Ргс руководство по эксплуатации

                    /sg cwt. S7 (/
СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА ТИПА РГС-ЗЕ711В
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
РГС-ЗЕ711В.000.000 РЭ
Минск ’’Полымя” 1989
СОДЕРЖАНИЕ
1.	Общие сведения об изделии....................................3
2.	Основные технические данные и характеристики ....	5
3.	Комплектность...............................................12
4.	Указания мер безопасности.................................	. 12
5.	Состав и устройство изделия	.	.	.	.	...	.12
6.	Работа изделия...........................................<	14
7.	Измерение параметров, регулирование и настройка ... 16
8.	Порядок установки..........................................*17
9.	Возможные неисправности и способы их устранения	.19
10.	Особенности разборки и сборки...............................19
11.	Указания по техническому обслуживанию и эксплуатации 20
12.	Гарантии изготовителя ....	;.....................20
13.	Свидетельство о приемке...................................  20
14.	Свидетельство о консервации................................21
15.	Свидетельство об упаковке .	.............................21
16.	Сведения о содержании цветных сплавов k .... 22
1.	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
1.1.	Полное наименование изделия: станция гидропривода типа РГС-ЗЕ711В.
1.2.	Станция гидропривода (в дальнейшем - станцнл) предназначена для обеспечения возвратно-поступательного перемещения стола с регулируемой скоростью, реверсирования, вывода стола в зону загрузки по окончании цикла обработки, гидравлической фиксации суппорта и осуществления централизованной автоматической смазки гаммы плоскошлифовальных станков с прямоугольным столом (базовая модель станка ЗЕ711В).
Станция имее. два конструктивных исполнения:	.	.
РГС-ЗЕ71 (В (базовая модель) - с бобышками на гидробаке для крепления элскт-рошкафа станка;
РГС-ЗЕ711В-02 - без бобышек на гидробаке.
1.3.	Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69:
УХЛ - для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом;
О - для эксплуатации в районах с тропическим климатом.
Категория размещения -4.1.
1.4.	Станция работает на чистых минеральных маслах кинематической вязкостью от 20 до 200 мм2/с (4Ст), чистотой не грубее 12-го класса по ГОСТ 17216-71 при темпераг, ре масла от +16 до +50°С.
Рекомендуемые марки масел: ВНИИ НП-^03 ГОСТ. 16728-78; ИГП-18, ИГП-30.
2.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.	Основные технические параметры станции при работе на минеральном масле вязкостью от 30 до 35 мм2/с (сСт) и с температурой от +45 до +50°С должны соот-
ветствовать следующим дан:<ым:
1.	Номинальная вместимость гидробака, дм3 (л). . .'... 125(125)
2.	Тип регулируемого пластинчатого насоса............. 2Г12-54АМ
3.	Номинальная подача насоса дмЗ/с (л/мин), не менее..	0,83 (50)
4.	Давление настройки насоса при остановленном столе, МПА (кгс/см2)....................................*. . .	1,8-2,3(18-23)
5.	Рабочее давление насоса при установившейся скорости стола, МПа (кгс/см2), не более........................ ч 1,4(14)
6.	Средняя скорость перемещения стола, м/с (м/мин)....	0,033-0,58(2-35)
7.	Приращение величины хода стола при изменении средней скорости стола от минимума до максимума, мм, не более	160
8.	Масса (без масла), кг, не более.................... 308
Примечание. В rm. 6-8 даны параметры для гидроцилиндра с двусторонним штоком (диаметр поршня — 40 мм, диаметры штоков — 20 мм).
3
Характеристика электрооборудования
1.	Род тока питающей сети..............
2.	Частота тока, Гц.................
3.	Напряжение, В....................
4.	Род тока цепи управления.........
5.	Двигатель привода насосной установки: типоразмер............................
исполнение ..............................
мощность, кВт............................
синхронная частота вращения, об/с (об/мин) .
б.	Электромагнит гидрораспределителя типа ВЕ6: напряжение, В...............................
род тока.................................
переменный трехфазный 50 или 60 380* постоянный
АИР9014УЗ или AHP90L4T2 4А100С6УЗ-или 4A100L6T2" 1М3081 2,2 25 или 20-(1500 или 1200“)
24 постоянный
* При поставках на экспорт в соответствии с требованиями заказа-наряда. — При частоте тока 60 Гц.
2.2. Габаритные и присоединительные размеры станции приведены на рис. 1 и в табл. 2.1.
Рис. 1. Габаритные и присоединительные размеры станции гидропривода типа РГС-ЗЕ711В
4
Таблица 2.1. Размер и назначение присоединительных отверстий
Обозначение отверстия на рис. 1	Назначение присоединительного отверстия	Присоединительный размер
32	Подвод к цилиндру блокировки ручного переменю-	M16-8qxL5
	ния стола	
30	Подвод на смазку	M16-8qx 1,5
25	Подвод к правой полости гидроцилиндра стола	M33-8qx 1.5
26	Подвод к левой полости гидроцилиндра стола	M33-8q х 1,5
27	Подвод к цилиндру фиксации суппорта	M16-8qx 1,5
	3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Обозначение	Количество Наименование			 		 для внутри- союзных поставок	о₽
РГС-ЗЕ711В	Станция гидропривода в сборе	1	1
Входят в комплект и стоимость станции Запасные части
ФЗ.162.01	Кольца ГОСТ 18829-73: OO6-O1O-25-2-2	-	6 OO8-O12-25-2-2	-	2 009-012-19-2-2	-	8 010-014-25-2-2	-	8 012-016-25-2-2	-	20 016-020-25-2-2	-	Ю 020025-30-2-2	-	8 025-029-25-2-2	-	ч 2 040-045-30-2-2	г	8 089-095-36-2-2	-	2 195-200-36-2-2	-	4 Штора фильтрующая	2	2 Запасные части, поставляемые	Согласно нормативно-те- с комплектующей электро-,	хнической документации гидроаппаратурой, установлен-	на комплектующую ной на станции	электро- и гидроаппара- туру
РГС-ЗЕ711В 000.000 РЭ	Документы Станция гидропривода. Руко-	1	* водство по эксплуатации Эксплуатационные документы	** на покупные комплектующие изделия
* В количестве и на языке согласно требованиям заказа-наряда и один экземпляр на русском языке. При отсутствии специальных требований — два экземпляра на русском языке.	•
** По требованию заказчика. На несколько комплектующих изделий одного типа поставляется один экземпляр эксплуатационных документов.
5
Окончание
Обозначение	Наименование	Количество для внутри-союзных поставок ЭКСПОР1*
РГС-ЗЕ711В.000.000Д1	Станция гидропривода. Гарантии изготовителя	1
РГС-ЗЕ711В.000000. Д2	Станция гидропривода. Сведения о содержании цветных металлов	' 1	-7
Поставляются по требованию заказчика за отдельную плату Техническая документация (чертежи отдельных сборочных единиц и деталей)		
4.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1.	Эксплуатация станции должна производиться в соответствии с правилами пожарной безопасности и требованиями ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.040-79, ГОСТ 12.2.086-83.
4.2.	К обслуживанию станции персонал допускается после ознакомления с настоящим руководством по эксплуатации.
43.	Подключение энергоисточников должно производиться только после полного окончания сборомо-монтаяошх работ. Станция должна быть заземлена в соответствии с действующими правилами.
4.4.	Перед первым пуском проверить затяжку гаек соединения труб и рукавов, присоединения электрических проводов, предусмотренные электросхемой.
4.5.	Перед разборкой станции необходимо отключить все энергоисточники, принять меры против случайного включения, на сводном рубильнике повесить плакат с надписью "НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ".
ЗАПРЕЩАЕТСЯ: оставлять работающую станцию без надзора; производить подтягивание болтов, гаек и других соединений во время работы станции; производить ее пуск без необходимого количества масла в баке или при неисправных контрольно-измерительных приборах.
5.	СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
5.1.	Общий вид станции изображен на рис. 1, перечень ее составных частей приведен в табл. 5.1.
Таблица 5.1 Перечень составных частей станции (рис. 1)
N* поз.	Наименование и обозначение
1	Насосная установка РГС-ЗЕ711В.711 А.000
2	Гидробак РГС-ЗЕ711В.716.000
3	ШкафРГС-ЗЕ711В.717.ООО
4	Гидропанель реверса РГС-ЗЕ711 В.712.000
Фильтры тонкой очистки:
5.1	1ФГМ16-10К
5.2	2ФГМ16-1ОК
6	Дроссель смазки РГС-ЗЕ711В.060.000
7	Переключатель манометра ПМ2-1-32О
6
5.2.	Станция скомпонована по принципу узловой сборки. Составные <всти ее легко могут быть демонтированы. В станции применен блочный монтаж гидроаппаратуры.
5.3.	Гидробак - сборочная единица сварной конструкции, герметичная емкость, служит резервуаром для масла и основанием для размещения насосной установки, блока управления и других элементов станции.
Сварной корпус бака разделен перегородкой на два отсека: всасывания, где расположен всасывающий патрубок насоса, и слива, куда подведены слив из блока управления и дренаж со станка. Отсек слива является отстойником рабочей жидкости.
Гидробак снабжен приемным фильтром для залива масла и очистки поступающего в бак воздуха, магнитными патронами для предварительной фильтрации масла от металлических частиц и пробкой для слива масла. На боковой стенке предусмотрены два люка для очистки внутренних поверхностей гидробака.
5.4.	Насосная установка состоит из регулируемого пластинчатого насоса с комбинированным управлением типа 2Г12-54АМ и приводного двигателя, связанных между собой эластичной муфтой. Насос и двигатель крепятся к кронштейну в горизонтальном положении. Последний в свою очередь крепится через резин ометал ли -ческне амортизаторы-виброопоры к гидробаку.
5.5.	Гидропанель реверса предназначена для управления возвратно-поступательным перемещением стола и обеспечивает реверсирование, бесступенчатое регулирование скорости перемещения стола в заданных пределах, регулировку плавности реверса, пуска и останова, вывод стола в эону загрузки на пониженной скорости.
Гидропанель реверса состоит из чугунного корпуса, в котором размещены золотники реверсивного распределителя Р1, стопового распределителя Р2 и дросселя регулирования скорости перемещения стола ДР1, четырех крышек, в которых размещены дроссели регулирования плавности реверса с обратными клапанами, и двух гидрораспределителей РЗ и Р4, управляющих соответственно гидрораспределителями Р1 и Р2.
Гидропанель реверса, а также гидрораспределитель фиксации суппорта крепятся к подпанельной плите, последняя в свою очередь - к нижней. Все это в совокупности составляет блок управления. Блок управления через нижнюю плиту крепится к баку.
На заднюю сторону подмодельной Илиты выведены все присоединительные отверстия для присоединения станции к станку.
Общий вид гидропанели реверса с обозначением составных частей показан на рис. 2, а перечень составных частей приведен в табл. 5.2.
	Таблица 5.2. Перечень составных частей гидропанели реверса (рис. 2)
М*поз. Наименование	Обозначение ^^и^табл "б Г*0'
1 2 3 4	Корпус	РГС-ЗЕ711В.712А.101 Золотник реверсивный	РГС-ЗЕ711В.712А.402 Гидрораспределитель Р1 Золотник пуск-стоп стола РГС-ЗЕ711В.712А.401 Гидрораспределитель Р2 Дроссели-клапаны регули- РГ48-ЗД722.712.414 Дроссель-клапан Р1.1, ров ан ия плавности ре вер-	Pl.2, Р2.1, Р2.2 са, пуска и останова стола
5	Дроссель регулирования РГС-ЗЕ711В.712А.404 Дроссель ДР1 скорости перемещения стола
6	Гидрораспределитель, уп- ВЕ6.34/Г24НМ	Гидрораспределитель Р4 равняющий реверсивным золотником
7
Окончание
N*no3. Наименование	Обозначение ^^и^тебл Г**0 5
7 Гцдрораспределитель, уп- ВЕ6.34/Г24НМ Гидрораспределитель РЗ равняющий стоповым золотником
8 Дроссель с обратным кла- ДКМ 6/3	Дроссель с обратным клапаном _____________________________________________ паном ДК1
5.6.	Шкаф - сборочная единица, состоящая непосредственно из шкафа и съемной передней крышки, что обеспечивает доступ к распределительно-регулировочной гидроаппаратуре. Через отверстие передней крышки проходит валик ручки дросселя регулирования скорости перемещения стола.
Сверху на шкаф устанавливается пульт электрический управления станком.
5.7.	Фильтры тонкой очистки предназначены для полнопоточной фин-.рации всего потока масла в гидросистеме и дополнительной фильтрации масла в системе смазки направляющих стола.
8
Функционирование элементов гидропанели реверса РГС-ЗЕ711В.712.000 (рис. 3)
Позицион-ное обоэна* чение	Работа электромагнитов		Вращение регулировочных винтов		Функционирование
	Включение	Выключение	по часовой стрелке	против часовой стрелки	
РЗ	YA1	YA2		Пуск стола	
РЗ	YA2	YA1			Вывод стола в нера-
Р4	YA4	YA3		бочую эону	
РЗ		YA1 YA2		Стоп стола	
РЗ	YA1	YA2		Движение стола влево	
Р4	YA3	YA4			
РЗ	YA1	YA2		Движение стола вправо	
Р4	YA4	YA3			
Р1.1					Увеличение плавности
ДК1.1*			♦		реверса стола слева
				направо	
Р1.2					Увеличение плавности
ДК1.2*				реверса*' стола справа	
				налево	
Р2.1					Увеличение плавности
				останова стола	
Р2.2					Увеличение плавности
				пуска стола	
ДР1					Увеличение скорости
				стола	
* Для дополнительной регулировки плавности реверса стола после регулировки дросселями Р1.1 и Р1.2.
Функционирование элементов насоса 2Г12-54М (рис. 4)
Позиционное обозначение	Направление вра* щения регулировочного винта	Функционирование
НП 1.11	Против часовой стрелки По часовой стрелке	Закрытие дросселя и увеличение демпфирования давления, подводимого к регулятору подачи насоса, для устранения пульсации давления и неустойчивого движения стола Явлення,обратные наложенному выше
НП 1.1.2	То же	Увеличение предварительного сжатия пружины обратного клапана, уменьшение его хода и уменьшение скорости выхода насоса на максимальную подачу
НП 1.1.3	*•	Уменьшение максимальной подачи насоса (настраивается на заводе-изготовителе)
НП1.2.1	♦»	Повышение давления насоса
9
Рис. 4. Регулировочные элементы насоса 2Г12-54АМ
6.	ГИДРОСИСТЕМА
6.1.	Схема гидравлическая принципиальная изображена на рис. 5, перечень ее элементов приведен в табл. 6.1.
6.2.	Описание работы
6.2.1.	Возвратно-поступательное перемещение стола. Привод стола осуществляется двухштоковым цилиндром Щ, управляемым гидропанелью реверса. Гидропанель реверса состоит из реверсивного распределителя Р1, обеспечивающего непосредственно изменение подвода давления и слива к полостям гидроцилиндра Ц1 (т. е. изменение направления его движения), распределителя Р2, осуществляющего пуск, останов и вывод стола из рабочей эоны, а также дросселя ДР1, с помощью
10
которого производится регулировка скорости перемещения стола. В комплект панели также входят гидрораспределитсли РЗ и Р4 с электроуправлением, управляющие соответственно распределителями Р2 и Р1, т. е. стоповым и реверсивным.
Питание как силовых магистралей, так и системы управления осуществляется от регулируемого пластинчатого насоса НП1 с комбинированным управлением.
Давление от насоса по магистрали 1 поступает к фильтру тонкой очистки Ф1 и далее по магистрали 2 к стоповому распределителю Р2.
6.2.2.	Пуск стола выполняется при включении электромагнита YA1 распределителя РЗ, который переключается в положение, изображен ное на схеме.
Давление от насоса НП1 по магистралям 2-12 поступает в правую (по схеме) полость управления стопового распределителя Р2, который устанавливается в положение пуска стола. Давление от насоса НП1 по магистралям 2-3 соступает к режардо» ному распределителю Р1 и в зависимости от его положения - в правую к-я а иаврп полость цилиндра Ц1 привода стола по магистралям 25 или 26. Прмняоаояс полость при этом по магистралям 4-7-Я соединяется с баком. Нанимается Лсрсамегаав-ние стола с настроенной дросселем ДР1 скоростью.
6.2.3.	Реверс стола происходит при переключении электромагнитов УАЗ и YA4 распределителя Р4. Его цилиндровые отводы 13 и 14 соединены с полостями управления распределителя Р1, который переключается в зависимости от переключения распределителя Р4, тем самым производя реверс стола. Команды на переключение электромагнитов YA3 и YA4 поступают из системы управления реверсом стола.
6.2.4.	Останов стола выполняется при отключении электромагнитов YA1 и YA2 распределителя РЗ. Последний устанавливается в среднее положение, при котором полости управления стопового распределителя по магистралям 11-и 12 соеда-няются со сливной гидролинией.
Под действием пружины плунжер стопового распределителя Р2 устанавливается в положение (среднее по схеме), при котором:
-	магистраль 2 нагнетания насоса НП1 запирается, что вызывает резкое возрастание давления в полости насоса, действующее на статорное кольцо и направленное в сторону пружинного регулятора давления НП1.2. Это усилие сжимает пружину регулятора и смещает статорное кольцо в положение ”нулевой” подам,, компенсируя при этом только утечки в гидросистеме и насосе;
-	сливная магистраль 8 отсекается от сливной полости цилиндра, что вызывает торможение стола;
-	по окончании торможения стола полости цилиндра объединяются между собой (магистрали 3 и 4), обеспечивая возможность ручного перемещения стола.
6.2.5.	Вывод стола из эоны обработки в эону загрузки осуществляется следующим образом. Включается электромагнит YA2 распределителя РЗ, и давление от насоса НП1 по магистралям 2-11 поступает в левую (по схеме) полость управления распределителя Р2, который устанавливается в положение вывода стола из эоны обработки. При этом магистраль 2 заперта, а давление по магистралям 11-$-3 и далее по магистралям 25 или 26 поступает в правую или 'левую полость цилждра Ш привода стола. Благодаря дросселю ДР2 вывод стола из зоны обработки обеспечивается на пониженной скорости (5-8 м/мин). Слив из противоположной полости нилдедра Ш отводится по магистралям 4-7-8 в бак. Стол начиняет перемещаться с замедленной, фиксированной скоростью в зону загрузки.
6.2.6.	Регулирование скорости перемещения стола производится с помощью дросселя ДР1.
При изменении настройки дросселя ДР1 изменяется перепад давления на нем, а следовательно, и усилие, действующее на статорное кольцо насоса ИП1 со стороны цилиндра НП1.1, тек как его полость соединена магистралью 7 с входом дросселя ДР1.
Статорное кольцо начинает смешаться, изменяя при этом подачу насоса, а значит, и скорость стола до тех пор, пока не восстановится прежний перепад давления на дросселе ДР1. В момент реверса стола при переключении распределителя Р1 нагне
11
тание насоса (магистрали 2-3) запирается,и в этой гидролинии возрастает давление до максимального, определяемого настройкой пружины регулятора насоса НП1.1.1.
Статорное кольцо смещается в положение "нулевой" подачи и, сжимая пружину-насос, переходит в режим управления по давлению нагнетания.
Так как в момент реверса слив из цилиндра через дроссель ДР1 прекращается, перепад на нем уменьшается до нуля, т. е. усилие на цилиндре НП1.1 исчезает. По окончании переключения распределителя Р1 напорные магистрали 2 и 3 насоса НП1 соединяются с противоположной полостью цилиндра Ц1 привода стола - начинается разгон стола.
В первый момент разгона давление в полости нагнетания цилиндра максимальное, что обеспечивает эффективный разгон стола. По мере разгона стола увеличивается расход через дроссель ДР1, а следовательно, и перепад давления на нем. Это соответствует возрастанию усилия на цилиндре НП1.1, который воздействует на статорное кольцо насоса НП1 и переводит насос в режиме работы с управлением по перепаду давления на дросселе ДР1 стола. Для исключения влияния колебания давления перед дросселем, связанного с колебаниями нагрузки на привод стола, полость НП1.1 соединена с входом дросселя ДР1 через дроссельный клапан НЙ 1.1.1.
6.2.7.	Гидравлическая фиксация суппорта осуществляется с помощью гидрораспределителя Р5 (ВЕ6.574А/ОГ24НМ). При включенном электромагните YA5 рабочая жидкость по гидролиниям 2-27 поступает в верхнюю полость гидроцилиндра. Происходит зажим суппорта. При включенном электромагните YA6 (и соответственно отключенном YA5) рабочая жидкость поступает по гидролиниям 27-8 на слив. Происходит отжим суппорта.
6.3.	Очистка рабочей жидкости в гидросистеме
Для обеспечения надежной работы гидросистемы введена полнопото<мая фильтрация всего подаваемого насосом потока жидкости через фильтр тонкой очистки Ф1 (тонкость фильтрации 10 мкм), а также дополнительная фильтрация рабочей жидкости, подаваемой на смазку направляющих стола с помощью фильтра тонкой очистки Ф4 (тонкость фильтрации 10 мкм).
Подача рабочей жидкости на смазку направляющих стола осуществляется только при пуске стола при включенном электромагните YA1 по гидролиниям 12-15-30 через дроссель смазки ДРЗ.
Контроль и настройка давления в станции производятся по показаниям манометра МН1, который подключен к соответствующей точке системы с помощью переключателя манометра ПМ1.
6.4.	Указания по монтажу и эксплуатации гидросистемы
6.4.1.	Станция гидропривода устанавливается справа от станка, соединяется с ним гибкими рукавами и надежно заземляется.
6.4.2.	Перед пуском станции необходимо:
1)	в полость бака залить тщательно отфильтрованное масло. Уровень его проверить по маслоукаэателю;
2)	освободить станцию и подходы к ней от инструмента, приспособлений, посторонних предметов и обтирочного материала;
3)	проверить крепление болтов, винтов, гаек, соединения труб и гибких рукавов, подсоединение проводов, элементов блокировок и заземление;
4)	предупредить обслуживающий персонал и присутствующих о пуске гидроагрегата;
5)	ослабить винт пружинного регулятора НП1.2 насоса НП1;
6)	включить на несколько секунд двигатель насосной установки и проверить правильность направления его вращения;
7)	проверить четкость срабатывания электромагнитов.
12
6.4.3.	После выполнения указаний п. 6.4.2 заполнить гидросистему маслом. Для этого необходимо:
-	снять штепсельные разъемы с электромагнитов YA3. и YA4;
-	дроссель скорости стола закрыть, повернув по часовой стрелке до упора;
-	включить электродвигатель;
-	по манометру проверить наличие давления в гидросистеме, которое должно быть не более 1,8 МПа;
-	включить электромагнит YA1 (при этом давление снизится), после чего приоткрыть дроссель скорости стола ДР1, выдержав 5-10 секунд;
-	открыть кратковременно воздухоспускные клапаны гидроцмлиндра стола;
-	выключить станцию, закрыть дроссель скорости стола, установить штепсельные разъемы электромагнитов YA3 и YA4, закрыть дроссели спуска воздуха гидроцилиндра стола.
6.4.4.	Отладка гидросистемы:
установить длину хода стола 400-450 мм;
включить насосную установку;
повернуть дроссель скорости .стола против часовой стрелки на 15-20° (при этом электромагниты YA1 и YA2 не должны быть включены). Регулировочным винтом регулятора давления НП1.2 предварительно настроить давление на 1,8 МПа. Контроль осуществлять по манометру МН1, установив переключатель манометра ПМ1 в положение 2;
включить электромагнит YA1 гидрораспределителя РЗ, что соответствует пуску стола;
включить попеременно движение стола влево и вправо, переместив его на максимальную длину до упора в крышку гидроцилиндра, при этом отрегулировать предварительно систему смазки стола с помощью дросселя смазки ДРЗ (рис. 5; поз. 6, рис. 1);
произвести 10-12 двойных ходов между крышками цилиндра стола, при этом открыть воздухоспускные клапаны полостей гидроцилиндра стола, обеспечив выход из них воздуха. В случае неустойчивого движения стола произвести демпфирование на входе в регулятор подачи насоса НП1.1 регулировочным винтом НП1.1.1 (рис. 4,5) до появления устойчивого движения стола;
увеличив скорость перемещения стола до 10-15 м/мин, обеспечить работу стола в течение 3-5 минут для окончательного удаления воздуха, в том числе из системы управления. При этой скорости, если необходимо, отрегулировать плавность реверса стола дросселями 4, установленными в крышках гидрораспределителя 2 (рис. 2), с помощью регулировочных винтов Р1.1 и Р1.2 (рис. 3). При вращении этих регулировочных винтов против часовой стрелки плавность реверса стола повышается.
Затем, постепенно увеличивая скорость перемещения стола, проверить обеспечение плавности реверса стола на всем диапазоне скоростей (2-35 м/мин). Максимальное ускорение должно быть не более 7 м/с2 при наибольшей скорости стола. При необходимости выполнить соответствующие регулировки плавности реверса.
Одновременно с указанными проверками и регулировками проверить обеспечение максимальной скорости перемещения стола. Если она не обеспечивается, давление «стройки следует постепенно повышать до величины, обеспечивающей максимальную скорость стола, но не более 2,3 МПа.
Настройка давления выполняется регулировочным винтом НП1.2.1 регулятора давления НП1.2 насоса НП1 (рис. 4, 5). При вращении регулировочного винта НП1.2.1 по часовой стрелке давление увеличивается.
Увеличение плавности реверса стола, полученной регулировкой дросселей с помощью регулировочных винтов Р1.1 и Р1.2, выполняется дополнительной настройкой дросселей ДК11 и ДК1.2 (вращением по часовой стрелке) (рис. 3).
Следует учесть, что проверка и выполнение при необходимости указанных выше регулировочных операций по обеспечению плавности реверса стола должны выполняться при одновременном обеспечении устойчивого движения стола на всем диа-
13
паэоне скоростей, т. е. стол должен перемешаться на всей длине хода плавно, без скачков. Это можно определить визуально как по характеру движения стола, так и по пульсации давления по показаниям манометра.
Устойчивое движение стола обеспечивается демпфированием регулятора подачи насоса 2Г12-54АМ.
Настройку регулятора подачи НП1.1 насоса НП1 дросселем-клапаном НП1.1.1 (рис. 5) рекомендуется производить от максимальной до минимальной скорости в несколько этапов: уменьшить скорость движения стола до появления неустойчивого движения; вывертывая винт дросселя регулятора подачи насоса, добиться устойчивого движения стола (при необходимости подвернуть винт, увеличивающий сжатие пружины обратного клапана регулятора подачи насоса). Переходы повторить до получения устойчивого движения на минимальной скорости. После регулирот:'” регу-лирово<а<ые винты законтрить гайками.
6.4.5.	Проверить вывод стола в зону загрузки, включив электромагнит YA2 гидрораспределителя РЗ. Стол должен перемещаться вправо на пониженной скорости (меньшей, чем настроена рукояткой 5 дросселя ДР1).
Убедившись, что насосная установка работает нормально и давление в системе в пределах, указанных в п. 2.1, осмотреть станцию, убедиться в отсутствии течи масла по стыкам аппаратов и концевых соединений труб. При наличии подтекания не следует
14
устранять его чрезмерной подтяжкой винтов - необходимо сменить уплотнительные кольца. Разборка гидросистемы, находящейся под давлением, ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
6.4.6.	Надежная и бесперебойная работа станции возможна только при соблюде-нии основных правил ее эксплуатации. Знание этих правил обязательно для персонала, занятого эксплуатацией и обслуживанием станции.
Таблица 6.1
Перечень элементов схемы гидравлической принципиальной станции РГС-ЗЕ711В (рис. 5)
Поз инион -
ное обозначение	Наименование	1	<олич.	Примечание
А1	Станция РГС-ЗЕ711В	1	V-125 дм’(л)
Б1	Гидробак	1	
ДК1	Дроссель с обратным клапаном	1	Регулировка плавности реверса
	ДКМ 6/3		стола
ДР1		1	Дроссель скорости стола гидропанели реверса РГС-ЗЕ711В. 712.000
ДР2	Дроссель вывода стола в нерабочую эону на пониженной скорости	1	
ДРЗ	Дроссель смазки направляющих	1	
	стола		
НП1	Насос пластинчатый регулируемый	1	Q =0,83 дмЗ/с (50 л/мин)
	2Г12-54АМ		Р = 2,5 МПа (25 кгс/см2)
НП1		1	Регулятор подачи насоса 2Г12-54АМ
НП1.2		1	Регулятор давления насоса
НП1.1.1		1	Дроссель-клапан регулятора подачи насоса Ртах = 32МПа/ (320 кгс/см2)
ПМ1	Переключатель манометра ПМ2-1-320	1	
Р1		1	Гидрораспределитель реверса стола гидропанели
Pl.l, Р2.2	/ \ ’•	2	Дроссель-клапан регулировки плавности пуска и останова стола гидропанели реверса
Р2		1	Гидрораспределитель пуска-стопа стола гидропанели реверса
РЗ	Гидрораспределитель ВЕ6.34/Г24НМ	1	Управление перемещением гид-
	ГОСТ 24679-81		рораспределителя Р2
Р4	Гидрораспределитель ВЕ6.34/Г24НМ	1	Управление перемеиюнием гид-
	ГОСТ 24679-81		рораспределителя Р1
Р5	Г идрораспределитель ВЕ6.574А/ОГ24НМ	1	Управление гидроцилиндром ЦЗ
СМ1	Сепаратор патронный магнитный Фильтры:	3	Входит в состав гидробака
Ф1	2ФГМ 16-ЮК УХЛ4	1	
Ф4	1ФГМ 16-10КУХЛ4	1	
15
Окончание
Поэицион-
ное обозначение	Наименование	Колич.	Примечание
Ф2	заливной ФЗ-160.00	1	Входит в состав гидробака
	Линия связи:		
1-38	всасывания, нагнетания, слива	38	
41-46	дренажей	6	
Гидрооборудоваиие н аппараты, расположенные вне станции РГС-ЗЕ711В (на станке)			
БВК1,	Выключатель бесконтактный конеч-	2	
БВК2	ный		
ДРБ1	Блок дросселей смазки	1	
УВ1	Устройство воздухоспускное	1	
Ш	Гидроцилиндр стола	1	D = 40 мм; d = 20 мм
Ц2	Гидроцилиндр блокировки ручного	1	
	перемещения стола		
цз	Гидроцилиндр фиксации суппорта	1	
7.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
7.1.	При погрузке и выгрузке станции не допускать наклона ящика в стороны, ударов дном или стенками, сильных сотрясений при подъеме или опускании. В случае передвижения упакованной станции по наклонной плоскости на катках угол наклона не должен превышать 15°.
НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:
подкладывать под ящик катки диаметром более 70 мм;
ставить ящик на ребро, кантовать и сильно наклонять его.
7.2.	Во избежание повреждения станции при распаковке вскрьггие ящика рекомендуется производить в следующем порядке: сначала снять верхний шит упаковочного ящика, а затем - боковые.
7.3.	После распаковки станции необходимо проверить ее наружное состояние и наличте прилагаемых документов согласно комплекту поставки.
7.4.	Внутризаводское транспортирование распакованной станции следует производить краном согласно схеме, приведенной на рис. 6. При этом необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены наружные поверхности станции.
7.5.	Наружные законсервированные поверхности необходимо протереть чистыми салфетками, смоченными в уайт-спирите, из внутренних полостей гидроаппарата удалить консервационную смазку.
7.6.	Станция устанавливается на пол помещения и не требует фундамента.
7.7.	После установки станцию заземлить, подключить к общей цеховой системе заземления.
7.8.	Указания по монтажу гидросистемы и электрооборудования приводятся • в соответствующих разделах настоящего руководства и в руководстве по эксплуатации станка.
7.9.	Требования, относящиеся к первоначальному пуску, и порядок пуска изделия. изложены в пп. 6.4.2 и 6.4.3 настоящего руководства.
16
Рис. 6. Схема транспортирования станции гидропривода типа РГС-ЗЕ711В
8.	ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
1. Насос нс подает масла в гидросистему
2. Шум в гидросистеме
Неправильное направление вращения вала насоса Недостаточный уровень масла в гидробаке Подсос воздуха во всасывающей трубе
Поломан вал или ротор насоса
Налич<е воздуха в гидросистеме
Низкий уровень масла в гидробаке
Изменить направление вращения вала двигателя
Долить масло в гидробак
Проверить уплотнение всасывающего трубопровода. Плотно подтянуть все соединения Заменить насос
Произвести затяжку всасы-вающего*патрубка насоса
Долить масло до необходимого уровня
17
Окончание
Неисправность	Вероятная причина	Способ устранения
3. Стол перемещается в крайнее положение и не ре-	Зажаты дроссели 4 (см. рис. 2)	Отрегулировать дроссели
версируется	Заклинил золотник реверса 2	Промыть золотник и корпус в керосине
4. Жесткий реверс	Не отрегулированы дроссели 4	Отрегулировать плавность реверса
5. Не обеспечивается максимальная скорость пере-	Не обеспечивается необходимая подача насоса	Исправить или заменить насос
мешения стола	Не полностью открывается дроссель 5	Отрегулировать открытие дросселя
6. Неравномерное движе-	Наличие воздуха в полос-	Произвести выпуск воздуха
ние стола	тях гидроцилиндра	из полостей
7. Нет вывода стола в зону	Неисправность гидрорасп-	Заменить гидрораспредели-
загрузки	ределителя РЗ Засорилось дроссельное отверстие ДР2 (см. рис. 5)	те ль Промыть отверстие
8. Нет фиксации суппорта	Неисправность гидрораспределителя Р5	Заменить гидрораспределитель
9. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Станция РГС-ЗЕ711В, заводской номер
, соответствует техни-
10. СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Станция подвергнута консервации согласно требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией.
Категория условий хранения и транспортирования - 2 (средние).
Вариант временной зашиты - ВЗ-1 (для наружных поверхностей) и ВЗ-2 (для внутренних поверхностей).
Дата консервации	_19
Штамп ОТК
Срок зашиты без переконсервации - 2 года.
Консервацию произвел________________
(подпись)
Изделие после консервации принял
18
11.	СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВКЕ .
Станция упакована согласно требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией.
Штамп ОТК
Дата упаковки /< iLl&iL 19 , 7 /г.
Упаковку произвел________________
(подпись)
Изделие после упаковки принял
12.	УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ, ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
12.1.	Во время эксплуатации следует периодически проверять уровень масла в гидробаке по маслоукаэателю и при необходимости добавлять его.
Масло, попадающее на верхнюю плиту гидробака, удаляется через три отверстия и стенках гидробака.
12.2.	При появлении течи из-под боковых крышек гидробака, маслоукаэателя или стыковых поверхностей необходимо подтянуть крепежные винты. Если это не помогает, следует заменить резиновые кольца или уплотнительные прокладки.
12.3.	Необходимо следить за состоянием фильтров тонкой очистки. При засорении масло поступает в гидросистему без фильтрации через перепускной клапан, на что указывает индикатор засорения. В этом случае нужно заменить фильт-роэлемент.
ВНИМАНИЕ! Показания индикатора засорения при холодном масле не принимать во внимание.
12.4.	Смену масла в гидробаке производить через 6 месяцев после первоначального пуска станка, предварительно очистив гидробак и промыв его чистым керосином. Для слива масла из бака необходимо отвернуть сливные пробки.
В дальнейшем смену масла в гидробаке, очистку и промывку бака производить один раз в год.
Масло, заливаемое в гидробак, должно быть очищено от посторонних «стиц размером более 0,010 мм. Рекомендуемые марки масел приведены в п. 1.4 настоящего руководства.
12.5.	Станция подлежит следующим видам ремонта: текущему, среднему и, при необходимости, внеплановому.
Текущий и средний ремонты проводят во время аналогичного ремонта станка. Периодичность ремонтов установлена Единой системой планово-предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования промышленных предприятий (система ППР).
12.5.1-	При текущем ремонте выполняют следующие работы и проверки:
смену загрязненного масла и очистку гидросистемы;
настройку гидроаппаратов в соответствии с гидросхемой и паспортными данными;
подтяжку стыков и соединений в местах течи рабочей жидкости;
выявление неисправностей, которые подлежат устранению при ближайшем среднем ремонте;
проверяют:
уровень рабочей жидкости в гидробаке;
19
рабочее давление в гидросистеме;
диапазон скоростей перемещения стола; состояние фильтров;
герметичность соединений и уплотнений;
состояние манометров.
12.5.2.	При среднем ремонте выполняют работы согласно п. 12.5.1, а также следующие:
проверку состояния насоса, устранение неисправностей с последующей проверкой на стенде;
разборку и промывку гидропанели, включая гидроал параты, ревизию золотников, клапанов, их притирку (при необходимости);
замену поврежденных труб и соединений, а также части'мую или полную замену уплотнений;
сборку станции и настройку гидросистемы в соответствии с гидросхемой и паспортными данными станции.
12.5.3.	Внеплановый ремонт выполняется при возникновении отказа в работе станции.
При внеплановом ремонте определяется причина отказа и выполняются все необходимые работы по устранению и приведению станции в работоспособное состояние.
СОДЕРЖАНИЕ
1.	СЗыие сведения об изделии.......................................... 3
2.	Основные технические данные и характеристики...................  .	3
3.	Комплектность...................................................... 5
4.	Указания мер безопасности.......................................... 6
5.	Состав, устройство и работа и. делия и его составных частей........ 6
6.	Гидросистема.....................................................  10
7.	Поря-.о.: установки............................................... 16
&.	Возможные неисправности и	способы их устранения................... 17
9.	Свидетельство о приемке........................................... 18
10.	Свидетельство о консервации...... ............................... 18
11.	Свидетельство об упаковке........................................ 19
.? Указании по техническому обсл/жиъанию, эксплуатации и ремонту .... 19
СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА ТИПА РГС-ЗЕ711В Сведения о содержании цветных металлов РГС-ЗЕ711В.000.000 Д2
Наименование металла, детали	Куда в ходит	Кол-во изделий, шт.	Масса в детали, кг	Масса в изделии, кг	Норматив возврата, %
Алюминий АК5М2					
Стакан	Насосная установка	1	3,520	3,520	100
Кронштейн	РГС-ЗЕ711В.711А.ООО	1	2,068	2,068	100
Фланец	Двигатель	1	0,718	0,718	100
Алюминий	AHP90L4			0.842	90
Стлав алюминиевый	AHP90L4			5,8	90
Медь МЭ Труба		• Z1	0,4	0,4	100
•»		1	0,5	0,5	100
»»		1	0,012	0,012	100
••		1	0,081	0,081	100
»»		1	0,029	0,029	100
		1	0,017	0,017	100
»»		1	0,046	0,046	100
»»		1	0,020	0,020	100
Прокладка		3	0,02	0,06	100
Медь Латунь Л63	AHP90L4			3,44	90
Труба	*	1	0,5	0,5	100
Алюминий АК5М2	Гидробак				
Крышка	РГС-ЗЕ 711В.716.000	2	0,95	1,9	100
Шайба		2	0,02	0,04	100
Латунь	AHP90L4			0,0373	90
Бронза					
Бр. 010Ф0.5 Диск	Насос 2Г12-54АМ	1	3,95	3,95	90
Втулка	Регулятор расхода 2Г12-54АМ	1	0,02	0,02	90
Баббит Б83	Подшипник скольжения				
Втулка	2Г12-54 AM	2	0,036	0,072	90
Изд.№ 5807.Зак.4442

СТАНЦИЯ ГИДРОПРИВОДА ТИПА РГС-ЗЕ711В
Гарантии изготовителя
РГС-ЗЕ711В.ООО.ООО. Д1
Изготовитель гарантирует соответствие станции требованиям технических условий при соблюдении условий эксплуатации. хранения, транспортирования, монтажа.
Гарантийный срок эксплуатации - 18 месяцев при наработке не более 4000 часов.
Начало гарантийного срока исчисляется со дня ввода станции в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действующих предприятий, 9 месяцев -- для строящихся и 12 месяцев - для предприятий с сезонным характером работы с момента прибытия станции гидропривода на станцию назначения или с момента получения его на складе завода-изготовителя.
Насос не подлежит гарантийному ремонту при разборке его без представителя предприятия-изготовителя.
Изд.М5807. Зак.4442
ЕЛЕЦКИЙ ЗАВОД «ГИДРОПРИВОД»
НАСОСЫ ПЛАСТИНЧАТЫЕ РЕГУЛИРУЕМЫЕ типа П2-5М
руководство по ЭКСПЛУАТАЦИИ Г12-5М РЭ

1988
1.	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ
Насосы пластинчатые регулируемые однократного действия с постоянным направлением потока типа Г12-5М предназначены для подачи под давлением в гидросистемы станков и других машин автоматически регулируемого по величине потока рабочей жидкости.
На базе насосов типа Г12-5М разработаны исполнения насосов 2Г12-5М и ДГ12-5М.
Насосы 2Г12-5М применяются для подачи рабочей жидкости в гидросистемы металлорежущих станков с дистанционным изменением подачи.
Насосы ДГ12-5М применяются в гидросистемах станков и других машин в режимах с реверсированием потока при заданном давлении на выходе.
Насосы изготовляются в исполнении УХЛ, категория размещения — 4 по ГОСТ 15150—69.
Рабочая жидкость — минеральные масла вязкостью 20— 213 мм2/с и температурой 10—50° С.
Рекомендуемые марки масел: ИГП-38, ТУ38.101413—78. ВНИИ НП-403, ГОСТ 16728—78 и другие, имеющие вязкость, не выходящую за пределы допустимого диапазона при конкретных температурных условиях работы.
Насосы выпускаются с правым направлением вращения вала (со стороны привода по часовой стрелке).
Для различных условий эксплуатации насосов типа Г12-5М предусмотрены три диапазона давлений работы регулятора давления: 1,2—2,5; 2,5—4; 4—6,3 МПа. Насос 2Г12-55АМ-4 работает в диапазоне давлений 2,5—4 МПа, насос 2Г12-54АМ-2.5—в диапазоне давлений 1,2—2,5 МПа.
В заказе необходимо указать типоразмер насоса, диапазон давления работы регулятора, климатическое исполнение, категорию размещения и номер технических условий.
Примеры обозначения насоса:
Г12-55АМ-4-УХЛ4 ТУ2-053-1765—85 — для диапазона давлений 2,5—4 МПа;
ДГ12-54АМ-УХЛ4 ТУ2-053-1765—85 — для диапазона давлений 4—6,3 МПа
Схема условного обозначения
2.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.	Основные технические параметры насосов с номинальной частотой вращения 1500 об/мин при работе на минеральном масле с вязкостью 35—40 мм2/С (сСт) и температурой 46—50° С приведены в табл. 1.
При других значениях вязкости рабочей жидкости подача насоса рассчитывается по формуле (1) (Инструкция ЭНИМС «Гидравлическое оборудование. Насосы пластинчатые», 1972 г.).
Qv==?42M.fl_(l_/< )_ fel л/мин ,	(1)
L	v |
где Quomi Kq — номинальные значения подачи и коэффициента подачи, берутся из табл. 1 при вязкости vHeM, равной 35—40 мм2/с (сСт);
v—вязкость, при которой определяется подача Q., мм2/с (сСт).
При работе насоса с частотой вращения, отличающейся от номинальной, подача рассчитывается по формуле (2) (ГОСТ 14658—86).
<?иэ» = <2кои^ Л/МИН,	(2)
яиом \
где Q|IO4, «,,ом — номинальные значения подачи и частоты вращения (из табл. 1);
пП1„ — частота вращения, при которой определяется подача Qii:,u, об/мин.
2.2.	Габаритные и присоединительные размеры насосов указаны на рис. 1 и 2.
2.3.	Допускаемая продолжительность работы на максимальном давлении не должна превышать 1 % в течении каждой минуты (т. е. не более 0,6 с).
Общая продолжительность работы на максимальном давлении не должна превышать 1 % от ресурса.
2.4.	Интервалы между двумя процессами срабатывания регулятора давления на максимальной величине подачи должны составлять не менее 0,2 с.
2-26
5
Наименование параметра		
	Г12-53АМ	Г12 54 AM
Номинальный рабочий объем,	20	45
см’ Давление на выходе из насоса, МПа: номинальное	6,3	6,3
максимальное	7,0	7.0
Давление на входе, МПа:		
максимальное	. ..	/
минимальное		
Частота вращения об/мин: номинальная максимальная минимальная Номинальная подача, л/мин, не	23	53
менее Номинальная мощность, кВт, не	3,6	8,1
более Номинальная мощность на выхо-	2,6	5,9
де, кВт, не более Мощность при нулевой подаче	0,8	1,5
и номинальном давлении на выходе, кВт, не более		
Таблица I
Модель насоса
Д Г12-54 AM	2Г12-54АМ-2.5 (2Г12-54АМ-2.5)	Г12-55АМ	2П2 55АМ-4
45	45	80	80
6,3	2,5	6,3	4,0
7,0	4,0	7,0	6,3
	+ 0,05		
	-0,02		
	1500		
	1500		
	960		
53	/	55	95	97
8,1	3,6	13,6 у	10,5
5,9	2.5	10,8	7,0
1,5	1,0	2,7 К,	1.5
			
Продолжение табл. 1
Наименование параметра	Модель насоса					
	Г12-53АМ	Г12-54АМ	ДГ12-54АМ	2Г12-54АМ-2.5 (2Г12-54АМ-2.5)	П2-55АМ	2Г12-55АМ-4
Коэффициент подачи, %, не менее	85	86	86	91	88	90
Коэффициент полезного действия, %, не менее Максимальное давление дренажа, МПа	73	74	74	70 0,05	80	67
Момент при настройке регулятора давления, Н м, не более	7	10	10	7	15	10
Масса, кг, не более Точность поддержания заданного значения давления при изменении подачи, МПа, не более:	17,5 и	31,5 (араметры ре	36 гулирования	36 (31,5)*	46	58
от нуля до номинальной	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
от +Qhom до —Qiiom	—	—	1.6	—	—	—
Диапазон регулирования рабочего объема, см3 Диапазон регулирования давления, МПа:	8—20	18—45	18-45	18-45	32—80	32—80
при механической настройке	4-6,3	4—6,3	4-6,3	1,2-6,3	4-6,3	4—6,3
при дистанционном управлении	—	—	2—6,3	—	Г—	——
Давление в линии управления, МПа, не более	—	—	1,5	—	—	
Наименование параметра		
	Г12-53АМ	Г12-54АМ
Допускаемая частота изменения подачи, мин-*:		
от нуля до номинальной	40	30
от 4-0,5QHom до —0»5Qeom	—	—
Время изменения давления при скачкообразном нзменении подачи от минимальной до номинальной и наоборот, с, не более	0,3	0,3
Время изменения давления при скачкообразном изменении давления в линии управления, с, не более		
Перепад давления в полостях цилиндра регулятора расхода (перепад давления на дросселе), МПа, не более	—	—
Уменьшение установленной дросселем подачи насоса при увеличении давления на выходе, %, не более:		
на 0,6 МПа	—	—
на 1,5 МПа	—	—
Продолжение табл. 1
Модель насоса
ДГ12-54АМЛ	2Г12-54АМ-2.5 (Г12-54АМ-2.5)	Г12-55АМ	2Г12-55АМ-4
30	60 (30)*	25	25
25	—		—
0,3	0,2 (0,3)*	0,3	0,3
0,3	—	—	—
—	0,8**	—	0,6
—	22**	—	—
—	—	—	15
Продолжение табл. 1
Модель насоса
Наименование параметра
Г12-53АМ	Г12-54АМ ДГ12МА.М
2Г12-54АМ-2.5 (Г12-54АМ-2.5)
Г12-55АМ
2Г12-55 АМ-4
Превышение давления настройки при мгновенном возрастании давления, %, не более
Гистерезис, МПа
Уровень звука L|A на расстоянии 1 м от наружного контура насоса, дБА, не более
Полный 90%-ный ресурс, ч, не менее:
iipu тонкости фильтрации 25 мкм
6000
75
3000
5000
1000
0,2
72
при тонкости фильтрации 10 мкм
Примечание. * Данные, приведенные в скобках, указаны для насоса ** Данные относятся к насосу модели 2Г12-54АМ-2.5.
4000
7000
82	79
3000
5000
исполнения Г12-5АМ-2.5.
9906'А
Типоразмер насоса	Размеры 6 т																	
	в	0/	!	н	Hi	Hl	h	L	L	t>\ Li \ 1з			Lh	d	dt\ dz\ ds			de,
									пред. откл. f						гост tm-52			
П2-53АП	260	160	6	/57	7/	68	22.5	190	29	4	29	90	96	20	KV2		KW	—
т-МАМ	330	226	3	/54	90	80	33	220	27	4	35	92	99	30	Kf	KVt"	K'/d	—
дги-sPAn	320	220																K'/f
П2-55АМ	360	293	a	230	105	95	33	258	36	5	50	92	50	30	w	nr		—
Рис. 1. Габаритные и присоединительные размеры насосов типа Г12-5М и ДГ12-5М
Pa in 03 ч l мп
J Видб at yip о Злел er Зе fyocceefi)
Tunopainep MCOCO
2П2-54М-2.5
2П2-55РМ-4
в
Bi
н
Hi
Hi
433
4 JO
228
243
/94
230
90
/05
to
95
220
25S
ryei. мни. t -Jj-
27
36
4
35
SO
42
42
49
SO
ГОСТ 6HI- 52
KI" KVe KW К'll Kt45 K!" K4t K'/4‘
Рис. 2. Габаритные и присоединительные размеры насосов типа 2Г12-5М
3.	КОМПЛЕКТНОСТЬ
Комплектность поставки изделия должна соответствовать табл. 2.
Таблица 2		
Обозначение	Наименование	Количество
	Г12-5	AM ВХОДЯ! Г12-5М РЭ	Насос пластинчатый регулируемый в комплект и стоимость насоса Документы Руководство по эксплуатации	1
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
Перед пуском насоса необходимо проверить крепление винтов регулятора давления и опоры, а также надежность крепления трубопроводов.
Затяжка накидных гаек трубопроводов, находящихся под давлением, запрещается.
Включать и выключать насос следует без нагрузки в системе.
При разборке насоса перед снятием корпуса регулятора необходимо вывернуть винт регулятора давления, ослабив пружину.
5.	СОСТАВ И УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ
Конструкция насоса типа Г12-5М представлена на рис. 3. В корпусе 1 и крышке 2 установлен рабочий комплект, состоящий из ротора 3 с пластинами 4, подвижного статора 5, кольца 6, распределительного диска 7 и диска 8. Рабочий комплект скреплен двумя винтами 9.
Ротор установлен шейками в подшипники скольжения 10 и посажен на шлицы вала 11, свободно вращающегося в шариковых подшипниках 12, 13.
Распределительный диск 7 имеет окна а для всасывания и б для нагнетания рабочей жидкости, а также окна виг для подвода и отвода ее из-под пластин.
Задний диск 8 имеет полость д, сообщающуюся с полостью б. В полости установлено кольцо 14.
В корпусе закреплен качающийся узел, включающий опоры 15, 16 и крышку 27. Ограничитель 17, установленный в отверстие кольца, поддерживает статор при остановке насоса.
12
СО
Рис. 3. Конструкция насоса типа Г12-5М
В корпусе расположен регулятор подачи, состоящий из винта 18 и гайки 19. С противоположной стороны корпуса расположен регулятор давления, состоящий из корпуса регулятора 20, упоров 21 и 23, пружины 22, винта 24 с уплотняющей резьбу гайкой 25.
Вал насоса уплотняется манжетой 26, установленной в крышке. Уплотнение по стыкам осуществляется резиновыми кольцами.
Насос 2Г12-5М отличается от насосов типа Г12-5М наличием дополнительного регулятора расхода. Основные детали регулятора расхода (рис. 4): 1 — крышка, 2 — гильза, 3— поршень, 4 — крышка, 5 — пружина, 6—клапан, 7 — винт, 8—винт, 9— плунжер, 10 — гайка, 18 — винт регулятора подачи.
Рис. 4. Регулятор расхода насоса 2Г12-55АМ
Конструкция насоса ДГ12-5М отличается от насосов типа Г12-5М регулятором давления, в который входят две пружины и плунжер. Корпус регулятора давления имеет отверстие К1/8" для дистанционного управления давлением.
6.	РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
Насос типа Г12-5М. работает следующим образом. При вращении вала с ротором пластины под действием центробежной силы прижаты к рабочей поверхности статора и перемещаются в пазах ротора в соответствии с профилем рабочей поверхности статора. При этом объем камеры между пластинами увеличивается во время соединения ее с окном всасывания а (см. рис. 3) и заполняет
14
ся рабочей жидкостью. Во время соединения с окном нагнетания б объем камеры уменьшается и жидкость вытесняется через окно нагнетания. Под действием давления рабочей жидкости в полости д рабочий комплект прижимается к торцу крышки.
Регулятор давления насоса позволяет автоматически, в зависимости от величины давления на выходе из насоса, изменять величину эксцентриситета е статора относительно ротора. Пружина 22 регулятора давления стремится устано-повить статор с максимальным эксцентриситетом, т. е. в положение, соответствующее наибольшей подаче, а давление рабочей жидкости, нагнетаемой насосом, стремится сдвинуть его в I—
сторону уменьшения эксцентриситета. Когда давле- рис 5 Схема включен„я насоса 2П2.5М ние рабочей жидкости пре-	в гидросистему с дросселем
одолевает усилие пружины, статор передвигается в сторону уменьшения эксцентриситета, и подача резко уменьшается до нуля.
Регулирование подачи насоса 2Г12-55АМ может осуществляться с помощью дистанционного управления. Схема включения насоса в гидросистему с дросселем управления ДР2 приведена на рис. 5. Рабочая жидкость проходит через отверстие а (см. рис. 4), дросселирующий конус клапана 6' и перемещает поршень 3 вправо. Поршень через двухступенчатый плунжер 9 сдвигает статор насоса. Винт 7 служит для регулирования положения конуса клапана относительно отверстия а. При заворачивании винта проходная щель, а следовательно и скорость перемещения поршня, увеличивается. Винт 8 служит для регулирования натяга пружины 5, подпружинивающей клапан. Давление нагнетания, подводимое через отверстие б обеспечивает постоянный прижим плунжера к поршню.
В зависимости от величины перепада давлений на дросселе ДР2 (см. рис. 5) изменяется величина хода поршня, а следовательно и подача насоса.
Отверстие в соединяется с линией после дросселя ДР2.
Конструкция насоса ДГ12-5М позволяет механически или дистанционно изменять величину подачи при заданном давлении на
15
выходе в режимах с реверсированием потока за счет перемещения подвижного статора насоса через нулевое положение эксцентриситета.
7.	ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ. РЕГУЛИРОВАНИЕ И НАСТРОЙКА
Регулировочная характеристика насосов приведена на рис. 6. Винтом 24 (см. рис. 3) настраивается нулевая подача при давлении р2 (см. рис. 6а). При понижении давления до р\ подача должна быть не менее QHOm- При заворачивании винта давление р2 повышается.
В зависимости от исполнения насосов по давлению регулирование может производиться в диапазонах Д\, Д2 и Д3 (см. рис. 66).
ЬР:О.5*О'ЗМПЛ
Д* -!.25-2,5МПа; Д2-2.5-ЬМПо; Дз=4-6ДМПа QOr-O.iQo
Рве. 6а, б. Регулировочная характеристика насосов типа Г12-5М
График зависимости подачи и мощности насоса 2Г12-55АМ-4 от давления приведен на рис. 6в.
Настройка различных величин подачи в пределах от Qo до Qoi (см. рис. 66) производится винтом 18, при заворачивании которого подача (рабочий объем) уменьшается.
16
В насосе 2Г12-5М изменение подачи в диапазоне от Q, до Qoi в процессе работы производится увеличением или уменьшением перепада давлений на дросселе ДР2 при давлении на выходе из насоса, не превышающем рь которое определяется настройкой пружины. Дальнейшее повышение давления до рг вызовет срабатывание регулятора давления, подача резко уменьшится де нуля.
Рис. 6в. График зависимости подачи и мощности насоса 2Г12-55АМ от давления
8.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
Перед установкой насос необходимо вынуть из ящика и освободить от упаковки.
Поверхности, покрытые слоем консервационной смазки, следует промыть чистым бензином.
При монтаже насоса необходимо вывернуть заглушки из всасывающего и нагнетающего отверстий и отверстия для отвода утечек,
Насос устанавливается в любом положении. Расположение насоса на машине должно обеспечивать удобный доступ к нему для монтажа и наблюдение за работой. Соединение вала насоса с приводным валом электродвигателя осуществляется через упругую муфту.
17
При установке вал насоса и приводной вал электродвигателя следует сцентрировать, так как неточность установки вызывает прогиб вала, преждевременный износ подшипников, и насос выходит из строя. Допустимое радиальное смещение осей — 0,1 мм, угол перекоса — 30'.
Направление вращения вала — правое, указано стрелкой на корпусе насоса.
Для защиты насоса и гидросистемы от перегрузки необходимо отрегулировать предохранительный клапан на давление, не превышающее 7 МПа, а расход клапана должен быть не менее подачи насоса.
Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, с минимальным количеством изгибов и обеспечивать сохранность масла в насосе после его остановки. Присоединение всасывающего трубопровода к насосу должно иметь надежное уплотнение, исключающее возможность засасывания воздуха. Размеры трубопровода и всасывающих фильтров должны обеспечивать вакуум на входе не более 0,02 МПа (при максимальной подаче) и скорость масла — не более 0,5 м/с.
Нагнетательный трубопровод желательно иметь прямым или с плавными изгибами.
Всасывающий и сливной трубопроводы должны быть глубоко опущены в бак, но не доходить до его дна приблизительно на два — три диаметра трубы. Концы труб должны быть срезаны под углом 45° и расположены на расстоянии не менее 250 мм друг от друга.
Объем масла в баке должен быть не менее двухмииутной подачи насоса, что препятствует чрезмерному нагреву и эмульсированию масла воздухом.
Внутри бака следует сделать перегородку высотой 2/3 нормального уровня масла, отделяющую всасывающую линию насоса от сливной.
Внутреннюю поверхность труб и масляного бака необходимо тщательно очистить, причем не допускается пользоваться обтирочным материалом, оставляющим волокна на стенках бака.
Бак должен быть закрытым, попадание грязи и посторонних предметов в масло не допускается.
В напорной и сливной линиях гидросистем, в которых работают насосы, должны устанавливаться фильтры с номинальной тонкостью фильтрации 25 мкм. Для повышения ресурса насоса рекомендуется устанавливать фильтры с тонкостью фильтрации 10 мкм.
18
9. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность и ее внешнее проявление	Вероятная причина	Способ устранения
Насос не нагие-	Неправильно уставов-	Вывернуть винт 18
тает масло	лен винт регулятора подачи 18 (см. рис. 3 и 4)	
Насос нагнетает масло, но не развивает рабочего давления	Регулятор давления насоса установлен на недостаточно высокое давление	Настроить регулятор давления, поджимая винтом 24 пружину 22
Насос работает с толчками, с повышенным шумом	Несоосность валов насоса и электродвигателя Закрыто отверстие, соединяющее пространство над маслом в баке с атмосферой	Сцентрировать валы Обеспечить сообщение с атмосферой через отверстие или воздушный фильтр
	Попадание воздуха через соединения всасывающей линии насоса	Подтянуть или заменить соединения трубопровода
Повышенные утечки из насоса	Износ или повреждение уплотнений (манжета, кольцо)	Заменить уплотнение
10.	ОСОБЕННОСТИ РАЗБОРКИ И СБОРКИ
Разборку насоса производить в следующей последовательности: вывернуть винт 24 (см. рис. 3) регулятора давления до ослабления пружины; вывернуть полностью винт регулятора 18 с гайкой— для насоса типа Г12-5М, регулятор расхода — для насосов исполнения 2Г12-5М;
отвернуть винты, соединяющие опору, корпус регулятора и крышку с корпусом насоса;
вынуть опору, снять корпус регулятора с пружиной и упорами, спять корпус и рабочий комплект; отвернуть винты, соединяющие рабочий комплект.
Сборку насоса производить в обратной последовательности. При сборке необходимо следить за чистотой деталей.
19
11.	УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Первый пуск насоса производить без нагрузки и некоторое время не поднимать давления для обеспечения смазки и прогрева насоса.
Для нормальной работы пасоса необходимо произвести первую замену масла в баке через 2 месяца, последующие замены — не реже одного раза в 6 месяцев.
Перед заливкой чистого масла бак следует тщательно промыть керосином.
При неисправности насоса необходимо руководствоваться указаниями, изложенными в разделе 9.
12.	ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие насоса пластинчатого регулируемого типа Г12-5М требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации — 18 месяцев при наработке, не превышающей 3000 ч — для насосов с рабочим объемом 20 см3 и 2000 ч — для насосов с рабочим объемом 45 и 80 см3.
Гарантийный срок хранения— 12 месяцев.
Исчисление гарантийных сроков по ГОСТ 22352—77.

13.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ	„ л
J б
Насос________JL- Г12-5М .2-------У.ХЛ 4, заводской 
соответствует техническим условиям ТУ2.053.1765—85 и признан годным к эксплуатации.
Штамп ОТК
Начальник ОТК
Дата выписка, ,‘т;-•' г.
20
14.	СВИДЕТЕЛЬСТВО О КОНСЕРВАЦИИ
Насос_______г— Г12-5М.——_______УХЛ 4, заводской N?---------
одвергнут консервации согласно требованиям, предусмотренным нормативно-технической документацией.
Категория условий хранения — 2 (С), транспортирования — 3 (рКЗ) по ГОСТ 15150—69.
Вариант временной защиты — ВЗ-1 по ГОСТ 9.014—78.
bSш 138fri»
Дата консерва
Срок защиты без переконсер: 12 месяцев
Консервацию произвел
Изделие
после консервации приняв —__
IS. СВИДЕТЕЛЬСТВО
ОБ УПАКОВКЕ
Насос
УХЛ 4, заводской
упакован согласно требованиям, предусмотренным технической документацией.
Вариант внутренней упаковки — ВУ-i, ВУ-9.
Дата упаковф!
Упаковку произвел -------
Изделие после упаковки принял -----------
-2:
1*. СВЕДЕНИЯ О СОДЕРЖАНИИ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ
Наименование детали	Коли* мест во .деталей в изделии	Масса сплава в детали, кг	Масса сплаая н изделии, кг	Местоположение детали	Модель (исполнение) насоси
Бр0104>0,5
Диск распределительный Диск	1 1	1,080 1,350	2,430	Рабочий комплект	П2-53АМ
Диск распределительный Диск	1 1	2,550 3,950	6,500	То же	Г12-54АМ ДГ12-54АМ 2П2-54АМ Г12-54АМ-2.5
Диск распределительный	1	3,600	9,500	»	Г12-55 AM 2Г12-55АМ-4
Диск	' 1	5,900			
Втулка	1	0,100	0,100		2Г12-55АМ-4
»	1	0,020	0,020	Регулятор расхода	2П2-54АМ-2.5
			БрА9Ж4		
Втулка	1	0,185	0,185	Регулятор давления	ДГ12-54АМ
Баббит Б83
Втулка	2	0,011’	0,022	Подшипник скольжения	Г12-53АМ
>	2	0,018	0,036	То же	Г12-54 AM ДГ12-54АМ 2Г12 54АМ-2.5 Г12-54AM 2.5
>	2	0,025	0,050	»	Г12-55 AM 2Г12-55АМ-4