Резьбонакатной станок руководство

Резьбонакатной станок – это важный инструмент в металлообрабатывающей промышленности. Он позволяет создавать резьбу на поверхности металлической детали. Однако, настройка и использование резьбонакатного станка требуют определенных навыков и знаний. В этой статье мы рассмотрим подробные инструкции по настройке резьбонакатного станка, чтобы вы могли успешно выполнять работу.

Первым шагом при настройке резьбонакатного станка является правильная установка инструмента. Необходимо убедиться, что инструмент правильно закреплен и не имеет люфта. При необходимости выполните подтяжку крепежных элементов. Кроме того, убедитесь, что инструмент правильно установлен в шпинделе станка и надежно закреплен.

Вторым шагом является выбор и установка правильных насадок на резьбонакатный станок. Выберите насадку, соответствующую требуемому размеру и типу резьбы. Установите насадку в специальное отверстие на инструменте и правильно закрепите ее. Обратите внимание на то, чтобы установленная насадка была плотно прижата к поверхности металла, чтобы резьба получилась ровной и качественной.

Чтобы правильно настроить резьбонакатной станок, важно также установить необходимые параметры скорости и подачи. Для этого обратитесь к руководству по эксплуатации станка и следуйте указанным рекомендациям. Неверно выбранные параметры могут привести к дефектам резьбы и повреждению инструмента.

И, наконец, перед началом работы не забудьте проверить состояние и точность резцов на резьбонакатном станке. Если резцы повреждены или стерты, замените их на новые. Убедитесь также в том, что они правильно установлены и заточены. От качества резцов зависит и качеств

Инструкции по настройке резьбонакатного станка: полезные советы

1. Проверьте состояние инструмента: перед настройкой станка необходимо убедиться, что резцы в хорошем состоянии и точно заточены. Если резцы тупые или повреждены, они не смогут обеспечить точность и качество резьбы.

2. Очистите станок: перед каждым использованием рекомендуется очищать станок от остатков масла, стружки и других загрязнений. Это позволит избежать повреждения инструмента и обеспечит его более долгий срок службы.

3. Выберите правильный размер резьбы: перед настройкой станка вы должны определиться с необходимым размером резьбы. Для этого измерьте диаметр и шаг резьбы детали, на которой планируете делать резьбу.

4. Установите нужные настройки: для каждого размера резьбы требуется своя комбинация настроек станка. Обычно в инструкции к станку приводится таблица, где указаны необходимые параметры для каждого размера резьбы. Установите эти параметры на станке, следуя инструкциям производителя.

Размер резьбы	Диаметр резьбы	Шаг резьбы	Параметры станка
M8	8 мм	1.25 мм	Скорость 200 об/мин, глубина резки 0.15 мм
M10	10 мм	1.5 мм	Скорость 150 об/мин, глубина резки 0.2 мм
M12	12 мм	1.75 мм	Скорость 120 об/мин, глубина резки 0.25 мм

5. Проверьте качество резьбы: после настройки станка необходимо выполнить контрольную резьбу на отдельной детали. Убедитесь, что резьба получилась чёткой, ровной и соответствует требуемым размерам.

Обратите внимание, что эти инструкции являются общими рекомендациями, и для каждого конкретного станка могут существовать свои особенности настройки. Поэтому рекомендуется ознакомиться с инструкциями производителя перед настройкой резьбонакатного станка.

Следуя нашим советам, вы сможете правильно настроить резьбонакатный станок и получить высококачественную резьбу на своих изделиях.

Проверка и подготовка станка

Перед началом работы на резьбонакатном станке необходимо провести ряд проверок и подготовительных действий. Важно убедиться, что все компоненты станка находятся в рабочем состоянии и готовы к использованию.

Вот список шагов, которые следует выполнить перед началом работы на резьбонакатном станке:

Шаг 1: Проверьте состояние станка

Внимательно осмотрите станок и убедитесь, что все детали находятся на своих местах и не повреждены. Проверьте работу всех рычагов и переключателей, а также убедитесь, что станок находится на устойчивой поверхности.

Шаг 2: Очистите станок

Перед началом работы необходимо очистить станок от любых остатков материала или грязи. Используйте мягкую щетку или компрессор воздуха, чтобы удалить пыль и стружку. Важно, чтобы все поверхности станка были чистыми и готовыми к использованию.

Шаг 3: Проверьте заточку ножей и накатки

Убедитесь, что ножи и накатки на станке находятся в хорошем состоянии и правильно заточены. При необходимости затачивайте ножи или заменяйте их новыми. Плохо заточенные или поврежденные ножи могут привести к некачественной обработке материала и повреждению станка.

Шаг 4: Подготовьте смазку

Проверьте наличие и состояние смазки на станке. Если необходимо, добавьте дополнительную смазку или замените старую. Хорошая смазка обеспечивает бесперебойную работу станка и увеличивает его срок службы.

Шаг 5: Проверьте настройки станка

Перед началом работы убедитесь, что все настройки станка находятся в соответствующих позициях. Проверьте заданное расстояние между ножами и накатками, а также настройки глубины накатки. В случае необходимости отрегулируйте эти параметры в соответствии с требованиями вашей работы.

После выполнения всех этих шагов вы можете приступить к работе на резьбонакатном станке. Помните, что правильная проверка и подготовка станка играют важную роль в обеспечении безопасности и качественной обработке материала.

Выбор подходящих инструментов для настройки

Для настройки резьбонакатного станка необходимо подготовить определенные инструменты, которые помогут вам выполнить все необходимые операции. Вот список основных инструментов, которые следует использовать:

• Регулировочные ключи: для регулировки направления или глубины резьбы;
• Шестигранные ключи: для затягивания и фиксации крепежных элементов;
• Микрометр: для измерения размеров и толщины деталей;
• Гаечные ключи: для затягивания гаек и болтов;
• Токарный инструмент: для обработки заготовок;
• Измерительные инструменты: для проверки точности обработки и размеров деталей;
• Индикаторы: для настройки высоты и позиции инструментов;
• Уровень: для проверки горизонтальности и вертикальности рабочей поверхности;
• Смазка и масло: для смазывания подвижных частей станка;
• Зеркало: для проверки и регулировки положения инструмента;

Это основные инструменты, которые следует иметь в наличии при настройке резьбонакатного станка. Их правильное использование позволит сделать настройку максимально эффективной и точной.

Резьбонакатные станки

Формирование резьбы роликами – распространенный метод накатывания, использующийся для точного создания резьбовых соединений разного диаметра и протяженности. В качестве устройства применяют техническое оснащение специального назначения, например, резьбонакатные станки.

Принцип действия, назначение, преимущества

Нарезание резьбы считается неотделимой операцией металлообрабатывающего производства. Нарезка резьбы характерна для токарных станков с ЧПУ, винторезно-токарных агрегатов, резьбообрабатывающих установок. Справиться с резьбонарезным режимом способны и сверлильные станки методом сверления.

Резьбонакатные агрегаты – установки, использующиеся для накатки резьбовых и винтовых плоскостей на заготовках – телах вращения, произведенных из черных и цветных металлов, а также их смесей. Эти сплавы придают установке высокопрочностные характеристики и повышенный срок службы. Оборудование удобно в обслуживании, что позволяет осуществлять накатку резьб тремя методами:

• Радиальная подача роликов. Предусматривается для возделывания незначительных по длине винтовых плоскостей.
• Тангенциальная подача детали. Характеризуется усовершенствованной технологией подачи, чем радиальное поступление заготовки, так как осуществляется по касательной к окружности в заданной области.
• Метод осевого подступа болванки. Предназначается для обрабатывания винтовых соединений большой длины.

Наиболее известным и востребованным методом резьбонаката считается вариация, когда ролики подаются радиальным способом. Это обуславливается элементарностью инструментария. Процедура накатки на резьбонакатных станках происходит посредством двух подвижных роликов, но радиальная подача возможна только одним из валов.

Стоит отметить, что в радиальной методике подачи инструмента выступают только цилиндрические ролики, соответствующие нормам ГОСТ 9539.

Все эти методы активно используются в разных сферах производства. Принцип действия резьбонакатного станка основан на изменении поверхности детали и создании формы специальным инструментарием. Формируемый профиль выполняется посредством вдавливания в плоскость детали определенной нагрузки, зависящей от аппаратуры. Так осуществляется производство саморезов, шурупов, клепок.

Основными положительными сторонами резьбонакатного устройства считаются:

• отсутствие стружки, что повышает полезность действия устройства;
• выгодный экономический показатель в закупке дорогостоящих расходных материалов;
• повышенная износоустойчивость и срок службы обрабатываемых поверхностей;
• целостность резьбового соединения заготовки;
• высокая производительность строительных элементов.

Эти преимущественные показатели технологии накатки роликами обусловили им массовость использования в крупносерийном производстве.

Трехроликовый резьбонакатной станок

Инструмент для накатывания резьбы

Основная цель любого оборудования – создание качественной продукции при максимально возможной производительности. Применение полу- и автоматических моделей оснастки позволяет достичь подобных параметров, что экономически целесообразно, так как практически исключается участие человека.

Главным инструментарием для формирования резьбовых соединений будущих саморезов для придания металлической поверхности особой формы считается лерка (плашка) и ролик. Для метрических, трубных, конических, упорных, трапецеидальных резьб используют резьбонакатное оборудование с плоскими плашками. Эти резьбонакатные головки прекрасно справляются с созданием винтовых и кольцевых углублений на гибких заготовках различных рифлений, арматуры и шурупных резьбовых соединений.

Чтобы создать внутреннюю резьбу, используют специальные раскатники, в которых уже присутствует резьба. Имеют вид металлических стержней. Метчики имеют хвостовик, калибровку и заборную область. Получаемая резьба получается аналогично обработке роликами, то есть за счет пластичного деформирования детали. Раскатники используются для работы с мягкими, вязкими, пластичными металлами.

Описание и особенности агрегата

Востребованностью в промышленном секторе пользуется гидравлический резьбонакатный станок. Его область применения — обрабатывание округленных поверхностей, например, шпилек. В результате воздействия создаются различные резьбовые плоскости. Если углубляться в частный случай, то применяют резьбонакатный станок для труб. Обработка (накатка) выгодно отличается от нарезания, так как деталь обладает высококачественными характеристиками и экономно возделывает металл.

Станок для накатки резьбы DJY

Гидравлические резьбонакатные системы производственной серии JDY имеют рабочие валы с одной мобильной шпиндельной бабкой. Они применяются для резьбовой накатки и профилей на целостных болванках. Давление накатки в устройствах этой серии варьируется в пределе 4-40 тонн. Если потребитель нуждается в большей нагрузке на обрабатываемое изделие, то по заказу производитель пересмотрит максимально возможные параметры наката.

Несущая станина резьбонакатного станка модели JDY спроектирована с использованием способа конечных компонентов. Путем совмещения литой, а также сварной формы приобретается предельно возможная жесткость, но при этом область для работы свободна для оператора оборудования.

Ходовой шпиндельный узел металлообрабатывающего станка передвигается по роликовым опорам качения. Установка предназначается для накатки резьбового соединения радиальным способом, иногда его называют врезным вариантом. Длина рабочих роликов характеризуется превышением протяженности создаваемой резьбы на незначительное расстояние. Подобное оснащение работает в нескольких режимах: с плоскими плашками, эксплуатацией без отведения резьбонарезной головки на упоре, наладочном, в полу- и автоматическом порядках.

Технические характеристики некоторых моделей станков с ЧПУ фирмы JDY сведены в таблицу:

Серия оборудования	JDY- 50	JDY- 30A	JDY- 3T
Наружный диаметр резьбы, мм	6-80	8-40	2-12
Шаг резьбового соединения, мм (на дюйм)	1-6	0,5 – 2,5	0,4 – 1,5
Частота накатки, об/мин	10-38	250-500	40
Допустимое сечение накатных плашек: 50,4
Количество выпускаемых саморезов и аналогичных материалов, шт/мин	4-30	4-30	24-40
Двигатель шпиндельного узла	10 НР	2НР	1НР
Масса станка, кг	2700	520	280
Параметры астройства	1800x1500x1300	1150x920x1360	800x600x750

Полный технический паспорт рассматриваемых моделей резьбонакатных станков можно найти на просторах Интернета.

Модели резьбонакатного оборудования, основные параметры

Рассмотрим востребованное оборудование и их краткое описание, предназначенное для накатки резьбы:

• «PEE-WEE». Среди конкурентной оснастки отличаются экономичностью и надежностью. Комплектующие и установка в целом произведены в Германии. Показатели накатывающего давления составляют 5-60 тонн. Все серии отехнических средств оснащаются автозагрузкой заготовок, не требующих участия человека, и могут работать с профилями значительной протяженности. Паспорт оборудования можно найти во Всемирной паутине.
• «PROFIROLL». Станки изготовлены в Германии. Отмечаются элементарностью в системе управления. Они просты в обслуживании и имеют большой срок службы. Паспорт любой модели оборудования представлен на сайте компании.
• «RH-65B». Резьбонакатной станок специализируется на выпуске саморезов. Производительность устройства составляет более 100 единиц в минуту. Качество выпускаемых саморезов не теряется при высоких темпах изготовления. Модель отмечается элементарностью в управлении и надежностью в работе. Стоит отметить, что подобная модель оборудования не слишком дешевая, но быстро окупается, так как строительные изделия пользуются спросом. Технический паспорт можно скачать в электронном виде.
• «ARM-40C». Агрегат для арматуры, применяемый на стройках всего мира. Его результативность объясняется компактными параметрами конструкции и универсальностью условий использования, то есть можно применять, как непосредственно на строительных объектах, так и на плите перекрытия. Паспорт устройства представлен во Всемирной паутине.
• «KOMAND СНШ 12». Резьбонакатный станок предназначен для создания резьбовых шпилек методом резьбонаката. Производительность агрегата для шпилек составляет — 3-120 сек/изделие и работает в автоматическом режиме. Основные преимущества: станок с ЧПУ и возможностью программирования до 40 вариаций деталей, настройку осуществляет персонал – один человек, быстрая окупаемость оборудования. Также важной положительной стороной агрегата считается адаптация под технические нужды заказчика.

Стоимость станка считается препятствием для покупателя. Изначальная цена резьбонакатной системы часто становится проблемой для потребителя, так как стоимость агрегата превышает расценку винторезной техники. Но этот недостаток легко перекрывается техническими и экономическими параметрами, которые предполагают накатывание резьбового соединения в долгосрочной перспективе.

Источник

Резьбо- и профиленакатные станки нового поколения

Когда необходимо сделать надёжное соединение металлических труб, деталей промышленного оборудования, слесари начинают искать наборы ручных инструментов. Если нужно провести высокоточную обработку, применяется резьбонакатной станок. С его помощью изготавливаются винтовые, резьбовые типы соединений.

Станок резьбонакатной высокой точности

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как происходит накатывание резьбы, необходимо разобраться с конструкцией оборудования. Она состоит из нескольких элементов:

1. Литая станина, на которой закрепляются остальные детали станка. Основание должно быть массивным, чтобы глушились вибрации, возникающие во время работы.
2. Рабочий стол. Может иметь дополнительные зажимы для заготовок.
3. Вращательные центры.
4. 3-х кулачковый патрон, электродвигатель.
5. Центральный вращающийся вал.
6. Контроллер для настройки машины. Современное оборудование комплектуется системами ЧПУ. Технологические процессы выполняются быстрее, точнее.
7. Суппорт для закрепления накатного ролика.

При выборе промышленного оборудования нужно отдавать предпочтение моделям, у которых основание изготавливается из чугуна. Направляющие для передвижения рабочей части, стола для заготовок должны быть отшлифованы, закалены.

Станки серии UPW

Одним из современных решений стала новая линейка оборудования серии UPW.

Хотя эта серия хорошо известна в России, новый станок имеет много отличий и современных конструкционных решений по сравнению с моделью 70 — 80-х гг. Впервые станок был представлен на выставке ЕМО в Ганновере в 2013 году и вызвал большой интерес посетителей и специалистов. За прошедший год было построено уже 14 станков этой модификации, из них 5 станков с системой ЧПУ. Значительная часть из них была поставлена в Россию, страны СНГ и Восточной Европы. Станки PEE-WEE конструктивного ряда UPW предназначены для накатывания наружных резьб, прямых и косых шлицов, нанесения рифлений и иных профилей, а также для накатного полирования врезным или проходным способом.

Станки модели UPW выпускаются с давлением накатки от 5 до 100 тонн, что позволяет обрабатывать детали диаметром от 1 до 150 мм. В зависимости от требований заказчика или от конструкции производимых деталей возможны различные компоновки станка или загрузочных устройств.

Стандартная стойка управления станка — командоконтроллер Siemens (SPS) или ЧПУ (CNC), возможно исполнение станка с двумя подвижными бабками, а также с приводом от серводвигателей ( CNC-AC). Одним из важных преимуществ станка по сравнению со старой моделью являются наклонные шпиндели станка, позволяющие использовать станок как для накатки коротких резьб (до 200 мм) способом радиальной накатки, так и для накатки длинных резьб (до 6 метров) методом накатки на проход.

Конструкция нового станка стала более компактной и удобной для настройки и обслуживания станка и рассчитана на многолетнее использование на производстве.

За счет сочетания литой и сварной конструкции станина станка достигается максимальная жесткость при одновременно открытом вверх рабочем пространстве.

Универсальная конструкция позволяет использовать станок для накатки врезным или проходным способом. Таким образом, могут выполняться производственные задания с повышенной производительностью. Ручная загрузка и выгрузка по причине открытого рабочего пространства не требует особых усилий и удобна для работы.

Передвижение суппорта происходит по высокоточным профильным направляющим. Используемая система гарантирует наивысшую жесткость и значительную динамическую и статическую несущую способность. Эти особенности позволяют использовать более высокие мощности обработки с одновременным повышением точности и качества поверхности обрабатываемых деталей. Это приводит к улучшению вибрационной характеристике с пониженными амплитудами колебаний, вследствие чего увеличивается стойкость инструмента.

Система управления ECO-SYS содержит важнейшие настройки, расположена на передней стороне станка, что удобно для пользователя при переналадке. Система имеет следующие функции:

• плавное гидравлическое регулирование давления накатки и скорости подачи;
• плавная электрическая настройка скорости вращения шпинделей;
• электрическая установка длины хода подвижной бабки;
• точно и легко устанавливаемый угол наклона накатных шпинделей;
• выносные опоры с быстродействующим зажимом.

Время переналадки может быть дополнительно сокращено, благодаря использованию инструмента, прошлифованного специальным образом (PSS) и не требующего настройки по витку резьбы.

Информация о настройке станка в процессе накатки легко доступна для оператора. Используется оптическая индикация для следующих параметров:

• позиция точной осевой установки боковой стороны бабки;
• осевые пружины боковой стороны бабки;
• индикация ограничения хода салазок;
• угол наклона накатных шпинделей;
• цифровое отображение положения подвижной бабки.

Одним из новых технических решений, направленных на повышение точности резьб, а также на сокращение времени переналадки станка является электромагнитная муфта. Если раньше для настройки станка по витку резьбы требовалось вручную открыть защитную крышку муфты, рассоединить муфту сцепления, провернуть ее и заново соединить, то сейчас все эти операции производятся только на дисплее станка. При нажатии на кнопку происходит рассоединение муфты привода шпинделей, затем при помощи другой кнопки проворачивается один шпиндель. После этого муфта соединяется.

Настройка продолжительности прокатки и паузы осуществляется с дисплея станка.

Управление станка позволяет применять различные рабочие программы:

• ручная при помощи ножной педали или кнопки на дисплее;
• полуавтоматическая с заданием времени накатки;
• автоматическая с предварительным заданием продолжительности накатки и паузы;
• подкатка резьб;
• проходное накатывание с / без гидравлики.

Автоматизация возможна в любое время благодаря открытому решению рабочего пространства. Обслуживание станка существенно облегчено благодаря открывающейся вверх конструкции. Это сокращает штучное время, благодаря упрощению принципа подвода и отвода деталей. Тем самым станок способен решать практически любую задачу обработки.

Сокращение времени обработки достигается с помощью бесступенчатого выбора частоты вращения в сочетании со встроенным гидравлическим ускоренным обратным ходом при врезном методе и еще более усиленным главным приводным двигателем. Уменьшение времени прокатки может составить до 60%.

При заказе соответствующего высокоскоростного проходного пакета достижимы скорости до 35 м/мин при накатке на проход.

Для PEE-WEE особое значение имеет защита окружающей среды. На заводе принято последовательное использование регенеративной энергии с целью сбережения окружающей среды и экономного расходования природных ресурсов. В соответствии с этим за последние 5 лет было сэкономлено более 300 000 кг CO2. Эта философия находит свое отражение и в продукции PEE-WEE. В частности, проходной метод может быть реализован без использования гидравлики. При врезном и проходном методах, благодаря использованию электродвигателей класса IE2, выполняются предписания Евросоюза по сокращению энергопотребления и выбросу СО2. ПрименениЕ частотных преобразователей для плавного выбора частоты вращения обоих накаточных шпинделей снижает энергопотребления достигает 50% против двигателей с редукторами. Помимо того, по отдельному запросу мы охотно предлагаем ECO-пакет для максимального увеличения энергоэффективности.

Технические характеристики

Резьбонакатный станок имеет ряд технических характеристик производственных машин, которые определяют её производительность, эффективность, возможности. Основные параметры:

1. Диапазон наружных диаметров обработки деталей.
2. Шаг резьбы.
3. Допустимые показатели сечения – внутренние, наружные.
4. Мощность двигателя.
5. Размеры рабочего стола.
6. Масса оборудования.
7. Габариты станка.

Если есть дополнительные функции, они будут обозначаться в техническом паспорте станка.

Размеры резьбонакатного станка

Разновидности

Станок для накатки резьбы можно разделить по производительности на две группы:

1. Модели для мастерских. Выделяются малыми габаритами, массой. Имеют небольшой рабочий стол, маломощный двигатель.
2. Промышленные автоматы. Машины, которые используются для серийного производства.

Зависимо от особенностей оборудования, выделяется три метода накатки:

1. Для обработки коротких винтов производится радиальная подача роликов.
2. Для более качественного наката применяется тангенциальная подача роликов.
3. Чтобы обрабатывать винты большой длины, применяется технология осевого подступа болванки.

Радиальный метод подачи рабочих роликов универсален. Принцип работы резьбонакатных станков заключается в том, что с помощью специального инструмента, закрепляемого в суппорте, изменяется форма деталей.

Можно разделить машины по методу управления:

1. Ручные — заготовка закрепляется на рабочем столе. Рабочий выставляет накатной ролик, контролирует рабочий процесс.
2. Машины с системой ЧПУ. Представляют собой современное оборудование, которое требует дополнительных навыков для настройки. Оператор вводит алгоритм, по которому работают двигатели, передвигается рабочая часть.

Второй вариант оборудования более дорогой. Однако переплата идёт за уменьшение физической активности со стороны мастера, увеличения показателей точности, производительности.

Принцип действия, назначение, преимущества

Нарезание резьбы считается неотделимой операцией металлообрабатывающего производства. Нарезка резьбы характерна для токарных станков с ЧПУ, винторезно-токарных агрегатов, резьбообрабатывающих установок. Справиться с резьбонарезным режимом способны и сверлильные станки методом сверления.

Резьбонакатные агрегаты – установки, использующиеся для накатки резьбовых и винтовых плоскостей на заготовках – телах вращения, произведенных из черных и цветных металлов, а также их смесей. Эти сплавы придают установке высокопрочностные характеристики и повышенный срок службы. Оборудование удобно в обслуживании, что позволяет осуществлять накатку резьб тремя методами:

• Радиальная подача роликов. Предусматривается для возделывания незначительных по длине винтовых плоскостей.
• Тангенциальная подача детали. Характеризуется усовершенствованной технологией подачи, чем радиальное поступление заготовки, так как осуществляется по касательной к окружности в заданной области.
• Метод осевого подступа болванки. Предназначается для обрабатывания винтовых соединений большой длины.

Наиболее известным и востребованным методом резьбонаката считается вариация, когда ролики подаются радиальным способом. Это обуславливается элементарностью инструментария. Процедура накатки на резьбонакатных станках происходит посредством двух подвижных роликов, но радиальная подача возможна только одним из валов.

Стоит отметить, что в радиальной методике подачи инструмента выступают только цилиндрические ролики, соответствующие нормам ГОСТ 9539.

Все эти методы активно используются в разных сферах производства. Принцип действия резьбонакатного станка основан на изменении поверхности детали и создании формы специальным инструментарием. Формируемый профиль выполняется посредством вдавливания в плоскость детали определенной нагрузки, зависящей от аппаратуры. Так осуществляется производство саморезов, шурупов, клепок.

Основными положительными сторонами резьбонакатного устройства считаются:

• отсутствие стружки, что повышает полезность действия устройства;
• выгодный экономический показатель в закупке дорогостоящих расходных материалов;
• повышенная износоустойчивость и срок службы обрабатываемых поверхностей;
• целостность резьбового соединения заготовки;
• высокая производительность строительных элементов.

Эти преимущественные показатели технологии накатки роликами обусловили им массовость использования в крупносерийном производстве.

Трехроликовый резьбонакатной станок

Принципы выбора

Выбирая станок для накатки резьбы, необходимо учитывать ряд факторов:

1. Метод подачи накатных роликов. Радиальная технология подойдёт для большинства выполняемых задач.
2. Габариты и масса оборудования. Выбирать эти показатели нужно зависимо от наличия свободного пространства.
3. Мощность двигателя.
4. Размеры рабочего стола. Выбирать следует зависимо от габаритов заготовок.
5. Система управления. Для серийного производства нужно отдавать предпочтение моделям с ЧПУ. Разовые работы можно выполнять на ручных конструкциях.

Преимущества и недостатки

Преимущества резьбонакатных машин:

1. Не образуется стружки. Благодаря этому не засоряются подвижные элементы конструкции.
2. Надёжность, износоустойчивость основных элементов.
3. Высокая производительность.
4. Повышенный показатель точности резьбовых соединений если установлена ЧПУ.

Панель ЧПУ для станка

Производители и стоимость

Существует несколько производителей промышленного оборудования, которые можно найти в строительных магазинах. Необходимо рассмотреть самые популярные модели:

1. ARM-40C. Машина для арматуры, которую используют на строительных площадках.
2. RH-65B. Машина для изготовления саморезов. С его помощью можно выпускать до 100 единиц крепежа за минуту. Качество не снижается на максимально допустимой скорости обработки.
3. PEE-WEE. Импортное оборудование, которое комплектуется ЧПУ, механизмом автозагрузки. Отличается надёжностью, износоустойчивостью, экономичностью. Позволяет обрабатывать заготовки разного размера.
4. KOMAND СНШ 12. Конструкция оборудуется ЧПУ. Автоматические механизмы позволяют изготавливать до 40 вариантов деталей. Среднее время накатки резьбы на изделие — 120 секунд. Возможно адаптировать характеристики машины по желанию заказчика.
5. Импортные станки, которые отличаются от других простой системой управления.

Стоимость промышленного оборудования — 750-900 тысяч рублей.

Описание и особенности агрегата

Востребованностью в промышленном секторе пользуется гидравлический резьбонакатный станок. Его область применения — обрабатывание округленных поверхностей, например, шпилек. В результате воздействия создаются различные резьбовые плоскости. Если углубляться в частный случай, то применяют резьбонакатный станок для труб. Обработка (накатка) выгодно отличается от нарезания, так как деталь обладает высококачественными характеристиками и экономно возделывает металл.

Станок для накатки резьбы DJY

Гидравлические резьбонакатные системы производственной серии JDY имеют рабочие валы с одной мобильной шпиндельной бабкой. Они применяются для резьбовой накатки и профилей на целостных болванках. Давление накатки в устройствах этой серии варьируется в пределе 4-40 тонн. Если потребитель нуждается в большей нагрузке на обрабатываемое изделие, то по заказу производитель пересмотрит максимально возможные параметры наката.

Несущая станина резьбонакатного станка модели JDY спроектирована с использованием способа конечных компонентов. Путем совмещения литой, а также сварной формы приобретается предельно возможная жесткость, но при этом область для работы свободна для оператора оборудования.

Ходовой шпиндельный узел металлообрабатывающего станка передвигается по роликовым опорам качения. Установка предназначается для накатки резьбового соединения радиальным способом, иногда его называют врезным вариантом. Длина рабочих роликов характеризуется превышением протяженности создаваемой резьбы на незначительное расстояние. Подобное оснащение работает в нескольких режимах: с плоскими плашками, эксплуатацией без отведения резьбонарезной головки на упоре, наладочном, в полу- и автоматическом порядках.

Технические характеристики некоторых моделей станков с ЧПУ фирмы JDY сведены в таблицу:

Серия оборудования	JDY- 50	JDY- 30A	JDY- 3T
Наружный диаметр резьбы, мм	6-80	8-40	2-12
Шаг резьбового соединения, мм (на дюйм)	1-6	0,5 – 2,5	0,4 – 1,5
Частота накатки, об/мин	10-38	250-500	40
Допустимое сечение накатных плашек: внутреннее

Количество выпускаемых саморезов и аналогичных материалов, шт/мин 4-30 4-30 24-40 Двигатель шпиндельного узла 10 НР 2НР 1НР Масса станка, кг 2700 520 280 Параметры астройства 1800x1500x1300 1150x920x1360 800x600x750

Полный технический паспорт рассматриваемых моделей резьбонакатных станков можно найти на просторах Интернета.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с моделями, оборудованными системой ЧПУ, требуется научиться задавать алгоритмы для подвижных элементов. Заранее проверять фиксации заготовок на рабочей поверхности, чтобы во время накатки они не смещались. Раз за месяц смазывать моторным маслом подвижные элементы конструкции.

Резьбонакатные станки применяются для создания надёжных соединений между металлическими деталями. Они обладают рядом особенностей во время эксплуатации, которые становятся понятными после ознакомления с конструкцией, подвижными элементами.

Источник

Ваша заявка успешно отправлена !

Ваш запрос информации на паспорт
успешно отправлен
в офис нашей компании.

В ближайшее время, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру,
который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию
на указанный вами адрес электронной почты:

После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с
менеджером все условия и подробности интересующие вас.

Ответ на заявку займет от 3 до 6 часов
Сейчас выходной день
и офис работает по сокращенному режиму, ответ займет
некоторое время

Если вы не получите ответ более чем через
8 часов, это означает что по каким то причинам,
он не доходит до вас. Сделайте заявку повторно или позвоните в наш офис.

Ожидайте пожалуйста ответа. Спасибо за вашу заявку!

Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.

�?нформация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. �?нформация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.

Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.
Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями. Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.

На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.

Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.

�?нтернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из �?нтернета.

Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.

Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит — Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.

Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.

Авторское право и право на товарный знак

Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.

Руководство по обслуживанию
Содержание:
1. Технические данные и основные параметры автомата
2. Транспортировка, установка и уход
Габариты станка
Транспортировка станка
Установка станка
Очистка станка
Пуск станка в эксплуатацию
Уход за станком
3. Описание станка
Общие сведения
Нижняя часть станка
Верхняя плита станка
Подшипники шпинделя
Расположение инструмента
Подача заготовок
Отвод деталей
4. Электрооборудование станка
Общие сведения
Подключение станка к сети тока
Правила по уходу
Описание функции электроуправления
Общие сведения
Главная сеть тока
Цепь управления
Состояние фильтров
Проверка уровня масла
Контроль температуры гидромасла
Предохранительные мероприятия
Аварийное выключение
Местное освещение станка
Электросхемы
5. Гидросистема станка
Конструкция и функция гидросистемы
Уход по гидравлике
Очистка фильтров
Замена гидромасла
Вытягивание резервуара под гидромасла из станины
Предохранительные мероприятия
6. Смазывание и охлаждение станка
Смазывание станка
Общие правила по смазыванию
Замена масла механизма передачи (корпус главных подшипников)
Охлаждение станка
Устройство охлаждающей жидкости
Уход по устройству охлаждающей жидкости
7. Наладка и обслуживание станка
Демонтаж накатного инструмента
Замена накатного инструмента
Замена инструмента одинаковых габаритов
Замена инструмента на другую ширину при одинаковом диаметре инструмента и детали
Замена угла резьбового сегмента
Замена инструмента на другой диаметр и наладка устройства подачи заготовок
Замена инструмента на другой диаметр
Установка расстояния между подающим и направляющими
Установка планок для поддержки головок винтов
Наладка подающих направляющих по диаметру резьбового ролика
Наладка сортировочного конуса и направляющей детали
Наладка боковой направляющей
Наладка сортировочных колёс и сортировочного рычага
Наладка вталкивателя и подталкивателя
Установка зазора между сегментом и накатным роликом
Установка точки вталкивания заготовки
Наладки, требуемые под частичную накатку стержня заготовки
Наладка подающих направляющих
Наладка вталкивающей детали
Изменение скорости шпинделя
Установка скорости диска бункера
Обслуживание станка
8. Таблицы и рисунки
Принадлежности, и дополнительные устройства
Стол под тару накатных деталей
Транспортировочное устройство
Тара под накатные детали
10. Общие сведения по накатке резьб
Обзор
Требования, предъявляемые к материалу, подлежащему формоизменению
Достигаемая частота обрабатываемых поверхностей и точность обработки
11. Погрешности, возникающие при подаче и при накатке и вид устранения
Погрешности, возникающие при подаче заготовок, их причины и вид устранения
12. Приложения и схемы
Приложения
Перечень запчастей
Запчасти к установке шпинделя
Запчасти к вталкивателю
Запчасти к подающему устройству
Запчасти к накатному устройству
Запчасти к гидросистеме
Перечень быстроизнашиваемых деталей
Перечень электроэлементов накатного станка
Рисунки к перечню запчастей и перечню быстроизнашиваемых деталей
Перечень схем
Схемы и чертежи станка
— Схема электрическая станка
— Схема электрическая монтажная электрошкафа
— Схема электрическая монтажная щита управления
— Схема гидравлическая принципиальная станка
— Схема расположения элементов управления на станке
— Схема транспортирования станка
— Габаритные размеры станка чертёж
— Установочный чертёж станка
— Чертежи прочих узлов станка

Описание станка:
Если рассматривать резьбонарезной станок паспорт которого хранится в нашем архиве и готов к реализации по первому запросу заказчика. То здесь есть ряд особенностей, которые, безусловно, присущи большинству технических изданий, но так же обладают и некоторыми отличиями. К примеру, это касается в первую очередь качества предлагаемых к реализации документов. Ведь, мы как раз владеем именно той копией с оригинального паспорта, что позволит в наиболее рациональном подходе распечатать технические издание в максимальном качестве, не прибегая к вариантам ксерокопирования. Т.е. речь идёт о сканированной электронной вариации документов на станок, что являются по сути всё тем же оригиналом, но перенесённом нами в электронный вариант. Такой подход на наш взгляд является весьма удобным и практичным, ведь такая современная технология позволяет хранить на жёстком диске компьютера довольно объёмное и большое количество самых разнообразных документов связанных с промышленным оборудованием. В том числе и самых разнообразных резьбонакатных или резьбонарезных станков, в частности станка UPAW8. При этом, данная модель оборудования или её ещё можно обозначить как станочная единица была произведена немецкой компанией Erfurt.

К тому же, паспорта станков в электронном виде наиболее популярны в среде промышленного производства. Этот момент обусловлен тем, что при очередной утере или же порче нужного и важного документа, что, как правило, встречается в производственных условиях, можно довольно быстро его восстановить посредством распечатки и переноса электронной копии на бумагу, применяя всё тот же чёрно-белый принтер. Вообще, описываемый нами технический паспорт обладает весьма хорошим объёмом информации, что, безусловно, свидетельствует о его полноте и, безусловно, актуальности. Здесь обозначается, а речь идёт о не менее ста тридцати четырёх страницах популярного формата, наиболее подходящего для распечатки, т.е. мы говорим о формате А4. Документация и паспорт станка представляет собой как детальное и теоретическое описание, но при этом здесь есть все необходимые для работы на станке и его обслуживания чертежи схемы спецификации. Иными словами представленное издание может быть особенно полезным для предприятия эксплуатирующего и работающего на данной модели автомата или резьбонакатного станка. Вообще в том случае если следовать более детальному и правильному обозначению, то мы имеем дело с руководством по обслуживанию. Но, тем не менее, в такой вот подаче восприятие документов при ознакомлении с ними будут на наш взгляд наиболее рациональными, а так же эффективными.