Прибор контроля чистоты жидкости пкж 904а руководство по эксплуатации

3 ПРИБОР КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ЖИДКОСТИ ПКЖ-904А
Серийный отечественный прибор предназначен для измерения количества частиц, содержащихся в контролируемом объеме жидкости, и их гранулометрического состава в шести размерных диапазонах (5—10, 10—25, 25—50, 50—100, 100—200 и более 200 мкм).

Прибор может использоваться в двух режимах: контроль чистоты жидкости в потоке и контроль чистоты жидкости отдельными пробами.

Контролируемые данным прибором жидкости должны соответствовать параметрам: вязкость при температуре от 10 до 70°С не более 510^2 Па/с (25мм²/с), коэффициент светопропускания не менее 1% при толщине слоя 10 мм.

Для определения класса чистоты жидкости по ГОСТ 17216 показания прибора в соответствующих размерных диапазонах должны быть отнесены к 100 см³ контролируемой жидкости.

Прибор имеет кнопки отключения диапазонов 5—10 и 10—25 мкм, сигнализатор «ПЕРЕГРУЗКА», указывающий на превышение верхнего предела измерения количества частиц в жидкости, и сигнализаторы «УРОВЕНЬ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ» 1, 2, 3, 4, 5, указывающие, что концентрация частиц в жидкости превышает верхний предел измерения в 2, 4, 6, 8, 16 и 32 раза соответственно. На передней панели прибора расположены кнопки «СТОП», «ПУСК» и разъемы: ЭВМ-ТГЛ, позволяющий подключить к прибору цифропечатающее устройство, ЭВМ или графопостроитель и «КОНТРОЛЬ», позволяющий проверять основные электрические параметры прибора.

На задней панели прибора размещены шнур питания, клемма заземления и датчик, к корпусу которого присоединяется воронка для заливки и подготовки пробы к анализу.

Объем воронки между верхней и нижней кольцевой отметками составляет 100 см³.

Прибор выполнен переносным. Питание прибора осуществляется от сети с напряжением 220В.

В работе прибора применен принцип регистрации светочувствительным элементом (фотодиодом) изменения светового потока от источника света при прохождении отдельных частиц, находящихся в потоке жидкости.

Изменения электрического сигнала фотодиода пропорционально размеру частиц, а длительность изменений равна времени прохождения частицей чувствительного объема датчика.

Электрические сигналы фотодиода анализируются и распределяются по соответствующим диапазонам на табло прибора и подсчитываются счетчиками.

Результаты индицируются на цифровом табло в шести размерных диапазонах 5—10, 10—25, 25—50, 50—100, 100—200 и более 200 мкм.

В случае, если контролируемая жидкость содержит более 150000 частиц в 100 см³, загорается сигнализатор «ПЕРЕГРУЗКА». Если количество частиц в 100 см³ жидкости превышает 150000 в 2, 4, 8, 10 и 32 раза, загорается один из сигнализаторов «УРОВЕНЬ ЗАГРЯЗНЕННОСТИ» 1, 2, 3, 4, 5 соответственно.

По результатам измерений количества частиц в соответствующих размерных диапазонах, отнесенных к 100 см³ контролируемой жидкости, определяется класс чистоты по ГОСТ 17216.
4 ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ
4.1. Отбор проб.
4.1.1. Отбор проб на анализ проводят из штатных пробоотборников. Для получения дополнительной информации отбирают пробы из точек, характеризующих работу отдельных элементов оборудования.

4.1.2. Пробу на анализ в количестве 500 см³ отбирают в чистую стеклянную емкость (750 см³), предварительно ополоснув ее контролируемым маслом.

Отмывку емкостей проводят химическим способом с последующим ополаскиванием дистиллированной водой и просушиванием в перевернутом виде на воздухе или в сушильном шкафу при температуре менее 100 °С до полного отсутствия влаги при визуальном контроле. Запрещается отмывка используемой посуды растворами поверхностно-активных веществ.

4.1.3. Перед отбором пробы масла на анализ вначале сливают объем масла, равный 3—4 м объемам пробы, для удаления накопившихся частиц загрязнений в зоне пробоотборника.
4.2. Подготовка пробы к анализу
4.2.1. Проба турбинного масла не должна содержать воду. Пробу тщательно взбалтывают в течение 3 мин в емкости, заполненной не более 3/4 объема, затем проводят визуальный контроль: если масло прозрачное при просмотре на свет, то оно берется на анализ.

4.2.2. Проба должна соответствовать техническим условиям эксплуатации прибора по вязкости и температуре, указанным в инструкции.
4.3. Подготовка прибора ПКЖ-904А к работе
4.3.1. Прибор устанавливают в лаборатории на столе или в вытяжном шкафу.

Перед началом работы прибор заземляют, включают в сеть 220 В и прогревают 10—15 мин.

В соответствии с инструкцией по эксплуатации проводят проверку общего функционирования прибора.

4.3.2. При работе прибора слив пробы масла через датчик осуществляется с помощью системы подготовки воздуха. Для слива пробы может использоваться также баллон со сжатым азотом (рис. Б.1).

Соединение элементов системы и прибора проводят с использованием медицинских трубок и специально изготовленных деталей.

Давление азота (или воздуха), обеспечивающее расход контролируемого масла через прибор 100 см³/мин, определяют экспериментально.

Для этого воронку 7 прибора заполняют 120—130 см³ подготовленной пробы.

Соединяют пневмоштуцер 6 воронки с системой подготовки воздуха (рис. Б.1).

Если при включенной кнопке «ПУСК» и закрытом кране прибора происходит изменение показаний на табло прибора, производят прокачку масла через датчик прибора с максимальным расходом, но не превышая давления азота (или воздуха) 5 кгс/см² на манометре 5, для удаления газовых пузырей из чувствительной зоны датчика.

После проверки отсутствия газовых пузырей или их удаления устанавливают редуктором 2 минимальное давление азота и открывают вентиль 4, при этом давление на манометре 5 не должно превышать 5 кгс/см².

Открывают кран прибора 8 и при совмещении уровня масла с верхней кольцевой отметкой на воронке включают секундомер. В момент прохождения мениском масла нижней отметки на воронке секундомер останавливают.

Определяют расход масла через прибор, учитывая, что объем между отметками на воронке составляет 100 см³.

Повторяя операции слива масла и изменяя при этом давление азота (или воздуха) по манометру 5 вентилем 4, устанавливают расход масла 100±10 см³/мин и записывают показания манометра 5 при этом расходе.

1 — баллон с азотом; 2 — редуктор; 3 — блок-фильтр со стабилизатором давления; 4 — вентиль;

5 — манометр; 6 — пневмоштуцер воронки; 7 — воронка; 8 — кран прибора.
Рисунок Б.1 — Схема соединения прибора с системой подготовки воздуха
4.3.3. Перед анализом каждой пробы гидравлический тракт прибора промывают чистым турбинным маслом, пропуская с помощью системы (рис. Б.1) через датчик прибора 200 см³.

Для удобства эксплуатации датчик оставляют заполненным промывочным маслом до уровня нижней кольцевой отметки на воронке.

После проведения 10 измерений промывку осуществляют бензином «Галоша», пропуская через датчик 300 см³ под действием небольшого давления или свободным истечением.

После этого воронку заполняют чистым турбинным маслом и с помощью системы (рис. Б.1) сливают его до уровня нижней кольцевой отметки на воронке.

Периодически через 40—50 измерений гидравлический тракт прибора промывают спиртом, а затем датчик заполняют чистым турбинным маслом.
5 ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
5.1. Воронку прибора заполняют 120—130 см³ подготовленной пробы и выдерживают 1,5—2 мин для удаления пузырьков воздуха.

Соединяют пневмоштуцер 6 воронки с системой подготовки воздуха (рис. Б.1) и устанавливают вентилем 4 давление азота (или воздуха) по манометру 5, обеспечивающее расход масла 100 см³/мин (п.4.3.2).

Открывают кран 8 прибора и при совмещении уровня масла с верхней кольцевой отметкой на воронке нажимают кнопку «ПУСК».

При совмещении уровня масла с нижней кольцевой отметкой на воронке одновременно нажимают кнопку «СТОП» и закрывают кран прибора, что соответствует 100 см³ слитого масла. Записывают показания табло прибора в таблицу.

Измерения проводят для трех нормированных объемов масла из пробы, а результат усредняют.

5.2. Если при контроле чистоты масла включается сигнализатор «ПЕРЕГРУЗКА», необходимо повторить измерения, включив предварительно кнопку «ОТКЛЮЧЕНИЕ» 5—10. При этом отключаются индикаторы первого диапазона (5—10 мкм) и подсчет частиц в масле осуществляется с размера 10 мкм, показания прибора записывают в таблицу.

Включение сигнализатора «ПЕРЕГРУЗКА» означает, что концентрация частиц в масле превышает 150000 в 100 см³, при этом чистота масла соответствует 13 классу по ГОСТ 17216, который является предельно допустимым при его эксплуатации.

5.3. При анализе масла повышенной загрязненности применяют разбавление пробы и проводят анализ в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.
6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
6.1. Численную концентрацию частиц (K) по всем размерным диапазонам в пересчете на 100 см³ контролируемого масла определяют по формуле:

, (2)

где K — численная концентрация частиц в пересчете на 100 см³;

N — количество частиц в пробе по показаниям прибора;

V — объем анализируемой пробы масла, см³.

6.2. Определение класса чистоты турбинного масла по ГОСТ 17216.

По результатам измерений гранулометрического состава загрязнений в пробе масла определяют класс чистоты по фракции 10—25 мкм, как наиболее опасной с точки зрения износа пар трения.

Полученный класс для учета степени влияния крупных частиц увеличивают на 1. Это значение принимают за класс, характеризующий качество масла.

Если количество частиц в размерных диапазонах 25—50 мкм и 50—100 мкм соответствует классу, превышающему определенный по диапазону 10—25 мкм, то класс чистоты принимают по количеству частиц в этих диапазонах.

Для полноты информации рекомендуется определять класс чистоты по всем размерным диапазонам фракций.
ПРИЛОЖЕНИЕ В

(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ,

НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В РД 34.43.102—96

Обозначение НТД	Наименование НТД	Пункт, в котором имеется ссылка
1	2	3
ГОСТ 12.1.005—88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны	8.5
ГОСТ 12.1.007—76	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности	8.1
ГОСТ 12.1.044—89	ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.	8.6
ГОСТ 981—75	Масла нефтяные. Метод определения стабильности против окисления	2.1, 4.4, 5.4, 5.6
ГОСТ 1770-74	Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Технические условия	Приложения А, Б, Г
ГОСТ 2405-88	Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия	Приложение Б
ГОСТ 2517-85	Нефть и нефтепродукты. Метод отбора проб	2.1
ГОСТ 6370-83	Нефть, нефтепродукты и присадки. Метод определения механических примесей	5.7, 7.3
ГОСТ 6709—72	Вода дистиллированная. Технические условия	Приложение Б
ГОСТ 9293—74	Азот газообразный и жидкий. Технические условия	Приложение Б
ГОСТ 9972—74	Масла нефтяные турбинные с присадками. Технические условия	1
ГОСТ 12068—66	Масла нефтяные. Метод определения времени деэмульсации	5.5
ГОСТ 14710—78	Толуол нефтяной. Технические условия	Приложение Г
ГОСТ 17216—71	Промышленная чистота. Классы чистоты жидостей	7.1, 7.3, приложение Б
ГОСТ 18136—72	Масла. Метод определения стабильности против окисления в универсальном аппарате	2.1
ГОСТ 18300—87	Спирт этиловый, ректификованный технический. Технические условия	Приложения Б, Г
ГОСТ 19199—74	Масла смазочные. Метод определения антикоррозионных свойств	2.1
ГОСТ 24104—88	Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия	Приложения Б, Г
ГОСТ 25336—82	Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры	Приложения А, Б, Г
ГОСТ 29252—91	Посуда лабораторная стеклянная. Бюретки. Часть 2. Бюретки без времени ожидания.	Приложение Г
ТУ 1.94.077—86	Прибор контроля чистоты жидкости. Технические условия	Приложение Б
ТУ 2.034.5748542—89	Блок-фильтр со стабилизатором давления воздуха (модель 336)	2
ТУ 6-09-1678—86	Фильтры беззольные («Красная лента»)	Приложение Б
ТУ 38.401-58-48—92	Масло турбинное Тп-22Б. Технические условия	1
ТУ 38.401-67-108—92	Бензин «Галоша»	5.2, приложения А, Б
ТУ 38.101-821—83	Масло турбинное Тп-22С. Технические условия	1, приложение Б
ТУ 38.5901237—90	Присадка, антиокислительная 2,6-дитретичный бутил-4 метилфенол (агидол-1)	5.4, 5.6
ТУ 64-2-286—79	Трубки медицинские поливинилхлоридные. Технические условия	Приложение Б
ТУ 84-379—73	Редуктор газовый медицинский. Технические условия.	Приложение Б
РД 34.20.501-95	Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации (ПТЭ—95, 15-е издание).	Вводная часть, 2.4, 4.1, 4.6, 5.1
	Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей (М.: Энергоатомиздат, 1985)	8.10
РД 34.37.601—73	Инструкция по очистке маслосистем турбоагрегатов гидродинамическим способом	6.1
РД 34.43.104—88	Методические указания по вводу присадок в турбинное масло Тп-22С и Тп-30	4.5
РД 34.43.204—94	Масла нефтяные турбинные. Метод количественного определения антикоррозионных свойств	2.1, 5.6, 5.7

измерительные приборы, аналитическая аппаратура, лабораторное оборудование, расходные материалы

php|sql engine by ivan
design by p.s.
html|php coding by fish

Почтовый адрес: 190013, Санкт-Петербург, а/я 120
Офис: Клинский проспект, д. 25
Телефон: +7 (812) 336-90-86 (многоканальный)
Транспортный отдел: +7 (931) 535-80-69
Факс: +7 (812) 336-90-86
E-mail: marketing@granat-e.ru

Позволяет оперативно контролировать чистоту жидкостей в соответствии с требованиями ГОСТ 17216-2001.

Принцип   действия   прибора   ПКЖ-904   основан  на   преобразовании фотодиодом величины изменения светового потока, вызванного прохождением через него частиц загрязнений в  электрические импульсы, величина которых пропорционально размерам частиц загрязнений.

Назначение ПКЖ-904А

• измерения количества и гранулометрического состава частиц загрязнени, содержащихся в жидкости, в соответствии с ГОСТ 17216-2001; 
• определения эффективности работы очистного оборудования (стендов типа СОГ, фильтрациннных установок и др.); 
• контроля качества промывки внутренних полостей  деталей и  агрегатов; 
• автоматизации контроля чистоты жидкости в пробах и поток  (квазипотоке).

ПКЖ-904А

Заказать и купить прибор контроля чистоты жидкости ПКЖ-904А вы можете с отгрузкой транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

Назначение прибора контроля чистоты жидкости (для анализа масла типа НГЖ) ПКЖ-904А.2:

Прибор ПКЖ-904А.2 предназначен для измерения количества частиц, содержащихся в контролируемом объеме жидкости. Прибор регистрирует частицы размером 5-300 мкм.

Результаты измерения количества частиц индицируются на жидкокристаллическом дисплее в шести размерных диапазонах: 5-10, 10-25, 25-50, 50-100, 100-200, св.200 мкм.

Прибор ПКЖ-904А.2 обеспечивает контроль чистоты жидкостей на фосфорноорганической основе типа:

• НГЖ;
• Б3В;
• Спиртов;
• Воды.

Прибор может использоваться в двух режимах: контроль чистоты жидкости в потоке и контроль чистоты отдельных проб жидкости.

Для определения классов чистоты жидкости по ГОСТ 17216 показания прибора в соответствующих размерных диапазонах должны быть отнесены к 100 см³ жидкости.

Исполнение прибора в части устойчивости к воздействию климатических факторов соответствует группе УХЛ категория 4.2 по ГОСТ 15150.

Приборы ПКЖ-904 предназначены для определения количественного состава частиц в жидкости по размерным группам в соответствии с ГОСТ 17216-71.

ПКЖ-904А

Общепромышленное исполнение. Имеет широкие функциональные возможности при минимальных габаритах и массе

ПКЖ-904В

ПКЖ-904В снят с производства

Взрывозащищенное исполнение:

• работает во взрывоопасных зонах всех категорий
• имеет маркировку взрывозащиты 1ExibdllBT3
• соответствует национальным и международным стандартам по взрывозащите.

Прибор ПКЖ включен в Госреестр РФ. Соответствует требованиям РД 34.45.51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования».

Приборы ПКЖ-904 встраиваются в магистрали гидросистем для контроля чистоты жидкости в потоке без остановки оборудования или используются в лабораториях для контроля отдельных проб жидкости, в том числе топлив, масле, спиртов, бензинов и т.д.

Области применения

машиностроение	для контроля чистоты промывки деталей, внутренних полостей агрегатов, гидросистем; чистоты рабочих жидкостей, заправляемых в гидросистемы
электронная промышленность
газовая промышленность	на газо- и нефтеперекачивающих станциях для контроля чистоты масла в баках перекачивающих агрегатов, в маслохозяйствах
нефтяная промышленность
ТЭЦ, ГЭС, железная дорога, ремонтные предприятия	для контроля чистоты масел в баках турбин, питающих электронасосов (ПЭНов)
металлургия	контроль масел гидросистем прокатных станов
химическая промышленность	контроль чистоты кислот, щелочей
фармакология, медицина	контроль чистоты дистиллированной воды, водных растворов
пищевая промышленность

Приборы ПКЖ-904позволяют определить

• уровень загрязненности рабочей жидкости или гидросистемы
• основной источник загрязнения (по анализу дисперсного состава загрязнений)
• эффективность очистки рабочих жидкостей в баках гидросистем центробежными очистителями типа СОГ, электроочистителями, фильтрационными системами
• оптимальный режим работы очистителя при подключении к гидросистеме (по расходу, производительности в зависимости от вязкости жидкостей и характера загрязнений)
• момент достижения эксплуатационного уровня чистоты рабочей жидкости, что по-зволит сэкономить электроэнергию и ресурс очистного оборудования за счет своевременного его отключения.

Технические характеристики

Диапазон размеров измеряемых частиц, мкм	5…10
10…25
25…50
50…100
100…200
свыше 200
Максимально измеряемая концентрация загрязнений, см³	4800
в т. ч. с градацией по размерным диапазонам, см³	15
Сходимость показаний, %	при контроле в потоке	не хуже 5
последовательными пробами	не хуже 10
Параметры контролируемых жидкостей	Наибольшее допустимое давление на входе прибора, МПА	5
Наименьший коэффициент светопропускания жидкости на толщине 10 мм, %	1
Допустимый диапазон температур, °С	10…70
Расход жидкости, см3/мин	100
Питание от сети переменного тока	~220 В 50 Гц
Габаритные размеры, мм	ПКЖ-904А	225×100×280
ПКЖ-904В	датчик	120×90×115
блок индикации	225×100×280
Масса, кг	ПКЖ-904А	3,5
ПКЖ-904В	датчик	1,5
блок индикации	20,5