Рабочая инструкция для слесаря ремонтника 5 разряда - Большая энциклопедия инструкций и руководств

(наименование организации)

УТВЕРЖДАЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

(наименование должности)

00.00.0000 N 000

(подпись) (инициалы, фамилия)

Слесаря-ремонтника 5 разряда 00.00.0000

1. Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник 5 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ _______________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5 разряда принимается достигшее возраста 18 лет <1> лицо <2>:
1) имеющее среднее общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее двух лет слесарем-ремонтником 4 разряда для прошедших профессиональное обучение, не менее одного года слесарем-ремонтником 4 разряда при наличии среднего профессионального образования;
3) имеющее удостоверение о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается достигшее возраста 18 лет <1> лицо <2>:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж;
3) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.
1.4. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен знать:
1) требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации, сборке и разборке, ремонту, регулировке механизмов сложного оборудования <3>, оборудования средней сложности;
2) виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации, сборке и разборке, ремонту, регулировке механизмов сложного оборудования, оборудования средней сложности;
3) технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования;
4) методы дефектации механизмов сложного оборудования;
5) виды износа механизмов сложного оборудования;
6) факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования;
7) допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования;
браковочные признаки механизмов сложного оборудования;
9) способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума;
10) виды, назначение и конструкцию подшипников качения;
11) виды, назначение и конструкцию подшипников скольжения;
12) способы выверки соосности валов;
13) устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов;
14) способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением;
15) способы определения дефектов и износа муфт;
16) виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования;
17) порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования;
18) последовательность монтажа механизмов сложного оборудования;
19) последовательность демонтажа механизмов сложного оборудования;
20) последовательность сборки механизмов сложного оборудования;
21) последовательность разборки механизмов сложного оборудования;
22) способы разборки и сборки подшипников качения;
23) способы разборки и сборки подшипников скольжения;
24) способы проверки соосности валов;
25) последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов;
26) последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением;
27) последовательность разборки и сборки муфт;
28) наименования, маркировку и правила применения масел, моющих составов и смазок;
29) методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов сложного оборудования;
30) виды ремонтов промышленного сложного оборудования;
31) основные механические свойства обрабатываемых материалов;
32) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
33) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
34) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;
35) способы и правила выполнения объемной сложной разметки;
36) последовательность выполнения разметки сложных деталей;
37) способы распиливания криволинейных отверстий;
38) способы опиливания деталей различной конфигурации;
39) способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией;
40) способы шабрения криволинейных поверхностей;
41) способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ;
42) способы выполнения полировальных работ;
43) способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров;
44) материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;
45) правила и последовательность проведения измерений;
46) методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки;
47) требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки;
48) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;
49) режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;
50) устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования;
51) основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
52) технологическую последовательность операций при выполнении регулировочных работ;
53) способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования;
54) способы регулировки зазоров в подшипниках;
55) способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов;
56) способы разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением;
57) способы балансировки шкивов;
58) способы регулировки управляемых муфт;
59) методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования;
60) порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ;
61) технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности;
62) методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности;
63) виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности;
64) факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности;
65) допустимые нормы износа оборудования средней сложности;
66) браковочные признаки оборудования средней сложности;
67) типичные дефекты оборудования средней сложности;
68) виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности;
69) порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности;
70) последовательность монтажа оборудования средней сложности;
71) последовательность демонтажа оборудования средней сложности;
72) методы сборки при ремонте оборудования средней сложности;
73) методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности;
74) правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места;
75) общие понятия о размерных цепях;
76) способы установки осевых зазоров вращающихся деталей;
77) порядок выполнения соединений с гарантированным натягом;
78) порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов;
79) порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц;
80) виды и конструкцию оградительных и защитных устройств;
81) виды и конструкцию коммуникаций;
82) области применения газовой и электродуговой сварки;
83) понятие зоны термического влияния;
84) порядок подготовки деталей к сварке и наплавке;
85) типичные дефекты резьбовых соединений;
86) способы восстановления резьбовой пары;
87) способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров;
88) способы удаления деформированных заклепок;
89) способы исправления деформированного отверстия под заклепку;
90) способы разделки, очистки мест под сварку и пайку;
91) области применения трубопроводов в промышленном оборудовании;
92) свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов;
93) номенклатуру соединительных и фасонных элементов трубопроводов;
94) способы ремонта трубопроводов;
95) способы обеспечения герметичности трубопроводов;
96) способы изготовления трубопроводов;
97) виды износа зубчатых и цепных передач;
98) методы ремонта зубчатых и цепных передач;
99) виды и конструкцию базовых и корпусных деталей;
100) виды и конструкцию направляющих скольжения и качения;
101) методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей;
102) методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения;
103) виды компенсирующих накладок, области их применения;
104) методы ремонта клиньев и прижимных планок;
105) устройство и принцип действия оборудования средней сложности;
106) основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
107) порядок регулировки оборудования средней сложности;
108) методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ;
109) порядок проверки оборудования на потребляемую мощность;
110) порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы;
111) правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования;
112) порядок оформления результатов испытаний;
113) текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них;
114) прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них;
115) виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации;
116) порядок работы с персональной вычислительной техникой;
117) порядок работы с файловой системой;
118) основные форматы представления электронной графической и текстовой информации;
119) виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ;
120) требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;
121) _________________ ____________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь-ремонтник 5 разряда должен уметь:
1) читать чертежи механизмов сложного оборудования, оборудования средней сложности;
2) подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации, по сборке и разборке, ремонту, регулировке механизмов сложного оборудования, оборудования средней сложности;
3) выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации, по сборке и разборке, ремонту, регулировке механизмов сложного оборудования, оборудования средней сложности;
4) использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования;
5) печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
6) использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов сложного оборудования;
7) производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума;
производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования;
9) производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования;
10) проверять соосность валов механизмов сложного оборудования;
11) определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования;
12) определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования;
13) определять дефекты и износ муфт механизмов сложного оборудования;
14) принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования;
15) заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
16) использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации, регулировки и испытания механизмов сложного оборудования, оборудования средней сложности;
17) выполнять подготовку механизмов сложного оборудования к сборке;
18) производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией;
19) производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией;
20) разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования;
21) разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования;
22) проверять соосность валов механизмов сложного оборудования;
23) разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования;
24) разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования;
25) разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования;
26) разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования;
27) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов механизмов сложного оборудования;
28) выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
29) изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования;
30) осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
31) контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа;
32) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования;
33) производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования;
34) производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования;
35) выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации;
36) производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями;
37) выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования;
38) выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования;
39) выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования;
40) шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования;
41) полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования;
42) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
43) использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования;
44) выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования;
45) устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией;
46) контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;
47) регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования;
48) регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования;
49) регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования;
50) производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования;
51) регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования;
52) просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ;
53) печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
54) использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования;
55) предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ;
56) производить оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования;
57) подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности;
58) использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа оборудования средней сложности;
59) производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности;
60) принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности;
61) заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
62) разбирать дефектные резьбовые соединения оборудования средней сложности;
63) разбирать дефектные штифтовые соединения оборудования средней сложности;
64) удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования средней сложности;
65) отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности;
66) демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности;
67) производить подготовку деталей и узлов оборудования средней сложности к сборке;
68) выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
69) производить сборку узлов и деталей оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности;
70) производить перемещение оборудования средней сложности в пределах рабочего места;
71) устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности;
72) подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности;
73) производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой;
74) ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности;
75) ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности;
76) ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности;
77) производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности;
78) ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности;
79) производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности;
80) производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности;
81) производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков;
82) производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности;
83) производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности;
84) ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности;
85) ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности;
86) применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности;
87) ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности;
88) выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности;
89) просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ;
90) печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации;
91) контролировать качество выполнения регулировочных работ;
92) проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности;
93) осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ;
94) проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности;
95) оформлять результаты испытания оборудования средней сложности;
96) _________________ _____________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).

2. Трудовые функции

2.1. Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования.
2.1.1. Дефектация механизмов сложного оборудования.
2.1.2. Разборка и сборка механизмов сложного оборудования.
2.1.3. Ремонт механизмов сложного оборудования.
2.1.4. Регулировка механизмов сложного оборудования.
2.1.5. Дефектация оборудования средней сложности.
2.1.6. Разборка и сборка оборудования средней сложности.
2.1.7. Ремонт оборудования средней сложности.
2.1.8. Регулировка оборудования средней сложности.
2.2. _________________ ___________________________ (другие функции).

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня слесарь-ремонтник 5 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь-ремонтник 5 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на дефектуемые механизмы сложного оборудования;
2) подготавливает рабочее место при дефектации механизмов сложного оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования;
4) выявляет дефекты механизмов сложного оборудования;
5) заполняет документацию по результатам дефектации механизмов сложного оборудования.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на собираемые и разбираемые механизмы сложного оборудования;
2) подготавливает рабочее место при сборке и разборке механизмов сложного оборудования;
3) производит выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов сложного оборудования;
4) осуществляет демонтаж механизмов сложного оборудования;
5) выполняет монтаж механизмов сложного оборудования;
6) производит сборку соединений механизмов сложного оборудования;
7) выполняет смазочные работы;
осуществляет разборку соединений механизмов сложного оборудования;
9) контролирует взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на ремонтируемые механизмы сложного оборудования;
2) подготавливает рабочее место при ремонте механизмов сложного оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования;
4) осуществляет слесарную обработку деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета;
5) выполняет сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на регулируемые механизмы сложного оборудования;
2) подготавливает рабочее место при регулировке механизмов сложного оборудования;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования;
4) выполняет работы по регулировке механизмов сложного оборудования;
5) использует контрольно-измерительные инструменты для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования;
6) сдает механизмы сложного оборудования после регулировки;
7) документально оформляет результаты регулировки и испытания механизмов сложного оборудования.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при дефектации оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности;
4) выявляет дефекты оборудования средней сложности;
5) заполняет документацию по результатам дефектации оборудования средней сложности.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на ремонтируемое оборудование средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при разборке и сборке, демонтаже и монтаже оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа оборудования средней сложности;
4) выполняет демонтаж оборудования средней сложности;
5) осуществляет монтаж оборудования средней сложности;
6) выполняет смазочные работы;
7) производит сборку соединений оборудования средней сложности;
осуществляет разборку соединений оборудования средней сложности;
9) контролирует взаимное расположение узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки.
3.2.7. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.7 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при ремонте оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта оборудования средней сложности;
4) восстанавливает изношенные детали оборудования средней сложности;
5) выполняет ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности;
6) осуществляет ремонт трубопроводов оборудования средней сложности;
7) производит ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности;
выполняет ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности.
3.2.8. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.8 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает конструкторскую и технологическую документацию на регулируемое оборудование средней сложности;
2) подготавливает рабочее место при регулировке оборудования средней сложности;
3) производит выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности;
4) выполняет работы по регулировке оборудования средней сложности;
5) контролирует качество работ по регулировке оборудования средней сложности;
6) сдает оборудование средней сложности после регулировки и испытания;
7) проводит испытание оборудования средней сложности.
3.3. В конце рабочего дня слесарь-ремонтник 5 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ ______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-ремонтник 5 разряда:
1) исполняет требования к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары.
2) исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _____________________________ (другие положения об обязанностях).

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ____________________________ (другие положения о правах работника).

5. Ответственность

5.1. Слесарь-ремонтник 5 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 5 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 5 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _____________________________ (другие положения об ответственности).

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования», утвержденного Приказом Минтруда России от 28.10.2020 N 755н, с учетом _________________ __________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ _______ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.

———————————
Информация для сведения:
<1> Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок).
<2> Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах).
<3> Сложное оборудование — оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) агрегаты, в котором полностью или частично автоматизированы рабочие и (или) вспомогательные процессы.

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-ремонтника 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании:

заместителю руководителя по АХЧ,
заместителю руководителя по технике,
заместителю руководителя по строительству,
начальнику хозяйственного отдела,
начальнику технического отдела,
начальнику строительного отдела.

1.4. На должность слесаря-ремонтника 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности, имеющее стаж работы в должности слесаря-ремонтника 4-го разряда не менее трех лет.

1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке;
способы определения преждевременного износа деталей;
способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;
требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
правила и нормы охраны труда.

1.6. В своей деятельности слесарь-ремонтник 5-го разряда руководствуется:

нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-ремонтника 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.

2. Должностные обязанности

Слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.

2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

2.4. Приемка и сдача смены.

2.5. Своевременная подготовка к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержание их в надлежащем порядке.

2.6. Ведение установленной технической документации.

В случае служебной необходимости слесаря-ремонтника 5-го разряда водоканала может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

3. Права

Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Вносить предложения вышестоящему руководству по совершенствованию своей работы.

3.3. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.6. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-ремонтника 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-ремонтника 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-ремонтника 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-ремонтник 5-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-ремонтника 5-го разряда

1. Общие положения

заместителю руководителя по АХЧ,
заместителю руководителя по технике,
заместителю руководителя по строительству,
начальнику хозяйственного отдела,
начальнику технического отдела,
начальнику строительного отдела.

1.4. На должность слесаря-ремонтника 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности, имеющее стаж работы слесарем-ремонтником 4-го разряда не менее трех лет.

1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке;
способы определения преждевременного износа деталей;
способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия;
требования по рациональной организации труда на рабочем месте;
правила и нормы охраны труда.

1.6. В своей деятельности слесарь-ремонтник 5-го разряда руководствуется:

нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
правилами внутреннего трудового распорядка;
приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией;
правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-ремонтника 5-го разряда (отпуск, болезнь), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.2. Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.

2.3. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

2.4. Приемка и сдача смены.

2.6. Ведение установленной технической документации.

3. Права

Слесарь-ремонтник 5-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Вносить предложения вышестоящему руководству по совершенствованию своей работы.

3.4. Получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.6. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-ремонтника 5-го разряда осуществляется:

5. Условия работы

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностные инструкции с учетом профстандартов 2016-2017

Образец инструкции слесаря-ремонтника 5-го разряда

Образец должностной инструкции составлен с учетом профстандарта Слесарь-ремонтник промышленного оборудования

1. Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 5-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.

1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) требования к планировке и оснащению рабочего места;

3) правила чтения чертежей;

4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;

технологическую последовательность операций при выполнении:

— крепежных работ;

— регулировочных работ;

— смазочных работ;

9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

10) способы выполнения:

— крепежных работ;

— регулировочных работ;

— смазочных работ;

11) правила и последовательность операций выполнения:

— разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов;

— замены сложных узлов и механизмов;

— подгонки сложных узлов и механизмов;

— регулировки сложных узлов и механизмов;

12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов;

13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

14) требования технической документации сложных узлов и механизмов;

15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;

16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин;

17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;

18) методы и способы контроля качества выполненной работы;

19) основные механические свойства обрабатываемых материалов;

20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

22) способы размерной обработки сложных деталей;

23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей;

24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;

25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;

26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;

27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;

28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

32) правила и последовательность проведения измерений;

33) методы и способы контроля качества выполнения:

— механической обработки;

— слесарной обработки;

— монтажных и демонтажных работ;

34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин;

35) требования охраны труда при выполнении:

— работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

— слесарных работах;

— монтажных и демонтажных работ;

36) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при:

— техническом обслуживании;

— слесарной обработке;

— механической обработке;

3) читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины;

5) производить:

— визуальный контроль изношенности узлов и механизмов;

— измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

— крепежные работы;

— регулировочные работы;

— смазочные работы;

6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;

7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;

выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам;

9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов;

10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов;

11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей;

12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ;

13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;

19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);

20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов;

21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала;

22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;

23) управлять:

— обдирочным станком;

— настольно-сверлильным станком;

— заточным станком;

24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;

25) контролировать качество выполняемых работ при:

— слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

— техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ;

— механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда;

27) выполнять:

— работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;

— монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;

— слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;

28) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 5-го разряда являются:

2.1.1. Техническое обслуживание и ремонт сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин:

1) техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

2) монтаж и демонтаж сложных узлов и механизмов;

3) слесарная обработка сложных деталей;

4) механическая обработка сложных деталей и узлов.

2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 5-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узел, механизм);

3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

4) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

5) выполняет смазочные работы;

6) определяет нарушения в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, узлы и механизмы);

3) осуществляет диагностику технического состояния сложных узлов и механизмов;

4) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов;

5) осуществляет замену сложных узлов и механизмов;

6) выполняет регулировку сложных узлов и механизмов;

7) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь);

3) производит размерную обработку сложных деталей;

4) осуществляет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места;

2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов;

3) осуществляет подготовку станка к механической обработке сложных деталей и узлов;

4) выполняет технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов;

5) осуществляет контроль за качеством выполненных работ.

3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организовывает и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

5) сдает смену;

6) ……… (другие обязанности)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

6. Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 26.12.2014 N 1164н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

(наименование организации)

УТВЕРЖДАЮ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ

(наименование должности)

00.00.0000 N 000

(подпись) (инициалы, фамилия)

Слесаря-ремонтника 5 разряда 00.00.0000

1. Общие положения

2. Трудовые функции

3. Обязанности

4. Права

5. Ответственность

6. Заключительные положения

Источник

На чтение 11 мин Просмотров 179 Опубликовано 09.12.2021

Еткс. слесарь-ремонтник 2 — 8 разряды (§ 153 — § 159)

§ 153. Слесарь-ремонтник 2 — й разряд

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива.
Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать:

основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
основные механические свойства обрабатываемых материалов;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка.
2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление.
3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту.
4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена.
5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка.
6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка.
7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка.
8. Насосы поршневые — ремонт, установка.
9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред.
10. Ограждения — снятие и установка.
11. Прокладки — изготовление.
12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка.
13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт.
14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов.
15. Шпонки — опиливание.
16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3 — й разряд

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования;
назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
основные свойства обрабатываемых материалов;
устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт.
2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов.
3. Вентиляторы — ремонт и установка.
4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям.
5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом.
6. Желоба для заливки чугуна — замена.
7. Кожухи и рамы сложные — изготовление.
8. Конвейеры металлические — замена роликов.
9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка.
10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка.
11. Люнеты — ремонт.
12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов — ремонт, регулировка.
13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен.
14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц.
15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт.
17. Насосы центробежные — ремонт, установка.
18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт.
19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов.
20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка.
21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт.
22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов.
23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов.
24. Теплообменники — ремонт, сборка.
25. Трубопроводы — разборка.
26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка.
27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт.
28. Электропечи — разборка и ремонт.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4 — й разряд

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
Составление дефектных ведомостей на ремонт.
Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать:

устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
правила регулирования машин;
способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
способы разметки и обработки несложных различных деталей;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
свойства кислотоупорных и других сплавов;
основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты — замена сит.
5. Газоходы — замена шиберов.
6. Гидрозатворы скубберов — регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.
8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
9. Грануляторы — замена футеровки и бортов.
10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
16. Машины бурильные — монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением — ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное — ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
27. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание.
34. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5 — й разряд

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать:

конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
геометрические построения при сложной разметке;
способы определения преждевременного износа деталей;
способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем — ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
20. Печи доменные — установка наклонного моста.
21. Реакторы — ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6 — й разряд

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать:

конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт.
2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка.
3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт.
4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта.
5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты — капитальный и средний ремонт.
6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача.
7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка.
8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса.
9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытание, сдача.
10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача.
11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей.
12. Печи трубчатые — испытание змеевика.
13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт.
14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт.
15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед.- монтаж, ремонт, наладка.
16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт.
17. Станки координатно-расточные — восстановление координат.
18. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание.
19. Станки электроимпульсные — ремонт.
20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт.
21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.
22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт.
23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование.
24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт.
25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка.
26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7 — й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

Характеристика работ

Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

Должен знать:

конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование

§ 159. Слесарь-ремонтник 8 — й разряд

Характеристика работ

Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы.

Должен знать:

конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Источник

Главная
Правовые ресурсы
Подборки материалов
Должностная инструкция Слесаря-ремонтника 5 разряда

Подборка наиболее важных документов по запросу Должностная инструкция Слесаря-ремонтника 5 разряда (нормативно–правовые акты, формы, статьи, консультации экспертов и многое другое).

Формы документов

Статьи, комментарии, ответы на вопросы

Путеводитель по кадровым вопросам. Образцы должностных инструкцийПроизводственная инструкция слесаря по ремонту технологических установок 4 разряда (слесаря по ремонту технологических установок 5 разряда, слесаря-ремонтника 4 — 5 разрядов, слесаря технологических установок 4 — 5 разрядов, слесаря по ремонту оборудования технологических установок 4 — 5 разрядов) (с учетом профессионального стандарта) >>>

Источник