(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Слесаря по ремонту котельного оборудования 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Слесарь по ремонту котельного оборудования является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ __________________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы слесарем по ремонту котельного оборудования принимается лицо:
1) имеющее среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих;
2) имеющее опыт работы не менее одного года по техническому обслуживанию оборудования котельных.
1.3. К работе в должности слесаря по ремонту котельного оборудования допускается лицо, прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
1.4. Слесарь по ремонту котельного оборудования должен знать:
1) форму, структуру наряда-допуска на ремонт котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования;
2) технологические карты, рабочую документацию, регламентирующие выполнение ремонта котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования;
3) правила технической эксплуатации и обслуживания котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования;
4) устройство паровых и водогрейных котлов;
5) технологию и технику проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования;
6) технологию и технику сборки, испытания и регулировки горелок;
7) технологию и технику установки трапов и лестниц для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования;
виды, назначение, устройство, принцип работы котлов, экономайзеров, горелок;
9) виды, назначение, устройство, принцип работы оборудования и инструмента, необходимого для технического обслуживания котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования;
10) правила ведения технической документации;
11) виды и назначение средств индивидуальной защиты;
12) требования охраны труда при проведении технического обслуживания и ремонта оборудования котельных;
13) _________________ _______________________ ___________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Слесарь по ремонту котельного оборудования должен уметь:
1) работать совместно с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах;
2) выполнять гидравлическое испытание котла на рабочем давлении;
3) выполнять испытания вспомогательного оборудования котельных;
4) выполнять осмотры котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования для определения их исправности;
5) выявлять отклонения от нормального режима работы котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования и принимать меры к их устранению;
6) определять отсутствие защемления барабанов, коллекторов и экранных труб, препятствующих свободному расширению элементов котла;
7) проверять и при необходимости очищать штуцеры и трубы к водоуказательным колонкам котла;
устранять подсос воздуха через уплотнения воздушных коробов;
9) выполнять подвальцовку и смену отдельных труб поверхностей нагрева котла, теплообменника;
10) выполнять подвальцовку и смену отдельных труб;
11) выполнять сборку, испытания и регулировку горелок, вспомогательного оборудования;
12) выполнять установку трапов и лестниц для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования;
13) выполнять демонтаж, разборку, промывку и проверку деталей вспомогательного оборудования котельных;
14) оформлять техническую документацию;
15) подбирать средства индивидуальной защиты, спецодежду, оборудование, приспособления и инструменты, необходимые для ремонта котлов, экономайзеров, горелок, вспомогательного оборудования в соответствии с нарядом-допуском;
16) определять исправность средств индивидуальной защиты и инструмента;
17) _________________ ____________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ _______________________ ________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Текущий ремонт оборудования котельных.
2.1.1. Текущий ремонт котлов, экономайзеров, горелок.
2.1.2. Текущий ремонт вспомогательного оборудования котельных.
2.2. _________________ __________________________ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня слесарь по ремонту котельного оборудования:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ _____________.
3.2. В течение рабочего дня слесарь по ремонту котельного оборудования выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает наряд-допуск на ремонт котлов, экономайзеров, горелок;
2) производит подбор и проверку спецодежды, средств индивидуальной защиты;
3) выполняет подбор и проверку оборудования и инструмента, необходимого для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском;
4) проверяет рабочую зону на соответствие требованиям охраны труда;
5) выполняет установку трапов и лестниц, необходимых для проведения ремонта котлов, экономайзеров, горелок в соответствии с нарядом-допуском;
6) устраняет неисправности, указанные в журнале дефектов;
7) производит замену петель, болтов, шпилек и прокладок на смотровых люках, топочных дверках и лазах котла;
осуществляет ревизию и ремонт арматуры и гарнитуры котла;
9) выполняет частичную замену креплений экранных труб и труб пароперегревателя;
10) производит замену дефектных труб поверхностей нагрева (до 25%) с наличием свищей, отдулин, вмятин;
11) выполняет замену дефектных мембран на предохранительных и взрывных клапанах котла;
12) производит частичную замену или заглушение змеевиков, чугунных труб и калачей экономайзера;
13) производит демонтаж, разборку, промывку, проверку, монтаж деталей горелки;
14) проводит гидравлические испытания котла на рабочее давление с проверкой состояния барабанов, коллекторов, каркасов, обшивки, подвесок, фундамента;
15) устраняет выявленные в процессе испытания неисправности в пределах своей квалификации;
16) информирует в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке;
17) осуществляет регистрацию выполненных работ по текущему ремонту в журнале.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) изучает наряд-допуск на ремонт вспомогательного оборудования котельных;
2) производит подбор и проверку спецодежды, средств индивидуальной защиты;
3) выполняет подбор и проверку оборудования и инструмента, необходимого для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском;
4) проверяет рабочую зону на соответствие требованиям охраны труда;
5) выполняет установку трапов и лестниц, необходимых для проведения ремонта вспомогательного оборудования котельных в соответствии с нарядом-допуском;
6) устраняет неисправности, указанные в журнале дефектов;
7) производит частичную разборку дутьевых вентиляторов и дымососов с заменой подшипников и смазки;
подтягивает все крепления дутьевых вентиляторов и дымососов с ремонтом кожухов и шиберов;
9) производит ремонт трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры;
10) выполняет ремонт запорной арматуры с заменой прокладок и набивкой сальников;
11) осуществляет частичную замену, подвальцовку, заглушение отдельных трубок теплообменника с подтягиванием болтов фланцев и перегородок;
12) выполняет регулировку зазора в подшипниках насосного оборудования с промывкой и заменой смазки;
13) проводит испытания вспомогательного оборудования котельных;
14) устраняет выявленные в процессе испытания неисправности в пределах своей квалификации;
15) информирует в случае выявления неисправностей работника более высокого уровня квалификации в установленном порядке;
16) осуществляет регистрацию выполненных работ по текущему ремонту в журнале.
3.3. В конце рабочего дня слесарь по ремонту котельного оборудования:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ __________ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь по ремонту котельного оборудования исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ ____________________________ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь по ремонту котельного оборудования обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ _______________________ ________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Слесарь по ремонту котельного оборудования привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь по ремонту котельного оборудования несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь по ремонту котельного оборудования за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ _______________________ __________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Слесарь по ремонту оборудования котельных», утвержденного Приказом Минтруда России от 21.12.2015 N 1042н, с учетом _________________ ________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _______________________ ________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.
6
Наименование организации
Инструкция
№
по
охране труда
для
слесаря по ремонту котельного оборудования.
г.
2002
г.
Согласовано:
Утверждаю:
Председатель
профкома
Руководитель организации
_____________________
____________
__________2002г.
____________2002г.
Протокол
№
ИНСТРУКЦИЯ
№
ПО
ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СЛЕСАРЯ ПО РЕМОНТУ
КОТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ.
-
Общие
требования безопасности
-
К
самостоятельной работе в качестве
слесаря по ремонту котельного
оборудования допускаются лица не
моложе 18 лет, прошедшие при поступлении
на работу предварительный медицинский
осмотр, а также;
-
вводный
инструктаж; -
инструктаж
по пожарной безопасности; -
первичный
инструктаж на рабочем месте; -
инструктаж
по электробезопасности на рабочем
месте
1.2.Слесарь
по ремонту котельного оборудования
должен;
-
проходить
повторный инструктаж по безопасности
труда на рабочем месте не реже, чем
через каждые три месяца; -
проходить
внеплановый и целевой инструктажи; -
пройти
проверку знаний по правилам устройства
и безопасной эксплуатации грузоподъемных
механизмов. -
проходить
санитарный медицинский осмотр согласно
приказу Минздрава РФ № 90 от 14. 03.96 г. -
выполнять
только ту работу, которая входит в его
обязанности. -
.использовать
безопасные методы труда. -
выполнять
требования запрещающих, предупреждающих,
указательных и предписывающих знаков
и, надписей и сигналов, подаваемых
составителями поездов, водителями
транспортных средств. -
быть
предельно внимательным в местах движения
транспорта.
1.3
Слесарь по ремонту котельного оборудования
должен знать:
-
действие
на человека опасных и вредных
производственных факторов, возникающих
во время работы; -
общее
устройство котлов и котельного
оборудования; -
правила
устройства и безопасной эксплуатации
паровых и водогрейных котлов; -
установленные
на ППС сигналы тревоги и места нахождения
устройств для их подачи; -
правила
устройства и безопасной эксплуатации
грузоподъемных механизмов; -
требования
производственной санитарии,
электробезопасности и пожарной
безопасности; -
место
расположения аптечек; -
правила
внутреннего трудового распорядка,
установленные на предприятии; -
требования
настоящей инструкции, инструкции о
мерах пожарной безопасности, инструкции
по электробезопасности; -
назначение
средств индивидуальной защиты; -
правила
и нормы по охране труда , техники
безопасности и промсанитарии; -
.уметь
оказывать доврачебную помощь пострадавшим,
пользоваться средствами пожаротушения,
при возникновении пожара вызвать
пожарную охрану.
-
Слесарь
по ремонту котельного оборудования в
работе должен руководствоваться
требованиями:
-настоящей
инструкцией;
-
Во
время работы на слесаря по ремонту
котельного оборудования могут
воздействовать следующие опасные
факторы:
-падающие с высоты
предметы и инструмент;
-повышенное
давление пара и горячей воды;
—повышенная или
пониженная температура;
-повышенная
влажность и подвижность воздуха рабочей
зоны;
-повышенные уровни
шума и вибрации;
-движущиеся
транспортные средства, механизмы,
подвижной состав;
-недостаточная
освещенность в темное время суток.
1.5.Слесарь
по ремонту котельного оборудования
должен использовать следующие СИЗ:
костюм
хлопчатобумажный, рукавицы комбинированные,
ботинки.
Зимой
дополнительно: куртка утепленная,
1.5.
Слесарь по ремонту котельного оборудования
должен выполнять следующие требования
пожарной безопасности:
— курить только в
отведенных местах;
-
не
подходить с открытым огнем к газосварочному
аппарату, газовым баллонам ЛВЖ,ГЖ и
окрасочным камерам; -
не
прикасаться к кислородным баллонам
руками, загрязненными маслом; -
знать
и уметь пользоваться первичными
средствами пожаротушения.
1.6.Личную
одежду и спецодежду необходимо хранить
отдельно в шкафчиках и гардеробной.
Уносить спецодежду за пределы предприятия
запрещается.
1.7.
Принимать пищу следует только в столовых,
буфетах или специально отведенных для
этого комнатах, имеющих соответствующее
оборудование. Перед едой необходимо
тщательно вымыть руки с мылом
1.8.
Выходя на путь из помещения обогрева,
а также из-за зданий, ухудшающих видимость
пути, необходимо предварительно убедиться
в отсутствии движущему по нему состава.
-
За
невыполнение требований безопасности,
изложенных в настоящей инструкции,
слесарь несет ответственность согласно
действующему законодательству.
Соседние файлы в папке instr
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Содержатся сведения по монтажу, ремонту и эксплуатации газового оборудования, о материалах, приспособлениях и инструменте, применяемых на объектах газового хозяйства. Приведены технические характеристики газовых приборов и арматуры, приемы ее установки, испытания и проверки. Рассматриваются особенности применения и эксплуатации пластмассовых труб.
Для рабочих газового хозяйства.
СОДЕРЖАНИЕ:
Предисловие
Глава 1. ГОРЮЧИЕ ГАЗЫ И ИХ СВОЙСТВА
1.1. Природные и искусственные газы
1.2. Основные свойства газов
Глава 2. СИСТЕМЫ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ
2.1. Классификация газопроводов и систем газоснабжения
2.2. Отключающие устройства и сооружения
2.3. Основные требования к прокладке газопроводов
2.4. Устройство и оборудование ГРП и ГРУ
2.5. Газоснабжение сжиженным газом
Глава 3. ГОРЕЛОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
3.1. Классификация горелочных устройств
3.2. Инжекцнонные горелки
3.3. Горелки с принудительной подачей воздуха
Глава 4. ГАЗОВАЯ АРМАТУРА
4.1. Общие положения
4.2. Запорные устройства
4.3. Предохранительная арматура
4.4. Регуляторы давления газа
Глава 5. ТРУБЫ И МАТЕРИАЛЫ
5.1. Стальные трубы
5.2. Соединительные части и детали газопроводов
5.3. Прокладочные, уплотнителыше и лакокрасочные материалы
5.4. Сварочные материалы
5.5. Изоляционные материалы
5.6. Полимерные трубы
Глава 6. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Приборы для измерения температуры
6.2. Приборы для измерения давления
6.3. Приборы для определения расхода и количества жидкостей и газа
6.4. Приборы для измерения загазованности и утечек газа
Глава 7. ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
7.1. Измерительный инструмент
7.2. Инструмент для сверления, зенкерования и развертывания
7.3. Инструмент для нарезания резьбы
7.4. Инструмент для резки металла
7.5. Инструмент для опиливания и шлифования
7.6. Инструмент для разметки
7.7. Инструмент н приспособления для выполнения слесарных работ
Глава «. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОЮГО ХОЗЯЙСТВА
8.1. Приемка в эксплуатацию смонтированных объектов газового хозяйства
8.2. Организация технического обслуживания И ремонта
8.3. Присоединение газопроводов к действующим
8.4. Эксплуатация газопроводов
8.5. Эксплуатация ГРП (ГРУ)
8.6. Особенности эксплуатации газопроводов из полиэтиленовых труб
8.7. Эксплуатация установок сжиженного газа
8.8. Эксплуатация газового оборудования котельных и цехов промышленных предприятий
8.9. Основные положения по эксплуатации электрооборудования, средств автоматизации и контроля
8.10. Эксплуатация автомобильного транспорта на газовом топливе
Глава 9. ВЕНТИЛЯЦИЯ И ОТВОД ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ГАЗА
9.1. Требования Правил безопасности в газовом хозяйстве к отводу продуктов сгорания газа
9.2. Устройство дымовых и вентиляционных каналов, труб
9.3. Вентиляция помещений
9.4. Техническое обслуживание дымовых и вентиляционных каналов
Глава 10. ОХРАНА ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ГАЗОВОГО ХОЗЯЙСТВА
10.1. Основные положения
10.2. Характеристика причин аварий и несчастных случаев в газовом хозяйстве
10.3. Ответственность за нарушение правил и норм охраны труда
10.4. Газоопасные работы
10.5. Утечки газа
10.6. Аварийные работы
Список использованной литературы
Настоящая производственная инструкция для слесаря по ремонту оборудования котельной разработана на основании Единого тарифно-квалификационного справочника (ЕТКС N 1), Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок .
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Слесарь по ремонту оборудования котельной является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (мастеру котельной, главному энергетику).
1.2. Слесарю по ремонту оборудования котельной необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.
1.3. На должность слесаря по ремонту оборудования котельной назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование.
1.4. Слесарь по ремонту оборудования котельной должен знать:
действие на человека опасных и вредных производственных факторов, возникающих во время работы;
общее устройство котлов и котельного оборудования;
правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;
установленные на ППС сигналы тревоги и места нахождения устройств для их подачи;
правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов;
требования производственной санитарии, электробезопасности и пожарной безопасности;
место расположения аптечек;
правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
назначение средств индивидуальной защиты;
правила и нормы по охране труда, техники безопасности и санитарии;
уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшим, пользоваться средствами пожаротушения, при возникновении пожара вызвать пожарную охрану.
1.5. Оператор котельной назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.6. К работе слесарем по ремонту оборудования котельной допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.
1.7. Слесарь по ремонту оборудования котельной обеспечивается спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.
1.8. Слесарь по ремонту оборудования котельной должен:
соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;
выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;
применять безопасные приемы выполнения работ;
уметь оказывать первую помощь пострадавшим.
2. ОБЯЗАННОСТИ
Слесарь по ремонту оборудования котельной перед началом работы обязан:
2.1. Проверить свое рабочее место: наличие равномерного освещения, отсутствие загромождения посторонними предметами.
2.2. Подготовить исправные индивидуальные средства защиты, осмотреть оборудование, грузоподъемные средства и инструмент. Котлы, все оборудование, инструмент и приспособления, необходимые при обслуживании котлов, должны быть в исправном состоянии.
2.3. Проверить наличие и исправность инструмента, измерительных приборов, шаблонов, а также наличие их на стеллажах и ремонтных установках запасных частей и материалов.
2.4. Проверить работу электротельфера, исправность концевых выключателей.
2.5. Проверить исправность трапов, мостиков, обеспечить их надежную установку.
2.6. Убедиться в надежности освещенности рабочих мест.
2.7. Во время работы слесарь по ремонту оборудования котельной обязан:
уметь пользоваться средствами индивидуальной защиты от природного газа и продуктов его горения;
чётко знать и выполнять свои действия при авариях, умело действовать при проведении противоаварийных тренировок;
участвовать в составлении графиков ремонта и профилактического осмотра котельного оборудования;
проводить обслуживание и ремонт оборудования;
вести журнал профилактического осмотра и ремонта оборудования котельной;
при внутреннем осмотре, чистке или ремонте паровых или водогрейных котлов они должны быть остановлены, расхоложены и опорожнены, надежно отключены заглушками;
внутренний осмотр, чистка или ремонт котла производить не менее, чем 2-мя работниками;
работы внутри котла выполнять только по разрешению лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, по наряду-допуску;
при использовании переносного электрофицированного инструмента применять диэлектрические перчатки и резиновые коврики;
при снятии или установке деталей и узлов котельной, пользоваться инструментом и приспособлениями, предусмотренными для выполнения данного вида работ.
2.8. Слесарю по ремонту оборудования котельной запрещается в процессе работы:
производить ремонт и очистку оборудования котла, находящегося под давлением, допускать в котельную посторонних лиц.
2.9. Слесарь по ремонту оборудования котельной в конце рабочего дня обязан:
привести в порядок рабочее место;
убрать инструменты, инвентарь, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;
спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды.
3. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Слесарь по ремонту оборудования котельной несет ответственность за:
3.1. Своевременное и качественное осуществление возложенных на него обязанностей.
3.2. За качественное выполнение всех ремонтных работ и безаварийную работу котельного оборудования.
3.3. За осуществление всех видов работ безопасными методами, с правильным применением ручных и механизированных инструментов.
3.4. Соблюдение правил внутреннего распорядка, противопожарной безопасности и Правил дорожного движения РФ .
3.5. Ведение документации, предусмотренной действующими нормативно-правовыми актами.
3.6. Оперативное принятие мер, включая своевременное информирование руководства, по устранению нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу деятельности учреждения, его работникам и иным лицам.
3.7. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим законодательством.
3.8. За нарушение трудовой дисциплины, законодательных и нормативно-правовых актов слесарь по ремонту оборудования котельной может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной и уголовной ответственности.
4. ПРАВА
Слесарь по ремонту оборудования котельной имеет право:
4.1. Требовать создания организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставления необходимого оборудования и инвентаря.
4.2. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.3. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом на получение соответствующего квалификационного разряда.
4.4. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
4.5. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
4.6. Пользоваться всеми трудовыми правами в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации .
5. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.1. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме (переводе) на работу по профессии, на которую разработана инструкция.
5.2. Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается росписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью инструкции, хранящемся у работодателя.
Разработал:
«___»________ ____ г.
Согласовано:
Руководитель (специалист) службы по охране труда:
__________________________________.
«___»________ ___ г.
Согласовано:
Руководитель (юрисконсульт) юридической службы:
__________________________________.
(инициалы, фамилия) (подпись)
«___»________ ___ г.
С инструкцией ознакомлен:
__________________________________.
(инициалы, фамилия) (подпись)
Вы держите в руках практическое справочное пособие слесаря-ремонтника газового хозяйства, в котором содержатся сведения по монтажу, ремонту и эксплуатации газового оборудования, о материалах, приспособлениях и инструменте, применяемых на объектах газового хозяйства. Приведены технические характеристики газовых приборов и арматуры, приемы ее установки, испытания и проверки.
В пособии помимо технических характеристик популярных устройств для газового оборудования и практических рекомендаций по эксплуатации дан анализ развития газовой отрасли. В книге рассказано, как устроено современное газовое хозяйство для того, чтобы было удобно выбирать, устанавливать газовое оборудование и контролировать его состояние.
Воспользовавшись данной книгой как справочником, вы всегда сможете выбрать для себя наиболее экономичные варианты работ и материалов.
Книга адресована и профессионалам-практикам газовой отрасли и потребителям газовой энергии.
На нашем сайте вы можете скачать книгу «Краткое руководство слесаря-ремонтника газового хозяйства» Кашкаров Андрей бесплатно и без регистрации в формате fb2, rtf, epub, pdf, txt, читать книгу онлайн или купить книгу в интернет-магазине.
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск №9. Работы и профессии рабочих электроэнергетики
Утвержден Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 12 марта 1999 г. N 5
(В редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 03.10.2005 N 614)
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
§ 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-го разряда
Характеристика работ
. Слесарная обработка деталей по 12 —
14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка
демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных
конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного
инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с
электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых
сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка
простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного
слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка
трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных
такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством
слесаря более высокой квалификации.
Должен знать:
принцип действия, расположение и назначение
ремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,
ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования; назначение и правила
применения несложного слесарного и мерительного инструмента; опасные места в
цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим
и электрифицированным инструментом; правила установки инвентарных лесов;
простые приемы такелажных работ; устройство и правила пользования простыми
такелажными средствами; правила строповки грузов малой массы; отличительную
расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и
схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и
крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам; конструкцию и
назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры; элементарные
сведения по материаловедению.
Примеры работ
1. Арматура — перебивка сальников.
2. Детали — опиловка в пределах свободных размеров, обрезка
под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы — изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки — срубка.
5. Коллекторы — удаление из очков концов вырезанных труб,
сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах — открытие и
закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,
картона, паронита — разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли — разборка корпуса.
9. Подшипники — замена смазки.
10. Трубы экранные — зачистка от старой ошиповки под
приварку новых шипов.
11. Трубы — проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб — разборка и сборка.
13. Шиберы — ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева — снятие фасок
под сварку, удаление дефектного участка трубы.
§ 7. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 3-го разряда
Характеристика работ
. Разборка, ремонт, сборка несложных
узлов и механизмов основного и вспомогательного оборудования, грузоподъемных
машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5
классам точности). Изготовление и сборка несложных узлов металлоконструкций по
чертежам под сварку. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Подготовка
и установка труб под вальцовку или приварку в коллекторах и барабанах котлов,
подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Разметка и изготовление
прокладок сложной конфигурации. Пайка оловом, газовая резка и сварка листового
и профилированного металла несложной конфигурации, газовая резка трубопровода.
Ремонт и наладка ручного, пневматического и электрифицированного инструмента.
Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей
и узлов при помощи простых средств механизации.
Должен знать:
устройство ремонтируемого оборудования,
применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение и взаимодействие
узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и
сборки оборудования; технологию вальцовки труб; способы изгибания труб на
станке и с нагревом; чтение чертежей и схем; основные сведения о газовой и
электрической сварке труб и присадочных материалах; правила стыковки труб под
сварку; требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам,
крепежному материалу в зависимости от параметров среды; технические условия на
гидравлическое испытание трубопроводов; правила отключения и включения
трубопроводов всех назначений; устройство и назначение специального
инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; правила
закалки, заправки и отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов;
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила эксплуатации
грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений; элементарные сведения по
механике, теплотехнике и электротехнике.
Примеры работ
1. Арматура низкого и среднего давления пароводозапорная,
регулирующая, предохранительная — притирка и шлифовка.
2. Валы — шлифовка шеек.
3. Горелки пылеугольные — ремонт с заменой деталей.
4. Дымососы и вентиляторы — ремонт направляющих аппаратов с
заменой деталей, ремонт улиток и карманов.
5. Канавки шпоночные — разметка и подгонка.
6. Клапаны взрывные — замена пластин.
7. Леса инвентарные — сборка и разборка в топке.
8. Мельницы молотковые — замена бил и билодержателей.
9. Питатели сырого угля — замена скребков.
10. Паропроводы высокого давления — замена прокладки.
11. Пылепроводы — ремонт с изготовлением прямых и фасонных
участков.
12. Подшипники качения и скольжения — замена.
13. Стекла водомерные — замера, установка.
14. Трубы экранные, трубы настенные радиационных и
потолочных пароперегревателей — изготовление и проверка на плазу.
15. Электрофильтры — замена коронирующих и осадительных
электродов.
16. Трубы диаметром 200 мм — стыковка и подгонка концов.
§ 8. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 4-го разряда
Характеристика работ
. Разборка, ремонт, сборка,
регулировка, испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного
оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением
сложного пневматического и электрифицированного инструмента, специальных
приспособлений, оборудования и средств измерений. Изготовление различных
установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание
отремонтированного оборудования. Слесарная обработка деталей по 7 — 10
квалитетам (2 — 3 классам точности) с подгонкой и доводкой. Производство
необходимых замеров при ремонте поверхностей нагрева, вращающихся механизмов,
пылеприготовительных и топочных устройств. Прокладка по чертежам и схемам
трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий. Выявление
дефектов, возникающих на оборудовании, и их устранение. Сборочные,
реконструктивные и монтажные работы на станционных трубопроводах и арматуре в
действующих цехах электростанции. Выполнение такелажных работ по вертикальному
и горизонтальному перемещению узлов и деталей при помощи грузоподъемных
механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и
оснастки. Участие в выполнении газоопасных работ.
Должен знать:
детальное устройство основного и
вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и
механизмов, схемы основных трубопроводов котельных агрегатов; правила
выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования;
основные дефекты оборудования и методы их устранения; правила вальцовки труб;
технические условия на ремонт, сборку и изготовление сложных деталей и узлов
котельного и пылеприготовительного оборудования; устройство подшипников качения
и скольжения; область применения труб, изготовленных различными способами
(шовные, бесшовные, катаные, цельнотянутые); конструктивные особенности
специального инструмента, приспособлений и оборудования, применяемого при
ремонте оборудования; требования к конструкции котлов и к материалам,
применяемым для изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов
и трубопроводов, работающих под давлением; правила испытания сосудов и
трубопроводов; правила безопасности в газовом хозяйстве; правила вывода
оборудования в ремонт; оформление наряда-допуска; основные положения
планово-предупредительного ремонта оборудования; основы механики, теплотехники,
материаловедения.
Примеры работ
1. Арматура высокого давления — притирка уплотнительных
колец, седла и клапана, испытание на плотность.
2. Вентиляторы — проверка плотности улитки.
3. Горелки пылеугольные различных систем — замена.
4. Дымососы и вентиляторы — ремонт рабочих колес с заменой
лопаток, изготовление лопаток и направляющих аппаратов.
5. Змеевики экономайзеров и пароперегревателей — замена
участков труб, изготовление и сборка.
6. Мельницы шаровые и шахтные — замена брони, капитальный
ремонт.
7. Механизмы вращающиеся — центровка с электродвигателем.
8. Подшипники — перезаливка вкладыша, определение зазоров.
9. Питатели пыли — капитальный ремонт.
10. Плазы для труб поверхностей нагрева высокого давления —
разметка и изготовление.
11. Стыки сварные — установка нагревательных устройств,
зачеканка термопар и термообработка по заданному режиму.
12. Трубы и змеевики — опрессовка.
13. Участки труб дефектные — изготовление вставки,
сытковка.
14. Шнеки — капитальный ремонт.
15. Шахты смывные шлыковые — испытание на плотность.
16. Электрофильтры — ремонт механизмов встряхивания.
17. Элементы мультициклонов и мокрых скрубберов — замена.
§ 9. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 5-го разряда
Характеристика работ
. Разборка, ремонт, реконструкция,
сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов
основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева, барабанов
котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива,
трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров. Ремонт,
сборка, регулировка, испытание, наладка и сдача в эксплуатацию сложных узлов
грузоподъемных машин и механизмов. Слесарная обработка деталей по 6 — 7
квалитетам (1 — 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Проверка в работе
вращающихся механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее,
устранение вибрации. Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление
дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей
оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе,
возможность их восстановления. Разметка особо сложных деталей. Проверка работы
основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в
эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и
установке особо сложных и ответственных узлов, деталей и элементов
оборудования. Выполнение газоопасных работ.
Должен знать:
технические условия на разработку, ремонт,
сборку, испытание, регулировку, изготовление особо сложных деталей и узлов
котельного и пылеприготовительного оборудования; правила, приемы испытания
оборудования и отдельных его узлов на статическую и динамическую балансировку
роторов; правила гидравлического испытания котлоагрегатов, отдельных труб,
змеевиков, трубопроводов; нормы износа отдельных элементов и деталей
котлоагрегата; правила отбраковки труб, изношенных узлов вращающихся
механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из
легированной стали; требования, предъявляемые к фланцевым соединениям, лючковым
затворам и уплотнительным поверхностям в арматуре, трубопроводам, работающим
под давлением, рабочим механизмам, сложным грузоподъемным механизмам,
грузозахватным приспособлениям; особенности сборки, центровки зубчатых передач;
меры предупреждения преждевременного износа труб поверхностей нагрева, брони
мельниц и дымососов, подшипников и других деталей; правила проведения
такелажных работ в цехе.
Примеры работ
1. Воздухоподогреватели регенеративные — ремонт и замена
труб с опрессовкой на плотность.
2. Дымососы, вентиляторы, насосы, редукторы — статическая и
динамическая балансировка роторов и отдельных колес.
3. Задвижки паровых котлов — разборка, ревизия,
восстановление деталей уплотнения, замена корпусных и штоковых сальников.
4. Импульсно-предохранительные устройства котлов — ревизия.
5. Коллекторы котлов — замена.
6. Клапаны рычажные, предохранительные — ревизия.
7. Котлы различных систем — наружный и внутренний осмотр.
8. Мельницы — опробование на холостом ходу.
9. Регуляторы перегрева пара и питания — ревизия.
10. Редукторы — капитальный ремонт с заменой червячных пар
и цилиндрических зубчатых колес с подгонкой и регулированием их для парной
работы.
11. Электрофильтры — испытание после ремонта.
§ 10. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 6-го разряда
Характеристика работ
. Ремонт, реконструкция, сборка,
наладка и испытание особо сложных узлов и механизмов котельных агрегатов с
использованием особо сложных приспособлений и средств механизации, точного
инструмента с пневмоэлектрическим приводом, сложных средств измерений,
такелажных и транспортных средств. Проверка качества и соответствия размеров
изготовленных деталей чертежам. Ремонт и наладка арматуры различных систем и
параметров. Проверка котла на паровую плотность и регулирование
предохранительных клапанов, испытание котлоагрегата под нагрузкой,
восстановление уплотнительных поверхностей паровых и водяных задвижек высокого
давления, больших размеров. Производство замеров и заполнение формуляров.
Проверка и подготовка отремонтированных узлов и механизмов котлоагрегата к
опробованию, испытанию; участие в наладке со сдачей в эксплуатацию под
нагрузкой. Организация работ по ремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений,
грузоподъемных машин и механизмов.
Должен знать:
технические характеристики, кинематические и
гидравлические схемы ремонтируемого основного и вспомогательного оборудования;
методы ремонта, сборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытания
отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и
механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению повреждений,
коррозионного износа и аварий; основные технические показатели нормальной
работы котельного агрегата, виды основных его повреждений; схемы главных
паропроводов, питательных трубопроводов, мазуто- и газопроводов; сроки
освидетельствования котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов,
сосудов, работающих под давлением, подъемников, кранов; методы определения
качества материалов, пригодности арматуры в зависимости от параметров среды;
правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки
грузоподъемных машин и механизмов; порядок и организацию работ по ремонту
котлов.
Примеры работ
1. Барабаны котлов — проверка сепарационного устройства,
проверка положения барабана относительно горизонтальной оси и крепления.
2. Валы дымососов — реставрация с заменой подшипника.
3. Вкладыши подшипников — проверка прилегания шаровой
поверхности к опорной подушке.
4. Змеевики и ширмы пароперегревателей — вырезка дефектных,
удаление из топки, установка новых.
5. Клапаны предохранительные импульсные — ремонт и
настройка.
6. Компрессоры ротационные — ревизия, ремонт деталей.
7. Колеса рабочие мельничных вентиляторов, роторы —
статическая и динамическая балансировка.
8. Мельницы шаровые — выверка барабана, шлифовка колес.
9. Насосы пылеперекачивающие — ревизия.
10. Подшипники — проверка и ремонт.
11. Секции теплообменников — гидравлическое испытание.
12. Стыки сварные на основных трубопроводах и оборудовании
— осмотр в период гидравлического испытания.
13. Шестерни приводов мельниц — замена и центровка.
14. Экраны топочные, пучки котельных труб, золовая защита —
осмотр, проверка на пылевой и золовой износ.
15. Циклонные предтопки — ремонт.
16. Газоплотные котлы — ремонт поверхностей нагрева,
горелочных устройств.
17. Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели —
регулирование зазоров.
18. Паропроводы — ремонт, наладка, регулирование опор и
подвесок.
При выполнении особо сложных и ответственных работ на
котельных агрегатах сверхкритических параметров —
7-й
разряд.
Требуется среднее профессиональное образование для
присвоения 7 разряда.