Регулятор лорд руководство по эксплуатации

Линейно-осевой регулятор «ЛОРД-Э», модуль спаренных регуляторов «ЛОРД-Э», модуль отсекателя потока газа с регулятором «ЛОРД-Э» (далее ЛОРД-Э) разработаны для реализации функции дистанционного управления узлами и системами и соответствуют требованиям, предъявляемым к ГРС нового поколения в соответствии с типовыми техническими требованиями на АГРС-НП и СТО Газпром 2-2.3-1081-2016.

ЛОРД-Э предназначены для редуцирования газа высокого давления и автоматического поддержания давления в выходном газопроводе в заданном диапазоне с необходимой точностью, независимо от отбора газа потребителем и колебания давления на входе регулятора. Для реализации функции дистанционного управления на регулировочном винте усилителя установлен многооборотный электронный механизм, который в соответствии с сигналом от блока управления (или САУ) производит вращение винта, при этом блок управления может размещаться как во взрывозащищенном исполнении на корпусе регулятора, так и в общепромышленном исполнении в операторной.

Фотогалерея

1. Для сброса газа на «свечу» низкого давления при настройке регулятора давления приоткрыть кран шаровой (2КШ33) (примерно на 30%).
2. Произвести настройку модуля спаренных регуляторов давления «ЛОРД-50»

(2РД7) обводной линии редуцирования согласно руководства по эксплуатации на АГРС «ИСТОК-20» АГС 020.00.00.000-29 РЭ –ЛУ (п 2.2.3.1, 2.2.3.2, 2.2.3.4)

1. Проверить работу регуляторов на «тупик», для чего:

медленно закрыть кран шаровый (2КШ33), при этом рабочий и контрольный регуляторы должны закрываться, а давление на выходе не должно расти выше допустимого значения. Контроль выходного давления производить по манометру (2МН14) на выходе линии редуцирования.

1. Проверить работу регуляторов при выходе из «тупика», для чего:

— медленно приоткрыть кран 2КШ33 (примерно на 30%) при этом давление на выходе не должно упасть ниже допустимого значения. Контроль выходного давления производить по манометру (2МН14) на выходе линии редуцирования.

— при установившемся режиме при необходимости провести более точную настройку регуляторов.

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

1. Проверка срабатывания предохранительных клапанов 2КП1, 2КП2.

1. Исходное состояние: в работе находится основная линия редуцирования. Давление на выходе Рвых.=0,6 МПа. Трёхходовой кран 2К10 в положении: работа блока по выходу на предохранительный клапан 2КП2;
2. Снять заглушку со штуцера настройки предохранительного клапана 2КП1 и подсоединить штатный комплект. Штатный комплект включает в себя: крестовину с установленными на ней манометром шкалой 0…1МПа, отсечным и сбросным кранами и регулятором давления ЛОРД-3. Подача давления осуществляется от компрессора;
3. Настроить регулятор давления ЛОРД-3 на выходное давление Рвых.=0,6 МПа. Контроль — по манометру штатного комплекта. Проверить на герметичность собранные стыки методом обмыливания. Норма герметичности отсутствие пузырения;
4. Медленно вращая ручку регулятора ЛОРД-3, поднять давление до 1,12 Рвых.=0,67МПа. Контроль – по манометру штатного комплекта;
5. Закрыть запорный кран штатного комплекта и отсечь регулятор ЛОРД-3 от 2КП1. При отсутствии падения давления по манометру штатного комплекта отрегулировать 2КП1 на начало срабатывания 1,12Рвых., ослабляя пружину настройки 2КП1;
6. Зафиксировать по месту начало срабатывания предохранительного клапана 2КП1; Далее переходим к п.10;
7. При падении давления на манометре штатного комплекта нагрузить пружину настройки 2КП1, затянув гайку пружины на 1…2 оборота. Открыть запорный кран и подать давление 1,12Рвых. на 2КП1;
8. Закрыть запорный кран и отсечь регулятор давления ЛОРД-3 от 2КП1. При отсутствии падения давления отрегулировать 2КП1 на начало срабатывания 1,12 Рвых., ослабляя пружину настройки 2КП1;
9. Зафиксировать по месту начало срабатывания предохранительного клапана 2КП1;
10. Закрыть регулятор давления ЛОРД-3, вращая против часовой стрелки регулировочный винт регулятора до свободного хода. Сбросить давление до атмосферного на участке от ЛОРД-3 до 2КП1, открыв запорный и сбросной краны штатного комплекта. Контроль — по манометру штатного комплекта. Отсоединить штатный комплект от штуцера настройки 2КП1;
11. После настройки предохранительный клапан 2КП1 опломбировать.

Аналогичную проверку п.п. 1-11 провести для предохранительного клапана 2КП2.

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

1. Узел подготовки топливного газа на собственные нужды.

Перед запуском узла проверить правильность монтажа оборудования.

1. Проверка срабатывания сбросного клапана регулятора давления РДГД-20М-06 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н.

1. Исходное состояние: в работе находится основная линия редуцирования. Давление на выходе 0,6 МПа.
2. Произвести настройку регулятора давления газа РДГД-20М-0,6 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н согласно руководства по эксплуатации на газорегуляторную установку ГРУ 1-2Н и паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. (Р_вых 0,0025 МПа)
3. Повысить выходное давление ГРУ на 15%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
4. Настроить предохранительный сбросной клапан на срабатывание при давлении 1.15 Рвых., согласно паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. Контроль — по выходному манометру ГРУ.
5. Повысить выходное давление ГРУ более 15%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
6. Зафиксировать по месту срабатывание сбросного клапана на ГРУ.
7. Вернуть настройку регулятора РДГД-20М-0,6 в исходное состояние.

Аналогичную проверку п.п. 1-7 провести для «резервной линии редуцирования» ГРУ

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

1. Проверка срабатывания автоматического отключающего устройства регулятора давления РДГД-20М-06 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н.

1. Исходное состояние: в работе находится основная линия редуцирования. Давление на выходе 0,6 МПа.
2. Произвести настройку регулятора давления газа РДГД-20М-0,6 газорегуляторной установки ГРУ 1-2Н согласно руководства по эксплуатации на газорегуляторную установку ГРУ 1-2Н и паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. (Р_вых 0,0025 МПа)
3. Повысить выходное давление ГРУ на 20%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
4. Настроить автоматического отключающего устройства по верхнему пределу срабатывания при давлении 1,2 Рвых., согласно паспорта на регулятор давления газа РДГД-20М-0,6. Контроль — по выходному манометру ГРУ.

1. Повысить выходное давление ГРУ выше 20%, контролируя его по выходному манометру ГРУ.
2. Зафиксировать по месту автоматическое отключение устройства, и отсутствие давления на выходе.
3. Вернуть настройку регулятора РДГД-20М-0,6 в исходное положение.
4. Аналогичную проверку п.п. 1-7 провести для «резервной линии редуцирования» ГРУ

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

1. Система освещения.

   1. Проверка ящика управления освещением (ЯУО)

1. Убедиться в правильности монтажа силовых кабелей согласно электрическим схемам.
2. Включить автоматический выключатель QF1.
3. Проверка ручного режима:

— перевести ключ SA1 в положение «Ручной»;

— нажать кнопку «Пуск»;

— зафиксировать индикацию «Работа» на лицевой панели ЯУО;

— зафиксировать включение наружного освещения.

1. Проверка автоматического режима:

— перевести ключ SA1 в положение «Автоматический»;

— имитировать сработку фотореле путем прекращения попадания света на фото элемент;

— зафиксировать загорание индикатора «Работа» на лицевой панели ЯУО;

— зафиксировать включение наружного освещения;

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

1. Проверка основного и аварийного освещения блок-боксов ГРС.

1. Основное освещение блока технологического:

— в распределительном щите ЩР2 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q7;

— зафиксировать включение светильников блока технологического.

1. Аварийное освещение блока технологического:

— в распределительном щите ЩР1 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q40 и Q41;

— зафиксировать включение аварийного светильника.

1. Основное освещение блока операторной:

— в распределительном щите ЩР2 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q6;

— включить выключатели SA1 и SA2 находящийся в помещении операторной ;

— зафиксировать включение светильников помещения операторной и тамбуре.

1. Аварийное освещение операторной:

— в распределительном щите ЩР1 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q42 и включить переключатель SA3 в помещении операторной;

— зафиксировать включение аварийного светильника.

1. Освещения помещения топочной:

— в распределительном щите ЩР2 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q8;

— включить выключатель SA4 находящийся в помещении топочной;

— зафиксировать включение светильника помещения топочной.

1. Аварийное освещение топочной:

— в распределительном щите ЩР1 находящийся в помещении операторной включить автоматические выключатели Q043 и включить переключатель SA5 в помещении топочной;

— зафиксировать включение аварийного светильника.

Результаты зафиксировать в протоколе испытаний.

1. Условия и порядок проведения испытаний

   1. Условия проведения испытаний

Приемочные испытания проводятся на полностью укомплектованном комплексе. Система должна быть сконфигурирована, датчики инициализированы. Персонал ГРС «КС Очерская» должен быть ознакомлен с эксплуатационной документацией на ГРС «КС Очерская».
Приёмосдаточные испытания проводятся после завершения всех монтажных работ и пуско-наладочных работ. Датчики и исполнительные механизмы должны быть исправны и подключены к КТС САУ ГРС «КС Очерская». Испытания на объекте должны проводиться не менее суток. В случае обнаружения неисправностей средств КИПиА или ошибок монтажа срок испытаний должен быть продлен до устранения неисправностей.

1. Условия начала и завершения отдельных этапов испытаний.

Начало испытаний определяется датой в приказе на организацию и проведение испытаний. Перед началом проведения очередного этапа испытаний комиссии предоставляются протоколы предыдущего этапа испытаний.
Проверка соответствия функций, выполняемых системой, и требований к отдельным видам обеспечения производится при наличии утвержденного технического задания.
Проверка соответствия функций, выполняемых ГРС «КС Очерская», требованиям ТЗ на создание систем, выполнения требований, предъявляемых к техническому обеспечению, выполнения требований к защите системы от несанкционированного доступа, выполнения требований к функциям системы, быстродействия системы и поддержки взаимодействия оперативно-диспетчерского персонала с системой проводятся после проведения испытания типовых функций.

Проверки и испытания считаются законченными, если после их проведения у комиссии нет замечаний. При наличии замечаний комиссия указывает их в соответствующих протоколах и актах и устанавливает сроки устранения разработчиком системы.

1. Имеющиеся ограничения в условиях проведения испытаний

В случае отсутствия возможности проверки типовых функций путем подачи реальных сигналов допускается осуществлять проверку имитацией сигналов.

1. Меры, обеспечивающие безопасность и безаварийность проведения испытаний.

До начала проведения предварительных испытаний САУ ГРС «КС Очерская» должен быть размещен в соответствии с действующими нормами взрыво-, пожаро- и техники безопасности комплекс технических средств системы, включающий:
дистанционно-управляемые исполнительные механизмы; датчики измерения и сигнализации (аналоговые и дискретные);

кабельные линии связи от исполнительных механизмов и датчиков до кроссовых панелей шкафов УСО;
Для предупреждения несчастных случаев и повреждения технических средств необходимо:

— соблюдение правил электробезопасности и пожарной безопасности;

-работы производить только при наличии технической документации;

— подсоединять и отсоединять устройства только при отключенном электропитании;

— запрещается производить любые монтажные и ремонтные работы с составными частями изделий;

— инструмент, используемый в процессе эксплуатации или настройки, должен быть с изолированными ручками.

— технический персонал, принимающий участие в проведении испытаний, должен быть инструктирован о порядке действий в случае возникновения аварийной ситуации.

1. Требования к персоналу и порядок допуска к испытаниям

Перед проведением испытаний все участники должны быть ознакомлены с программой испытаний, порядком их проведения и оформления результатов испытаний.
Обслуживающий ГРС «КС Очерская» г. Очера персонал должен быть ознакомлен с эксплуатационной документацией.

1. Оформление результатов испытаний

Результаты отдельных испытаний оформляются протоколами.
После окончания испытаний составляется акт, который должен содержать:
— наименование объекта автоматизации и системы управления, принимаемой в опытную эксплуатацию;

— сведения о статусе приемочной комиссии, ее составе и основание для работы;

— период времени работы комиссии;

— наименование организации–разработчика, организации–генподрядчика по ПНР и организации-заказчика;

— наименование документа, на основании которого разработана система; состав функций системы;

— оценку соответствия принимаемой системы техническому заданию на ее создание;

— краткую характеристику и основные результаты выполненной работы по созданию системы;

— решение комиссии;

— рекомендации комиссии

Контент чертежей