Отличие технологической карты от технологической инструкции

Технологическая инструкция

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

• Услуги
• Разработка документации
• Технологические документы для общепита (ТК, ТИ, ТТК)

Технологические документы для общепита (ТК, ТИ, ТТК)

Технологи группы компаний «ГОСТЕСТ» разрабатывают технологические документы на продукцию, изготавливаемую предприятиями общественного питания.
К технологическим документам относят следующие документы:

• технологические карты на продукцию общественного питания (ТК);
• технологические инструкции по производству (и/или доставке и реализации) продукции общественного питания (ТИ);
• технико-технологические карты на новую продукцию общественного питания (ТТК).

Технологические документы утверждает руководитель организации (предприятия) общественного питания.

Срок действия технологических документов не ограничен.

Стоимость и срок разработки технологических документов рассчитывается индивидуально.

Технологическая карта

Технологическая инструкция

Технологическая инструкция по производству (и/или доставке) продукции общественного питания (ТИ) — документ, устанавливающий требования к процессам изготовления, хранения, транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовых блюд (изделий) или доставке.

Технологическую инструкцию разрабатывают для конкретного вида или группы однородной продукции общественного питания. Технологическая инструкция может быть самостоятельным технологическим документом или разрабатываться в качестве приложения к национальным стандартам, стандартам организации и техническим условиям.

Требования к обозначению технологической инструкции

1. ТИ ГОСТ Р 50763-2007-XXX
2. ТИ СТО 00437205-001-XXX

Технико-технологическая карта

Технико-технологическая карта (ТТК) — документ, разрабатываемый на новую продукцию и устанавливающий требования к качеству сырья и пищевых продуктов, рецептуру продукции, требования к технологическому процессу изготовления, к оформлению, реализации и хранению, показатели качества и безопасности, а также пищевую ценность продукции общественного питания. ТТК разрабатываются только на новую нетрадиционную продукцию, впервые изготовляемую на предприятии общественного питания.

За более подробной информацией высылайте запрос на адрес: info@gostest.com

Любое производство, налаженное в определенной сфере деятельности (от выпуска продуктов питания до лекарственных препаратов, строительных материалов и механизмов), должно осуществляться на основании требований, отраженных в НД. Технологическая инструкция и регламент – документы, в соответствии с которыми предприниматель имеет возможность организовать производственный процесс. Они имеют схожесть по принципу оформления, содержанию, но при этом обладают отличными характеристиками. После ознакомления с ними производитель может определить, что именно потребуется ему при выпуске определенного типа товара – ТИ или ТР.

Наши специалисты помогут вам разобраться в тонкостях оформления документов и определении того, какой из них потребуется для вашего предприятия. При необходимости мы окажем содействие в составлении ТИ или ТР с учетом действующих законодательных норм и требований государственных стандартов.

Содержание и назначение ТИ

Технологические инструкции представляют собой документ, описывающий всю процедуру производства товара, осуществляемый с целью выпуска одного или нескольких видов продукта. Оформление ТИ осуществляется с целью описания:

• непрерывного процесса производства;
• отдельных спец. процессов, совокупность которых может представлять собой действия, выполняемые для выпуска товара или группы товаров;
• выполняемых работ общего характера (они могут быть связаны с ремонтом или производством).

В оформляемые ТИ в обязательном порядке входят условия, необходимые для соблюдения при каждом отдельном процессе, цели, которые необходимо достичь при выполнении операций и порядок выполнения действий. ТИ включает в себя разделы:

• область применения с отражением типа товара, для которого предназначен документ;
• ассортимент продукции;
• требования к материалам для производства;
• рецептуры, по которым налажено производство;
• характеристику процесса;
• требования к маркированию товара и его упаковыванию;
• нормы перевозки и хранения;
• организацию контроля готового продукта.

ТР также охватывает все аспекты производственного процесса, начиная от контроля сырья и заканчивая контролем качества готового товара и нормами охраны труда. ТР является частью организационной документации и СМК. Его используют при:

• разработке производственных процессов;
• проектировании и реконструкции пром. производства;
• определении нормативов, в том числе и по сырью для производства;
• разработке ТИ, инструкций по ТБ (технике безопасности);
• определении необходимых мер для утилизации отходов и их осуществления.

Содержание и назначение ТР

ТР могут быть лабораторными, опытно-промышленными, пусковыми и промышленными. Перечень входящих в состав документации разделов может отличаться в зависимости от ее назначения и включать в себя следующие разделы:

• характеристика товара;
• схема производственного процесса;
• аппаратурная схема и спецификация применяемых машин и аппаратов;
• описание используемых ингредиентов, сырья, упаковочных материалов;
• описание производственного процесса;
• производственный баланс;
• переработку отходов и их обслуживание;
• производственный контроль;
• особенности безопасной эксплуатации;
• список имеющихся производственных инструкций;
• технические нормативы;
• материалы информационного характера.

Основными отличиями оформляемых ТИ и ТР является:

• сфера применения. За счет специфики производства отдельных видов продукции ТИ чаще всего используют в пищевой промышленности и в кормопроизводстве. ТР больше применим в остальных сферах;
• перечень разделов, входящих в документы, и особенности изложения каждого из них;
• назначение. ТИ больше описывает порядок технологического процесса, тогда как ТР его устанавливает.

Несмотря на имеющиеся отличия, суть оформляемых документов практически одинаковая и для получения точной информации относительно того, что потребуется оформить для вашего предприятия, обратитесь к нашим специалистам.

Перечень документов и порядок оформления

Для составления ТР или ТИ заявитель, обращаясь в сертификационный орган, предоставляет регистрационные документы, уставную документацию, данные о процессе, для которого будет оформляться документ, сведения о товаре. Процедура разработки будет включать в себя следующие этапы:

1. Обращение в сертификационный центр с пакетом документации.
2. Определение типа документа, который будет оформлен для заявителя.
3. Заключение договора.
4. Анализ полученной информации и оформление ТР или ТИ, их получение заказчиком.

Мы ждем ваших заявок и готовы оказать помощь в оформлении документов для представителей различных сфер деятельности. Консультации оказываются бесплатно, а на услуги нашего центра установлены приемлемые цены!

В любой сфере человеческой деятельности для достижения необходимого результата требуется выполнение четких этапов на пути достижения цели. Тем более это справедливо в условиях сложных и многостадийных производственных процессов.

Любая ошибка или отступление от наиболее рациональных операций при изготовлении или ремонте продукции приведет к колоссальным потерям ресурсов (временных, материальных, финансовых). Для снижения количества ошибок обслуживающего персонала, стандартизации деятельности (приводящей к предсказуемости конечных результатов) и проведения единой технической политики разработаны стандартные процедуры и соответствующая документация по их выполнению. Ее содержание и дальнейшее использование нашли свое отражение в технологической инструкции изделия.

Подходы к проектированию технологической инструкции

На производстве используются специальные подходы к специализации и однородности технологических элементов (так называемая типизация) в зависимости от различных критериев соответствия и содержания организации выполнения.

Углубленность и направленность степени детализации дает возможность различать маршрутные процессы, операционные и смешанные. В первых происходит описание по операциям принятой технологии, то есть показывается, как перемещается изделие по заданному алгоритму выполнения по рабочим местам, специализированным на выполнении конкретных операций. Операционные раскрывают содержание межоперационных переходов. Смешанные процессы используют описание переходов только для наиболее сложных этапов производства.

Способы организации различных элементов технологических процессов (позиций, оборудования, рабочих мест) дифференцируются в три основные группы: единичные, типовые и групповые.

Единичный формируется для изделия с одним названием, способом изготовления и типоразмером (ремонт двигателя автомобиля конкретной марки).

Типовой процесс касается объектов со связанными (общими) признаками по конструкции и технологии (к примеру, изготовление слесарных ключей для разного диаметра труб).

Групповые касаются массивов разных изделий, с непохожими конструкциями, но подобными с технологической составляющей (изготовление с помощью литья, прессовки, накатки и т. п.).

Все рассмотренные разновидности процессов размещаются в технологической инструкции по производству.

Преимущества типизации

Указанные подходы к формированию и классификации процессов позволяют:

• создать ограниченное их количество (сведя все многообразие к эффективно управляемому числу);
• учитывать на этапах проектирования различных технологий конкретные условия эксплуатации;
• проводить максимально полную унификацию оборудования, инструмента и приспособлений;
• постоянно повышать уровень механизации (автоматизации) процессов во времени;
• снизить издержки и потери при проведении технической подготовки производства: анализе элементов конструкции, выборе и обосновании особенностей технологического обеспечения и сравнительной экономической оценке, направленной на получение оптимального и ликвидного на рынке изделия;
• сократить время на разработку технологической инструкции.

Алгоритмы разработки

В реальной производственной системе первоочередной организационно-технической задачей является разработка такой технологии, которая способна обеспечить необходимую скорость и качество изготовления изделий (при наименьших потерях).

На первом этапе проводится скрупулезное и тщательное изучение всей конструкторской документации и параметров последующего использования изделия в эксплуатации (что отразится в технологической инструкции процесса). Помимо этого, требуется учесть предполагаемые масштабы выпуска (уточнить фактическую программу изготовления и предполагаемую производственную мощность), учесть и проанализировать сведения о технологическом оборудовании и инструменте.

В общем виде алгоритм разработки новой технологии можно представить в виде такого списка:

• Анализ исходных данных рассматриваемой технологии.
• Изучение особенностей производства (определение коэффициента специализации или закрепления операций).
• Выбор уже существующего аналогичного процесса (для сокращения времени проектирования).
• Выбор материала, заготовки (комплектующей) и метода ее получения.
• Определение положения в пространстве предмета труда (анализ базы).
• Создание последовательности операций (разработка маршрута).
• Выбор необходимого оборудования.
• Детализация операций процесса.
• Выбор технологической оснастки.
• Нормирование процесса.
• Тарификация элементов.
• Определение требований охраны труда.
• Оформление технологической документации.
• Расчет основных производственных параметров.
• Производственное планирование (определение технико-экономических параметров цеха).

Более подробную информацию касательно этапов проектирования можно получить в технологических инструкциях по ГОСТу.

Разработка документации

Технологические алгоритмы создаются в двух формах: как действия работников на реальном производстве и в виде формальных алгоритмов действий, записанных в форме соответствующих документов. Процесс формируется на основе комплекта специальных бланков (сборниках технологических инструкций), на которых указаны те или иные требования к выполнению.

Он состоит из текстовой и графической частей. Компоновочные и монтажные схемы, рисунки, визуальные модели с повреждениями (отказами) изделий, указываются на картах эскизов. Особенности технологического инструмента, последовательности выполнения операций, детализацию работ указывают в различных видах информационных карт.

Инструкция технологическая (ТИ)

Является текстовым документом с указанием основных условий изготовления изделий или проведения ремонта с учетом имеющихся ресурсов. Примерная схема записи информации:

• Название технологического процесса.
• Условия подготовительных операций.
• Условия разборки.
• Требования к ремонту с указанием технических характеристик.
• Информация об испытаниях готовых изделий.
• Справочная информация.
• Замечания к дальнейшей эксплуатации.

Технологический маршрут (ТМ)

В практике деятельности производственных систем используется понятие технологических маршрутов. Главный технологический маршрут представляет собой схему перемещения объектов изготовления или ремонта по цехам (участкам) предприятия с указанием размещения оборудования, парков отремонтированных изделий и т. д.

При проектировании отдельных технологических инструкций (техническое обслуживание ротора электродвигателя, разборка гидравлической части насосной станции) используются маршрутные карты. Их задача заключается в техническом описании перемещения предметов труда по позициям (рабочим местам) в процессе выполнения этапов производства. Детальная проработка операций в этом случае не проводится. Не указываются величины трудоемкостей, тип и количество оснастки, затраты материалов.

Производственные карты

Бывают нескольких видов. К примеру, КТПР, КТПД, ОК (соответственно, карта ремонта, дефектации, операционная). Предназначены для детального пошагового описания выполнения элементов процесса, позволяющих достичь конечной цели — выпуска готовой продукции (возвращения объекту исправного состояния). Например, процесс окраски изделия будет включать все необходимые операции в правильном порядке следования, указаны затраты времени, инструмент и условия выполнения.

В заключение

Технологическая инструкция является информационным обеспечением любого производства. В условиях создания современных цифровых технологических систем ее роль нисколько не уменьшается. Разработанные маршруты, операционные алгоритмы или комплектовочные ведомости представляют собой информационный поток, уровень организации которого влияет на производительность всех процессов предприятия.

14

Лекция 4

Тема. Основная конструкторская
и технологическая документация (ТД).
Назначение
оформление, применение
ТД. Общие сведения о проектировании ТП
и схема основных этапов типового ТП
изготовления ЭВС.

Для выпуска различной микроэлектронной
аппаратуры, в том числе ЭВС, всегда
разрабатывают на каждое изделие комплект
технической документации. И само
производство изделий осуществляется
с применением этой документации.

Техническая документация состоит из
технологической документации (ТД)
и конструкторской документации
(КД). По КД разрабатывают ТД, а иногда КД
используют в процессе производства
МЭА, например при изготовлении изделий
в условиях единичного производства. КД
и ТД изготавливают по строго определенным
правилам; в результате на всех предприятиях
отрасли действуют единые правила
изготовления, оформления и обращения
КД и ТД. Тем самым обеспечиваются
взаимосвязь и общее понимание между
предприятиями отрасли касательно
документации, находящейся у них в
обращении. Этому способствует обязательное
требование изготовления КД и ТД по ЕСКД
и ЕСТД, соответственно.

Единая система конструкторской
документации (ЕСКД) представляет собой
комплекс государственных стандартов,
устанавливающий взаимосвязанные
положения по порядку разработки,
оформления и обращения КД. Под обращением
понимается передача документации
предприятия (как внутри, так и за его
пределами) разным организациям, службам
и подразделениям, а также передача на
корректировку, исправление и хранение
документации. В состав КД входят:
технические условия, чертежи деталей
и сборочных единиц (сборочно-габаритные),
схемы, спецификации, ведомости
спецификаций, пояснительные записки.
Программы и методики испытаний,
эксплутационная и ремонтная документация,
карты технического уровня и качества
изделия, патентный формуляр и другие
документы.

Важно кратко охарактеризовать основные
виды КД. Сборочный чертеж представляет
собой изображение сборочной единицы
того или иного уровня и содержит данные,
необходимые для сборки. Для отдельной
детали изготавливают чертеж детали, на
котором указывают форму, размеры,
материалы и другие сведения, необходимые
для изготовления. Спецификация –
это документация, которая определяет
состав сборочных единиц, в сущности –
это перечень конструктивов с минимумом
достаточной информации и оценки их
характеристик. Схема представляет
собой документ, на котором показаны в
виде условных изображений или обозначений
составные части изделий и связи между
ними. Для обозначения различных схем
используют буквы: Э – для электрических,
Г – гидравлических, П – пневматических,
К – кинематических, О – оптических, С
– комбинированных. В зависимости от
основного назначения схем их типы
обозначают цифрами:

1 — структурная;

2 — функциональная;

3 — принципиальная;

4 — схема соединений (монтажная);

5 — схема подключений;

6 — общая схема;

7 — схема расположения;

8 — прочие схемы;

0 — совмещенная (объединенная) схема.

Например, схема электрическая
функциональная обозначается Э2;
электрическая принципиальная – Э3.
Технические условия (ТУ) – один
из главных видов КД, в котором содержатся
краткие сведения о функциональных
особенностях изделия, о параметрах:
электрических, массогабаритных,
механических, эксплутационных условий,
хранения и транспортировки изделия; а
также результаты испытаний изделий на
надежность и др. Карта технического
уровня и качества – документ, содержащий
результаты анализа разработанного
изделия на соответствие его международным
стандартам. Патентный формуляр
содержит результаты анализа информационного
поиска на патентную чистоту изделия,
сведения о новых технических решениях
и сведения защищающие в правовом
отношении данную разработку (изделие,
технологию, метод и т.д.).

Количество конструкторских документов
в комплекте КД на изделие зависит от
ряда факторов, главными из которых
являются степень сложности изделия и
тип производства (объем выпуска).

Технологическая документация (ТД)
разрабатывается в соответствии с
требованиями единой системы технологической
документации (ЕСТД). ЕСТД – это комплекс
государственных стандартов (ГОСТ-ов),
устанавливающих правила и положения
по порядку комплектации, разработки,
оформления и обращения ТД, применяемой
при изготовлении, ремонте, регулировке
и испытаниях изделий, а также нормативная
документация для этих же производств
и изделий. При разработке технологических
процессов (ТП) всегда используют не
только стандарты ЕСТД, но и другие
руководящие документы (нормали,
руководящие материалы для разработки
новых процессов, норм расхода материалов
и т.д.). К нормативным документам
предприятия относятся различные
ведомости и карты, содержащие перечни
внутренних для предприятия норм
(количественно рассчитанных и
обоснованных): расхода материалов с
учетом имеющегося оборудования;
использования оснастки, инструмента;
приемлемой квалификации рабочих и т.д.,
необходимых для изготовления каждого
изделия.

В зависимости от объемов выпуска изделий,
согласно входящим в ЕСТД
ГОСТ-ам,
можно разрабатывать полный комплект
ТД или единичные технологические
документы. Технологические документы
делятся на основные и вспомогательные.

К основным ТД относятся: маршрутные
карты (МК), технологические инструкции
(ТИ), операционные карты (ОК), контрольные
карты (КК), карты эскизов, карты
технологического процесса, карты типовых
технологических процессов, комплектовочные
ведомости.

К вспомогательным ТД относятся:
спецификации, карты учета обозначений,
карты применения оснастки,
технико-нормировочная карта, ведомости
деталей и др. Целесообразно рассмотреть
содержание отдельных технологических
документов. Маршрутная карта (МК) –
это технологический документ, содержащий
полное или краткое описание процесса
изготовления изделия либо его
конструктивов. Кроме того, в МК содержатся
следующие сведения: указаны марки
основного технологического оборудования,
технологические материалы и нормировочные
сведения (о расходе материалов,
квалификационном разряде исполнителя
и др.). МК может содержать различные
примечания, касающиеся техники
безопасности, устранения дефектов и
других аспектов технологии, на которые
надо обращать повышенное внимание. МК
разрабатывают при средних и больших
объемах изготовления изделий. Пример
МК дан в приложении 4.1 (см. П.4.1). Операционная
карта (ОК) является технологическим
документом, содержащим подробнейшее
описание выполнения конкретной операции
маршрута ТП. Текст ОК составляется таким
образом, чтобы он был доступен для
восприятия исполнителем операции, в
том числе и наиболее низкой квалификации
в данном производстве. В ОК приводятся:
все средства для выполнения операции,
режимы выполнения операции, нормы
расхода материалов и другие сведения.
ОК начинается с перечня используемых
при выполнении данной операции
оборудования, приспособлений, оснастки,
материалов и полуфабрикатов. Далее идет
описание порядка выполнения данной
операции, порядка действие исполнителя
операции, включая переходы, установы,
позиции и т.д. ОК разрабатывается
преимущественно для крупносерийного
и массового выпуска изделий. Пример ОК
приведен в приложении 4.2. Контрольная
карта (КК) – технологический документ,
описывающий операции контроля при
изготовлении изделий либо их составных
частей с указанием средств, материалов
и методов контроля. Карта
технологического процесса, как и
карта типового технологического
процесса, служит для маршрутно–операционного
описания технологии изготовления или
ремонта изделия в технологической
последовательности по всем операциям
одного вида, а именно формообразования,
обработки, сборки, монтажа, ремонта
изделия и т.д. с указанием переходов,
технологических режимов и данных об
оборудовании, оснастке, материальных
и трудовых затратах и соответственно
для обычного и типового ТП. Технологическая
инструкция (ТИ) – технологический
документ, содержащий детальное или
краткое описание основных этапов
технологического процесса, содержит
сведения об оборудовании, оснастке,
материалах и т.д. В отличие от МК в ТИ
могут содержаться теоретические сведения
о процессах, происходящих на особо
ответственных операциях, некоторые
обстоятельные и подробные объяснения
к различным действиям. Составляется ТИ
и используется обычно при опытном или
единичном производстве, а также при
отработке технологии нового изделия.
Пример ТИ представлен в приложении 4.3.
Карта эскизов (КЭ) – это технологический
документ, который самостоятельно не
используется. Он может входить в состав
ТИ, МК, ОК, либо в карты технологических
процессов. КЭ содержит графический
иллюстративный дополняющий или поясняющий
материал, в частности эскизы деталей с
жесткими допусками, либо поясняющие
рисунки с видами возможных дефектов
(рис. 4.1), либо схемы, таблицы и т.п.,
дополняющие или поясняющие содержание
операций.

Рис.4.1. Пример иллюстративного материала
из карты эскизов: неправильная галтель
(а) и правильная галтель (б) паянного
соединения; 1 – печатная плата, 2 –
контактная площадка, 3 – чип-резистор,
4 – галтель (профиль припоя в месте
пайки).

Спецификация технологических документов
(Сп) представляет собой перечень всех
технологических документов, выпущенных
на изделие и его составные части.
Материальная ведомость (МВ) предназначена
для подготовки производства и является
подетальной и сводной ведомостью норм
расхода материалов. Ведомость оснастки
(ВО) содержит перечень специальных и
стандартных приспособлений и инструментов,
необходимых для оснащения технологического
процесса.

Технологические документы, кроме КЭ,
могут содержать сведения по технике
безопасности, производственной гигиене
и санитарии, либо ссылки на соответствующие
документы, содержащие эти сведения.

Согласно ГОСТ-ам в технологических
документах технологические операции
нумеруются цифрами арифметической
прогрессии: 5, 10, 15 и т.д. Слева к этим
числам допускается прибавлять нули:
005, 010, 015 и т.д. переходы нумеруются числами
натурального ряда: 1, 2, 3 и т.д. Для
обозначения позиций допускается
применять римские цифры (I,
II и т.д.). Технологические
документы могут содержать ссылки на
другие ТД и (или) КД. Использование тех
или иных технологических документов в
технологическом процессе производства
преимущественно зависит от типа
производства.

В единичном производстве используют
часто технологические инструкции, а
иногда изготовление осуществляется
вообще без ТД, а с использованием только
КД, например, сборочно-монтажные операции
выполняют с применением сборочных
чертежей либо монтажных схем. Для
серийного производства используют
обычно следующие ТД: ТИ, МК, КК, ОК (реже)
и карты технологических процессов. В
массовом используют чаще всего МК, ОК,
КК, карты технологических процессов,
карты типовых технологических процессов.

Общие сведения о
проектирования ТП и схема основных
этапов типового ТП изготовления ЭВС.

Правильно разработанный технологический
процесс (ТП) должен обеспечить выполнение
всех требований, указанных в рабочих
чертежах и технических условиях.
А
также заданную производительность при
минимальных производственных затратах.

Исходными данными для проектирования
ТП являются: программа выпуска; технические
условия на изделие, а при необходимости
и на наиболее ответственные покупные
компоненты и сборочные узлы; рабочие
чертежи и общие виды изделий; спецификация
всех деталей; монтажные схемы; руководящие
и нормативные материалы (данные об
оборудовании, нормы на инструменты,
типовые технологические процессы,
тарифно-квалификационный справочник
и др.), а также источники информации о
новых, перспективных технологиях.

Проектирование ТП изготовления ЭВС
начинают с изучения рабочих чертежей
и технологических условий, а также
анализа всего объема исходной информации,
затем намечают путь решения задач
технологического проектирования с
учетом основных подходов к проектированию,
базирующихся на:

• установлении корреляции между свойствами
  изделия и производственной системой;

• использовании информационно-поисковых
  систем для отыскания типовых или других
  ранее разработанных ТП, обеспечивающих
  наилучший вариант изготовления изделия;

• эскизном проектировании ТП методом
  рассуждений и с применением средств
  вычислительной техники

Проектирование ТП заканчивается
изготовлением комплекта ТД в нужном
объеме. Эффективность принятия
технологических решений зависит от
степени автоматизации ТП, использования
систем автоматизированного проектирования
(САПР) ТП и их возможностей, а также
априорных и эмпирических знаний
разработчика.

Решение задач технологического
проектирования включает поиск
разновидностей и оптимальной
последовательности выполнения
технологических операций; выбор
оборудования (с учетом средней его
загрузки) и технологической оснастки;
расчет технологических режимов;
нормирование материальных и трудовых
ресурсов и т.д. При разбивке ТП на операции
возможны интеграция, т.е. укрупнение
или соединение нескольких простых
операций в одну сложную, и дифференциация
– раздробление, расчленение операций
на несколько простых. В последнем случае
требуется большее число рабочих мест,
на каждом из которых выполняется простая
операция. Для правильного выбора ТП
необходимо знать его общую структуру.
В частности, схема, отражающая
систематизацию технологических
процессов, представленная на рис. 4.2,
может быть использована для определения
структуры разрабатываемого ТП.

Рис.4.2. Систематизация ТП с учетом объема
производства, назначения и степени
детализации ТП при проектировании

В условиях единичного или опытного
производства единственно пригодной
считается интегрированная, укрупненная
структура построения ТП. Интеграция
операций повышает требования к рабочему
месту, при этом облегчается планирование
и сокращается длительность производственного
цикла. По мере перехода к серийному типу
производства возможны реализации
комбинированных структур ТП (и
интегрированных и дифференцированных).
Дифференциация ведет к упрощению
оборудования и рациональному использованию
трудовых ресурсов. В современном серийном
многономенклатурном производстве
наиболее подходящей является интеграция
операций на базе полной или частичной
гибкой автоматизации.

Для производства микроэлектронной
аппаратуры (МЭА), в том числе ЭВС,
характерно изменение серийности
производства. На этапах изготовления
изделий элементной базы (ЭБ), например
микросборок, производство является
крупносерийным, а на этапах сборки и
монтажа МЭА оно средне- или мелкосерийное.
Поэтому при организации производства
МЭА возможно применение как принципа
дифференциации, так и интеграции операций
(обычно на участках сборки и монтажа
МЭА).

При установлении последовательности
операций технолог руководствуется
имеющимся у него опытом. Повысить
качество ТП можно путем типизации ТП,
т.е. выбора из многообразия действующих
ТП наиболее производительного и
рентабельного. Типовой ТП необходимо
разрабатывать с учетом последних
достижений науки и техники, передового
опыта. Это позволяет значительно ускорить
технологическую подготовку производства
и повысить производительность.

Широкое применение прогрессивных
типовых ТП, стандартных технологической
оснастки и оборудования, средств
механизации и автоматизации производственных
процессов предусматривает единая
система технологической подготовки
производства (ЕСТПП). С ее помощью
обеспечивается единый для всех предприятий
порядок выбора и применения методов и
средств технологической подготовки
производства (ТПП). ЕСТПП предусматривает
основные стадии разработки документации,
мероприятия по организации и
совершенствованию ТПП, общие правила
разработки ТП и выбора средств
технологического оснащения, правила
организации работ по автоматизации
производства и др. Перспективные ТП
разрабатывают на новые, перспективные
изделия. На рис.4.3 представлена схема
основных этапов типового ТП изготовления
ЭВС.

Из схемы, приведенной на рис.4.3 видно,
что процесс изготовления ЭВС характеризуется
многообразием технологических операций,
применяемых материалов, оборудования,
оснастки и т.п.

Весь цикл изготовления ЭВС, включающий
подготовку компонентов, плат и т.д.,
сборку, монтаж, регулировку, испытания
и др. представляет последовательность
механических тепловых, физико-химических,
электрофизических и др. воздействий на
объект производства. Таким образом ТП
изготовления ЭВС является многофакторным.
При этом следует учитывать, что конструкции
изделий элементной базы весьма
чувствительны не только к внешним
воздействиям, но и к воздействиям
технологических сред. Поэтому для
обеспечения качества и надежности ЭВС
необходимо нормировать технологические
режимы и параметры процессов. В настоящее
время разработаны нормативно-технологические
документы (ГОСТ-ы, СТП, ОСТ-ы, и др.),
определяющие общие и специальные
требования, предъявляемые к компонентам,
платам и другим комплектующим изделиям,
и также процессам изготовления МЭА,
включая ЭВС.

Контрольные вопросы к лекции 4.

1. Что такое ЕСКД и ЕСТД? Что они определяют
   и на что влияют?

2. Назовите основные конструкторские
   документы. В каких случаях изготовление
   изделия осуществляется непосредственно
   с их применением?

3. Приведите краткое содержание основных
   КД.

4. Назовите основную технологическую
   документацию. Дайте определение
   важнейших технологических документов:
   МК, ОК, ТИ, КК.

5. Каково содержание МК, ОК, ТИ и КК?
   Приведите примеры.

6. Какая технологическая документация
   относится к вспомогательной? Приведите
   примеры, касающиеся назначения
   вспомогательной ТД.

7. Какова роль ГОСТ-ов, СТП и ОСТ-ов в
   разработке ТД?

8. Перечислите факторы, определяющие
   детальность описания ТД.

9. Какая технологическая документация
   используется на производствах различных
   типов?

10. Назовите исходные данные для проектирования
    ТП.

11. С чего начинают и чем заканчивают
    проектирование ТП?

12. Из каких предпосылок намечают путь
    решения задач технологического
    проектирования?

13. Какие разновидности ТП (с учетом типа
    производства, назначения и степени
    детализации) Вам известны?

14. В каких случаях и с какой целью используют
    интеграцию и дифференциацию технологических
    операций?

15. Перечислите последовательность операций
    типового технологического процесса
    изготовления ЭВС и охарактеризуйте
    типовой ТП изготовления ЭВС в целом.

Рис.4.3. Схема основных этапов типового
ТП изготовления ЭВС; ВКК – входной
контроль качества; КК – контроль качества
послеоперационный, Вых.КК – выходной
контроль качества; НК – навесные
компоненты; ПП – печатные платы; Пр.К –
прочие конструктивы; ПСИ – приемо-сдаточные
испытания; пунктирной линией показаны
возможные поступления Пр.К (например,
объемных соединителей, рамок, теплоотводов,
переключателей, жгутов, шлейфов, средств
индикации и др.) на разные этапы
изготовления ЭВС.

Приложения 4.1,
4.2, 4.3.

Формы и примеры выполнения часто
используемых основных ТД
в технологических
процессах изготовления ЭВС.

Соседние файлы в папке Официальные лекции Заводян

• #

  17.04.2013396.29 Кб121Лекция 16.doc

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #