Печь ротор агро 202 э инструкция по применению

Статьи

ПАСПОРТ Печь хлебопекарная с электро обогревом ротационная сборная типа«РОТОР-АГРО»

Содержание

1         Назначение………………………………………………………………………………………………………………….. 3

2         Общиесведения………………………………………………………………………………………………………….. 3

3         Техническиехарактеристики……………………………………………………………………………………….. 3

4         Комплектность……………………………………………………………………………………………………………. 5

5         Устройство ипринципработы…………………………………………………………………………………….. 6

6         Мерыбезопасности……………………………………………………………………………………………………… 9

7         Монтаж печи……………………………………………………………………………………………………………… 10

8         Подготовкакработе………………………………………………………………………………………………….. 13

9         Настройка панелиуправления…………………………………………………………………………………… 14

10      Порядокработы…………………………………………………………………………………………………………. 26

11      Техническоеобслуживание……………………………………………………………………………………….. 28

12      Возможные неисправности и способыихустранения……………………………………………….. 30

13      Правила транспортирования ихранения……………………………………………………………………. 32

14      Гарантииизготовителя………………………………………………………………………………………………. 32

15      Сведения о сертификации изделия…………………………………………………………………………….. 32

16      Свидетельство оприёмке…………………………………………………………………………………………… 33

Рисунок 1. Общийвидпечи……………………………………………………………………………………………. 34

Рисунок 2.Основные блоки……………………………………………………………………………………………. 35

Рисунок 3.Устройствокамеры………………………………………………………………………………………… 36

Рисунок 4.Устройствопарогенератора……………………………………………………………………………. 37

Рисунок 5.Приводвращения………………………………………………………………………………………….. 38

Рисунок6.Привод………………………………………………………………………………………………………….. 39

Рисунок 7.система пароудаления……………………………………………………………………………………. 40

Рисунок 7а.Раздельнаявентиляция…………………………………………………………………………………. 41

Рисунок 7б.Совмещенная вентиляция…………………………………………………………………………….. 41

Рисунок8.Дверь…………………………………………………………………………………………………………….. 42

Рисунок 9.Установка двери……………………………………………………………………………………………. 43

Рисунок 10.1. Схема подключения печи«РОТОР-АГРО202»………………………………………….. 44

Рисунок 10.2. Схема подключения печи«РОТОР-АГРО302»………………………………………….. 45

Рисунок 11. Упаковка и строповкапечей«РОТОР-АГРО»………………………………………………. 46

Приложение АГарантийныйталон…………………………………………………………………………………. 47

Приложение Б Акт приёмки, монтажа и пускавэксплуатацию……………………………………….. 48

Приложение В(справочное)……………………………………………………………………………………………. 49

Приложение Г Таблица настроечных параметров панелиуправления……………………………… 52

(версия 1L)……………………………………………………………………………………………………………………… 52

Приложение Д Перечень элементов к схеме электрической принципиальноймод.202……. 56

Приложение Е Перечень элементов к схеме электрической принципиальноймод.302……. 60

Приложение Ж Схема электрическая принципиальная (стандартное исполнение) мод. 202.64 Приложение З Схема электрическая принципиальная (стандартное исполнение) мод. 302.. 65 Приложение И Схема электрическая принципиальная (с реверсом пов. стола) мод. 202       66

Приложение К Схема электрическая принципиальная (с реверсом пов. стола)мод.302…… 67

Настоящийпаспортявляетсятехническимдокументомсовмещающимруководствопо эксплуатациииинструкциюпомонтажу,пуску,регулированиюиобкаткеизделия,удосто- веряющимосновныепараметрыихарактеристикипечи«РОТОР-АГРО»сэлектрообогревом (далеепотексту–печь),исодержитсведения,необходимыедляееправильногомонтажа, пуска, регулирования, технического обслуживания и использования поназначению.

Нормальнаяработапечигарантируетсятолькоприсоблюденииуказанныхнижеусло- вий эксплуатации иобслуживания.

Передмонтажомиэксплуатациейпечинеобходимоознакомитьсяснастоящимпаспор- томиизложеннымивегоразделахописаниями,инструкциями,характеристикамиитребо- ваниями.

Завод-изготовительоставляетзасобойправовноситьизменениявконструкциюпечи, неухудшающиееекачестваипотребительскиесвойстваинеотраженныевданномпаспор- те.

1     НАЗНАЧЕНИЕ

Печихлебопекарныесэлектрообогревом,ротационные,сборныепредназначеныдля выпечки широкого асcортимента хлеба, хлебобулочных и кондитерскихизделий.

Условия эксплуатации печи должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ4.2ГОСТ15150-69,крометемпературыокружающейсреды.Температураокружающей среды при эксплуатации печи должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 30°С.

Режим работы – двухсменный (16 ¸ 18ч).

Нормы качества электрической энергии по ГОСТ 13109-97, подводимой холодной питьевой воды – по ГОСТ Р 51232-98 с давлением в сети 0,3 ¸ 0,6 МПа (3,0 ¸ 6,0кг/см2).

П р и м е р о б о з н а ч е н и я п р и з а к а з е печи хлебопекарной ротационной конвекционной типа 202 сэлектрообогревом:

Печь «РОТОР-АГРО 202Э».

2     ОБЩИЕСВЕДЕНИЯ

Печьимеетпекарнуюкамеру,системынагреваициркуляциивоздуха,механизмвра- щения стеллажной тележки, систему пароувлажнения и панельуправления.

Обогревкамерывыпечкиобеспечиваетсявоздухом,которыйпроходитчерезблоктеп- ловыхэлектрическихнагревателей(далеепотексту-ТЭНов).Принудительнаяциркуляция воздухаосуществляетсядвухскоростнымвентилятором.Получениеравномернойвыпечки достигается за счет распределения воздушного потока группой шиберов и вращением те- лежки.Температуравпекарнойкамереподдерживаетсяавтоматическивсоответствиисза- данной программой системыуправления.

Передначаломработынеобходиморазогретьпечьдонеобходимойдлявыпечкитем- пературы, с учетом времени разогрева парогенератора, открыть дверь пекарной камеры, ввестизагруженнуютестовымизаготовкамитележку,зафиксироватьее,закрытьдверь.По- сле окончания выпечки стеллажная тележка выводится из пекарнойкамеры.

Послеокончанияработыпечь,всоответствииспрограммой,охлаждаетсядозаданной температуры и автоматическиотключается.

Печь обслуживается рабочим –пекарем.

3     ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1         Печь соответствует требованиям технических условий ТУ 5131-004–21346748-2014 и комплекту техническойдокументации.

3.2         Основные размеры и параметры печей приведены в таблице1.

Таблица 1

№ п/п

Наименованиепараметра

Типпечи

202

302

1

Номинальная потребляемая мощность,кВт

69,3

78,9

2

Среднее значение потребленияэлектроэнергии, кВт/ч

35

39

3

Диапазон рабочих температур,0С

60¸300

4

Номинальное напряжение питающей сети,В

380 (с нулевым рабочимпроводом)

5

Родтока

трехфазныйпеременный

6

Частота тока,Гц

50

7

Давление воды в водопроводе,присоединенном к печи, МПа(атм.)

0,3 (3) ¸ 0,6(6)*

8

Средний расход воды,л/час

18¸25

9

Количество стеллажных тележек, устанавли- ваемых в камеру выпечки,шт

1

10

Габаритные размеры , мм ширина

длина высота

1720

2820

2510

1945

3070

2510

11

Масса печи, кг, неболее

1500

1850

12

Время выхода на рабочий режим, мин до2700С

с учетом прогревапарогенератора

17

35

20

40

Примечание.

*Применьшемдавлениирекомендуетсяприменятьстанциюповышениядавления воды(опция).Вкачествестанцииможноиспользоватьнасосмощностью0,6¸1,1кВтснако- пительным баком не менее 20 л, который укомплектован системой управления, имеющей возможность поддерживать давление 3¸6 атм. и реле сухогохода.

3.3     Характеристикииспользуемыхтележекиданныепопроизводительностипечейприведе- ны в  таблицах 2 и3.

Таблица 2

№ п/п

Наименованиепараметра

Типпечи

202

302

1

Обозначениетележки

ТХ201

ТХ301

2

Количество форм на тележку, шт

№формы

7

10

7

10

150 (10ярусов)

180

225

(9ярусов)

3

Размер подового листа,мм

600х800

600´1100

4

Количество ярусов/расстояние между направляющими теле- жек,кол/мм

15 / 104

18 / 87,5

20 / 79,5

5

Подовая площадь, м2 (18 яру- сов)

8,7

11,9

           

Расчетная производительность печей«РОТОР-АГРО»

Таблица 3

Видизделия

Вес одного изде- лия

(вкг)

Кол-воштук на од- ной полке

Время

выпеч- ки***

Размер подового листа(мм)

Производительность(кг/ч)

Количествонаправляющих

15

18

20

24

Печеньесахарное

(листыперфорированные)

0,008

80

10

600´400

(2листа)

нет

69,1

76,8

92,2

Печенье сдобное сначинкой

0,022

88

20

600´800

2´600´500

87,1

110,9

104,5

133,1

116,2

147,8

нет

Изделия сдобные булочные/

изделияслоеные

0,07

35

22

600´800

2´600´500

100,2

114,5

120,3

137,5

133,6

152,7

нет

Изделия  сдобные  булочные

(булочнаямелочь)

0,1

30

25

600´800

600´1100

108,0

144,0

129,6

172,8

нет

нет

Изделия булочные из пше- ничной муки (батон столо- вый)*

0,3

12

28

600´800

600´1100

115,7

135,0

138,9

162,0

нет

нет

Изделия булочные из пше- ничной муки (батон нарез- ной)*

0,4

10

30

600´800

600´1100

120,0

144,0

144,0

172,8

нет

нет

Хлеб      подовый               ржано- пшеничный («Дарницкий»)**

0,7

8

45

600´800

600´1100

112,0

140,0

нет

нет

89,6

112,0

Загрузка тележки черезполку

Хлебформовойизпшеничной муки(форма№7/5сручками)

0,5

15

20

45

600´800

600´1100

нет

90,0

120,0

100,0

133,3

нет

Хлеб формовой ржано- пшеничный (форма №7/5 с ручками)

0,7

15

20

55

нет

103,1

137,5

114,5

152,7

нет

                   

Примечание:

*  -укладканалистизрасчетаразмеровбатонов,предусмотренныхтехническимиусло- виями на даннуюпродукцию;

**  —  на тележку с 24-мя направляющими загрузка черезполку;

*** — с учетом прогрева печи до посадочнойтемпературы.

4     КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставкивходят:

—                  печь, упакованная согласно КД или в условно собранномвиде;

—                  эксплуатационнаядокументация(паспорт,включающийинструкциюпоэксплуа- тации, инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкаткепечи);

—                  комплект ЗИП, состав которого приведён в таблице4;

—                  транспортнаяупаковка.

Таблица 4

№ п/п

Составкомплекта

Количество(ед.)

на однупечь

1

Смазка силиконовая фторопластовая пластичная Пента-221  ТУ2257-156-40245042-2006

300г

2

Подшипник 8308 ГОСТ7872-89

1

3

Кольцоуплотнительноефторкаучуковое030-036-36ГОСТ9833-73

(рис. 6, поз.6)

2

Примечание.Поотдельномузаказупечькомплектуетсятележками,указаннымивтаблице2.

5     УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИПРАБОТЫ

5.1                    Печьимеетблочнуюконструкцию.Основныеблоки(рис.2)–основаниепоз.1,блокпра- выйпоз.2,блоклевыйпоз.3,крышакамерыпоз.4,блоктепловойпоз.5–образуюткор- пуспечи.Внутренниестеныпекарнойкамерыипанеликорпусапечиизготовленыизлис- товой нержавеющей стали. Наружные панели – из углеродистой стали и окрашены по- рошковойкраской.Пространствомеждувнутреннимиинаружнымипанелямизаполнено утеплителем из минеральной ваты, толщина слоя 100мм.

5.2                    Тепловой вентилятор имеет две скорости вращения. С помощью изменения скорости вращениявентиляторапостадиямвыпечкиможновлиятьнаскоростьпрогрева(иподъе- ма)тестовыхзаготовок,длительностьпроцессавыпечки,колеризделия,величинаупека.

5.3                    Накрышекорпусапечипоз.1(рис.1)смонтированывентилятортепловойпоз.2,привод поворотастолапоз.3,трубопроводпарогенераторапоз.4,трубывытяжнойвентиляции (пароудаления)поз.5,6.Пространствомеждуэтимиузламиутепленоплитамиизмине- ральнойваты.Сверхуутеплительнакрытокрашеннымилистамиизуглеродистойстали поз.12,которыеобразуюткрышупечи.Направыйблоккорпусапечинавешанадверьпоз.

7.Направойлицевойпанелипечирасположенапанельуправленияпоз.10.Дляохлажде- нияпанелиуправлениявнижнейчастиправойлицевойпанелипечивстроеносевойвен- тилятор поз. 9. Стеллажные тележки закатываются в печь по наклонному трапу поз. 8, прикрепленномукоснованию.Козырекпоз.13служитдлясборапараидымаприоткры- ваниидвериспоследующимихудалениемвытяжнымвентилятором.Налевойнаружной стене корпуса печи расположен шкаф электрооборудования поз. 14. Разводка жгутов электрооборудования по стенам и по крыше выполнена в коробах. Предусмотрена воз- можность размещения шкафа электрооборудования на задней стенкепечи.

5.4                    Пекарнаякамера(рис.3)обогреваетсявоздухом,циркулирующимпозамкнутомуконту- ру.Воздухизпекарнойкамерыпоступаетвнижнюючастьтепловогоблокапроходитче- рез нагреватель поз. 1 и нагнетается тепловым вентилятором поз. 2 в воздуховод поз. 3. Вдольправойвнутреннейстеныкамерыизпанелейпоз.4собраншиберныйблок,имею- щийназначениеравномернораспределитьповысотекамерыинаправитьнатестовыеза- готовкигорячийпотоквоздуха.Регулированиеинтенсивностипотокаосуществляетсяиз- менениемразмеращелеймеждунеподвижнымипанелямииподвижнымишиберами.Из пекарнойкамерывоздухзасасываетсявканал,образованныйотогнутойстенкойдекора- тивнойпанелипоз.6илевымугломкамеры,далеевпространствемеждупарогенерато- ромпоз.5ивнутреннейперегородкойтепловогоблокаопускаетсявнизичереззазорме- жду полом и внутренней перегородкой поступает в нижнюю часть тепловогоблока.

5.5                    Дляконтролятемпературынагретоговоздухаиуправленияпроцессомвыпечкиввозду- ховод встроен термодатчик поз. 7 (рис.3).

5.6                    Технологическийпардляувлажнениятестовыхзаготовоквырабатываетсяпарогенерато- ром (рис. 4), расположенным вдоль задней стены пекарной камеры за декоративной ре- шеткой.Парогенераторсостоитиз28отдельныхпароиспарительныхлотковпоз.1,уста- новленных один на другой над ванной поз. 2. Подводящий водопровод подключается к внешнейсетичрезкраншаровойпоз.5.Количествоводыпоступающейдляпарообразо- ваниязадаетсяпопрограммеиливручную(см.раздел9паспорта)иопределяетсявреме- немоткрыванияэлектромагнитногоклапанапоз.7.Водаподаетсяодновременноначеты- ре уровня парогенератора и перетекает через отверстия в дне лотков на лотки нижних уровней.Частьводы,неиспарившаясявпарогенераторе,собираетсявваннеиудаляется поотводящейтрубепоз.4вканализацию.Парчерезпазывдекоративнойрешеткепопа- даетвпекарнуюкамеру.Парогенераторнормальнофункционируеттолькопридавлении 0,3-0,6МПа.Припроведениипуско-наладочныхработнеобходимонахолоднойпечи осуществлятьпроверкуравномерностиподачиводыначетыреуровняпарогенера-

тора,еепротеканиясверхнихуровнейнанижние,отсутствиевытеканияводыми- нуя лотки парогенератора и беспрепятственное удаление избытка воды из ванны. Длярегулировкиравномерностиподачиводынакаждыйуровеньнеобходимопроизвести сплющиваниеконцовштуцеровнаколлектореподводящеговодопроводапоз.3.Приэтом на нижнем штуцере сплющивание стенок трубки производится до размера 0.8-1мм, на второмснизудоразмера1-1.5мм,натретьем2-2.5мм,насамойверхнемштуцеретрубка сплющивается до 2.5-3 мм или оставляется имеющимся диаметром. Вышеприведенные размерыявляютсярекомендуемымиимогутсущественноизменятьсявзависимостиот величиныдавленияводывтрубопроводеисобственногоопытаинженера-наладчика.По- следеформированиятрубокштуцероввобязательномпорядкепроводитсяконтрольная проверкаподачиводы.Втечение15секундчерезвсечетырештуцерадолжновытечь не менее 3 — 3.5 литровводы.

5.7                    Количествоводы,подаваемойдляпарообразованиявпроцессевыпечкиопределяетсяпе- редначаломработыпечиипрограммируетсянапанелиуправления.Воизбежаниеухуд- шенияпарообразования,вследствиечрезмерногоохлажденияпарогенератораизбытком воды,следуетподаватьтакоеееколичество,котороебыиспарилосьполностью,приэтом вода из отводящей трубы вытекать небудет.

5.8                    Тележкастестовымизаготовкамизакатываетсявпечьпотрапуиустанавливаетсянапо- воротном столе поз. 1 (рис. 5) с подпружиненным фиксатором поз. 6. Шарикфиксатора долженвойтивотверстиеоснования(узлафиксации)тележкиинадежнозафиксировать ее.Вслучаенеобходимостипроизвестирегулировкуузлафиксациитележкиспомощью регулировочногоболта.Опоройстоласлужитупорныйподшипникпоз.7.Плоскостьсто- ладолжнабытьвышеплоскоститрапана1¸2мм.Этодостигаетсяустановкойкомпенса- торов поз. 8 под упорный подшипник. Для осмотра и смазки подшипника необходимо подложитьподповоротныйстолдеревянныеклинья,отвернуть4болтаМ12,снятьпод- пружиненный фиксатор. Сборку произвести в обратномпорядке.

5.9                    На крыше камеры (рис. 5) установлен привод поз. 4, от которого вращение через рамку поз.3передаетсястолу.Загрузкаивыгрузкастеллажныхтележекпроизводитсяприоста- новленном столе. Для контроля положения стола служит датчик поз.5.

5.10               Привод(рис.6)состоитизчервячногомотор-редукторапоз.1.Выходнойвалредуктора соединенсрамкойповоротногостолапоз.4.Валвнутрипечиуплотненсальниковойна- бивкой поз. 3, величина поджатия уплотнения регулируется из пекарнойкамеры.

5.11               Для защиты передачи мотор-редуктора от перегрузок в редуктор встроен ограничитель вращающего момента (предохранительная муфта). Регулировка вращающего момента осуществляетсягайкойпоз.2.Столсрамкойдолженповорачиватьсяпринадавливаниина рамку с усилием 15¸20кгс.

Таблица 5

Количество оборотов ре- гулировочнойгайки

1/4

1/2

2/3

1

1 1/3

1 2/3

2

2 1/3

Вращающий момент,Нм

21

40

52

74

93

110

126

141

Приводследуетотрегулироватьтакимобразом,чтобыстолснагруженнойтестовымиза- готовкамитележкойгарантировановращалисьприэтоммуфтадолжнасрабатыватьпри возникновенииперегрузок.

5.12               Системапароудаления(рис.7),состоитиздвухвытяжныхтруб,установленныхнадотвер- стиямивпотолкепекарнойкамеры.Внутрипекарнойкамерыодноотверстие(вуглу)за- крытокоробомпоз.3,образующимвытяжнойканалотднапечи.Нанижнемконцекороба имеетсяшиберпоз.4.Этотканалслужитдлясбросаизлишнегопараидавлениявпроцес- се парообразования и выпечки. С помощью шибера компенсируется влияниевеличины

тягивытяжнойвентиляциинапроцесспароудаления.Привысокойтягезазормеждуши- беромидномкамерынеобходимоуменьшить,принедостаточнойтяге–увеличить.Над вторым отверстием установлена труба с заслонкой поз.1, приводимой в движение элек- троприводом.Заслонказакрытавпроцессевыпечкииоткрываетсяпопрограммевконце выпечкидляудаленияпаровупекаидымаизпекарнойкамеры,скапливающихсявверх- нейчастипекарнойкамеры.Такжезаслонкаоткрытаврежимеостыванияпечидляобес- печенияинтенсивноговоздухообменаиускоренияпроцессаохлажденияпекарнойкаме- ры.Длясбораиудалениядымаипара,выходящихизпечиприоткрываниидвери,служит козырек печи поз.5 с установленным на нем осевымвентилятором.

5.13               Основудвери(рис.8)составляеткорпуспоз.1,заполненныйутеплителемизминеральной ваты.Навнутреннейсторонедверигерметичноустановленотермостойкоестеклопоз.4. Нанаружнойсторонекорпусадвериустановленыпетлипоз.2,механизмзапиранияпоз.3, лампыосвещенияпоз.5.Наружноедекоративноестекло–подвижное.Дляобеспечения доступа к лампам освещения необходимо отвернуть два декоративных винта, располо- женныхвдольлевойкромкистеклаиповернутьстекловокругосивдольправойкромки стекла.

Заменалампы(лампагалогеноваяDECOSTAR51GU5.3,35Вт,12Вилидругихпроизво- дителей с цоколем GU5.3, напряжением 12В) производится после охлаждения печи и ее отключенияотэлектросети.Дляснятиялампынеобходимопереместитьеепопазуфик- сатора (на себя) до полного освобождения, отсоединить патрон. Для установкилампы необходимоподсоединитьпатрон,вставитьлампумеждупанельюификсаторомисдви- нуть ее вдоль паза фиксатора (от себя) доупора.

5.14               Механизмзапорадвери(рис.8)управляетсянаружнойпоз.5ивнутреннейпоз.6ручками.

Дверьимеетограничительоткрыванияпоз.7,соединяющийверхнийторецдверискося- ком камеры. На нижней части внутренней поверхности двери установлен регулируемый уплотнитель порога поз. 9 из высокотемпературной силиконовойрезины.

5.15               Дверь навешивается на косяк правого блока. Конструкция петель поз. 2 (рис. 9) и меха- низма запора поз. 3 позволяет перемещать корпус двери поз. 1 в его плоскости в верти- кальномигоризонтальномнаправлении(показанострелками)длявыставкидвериотноси- тельно дверногопроема.

Уплотнениедверипекарнойкамерыосуществляетсявысокотемпературнымсиликоно- вымпрофилемзакрепленнымнакорпусекамеры.Длярегулировкиплотногоприлегания профилякплоскостидверииспользуютсякомпенсаторы(рис.9поз.6),установленныепод петлями и механизмомзапора.

Нанижнемзапореустановлендатчикоткрываниядвери.Приоткрываниидверипроис- ходитавтоматическоевыключениетепловоговентилятора,механизмавращениястеллаж- нойтележки,блокаТЭНов,электромагнитногоклапанапарогенератораивключениевы- тяжноговентилятора.

6     МЕРЫБЕЗОПАСНОСТИ

6.1                    Работыпомонтажу,пуску,обслуживаниюиремонтудолжныпроизводитьсялицами,обу- ченнымибезопаснымметодамработыиимеющимудостоверениенаправоработысдан- нымоборудованием.

6.2                    Кработеспечьюдопускаютсялица,изучившиенастоящийпаспорт,инструкциюпотех- никебезопасностиприработенаданномоборудовании,атакжепрошедшиеинструктаж наместеиимеющиеквалификационнуюгруппупотехникебезопасностиненижеIII.

6.3                    Привводепечивэксплуатациюпервоевключениедолжнопроизводитьсяпослепроверки электрическихсоединений.

6.4                    Воизбежаниеожоговгорячимвоздухомприоткрываниидверипечинеобходимооткры- вать дверь пекарной камеры в дваэтапа:

—                                    приоткрытьдверьпекарнойкамерына5¸10смивыждатьвтечение20¸30секдо полной остановки тепловоговентилятора;

—                                    открыть дверьполностью.

При этом работник должен находится задверью.

6.5                    Воизбежаниеожоговгорячимвоздухомприустановкеиизвлечениистеллажнойтележки изгорячейпечи,атакжедлязащитыотожоговприслучайномкасаниинагретыхповерх- ностей при манипуляциях с дверью, необходимо использовать защитные теплостойкие рукавицы по ГОСТ 12.4.010-01. При этом работник должен быть одет в костюм из Х/Б ткани.

6.6                    Не вносить в печь легко воспламеняющиеся и другие опасныевещества.

6.7                    Не использовать печь для сушки различных не пищевыхпродуктов.

6.8                    Не вносить изменений в устройство печи без согласования спроизводителем.

6.9                    Не превышать вес, загрузку и габариты рекомендованных в паспортетележек.

6.10               Не загораживать свободный доступ к вентиляционнымотверстиям.

6.11               Отключать оборудование при техническом обслуживании и санитарнойобработке.

ВНИМАНИЕ!Приремонтепечидолжнабытьотключенаподачаэлектроэнергии,на местеееподключениякэлектросетивисетьтабличка«Невключать–работаютлю- ди».

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается работать с печью при отсутствии со- единения заземляющего зажима печи с контуром заземленияцеха.

ВНИМАНИЕ! При возникновении аварийной ситуации (ненормальный шум, запах горелой изоляции и т.п.) отключить печь, нажав на кнопку аварийной остановки (красныйгрибокрис.1,поз.12),выключитьпечькнопконапанелиуправления,от- ключитьпечьотэлектросетивводнымвыключателем,расположенномнаэлектрош- кафу (поз. 1 рис.10.1, 10.2) и вызвать ремонтнуюслужбу.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!Воизбежаниевыходаизстроятепловоговентилятора,теплового блокаиТЭНовотключатьпечьбезпредварительногоохлажденияеедозаданнойпро- граммой температуры иливремени.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!  Мыть печь струейводы!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ!  Протирать влажной тряпкой горячеестекло!

7     МОНТАЖПЕЧИ

7.1         Требование кпомещению.

7.1.1                 Помещение, в котором устанавливается печь, должно быть оснащено принудительной приточно-вытяжнойвентиляциейисоответствоватьснормамтехнологическогопроектирова- ния пекарен малой мощности ВНТП  02-92, часть II,Пекарни.

7.1.2                 МежцеховыеперекрытиядолжныбытьвыполненыпоСНиП2.03.01-84ивыдерживатьна- грузку,создаваемуювесомпечи.Приналичиипустотвперекрытиивместеустановкианкер- ныхболтов,пустотызаливаютсярастворомцементно-песчанойсмесисощебневымзаполните- лем классом не нижеМ-200.

7.1.3                 Полвместеустановкидолженбытьровным,выполненнымизнегорючегоматериаласоот- ветствующегоГОСТ30244–94ииметьдопускплоскостностинеболее3ммидопускнауклон 30¢.Имеющаясяметаллическаяиликерамическаяплиткавместеустановкипечидолжнабыть демонтирована,аплоскостьполаподустановкупечинеобходимовыровнятьцементнымрас- твором.Дляуменьшениявысотызакатываниятележкиспродукциейдопускаетсязаглубление местаподустановкупечинавеличинудо20ммприусловииотсутствияуклоновпола,препят- ствующих свободному открыванию дверипечи.

7.1.4                 ОбщиетребованиякчистовымполамподустановкупечидолжнысоответствоватьСНиП

2.03.13-88«Полы».

ВНИМАНИЕ:Выравниваниеоснованияпечиприпомощипрокладоккатегорически запрещено.

7.1.5                 Привыбореместаподустановкупечиследуетруководствоватьсяследующимитребова- ниями:

—                              расстояние от стенок печи до стены или другого крупногабаритного оборудования должно быть не менее 1,0м;

—                              расстояние от задней стенки печи до стены должно быть не менее 0,8м.

7.1.6                 Помещение должно бытьоборудовано:

—                              системойприточно-вытяжнойвентиляциисоответствующейГОСТ12.4.021-75иСНиП 2.04.05-91дляобеспеченияравномерноготемпературногорежимаотплюс10доплюс 30°С;

Примечание: присоединение печи к цеховой вентиляционной системеосуществляется эксплуатирующейорганизацией.

—                              системойводоснабжения,давлениевсистеме0,3¸0,6МПа,качествоподводимойводы по ГОСТ Р51232-98;

—                              иметьподводэлектропитаниянапряжением380Вичастотой50Гц,рассчитанногона нагрузку, создаваемую установленным оборудованием, качество электроэнергии по ГОСТ13109-97.

7.2         Установка, монтаж и подключениепечи.

7.2.1                 Производствомонтажа,демонтажа,устройствазащитногозаземления,техническогооб- служиванияприводовиэлектрооборудованиядолжносоответствоватьтребованиямследую- щихдокументов:«Правилаустройстваэлектроустановок»(ПУЭ),«Правилатехническойэкс- плуатацииэлектроустановокпотребителей»(ПТЭ),«Правилатехникибезопасностиприэкс- плуатацииэлектроустановокпотребителей»(ПТБ),«Правилтехникибезопасностиипроизвод- ственной санитарии на предприятиях хлебопекарнойпромышленности».

7.2.2                 Печькместумонтажанеобходимоперемещатьвупаковке.Схемастроповкипечиприсня- тии с поддона приведена на рисунке11.

7.2.3                 Распаковывание,сборка(длявариантатранспортировкивразобранномсостоянии),уста- новкаиопробированиепечидолжнопроизводитьсяспециалистами,имеющимилицензиюус- тановленного образца на работу с даннымоборудованием.

7.2.4                 Послепроверкисостоянияупаковки,распаковатьпечь,произвестивнешнийосмотрипро- верить комплектность в соответствии с разделом4.

7.2.5                 Габаритные размеры и масса основных блоков печи представлены на рисунке2.

Для печи «РОТОР-АГРО202»:

—                     блок правый ширина ´ длина ´ высота 533´1335´2205, масса – 150кг;

—                     блок левый ширина ´ длина ´ высота 453´1335´2205, масса – 135кг;

—                     блок тепловой ширина ´ длина ´ высота 683´1476´2205, масса – 255кг.

Для печи «РОТОР-АГРО302»:

—                     блок правый ширина ´ длина ´ высота 533´1835´2205, масса – 185кг;

—                     блок левый ширина ´ длина ´ высота 347´1535´2205, масса – 165кг;

—                     блок тепловой ширина ´ длина ´ высота 683´1726´2205, масса – 275кг.

7.2.6                 Собратьпечьназаранееподготовленномместе,отвечающемтребованиямп.п.7.1.3и7.1.5.

7.2.7. Присоединить к печи вытяжную вентиляционную систему заказчика, которая должна быть спроектирована и смонтирована аттестованнымиспециалистами:

-квытяжнымтрубамВ(рис.10.1,10.2)системыпароудаленияподвестивытяжнойвоздуховод, смонтировавегосразрывом(рис.7а,7б).Приэтомнеобходимообеспечитьпостоянноезначе- ниетяги(разрежение)0÷5Па,измеренноенаверхнихторцахвытяжныхтрубВотносительно окружающейсреды;

-косевомувентиляторукозырькапечиГ(рис.10.1,10.2),имеющемупроизводительность1610 м3/час,непосредственноприсоединитьвытяжнойвоздуховодÆ260мм,которыйдолженбыть выведенвышесамойвысокойчастиздания.Вслучаеприсоединениявытяжноговоздуховода печивцеховуювентиляционнуюсистему,атакжеприсоединениинесколькихвоздуховодов печейвединыйвоздуховод,последнийдолженбытьоборудовансобственнымвытяжнымвен- тилятором,имеющимпроизводительностьзаведомобольшую,чемсуммарнаяпроизводитель- ность осевых вентиляторов козырьковпечей.

Привыполнениивышеназванныхусловийдопускаетсясоединениевоздуховодовпароудале- ния и козырька в один совмещенный воздуховод. При этом место соединения воздуховодов рекомендуетсявыполнятьподострымуглом,какможнодальшеотосевоговентиляторапечи и,приеговключении,ввоздуховодепароудалениянедолжновозникатьизбыточногодавле- ния, приводящего к появлению обратного потокавоздуха.

Конструкциявытяжнойвентиляциидолжнабытьснабженаконденсатоотводчиками,чтобы исключать попадание  конденсата из воздуховодов на  печь или в козырекпечи.

7.2.7                 ПодводящийводопроводпарогенератораА(диаметр1/2″),расположенныйнакрышепечи (рис. 4) подсоединить к водопроводу с холодной питьевой водой, имеющий давление в сети 0,3 ¸ 0,6 MПа (3,0 ¸ 6,0 кг/см2) и обеспечивающей расход не менее 25л/мин.

7.2.8                 КотводящейтрубеБ(диаметр3/4″)(рис.10.1ирис.10.2)присоединитьтрубопроводдля сливавканализациюизлишковводыизпарогенератора,расположеннойвнижнейчастизад- нейстенкипечи(рис.4поз.4).Вместотрубопроводаможноиспользоватьёмкостьвместимо- стью 7¸10 дм3 с высотой бортов 50 мм, которую нужно периодически опорожнять при экс- плуатации по мере её наполненияводой.

7.2.9                 Через фитинг, расположенный в нижней части шкафа электрооборудования, подвести и присоединитькблокузажимовсиловойкабель,руководствуясьПУЭиданными,указаннымив таблице 6.

Таблица 6

Число и номинальное сечение жил силового кабеля,мм2

Марки, напряжение и ГОСТ силовогокабеля

4х35;3х35+1х16*

ВРГ, НРГ, СРГ — 0,66 кВ  ГОСТ433-73

КГ — 0,66 кВ  ТУ16.К73.05-93

ВВГ — 1 кВ  ГОСТ16442-80

Примечание. * Сечение нулевого проводника к зажимуN.

7.2.10                    Подсоединитькзажимузаземленияпечизащитныймедныйпроводниксечениемнеме- нее 16 мм2, соединенный с контуром заземления пекарни (место заземления показано на рис.10.1 ирис.10.2).

7.2.11                    Послепроведениявсехмонтажныхработнеобходимопроверитьправильностьэлектро- монтажасогласносхемевприложенииЖ,З,ИилиК(взависимостиотмоделииисполнения печи). Перечень элементов к схемам приведен в приложениях Д илиЕ.

7.2.12                    Передпервымвключениемпечиподтянутьвинтыигайкизажимовэлектрическихкон- тактовпроводов,пускателей,реле,выключателей,ТЭНов,электродвигателей,идругихэлек- троэлементов.

ВНИМАНИЕ!Призакрываниидверисиловогошкафапроверитьсовпадениеполо- женийштокавыключателяипластмассовойрукоятки,расположеннойнадверце силовогошкафа.Рукояткаиштоквыключателядолжнынаходитьсявположении

«ВЫКЛ». В противном случае возможно ихповреждение.

Послеокончанияработ,указанныхвразделе7настоящегопаспорта,необходимосоставить акт приёмки монтажа и пуска печи в эксплуатацию по форме, указанной в приложенииБ.

8     ПОДГОТОВКА КРАБОТЕ

8.1         Провести работы, связанные с проверкой цепей питания, согласноп.7.2.11.

8.2         Произвестифазировкуэлектродвигателейприводаповоротногостола,тепловоговентиля- тора (на низкой и высокой скоростях), вытяжного вентилятора. Направление вращения поворотногостолаидвигателейвентиляторов(еслисмотретьсверху–почасовойстрел- ке).

8.3         Проверитьпекарнуюкамерупечи:внутринедолжнобытьпостороннихпредметов,пре- пятствующих вращению поворотногостола.

8.4         Проверитьположениекнопкиаварийногоотключенияподпанельюуправления(красный грибок). Она должна находиться в рабочем положении(разблокирована).

8.5        Проверитьработублокировочноговыключателядвери,длячеговключитьпечькнопкойиоткрытьдверь.Приэтомдолжныостановитьсяприводповоротастола(вположении загрузки тележки), вентилятор пекарной камеры и отключитьсяТЭНы.

8.6         Отрегулироватьположениеостановкиприводаповоротастола,дляэтогопривключенной печиоткрытьдверь.Вавтоматическомрежимеприводстолаостановитсяподатчикупо- ложения,еслиприэтомположениеостановкинесовпадаетсзагрузкой-выгрузкой,тогда вручнуюсусилиемдовернутьрамуповоротногостолависходноеположениеипровести проверку еще раз закрыв и открывдверь.

8.7         Выставить предварительно ширину всех шиберных щелей в размер 6мм.

8.8         Проверитьипринеобходимостиотрегулироватьнадежностьзакрытиязаслонки,установ- ленной на вытяжной трубе поз. 1 рис. 7. Отрегулировать положение шибера поз.4.

Произвести контрольную проливку парогенератора водой п. 5.6 при снятой декоратив- ной решетке, закрывающейпарогенератор.

8.9         Послезавершениясборкипечииподключенияееквытяжнойвентиляции,электросети, водопроводуиканализации,провестиобжигпечивтечение1¸2-хчасовпритемпературе

270оС.

   ВНИМАНИЕ!Появлениевовремяобжиганебольшогоколичествадыма(отобжига консервирующих смазок) не являетсянеисправностью.

8.10      Произвестиобжигиколеровкуформилистов,предварительносмазанныхрастительным маслом, при температуре 270°С в течение 30 мин, до образования эластичноймасляной пленки.Еслимаслянаяпленкаобразоваласьнеравномерно,чтоимеетместоприобжиге хлебных форм, то необходимо операции смазки и обжига произвестиповторно.

8.11      Провестипробнуювыпечку,полностьюзагрузивстеллажнуютележкуповысотетесто- вымизаготовками.Припроведениипервойвыпечки,послепускапечидождатьсяеевы- хода на заданную температуру, и для обеспечения прогрева парогенератора выдержать печь без загрузки 20¸25мин.

Еслицветкорочкивыпеченныхизделийнеодинаковыйнаразныхуровняхстеллаж- нойтележки,тонеобходимоотрегулироватьширинушиберныхщелейподачигорячего воздухавкамерувыпечки,помняотом,чтоувеличениеширинышиберныхщелейпри- водит к увеличению температуры и наоборот. Изменение ширины заднего и среднего щелевогозазораоказываетбольшееизменениетемпературыпосравнениюсрегулиров- кой переднего щелевого зазора, расположенного ближе кдвери.

9     НАСТРОЙКА ПАНЕЛИУПРАВЛЕНИЯ

9.1     Описание органов управления ииндикации

1.       

Кнопки изменения заданной темпе- ратуры

2.        Индикатор текущей температуры в камеревыпечки

3.        Индикатор заданнойтемпературы

4.        Индикатор текущего времени вы- печки

5.        Индикатор заданного времени вы- печки

6.        Кнопки изменения заданного време- нивыпечки

7.        Кнопки изменения заданного време- нипароувлажнения

8.        Индикатор временипароувлажнения

9.        Светодиодные индикаторы режима пароувлажнения

10.     Кнопки изменения режима пароув- лажнения

11.     Кнопки изменения номера програм- мывыпечки

12.     Индикатор номера программы вы- печки

13.     Светодиодные индикаторы номера фазы программывыпечки

14.     Кнопка запуска программывыпечки

15.     Кнопка остановки программы вы- печки

16.     Кнопка входа в режим программи- рованиявыпечки

17.     Кнопка ввода (запоминания) пара- метров

18.     Светодиодный индикатораварии

19.     Светодиодный индикатор работы горелки илиТЭНов

20.     Светодиодный индикатор работы тепловоговентилятора

21.     Светодиодный индикатор наличия напряженияпитания

22.     Кнопкасветодиодныминдикаторомвключения/выключенияпанелиуправления

23.     Кнопка со светодиодным индикатором отключения звуковогосигнала

24.     Кнопка со светодиодным индикатором ручной подачипара

25.     Кнопка со светодиодным индикатором включения освещения пекарнойкамеры

26.     Кнопка со светодиодным индикатором ручного управления заслонкой (для печи с оп- цией автоматическойзаслонки)

27.     Кнопка со светодиодным индикатором работы вытяжноговентилятора

9.2         Вводпрограмм

Входврежимпрограммированиявозможен,толькоеслиилипанельуправлениянаходит- сяввыключенномсостояниииливстадииразогревапечи(невыполняетсяникакаяпрограмма выпечки).

ЕслипараметрПАРОЛустановленнеравнымнулю,топоявитсязапросвводапароляПАР

00.Спомощьюстрелокнапанелиуправлениянеобходимоустановитьнужноечисловое

значение и подтвердитьвводкнопкой      .

жиме:

Изменениепараметровпроизводитсякнопками. Ониработаютвследующемре-

—          Кратковременноенажатиеприводиткизменениюпараметранаоднуединицу.

—          Есликнопканажатаболее0,5сек,топоказанияиндикатораначинаютизменяться

непрерывно.

—          Скорость изменения параметров зависит от длительности нажатия. Чем дольше нажата кнопка, тем быстрее изменяютсяпоказания.

—          Придостижениипределаустанавливаемогопараметраегоизменениепрекращает-

ся.

Еслизначениепараметраимеетнецифровоезначение,авыбираетсяизспискавозмож-

ных, то изменение значения параметра осуществляется циклически покругу.

Привходеврежимвводапрограммывыходынагревапанелиуправлениявыключаются.

Входврежимзаданияпрограммывыпечкипроизводитсянажатиемкнопки    . Послеот-

пусканиякнопкинаиндикаторе12“ПРОГРАММА”начинаетмигатьномертекущейпрограм- мы.

Ввод программы состоит из следующихэтапов:

1.                 Вслучаенеобходимостиномеркорректируемойпрограммыможноизменитьнажати- ем кнопок   или зоны 11. Выбор текущей программы подтверждается нажатием кнопки     .

   После выбора и подтверждения номера программы его изменение невозможно без выхода из режимапрограммирования.

2.                 Наиндикаторе2появляетсясообщение“ПРЕ”(предварительныйнагрев),анаинди- каторе2значениетемпературыпредварительногоразогрева.Всеостальныеиндика- торы,кроме12“ПРОГРАММА”неработают.Вслучаенеобходимостиизменитьзна- чение температуры разогрева кнопками      или зоны 1. Для перехода кдальней-

шемупрограммированиюнажатькнопкуВ.Поумолчаниютемператураразогрева: 250°C.

3.                 Послезаданиятемпературыразогреваначинаетмигатьсветодиод“1”13,чтосвиде- тельствуетотом,чтопроизводитсязаданиепараметровпервойфазы.Вводвсехпа- раметров может осуществляться в любой последовательности кнопкамиили  зон1-длятемпературы,6-длявремени,7-длявременипароувлажнения,10-для цикла пароувлажнения для каждойфазы.

После задания всех параметровнажатькнопку      .

Есливремявыпечкидлятекущейфазыустановитьнулевым,топосленажатиякнопкипроцедурапрограммированияпереходиткнастройкеследующейфазы,минуядаль- нейшиенастройки.Этоудобноиспользоватьдляудаленияфазыибыстрогопереходак

заданию следующейфазы.

4.                 Если в параметре 11 ВЕН (режим работы вентилятора) установлен 2-х скоростной режим,товкнопке20начинаетмигатьсветодиодскоростиработывентилятора: левый–малаяскорость,правый–высокаяскорость,анаиндикаторетекущейтемпе- ратуры2появляетсясообщение“ВЕН”(вентилятор).Наиндикаторезаданнойтем- пературы 3 появляются символы “НИЗ” (низкая скорость) или ”ВС” (высокая ско- рость).Дляизменениянажатькнопкуили1.Всеостальныеиндикаторы,кроме 12 “ПРОГРАММА” и 13 неработают.

После задания параметранажатькнопку      .

5.                 Есливпрограммируемойфазеосуществляетсяподачапара(заданоненулевоевремя

подачи пара в фазе настройки), то понажатию кнопки      производитсянастройка

времени задержки включения вентилятора. На индикаторе текущей температуры2 появляетсясообщение“ВЕН”(вентилятор),анаиндикаторетекущеговременивы- печки4“ЗА”(задержка).Значениепараметравсекундах–наиндикаторезаданной температуры 3. Для изменения нажать кнопки или  1. Предел регулировки 0…250сек.

Если в программе выбрана низкая скорость вентилятора, и тожезначение   установлено  в параметре  12 ВЕН  ПА  (вентилятор  пара),  то настройкаданного

пункта не доступнаоператору.

Еслизадаетсявремяфазыравноенулю,тоданнаяфазапропускаетсявпрограмме.При этом настройка работы вентилятора непроизводится.

Если время пароувлажнения равно нулю, то подача пара непроизводится. Если какой либо параметр не изменяется, то его значениесохраняется.

Послезаданиявсехпараметровнажатиекнопки      осуществляетпереходкследующей

фазе.Переборфазосуществляетсяциклически,т.е.послечетвертойфазыследуетфазапредва- рительного нагрева и такдалее.

Длязапоминаниявведеннойпрограммыналюбойстадиипрограммированияследуетна-

жатькнопку     .Длясохраненияпараметроввыпечкинеобходимо4секунды,приэтомнаинди-

каторах появляется сообщение“ПРОГ.

Еслипризаданиипрограммывтечении1-йминутынепроизводилосьнажатиениод- нойкнопки,торежимвводапрограммыавтоматическипрекращается,приэтомвво- димаяпрограмманесохраняется,апроизводитсявозвраткранеезапомненнымпара- метрам.

9.3         Настройкачасов

Приподанномнапряжениипитанияивыключеннойпанелинаиндикаторахтекущегозна- чениятемпературыитекущеговременивыпечкиможетвыводитьсявзависимостиотпараметра 30 ЧАС (часы) текущеевремя.

—         Дляустановкичасовкратковременнонажатькнопку.Приэтомзначениечасов начнут мигать на индикаторе 2, а минут на индикаторе4.

—         Установить нужное значениечасовкнопками      или         1.

—         Установить нужное значениеминуткнопками      или         6.

—          Нажать кнопку дикациивремени.

.Приэтомзначениязапомнятся,панельперейдетврежимин-

Есливтечении30секундпослепоследнегонажатиянакнопкизначениянебылисохра-

неныкнопкойциивремени.

9.4         Работа

,тоизменениянесохраняться,апанельуправленияперейдетврежиминдика-

Приподаченапряженияпитаниянапанельуправлениявключаетсяиндикатор,наин- дикаторах2и4появитсясообщение“АГРО3”анаиндикаторах3и5появитсямигающеесо- общение“TEST”.Длясамотестированияпанелинеобходимоприблизительно10секунд.После чего,взависимостиотпараметра30ЧАС(часы),всеиндикаторыгаснутилинаиндикаторыте- кущих температуры и времени выпечки выводятся часы реальноговремени.

Включение панели производится нажатием ,  при  этом  включается  светодиод  в этойкнопке.Всеиндикаторыактивируютсяиотображаютпараметрытекущейпрограммы:

2   – текущуютемпературу

3   – заданную температуруразогрева

4   – текущее времявыпечки

5   – заданное времявыпечки

8 – заданное времяпароувлажнения 9 – заданный цикл пароувлажнения 12 – текущей номерпрограммы

13 – индикаторы фазы выпечки, пока не запущена программа, неработают

18…27 – индикаторы отображают состояние органовпечи.

Привключениипанельвходитврежимразогревапечидотемпературызаданнойвтеку- щейпрограмме.

Подостижениизаданнойтемпературыразогревавключаетсязвуковойсигнал,индикация,атакжевыходвнешнегосигнала.Даннаясигнализацияотключаетсяавтоматическичерез15 секундилиранеенажатиемкнопки.Сигнализацияпроисходиттолькоприпервомпрогреве послевключенияпитания,припрогревемеждувыпечкамисигнализациинет.

Вовремяфазыразогреванаиндикаторах2,3,12появляетсявремявыпечки,времяире- жим подачи пара для первой фазы выбранной программывыпечки.

Для смены программы необходимо в стадии предварительного разогрева выбрать ее номеркнопкамиили11.Приэтомномерпрограммынаиндикаторе12будетми-

гать.Дляподтверждениявводаследуетнажатькнопку      .Есливтечении30секунд

подтверждениенепоступило,тономернезапоминается,инаиндикаторвыводится старыйномер.

Толькововремяфазыразогревавозможноизменениеномеравыполняемойпрограммы.

Длязапускатекущейпрограммынеобходимонажатькнопку.Индикатортекущего временивыпечки4начинаетотсчитыватьвремя.Вправомразряденачинаетмигатьдесятичная точка.

Подачапараосуществляетсявсоответствиисзаданнымциклом.Наиндикаторевремени пароувлажнения происходит отсчет времени подачипара.

Работа вентилятора и заслонки происходит согласно заданнымпараметрам.

Дляостановкитекущейпрограммывлюбоймоментвыпечкинеобходимонажатькнопку

, при этом печь переходит в режимразогрева.

Длявыключенияпечинажатьнакнопку.Светодиодвкнопкегаснет,всеиндикато- ры,крометекущейизаданнойтемпературывыключаютсяипроизводитсяохлаждениепечи,в зависимостиотпараметра25ОСтРЕ(режимостывания)втечениивремени,илидотемпера-

туры,заданныхвпараметрах26ОСтРЕ(времяостывания)или27ОСтРЕ(температураосты- вания).

Еслипринажатиинакнопкувыполняетсякакаялибопрограмма,тоотключениепанели невозможно.

Еслиостываниепроизводитсяповремени,тодополнительновключаетсяиндикатор5

на который выводится обратный отсчет времениостывания.

После остывания вся индикация гаснет и печьотключается.

9.5         Оперативное изменение программывыпечки

ринеобходимостиоперативногоизмененияпараметроввыпечки,дажевпроцессеса- мой выпечки панель управления позволяет вносить этиизменения.

Еслизаданныепараметры,отображаемыенаиндикаторах,отличаютсяотзапомненных в программе, то справа от значения параметра включается десятичнаяточка.

Десятичная точка включается только если новое заданное значение параметра отличается от соответствующего, сохраненного в памяти программвыпечки.

Внесение изменений возможно различными способами и на разныхэтапах:

Принеобходимостиврежимеразогревапечиможноизменитьнастройкузначениятем- пературы разогрева кнопками или зоны 1. Для подтверждения задания в течении 10 се- кунд после нажатия последней кнопки нажать кнопку.

Привыполнениипрограммывыпечкивозможноизменениепараметровдвумяспособами:

1.        Если необходимо изменить параметры только текущей фазы,то:

-Нажатькнопку       или         1 для изменениятемпературы;

-Нажатькнопку       или         6 для изменениявремени;

-Нажатькнопку       или         11 для изменения времени подачипара.

После изменения параметров следует в течении 10 секунд после нажатияпоследней

кнопкинажать       для запоминанияпараметров.

2.        Если необходимо изменить параметры любой не текущей фазы,то:

Вовремяциклавыпечкинажатьнакнопку,приэтомначнетмигатьсветодиодпервой фазы выпечки. Для каждой фазы возможно изменить только 3 параметрапользователя:

-заданнуютемпературу,

-времявыпечки

-время подачипара.

Нажатькнопкувтечении10секпосленажатияпоследнейкнопкидлясохраненияиз- мененийивыбораследующейфазы.Длявыходаисохраненияследуетнажатькнопку.Перед нажатием  нажимать необязательно.

Есликнопка       или  не будут нажаты в течении 10 сек после нажатияпоследней

кнопки, то ве значения параметров вернутся в исходноесостояние.

Все изменения в программе распространяются как на текущую, так и на после- дующуювыпечкидовыключенияпитанияпанелиуправленияилидосменыномера программыилидоизменениясамойпрограммы.Привыключениипанеликнопкойипоследующемеевключенииизменениясохраняются.Есливпроцессекоррек- тировки программы появляется сообщение об аварии, то процедура изменения программыавтоматическизаканчивается,возвращаяськпредыдущимзначениям.

Существует возможность сохранения оперативных изменений программы выпечки в энергонезависимойпамятипрограмм.Дляэтогонеобходимонаходясьврежимеразогреваилив выключенномсостояниипанеливойтиврежимвводапрограммынажатиемкнопки,азатем либовыйтиповторнымнажатиемкнопки,либопродолжитьизмененияпрограммысогласно разделу9.2.Послевыходаизрежимапрограммированиявсеизменениясохраняютсявпамяти программ.

Если изменения в программе не требуется заносить в память программ, то не следуетвходитьврежимизмененияпрограммыдовыключенияпитанияпечиили смены номерапрограммы.

9.6         Аварийныесигналы

Привозникновениилюбойаварийнойситуациизвучитзвуковойсигнал,светодиод      мигает. Звуковой сигнал автоматически отключается через 30 секунд или ранее по нажатию кнопки.

Наиндикаторывыводятсямигающиеаварийныесообщения,которыеснимаютсятолько после устранения причины аварии нажатием кнопки.

Впанелиорганизованаочередьаварий,тоесть,еслипоследовательноилиодновремен- новозниклонесколькоаварий,товсеонизапоминаются,анаиндикаторвыводитсясообщениес большим приоритетом. При сбросе аварии на индикатор выводится следующее со- общениеитакдоокончанияочереди.Приоритетавариисоответствуетперечнювозможныхава- рийных ситуаций. Чем ближе авария к началу списка тем выше ееприоритет.

Аварийныеситуациинеконтролируютсяпривыключеннойпанелиуправления(напря-

жение питания на панель управленияподано).

  

Во время аварийнойситуации,кнопка          неработает.

9.6.1                          Авариягорелки

На печи с электрообогревом неиспользуется.

Еслинавходпанели“Авариягорелки”приходитсигнал,тонаиндикаторытекущегои заданного значения температуры выводятся сообщения “АВР”(авария) и“ГОР”(горелка).

Выходы нагрева панели управления выключаются, если параметр 31 АВА НА(авария нагрева) настроены на дА(да).

Даннаяаварияконтролируетсятолькоеслипараметр1ПЕЧТИ(типпечи)установлен

ГАЗ(газ).

9.6.2                          Перегревпечи

Еслитемпературавпечипревыситболеечемна50ºСмаксимальнуютемпературу,задан- нуювпараметре5ПРЕтЕ(максимальнаятемпература),тонаиндикаторытекущегоизаданно- гозначениятемпературывыводятсясообщения“ПЕР”“ГРВ”(перегрев).Приэтомвыходына- грева панели управленияотключаются.

9.6.3                          Перегрев нагревательныхэлементов

Если на входе защиты от перегрева появляется сигнал, то на индикаторы текущего и заданного значения температуры выводятся сообщения “АВР” (авария) и “ПЕР”(перегрев), выходы нагрева панели управления отключаются, если в параметре 32 АВА НА задано дА (да) и включаются только после сбросааварии.

9.6.4                          Авариянагрева

Еслипослевключенияпечивтечениивремени,заданноговпараметре6РАЗВР(время разогрева)температуранеподниметсяна50ºС,тонаиндикаторытекущегоизаданногозначе- ниятемпературывыводятсясообщения“АВР”(авария)и“НАГ”(нагрев),выходынагреваот- ключаются и включаются только после сбросааварии.

Контроль аварии нагрева отключается, если заданная температура достигнута илипо- сле того, как нагрев был включен в течении времени равного параметру 6 РАЗ ВР и текущая температура превысила начальную более чем на50ºС.

9.6.5                          Авария датчика температуры1

Если неисправен датчик температуры или оборван его провод, то на индикаторы те- кущего и заданного значения температуры выводятся сообщения “АВР” (авария) “dt1”(дат- чик температуры 1). Выходы нагрева выключаются и включаются только после сброса ава- рии.

9.6.6                          Аварияэлектродвигателей

Если на входе контроля электродвигателей появляется сигнал, то на индикаторы те- кущего и заданного значения температуры выводятся сообщения “АВР” (авария) и “дВГ” (двигатель). При этом выходы нагрева, а также всех электродвигателей отключаются и включаются только после сброса аварии на входе панелиуправления.

9.6.7                          Авария вращающегосястола

Если в течении времени, заданного в параметре 15 СтО ВР (время вращения стола) на вход датчика стола не поступило ни одного импульса, то на индикаторы текущего и за- данного значения температуры выводятся сообщения “АВР” (авария) и “СТО” (стол). При этом выходы нагрева, а также выход привода стола отключаются и включаются только по- сле сбросааварии.

9.6.8                          Пропаданиенапряжения

Если время напряжение питания печи отключается более чем на 5 минут (при вклю- ченной панели управления), или параметр 30 СтА АВ автоматического старта установленв

HET(нет),топрипоявлениинапряженияпитаниянаиндикаторытекущегоизаданногозна- чения температуры выводятся сообщения “НАП” “ПР” (пропадание напряжения) и панель выключается.Аварийноесообщениеснимаетсянажатиемкнопки

9.6.9                          Не закрытадверь

—                         Если при попытке запуска программы кнопкой дверь не закрыта, то на индикаторы текущего и заданного значения температуры выводятся сообщения “дВЕ” (дверь) и “От”(открыта), звучит короткий звуковой сигнал. Программа при этом не запуска- ется. При закрывании двери, авария автоматически пропадает и программ сама запускается без повторного нажатия на кнопку.;

—                         Если при включенной панели управления дверь остается открытой в течении времени, указанного в параметре 33 АВА ДВ, то на индикаторы текущего и заданного зна- чения температуры выводятся сообщения “дВЕ” (дверь) и “От”(открыта),звучит звуковой сигнал.Авариясбрасываетсялибокнопкой,либопризакрываниидвери.

9.7         Настроечныепараметры

Длявходавнастроечныепараметрыприподанномнапряжениипитанияивыключенной панелиуправлениянеобходимоодновременнонажатьиудерживатьнеменее3-хсекундкнопки

и      .Длявыходаизнастроечныхпараметровследуетодновременнонажатькнопки     и      .

Дляисключениянесанкционированногодоступакнастроечнымпараметрамвходвних можнозащититьпаролем.Дляэтогоследуетзадатьненулевоезначениепараметра35ПАРОЛ. Приэтомприпопыткевходавнастроечныепараметрынаиндикатор2выводитсясообщение ПАР, а на индикаторе 3 отображаются нули. С помощью стрелок  зоны 1 необходимоввести

арольиподтвердитькнопкой Г.

.Таблицанастроечныхпараметровприведенавприложении

Описание настроечныхпараметров

1.                           Тип печи, заданный в параметре 1 ПЕЧ ти (тип печи) влияет на работу индикаторов:

—             ЕсливыбраноГАЗ(газ),топривключениивыходанагревакакойлибоступени, соответствующий светодиод в кнопке начинает мигать. При появлении сигнала подтвер- ждения включения горелки на входе панели этот светодиод включаетсяпостоянно.

—             ЕсливыбраноЭл,топриподачесигналанавключениекакойлибоступенинагре- васоответствующийсветодиодвкнопкевключаетсясразу.Приэтомсостояниевходапод- тверждения неконтролируется.

2.                           Количествоступенейнагревапечизадаетсяпараметром2НАГСт(ступеньнагрева)и может быть одно (1) или двух (2) ступенчатым. Если задан одноступенчатый нагрев (1), то выход2всегдавыключен,апараметр3НАГРА(разницанагрева)недоступенвменюпарамет- ров.При2-хступенчатомнагревеэтотпараметрзадаетразницутемпературмеждувыключени- ем1-йи2-йступеняминагрева.ЗначениеэтогопараметразадаетразницувградусахЦельсия (°С), на которую 2-я ступень нагрева отключится раньшепервой.

3.                           Работавыходовнагреваосуществляетсясучетомвеличиныгистерезиса,задаваемо- говпараметре4ГИС(гистерезис).Выключениевыходовприростетемпературыосуществляет- сядля1-говыходапритемпературеравнойзаданномузначению,для2-горанеесучетомпара- метра 3 НАГ РА (разница нагрева), который работает, только если параметр 2 настроен на 2 ступенчатыйнагрев.Приснижениитемпературы1-йвыходвключаетсяпритемпературенаве- личинуГИСменьшезаданной.Аналогичноработает2-йвыход,носучетом3НАГРА(разница нагрева).

4.                           Придостижениитемпературына50ºСбольшезаданнойвпараметре5ПРЕтЕ(пре-дел температур) отключаются выходы нагрева 1 и 2, на индикаторе выводится сообщение об ошибке(см.п.9.6.2),включаетсявыходвнешнегосигнала.Даннаясигнализацияотключается автоматическичерез15секундилиранеенажатиемкнопки.Выходынагревавключаются толькопривозвратетемпературывразрешенныйпредел.Заданиетемпературывлюбыхпара- метрах ограничено величиной 5 ПРЕтЕ(предельнаятемпература).

Если при нагреве печи время разогрева на 50ºС превысит заданное в параметре 6 РАЗВР(времяразогрева),тоотключаютсявыходынагрева,включаетсяиндикатор,наин- дикаторывыводитсясообщениеобошибке(см.п.п.9.6.3),включаетсявыходвне

Даннаясигнализацияотключаетсяавтоматическичерез30секундилиранеепринажатиикноп- ки . Контроль автоматически отключается, если достигнута заданнаятемпература.

1.                           Параметр7ПАРПА(паузапара)задаетрежимработыклапанаподачиводы.Если параметрравен0,топодачапаранепрерывная,апараметр8ПАРПО(импульспара)недосту- пен.

2.                           Возможностьподачипаравразличныхфазахвыпечкиопределяетсяпараметром9

ПАРТИ.

3.                           Максимальное время подачи воды в парогенератор определяется параметром 10 ПАР ВР (время пара). Задание в программе времени подачи ограничено величиной ПАР ВР. При ручной подаче пара на индикаторе 24 идет отсчет времени подачи пара. Подача производитсятолькоприудержаниикнопки.Максимальноевремяподачитакжеограниченове- личиной ПАРВР.

4.                           Параметр12ВЕН(количествоскоростейвентилятора)задаетколичествоскоростей вентилятора.Еслиустановлено,товыходвторойскоростивсегдаотключен,настройкаскоро- стивпрограмменедоступна.Еслиустановлено,тоработаютвыходыобеихскоростей,при программированиипараметровпрограммывыпечкидоступнынастройкискоростивентилятора.

5.                           Параметр13ВЕНПА(вентиляторипар)задаетрежимработывентилятораприпо- дачепара.

—             Если установлено НЕт (нет), то вентилятор неработает.

—             Если установлено НИЗ (низкая) и в параметре 11 ВЕН (вентилятор) задано  

(двухскоростной), то вентилятор работает на низкой скорости во время подачипара.

—             ЕсливовремяфазывыпечкипараметрскоростивентиляторазаданнаВС(высо- каяскорость)изадержкавентиляторанеравна0,топослеподачипараснизкойскоростьювен- тилятора,онпродолжаетработатьнанизкойскоростивтечениизаданноговремениазатемпе- реключает скорость навысокую.

—             Если скорость вентилятора в стадии выпечки задана НИЗ (низкая), то никакой сменыскоростивентиляторанепроисходитипараметрпрограммывыпечкиВЕНЗА(задерж- ка вентилятора) недоступен.

—             Еслинастроечныйпараметр11ВЕН(вентилятор)заданкак(однаскорость- высокая),тонезависимоотпараметра12(дажееслизадананизкаяскоростьвентилятора),вен- тиляторвыключаетсяипослеподачипараиотсчетазадержкивключаетсянавысокойскорости.

6.                           Приоткрываниидвериврабочемрежимециркуляционныйвентиляторвсегдаоста- навливается.Послезакрываниядверивентиляторвключаетсячерезпромежутоквремени,за- данный в параметре 13 ВЕН дВ (вентилятор после закрываниядвери).

7.                           Вращающийсястолоснащендатчикомимпульсов,подключеннымквходупанели. Еслиэтотдатчиквтечениивремени,заданноговпараметре14СТОВР(времястола)невыра- боталниодногоимпульса,тонагревпечииприводстолаотключаются,наиндикаторывыво- дитсяаварийноесообщение(смп.п.9.6.7),включаетсяиндикатор.Даннаясигнализацияот- ключаетсяавтоматическичерез30секундилиранеенажатиемкнопки.Приводстолаина- грев включаются только после сброса аварии .  Если  значение  параметра  0,  то  датчик стола неконтролируется.

8.                           Приоткрываниидверисрабатываетдатчик,столповорачиваетсядосрабатывания датчикастолаиприводотключается.Еслипокакимлибопричинамсигналсдатчикастолапро- падет,напримерприпроворачиваниистолапекарем,то(приоткрытойдвери)приводстолавра- щаться не начнет до закрываниядвери.

.                           Режимработыаспирационноговентиляторазадаетсявпараметре15АСПРЕ(ре- жимаспирации).ЕслизаданоРУЧ(ручная),товключениевозможнотолькопонажатиюкнопки. Повторное нажатие отключаетаспиратор.

10.                      Еслипараметр16АСПРЕ(режимаспиратора)установленвАВт(автоматическая),

то возможны следующиенастройки:

—             17АСПдО(до)аспираторвключаетсяпередокончаниемвыпечкизаустанов- ленное время и работает до закрывания дверипечи.

—             18АСППО(после)-послезакрываниядвериаспираторпродолжаетработатьв течении заданноговремени

—             19АСПЗА-аспираторкромевышеперечисленноготакжеработаетодновременно сзаслонкойпекарнойкамеры.Приоткрытиизаслонкивентиляторвключается,призакрытии выключается.ЕслизадержкиработызаслонкиАСПЗАиАСПдО,АСПЗАпересекаютсяпо времени, то отрабатывается самое раннее включение и позднеевыключение.

Есликнопканажатабезоткрываниядверивконцециклавыпечки,тоаспираторвыключа- ется беззадержки.

11.                      Если16АСПРЕ(режимаспирации)установленвАВТ(автоматическая),толюбое открывание двери сопровождается включениемаспиратора.

12.                      Параметр20ЗАСРЕ(режимзаслонки)задаетрежимработызаслонкипароудале- ния.ЕслиустановленоРУЧ(ручная),тоуправлениепроисходиттолькопокнопке.Есливы- брано АВТ, то управление происходит как по программе, так и вручнуюкнопкой.

13.                      Заслонка может управляться 3-мя способами (параметр 21 ЗАСРА):

—             ПРЕ(предельноебездатчиковположения)-подвумположениям-открытоза- крыто.Приэтомдатчикиположениянеконтролируются.Приручномрежимеуправленияпри нажатии кнопки заслонка открывается, по повторному нажатию заслонка закрывается. В управлении участвует только выход открываниязаслонки.

—             ПРд(предельнаясдатчикамиположения)-подвумположениям–открыто-за- крыто.Приэтомконтролируютсядатчикиположениязаслонки.Вуправленииучаствуютвыхо- дыоткрыванияизакрываниязаслонки.Привключениимеханизмомзаслонкидатчикаположе- ния соответствующий выход панелиотключается.

—             ПЛА-плавноеоткрываниезаслонкиповремени.Приэтомпоявляетсядоступкпараметру21ЗАСВР(времязаслонки)-вкоторомнеобходимозадатьвремяполногооткрыва- ния заслонки. При этом в задании программы выпечки появляется параметр %открытияза- слонкивпределах0…100.Вэтомрежиметакжеконтролируютсядатчикикрайнихположений. Если сигнал датчика появится раньше окончания времени, то заслонкаостанавливается.За- слонкаавтоматическипопытаетсязакрытьсяпривключеннойпанели,еслионаещенезакрыта. Еслизаслонкаоткрываетсяавтоматическивовремяфазывыпечки,послеэтогоонамо-

жетбытьзакрытавручнуюпутемнажатиянакнопку.Еслизаслонкаоткрытавручную,топри следующем автоматическом закрывании оназакроется.

14.                      Параметр23ЗАСТИ(типзаслонки)задаетфазывыпечки,когдавозможнооткры- тиезаслонки.

15.                      Параметр24ЗАСдО(заслонкадо)и25ЗАСПО(заслонкапосле),еслипараметр19 выбираетсякакавтоматическийипараметр23ЗАСТИ(типзаслонки)неравеннулю,тозада- етсявремяоткрытиязаслонкидоокончаниятекущейфазыизадержказакрыванияпосленачала следующей фазы цикла. В конце выпекаемого цикла, если заслонка открыта, она может быть закрытавручнуюпутемнажатиянакнопку,нокаждыйразпанельзакрываетзаслонкуприза- крытии двери без какой-либозадержки.

16.                      Режимостыванияпечизадаетсяпараметром26ОСТРЕ(режимостывания)ивлия- етнавыключениепечипринажатиина.Приохлаждениипечиработаюттольковен-

иляторвытяжкиициркуляционныйвентилятор.Заслонкаоткрыта.Вытяжнойвентиляториза- слонкавсегдавключеныдоконцаостывания,нозаслонкаможетбытьзакрытакнопкой.Стол останавливается по датчикуположения.

—             ЕслизначениеВРЕ(время),тоосуществляетсяостываниеповремени,задаваемо- му в параметре 27 ОСТ ВР (остывание повремени).

—             Если значение tE (температура), то осуществляется остывание по температуре, задаваемой в параметре 28 ОСТ тЕ (температураостывания)

17.                      Параметр29ОСтдВ(остываниеприоткрываниидвери)влияетнаработуциркуля-ционного вентилятора во время охлажденияпечи:

—             ЕслизначениедАВ(да,высокаяскорость),топриоткрываниидверивентилятор вращается с высокойскоростью

—             ЕслизначениедАН(да,низкаяскорость),топриоткрываниидверивентилятор вращается с низкойскоростью

—             Если НЕт (нет), то вентилятор работает только при закрытойдвери.

При любом значении параметра при закрытой двери вентилятор работает на высокой скорости.

18.                      Есливпроцессеработыпечи(выпечкиилимеждувыпечками)пропалонапряжение питанияпечи,топараметравтоматическогостарта29СтААВ(автоматическийрестарт)задает работупечипослепоявлениянапряжения.Еслинапряжениепропадалонавремянеболее5-и минут,ипараметрустановленвдА,топечьвключитсябезкакихлибоаварийныхсообщений. Есливремяотсутствиянапряженияболее5-иминут,илипараметрустановленвНЕт,топечь при появлении напряжения включается и выдает сообщение об ошибке (см. п.п.9.6.8).

19.                      Впанелипредусмотренычасыреальноговремени,которыевключаютсяпараметром 31ЧАс(часы).ЕслизначениедА(да),товозможнаработаинастройкачасовсогласнораздела 9.3.

20.                      Обработка некоторых аварийных ситуаций зависит отпараметров:

—             32 АВА НА — авариянагрева

—             33 АВА ПЕ — аварияперегрева.

21.                      Впараметре34АВАдВзадаетсявремяпоистечениикоторогоприоткрытойдвери панель управления выдаст предупредительный сигнал (п.9.6.9).

22.                      Настройкавременизвуковогосигналапризавершениивыпеканиязадаетсявпара- метре35ВРЕЗВЗначенияот0…180секундилиПОС-постоянныйсигнал(остановкатолькос кнопкой).

23.                      Параметр36ПАРОЛзадаетпарольнавходвнастроечныепараметры.Привходев настроечныепараметрынаиндикатор2выводитсясообщениеПАР,анаиндикаторе3отобра-

жаются нули. С помощью стрелок 1 необходимо ввести пароль иподтвердиткнопкой     .

24.                      Параметр36ПАРПРзадаетпарольнавходвредактированиепрограммвыпечки. Привходенаиндикатор2выводитсясообщениеПАР,анаиндикаторе3отображаютсянули.С

помощью стрелок 1 необходимо ввести пароль иподтвердиткнопкой     .

9.8         Настройка таймера реверса поворотногостола

Настройкатаймерапроизводитсятолькодляпечисопциейреверсавраще- ниястола.

ТаймерKT1PCU-510(см.схемуприложенияЕ)обеспечиваетпериодиче- скоепереключениенаправлениявращенияповоротногостола.Призапускепечи, а так же в случае замены таймера необходимо произвести егонастройку.

—          Переключатель функций установить в положение AC (циклическаяработа).

—          Спомощьюпереключателяирегуляторавремениустановитьнеобходимоевремявра- щения поворотногостола.

Внимание! Все настройки производить при выключенном питании. В противном случае изменения вступят в силу только после выключенияпитания.

10   ПОРЯДОКРАБОТЫ

10.1  Включитьпечь,нажавкнопку,печьавтоматическиначнетвыполнятьпредваритель- ный нагрев до температуры заданной в выбранной программевыпечки.

10.2При необходимости включить освещение пекарнойкамерыкнопкой Запрограммироватьрежимвыпечкииливыбратьнеобходимуюпрограммусогласнораздела

9.2 и9.4.

10.3  Дождатьсяразогревапечидозаданнойтемпературы.Послетого,какзаданнаятемперату- ра достигнута, прозвучит звуковой сигнал в течение 5 сек. Для его отключения нажать кнопку

10.4  Открытьдверьпекарнойкамеры,произвестизагрузкустеллажнойтележкистестовыми заготовкамивпекарнуюкамеру,зафиксироватьееспомощьюфиксатора,расположенного в центре поворотного стола, закрыть дверь. Тележка при закрытой двери начинает вра- щаться от приводастола.

10.5  Через окно двери печи визуально убедиться, что тележка при вращении не задевает за стенки камеры, листы находятся на тележке и не выступают за ее габариты, вращение столаравномерноеибезрывков.Визуальныйосмотрнеобходимопроизвестизавремяне более4-6секунд,чтосоответствуетповоротустолапримернонаполовинуоборота.По- слеэтогонеобходимонезамедлительнозапуститьпрограммувыпечки,нажавкнопку. Печьавтоматическиначнетвыполнятьциклвыпечки.Еслиосмотрзатянуть,тогорячий воздух циркулирующий внутри камеры нагреет тестовые заготовки и пар на них ляжет неудовлетворительно.

10.6  Спомощьюфункциональныхкнопоктакжевозможновручнуювпроцессевыпечкивы- полнить следующиедействия:

—          добавлять пар, используя кнопку ручнойподачипара      ;

—          включать и отключать вентиляторвытяжкикнопкой     ;

—          открывать и закрывать автоматическую заслонку кнопкой(для печи с опцией ав- томатическойзаслонки)

10.7  Выпечку можно остановить в любой момент цикла, нажав кнопку.

Есливконцевыпечкиненажиматькнопку,топрограммабудетпродолжать   выпечкунатемпературевыставленнойвпоследнейрабочейфазетекущейпрограммыдо

открывания двери. После нажатия кнопки  печь переходит в стадиюразогрева.

10.8  Послеокончаниявременивыпечкиподаетсязвуковойсигнал,дляотключениякоторого нажать кнопку.

   Отключение звукового сигнала не означает прекращения процессавыпечки.

10.9  Выключениепечи:

—          если выполняется какая- либо программа выпечки, то остановить ее выполнение, нажав кнопку;

—          открыть заслонку системыгазоудаления;

—          включить вытяжную вентиляцию и охладить печь до понижения температуры по индикатору не менее 100°С, или в течении не менее 20 минут. Для охлаждения печи нажать кнопкунапанелиуправления.Приэтомдолженпогаснутьсветодиодвкнопке.Вентилятор

пекарнойкамерыивытяжкибудутпродолжатьработать,наиндикаторахбудетотображаться текущаятемпература.Приснижениитемпературыменьше100°Силипоистечениивремениох- лаждения печи панель управления и вентиляторы отключатсяавтоматически;

Дляосуществленияавтоматическогоохлажденияпечидолжныбытьзаданысоответ- ствующиенастроечныепараметры25OCtPE,26OCtBP,27OCttE,28OCtdB(см. приложениеГ).

     Запрещается выключать неохлажденнуюпечь

—                     отключитьэлектропитаниепечиспомощьюсиловоговыключателя,расположенно- го наэлектрошкафу;

—                     закрыть вентиль подачиводы.

10.10  Вслучаевозникновениялюбыхнеисправностейприработепечинеобходимовыполнить следующиеоперации:

—          нажать кнопку аварийнойостановки;

—          выключитьпечькнопкойнапанелиуправления;

—          отключитьэлектропитаниепечиспомощьювводноговыключателя,расположенно- го наэлектрошкафу;

—          вызвать специалистов по ремонту иэксплуатации.

11   ТЕХНИЧЕСКОЕОБСЛУЖИВАНИЕ

11.1      Электрооборудование.

Техническоеобслуживаниеэлектрооборудованиядолженпроизводитьэлектриксоответст- вующейквалификации.

ВНИМАНИЕ!Передначаломпроведениятехническогообслуживания,останов- койнаремонтиприпроведениисанитарнойобработкидолжнобытьотключено электропитаниевводнымвыключателемсиловогошкафа(поз.1рис.10.1,10.2)с вывешиванием таблички:«Не включать – работаютлюди!».

В общее техническое обслуживаниевходит:

—                                    спериодичностью1развмесяцпроводитьочисткуивизуальнопроверятьсостоя- ниеэлектрооборудования;

—                                    спериодичностью1развмесяц,апринеобходимостиичащепроводитьпроверку затяжки клеммных соединений  и состояния контактов автоматов, реле ит.д.;

—                                    1разв3месяцапроверятьсостояниеконтактовТЭНов.Принеобходимостипод- тянуть.

11.2      Смазка.

11.2.1                    Смазкаподшипникаповоротногостола(рис.5).Смазкуподшипникаповоротногостола производитьспериодичностью1развмесяцсмазкойнеобходимоподложитьподповоротный столдеревянныеклинья,отвернуть4болтаМ12,снятьвысокотемпературной,входящейвком- плект поставки. Для осмотра и смазки подшипника подпружиненный фиксатор. Количество смазки – 50г.

11.2.2                    Смазкаприводаповоротногостола(рис.6).Смазкувкорпусподшипниковприводапово- ротногостоладобавлятьчерезмасленкупоз.3вверхнемторцеваласпериодичностью1разв 3месяца.Открытуюзубчатуюпередачуочищатьотгрязиисмазыватьспериодичностью1раз в месяц. Смазка высокотемпературная из комплектапоставки.

11.2.3                    1развгодрекомендуетсязаменитьсмазкукорпусеподшипников.Количествосмазки– 120г.в

11.2.4                    Долговечность и эффективность работы червячного редуктора гарантирует хорошая смазка.Масломожетбытьнаминеральнойилисинтетическойоснове.Наивысшуюэффектив- ностьработы,болеепродолжительныйсрокэксплуатацииилучшийкоэффициентвязкостив большомдиапазонерабочихтемператургарантируетсинтетическоемасло.Применениеконси- стентной смазки недопустимо.

11.2.5                    Редукторнетребуетособоготехническогообслуживания.Спериодичностьюразв3ме- сяцаконтролироватьуровеньмасла.Уровеньмасладолжендоходитьдосмотровогоотверстия.

ЧервячныйредукторфирмыSTMRiduttoriзаполненсинтетическиммаслом.Недопуска- етсясмешиватьминеральноеисинтетическоемасло.Припереходенадругойтипмасланеобхо- димо тщательно промыть редуктор. Количество масла – 0,5кг.

Интервал между сменой смазки,час.

Минеральноемасло

Синтетическоемасло

2500

10000

Фирма STM Riduttori рекомендует марки применяемыхмасел:

Вязкость,мм2/с

Минеральноемасло

Синтетическоемасло

460

320

220

460

320

220

150

Окружающая температура,0С

50…450

00…400

-50…350

-100…1000

-150…900

-250…800

-300…700

Марка масла

ARAL

Degol BG460

Degol BG320

Degol BG220

Degol GS460

Degol GS320

Degol GS220

BP

Energol GRXP460

Energol GRXP320

Energol GRXP220

Energol SGXP460

Energol SGXP320

Energol SGXP220

Energol SGXP150

ESSO

Spartan EP460

Spartan EP320

Spartan EP220

IP

Mellana OIL460

Mellana OIL320

Mellana OIL220

IPTelium VSF OIL 320

IPTelium VSF OIL 150

KLÜBER

Lamora 460

Lamora 320

Lamora 220

Syntheso D460EP

Syntheso D320EP

Syntheso D220EP

Syntheso D150EP

MOBIL

Mobilgear 634

Mobilgear 632

Mobilgear 630

SHC634

SHC630

SHELL

Omala OIL460

Omala OIL320

Omala OIL220

Tivela OILSD

Tivela OIL WB

TEXACO

Meropa 460

Meropa 320

Meropa 220

Synlube CLP460

Synlube CLP320

Synlube CLP220

CAS- TROL

Alpha SP 460

Alpha SP 320

Alpha SP 220

Alpha Synt 460

Alpha Synt 220

Alpha Synt 150

11.2.6                        Спериодичностью1разв2месяцанеобходимосмазыватьдетализапораипетлидвери. Смазка высокотемпературная из комплектапоставки.

11.3      С периодичностью 1 раз в 6 месяцев необходимо проверить эффективностьработы:

—                  клапана электромагнитного подачиводы;

—                  датчика положениястола;

—                  датчика открываниядвери;

—                  встроенного в редуктор ограничителя вращающегомомента;

—                  привода открываниязаслонки.

11.4      Обслуживаниепарогенератора.

11.4.1                    Спериодичностью1развмесяцпроверятьналичиенакипинапарогенератореиколлек- тореподачиводы.Принеобходимости–обработатьспециальнымижидкостямидляснятияот- ложений. Для этогонеобходимо:

—                  снять декоративную панель парогенератора (поз. 6, рис.3);

—                  ослабить гайки крепления коллектора (поз. 9, рис.4);

—                  свинтить до конца резьбы муфту (поз. 8, рис.4);

—                  после промывки установить все детали в обратномпорядке.

11.4.2                    С периодичностью 1 раз в месяц промывать сетку фильтраводы.

11.5               Спериодичностью1разв3месяцапроводитьтехническийосмотрвентилятораохлажде- нияпанелиуправления(рис.1поз.9)-очисткаотпыликорпусаикрыльчатки.Очистку поводитьсухойщеткой.Допускаетсяочисткаотпыликрыльчаткиикорпусапродуванием сжатым воздухом, очищенным от паров масла. Не реже 1 раза в полугодие необходимо производитьпромывкубензиномподшипниковвентилятораинабивкуихконсистентной смазкой «Литол–24».

11.6               Санитарнаяобработка.

Одинразвмесяц(принеобходимостичаще)производитьсанитарнуюобработкувнутренней частипекарнойкамеры.Передсанитарнойобработкойотключитьэлектропитаниепечи.Сани- тарную обработку печи производить после ееохлаждения.

12   ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ ИСПОСОБЫ

ИХУСТРАНЕНИЯ

Текущийремонтвыполняетсяпринеобходимостивосстановленияработоспособности печи. Содержание работ при текущем ремонте печи приведено в таблице7.

Таблица 7

Наименование неисправно- сти, внешнее проявление и дополнительныепризнаки

Вероятнаяпричина

Содержание и порядок выполнения работ поуст- ранениюнеисправностей

I. Неисправностиэлектрооборудования:

1. При включении печи кноп- кой нет индикации на пане- лиуправления.Индикатор неработает.

Выключен                                вводной выключательпечи

Включить вводнойвыключа- тель

Нет напряжения питания в сети

Подать напряжениепитания

Качество электрической энергии не соответствует ГОСТ13109-97

Проверить параметры элек- трическойсети

Отключился автоматичес- кий выключатель цепи управления

Выяснить причину и устра- нить ее. Включить автомати- ческийвыключатель

2. При включении печи возни- кает повышенный шум элек- тродвигателей

Отсутствие одной из фаз питающего напряжения на вводе впечь

Проверить наличиенапряже- ния на каждой из фаз питаю- щего кабеля при помощи вольтметра илипробника

3. При запирании двери пекар- ной камеры поворотом ручки противчасовойстрелкидоупо- ра, не происходит включения вентилятора, вращения диска стеллажной тележки, блока электронагревателей

Не отрегулировано поло- жение толкателя конечного выключателя закрывания двери

Отрегулировать                               положение конечноговыключателя

4. При включении печи не включается двигательвентиля- тора или вытяжки или привод тележки.

Звучит непрерывно звуковой сигнал

Сработало                      соответствую- щее тепловоереле

Выяснить и устранить при- чину.

Произвести ручной возврат теплового реле в исходное состояние

5. При разогреве печи ТЭНы отключаются,когдатемперату- ра в камере выпечки ещё не достигла заданного значения (максимально300оС)

Не отрегулирована темпе- ратура установкизащитно- го датчика-релетемперату- ры, предохраняющегопечь отперегрева

Отрегулировать датчик-реле температуры согласно инст- рукции

6. При включении печи лампы освещения камеры выпечки не загораются

Перегорелалампа

Заменитьлампу

Сработал автоматический выключатель цепиосвеще- ния

Выяснить причину и устра- нить ее. Включить автомати- ческийвыключатель

Наименование неисправно- сти, внешнее проявление и дополнительныепризнаки

Вероятнаяпричина

Содержание и порядок выполнения работ поуст- ранениюнеисправностей

7. Запах горелой изоляции, на- грев зажимов электрических контактов

Ослабли зажимы электри- ческих контактовпроводов, пускателей,реле,выключа- телей, ТЭНов, электродви- гателей

*Подтянуть винты и гайки всех зажимов электрических контактовпечи

Также возможные аварийные ситуации описаны в разделе9.6

II. Неисправности узлов и механизмовпечи:

1. Отсутствует увлажнение пекарной камеры при подаче пара

Засорился фильтр на входе воды в печь или трубки раздачи воды к пароиспа- ряющимлоткам

*Прочистить фильтр и труб- ки, сняв их с посадочных мест

Перекрыта магистраль по- дачиводы

Открыть запорныекраны

Недостаточнодавление воды вмагистрали

Обеспечить давление воды в соответствии с таблицей 1 раздела 3

2. Утечка горячеговоздуха

(пара) по периметрудвери

Деформация или износ уплотнения двери с корпу- сомпечи

Заменить уплотнение двери согласно рисунку9

3. Повышенный шум при включении вентилятора теп- ловогоблока

Отсутствие смазки в узле двигателявентилятора

Снять двигатель и сделать ревизиюэлектродвигателя

4. При вращении поворотного стола появились рывки, не- равномерность движения, скрип, посторонниезвуки.

Отсутствие смазки в под- шипниках или выход ихиз строя в узле привода вра- щениятележки

Разобрать подшипниковый узел, набить смазку или по- менять подшипники(36206

ГОСТ 831-75 – 1 шт.,206

ГОСТ 8338-75 – 1шт.)

Отсутствие смазки в под- шипнике или выход его из строя в поворотномстоле

Снять поворотный стол, ра- зобрать подшипниковый узел, набить смазку или по- менять подшипник8308

ГОСТ 7872-89 – 1шт.

5. Не хватает крутящего мо- мента для движенияповорот- ногостола

Не хватает момента для поворотастола

Отрегулировать момент вращения в соответствиис п.5.11

6. Плохо просматривается пе- карнаякамера

Загрязнено смотровое стекло

Промытьстекла

Примечание. Работы, отмеченные «*» , проводятся 1 раз вмесяц.

13   ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИХРАНЕНИЯ

13.1      Печьвзаводскойупаковкеможеттранспортироватьсялюбымвидомтранспортавсоот- ветствии с «Правилами перевозки грузов», действующих для данного вида транспорта. Условиятранспортированияихранениявчастивоздействиямеханическихфакторовпо ГОСТ 23170-78 для средних (С) условийтранспортирования.

13.2      Печь должна храниться в заводской упаковке на складских помещениях под навесом в вертикальномположенииводиняруспогруппеусловийхранения-5поГОСТ15150-69. Принарушениипотребителемусловийисрокахраненияпечи,предприятие-изготовитель не несет ответственности за еёработоспособность.

13.3      Срокхраненияпечивзаводскойупаковкевскладскихпомещениях-1год.Упаковкапечи

(2 ящика) представлена на рисунке11.

13.4      Срок хранения исчисляется со дня изготовленияпечи.

13.5      Припогрузкеивыгрузкепечьследуетподниматьзаспециальныестроповочныеустройст- ва или вилочным погрузчиком за транспортировочный поддон. Схема строповки пред- ставлена на рисунке11.

14   ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовительгарантируетработоспособностьпечиприсоблюдениипо- требителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации и техническогооб- служивания, установленных настоящимпаспортом.

Гарантийныйсрокэксплуатациипечи-12месяцевсоднявводавэксплуатацию,ноне более 14 месяцев со дня поступления её кпотребителю.

Впериодгарантийногосрокапредприятие-изготовительустраняетвсенеисправности, выявленныевпроцессеэксплуатацииповинеизготовителя,приусловиисоблюденияправил, установленныхнастоящимпаспортом.Гарантиинераспространяютсянамеханическиеповреж- денияуплотнениядверногопроема,лампыосвещения,поврежденияподшипниковвслучаене- достаточной смазки или использование смазки не предусмотренной настоящимпаспортом.

15   СВЕДЕНИЯ О СЕРТИФИКАЦИИИЗДЕЛИЯ

Регистрационный            номер  декларации   о соответствии:

ТС N RUД-RU.АИ62.В.00481

Срок действия — с 18.12.2014 г. по 17.12.2019г.

Орган, зарегистрировавший декларацию о соответствии – Орган посертификации продукции «ПРОФИСЕРТ» ООО «Центр сертификации «СОБУС»РОСС.RU.

0001.11АИ62

111024, Москва, ул. 3-я Кабельная, д.1,стр.1.

16   СВИДЕТЕЛЬСТВО ОПРИЁМКЕ

Печь«РОТОР-АГРО             »

заводскойномер                                                                                      

изготовленаипринятавсоответствиисобязательнымитребованиямиГОСТР51367-99«Безо- пасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Частные требования кэлектриче- ским шкафам с принудительной циркуляцией воздуха для предприятий общественного пита- ния»,  действующей технической документацией и признана годной дляэксплуатации.

НачальникОТК                                                                                               

личнаяподпись                             расшифровкаподписи

М.П.

Изготовитель: ООО “Тверской завод пищевогооборудования”

Адрес изготовителя: 170017, Россия, Тверская область, город Тверь, поселокБольшие Перемерки, дом 74, офис 31, телефон/факс: 4822332863, e-mail:Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

1   –корпуспечи                                                8 –трап

2   –тепловойвентилятор                                  9 – вентиляторохлаждения

3   – приводповоротногостола                        10 – панельуправления

4   –трубопроводпарогенератора                    11 – кнопка аварийногоотключения

5   – трубавытяжнойвентиляции                    12 – верхниелисты

6   – труба сприводнойзаслонкой                   13 –козырек

7   –дверь                                                            14 – шкафэлектрооборудования

Рисунок 1. Общий видпечи

1   –основание,                                                   4 – крышкакамеры,

2   –блокправый,                                               5 – блоктепловой

3   – блоклевый,

Рисунок 2. Основныеблоки

1   –нагреватель,                                                5 –парогенератор,

2   –вентилятортепловой,                                 6 – панельдекоративная,

3   –воздуховод,                                                 7 –термодатчик

4   – панелишиберные

Рисунок 3. Устройствокамеры

1   –лоткипарогенератора,                               5 – краншаровый,

2   –ванна,                                                           6 – фильтр грубойочистки,

3   –подводящийводопровод,                          7 –клапанэлектромагнитный, 4 – отводящаятруба,

Рисунок 4. Устройствопарогенератора

1   –стол,                                                             5 – датчик положениястола,

2   –опорастола,                                                 6 – подпружиненныйфиксатор,

3   – рамка,                                                           7 – упорныйподшипник,

4   –приводвращения,                                       8 – регулировочныйвинт

Рисунок 5. Приводвращения

1   –мотор-редуктор,                     3 – сальниковая набивка,–

2   –гайка,                                                           4 –рамка

5 –подшипник

Рисунок 6.Привод

1   — труба сприводнойзаслонкой                      4 -шибер

2   -трубавытяжная                                             5 — козырек с вытяжнымвентилятором

3   — коробвытяжной

Рисунок 7. Системапароудаления

Рисунок 7а. Раздельнаявентиляция

Рисунок 7б. Совмещеннаявентиляция

1   –корпусдвери,                                              6 – внутренняяручка,

2   –лицевыепанели,                                         7 – ограничительдвери,

3   –декоративноестекло,                                 8 – лампыосвещения,

4   –стекло,                                                          9 – уплотнительпорога

5   – наружнаяручка,

Рисунок 8.Дверь

1   –корпусдвери,                                              4 – датчик открываниядвери,

2   –петлядвери,                                                5 – лампыосвещения,

3   –механизмзапирания,                                  6 –компенсаторы

Рекламный альбом производимой продукции ТвЗХО (скачать на яндекс диске)

Рекламный буклет производимой продукции ТвЗХО (скачать на яндекс диске)

Электрическая хлебопекарная печь РОТОР-АГРО 202Э сочетает в себе высокое европейское качество, надёжность и простоту в обслуживании и эксплуатации.

Хлебопекарные печи РОТОР-АГРО 202Э идеально подходят для производства различной выпечки, хлебопекарных и кондитерских изделий. РОТОР-АГРО 202Э – это второе поколение электрических печей представленной марки. Эти печи уже успели завоевать высокий уровень доверия среди производителей хлебобулочных изделий и хлебозаводов стран СНГ и Европейского Союза.

Ротационная печь РОТОР-АГРО 202Э нагревается при помощи двухскоростного электронагревателя. Средняя потребляемая мощность составляет 35 киловатт в час. До рабочей температуры, к примеру, в 270 градусов духовой шкаф нагревается в течение 17 минут. Максимальная же температура нагрева составляет 450 градусов.

Печь поставляется в разобранном или собранном виде. Удобная модульная конструкция позволит Вам самостоятельно собрать печь в достаточно короткое время и сразу же запустить её в работу.

В пекарной камере осуществляется равномерная циркуляция воздуха, выпечка получается хорошо пропечённой.

Память на 100 программ, облегчает сохранение и в дальнейшем выбор рецептов для производства мучных изделий различного формата

Ротационные печи Ротор Агро
Размер подового листа, мм 600 х 800
Подовая площадь (тележка на 18 этажей), кв. м 8,7
Количество форм №7, №8, шт 150 (тележка на 10 этажей)
Средняя потребляемая эл. мощность, кВт/ч 35
Макс. потребляемая эл. мощность (во время нач. разогрева), кВт/ч 69,3
Напряжение 3-х фазной эл. сети с нулевым проводом, В 380
Средний расход воды, л/ч 18-25
Размеры основания печи, ШхГхВ, мм 1490 х 2020 х 2510
Давление воды в подводимом трубопроводе, Мпа (атм) 0,3(3) — 0,6(6)
Размер трапа, ШхГ, мм 1200 х 550
Размер зонта вентиляции, ШхГ, мм 1490 х 800
Размер эл. шкафа, ШхВхГ,мм 600 х 800 х 280
Масса печи в сборе, кг, не более 1600
Количество ящиков (мест) для транспортировки 2
Размер ящика №1, ВхДхШ, мм, не более 1700 х 2380 х 1660
Вес ящика №1, брутто, кг, не более 1150
Размер ящика №2, ВхДхШГ, мм, не более 1700 х 2380 х 1660
Вес ящика №2, брутто, кг, не более 850
Страна-производитель Россия

Печи хлебопекарные с газовым, жидкотопливным и электрическим обогревом, ротационные, сборные предназначены для выпечки широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.

Пример обозначения при заказе печи хлебопекарной ротационной конвекционной типа 202 с газовым обогревом:

Печь «РОТОР-АГРО 202 Г»;

Печь «РОТОР-АГРО 202 Д» с жидкотопливным обогревом;

Печь «РОТОР-АГРО 202 Э» с электрическим обогревом;

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Печь имеет пекарную камеру, системы нагрева и циркуляции воздуха, механизм вращения стеллажной тележки, систему пароувлажнения и панель управления.

Обогрев камеры выпечки обеспечивается воздухом, который проходит через тепловой блок. Принудительная циркуляция воздуха осуществляется двухскоростным вентилятором.

Получение равномерной выпечки достигается за счет распределения воздушного потока группой шиберов и вращением тележки. Температура в пекарной камере поддерживается автоматически в соответствии с заданной программой системы управления.

ПАСПОРТА НА ПРОДУКЦИЮ

  • Паспорт РОТОР-АГРО 202,302 г.д. 036-13 (Печь хлебопекарная с газовым и жидкотопливным обогревом ротационная сборная типа «РОТОР-АГРО»):
  • Паспорт РОТОР-АГРО 202,302 г.д. ROC-VG 036-13 (Печь хлебопекарная с газовым и жидкотопливным обогревом ротационная сборная типа «РОТОР-АГРО»):
  • Паспорт РОТОР-АГРО 202,302 Э ROC-A 025-12 (Печь хлебопекарная с электрообогревом ротационная сборная типа «РОТОР-АГРО»):
  • Паспорт РОТОР-АГРО 202,302 Э ROC-VG 025-12 (Печь хлебопекарная с электрообогревом ротационная сборная типа «РОТОР-АГРО»):

Внешний вид ротационных печей «РОТОР АГРО» моделей 202, 302

Печи хлебопекарные с газовым, жидкотопливным и электрическим обогревом, ротационные, сборные предназначены для выпечки широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий. Самые эффективные и популярные хлебопекарные печи в современной кондитерской и хлебопекарной промышленности, которая ориентирована на массового потребителя и высокое качество хлебобулочных и кондитерских изделий на выходе.

Цена ротационных печей  колеблется от 500 тысяч рублей до 2 миллионов рублей. Купить хлебопекарную ротационную печь  — это не купить дрова с доставкой или велосипед. В современном мире бизнес обязан быть не просто рентабельным, а более прибыльным, чем у конкурентов. Основными параметрами оборудования в экономической эффективности являются:

  • Затраты на 1 хлебобулочное изделие в год. С поправкой на качество и надежность выпечки затраты на эксплуатацию ротационных печей хлебопекарных популярных моделей колеблются от 70 копеек до 2 рублей.
  • Условная или удельная рентабельность ротационной печи в технологической цепочке хлебопекарного оборудования. Это стоимость печи в стоимости всего хлебопекарного оборудования умножить на прибыль от работы пекарни или мини пекарни. Хлебопекарные ротационные печи – основное хлебопекарное оборудование пекарни и их удельная рентабельность колеблется от 10% до 35%.

Отметим, что обе этих экономических характеристики ротационных хлебопекарных печей следует рассматривать с поправкой на качество и без нее, в силу некоторой необъективности параметров качества печей.

Основные параметры ротационных печей, которые необходимо учитывать при покупке:

  • Производительность ротационной хлебопекарной печи. Производительность ротационных печей измеряют в единицах хлебобулочных изделий в смену 12 часов или в килограммах выпечки хлеба стандартного в 12 часовую смену или в цикл, в час или в год. Обычно применяется в качестве стандартного изделия: формовой хлеб массой 0,7 и 0,5 кг – пшеничный и ржаной, батоны массой 0,5 и 0,3 кг, хлебобулочные изделий массой 0,15 и 0,08кг.
  • Цена ротационной печи. Любые деньги имеют свою цену. Как правило, цена денег – это ставка по доступному для вас кредиту умноженная на цену ротационной печи. Соответственно цена ротационной печи учитывается не прямо, а по формуле с учетом процентов – рекомендуем использовать ставку кредитную от 18 до 25% годовых. Реже, применяются двойная ставка рефинансирования или ставка депозита.
  • Энергопотребление. Стоимость энергоносителей потребляемых ротационной печью определяется классом ее теплозащиты, эффективностью конструкции, региональными тарифами. Под потребляемыми энергоносителями подразумевают воду в куб. метрах и электричество для всех типов ротационных печей, включая ротационные печи электрические. Для газовых ротационных печей добавляется  газ в куб. метрах и для дизельных — литраж  потребления дизельного топливо.
  • Средняя стоимость ремонтов и количество простоев в год. Несмотря на уверенность многих пекарей, собравшихся ротационную печь купить, в важности этих параметров достоверная статистика отсутствует. Стоимость и сроки доставки «родных» импортных комплектующих у дорогих импортных европейских печей заметно дороже и дольше, что весьма ровно компенсирует их повышенную надежность. Проще затраты на ремонт и потери простоя оценить в 7% цены для импортных ротационных печей Miwe и Revent и прибавлять по одному проценту по мере падения качества в ряду ротационных печей производителей и брендов:
    • Sveba Dahlen — 8%;
    • Forni Fiorini и РОТОР АГРО — 9%;
    • Муссон Ротор — 10%;
    • ротационные печи Турция — 11%;
    • прочие печи российских и других производителей — 12%.

Этот % следует умножить на стоимость ротационной печи и вы весьма точно оцените затраты на ремонт и потери от простоя в год.

  • Рекомендуем также, количественно параметр надежности и качества выпечки определять по качеству отдельных узлов – они к сожалению пока могут быть только импортными и только европейскими ( в Китае и Турции и качество другое и культура хлебопечения другая): пульт управления и программное обеспечение, двигатель теплового вентилятора и мотор редуктор поворотного стола, страна производства электрокомпонентов и важно нержавеющее исполнение пекарной камеры, воздушного тракта, шиберных заслонок, двери и лицевой части печи. Прибавьте по 1% за каждый узел не из Европы или отсутствие нержавеющего исполнения, а затем умножьте % на стоимость ремонта в год рассчитанной по методике выше.

Принцип действия и описание ротационных печей хлебопекарных и кондитерских.

Общие принципы:

Хлебопеки давно заметили, что именно разница температур в рабочем объеме печи для выпечки хлеба ухудшает качество хлеба и не позволяет плотнее набить рабочее пространство противнями, люльками или ярусами. Принудительная конвекция специальными вентиляторами не решает всех проблем – возникают зоны, которые не продуваются теплом, и зоны, которые, напротив, продуваются слишком сильно. Частичным выходом стало изобретение люлечных печей, но революцию в хлебопечении совершили именно ротационные хлебопекарные печи, объединившие в себе плюсы всех типов хлебопекарных печей. В  них, помещаемая в печь хлебная тележка с множеством ярусов, не только обдувается тепловым вентилятором, но и вращается сама. Все хлебобулочные изделия находятся в одинаковых условиях, а автоматика отслеживает оптимальный режим. Печи ротационные хлебопекарные универсальны, позволяют гибко управлять временем и сменами производственного цикла, а также на одном оборудовании выпекать различный ассортимент хлебобулочных изделий.

В настоящее время, кроме производства национальных видов хлеба, тонких лавашей, например, хлебопекарные ротационные печи вытеснили все остальные виды хлебопекарных печей на Западе, в индустриально развитой части Азии. И уже более 50% Российских производителей хлеба и кондитерских перешли на ротационные печи для выпечки, выиграв в качестве продукта, расширив ассортимент и получив гибкое управление сменами и графиком работы хлебопекарного оборудования и производства.

Электрические, газовые и дизельные печи ротационные хлебопекарные:

Хлебопекарные ротационные печи выпускаются в трех модификациях – газовые хлебопекарные печи, электрические ротационные и дизельные печки. Электрические и газовые отлично подходят для хлебокомбинатов, производств при крупных сетевых магазинах (сетях). Газовые ротационные печи незаменимы при работе на крайнем Севере, у нефтяников, газовиков и вахтовых поселках. Дизельные хлебопекарные ротационные печи незаменимы для военных в полевых условиях и для выпечки хлеба в удаленных районах, хотя широко используются даже средними хлебокомбинатами и кондитерскими производствами.

Ротационные печи газовые  «Ротор Агро» способны производить широкий ассортимент кондитерских изделий, хлеба пшеничного, пшенично – ржаного, пряников, бисквитов, прочей хлебобулочной продукции. Конструкция печи, принцип работы предельно просты.

Блок управления – 100 программ выпечки имеют энергонезависимую память.

В каждой программе четыре временные фазы выпечки.

Наглядное отображение, наглядный ввод параметров.

Огромные возможности диагностики печи.

Любая фаза программы выпечки оперативно корректируется.

Выпечка осуществляется потоком горячего воздуха путем вращения стеллажной хлебной тележки на платформе пекарной камеры.

Эффективная работа блока нагрева – гарант быстрого набора температуры.

Конструкция парогенератора оптимальна (расположение, форма, масса, обдув отдельных блоков шиберов, система подачи воды), обеспечивает интенсивное парообразование при любой стадии процесса выпечки, значительно повышая качество продукции. Применение вентилятора двухскоростного циркуляционного в сочетании с конструкцией блока подвижных шиберов гарантирует возможность создания продукции стабильно высокого качества, равномерность выпечки, прекрасный колер всех видов изделий по всей высоте тележки стеллажной, всей площади подовых узлов. Замедляет падение температуры пекарной камеры при закатывании тележки стеллажной. Обеспечивает идеальную толщину корочки.

Обладающий электроприводом шибер канала проветривания камеры пекарной открывается и закрывается автоматически, согласно заданной программе.

Теплоизоляция приводного вала рамки поворотной исключает утечку горячего воздуха.

Способствует сохранению рабочей температуры пекарной камеры тройное остекление двери, герметичное силиконовое уплотнение.

Печь ротационная газовая «РОТОР АГРО»  обладает целым рядом достоинств.

Возможность замены одного вида топлива другим. Достаточно поменять пару узлов, чтобы сделать газовую печь дизельной.

Ротационные газовые печи гарантируют бесперебойный процесс производства хлебобулочной продукции.

Печи обеспечены качественной подсветкой пекарной камеры, что дает возможность визуального контроля над ходом технологического процесса.

Низкий порожек – всего 24 миллиметра – облегчает закатывание тележки стеллажной, предотвращается сотрясение заготовок из теста.

Оптимальный режим конвекции внутри ротационных печей обеспечивает равномерность выпечки, привлекательный вид хлебобулочных изделий.

Система отвода газа способствует поступлению свежих воздушных масс, выводит излишние пары упека.

Сборно–разборная конструкция печи «РОТОР АГРО»  позволяет производить монтаж изделия в любом приспособленном помещении.

Пример обозначения при заказе печи хлебопекарной ротационной конвекционной типа 202 с газовым обогревом:

  • Печь «РОТОР  АГРО» 202 Г с газовым обогревом;
  • Печь «РОТОР  АГРО» 202 Д с жидкотопливным обогревом;
  • Печь «РОТОР  АГРО» 202 Э с электрическим обогревом;

Общие сведения:

Печь имеет пекарную камеру, системы нагрева и циркуляции воздуха, механизм вращения стеллажной тележки, систему пароувлажнения и панель управления.

Обогрев камеры выпечки обеспечивается воздухом, который проходит через тепловой блок.
Принудительная циркуляция воздуха осуществляется двухскоростным вентилятором.

Получение равномерной выпечки достигается за счет распределения воздушного потока группой шиберов и вращением тележки. Температура в пекарной камере поддерживается автоматически в соответствии с заданной программой системы управления.

Конкурентные преимущества хлебопекарных ротационных печей «РОТОР  АГРО» 

Главными конкурентными преимуществами хлебопекарной ротационной печи модели «РОТОР  АГРО»  являются:

  • высочайшее качество выпечки хлеба, хлебобулочных изделий, кондитерской продукции, не уступающее лучшим европейским моделям ротационных печей MIWE REVENT Sveba Dahlen и Forni Fiorini, превосходящее по качеству выпечки другие ротационные печи производства России, Турции и Европы. Подтверждается отзывами и более чем 10 летним опытом производства и эксплуатации, контролем качества и непрерывными улучшениями, позволившими довести конструкцию до идеала.
  • Экономическая эффективность при эксплуатации ротационной печи «РОТОР АГРО», обусловленная лучшими конструкторскими и технологическими решениями, надежностью всей хлебопекарной печи и отдельных узлов, делает ее самой рентабельной хлебопекарной ротационной печью на российском рынке.

Указанные конкурентные преимущества достигнуты за счет кропотливой работы на каждым узлом и технологическим решением. В том числе следует особо отметить:

  • Двухскоростной тепловой вентилятор ротационной печи, позволяет точно подобрать режимы обдува и теплового баланса при выпечке, который позволяет одновременно получить наивысшее качество выпечки и экономить энергоресурсы. По желанию покупателя в ротационную печь может быть установлен – тепловой вентилятор с асинхронным двигателем, управляемый частотным преобразователем, позволяющий еще больше точно и экономично устанавливать режим выпечки для самых сложных и разнообразных хлебобулочных и кондитерских изделий.
  • Оригинальная конструкция парогенератора позволяет поддерживать необходимый режим пароувлажнения с высокой точностью и по температуре пара и во влажности.
  • Программный пульт управления специально для «РОТОР  АГРО» разработан и производится в Италии специализированной фирмой.
  • Пошаговое программное изменение мощности ротационной печи расширяет возможности пекарей в получении качественной выпечки с зажаристой корочкой, а также экономит энергоресурсы.
  • Двойной стеклопакет на двери рабочей камеры ротационной печи позволяет зрительно контролировать процесс выпечки, а также снижает неоправданные тепловые потери.
  • Равномерный приток воздуха нужной температуры по всей ширине подового листа обеспечивает уникальная конструкция шиберного узла вдоль боковой стенки рабочей камеры.
  • Нет экономии на материалах и комплектующих, обеспечивающих качество выпечки и надежность печи. Стены рабочей камеры, воздуховоды, облицовочная панель, вентиляторы и платформа изготавливаются из нержавеющей стали, многие комплектующие импортируются из стран Европейского союза. К сожалению их замена на более дешевые китайские и отечественные узлы в настоящее время приведет к неоправданной потере качества выпечки, надежности и резкому снижению экономической эффективности. Это пульт управления и автоматика, мотор-редуктор, рециркуляционный и вытяжной вентиляторы, термостойкие герметики и смазка, другие важнейшие материалы и комплектующие.

Основные параметры и размеры печей и тележек «РОТОР  АГРО» Г/Д:

№ п/п Наименование параметра Модель печи
101 102 201 202 301 302
1 Номинальная потребляемая мощность, кВт 2,2
2 Тепловая мощность, кВт 70
3 Диапазон рабочих температур, °С 60÷300
4 Максимальная температура дымовых газов, °С 450
5 Средний расход воды, л/час 18÷25
6 Давление воды в водопроводе, не менее, МПа (атм.) 0,3 (3)÷0,6 (6)
7 Рабочее давление природного газа, среднее, кПа 2÷10
8 Рабочее давление сжиженного газа, среднее, кПа 2,8÷3,5
9 Средний расход природного газа, м3/ч 4 6 7
10 Средний расход жидкого топлива, кг/ч 3,2 4,6 5
11 Средний расход сжиженного газа, кг/ч 3,2 4,6 5
12 Максимальное потребление природного газа, м3 6 8,5 9
13 Количество стеллажных тележек, шт 1
14 Габаритные размеры, мм:, не более
  Ширина: 1645 1600 1745 1720 1945 1945
  Длина: 2275 2500 2380 2820 2605 3070
  Высота: 2570 2605 2570 2510 2570 2510
15 Масса печи, кг, не более 1050 1400 1150 1600 1350 1850

Характеристики используемых тележек в «РОТОР  АГРО» Г/Д/Э:

№ п/п Наименование параметра Тип печи
101/102 201 /202 301/302
1 Обозначение тележки ТХ101 ТХ201 ТХ301
2 Количество форм на тележку, шт. № формы
7 10 7 10 7 10
135 (9 ярусов) 150 (10 ярусов) 180 225
(9 ярусов)
3 Размер подового листа, мм 600×675 600×800 600×1100
4 Количество ярусов / расстояние между направляющими тележек, кол/ мм 15 / 104
18 / 87,5
20 / 79,5
5 Подовая площадь, м2
15 ярусов 6 7,3 9,9
18 ярусов 7,3 8,7 11,9
20 ярусов 8,1 9,7 13,2

Производительность печей «РОТОР  АГРО» Г/Д/Э в зависимости от размера подового листа и количества пар направляющих в тележках:

Вид изделия Вес одного изделия (в кг) Кол-во штук на одной полке Время Выпечки *** Размер подового листа (мм) Производительность (кг/ч)
Количество
направляющих
15 18 20 24
Печенье сахарное (листы перфорированные) 0,01 80 10 600×400 (2 листа) нет 69,1 76,8 92,2
Печенье сдобное с начинкой 0,02 88 20 600×800 87,1 104,5 116,2 нет
2x600x500 110,9 133,1 147,8
Изделия сдобные булочные изделия слоеные 0,07 35 22 600×800 100,2 120,3 133,6 нет
2x600x500 114,5 137,5 152,7
Изделия сдобные булочные (булочная мелочь) 0,1 30 25 600×800 108 129,6 нет нет
600×1100 144 172,8
Изделия булочные из пшеничной муки (батон столовый)* 0,3 12 28 600×800 115,7 138,9 нет нет
600×1100 135 162
Изделия булочные из пшеничной муки (батон нарезной)* 0,4 10 30 600×800 120 144 нет нет
600×1100 144 172,8
Хлеб подовый ржано-пшеничный («Дарницкий») ** 0,7 8 45 600×800 112 нет нет 89,6
600×1100 140 112
Загрузка тележки через полку
Хлеб формовой из пшеничной муки (форма № 7/5 с ручками) 0,5 15
20
45 600×800
600×1100
нет 90,0
120,0
100,0
133,3
нет
Хлеб формовой ржано-пшеничный (форма №7/5 с ручками) 0,7 15
20
55 нет 103,1
137,5
114,5
152,7
нет

Примечание:
* — укладка на лист из расчета размеров батонов, предусмотренных техническими условиями на данную продукцию;
** — на тележку с 24-мя направляющими загрузка через полку;
*** — с учетом времени прогрева печи до посадочной температуры.

Основные параметры и размеры печей «РОТОР  АГРО» Э и тележек:

№ п/п Наименование параметра Модель печи
101/102 201 202 301 302
1. Номинальная потребляемая мощность (зависит от количества ТЭНов), кВт 48 — 80
2. Диапазон рабочих температур,°С 60 — 300
3. Время разогрева незагруженной печи до 270°С, мин. 10 17 20
4. Средний расход воды, л/час 18 — 25
5. Давление воды в подающей магистрали, не менее, МПа (атм.) 0,3 (3) — 0,6 (6)
6. Номинальное напряжение питающей сети, В 380 (с нулевым рабочим проводом)
7. Род тока трехфазный переменный
8. Частота тока, Гц 50
9. Габаритные размеры (без трапа), мм:
  ширина 1645 1745 1720 1945 1945
  длина 2275 2380 2820 2605 3070
  высота 2570 2570 2510 2570 2510
10. Масса, не более, кг 1050 1150 1600 1350 1850

Устройство и принцип работы:

1. Печь имеет блочную конструкцию. Основные блоки (рис. 2) – основание поз. 1, блок правый поз. 2, блок левый поз. 3, крыша камеры поз. 4, блок тепловой поз. 5 – образуют корпус печи. Внутренние стены пекарной камеры и панели корпуса печи изготовлены из листовой нержавеющей стали. Наружные панели – из углеродистой стали и окрашены порошковой краской. Пространство между внутренними и наружными панелями заполнено утеплителем из минеральной ваты, толщина слоя 100 мм.

2. Тепловой вентилятор имеет две скорости вращения. С помощью изменения скорости вращения вентилятора по стадиям выпечки можно влиять на скорость прогрева (и подъема) тестовых заготовок, длительность процесса выпечки, колер изделия, величина упека.

3. На крыше корпуса печи поз. 1 (рис. 1) смонтированы вентилятор тепловой поз. 2, привод поворота стола поз. 3, трубопровод парогенератора поз. 4, трубы вытяжной вентиляции (пароудаления) поз. 5, 6. Пространство между этими узлами утеплено плитами из минеральной ваты. Сверху утеплитель накрыт окрашенными листами из углеродистой стали поз. 12, которые образуют крышу печи. На правый блок корпуса печи навешана дверь поз. 7. На правой лицевой панели печи расположена панель управления поз. 10. Для охлаждения панели управления в нижней части правой лицевой панели печи встроен осевой вентилятор поз. 9. Стеллажные тележки закатываются в печь по наклонному трапу поз. 8, прикрепленному к основанию. Козырек поз. 13 служит для сбора пара и дыма при открывании двери с последующим их удалением вытяжным вентилятором. На левой наружной стене корпуса печи расположен шкаф электрооборудования поз. 14. Разводка жгутов электрооборудования по стенам и по крыше выполнена в коробах. Предусмотрена возможность размещения шкафа электрооборудования на задней стенке печи.

4. Пекарная камера (рис. 3) обогревается воздухом, циркулирующим по замкнутому контуру. Воздух из пекарной камеры поступает в нижнюю часть теплового блока проходит через теплообменник поз. 1 и нагнетается тепловым вентилятором поз. 2 в воздуховод поз. 3. Вдоль правой внутренней стены камеры из панелей поз. 4 собран шиберный блок, имеющий назначение равномерно распределить по высоте камеры и направить на тестовые заготовки горячий поток воздуха. Регулирование интенсивности потока осуществляется изменением размера щелей между неподвижными панелями и подвижными шиберами. Из пекарной камеры воздух засасывается в канал, образованный отогнутой стенкой декоративной панели поз. 6 и левым углом камеры, далее в пространстве между парогенератором поз. 5 и внутренней перегородкой теплового блока опускается вниз и через зазор между полом и внутренней перегородкой поступает в нижнюю часть теплового блока.

5. Теплообменник (рис. 13) состоит из горелочного устройства поз. 5, корпуса теплообменника поз.1, дымоотводной трубы поз. 4. В дымоотводной трубе установлены термодатчик поз. 2 и предохранительный клапан поз. 3. В качестве горелочного устройства в печах с газовым обогревом используется газовая вентиляторная одноступенчатая горелка фирмы «RIELLO S.P.A.» с газовой рампой (мультиблоком) с присоединением питающей сети G 3/4. В качестве горелочного устройства в печах с жидкотопливным обогревом используется жидкотопливная (дизельная) одноступенчатая горелка фирмы «RIELLO S.P.A.» с присоединением питающей сети G 3/8.

6. Для контроля температуры нагретого воздуха и управления процессом выпечки в воздуховод встроен термодатчик поз. 7 (рис. 3).

7. Технологический пар для увлажнения тестовых заготовок вырабатывается парогенератором (рис. 4), расположенным вдоль задней стены пекарной камеры за декоративной решеткой. Парогенератор состоит из 28 отдельных пароиспарительных лотков поз. 1, установленных один на другой над ванной поз. 2. Подводящий водопровод подключается к внешней сети чрез кран шаровой поз. 5. Количество воды поступающей для парообразования задается по программе или вручную (см. раздел 9 паспорта) и определяется временем открывания электромагнитного клапана поз. 7. Вода подается одновременно на четыре уровня парогенератора и перетекает через отверстия в дне лотков на лотки нижних уровней.
Часть воды, не испарившаяся в парогенераторе, собирается в ванне и удаляется по отводящей трубе поз. 4 в канализацию. Пар через пазы в декоративной решетке попадает в пекарную камеру. Парогенератор нормально функционирует только при давлении 0,3-0,6 МПа. При проведении пуско-наладочных работ необходимо на холодной печи осуществлять проверку равномерности подачи воды на четыре уровня парогенератора, ее протекания с верхних уровней на нижние, отсутствие вытекания воды минуя лотки парогенератора и беспрепятственное удаление избытка воды из ванны. Для регулировки равномерности подачи воды на каждый уровень необходимо произвести сплющивание концов штуцеров на коллекторе подводящего водопровода поз. 3. При этом на нижнем штуцере сплющивание стенок трубки производится до размера 0.8-1мм, на втором снизу до размера 1-1.5 мм, на третьем 2-2.5 мм, на самой верхнем штуцере трубка сплющивается до 2.5-3 мм или оставляется имеющимся диаметром. Вышеприведенные размеры являются рекомендуемыми и могут существенно изменяться в зависимости от величины давления воды в трубопроводе и собственного опыта инженера-наладчика. После деформирования трубок штуцеров в обязательном порядке проводится контрольная проверка подачи воды. В течение 15 секунд через все четыре штуцера должно вытечь не менее 3 — 3.5 литров воды.

8. Количество воды, подаваемой для парообразования определяется перед началом работы печи и программируется на панели управления. Во избежание ухудшения парообразования, вследствие чрезмерного охлаждения парогенератора избытком воды, следует подавать такое ее количество, которое бы испарилось полностью, при этом вода из отводящей трубы вытекать не будет.

9. Тележка с тестовыми заготовками закатывается в печь по трапу и устанавливается на поворотном столе поз. 1 (рис. 5) с подпружиненным фиксатором поз. 2. Шарик фиксатора должен войти в отверстие основания (узла фиксации) тележки и надежно зафиксировать ее. В случае необходимости произвести регулировку узла фиксации тележки с помощью регулировочного болта (на основании тележки). Опорой стола служит упорный подшипник поз. 7. Плоскость стола должна быть выше плоскости трапа на 1-2 мм. Это достигается установкой компенсаторов поз. 8 под упорный подшипник. Для осмотра и смазки подшипника необходимо подложить под поворотный стол деревянные клинья, отвернуть 4 болта М12, снять подпружиненный фиксатор. Сборку произвести в обратном порядке.

10. Привод (рис. 6) состоит из червячного мотор-редуктора поз. 1. Выходной вал редуктора соединен с рамкой поворотного стола поз. 4. Вал внутри печи уплотнен сальниковой набивкой поз. 3, величина поджатия уплотнения регулируется из пекарной камеры.

11. Привод (рис. 6) состоит из червячного мотор-редуктора поз. 1 и открытой зубчатой передачи, выходной вал которой соединен с рамкой поворотного стола. Смазка подшипников верхнего подшипникового узла привода производится через масленку поз. 3. Выходной вал уплотнен сальниковой набивкой поз. 4, величина поджатия которой регулируется из пекарной камеры гайкой поз. 5 с левой резьбой.

12. Для защиты передачи мотор-редуктора от перегрузок в редуктор встроен ограничитель вращающего момента (предохранительная муфта). Регулировка вращающего момента осуществляется гайкой поз. 2. Стол с рамкой должен поворачиваться при надавливании на рамку с усилием 15-20 кгс.

Таблица 4

Количество оборотов регулировочной гайки 1/4 1/2 2/3 1 1 1/3 1 2/3 2 2 1/3
Вращающий момент, Нм 21 40 52 74 93 110 126 141

Привод следует отрегулировать таким образом, чтобы стол с нагруженной тестовыми заготовками тележкой гарантировано вращались при этом муфта должна срабатывать при возникновении перегрузок.

13. Система пароудаления (рис.7), состоит из двух вытяжных труб, установленных над отверстиями в потолке пекарной камеры. Внутри пекарной камеры одно отверстие (в углу) закрыто коробом поз.3, образующим вытяжной канал от дна печи. На нижнем конце короба имеется шибер поз.4. Этот канал служит для сброса излишнего пара и давления в процессе парообразования и выпечки. С помощью шибера компенсируется влияние величины тяги вытяжной вентиляции на процесс пароудаления. При высокой тяге зазор между шибером и дном камеры необходимо уменьшить, при недостаточной тяге – увеличить. Над вторым отверстием установлена труба с заслонкой поз.1, приводимой в движение электроприводом. Заслонка закрыта в процессе выпечки и открывается по программе в конце выпечки для удаления паров упека и дыма из пекарной камеры, скапливающихся в верхней части пекарной камеры. Также заслонка открыта в режиме остывания печи для обеспечения интенсивного воздухообмена и ускорения процесса охлаждения пекарной камеры. Для сбора и удаления дыма и пара, выходящих из печи при открывании двери, служит козырек печи поз.5 с установленным на нем осевым вентилятором.

14. Основу двери (рис. 8) составляет корпус поз. 1, заполненный утеплителем из минеральной ваты. На внутренней стороне двери герметично установлено термостойкое стекло поз. 4. На наружной стороне корпуса двери установлены петли, механизм запора, лампы освещения поз. 8, закрываемые лицевыми панелями поз. 2. Наружное декоративное стекло – подвижное. Для обеспечения доступа к лампам освещения необходимо отвернуть два декоративных винта, расположенных вдоль левой кромки стекла и повернуть стекло вокруг оси вдоль правой кромки стекла. Замена лампы ( лампа галогеновая DECOSTAR 51 GU5.3, 35 Вт, 12В или других производителей с цоколем GU5.3, напряжением 12В) производится после охлаждения печи и ее отключения от электросети. Для снятия лампы необходимо переместить ее по пазу фиксатора (на себя) до полного освобождения, отсоединить патрон. Для установки лампы необходимо подсоединить патрон, вставить лампу между панелью и фиксатором и сдвинуть ее вдоль паза фиксатора (от себя) до упора.

15. Механизм запора двери (рис. 8) управляется наружной поз. 5 и внутренней поз. 6 ручками. Дверь имеет ограничитель открывания поз. 7, соединяющий верхний торец двери с косяком камеры. На нижней части внутренней поверхности двери установлен регулируемый уплотнитель порога поз. 9 из высокотемпературной силиконовой резины.

16. Дверь навешивается на косяк правого блока. Конструкция петель поз. 2 (рис. 9) и механизма запора поз. 3 позволяет перемещать корпус двери поз. 1 в его плоскости в вертикальном и горизонтальном направлении (показано стрелками) для выставки двери относительно дверного проема.

Уплотнение двери пекарной камеры осуществляется высокотемпературным силиконовым профилем закрепленным на корпусе камеры. Для регулировки плотного прилегания профиля к плоскости двери используются компенсаторы поз. 6 (рис. 9), установленные под петлями и механизмом запора.

На нижнем запоре установлен датчик открывания двери. При открывании двери происходит автоматическое выключение теплового вентилятора, механизма вращения стеллажной тележки, теплового блока, электромагнитного клапана парогенератора и включение вытяжного вентилятора.

В итоге, можно сделать нижеследующие выводы, необходимые при выборе и покупке хлебопекарной ротационной печи:

Хлебобулочные изделия в большом ассортименте,  могут производиться печами от различных поставщиков данного вида оборудования, но, несмотря на схожесть функций,  отличающихся  по конструкции и технологическим возможностям.

Основные преимущества ротационных хлебопекарных печей «РОТОР  АГРО»:

Ротация означает круговое движение. Процесс выпечки формулируется одной фразой: тестовая масса, вращаемая в пекарной камере, обдувается струей горячего воздуха.

На этом можно ставить точку, однако сейчас на смену лирике придет скучная наука технология.

Казалось бы, чего  проще – топку нагрел, тесто загрузил, и что называется, вынимай готовое изделие. Может и готовое,  только такой продукт не возьмут, слишком непривлекательным будет и блеклым, словно лист бумаги. А может, и вовсе усохнет. Значит, нужна влага, или, говоря по-научному, пар технологический. Вырабатывается он парогенератором, состоящим из набора лотков с испаряемой в них водою. Проходящие сквозь блок шиберов вихревые потоки нагнетают пар в пекарную камеру, создавая необходимый микроклимат, помогая образованию на поверхности выпекаемых изделий хрустящей румяной корочки и эффектного колера. Парогенератор закрыт декоративной панелью, не влияющей на его работу, но предохраняющей оператора от нечаянного контакта.

Бежать по кругу тестовую массу заставляет вращающаяся платформа. На крыше агрегата установлен червячный мотор-редуктор, посредством вала передающий движение поворотному устройству, внешне напоминающему коромысло, жестко скрепленное с платформой, на которую загоняется стеллажная тележка, фиксируемая пружинным устройством, смонтированным на центральной оси. На днище тележки смонтирован улавливатель с направляющим желобом, что позволяет ей самостоятельно находить место в центре опоры. Конструкция колес предотвращает их вращение во время технологического процесса. Для облегчения закатывания тележки хлебопекарные печи «РОТОР  АГРО» оборудованы предельно низким порожком и специальным трапом.

Немаловажная деталь конструкции ротационной печи «РОТОР АГРО» — блок обогрева.
Двухскоростной вентилятор срывает горячий воздух, нагнетая его в пекарную камеру, способствуя равномерной выпечке в рекордно короткое время.
А за счет чего все эти рекорды? Давайте отвлечемся на минутку. Любой хоть однажды жарил шашлык или наблюдал за процессом. Мясо подносится к докрасна раскаленным углям и  ничего не происходит. Благодаря постоянному переворачиванию шампура, мясо не успевает подгореть, встречая невыносимый жар каждый роз новой стороной, и не пересыхает, так как постоянно смачивается. Наглядный пример ротации, конвекции и пароувлажнения. Аналогичные процессы происходят в пекарной камере. Встречая раскаленный воздух, тесто, вследствие постоянного вращения тележки не успевает сгореть, однако благодаря рыхлости насыщается жаром и влагой. Его поверхность, получая максимальный тепловой удар, слегка запекается, отсюда и красивый колер и хрустящая корочка, знаменитый глянец и сумасшедшая скорость выпечки. Скажем больше, ротационная печь «РОТОР  АГРО»  обречена на быструю и эффективную работу, что порою ставит в тупик нерадивых производителей, гоняющих технику вхолостую, не успевая обеспечить ей необходимый объем нагрузок.

Вопреки расхожему мнению, производительность изделия определяется не сколько размерами пекарной камеры, сколько конструкцией загоняемой в нее тележки, количеством стеллажей, увеличивающих фактическую подовую поверхность. Тележки, спроектированы исключительно под ротационные печи «РОТОР  АГРО».

Хлебопекарные печи «РОТОР  АГРО»  выглядят идеально:  дверной проем, лицевая панель, козырек, все внутренне убранство, все детали, контактирующие с производимой продукцией, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, способной выдержать температуру 700 – 800 градусов.

Немаловажную роль в работе оборудования играет теплоизоляция. Сохраняет тепло внутри рабочей камеры. Снижает потребление энергоресурсов. Толщина теплоизоляции ротационных печей «РОТОР  АГРО»  – 100 миллиметров.

Хлебопекарные печи «РОТОР  АГРО» имеют на дверце специальный козырек – корону, улавливающую избыток пара и образовавшиеся газы.

Хлебопекарные печи «РОТОР  АГРО»  потребляют большое количество энергии, что компенсируется производительностью. Они способны за одну выпечку произвести не один десяток килограммов продукции.

Хлебопекарные печи «РОТОР  АГРО»   поставляются покупателю в разобранном виде.
При выборе конструкции учтены бесчисленные просьбы клиентов, настоявших на сборной блочной комплектации изделия.
Большинство пекарен расположено в старых помещениях, не имеющих ворота достаточной ширины. Печи зачастую проходят в стандартный дверной проем, причем электрические («РОТОР  АГРО»  202Э, 302Э) – гарантированно. Еще одно преимущество конструкции – ремонтопригодность техники. Если окончательная сборка производится в пекарне, значит, в условиях пекарни возможна разборка, а значит и замена не просто отдельных деталей, а целых узлов, блоков. Многие изделия окончательной заводской сборки практически не подлежат глубокому ремонту, а значит, не столь долговечны.

Печи хлебопекарные РОТОР-АГРО 202/302 с газовым, жидкотопливным или электрическим обогревом предназначены для выпечки широкого ассортимента хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий.

Модели печей:

• Печь «РОТОР-АГРО 202 Г» с газовым обогревом;

• Печь «РОТОР-АГРО 202 Д» с жидкотопливным обогревом;

• Печь «РОТОР-АГРО 202 Э» с электрическим обогревом;

• Печь «РОТОР-АГРО 302 ГС» (новинка) с газовым обогревом и сенсорной панелью управления Roc-S

Общие сведения:

Печь имеет пекарную камеру, системы нагрева и циркуляции воздуха, механизм вращения стеллажной тележки, систему пароувлажнения и панель управления.

Обогрев камеры выпечки обеспечивается воздухом, который проходит через тепловой блок. Принудительная циркуляция воздуха осуществляется двухскоростным вентилятором.

Получение равномерной выпечки достигается за счет распределения воздушного потока группой шиберов и вращением тележки. Температура в пекарной камере поддерживается автоматически в соответствии с заданной программой системы управления.

 

Преимущества хлебопекарных ротационных печей РОТОР-АГРО:

Сборно-разборная конструкция. Печь поставляется в разобранном (блочном) виде и собирается на месте, что позволяет производить монтаж без разборки дверных проёмов и стен. Печь собирается из готовых блоков (которые собираются на заводе-изготовителе), что значительно снижает время и повышает качество сборки готового изделия непосредственно у потребителя. Собранная печь при возможной перепланировке цеха может быть легко передвинута на другое место.

Качественный металл. Все детали, находящиеся в высокотемпературной зоне (стенки пекарной камеры и теплового отсека, подающий короб и блоки шиберов, поворотный стол с рамкой), а также передняя стенка, дверь и корона изготавливаются из высококачественной нержавеющей стали на современном высокотехнологичном оборудовании (для примера – точность изготовления стеновых панелей методом лазерного кроя составляет0,1 мм). Толщина стенок пекарной камеры составляет1,5 мм (у большинства импортных аналогов –1,0 мм).

Верхний привод вращения стеллажной тележки. Является наиболее удачным конструкторским решением и широко используется практически всеми европейскими производителями ротационных современных печей. Это позволяет снизить высоту пандуса печи чтобы обеспечить удобство закатывания тележки, повысить надежность работы вмеханизма вращения и удобство его обслуживания.

Высокая грузоподъемность. Печи поставляются с поворотной платформой с усиленным и надежным опорным подшипником. Грузоподъемность платформы не менее 600кг (что во многих импортных печах опция). Поворотная платформа с высокой грузоподъемностью незаменима при выпекании тяжелых продуктов типа хлебов, бисквитов при их плотной загрузке в тележке. Благодаря конструкции крепления опорный подшипник постоянно находится в масляной ванне, что гарантирует его высокий ресурс работы.

Идеальная равномерность выпекания. Применена система перемещения воздуха по 2-м внутренним независимым каналам, которая используется в передовых печах европейского производства (важно — например не все печи большинства итальянских производителей имеют такую систему, а она крайне важна для равномерности выпекания при плотной загрузке тележки кондитеркой мелкоштучной, а это по сути производительность). Также применение двухскоростного (импортного) циркуляционного вентилятора в сочетании с оптимальной конструкцией блока подвижных шиберов создаёт широкие технологические возможности для получения продукции стабильно высокого качества (однородность по всему объёму, возможность регулирования толщины и цвета корочки и т.д.). В печах серии 202 (листы 600х800мм) идеальная равномерность выпекания при 26 ярусах (60мм между ярусами) печенья, пряников и по некоторым продуктам и при 28 ярусах (55 мм между ярусами). Для выпечки различных видов продукции имеется модельный ряд стеллажных тележек с разным количеством уровней (15, 18, 20, 22, 24, 26, 28).

Мощный пар. За счёт оптимальной конструкции парогенератора (форма, масса, расположение, обдув отдельным блоком шиберов, схема подачи воды) имеется возможность активного парообразования на любой стадии процесса выпечки, что значительно повышает качество продукции. Благодаря большой массе парогенератор является хорошим тепло аккумулятором и стабилизирует температурный процесс выпечки. Еще больше увеличен вес парогенератора с конца 2012г.

Быстрый нагрев и экономичность. Как в немецких аналогах достаточно высокая установленная мощность, что позволяет печи быстро набрать температуру. Для экономичности установлен массивный парогенератор, который аккумулирует тепло и повышает тепловую инерционность печи, также качественный утеплитель для снижения теплопотерь корпусом печи, надежное и герметичное уплотнение двери и вала поворотной платформы. Также применение двухступенчатой схемы управления нагревом снижает энергопотребление и так же стабилизирует температурный процесс выпечки (значительно снижает просадки и выбеги температур). Например, в электрических модификациях можно пошагово отключать группы тэнов для снижения мощности печи, если есть лимит электропотребления в пекарне.

Современный надежный пульт управления с широкими возможностями. Cпециально для этой печи разработана в Италии (фирмой STM) новая панель управления, учитывающая все особенности технологии выпечки хлебобулочных изделий, имеющая большие наглядность и удобство работы:

• энергонезависимая память на 100 программ выпечки;

• 4 фазы выпечки в каждой программе плюс фаза разогрева до температуры посадки;

• возможность оперативной корректировки любой фазы программы в процессе выпечки;

• индикация состояния всех исполнительных органов печи;

• двухуровневая защита от несанкционированного доступа к настроечным параметрам и программам выпечки;

• панель управления расположена на правой стороне печи, что защищает её от воздействия высоких температур при открывании двери;

• простота смены программ выпечки позволяет оперативно менять ассортимент выпекаемой продукции;

• возможность комплектации печей эргономичным пультом управления «High Tech» (графический дисплей, удобный интерфейс с большим количеством информации). Управление, программирование и контроль может осуществляться с помощью энкодера (круглой ручки) оператором без специальной подготовки.

Импортное электрооборудование. Полностью выполнено на импортной элементной базе (Allen Bredley, Legrand, ABB, Omron.

Удобное расположение нагревательных устройств. В газовых и дизельных печах горелка не выступает за пределы боковой стенки печи, что позволяет экономить рабочее пространство в пекарне при плотной установке нескольких печей. В электрических модификациях улучшенная конструкция крепления блока ТЭНов облегчает процесс их монтажа-демонтажа при сборке и техническом обслуживании печи.

Качественный обзор процесса выпечки в камере. Термостойкие смотровые и декоративные стёкла изготавливаются по специальному заказу. Декоративное стекло установлено на шарнирах с естественной вентиляцией, что значительно облегчает процесс ухода за стёклами при необходимости их мойки и, как следствие, улучшает обзор. Эффективное освещение пекарной камеры позволяет наблюдать за выпечкой и оперативно (при необходимости) вносить коррективы в процесс. Благодаря применению для освещения 4-х ламп по 35 Вт с зеркальными отражателями и изменению места их расположения (лампы установлены в двери между стёклами) улучшено освещение пекарной камеры — свет направлен непосредственно на центр стеллажной тележки по всей высоте, снижено энергопотребление. Облегчена замена ламп – для их замены достаточно отвинтить 2 винта — маховика и повернуть на шарнире декоративное стекло.

Надежный привод вращения рамы. В конструкции привода поворотного стола используется мотор-редуктор со встроенным фрикционом (предохранительной муфты), что повышает надёжность конструкции, снижает вероятность поломки привода и облегчает возможность регулировки.

Удобство при закатывании тележки. Cнижена высота основания печи до 24 мм, что облегчает закатывание тележки в печь. В комплекте пологий пандус. При желании можно уменьшить высоту пола перед установкой печи и будет один уровень пола помещения и пола печи. Увеличена ширина дверного проёма, что так же облегчает закатывание тележки в печь и улучшает условия труда пекарей.

Надежная конструкция двери и уплотнения. Изменены конструкции запоров и дверных шарниров, что облегчает их регулировки, повышает ресурс работы силиконового уплотнения двери, при закрывании двери надо прикладывать меньшее усилие. Применено новое уплотнение двери из силиконовой резины пр-ва Англия. Установка уплотнения перенесена с двери на дверной проём, что значительно снижает вероятность повреждения резины. Благодаря наличию облицовочных панелей двери и передней стенки облегчён доступ к шарнирам и механизму запора для их регулирования и обслуживания. Дверь имеет ограничитель открывания, что предохраняет шарниры от поломки. Галогеновое освещение в двери. Дверь с петлями с возможностью оперативной регулировки и двойным остеклением с естественной продувкой холодным воздухом.

Автоматическое открытие шиберной заслонки. Шиберная заслонка канала проветривания пекарной камеры имеет электропривод и открывается (закрывается) автоматически в соответствии с программой выпечки. В большинстве импортных аналогов это является опцией и открывать шиберную заслонку приходится вручную. Это важно для получения хрустящей корочки и сохранения влаги внутри.

Быстрое и простое техобслуживание. Облегчён доступ к упорному подшипнику крепления поворотного стола при необходимости его смазки или замены.

Большой вытяжной козырек. В базовой комплектации увеличенный вытяжной козырек 800мм.

Прочие модернизации. Установлено дополнительное сальниковое уплотнение вала привода поворотной рамки (на потолке), что исключает возможность прорыва горячего воздуха вдоль вала. Крепление поворотной рамки на валу по новому позволяет компенсировать температурные расширения в конструкции при прогреве печи. Максимально увеличен вес парогенератора с конца 2012г.

Технические характеристики

Модели печей Ротор Агро

202Э / 202Г / 202Д

302Э / 302Г / 302Д

Макс разовая загрузка формы Л10, Л7

150, 150

225, 180

Расстояние между ярусами тележек, ярусы  (мм)

15 (104), 18 (87,5), 20 (79,5), 22 (71), 26 (60)

Вместимость тележек, шт.

1

Размер противней, мм

600х800

600х1100

Диапазон рабочих температур, град С

60-300

Максимальная температура дымовых газов, град С

450

Номинальное напряжение питающей сети, В

380 (с нулевым проводом)

Ток

3-х фазный переменный

Давление воды в водопроводе, подсоединенном к печи, мПа (атм.)

0,3 (3) – 0,6 (6)*

Средний расход воды, л/час

18 — 25

Мощность установочная, кВт

69.3/2.2/2.2

78.9/2.2/2.2

Средний расход газа, куб. м/ч

— / 6 / —

— / 7 / —

Максимальный расход газа, куб м/ч

— / 8,5 / —

— / 9 / —

Средний расход дизеля, кг/ч

— / — / 4.6**

— / — / 5**

Рабочее давление природного газа, кПа

2 — 10

Рабочее давление сжиженного газа, кПа

2,8 – 3,5

Напряжение, В

380

Ширина, мм

1490 (1720 с пультом)

1740 (1945 с пультом)

Глубина (без трапа), мм

2020 (2820 с козырьком)

2270 (3070 с козырьком)

Высота, мм

2205 (2510 по двигателю)

Вес, кг

1500 (с 2012г больше)

1850 (с 2012г больше)

Время выхода на рабочий режим, мин
270 град С / с учетом прогрева парогенератора

25 / 40 ***

30 / 45 ***

Примечания:

* При меньшем давлении рекомендуется применять станцию повышения давления воды (опция). В качестве станции можно использовать насос мощностью 0,6÷1,1 кВт с накопительным баком не менее20 л, который укомплектован системой управления, имеющей возможность поддерживать давление 3÷6 атм. и реле сухого хода.

** Расчетный параметр.

*** При давлении газа в коллекторе не менее, чем указано в паспорте на горелку

Общий вид:

ЭЛЕКТРО

ГАЗ / ДИЗЕЛЬ

1 — корпус печи, 2 — тепловой вентилятор, 3 — привод поворотного стола, 4 — трубопровод парогенератора, 5 — вытяжка вентиляции, 6 — козырек, 7 — дверь, 8 — трап, 9 — вентилятор охлаждения, 10 — панель управления, 11 — верхние листы, 12 — кнопка аварийного отключения, 13 — труба с приводной заслонкой, 14 — шкаф электрооборудования.

1 — корпус печи, 2 — тепловой вентилятор, 3 — привод поворотного стола, 4 — трубопровод парогенератора, 5 — вытяжка вентиляции, 6 — козырек, 7 — дверь, 8 — трап, 9 — вентилятор охлаждения, 10 — панель управления, 11 — верхние листы, 12 — труба дымоотвода, 13 — труба с приводной заслонкой для подвода воздуха, 14 — шкаф электрооборудования, 15 — кнопка аварийного отключения.

Устройство камеры:

ЭЛЕКТРО ГАЗ / ДИЗЕЛЬ

1 — нагреватель, 2 — вентилятор тепловой, 3 — воздуховод, 4 — панели шиберные, 5 — парогенератор, 6 — панель декоративная, 7 — термодатчик.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Руководство по эксплуатации автомобиля ford escape 2008
  • Инструкция по охране труда заведующего камерой хранения
  • Java руководство для начинающих 7 издание 2018 герберт шилдт
  • Начало руководство страной брежневым
  • Симпарика таблетка для собак инструкция по применению отзывы