УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Электросварщика ручной сварки 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность электросварщика ручной сварки 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы в должности электросварщика ручной сварки 4-го разряда не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:
- электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
- технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
- технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
- выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
- способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
- правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.
1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 5-го разряда (отпуск, болезнь, прочее), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя], который назначается в установленном порядке, приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением.
2. Должностные обязанности
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
2.3. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
2.4. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
2.5. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
2.6. Наплавление сложных деталей и узлов.
В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
На чтение 15 мин. Опубликовано
Должностная инструкция Электросварщика ручной сварки 5-го разряда
Должность: Электросварщик ручной сварки 5-го разряда
Подразделение: _________________________
1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Электросварщик ручной сварки 5-го разряда непосредственно подчиняется .
- Электросварщик ручной сварки 5-го разряда выполняет указания .
(указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Электросварщик ручной сварки назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.
2. Требования к квалификации:
- Должен знать:
- электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин
- технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию
- технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой
- выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки
- способы контроля и испытания ответственных сварных швов
- правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.
3. Должностные обязанности:
- Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
- Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
- Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
- Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
- Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
- Наплавление сложных деталей и узлов.
стр. 1 Должностная инструкция Электросварщик ручной сварки
стр. 2 Должностная инструкция Электросварщик ручной сварки
4. Права
- Электросварщик ручной сварки имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Электросварщик ручной сварки имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Электросварщик ручной сварки имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Электросварщик ручной сварки имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Электросварщик ручной сварки имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Электросварщик ручной сварки имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Электросварщик ручной сварки имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Электросварщик ручной сварки имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
5. Ответственность
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Электросварщик ручной сварки ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Электросварщик ручной сварки несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)
Руководитель структурного
подразделения:
Начальник юридического отдела:
Источник
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ электросварщику ручной сварки 5-ого разряда
1.1 Электросварщик ручной сварки 5-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.
1.2 Электросварщик ручной сварки 5-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.
1.3 На работу в качестве электросварщика ручной сварки 5-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.
1.4 Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:
1.4.1 Электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
— технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок; подвергающихся строганию;
— технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
— выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
— способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
— правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.
1.4.2 Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электросварщик ручной сварки 4-го, 3-го и 2-го разряда, частности:
— устройство различной электросварочной аппаратуры;
— особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
— технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
— способы испытания сварных швов;
— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
— принципы подбора режима сварки по приборам;
— механические свойства свариваемых металлов;
— устройство применяемых электросварочных машин и сварочных камер;
— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
— свойства и значение обмазок электродов;
— основные виды контроля сварных швов;
— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
— устройство и принцип действия электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки в условиях применения переменного и постоянного тока;
— способы и основные приемы прихватки;
— формы раздела швов под сварку;
— цвета, краски, устройство баллонов и правила обращения с ними;
— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке и обслуживании электросварочных аппаратов;
— виды сварных соединений и швов;
— правила подготовки кромок изделий для сварки;
— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;
— рациональную организацию труда;
— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;
— методы рационального использования материальных ресурсов;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;
— виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;
— способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;
— способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;
— нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы;
1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;
— правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;
— правила внутреннего трудового распорядка в организации.
1.5 Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.
2 Профессиональные обязанности
На электросварщика ручной сварки 5-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:
2.1 Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов;
— ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
— ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна;
— сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва;
— наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций;
— наплавление сложных деталей и узлов.
1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления – сварка.
2. Арматура мартеновских печей – сварка при ремонте действующего оборудования.
3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т. д. – сварка.
4. Баки универсальных мощных трансформаторов – сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона – сварка.
6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка.
7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т – сварка.
8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) – сварка.
9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и др.) – сварка.
10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей – сварка.
11. Валы коленчатые крупные – сварка.
12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м.3 и более – сварка в стационарных условиях.
13. Газо-, нефтепродуктопроводы – сварка на стеллаже.
14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др.) – наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.
15.Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и др.) – наплавление дефектов.
16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах – сварка.
17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. – сварка.
18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка в стационарных условиях.
19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов – сварка.
20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм – сварка.
21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт – сварка.
22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка.
23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин – сварка.
24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка при монтаже.
25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка.
26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора – сварка.
27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка.
28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов – сварка.
29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 м3 – сварка при монтаже.
30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов – сварка отдельных элементов.
31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка.
32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 Мпа (до 38,7 атм) – сварка.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка при монтаже.
34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления – сварка в стационарных условиях.
35. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категории (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категории – сварка.
36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка.
37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов – сварка.
1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозийно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см2) – сварка.
2. Ахтерштевни, форштевни – сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы – сварка.
4. Винты гребные – приваривание стальных, литых или кованых наделок лопастей.
5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций – воздушно-дуговое сгорание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры – сварка монтажных стыков.
7. Газоплотнопрочные настилы из сталей – сварка и приваривание к основному корпусу.
8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн – приваривание.
9. Детали шельфов – приваривание к основному корпусу и к концевым.
10. Детали из стали – воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок – сварка секций.
12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей – сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
13. Корпуса катеров (ремонт) – сварка.
14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов – сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок – сварка при монтаже на плаву.
16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей – сварка.
17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) – сварка.
18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов – сварка и приваривание на судах.
19. Комингсы люков из легированных сталей – приваривание к обшивке корпуса под наблюдением технолога.
20. Конструкции из стали ЮЗ – сварка стыков и пазов.
21. Концевые и межотсечные переборки – приваривание к основному корпусу.
22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях – сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали – сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
24. Ниши якорных клюзов – приваривание к наружной обшивке на стапеле.
25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т – приваривание и сварка.
26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК – приваривание к ОК.
27. Опорные детали фундаментов открывания щитов – сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
28. Обшивка и набор стабилизаторов – приваривание к мортирам.
29. Основные цистерны – сварка и прихватка их к основному корпусу.
30. Обшивка наружного корпуса из сталей – сварка монтажных стыков.
31. Палубы и платформы – сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы – приваривание на стапеле.
33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и не равнопрочных ему – сварка.
34. Полотна распорных платформ – приваривание к переборкам.
35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов – сварка между собой.
36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления –сварка.
37. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол – сварка на участке.
38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле – сварка стыков и пазов.
39. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна – сварка на пристапельной сборке.
40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса – сварка.
41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты – сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
42. Трубопроводы из низколегированных и коррозийно-стойких сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см3) при толщине стенки трубы свыше 2 мм – сварка.
43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн – сварка.
44. Фундаменты под выдвижные устройства – приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков – приваривание к основному корпусу.
46. Шпангоуты – сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
47. Шахты, прочие рубки – сварка стыков и пазов.
48. Штампы – наплавление твердыми сплавами.
49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели – наплавление кромок твердыми сплавами.
1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/ см3) – сварка.
2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов – приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозийно-стойких сталей и титановых сплавов – приваривание со 100% гаммаграфированием.
4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла – сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/см3).
5. Винты гребные из цветных сплавов – наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однорордных и разнородных алюминиевых сплавов – сварка.
7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм – сварка.
8. Кожухи, обтекатели из сплавов – сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (до 40 кгс/см3).
9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов – сварка.
10. Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см3) – сварка.
11. Надстройки из сплавов – приваривание к корпусу.
12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов – приваривание.
13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/см3) – сварка.
14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов – сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/см3).
15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия – наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.
16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм – сварка.
2.2 В обязанности электросварщика ручной сварки 5-го разряда также входит:
— соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;
— содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;
— соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.
2.3 Обязанности при приемке смены:
— проверить исправность оборудования и приспособлений.
— доложить мастеру о состоянии оборудования.
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:
3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.
3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.
3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.
3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность предусмотренную законодательством:
— дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;
— материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.
Источник
Наименование организации УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности
руководителя организации
_________ N ___________ Подпись Расшифровка
подписи
Место составления Дата
ЭЛЕКТРОСВАРЩИКУ
РУЧНОЙ СВАРКИ
(5-Й РАЗРЯД)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Электросварщик ручной сварки принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.
2. Электросварщик ручной сварки подчиняется ___________________________.
3. В своей деятельности электросварщик ручной сварки руководствуется:
— уставом организации;
— правилами трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
— настоящей рабочей инструкцией.
4. Электросварщик ручной сварки должен знать:
— электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
— технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
— технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
— выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
— способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
— правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.
2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
5. Электросварщику ручной сварки поручается:
5.1. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
5.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
5.3. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
5.4. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
5.5. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
5.6. Наплавление сложных деталей и узлов.
Примеры работ.
1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления — сварка.
2. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. — сварка.
4. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка.
6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) — сварка.
9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и др.) — сварка.
10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.
11. Валы коленчатые крупные — сварка.
12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб.м и более — сварка в стационарных условиях.
13. Газо-, нефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионностойкими материалами.
15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и др.) — наплавление дефектов.
16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах — сварка.
17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. — сварка.
18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка.
24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка.
27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м — сварка на монтаже.
30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов.
31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) — сварка.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже.
34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.
35. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп), трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий — сварка.
36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
37. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
Сварка электродуговая:
1. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см), — сварка.
2. Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
3. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка.
4. Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованых наделок лопастей.
5. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
6. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков.
7. Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.
8. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание.
9. Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
10. Детали из стали — воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
11. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок — сварка секций.
12. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
13. Корпуса катеров (ремонт) — сварка.
14. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
15. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву.
16. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм, планированных сталей — сварка.
17. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка.
18. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов — сварка и приваривание на судах.
19. Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке корпуса под наблюдением технолога.
20. Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов.
21. Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу.
22. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
23. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
24. Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле.
25. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка.
26. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК — приваривание к ОК.
27. Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
28. Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам.
29. Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу.
30. Обшивка наружного корпуса из сталей — сварка монтажных стыков.
31. Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
32. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле.
33. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и не равнопрочных ему — сварка.
34. Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам.
35. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой.
36. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка.
37. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке.
38. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов.
39. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельной сборке.
40. Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка.
41. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
42. Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.
43. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка.
44. Фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
45. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу.
46. Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
47. Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.
48. Штампы — наплавление твердыми сплавами.
49. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твердыми сплавами.
Сварка в защитных газах:
1. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.
2. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
3. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионностойких сталей и титановых сплавов — приваривание со 100%-м гаммаграфированием.
4. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
5. Винты гребные из цветных сплавов — наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
6. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка.
7. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка.
8. Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (до 40 кгс/кв.см).
9. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка.
10. Корпуса из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.
11. Надстройки из сплавов — приваривание к корпусу.
12. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов — приваривание.
13. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), — сварка.
14. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов — сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).
15. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия — наплавление цветными сплавами и коррозионностойкими сталями.
16. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм — сварка.
3. ПРАВА
6. Электросварщик ручной сварки имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
6.5. _________________________________________________________________.
(иные права с учетом специфики организации)
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7. Электросварщик ручной сварки несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
Наименование должности
руководителя структурного
подразделения _________ _______________________
Подпись Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией _________ _______________________
ознакомлен Подпись Расшифровка подписи
_______________________
Дата
КОММЕНТАРИЙ
Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 2), Раздел: Сварочные работы, утвержденным постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28.12.2000 г. N 160.
Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.
-
Как правильно составить должностную инструкцию?
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности «Электросварщик ручной сварки 5-го разряда«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. «Металлическое литье», «Сварка металла». Книга 2. «Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий», «Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла». Книга 3. «Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов», «Покрытие металлов металлами. Окраска». Книга 4. «Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия», «Слесарные и сборочные работы в производствах машин»», который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа — ‘действующий’. |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность «Электросварщик ручной сварки 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».
1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии электросварщика ручной сварки 4 разряда — не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
— электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
— технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок, и отливок, которые подлежат строганию;
— технологию сварки ответственных изделий в камерах с атмосферой, которая контролируется;
— выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
— способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
— чтение чертежей особо сложных сварных пространственных металлоконструкции.
1.4. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Выполняет ручная дуговая, плазменная сварка сложных и ответственных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
2.2. Выполняет ручная дуговая и плазменная сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.
2.3. Выполняет ручная дуговая кислородная резка (строгание) особо сложных и ответственных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
2.4. Сваривает ответственные конструкции в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
2.5. Наплавляет дефекты ответственных деталей машин, механизмов и конструкций.
2.6. Наплавляет особенно сложные и ответственные детали и узлы.
2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5.1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, которые работают без давления, — сварка.
5.2. Арматура мартеновских печей — сварка во время ремонта действующего оборудования.
5.3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д.- сварка.
5.4. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварки подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, которые работают под динамическими нагрузками.
5.5. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
5.6. Балки прогоны мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
5.7. Хребтовые Балки, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагонов — сварка.
5.8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
5.9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) — сварка.
5.10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.
5.11. Валы коленчатые большие — сварка.
5.12. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
5.13. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов с объемом 5000 куб.м и более — сварка в стационарных условиях.
5.14. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллажи.
5.15. Винты гребные — приварки стальных, литых и кованых лопастей.
5.16. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздухо-дуговая строгания всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
5.17. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.д.) — наплавка дефектов.
5.18. Детали особо ответственных машин и механизмов (засыпные аппараты доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и др.) — наплавка специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими насосами материалами.
5.19. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
5.20. Колонны, бункеры, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.д.- сварка.
5.21. Конструкции радиовышек, телевышек и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
5.22. Корпуса врубовых, грузовых машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
5.23. Корпуса головок, траверсы, основание и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
5.24. Корпуса роторов с диаметром свыше 3500 мм — сварка.
5.25. Корпуса стопорных клапанов турбины мощностью свыше 25 000 кВт — сварка.
5.26. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка.
5.27. Основание из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и тридизельные приводы — сварка.
5.28. Фундаментные плиты для агрегата шагающего экскаватора — сварка.
5.29. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
5.30. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
5.31. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб.м — сварка на монтаже.
5.32. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
5.33. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
5.34. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
5.35. Трубопроводы внешних и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.
5.36. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
5.37. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
5.38. Мачты, буровые вышки и эксплуатационные — сварка на монтаже.
5.39. Электродуговая сварка: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).
5.40. Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приварки внешней обшивки.
5.41. Промежуточные валы, гребные и дейдвудные трубы — сварка.
5.42. Вертикальные кили и непроницаемы стрингеры — сварка монтажных стыков.
5.43. Ответственные конструкции — сварка стыков и пазов.
5.44. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, — сварка секций.
5.45. Детали шельфов — приварки к основному корпусу и до конечных поперечных переборок.
5.46. Газоплотные настилы — сварка и приварки к основному корпусу.
5.47. Сварка и вступления непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке.
5.48. Конечные и межотсековые переборки — приварки к основному корпусу.
5.49. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой формы плавучих буровых установок — сварка во время монтажа на плацу.
5.50. Комингсы люков из легированных сталей — приварки к обшивки корпуса (под наблюдением технолога).
5.51. Конструкции из маломагнитной стали с толщиной металла от 1,5 до 3 мм, плакувальных сталей — сварка.
5.52. Конусы судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка.
5.53. Кормовые и носовые крае в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке краев.
5.54. Корпуса катеров (ремонт) — сварка.
5.55. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов внешней обшивки во всех пространственных положениях.
5.56. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных винтов — сварка, сварка стыков, приварки к корпусу.
5.57. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов — сварка и приварки на судах.
5.58. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок — составление и приварки на участке предварительного составления.
5.59. Ниши якорных клюзов — приварки к внешней обшивки на стапеле.
5.60. Обшивка внешнего корпуса — сварка монтажных стыков.
5.61. Обшивка и набор стабилизаторов — приварки к мортир.
5.62. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приварка и сварка.
5.63. Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приварки к конструкциям носового края.
5.64. Основные цистерны — сварка и прихватывание.
5.65. Особенно сложные и ответственные детали — воздухо-дуговая строгания (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
5.66. Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
5.67. Полотна распорных платформ — приварки к переборок.
5.68. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой.
5.69. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приварки на стапеле.
5.70. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка.
5.71. Секции кормовых и основных краев на участке предварительного составления и стапели — сварка стыков и пазов.
5.72. Стыки и пазы внешней обшивки, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
5.73. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельном составлении.
5.74. Трубопроводы из низколегированных и коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы более 2 мм — сварка.
5.75. Фундаменты под выдвижные устройства — приварки к опорных плит, платформ и импульсной цистерны.
5.76. Фундаменты под главные механизмы, подкрепление межотсековых переборок, внутренних цистерн — сварка.
5.77. Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.
5.78. Шахты, другие рубки, комингсы входных и грузовых люков — приварки к основному корпусу.
5.79. Шпангоуты — сварка стыков и приварки к основному корпусу.
5.80. Штампы — наплавка твердыми сплавами.
5.81. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавка кромок твердыми сплавами.
5.82. Сварка в защитных газах: Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и емкости из алюминиевых сплавов под гидравлическое давление от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) — сварка.
5.83. Арматура к сильфонных компенсаторов из коррозионностойких сталей и титановых сплавов — приварки со 100%-ным гаммаграфированием.
5.84. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приварка фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
5.85. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытания давлением от 1,0 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
5.86. Узлы агрегатов из сплавов с толщиной металла 0,3 мм — сварка.
5.87. Винты гребные из цветных сплавов — наплавка, заварка трещин, приварки приробок.
5.88. Двери и узлы из металла толщиной до 1,5 мм однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка.
5.89. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка.
5.90. Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытания давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв.см).
5.91. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка.
5.92. Корпуса из коррозионностойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см), — сварка.
5.93. Надстройки из сплавов — приварки к корпусу.
5.94. Насыщение корпуса и конечных переборок из сплавов — приварки.
5.95. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионностойких сталей и сплавов — сварка стыков, приварка фланцев, патрубков, штуцеров, приваришів под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см).
5.96. Дейдвудные трубы, гребные валы, крышки герметичного закрытия — наплавка цветными сплавами и коррозионно-стойкими насосами сталями.
5.97. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см), — сварка.
Утверждаю
[должность, подпись, Ф. И. О.
руководителя или иного
должностного лица, уполномоченного
утверждать
[организационно-правовая форма, должностную инструкцию]
наименование организации, [число, месяц, год]
предприятия] М. П.
Должностная инструкция
электросварщика ручной сварки 5-го разряда [наименование организации, предприятия и т. п.]
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: «Литейные работы», «Сварочные работы», «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы», «Кузнечно-прессовые и термические работы» (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45), Списка производств, цехов, профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день, утв. Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 октября 1974
г. N 298/П-22, Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9 декабря 2009 г. N 970н, и иными нормативно-правовыми актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.
1. Общие положения
1.1. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности руководителя].
1.2. На должность электросварщика ручной сварки 5-го разряда принимается лицо, имеющее [вписать нужное] образование, без предъявления требований к стажу работы.
1.3. Электросварщик ручной сварки 5-го разряда должен знать:
— устройство различной электросварочной аппаратуры;
— особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе;
— технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
— основы электротехники в пределах выполняемой работы;
— способы испытания сварных швов;
— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;
— способы и основные приемы прихватки;
— формы раздела швов под сварку;
— устройство баллонов;
— цвета, краски и правила обращения с ними;
— правила сварки в защитном газе и правила обеспечения защиты при сварке;
— правила обслуживания электросварочных аппаратов;
— виды сварных соединений и швов;
— правила подготовки кромок изделий для сварки;
— типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;
— основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла и сплавов;
— назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;
— причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;
— устройство горелок для сварки неплавящимся электродом в защитном газе;
— требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после кислородной резки (строгания);
— свойства и значение обмазок электродов;
— основные виды контроля сварных швов;
— способы подбора марок электродов в зависимости от марок стали;
— причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;
— принципы подбора режима сварки по приборам;
— марки и типы электродов;
— механические свойства свариваемых металлов;
— электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин;
— технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию;
— выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;
— способы контроля и испытания ответственных сварных швов;
— правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций;
— правила внутреннего распорядка;
— правила охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности и нормы производственной санитарии.
2. Должностные обязанности
На электросварщика ручной сварки 5-го разряда возлагаются следующие должностные обязанности:
2.1. Прихватка деталей, изделий и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.
2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка простых деталей в нижнем и вертикальном положении сварного шва, наплавление простых деталей.
2.3. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.
2.4. Подготовка изделий и узлов под сварку и зачистка швов после сварки.
2.5. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитном газе.
2.6. Нагрев изделий и деталей перед сваркой.
2.7. Чтение простых чертежей и чертежей сложных сварных металлоконструкций.
2.8. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.
2.9. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.
2.10. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
2.11. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна.
2.12. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
2.13. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов.
2.14. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
2.15. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
2.16. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.
2.17. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
2.18. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций.
2.19. [Вписать нужное].
3. Права
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда имеет право:
3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.
3.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т.
д.
3.4. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.5. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.
3.6. Запрашивать документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.7. На бесплатную выдачу специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.
3.8. На дополнительный оплачиваемый отпуск.
3.9. На оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.
3.10. Повышать свою профессиональную квалификацию.
3.11. [Вписать нужное].
4. Ответственность
Электросварщик ручной сварки 5-го разряда несет ответственность:
4.1. За неисполнение, ненадлежащее исполнение обязанностей, предусмотренных настоящей инструкцией, в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации;
4.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
4.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
Должностная инструкция разработана в соответствии с [наименование, номер и дата документа].
Руководитель кадровой службы
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
Согласовано:
[должность]
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]
С инструкцией ознакомлен:
[инициалы, фамилия]
[подпись]
[число, месяц, год]