Полиуретановая гидроизоляция по праву считается новым словом и передовой технологией в создании барьерной защиты от воздействия воды и влаги. Она обладает множеством преимуществ в сравнении с прочими материалами. Может использоваться на жилых, технических и прочих объектах при создании надежных защитных покрытий, при ремонте стен и фундаментов от протечек, а также для многих других целей, обеспечивая эффективный результат при эксплуатации.
Что собой представляет полиуретановая гидроизоляция
Данная разновидность гидроизоляции представляет собой смесь полиуретановых смол, являющихся жидким материалом со свойством полимеризации и затвердевания после нанесения на поверхность или при контакте с водой в зависимости от способа активации. Различаются материалы следующего типа:
- однокомпонентные. Представляют собой готовый полимерный раствор, который можно сразу наносить на поверхность. Изготавливаются на основе растворителей различного типа. Отверждение и набор прочности происходят по мере полимеризации и испарения влаги из рабочего состава;
- двухкомпонентные. В комплект входит основной рабочий состав и жидкость-активатор. Перед эксплуатацией они смешиваются в необходимых пропорциях для дальнейшего нанесения. Набор прочности происходит путем естественной полимеризации или при контакте с водой. Широко применяется в качестве ремонтного средства для моментального устранения протечек, герметизации щелей и отверстий.
Несмотря на то что полиуретановая гидроизоляция состоит из химических полимеров, в ее составе отсутствуют токсичные вещества. После застывания она полностью безопасна и может применяться в жилых помещениях.
Преимущества полиуретановой гидроизоляции
Популярность гидроизоляционных составов на основе полиуретана возрастает с каждым годом. Причиной этого являются следующие преимущества материала:
- высокая прочность – после прохождения процессов полимеризации состава покрытие становится прочным и устойчивым к воздействию механических нагрузок. Это особенно важно при гидроизоляции полов под последующую отделку в помещениях с высокой проходной нагрузкой;
- сохранение эластичности – создаваемые мембраны сохраняют гибкость и эластичность после застывания. Данная особенность способствует тому, что материал не разрушается при естественной усадке, вибрационных нагрузках, тепловых расширения обработанных объектов;
- устойчивость к воздействию влаги – полиуретановые покрытия после застывания представляют собой прочный полимерный материал, не пропускающий влагу даже при прямом и продолжительном контакте с водой. Благодаря этому он активно используется для обработки кровель, в том числе плоского типа;
- применение в различных климатических условиях – готовое покрытие на основе смол сохраняет свои характеристики при всех видах климатического и иного воздействия. В частности, сохраняется эластичность при контакте с УФ-излучением, при промерзании, изменениях температуры, влажности и прочих параметров среды;
- высокие адгезивные свойства – жидкий полимер отлично соединяется с любыми минеральными поверхностями, заполняет поры и обеспечивает прочное неразрушимое сцепление. Исключено расслоение при вибрационных и прочих видах механических нагрузок;
- гидрофобные свойства – инъекционные материалы обладают способностью расширяться при контакте влаги. При расширении происходит моментальное заполнение отверстий и блокирование протечек разного уровня сложности и интенсивности;
- простота нанесения – однокомпонентные и двухкомпонентные составы наносятся при помощи щетки или кисти, необходимых для равномерного распределения по поверхности. Оптимальные характеристики тягучести позволяют наносить состав на вертикальные части конструкций без образования потеков и разрыва мембраны;
- значительный срок службы –за счет устойчивости полимерных материалов к внешним нагрузкам и воздействиям. Такая гидроизоляция прослужит не одно десятилетие при соблюдении требований по нанесению и дальнейшей эксплуатации;
- окупаемость – полиуретановые гидроизоляционные составы отличаются более высокой стоимостью в сравнении с аналогами на цементной и битумной основе. Однако большие затраты при покупке окупаются со временем благодаря длительному сроку службы, экономии за счет простого нанесения и ряду других важных факторов.
Широкий ассортимент продуктов позволяет подобрать гидроизоляцию на полиуретановой основе для разных видов работ и условий эксплуатации.
Область применения
В перечень материалов входят составы, применяемые для защиты от воды и влаги в различных ситуациях. В частности, они используются для гидроизоляции следующих объектов:
- кровли – возможно применение для обработки плоских кровель из сборных бетонных плит или монолитной конструкции, в том числе сложной формы;
- полы – используется для обработки поверхностей в помещениях, где требуется надежная гидроизоляция;
- остановка течей – применяется для остановки протечек в качестве аварийного ремонтного материала, а также для дальнейшей обработки и получения барьерной защиты.
Использовать материалы можно и для многих других целей. К примеру, прозрачные составы подходят для обработки и укрепления остекления солнечных панелей.
Разновидности материалов
Полимерная гидроизоляция предлагается в качестве однокомпонентного или двухкомпонентного состава. Поставляется в жидком виде, готовая к применению. Формат поставки – емкости различного объема. Это позволяет подобрать актуальный вариант, исходя из уровня расхода для конкретных видов работ. В основном применяются жидкие мембраны для комплексного использования, а также инъекционные составы для укрепления бетона, заделывания протечек и ряда других работ. Из-за присадок гидроизоляционные составы могут отличаться сроками застывания, уровнем эластичности, морозостойкостью и прочими характеристиками, актуальными для использования внутри или снаружи помещения.
Жидкие мембраны
По своему составу данная разновидность материалов представляет густую жидкость однородного типа. Она может быть прозрачной или с вхождением пигмента в зависимости от целей применения. Является частью базового слоя кровельных гидроизоляционных систем, разработанных компанией Sika. Сферой использования является обработка кровельных конструкций, стен, полов подвальных и жилых помещений.
К преимуществам эксплуатации можно отнести следующие особенности:
- бесшовное нанесение, позволяющее создать барьерное покрытие с одинаково эффективной защитой по всей площади;
- герметизация щелей и небольших отверстий при предварительном точечном нанесении. Состав имеет оптимальные показатели вязкости для заполнения небольших пустот, сколов и прочих дефектов;
- экономичный расход благодаря нанесению тонким слоем с возможностью регулирования толщины при помощи самостоятельного распределения кистью или валиком.
Мембраны и обмазочные составы не теряют своих свойств в течение длительного периода времени при условии правильно проведенного монтажа. Перед выбором и заказом гидроизоляции рекомендуем обратиться к специалисту компании для консультации.
Как наносится
Жидкие однокомпонентные составы поставляются в готовом к применению виде, двухкомпонентные жидкости необходимо смешивать перед употреблением. Обработка поверхностей производится следующим образом:
- основание очищается от загрязнений, пыли, следов краски, строительных растворов и прочего;
- гидроизоляционный состав хорошо перемешивается до однородного состояния;
- изоляция наносится на поверхность при помощи валика или кисти, равномерно распределяется по ней;
- после застывания и полимеризации первого слоя рекомендуется повторное нанесение.
Обратите внимание: полиуретановые жидкие смеси обладают достаточной вязкостью, чтобы оставаться на вертикальных и наклонных поверхностях, не образуя капель и потеков. Это позволяет проводить обработку конструкций сложной формы. При полимеризации нанесенная жидкость превращается в тонкое покрытие, похожее на стекло. При этом поверхность сохраняет мелкий рельеф, благодаря чему исключен эффект скольжения.
Инъекционные смолы
Инъекционные смолы появились на рынке относительно недавно. Они используются в качестве средства для аварийного блокирования протечек и ремонта поверхностей. Широкое применение инъекционные смолы нашли при устранении течей на объектах подземного типа, где возникает опасность размытия стен в результате подъема грунтовых вод. В частности, возможно применение при гидроизоляции подвалов, подземных парковок, подземных переходов и прочих объектов. Как правило, составы для инъекционного ремонта бывают двухкомпонентными. Перед применением их необходимо смешивать. К преимуществам продукции можно отнести следующие особенности:
- проникающий эффект позволяет заполнять поры, трещины, отверстия, стыки с применением инъекционного оборудования;
- способность к расширению при контакте с водой. Происходит заполнение внутренних пустот, блокирующее протечку даже значительного масштаба с бегущей через нее водой;
- устойчивость к внешнему воздействию. Полимерный состав не изменяет своих свойств при перепадах температуры, изменении уровня влажности, воздействии УФ-излучения;
- при заполнении пор и прохождении реакции образуется вспененный материал с закрытой порой, устойчивый к размыванию и воздействию влаги.
Инъекционная гидроизоляция оптимальна с точки зрения быстрого и надежного ремонта протечек. Она сразу блокирует трещины, давая возможность эффективно провести последующие работы по ремонту и устранению неполадок.
Как правильно использовать инъекционную гидроизоляцию
Для применения гидроизоляции данного типа разработана специальная система инъектирования бетона, обеспечивающая проникновение раствора внутрь плиты с последующим заполнением всех трещин и созданием барьерного слоя. Технология сводится к выполнению следующих работ:
- в поверхности высверливаются отверстия нужной глубины;
- в отверстия вставляются специальные металлические наконечники;
- гидроизоляция под давлением закачивается внутрь и распространяется в порах и капиллярах бетона. За одно прохождение заполняется одно просверленное отверстие и прилегающие к нему участки, после чего гидроизоляция закачивается в соседние отверстия.
Для герметизации крупных протечек раствор может закачиваться непосредственно в трещины и сколы при помощи специального насоса. Реакция и расширение происходят при первом контакте с водой, после чего пена заполняет все полости. Благодаря этой особенности материал часто применяется для герметизации проходов в бетонных плитах, возникающих при проведении бурильных и прочих работ для прокладки труб, кабелей, шахт вентиляции.
Правила и особенности использования
При работе с полиуретановой гидроизоляцией различного типа и назначения стоит придерживаться простых рекомендаций. Несмотря на то что материал не содержит токсичных компонентов, необходимо использовать средства индивидуальной защиты, так как он тяжело удаляется с поверхности кожи. Качественная подготовка основания играет значительную роль и способствует длительному сроку службы покрытия. При хранении и использовании смеси стоит избегать контакта с водой, так как она выступает в качестве катализатора процесса полимеризации. Проводить работы вне помещения рекомендуется при положительной температуре воздуха. Двухкомпонентные составы после смешивания должны использоваться в полном объеме, так как при длительном хранении происходит их затвердевание. Не забудьте ознакомиться с инструкцией по использованию на упаковке. В ней приведены данные о дозировании состава, средние показатели расхода и другая полезная информация.
Преимущества продукции Sika
Компания Sika изготавливает и поставляет широкий ассортимент гидроизоляционных материалов на полиуретановой основе. Наша продукция более 100 лет присутствует на рынке Европы и пользуется заслуженным спросом благодаря высокому качеству. Компания имеет собственные разработки в сфере систем гидроизоляции, предлагает комплексные решения для объектов разного типа, обеспечивающие надежную защиту от влаги и при прямом контакте с водной средой. При сотрудничестве мы готовы предложить следующие преимущества:
- широкий ассортимент продукции, предназначенной для различных видов работ;
- гарантия качества материалов;
- консультационная поддержка и помощь при выборе продукции;
- конкурентоспособные цены на весь ассортимент;
- оперативная обработка заказов, доставка продукции.
Обратиться к нам можно для консультационной поддержки или оформления покупки. Мы работаем с юридическими лицами и строительными организациям, готовы выполнить расчет необходимых материалов, решить другие задачи. Физические лица могут оформить заказ у одного из дилеров компании, получив актуальное и конкурентоспособное предложение по стоимости и выбору продукции.
Подготовка основания
Необходимо провести мероприятия по обследованию конструкции или грунта перед проведением инъекционных работ для определения расхода и типа инъекционного материала, вида и количества пакеров, схему их расположения.
До начала проведения работ по подготовке рабочей поверхности необходимо оценить ее состояние на текущий период времени.
Оценку состояния бетонной, железобетонной, каменной и кирпичной поверхностей следует производить по следующим критериям:
Прочность на сжатие определяется механическими методами неразрушающего контроля: упругого отскока, пластической деформации, ударного импульса, отрыва, отрыва со скалыванием в соответствии с ГОСТ 22690. Указанное значение должно быть не менее 20 МПа;
– Прочность на отрыв должна быть не менее 1,5 МПа;
– Параметр трещиностойкости оценивается по вероятности образования трещин, визуально по их наличию и распределению на исследуемой поверхности.
Для более объективной оценки состояния и развития трещин рекомендуется руководствоваться указаниями СП 63.13330.
Все выявленные трещины шириной раскрытия не менее 0,5 мм должны быть расшиты и заполнены ремонтными материалами Resmix.
Обнаженная арматура и других металлические закладные элементы должны быть зачищены от ржавчины до степени очистки Sa 2½.
Зачистка производится с использованием металлической корщетки – вручную, или с применением дрели с насадкой – металлической щеткой.
После зачистки, металлические поверхности необходимо обработать антикоррозийным раствором Resmix 600.
Установка инъекционных пакеров
Для инъектирования применяют металлические пакеры Resmix i-Packer, в зависимости от инъекционного давления.
Диаметр шпуров на 1-2 мм должен превышать диаметр пакера. Например, при диаметре пакера 10 мм, диаметр шпура должен составлять 11 – 12 мм.
Очистить шпуры сжатым воздухом от остатков бурения и установить инъекционные пакеры.
Подготовка оборудования
Работы по инъектированию выполняются при помощи одно- или двухкомпонентного инъекционного насоса.
Необходимо перед началом работ убедитесь, что в насосе отсутствует вода, растворители и прочие примеси.
Приготовление материала
Перед инъектированием компоненты А и B смешать с использованием дозирующих емкостей в рабочей емкости в объемном соотношении 1:1.
Смешивание производить низкооборотной мешалкой (300 об/мин) до гомогенного состояния минимум 3 минуты.
Готовый рабочий раствор может быть использован в течение 60 минут, при условии отсутствия попадания в раствор влаги.
Выполнение инъекционных работ
Работы с Resmix PU-F (полиуретановая смола) следует выполнять при температуре поверхности конструкции от +3°С и до +35°С.
Если температура окружающего воздуха опускается ниже +3°С, работы с Resmix PU-F должны быть остановлены.
Для достижения наилучшего эффекта температура материала должна быть 15-25°С.
Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу-вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины.
Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение инъекционного давления, либо пока инъекционный материал не начнёт вытекать из установленного рядом пакера.
После демонтажа пакеров отверстия следует заделать ремонтным материалом Resmix.
Очистка оборудования
После окончания инъекционных работ оборудование промыть растворителем Resmix PU-VM.
Полимеризованный материал можно удалить только механическим способом.
Охрана окружающей среды
При проведении инъекционных работ следует выполнять мероприятия по охране окружающей среды в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.3.1385-03.
Утилизация отвердевших остатков должна производится в соответствии с местными требованиями и правилами.
Полиуретановая гидроизоляция по праву считается новым словом и передовой технологией в создании барьерной защиты от воздействия воды и влаги. Она обладает множеством преимуществ в сравнении с прочими материалами. Может использоваться на жилых, технических и прочих объектах при создании надежных защитных покрытий, при ремонте стен и фундаментов от протечек, а также для многих других целей, обеспечивая эффективный результат при эксплуатации.
Что собой представляет полиуретановая гидроизоляция
Данная разновидность гидроизоляции представляет собой смесь полиуретановых смол, являющихся жидким материалом со свойством полимеризации и затвердевания после нанесения на поверхность или при контакте с водой в зависимости от способа активации. Различаются материалы следующего типа:
- однокомпонентные. Представляют собой готовый полимерный раствор, который можно сразу наносить на поверхность. Изготавливаются на основе растворителей различного типа. Отверждение и набор прочности происходят по мере полимеризации и испарения влаги из рабочего состава;
- двухкомпонентные. В комплект входит основной рабочий состав и жидкость-активатор. Перед эксплуатацией они смешиваются в необходимых пропорциях для дальнейшего нанесения. Набор прочности происходит путем естественной полимеризации или при контакте с водой. Широко применяется в качестве ремонтного средства для моментального устранения протечек, герметизации щелей и отверстий.
Несмотря на то что полиуретановая гидроизоляция состоит из химических полимеров, в ее составе отсутствуют токсичные вещества. После застывания она полностью безопасна и может применяться в жилых помещениях.
Преимущества полиуретановой гидроизоляции
Популярность гидроизоляционных составов на основе полиуретана возрастает с каждым годом. Причиной этого являются следующие преимущества материала:
- высокая прочность – после прохождения процессов полимеризации состава покрытие становится прочным и устойчивым к воздействию механических нагрузок. Это особенно важно при гидроизоляции полов под последующую отделку в помещениях с высокой проходной нагрузкой;
- сохранение эластичности – создаваемые мембраны сохраняют гибкость и эластичность после застывания. Данная особенность способствует тому, что материал не разрушается при естественной усадке, вибрационных нагрузках, тепловых расширения обработанных объектов;
- устойчивость к воздействию влаги – полиуретановые покрытия после застывания представляют собой прочный полимерный материал, не пропускающий влагу даже при прямом и продолжительном контакте с водой. Благодаря этому он активно используется для обработки кровель, в том числе плоского типа;
- применение в различных климатических условиях – готовое покрытие на основе смол сохраняет свои характеристики при всех видах климатического и иного воздействия. В частности, сохраняется эластичность при контакте с УФ-излучением, при промерзании, изменениях температуры, влажности и прочих параметров среды;
- высокие адгезивные свойства – жидкий полимер отлично соединяется с любыми минеральными поверхностями, заполняет поры и обеспечивает прочное неразрушимое сцепление. Исключено расслоение при вибрационных и прочих видах механических нагрузок;
- гидрофобные свойства – инъекционные материалы обладают способностью расширяться при контакте влаги. При расширении происходит моментальное заполнение отверстий и блокирование протечек разного уровня сложности и интенсивности;
- простота нанесения – однокомпонентные и двухкомпонентные составы наносятся при помощи щетки или кисти, необходимых для равномерного распределения по поверхности. Оптимальные характеристики тягучести позволяют наносить состав на вертикальные части конструкций без образования потеков и разрыва мембраны;
- значительный срок службы –за счет устойчивости полимерных материалов к внешним нагрузкам и воздействиям. Такая гидроизоляция прослужит не одно десятилетие при соблюдении требований по нанесению и дальнейшей эксплуатации;
- окупаемость – полиуретановые гидроизоляционные составы отличаются более высокой стоимостью в сравнении с аналогами на цементной и битумной основе. Однако большие затраты при покупке окупаются со временем благодаря длительному сроку службы, экономии за счет простого нанесения и ряду других важных факторов.
Широкий ассортимент продуктов позволяет подобрать гидроизоляцию на полиуретановой основе для разных видов работ и условий эксплуатации.
Область применения
В перечень материалов входят составы, применяемые для защиты от воды и влаги в различных ситуациях. В частности, они используются для гидроизоляции следующих объектов:
- кровли – возможно применение для обработки плоских кровель из сборных бетонных плит или монолитной конструкции, в том числе сложной формы;
- полы – используется для обработки поверхностей в помещениях, где требуется надежная гидроизоляция;
- остановка течей – применяется для остановки протечек в качестве аварийного ремонтного материала, а также для дальнейшей обработки и получения барьерной защиты.
Использовать материалы можно и для многих других целей. К примеру, прозрачные составы подходят для обработки и укрепления остекления солнечных панелей.
Разновидности материалов
Полимерная гидроизоляция предлагается в качестве однокомпонентного или двухкомпонентного состава. Поставляется в жидком виде, готовая к применению. Формат поставки – емкости различного объема. Это позволяет подобрать актуальный вариант, исходя из уровня расхода для конкретных видов работ. В основном применяются жидкие мембраны для комплексного использования, а также инъекционные составы для укрепления бетона, заделывания протечек и ряда других работ. Из-за присадок гидроизоляционные составы могут отличаться сроками застывания, уровнем эластичности, морозостойкостью и прочими характеристиками, актуальными для использования внутри или снаружи помещения.
Жидкие мембраны
По своему составу данная разновидность материалов представляет густую жидкость однородного типа. Она может быть прозрачной или с вхождением пигмента в зависимости от целей применения. Является частью базового слоя кровельных гидроизоляционных систем, разработанных компанией Sika. Сферой использования является обработка кровельных конструкций, стен, полов подвальных и жилых помещений.
К преимуществам эксплуатации можно отнести следующие особенности:
- бесшовное нанесение, позволяющее создать барьерное покрытие с одинаково эффективной защитой по всей площади;
- герметизация щелей и небольших отверстий при предварительном точечном нанесении. Состав имеет оптимальные показатели вязкости для заполнения небольших пустот, сколов и прочих дефектов;
- экономичный расход благодаря нанесению тонким слоем с возможностью регулирования толщины при помощи самостоятельного распределения кистью или валиком.
Мембраны и обмазочные составы не теряют своих свойств в течение длительного периода времени при условии правильно проведенного монтажа. Перед выбором и заказом гидроизоляции рекомендуем обратиться к специалисту компании для консультации.
Как наносится
Жидкие однокомпонентные составы поставляются в готовом к применению виде, двухкомпонентные жидкости необходимо смешивать перед употреблением. Обработка поверхностей производится следующим образом:
- основание очищается от загрязнений, пыли, следов краски, строительных растворов и прочего;
- гидроизоляционный состав хорошо перемешивается до однородного состояния;
- изоляция наносится на поверхность при помощи валика или кисти, равномерно распределяется по ней;
- после застывания и полимеризации первого слоя рекомендуется повторное нанесение.
Обратите внимание: полиуретановые жидкие смеси обладают достаточной вязкостью, чтобы оставаться на вертикальных и наклонных поверхностях, не образуя капель и потеков. Это позволяет проводить обработку конструкций сложной формы. При полимеризации нанесенная жидкость превращается в тонкое покрытие, похожее на стекло. При этом поверхность сохраняет мелкий рельеф, благодаря чему исключен эффект скольжения.
Инъекционные смолы
Инъекционные смолы появились на рынке относительно недавно. Они используются в качестве средства для аварийного блокирования протечек и ремонта поверхностей. Широкое применение инъекционные смолы нашли при устранении течей на объектах подземного типа, где возникает опасность размытия стен в результате подъема грунтовых вод. В частности, возможно применение при гидроизоляции подвалов, подземных парковок, подземных переходов и прочих объектов. Как правило, составы для инъекционного ремонта бывают двухкомпонентными. Перед применением их необходимо смешивать. К преимуществам продукции можно отнести следующие особенности:
- проникающий эффект позволяет заполнять поры, трещины, отверстия, стыки с применением инъекционного оборудования;
- способность к расширению при контакте с водой. Происходит заполнение внутренних пустот, блокирующее протечку даже значительного масштаба с бегущей через нее водой;
- устойчивость к внешнему воздействию. Полимерный состав не изменяет своих свойств при перепадах температуры, изменении уровня влажности, воздействии УФ-излучения;
- при заполнении пор и прохождении реакции образуется вспененный материал с закрытой порой, устойчивый к размыванию и воздействию влаги.
Инъекционная гидроизоляция оптимальна с точки зрения быстрого и надежного ремонта протечек. Она сразу блокирует трещины, давая возможность эффективно провести последующие работы по ремонту и устранению неполадок.
Как правильно использовать инъекционную гидроизоляцию
Для применения гидроизоляции данного типа разработана специальная система инъектирования бетона, обеспечивающая проникновение раствора внутрь плиты с последующим заполнением всех трещин и созданием барьерного слоя. Технология сводится к выполнению следующих работ:
- в поверхности высверливаются отверстия нужной глубины;
- в отверстия вставляются специальные металлические наконечники;
- гидроизоляция под давлением закачивается внутрь и распространяется в порах и капиллярах бетона. За одно прохождение заполняется одно просверленное отверстие и прилегающие к нему участки, после чего гидроизоляция закачивается в соседние отверстия.
Для герметизации крупных протечек раствор может закачиваться непосредственно в трещины и сколы при помощи специального насоса. Реакция и расширение происходят при первом контакте с водой, после чего пена заполняет все полости. Благодаря этой особенности материал часто применяется для герметизации проходов в бетонных плитах, возникающих при проведении бурильных и прочих работ для прокладки труб, кабелей, шахт вентиляции.
Правила и особенности использования
При работе с полиуретановой гидроизоляцией различного типа и назначения стоит придерживаться простых рекомендаций. Несмотря на то что материал не содержит токсичных компонентов, необходимо использовать средства индивидуальной защиты, так как он тяжело удаляется с поверхности кожи. Качественная подготовка основания играет значительную роль и способствует длительному сроку службы покрытия. При хранении и использовании смеси стоит избегать контакта с водой, так как она выступает в качестве катализатора процесса полимеризации. Проводить работы вне помещения рекомендуется при положительной температуре воздуха. Двухкомпонентные составы после смешивания должны использоваться в полном объеме, так как при длительном хранении происходит их затвердевание. Не забудьте ознакомиться с инструкцией по использованию на упаковке. В ней приведены данные о дозировании состава, средние показатели расхода и другая полезная информация.
Преимущества продукции Sika
Компания Sika изготавливает и поставляет широкий ассортимент гидроизоляционных материалов на полиуретановой основе. Наша продукция более 100 лет присутствует на рынке Европы и пользуется заслуженным спросом благодаря высокому качеству. Компания имеет собственные разработки в сфере систем гидроизоляции, предлагает комплексные решения для объектов разного типа, обеспечивающие надежную защиту от влаги и при прямом контакте с водной средой. При сотрудничестве мы готовы предложить следующие преимущества:
- широкий ассортимент продукции, предназначенной для различных видов работ;
- гарантия качества материалов;
- консультационная поддержка и помощь при выборе продукции;
- конкурентоспособные цены на весь ассортимент;
- оперативная обработка заказов, доставка продукции.
Обратиться к нам можно для консультационной поддержки или оформления покупки. Мы работаем с юридическими лицами и строительными организациям, готовы выполнить расчет необходимых материалов, решить другие задачи. Физические лица могут оформить заказ у одного из дилеров компании, получив актуальное и конкурентоспособное предложение по стоимости и выбору продукции.
Инъектирование
полиуретановых смол
Инъектирование полиуретановых смол в железобетонные конструкции стало просто панацеей в решении вопросов ликвидации протечек в заглубленных конструкциях. Инъектирование – закачку жидкого материала сейчас выполняют повсеместно. Разнообразие материалов позволяет подобрать состав с оптимальным соотношением цена качество.
Типы
полиуретановых смол
Мы в своей работе встречались с очень большим количеством смол. Однокомпонентные, двухкомпонентные, жесткие, эластичные, быстрые, медленные, с хорошей адгезией, с плохой адгезией, усаживающиеся, стабильные и нестабильные и т.д.В линейке каждого производителя имеются около 5-6 типов смол. У таких серьезных ребят как MC-Bauchemie, Sika и Basf их конечно больше и часть из них “заточены ” под конкретные объекты. Мы пользуемся десятком смол, применение которых обусловлены конкретным объектом и типом протечки. Также при выборе полиуретановой смолы мы руководствуемся опытом. приобретенным ранее.
Практически все смолы при контакте с водой вспениваются! Поэтому смолы правильнее всего делить на два типа ПЕНЫ и СМОЛЫ. Пены – это смолы увеличивающие собственный объем при контакте с водой. А Смолы – это смолы имеющие незначительное увеличение при контакте с открытой водой или влажной поверхностью. Есть конечно и смолы, которые могут вспениваться и без воды, но они встречаются гораздо реже и работают ими в основном в горном строительстве при разработке шахт, штолен и проходок.
ПУ смола при контакте с водой (2К смола)
Типичная реакция двухкомпонентной смолы с водой. Пены такого типа применяются для временной ликвидации активных протечек, оттеснения воды от конструкции. Реже при связывании (консолидации) обводненных грунтов.
ПУ смола при контакте с водой (1К смола)
Другой тип полиуретановых смол работает немного по другому. У однокомпонентных материалов бывает такая особенность. При разном соотношении вода/смола получаются различные тампонажные материалы.
Технологияинъектирования полиуретанов
Краткая последовательность выполнения работ:
Если есть возможность, шов или трещина рашиваются и чеканятся полимерцементными гидроизоляционными составами.
В районе протечки в бетоне бурятся шпуры с пересечением трещины, шва или дефекта в середине толщины конструкции.
Затем шпуры продуваются или промываются чистой водой.
В чистые шпуры вкручиваются металлические пакеры. Пакер – это металлическая трубка с одной стороны у него резиновый разжимной уплотнительный элемент, с другой ниппель.
Если течь очень активная, то в пакер закачивается смола с маленьким временем старта и большим пенообразованием. Или вместо пены закачивается смола с низким коэффициентом вспенивания, но с добавлением катализатора для ускорения скорости полимеризации.
После остановки активной течи, пакер повторно прокачивается смолой, которая не сильно или вообще не вспенивается. И может по постоянной схеме затампонировать полость с течью.
После полной полимеризации смолы, пакеры демонтируются, а оставшиеся шпуры чеканятся ремсоставми на цементной основе.
Иногда, на очень ответственных участках конструкций, выполняется дополнительная эластичная полимерцементная обмазочная гидроизоляция. Для блокировки воды в случае раскрытия трещины в процессе воздействия динамических нагрузок на конструкцию.
Наша компания, рекомендует и настаивает на том, чтобы устранение протечек проводилось с применение как минимум двух ступеней защиты.
1 СТУПЕНЬ – инъектирование полиуретановых смол. Основной элемент герметизации трещины или шва.
2 СТУПЕНЬ – чеканка дефекта, примыкания или трещины полимерцементной гидроизоляцией.
Последовательность 1 и 2 ступени может меняться в зависимости от ситуции, но они должны быть обязательно!!!
Когда
применять инъектирование?
- Устранение напорных и безнапорных течей через рабочие и холодные швы бетонирования, а также через усадочные или конструктивные трещины.
- Герметизация протечек через вводы коммуникаций (гильз).
Ремонт гидрошпонки. - Устройство отсечной и вуальной гидроизоляции в железобетонных стенах (закачка пены за стену).
- Герметизация рабочих швов бетонирования тоннелей и конструкции “Стена в Грунте”.
- и т.д.
Одним словом инъектировать смолой можно практически все протечки. Благо у производителей компонентов ПУ смол есть весьма широкие линейки продуктов на все случае жизни. Однако “тупая” закачка полимера в конструкцию может косвенно повлиять на морозостойкость бетона и его прочность. Но об этом чуть ниже.
В основном обоснованность применения инъектирования полиуретановых смол заключается в том, что этим методом можно выдавить всю воду из тела конструкции и заполонить все пустоты в бетоне жестким или эластичным полимером. Который будет работать во всей толщине конструкции, в отличии от полимерцементной гидроизоляцией, при помощи которой можно только запереть воду в стене или плите и не давать ей прямого выхода в помещение.
Бесплатная консультация по телефону
Вышлите фотографии с протечками и свяжитесь с нами – может не все так страшно как Вам кажется!
Полиуретан является эффективным средством гидроизоляции: особенности химической структуры обеспечивают высокую прочность материала. Покрытия на основе полиуретановых смол износостойки, эластичны и стойки
Полиуретан является эффективным средством гидроизоляции: особенности химической структуры обеспечивают высокую прочность материала. Покрытия на основе полиуретановых смол износостойки, эластичны и стойки к ударным нагрузкам, обладают очень хорошей адгезией к металлическим и неметаллическим поверхностям. Характеризуются высокими механическими показателями: стойкостью к истиранию, твердостью и эластичностью.
Полиуретановые смолы в основном используются для гидроизоляции. Они получили распространение благодаря высокой прочности и эластичности. Отличаются атмосферостойкостью, стойкостью к маслам и растворителям, водостойкостью, газонепроницаемостью и высокими диэлектрическими свойствами. Устойчивы ко многим видам деформации, действию микроорганизмов, обладают значительным уровнем сопротивления гидролизу.
Полиуретановые смолы применяются для закрытия или наполнения сухих и влажных трещин, санации подземных конструкций, заполнении трещин и внутренних пустот фундамента, гидроизоляция сооружений . Используются для герметизации рабочих швов, путем нагнетания через инъекционные шланги. Полиуретановая смола выступает в качестве основы для производства формовочных и стержневых смесей.
Полиуретановые смолы просты и удобны в применении, отличаются высокой эффективностью. Отличаются высокой адгезией, совместимы с бетоном, сталью, керамикой и другими материалами. Широко применяются в строительстве, пищевой промышленности, горнодобывающей и нефтяной отраслях, атомной энергетике. Также полиуретановые смолы используются для производства фильтров: масляных, гидравлических, воздушных и пр.
Виды полиуретановых смол
Однокомпонентные гидроактивные смолы изготавливаются на основе предполимеров. Они имеют низкую вязкость, при взаимодействии с жидкостями значительно увеличиваются в объеме. Таким полимерным составам не нужно дополнительное оборудование и перемешивание компонентов. Отличаются высокой скоростью реакции. С легкостью заполняют самые мелкие разрывы и трещины, незаменимы при изготовлении фильтров.
Основа однокомпонентной инъекционной смолы – гидроактивный полиуретан с коротким периодом пенообразования –обеспечивает быструю ликвидацию активных протечек: при контакте с водой образует структуру пор открытого типа, увеличиваясь в 40-50-кратном объёме. Нагнетается специальными насосами.
Благодаря низкой вязкости и высокой гидрофильности, смола отлично проникает даже в микротрещины и микроразрывы. Способна на долговечное герметичное соединение с закрытой структурой пор.
Двухкомпонентная полиуретановая смола применяется для гидроизоляции влажных и мокрых трещин с активным притоком воды. Создает высокопрочное соединение с поверхностями из бетона, кирпича, природного камня. Двухкомпонентные смолы обеспечивают высокопрочное соединение бетонных и кирпичных поверхностей, природного камня и металла. Используются для соединения строительных конструкций, при буровых и тоннельных работах. Могут применяться при температуре окружающей среды от 10°С до 45°С.
Особенности применения
Полиуретановые инъекционные смолы имеют высокую проникающую способность в трещины с раскрытием менее 0,3 мм, высокую адгезию и эксплуатационные свойства. Способность выдерживать деформации с сохранением водонепроницаемости и стабильность химического состава полиуретановых смол обеспечивает высокую долговечность и механическую прочность материала, а также способность
противостоять высокому давлению воды.
Полиуретановые смолы имеет ряд преимуществ по сравнению с другими изоляционными материалами:
Не теряют упругости при низких температурах.
Устойчивы к вибрациям и высокому давлению.
Обладают высоким диэлектрическими свойствами.
Не подвержены гидролизу.
Устойчивы к деформациям и истиранию.
Не боятся агрессивных химических элементов.
Интервал рабочих температур – от -60°С до +120°С.
Имеют отличные адгезионные свойства.
Области применения полиуретановых инъекционных смол
Инъекционные материалы используются при герметизации фундаментов, подвалов, цокольных этажей помещений.
При герметизации строительных конструкций– бетонные кольца колодцев, тоннели, подземные сооружения, парковки, трубопроводы, питьевые резервуары.
Применяются для:
герметизации рабочих швов в железобетонных конструкциях;
эластичной герметизации и заполнения сухих, влажных и водонасыщенных
трещин, швов и стыков;
заполнения микротрещин после ликвидации активных протечек
встпенивающимися полиуретанами;
герметизации швов и трещин в бетонных, кирпичных и прочих
конструкциях при наличии водных течей.
Полиуретановые смолы закачиваются под большим давлением с помощью инъекционных поршневых и мембранных насосов через инъекционные пакеры.
В нашем ассортименте представлены различные инъекционные полиуретановые смолы, которые:
- предназначены для эластичной герметизации трещин и деформационных швов;
- максимально эффективны при совместном применении;
- отличаются техническими характеристиками по вязкости, плотности, жизнеспособности, минимальной температуре отвердения;
- могут использоваться в сложных условиях при высоком гидростатическом напоре и притоках грунтовых вод;
- препятствуют дальнейшему проникновению влаги; устойчивы к воздействию агрессивных сред;
- образуют прочную эластичную пену.
Полиуретановые смолы широко используются при изоляции масштабных поверхностей, которые соприкасаются с питьевой водой, поскольку данный материал полностью отвечает требованиям безопасности.
Выполнение гидроизоляции с помощью представленных в «Гидро-КС» полиуретановых смол гарантирует высокоэффективный результат.
Подготовка основания
Необходимо провести мероприятия по обследованию конструкции или грунта перед проведением инъекционных работ для определения расхода и типа инъекционного материала, вида и количества пакеров, схему их расположения.
До начала проведения работ по подготовке рабочей поверхности необходимо оценить ее состояние на текущий период времени.
Оценку состояния бетонной, железобетонной, каменной и кирпичной поверхностей следует производить по следующим критериям:
Прочность на сжатие определяется механическими методами неразрушающего контроля: упругого отскока, пластической деформации, ударного импульса, отрыва, отрыва со скалыванием в соответствии с ГОСТ 22690. Указанное значение должно быть не менее 20 МПа;
– Прочность на отрыв должна быть не менее 1,5 МПа;
– Параметр трещиностойкости оценивается по вероятности образования трещин, визуально по их наличию и распределению на исследуемой поверхности.
Для более объективной оценки состояния и развития трещин рекомендуется руководствоваться указаниями СП 63.13330.
Все выявленные трещины шириной раскрытия не менее 0,5 мм должны быть расшиты и заполнены ремонтными материалами Resmix.
Обнаженная арматура и других металлические закладные элементы должны быть зачищены от ржавчины до степени очистки Sa 2½.
Зачистка производится с использованием металлической корщетки – вручную, или с применением дрели с насадкой – металлической щеткой.
После зачистки, металлические поверхности необходимо обработать антикоррозийным раствором Resmix 600.
Установка инъекционных пакеров
Для инъектирования применяют металлические пакеры Resmix i-Packer, в зависимости от инъекционного давления.
Диаметр шпуров на 1-2 мм должен превышать диаметр пакера. Например, при диаметре пакера 10 мм, диаметр шпура должен составлять 11 – 12 мм.
Очистить шпуры сжатым воздухом от остатков бурения и установить инъекционные пакеры.
Подготовка оборудования
Работы по инъектированию выполняются при помощи одно- или двухкомпонентного инъекционного насоса.
Необходимо перед началом работ убедитесь, что в насосе отсутствует вода, растворители и прочие примеси.
Приготовление материала
Перед инъектированием компоненты А и B смешать с использованием дозирующих емкостей в рабочей емкости в объемном соотношении 1:1.
Смешивание производить низкооборотной мешалкой (300 об/мин) до гомогенного состояния минимум 3 минуты.
Готовый рабочий раствор может быть использован в течение 60 минут, при условии отсутствия попадания в раствор влаги.
Выполнение инъекционных работ
Работы с Resmix PU-F (полиуретановая смола) следует выполнять при температуре поверхности конструкции от +3°С и до +35°С.
Если температура окружающего воздуха опускается ниже +3°С, работы с Resmix PU-F должны быть остановлены.
Для достижения наилучшего эффекта температура материала должна быть 15-25°С.
Инъектирование материала в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу-вверх; в горизонтальные последовательно от края трещины.
Инъектирование производить либо до тех пор, пока происходит повышение инъекционного давления, либо пока инъекционный материал не начнёт вытекать из установленного рядом пакера.
После демонтажа пакеров отверстия следует заделать ремонтным материалом Resmix.
Очистка оборудования
После окончания инъекционных работ оборудование промыть растворителем Resmix PU-VM.
Полимеризованный материал можно удалить только механическим способом.
Охрана окружающей среды
При проведении инъекционных работ следует выполнять мероприятия по охране окружающей среды в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.3.1385-03.
Утилизация отвердевших остатков должна производится в соответствии с местными требованиями и правилами.
Инъекционная полиуретановая гидроактивная смола
тел. +7 (812) 642-84-64
info@penetron.shop
Технология инъектирования железобетонных конструкций полиуретановыми смолами сегодня становятся все более популярными. Это самый простой и надежный способ решения проблем протечек частей зданий, находящихся под землей. Рынок строительных материалов предлагает различные решения для каждого конкретного случая.
Полиуретановая смола ПенеПурФом 1К
Упаковка 20 кг
Катализатор 1 кг
ПенеПурФом 1 К — смола, состоящая из одного компонента. Вспенивается при взаимодействии с водой.
Катализатор применяется по усмотрению исполнителя работ.
Для ускорения происхождения реакции необходимо применять катализатор. При взаимодействии с водой — смола вспенивается и заполняет собой все доступное пространство, образуя закрытую структуру с высокой эластичностью и водонепроницаемостью.
В наличии на складе
Адрес склада — СПб, Витебский пр-кт, дом 3-Б
Консультации по применению по телефону +7 (931) 103-71-76
Полиуретановая смола ПенеПурФом 65
Однокомпонентная гидроактивная полиуретановая смола. Характерной особенностью, данной смолы, является способность увеличение, после применения в 65 раз!
Что это такое полиуретановая смола и как ей пользоваться?
Смола на основе полиуретана – это универсальный материал широко используется при производстве различных изделий. Начиная от чернил и заканчивая пластмассами. Такая широкая сфера использования полиуретановой смолы стала возможной благодаря легкому изменению эксплуатационных характеристик с помощью внесения в массу специальных компонентов.
Материал производится путем реакции полиэфриполиола с толуолдиизоцианата. Этот процесс проводится под действиями катализаторов. На выходе получается вещество, которое после использования займет отведенное для нее пространство и затвердеет. Именно это свойство позволяет применять инъектирование полиуретановой смолой железобетонных конструкций.
Обратите внимание: Вещество обладает повышенной стойкостью к маслам, химикатам и другим агрессивным веществам. После отвердения обладает высокой прочностью.
Преимущества и недостатки инъекционной полиуретановой смолы
К преимуществам этого вещества можно отнести:
- Высокие прочностные характеристики. После использования вещество твердеет. Оно обладает высокой прочностью на разрыв, сжатие и изгиб.
- Низкая усадка при отвердении. После заливки смолой трещин и пустот в железобетонных конструкциях вещество полностью заполняет отведенное место и не уменьшается после отвердения.
- Стойкость к коррозии. Как и другие полимеры, полиуретановая смола не боится коррозии и других разрушительных процессов.
- Сохранение качество при широком диапазоне температур. Отвердевшее вещество можно использовать при температурах от -60 до +70 градусов.
Обратите внимание: Имеются у полиуретановых смол, использующихся для инъектирования бетонных конструкций и недостатки. К ним можно отнести разрушение после воздействия ультрафиолета. Чтобы избежать этого, необходимо защитить материал от прямых солнечных лучей.
Технология проведения инъектирования строительных конструкций
На первом этапе проводят обследование конструкции и выявляют места протечек. Если имеется возможность проведения расшивки шва или другого места проникновения влаги, то проводят такой вид подготовительных работ.
В бетоне с помощью перфораторов изготавливаются шпуры, пересекающие трещины или другие области разрушения конструкции. С помощью специального оборудования места работы промываются. Вносится полиуретановая масса. Выбор материала зависит от степени протечки. При интенсивной течи сначала вносится смола с большим пенообразованием. Она поможет перекрыть воде доступ в место протечки. Затем вносится та смола, которая наилучшим образом подходит для восстановления герметичности.
Установка пакеров
Виды инъекционной полиуретановой смолы
Материал продается в специализированных магазинах двух типов. В виде однокомпонентного и двухкомпонентного состава. Также, инъекционная смола может иметь различный состав. По этому показателю выделяют эпоксидную и гидроактивную смолу.
При работе с однокомпонентной смолой не нужно приобретать дополнительно оборудование. Необходимо лишь перемешать массу и использовать по назначению. Вещество быстро заполнит пустоты и микротрещины. Скорость реакции у такой разновидности полиуретановой смолы высокая.
Для устранения протечек отличным вариантом станет использование гидроактивной смолы. Перед использованием материала его разводят с водой. Масса быстро увеличится в размерах. Для заполнения ей пустот используют специальное насосное оборудование. Благодаря незначительной вязкости материала, смолой можно заполнить даже самые незначительные микротрещины.
Двухкомпонентные смолы больше используются для предотвращения протечек с интенсивным притоком воды. Состав дает надежное соединение с железобетоном, строительными блоками и натуральным камнем.
Сферы использования материала
Материал применяется не только в строительном деле. Широко импользуют полиуретановую смолу для заливки садовых дорожек. Полученное с помощью этого материала полотно не боится низких температур и повышенной влажности. В продаже имеются составы, в которые добавлены компоненты, предотвращающие разрушение вещества при контакте с солнечным ультрафиолетом.
Полиуретановые эпоксидные смолы используют для изготовления
- труб и сосудов под давлением;
- лыж, сноубордов и саней;
- печатных плат для микросхем;
- велосипедных рам и клюшек.
Этот список модно продолжать очень долго. Но одной из главных областей применения материала является сфера строительства. Материал широко используется для защиты бетонных конструкций от разрушения. Покрытия из полиуретановой смолы можно применять для гидроизоляции различных конструкций.
Пользоваться инъекционной полиуретановой смолой достаточно просто. Для этого не нужно иметь специальных навыков. Что является еще одним преимуществом этого материала.
- Главная
- Статьи
Полиуретановые смолы для гидроизоляции: свойства, преимущества, технология применения
Введение
Полиуретановые смолы все чаще используются для устройства высокотехнологичной гидроизоляции. Материал обладает уникальными свойствами и позволяет решать сложные гидроизоляционные задачи. В этой статье мы подробно рассмотрим полиуретановые смолы как гидроизоляционный материал.
Основные свойства полиуретановых смол
Полиуретановые смолы обладают следующими свойствами:
- Высокая адгезия к различным материалам – бетон, кирпич, металл, пластик.
- Эластичность и высокая деформативность, способность перекрывать трещины.
- Стойкость к агрессивным средам – щелочи, кислоты, масла, соли.
- Термостойкость, сохранение свойств в широком температурном диапазоне.
- Высокая износостойкость и долговечность покрытий на основе полиуретана.
Благодаря таким качествам, полиуретановые смолы идеально подходят для гидроизоляционных работ.
Преимущества полиуретановых смол перед традиционными материалами
По сравнению с битумными и цементными гидроизоляционными составами полиуретановые смолы имеют ряд преимуществ:
- Более высокая эластичность и сопротивление деформациям.
- Лучшая адгезия к различным поверхностям, отсутствие необходимости создания грунта.
- Повышенная износостойкость и долговечность гидроизоляции.
- Отличные термоизоляционные свойства пенополиуретановых систем.
- Возможность нанесения на влажные основания.
- Сокращенные сроки выполнения гидроизоляционных работ.
Благодаря таким преимуществам, полиуретановые смолы считаются одним из лучших решений для современной гидроизоляции.
Технология гидроизоляции полиуретановыми смолами
Рассмотрим основные этапы технологического процесса:
- Подготовка поверхности — обезжиривание, очистка, шлифовка.
- Нанесение грунтовочного слоя полиуретановой смолы (при необходимости).
- Напыление основного гидроизоляционного слоя полиуретана до требуемой толщины.
- Армирование полиэфирной сеткой (в местах деформационных швов, примыканий).
- Нанесение финишного слоя полиуретановой смолы.
- Технологическая пауза для полимеризации покрытия.
Грамотное выполнение всех операций гарантирует высокое качество гидроизоляции.
Заключение
Полиуретановые смолы — это современный высокотехнологичный материал для гидроизоляции, обладающий уникальным комплексом свойств. По сравнению с традиционными материалами полиуретановые смолы более надежны и долговечны. При условии правильного применения они позволяют создавать качественную гидроизоляцию самых сложных конструкций.
Технология применения
СВОЙСТВА
РУДЕМИКС ПолиЭласт 2к-полиуретановый двухкомпонентный мягко-эластичный эластомер с низкой вязкостью, длительным временем жизни. Имеет низкую тенденцию к вспениванию при контакте с водой. Материал инъецируется однокомпонентными насосами. Материал не подвержен усадке и высыханию.
ИНСТРУМЕНТЫ
- Насос для подачи 1к инъекций, например, JBY-800;
- Металлические пакеры.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
- Для гидроизоляции конструкций и деформационных швов, следует использовать полиуретановую пену РУДЕМИКС ПолиФом1.
- Все крупные полости и дефекты следует заполнить ремонтным составом или минеральной инъекцией. Рыхлые основания: кирпич, бетон, штукатурку, полы и т.д. следует демонтировать.
- Процесс инъецирования осуществляется через предварительно установленные пакеры. В зависимости от толщины конструкции и метода инъецирования необходимо пробурить конструкцию на соответствующую глубину.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ
Материал состоит из двух компонентов. Компоненты смешивают в соотношении 1:1 по объему низкооборотной мешалкой до полной гомогенности. Далее смешанные компоненты переливают в приемную емкость инъекционного насоса.
Время жизни материала зависит от температуры материала и окружающей среды. При повышении температуры время жизни уменьшается. Во время смешения и работы следует предохранять материал от попадания воды.
ПРОЦЕСС ИНЪЕЦИРОВАНИЯ
Инъектирование может производиться однокомпонентным насосом. При температуре ниже + 5 град С работа с материалом затруднительна ввиду повышения вязкости смолы.
ХРАНЕНИЕ И УПАКОВКА
Материал поставляется комплектно. Масса комплекта 20,3 кг. Компонент — А 10 кг: компонент- В 10,3 кг.
Срок хранения в закрытой заводской упаковке, в сухом вентилируемом помещении составляет 12 месяцев. Перевозка и хранение возможна при отрицательных температурах.
Рекомендуемая температура хранения от 10 до 25 °С.
Изготовитель гарантирует соответствие смеси техническим требованиям при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний настоящей инструкции.
РУДЕМИКС ПолиЭласт 2к-полиуретановый двухкомпонентный мягко-эластичный эластомер с низкой вязкостью, длительным временем жизни.
Имеет низкую тенденцию к вспениванию при контакте с водой. Инъецируется однокомпонентными насосами. Материал не подвержен усадке и высыханию.
Детали
| Технические характеристики Рудемикс ПолиЭласт | ||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|