Озна агидель асн руководство по эксплуатации

Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Комплектность
Поверка
Сведения о методах измерений
Нормативные документы

Назначение

Установки измерительные ОЗНА-Агидель предназначены для измерений массы, объема, плотности нефтепродуктов, нефти, нефти сырой и других жидкостей, а также для измерений массы нетто нефти.

Описание

Принцип действия установок измерительных ОЗНА-Агидель основан на прямом методе динамических измерений параметров потока жидкости счетчиком-расходомером массовым при проведении операций слива-налива при отпуске в автомобильные и железнодорожные цистерны, топливные баки большегрузной техники.

Установки состоят из счетчика-расходомера массового, преобразователя температуры и (или) канала измерения температуры счетчика-расходомера массового, преобразователя давления, управляемой запорной арматуры, фильтра, сепаратора (газоотделителя), насоса, пробоотборника, трубопроводов, системы управления. Поточный влагомер и (или) пробоотборное устройство устанавливают дополнительно при применении установок измерительных ОЗНА-Агидель для измерения массы нетто нефти.

Измеряемая жидкость протекает через счетчик-расходомер массовый, с которого при помощи контроллера, входящего в систему управления, считывается информация о массе, объеме, плотности протекающей жидкости. Так же контроллер системы управления считывает сигналы с преобразователей температуры и давления. Жидкость прокачивается через счетчик-расходомер при помощи насоса, входящего в состав измерительной установки, при помощи внешнего насоса или самотеком. Дозирование жидкости обеспечивается при помощи управляемого крана, затвора или клапана. Система управления обеспечивает считывание и обработку информации со средств измерений и датчиков, отображение результатов измерений, формирование управляющих сигналов, передачу результатов измерений и информации о состоянии установки в систему автоматизации технологических процессов предприятия.

В качестве счетчиков расходомеров массовых используются: счетчики-расходомеры массовые Micro Motion (номер в госреестре 45115-16), расходомеры массовые Promass (номер в госреестре 15201-11), расходомеры массовые Promass 100, Promass 200 (номер в госреестре 57484-14) счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS (номер в госреестре 27054-14), счетчики-расходомеры массовые ЭМИС-МАСС 260 (номер в госреестре 42953-15).

В системе управления используются контроллеры измерительные ОЗНА-К15 (номер в госреестре 63706-16), системы управления модульные Х20 B&R (номер в госреестре 57232-14), контроллеры на основе измерительных модулей SCADAPack(контроллеры) 5209, 5232, 5305 (модули) (номер в госреестре 56993-14), контроллеры SCADAPack на основе измерительных модулей 5000 (номер в госреестре 50107-12), контроллеры программируемые SIMATIC S7-1200 (номер в госреестре 63339-16), контроллеры программируемые DIRECT LOGIC (номер в госреестре 17444-11).

Для измерения температуры применяются преобразователи температуры с диапазоном измерений от минус 50 до плюс 120 оС с пределами допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры ±0,5 оС, ±1 оС.

Для измерения давления применяются преобразователи давлений с диапазоном измерений до 1 и 6 МПа с пределами допускаемой приведенной погрешности при измерении давления ±0,5 %.

Для измерений объемной доли воды используются влагомеры микроволновые МВН-1 (номер в госреестре 63973-16), влагомеры поточные ВСН-АТ (номер в госреестре 62863-15), влагомеры нефти поточные УДВН-1 (номер в госреестре 14557-15), влагомеры сырой нефти ВСН-2 (номер в госреестре 24604-12), влагомеры поточные L и F (номер в госреестре 56767-14).

Общий вид установок измерительных ОЗНА-Агидель представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Общий вид установок измерительных ОЗНА-Агидель

Пломбирование установок измерительных ОЗНА-Агидель осуществляется нанесением знака поверки в соответствии с требованиями, изложенными в описаниях типа на все средства измерений, входящие в состав установок измерительных ОЗНА-Агидель, и давлением на свинцовые (пластмассовые) пломбы, установленные на проволоках, пропущенных через отверстия шпилек фланцевых соединений счетчика-расходомера массового.

Места пломбирования фланцевых соединений счетчика-расходомера массового установок измерительных ОЗНА-Агидель приведены на рисунке 2.

Рисунок 2 — Место пломбирования фланцев счетчика-расходомера массового установок измерительных ОЗНА-Агидель

Программное обеспечение

установок измерительных ОЗНА-Агидель автономное.

Функции программного обеспечения: обработка измерительной информации, получаемой от средств измерений, входящих в состав установки, формирование отчетов измерений, управление процессом измерений и передача результатов измерений в компьютерную сеть.

Идентификационные   данные   программного   обеспечения   установки

измерительной ОЗНА-Агидель приведены в таблице 1.

Т а б л и ц а 1

Программное обеспечение не влияет на метрологические характеристики установок измерительных ОЗНА-Агидель.

Уровень защиты программного обеспечения установок измерительных

ОЗНА-Агидель от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.

Программное обеспечение защищено от несанкционированного изменения пломбой программирующего разъема и наличием 256-битного электронного ключа. Программное обеспечение исключает возможность модификации или удаления данных через интерфейсы пользователя. Доступ к программному обеспечению защищен паролем.

Технические характеристики

Т а б л и ц а 2

Знак утверждения типа

наносится на маркировочную табличку, закрепленную на корпусе установки измерительной ОЗНА-Агидель, методом лазерной маркировки или аппликацией, а также в верхней части по центру титульного листа руководства по эксплуатации типографским.

Комплектность

Т а б л и ц а 3

Поверка

поверка осуществляется по документу МП 0443-1-2016 «Инструкция. Установки измерительные ОЗНА-Агидель. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИР» 05.05.2016 г.

Средства поверки:

— весы электронные по ГОСТ Р 53228-2008 высокого класса точности;

— мерник металлический эталонный 2-го разряда со шкалой номинальной вместимостью 2000 дм3 и относительной погрешностью ±0,05 %;

— вторичный эталон единицы массы и (или) объема согласно ГОСТ 8.142-2013 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» в диапазоне расходов жидкости соответствующего диапазону расходов поверяемой установки измерительной ОЗНА-Агидель;

— рабочий эталон 1-го разряда единицы массы и (или) объема согласно ГОСТ 8.142-2013 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» с пределами относительной погрешности не более ±0,08% в диапазоне расходов жидкости соответствующего диапазону расходов поверяемой установки измерительной ОЗНА-Агидель.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке установок измерительных ОЗНА-Агидель, а также на свинцовые (пластмассовые) пломбы, установленные в соответствии с рисунком 2.

Сведения о методах измерений

Методика (метод) измерений описана в разделе «Методика измерений» руководства по эксплуатации установок измерительных ОЗНА-Агидель и в документе «Методика (метод) измерений массы нефти и нефтепродуктов с применением установок измерительных ОЗНА-Агидель», свидетельство об аттестации методики (метода) измерений №01.00257-2013/5209-16 от 23.06.2016.

Нормативные документы

1 ГОСТ 8.142-2013 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости»

2 ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости»

3 ГОСТ Р 8.595-2004 «ГСИ. Масса нефти и нефтепродуктов. Общие требования к методикам выполнения измерений»

4 ГОСТ Р 8.615-2005 «ГСИ. Измерения количества извлекаемых из недр нефти и нефтяного газа. Общие метрологические и технические требования»

5 ТУ 4213-014-64156863-2015 «Установки измерительные ОЗНА-Агидель. Технические условия»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Федеральное государственное унитарное предприятие «Всероссийский научно-исследовательский институт расходометрии»

Государственный научный метрологический центр

ФГУП «ВНИИР»

по развитию

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Установки измерительные ОЗНА-Агидель

Методика поверки

МП 0443-1-2016

г. Казань

2016

Настоящая инструкция распространяется на установки измерительные ОЗНА-Агидель (далее — установки), предназначенные для измерений массы, объема, плотности нефтепродуктов, нефти, нефти сырой и других жидкостей, а также для измерений массы нетто нефти.

Интервал между поверками — 2 года.

1 ОПЕРАЦИИ ПО ПОВЕРКЕ

При проведении поверки выполняют следующие операции:

• — внешний осмотр (п. 6.1);

• — подтверждение соответствия программного обеспечения (п. 6.2);

• — опробование (п. 6.3);

• — определение метрологических характеристик (п. 6.4).

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 2.1 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

• — вторичный эталон единицы массы и (или) объема согласно ГОСТ 8.142-2013 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» в диапазоне расходов жидкости, соответствующем диапазону расходов поверяемой установки измерительной ОЗНА-Агидель;

• — рабочий эталон 1-го разряда единицы массы и (или) объема согласно ГОСТ 8.142-2013 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» с пределами относительной погрешности не более ±0,08% в диапазоне расходов жидкости, соответствующем диапазону расходов поверяемой установки измерительной ОЗНА-Агидель;

• — весы электронные по ГОСТ Р 53228-2008 высокого класса точности;

• — мерники металлические эталонные 2-го разряда со шкалой и погрешностью ± 0,05 %;

• — термометр (набор термометров) с погрешностью ±0,1 °C;

• — термометр (набор термометров) с погрешностью ± 0,06 °C;

• — ареометр с погрешностью ±0,1 кг/м³;

• — измеритель относительной влажности с диапазоном измерений от 30 до 99 %;

• — барометр-анероид с диапазоном измерений от 84 до 106 кПа.

• 2.2 Допускается использование других средств поверки с техническими и метрологическими характеристиками не хуже указанных выше и соответствующих по диапазонам измерения (воспроизведения) единиц величин поверяемым установкам.

• 2.3 При проведении поверки методом поэлементной поверки должны быть применены средства поверки, указанные в разделах «Средства поверки» методик поверки конкретных средств измерений, входящих в состав установок.

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 3.1 Перед началом поверки необходимо выполнить требования безопасности:

• — действующие на предприятии, на котором производится поверка;

• — изложенные в руководстве по эксплуатации установки;

• — изложенные в эксплуатационных документах на средства поверки.

• 3.2 При проведении поверки должны соблюдаться требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ-01-93» и «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности».

• 3.3 К выполнению измерений при поверке допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации установки и эксплуатационные документы на средства поверки, применяемые при поверке, а также прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.

• 3.4 Перед началом поверки необходимо проверить герметичность соединений трубопроводов, исправность системы электропитания и заземления установки.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

4.1 При проведении поверки с использованием эталонов в соответствии с ГОСТ Р 8.142-2013 «ГСП. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» должны быть соблюдены следующие условия:

Измеряемая среда — вода по СанПиН 2.1.4.1074-2001 и другие рабочие среды с параметрами:

—   температура, °C —   давление, МПа Окружающая среда — воздух с параметрами:	от плюс 5 до плюс 40 от 0,1 до 0,6
—   температура, °C —   относительная влажность, % —   атмосферное давление, кПа	(20 ±10) от 30 до 95 от 86 до 107

4.2 При проведении поверки с использованием весов электронных и мерников должно быть соблюдено одно из следующих условий:

а) Измеряемая среда — керосин осветительный ОСТ 38.01407-86 или антифриз «Тосол-А40» ТУ 602751-86 или перекачиваемая рабочая жидкость на объекте с параметрами

— температура, °C — изменение температуры в процессе поверки, °C, не более Окружающая среда — воздух с параметрами:	от минус 40 до плюс 50 2
— температура, °C — относительная влажность, % — атмосферное давление, кПа	от минус 40 до плюс 50 от 30 до 99 от 84 до 106

б) Измеряемая среда- вода по СанПиН 2.1.4.1074-2001 с параметрами:

— температура, °C — изменение температуры в процессе поверки, °C, не более Окружающая среда — воздух с параметрами:	(20 ± 10) 1
— температура, °C — относительная влажность, % — атмосферное давление, кПа	(20 ± 10) от 30 до 99 от 84 до 106

4.3 Поверку установок, применяемых для измерений только некоторых величин или в меньших диапазонах, допускается производить только по тем требованиям методики поверки и в тех диапазонах измерений, которые определяют пригодность установки для применения числа величин и применяемых диапазонов измерений. Соответствующая запись должна быть сделана в

свидетельстве о поверке установки.

• 4.4 При проведении поверки методом поэлементной поверки должны быть соблюдены условия, изложенные в разделах «Условия поверки» методик поверки средств измерений, входящих в состав установок.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 5.1 При подготовке к поверке с использованием весов электронных и мерников должны быть выполнены следующие работы:

• — проверка выполнение условий разделов 2-4 настоящей инструкции;

• — подготовка средства поверки к работе в соответствии с требованиями технической документации по их эксплуатации;

• — включение насоса подачи, прокачка жидкости через всю гидравлическую систему установки для заполнения установки.

• 5.2  При подготовке к поверке с использованием эталонов в соответствии с ГОСТ Р 8.142-2013 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений массового и объемного расхода (массы и объема) жидкости» должны быть выполнены следующие работы:

• — проверка выполнение условий разделов 2-4 настоящей инструкции;

• — подключение установки к эталону в соответствии с их эксплуатационными документами.

• 5.3 При проведении поверки методом поэлементной поверки должны быть соблюдены условия, изложенные в разделах «Подготовка к поверке» методик поверки конкретных средств измерений, входящих в состав установок.

6 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливают соответствие установки следующим требованиям:

• — внешний вид, комплектность, состав и маркировка должны соответствовать технической документации;

• — на установке не должно быть внешних механических повреждений, влияющих на ее работоспособность.

• 6.2 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.2.1 Проверка идентификационных данных программного обеспечения.

Подготовка к проведению подтверждения соответствия:

• — запустить программное обеспечение установки.

Определение идентификационных данных программного обеспечения:

• — нажать кнопку «активация информационного окна»;

• — во вкладке «Информационное окно» считать идентификационные данные программного обеспечения.

• 6.2.2 Результат подтверждения соответствия программного обеспечения по п. 6.2.1 считается положительным, если полученные идентификационные данные программного обеспечения установки (идентификационное наименование программного обеспечения, номер версии (идентификационный номер программного обеспечения), цифровой идентификатор программного обеспечения), соответствуют идентификационным данным, указанным в разделе «Программное обеспечение» описания типа на установки и паспорте установки.

• 6.3 Опробование

При опробовании определяют работоспособность установки и ее составных частей в соответствии с их эксплуатационными документами.

• 6.4 Определение метрологических характеристик

Определение метрологических характеристик установки проводится с использованием вторичного эталона согласно ГОСТ 8.142-2013 для поверки установок с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении массы и объема жидкости ±0,15% или ±0,25% и рабочего эталона 1-го разряда согласно ГОСТ 8.142-2013 для поверки установок с пределами допускаемой относительной погрешности при измерении массы и объема жидкости ±0,25% согласно п. 6.4.1 настоящей инструкции или с использованием весов электронных или мерников металлических эталонных 2-го разряда согласно п. 6.4.2 настоящей инструкции. Поверка поэлементным методом проводиться по п. 6.4.3 настоящей инструкции.

• 6.4.1 Определение метрологических характеристик установки с использованием вторичного или рабочего эталона 1-го разряда (далее — эталон) согласно ГОСТ 8.142-2013

Определение относительной погрешности установки при измерении массы и объема жидкости проводят путем сравнения показаний установки и эталона.

Установку подключают к эталону в соответствии с эксплуатационными документами на установку и эталон.

Определение относительной погрешности установки проводят при 3-х значениях расхода: наименьшем (от Qh^m до 0,3 Qh3h6), среднем (от 0,4 Q_HaH6 до 0,6()наиб) и наибольшем (от 0,8 Qh3h6 до 9наиб). Значение расхода определяется в соответствии с эксплуатационными документами на установку. На каждом расходе при определении погрешности установки при измерении массы и объема производят не менее 3-х измерений. Время каждого измерения не менее 30 секунд.

Относительную погрешность установки при измерении объема жидкости определяют по формуле:

«и/ ⁼         ■^{100%                (1)}

где:  бу — относительная погрешность установки при измерении объема жидкости, %;

V — значение объема жидкости по показаниям установки, дм³;

V₃ — значение объема жидкости по показаниям эталона, дм³;

i, j — номер измерения и точки расхода соответственно.

Относительную погрешность установки при измерении массы жидкости определяют по формуле:

= (^) ■^100% ®

где: 6_М — относительная погрешность установки при измерении объема жидкости, %;

М — значение массы жидкости по показаниям установки, кг;

М_э — значение массы жидкости по показаниям эталона, кг.

Установку считают прошедшей поверку, если значения относительной погрешности установки при измерении объема и массы жидкости не превышают пределов погрешности ±0,15 % или ±0,25 % в соответствии с эксплуатационными документами.

• 6.4.1.3 Влагомеры поточные, счетчики-расходомеры массовые, преобразователи температуры и преобразователи давления, контроллеры, входящие в состав установки (в зависимости от комплектации), поверяются по документам, указанным в разделе «Поверка» описаний типа, на данный тип средств измерений.

• 6.4.2 Определение метрологических характеристик установки с использованием весов электронных и мерников металлических эталонных 2-го разряда

• 6.4.2.1 Определение относительной погрешности установки при измерении массы

Относительную погрешность установки при измерении массы определяют путем взвешивания дозы измеряемой среды, выданной установкой, на весах. Определение относительной погрешности установки проводят при 3-х значениях расхода: наименьшем (от ()наим до 0,3 Q_HaH6), среднем (от 0,4Q_HaH6 до 0,6(}наиб) и наибольшем (от 0,8 Q_HaH6 до Онаиб). Значение расхода определяется в соответствии с эксплуатационными документами на установку. На каждом расходе при определении погрешности установки при измерении массы и объема производят не менее 3-х измерений. Значение выдаваемой дозы определяется в соответствии с таблицей 1 настоящей инструкции. Определение относительной погрешности проводят в следующий последовательности:

• — обнулить показания или весов;

• — установить значение массы на установке (поверяемые дозы, используемые при поверке, в зависимости от диапазона расхода установок приведены в таблице 1);

• — произвести включение установки и при установленном значении расхода налить измеряемую среду в емкость, установленную на весах напрямую или через промежуточную емкость в зависимости от значения расхода;

• — записать значение массы измеряемой среды по показывающему устройству установки;

• — записать значение массы измеряемой среды по показаниям весового устройства весов;

• — определить относительную погрешность по формуле 3.

Таблица 1

Модель установки	Диапазон расхода, т/ч	Поверяемая доза при наименьшем расходе, не менее, кг	Поверяемая доза при среднем расходе, не менее, кг	Поверяемая доза при наибольшем расходе, не менее, кг
ОЗНА-Агидель-25	от 5 до 25	100	2000	2000
ОЗН А-Агидель-5 0	от 10 до 50	100	2000	2000
ОЗНА-Агидель-150	от 20 до 150	500	2000	2000
ОЗНА-Агидель-250	от 40 до 250	1000	4000	4000
ОЗН А-Агидель-5 00	от 100 до 500	2000	10000	10000

Относительную погрешность установки при измерении массы, %, определяют по формуле:

	(м„
	У у        U.3M у	•100	(3)
м
	У       изму     у
	М.я’Р^)
(Р‘ж ij   Рвозд ij )	(4)

где М_у — масса измеряемой среды по показаниям установки, кг;

Мизм — масса измеряемой среды по показаниям весового устройства (весов) с учетом выталкивающей силы, кг;

М_в   — масса измеряемой среды по показаниям весового устройства (весов) без учета

выталкивающей силы, кг;

Рж — плотности измеряемой среды по показаниям ареометра, кг/м³;

р_в — плотности воздуха, кг/м³ (при температуре (20±5) °C значение плотности окружающей среды необходимо выбирать из таблицы А.1 приложения А, а при температуре окружающей среды отличной от (20±5) °C — из справочных данных для конкретной температуры; температура измеряется термометром с погрешностью ±0,1 °C);

j, i — индексы дозы и измерения.

Установку считают прошедшей поверку, если значения относительной погрешности установки при измерении массы жидкости не превышают пределов погрешности ±0,15 % или ±0,25 % в соответствии с эксплуатационными документами.

• 6.4.3 Определение метрологических характеристик установки методом поэлементной поверки.

• 6.4.3.1 Метрологические характеристики установок измерительных ОЗНА-Агидель определяют методом поэлементного определения метрологических характеристик средств измерений (по каналам измерений: массы, объема, плотности), входящих в состав установки, в соответствии с документами на методики их поверки, приведенными в таблице 3.

Таблица 3

Наименование и тип средства измерений	Документы, по которым осуществляется поверка
1	2
Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion	МП 45115-16 «Рекомендация. ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые Micro Motion. Методика поверки»;

Наименование и тип средства измерений	Документы, по которым осуществляется поверка
1	2
	МИ 3272-2010 «Счетчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации компакт-прувером в комплекте с турбинным преобразователем расхода и поточным преобразователем плотности»; МИ 3151-2008 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности».
Расходомеры массовые Promass	«ГСИ. Расходомеры массовые Promass. Методика поверки», утвержденной ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМС» в апреле 2011 г.
Расходомеры массовые Promass 100, Promass 200	МП 57484-14 «ГСИ. Расходомеры массовые Promass 100, Promass 200. Методика поверки».
Счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS	МП 27054-09 «ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS. Методика поверки расходомерной поверочной установкой»; МИ 3151-2008 «Рекомендация. ГСИ. Преобразователи массового расхода. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности».
Счетчики-расходомеры массовые ЭМИС-МАСС 260	ЭМ-260.000.000.000.01 МП «Инструкция. ГСИ. Счетчик-расходомер массовый «ЭМИС-МАСС 260».
Влагомеры поточные, преобразователи температуры и преобразователи давления, контроллеры, входящие в состав установки (в зависимости от комплектации), поверяются по документам, указанным в разделе «Поверка» описаний типа, на данный тип средств измерений

7.ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ.

• 7.1  Результаты поверки, измерений и вычислений вносят в протокол поверки установки произвольной формы.

• 7.2  При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке установки в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке», в паспорте делают отметку о дате очередной поверки. Наносят знак поверки на свидетельство о поверке установки, а также на специальную мастику, расположенную в чашечке винта крепления на лицевой части передней панели, в соответствии с рисунком 2 описания типа на установки.

• 7.3  При отрицательных результатах поверки установку к эксплуатации не допускают, свидетельство о поверке аннулируют и выдают «Извещение непригодности к применению» с указанием причин в соответствии с приказом Минпромторга России №1815 от 2 июля 2015 г. «Об утверждении Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке».

Приложение А

(справочное)

Плотность воздуха

А.1 Плотность воздуха определяют исходя из значений температуры и атмосферного давления окружающей среды в соответствии с Таблицей А.1.

Таблица А.1 Плотность воздуха

Давление, мм	Температура t, °C
15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
					Плотность, кг/м3
630	1,016	1,012	1,009	1,005	1,002	0,998	0,995	0,991	0,988	0,985	0,981
635	1,024	1,020	1,017	1,013	1,010	1,006	1,003	0,999	0,996	0,993	0,989
640	1,032	1,028	1,025	1,021	1,018	1,014	1,011	1,007	1,004	1,000	0,997
645	1,040	1,036	1,033	1,029	1,026	1,022	1,019	1,015	1,012	1,008	1,005
650	1,048	1,044	1,041	1,037	1,033	1,030	1,026	1,023	1,019	1,016	1,013
655	1,056	1,052	1,049	1,045	1,041	1,038	1,034	1,031	1,027	1,024	1,020
660	1,064	1,060	1,057	1,053	1,049	1,046	1,042	1,039	1,035	1,032	1,028
665	1,072	1,068	1,065	1,061	1,057	1,054	1,050	1,047	1,043	1,040	1,036
670	1,080	1,076	1,073	1,069	1,065	1,062	1,058	1,054	1,051	1,047	1,044
675	1,088	1,084	1,081	1,077	1,073	1,070	1,066	1,062	1,059	1,055	1,052
680	1,096	1,092	1,089	1,085	1,081	1,077	1,074	1,070	1,067	1,063	1,059
685	1,104	1,100	1,097	1,093	1,089	1,085	1,082	1,078	1,074	1,071	1,067
690	1,112	1,108	1,105	1,101	1.097	1,093	1,090	1,086	1,082	1,079	1,075
695	1,120	1,117	1,113	1,109	1,105	1,101	1,098	1,094	1,090	1,086	1,083
700	1,128	1,125	1,121	1,117	1,113	1,109	1,105	1,102	1,098	1,094	1,091
705	1,137	1,133	1,129	1,125	1,121	1,117	1.113	1,110	1,106	1,102	1,098
710	1,145	1,141	1,137	1,133	1,129	1,125	1,121	1,117	1,114	1,110	1,106
715	1,153	1,149	1,145	1,141	1,137	1,133	1,129	1,125	1,121	1,118	1,114
720	1,161	1,157	1,153	1,149	1,145	1,141	1.138	1,134	1,130	1,126	1,122
725	1,169	1,165	1,161	1,157	1,153	1,149	1,145	1,142	1,138	1,134	1,130
730	1,177	1,173	1,169	1,165	1,161	1,157	1,153	1,149	1,146	1,142	1,138
735	1,185	1,181	1,177	1,173	1,169	1,165	1,161	1,157	1,153	1,149	1,146
740	1,193	1,189	1,185	1,181	1,177	1,173	1,169	1,165	1,161	1,157	1,153
745	1,202	1,197	1,193	1,189	1,185	1,181	1,177	1,173	1,169	1,165	1,161
750	1,210	1,205	1,201	1,197	1,193	1,189	1,185	1,181	1,177	1,173	1,169
755	1,218	1,213	1,209	1,205	1,201	1,197	1,193	1,189	1,185	1,181	1,177
760	1,226	1,221	1,217	1,213	1,209	1,205	1,201	1,197	1,193	1,189	1,185
765	1,234	1,230	1,225	1,221	1,217	1,213	1,209	1,205	1,200	1,196	1,192
770	1,242	1,238	1,233	1,229	1,225	1,221	1,217	1,212	1,208	1,204	1,200
775	1,249	1,245	1,241	1,237	1,232	1,228	1,224	1,220	1,216	1.212	1,207
780	1,258	1,254	1,249	1,245	1,241	1,236	1,232	1,228	1,224	1,220	1,216
785	1,266	1,261	1,257	1,252	1,248	1,244	1,240	1,236	1,231	1,227	1,223
790	1,274	1,269	1.265	1,260	1,256	1,252	1,248	1,243	1,239	1,235	1,231
795	1,282	1,277	1,273	1,268	1,264	1,260	1,256	1,251	1,247	1,243	1,239

Приложение Б

(справочное)

Коэффициент линейного расширения материала стенок мерника

Б.1 Коэффициент линейного расширения материала стенок мерника определяют из Таблицы Б.1.

Таблица Б.1 Коэффициент линейного расширения материала стенок мерника

Материал стенок мерника	Коэффициент линейного расширения, °C’1
1	2
Сталь углеродистая	11,2 10б
Сталь легированная	11,0-Ю-6
Сталь нержавеющая	16,6 10’6
Латунь	17,8 10’6
Алюминий	24,5 10’6
Медь	17,4 10′6

10

Назначение

Установки измерительные ОЗНА-Агидель (далее — установки) предназначены для измерений массы, объема, плотности, температуры и избыточного давления светлых и темных нефтепродуктов, нефти, скважинной жидкости, растворов кислот, солей и других жидкостей при наливе автомобильных и железнодорожных цистерн, а также при наливе в топливные баки большегрузной техники.

Описание

Принцип действия установок основан на прямом методе измерений массы, объема, плотности, температуры и избыточного давления жидкости с помощью средств измерений, входящих в состав установок, и обработки полученных результатов блоком измерения и обработки информации.

Установки измерительные ОЗНА-Агидель собраны на раме и состоят из средств измерений массы, объема, температуры, плотности жидкости, объемной доли воды (опционально, для установок с каналом измерений массы нефти обезвоженной), вспомогательных датчиков и сигнализаторов, обеспечивающих технологический режим установок. Для подключения установок к автомобильным или железнодорожным цистернам используются устройства верхнего/нижнего налива.

В качестве средств измерений массы, объема и плотности жидкости применяются счетчики-расходомеры массовые следующих типов: счетчики-расходомеры массовые Micro Motion (регистрационный № 71393-18), расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS x400 (регистрационный № 53804-13), расходомеры массовые Promass (модификации Promass 300, Promass 500) (регистрационный № 68358-17), расходомеры массовые Promass модели 83F (регистрационный № 70998-18), расходомеры счетчики массовые кориолисовые ROTAMASS модели RC (регистрационный номер 75394-19), счетчики-расходомеры массовые кориолисовые OVAL модификаций ALTImassType U, ALTImass Type S и ALTImass Type B (регистрационный № 65322-16).

В качестве средств измерений объема применяются счетчики жидкости следующих типов: счетчик жидкости ДЕБИТ-2 (регистрационный № 75258-19), счетчик жидкости СЖ (регистрационный № 59916-15), преобразователи расхода вихревые «ЭМИС-ВИХРЬ 200 (ЭВ-200)» (регистрационный № 42775-14).

В качестве средств измерений температуры и давления применяются средства измерений утвержденного типа, обеспечивающие метрологические характеристики, приведенные в таблице 2.

В качестве средств измерений объемной доли воды применятся влагомеры нефти микроволновые МВН-1 (регистрационный номер 63973-16), влагомеры нефти поточные УДВН-1пм (регистрационный № 14557-15), влагомеры поточные моделей L и F (регистрационный № 56767-14).

Блок измерения и обработки информации реализуется на базе контроллеров измерительных: системы управления модульные B&R X20 (регистрационный № 57232-14), устройства распределенного ввода-вывода SIMATIC ET 200SP (регистрационный № 60344-15), контроллеры измерительные К15 (регистрационный № 75449-19).

Жидкость прокачивается через установку измерительную с помощью насоса.

Насос может устанавливаться на раме установки или отдельной раме, так же предусмотрено использование внешнего насоса. Управление расходом жидкости осуществляется с помощью управляемой запорно-регулирующей арматуры: поворотного дискового затвора и/или шарового крана и/или электромагнитного клапана, а также с помощью изменения оборотов насоса (опционально).

Поток жидкости подается в сепаратор (газоотделитель), где удаляется свободный газ. Результаты измерений массы, объема, плотности, объемной доли воды передаются в блок измерений и обработки информации по цифровым протоколам HART, MODBUS или по импульсным и/или аналоговым интерфейсам. Результаты измерений температуры и давления передаются в блок измерений и обработки информации по аналоговому интерфейсу или по цифровому протоколу HART в зависимости от исполнения установки.

Блок измерений и обработки информации обеспечивает считывание и обработку информации, поступающей от средств измерений и вспомогательных датчиков, формирование архивов измерений, отображение результатов измерений, формирование управляющих сигналов, передачу результатов измерений и служебной информации в сеть автоматизации технологических процессов предприятия.

Установки имеют различные модификации, отличающиеся диапазонами расходов, пределами погрешностей средств измерений (входящих в состав установок), областью применения, измеряемой средой и климатическим исполнением.

Маркировка установок осуществляется следующим образом:

1 — Рабочий диапазон расхода жидкости:

—    050 — от 1 до 50 т/ч (м3/ч);

—    100 — от 2 до 100 т/ч (м3/ч);

—    150 — от 5 до 150 т/ч (м3/ч);

—    200 — от 10 до 200 т/ч (м3/ч);

—    250 — от 15 до 250 т/ч (м3/ч);

—    300 — от 15 до 300 т/ч (м3/ч);

—    350 — от 17 до 350 т/ч (м3/ч);

—    500 — от 20 до 500 т/ч (м3/ч).

2 — пределы относительной погрешности измерений массы и объема жидкости

3    — область применения установки

—    АН — налив в автомобильные цистерны;

—    ТБ — налив в топливные баки большегрузной техники;

—    ЖН — налив в железнодорожные цистерны.

4    — пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры жидкости

—    Т1 — ±0,5 °С;

—    Т2 — ±1,0 °С.

5    — пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений плотности жидкости

—    П1 — ±0,5 кг/м3;

—    П2 — ±1,0 кг/м3;

—    ПН — не нормируется.

6    — измеряемая среда

—    СНП- светлые нефтепродукты;

—    ТНП — темные нефтепродукты;

—    НБН — нефть (скважинная жидкость), без измерений объемной доли воды;

—    ННВ — нефть (скважинная жидкость), с измерением объемной доли воды с помощью влагомера;

—    ННК — нефть (скважинная жидкость), с измерением объемной доли воды косвенным методом;

—    ХАЖ — кислоты, спирты, солевые растворы, реагенты;

—    ВПТ — вода питьевая или техническая.

7 — климатическое исполнение

— У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1 или ХЛ2 (в соответствии с ГОСТ 15150-69).

Пломбировка установок осуществляется с помощью свинцовой (пластмассовой) пломбы и проволоки, которой пломбируется фланцевые соединения средств измерений массы, объема и плотности установки, с нанесением знака поверки на пломбу, а также давлением на специальную мастику, расположенную в чашечке винта крепления закрывающей пластины контроллера, с нанесением знака поверки на мастику. Средства измерений избыточного давления, температуры и объемной доли воды, входящие в состав установки, пломбируются в соответствии с описанием типа на конкретное средство измерений.

Места нанесения знаков поверки на фланцевые соединения средств измерений массы, объема и плотности, и чашечку винта крепления закрывающей пластины контроллера установок приведены на рисунке 2.

Программное обеспечение

Программное обеспечение установок встроенное.

Функции программного обеспечения: обработка измерительной информации, получаемой от средств измерений, входящих в состав установки, расчет температуры, плотности измеряемой среды (усредненных за время измерения) и объема партии измеряемой жидкости, приведенного к стандартным условиям (температура плюс 15 °С (или 20°С), избыточное давление 0 кПа), формирование отчетов измерений, управление процессом измерений, и передача результатов измерений через интерфейсы связи. Результаты измерений объема и плотности нефтепродуктов приводятся к температуре плюс 15 °С (или 20°С) и избыточного давлению 0 кПа согласно Р 50.2.076-2010 «ГСИ. Плотность нефти и нефтепродуктов. Методы расчета. Программы и таблицы приведения».

Таблица 1 — Идентификационные данные программного обеспечения

Уровень защиты программного обеспечения «средний» в соответствии с Р 50.2.077-2014. Программное обеспечение исключает возможность модификации или удаления данных через интерфейсы пользователя. Доступ к программному обеспечению защищен паролем.

Таблица 2 — Метрологические характеристики

Таблица 3 — Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на маркировочную табличку, закрепленную на раме установки методом лазерной маркировки или аппликацией, а также в верхней части по центру титульных листов руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.

Комплектность

Таблица 4 — Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу МП 1041-1-2019 «ГСИ. Инструкция. Установки измерительные ОЗНА-Агидель. Методика поверки» утвержденному ФГУП «ВНИИР» 29.08.2019 г.

Основные средства поверки:

—    вторичный эталон согласно ГПС (часть 2), утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256;

—    рабочий эталон единицы массы 3-го разряда (весы) согласно ГПС, утвержденной приказом Росстандарта от 29.12.2018 №2818;

—    рабочий эталон единицы объема жидкости 2 разряда согласно ГПС (часть 3), утвержденной приказом Росстандарта от 07.02.2018 № 256;

—    рабочий эталон единицы плотности 1-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.024-2002 в диапазоне значений от 600 до 1200 кг/м3.

—    термометр цифровой малогабаритный ТЦМ 9410 с типом термопреобразователя ТЦЦ 01-180 (регистрационный номер 68355-17) с диапазоном измерений, соответствующим диапазону температур измеряемой среды;

—    измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 (регистрационный номер 15500-12), диапазон измерений температуры, соответствующем температуре окружающей среды при проведении поверки, с пределами допускаемой абсолютной погрешности по каналу температуры ±0,2 °С, диапазон измерений влажности от 0 до 99 % с пределами допускаемой основной абсолютной погрешности по каналу относительной влажности ±2 %, диапазон измерений давления от 84 до 106 кПа с пределами допускаемой абсолютной погрешности по каналу атмосферного давления ±0,5 кПа.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке, а также на свинцовые (пластмассовые) пломбы и на специальную мастику, установленные в соответствии с рисунком 2.

Сведения о методах измерений

приведены в документе «ГСИ. Масса нефтегазоводяной смеси, нефти и нефтепродуктов. Методика измерений с применением установок измерительных ОЗНА-Агидель. производства

ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»

(Свидетельство об аттестации методики измерений № 01.00257-2013 /14309 — 19 от 14.11.2019 г., выдано ФГУП «ВНИИР»).

Нормативные документы

Приказ Минэнерго России от 15 марта 2016 г. № 179 Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, выполняемых при учете используемых энергетических ресурсов, и обязательных метрологических требований к ним, в том числе показателей точности измерений

Приказ Росстандарта от 7 февраля 2018 г. № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях массового и объемного расходов жидкости

ГОСТ 8.024-2002 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений плотности

ГОСТ 8.558-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема средств измерений температуры

ТУ 28.99.39-018-15301121-2018 Установки измерительные ОЗНА-Агидель. Технические условия

Общая информация

Установки измерительные ОЗНА-Агидель (далее – установки) предназначены для измерений массы, объема, плотности, температуры и избыточного давления светлых и темных нефтепродуктов, нефти, скважинной жидкости, растворов кислот, солей и других жидкостей.

Установки измерительные ОЗНА-Агидель внесены производителем Общество с ограниченной ответственностью «Научно-производственное предприятие ОЗНА-Инжиниринг» (ООО «НПП ОЗНА-Инжиниринг»), г. Уфа в
Государственный реестр средств измерений (ГРСИ РФ) рег. №77045-19.

Информация о поверке

Поиск результатов поверки:

Найдено результатов поверки: 215