочного производства подчиняется непосредственно главному механику механосборочного производства.
1.5. Во время отсутствия инженера-механика механосборочного производства его права и обязанности возлагаются на других специалистов службы главного механика, о чем генеральным директором компании выпускается соответствующее распоряжение.
1.6. На должность инженера-механика механосборочного производства назначается лицо, имеющее высшее техническое образование, требования к стажу работы не предъявляются. К работе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры (обследования), а также прошедшие противопожарный инструктаж и инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.7. Инженер-механик механосборочного производства должен знать:
• нормативно-технические, справочные и руководящие документы:
— по организации работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства,
— по проведению испытаний технологического оборудования механосборочного производства,
— по организации технического диагностирования технологического оборудования механосборочного производства,
— по ремонту технологического оборудования;
— по оформлению отчетов,
— по оформлению конструкторской и технологической документации;
• порядок работы с электронным архивом технической документации;
• принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологического оборудования механосборочного производства;
• принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности технологической оснастки и контрольно-измерительного инструмента, необходимого для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства, для комплексного опробования сложного технологического оборудования механосборочного производства;
• стандарты на технологическое оборудование механосборочного производства;
• основы метрологии;
• виды и области применения универсальных контрольно-измерительных инструментов;
• устройство, назначение, правила применения универсальных контрольно-измерительных инструментов;
• методики стандартных испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
• методы измерения размеров, отклонений формы, ориентации, месторасположения и биения поверхностей образца изделия;
• прикладные компьютерные программы для расчетов: наименования, возможности и порядок работы в них;
• основы математической статистики;
• структуру и содержание отчета об испытаниях технологического оборудования механосборочного производства;
• нормативно-техническую документацию по оформлению отчетов;
• основы машиностроительного черчения;
• правила чтения технической документации;
• способы и приемы работы на технологическом оборудовании механосборочного производства;
• правила и условия применения технологической оснастки и контрольно-измерительного инструмента;
• правила и приемы установки заготовок на технологическое оборудование механосборочного производства;
• основы метрологии;
• основные виды дефектов изделий и причины их появления;
• методы и правила контроля выполнения норм времени;
• прикладные программы управления проектами: наименования, возможности и порядок работы в них;
• правила и условия выполнения работ на технологическом оборудовании механосборочного производства;
• правила и условия эксплуатации контрольно-измерительных приборов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
• правила выбора технологической оснастки;
• правила выбора контрольно-измерительных приборов и инструментов;
• методы и приемы выполнения работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем технологического оборудования механосборочного производства;
• основы технологии машиностроения;
• системы автоматизированной технологической подготовки производства (далее — САРР-системы): классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
• последовательность и правила назначения режимов резания;
• виды, назначение и порядок применения прикладных компьютерных программ выбора металлорежущих инструментов;
• специализированные калькуляторы параметров режимов резания: наименования, возможности и порядок работы в них;
• виды отчетной документации, правила ее составления и заполнения;
• научно-техническая информация, отечественный и зарубежный опыт в области организации и проведения работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства;
• места и даты проведения выставок, семинаров и конференций о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств;
• порядок проведения работ по наладке технологического оборудования механосборочного производства;
• технологические факторы, вызывающие погрешности изготовления изделий на простом и сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
• методы уменьшения влияния технологических факторов, вызывающих погрешности изготовления деталей на простом и сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
• передовой отечественный и зарубежный производственный опыт в технологии машиностроения;
• требования к структуре, содержанию и оформлению эксплуатационной документации на технологическое оборудование механосборочного производства;
• системы автоматизированного проектирования (далее — CAD-системы): классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
• способы и правила контроля и оценки знаний;
• методы испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
• типы систем ЧПУ сложного технологического оборудования механосборочного производства;
• системы автоматизированной подготовки управляющих программ (далее — CAM-системы): классы, наименования, возможности и порядок работы в них;
• принципы разработки технологических процессов;
• порядок организации документооборота в организации;
• правила делового общения и переписки;
• основы психологии общения и конфликтологии;
• положения Трудового кодекса Российской Федерации в области оплаты труда, режима труда и отдыха;
• требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности.
1.8. Инженер-механик механосборочного производства должен уметь:
• производить анализ технической документации:
— на технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы с целью выявления его конструктивных особенностей и специфики эксплуатации,
— на технологическую оснастку, контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства с целью выявления их конструктивных особенностей и специфики эксплуатации;
• осуществлять внешний осмотр и проверку качества монтажа технологического оборудования механосборочного производства;
• проверять укомплектованность технологического оборудования механосборочного производства;
• осуществлять подготовку к работе технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства
• поддерживать требуемое технической документацией техническое состояние технологической оснастки, контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
• осуществлять техническое диагностирование технологического оборудования механосборочного производства, его отдельных механизмов и систем с использованием универсальных контрольно-измерительных инструментов;
• проверять технологическое оборудование механосборочного производства на точность с использованием универсальных контрольно-измерительных инструментов;
• обрабатывать результаты проверок технологического оборудования механосборочного производства;
• оформлять отчеты о результатах проверок технологического оборудования механосборочного производства;
• искать в электронном архиве техническую документацию:
— техническую документацию на технологическое оборудование механосборочного производства, его механизмы и системы,
— техническую документацию на технологическую оснастку, контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства,
— справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения технологической операции на технологическом оборудовании механосборочного производства;
• использовать электронный архив технической документации для просмотра:
— документов и их реквизитов,
— материалов о простом технологическом оборудовании механосборочного производства и их реквизитов;
• использовать текстовые редакторы:
— для создания и оформления технической документации на технологическое оборудование механосборочного производства,
— для оформления отчетов о проведении работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства,
— для разработки и редактирования эксплуатационной документации на технологическое оборудование механосборочного производства;
• использовать техническую документацию:
— на технологическое оборудование для проверки качества его монтажа,
— для проверки исправности и работоспособности технологической оснастки, необходимой для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства,
— для проверки исправности и работоспособности контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства,
— для подготовки к работе технологической оснастки, необходимой для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства,
— для подготовки к работе контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
• выполнять техническое обслуживание:
— технологической оснастки, необходимой для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства,
— контрольно-измерительных приборов и инструментов, необходимых для индивидуальных испытаний технологического оборудования механосборочного производства;
• использовать типовые методы проверки качества для технического диагностирования технологического оборудования механосборочного производства;
• использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для технического диагностирования технологического оборудования механосборочного производства;
• использовать прикладные компьютерные программы:
— для обработки результатов измерения параметров технологического оборудования механосборочного производства универсальными контрольно-измерительными инструментами,
— для выбора металлорежущего инструмента, необходимого для изготовления образца изделия,
— для контроля процесса и оценки результатов инструктирования,
— для анализа производственных и непроизводственных затрат на обеспечение качества продукции;
• выполнять измерение размеров, отклонений формы, ориентации, месторасположения и биения поверхностей образца изделия универсальными контрольно-измерительными инструментами;
• определять по результатам измерений соответствие точности технологического оборудования механосборочного производства требованиям государственных стандартов по нормам точности оборудования;
• читать и применять техническую документацию на изделия;
• устанавливать заготовки на технологическое оборудование механосборочного производства;
• снимать и устанавливать режущие инструменты на технологическое оборудование механосборочного производства;
• выполнять обработку заготовок на налаженном технологическом оборудовании механосборочного производства;
• выбирать контрольно-измерительные инструменты, необходимые для контроля качества изготовления изделий заказчика;
• выявлять причины возникновения дефектов изделий;
• определять время, необходимое на выполнение технологической операции изготовления изделий на технологическом оборудовании механосборочного производства;
• использовать прикладные программы управления проектами для составления программ и календарных графиков проведения работ по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства;
• организовывать работу малых коллективов исполнителей по пуску и наладке технологического оборудования механосборочного производства;
• просматривать запланированные работы, контролировать сроки выполнения работ, определять назначенные ресурсы, очередность выполнения работ, подавать заявки на внесение изменений в очередность работ, отмечать выполнение работ, готовить отчеты о выполненных работах с использованием прикладных программ управления проектами;
• выбирать методы и средства технического диагностирования технологического оборудования механосборочного производства;
• выбирать технологическую оснастку, необходимую:
— для технического диагностирования технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем,
— для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем технологического оборудования механосборочного производства;
• выбирать контрольно-измерительные приборы и инструменты, необходимые:
— для технического диагностирования технологического оборудования механосборочного производства,
— для регулировки и отладки отдельных механизмов и систем технологического оборудования механосборочного производства;
• контролировать техническое состояние технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
• выявлять неисправности технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем; определять причины их возникновения;
• использовать методы контроля технического состояния технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
• использовать контрольно-измерительные приборы для контроля технического состояния технологического оборудования механосборочного производства и его отдельных механизмов и систем;
• использовать методы и приемы работ по регулировке и отладке отдельных механизмов и систем технологического оборудования механосборочного производства;
• выбирать методы и средства контроля точности технологического оборудования механосборочного производства;
• использовать стандартные методики испытаний для проверки технологического оборудования механосборочного производства на точность;
• использовать системы автоматизированной технологической подготовки производства для разработки технологического процесса изготовления образца изделия;
• использовать специализированные калькуляторы для расчета параметров режимов резания;
• эксплуатировать технологическое оборудование механосборочного производства;
• устанавливать технологическую оснастку и настраивать ее нулевое положение на простом и сложном технологическом оборудовании механосборочного производства;
• устанавливать исходные режимы работы технологического оборудования механосборочного производства;
• проверять взаимодействие всех механизмов и систем технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;
• проверять безотказность работы всех механизмов и систем технологического оборудования механосборочного производства на холостом ходу;
• подналаживать и налаживать технологическое оборудование механосборочного производства по результатам изготовления изделия или партии изделий;
• разрабатывать рекомендации по изменению конструкции и состава технологической оснастки по результатам изготовления изделия или партии изделий на простом технологическом оборудовании механосборочного производства;
• разрабатывать рекомендации по корректировке технологических режимов по результатам изготовления изделия или партии изделий на простом технологическом оборудовании механосборочного производства;
• использовать CAD-системы:
— для разработки и редактирования эксплуатационной документации на технологическое оборудование механосборочного производства,
— для оформления технологических эскизов изготовления образца изделия;
• использовать педагогически обоснованные формы, методы и приемы организации деятельности инструктируемого эксплуатационного персонала, применять технические средства инструктирования;
• использовать CAM-системы для разработки управляющих программ;
• использовать нормативно-технические, справочные и руководящие документы для выбора образца изделия для контроля точности простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства;
• использовать САРР-системы для разработки и оформления технологического процесса изготовления образца изделия;
• искать информацию о новых технологиях, типах и моделях средств технологического оснащения механосборочных производств с использованием интернета, справочной и рекламной литературы, материалов выставок, семинаров и конференций;
• загружать управляющую программу в систему ЧПУ и проверять ее на холостых ходах;
• использовать САРР-системы для разработки рекомендаций по изменению технологического процесса изготовления изделия заказчика;
• использовать прикладные программы управления проектами для составления программ испытаний простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства;
• разрабатывать программы и методики испытаний простого и сложного технологического оборудования механосборочного производства;
• составлять графики планово-предупредительных и текущих ремонтов оборудования;
• определять потребности в материалах и запчастях для ремонта оборудования и составлять заявки на их приобретение;
• следовать правилам делового общения и переписки.
1.9. механик механосборочного производства руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.
II. Должностные обязанности инженера-механика механосборочного производства
Инженер-механик механосборочного производства выполняет следующие должностные обязанности:
2.1 обеспечение бесперебойной работы оборудования;
2.2 проведение монтажных и пусконаладочных работ, приемка оборудования;
2.3 контроль эксплуатации оборудования;
2.4 проведение диагностики, технических осмотров оборудования;
2.5 составление графиков планово-предупредительных и текущих ремонтов;
2.6 техническое обслуживание, своевременный ремонт и модернизация оборудования;
2.7 определение потребностей в материалах и запчастях для ремонта оборудования и составление заявок на их приобретение;
2.8 участие в разработке мероприятий, способствующих повышению эффективности использования оборудования, увеличению сроков его эксплуатации;
2.9 ведение учета оборудования, списание изношенного оборудования;
2.10 ведение технической и отчетной документации.
III. Права инженера-механика механосборочного производства
Инженер-механик механосборочного производства имеет право:
3.1. Запрашивать у главного механика информационные материалы и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора, касающимися исполняемых должностных обязанностей, с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
3.3. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
3.4. Информировать главного механика о нарушениях трудового законодательства в компании.
3.5. Разрабатывать и вносить на рассмотрение главного механика предложения по организации труда в рамках своих должностных обязанностей.
3.6. На защиту профессиональной чести и достоинства, знакомиться с документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним разъяснения.
IV. Ответственность инженера-механика механосборочного производства
Инженер-механик механосборочного производства несет ответственность:
4.1. За невыполнение, несвоевременное или халатное исполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальности информации.
4.3. За нарушение или ненадлежащее исполнение Устава, правил внутреннего трудового распорядка, должностной инструкции, трудовой дисциплины, правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
V. Взаимоотношения и связи по должности
5.1 Инженер-механик механосборочного производства работает в режиме нормированного рабочего дня по графику 40-часовой рабочей недели, утвержденному генеральным директором компании.
5.2. Под руководством главного механика планирует свою работу на отчетный период.
5.3. Представляет главному механику отчет о проделанной работе за отчетный период.
5.4. Получает от главного механика нормативно-правовую информацию и знакомится с ней под роспись.
5.5. Доводит до сведения главного механика информацию, полученную на совещаниях различного уровня.
5.6. Оперативно взаимодействует с другими специалистами службы главного механика в целях повышения качества работы службы.
5.7. Исполняет должностные обязанности других специалистов службы главного механика во время их отсутствия в соответствии с распоряжением генерального директора компании.
VI. Заключительные положения
6.1 Сотрудник знакомится с должностной инструкцией под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
6.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у работодателя, другой — у сотрудника.
6.3. Сотрудник знакомится под роспись с изменениями в должностной инструкции, касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав, ответственности и оформленными соответствующим распоряжением генерального директора компании.
С инструкцией ознакомлен:
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.
Перейти к содержимому
Скачать Тимингс Р.Л. Справочник инженера-механика
Тимингс Р.Л. Справочник инженера-механика
Москва: Техносфера, 2008. — 632 с.
Справочник подготовлен в помощь инженерам-механикам, занятым проектированием и изготовлением технических изделий и оборудования. Издание учитывает изменения в технологиях и стандартах инженерного проектирования и содержит всю самую необходимую информацию по разработке проектов, теории, материалам и их свойствам.
Книга предназначена для инженеров-механиков, студентов, а также всех, кому требуется часто обращаться к технической информации.
13.1 MiB
2307 Downloads
Детали
The Mechanical Engineer’s Handbook was developed and written specifically to fill a need for mechanical engineers and mechanical engineering students. With over 1000 pages, 550 illustrations, and 26 tables the Mechanical Engineer’s Handbook is comprehensive, compact and durable. The Handbook covers major areas of mechanical engineering with succinct coverage of the definitions, formulas, examples, theory, proofs, and explanations of all principle subject areas. The Handbook is an essential, practical companion for all mechanical engineering students with core coverage of nearly all relevant courses included. Also, anyone preparing for the engineering licensing examinations will find this handbook to be an invaluable aid. Useful analytical techniques provide the student and practicing engineer with powerful tools for mechanical design.
This book is designed to be a portable reference with a depth of coverage not found in «pocketbooks» of formulas and definitions and without the verbosity, high price, and excessive size of the huge encyclopedic handbooks. If an engineer needs a quick reference for a wide array of information, yet does not have a full library of textbooks or does not want to spend the extra time and effort necessary to search and carry a six pound handbook, this book is for them.
* Covers all major areas of mechanical engineering with succinct coverage of the definitions, formulae, examples, theory, proofs and explanations of all principle subject areas* Boasts over 1000 pages, 550 illustrations, and 26 tables* Is comprehensive, yet affordable, compact, and durable with strong ‘flexible’ binding* Possesses a true handbook ‘feel’ in size and design with a full colour cover, thumb index, cross-references and useful printed endpapers