Прима 300 руководство по эксплуатации

Тестомесильная машина с гидравлическим опрокидывателем «Прима-300P»

Двухскоростные полуавтоматические тестомесильные машины со спиральными месильными органами, центральными отсекателями, стационарными вращающимися цилиндрическими дежами из нержавеющей стали емкостью 300 и 160 литров соответственно, предназначены для замешивания теста при производстве хлеба, хлебобулочных, мучных кондитерских изделий на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности. Выгрузка замешанного теста производится опрокидыванием тестомесильной части машины и последующим вращением месильного органа и дежи.

Преимущества:

Тестомесильная машина «Прима» 300Р предназначена для эксплуатации в 1-3-х сменном режиме в условиях промышленного производства.

• повышение температуры теста при замесе не более чем на 1,2 оС/мин. в «Приме-300Р», 0,6 оС/мин. в «Приме-160Р»
• механизация процесса выгрузки готового теста, позволяющая увеличить производительность труда, улучшить условия труда персонала возможность включения вращения месильного органа и дежи для облегчения выгрузки теста
• качественная выгрузка теста с помощью установленного в деже скребка
• возможность выгрузки замешанного теста в подкатные дежи емкостью 330 л. (140 л.-для «Примы -160Р»)

«Прима-300Р» и «Прима-160Р имеют:

• цилиндрические дежи из нержавеющей стали
• спиральные месильные органы
• центральные отсекатели
• 2 скорости вращения месильных органов
• функцию реверсивного вращения деж на малой скорости замеса
• 2 таймера времени замеса на малой и повышенной скоростях
• автоматическое переключение с малой скорости замеса на повышенную
• ременные передачи в приводах вращения месильного органа и дежи
• гидравлические подъемоопрокидыватели, входящие в состав машин
• звуковую и световую сигнализации режимов работы
• все элементы конструкции, контактирующие с тестом, выполнены из нержавеющей стали
• комплектующие, элементная база гидравлической системы и системы управления — от лучших мировых производителей
• cистема блокировок обеспечивает безопасность персонала при работе и обслуживании машин
• предусмотрен удобный доступ ко всем узлам, механизмам и агрегатам для технического обслуживания
• комплект поставки включен ЗИП.

380 В Габаритные размеры (ДхШхВ) 2308×1580/2190*x1303/2160 мм ** Масса 1550 кг Минимальная масса теста 5 кг/замес Максимальная масса теста 200 кг/замес Объем дежи 300 л Длительность опрокидывания/возвращения в исходное положение 55/55 сек, не более Высота от пола до нижней кромки дежи при опрокидывании 1108 мм Угол опрокидывания тестомесильной части 110±3˚

* ширина при опрокидывании

** высота при опрокидывании

«Прима-300Р» и «Прима-160Р» сочетают широкие технологические возможности интенсивного замеса и механизированной выгрузки готового теста, что позволяет использовать в процессе тестоприготовления подкатные дежи 330 л. (140 л. – для «Примы-160Р»). Возможно применение «Прима-300Р» с загрузчиком опары из автоматизированного тестоприготовительного комплекса «Прима-300АР». Загрузчик агрегатирован с тестомесильной машиной «Прима-300Р» и работает от ее гидростанции, надежен в эксплуатации. Применение загрузчика позволяет ускорить процесс загрузки опары по сравнению с традиционными дежеподъемоопрокидывателями. Тестомесильные машины «Прима-160Р» и «Прима-300Р», с загрузчиком опары и без него, с минимальными затратами встраиваются в существующие на предприятиях схемы тестоприготовления, экономя площади. Благодаря современной конструкции, оптимальным скоростям вращения месильного органа и дежи, обеспечивающими интенсивный замес, тесто, приготовленное на «Приме-300Р» и «Приме-160Р», обладает высокими реологическими свойствами и органолептическими показателями, что принципиально улучшает качество выпекаемой продукции. Тестомесильные машины используются для приготовления теста по опарной, безопарной и ускоренным технологиям.

Прима-300 – тестомесильная машина, которая предназначена для замешивания теста на крупных производствах общественного питания и торговли. Имеет высокую мощность и производительность. Поэтому данную модель часто устанавливают в хлебопекарнях.

Характеристики

У модели одни из лучших технических показателей, среди тестомесов. Её параметры идеально подходят для работы даже на самых масштабных производствах.

Основное предназначение

Прима-300 предназначен для замешивания теста различной консистенции в больших объемах. Модель может замешивать даже самое «крутое» тесто за короткое время.

Особенности

Особенности данной модели:

• сенсорная панель управления;
• элементы, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали;
• возможность ввода, хранения и редактирования до 100 программ (каждая из которых может иметь до 10 шагов);
• возможность задавать различные технические параметры замеса на каждом шаге;
• возможность изменения программы замеса (или её части) во время работы устройства;
• возможность временно прервать цикл замеса, восстановив его в необходимый момент;
• ведение архивов в автоматическом режиме;
• скорость вращения переключается плавно;
• чаша также вращается (12,8 об/мин);
• наличие центрального отсекателя;
• наличие плотной защитной крышки.

Производительность

Производительность зависит от вида замешиваемого теста, однако учитывая скорость работы устройства, можно сказать, что в час тестомес способен выдавать до 1 000 кг готового продукта. Тем не менее, масса, за один замес:

• бездрожжевого теста (влажность – более 39 %) – до 60 кг;
• дрожжевого теста (влажность – более 37 %) – до 60 кг;
• тесто для сдобных изделий (влажность – более 32 %) – до 105 кг;
• тесто для медовых коржей (влажность – более 20 %) – до 60 кг;
• песочное тесто (влажность – более 18 %) – до 75 кг.

Комплектация

В комплект от производителя входят:

• тестомесильная машина в разобранном виде;
• эксплуатационная документация;
• набор запасных частей, инструментов и принадлежностей;
• упаковка.

В набор набор запасных частей, инструментов и принадлежностей входят:

• шестигранный ключ S14;
• ключ от замка электрического шкафчика;
• ручка насосной станции.

Важно! Дежа в комплекте не предоставляется и приобретается отдельно.

Плюсы и минусы

Основными преимуществами тестомесильной машины Прима-300 являются:

• высокая производительность;
• программная составляющая;
• большое количество различных программ;
• мощность;
• качественная защита персонала.

• нет дежи в комплекте;
• необходимость обучения перед работой с тестомесильной машиной.

Инструкция по использованию

Выдержки из основной инструкции к прибору:

• Монтаж и дальнейшее техническое обслуживание тестомеса должен проводить квалифицированный специалист.
• Перед началом работы, персонал должен быть обучен и ознакомлен с техническими особенностями данной машины.
• За электрооборудованием тестомеса должен следить специалист по электрооборудованию.
• Перед использованием прибора необходимо произвести пробный пуск, чтоб убедится в надежности всех креплений и правильном монтаже тестомесильной машины.
• Техобслуживание, ремонт, санитарная обработка и т. п. должны проводится при отключенном от сети аппарате.
• Запрещено оставлять тестомесильную машину без присмотра.

Важно! Перед использованием тестомеса необходимо внимательно ознакомится с полной инструкцией к оборудованию, а также изучить технику безопасности при работе с машиной.

Имеются различные комплекты поставки тестомеса, дополнительные опции, также стоит учитывать, что дежа приобретается отдельно. Средняя стоимость различных комплектаций тестомеса и чаши:

• тестомес без дежи и процессора – 1 100 000 руб.;
• тестомес без дежи, с процессором – 1 150 000 руб.;
• тестомес с гидравлическим опрокидывателем – 1 250 000 руб.;
• тестомес с загрузчиком опары – 1 250 000 руб.;
• загрузчик опары – 200 000 руб.;
• автомат выгрузки теста – 950 000 руб.;
• дежа – 300 000 руб.

Таким образом, общая стоимость тестомеса варьируется от 1 500 000 руб. до 3 000 000 руб. за полную комплектацию.

Отзывы

Егор Валерьевич, директор пекарни

Приобрели тестомесильную машину Прима-300 более полугода назад. Очень довольны покупкой. Выполняет свои задачи на отлично, программная составляющая очень порадовала. Наличие архивов – несомненный плюс устройства.

Галина Витальевна, Ростов-на-Дону

Хороший агрегат, всем заявленным параметрам соответствует. Неудобно, конечно, что нет дежи в комплекте, но данная трудность волнует только при покупке тестомеса. Приобрели полную комплектацию, обучили персонал, работаем, практически не прекращая.

Альберт Ильнурович, Альметьевск

К работе тестомеса претензий вообще нет – вымешивает отлично, быстро выдает большие объемы. Проблема возникла с персоналом – люди предпенсионного возраста не могли справиться с программной составляющей машины, и учиться им было трудно, пришлось нанимать дополнительных работников.

Полезное видео

О производителе

Фирма «Восход» создана в 1990 году, а хлебопекарное оборудование выпускает с 1994 года. С тех пор компания завоевала уважение и приобрела достойную репутацию не только на отечественном рынке.

Производитель выпускает оборудование высокого класса, ничуть не уступающее зарубежному. Программные составляющие устройств – на высшем уровне. «Восход» оснащает свои устройства по последнему слову техники, за что и имеет уважение среди партнеров и покупателей.

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ В РЭ

1 Утверждён В РЭ — ЛУ МАШИНА ТЕСТОМЕСИЛЬНАЯ «ПРИМА-160» РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ В РЭ ЗАО НПП фирма «ВОСХОД» Россия, , г.саратов, ул. Астраханская, д.21. Тел/Факс (8452)

2 Производитель: ЗАО НПП фирма «Восход» Юридический адрес: Россия, , г. Саратов, ул. Астраханская, д.21. Почтовый адрес: Россия, , г. Саратов, ул. Сакко и Ванцетти, д. 14. Телефоны: (845-2) ; , факс Изделие: Машина тестомесильная «Прима-160» Технические условия: ТУ Указанное изделие соответствует требованиям: ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ , ГОСТ Р Изделие сертифицировано в системе ТР ТС 010/2011 Сертификат ТС RU C-RU.АЕ81.В Срок действия с по Выдан ООО «Южный центр сертификации и испытаний» Россия, , г. Ростов-на-Дону, пр. Соколова, 58. Декларация о соответствии ТР ТС 004/2011 ТС N RU Д-RU. АЕ81.В Выдана органом по сертификации продукции и услуг ООО «Южный центр сертификации и испытаний» Россия, , г. Ростов-на-Дону, пр. Соколова, 58. Качество изделия гарантировано интегрированной системой менеджмента 2/33 8

3 Содержание 1 Общие указания Правила безопасности Информация об изделии. Технические характеристики Комплектность Устройство и работа Монтаж и подготовка к работе Порядок работы Возможные неисправности и методы их устранения, критические отказы Техническое обслуживание, ремонт, критерии предельных состояний Правила транспортирования и хранения Вывод из эксплуатации и утилизация Свидетельство о приемке Гарантии изготовителя Приложение А Приложение Б Приложение В Лист регистрации изменений

4 1 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ 1.1 Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для квалифицированного обслуживающего персонала. 1.2 Руководство содержит необходимые сведения по устройству, принципу действия машины тестомесильной «Прима-160» (далее машина) и важные указания для её безопасного монтажа, пуска, регулирования на месте применения, правильной и безопасной эксплуатации и технического обслуживания. 1.3 Руководство должно соблюдаться всеми специалистами, работающими с машиной. 1.4 Поставка деталей, вышедших из строя в период гарантийного срока по вине потребителя, а также деталей, вышедших из строя по окончании гарантийного срока, производится в согласованные сроки за отдельную плату. 1.5 Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию машины, не ухудшающие её качества и потребительские свойства без отражения в данном руководстве по эксплуатации. ВНИМАНИЕ: ХРАНЕНИЕ ШТАТНОЙ УПАКОВКИ НА ПЕРИОД ГАРАНТИЙНОГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЯЗАТЕЛЬНО. 1.6 Гарантии и ответственность Нормальная работа машины гарантируется только при соблюдении указаний руководства по эксплуатации. Изготовитель не принимает рекламации по выполнению гарантийных обязательств и не несёт ответственности при нанесении ущерба людям и поломки оборудования, произошедшим по следующим причинам: если машина используется не по назначению при некомпетентном проведении погрузочноразгрузочных работ, монтажа, ввода в эксплуатацию, обслуживания при эксплуатации машины с повреждёнными или неисправными предохранительными устройствами или неправильном их монтаже или настройке. при несоблюдении указаний руководства по эксплуатации при самостоятельном внесении изменений в конструкцию машины при некомпетентно проведённых ремонтных работах при замене оригинальных деталей машины самодельными если машина повреждена во время транспортировки (признак — повреждение упаковки) при форс-мажорных обстоятельствах. ВНИМАНИЕ: ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РА- БОТЫ ДОЛЖНЫ ПРОИЗВОДИТЬСЯ ПРЕД- СТАВИТЕЛЯМИ ФИРМЫ «ВОСХОД». 1.7 Назначенный срок службы. Назначенный срок службы — 10 лет. Начало действия — с даты ввода в эксплуатацию машины. По истечению данного срока машина должна быть выведена из эксплуатации для проведения анализа технического состояния. После чего принимается решение о ремонте, списании, либо установлении нового назначенного срока службы. Анализ технического состояния машины и принятие решения о ремонте, списании, установлении нового назначенного срока службы принимает организация эксплуатирующая машину. 4 11

5 2 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ 2.1 Машина сконструирована и изготовлена в соответствии с действующими нормами и правилами, гарантирующими безопасную эксплуатацию, но некомпетентное использование может привести к возникновению ситуаций, представляющих угрозу для жизни и здоровья пользователей и третьих лиц, к повреждению оборудования или порче имущества. Чтобы не допустить возникновения опасных ситуаций необходимо: использовать машину только по назначению соблюдать все указания по безопасности, приведенные в настоящем руководстве проводить проверку всех предохранительных устройств, в процессе подготовки к работе и не реже одного раза в три месяца. 2.2 При погрузочно-разгрузочных работах, монтаже, подготовке к работе, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте машины, наряду с соблюдением требований безопасности, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации, необходимо строго соблюдать региональные правила безопасности, правила безопасности, действующие на предприятиях хлебопекарной промышленности, и правила безопасности при работе с электрическим оборудованием. 2.3 Погрузочно-разгрузочные работы, монтаж, пуск, техническое обслуживание и ремонт машины должны производиться только лицами, обученными безопасным методам работы и имеющими знания, права и полномочия для работы с данным оборудованием 2.4 К обслуживанию машины допускается только квалифицированный персонал. К квалифицированному персоналу относятся лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации, руководство по эксплуатации на гидростанцию, правила по безопасности, производственную инструкцию по технике безопасности, а также прошедшие обучение правилам безопасности на рабочем месте. 2.5 Работы с электрооборудованием машины разрешается проводить только специалистам по электрооборудованию. 2.6 Отсеки с электрооборудованием и шкаф управления должны быть постоянно закрыты. Доступ разрешается только специалистам, имеющим соответствующие полномочия. 2.7 Объяснение применяемых на машине символов: — Предупреждающий знак: Осторожно! Электрическое напряжение. Данный символ наносится на дверках и крышках, закрывающих доступ к электрическим элементам, которые могут привести к поражению током. 2.8 Первоначальное включение машины должно производиться после проверки и, при необходимости, после подтяжки всех резьбовых электрических соединений. 2.9 Машина должна быть надёжно заземлена. Заземление должно быть выполнено в соответствии с «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденных Госэнергонадзором. ВНИМАНИЕ: РАБОТЫ ПО ОБСЛУЖИВА- НИЮ, РЕМОНТУ И САНИТАРНОЙ ОБРА- БОТКЕ МАШИНЫ ДОЛЖНЫ ПРОВОДИТЬСЯ ПРИ ПОЛНОСТЬЮ ОТКЛЮЧЕННОМ ЭЛЕК- ТРОПИТАНИИ, ПУТЕМ ПЕРЕВОДА ВВОД- НОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ В ПОЛОЖЕНИЕ «О», ПЕРЕВОДА СЕТЕВОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ В ПОЛОЖЕНИЕ «ВЫКЛ» С ВЫВЕШИВАНИЕМ ТАБЛИЧКИ «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!». ЗАПРЕЩАЕТСЯ: ВКЛЮЧАТЬ МАШИНУ ПРИ ОТСУТСТВИИ СОЕДИНЕНИЯ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО ЗАЖИМА МАШИНЫ С ВНЕШНИМ КОНТУРОМ ЗА- ЗЕМЛЕНИЯ ПОМЕЩЕНИЯ. ОСТАВЛЯТЬ МАШИНУ БЕЗ ПРИСМОТРА, А ТАК ЖЕ ПРОВОДИТЬ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБ- СЛУЖИВАНИЕ, НАЛАДКУ, СМАЗКУ И РЕ- МОНТ ВО ВРЕМЯ ЕЁ РАБОТЫ! ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ МАШИНУ СО СНЯ- ТЫМИ ЗАЩИТНЫМИ КОЖУХАМИ, НЕ ИС- ПРАВНЫМИ ИЛИ НЕ ПРАВИЛЬНО ОТРЕГУ- ЛИРОВАННЫМИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ. ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ МАШИНУ БЕЗ КРЕПЛЕНИЯ К ФУНДАМЕНТУ. МЫТЬ МАШИНУ СТРУЕЙ ВОДЫ! 2.10 Повреждённые электрические кабели необходимо немедленно заменить При появлении каких-либо признаков ненормальной работы машины необходимо незамедлительно нажать красную кнопку «Аварийный стоп», перевести вводной выключатель в положение «О», отключить электропитание путем перевода сетевого выключателя в положение «Выкл» с вывешиванием таблички «Не включать! Работают люди!» и принять меры по устранению неисправности При появлении прерывистого сигнала и появлении на дисплее микропроцессорного котроллера текстового сообщения о возникшей неисправности, необходимо нажать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП», перевести вводной выключатель в положение «О», отключить электропитание путем перевода сетевого выключателя в положение «Выкл» с вывешиванием таблички «Не включать! Работают люди!», затем принять меры по устранению неисправности. 11 5

6 3 ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИЗДЕЛИИ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 3.1 Машина тестомесильная «Прима-160» предназначена для замеса пшеничного, ржаного и смешанного видов теста для хлебобулочных и кондитерских изделий (в том числе бездрожжевого и дрожжевого теста для слоёных изделий) на предприятиях хлебопекарной промышленности. Машина работает в комплекте с подкатной дежой. Машина оснащена гидросистемой, приводом вращения месителя, приводом вращения подкатной дежи и выполняет замесы с одновременным вращением дежи и месителя. Вращение месителя осуществляется как на малой, так и на большой скорости. Машина обеспечивает плавный пуск вращения дежи с возможностью изменения направления её вращения, при работе месителя на малой скорости. Система управления (далее СУ) включает в себя силовой шкаф, оборудованный панелью управления с кнопками, микропроцессорным контроллером с дисплеем и клавишами. СУ обеспечивает удобный набор функций управления машиной, контролирует работу машины с отображением на дисплее текстовой информации по ходу её работы, выдает звуковое оповещение о завершении цикла, проводит мониторинг работы оборудования машины с автоматическим выключением всех приводов машины и выдачей звукового предупреждающего сигнала, при возникновении аварийных ситуаций. В приводе вращения дежи применён редуктор, не требующий замены смазки в течение всего срока службы. В машине применены лучшие образцы пускорегулирующей аппаратуры, обеспечивающие минимальное техническое обслуживание и высокую надёжность в эксплуатации. 3.2 Основные технические характеристики и параметры машины указаны в таблице 1. Таблица 1 Наименование параметра Значение параметра Максимальная масса теста для одного замеса, кг/замес Минимальная масса теста для одного замеса, кг/замес Объём дежи, л Частота вращения, об/мин: дежи месильного органа, малая скорость/большая скорость Номинальная потребляемая мощность, квт Номинальное напряжение, В Род тока, частота тока, Гц Уровень шума, создаваемый изделием, дба Габаритные размеры, не более, мм: — длина — ширина — высота — высота с поднятой крышкой Масса, кг, не более * / 270 8,0 3NPE

380 Переменный, *Масса теста для замеса соответственно уменьшается при уменьшении влажности теста и темпе туры замеса. 3.3 Кроме видов теста, указанных в п.3.1, допускается использовать машину для замеса: — бездрожжевого и дрожжевого теста для слоеных изделий, приготовленного по ускоренной технологии начальная температура теста не менее 18 ºС, влажность не менее 39 %, масса замеса не более 40кг; — дрожжевого теста для слоеных изделий, приготовленного по опарной и безопарной технологиям в соответствии со «Сборником технологических инструкций для производства хлебобулочных изделий» влажность не менее 37 %, масса теста не более 40 кг; — теста для сдобных изделий влажность не менее 32 %, содержание сахара и жира не менее 14%, масса замеса не более 70 кг; — теста для медовых коржей влажность не менее 20 %, масса замеса не более 40 кг; — теста для песочного полуфабриката (основного) влажность не менее %, масса замеса не более 50 кг (при использовании отдельно приготовленной эмульсии смеси: сахарной пудры, жира, меланжа и др.). Для замеса теста по другим рецептурам максимальная загрузка определяется опытным путем. Критерием перегрузки машины является остановка машины от срабатывания тепловых реле при уставках, приведенных в приложении А, с выдачей на дисплей микропроцессорного контроллера текстового сообщения вида: «ОТКАЗ ДВИГАТЕЛЕЙ». При остановке машины и появлении указанного сообщения, необходимо уменьшать загрузку. 3.4 Сведения об установленной программе и параметрах настройки датчиков, бесконтактных выключателей, термореле указаны в приложении А.

7 4 КОМПЛЕКТНОСТЬ 4.1 В комплект поставки входят: машина тестомесильная 1 шт. комплект эксплуатационной документации 1 компл. комплект принадлежностей 1 компл. упаковка 1 место 4.2 В комплект эксплуатационной документации входят: руководство по эксплуатации на машину 1 шт. руководство по эксплуатации на гидростанцию 1 шт. 4.3 В комплект принадлежностей входят: ключ шестигранный S14 1 шт. ручка насосной станции 1 шт. ключ от замка электрического шкафа 2 шт. Примечание — Дежа подкатная в стоимость машины не входит, оплачивается отдельно. По желанию потребителя машина комплектуется дополнительными дежами в необходимых количествах за отдельную плату. 8 7

8 5 УСТРОЙСТВО И РАБОТА 5.1 Машина оснащена гидросистемой, приводом вращения месителя, приводом вращения подкатной дежи и системой управления. Общий вид машины представлен на рисунке Машина состоит из станины поз.1 с установленной на ней головкой поз.9. На станине поз.1 установлены: кожух нижний поз.4, ограничивающий доступ к механизму захвата дежи, дверка поз.12, опорные ролики поз.6, шкаф управления, включающий в себя силовой шкаф поз.11 и панель управления поз.10. Гидростанция размещена на выдвижном кронштейне в нижней части станины. 5.3 На головке поз.9 расположены: привод вращения месителя, отсекатель поз.5, откидная крышка поз.7 дежи. Привод вращения месителя включает в себя: меситель поз.3, плиту подмоторную поз.15 с закреплённым на ней двухскоростным электродвигателем поз.14, клиноремённую передачу поз.13, болты поз.16 натяжения ремней клиноремённой передачи. Рисунок 1 — Общий вид машины. 8 11

9 5.4 Крышка поз.7 дежи совместно с блокировочным выключателем поз.8 служат предохранительным устройством. При поднятии крышки обжимается шток блокировочного выключателя поз.8, при этом приводы дежи и месильного органа отключаются. 5.5 Вращение подкатной дежи осуществляется мотор-редуктором поз.18 через прямозубую передачу, образуемую вал — шестернёй поз.20, закреплённой в полом валу мотор-редуктора поз.18, и зубчатым колесом подкатной дежи. Для этого подкатная дежа фиксируется в машине замком поз.24 за опору оси вращения дежи. При работе привода месителя на малой скорости направление вращения дежи можно изменять. Привод дежи снабжён преобразователем частоты, обеспечивающим плавный пуск. Рисунок 2 — Механизм захвата дежи 5.6 Подъём и опускание головки машины поз.9 с приводом месителя осуществляется с помощью гидроцилиндра, установленного в станине поз Фиксация дежи замком поз.24 осуществляется с помощью гидроцилиндра поз 21. Фиксация дежи возможна только при наличии сигналов от бесконтактных датчиков: поз.19 наличия дежи и поз.17 закрытия замка дежи, при установке дежи в рабочее положение с попаданием зубьев шестерни во впадины зубчатого колеса. Выключение гидропривода по завершении фиксации или расфиксации дежи производится при поступлении сигнала от соответствующего реле давления гидропривода. Включение гидропривода на опускание головки машины с приводом месителя возможно только после фиксации дежи замком поз.24. Прекращение подъёма и опускания головки машины и выключение гидропривода происходит автоматически по сигналу от соответствующих позиционных выключателей её верхнего (SQ4) или нижнего (SQ5) положения. Открытие замка фиксации дежи осуществляется при наличии сигнала от позиционного выключателя верхнего положения головки. 5.8 Органы включения и выключения машины размещены на силовом шкафу поз.11 в соответствии с рисунком 8. На боковине силового шкафа, в соответствии с рисунком 8, расположены кнопка «АВАРИЙНЫЙ СТОП», кнопка «ПУСК/СТОП» включения/ выключения питания цепей управления и вводной выключатель. 5.9 Управление машиной осуществляется с панели управления поз.10 в соответствии с рисунком 9. Панель управления с кнопками и микропроцессорным контроллером с дисплеем, обеспечивают необходимый набор функций управления машиной с отображением текущего состояния исполнительных механизмов и технологических параметров Перечень элементов приведен на рисунке 3, схема электрическая принципиальная приведена на рисунке 3.1, электрическая соединений — на рисунке 4. Схема электромонтажная машины приведена на рисунке 5, схема гидравлическая на рисунке

10 Поз. обоз. Наименование Кол. Прим. A1 Контроллер JZ20R31 1 C1-C4 Конденсатор К В 0,22мкФ±10% 4 HA1 Оповещатель звуковой ПКИ-3 1 HL1 Лампа сигнальная AD-22DS матрица d22мм 24В AC/DC (синий) 1 KK1 Реле токовое тепловое РТ ,90А-1,20А 1 «DEKraft» KK2,KK3 Реле токовое тепловое РТ ,0А-12,0А 2 «DEKraft» KM1,KM5 Контактор КМ А-220В-11 2 «DEKraft» KM2, KM3 Контактор КМ А-220В-11 2 «DEKraft» KM4 Контактор КМ А-220В-11 1 «DEKraft» KV2,KV3 Реле RP-407ALTU 2 M1 Электродвигатель 0,25 квт 1 Из комплекта гидростанции M2 Электродвигатель 0,55 квт 1 Из комплекта мотор-редуктора M3 Электродвигатель 5,3/3,6 квт 1 PE Зажим заземления 1 QF1 Выключатель ВА47-29 С2, 3п 1 «ИЭК» QF2 Выключатель ВА47-29 С10, 1п 1 «ИЭК» QF3 Выключатель ВА47-29 С20, 3п 1 «ИЭК» QF4 Выключатель ВА47-29 С3, 1п 1 «ИЭК» QS1 Выключатель вводной LW32-25/CO3/2 1 R1-R4 Резистор С2-23-2Вт, 200 Ом±5% 4 SA1 Кнопка грибок с фиксацией ф 40мм КМЕ5501Фм Красная 1 SA2 Переключатель на два положения КПЕ1510Р 1 SB1 Пост кнопочный сдвоенный APBB-22N 1 SB3 Кнопка КМЕ4510м Зеленая 1 SB4 Кнопка КМЕ4501м Красная 1 SB5 Кнопка КМЕ4510м Синяя 1 SB6 Кнопка КМЕ4510м Белая 1 SP1, SP2 Реле давления 2 SQ1,SQ4,SQ 5 Выключатель путевой ВПК2111Б У2 ТУ Из комплекта гидростанции SQ2 Выключатель бесконтактный ВБИ-М30-91У Sп=15мм «Сенсор» SQ3 Выключатель бесконтактный ВБИ-М12-60У Sп=2мм «Сенсор» TS1 Блок питания DRS-24V30W1AZ 1 UZ1 Преобразователь частоты FC-051PK75/132F «Danfoss» YV1. YV4 Электромагнитный клапан 4 Из комплекта гидростанции Z1-Z4 Ограничитель перенапряжений ОПН Рисунок 3 Перечень элементов

11 Рисунок 3.1 Схема машины электрическая принципиальная

12 Рисунок 4 Схема электрическая соединений машины

13 Рисунок 5 — Электромонтажная схема машины 11 13

14 Г Ц 1 Г Ц 2 Р Д 1 Р Д 2 Д р Г З 2 Г З 1 М н Г Р 2 Г Р 1 В К О 2 К О 1 К О 3 Н р M Н Ф К п Г и д р о с т а н ц и я В — в е н т и л ь ; Г З 1, Г З 2 — г и д р о з а м к и ; Г Р 1, Г Р 2 — г и д р о р а с п р е д е л и т е л и ; Г Ц 1, Г Ц 2 — г и д р о ц и л и н д р ы ; Д р — д р о с с е л ь с о б р а т н ы м к л а п а н о м ; К О 1 К О 3 — к л а п а н ы о б р а т н ы е ; К п — к л а п а н п р е д о х р а н и т е л ь н ы й ; М — э л е к т р о м о т о р ; М н — м а н о м е т р ; Н — н а с о с ; Р Д 1. Р Д 2 — р е л е д а в л е н и я ; Н р — н а с о с р у ч н о й ; Ф — ф и л ь т р. Рисунок 6 — Гидравлическая схема машины 14 11

15 6 МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ В РЭ 6.1 Требования к помещению и электропитанию. Помещение, где устанавливается машина, должно быть оборудовано внешним контуром заземления и должно иметь подвод 3-х фазного переменного тока напряжением 380 В, частотой 50 Гц с защитным проводом заземления и рабочим нулевым проводом (3NPE

380 В, 50 Гц), рассчитанный на нагрузку, создаваемую установленным оборудованием, с сетевым выключателем, отключающим все питающие фазы (устанавливает потребитель). Качество подаваемой электроэнергии должно соответствовать требованиям ГОСТ Место установки машины должно обеспечивать удобство работы и технического обслуживания. Расстояния от машины до стен или другого оборудования, необходимые для обслуживания и ремонта агрегатов указаны на рисунке 7. Рисунок 7 Схема размещения машины 6.2 Машина должна транспортироваться к месту установки в упаковке предприятия изготовителя. 6.3 Распаковку машины необходимо производить в следующем порядке: осмотреть упаковку и убедиться в её целостности, распаковать, выполнить внешний осмотр машины на отсутствие повреждений, возможных при транспортировке, проверить комплектность по разделу 4 настоящего руководства по эксплуатации. При обнаружении несоответствия качества или комплектности покупатель или представитель предприятия, где устанавливается машина, составляет акт-рекламацию согласно «Инструкции о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству», утвержденной Постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР от г. с последующими изменениями и дополнениями. 6.4 При монтаже машина должна быть установлена на ровной горизонтальной поверхности с предельными отклонениями от плоскостности — 1 мм и закреплена анкерными болтами, изготовленными из стали. Болты в комплект поставки не входят, приобретаются потребителем. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ОБЩИХ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ГОСТ

16 ВНИМАНИЕ: ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ДОЛЖНЫ ПРОВОДИТЬСЯ ПРЕДСТАВИТЕ- ЛЯМИ ФИРМЫ «ВОСХОД»! ВНИМАНИЕ: ДВЕРКА СИЛОВОГО ЭЛЕКТРОШКАФА И ДВЕРКА ГИДРОСТАНЦИИ ОПЛОМ- БИРОВАНЫ ПЛОМБИРОВОЧНЫМИ НАКЛЕЙКАМИ; РЕГУЛИРУЕМЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ГИДРОСИ- СТЕМЫ, ТОЧКИ КРЕПЛЕНИЯ БЕСКОНТАКТНЫХ ДАТЧИКОВ ИМЕЮТ КОНТРОЛЬНЫЕ МЕТКИ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ СНИМАТЬ ПЛОМБИРОВОЧНЫЕ НАКЛЕЙКИ, ПОВРЕЖДАТЬ КОНТРОЛЬ- НЫЕ МЕТКИ БЕЗ ПРЕДСТАВИТЕЛЕЙ ФИРМЫ «ВОСХОД». 6.5 При монтаже машину необходимо надёжно заземлить защитным медным проводом заземления сечением не менее 2,5 мм 2, подсоединив один его конец к зажиму поз.2 заземления, в соответствии с рисунком 1, другой к внешнему контуру заземления помещения. Местоположение заземляющего зажима на машине обозначено знаком заземления. Заземление необходимо выполнить в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок», утверждённых Госэнергонадзором. 6.6 Машину необходимо подключить к трехфазной сети переменного тока 3NPE

380В, 50Гц через сетевой выключатель (устанавливает потребитель), подведя к клеммной колодке ХТ1, расположенной внутри силового шкафа поз.11, три фазы питания и нулевой провод. Подключение выполнять медными проводами сечением не менее 2,5 мм 2. При этом концы подключаемых проводов зачистить на длину 16 мм (лужение проводов не допускается) и установить на них наконечники-гильзы соответствующего сечения. При подключении машины пятижильным кабелем пятую жилу кабеля использовать в качестве провода заземления, подсоединив один конец этой жилы к внешнему контуру заземления помещения, другой — к клемме PE на клеммной колодке ХТ1, при этом зажим поз.2 заземления разрешается не задействовать. 6.7 В процессе подготовки машины к работе необходимо проверить: надёжность крепления электрических элементов, крепления проводов в клеммных зажимах; отсутствие подтекания масла в гидросистеме; уровень масла в баке гидростанции; сохранность контрольных меток в точках крепления бесконтактных датчиков наличия дежи и положения запорного устройства, на стопорных деталях регулируемых элементов гидросистемы: предохранительного клапана, дросселя и реле давлений; натяжение ремней клиноремённой передачи привода месителя Уровень масла в баке насосной станции должен быть на 20-30мм ниже верхнего края заливной горловины, или должен находиться на уровне окна маслоуказателя, при наличии окна. При необходимости, масло долить. Марка масла, залитого в бак, указана в разделе 12 (свидетельство о приемке). ВНИМАНИЕ: ЗАПРЕЩАЕТСЯ СМЕШИВАТЬ РАЗЛИЧНЫЕ МАРКИ МАСЕЛ! При проверке натяжения клиновых ремней привода прогиб в середине каждого ремня от усилия 25 Н (2,5 кгс) должен быть в пределах 15 мм. Натяжение ремней привода производится смещением плиты подмоторной поз.15 с установленным на ней двигателем поз.14 в с помощью натяжных болтов поз.16. Для этого необходимо ослабить затяжку гаек крепления плиты подмоторной, а после регулировки затянуть. 6.8 Необходимо проверить правильность подключения машины Все автоматы защиты и выключатели внутри силового шкафа перевести в положение «I», проверить правильность выставки уставок термореле по току в соответствии с приложением А, закрыть дверку силового шкафа. Необходимо разблокировать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП», если она зафиксирована в нажатом положении. Подать на машину электропитание. На боковине силового шкафа поз.11 перевести вводной выключатель в положение «I», при этом загорится подсветка кнопки «ПУСК/СТОП» Включить машину в соответствии с пунктами При включении гидростанции проверить направление вращения крыльчатки вентилятора двигателя гидростанции, оно должно совпадать с направлением стрелки на фланце электродвигателя. В противном случае необходимо, перевести вводной выключатель в положение «О», отключить электропитание, переведя сетевой выключатель в положение «ВЫКЛ», затем поменять местами любые две фазы на вводной клеммной колодке ХТ1 внутри силового шкафа

17 6.8.3 Необходимо произвести проверку правильности настроек, срабатывания блокировочного выключателя поз.8 (SQ1) и проверить исправность кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП». Включить машину. Нажать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП». Приводы месителя и дежи должны отключиться. Загорится подсветка кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП». Нажать кнопку «СТАРТ» машина включаться не должна. Разблокировать кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП», потянув ее вверх. Подсветка кнопки должна погаснуть. Нажать кнопку «СТАРТ» машина должна включиться. Руководствуясь разделом 7, зафиксировать дежу в замке поз.24. На панели управления нажатать кнопку «СТАРТ». Машина переведёт головку поз.9 в нижнее положение. После включения приводов вращения дежи и месителя следует приподнять крышку дежи на 40 мм, не более, приводы месителя и дежи должны отключиться. Опустить крышку дежи, нажать кнопку «СТАРТ» приводы месителя и дежи должны включиться. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИНЫ С НЕИСПРАВНЫМ БЛОКИРОВОЧНЫМ ВЫ- КЛЮЧАТЕЛЕМ. 6.9 Выключить машину нажав клавишу «СТОП», перевести вводной выключатель, а затем и сетевой выключатель в положение «О» (Выкл). Вывесить табличку «Не включать! Работают люди!». Вымыть контактирующие с тестом детали и узлы, а также наружные поверхности машины теплым мыльным раствором, затем чистой теплой водой, просушить или вытереть насухо чистым полотенцем. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ЧИСТИТЬ МАШИНУ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ И ОСТРЫМИ ПРЕДМЕТАМИ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ МЫТЬ МАШИНУ СТРУЁЙ ВОДЫ! ВНИМАНИЕ: ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ СЛУЧАЕВ НАЛИПАНИЯ ТЕСТА НА ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕ- НИЯ РЕКОМЕНДУЕТСЯ НАКРЫТЬ ЕЁ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫМ ПАКЕТОМ

18 7 ПОРЯДОК РАБОТЫ 7.1 Перед включением необходимо провести внешний осмотр машины, обратив внимание на следующее: во внутреннем объёме дежи, на отсекателе и месителе не должно быть посторонних предметов и засохшего теста; не должно быть следов подтекания масла из гидросистемы; зажим заземления машины должен быть надежно подсоединён к внешнему контуру заземления помещения; кабель питания машины не должен иметь повреждений. 7.2 Включение и выключение машины осуществляется с помощью кнопок, расположенных на силовом шкафу машины в соответствии с рисунком 8. Управление работой машины осуществляется с панели управления в соответствии с рисунком Перевести вводной выключатель машины в положение «I». На силовом шкафу машины должна загореться подсветка кнопки «ПУСК/СТОП». 7.4 Кратковременно нажать клавишу («ПУСК/СТОП»). 7.5 Через несколько секунд на панели управления засветится дисплей контроллера. На дисплее появится надпись: «Подтвердите включение», и под этой надписью обозначатся последние установки времени работы машины на малой скорости и времени длительности цикла замеса (т.е. суммарное время работы машины на малой и большой скорости). Примечание — Если дежа была оставлена в захвате в зафиксированном положении, на панели управления должен гореть индикатор «НАЛИЧИЕ ДЕЖИ». 7.6 Нажать кнопку «СТОП», расположенную на панели управления. Включится гидростанция, гидросистема машины переведёт головку машины с приводом месителя в верхнее положение и откроет замок запорного устройства дежи, если он был закрыт, и дежи в нём не было. По сигналу от реле давления РД1 о повышении давления в рабочей полости гидроцилиндра ГЦ1 до необходимого значения и по мере поступления сигнала от выключателя SQ4 гидростанция выключится. На верхней строке дисплея появится сообщение «СТОП», на нижней строке выводятся два значения времени: первое значение время работы на малой скорости, второе значение время цикла (суммарное время работы на малой и на большой скорости). 7.7 Если необходимо изменить время работы машины на малой скорости и общее время цикла, на контроллере следует нажать клавишу (ВВОД). Включится режим установки времени малой скорости. С помощью клавиш цифрового ввода установить значение времени малой скорости. Для удаления последней цифры вводимого параметра времени, при необходимости его корректировки, нажать клавишу. После установки времени малой скорости подтвердить ввод нажатием клавиши. Включится режим установки времени цикла. Аналогично установить значение времени цикла, подтвердить ввод нажатием клавиши. Выход из режима ввода значений в таймеры времени малой скорости и времени цикла выполняется автоматически через 5 с после последнего нажатия любой из клавиш цифрового ввода, либо клавиши. 7.8 Если необходимо, чтобы после окончания цикла замок поз.24 дежи остался закрытым, следует нажать клавишу «знак (клавиша управления замком захвата дежи). На дисплее в правом нижнем углу отобразится», при этом кнопка «ЗАХВАТ ДЕЖИ» остается активной. Для отключения данного режима необходимо повторно нажать клавишу, после чего с дисплея исчезнет знак. 7.9 Дежу, заполненную исходными компонентами, подкатить к машине и установить в рабочее положение так, чтобы на панели управления засветился индикатор «НАЛИЧИЕ ДЕЖИ». Если дежа по зубчатому зацеплению с шестернёй привода дежи установлена правильно (с попаданием зубьев во впадины), то индикатор «НАЛИЧИЕ ДЕЖИ» светится, и механизм захвата зафиксирует дежу, при этом на дисплее появится текстовое сообщение: «ЗАМОК ЗАКРЫТИЕ». Если дежа по зубчатому зацеплению с шестернёй привода дежи установлена неправильно (с попаданием зуба в зуб), индикатор «НАЛИЧИЕ ДЕЖИ» не светится, и механизм захвата вытолкнет дежу. Необходимо немного повернуть дежу и повторить её закатывание. При правильной установке дежи, закрыть замок дежи можно также нажатием кнопки «ЗАХВАТ ДЕЖИ», расположенной на панели управления

19 Рисунок 8 Шкаф управления. Рисунок 9 Панель управления

20 7.10 Запустить цикл замешивания теста, кратковременным нажатием кнопки «СТАРТ», расположенной на панели управления. На дисплее появится текстовое сообщение: «СТАРТ». Включится гидростанция, гидросистема машины переведёт головку машины с приводом месителя в нижнее положение. По сигналу от выключателя SQ5 гидростанция выключится. Включится привод месителя на малой скорости, включится привод дежи, начнётся обратный отсчёт времени работы машины в режиме малой скорости и обратный отсчёт продолжительности цикла замеса теста. На малой скорости можно изменять направление вращения дежи переключателем «РЕВЕРС ДЕЖИ» В любой момент времени, в случае необходимости, можно прервать цикл выполнения замеса. Для этого следует на пульте управления кратковременно нажать кнопку «ПАУЗА» — вращение дежи и месителя прекратится; одновременно включится гидропривод, который переведёт головку машины в верхнее положение. При этом на дисплее появится текстовое сообщение: «ПАУЗА», таймеры приостановят отсчёт времени. Для продолжения отработки цикла необходимо на панели управления кратковременно нажать кнопку «СТАРТ» — включится гидропривод и переведёт головку машины в нижнее рабочее положение, затем включатся приводы вращения дежи и месителя. Отработка цикла продолжится с момента его приостановки, при этом на диспле текстовое сообщение: «ПАУЗА» заменится сообщением «СТАРТ». Примечание — В процессе отработки цикла замеса управление машиной с помощью клавиш контроллера недоступно По окончании времени работы с малой скоростью вращения месителя, автоматически изменится направление вращение дежи, если оно не совпадало с направлением вращения месителя, и включится режим работы с большой скоростью вращения месителя По окончании времени цикла приводы вращения месителя и дежи выключатся, зазвучит сигнал об окончании цикла замеса теста, включится гидростанция, гидросистема переведёт головку машины с приводом месителя в верхнее положение и откроет замок дежи (если на дисплее контроллера в правом нижнем углу не отображается знак ). На дисплее контроллера появится надпись «СТОП» Для досрочного прекращения цикла замеса следует нажать кнопку «СТОП» на панели управления. Произойдёт выключение приводов дежи и месителя. Включится гидростанция, гидросистема переведёт головку машины с приводом месителя в верхнее положение. Прекратится отсчёт времени, на верхней строке дисплея появится сообщение: «СТОП», на нижней строке появятся два значения времени: первое значение время работы на малой скорости, второе значение время цикла (суммарное время работы на малой и на большой скорости) Приподнятие (см.п.6.8.3) крышки дежи во время работы машины равнозначно нажатию клавиши («СТОП») на силовом шкафу. Произойдёт выключение машины. На пульте управления погаснет подсветка дисплея. Для продолжения работы необходимо кратковременно нажать клавишу («ПУСК»). СУ выполнит тестирование машины, и на дисплее контроллера отобразится сообщение «Подтвердите включение». Для запуска цикла замешивания теста следует повторить работу по пунктам 7.6, Отработка цикла замеса начнётся сначала При внезапном прекращении подачи электроэнергии, можно поднять головку машины с приводом месителя и освободить подкатную дежу из механизма захвата ручным гидравлическим насосом, расположенным на корпусе насосной станции. Для этого вводной выключатель машины необходимо перевести в положение «О». Открыть заднюю дверку машины. Достать насосную станцию из корпуса машины. Надеть съемную рукоятку из комплекта принадлежностей на рычаг ручного насоса. Вручную передвинуть шток распределителя ГР1 (в соответствии с рисунком 6), и, удерживая его в этом положении, раскачивающими движениями рукоятки поднять головку машины в крайнее верхнее положение. Затем передвинуть шток распределителя ГР1 в исходное положение. Аналогично, передвигая и удерживая шток распределителя ГР2, раскачивающими движениями рукоятки открыть замок и освободить подкатную дежу. Данный способ управления является аварийным и применяется в исключительных случаях

21 7.17 При приподнятии крышки дежи во время опускания головки произойдёт отключение машины. Для продолжения работы необходимо кратковременно нажать клавишу («ПУСК») СУ выполнит тестирование машины, и на дисплее контроллера отобразится сообщение «Подтвердите включение». Для запуска цикла замешивания теста следует повторить работу по пунктам 7.6, При появлении каких-либо признаков ненормальной работы необходимо незамедлительно нажать красную кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП» на силовом шкафу, кнопка зафиксируется в нажатом положении и заблокирует любое непреднамеренное включение машины и загорится подсветка кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП». В этом случае необходимо перевести вводной выключатель в положение «О», отключить электропитание путем перевода сетевого выключателя в положение «Выкл» с вывешиванием таблички «Не включать! Работают люди!» и принять меры по устранению неисправности По окончании работы следует перевести вводной выключатель в положение «О», отключить электропитание путем перевода сетевого выключателя в положение «Выкл» с вывешиванием таблички «Не включать! Работают люди!», вымыть дежу, крышку дежи, отсекатель и меситель от остатков теста теплой водой и вытереть чистой тканевой салфеткой. Для удаления присохших частиц теста следует пользоваться скребком из комплекта принадлежностей, волосяными щётками или салфетками из ткани. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ПРИМЕНЯТЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ И ОСТРЫЕ ПРЕДМЕТЫ! ЗАПРЕЩАЕТСЯ МЫТЬ МАШИНУ СТРУЕЙ ВОДЫ

22 8 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ, КРИТИЧЕСКИЕ ОТКАЗЫ. 8.1 Перечень возможных неисправностей приведен в таблице 2. ВНИМАНИЕ: РАБОТЫ ПО УСТРАНЕНИЮ НЕИСПРАВНОСТЕЙ МАШИНЫ НЕОБХОДИМО ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ПОЛНОСТЬЮ ОТКЛЮЧЁННОМ ЭЛЕКТРОПИТАНИИ! Таблица 2 Наименование неисправности Вероятная причина Методы устранения При включении вводного выключателя нет подсветки кнопки «ПУСК- СТОП». Отсутствует напряжение питания. Перегорела лампа подсветки. Возобновить подачу электропитания. Заменить лампу подсветки. При установке дежи в рабочее положение не загорается лампа «Наличие дежи» на пульте управления. При перемешивании теста меситель вращается с замедлением или рывками. Выключение приводов машины во время замеса теста. На дисплей выводится сообщение: «ОТКАЗ ДВИГАТЕЛЕЙ». При перемещении головка движется рывками. На дисплей выводится сообщение: «ПРЕВ. ПОДЪЁМ. ГОЛОВКИ» или «ПРЕВ. ОПУСК. ГОЛОВКИ» (Превышено контрольное время хода головки вверх или вниз). На дисплей выводится сообщение: «ПРЕВ. ОТКР. ЗАМКА» или «ПРЕВ. ЗАКР. ЗАМКА» (Превышено контрольное время открывания/закрывания замка дежи). Выключение приводов машины во время замеса теста, на дисплей выводится сообщение: «НЕТ НАЛИЧИЯ ДЕЖИ». Стуки в приводе вращения дежи при замесе. Перегорела лампа. Неисправен датчик SQ2 наличия дежи Проскальзывают ремни клиноремённой передачи в приводе месителя. Масса и влажность теста не соответствуют требованиям табл.1 и п.3.3. Сработало или неисправно одно из тепловых реле КК1, КК2, КК3 (Превышен допустимый ток привода гидростанции или привода месителя). Сработала защита частотного преобразователя UZ1. Не отрегулирован дроссель гидроцилиндра подъема (опускания) головки машины. Не отрегулированы или неисправны концевые выключатели SQ4 или SQ5. Не отрегулировано или неисправно реле давления гидропривода SP1(SP2). Сместился мотор-редуктор с валомшестерней привода дежи относительно зубчатаго колеса подкатной дежи. Отсутствие сигнала с датчика SQ2 наличия дежи. Нарушена регулировка зубчатого зацепления вращения дежи. Заменить лампу. Проверить исправность датчика SQ2, при необходимости, заменить. Проверить натяжение ремней, подтянуть ремни, при необходимости. Увеличить влажность теста или уменьшить количество теста. Произвести сброс срабатывания теплового реле, при обнаружении неисправности заменить тепловое реле. Произвести сброс срабатывания частотного преобразователя отключением электропитания, переведя вводной выключатель QS1 в положение «0». Регулировочным винтом дросселя, находящегося под распределителем ГР2 на насосной станции, обеспечить плавность подъёма (опускания) головки машины. Отрегулировать концевые выключатели SQ4 или SQ5, при необходимости заменить. Отрегулировать реле давления гидропривода SP1(SP2) по пп.8.2, 8.3 (пп.8.2, 8.4), при необходимости заменить. Определить и устранить причину смещения мотор редуктора. Проверить длину пружины моторредуктора привода дежи, отрегулировать длину, при необходимости. Длина пружины в рабочем состоянии должна быть мм. Проверить исправность датчика SQ2. Отрегулировать зубчатое зацепление по п Принудительно включить контактор КМ1. Определить по манометру давление в гидросистеме. При необходимости отрегулировать предохранительный клапан на давление 6,5 МПа в соответствии с руководством по эксплуатации на гидростанцию. Освободить контактор от принудительного включения. 8.3 Нажать на шток катушки YV1 гидрораспределителя насосной станции, нагнетая давление с помощью ручного насоса, выставить реле давления SP1 открытого положения замка дежи на 5-5,5 МПа, при срабатывании реле контакты должны замкнуться. Замыкание контактов контролировать мультиметром METEX ME-22 на выводах 1, 3 SP1. Регулировочный винт законтрить контргайкой

23 8.4 Вставить в зажимное устройство дежу. Нажав на шток катушки YV2 гидрораспределителя насосной станции, с помощью ручного насоса закрыть зажимное устройство дежи, нагнетая давление выставить реле давления SP2 закрытого положения замка дежи на 5-5,5 МПа, при срабатывании реле контакты должны замкнуться. Замыкание контактов контролировать мультиметром на выводах 1, 3 SP2. Регулировочный винт законтрить контргайкой. 8.5 Критические отказы. Отказ блокировочного выключателя поз.8 не произойдет остановка привода месильного органа и привода дежи. Действие персонала нажать клавишу («СТОП») или кнопку «АВАРИЙНЫЙ СТОП», с последующим отключением машины от сети Если машина эксплуатируется с соблюдением всех требований указанных в данном руководстве, то других рисков для персонала, работающего с данной машиной не существует. 8.6 Ошибочные действия персонала: — обслуживание, ремонт и санитарная обработка при включенном электропитании; — чистка машины металлическими и острыми предметами; — мойка машины струей воды; — превышение массы замеса для определенных видов теста, выше значений, указанных в разделе Действия персонала при каких либо признаках ненормальной работы машины: — выключение машины нажатием кнопки «АВАРИЙНЫЙ СТОП» или нажатием клавиши («СТОП») с последующим полным отключением электропитания путем перевода вводного выключателя в положение «О» сетевого выключателя в положение «Выкл» с вывешиванием таблички «Не включать! Работают люди!»

24 9 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, РЕМОНТ, КРИТЕРИИ ПРЕ- ДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ 9.1 Для поддержания машины в исправном состоянии во время эксплуатации следует проводить её техническое обслуживание: ежесменное; один раз в три месяца; один раз в год. ВНИМАНИЕ: ПЕРЕД ПРОВЕДЕНИЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ НЕОБХОДИМО ПЕРЕВЕСТИ ВВОДНОЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ В ПОЛОЖЕНИЕ «О», И ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ ПУТЁМ ПЕРЕВОДА СЕТЕВОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ В ПОЛО- ЖЕНИЕ «ВЫКЛ» С ВЫВЕШИВАНИЕМ ТАБЛИЧКИ «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ!». В бак насосной станции гидропривода залито гидравлическое масло вязкостью сст в объёме 14 л. Марка залитого в бак масла указана в разделе 12 (свидетельство о приёмке). При каждой смене масла в гидросистеме необходимо проводить очистку насосной станции согласно инструкции по эксплуатации на насосную станцию. Первую замену гидравлического масла производить через 100 часов работы, последующие через 3000 часов, но не реже 1 раза в год. 9.2 Ежесменное техническое обслуживание включает следующие работы: перед началом работы внешний осмотр заземления и кабеля питания на наличие повреждений; после работы очистка и мойка дежи, крышки дежи, месильного органа и отсекателя от остатков налипшего теста; один раз в месяц — проверку провода заземления к зажимам на клеммной колодке в силовом электрическом шкафу и соединения провода заземления к внешнему контуру заземления помещения. 9.3 С периодичностью один раз в три месяца проводить: проверку уровня масла в баке гидростанции по разделу 6; проверку и, при необходимости, устранение подтекания масла из гидросистемы; проверку и при необходимости, подтяжку креплений электрических элементов и креплений проводов в клеммных зажимах; проводить проверку, при необходимости, подтяжку резьбовых соединений; проверку натяжения ремней клиноремённой передачи по разделу 6; проверку зубчатого зацепления вращения дежи; проверку функционирования электрических предохранительных устройств согласно п.6.8.3; визуальный осмотр рукавов высокого давления на отсутствие утечек, повреждений и мест вздутий оболочки; работы по смазке машины согласно карты смазки (см. рисунок 10). Первые три месяца эксплуатации указанные работы рекомендуется проводить 2-3 раза в месяц. По прошествии четырех лет эксплуатации необходимо произвести замену рукавов высокого давления Проверку зубчатого зацепления вращения дежи проводят внешним осмотром зубьев шестерни привода и наблюдением за работой привода при выполнении замеса. В случае появления стука при вращении дежи необходимо выполнить регулировку зубчатого зацепления вращения дежи. Регулировка зубчатого зацепления заключается в обеспечении минимально возможного бокового зазора в зубчатом зацеплении шестерни привода дежи с зубчатым колесом дежи, так как излишний боковой зазор способствует появлению окружного люфта дежи и возникновению стука в зацеплении при работе машины. Регулировку выполнить в следующем порядке: снять кожух нижний поз.4 в соответствии с рисунком 1, отвернув по 2 винта с каждой боковой стороны и 6 винтов с верхней стороны; установить дежу в рабочее положение и зафиксировать её замком; визуально оценить величину люфта в зубчатом зацеплении, покачав дежу в направлении вращения в одну и другую сторону; отвернуть контргайку поз.23 и гайку поз.22 пружинного амортизатора привода дежи, завернуть гайку поз.22 от руки до упора, затем завернуть на 0,1-0,12 оборота (0,5 грани) с помощью ключа; покачать дежу в направлении вращения в одну и другую сторону люфт должен быть минимально возможным; затянуть контргайку поз.23, установить кожух нижний поз.4 на место и закрепить его винтами

25 Примечание После проведения регулировки возможны незначительные стуки с частотой близкой к частоте вращения месильного органа поз.3 при замесе, ввиду наличия зазоров в зубчатых зацеплениях редуктора. Наличие данного стука не является браковочным признаком. 9.4 В техническое обслуживание один раз в год входит: работы выполняемы раз в три месяца, с более детальной проверкой соединений узлов и деталей машины; работы по смазке машины согласно карты смазки (см. рисунок 10); техническое обслуживание электрооборудования. Техническое обслуживание электрооборудования и электродвигателей должен производить электрик соответствующей квалификации. В общее техническое обслуживание электрооборудования входит: проверка затяжки клеммных соединений и состояние контактов выключателей, пускателей и реле; очистка от пыли электроэлементов и визуальная проверка состояния электрооборудования; техническое обслуживание электродвигателей, которое следует проводить в соответствии с общими рекомендациями по обслуживанию электродвигателей. 9.5 Смазка машины Подвижные соединения машины смазывать смазкой Литол 24 МЛи 4/12 3 ГОСТ в соответствии с картой смазки, приведённой на рисунке Мотор-редуктор в приводе вращения дежи работает без замены смазки в течение всего срока службы. Замена или пополнение смазки во время эксплуатации не требуется. Номер точки смазки Наименование места смазки Смазочный материал Кол. точек смазки Способ нанесения смазочного материала 2,3,7,8 Шарниры гидроцилиндров 4 Шприцевание через 9 Шарнир толкателя 1 маслёнку Шприцевание через 4 Оси поворота головки 2 Литол 24 маслёнку Шарниры запорного устройства фиксации дежи ГОСТ маслёнку 5,6, 10 МЛи 4/12 3 Шприцевание через 3 1 Зубья зубчатого зацепления 1 вращения дежи Кисть Периодичность смазки 1 раз в год 1 раз в 3 месяца 1 раз в 3 месяца 1 раз в месяц Рисунок 10 Карта смазки машины 11 25

26 9.6 Ремонт В ходе эксплуатации машины должны проводиться следующие виды ремонта: — текущий ремонт — для замены вышедших из строя отдельных деталей и узлов или комплектующих изделий, подверженных естественному износу; — капитальный ремонт для полного восстановления технических характеристик и ресурса путем замены или ремонта изношенных деталей и узлов, в том числе корпусных, комплектующих изделий с последующими испытаниями под номинальной нагрузкой. Планирование и проведение ремонтных работ осуществляет предприятие эксплуатирующее машину. 9.7 Критерии предельных состояний машины, при наличии которых потребителем должно быть принято решение о нецелесообразности или недопустимости дальнейшей эксплуатации или о невозможности и нецелесообразности восстановления до работоспособного состояния: — отказ одной или нескольких составных частей, восстановление или замена которых на месте эксплуатации невозможны (выполняет предприятие-изготовитель); — предельные состояния составных частей машины, которые приводят к прекращению (полному или частичному) функционирования машины или выходу ее показателей за установленные нормы; — повышение установленного уровня текущих (суммарных) затрат на техническое обслуживание и ремонт или другие признаки, определяющие экономическую нецелесообразность дальнейшей эксплуатации

27 10 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ 10.1 Транспортирование машины в упакованном виде может производиться автомобильным, железнодорожным и речным транспортом в соответствии с правилами, действующими на эти виды транспорта. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов по категориям Л, С ГОСТ , в части воздействия климатических факторов внешней среды по условиям хранения 5 ГОСТ Хранение машины в упакованном виде на складах производится в вертикальном положении в один ярус по группе условий хранения 5 ГОСТ Назначенный срок хранения машины не более 2 лет со дня изготовления при соблюдении условий хранения по п При превышении назначенного срока хранения необходимо произвести распаковывание машины для оценки её технического состояния (производится либо изготовителем при хранении на заводеизготовителе, либо организацией владеющей данной машиной). После проведения оценки технического состояния составляется акт и принимается решение о направлении в ремонт и (или) установке нового назначенного срока хранения равного предыдущему 10.4 Погрузка и разгрузка машины в упаковке может производиться вилочным погрузчиком или крановым механизмом за транспортировочный поддон. Погрузка и разгрузка машины без упаковки производится за специальное строповочное устройство. В качестве вспомогательных элементов при этом можно использовать 2 стальных стержня диаметром не менее 35 мм и длиной 1200 мм, вставленных в отверстия диаметром 45 мм в нижней части станины в соответствии с рисунком 11. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ОБЩИХ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ГОСТ При нарушении потребителем правил транспортирования и хранения предприятие изготовитель ответственности за техническое состояние машины не несет. Стальные стержни l = 1200 мм мм Рисунок 11 — Схема строповки 11 ВЫВОД ИЗ ЭКСПЛУАТАЦИИ И УТИЛИЗАЦИЯ 11.1 Для вывода машины из эксплуатации необходимо отсоединить ее от коммуникаций По окончании срока службы машина подлежит утилизации Для утилизации машины необходимо разобрать и рассортировать машину на составные части по материалам, из которых она изготовлена, и утилизировать на специализированном предприятии

Войти или зарегистрироваться

1. Этот сайт использует файлы cookie. Продолжая пользоваться данным сайтом, Вы соглашаетесь на использование нами Ваших файлов cookie.

   Accept
   Узнать больше.

   Скрыть объявление

Прима-300 – тестомесильная машина, которая предназначена для замешивания теста на крупных производствах общественного питания и торговли. Имеет высокую мощность и производительность. Поэтому данную модель часто устанавливают в хлебопекарнях.

Характеристики

У модели одни из лучших технических показателей, среди тестомесов. Её параметры идеально подходят для работы даже на самых масштабных производствах.

Основное предназначение

Прима-300 предназначен для замешивания теста различной консистенции в больших объемах. Модель может замешивать даже самое «крутое» тесто за короткое время.

Особенности

Особенности данной модели:

• сенсорная панель управления;
• элементы, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали;
• возможность ввода, хранения и редактирования до 100 программ (каждая из которых может иметь до 10 шагов);
• возможность задавать различные технические параметры замеса на каждом шаге;
• возможность изменения программы замеса (или её части) во время работы устройства;
• возможность временно прервать цикл замеса, восстановив его в необходимый момент;
• ведение архивов в автоматическом режиме;
• скорость вращения переключается плавно;
• чаша также вращается (12,8 об/мин);
• наличие центрального отсекателя;
• наличие плотной защитной крышки.

Производительность

Производительность зависит от вида замешиваемого теста, однако учитывая скорость работы устройства, можно сказать, что в час тестомес способен выдавать до 1 000 кг готового продукта. Тем не менее, масса, за один замес:

• бездрожжевого теста (влажность – более 39 %) – до 60 кг;
• дрожжевого теста (влажность – более 37 %) – до 60 кг;
• тесто для сдобных изделий (влажность – более 32 %) – до 105 кг;
• тесто для медовых коржей (влажность – более 20 %) – до 60 кг;
• песочное тесто (влажность – более 18 %) – до 75 кг.

Комплектация

В комплект от производителя входят:

• тестомесильная машина в разобранном виде;
• эксплуатационная документация;
• набор запасных частей, инструментов и принадлежностей;
• упаковка.

В набор набор запасных частей, инструментов и принадлежностей входят:

• шестигранный ключ S14;
• ключ от замка электрического шкафчика;
• ручка насосной станции.

Важно! Дежа в комплекте не предоставляется и приобретается отдельно.

Плюсы и минусы

Основными преимуществами тестомесильной машины Прима-300  являются:

• высокая производительность;
• программная составляющая;
• большое количество различных программ;
• мощность;
• качественная защита персонала.

Из минусов:

• нет дежи в комплекте;
• необходимость обучения перед работой с тестомесильной машиной.

Инструкция по использованию

Выдержки из основной инструкции к прибору:

• Монтаж и дальнейшее техническое обслуживание тестомеса должен проводить квалифицированный специалист.
• Перед началом работы, персонал должен быть обучен и ознакомлен с техническими особенностями данной машины.
• За электрооборудованием тестомеса должен следить специалист по электрооборудованию.
• Перед использованием прибора необходимо произвести пробный пуск, чтоб убедится в надежности всех креплений и правильном монтаже тестомесильной машины.
• Техобслуживание, ремонт, санитарная обработка и т. п. должны проводится при отключенном от сети аппарате.
• Запрещено оставлять тестомесильную машину без присмотра.

Важно! Перед использованием тестомеса необходимо внимательно ознакомится с полной инструкцией к оборудованию, а также изучить технику безопасности при работе с машиной.

Цена

Имеются различные комплекты поставки тестомеса, дополнительные опции, также стоит учитывать, что дежа приобретается отдельно. Средняя стоимость различных комплектаций тестомеса и чаши:

• тестомес без дежи и процессора – 1 100 000 руб.;
• тестомес без дежи, с процессором – 1 150 000 руб.;
• тестомес с гидравлическим опрокидывателем – 1 250 000 руб.;
• тестомес с загрузчиком опары – 1 250 000 руб.;
• загрузчик опары – 200 000 руб.;
• автомат выгрузки теста – 950 000 руб.;
• дежа – 300 000 руб.

Таким образом, общая стоимость тестомеса варьируется от 1 500 000 руб. до 3 000 000 руб. за полную комплектацию.

Отзывы

Егор Валерьевич, директор пекарни

Приобрели тестомесильную машину Прима-300 более полугода назад. Очень довольны покупкой. Выполняет свои задачи на отлично, программная составляющая очень порадовала. Наличие архивов – несомненный плюс устройства.

Галина Витальевна, Ростов-на-Дону

Хороший агрегат, всем заявленным параметрам соответствует. Неудобно, конечно, что нет дежи в комплекте, но данная трудность волнует только при покупке тестомеса. Приобрели полную комплектацию, обучили персонал, работаем, практически не прекращая.

Альберт Ильнурович, Альметьевск

К работе тестомеса претензий вообще нет – вымешивает отлично, быстро выдает большие объемы. Проблема возникла с персоналом – люди предпенсионного возраста не могли справиться с программной составляющей машины, и учиться им было трудно, пришлось нанимать дополнительных работников.

Полезное видео

О производителе

Фирма «Восход» создана в 1990 году, а хлебопекарное оборудование выпускает с 1994 года. С тех пор компания завоевала уважение и приобрела достойную репутацию не только на отечественном рынке.

Производитель выпускает оборудование высокого класса, ничуть не уступающее зарубежному. Программные составляющие устройств – на высшем уровне. «Восход» оснащает свои устройства по последнему слову техники, за что и имеет уважение среди партнеров и покупателей.

Аналоги

• МТМ-65МНА
• ТММ-330
• Л4-ХТВ
• ТММ-140
• ТММ-1М

Двухскоростная тестомесильная машина с возможностью интенсивного замеса на повышенной скорости для замешивания пшеничного, ржано-пшеничного, ржаного теста и теста для кондитерских изделий. Предназначена для эксплуатации в 1–3-сменном режиме в условиях промышленного производства.

Основные отличия

Вся техника АО НПП фирмы «Восход» отличается высокими техническими и эксплуатационными свойствами, превосходящими многие аналоги. На наше оборудование мы устанавливаем цены, доступные большинству производителей хлебобулочных и кондитерских изделий. Если вас заинтересовала наша продукция, специалисты компании «Восход» готовы ответить на все ваши вопросы, а также оказать всестороннюю помощь в выборе необходимой именно для вашего производства модели.

Для повышения производительности тестомес имеет:

• Функцию плавного пуска приводов месителя и вращения дежи.
• Элементы конструкции, исключающие повреждение деталей устройства, и привод вращения дежи с плавным пуском двигателя, имеющий контакт с тестом, изготовленный из нержавеющей стали.
• Крышку дежи со смотровым стеклом, конструкция которой позволяет практически полностью исключить распыление муки в процессе замешивания.
• Пускорегулирующую аппаратуру (импортного производства). Использование импортных комплектующих свело к минимуму техническое обслуживание и обеспечило высокую надежность.

Качество продукции

Хлебопекарное оборудование, предлагаемое АО НПП фирмой «Восход», разработано таким образом, что его использование повышает качество выпекаемой продукции, и это давно оценили наши клиенты в Москве, Саратове, Екатеринбурге и других регионах России. При эксплуатации таких агрегатов, как «Прима–300», объем изделий значительно увеличивается, мякиш приобретает большую эластичность, пористость теста становится мелкой и равномерной.

Выпускается в двух вариантах:

• «Прима–300» исполнение 01 — с полуавтоматической системой управления
• «Прима–300» с процессорной многофункциональной системой управления с сенсорной панелью.

Схема замеса

Спиральный месильный орган, центральный отсекатель, подкатная вращающаяся цилиндрическая дежа из нержавеющей стали емкостью 300 литров. Применение интенсивного замеса сокращает время замеса, принципиально улучшает качество готовой продукции увеличивая объем изделий, мякиш становится более эластичным, пористость — равномерной и мелкой, замедляется черствение, компенсирует, в определенной степени, недостатки муки низкого качества.

Процессорная система управления на базе промышленного контроллера с сенсорной панелью управления обеспечивает:

• ввод, редактирование, хранение и воспроизведение в автоматическом режиме до ста 10-шаговых программ замеса теста с возможностью задания технологических параметров в каждом шаге;
• возможность корректировки параметров программы без прерывания цикла;
• временное прерывание цикла по требованию оператора, с последующим его продолжением;
• тестирование и диагностику работоспособности узлов и агрегатов машины мониторинг аварийных ситуаций с автоматическим отключением;
• автоматическое ведение архивов: замесов, аварийных событий с диагностикой неисправностей, учета времени наработки;
• контроль нагрузки на приводы рабочих органов;
• возможность совместной работы с дозирующими станциями сыпучих и жидких компонентов;
• подключение к технологическому компьютеру с возможностью удаленного управления (опционально);
• управление загрузчиком опары и автоматом выгрузки теста, при наличии этих устройств.

Полуавтоматическая система управления позволяет:

• устанавливать общее время замеса и время замеса на малой скорости
• автоматически переключать вращение месильного органа с малой скорости на повышенную
• временное прерывание цикла по требованию оператора, с последующим его продолжением
• отрабатывать цикл замеса только на малой, или только на повышенной скорости
• включать прямое или реверсивное вращение дежи на малой скорости замеса
• автоматически останавливать машину по окончании времени замеса с подачей звукового сигнала

Для надежной работы и удобства эксплуатации конструкцией предусмотрено:

• элементы конструкции, контактирующие с тестом, выполнены из нержавеющей стали
• реверсивное вращение дежи на малой скорости
• гидравлический привод подъема — опускания траверсы и фиксации дежи, узлы и агрегаты гидравлической системы — от лучших европейских производителей
• привод вращения месильного органа — групповая клиноременная передача
• привод вращения дежи с устройством плавного пуска двигателя, исключающий повреждение элементов конструкции в случае удара шестерен привода «зуб в зуб»
• патрубки на крышке дежи для загрузки сыпучих и жидких компонентов в автоматическом и ручном режимах
• дежи Д-300 с улучшенной маневренностью и возможностью установки в положение с наклоном для санитарной обработки
• крышка дежи со смотровым стеклом, конструкция которой позволяет практически исключить пыление муки при замесе
• силовой шкаф с пультом управления с возможностью установки на корпусе машины как справа (серийно), так и слева.

Описание

Тестомесильная машина Прима-300Н — двухскоростная тестомесильная машина со стационарной дежой.  Полуавтоматическая система управления с использованием таймеров замеса на первой и второй скорости. На малой скорости вращения месильного органа возможно использование реверса вращения дежи. При окончании цикла замеса подается звуковой сигнал.
Защитная крышка, снабженная блокировкой механизмов вращения дежи и месильного органа при открывании. Приводы вращения дежи и месильного органа — ременная передача.

Тестомесильная машина Прима-300Н предназначена для высококачественного интенсивного замеса теста:

• пшеничного и ржано-пшеничного
• дрожжевого для слоеных изделий
• песочного
• для сдобных изделий и медовых коржей.

Наиболее рационально применение тестомесильных машин:
на производствах, использующих безопарные, ускоренные технологии тестоприготовления, а также для окончательного замеса теста при работе на опарных технологиях в кондитерских цехах на предприятиях «общепита» при минимальных производственных площадях.
Высокие реологические свойства и органолептические показатели теста при замесе обеспечиваются cовременной конструкцией тестомесильных машин:

• цилиндрическая толстостенная дежа
• спиральный месильный орган
• центральный отсекатель
• наличие двух скоростей замеса
• oптимальные скорости вращения месильного органа и дежи
• постоянные минимальные зазоры между месильным органом, дном и стенками дежи.

Полуавтоматическая система управления

тестомесильных машин Прима-300Н позволяет:

• устанавливать общее время замеса и время замеса на малой скорости с помощью таймеров
• автоматически переключать вращение месильного органа с малой скорости на повышенную
• отрабатывать цикл замеса только на малой, или только на повышенной скорости
• включать прямое или реверсивное вращение дежи на малой скорости замеса
• автоматически останавливать машину по окончании времени замеса с подачей звукового сигнала
• oбеспечивать безопасность персонала при работе и обслуживании машины с помощью системы блокировок.

Силовой шкаф с пультом управления на тестомесильной машине «Прима-300Н» с возможностью установки как справа (серийно), так и слева.
Комплектующие, элементная база системы управления — от лучших мировых производителей.
Простую и компактную конструкцию тестомесильных машин отличает:

• невысокая стоимость
• простота технического обслуживания при удобном доступе ко всем узлам, механизмам и агрегатам
• надежность в эксплуатации и долговечность.

Все элементы конструкции, контактирующие с тестом, выполнены из нержавеющей стали.
В комплект поставки включен ЗИП.

Руководство по эксплуатации (паспорт) на тестомесильную машину Прима-300Н Вы можете получить, обратившись к нам удобным для Вас способом.

Это оборудование Вы можете приобрести в лизинг

Технические характеристики

1284000.00₽