Отбор а р слив руководство

Презентационный ролик

            
Область применения – нефтегазодобывающие и перерабатывающие предприятия, компании нефтяной и газовой промышленности, для отбора пробы нефти из трубопровода с последующим определением физико-химических показателей (качества) перекачиваемого продукта, аналитическим путем в лаборатории предприятия.

            Пробоотборник «Отбор-А-Р слив» изготовлен по техническим условиям, в соответствии с требованиями ГОСТ 2517 «Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб»

            Требования, обеспечивающие безопасность при эксплуатации обслуживающим персоналом, а также безопасность окружающей среды изложены в специальном разделе настоящего руководства.

НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ

            Пробоотборник автоматический «Отбор-А-Р слив», совмещенный с ручным отбором , согласно ГОСТ 2517 и  предназначен для отбора точечной пробы нефтепродукта из трубопровода в пробоприемник по программе, задаваемой блоком программного управления (БПУ) и представляет собой пробоотборное устройство с регулируемым объемом точечных проб, установленным на корпусе пробозаборного зонда.  Пробоотборник «Отбор-А-Р слив» разработан и соответствует требованиям ГОСТ 2517 «Нефть и нефтепродукты. Методы отбора проб», на трубопроводы с давлением до 6,3 Мпа.

 СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ И КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

В состав пробоотборника «Отбор-А-Р слив» входят (см. Приложение )

Автоматический пробоотборник «Отбор-А-Р слив», который состоит из:

• корпуса пробозаборного зонда;
• основного корпуса с соленоидами взрывозащищенного исполнения;
• дозатора;
• импульсных трубок подключения;
• крана, ручного слива;
• отсечных вентилей;
• Пробоприемник, 2 баллона по 5л.

Блок управления (БПУ);

В комплект поставки входят:

—    пробоотборник (1 комплект);

•  блок управления;
•  комплект ЗИП (согласно ведомости ЗИП);
•  паспорт  (1экз.);
•  руководство по эксплуатации;
•  2 пробоприемника .

 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

* Нижнее значение температуры зависит от температуры застывания (кристаллизации) перекачиваемого продукта.

** иное исполнение под заказ.

 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

       Устройство и работа пробоотборника «Отбор-А-Р-слив» поясняется чертежом (см. Приложение ).

      Жидкость, проходящая по трубопроводу, поступает, через пробозаборное устройство щелевого типа (далее зонд) (поз.1), импульсную трубку (поз.2) и конусный штуцер (поз.3), поступает через основной корпус (поз.4) в полость золотникового штока, далее через импульсную трубку (поз.5)  возвращается в зонд (поз.1), т.е. получается постоянная циркуляция жидкости в контуре пробоотборника, выполняется требования ГОСТ 2517.

      Постоянная циркуляция движения жидкости достигается за счет перепада давления между входом и выходом пробозаборного зонда, при условии обеспечения скорости потока не менее1-1,5 м/сек.

     При ручном отборе проб жидкости, согласно ГОСТ 2517 в циркуляционном потоке схемы пробоотборника «Отбор-А-Р слив» предусмотрен кран (поз.7), для слива пробы в баллон (поз.17).

     При автоматическом отборе проб , согласно ГОСТ 2517 необходимо в блоке управления   задать программу, обеспечивающую включение катушки (поз 8.), для попадания потока жидкости в дозатор (поз.9)и включения катушки (поз.10) после наполнения объема дозатора. Объем дозы дозатора регулируется с помощью регулировочного винта (поз.11)

     Для пояснения принципа отбора пробы пробоотборника «Отбор-А-Р слив» рассмотрим Приложение:

     Поток нефтепродукта из трубопровода попадает через зонд (поз.1)  в циркуляционную схему потока жидкости.

    Для попадания продукта в дозатор, включается катушка (поз.8), которая перемещает в полости основного корпуса золотниковый шток, для открытия отверстия заполнения дозатора (поз.9). Поршень дозатора (поз.12) перемещается вверх заполняя камеру дозатора заданным объемом пробы продукта, за счет того, что давление циркуляционного потока жидкости больше чем за поршнем дозатора по схеме: дозатор (поз.9), импульсная трубка (поз.13), конусный штуцер крана-2 (поз.14).

     После заполнения пробой дозатора включается катушка (поз.10), для перемещения в полости основного корпуса золотникового штока в исходное положение,  для подключения отверстия дозатора со штуцером слива (поз.15). и вытеснение отобранной пробы, через импульсную трубку (поз.16) в баллон (поз.17).

     Слив пробы в баллон происходит за счет давления, находящегося за поршнем дозатора, которое больше чем давление в баллоне. Поршень дозатора выталкивает заполненную дозу пробы в баллон.

      При любом положении золотникового штока , циркуляция не прерывается, согласно выше рассмотренной схеме.

     Объем объединенной пробы, заполненного в баллон должен быть не менее 3000 куб. см,. После заполнения баллон должен быть заменен на пустой, чисто промытый.

     Для правильной работы пробоотборника, необходимо запрограммировать блок управления по отдельной Инструкции к «Базис-12.П»

     Блок управления — это микропроцессорное устройство, обеспечивающее функциональное выполнение заданной программы работы пробоотборника «Отбор-А-Р слив».  

РЕГУЛИРОВКА ДОЗЫ ЖИДКОСТИ

     Регулировка дозы осуществляется с помощью регулирующей втулки (поз.11) и линейки. При повороте по часовой стрелки регулирующей втулки , объем заполнения дозатора (поз.9)  уменьшается. Линейкой производится замер от верхней плоскости выступающей части регулирующей втулки дозатора до выступающей части корпуса дозатора  с последующим его выставлении на нужную величину согласно нижеприведенной таблицы.

БАЗИС-12 — это компактный промышленный контроллер, предназначенный для логической обработки сигналов от различных типов датчиков; выдачи сигналов пуска или автоматического останова (блокировки); реализации ПИ-/ПИД-регулирования; предупреждения оператора световыми и звуковыми сигналами о нарушениях.

Контроллер соответствует требованиям «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» и пригоден для использования в системах противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) компрессоров, насосов и другого технологического оборудования в различных областях промышленности.

Данный контроллер входит в группу базовых контроллеров серии БАЗИС.

Сертификаты и разрешения

Разрешение ФС по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС 00-39281
Сертификат соответствия требованиям ГОСТ 12.2.007.0—2001, ГОСТ Р 51330.0—99 и ГОСТ Р 51330.10—99.
Сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р 51522—99

Исполнения

Контроллер имеет несколько конструктивных исполнений:

• ПАЗ — БАЗИС-12.ЗР;
• ПАЗ + Сигнализация — БАЗИС-12.ЗРС;
• Регулятор двухконтурный — БАЗИС-12.РР;
• Регулирование + ПАЗ + Сигнализация — БАЗИС-12.УРС;
• Регулятор одноконтурный — БАЗИС-12.Р;
• Универсальное — БАЗИС-12.

Функциональные возможности

Исполнения контроллера БАЗИС-12 имеют следующие общие функциональные возможности:

• прием сигналов от датчиков различных типов;
• анализ состояния входных каналов;
• реализация звуковой и световой сигнализации;
• реализация трендов;
• реализация архива событий;
• реализация произвольной логики работы выходных каналов;
• управление исполнительными механизмами и средствами сигнализации;
• самодиагностика с индикацией текущего состояния;
• наращивание количества входных/выходных каналов и средств сигнализации;
• поддержка MODBUS RTU и технологии ОРС.

Отличительные функциональные возможности приведены в следующей таблице.

Технические характеристики

Технические характеристики контроллера БАЗИС-12 в различных исполнениях приведены в следующей таблице.

Статьи

• «Реализация автоматического регулирования на искробезопасных контроллерах серии БАЗИС» (журнал «Автоматизация в промышленности»№ 10 за 2010 г.)
• «Модернизация устаревших производств с использованием контроллеров серии БАЗИС» (журнал «Промышленные АСУ и контроллеры»№ 9 за 2010 г.)
• «Системы локального управления на контроллерах серии БАЗИС» (журнал «Автоматизация и IT в энергетике»№ 4 за 2010 г.)
• «Регулирующие контроллеры серии БАЗИС» (журнал «Промышленные АСУ и контроллеры»№ 3 за 2010 г.)
• «Семейство малоканальных контроллеров БАЗИС-12» (журнал «Промышленные АСУ и контроллеры»№ 3 за 2009 г.)

Ссылки

• Описание контроллеров серии БАЗИС
• Описание исполнений контроллера БАЗИС-12 на сайте производителя
• Руководство по эксплуатации на контроллер БАЗИС-12

БАЗИС-12 — это компактный промышленный контроллер, предназначенный для логической обработки сигналов от различных типов датчиков; выдачи сигналов пуска или автоматического останова (блокировки); реализации ПИ-/ПИД-регулирования; предупреждения оператора световыми и звуковыми сигналами о нарушениях.

Контроллер соответствует требованиям «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» и пригоден для использования в системах противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) компрессоров, насосов и другого технологического оборудования в различных областях промышленности.

Данный контроллер входит в группу базовых контроллеров серии БАЗИС.

Сертификаты и разрешения

Разрешение ФС по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС 00-39281
Сертификат соответствия требованиям ГОСТ 12.2.007.0—2001, ГОСТ Р 51330.0—99 и ГОСТ Р 51330.10—99.
Сертификат соответствия требованиям ГОСТ Р 51522—99

Исполнения

Контроллер имеет несколько конструктивных исполнений:

• ПАЗ — БАЗИС-12.ЗР;
• ПАЗ + Сигнализация — БАЗИС-12.ЗРС;
• Регулятор двухконтурный — БАЗИС-12.РР;
• Регулирование + ПАЗ + Сигнализация — БАЗИС-12.УРС;
• Регулятор одноконтурный — БАЗИС-12.Р;
• Универсальное — БАЗИС-12.

Функциональные возможности

Исполнения контроллера БАЗИС-12 имеют следующие общие функциональные возможности:

• прием сигналов от датчиков различных типов;
• анализ состояния входных каналов;
• реализация звуковой и световой сигнализации;
• реализация трендов;
• реализация архива событий;
• реализация произвольной логики работы выходных каналов;
• управление исполнительными механизмами и средствами сигнализации;
• самодиагностика с индикацией текущего состояния;
• наращивание количества входных/выходных каналов и средств сигнализации;
• поддержка MODBUS RTU и технологии ОРС.

Отличительные функциональные возможности приведены в следующей таблице.

Технические характеристики

Технические характеристики контроллера БАЗИС-12 в различных исполнениях приведены в следующей таблице.

Статьи

• «Реализация автоматического регулирования на искробезопасных контроллерах серии БАЗИС» (журнал «Автоматизация в промышленности»№ 10 за 2010 г.)
• «Модернизация устаревших производств с использованием контроллеров серии БАЗИС» (журнал «Промышленные АСУ и контроллеры»№ 9 за 2010 г.)
• «Системы локального управления на контроллерах серии БАЗИС» (журнал «Автоматизация и IT в энергетике»№ 4 за 2010 г.)
• «Регулирующие контроллеры серии БАЗИС» (журнал «Промышленные АСУ и контроллеры»№ 3 за 2010 г.)
• «Семейство малоканальных контроллеров БАЗИС-12» (журнал «Промышленные АСУ и контроллеры»№ 3 за 2009 г.)

Ссылки

• Описание контроллеров серии БАЗИС
• Описание исполнений контроллера БАЗИС-12 на сайте производителя
• Руководство по эксплуатации на контроллер БАЗИС-12

Уважаемый Ryzhij, у нас с вами возникло разногласие, что считать взрывозащищенным оборудованием, а что нет.

За разъяснениями обратимся к сертифицирующим органам, которые отвечают за «букву», «дух» и «трактовку» требований, проверяют их и выдают разрешения.

1. Как присваивается тип взрывозащиты на электрооборудование: целиком или по модульно?

Тип взрывозащиты присваивается всему контроллеру, а не отдельным модулям, узлам и пр.

2. Является ли устройство, имеющее маркировку взрывозащиты, взрывозащищенным?

Ответ положительный.
Оборудование, имеющее маркировку взрывозащиты, является взрывозащищенным.

3. Как быть а) со связанным оборудованием б) оборудованием, распределенным по зонам?

Такое оборудование, в общем случае, должно иметь маркировку взрывозащиты, то есть см. п. 2.

Ryzhij, я вполне конструктивно отношусь к вашему мнению.
Вы можете критиковать официальную позицию, но мы, как организация, проходящая сертификацию по взрывозащите, поддерживаем ту трактовку, которую с нас требуют.

Ryzhij писал(а):А в том, что ЛЮБОЕ связанное электрооборудование можно превратить во взрывобезопасное и взрывозащищенное поместив его, например, в корпус категории Exd никто ни разу и не сомневался.
Вот только как обслуживать и диагностировать тот же контроллер в таком корпусе, об этом мало кто из разработчиков задумывается.

Это я могу прокомментировать.
Чтобы было легче обслуживать, модули, которые экономически выгодней вынести из взрывоопасной зоны — выносятся, а которые не выгодно — оставляются. Например, токовые модули и термопарные модули. К первым не очень сложно протянуть тонкие кабели из взрывоопасной зоны. Вторые — устанавливаются максимально близко, чтобы не тянуть термокомпенсационные кабели.

Отдельно хотелось бы подискутировать про внешние/встроенные барьеры. Ваша точка зрения понятна.
А наша состоит в следующем.
1. Стоимость* внешнего барьера достаточно высока. Например, стоимость всего нашего токового (с питанием от контроллера ) Ех модуля с 8 каналами и 8 барьерами искрозащиты, однозначно ниже чем 8 одноканальных барьеров или 4 двухканальных барьера искрозащиты, сравнима с 2 четырехканальными барьерами искрозащиты.
Примечание: * — сравнение производилось с барьерами, которые имеют аналогичные характеристики.
2. Надежность наших встроенных барьеров на порядок выше надежности других узлов модуля. Это связано как с избыточным запасом по характеристикам комплектующих, так и со схемотехникой (троирование и пр.).
3. Мы стараемся поддерживать гарантийное и послегарантийное обслуживание на самом высоком уровне. Оперативно реагируем и решаем все проблемы. Очень часто послегарантийный ремонт производим бесплатно, то есть де-факто контроллеры обладают качественной гарантией на всем заявленном сроке службы (10 лет).
4. Так как оборудование взрывозащищенное, мы рекомендуем «блочный ремонт» (тем более он зачастую бесплатный) — высылаем на замену модуль или клиент использует резервный модуль из пополняемого резерва.

1. Главная
2. Оборудование
3. Пробоотборник для нефтепродуктов и нефти