Руководства по ремонту весов

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

1. Введение

Настоящая инструкция является руководством по проверке, ремонту и настройке узлов входящих в
состав электронных универсальных весов ВУ-3/150.
Отдельные изменения, вызванные совершенствованием конструкции весов могут быть не описаны в
настоящей инструкции до ее переиздания.

2. Назначение

Весы электронные универсальные ВУ-3/150 предназначены для взвешивания грузов массой до 150кг.
Весы могут комплектоваться двумя различными типами пультов и в зависимости от этого могут
предназначаться для взвешивания грузов и определения их стоимости или только для взвешивания.

3. Технические данные

Технические параметры весов ВУ-3/150 приведены в Табл.3.1
Таблица 3.1

Наименование параметра	ВУ3/150
Наименьший предел взвешивания, кГ	0,2
Наибольший предел взвешивания, кГ	150
Единица дискретности показаний массы в диапазоне нагрузок, г	В диапазоне от 0,2 до 30 кГ	10
В диапазоне от 30 до 60 кГ	20
В диапазоне от 60 до 150 кГ	50
Цена поверочного деления в диапазоне нагрузок, г	В диапазоне от 0,2 до 30 кГ	10
В диапазоне от 30 до 60 кГ	20
В диапазоне от 60 до 150 кГ	50
Пределы допустимой погрешности в диапазоне нагрузок, г	от 0,2 до 20,0 вкл	±10
от 20,0 до 40,0	±20
от 40,0 до 60,0	±40
от 60,0 до 100,0	±50
от 100,0 до 150,0	±100
Диапазон выборки массы тары, кГ (масса брутто не должна превышать максимальног предела взвешивания)	0…30.0
Диапазон представления значений стоимости, руб	0.01…9999.99 *
Диапазон устанавливаемых значений цены. руб	0.01…9999.99 *
Время измерения не более, сек	4
Время готовности весов к работе не более, мин	5
Параметры электрического питания сети переменного тока	напряжение, В	220+10%-15%
частота, Гц	50±1
потребляемая мощность не более, Вт	25
Диапазон рабочих температур, С°	+10…+40
Габаритные размеры, мм	Весоизмерительный блок	610х580
высота весов со стойкой	1000
Масса весов не более, кГ	30
Средняя наработка на отказ, ч	25000
Полный средний срок службы, лет	10

*) – для весов с индикацией массы, цены и стоимости.
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 3

4.Состав весов

Весы состоят из:
грузоприемной платформы с размещенным внутри ее устройством первичного преобразователя (ПП);
пульта, конструктивно совмещающего в себе клавиатуру и дисплей индикации;
блока питания (БП).
Первичный преобразователь ПП, в свою очередь, состоит из:
чувствительного элемента (Д1), содержащего тензочувствительные кварцевые резонаторы и датчик
температуры (термочувствительный кварцевый резонатор);
платы метрологической (П1), преобразующей сигналы от датчиков и клавиатуры в коды управления
индикацией.
Весы ВУ-3/150 с одним первичным преобразователем могут комплектоваться двумя различными
типами пультов в зависимости от варианта реализации дисплея:
а) на жидкокристаллических индикаторах (ЖКИ);
б) на светоизлучающих диодах (СИД).
Структурная схема весов ВУ-3/150 с пультом на основе ЖКИ индикации приведена на Рис.4.1.
Структурная схема весов ВУ-3/150 с пультом, выполненным на основе светодиодной индикации
приведена на Рис.4.2.

Комплект схемной документации на весы ВУ-3/150 с дисплеем на светодиодах (СИД) состоит из схем приведенных в Табл.4.2
Таблица 4.2

Название узла	Номер электрической схемы
Пульт СИД	ЭД423.00.00.000 Э3, ПЭ3 (Приложение1.5)
Плата индикации	ЭД425.00.01.000 Э3, ПЭ3
Плата клавиатурная	ЭД424.00.01.000 Э3, ПЭ3
Схема соединений ПП и пульта	ЭД428.00.01.000 Э3 (Приложение1.3)
Первичный преобразователь	ЭД411.00.00.000 Э3, ПЭ3
Плата метрологическая	ЭД412.00.00.000 Э3, ПЭ3
Датчик	Э3, ПЭ3

5. Описание основных узлов электрической схемы

5.1 Центральным узлом в схеме весов является устройство первичного преобразователя (ПП).
Структурная схема ПП приведена на Рис.5.1 Показанные на структурной схеме плата клавиатуры и индикации служат только для иллюстрации принципа работы.
Схема электрическая платы метрологической приведена в Приложении 1.6.

5.1.1 В качестве датчика для измерения деформации используются тензочувствительные кварцевые резонаторы, наклеенные на перемычку упругого элемента. 

Расположение резонаторов на упругом элементе выполнено таким образом, что при воздействии усилия один резонатор подвергается деформации сжатия, а другой деформации растяжения (дифференциальная схема расположения). В этом случае резонансная частота первого кварцевого резонатора увеличивается, а второго уменьшается. Для возбуждения обоих кварцев на частотах их начального резонанса (F=10мГц) используются схемы двух независимых кварцевых автогенераторов расположенных в плате метрологической. Разность частот этих генераторов выделяется в схеме смесителя в виде — меандра с частотой F1-F2=FD. Частота зависит от усилия, приложенного к датчику силы, и может лежать в диапазоне от 2 — 7кГц (датчик без нагрузки) до 30 кГц (датчик под нагрузкой).
 

5.1.2 Резонансная частота F тензочувствительных кварцев помимо усилия, прикладываемого к ним зависит от температуры окружающей среды. 

Для учета температурной составляющей изменения частоты в конструкции весов предусмотрена установка термодатчика, выполненного на основе самостоятельного генератора. Роль термочувствительного элемента выполняет термочувстительный кварцевый резонатор РКТ206 расположенный непосредственно на упругом элементе. Пропорционально температуре резонатора изменяется его резонансная частота и частота генератора FT (номинальная частота FT=32,768кГц).
 

5.1.3 Измерения FD и FT производится в плате метрологической, микросхемой однокристального микроконтроллера ОМК (DD3). 

Программа измерений хранится во внутренней памяти ОМК.
Исходными данными для вычисления веса помимо значений FD и FT являются:

• коэффициент крутизны датчика силы;
• коэффициенты термокомпенсации ″+″ и ″-″.
• коэффициент линейности.

Все эти коэффициенты определяются индивидуально при начальной настройке весов и в дальнейшем хранятся во внешнем энергонезависимом ПЗУ EEPROM (DD5). В плате метрологической дополнительно
установлена, так называемая, пользовательская микросхема памяти ПЗУ EEPROM (DD4) предназначенная для хранения пользовательской информации, например, таблицы цен. Связь ОМК и ПЗУ осуществляется по последовательной шине I2C. Для предотвращения потери информации о коэффициентах, микросхема памяти DD5 перед началом штатной эксплуатации весов переводится в режим запрета записи. Для этого в схеме имеется специальный переключатель К2

5.1.4 Для предотвращения программных сбоев в работе ОМК в случаях кратковременного пропадания напряжения питания в плате метрологической предусмотрена специальная схема перезапуска. 

Принцип ее работы заключается в автоматическом формировании сигнала RESET на ОМК при обнаружении просадок питания.

5.1.5 Один цикл измерения массы составляет ~ 0.1сек.
Коэффициент крутизны датчика и коэффициент нелинейности выбирается из EEPROM каждый цикл измерений, а коэффициенты термокомпенсации один раз в 10 сек.

Схема клавиатуры выполнена на основе цифрового счетчика (микросхема К561ИЕ8) на который периодически поступают от ОМК сигнал сброс и счетные импульсы: линии KEY0 и KEY1 соответственно. Количество счетных импульсов за один цикл опроса клавиатуры может достигать 10. При подаче на вход счетчика счетных импульсов на одном из десяти его выходов последовательно будет появляться “бегущий” импульс. Выходы счетчика через кнопки клавиатуры замыкаются на одну из двух линий KEY2 и KEY3. Опрос этих линий в ОМК, с учетом количества выданных на счетчик тактов, позволяет сделать вывод о номере нажатой кнопки клавиатуры. Опрос производится до выявления первой нажатой кнопки. Сигнал сброс на клавиатуру формируется 10-30 раз в секунду. Между каждыми двумя сбросами производится очередное сканирование клавиатуры.
 

5.2.2 Схемы электрические клавиатуры из состава пульта (ЖКИ) не имеют самостоятельного исполнения и приведены в соответствующих схемах плат индикации КНДС426.439.007 и ЭК131.00.01000-01.

В данном случае отличие схемы клавиатуры заключается в применении другой микросхемы (вместо счетчика К561ИЕ8 применен последовательно-параллельный регистр НС595) и, как следствие, другой интерпритацией ее обслуживания. (Далее, в описании алгоритма приводятся название сигналов принятые в схеме платы ЭК131.00.01000-01, и в скобках приводятся названия сигналов для схемы КНДС426.439.007). Линия KEY0 (DATA IN), в этом случае, служит для передачи последовательного кода данных в сопровождении тактовых импульсов (8 бит), передаваемых по линии KEY1 (CLOCK). Перезапись кода из последовательного регистра в параллельный (выходной) осуществляется после прихода каждого очередного такта с задержкой на величину постоянной времени RC цепочки, подключенной ко входу переноса регистра. Таким образом, устанавливая в первом такте на линии данных единицу, далее, за последующие 8 тактов на выходах регистра будет формироваться бегущий импульс. При нажатии на одну из клавиш клавиатуры импульс будет появляться на линии KEY2 или KEY3 (KEY1 и KEY2), опрос состояния этих линий в МК после выдачи каждого очередного такта позволяет сделать вывод о номере нажатой кнопки. Для определения состояния клавиатуры требуется до 8 циклов опроса регистра. Опрос ведется до обнаружения первого импульса.
 

5.3 Описание работы платы индикаторной.

5.3.1 Структурная схема платы индикации на основе светодиодов (ЭД425.00.01.000) приведена на Рис.5.2.

Схема электрическая платы индикации ЭД425.00.01.000 Э3 приведена в Приложении 1.8. Плата индикаторная выполнена с применением семисегментных светодиодных индикаторов. Индикаторы сгруппированы в 3 шестиразрядных поля. Индикаторы работают в динамическом режиме. Код семисегментного индикатора формируется в микроконтроллере D1 и через регистр D4 (линии DB0…DB7) подается на входы восьми усилителей тока (VT1…VT8). Сигналы усилителей параллельно соединены со входами 18 разрядов индикаторов.
Подсветка каждого разряда осуществляется последовательной циклической выдачей на матрицу индикаторов одного из 18 стробирующих сигналов. Формирование стробирующих сигналов производится с помощью счетчика по модулю 18 (D5, D6) из сигналов того же микроконтроллера D1:
РВ1 (сброс счетчика ) и РВ0 (тактовые импульсы счетчика). Сигналы стробов управляют ключами индикаторов VT9…VT26.
Микроконтроллер D1 работает под управлением программы, хранящейся во внешнем ПЗУ D7.
Входной информацией для формирования кодов цифры в МК служит информация, поступающая в него по линиям KEY0, KEY1 и SLC от микроконтроллера, расположенного в плате метрологической.
Назначение линий следующее:

• KEY0 – линия даннах;
• KEY1 – линия тактовых импульсов;
• SLC – линия признака обмена (SLC=0 – обмен с клавиатурой, SLC=1 – обмен между двумя МК)

5.3.2 Принцип работы платы индикаторной с ЖКИ индикаторами основан на использовании специализированной микросхемы – драйвера ЖКИ индикаторов.
Схема электрическая индикаторной платы ЭК131.00.01000-01 Э3 приведена в Приложении 1.4.
Схема электрическая индикаторной платы КНДС426.439.007 приведена в Приложении 1.4.
В данном случае по линии KEY0=РВ1 (DATA IN) на микросхему драйвера подается в последовательном коде информация (коды цифры), по линии KEY1=РВ0 (CLOCK) подаются тактовые импульсы. Перенос записанной информации на выход драйвера осуществляется по сигналу РВ2 (LOAD).
 

6. Методика ремонта узлов электрической схемы

Для осуществления работ по ремонту электрической схемы необходимо разобрать весы в следующем объеме и последовательности:
Отсоединить пульт (блок индикации) от стойки весов для чего: отсоединить разъем DB25 от пульта (блока индикации) и снять пульт.
Перевернуть (наклонить и поставить на боковую поверхность) платформу весов и отвинтить четыре винта крепящих крышку-шильдик электронного блока (один из винтов опломбирован);
При необходимости, отвинтить винты крепления метрологической платы к основанию весов (для доступа к обратной стороне платы). Плата находится в нише основания весов.
Для доступа к переключателю К2, в случае проведения калибровки или настройки весов, достаточно отклеить заглушку расположенную на крышке-шильдике и воспользоваться, например,
отверткой.
Для ремонта платы клавиатурной из состава пульта может возникнуть необходимость отсоединить самоклеющуюся мембрану от непосредственно пульта. Для этого необходимо воспользовавшись каким-либо острым предметом, аккуратно приподнять один из краев мембраны и, соблюдая осторожность, отсоединить мембрану от пульта.
В случае необходимости снять плату клавиатуры вместе с рамкой, отвинтив для этого четыре крепежных винта и отсоединив кабель от платы.
Внимание – самоклеющаяся мембрана допускает ограниченное количество приклеиваний т.к. при этом она теряет свойства герметизации электрической схемы.
 

6.1 Плата метрологическая.
Методика проверки платы метрологической.
Все контрольные измерения при проведении проверки платы необходимо производить осциллографом или мультиметром (тестером) с входным сопротивлением не менее 1 МОм.
Для уменьшения влияния осциллографа на рабочие режимы электрической схемы следует пользоваться щупом -делителем 1/10.

6.1.1 Схема электрическая метрологической платы и расположение элементов на ней показаны в приложении 1.1.

6.1.2 Проверку работоспособности метрологической платы необходимо начинать с проверки наличия напряжения питания +5В и напряжения питания +8В.
Для этого необходимо включить весы тумблером СЕТЬ. После чего:
проверьте наличие напряжения +5В на контакте микросхемы 3/DА2(7805). При исправной микросхеме DА2 напряжение должно находиться в диапазоне (4,75-5,25)В. Одновременно, при этом на плате должен светиться светодиодный индикатор VD6. Необходимо также проверить наличие напряжения +5В на контактах 14/DD2, 40/DD3, 8/DD5,DD4, 11/DD6 и отсутствие пульсаций более.
Отсутствие напряжения +5В может быть вызвано неисправностью блока питания БП, неисправностью выпрямительного моста VD1-VD4 или DA2.
Для проверки блока питания БП необходимо проконтролировать напряжение на соединителе (разъеме) Х2.1 между контактами 1-2 которое должно быть ~12В.
Для проверки исправности выпрямительного моста необходимо проконтролировать напряжение на Х2.2 контакт 4 (относительно общего провода), которое должно находиться в диапазоне (11-13)В. В
случае обнаружения выхода из стоя одного из диодов VD1-VD4 необходимо заменить неисправный(ые) элементы.
Для более точной диагностики исправности микросхемы DА2 рекомендуется выключить весы, отпаять контакт 3/DА2 от платы, и при повторном включении проверить уровень напряжения на 3/DА2.
В случае подтверждения предварительного диагноза о выходе из строя DА2 заменить микросхему.
При исправном источнике вторичного питания необходимо проверить работоспособность генераторов возбуждения тензочувствительных кварцевых резонаторов и генератора датчика температурной компенсации. В случае их неисправности при включении весов на индикаторе МАССА загорается номер версии МО (~ 1с) и гаснет.
 

6.1.3 Проверка генератора датчика температуры.
Генератор-датчик температуры выполнен на микросхеме DD2 с термозависимым кварцем расположенным непосредственно в блоке датчиков силы (в данном случае применен кварц РКТ206 с номинальной частотой 32-36 кГц). В исправном состоянии генератор не требует настроек и должен возбуждаться самостоятельно при подаче напряжения питания. Для проверки наличия генерации необходимо проверить осциллографом сигнал на контактах микросхемы 4/DD2 и, далее по схеме, на контактах 12,15/DD3. Сигнал должен представлять меандр частотой (32-36кГц,) что соответствует периоду меандра Т~30мКс
При отсутствии меандра необходимо проверить форму сигнала на контактах 1,2,3/DD2. Ремонт генератора сводится к последовательной проверке: номиналов R19, R18, проверке и замене
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 10 конденсаторов С21, С22, замене микросхемы DD2, замене кварцевого резонатора-датчика. (Резонатор находится непосредственно в блоке датчиков весов)
Необходимо также напомнить, что частота генератора зависит от температуры датчика. При повышении температуры частота уменьшается с коэффициентом чувствительности 1,8 Гц/1С°.
Методика контроля частоты генератора-датчика приведена в Приложении 2.
 

6.1.4 Проверка генераторов возбуждения тензочувствительных кварцевых резонаторов.
Два кварцевых генератора собраны на транзисторах VТ1 и VТ2 соответственно.
Функционирование генераторов проверяется наличием сигнала на разъеме Х1 контакт 4 для генератора VТ1 и контакт 6 для генератора VТ2. Амплитуда сигналов (размах) в обоих случаях должна
быть U~ (1,0-1,7)В, при этом разница между размахом амплитуд сигналов двух генераторов не должна превышать 0,2В. Частота синусоиды в обоих случаях f~10МГц.
Далее приводится методика ремонта (настройки) одного из генераторов VТ1 с учетом того, что для второго генератора (VТ2) все операции аналогичны.
При отсутствии автоколебаний на соединителе Х1/4 необходимо в первую очередь убедиться в исправности (работоспособности) непосредственно резонаторов. Для этого удобнее всего воспользоваться эталонным датчиком, подсоединив его вместо предположительно неисправного, или подключив к соответствующим контактам разъема Х1 кварцевый резонатор с F=10МГц.
При отсутствии результата от смены датчиков необходимо проверить режимы транзистора VТ1 по постоянному току: напряжение на базе VТ1 д.б. Uб ~3.6В (при снятых “джамперах” К1), напряжение на эмиттере д.б. Uэ ~ Uб-0.7В., напряжение на коллекторе д.б. Uк ~ 5В. При исправном транзисторе VТ1 и элементах его обвязки (R, C) генерация должна появляться автоматически.
Методом подбора базового делителя R1/R2 необходимо добиться указанного ранее размаха синусоиды. Для этого, контролируя осциллографом форму сигнала на разъеме Х1 и, одновременно переключая “джамперы” на К1.1-К1.4, получить необходимую амплитуду автоколебаний.
Рекомендуется следующая последовательность установки “джамперов”:

• К1.1-К1.2 — замкнут., К1.3, К1.4-ХХ (разомкнут)
• К1.2-К1.3 — замкнут., К1.1, К1.4-ХХ (разомкнут)
• К1.3-К1.4 — замкнут., К1.1, К1.2-ХХ (разомкнут) и т.д.

Для настройки амплитуды автоколебаний генератора VТ2 необходимо подбирать комбинацию “джамперов” на К3.1-К3.4
Необходимо отметить, что в общем случае допустимы любые комбинации установки двух “джамперов”. Не следует устанавливать амплитуду синусоиды, превышающую 1.7В размах.
Другое важное замечание состоит в том, что при замене транзисторов VТ1 / VТ2 возможно потребуется новая установка (проверка) уровней синусоидальных сигналов генераторов по вышеизложенной методике.
 

6.1.5 Проверка исправности смесителя.
При исправных генераторах VТ1 и VТ2 следует проконтролировать наличие разностного сигнала (FD) двух генераторов на выходе смесителя VТ3. Контроль необходимо проводить на контактах С9 и далее по схеме на коллекторе VT4, контактах 13,14/ DD3.
При этом в схеме с нормально функционирующим смесителем на выходе VT4 должен присутствовать меандр с размахом 5В. Частота меандра, в общем случае, зависит от состояния датчика и может лежать в диапазоне от 2 — 7кГц (датчик без нагрузки). Скважность меандра не является критичным параметром, но при этом необходимо обратить внимание на то, что длительность положительного импульса меандра FD не должна быть меньше 20мкС. Недопустимо также наличие на фронтах искажений типа ломанной линии. (В противном случае МК может неверно пересчитывать данные от
датчика давления).
На базе VT4 должен присутствовать сигнал синусоидальной формы с размахом 1-1,5В и частотой 2-7кГц (см. выше).
При отсутствии разностного сигнала на входе VT4 необходимо проверить работоспособность транзистора VT3 (смеситель) и при необходимости заменить его.
Окончательным результатом настройки генераторов и смесителя должно быть наличие меандров напряжения на входах микроконтроллера DD3/13,14. При отсутствии этих сигналов микроконтроллер, в общем случае, находится в спящем режиме и не реагирует на сигналы от клавиатуры.
 

6.1.6 Проверка функционирования микросхемы микроконтроллера (МК) DD3.
Контроль МК необходимо начать с контроля сигнала тактового генератора Q1. Контроль нужно проводить осциллографом на контакте 18/DD3 относительно “общего” провода схемы. (18/DD3 — является выходным контактом внутреннего генератора МК, контакт 19/DD3 — является входом внутреннего генератора МК и контакт осциллографа с ним, в общем-то может приводить к срыву генерации). Сигнал на 18/DD3 должен иметь форму синуса частотой 20 МГц. Далее, для подтверждения работоспособности МК рекомендуется проконтролировать наличие сигнала на контакте 30/DD3 (ALE). ALE представляет собой импульсный сигнал с частотой F=4мГц (генерируется дважды за каждый машинный цикл МК). В случае отсутствия сигнала ALE необходимо убедиться в том, что на контакте Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 11 9/DD3 (вход сброса) присутствует напряжение низкого уровня (логический 0). В противном случае работа МК блокируется.
 

6.1.7 Проверка схемы формирования сигнала сброс для ОМК.
При отсутствии сигнала низкого уровня на контакте 9/DD3 необходимо проследить формирование этого напряжения на элементах схемы DD2.5, DD6, а также проверить уровни входных напряжений на компараторе DD6.
На контакте 4/DD6 должно быть U~3.3В, а на контакте 3/DD6 должно быть U~3.6В. В общем случае напряжение на контакте 3/DD6 должно быть больше напряжения на контакте 4/DD6 и только в этом случае на выходе DD6 (контакт 9) сигнал имеет уровень логической 1, что в свою очередь обеспечивает логический 0 на 9/DD3. В противном случае необходимо добиться этого, например, заменой стабилитрона VD5, светодиода VD6 или микросхемы DD6.
 

6.1.8 Контроль работоспособности микросхем памяти DD5.
Для проверки исправности микросхем памяти EEPROM необходимо выполнить следующие
действия:
1. До включения питания весов перевести переключатель К2 в левое положение (разрешение записи).
2. При нажатой клавише <5> включить тумблер СЕТЬ на весах.
3. Последовательно нажать клавиши <3>,<9>,<6>,<5>,<4>,. При этом на дисплее индикации должна загореться цифра <9>.
4. Нажать на клавиатуре цифру <7>. При этом запускается тест дисплея и памяти. При нормальном прохождении теста показания СИД индикатора должны соответствовать Рис.6.1 а). Если же вид дисплея после завершения теста соответствует приведенному на Рис.6.1 б), то это означает , что тест памяти не прошел.
В пульте на основе ЖКИ индикаторов вид диагностики такой же, только на однострочном экране.
Для выхода из режима теста памяти, при нормальном завершении, можно нажать на клавиатуре клавишу <9> последовательно два раза, при отрицательном результате выход только через выключение тумблера СЕТЬ.

При неудачном завершении тестирования памяти необходимо:
1) проверить исправность переключателя К2;
2) проконтролировать осциллографом сигналы шины I2C, по которой осуществляется связь МК и ЕЕРROM;
3) проверить наличие напряжения питания на контактах 8/DD5;
4) проверить правильность распайки адресных выводов: 1,2,3/DD5 согласно схеме электрической;
5) проверить осциллографом наличие сигналов тактов на 6/DD5 и сигналов данных на 5/DD5. В связи с малой частотой обращения МК к памяти контроль следует проводить в режиме Х развертки осциллографа. При этом в отсутствии обращения к памяти сигналы на 6/DD5 и 5/DD5 должны иметь уровень логической 1.
После устранения неисправностей необходимо повторить тест памяти и при положительном результате вернуть переключатель К2 в исходное (правое) положение. При исправной DD5 тест памяти не разрушает информацию.
 

6.2 Проверка клавиатурной платы.
Схема клавиатурной платы ЭД424.00.00.000 приведена в Приложении 1.7.
Схема клавиатурной платы ЭК131.0.01.000-01 приведена в Приложении 1.4.
Схема клавиатурной платы КНДС426.439.007 приведена в Приложении 1.4.
Нормально работающий МК в ходе выполнения программы безусловно (но при наличии входных частот от датчиков) должен выходить на опрос клавиатуры, который выражается в периодическом формировании сигналов KEY0 и KEY1. Контроль этих сигналов необходимо проводить осциллографом (для удобства в режиме Х развертки) на контактах 23,24/DD3 (метрологическая плата) или контактах 4,5/Х1 (клавиатурная плата).
При этом на выводе KEY0 (DATA IN) сигнал должен представлять собой периодическую последовательность импульсов с частотой повторения ~10-30Гц, на выводе KEY1 (CLOCK) сигнал должен представлять собой последовательность пачек импульсов (до 8 импульсов в пачке) с такой же частотой повторения пачек (10-30Гц).
Необходимо уточнить, что по линиям KEY0 и KEY1 осуществляется связь как между платой метрологической и клавиатурой, так и связь между платой метрологической и платой индикации (в режиме разделения по времени). В связи с этим просмотр осциллографом диаграммы обмена с клавиатурой может вызывать определенные затруднения. Поэтому в большинстве случаев достаточно ограничиться простой регистрацией наличия обмена по линиям KEY0 и KEY1.
При нажатии на любую клавишу клавиатуры, МК принимает ответный сигнал по линиям KEY2 и KEY3 (контакты 1,2/Х1).
В ответ на прием сигнала от нажатой клавиши клавиатуры, МК должен генерировать сигнал тональной частоты ~ 3кГц (BEEP) (контроль на контакте 7/DD3 или 13/DD2 платы метрологической) продолжительность ~ 0,1c. Этот сигнал можно контролировать осциллографом в случае отсутствия самого акустического сигнала.
При отсутствии сигналов KEY2 и KEY3 в ответ на нажатие отдельных кнопок клавиатуры необходимо проверить наличие сигналов на выходах микросхемы К561ИЕ8/НС595 в плате клавиатуры, состояние контактных групп клавиатуры (возможна грязь, окисление контактов и стирание пленки), а при необходимости заменить вышеупомянутую микросхему.
При проверке работы клавиатуры необходимо убедиться также в исправности DD2.3, DD2.4 на метрологической плате и при необходимости заменить микросхему DD2. В исходном состоянии входы МК 5,6/DD3 (KEY2 и KEY3) должны обязательно быть в состоянии логической “1” 5В.
 

6.3 Проверка платы индикации СИД.

6.3.1 Схема электрическая платы индикации СИД приведена в Приложении 1.7.

6.3.2 Проверку необходимо проводить с использованием методики описанной в п.6.1.8 (тест дисплея и памяти).

6.3.3 Начать проверку целесообразно с проверки наличия напряжения +8В на контакте 3/D9.

6.3.4 Проверить исправность восьми усилителей тока кода сегментов.
Для этого провести тест дисплея + EEPROM и при его завершении (вид дисплея должен
соответствовать Рис. 6.1.А) убедитесь в свечении всех сегментов. Выпадание одного из сегментов
означает неисправность соответствующего усилителя тока. Далее приводится соответствие номера
сегмента и транзистора, на котором выполнен соответствующий усилитель:

Отсутствие свечения разряда означает неисправность цепей формирования строба разряда (VT9…VT26). Для проверки необходимо проконтролировать исправность соответствующего транзистора. Проще всего это осуществить замыканием коллектора и эмиттера транзистора VT(N) где N – номер ключевого транзистора, включающего неработающий разряд.
При исправных каскадах VT9…VT26 и VT1…VT8 необходимо убедиться в работоспособности микроконтроллера платы индикации. Для этого последовательно проверить наличие:
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 13
Тактовой частоты МК (19/D1);
Наличие сигнала ALE (30/D1;
Наличие сигнала низкого уровня на входе RESET МК (9/D1);
Наличие сигналов обмена между МК платы индикации и платы метрологической: SLC,
FUT=KEY0, FDT=KEY1;
Формирование кода на выходе регистра D4;
Формирование сигналов РВ1, РВ0 на выходах МК;
Исправность микросхем D5 и D6.
При необходимости произвести ремонт/замену соответствующих элементов схемы.
 

6.3.5 В случае исправных элементов схемы включения разряда заменить неработающий индикатор.

6.4 Проверка платы индикации ЖКИ.

6.4.1 Схема электрическая платы индикации ЖКИ приведена в Приложении 1.4.
Проверку следует начать с проверки наличия сигналов обмена между МК платы клавиатурной и
микросхемой драйвера ЖКИ индикаторов (сигналы KEY0=DATAIN, KEY1=CLOC и LOAD на
контактах 1,2,8 разъема Х1 платы индикации).
Далее необходимо проверить наличие сигнала BP или FR (в зависимости от типа платы) на выходе
DD1 и наличие сигналов сегментов индикаторов.
Сигнал ВР (FR) в исправной микросхеме драйвера представляет собой меандр с частотой, лежащей
в диапазоне 10-80гЦ (~5В).
Сигналы сегментов имеют такую же форму, но на засвеченных сегментах противофазны сигналу ВР
(FR), а на незасвеченных синфазны сигналу ВР (FR).
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 14

7. Возможные неисправности весов и методы их устранения

В таблицах 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 приведены перечни возможных неисправностей, признаки их
проявления и методы устранения.
Таблица 7.1
Неисправности блока питания

Признаки	Причина	Способ устранения
При включении весов отсутствует индикация и однократный звуковой сигнал	Обрыв в кабеле питания	Найти место обрыва и при возможности заменить шнур питания
Неисправен блок питания	Заменить блок питания

Таблица 7.2
Неисправности платы индикации СИД

Признак неисправности	Причина неисправности	Способ устранения
Не горит один сегмент на всех индикаторах	Обрыв проводников на плате	Устранить обрыв
Неисправен один из транзисторов VT1…VT8	Заменить транзистор
Не горят один или несколько разрядов индикаторов	Неисправен один или несколько транзисторов VT9…VT26	Заменить транзистор
Неисправна ИМС D5 или D6	Заменить неисправную ИМС
Не горит один из сегментов индикатора	Обрыв печатного проводника на плате	Устранить обрыв
Неисправен индикатор	Заменить индикатор

Таблица 7.3
Неисправности платы клавиатуры

Признак неисправности	Причина неисправности	Способ устранения
Не срабатывает клавиатура при нажатии на группу клавиш	Обрыв в соединительном жгуте	Прозвонить жгут и разъем Х1. Устранить обрыв.
Замыкание контактных дорожек на клавиатуре	Разобрать блок клавиатуры и протереть контактные площадки ватным тампоном смоченным в спирте
Неисправна ИМС D1	Заменить D1 (См. п.6.2)
Не срабатывает клавиатура при нажатии на клавишу	Отсутствует контакт между токопроводящим слоем мембраны и контактами платы	Разобрать блок клавиатуры и протереть контактные площадки ватным тампоном смоченным в спирте При необходимости заменить мембрану.
При включении весов индикатор МАССА постоянно высвечивает номер версии	Неисправна клавиатура. Неисправна ИМС DD2 в метрологической плате.	Разобрать блок клавиатуры и протереть контактные площадки ватным тампоном смоченным в спирте При необходимости заменить мембрану Заменить ИМС DD2.
При нажатии на клавишу на индикаторе высвечивается цифра, не соответствующая номеру клавиши	Неисправна ИМС DD2 в метрологической плате.	Заменить ИМС DD2

Таблица 7.4
Неисправности платы метрологической

Признак неисправности	Причина неисправности	Способ устранения
Полностью отсутствует индикация и звуковой сигнал при включении весов.	Неисправен выключатель питания	Заменить выключатель питания
Неисправен диодный мост VD1-VD4	Заменить диодный мост VD1-VD4
Неисправна ИМС DA1 или DA2	Заменить микросхему
При включении весов на индикаторе МАССА загорается номер версии и через ~ 1с гаснет.	Обрыв или замыкание проводов датчиков	Прозвонить провода и устранить обрыв или замыкание
Не возбуждается один или оба генератора тензодатчиков Неисправны транзисторы VT1 или VT2 и (или) пассивные элементы схемы генератора.	Заменить транзисторы VT1,VT2 Заменить неисправные пассивные элементы.
Генераторы возбуждаются, но отсутствует выходной сигнал Неисправны транзисторы VT3 или VT4	Заменить транзисторы
Отсутствует сигнал от генератора датчика температуры Неисправна ИМС DD2,конденсаторы С21,С22.	Заменить неисправные элементы
При включении весов на индикаторе МАССА горит не 0	Разбаланс амплитуд генераторов тензодатчиков VT1, VT2	Отрегулировать амплитуды генераторов VT1, VT2
При включении весов на индикаторе МАССА в левом разряде горит 8	Отсутствует сигнал ALE однокристального микроконтроллера Неисправен кварцевый резонатор Q1	Заменить резонатор. (См.п.6.1.6)
Высокий уровень на входе СБРОС ОМК	Проверить схему формирования сброса ОМК
Неисправен ОМК	Заменить ИМС DD3
Показания массы сильно отличаются от истины или на индикаторе МАССА горит цифра <9> в крайнем правом разряде	Потеря или искажение информации в DD5. Неисправна ИМС DD5	1) Попытка восстановить коэффициенты (См. *) 2) Проверить исправность работы шины I2C (См. п. 6.1.8) 3) Заменить DD5, весы подлежат полной настройке

* Выполнить действия п. 6.1.8 1), 2); 3)
последовательно нажать на клавиатуре клавиши <8>, <4>, <3>, <2>, <9>, <9>;
вернуть К2 в исходное положение.
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 16

8. Проверка и калибровка весов

8.1 Необходимое оборудование:
— набор гирь не ниже 4-го класса точности
— электромонтажный инструмент
 

8.2 Включите весы и нажимая поочередно клавиши клавиатуры, убедитесь в совпадении показаний индикаторов ЦЕНА с функциональным назначением клавиш.
 

8.3 Проверьте в соответствии с руководством по эксплуатации работу весов во всех режимах:
взвешивания, выборки массы тары, суммирования числа и стоимости покупок
 

8.4 При необходимости проведите калибровку весов по следующей методике (Калибровка проводится при отличии веса не более чем на ±40г на весе 20кГ):
 

8.4.1 До включения питания весов перевести переключатель К2 в положение ″от центра″ весов.
Доступ к К2 описан в разделе 6.
 

8.4.2 При нажатой клавише <5> включить тумблер СЕТЬ на весах.
 

8.4.3 Последовательно нажать клавиши <3>,<9>,<6>,<5>,<4>,. При этом на дисплее индикации должна загореться цифра <9>.
Калибровку весов начинайте после установки весов по уровню и выдержке во включенном состоянии не менее 5 минут.
Последовательно нажать на клавиатуре клавиши <1>,<3>,<4> (указание типа весов).
 

8.4.4 Нажмите на клавиатуре цифру <2>, на индикаторе МАССА загорится 0.000.

8.4.5 Установите на грузоприемную платформу гирю 20кГ, и считайте показания массы с точностью 1г. Если показания на табло отличаются от веса гири, то проведите калибровку.
 

8.4.6 Снимите гирю. Расфиксируйте коэффициенты. Для этого последовательно нажмите на клавиатуре клавиши:
<9> на индикаторе загорится цифра <9>
<8> на индикаторе загорится цифра <8>
<1> на индикаторе кратковременно загорится цифра <1>, а затем <8>
<9> на индикаторе загорится цифра <9>
<2> на индикаторе загорится цифра 0.000
 

8.4.7 Установите эталонную гирю массой 20кГ на весы, контролируя показания массы по индикатору.
Для увеличения показаний нажмите клавишу с цифрой <1>, а для уменьшения <2>. Нажмите на необходимую клавишу столько раз, сколько необходимо для корректировки веса. Снимите гирю с
платформы
Проверьте несколько раз показания массы, нагружая платформу эталонным грузом. При необходимости проведите дополнительную корректировку.
Для обнуления начальных показаний массы нажать клавишу <0>.
 

8.4.8 Зафиксируйте коэффициенты. Для этого последовательно нажмите клавиши:
<9> на индикаторе загорится цифра <9>
<8> на индикаторе загорится цифра <8>
<3> на индикаторе кратковременно загорится цифра <3>, а затем <8>
<2> на индикаторе кратковременно загорится цифра <2>, а затем <8>
Выключите весы и переведите переключатель К2 в положение ″к центру″ весов.
 

8.5 Включите весы. Дайте весам прогреться в течении 5 минут. Произведите ряд контрольных взвешиваний гирь массой 2, 5, 10, 20, 50, 100, 150 кГ.

8.6 Проверьте весы на независимость показаний от положения груза на платформе. Для этого, последовательно устанавливая гирю массой 20кГ в середину каждой четверти платформы, произведите отсчет показаний весов. Отличие в показаниях веса не должна превышать ±10г .

9. Инструкция по полной настройке весов

9.1 До включения питания весов перевести переключатель К2 в положение ″от центра″ весов.
Доступ к К2 описан в разделе 6.
 

9.2 При нажатой клавише <5> включить тумблер СЕТЬ на весах.
Последовательно нажать клавиши <3>,<9>,<6>,<5>,<4>,. При этом на дисплее индикации должна загореться цифра <9>. В течении 5 минут дать весам прогреться. Перед настройкой весы должны находиться в помещении не менее двух часов при температуре +10…+25С.
 

9.3 Провести начальную установку энергонезависимой памяти, для чего последовательно нажать на клавиатуре:
<0> дождаться, в течении, ~ 5с появления на табло <0.000>
<0> дождаться, чтобы на табло высвечивалась <9>.
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 17
При этом в память записываются начальные коэффициенты настроек.
Ввести в память тип весов, нажав последовательно <1>, <3>, <4>.
Проверить частоту генератора датчика температуры см. Приложение 2.
 

9.4 Настроить коэффициенты чувствительности:
Выставить весы по уровню.
 

9.4.1 Нажать цифру <2>. На индикаторе высвечивается <0.000>.

9.4.2 Нажать на клавиатуре <0>.

9.4.3 Установить на платформе эталонную гирю массой 20 кГ. Дождаться установившихся показаний на табло.
 

9.4.4 Нажать цифру <3>. При этом ОМК автоматически вычисляет крутизну датчика, на табло устанавливаются показания <20.000>, а коэффициент крутизны записывается в память.
 

9.4.5 Снять гирю и проверить правильность настройки эталонной гирей. При необходимости повторить операцию.
 

9.4.6 Нажать цифру <9> и выключить весы.

9.5 Настройка весов в термокамере.
 

9.5.1 Установить весы в термокамеру с температурой +35…+40С на время не менее 2 часов.
 

9.5.2 Выставить горизонтальное положение весов по встроенному уровню.
 

9.5.3 При нажатой клавише <5> включить тумблер СЕТЬ на весах.
Последовательно нажать клавиши <3>,<9>,<6>,<5>,<4>,. При этом на дисплее индикации должна загореться цифра <9>.
Последовательно нажать на клавиатуре клавиши <1>,<3>,<4> (указание типа весов).
 

9.5.4 Нажать на клавиатуре клавишу <4>. На индикаторе высвечивается <0.000>.
 

9.5.5 Установить на платформе эталонную гирю массой 20 кГ. (Гиря должна быть нагрета вместе с весами). На индикаторе показания массы должны быть больше эталонной.
 

9.5.6 Нажать цифру <3>. При этом ОМК должен скомпенсировать погрешность по температуре, на табло устанавливаются показания <20.000>, а коэффициент термокомпенсации записывается в память.
 

9.5.7 Проверить правильность настройки. При повторной настройке коэффициента, после нажатия клавиши <3>, раздается длительный звуковой сигнал, предупреждающий о наличии в памяти ненулевого коэффициента. Для записи нового коэффициента повторно нажать клавишу <3>.
 

9.5.8 Нажать цифру <9> и выключить весы.
 

9.5.9 Остудить весы до комнатной температуры и проверить правильность показаний весов.
 

9.6 Окончательная настройка весов.
Выставить весы по уровню.
 

9.6.1 Выдержать весы при комнатной температуре не менее 2 часов.
 

9.6.2 При нажатой клавише <5> включить тумблер СЕТЬ на весах.
Последовательно нажать клавиши <3>,<9>,<6>,<5>,<4>,. При этом на дисплее индикации должна загореться цифра <9>.
 

9.6.3 Нажать на клавиатуре клавишу <2>.

9.6.4 Установить на платформе эталонную гирю массой 20 кГ и при необходимости провести коррекцию показаний: 

для увеличения показаний нажать клавишу <1>, для уменьшения клавишу <2>.
Нажать клавишу <9>.
 

9.6.5 Для коррекции показаний при большом весе нажать клавишу <6>.

9.6.6 Установить на платформе гири общей массой 150 кГ. После установления показаний нажать клавишу <3>. 

При этом в память записывается коэффициент нелинейности датчика. Нажать клавишу <9>.
 

9.7 Фиксация коэффициентов.
После выполнения настройки необходимо обязательно проводить фиксацию коэффициентов.
 

9.7.1 Для записи настроечных коэффициентов во второй банк данных последовательно нажать клавиши <8>, <3>, <2>.
 

9.7.2 Перевести переключатель К2 в положение ″к центру″ весов и выключить весы.
 

9.10 Окончательная поверка весов проводится в соответствии с методикой поверки, приведенной в Приложении 5.
Перед настройкой коэффициента чувствительности необходимо убедиться в отсутствии разбаланса датчика согласно п 8.6

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.1
Схема электрическая принципиальная пульта ЭД407.00.00.000 Э3

Плата индикации КНДС426.439.007 (ЖКИ)
Х2- Розетка DB25F
X3- ТВ01
К16- Тумблер
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.3
Схема электрическая (ЭД428.00.00.000 Э3) соединений платы метрологической и пульта.

DD1- AY0438S
DD2- HC595
R1- 1206 P1-12 10 кОм
С1- 0805 0,1 мкФ х 12В
С2, С3- 0805 10 пФ х 12В
I1- ИЖЦ 029-2/5
Х1- FC-10P
X2- Розетка DB25F
X3- ТВ01
К16- Тумблер SPDI B069A

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.4
Расположение элементов на плате индикации ЭК131.00.01.000

Перечень элементов См. в табл. П1.5

* Элементы отмеченные знаком * могут не устанавливаться 

R1.1

МЛТ-0.125-12 кОм

С1

К10-17-М75-220пФ

DA1

*

VT1

КТ315

Q1

РК169-20 мГц

K1

PLD-2X40S(2)

R1.2

МЛТ-0.125-20 кОм

С2

К10-17-М75-220пФ

DA2

7805

VT2

КТ315

Q2

ЗП-3

K2

ПД9-2

R1.3

МЛТ-0.125-27 кОм

С3

К10-17-М75-220пФ

DD2

561ЛН2

VT3

КТ315

K3

PLD-2X40S(2)

R2

МЛТ-0.125-30 кОм

С4

К10-17-М75-220пФ

DD3

АТ89С52

VT4

КТ315

R3.1

МЛТ-0.125-12 кОм

С5

К10-17-М75-220пФ

DD4

24LC01А

VD1

КД228

R3.2

МЛТ-0.125-20 кОм

С6

К10-17-М75-220пФ

DD5

24LC01А

VD2

КД228

R3.3

МЛТ-0.125-27 кОм

С7

К10-17-1 мкФ

DD6

К554СА3

VD3

КД228

R4

МЛТ-0.125-30 кОм

С8

К10-17-М75-1500пФ

VD4

КД228

R5

МЛТ-0.125-130 Ом

С9

К10-17-0.01мкФ

VD6

АЛ307А

R6

МЛТ-0.125-130 Ом

С10

К10-17-1 мкФ

VD5

КС133Г

R8

МЛТ-0.125-68 кОм

С11

*

R9

МЛТ-0.125-4,7 кОм

С12

К10-17-0.15мкФ

R10

МЛТ-0.125-4,7 кОм

С13

К10-17-М75-10пФ

R11

МЛТ-0.125-100 Ом

С14

К10-17-М75-10пФ

R12

МЛТ-0.125-82 кОм

С15

К10-17-0.15мкФ

R13

МЛТ-0.125-30 кОм

С16

К10-17-0.15мкФ

R14

МЛТ-0.125-4,7 кОм

С17

К50-35-25В-10мкФ

R16

МЛТ-0.125-10 кОм

С18

К10-17-0.15мкФ

R17

МЛТ-0.125-10 кОм

С19

К10-17-0.15мкФ

R18

МЛТ-0.125-240 кОм

С20

К50-35-25В-1000мкФ

R19

МЛТ-0.125-6,8 кОм

С21

К10-17-68 пФ

R20

МЛТ-0.125-10 кОм

С22

К10-17-33 пФ

R21

МЛТ-0.125-10 кОм

С23

*

R23

МЛТ-0.125-10 кОм

R26

МЛТ-0.125-1 кОм

R27

МЛТ-0.125-1 кОм

R28

МЛТ-0.125-10 кОм

R29

МЛТ-0.125-1 мОм

R30

МЛТ-0.125-1 кОм

ПРИЛОЖЕНИЕ 1.6
Расположение элементов на плате метрологической ЭД412.00.00.000 Э3
Элементы DA2, Q2 располагаются на стороне В

D1 – К561ИЕ8
Х2 — .IDC-16F
X3 – DB25F

ПРИЛОЖЖЕНИЕ 1.8
Схема электрическая принципиальная ЭД425.00.01.000 Э3 (продолжение на листе 2)

R1-R8

МЛТ-0.125-100 Ом

С1

К50-35-25В-4700мкФ

D1

80С32

VT1-VT8

КТ814, 816

R9,R10

МЛТ-0.125-10 кОм

С2

К10-17-0.15мкФ

D2

К561ЛП2

VT9-VT26

КТ815, 817

R11-R18

МЛТ-0.125-1 кОм

С3

К10-17-М75-10пФ

D3

К1533(555)ИР22

VT27, VT28

***

R19,R20

МЛТ-0.125-10 кОм *

C4

К10-17-М75-10пФ

D4

К1533(555)ИР23

VT29

*

R22

МЛТ-0.125-1 кОм

C5

К50-35-25В-10мкФ

D5, D6

D6 К561ИЕ8

VD1-VD3

АЛ307

R23

МЛТ-0.125-10 кОм

C6

К10-17-0.15мкФ

D7

27256

VD4-VD7

КД228

R25

*

C7

К10-17-0.15мкФ

D8

7805 *

VD9 АЛ307

*

R26

*

C8

*

D9

КР142ЕН8

VD11

КС133Г *

R27

МЛТ-0.125-2,7 кОм

C9

*

DA1

К554СА3 *

R28

МЛТ-0.125-1 мОм

C10

К10-17-0.15мкФ

R29

МЛТ-0.125-1 кОм *

C11

К50-35-25В-10мкФ

R30

МЛТ-0.125-1 кОм *

C12

К10-17-0.15мкФ

C13

К10-17-0.15мкФ

Q1

РК169-11,059мГц

X3

IDC 10

DI 1-DI 9

HDSP-5621

Q2

*

X4

IDC 2

X5,X6

ТВ-01

Х8

РС-28 (панель для D7)

Х9

РС-40 (панель для D1)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.
Методика контроля частоты генератора датчика температуры
При нажатой клавише <5> включить тумблер СЕТЬ на весах.
Последовательно нажать клавиши <3>,<9>,<6>,<5>,<4>,. При этом на дисплее индикации должна загореться цифра <9>.
Нажать на клавиатуре цифру <3>. При этом запускается режим работы МК частотомер. В этом случае на дисплее высвечивается значение частоты генератора-датчика температуры в десятых долях
герца.
Показания индикатора должны находиться в районе числа 327680, что соответствует частоте термокварца FT=38.768кГц (при этом положение точки на индикаторе учитывать не надо).
Для выхода из режима частотомера нажать на клавиатуре клавишу <9>.
 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Список версий программного обеспечения для метрологической платы
ЭД412.00.00.000 из состава весов ВУ3/150

Номер версии	Особенности	Совместимость
2.38	Новая карта EEPROM 150 кГ; РКТ; Индикация ЖКИ (5 разрядов) и СИД; Работа с двумя EEPROM; Десятичная точка во второй EEPROM; Переключение в однодиапазонные весы во второй EEPROM.	* 1***
2.40	Создана из версии 2.38 Переключение диапазонов кнопками К или >0<. Задержка запуска измерений. Поддерживает 5-ти разрядный ЖКИ индикатор.	* 1***
2.42	Создана из версии 2.40. Поддерживает 6-ти разрядный ЖКИ индикатор.	* 2***
2.44	Создана из версии 2.40. Оптимизированная 2.40 Поддерживает 5-ти разрядный ЖКИ индикатор.	* 1***
2.46	Создана из версии 2.42 Оптимизированная 2.42. Поддерживает 6-ти разрядный ЖКИ индикатор.	* 2***
2.54	Создана из версии 2.44 Поддерживает 6-ти разрядный ЖКИ индикатор Саратов.	*

* Все версии ПМО совместимы при условии работы с пультом на светодиодах.
N*** Группа версий ПМО совместимых между собой.
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 36

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
1. Методика поверки
Настоящий документ распространяется на весы электронные универсальные ВУ-3/150 (далее —
весы) и устанавливают методику их первичной и периодической поверок.
Межповерочный интервал — не более 1 года.

1.1. Операции и средства поверки.
При проведении поверки выполняются операции и применяются средства, указанные в таблице П5.
Таблица П5.1.

Наименование операции	Номер пункта настоящего документа	Средства поверки
1. Внешний осмотр	11.4.1
2. Опробование	11.4.2	Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328
3. Определение основной абсолютной погрешности	11.4.3.	Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328
4. Определение пороговой чувствительности	11.4.4	Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328
5. Проверка диапазона выборки тары	11.4.5	Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328
6. Проверка правильности вычисления стоимости для весов ВУ-1/150, ВУ-3/150	11.4.6	Гири эталонные IV разряда по ГОСТ 7328

1.2. Требования безопасности и требования к квалификации поверителей.

1.2.1. Опасным фактором при работе весов является поражающее действие электрического переменного тока от промышленной сети.
 

1.2.2. Источником опасности являются токоведущие части адаптера сетевого питания, находящиеся под напряжением 220 В.

1.2.3. После перевозки или хранения при отрицательных температурах весы можно включать не ранее, чем через 6 часов выдержки в рабочем помещении.
 

1.2.2. К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, имеющих опыт работы с внешними устройствами (ПЭВМ, кассовыми аппаратами, принтерами и др.), совместно с
которыми могут работать поверяемые весы, и изучивших настоящее руководство по эксплуатации.
 

1.3. Условия поверки:
1.3.1.Поверка весов проводят в следующих условиях:
— температура окружающей среды, °С +10 +40
— относительная влажность, при Т=25°С, % не более80
— питание от сети переменного тока:
 

1.3.2. Время готовности весов к работе (время прогрева), не менее 5 мин.

1.3.3. Если условиями эксплуатации весов предусмотрена передача результатов взвешивания внешним устройствам (ПЭВМ, электронным кассовым аппаратам, принтерам и др.) или применение весов в составе фасовочных автоматов, то поверка весов проводят совместно с этими устройствами, а в свидетельстве о поверке указывают, что весы допускаются к работе с соответствующими внешними электронными устройствами.

1.3.4. Перед проведением поверки весы выдерживают в условиях по п. 1.3.1 не менее 2 ч, выставляют по уровню и выдерживают во включенном состоянии не менее 5 мин.
Источник автономного питания должен быть новым или полностью заряженным.

1.4. Проведение поверки

1.4.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре проверяют соответствие внешнего вида весов эксплуатационной
документации, комплектность, качество лакокрасочных, металлических, неорганических покрытий.
На маркировочной табличке весов должны быть указаны наименование и (или) товарный знак
предприятия-изготовителя, обозначение весов, заводской номер, класс их точности по ГОСТ 29329,
наибольший и наименьший пределы взвешивания (НПВ и НмПВ), знак Государственного реестра, год
выпуска, дискретность отсчета массы, значение цены поверочного деления.
Проверяют отсутствие видимых повреждений весов, целостность кабеля электрического питания.
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 37
При работе весов с внешними электронными устройствами проверяют целостность кабеля связи с
этими внешними устройствами.

1.4.2. Опробование
При опробовании подключают весы к источникам сетевого питания или к источникам
постоянного тока. Обеспечивают связь весов с внешними устройствами, если конструкцией весов
предусмотрена такая возможность. Проверяют возможность установки весов по уровню.
Работы проводят в соответствии с разделом 2 настоящего руководства, затем проверяют
функционирование весов в соответствии с разделом 3.
Проверяют работу устройства автоматической установки нуля. Для чего весы выключают, на
грузоприемную платформу устанавливают гири массой, равной 1е (где е — цена поверочного деления) и
выключают. Показания на табло весов должны быть равны нулю. При снятии нагрузки нулевые
показания весов не должны изменяться.
Проверяют работу автоматического изменения значения дискретности индикации массы, если
конструкцией весов предусмотрена такая возможность. Дискретность индикации массы должна
соответствовать значениям, указанным на весах.
Проверяют работу устройства выборки массы тары, ввода с клавиатуры постоянных значений
массы тары и ввода информации о стоимости товара и возможность вывода введенной информации на
табло весов. Также проверяют возможность регистрации этой информации на чеках и этикетках, если по
условиям эксплуатации весы должны работать совместно с внешними электронными устройствами.
Проверяют работу сигнализации о перегрузке весов. При этом весы нагружаются гирями массой,
НПВ + 10e. На табло должна появиться сигнализация о недопустимости взвешивания этого груза.

1.4.3. Определение основной абсолютной погрешности
Погрешность определяют центрально-симметричным нагружением весов образцовыми гирями 1V
разряда массой равной НмПВ, НПВ, и массой, при которой изменяются пределы допускаемой
погрешности и происходит автоматическое изменение дискретности отсчета.
Погрешность определяют также однократным центрально-симметричным нагружением каждой
четверти грузоприемной платформы образцовыми гирями 1У разряда общей массой, равной 20% от
НПВ.
Основная абсолютная погрешность не должна превышать значений, приведенных в п.2.4
настоящего руководства по эксплуатации.
Одновременно проверяют работу устройства автоматической установки весов на нуль при снятии
груза.

1.4.4. Определение пороговой чувствительности
Пороговую чувствительность определяют при нагрузках, равных НмПВ и НПВ и не менее, чем
одному значению нагрузки, соответствующей каждому интервалу взвешивания (значению пределов
допускаемой абсолютной погрешности), путем добавления и снятия дополнительных нагрузок массой 1,4
единицы дискретности. При этом показания весов должны изменяться не менее чем на 1 единицу
дискретности.

1.4.5. Проверка диапазона выборки массы тары
Весы ВУ-1/150, ВУ-3/150 нагружают массой, равной 20,0 кг. Эту нагрузку выбирают как тару и
определяют погрешность весов при их однократном центрально-симметричном нагружении эталонными
гирями 1V разряда массой, равной НмПВ, и массой, при которых изменяются пределы допускаемой
абсолютной погрешности результатов взвешивания при первичной или периодической поверках.
Общая масса тары и взвешиваемого груза не должна превышать НПВ.
Абсолютная погрешность каждого значения массы нетто не должна превышать значений,
приведенных в табл. П5.2.
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 38
Таблица П5.2

Диапазон нагрузок, кг	При первичной поверке на предприятии – изготовителе и ремонтном предприятии	При эксплуатации и после ремонта на эксплуатирующем предприятии
ВУ-3/150	ВУ-1/150	ВУ-3/150	ВУ-1/150
От 0,2 до 5,0 вкл	+/-10	+/-50	+/-10	+/-50
Св. 5,0 до 20,0 вкл	+/-10	+/-50	+/-20	+/-50
Св. 20,0 до 25,0 вкл	+/-20	+/-50	+/-30	+/-50
Св. 25,0 до 30,0 вкл	+/-20	+/-50	+/-30	+/-100
Св. 30,0 до 40,0 вкл	+/-20	+/-50	+/-40	+/-100
Св. 40,0 до 60,0 вкл	+/-40	+/-50	+/-60	+/-100
Св. 60,0 до 100,0 вкл	+/-50	+/-50	+/-100	+/-100
Св. 100,0 до 150,0 вкл	+/-100	+/-100	+/-150	+/-150

1.4.6. Проверка правильности вычисления стоимости для весов ВУ-1/150, ВУ-3/150 осуществляют
путем нагружения весов не менее, чем в трех точках диапазона взвешивания, и заданием не менее, чем
трех значений цены для каждого нагружения. Разность между показаниями стоимости и ее расчетными
значениями не должна превышать половины дискретности отсчета цены.
 

1.5.Оформление результатов поверки
 

1.5.1. Положительные результаты поверки оформляют свидетельством о поверке в соответствии с
ПР 50.2.006, нанесением оттиска поверительного клейма в соответствии с ПР 50.2.007 на пломбу весов и
записью в руководстве по эксплуатации, заверенной подпись поверителя. Место расположения пломбы в
нижней части основания весов ВУ-1/150, ВУ-3/150

1.5.2.При отрицательных результатах поверки весы к эксплуатации не допускаются, оттиски
поверительного клейма гасят, свидетельство о поверке аннулируют и выдают извещение о
непригодности с указанием причин непригодности в соответствии с ПР 50.2.006. Соответствующую
запись делают в руководстве по эксплуатации.
 

2.  2.1	Подготовка к работе Установить стойку пульта управления, для чего закрепить её тремя болтами на основании
грузоприемной платформы.
2.2  2.3	Установить пульт на стойку и закрепить(при наличии дополнительного крепежа). Установить грузоприемную платформу на стол, на пол или любую горизонтальную
площадку, не подвергающуюся вибрациям.
2.4	Подключить вилку разъема грузоприемной платформы к розетке разъема, расположенного
на стенке пульта.
2.5	Вращением регулирующихся опор установить весы в строго горизонтальное положение.

Контролировать установку по уровню, расположенному под легкосъемной крышкой грузоприемной
платформы. При наличии контргаек зафиксировать ими опоры. Уровень после установки весов в
горизонтальное положение не должен смещаться при нагружении весов грузом массой равной
наибольшему пределу взвешивания.
Примечание. Если при взвешивании грузов время измерения массы более 4 секунд, то
необходимо изменить место размещения весов на место с меньшим уровнем вибрации.
3. Порядок работы с весами
3.1. Выполнить операции в соответствии с разделом 2.
3.2. Вставить вилку блока питания в розетку электросети. Для включения весов установить
переключатель на боковой поверхности корпуса пульта в положение ВКЛ. Весы готовы к работе через
5 минут после включения.
3.3. Для весов с индикацией только массы необходимо выполнить следующие операции:
1) нажать кнопку «>0<», если на индикаторе ненулевые показания;
2) установить взвешиваемый груз на платформу, при этом на индикаторе высветится масса
груза;
3.4. Для весов с индикацией массы, цены и стоимости выполнить следующие операции:
1) нажать кнопку «>0<», если на индикаторе МАССА ненулевые показания;
2) ввести с клавиатуры цену товара, контролируя правильность ввода по показаниям
индикатора ЦЕНА. В случае неправильного набора нажать кнопку «С», при этом стираются
показания введенной цены;
3) установить взвешиваемый груз на платформу, при этом на индикаторе СТОИМОСТЬ
высветится стоимость товара;
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 39
4) если значение стоимости товара превышает разрядность табло, на индикаторе
СТОИМОСТЬ высветится цифра 9 в старшем разряде; для перехода в нормальный режим
работы необходимо уменьшить взвешиваемую массу товара.
Последовательность операций по набору на клавиатуре стоимости и взвешиванию груза может
быть любой.
3.4.2. Весы обладают функцией суммирования стоимости и числа покупок. Для
использования данной функции необходимо выполнить следующие операции:
1) при взвешивании первой покупки выполнить операции в соответствии с п.3.4. После
появления показаний на индикаторе СТОИМОСТЬ нажать кнопку «+», при этом на 2 секунды
погаснет индикатор МАССА, на индикаторе СТОИМОСТЬ появиться значение величины
стоимости покупки, а на индикаторе ЦЕНА возникает число просуммированных покупок (1). После
этого весы вернутся в нормальный режим работы (показание текущей массы, цены и стоимости
покупки);
2) при взвешивании второй покупки, после появления на индикаторе СТОИМОСТЬ ее
стоимости, вновь нажать кнопку «+» , при этом на 2 секунды погасает индикатор МАССА, на
индикаторе СТОИМОСТЬ появится значение величины суммарной стоимости двух покупок, а на
индикаторе ЦЕНА возникнет число просуммированных покупок (2). После этого весы вернутся в
нормальный режим работы.
При дальнейшем взвешивании с использованием режима суммирования операции выполняются
аналогично.
Для вывода на индикатор суммарной стоимости покупок и их числа нажать кнопку «=», при этом
погаснет индикатор МАССА, на индикаторе СТОИМОСТЬ возникает суммарная стоимость покупок, а
на индикаторе ЦЕНА возникает число просуммированных покупок.
Для выхода из режима индикации суммы нажать кнопку «+».
Для стирания содержимого памяти необходимо дважды нажать кнопку «=».
Если в процессе суммирования значение суммы стоимости товара превышает разрядность табло,
на индикаторе СТОИМОСТЬ высвечивается цифра 9 в старшем разряде, при этом суммирование не
происходит.
3.5. Весы могут работать в режиме задания массы тары. В этом случае необходимо выполнить
следующие операции:
1) Если товары взвешиваются в таре, масса которой известна, то предварительно необходимо:
— нажать кнопку «T»;
— с помощью клавиатуры ввести массу тары, которая высвечивается на индикаторе МАССА; в
случае ошибки при наборе – нажать кнопку «С» и ввести массу заново;
— нажать кнопку «T», при этом высвечивается масса тары со знаком «-».
Для выхода из этого режима необходимо:
— нажать кнопку «T» и кнопку «С»;
 

—	нажать кнопку «T». 2) Если масса тары неизвестна, то необходимо:

— установить тару на грузоприемную платформу;
— нажать кнопку «>0<»и дождаться показаний на индикаторе МАССА 0.00;
— снять тару с грузоприемной платформы, при этом на индикаторе МАССА будет указан вес
тары со знаком «-»;
Для выхода из этого режима необходимо:
— освободить платформу;
— нажать кнопку «>0<»;
В случае взвешивания груза с тарой на индикаторе указывается масса, уменьшенная на массу тары.
3.6. Погрешность массы НЕТТО соответствует значениям, приведенным в Табл.П5.2, и
погрешности МАССЫ ТАРЫ, введенной с клавиатуры.
3.7. Масса БРУТТО не должна превышать НПВ.
3.8. Весы имеют три рабочих диапазона. При первоначальном включении устанавливается
диапазон с минимальной дискретностью. При измерении груза массой превышающей наибольший
предел взвешивания для данного диапазона весы автоматически переходят в диапазон с большей
дискретностью. Возврат в первый диапазон осуществляется нажатием кнопки «>0<», при разгруженной
платформе, в случае ввода массы тары в соответствии с п. 3.5, п/п 1 или повторением операций в
соответствии с п. 3.5. п/п 2, если масса тары неизвестна; или автоматически при нулевых показаниях на
индикаторе МАССА более 5с.
3.9. При длительной работе с тарой постоянной массы необходимо периодически
контролировать уход нуля весов. Контроль осуществляется по показаниям индикатора массы при
нагружении грузоприемной платформы тарой. В случае отличия показаний индикатора от 0.00 {0.000}
необходимо выполнить операции в соответствии с п. 3.5.
3.10. При необходимости возможно введение и индицирование цены и стоимости товара либо
только в рублях, либо в рублях и копейках.
Предприятие МЕРА Инструкция по ремонту и настройке весов ВУ-3/150 40
Для изменения режима ввода и индикации необходимо установить цену «0» — если требуется
режим «в рублях», или «1» — если требуется «в рублях и копейках»; затем последовательно нажать
кнопку «P1» и «=». На индикаторах «ЦЕНА» и «СТОИМОСТЬ» установится соответствующий режим.
Сделанные установки сохраняются в энергонезависимой памяти весов и изменяются только в
соответствии с п.3.10 паспорта. 

1 Введение

1.1 Настоящая инструкция является руководством по настройке и ремонту весов электронных настольных ряда МК и весов В1-15_«САША».

1.2 При настройке и ремонте необходимо пользоваться руководствами по эксплуатации весов.

2 Обозначение весов

Весы электронные ряда МК (ТУ 4274-023-27455080-2003) и В1-15_«САША» (ТУ 4274-018-27455080-2004), представляют ряд весов, состоящих из унифицированных блоков.
 

2.1 В обозначение весов ряда МК входит:
• общее обозначение весов: МК
• вариант исполнения весов:
А — весы общего назначения;
АВ — весы общего назначения, влагозащищенные;
ТВ — весы торговые с верхним расположением клавиатуры;
ТН — весы торговые с нижним расположением клавиатуры;
Т — весы торговые без стойки;
С — весы счетные.
• наибольший предел взвешивания весов;
• количество поддиапазонов взвешивания.
• тип индикации:
1 — жидкокристаллическая индикация;
2 — светодиодная индикация.
• вариант питания весов:
0 — весы без аккумулятора;
1 — весы с аккумулятором, с возможностью питания от сети через сетевой адаптер;
2 — весы с аккумулятором, с возможностью питания от сети без адаптера.

Пример обозначения весов МК приведен ниже.

• В1 — общее обозначение весов;
• 15 — наибольший предел взвешивания;
• .3 — количество поддиапазонов взвешивания;
• К — весы с жидкокристаллической индикацией;
• С — весы со светодиодной индикацией.

2.3 Конструктивно весы состоят из следующих устройств:

• Весовое устройство;
• Устройство управления;
• Устройство питания;
• Устройство индикации;
• Аккумуляторный блок.

2.4 При настройке и ремонте рекомендуется пользоваться руководствами по эксплуатации весов
 

3 Описание устройства и работы весов

3.1 Обобщенная структурная схема электрической части весов приведена на рисунке 3.1. Назначение отдельных элементов описано в таблице 3.1.

Примечание – 

1. Устройство индикации может быть совмещенным с устройством управления.
2. В модификациях весов с внешним интерфейсом, интерфейс располагается в устройстве питания
3. Наименование устройств может отличаться в настоящей инструкции и руководстве по эксплуатации. Так например в руководстве по эксплуатации устройство питания имеет наименование «коммутационное устройство»
4. При поставке весы могут комплектоваться сетевым адаптером и аккумулятором отличными от указанных в схемах электрических принципиальных (приложение А) на усмотрение предприятия изготовителя.

3.2 Принцип работы весов основан на преобразовании в цифровой электрический сигнал величины деформации упругого элемента, возникающей под действием взвешиваемого груза. 

В качестве такого преобразователя используется датчик DLC-ХХ.

3.3 При функционировании, устройство управления CD-XX-YY периодически опрашивает датчик DLC-ХХ и производит вывод на устройство индикации значения массы. Управление работой весов осуществляется при помощи кнопок.
 

Таблица 3.1

Наименование элемента структурной схемы	Назначение устройства	Примечание
Датчик DLC-XX	Измерение и преобразование аналогового сигнала в цифровой код	XX — наибольший предел взвешивания (3, 6, 15, 32) кг
Устройство управления CD XX-YY	Индикация веса, управление режимом работы всех устройств весов	ХХ — применяемость в весах (А, АВ, Т, ТВ, ТН, С) YY — тип индикации (LCD — жидкокристал лическая индикация LED — светодиодная индикация)
Устройство питания PU-XX	Питание весов постоянным напряжением Заряд аккумулятора Обеспечение связи с внешними устройствами (только в устройстве PU-AC)	XX — вариант питания: DC — от сети через сетевой адаптер AC — от сети, без адаптера
Устройство индикации DD XX-YY	Отображение визуальной информации текущего состояния весов	ХХ — применяемость в весах (А, АВ, Т, ТВ, ТН, С) YY- тип индикации (LCD- жидкокристал лическая индикация LED- светодиодная индикация)
Аккумулятор	Обеспечение весов автономным питанием
Сетевой адаптер	Питание весов от сети	При отсутствии устройства питания PU-AC

3.4 Внутренняя шина весов содержит линии сигналов обмена (интерфейс I2C) и линии питания.
 

3.5 Устройство питания PU-AC подключается непосредственно к сети переменного тока. 

Устройство питания PU-AC имеет три варианта исполнения:

• Вариант PU-AC не содержит внешних разъемов;
• Вариант PU-AC-1F — содержит один интерфейсный разъем (шестиконтактный) для подключения внешних устройств;
• Вариант PU-AC-2F — содержит два разъема, один интерфейсный (шестиконтактный), для подключения внешних устройств, второй (пятиконтактный) для подключения выносного индикатора весов (усеченная внутренняя шина весов).
   

3.6 Устройство питания PU-DC подключается к сети через сетевой адаптер.
 

3.7 Устройство индикации DD-XX-YY осуществляет перекодировку и визуальное отображение поступающей от устройства управления информации.
 

3.8 Заряд аккумулятора производится в составе весов при подключении к сети 220В.
 

4 Проверка работоспособности весов

4.1. Перед проверкой весы должны быть подготовлены к работе в соответствии с руководством по их эксплуатации. 

Проверка весов заключается в диагностике входящих в весы устройств (электронных блоков). Перечень неисправностей приведен в таблице 4.2. Для облегчения проведения диагностики весы содержат ряд вспомогательных тестов.
 

4.2 Проверка блока питания PU-ХХ.
4.2.1 Снимите грузоприемную платформу весов. 

Снимите крышку устройства питания PU-ХХ, предварительно отвинтив винты ее крепления.
 

4.2.2 Отсоедините розетки кабельные от разъемов Х6,Х7.

4.2.3 Включите питание весов (от сети или заряженного аккумулятора) и с помощью тестера проверьте напряжения на контактах разъемов Х6, Х7 (разъемы включены параллельно) на соответствие с таблицей 4.1 (напряжения измерять относительно контактов 3 или 8 разъемов Х6, Х7).
 

Таблица 4.1

Номер контакта разъема	Допустимое напряжение, В
1; 10	7 ÷ 16 (при питании от сети) 5,4 ÷ 7 (при питании от аккумулятора)
2	7 ÷ 16 (при питании от сети) 0 ÷ 1 (при питании от аккумулятора)
3; 8	0 ÷ 0,1
4; 7	4,5 ÷ 5,1
5; 6	4,9 ÷ 5,1
9	0 ÷ 0,1 (переключатель в режиме «работа»)

4.2.4 При отклонении измеренных напряжений от указанных значений см. п.10 таблицы 4.2.

4.2.5 Включите в сеть вилку сетевого питания (выключатель весов должен быть выключен).
Проверьте величины напряжений на всех контактах разъемов Х6, Х7 (кроме контакта 2). Измеренные величины напряжений не должны превышать 0,3В ± 10%, в противном случае блок питания неисправен и требует замены.
 

4.3 Включите режим тестирования.
Для этого включите весы. Во время прохождения теста индикации, нажмите кнопку →0← и, удерживая ее, нажмите кнопку T. 

Индикация:

Через несколько секунд весы переключатся в режим тестирования. Индикация:

 
4.3.1 Выбор тестов производите нажатием кнопки →0←. 

Индикация:

Примечание – в различных модификациях весов могут отсутствовать некоторые из перечисленных тестов.
 

4.3.2 Вход в нужный тест осуществляется кнопкой T.

4.3.3 Выход из теста производится нажатием кнопки Σ (или: кнопки МR — в весах В1-15_«САША», кнопки С – в весах с клавиатурой 24 кнопки и более).

4.3.4 Выход из режима тестирования производится повторным нажатием кнопок указанных выше.
 

4.4 Калибровочное число.
Калибровочное число – код, который присваивается датчику весов при его изготовлении на предприятии-изготовителе и не изменяющийся в процессе его эксплуатации в составе весов. Контроль числа производится сервисным центром при необходимости. Для этого войдите в тест C A L S и запишите число. При дальнейших проверках несовпадение числа с записанным ранее будет означать, что в весах был заменен датчик DLC.
 

4.5 Тест датчика.

4.5.1 Тестирование датчика производится автоматически при каждом включении весов и при неисправности сопровождается выводом сообщения на индикатор (см. п.3, п.4 таблицы 4.2).
 

4.5.2 Тест CnL в центрах обслуживания весов для проверки датчиков не используется (тест применяется только на предприятии-изготовителе весов).
 

4.6 Просмотр «нуля» весов.
Войдите в тест просмотра «нуля» (C A L 0 ) . На индикаторе отобразится значение смещения нуля весов. Допустимое значение смещения весов ±10% от НПВ.
Примечание – Тест на допустимое смещение нуля проводится весами автоматически при каждом их включении. При этом в случаях превышении допустимых пределов смещения нуля (±10% от НПВ) появится сообщение об ошибке (см. п.6 таблицы 4.2).

4.7 Проверка клавиатуры.
 

4.7.1 Войдите в тест клавиатуры (button).
 

4.7.2 При входе в тест на индикаторе высветится число «0». 

4.8.1 Войдите в тест индикации (I n d ) .

4.8.2 Для жидкокристаллических индикаторов тест заключается в поочередном гашении одного из сегментов индикатора.
В исправном блоке, при проверке, не должно быть нарушения последовательности прохождения теста.
 

4.8.3 Для светодиодных индикаторов тест заключается в высвечивании в каждом из шести разрядов индикатора одного сегмента, отличного от остальных. 

В процессе теста положение засвеченных сегментов меняется, создавая видимость бегущей строки.
В исправном блоке, при проверке, в любом из разрядов индикатора не должен быть высвечен больше чем один сегмент.
 

4.8.4 Автоматическое прохождение теста может быть остановлено нажатием кнопки →0← или T. 

Далее тестирование можно продолжить в ручном режиме: гасить (высвечивать) следующий сегмент (нажатием кнопки →0←) или предыдущий сегмент (нажатием кнопки T). Кнопкой + (М+) можно продолжить тест в автоматическом режиме.
При обнаружении неисправности см. п.8 таблицы 4.2.
 

4.9 Проверка интерфейса.
4.9.1 Проверка производится только при наличии у весов интерфейсного (шестиконтактного) разъема.
4.9.2 Присоедините к интерфейсному разъему технологическую заглушку (см. рис.4.1).

где Х1 — Вилка кабельная MDN-6M (шестиконтактная)

4.9.3 Войдите в тест проверки интерфейса (I n t r F ) . 

При исправном интерфейсе на индикаторе высветится число 55 в виде бегущей строки:

При появлением на индикаторе весов сообщения об ошибке Err 20, см. п.11 таблицы 4.2.

4.9.4 Тест может быть остановлен нажатием кнопки →0← или T. 

Далее запросы по интерфейсу можно подавать в ручном режиме нажатием кнопок →0← или T.

4.10 Возможные неисправности весов и способы их устранения приведены в таблице 4.2.
Примечание — Все монтажные работы при поиске и устранении неисправностей выполняйте при выключенном питании весов и отсоединенном аккумуляторе.

Таблица 4.2 Неисправности весов МК (В1-15)

№п/п	Признак неисправности или сообщение об ошибке	Причина	Способ устранения
1.	Весы не вклю чаются. Нет никакой индикации	Перегорел предохранитель FU1 или FU2 в блоке питания PU_ Неисправность блока питания PU_ Неисправность блока управления CD_	Снимите с весов грузоприемную платформу. Снимите крышку с блока питания PU_, отвинтив винты ее крепления. Замените перегоревший предохранитель Проверьте блок питания PU_ по методике изложенной в п.4.2. При необходимости замените блок Замените блок управления CD_ (см. гл. 5 на стоящей инструкции)
2.	Весы не выключаются выключателем	Неисправность блока питания PU_	Замените блок питания PU_ (см. гл. 5 настоящей инструкции)
3.	Err 1	Неисправность датчика DLC_	Замените датчик DLC_ (см. гл. 5 настоящей инструкции)
4.	Err 2, Err 4	Не отвинчен транспортировочный винт-упор Во время включения весов грузоприемная платформа была нагружена Неисправность датчика DLC_	Отвинтите транспортировочный винт упор Освободите грузоприемную платформу. Вы ключите и снова включите весы Замените датчик DLC_ (см. гл. 5 настоящей инструкции)
5.	Err 10	Один из блоков весов неподключен Неисправность одного из блоков весов	Проверьте правильность подсоединения блоков весов к блоку питания PU_ по электрической принципиальной схеме весов Поочередно заменяйте блоки весов на заведомо исправные до устранения ошибки. Начинайте с датчика DLC_ и устройства управления (см. гл. 5 настоящей инструкции).
6.	Err 11	Не отвинчен транспортировочный винт-упор Во время включения весов грузоприемная платформа была нагру жена Уход нуля весов больше допустимого предела (более ±10% от НПВ)	Отвинтите транспортировочный винт-упор. Освободите грузоприемную платформу. Выключите и снова включите весы. Произведите калибровку весов (см. гл.7 на стоящей инструкции).
7.	Err 15	Ошибка ввода данных в весы	См. устройство по эксплуатации
8.	Сбои индикации. Паразитная подсветка сегментов индикаторов. Неправильное прохождение теста индикации	Неисправность блока управления CD_, либо блока индикации DD_.	Замените неисправный блок индикации (см. гл. 5 настоящей инструкции)
9.	Неверная индикация при проверке клавиатуры	Неисправность блока управления CD_.	Замените блок управления CD_ (см. гл. 5 на стоящей инструкции)
10.	Отклонение напряжений на блоке питания PU-XX от значений указанных в таблице 4.1	Неисправность блока питания PU_.	Замените блок питания PU_ (см. гл. 5 на стоящей инструкции).
11.	Err 20 (при проверке интерфейса)	Неисправность блока питания PU-АС-1F(2F) Неисправна технологическая заглушка к интерфейсу	Замените блок питания PU-АС-1F(2F) (см. гл.5 настоящей инструкции). Проверьте технологическую заглушку и ее подключение

5 Ремонт весов

5.1 Ремонт весов сводится к поиску неисправного блока (см. предыдущую главу) и последующей его замене.
Примечание — Все монтажные работы при поиске и устранении неисправностей выполняйте при отключенных от сети 220В весах и отсоединенном аккумуляторе (п.5.10.1)
 

5.2 Замена датчика DLC_ (кроме весов МК_АВ).
 

5.2.1 Снимите с весов грузоприемную платформу.
 

5.2.2 Снимите крестовину, отвинтив два винта ее крепления к датчику.
 

5.2.3 Отвинтив винты крепления, снимите крышки, закрывающие кабель идущий от датчика к блоку питания.
 

5.2.4 Отвинтив винты крепления, снимите крышку устройства питания.
 

5.2.5 Отсоедините разъем кабеля датчика от блока питания.
 

5.2.6 Переверните весы и, отвинтив два винта крепления датчика к весовому устройству, снимите датчик (вместе с самоклеящейся площадкой).
 

5.2.7 Установку нового датчика производите в обратной последовательности.
 

5.2.8 После установки крестовины произведите установку зазоров в соответствии с разделом
 

5.4 настоящей инструкции.
 

5.2.9 Произведите калибровку весов (см. гл.7 настоящей инструкции).
 

5.3 Замена датчика DLC_ (в весах МК_АВ).
 

5.3.1 Отвинтите два винта под корпусом устройства управления и приподнимите крышку вместе с блоком управления.
 

5.3.2 Снимите стяжку, крепящую кабель датчика к блоку управления и расстыкуйте разъем.
 

5.3.3 Отвинтив два винта внутри корпуса устройства управления, снимите угольник и, через отверстие в основании устройства управления проденьте кабель датчика.
 

5.3.4 Снимите с весов грузоприемную платформу.
 

5.3.5 Снимите крестовину, отвинтив два винта ее крепления к датчику.
 

5.3.6 Отвинтив два винта, снимите крышку, закрывающую кабель идущий от датчика.
 

5.3.7 Переверните весы и, отвинтив два винта крепления датчика к основанию весов, снимите датчик (вместе с самоклеящейся площадкой).
 

5.3.8 Установку нового датчика производите в обратной последовательности.
 

5.3.9 После установки крестовины произведите установку зазоров в соответствии с разделом
 

5.4 настоящей инструкции.
 

5.3.10 Произведите калибровку весов (см. гл.7 настоящей инструкции).
 

5.4 Установка зазоров.
 

5.4.1 В весах предусмотрена защита датчика DLC_ от статических перегрузок. 

Защита обеспечивается установкой зазоров определённой величины между четырьмя винтами на концах крестовины и основанием весового устройства. Винты фиксируются контргайками и контровочной краской. При возникновении перегрузок концы винтов, выступающие из крестовины, упираются в весовое устройство, не позволяя деформироваться элементу чувствительному выше допустимых пределов.
Следует помнить, что зазоры не предохраняют датчик от выхода из строя при резких ударах.
 

5.4.2 После замены датчика DLC_ следует проверить установку зазоров (для весов с НПВ 3 и 6кг – 0,2мм; для весов с НПВ 15 и 32кг – 0,5мм) и при необходимости установить их. 

Установка зазоров должна производится сразу после закрепления датчика DLC_ в весовом устройстве и установки крестовины по методике приведенной ниже.
 

5.4.3 Установите на крестовину технологическую платформу (см.примечание). 

Визуально разделите платформу на четыре равных квадранта, и обозначьте центры квадрантов маркером.
Установите гири в центр одного из четырех квадрантов платформы:

• для весов с НПВ 3 кг установите гири массой равной 4 кг;
• для весов с НПВ 6 кг установите гири массой равной 6 кг;
• для весов с НПВ 15 кг установите гири массой равной 15 кг;
• для весов с НПВ 32 кг установите гири массой равной 25 кг.
   

5.4.6 Удерживая отвёрткой регулировочный винт от проворота, застопорите его контргайкой.
 

5.4.7 Нанесите контровочную краску.
 

5.4.8 Для трех остальных квадрантов повторите пункты 5.4.3- 5.4.7 настоящей инструкции.
 

5.5 Замена блока управления CD_ в весах МК_А, МК_С, МК_ТН, МК_Т.
 

5.5.1 Снимите с весов грузоприемную платформу.
 

5.5.2 Переверните весы и, отвинтив винты крепления, приподнимите крышку устройства управления.
 

5.5.3 Отвинтите винты крепления печатной платы блока управления к крышке и, отсоединив кабель и шлейф клавиатуры (отсутствует в весах МК_А) от разъемов блока управления, снимите блок управления.
 

5.5.4 Установку нового блока управления производите в обратной последовательности.
 

5.5.5 Установите рабочие параметры весов (см. гл.6 настоящей инструкции).
 

5.5.6 Произведите калибровку весов (см. гл.7 настоящей инструкции).
 

5.6 Замена блока управления CD_ в весах МК_АВ.
 

5.6.1 Отвинтите два винта под корпусом устройства управления и приподнимите крышку вместе с блоком управления.
 

5.6.2 Снимите стяжку, крепящую кабель датчика к блоку управления и расстыкуйте разъем.
 

5.6.3 Отвинтите винты крепления печатной платы блока управления к крышке и снимите блок управления.
 

5.6.4 Установку нового блока управления производите в обратной последовательности.
 

5.6.5 Установите рабочие параметры весов (см. гл.6 настоящей инструкции).
 

5.6.6 Произведите калибровку весов (см. гл.7 настоящей инструкции).
 

5.7 Замена блока управления CD_ в весах МК_ТВ.
 

5.7.1 Отвинтите два винта крепления устройства управления к стойке, расстыкуйте разъем и снимите устройство управления.
 

5.7.2 Отвинтите два винта под корпусом устройства управления и приподнимите крышку вместе с блоком управления.
 

5.7.3 Отвинтив два винта внутри корпуса устройства управления, снимите угольник.
 

5.7.4 Отвинтите винты крепления печатной платы блока управления к крышке и, продев, через отверстие в основании устройства управления кабель блока управления снимите блок управления.
 

5.7.5 Установку нового блока управления производите в обратной последовательности.
 

5.7.6 Установите рабочие параметры весов (см. гл.6 настоящей инструкции).
 

5.7.7 Произведите калибровку весов (см. гл.7 настоящей инструкции).
 

5.8 Замена блока индикации DD_ в весах МК-ТВ, МК-ТН.
 

5.8.1 Отвинтите семь винтов крепления крышки устройства индикации к корпусу и снимите крышку.
 

5.8.2 Поднимите блок индикации и отсоедините разъем (разъемы) от блока индикации.
 

5.8.3 Установку нового блока индикации производите в обратной последовательности.
 

5.9 Замена блока питания PU_.
 

5.9.1 Снимите с весов грузоприемную платформу.
 

5.9.2 Отвинтив винты крепления, снимите крышку устройства питания.
 

5.9.3 Отсоедините все кабели с разъемами от блока питания.
 

5.9.4 Для снятия блока питания PU-DC отвинтите винты его крепления к пластмассовому корпусу.
 

5.9.5 Для снятия блока питания PU-AC:

• отвинтите винты его крепления к пластмассовому корпусу;
• приподнимите блок питания и отпаяйте от него сетевой кабель.
   

5.9.6 Установку нового блока питания, произведите в обратной последовательности.
 

5.10 Отсоединение аккумулятора или его замена
 

5.10.1 Отсоединение аккумулятора:

• Снимите с весов грузоприемную платформу;
• Отвинтив винты крепления, снимите крышку аккумуляторного блока.
• Отсоедините аккумулятор.
   

5.10.2 Замена аккумулятора:

• Отключите аккумулятор (п.5.10.1);
• Выньте аккумулятор из аккумуляторного блока;
• Подключите новый аккумулятор, установите его в аккумуляторный блок и привинтите крышку блока.

6 Установка рабочих параметров весов

6.1 После замены датчика DLC-XX или блока управления CD-XX-YY требуется установка рабочих параметров весов в соответствии с их типом.

6.2 Переведите весы в режим калибровки. Для этого:

• выключите весы и отключите их от сети;
• снимите платформу весов;
• выверните винты крепления крышки устройства питания и снимите крышку, получив при этом доступ к переключателю режима работы (см. рисунок 7.1);
• установите переключатель режима работы в положение «Калибровка», в соответствии с рисунком 7.1;

Примечание — Местоположение переключателя показано на примере весов МК_А. В других вариантах весов МК и В1-15 местоположение переключателя аналогичное. Однако в первых модификациях весов местоположение переключателя калибровки может находиться в устройстве управления CD-XX-YY. В этом случае для доступа к переключателю нужно вывернуть винты крепления крышки устройства управления и приподнять ее (см. руководство по эксплуатации конкретного типа весов).

• включите весы (начнет идти тест индикации);
• не дожидаясь окончания теста индикации нажмите кнопку M+ (кнопку М← — в весах В1-15_«САША» или + для весов с клавиатурой 24 кнопки и более). 

Индикация:

 

6.3 Нажатием кнопки Т войдите в режим установки параметров. Перебор доступных изменению параметров производите нажатием кнопки →0←. 

Индикация:

Возврат к предыдущему шагу, т.е. к отмене выбора производится кнопкой Σ (кнопкой МR — в весах В1-15_«САША», кнопкой С — в весах с клавиатурой 24 кнопки и более).
 

6.5 Установите параметры весов в соответствии с их наименованием (см. таблицу 6.1).
Таблица 6.1

Обозначение весов	Параметр
dIAP	Hold	tarE
В1-15.3_	3	1	0
МК-Х_	1	0	0
МК-Х.2_	2	0	0
МК-Х.3_	3	0	0

Примеры:

Обозначение весов	Параметр
dIAP	Hold	tarE
В1-15.3К «САША»	3	1	0
МК-15.2-АВ20	2	0	0
МК-32.3-А22	3	0	0
МК-15.2-ТВ11	2	0	0

При использовании весов в местах, значительно отличающихся по широте, появляются дополнительные погрешности. В этом случае следует провести калибровку весов заново. После калибровки весы предъявляются Государственному поверителю.
Кроме того калибровку весов следует проводить в обязательном порядке после замены датчика DLC-ХХ или устройства управления CD-ХХ-YY.

Примечания
1 Калибровка (здесь и далее по тексту) – определение градуировочной характеристики весов (градуировка).
2 Калибровку проводить эталонными гирями класса точности М1 по ГОСТ 7328-2001. Допускается применение других эталонных гирь, обеспечивающих точность измерений.

Внимание! Калибровка весов должна проводиться только центрами технического
обслуживания.

7.2 Калибровка весов проводится следующим образом:

• полностью собранные весы (с грузоприёмной платформой) выдержать в помещении, где проводится калибровка, при температуре (20±3) °С не менее 1 часа;
• при выключеных весах, снять грузоприемную платформу, вывернуть винты крепления крышки устройства питания и снять крышку (рисунок 7.1);
• установить переключатель режима работы в положение «Калибровка», в соответствии с рисунком 7.1;

Примечание — Местоположение переключателя показано на примере весов МК_А. В других вариантах весов МК и В1-15 местоположение переключателя аналогичное.
Возможно местоположение переключателя калибровки в устройстве управления CD-XX-YY. В этом случае для доступа к переключателю нужно вывернуть винты крепления крышки устройства управления и приподнять ее (см. руководство по эксплуатации весов).

• установить весы по уровню в горизонтальном положении с помощью регулировочных ножек;
• установить платформу на весы;
• включить весы (начнет идти тест индикатора);
• по окончании теста весы войдут в режим калибровки. 

Индикация:

Затем:

• выдержать весы, включенные в режим калибровки, не менее 10 минут;
• перед началом калибровки весы несколько раз нагрузить весом, близким к НПВ;
• убедиться, что платформа весов не касается посторонних предметов;
• при ненагруженной платформе весов нажать кнопку Т.

Примечание – Кнопку Т нажимать при установившемся режиме. Индикацией установившегося режима является: высвечивание символа «kg» («g») — для весов с жидкокристаллическим индикатором или гашение мигающей точки — для весов со светодиодным индикатором.
Индикация:

Допустимый разброс показаний ± 0,5 г для весов с НПВ 3 кг, ± 1,0 г для весов с НПВ 6 и 15 кг,
±2,0г для весов с НПВ 30 и 32 кг.

• нажать кнопку →0←. В течение 3÷ 5 секунд на индикатор выводится сообщение:

Затем:

• установить в центр платформы весов эталонные гири класса точности М1 по ГОСТ 7328-2001 общей массой, равной массе указанной на индикаторе. Нажать кнопку Т при установившемся режиме.

Индикация:

Допустимый разброс показаний ± 0,5 г для весов с НПВ 3 кг, ± 1,0 г для весов с НПВ 6 и 15 кг, ±2,0г для весов с НПВ 30 и 32 кг.

• снять гири с весов;
• установить переключатель в положение «Работа»;
• выключить весы;
• собрать весы;
• провести поверку весов.

8 Диагностика весов с помощью устройства контроля и программирования

8.1 Диагностика весов может проводиться с помощью персонального компьютера IBM PC.
Для проведения такой диагностики весы подключаются к компьютеру совместно с устройством
контроля и программирования (CPD) разработки ЗАО Масса-К.
 

8.2 Функции выполняемые при использовании устройства контроля и программирования.
 

8.2.1 Проверка весов в сборе:

• проверка всех входящих в весы устройств;
• выдача сообщения – какие устройства неисправны.
   

8.2.2 Проверка датчика:

• проверка параметров датчика;
• формирование файла с параметрами устройства для отправки на анализ предприятию изготовителю.
   

8.2.3 Проверка блока управления:

• проверка параметров блока;
• тест кнопок;
• тест индикации;
• формирование файла с параметрами устройства для отправки на анализ предприятию изготовителю.
   

8.2.4 Проверка блока питания PU-AC-1F(2F)

• проверка параметров блока;
• проверка интерфейса;
• формирование файла с параметрами устройства для отправки на анализ предприятию изготовителю.

Приложение А. Схемы электрические принципиальные, перечни элементов
Таблица А.1

№ п/п	Номер документа	Наименование	Кол-во листов
1.	Хд2.790.038 Э3	Весы электронные для новорожденных В1-15.3К «САША»	1
2.	Мк2.790.053 Э3	Весы электронные МК_А	1
3.	Мк2.790.054 Э3	Весы электронные МК_ТВ	1
4.	Мк2.790.055 Э3	Весы электронные МК_АВ	1
5.	Мк2.790.056 Э3	Весы электронные МК_Т	1
6.	Мк2.790.057 Э3	Весы электронные МК_ТН	1
7.	Мк2.790.058 Э3	Весы электронные МК_С	1
8.	Мк2.200.001 Э3	Устройство питания PU-AC	1
9.	Мк2.200.002 Э3	Устройство питания PU-DC	1
10.	Мк2.043.001 Э3	Устройство индикации DD-TB,TH	1

3.1. При многолетней эксплуатации весов возникают неисправности. Наиболее часто возникают следующие неисправности весов: неисправен фундамент; смятие рабочих ребер призм; зарезы подушек, получающиеся в результате недостаточной твердости или усталости металла подушек; смятие рабочей поверхности и резьбы на упорных болтах; перекосы рычагов; перекос и негоризонтальность платформы; наклон тяги, соединяющей рычажную систему с указательным прибором; износ деталей механизма арретира и гиревого механизма, входящих в промежуточный механизм указательного прибора; износ деталей и лент квадрантного механизма циферблатного указателя.

3.2. Для выявления и устранения неисправностей составных частей изделия необходимо выполнить операции, указанные в разделах «Измерение параметров, регулирование и настройка» и «Характерные неисправности и методы их устранения» руководства по эксплуатации ремонтируемых весов.

Кроме того, необходимо тщательно осмотреть механизм весов и убедиться в наличии зазоров между грузоприемным устройством весов и обрамлением фундамента.