Перейти к контенту
Ограничитель предельной нагрузки крана АЛЬФА-М предназначен для установки на краны мостового типа для защиты крана от перегрузок, путем автоматической выдачи сигнала на отключение механизма подъема грузоподъемной лебедке при ее перегрузке, либо механизмов подъема всех грузоподъемных лебедок, при перегрузке крана, а также для регистрации параметров работы крана.
Прибор имеет одно исполнение и следующие модификации, в зависимости от количества выходных реле, формирующих управляющие сигналы на отключение механизмов подъема грузоподъемных лебедок и включение внешнего звукового сигнала:
- ОПН АЛЬФА-М-00 — для установки на краны мостового типа, имеющие одну грузовую лебедку.
- ОПН АЛЬФА-М-01 — для установки на краны мостового типа, имеющие две грузовые лебедки.
- ОПН АЛЬФА-М-02 — для установки на краны мостового типа, имеющие три грузовые лебедки.
В состав прибора любой модификации входят элементы:
- Бортовой микропроцессорный контроллер (БМК)
- Блок зажимов (БЗ)
- Тензопреобразователь (ТП)
- Сопряженный с тензопреобразователем силоизмерительный датчик одного из следующих типов:
— датчик силы тензометрический типа «НА КАНАТ»
— датчик силы тензометрический плоский сдвига под опору барабана
— датчик силы тензометрический плоский сдвига раздельный под опору барабана
— датчик силы тензометрический типа «ПОД ОСЬ»
— датчик силы тензометрический типа «ОСЬ»
— датчик силы тензометрический типа «КОЛЬЦО»
— датчик силоизмерительный тензометрический на растяжение
Выбор количества и типа датчиков зависит от конструкции конкретного крана (количества грузоподъемных лебедок, геометрических размеров узлов — мест установки датчиков и др.)
Встроенный в ограничитель регистратор параметров обеспечивает ввод, регистрацию, накопление и хранение информации о параметрах работы крана в течении всего срока службы ограничителя.
Ограничитель предельной нагрузки крана ОПН АЛЬФА-М есть в наличии на нашем складе. Вы можете приобрести оригинальную запчасть или её аналог — менеджеры помогут выбрать, что подойдет для вашей спецтехники. Действует система скидок. О текущих акциях узнавайте у консультанта. Отгрузка заказа в день оплаты, подберём транспортную компанию, удобную для вас и выгодную по стоимости доставки. Внимательно проверяем груз перед отправкой. На товар действует гарантия 6 месяцев. Если у вас есть вопросы по работе узла, механизма или агрегата, технические специалисты компании «УРАЛМАШ» помогут разобраться. Не нашли нужных комплектующих в каталоге запчастей? Напишите нам в чат, через форму на сайте или закажите звонок. Мы свяжемся с вами и подберём то, что нужно.
Приборы безопасности
Уже много лет мы предлагаем современные решения в области ограничителей перегрузки, соединённых с весовыми системами. Применяем их как в новом, так и модернизируемом транспортном оборудовании. Выбор применённой системы зависит, главным образом, от сложности реализуемых функций, а также пожеланий инвесторов.
Разработанные нашими инженерами-автоматчиками современные решения, базирующиеся на изделиях высшего качества, нашли применение, в частности, в мостовых, козловых кранах.
Комплект ОПН АЛЬФА-М |
ОПН АЛЬФА-МНа кранах, поставляемых в Россию, с недавних пор применяем приборы безопасности российского производства. Наши специалисты выбрали продукцию ООО НПП «АСКБ», прибор Альфа-М для применения на мостовых кранах производства NORES. В настоящее время, Альфа-М можно купить в нашей фирме, так как с Сентября 2011г. ООО «Норес» является региональным представителем по Вологодской области ООО НПП «АСКБ». В услугах нашей фирмы есть установка и обслуживание приборов безопасности: Наши услуги |
||||||
Разрешение на применение |
СертификатПрибор имеет Разрешение на применение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору № РРС-00-38351 действительно до 20.05.2015г. НазначениеПрибор предназначен для установки на краны мостового типа, эксплуатирующиеся на открытом воздухе и в закрытых помещениях, с целью предотвращения перегрузки любой из грузоподъемных лебедок и всего крана, а также для регистрации параметров работы крана, с помощью встроенного регистратора параметров (РП) в течение всего срока его службы. |
||||||
Вариант установки ОПН АЛЬФА-М |
Модификации:Ограничитель имеет следующие модификации:
|
||||||
Вариант установки ОПН АЛЬФА-М |
Состав:Бортовой микропроцессорный контроллер со встроенным регистратором параметров, тензопреобразователи, блок зажимов, силоизмерительные датчики, прибор считывания и ключи доступа. Отличительные особенности:простота привязки к любому виду крана, благодаря оригинальным конструкциям силоизмерительных датчиков (при монтаже не требуется механическая доработка и нет сварочных работ). |
Возможна поставка следующих типов силоизмерительных датчиков:
а) | типа «ПОД ОПОРУ» | — | устанавливается под опору грузового барабана |
б) | типа «НА КАНАТ» | — | устанавливается на неподвижную ветвь каната |
в) | типа «ПОД ОСЬ» | — | устанавливается под ось уравнительного блока |
г) | типа «КОЛЬЦО» | — | устанавливается в опору грузового барабана |
г) | типа «ОСЬ» | — | устанавливается взамен штатной оси грузового полиспаста |
Выбор количества и типа датчиков зависит от пожеланий заказчика и конструкции конкретного крана.
- — Максимальное количество датчиков для любой модификации равно 8.
- — цифровая индикация обеспечивающая удобство настройки прибора, а также отображение масс поднятых грузов и степени загрузки каждой ГП лебедки и всего крана, при его работе;
- — компактность – в кабине крановщика устанавливается только один блок БМК, который содержит встроенный блок питания с исполнительными реле;
- — простота наладки на кране:
- нормировка ограничителя может быть проведена любым грузом известной массы, в пределах 0,5-1 Qном (т.е. не обязательно применение номинального груза)
- для настройки прибора не нужно приобретать дополнительное сервисное оборудование (нормировщик, отладчик)
- — высокая помехозащищенность за счет цифровой передачи данных между блоками;
- — гибкая система настроек позволяющая адаптировать прибор к любым особенностям работы конкретного крана;
- — регистратор параметров полностью соответствующий требованиям РД 10-399-01, рекомендациям РД СМА-001-03, 399-05 ИТТ и обеспечивающий:
- ввод, регистрацию, накопление и хранение идентификационной, оперативной и долговременной информации о работе крана;
- представление оперативной и долговременной информации в табличном и графическом виде (графики, гистограммы);
- автоматическое формирование и печать протоколов (результатов регистрации)
- — наличие встроенной системы диагностики и контроля состояния составных частей ограничителя
С комплектом поставки прибора вы можете ознакомиться Здесь
Основные технические характеристики
Номинальное напряжение питания переменного тока, В | 220 или 380 |
Потребляемая мощность Вт, не более | 20 |
Количество выходных реле в модификации (шт.): -ОПН АЛЬФА-М — 00 -ОПН АЛЬФА-М — 01 -ОПН АЛЬФА-М — 02 |
2 3 4 |
Коммутационная способность контактов выходных реле А, не более | 3 |
Климатическое исполнение по ГОСТ 15 150 | У1 |
Диапазон рабочих температур, °С | от минус 40 до плюс 55 |
Гарантийный срок эксплуатации, месяцев | 18 |
Вы заинтересованы данной продукцией?
При помощи заявок Вы можете получить интересующую Вас информацию. После оформления заявки наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами для уточнения деталей. Мы будем рады ответить на все Ваши вопросы и готовы предоставить Вам более подробную информацию о нашей продукции и ценам на нее.
Заявки просим присилать по адресу электронной почты:
или по факсу: + 7 8202 20-20-89.
ООО «Норес» напоминает, что у всех размещенных на данном сайте фотографий имеется правообладатель.
При размещении фотографий на Ваших сайтах обязательно наличие ссылки на наш сайт.
Размещение информации по приборам безопасности Альфа-М согласовно с производителем прибора: ООО НПП «АСКБ»
Артикул: 7896
Под заказ
Цена по запросу
Товар сертифицирован
Выберите город:
Транспортной компанией
Доставка в Москву от 1-2 дней
Стоимость доставки: 2910 ₽*
*Ориентировочная стоимость за 1кг (куб.м)
Гарантия и сервис
Гарантия 12 месяцев
Связаться с нашим менеджером и сообщить о неисправности
- Описание
- Характеристики
- Отзывы(0)
Ограничитель предельной нагрузки крана АЛЬФА-М предназначен для установки на краны мостового типа, эксплуатирующиеся на открытом воздухе и в закрытых помещениях, с целью предотвращения перегрузки любой из грузоподъемных лебедок и всего крана, а также для регистрации параметров работы крана, с помощью встроенного регистратора параметров (РП) в течение всего срока его службы.
Модификации
- ОПН АЛЬФА-М-00 – для установки на краны мостового типа имеющие одну грузовую лебедку;
- ОПН АЛЬФА-М-01 – для установки на краны мостового типа имеющие две грузовые лебедки;
- ОПН АЛЬФА-М-02 – для установки на краны мостового типа имеющие три грузовые лебедки.
Состав: Бортовой микропроцессорный контроллер со встроенным регистратором параметров, тензопреобразователи, блок зажимов, силоизмерительные датчики, прибор считывания и ключи доступа.
Отличительные особенности
- простота привязки к любому виду крана, благодаря оригинальным конструкциям силоизмерительных датчиков (при монтаже не требуется механическая доработка и нет сварочных работ)
- Возможна поставка следующих типов силоизмерительных датчиков:
- типа «ПОД ОПОРУ» — устанавливается под опору грузового барабана
- типа «НА КАНАТ» — устанавливается на неподвижную ветвь каната
- типа «ПОД ОСЬ» — устанавливается под ось уравнительного блока
- типа «КОЛЬЦО» — устанавливается в опору грузового барабана
- типа «ОСЬ» — устанавливается взамен штатной оси грузового полиспаста
- Выбор количества и типа датчиков зависит от пожеланий заказчика и конструкции конкретного крана.
- Максимальное количество датчиков для любой модификации равно 8.
- Возможна поставка следующих типов силоизмерительных датчиков:
- цифровая индикация обеспечивающая удобство настройки прибора, а также отображение масс поднятых грузов и степени загрузки каждой ГП лебедки и всего крана, при его работе;
- компактность – в кабине крановщика устанавливается только один блок БМК, который содержит встроенный блок питания с исполнительными реле;
- простота наладки на кране:
- нормировка ограничителя может быть проведена любым грузом известной массы, в пределах 0,5-1 Qном (т.е. не обязательно применение номинального груза)
- для настройки прибора не нужно приобретать дополнительное сервисное оборудование (нормировщик, отладчик)
- высокая помехозащищенность за счет цифровой передачи данных между блоками;
- гибкая система настроек позволяющая адаптировать прибор к любым особенностям работы конкретного крана;
- регистратор параметров полностью соответствующий требованиям РД 10-399-01, рекомендациям РД СМА-001-03, 399-05 ИТТ и обеспечивающий:
- ввод, регистрацию, накопление и хранение идентификационной, оперативной и долговременной информации о работе крана;
- представление оперативной и долговременной информации в табличном и графическом виде (графики, гистограммы);
- автоматическое формирование и печать протоколов (результатов регистрации)
- наличие встроенной системы диагностики и контроля состояния составных частей ограничителя
Технические характеристики Ограничитель АЛЬФА-М
Номинальное напряжение питания переменного тока, В |
220 или 380 |
Потребляемая мощность Вт, не более |
20 |
Количество выходных реле в модификации (шт.): |
2 |
Коммутационная способность контактов выходных реле А, не более |
3 |
Климатическое исполнение по ГОСТ 15 150 |
У1 |
Диапазон рабочих температур, °С |
от минус 40 до плюс 55 |
Гарантийный срок эксплуатации, месяцев |
18 |
Наши преимущества
Доставка
Доставку можно выполнить удобной для вас транспортной компаний: Деловые Линии, ПЭК, КИТ, ЖелДорЭкспедиция, Почта России.
Удобная оплата
Наша компания предоставляет гибкие условия оплаты: Безналичный расчет по счету, Наличный расчет, Оплата банковской картой.
Официальная гарантия
На весь товар действует гарантия от производителя.
Рекомендуемое оборудование и аналоги
Ограничитель предельной нагрузки крана АЛЬФА-М предназначен для установки на краны мостового типа для защиты крана от перегрузок, путем автоматической выдачи сигнала на отключение механизма подъема грузоподъемной лебедке при ее перегрузке, либо механизмов подъема всех грузоподъемных лебедок, при перегрузке крана, а также для регистрации параметров работы крана.
Прибор имеет одно исполнение и следующие модификации, в зависимости от количества выходных реле, формирующих управляющие сигналы на отключение механизмов подъема грузоподъемных лебедок и включение внешнего звукового сигнала:
- ОПН АЛЬФА-М-00 — для установки на краны мостового типа, имеющие одну грузовую лебедку.
- ОПН АЛЬФА-М-01 — для установки на краны мостового типа, имеющие две грузовые лебедки.
- ОПН АЛЬФА-М-02 — для установки на краны мостового типа, имеющие три грузовые лебедки.
В состав прибора любой модификации входят элементы:
- Бортовой микропроцессорный контроллер (БМК)
- Блок зажимов (БЗ)
- Тензопреобразователь (ТП)
- Сопряженный с тензопреобразователем силоизмерительный датчик одного из следующих типов:
— датчик силы тензометрический типа «НА КАНАТ»
— датчик силы тензометрический плоский сдвига под опору барабана
— датчик силы тензометрический плоский сдвига раздельный под опору барабана
— датчик силы тензометрический типа «ПОД ОСЬ»
— датчик силы тензометрический типа «ОСЬ»
— датчик силы тензометрический типа «КОЛЬЦО»
— датчик силоизмерительный тензометрический на растяжение
Выбор количества и типа датчиков зависит от конструкции конкретного крана (количества грузоподъемных лебедок, геометрических размеров узлов — мест установки датчиков и др.)
Встроенный в ограничитель регистратор параметров обеспечивает ввод, регистрацию, накопление и хранение информации о параметрах работы крана в течении всего срока службы ограничителя.
Ограничитель предельной нагрузки крана ОПН АЛЬФА-М есть в наличии на нашем складе. Вы можете приобрести оригинальную запчасть или её аналог — менеджеры помогут выбрать, что подойдет для вашей спецтехники. Действует система скидок. О текущих акциях узнавайте у консультанта. Отгрузка запчасти в день оплаты, подберём транспортную компанию, удобную для вас и выгодную по стоимости доставки. Внимательно проверяем груз перед отправкой. На товар действует гарантия 6 месяцев. Если у вас есть вопросы по работе узла, механизма или агрегата, технические специалисты компании «УРАЛМАШ» помогут разобраться. Не нашли нужных комплектующих в каталоге запчастей? Напишите нам в чат, через форму на сайте или закажите звонок. Мы свяжемся с вами и подберём то, что нужно.
Помимо основного своего
назначения (ведение технологического процесса) блок имеет дополнительные
сервисные функции, которые облегчают работу наладочному и оперативному
персоналу. Следует иметь в виду, что доступ в систему возможен только по
паролю. Пароль можно изменять, т.е. можно вводить новый. Единственное
требование — пароль должен быть доступен только наладочному персоналу.
Для изменения
или ввода нового пароля необходимо выполнить следующие действия:
Включить тумблер СЕТЬ. На
дисплее появится надпись «Начало работы». Нажать последовательно клавиши —
ВВОД, МЕНЬШЕ, БОЛЬШЕ, СБРОС ИНДИКАЦИИ, ПУСК, СТОП, СБРОС ЗВОНКА, ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ. При нажатии кнопок в нижней строке появляются значки «+». На дисплее
в нижней строке появиться надпись «>ТЕСТ
МОНИТОР». При помощи кнопки БОЛЬШЕ
нужно установить значок > перед надписью МОНИТОР. Нажать кнопку СТОП.
В верхней строке появиться надпись «УСТАВКИ». Надписи в нижней строке можно
изменять при помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. При помощи этой кнопки установить в
нижней строке надпись «Код доступа». Нажать кнопку СТОП. В верхней строке
появится надпись «Код доступа», а в нижней цифра «0000». Теперь необходимо
представить клавиатуру блока, таким образом, где все кнопки имеют свой номер.
3 2 1 0 т.е. кнопка ПУСК
имеет №3, кнопка ВВОД
7 6 5 4 имеет №7 и так далее.
Для установки кода доступа
(пароля) необходимо выбрать для себя ту комбинацию, которой вы будете
пользоваться. Например, вы хотите входить в систему при нажатии следующей
комбинации кнопок: ВВОД, СТОП, БОЛЬШЕ, ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. В номерном выражении
эта комбинация записывается как 7250. Для ввода кода доступа необходимо при
помощи кнопки БОЛЬШЕ установить вместо цифры «0000», цифру 0527 (обратную,
выбранной ранее). Произвести запись кода находясь в этом же окне, нажав кнопку
СБРОС ЗВОНКА, и не отпуская ее нажать кнопку ПУСК. Нажать три раза кнопку ПУСК. Блок перейдет в
исходное состояние. Нажать кнопку СТОП. На дисплее появится надпись «Выключить
питание». Тумблером СЕТЬ произвести отключение блока от сети. Через 20 — 30
секунд произвести включение блока в сеть. При появлении на дисплее надписи
«Начало работы» произвести набор ранее выбранного кода доступа в систему.
Нажимаем последовательно кнопки ВВОД, СТОП, БОЛЬШЕ, ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. При каждом
нажатии в нижней строке появляется знак «+». После нажатия четвертой кнопки на
дисплее появится надпись в нижней строке «>ТЕСТ МОНИТОР». Это означает, что вы правильно
ввели код доступа в систему. Нажать клавишу ПУСК. Блок войдет в режим работы и
установится в исходное состояние. На дисплее отображается надпись — «Исходное:
00″ — верхняя строка, «Название программа [A]» — нижняя строка, A —
текущий сетевой адрес.
*
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для контроля
работоспособности блока и связанных с ним через жгуты исполнительных механизмов
и датчиков существует режим ТЕСТ. Для изменения переменных значений уставок,
режимов работы, изменения алгоритма (в пределах программы), выбора датчиков и
т.д. существует режим МОНИТОР. Оба этих режима призваны облегчить работу
наладочному персоналу в части удобства обслуживания при пусконаладочных
работах, а работникам обслуживающего персонала производить диагностику
оборудования в процессе эксплуатации. Установку или изменение числовых значений
во всех режимах работы можно производить при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ
(младший разряд) и ВВОД+БОЛЬШЕ или ВВОД+МЕНЬШЕ (старший разряд).
Для входа в систему
необходимо ввести пароль. Ввод пароля можно осуществить после каждой подачи
питания на блок. При подаче питания на блок в верхней строке кратковременно
появляется надпись «Начало работы». Набрать клавишами комбинацию пароля. При
нажатии клавиш в нижней строке появляются знаки «+». Если пароль введен
неправильно, на дисплее появится надпись «Исходное:00». Повторить ввод пароля.
После набора четвертой цифры
пароля на дисплее будет отображена в нижней строке надпись «>ТЕСТ МОНИТОР».
При помощи кнопки МЕНЬШЕ можно выбрать один из предлагаемых режимов, т.е.
установив значок «>» рядом с надписью «ТЕСТ» или «МОНИТОР». Нажать кнопку
СТОП. Вы вошли в один из режимов.
РЕЖИМ ТЕСТ
Установить значок «>» рядом с надписью
«ТЕСТ». Нажать кнопку СТОП. Блок перешел в режим тестирования. В верхней строке
надпись «ТЕСТ», в нижней строке «Входы цифровые» (входы общего назначения).
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ путем перебора можно выбрать один из следующих разделов:
Входы
цифровые — проверка цифровых входов
Датчики
темп-ры — проверка температурных датчиков
Быстрые
АЦП — проверка аналоговых входов
Выходы — проверка выходов
Выбрав интересующий Вас
раздел для проверки, нажмите кнопку СТОП. Как работать при проверке каждого
раздела описано ниже.
Проверка
цифровых входов.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ устанавливаем в нижней строке надпись «Входы цифровые». Нажать кнопку
СТОП. В верхней строке появится название проверяемого входа, в нижней строке —
«Замкнут» или «Разомкнут». Изменяя состояние проверяемого датчика (имитируя при
помощи пульта проверки или, если блок подключен к управляемой системе, изменяя
состояние данного входа), мы увидим, что и надпись в нижней строке будет
изменяться. При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ можно выбрать и проверить любой
задействованный в программе вход. Если какой либо из входов не задействован в
данной программе, то его название будет — «Вход 03» (число обозначает номер
входа). После проверки нажать кнопку ПУСК – блок перейдет в предыдущее
состояние.
Проверка
температурных датчиков.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ устанавливаем в нижней строке надпись «Датчики темп-ры». Нажать
кнопку СТОП. В верхней строке появится название проверяемого входа, в нижней
строке численное значение сигнала в данный момент (в относительных единицах).
Изменяя температуру на аварийном термометре сопротивления (ТСМ или ТСП) или
изменяя сопротивление на имитаторе, мы увидим, что происходит изменение
значения в нижней строке. Это говорит о том, что канал измерения температуры
работает. При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ можно выбрать и проверить любой
задействованный в программе вход. Если какой либо из входов не задействован в
данной программе, то его название будет — «Вход 03» (число обозначает номер
входа). После проверки нажать кнопку ПУСК блок перейдет в предыдущее состояние.
Проверка
аналоговых входов
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ устанавливаем в нижней строке надпись «Быстрые АЦП». Нажать кнопку
СТОП. В верхней строке появится название аналогового входа, в нижней строке
численное значение сигнала в данный момент (в относительных единицах). Изменяя уровень
сигнала на аналоговом входе, мы увидим, что происходит изменение значения в
нижней строке. Это говорит о том, что канал аналогового входа работает. При
помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ можно выбрать и проверить любой задействованный в
программе вход. Если какой либо из входов не задействован в данной программе,
то его название будет — «Вход 03» (число обозначает номер входа). После
проверки нажать кнопку ПУСК – блок перейдет в предыдущее состояние.
Проверка
выходов.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ устанавливаем в нижней строке надпись «Выходы». Нажать кнопку СТОП. В
верхней строке появится название выхода. В нижней строке надпись — «Выключен».
Нажать кнопку БОЛЬШЕ. Произойдет реальное включение именованного
исполнительного устройства, а в нижней строке надпись «Выключен» изменится на
надпись «Включен». Для отключения данного выхода необходимо нажать кнопку
МЕНЬШЕ. Произойдет отключение исполнительного устройства, а надпись в нижней
строке изменится и станет «Выключен». При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ можно
выбрать и проверить любой задействованный в программе выход. Если какой либо из
выходов не задействован в данной программе, то его название будет — «Выход 03»
(число обозначает номер выхода). После проверки нажать кнопку ПУСК – блок
перейдет в предыдущее состояние.
Для выхода из режима ТЕСТ
необходимо нажать кнопку ПУСК. Для перехода в исходное состояние нажать кнопку
ПУСК.
РЕЖИМ МОНИТОР
В этом режиме производится
установка переменных параметров. Следует иметь в виду, что, произведя
какое-нибудь изменение, необходимо произвести запись этих изменений. Запись
производится перед выходом из программы МОНИТОР. Находясь в окне
«Уставки», путем нажатия кнопки СБРОС ЗВОНКА и удерживая ее в нажатом
состоянии, нажать кнопку ПУСК (при этом кратковременно высветится надпись
«*Сохранено*»). Если изменения производились в нескольких разделах,
то запись производится один раз перед выходом из режима МОНИТОР, а не каждый
раз при переходе из раздела в раздел. Существует также функция записи
переменных из ПЗУ. Для записи значений из ПЗУ необходимо, находясь в окне
«Уставки», нажать кнопку ВВОД, и, не отпуская ее нажать кнопку СБРОС
ЗВОНКА после чего произвести запись как указано выше.
Установить значок «>»
рядом с надписью «МОНИТОР». Нажать кнопку СТОП. Блок перешел в режим установок.
В верхней строке надпись «УСТАВКИ», в нижней строке «Инверсии входов». При
помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ путем перебора можно выбрать один из следующих
разделов:
(В перечне приведены базовые
разделы, в зависимости от типа программы перечень может быть дополнен новыми
разделами)
Инверсии
входов — установка состояния входных
датчиков
Демпфирования — установка времен демпфирования
Флагов — установка режимов работы
Временные — установка времен по диаграмме
Температурные — установка температур
Тип
датчиков ТС — выбор типа
термосопротивления
Спецпараметры — установка значений спецпараметров
Сетевые — установка сетевого адреса
Часов — корректировка даты и
времени
Код
доступа — установка кода доступа
(пароля)
Выбрав интересующий Вас
раздел уставок, нажмите кнопку СТОП. Как работать в каждом разделе, описано
ниже.
Установка
состояния входных датчиков.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Инверсии входов». Нажать кнопку
СТОП. В верхней строке появится название входа В нижней строке будет надпись
«норм. замкнут» или «норм. разомкнут». При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ,
устанавливаем в окне наименование нужного входного датчика. При помощи кнопок
БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ можно установить необходимое состояние данного датчика.
Установив нужные настройки,
нажать кнопку ПУСК. Блок перейдет в предыдущее состояние. Если есть
необходимость — произвести запись.
Установка
времен демпфирования.
В данном разделе
производится установка времен демпфирования (задержек на срабатывание) входных
дискретных сигналов.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Демпфирования». Нажать кнопку
СТОП. В верхней строке появится название входа. В нижней строке появится
надпись «02,0 сек», т.е. в этой строке находятся данные, определяющие время
задержки на срабатывание. При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ в окно можно
установить те входные датчики, на которых можно изменять время задержки.
Датчики, на которых можно изменять время задержки, в нижней строке перед
цифровым значением будут иметь обозначение в виде значка «>». Это время
можно изменить при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ и установить необходимое для
данного входа.
В этом же разделе
производится установка демпфирования по входам контроля пламени. При помощи
кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ установить в верхней строке надпись «Пламя 1» (в этом
окне производится установка задержки на появление «ложного» пламени) и при
помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ произвести установку времен. Следует иметь в
виду, что демпфирование устанавливается для обоих входов. Если вы установили
задержку по «Пламени 1» например 2,0 секунды, то и по входу «Пламя 2»
произойдет установка такой же задержки. Устанавливаем в верхней строке надпись
«Пламя 1 ¿«. В этом окне
производится установка задержки по исчезновению пламени. При помощи кнопок
БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ можно произвести установку времени задержки.
Установив нужные настройки,
нажать кнопку ПУСК. Блок перейдет в предыдущее состояние. Если есть
необходимость — произвести запись.
Установка
режимов работы (флагов).
В данном режиме производится
внесение изменений в режим работы по выполнению алгоритма. Этот режим имеет
следующие возможности по установке:
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Флагов». Нажать кнопку
«СТОП», раскроется меню. В пунктах меню в верхней строке
формулируется вопрос, а в нижней устанавливается ответ — ДА/НЕТ. Выбор флага
осуществляется при помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ.
«Да»/»Нет» — выбирается с помощью кнопок БОЛЬШЕ и МЕНЬШЕ.
Установка переменных временных величин.
В этом разделе производится
установка переменных временных величин, которые заложены в алгоритме
управления. Устанавливаем кнопкой ВЫБОР ИНДИКАЦИИ в верхней строке надпись
«Временные». Нажать кнопку СТОП. В верхней строке будут отображаться надписи
характеризующие выполнение шагов по алгоритму (диаграмме), а в нижней строке
отображаться надпись в цифровом виде указывающая длительность данного шага.
Длительность можно изменять при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ. При этом
изменяется основание, а множитель остается неизменным. Множитель определяет,
чему равна одна единица при работе таймера. Путем листания, при помощи кнопки
ВЫБОР ИНДИКАЦИИ, в окно можно установить тот шаг, длительность которого
необходимо увеличить или уменьшить. После установки времен работы нажать кнопку
ПУСК. Блок перейдет в предыдущее состояние. Если есть необходимость произвести
запись.
Установка температур.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Температурные». Нажать кнопку
СТОП. В верхней строке будет отображаться надпись, характеризующая
температурный параметр, значение которого мы хотим установить. Листание производится
при помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. В нижней строке отображается значение
температуры в градусах. Значение температуры можно увеличить или уменьшить при
помощи кнопок БОЛЬШЕ и МЕНЬШЕ. После установки температур нажать кнопку ПУСК.
Блок перейдет в предыдущее состояние. Если есть необходимость — произвести
запись.
Уставка «Макс.
задание» ограничивает значение задания, которое можно установить в окне
задания температуры в рабочем режиме. Данная уставка предназначена для защиты
от неквалифицированных действий оператора
Внимание!!! ответственность
за корректную установку уставки «Макс. задание» лежит на
пусконаладчике!
Выбор типа термометра
сопротивления.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Тип датчика ТС». Нажать
кнопку СТОП. В верхней строке появится надпись, характеризующую, какой параметр
измеряет данный вход. В нижней строке необходимо при помощи кнопок БОЛЬШЕ или
МЕНЬШЕ выбрать тип используемого по этому входу термометра сопротивления. Выбор
производится из четырех разновидностей-ТСМ100, ТСП100, ТСМ50, ТСП50. После
выбора типа термометра нажать кнопку ПУСК. Блок перейдет в предыдущее
состояние. Если есть необходимость — произвести запись.
Установка
значений спецпараметров.
В данном режиме выполняется
установка спецпараметров.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Спецпараметры». Нажать кнопку
СТОП. В верхней строке будет отображаться надпись, характеризующая параметр.
Листание производится при
помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. В нижней строке отображается значение параметра.
Его можно увеличить или уменьшить при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ. После
установки нужного значения нажать кнопку ПУСК. Блок перейдет в предыдущее
состояние. Если есть необходимость — произвести запись.
Установка сетевого адреса (Для блоков с узлом связи)
Устанавливаем кнопкой ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ в верхней строке надпись «Сетевые». Нажать кнопку СТОП. В верхней
строке появится надпись «Сетевые», в нижней строке — надпись «Адрес блока
[A]», где A — текущий сетевой адрес блока. Значение можно изменить
при помощи кнопок МЕНЬШЕ, БОЛЬШЕ. Нажимаем кнопку ПУСК. Блок перейдет в
предыдущее состояние. Если есть необходимость — произвести запись.
Установка даты и времени.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Часов». Нажать кнопку СТОП. В
верхней строке появится надпись «Дата:
01.01.00». Первые две цифры — день, вторые — месяц, третьи — год. В нижней
«Время: 01:01:01». Первые две цифры — часы, вторые — минуты, третьи — секунды.
Цифры секунд будут «мигающими». При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ можно
установить в режим «мигания» любой параметр, подлежащий корректировке.
Корректировка производится кнопками БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ. После установки даты и
времени необходимо, не выходя из этого окна, произвести запись.
Запись производится следующим образом. Нажать кнопку СБРОС ЗВОНКА и, не
отпуская её, нажать кнопку ПУСК. В момент произведения записи часы начинают
работать, и блок перейдет в предыдущее состояние.
Установка (изменение) кода доступа (пароля).
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Код доступа». Нажать кнопку СТОП.
На индикаторе в верхней строке появится надпись «Код доступа», в нижней строке
— надпись «0000». Как устанавливать код доступа (пароль) — описано
выше. Закончив тестирование и установки всех необходимых для работы параметров,
блок готов к работе. Для выхода из режима МОНИТОР нажать кнопку «Пуск».
Описание окон индикации.
Просмотр окон индикации
осуществляется при помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ в прямом направлении. Если
нажать кнопку ВВОД и, не отпуская ее, нажать кнопку ВЫБОР ИНДИКАЦИИ, то
просмотр окон осуществляется в обратном порядке.
Рабочее
окно.
При подаче питания на
индикаторе кратковременно высвечивается надпись «Начало работы», а затем в
верхней строке появляется надпись «Исходное:00». В нижней строке — наименование
программы, установленной в блоке. Это окно является рабочим окном и в нем
отображается вся текущая информация, связанная с выполнением алгоритма работы
технологического оборудования. В верхней строке отображается надпись,
определяющая выполнение определенного участка алгоритма. В правой части верхней
строки, после двоеточия, цифробуквенный шаг выполнения алгоритма. В нижней
строке отображается информация:
о
наличии пламени (Пл1, Пл2)
о
состоянии регулятора ( Мщ-, Мщ+, Мщ=)
о
состоянии звонка аварии («*»/».»)
в
правом нижнем углу — таймер
При
возникновении аварии в рабочем окне будет отображаться в верхней строке
надпись- «Авария», в нижней строке — наименование аварийной ситуации.
Помимо рабочего окна при
помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ можно выбрать ряд других окон, в которых
отображается необходимая для данной программы информация:
Рабочий режим.
Подать питание на блок. Если
есть необходимость — произвести тестирование или изменение уставок. Нажать
кнопку ПУСК. Начнется выполнение алгоритма согласно диаграмме для данной
программы с отображением информации на дисплее. Программа построена таким
образом, что в каком бы окне не находился пользователь, при возникновении
аварийной ситуации или штатного останова, программа перейдет в рабочее окно с
отображением текущей информации. Если произошла аварийная ситуация, на дисплее
отображается наименование аварийной ситуации, звенит звонок (его можно
отключить при помощи кнопки СБРОС ЗВОНКА). Если аварийная ситуация произошла до
подачи газа в топку, то послетопочная вентиляция не производится, а оператор,
ознакомившись с надписью на дисплее, имеет возможность снять надпись об аварийной
ситуации при помощи кнопки СБРОС ИНДИКАЦИИ. Если аварийная ситуация произошла
после подачи газа, то с выдачей информации на дисплей осуществляется
послетопочная вентиляция и сброс аварийной индикации возможен только после
окончании продувки.
При возникновении аварии
необходимо запомнить, по какому входу она произошла, и если при следующем пуске
она повторится, то следует проверить данный вход. Для этого необходимо войти в
режим ТЕСТ и произвести проверку данного входа. Аварийная ситуация может возникать
и при несрабатывании одного из выходов. Например, если не сработает выход
трансформатора зажигания, то не будет поджига и блок выдаст информацию об
отсутствии пламени. При розжиге возможно появление аварии «Пл1
кажущееся» или «Пл2 кажущееся». Это говорит о том, что канал
контроля пламени (или первый или второй) неисправен, или неисправны цепи
подключения датчиков пламени. Для проверки необходимо войти в режим ТЕСТ и
проверить каналы контроля пламени.
Авария «Неиспр ТС»
(неисправность термосопротивления) происходит, если показания температуры ниже
-50 0С или выше +250 0С для ТСМ (+650 0С для
ТСП).
После
выхода на рабочий режим блок находится в автоматическом режиме (в верхней
строке — надпись «Авт.»). При необходимости можно перейти на ручной
режим работы. Для этого надо нажать кнопку ПУСК. В верхней строке появится
надпись «Руч.».
Управление заслонкой будет
осуществляться при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ. Нажатие на кнопку БОЛЬШЕ
открывает заслонку. При нажатии МЕНЬШЕ, заслонка остановится. При очередном
нажатии МЕНЬШЕ заслонка начнет закрываться. Для остановки заслонки нужно нажать
БОЛЬШЕ.
Для перехода в
автоматический режим нажмите ПУСК.
Возможно
при подаче питания появление в нижней строке надписи «Неисправны
кнопки». Это говорит о том, что одна или несколько кнопок перестали
функционировать. Неисправные кнопки на индикаторе блока высвечиваются в виде
звёздочек. Необходима их замена.
С периодичностью устанавливаемой
эксплуатационной организацией производить тестирование входов и выходов в
режиме ТЕСТ. Если результаты проверки в этом режиме положительны, то выполнение
программы будет происходить без сбоев и при полном контроле аварийных входов.
По окончанию работы,
находясь в исходном состоянии произвести отключение блока от сети. Для этого
необходимо нажать кнопку СТОП. На дисплее отобразится надпись «Выключить
питание». Тумблером СЕТЬ произвести отключение.
Во избежание разряда и
последующей порчи аккумулятора, питание должно подаваться на блок не менее 4
часов в месяц.
Обновлено: 17.05.2023
Комплект средств управления АЛЬФА-М XXI В
Комплект средств управления Альфа-М предназначен для автоматического управления тепловой установкой, работающей на газообразном или жидком топливе.
Комплект ориентирован на паровые (производительностью до 2,5 т/ч) и водогрейные (мощностью до 3,15 МВт) котлы, горелки хлебопекарных печей, печей обжига и сушильных камер, устройства розжига горелок крупных промышленных установок.
Принцип работы
Управляющим блоком комплекта является блок управления Альфа-М XXI. Блок представляет собой микроконтроллер, который может легко адаптироваться для выполнения различных задач в режиме реального времени. Не изменяя электрической схемы и конструкции устройства, а, изменив лишь управляющую программу, можно получить новый алгоритм управления технологическими процессами.
Преимущества
Обеспечиваются автоматический розжиг, автоматическое регулирование с поддержанием необходимых соотношений, в том числе регулирование соотношения «газ-воздух» по положению или по давлению, контроль параметров с аварийным отключением в случае отклонений параметров за установленные пределы.
Блок позволяет осуществлять самоконтроль исправности, а также изменять временные, температурные установки, производить инвертирование входов и др.
Исполнение
Блок выпускается двух исполнений:
Конструкция
Силовая часть конструктивно выполнена в виде отдельного блока, механически связанного с блоком управления. В силовой части расположены: автоматический выключатель, электромагнитный пускатель, тепловое реле.
Альфа м автоматика газовых котлов инструкция по настройке
Настоящая инструкция служит для ознакомления работников (наладчиков) пуско-наладочных и обслуживающих организаций с работой блока управления БАУ-ТП-1(БИ) « АЛЬФА-БИ » (в дальнейшем «блок»).
Работа с блоком приводится на примере программы ДКВР-20.
Помимо основного своего назначения (ведение технологического процесса) блок имеет дополнительные сервисные функции, которые облегчают работу наладочному и оперативному персоналу. Следует иметь в виду, что доступ в систему возможен только по паролю. Пароль можно изменять, т.е. можно вводить новый. Единственное требование — пароль должен быть доступен только наладочному персоналу.
Для изменения или ввода нового пароля необходимо выполнить следующие действия:
Включить тумблер СЕТЬ. На дисплее появится надпись «Начало работы». Нажать последовательно клавиши — ВВОД, МЕНЬШЕ, БОЛЬШЕ, СБРОС ИНДИКАЦИИ, ПУСК, СТОП, СБРОС ЗВОНКА, ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. При нажатии кнопок в нижней строке появляются значки «+». На дисплее в нижней строке появиться надпись «>ТЕСТ МОНИТОР». При помощи кнопки БОЛЬШЕ нужно установить значок > перед надписью МОНИТОР. Нажать кнопку СТОП. В верхней строке появиться надпись «УСТАВКИ». Надписи в нижней строке можно изменять при помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. При помощи этой кнопки установить в нижней строке надпись «Код доступа». Нажать кнопку СТОП. В верхней строке появится надпись «Код доступа», а в нижней цифра «0000». Теперь необходимо представить клавиатуру блока, таким образом, где все кнопки имеют свой номер.
3 2 1 0 т.е. кнопка ПУСК имеет №3,
7 6 5 4 кнопка ВВОД имеет №7 и так далее.
Для установки кода доступа (пароля) необходимо выбрать для себя ту комбинацию, которой вы будете пользоваться. Например, вы хотите входить в систему при нажатии следующей комбинации кнопок: ВВОД, СТОП, БОЛЬШЕ, ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. В номерном выражении эта комбинация записывается как 7250. Для ввода кода доступа необходимо при помощи кнопки БОЛЬШЕ установить вместо цифры «0000», цифру 0527 (обратную, выбранной ранее). Произвести запись кода находясь в этом же окне, нажав кнопку СБРОС ЗВОНКА, и не отпуская ее нажать кнопку ПУСК. Нажать три раза кнопку ПУСК. Блок перейдет в исходное состояние. Нажать кнопку СТОП. На дисплее появится надпись «Выключить питание». Тумблером СЕТЬ произвести отключение блока от сети. Через 20 — 30 секунд произвести включение блока в сеть. При появлении на дисплее надписи «Начало работы» произвести набор ранее выбранного кода доступа в систему. Нажимаем последовательно кнопки ВВОД, СТОП, БОЛЬШЕ, ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. При каждом нажатии в нижней строке появляется знак «+». После нажатия четвертой кнопки на дисплее появится надпись в нижней строке «>ТЕСТ МОНИТОР». Это означает, что вы правильно ввели код доступа в систему. Нажать клавишу ПУСК. Блок войдет в режим работы и установится в исходное состояние. На дисплее отображается надпись — «Исходное: 00» — верхняя строка, «ДКВР-20 [ A ]» — нижняя строка, A — текущий сетевой адрес.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для контроля работоспособности блока и связанных с ним через жгуты исполнительных механизмов и датчиков существует режим ТЕСТ. Для изменения переменных значений уставок, режимов работы, изменения алгоритма (в пределах программы), выбора датчиков и т.д. существует режим МОНИТОР. Оба этих режима призваны облегчить работу наладочному персоналу в части удобства обслуживания при пусконаладочных работах, а работникам обслуживающего персонала производить диагностику оборудования в процессе эксплуатации. Установку или изменение числовых значений во всех режимах работы можно производить при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ (младший разряд) и ВВОД+БОЛЬШЕ или ВВОД+МЕНЬШЕ (старший разряд).
Для входа в систему необходимо ввести пароль. Ввод пароля можно осуществить после каждой подачи питания на блок. При подаче питания на блок в верхней строке кратковременно появляется надпись «Начало работы». Набрать клавишами комбинацию пароля. При нажатии клавиш в нижней строке появляются знаки «+». Если пароль введен неправильно, на дисплее появится надпись «Исходное:00». Повторить ввод пароля.
После набора четвертой цифры пароля на дисплее будет отображена в нижней строке надпись «>ТЕСТ МОНИТОР». При помощи кнопки МЕНЬШЕ можно выбрать один из предлагаемых режимов, т.е. установив значок «>» рядом с надписью «ТЕСТ» или «МОНИТОР». Нажать кнопку СТОП. Вы вошли в один из режимов.
Р Е Ж И М Т Е С Т
При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ путем перебора можно выбрать один из следующих разделов:
· Датчики темп-ры — проверка датчиков температуры
· Быстрые АЦП — проверка аналоговых входов
· Выходы — проверка выходов
Выбрав интересующий Вас раздел для проверки, нажимаем кнопку СТОП. Как работать при проверке каждого раздела — описано ниже.
Проверка цифровых входов.
Проверка температурных датчиков.
Проверка аналоговых входов
Проверка выходов.
При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ устанавливаем в нижней строке надпись «Выходы». Нажать кнопку СТОП. В верхней строке появится название выхода. В нижней строке надпись — «Выключен». Нажать кнопку БОЛЬШЕ. Произойдет реальное включение именованного исполнительного устройства, а в нижней строке надпись «Выключен» изменится на надпись «Включен». Для отключения данного выхода необходимо нажать кнопку МЕНЬШЕ. Произойдет отключение исполнительного устройства, а надпись в нижней строке изменится и станет «Выключен». При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ можно выбрать и проверить любой задействованный в программе выход. Если какой либо из выходов не задействован в данной программе, то его название будет — «Выход 03» (число обозначает номер выхода). После проверки нажать кнопку ПУСК – блок перейдет в предыдущее состояние.
Для выхода из режима ТЕСТ необходимо нажать кнопку ПУСК. Для перехода в исходное состояние нажать кнопку ПУСК.
РЕЖИМ МОНИТОР
В этом режиме производится установка переменных параметров. Следует иметь в виду, что, произведя какое-либо изменение, необходимо произвести запись этих изменений. Запись производится перед выходом из программы МОНИТОР (окно, в котором в верхней строке — надпись «УСТАВКИ») следующим образом: нажать кнопку СБРОС ЗВОНКА и, удерживая ее в нажатом состоянии, нажать кнопку ПУСК. Если изменения производились в нескольких разделах, то запись производится один раз перед выходом из режима МОНИТОР, а не каждый раз при переходе из раздела. Существует также функция записи переменных значений из ПЗУ. Для записи значений из ПЗУ необходимо, находясь в окне «Уставки», нажать кнопку ВВОД и, удерживая ее в нажатом состоянии, нажать кнопку СБРОС ЗВОНКА. Затем произвести запись, как было указано выше. Эта функция используется, как правило, разработчиками для своих прикладных целей.
Установить значок «>» рядом с надписью «МОНИТОР». Нажать кнопку СТОП. Блок перешел в режим установок. В верхней строке надпись «УСТАВКИ», в нижней строке — «Инверсии входов». При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ путем перебора можно выбрать один из следующих разделов:
· Инверсии входов — установка состояния входных датчиков
· Демпфирования — установка времен демпфирования
· Флагов — установка режимов работы
· Временные — установка времен по диаграмме
· Тип датчиков ТС — выбор типа термосопротивления
· Давления — установка данных по давлениям газа, воздуха, пара, разрежения.
· Уровней воды — установка данных по уровням воды
· Работа заслонок — установка данных, управляющих движением заслонок
· Газ-Воздух — установка точек кривой соотношения ГАЗ-ВОЗДУХ
· Мазут-Воздух — установка точек кривой соотношения МАЗУТ-ВОЗДУХ
· Часов — корректировка даты и времени
· Статистика — установка счетчиков газ и пара, времени измерения
· ПИ-рег.Р пара : г — установка коэффициентов ПИ-регулятора давления пара для случая газа.
· ПИ-рег.Р пара : м — установка коэффициентов ПИ-регулятора давления пара для случая мазута.
· ПИ-рег. уровня — установка коэффициентов ПИ-регулятора уровня воды в барабане.
· Сетевые — установка сетевого адреса
· Код доступа — установка кода доступа (пароля)
Выбрав интересующий Вас раздел для проверки, нажимаем кнопку СТОП. Как работать при проверке каждого раздела описано ниже.
Установка состояния входных датчиков.
При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Инверсии входов». Нажать кнопку СТОП. В верхней строке появится надпись «ДС не работает». В нижней строке будет надпись «норм. замкнут» или «норм. разомкнут». Последовательно выбирая при помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ наименования входных датчиков, состояние которых требуется установить. При помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ устанавливаем необходимое состояние выбранного входного датчика.
Установив датчики в необходимое состояние, нажимаем кнопку ПУСК. Блок перейдет в предыдущее состояние. Если больше не требуется в других разделах производить изменения, то необходимо произвести запись. Запись производится, как было указано выше.
Установка времен демпфирования .
В данном разделе производится установка времен демпфирования (задержек на срабатывание) входных дискретных сигналов.
В этом же разделе производится установка демпфирования по входам контроля пламени. При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ установить в верхней строке надпись «Пламя зап.1» (в этом окне производится установка задержки на появление «ложного» пламени) и при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ произвести установку времен. Следует иметь в виду, что демпфирование устанавливается одинаковым для двух запальников. Также времена демпфирования устанавливаются одинаковыми для всех трех горелок. Если вы установили задержку по «пламя гор. 1 », например, 2,2 секунды, то и по входу «пламя гор. 2» произойдет установка такой же задержки. Устанавливаем в верхней строке надпись «пламя гор. 1 ¿ «. В этом окне производится установка задержки по исчезновению пламени. При помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ можно произвести установку времени задержки. После установки необходимых задержек нажать кнопку ПУСК. Блок перейдет в предыдущее состояние. Если есть необходимость — произвести запись.
В этом разделе также устанавливается время демпфирования (усреднения) аналоговых сигналов , измеряемых через быстрые АЦП .
Альфа м автоматика газовых котлов инструкция по настройке
Работа с блоком
Помимо основного своего
назначения (ведение технологического процесса) блок имеет дополнительные
сервисные функции, которые облегчают работу наладочному и оперативному
персоналу. Следует иметь в виду, что доступ в систему возможен только по
паролю. Пароль можно изменять, т.е. можно вводить новый. Единственное
требование — пароль должен быть доступен только наладочному персоналу.
Для изменения
или ввода нового пароля необходимо выполнить следующие действия:
Включить тумблер СЕТЬ. На
дисплее появится надпись «Начало работы». Нажать последовательно клавиши —
ВВОД, МЕНЬШЕ, БОЛЬШЕ, СБРОС ИНДИКАЦИИ, ПУСК, СТОП, СБРОС ЗВОНКА, ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ. При нажатии кнопок в нижней строке появляются значки «+». На дисплее
в нижней строке появиться надпись «>ТЕСТ
МОНИТОР». При помощи кнопки БОЛЬШЕ
нужно установить значок > перед надписью МОНИТОР. Нажать кнопку СТОП.
В верхней строке появиться надпись «УСТАВКИ». Надписи в нижней строке можно
изменять при помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. При помощи этой кнопки установить в
нижней строке надпись «Код доступа». Нажать кнопку СТОП. В верхней строке
появится надпись «Код доступа», а в нижней цифра «0000». Теперь необходимо
представить клавиатуру блока, таким образом, где все кнопки имеют свой номер.
3 2 1 0 т.е. кнопка ПУСК
имеет №3, кнопка ВВОД
7 6 5 4 имеет №7 и так далее.
Для установки кода доступа
(пароля) необходимо выбрать для себя ту комбинацию, которой вы будете
пользоваться. Например, вы хотите входить в систему при нажатии следующей
комбинации кнопок: ВВОД, СТОП, БОЛЬШЕ, ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. В номерном выражении
эта комбинация записывается как 7250. Для ввода кода доступа необходимо при
помощи кнопки БОЛЬШЕ установить вместо цифры «0000», цифру 0527 (обратную,
выбранной ранее). Произвести запись кода находясь в этом же окне, нажав кнопку
СБРОС ЗВОНКА, и не отпуская ее нажать кнопку ПУСК. Нажать три раза кнопку ПУСК. Блок перейдет в
исходное состояние. Нажать кнопку СТОП. На дисплее появится надпись «Выключить
питание». Тумблером СЕТЬ произвести отключение блока от сети. Через 20 — 30
секунд произвести включение блока в сеть. При появлении на дисплее надписи
«Начало работы» произвести набор ранее выбранного кода доступа в систему.
Нажимаем последовательно кнопки ВВОД, СТОП, БОЛЬШЕ, ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. При каждом
нажатии в нижней строке появляется знак «+». После нажатия четвертой кнопки на
дисплее появится надпись в нижней строке «>ТЕСТ МОНИТОР». Это означает, что вы правильно
ввели код доступа в систему. Нажать клавишу ПУСК. Блок войдет в режим работы и
установится в исходное состояние. На дисплее отображается надпись — «Исходное:
00″ — верхняя строка, «Название программа [ A ]» — нижняя строка, A —
текущий сетевой адрес.
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Для контроля
работоспособности блока и связанных с ним через жгуты исполнительных механизмов
и датчиков существует режим ТЕСТ. Для изменения переменных значений уставок,
режимов работы, изменения алгоритма (в пределах программы), выбора датчиков и
т.д. существует режим МОНИТОР. Оба этих режима призваны облегчить работу
наладочному персоналу в части удобства обслуживания при пусконаладочных
работах, а работникам обслуживающего персонала производить диагностику
оборудования в процессе эксплуатации. Установку или изменение числовых значений
во всех режимах работы можно производить при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ
(младший разряд) и ВВОД+БОЛЬШЕ или ВВОД+МЕНЬШЕ (старший разряд).
Для входа в систему
необходимо ввести пароль. Ввод пароля можно осуществить после каждой подачи
питания на блок. При подаче питания на блок в верхней строке кратковременно
появляется надпись «Начало работы». Набрать клавишами комбинацию пароля. При
нажатии клавиш в нижней строке появляются знаки «+». Если пароль введен
неправильно, на дисплее появится надпись «Исходное:00». Повторить ввод пароля.
После набора четвертой цифры
пароля на дисплее будет отображена в нижней строке надпись «>ТЕСТ МОНИТОР».
При помощи кнопки МЕНЬШЕ можно выбрать один из предлагаемых режимов, т.е.
установив значок «>» рядом с надписью «ТЕСТ» или «МОНИТОР». Нажать кнопку
СТОП. Вы вошли в один из режимов.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ путем перебора можно выбрать один из следующих разделов:
Датчики
темп-ры — проверка температурных датчиков
Быстрые
АЦП — проверка аналоговых входов
Выходы — проверка выходов
Выбрав интересующий Вас
раздел для проверки, нажмите кнопку СТОП. Как работать при проверке каждого
раздела описано ниже.
Проверка
цифровых входов.
Проверка
температурных датчиков.
Проверка
аналоговых входов
Проверка
выходов.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ устанавливаем в нижней строке надпись «Выходы». Нажать кнопку СТОП. В
верхней строке появится название выхода. В нижней строке надпись — «Выключен».
Нажать кнопку БОЛЬШЕ. Произойдет реальное включение именованного
исполнительного устройства, а в нижней строке надпись «Выключен» изменится на
надпись «Включен». Для отключения данного выхода необходимо нажать кнопку
МЕНЬШЕ. Произойдет отключение исполнительного устройства, а надпись в нижней
строке изменится и станет «Выключен». При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ можно
выбрать и проверить любой задействованный в программе выход. Если какой либо из
выходов не задействован в данной программе, то его название будет — «Выход 03»
(число обозначает номер выхода). После проверки нажать кнопку ПУСК – блок
перейдет в предыдущее состояние.
Для выхода из режима ТЕСТ
необходимо нажать кнопку ПУСК. Для перехода в исходное состояние нажать кнопку
ПУСК.
РЕЖИМ МОНИТОР
В этом режиме производится
установка переменных параметров. Следует иметь в виду, что, произведя
какое-нибудь изменение, необходимо произвести запись этих изменений. Запись
производится перед выходом из программы МОНИТОР. Находясь в окне
«Уставки», путем нажатия кнопки СБРОС ЗВОНКА и удерживая ее в нажатом
состоянии, нажать кнопку ПУСК (при этом кратковременно высветится надпись
«*Сохранено*»). Если изменения производились в нескольких разделах,
то запись производится один раз перед выходом из режима МОНИТОР, а не каждый
раз при переходе из раздела в раздел. Существует также функция записи
переменных из ПЗУ. Для записи значений из ПЗУ необходимо, находясь в окне
«Уставки», нажать кнопку ВВОД, и, не отпуская ее нажать кнопку СБРОС
ЗВОНКА после чего произвести запись как указано выше.
Установить значок «>»
рядом с надписью «МОНИТОР». Нажать кнопку СТОП. Блок перешел в режим установок.
В верхней строке надпись «УСТАВКИ», в нижней строке «Инверсии входов». При
помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ путем перебора можно выбрать один из следующих
разделов:
(В перечне приведены базовые
разделы, в зависимости от типа программы перечень может быть дополнен новыми
разделами)
Инверсии
входов — установка состояния входных
датчиков
Демпфирования — установка времен демпфирования
Флагов — установка режимов работы
Временные — установка времен по диаграмме
Температурные — установка температур
Тип
датчиков ТС — выбор типа
термосопротивления
Спецпараметры — установка значений спецпараметров
Сетевые — установка сетевого адреса
Часов — корректировка даты и
времени
Код
доступа — установка кода доступа
(пароля)
Выбрав интересующий Вас
раздел уставок, нажмите кнопку СТОП. Как работать в каждом разделе, описано
ниже.
Установка
состояния входных датчиков.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Инверсии входов». Нажать кнопку
СТОП. В верхней строке появится название входа В нижней строке будет надпись
«норм. замкнут» или «норм. разомкнут». При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ,
устанавливаем в окне наименование нужного входного датчика. При помощи кнопок
БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ можно установить необходимое состояние данного датчика.
Установив нужные настройки,
нажать кнопку ПУСК. Блок перейдет в предыдущее состояние. Если есть
необходимость — произвести запись.
Установка
времен демпфирования .
В данном разделе
производится установка времен демпфирования (задержек на срабатывание) входных
дискретных сигналов.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Демпфирования». Нажать кнопку
СТОП. В верхней строке появится название входа. В нижней строке появится
надпись «02,0 сек», т.е. в этой строке находятся данные, определяющие время
задержки на срабатывание. При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ в окно можно
установить те входные датчики, на которых можно изменять время задержки.
Датчики, на которых можно изменять время задержки, в нижней строке перед
цифровым значением будут иметь обозначение в виде значка «>». Это время
можно изменить при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ и установить необходимое для
данного входа.
В этом же разделе
производится установка демпфирования по входам контроля пламени. При помощи
кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ установить в верхней строке надпись «Пламя 1» (в этом
окне производится установка задержки на появление «ложного» пламени) и при
помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ произвести установку времен. Следует иметь в
виду, что демпфирование устанавливается для обоих входов. Если вы установили
задержку по «Пламени 1» например 2,0 секунды, то и по входу «Пламя 2»
произойдет установка такой же задержки. Устанавливаем в верхней строке надпись
«Пламя 1 ¿ «. В этом окне
производится установка задержки по исчезновению пламени. При помощи кнопок
БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ можно произвести установку времени задержки.
Установив нужные настройки,
нажать кнопку ПУСК. Блок перейдет в предыдущее состояние. Если есть
необходимость — произвести запись.
Установка
режимов работы (флагов).
В данном режиме производится
внесение изменений в режим работы по выполнению алгоритма. Этот режим имеет
следующие возможности по установке:
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Флагов». Нажать кнопку
«СТОП», раскроется меню. В пунктах меню в верхней строке
формулируется вопрос, а в нижней устанавливается ответ — ДА/НЕТ. Выбор флага
осуществляется при помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ.
«Да»/»Нет» — выбирается с помощью кнопок БОЛЬШЕ и МЕНЬШЕ.
Установка переменных временных величин.
В этом разделе производится
установка переменных временных величин, которые заложены в алгоритме
управления. Устанавливаем кнопкой ВЫБОР ИНДИКАЦИИ в верхней строке надпись
«Временные». Нажать кнопку СТОП. В верхней строке будут отображаться надписи
характеризующие выполнение шагов по алгоритму (диаграмме), а в нижней строке
отображаться надпись в цифровом виде указывающая длительность данного шага.
Длительность можно изменять при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ. При этом
изменяется основание, а множитель остается неизменным. Множитель определяет,
чему равна одна единица при работе таймера. Путем листания, при помощи кнопки
ВЫБОР ИНДИКАЦИИ, в окно можно установить тот шаг, длительность которого
необходимо увеличить или уменьшить. После установки времен работы нажать кнопку
ПУСК. Блок перейдет в предыдущее состояние. Если есть необходимость произвести
запись.
Установка температур.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Температурные». Нажать кнопку
СТОП. В верхней строке будет отображаться надпись, характеризующая
температурный параметр, значение которого мы хотим установить. Листание производится
при помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. В нижней строке отображается значение
температуры в градусах. Значение температуры можно увеличить или уменьшить при
помощи кнопок БОЛЬШЕ и МЕНЬШЕ. После установки температур нажать кнопку ПУСК.
Блок перейдет в предыдущее состояние. Если есть необходимость — произвести
запись.
Уставка «Макс.
задание» ограничивает значение задания, которое можно установить в окне
задания температуры в рабочем режиме. Данная уставка предназначена для защиты
от неквалифицированных действий оператора
Внимание. ответственность
за корректную установку уставки «Макс. задание» лежит на
пусконаладчике!
Выбор типа термометра
сопротивления.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Тип датчика ТС». Нажать
кнопку СТОП. В верхней строке появится надпись, характеризующую, какой параметр
измеряет данный вход. В нижней строке необходимо при помощи кнопок БОЛЬШЕ или
МЕНЬШЕ выбрать тип используемого по этому входу термометра сопротивления. Выбор
производится из четырех разновидностей-ТСМ100, ТСП100, ТСМ50, ТСП50. После
выбора типа термометра нажать кнопку ПУСК. Блок перейдет в предыдущее
состояние. Если есть необходимость — произвести запись.
Установка
значений спецпараметров.
В данном режиме выполняется
установка спецпараметров.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Спецпараметры». Нажать кнопку
СТОП. В верхней строке будет отображаться надпись, характеризующая параметр.
Листание производится при
помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ. В нижней строке отображается значение параметра.
Его можно увеличить или уменьшить при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ. После
установки нужного значения нажать кнопку ПУСК. Блок перейдет в предыдущее
состояние. Если есть необходимость — произвести запись.
Установка сетевого адреса (Для блоков с узлом связи)
Устанавливаем кнопкой ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ в верхней строке надпись «Сетевые». Нажать кнопку СТОП. В верхней
строке появится надпись «Сетевые», в нижней строке — надпись «Адрес блока
[ A ]», где A — текущий сетевой адрес блока. Значение можно изменить
при помощи кнопок МЕНЬШЕ, БОЛЬШЕ. Нажимаем кнопку ПУСК. Блок перейдет в
предыдущее состояние. Если есть необходимость — произвести запись.
Установка даты и времени.
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Часов». Нажать кнопку СТОП. В
верхней строке появится надпись «Дата:
01.01.00». Первые две цифры — день, вторые — месяц, третьи — год. В нижней
«Время: 01:01:01». Первые две цифры — часы, вторые — минуты, третьи — секунды.
Цифры секунд будут «мигающими». При помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ можно
установить в режим «мигания» любой параметр, подлежащий корректировке.
Корректировка производится кнопками БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ. После установки даты и
времени необходимо, не выходя из этого окна, произвести запись.
Запись производится следующим образом. Нажать кнопку СБРОС ЗВОНКА и, не
отпуская её, нажать кнопку ПУСК. В момент произведения записи часы начинают
работать, и блок перейдет в предыдущее состояние.
Установка (изменение) кода доступа (пароля).
При помощи кнопки ВЫБОР
ИНДИКАЦИИ установить в нижней строке надпись «Код доступа». Нажать кнопку СТОП.
На индикаторе в верхней строке появится надпись «Код доступа», в нижней строке
— надпись «0000». Как устанавливать код доступа (пароль) — описано
выше. Закончив тестирование и установки всех необходимых для работы параметров,
блок готов к работе. Для выхода из режима МОНИТОР нажать кнопку «Пуск».
Описание окон индикации .
Просмотр окон индикации
осуществляется при помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ в прямом направлении. Если
нажать кнопку ВВОД и, не отпуская ее, нажать кнопку ВЫБОР ИНДИКАЦИИ, то
просмотр окон осуществляется в обратном порядке.
Рабочее
окно.
При подаче питания на
индикаторе кратковременно высвечивается надпись «Начало работы», а затем в
верхней строке появляется надпись «Исходное:00». В нижней строке — наименование
программы, установленной в блоке. Это окно является рабочим окном и в нем
отображается вся текущая информация, связанная с выполнением алгоритма работы
технологического оборудования. В верхней строке отображается надпись,
определяющая выполнение определенного участка алгоритма. В правой части верхней
строки, после двоеточия, цифробуквенный шаг выполнения алгоритма. В нижней
строке отображается информация:
о
наличии пламени (Пл1, Пл2)
о
состоянии регулятора ( Мщ-, Мщ+, Мщ=)
о
состоянии звонка аварии («*»/».»)
в
правом нижнем углу — таймер
При
возникновении аварии в рабочем окне будет отображаться в верхней строке
надпись- «Авария», в нижней строке — наименование аварийной ситуации.
Помимо рабочего окна при
помощи кнопки ВЫБОР ИНДИКАЦИИ можно выбрать ряд других окон, в которых
отображается необходимая для данной программы информация:
Рабочий режим.
Подать питание на блок. Если
есть необходимость — произвести тестирование или изменение уставок. Нажать
кнопку ПУСК. Начнется выполнение алгоритма согласно диаграмме для данной
программы с отображением информации на дисплее. Программа построена таким
образом, что в каком бы окне не находился пользователь, при возникновении
аварийной ситуации или штатного останова, программа перейдет в рабочее окно с
отображением текущей информации. Если произошла аварийная ситуация, на дисплее
отображается наименование аварийной ситуации, звенит звонок (его можно
отключить при помощи кнопки СБРОС ЗВОНКА). Если аварийная ситуация произошла до
подачи газа в топку, то послетопочная вентиляция не производится, а оператор,
ознакомившись с надписью на дисплее, имеет возможность снять надпись об аварийной
ситуации при помощи кнопки СБРОС ИНДИКАЦИИ. Если аварийная ситуация произошла
после подачи газа, то с выдачей информации на дисплей осуществляется
послетопочная вентиляция и сброс аварийной индикации возможен только после
окончании продувки.
При возникновении аварии
необходимо запомнить, по какому входу она произошла, и если при следующем пуске
она повторится, то следует проверить данный вход. Для этого необходимо войти в
режим ТЕСТ и произвести проверку данного входа. Аварийная ситуация может возникать
и при несрабатывании одного из выходов. Например, если не сработает выход
трансформатора зажигания, то не будет поджига и блок выдаст информацию об
отсутствии пламени. При розжиге возможно появление аварии «Пл1
кажущееся» или «Пл2 кажущееся». Это говорит о том, что канал
контроля пламени (или первый или второй) неисправен, или неисправны цепи
подключения датчиков пламени. Для проверки необходимо войти в режим ТЕСТ и
проверить каналы контроля пламени.
Авария «Неиспр ТС»
(неисправность термосопротивления) происходит, если показания температуры ниже
-50 0 С или выше +250 0 С для ТСМ (+650 0 С для
ТСП).
После
выхода на рабочий режим блок находится в автоматическом режиме (в верхней
строке — надпись «Авт.»). При необходимости можно перейти на ручной
режим работы. Для этого надо нажать кнопку ПУСК. В верхней строке появится
надпись «Руч.».
Управление заслонкой будет
осуществляться при помощи кнопок БОЛЬШЕ или МЕНЬШЕ. Нажатие на кнопку БОЛЬШЕ
открывает заслонку. При нажатии МЕНЬШЕ, заслонка остановится. При очередном
нажатии МЕНЬШЕ заслонка начнет закрываться. Для остановки заслонки нужно нажать
БОЛЬШЕ.
Для перехода в
автоматический режим нажмите ПУСК.
Возможно
при подаче питания появление в нижней строке надписи «Неисправны
кнопки». Это говорит о том, что одна или несколько кнопок перестали
функционировать. Неисправные кнопки на индикаторе блока высвечиваются в виде
звёздочек. Необходима их замена.
С периодичностью устанавливаемой
эксплуатационной организацией производить тестирование входов и выходов в
режиме ТЕСТ. Если результаты проверки в этом режиме положительны, то выполнение
программы будет происходить без сбоев и при полном контроле аварийных входов.
По окончанию работы,
находясь в исходном состоянии произвести отключение блока от сети. Для этого
необходимо нажать кнопку СТОП. На дисплее отобразится надпись «Выключить
питание». Тумблером СЕТЬ произвести отключение.
Во избежание разряда и
последующей порчи аккумулятора, питание должно подаваться на блок не менее 4
часов в месяц.
Альфа м автоматика газовых котлов инструкция по настройке
ООО «НПП «Мегават-М»
02092, Украина, г.Киев
ул. О.Довбуша, 18
+380 (44) 451-63-62
Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
Автоматика «Альфа»
Горелки ГГС-Б комплектуются автоматикой “Альфа” производства НПП «Промэлектроника» г. Запорожье.
Блоки автоматики обладают следующими достоинствами:
- современные схемотехнические решения на базе микропроцессора (ATMEL);
- легкая адаптация к любому виду технологического оборудования путем изменения управляющей программы по желанию Заказчика;
- возможность соединения в «сеть» путем построения «иерархической лестницы» по желанию Заказчика (необслуживаемые котельные с управлением через диспетчерский пункт, крышные котельные и т.д.);
- наличие ЖКИ-дисплея позволяет более наглядно и оперативно обслуживать оборудование;
- высококлассное программное обеспечение позволяет решить любые задачи по ведению технологических процессов;
- высокая надежность в эксплуатации, достигнутая применением импортных комплектующих ведущих мировых производителей PHILIPS, BOLIMIN, ATMEL и др.;
- гарантийный срок эксплуатации — 3 года.
Програмное обеспечение Альфа-М XXI — ГГС-Б
Программа позволяет управлять горелкой ГГС-Б, предназначенной работать как в составе водогрейных котлов, печах дожига, сушилах и других технологических объектах.
Помимо основных защитных и регулирующих функций, программа позволяет реализовать соотношение ГАЗ-ВОЗДУХ посредством пропорционального или пропорционально-интегрального управления газовой и воздушной заслонкой, механически соединенной через лекало.
Реализована функция зависимости температуры задания от температуры наружного воздуха. Применен режим снижения (при необходимости ) температуры задания в зависимости от времени суток и от того, праздничный (выходной) день или рабочий.
Производится подсчет расхода газа, воды, выработанного тепла, КПД котла и удельного расхода газа (датчики могут быть как дискретными так и аналоговыми).
Введен так называемый «летний режим» при котором возможна работа котла в летний период на минимальных мощностях без отключения котла по перегреву.
Существует и «ручной» режим управления, при котором оператор при помощи кнопок может управлять заслонками «минуя» регулятор.
Подробнее о блоках автоматики и программных комплексах Вы можете узнать на сайте производителя автоматики, НПП «Промэлектроника», г. Запорожье.
Электрическая функциональная схема автоматики горелок
Электрическая принципиальная схема автоматики горелок*
* с одним сервоприводом Belimo (в версии с двумя сервоприводами Gruner есть отличия, см. паспорт изделия).
Автоматика Альфа-М
Блоки представляют собой микроконтроллеры, которые могут легко адаптироваться для выполнения любой задачи в режиме реального времени. Не изменяя электрической схемы и конструкции устройства, изменив лишь управляющую программу, можно получить новый алгоритм управления технологическим процессом. Нами разработана целая гамма управляющих программ для различных типов горелок и котлов. Если ни одна из программ не удовлетворяет требованиям Заказчика, то за дополнительную оплату может быть разработана индивидуальная управляющая программа.
Блоки, предназначенные для управления процессами розжига и регулирования теплопроизводительности газовых или жидкостных горелок, обеспечивают управление объектом в полном соответствии с нормативными требованиями в объемах, необходимых для наиболее эффективной и безопасной эксплуатации оборудования. Обеспечиваются автоматический розжиг, автоматическое регулирование (по П или ПИ закону) с поддержанием необходимых соотношений (в том числе регулирование соотношения «газ-воздух» по положению или по давлению), контроль параметров с аварийным отключением в случае отклонений параметров за установленные пределы.
В блоках приняты специальные меры, обеспечивающие высокую помехозащищенность функционирования в условиях индустриальных помех.
Блоки позволяют осуществлять самоконтроль исправности (режим «ТЕСТ»), а также изменять временные, температурные уставки, производить инвертирование входов и др. (режим «МОНИТОР»).
Блоки могут выполнять следующие сервисные функции:
- некоммерческий расчет расхода газа, воды (при наличии в системе счетчиков газа, воды с измерительной частью при этом счетчики могут быть дискретными, аналоговыми 0-5 мА или 4-20 мА(линейными), аналоговыми 0-5 мА или 4-20 мА (с извекателем корня) — м3 и м3/ч
- расчет теплопроизводительности — Гкал и Гкал/ч
- удельный расход газа — м3/Гкал
- расчет к.п.д. котла;
- ведение журнала аварий: запоминание аварийной ситуации с записью даты и времени;
- поддержание мощности котла в зависимости от дней недели и времени суток;
- поддержание Т воды в системе в зависимости от Т наружного воздуха (районный сетевой график).
По отдельному заказу может встраиваться «сетевая» плата для связи блоков с диспетчерским пунктом. Связь может осуществляться на небольшие (до 1 км) расстояния напрямую по двухпроводной линии (RS485). Связь на большие расстояния осуществляется через модемы и телефонную линию. При этом на компьютер диспетчерского пункта с периодичностью устанавливаемой диспетчером передается информация о состоянии объекта, температур, давлений, расходов и т.д. При наличии аварийной ситуации на объекте, блоки передают информацию о наличии аварии, наименование аварии, на каком блоке произошла авария.
Уже имеются работающие локальные сети, обеспечивающие как контроль состояния с диспетчерского пункта, так и непосредственное управление объектами. Возможна также разработка локальной сети индивидуальной конфигурации за отдельную оплату. В настоящее время ведутся работы по применению для передачи информации от блоков на пункт диспетчера сотовой связи стандарта GSM в режиме пакетной передачи данных (GPRS).
За отдельную оплату блоки комплектуются фотодатчиками (ФДА) и пультом контроля работоспособности (ПКР).
Блоки БАУ-ТП-1 «Альфа-М XXI» выпускаются в пяти типоисполненях:
- без силовой части (БАУ-ТП-1)
- с силовой частью (БАУ-ТП-1-1)
- с силовой частью и встроенным звонком (БАУ-ТП-1-2)
- с силовой частью в увеличенном корпусе и встроенным звонком (БАУ-ТП-1-3)
- с силовой частью в увеличенном корпусе и встроенным звонком автомат 63А, пускатель 3-й величины (БАУ-ТП-1-4)
Силовая часть конструктивно выполнена в виде отдельного блока, механически связанного с блоком управления. В силовой части расположены: автоматический выключатель, электромагнитный пускатель (1 или 2), тепловое реле (1 или 2).
В комплект поставки входят разъемы для подключения.
Предприятия осуществляют гарантийный и послегарантийный ремонт выпускаемой продукции.
Предприятия осуществляют бесплатное обучение и инструктаж наладчиков пусконаладочных и эксплуатационных организаций.
Технические характеристикт блоков
НАИМЕНОВАНИЕ | БАУ-ТП-1 «АЛЬФА−М XXI век» | БАУ-ТП-1-1 «АЛЬФА−М XXI век» | БАУ-ТП-1(Би)» |
Напряжение питания, В* | 220B +10% −15% |
380B +10% −15% |
220B +10% −15% |
Количество дискретных входов | 16 | 16 | 32 |
Количество входов контроля пламени | ионодатчик -2 фотодатчик -2 |
ионодатчик -2 фотодатчик -2 |
ионодатчик -4 фотодатчик -4 |
Количество входов контроля уровня воды | НАУ, НРУ, ВРУ, ВАУ | НАУ, НРУ, ВРУ, ВАУ | НАУ, НРУ, ВРУ, ВАУ, НАУ2, НРУ2, ВРУ2, ВАУ2, |
Количество аналоговых входов | 6 под ТСМ или ТСП 7 под 0-5мА или 4-20мА |
6 под ТСМ или ТСП 7 под 0-5мА или 4-20мА |
12 под ТСМ или ТСП 14 под 0-5мА или 4-20мА |
Количество выходов (ток нагрузки 1 А) |
16 | 16 | 32 |
Логика управления | Перепрограммируемая | Перепрограммируемая | Перепрограммируемая |
Индикация | ЖКИ, 16×2 знаков, руссифицированный, с подсветкой |
ЖКИ, 16×2 знаков, руссифицированный, с подсветкой |
ЖКИ, 20×4 знаков, руссифицированный, с подсветкой |
Внешний интерфейс** | 232/485 | 232/485 | 232/485 |
Органы управления | Кнопки | Кнопки | Кнопки |
Масса, не более, кг | 2,7 | 5,3 | 3,7 |
Потребляемая мощность, не более, ВА |
25 | 25 | 25 |
Гарантия, лет | 5 | 5 | 5 |
Средний срок службы, не менее, лет |
10 | 10 | 10 |
* — по отдельному заказу может быть расширен диапазон по напряжению питания от 100 В до 265 В (нестабильные «сети» с высоким уровнем индустриальных помех) путем применения импульсного источника питания.
Блок БАУ-ТП-1
Блок БАУ-ТП-1 является универсальным микроконтроллером, способный можно легко перенастраиваться для выполнения различных задач в текущего времени. При изменении программы блока можно создать новый алгоритм управления технологическим процессом, при этом электрические схемы и устройство прибора остаются неизменными.
Блоки управления БАУ-ТП-1 «Альфа-М ХХl век» и БАУ-ТП-1(БИ)
Сложность решаемых задач определяется числом возможных подключений входных и выходных (управляющих) сигналов, а также наличием соответствующих датчиков и исполнительных механизмов. С учетом этих возможностей разработаны управляющие программы для конкретных объектов.
Заказчику предлагаются программы, разработанные для котельных установок с различными типами котлов и горелок, теплогенераторов, сушильных агрегатов, нагревательных колодцев, хлебопечек и других установок. По требованию заказчика управляющая программа может быть изменена (за отдельную плату) в соответствие с предлагаемым алгоритмом.
Функциональные возможности блоков
Блоки управления обеспечивают:
Перечень основных функциональных возможностей дополнен сервисными функциями, позволяющими выполнять некоммерческий учет расходов газа и воды, производить расчет теплопроизводительности котла и удельного расхода газа, определять его к.п.д. Предусмотрена возможность реализации режима управления мощностью котла по дням недели и по температуре наружного воздуха.
Рис. 1. Монтаж Альфа-М БАУ-ТП-1
Модификации
- Микропроцессорные блоки управления могут поставляться в 5 исполнениях, отличающихся отсутствием отдельного выходного модуля (БАУ-ТП- 1) или его наличием (БАУ-ТП-1-1).
- Модели с выходным модулем и звонком сигнализации предлагаются в вариантах обычного (БАУ-ТП-1-2) и более емкого корпуса (БАУ-ТП-1-3).
- Модель БАУ-ТП-1-4 комплектуется выходным модулем, звонком сигнализации, автоматическим выключателем и контактором.
- Модель БАУ-ТП-1(БИ) является «удвоенным» аналогом модели БАУ-ТП-1- две одинаковых печатных платы работают в тандеме.
- Выходной модуль является самостоятельным блоком, стыкующимся с блоком управления.
Технические характеристики
Основные технические характеристики блоков моделей БАУ-ТП-1 Альфа-М и БАУ-ТП-1-1 идентичны. Исключение – величина напряжения питания: 220 и 380 В соответственно для первой и второй модели. Для модели БАУ-ТП-1(БИ) этот параметр равен 220 В. Остальные параметры имеют следующие значения:
- Число дискретных вводов – 16/32;*
- Число входов для датчиков контроля факела с фотодатчиком ФДА – 2/4; -с ионизационными – 2/4;
- Число входов для датчиков уровня воды – 3/6;
- Число аналоговых входов для датчиков температуры – 6 для термометров ТСМ или ТСП, 7 для токовых сигналов/ соответственно 12 и 14;
- Число выходов – 16/32;
- Дисплей – двухстрочный ЖКИ/четырехстрочный ЖКИ.
*Значения параметров для БАУ-ТП-1 и БАУ-ТП-1-1/ для БАУ-ТП-1(БИ)
Органами управления служат 8 кнопок, расположенных на лицевой панели блока. Блоки рассчитаны на работу в течение 10лет.
Читайте также:
- Системы жизнеобеспечения пассажирских вагонов отопление водоснабжение удаление отходов питание
- Инструкция котел сигнал ков 12 5 скс куда подключить газовый шланг
- Можно ли печь в посуде из натрий кальций силикатного стекла
- Датчик загазованности для котельной в частном доме
- Пуск и регулировка систем отопления
Ограничитель грузоподъёмности ПЗК-10, производимый ООО
НПП «Элекран», г. Одесса (Украина) (рис. 3.16), является системой автоматической защиты. Он предназначен для защиты грузоподъёмных кранов с жесткой подвеской телескопической стрелы и гидравлическим приводом от перегрузок и защиты рабочего оборудования кранов от повреждений при работе в стесненных условиях или в зоне ЛЭП
(коорд натная защ та), а также для отображения информации о со- |
|||||
стоянии крана. Огран читель грузоподъёмности ПЗК-10 в четвёртом |
|||||
исполнен обладает встроенным регистратором параметров и содер- |
|||||
С |
|||||
ж сигнал затор нал ч я электромагнитного поля (СНЭП) [41]. |
|||||
5 |
|||||
ит |
|||||
б |
|||||
4 |
|||||
А |
7 |
1 |
|||
2 |
|||||
3 |
|||||
6 |
Д |
||||
Рис. 3.16. Внешний вид ограничителя грузоподъёмностиИПЗК-10 |
Ограничитель ПЗК-10 обеспечивает отображение цифровой информации о текущих параметрах работы крана, сигнализацию работы крана тремя сигналами («красный» – работа запрещена, «желтый» – загрузка более 90%, «зеленый» – нормальная работа), индикацию состояния крана по мнемосхеме и выдачу звукового сигнала [41].
60
ПЗК-10 выполняет автоматическое тестирование работоспособности, координатную защиту, обеспечивает технологическое взвешивание грузов, осуществляет регистрацию и долговременное хранение информации о параметрах крана и об условиях его работы.
В состав ограничителя ПЗК-10 входят (см. рис. 3.16) [41]: |
|||||
С |
|||||
• |
блок питания (при питании от сети ~ 220 … ~ 240 В); |
||||
• |
блок обработки данных – 1; |
||||
• |
датч |
к нал ч я электромагнитного поля – 2; |
|||
• |
датч |
к аз мута – 3; |
|||
илиндра |
|||||
• |
датч к угловых перемещений стрелы крана – 4; |
||||
• |
датч к дл ны стрелы – 5; |
||||
• |
датч к давления в поршневой и штоковой полостях гидро- |
||||
ц |
подъёма стрелы 6; |
||||
обеспечен |
|||||
• |
устройство сч тывания телеметрической информации с про- |
||||
граммным |
ем – 7; |
||||
• |
комплект соед нительных кабелей. |
||||
Основные техн ческие характеристики прибора ПЗК-10 [41]: |
|||||
1. |
А |
||||
Напряжен е п тания: |
|||||
постоянного тока – от 12 В до 30 В; |
|||||
переменного тока – 220 – 240 и 380 В. |
|||||
2. |
Количество аналоговых/дискретных входов – 8/8. |
||||
3. |
Количество управляющих выходных сигналов (размыкаю- |
||||
щие контактные реле) – 5. |
Д |
||||
4. |
Коммутационная мощность контактов – 5 А, 24 В постоянно- |
||||
го тока. |
И |
||||
5. |
Потребляемая мощность, Вт: |
||||
без подогрева – 25; |
|||||
с включенным подогревом – 89. |
|||||
6. |
Число задаваемых режимов работы – 20. |
||||
7. |
Число задаваемых типов координатной защиты – 4. |
||||
8. |
Число одновременно отображаемых параметров – 3. |
||||
9. |
Общее число отображаемых параметров – 12. |
||||
10. |
Диапазон измерения угла азимута – 0°…360°. |
||||
11. |
Диапазон измеряемых давлений – 0…40 МПа (по требованию |
||||
заказчика могут быть установлены датчики на другой диапазон дав- |
|||||
лений либо датчики усилия). |
|||||
12. |
Диапазон измерения угла наклона стрелы – 0°…90°. |
||||
13. |
Диапазон измерения длины стрелы – 0…20 м |
||||
14. |
Диапазон рабочих температур – от –40 °С до + 55 °С. |
||||
61 |
Аналоговые входы могут быть адаптированы на прием как стандартного токового сигнала 4…20 мА, так и резистивного сигнала.
Дискретные входы адаптированы на прием потенциального сигнала вида «0 В – разрыв цепи» и «24 В – разрыв цепи».
Прибор ПЗК-10 содержит 5 выходных реле [41]: |
|
С |
|
• |
реле ограничителя грузоподъёмности; |
• |
реле координатной защиты; |
• |
три программ руемых реле, которые могут управлять крано- |
выми механ змами согласно заданной программе. |
|
сигналовзовых характер ст к. |
|
Пр нц п действ я микропроцессорного ограничителя ПЗК-10 |
|
основан |
последовательном опросе и преобразовании аналоговых |
датч ков параметров грузоподъёмного крана, определении |
|
угла наклона дл ны стрелы, расчёте вылета, высоты подъёма и фак- |
|
тического веса груза с последующим сравнением с предельно допус- |
|
тимыми значен ями, заложенными в память ограничителя в виде гру- |
|
Пр нц |
ра оты СНЭП основан на измерении ЭДС, наводимой в |
его антенне электромагнитным полем ЛЭП, с последующей выработ- |
|
кой управляющего сигнала, локирующего работу механизмов крана в |
|
случае приближенияоголовка стрелы к ЛЭП на опасное расстояние. |
Ограничитель Агрузоподъёмности ПЗК-30 является развитием прибора ПЗК-10 и предназначен для использования на всех типах грузоподъёмных кранов с целью предупреждения и защиты крана от перегрузок и аварий, регистрации, накопления и хранения информации о параметрах работы крана в условиях его эксплуатации. Основным отличием от предшественника является абсолютно новый блок обработки данных, имеющий высокоинформативный жидкокристалличе-
ский дисплей (рис. 3.17) [41]. |
Д |
И |
Рис. 3.17. Внешний вид блока обработки данных ограничителя ПЗК-30 62
Прибор защиты крана ПЗК-30 выполнен на базе современного микропроцессорного контроллера, обеспечивающего наличие современных цифровых интерфейсов обмена данными RS-485/232, ISP, LIN, CAN. Большой объём памяти для оперативных (постоянно обновляемых) данных обеспечивает от 4-х до 20-ти часов непрерывной посекундной регистрации параметров крана. Для получения информации о состоянии параметров крана используются до 8 каналов цифровых и аналоговых измерений. Так же, как и у ПЗК-10, определенная модиф кац я ПЗК-30 содержит сигнализатор наличия электромаг-
нитного поля, а также датчики усилия вместо датчиков давления в |
|
территор |
|
гидроц л ндре подъёма стрелы. |
|
СПр боры ПЗК-10 ПЗК-30 сертифицированы для работы как на |
|
Укра ны, так и на территории Российской Федерации. |
|
б |
|
3.10. Огран ч тели грузоподъёмности ОГМК «Волна» |
|
Огран ч тел |
грузоподъёмности серии ОГМК «Волна», произ- |
водимые АО «НИИ |
змерительных приборов – Новосибирский завод |
А |
имени Коминтерна», г. Новоси ирск, являются системами автоматической защиты мостовых и козловых кранов (в разных модификаци-
ях) [42].
Приборы серии ОГМК устанавливаются на мостовые и козловые |
|
краны, не требуя никаких доработок в силовых конструкциях крана, и |
|
Д |
|
служат для автоматического отключения электрической цепи управле- |
|
ния приводом крана при подъёме груза, превышающего номинальную |
|
грузоподъёмность крана. |
|
ОГМК производит фиксацию и запоминание электрических ха- |
|
рактеристик эксплуатации крана для дальнейшей расшифровки и на- |
|
И |
бора статистических данных о загружаемости и перегрузках крана в процессе эксплуатации (регистрация параметров работы крана).
ОГМК отвечает всем современным нормам и требованиям документов ПБ 10-382–00 «Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов», РД 10-118–96 «Основные требования безопасности к ограничителям грузоподъёмности электрических мостовых и козловых кранов» и РД 10-399–01 «Требования к регистраторам параметров грузоподъёмных кранов» [42].
Существует два поколения приборов: ОГМК1-1 и ОГМК2-0х. Внешне приборы первого и второго поколения не различаются, основным отличием являются внутренние улучшения аппаратной и программной частей прибора и датчиков.
63
Для различных типов и моделей мостовых и козловых кранов выпускаются модификации приборов, отличающиеся числом датчиков и программным обеспечением [42]:
• ОГМК2-01 – для двухлебёдочных мостовых и козловых кра-
нов общего назначения с попеременной работой лебёдок; |
|
С |
|
• |
ОГМК2-02 – для контейнерных перегружателей. Обеспечи- |
вает выполнение требований по нормированию перекоса в грузовых |
|
лебёдках; |
• ОГМК2-03 – для двухлебёдочных мостовых и козловых кра-
нов, |
в том ч сле грейферных кранов. Отличается суммированием ре- |
работающи |
|
альных нагрузок на подъёмной и замыкающей лебёдках; |
|
• ОГМК2-04 – для электрических мостовых и козловых кра- |
|
нов, |
х в качестве контейнерных перегружателей с грузоза- |
хватным органом в в де спредера. Обеспечивает выполнение требований по нормтрёхлеброван ю отклонения центра тяжести контейнеров;
• ОГМК2-05 – для двухлеб дочных мостовых и козловых кра-
нов общего назначен я, имеющих одновременный или попеременный
режим работы ле ёдок. Имеет три грузовых характеристики в зави- |
|
А |
|
симости от длины моста грузоподъёмника; |
|
• ОГМК2-061 – для |
дочных мостовых и козловых |
кранов общего назначения, имеющих различные комбинации количества лебёдок, их режимов ра от и грузовых ограничительных харак-
Приборы серии ОГМК2-0х обеспечивают [16]:
возможность работы в кранах, имеющих до трёх механизмов подъёма груза;
создание управляющих сигналов по трём (четырём) независимым каналам (прибор ОГМК2-061 имеет три выходных реле с НР контактами и одно реле с НР и НЗ контактамиИ) для включения вне ш- ней звуковой сигнализации и для отключения электрической цепи механизмов подъёма крана при нагрузках, определённых в соответствии с требованиями нормативной документации;
суммирование реальных нагрузок, возникающих в тензорезисторных датчиках (далее датчики), в случае установки двух или более датчиков для каждого механизма подъёма;
индикацию веса поднимаемого груза в килограммах (десятках, сотнях килограммов, тоннах) или в процентах от номинального значения грузоподъёмности крана;
световую и звуковую индикацию при срабатывании ограничителя;
64
индикацию текущего времени и индикацию о неисправности прибора или линии связи;
ввод параметров номинальной, максимально допустимой грузоподъёмности, минимального значения грузоподъёмности рабочего цикла, кратности полиспаста, идентификационного номера изделия, даты установки на кран;
блокировку ограничителя грузоподъёмности при проведении грузовых испытаний крана или аварийных ситуациях;
|
рег страц ю параметров работы; |
|
|
рег страц ю |
зменения состояния восьми цифровых входов. |
В состав мод ф каций ограничителя ОГМК2-0х для различных |
||
типов мостовых козловых кранов могут входить (рис. 3.18) [16]: |
||
С |
||
• |
блок управлен я регистрации параметров БУРИ МК2-х – 1; |
|
• |
блок п тан я |
промежуточных реле БППР1 – 2; |
• |
датч к с ло змерительный тензорезисторный 4508 ДСТ-Z – 3; |
|
• |
тензопрео разователь ТП2-х – 4; |
|
и |
||
• |
датчбк ус л я тросовый ДУОГП – 5; |
•устройства сч тывания информации УСИ-1 – 6;
•ключи электронные: отладочный КО и считывания КС;
•комплект монтажных подвесок для датчика 4508 ДСТ-Z;
•программное о еспечение для обработки на персональном компьютере считанных из при ора данных.А
1 |
Д |
4 |
3 |
||
2 |
И |
|
6
5
Рис. 3.18. Внешний вид ограничителя грузоподъёмности серии ОГМК
65
При установке прибора на кране в комплект поставки входит датчик силоизмерительный тензорезисторный роликового типа, легко монтируемый на одном из грузовых канатов крана.
Могут быть применены другие силоизмерительные датчики, например устанавливаемые в места зачаливания грузовых канатов. Выбор датчиков обусловлен конструкцией конкретного крана.
Принцип работы прибора ОГМК2-0х основан на преобразовании статических нагрузок в электрический сигнал, возникающий в тензометрическом датч ке ДСТ-Z и пропорциональный весу поднимаемого
груза, дальнейшем его усилении и преобразовании в цифровой коди- |
|
фактическо |
|
рованный с гнал в тензопреобразователе ТП2-х, передаче по однопро- |
|
Сводной л н связи в блок БУРИ МК2-х для обработки и определения |
|
го веса груза и степени загрузки крана относительно номи- |
|
нальной грузоподъёмности [16]. |
|
себя |
|
Работа пр |
ора осуществляется под управлением программы, за- |
ложенной в память лока БУРИ МК2-х. Программное обеспечение |
|
включает в |
подпрограмму тестирования, подпрограмму настрой- |
ки, рабочую программу и подпрограмму считывания накопленной информации.
При включении при ора происходит очистка индикатора 2 БУРИ (рис. 3.19), кратковременно выводится тестовое сообщение «1 2 3 4» и звуковой сигнал. Затем при ор отображает текущее время и переходит
в основной цикл своего функционирования [16]. |
||||
Д |
||||
Корпус |
АИндикаторная панель |
|||
Светодиод КОНТР |
||||
Разъём питания |
И |
|||
Светодиод ЗАЩ ТА |
||||
Кнопка ввода |
||||
Разъём КЛЮЧ |
параметра |
Кнопки управления Пломба
Рис. 3.19. Внешний вид лицевой панели блока БУРИ ОГМК2
66
В основном цикле постоянно производится опрос тензопреобразователя (с подключенным к нему датчиком). Если он неисправен или не соединён с БУРИ МК2-х, то выдается сигнал отключения подъёмного механизма и индицируется диагностическое сообщение С-01 – нет связи с тензопреобразователем. Дальнейшая работа с прибором не возможна. Если груз, поднимаемый краном, имеет массу меньше величины грузоподъёмности начала рабочего цикла, то на приборе отображается сервисная информация – текущее время. С началом рабо-
Свеличины ном нальной грузоподъёмности индикация со звуковым зоподъёмностисигналом работают в прерывистом режиме. Если груз, поднимаемый краном, меет массу больше величины максимально допустимой гру-
чего ц кла на нд каторе отображается масса груза. При достижении
, то пр ор создает управляющий сигнал на отключение подъёмного механ зма крана и выдает диагностическое сообщение С-02 – перегрузка. При этом возможно только опускание груза.
б Ограничитель предельнойАнагрузки (ОПН) «Альфа-М» (рис. 3.20),
3.11. Огран ч тель предельной нагрузки «Альфа-М»
производимый ООО Научно-производственное предприятие «АСКБ», г. Ивантеевка, Московская о л., является системой автоматической защиты мостовых кранов. Ограничитель « льфа-М» позволяет предотвратить перегруз крана или его механизмов путём автоматического отключения цепей питания приводов грузоподъёмных лебёдок в случае превышения номинальной грузоподъёмности [43].
Ограничитель «Альфа-М» является приемником и развитием аналогичных устройств предыдущих поколений, таких как ОГМК «МОСТ-1», ОГМК «Волна» и др.
учесть особенности конструкции крана; наличие кодового ключа доступа, исключающего несанкцио-
Отличительными особенностями ОПН «Альфа-М» являются [43]: |
|
Д |
|
возможность установки параметров ограничения нагрузки на |
|
кран через встроенное меню прибора; |
|
широкая номенклатура датчиков усилия, позволяющая |
|
И |
нированный доступ к настройкам ограничителя; возможность учёта времени наработки для каждого грузо-
подъёмного механизма.
Регистратор параметров «Альфа-М» хранит информацию о режимах нагружения лебёдок в долговременной памяти (в течение всего срока эксплуатации крана) и в оперативной памяти.
67
С |
4 |
и |
2 |
б |
|
Рис. 3.20. Внешн й в д ограничителя предельной нагрузки «Альфа-М» |
|
Кроме того, программное о еспечение регистратора параметров |
|
А |
|
«Альфа-М» позволяет сформировать: |
протоколы эффективности использования крана; протокол проверки РП; протокол расследования аварии крана;
протокол для проведения экспертизы промышленной безопасности.
Ограничитель «Альфа-М» имеет следующие модификации:
•ОПН «АЛЬФА-М-00» для установки на краны мостового типа, имеющие одну грузовую лебёдку;
•ОПН «АЛЬФА-М-01» для установки на краны мостового типа, имеющие две грузовые лебёдки;
•ОПН «АЛЬФА-М-02» для установки на краны мостового типа, имеющие три грузовые лебёдки.
Ограничитель «Альфа-М» обеспечивает [17]:
а) возможность подключения к своим входным цепям по одному кабелю до 8 датчиков усилия;
б) выдачу в систему управления крана до четырех (в зависимости от модификации) релейных, дискретных управляющих сигналов для включения внешней звуковой сигнализации и остановки механизма подъёма конкретной грузоподъёмной лебёдки при её перегруз-
ке, а также для остановки механизмов подъёма всех грузоподъёмных лебёдок при перегрузке крана; ДИ
68
в) ввод грузовой характеристики, управляющей и идентификационной информации с лицевой панели прибора;
г) цифровую и светодиодную индикацию состояния и режимов работы крана и ограничителя;
д) включение световой и звуковой сигнализации при перегрузке любой из грузоподъёмных лебёдок или крана;
е) регистрацию, хранение и считывание информации о работе крана с последующей обработкой на персональном компьютере;
ж) проверку справности основных устройств и выдачу на ин-
дикатор кода не справности. |
||
типа |
||
В состав огран ч теля «Альфа-М-0х» входят (см. рис. 3.20) [17]: |
||
С• бортовой м кропроцессорный контроллер БМК – 1; |
||
• |
тензопрео разователь ТП – 2; |
|
• |
датч ки с ло змерительные тензометрические различного |
|
(т п |
бор |
|
количество датчиков зависит от модификации ограничи- |
||
теля |
модели крана); |
|
• |
пр |
сч тывания информации ПСИ – 3; |
• ключ доступа КД – 4; |
||
А |
||
• |
блок зажимов БЗ; |
|
• |
комплект соединительных кабелей; |
|
• |
диск с программой о ра отки и документацией. |
Общая электрическая схема ОПН « льфа-М-02» изображена на
Рис. 3.21. Схема электрическая общая ограничителя «Альфа-М-02» 69
Принцип действия прибора основан на последовательном опросе одного или нескольких силоизмерительных датчиков и расчете цифровыми методами величины массы поднимаемого груза и степени загрузки грузоподъёмных лебёдок и крана с последующим их сравнением с предельно допустимыми значениями. По результатам расчета при достижении предельных состояний БМК-0х выдает сигналы на реле отключения механизмов подъёма крана и на включение соответствующей световой и звуковой сигнализации. При этом опускание груза разрешается [17].
Работа пр бора осуществляется под управлением программы, |
|||
тестирования |
|||
заложенной |
память БМК-0х. Программное обеспечение включает в |
||
Ссебя подпрограмму |
, подпрограмму настройки и рабо- |
||
чую программу. |
|||
Бортовой м кропроцессорный контроллер БМК конструктивно |
|||
б |
|||
представляет |
з се я м кропроцессорный блок, размещенный на двух |
||
печатных платах внутри пластмассового корпуса. Блок имеет четыре |
|||
управляющ е кнопки, |
четырёхразрядный алфавитно-цифровой инди- |
||
катор, |
светод одные |
ндикаторы, звуковую сигнализацию, а также |
|
А |
|||
разъем и два ка ельных ввода (для внешних соединений). БМК-0х |
|||
может находиться в одном из следующих режимов работы [17]: |
|||
• |
Рабочий; |
Д |
|
• |
Параметры; |
||
• |
Сервис. |
В рабочем режиме БМК обеспечивает [17]:
периодический опрос силоизмерительных датчиков, выполнение необходимых расчетов и сравнение полученных данных с пороговыми (предельно допустимыми) значениями, заданными при на-
БМК может осуществлять прием данных с 8 силоизмерительных датчиков;
включение предупреждающей сигнализации: световой и встроенной звуковой, а также внешней звуковой (с помощью выходного реле) при подъёме груза, превышающего порог включения предварительной сигнализации;
включение запрещающей сигнализации (световой, встроенной и внешней звуковой) и формирование управляющего сигнала на отключение механизма подъёма конкретной грузоподъёмной лебёдки при ее перегрузке или механизмов подъёмов всех грузоподъёмных лебедок при перегрузке крана;
тестирование состояния блоков, узлов и линий связи.
70
Структурная схема БМК изображена на рис. 3.22.
Си б А Рис. 3.22. Схема структурнаяДБМК ограничителя «Альфа-М»
Управление работой ограничителя « льфа-М» осуществляется с лицевой панели БМК. Назначение элементов индикации и органов
степени загрузки каждой из грузоподъёмныхИлебедок (основной и двух вспомогательных), а также степень загрузки всего крана в процентах от их номинальной грузоподъёмности;
фактической массы груза, поднимаемой каждой из грузоподъёмных лебедок в отдельности, и суммарной массы груза, поднимаемого краном, в тоннах;
текущего времени.
71
С |
|
и |
|
б |
|
Рис. 3.23. Внешн й в д передней панели БМК ограничителя «Альфа-М» |
|
БЛОКИРОВКА |
|
Зеленый индикатор «ПИТ |
НИЕ» (1) указывает на то, что на |
прибор подано питающее напряжение [17]. |
|
Красный индикатор « |
» (3) указывает на включе- |
ние блокировки режима ограничения грузоподъёмности прибора. |
|
Д |
|
Зеленые индикаторы Q1, Q2, Q3 (4, 5, 6) указывают на то, что с |
|
соответствующие им грузоподъёмные механизмы (лебёдки и кран) |
|
работают с нагрузкой, безопасной для их конструкции. |
Мигание одного или нескольких индикаторов Q1, Q2, Q3 сигна-
лизирует о том, что степень загрузки соответствующей лебёдки или И
крана (мигают все индикаторы Q) превысила порог включения предварительной (предупреждающей) сигнализации, установленный при настройке прибора.
Погасание одного или нескольких индикаторов Q1, Q2, Q3 и формирование сигнала на отключение приводов грузоподъёмных механизмов сигнализирует о перегрузке соответствующих грузоподъёмных лебедок или крана (при погасании всех индикаторов Q).
Буквенно-цифровой четырехразрядный индикатор (2) предназначен для отображения кодов параметров, функций и их значений во всех режимах работы БМК, а также для отображения кодов ошибок в формате E-XX (где X – любое целое число от 0 до 9) и результатов прохождения теста самоконтроля при включении прибора.
72
Во время прохождения теста на индикаторе отображается число 8888 с одновременным загоранием единичных индикаторов Q1, Q2, Q3, «БЛОКИРОВКА» и кратковременным включением звукового сигнала.
При успешном прохождении теста БМК переходит в рабочий режим, на индикаторе отображается загрузка крана в процентах, горят светодиоды «ПИТАНИЕ» и один или несколько светодиодов Q1, Q2, Q3 (в зависимости от количества лебедок), в противном случае на
СКнопка «РЕЖИМ» предназначена для переключения режимов работы БМК (Рабоч й, Параметры, Сервис), а также для завершения или отказа от просмотра (редактирования) значений параметров или функц й.
индикаторе отображается код ошибки.
Кнопки «↑» (7) «↓» (9) предназначены для перемещения по списку выбора соответствующего параметра или функции; выбора кон-
кретного датч ка ли ле ёдки, а также для увеличения или уменьшения
значен я редактируемой функции в режиме Сервис. |
|
числового |
|
Кнопка «ВВОД» (8) предназначена для выбора отображаемого |
|
параметра в |
режиме ли о для перехода к просмотру выбран- |
ного параметра в режимеАПараметры, либо для перехода к редактированию значения функции в режиме Сервис, а также для занесения
рабочем
значения настраиваемой функции, отображаемой на индикаторе, в память прибора.
Тензопреобразователь ТП предназначен для получения сигнала от силоизмерительного датчика, Дего усиления, преобразования в цифровой кодированный сигнал и передачи его по 4-проводной линии связи в БМК. Конструктивно ТП состоит из тензометрического усилителя с преобразователем «напряжение – код», размещенного на печатной плате, находящейся внутри пластмассовогоИкорпуса. ТП соединяется с силоизмерительным датчиком с помощью кабеля, непосредственно припаянного к плате тензопреобразователя. Питание ТП осуществляется от БМК [17].
Силоизмерительные датчики предназначены для преобразования сдвиговой деформации статических нагрузок в электрический сигнал, возникающий в тензометрическом датчике пропорционально весу поднимаемого груза. Общим для них является то, что все они выполнены на основе тензометрического моста, наклеенного на стальное основание, которое деформируется под воздействием на него усилия, создаваемого массой поднимаемого груза. Выходное напряжение с диагонали тензометрического моста подается на тензопреобразователь для дальнейшего усиления, преобразования и передачи в БМК [17].
73
В комплект поставки ограничителя могут входить силоизмерительные датчики следующих типов: ДСТОБ, ДСК, ДСТП, ДСТПО, ДСТПР, ДСТК, ДСТО, ДСТОП, ДСТР [17].
Отличаются датчики: |
|
видом воспринимаемой деформации (растяжение, сжатие, |
|
С |
|
изгиб); |
|
конструктивно; |
|
по нагрузочной способности; |
|
местом способом установки на кране. |
|
щи |
тензопреобразо- |
В качестве пылевлагозащиты подключение |
|
вателя к БМК осуществляется через блок зажимов БЗ, имеющий за- |
|
тные уплотн тели. |
|
б |
|
3.12. Огран читель грузоподъёмности ОГМ240 |
|
Огран ч тель грузоподъёмности ОГМ240, |
производимый |
ООО НПП «Резонанс», г. Челя инск, является системой автоматической защ ты стреловых, ашенных, мостовых и портальных кранов (в разных модификацияхА). Он предназначен для защиты крана от перегрузки и опрокидывания при подъёме груза, от повреждения крана при работе в стесненных условиях (координатная защита), от столкновения механизмов крана с проводами линии электропередач (защита от опасного напряжения), а такжеДдля регистрации параметров работы крана (регистратор параметров) [44].
Ограничитель ОГМ240 полностью соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов» ПБ 10-382–00 Ростехнадзора РФ [44].
•ОГМ240-14 и ОГМ240-20 – для стреловыхИкранов с телескопической стрелой и гидравлическим приводом;
•ОГМ240-28 – для стреловых кранов с решетчатой стрелой и механическим приводом стрелы;
•ОГМ240-41 – для башенных кранов;
•ОГМ240-50 – для мостовых и козловых кранов.
74
Устройство ОГМ240 как ограничитель автоматически формирует сигналы отключения привода механизма подъёма груза и механизмов, продолжение работы которых направлено на снижение устойчивости крана при подъёме груза массой, превышающей номинальную грузоподъёмность на текущем вылете. А также определяет и отображает на дисплее блока индикации [44]:
• нагрузочные параметры крана – массу груза на крюке, полезную грузоподъёмность для текущего вылета и степень загрузки;
• |
л нейные параметры крана – вылет, длину стрелы (для кра- |
нов с телескоп ческой стрелой), высоту подъёма оголовка стрелы; |
|
• |
календарную дату и текущее время суток. |
СОГМ240 как с стема ограничений движения крана и его меха- |
|
низмов автомат чески о еспечивает остановку механизмов: |
при подъёма крюка при его подходе к крайним верхнему и нижнему положенбям;
зменен я вылета в крайних положениях; л жении стрелы крана к проводам ЛЭП.
В огран ч теле ОГМ240 реализованы следующие виды координатной защ ты:
Потолок – ограничение высоты подъёма оголовка стрелы;
Стена – ограничение вылета по линии с произвольным углом наклона;
Поворот вправо и Поворот влево – ограничение угла пово-А
рота стрелы по азимуту. |
Д |
Ограничитель ОГМ240 как регистратор параметров крана обеспечивает непрерывный опрос датчиков и накопление информации о состоянии параметров крана (массу груза, степень загрузки крана, угол наклона стрелы, вылет, высоту подъёма оголовка стрелы, угол поворота платформы крана, кратность запасовки полиспаста, факты принудительного снятия ограничения и т.д.),Иэксплуатационных характеристик (общую наработку крана в моточасах, суммарное число рабочих циклов, статистику поднятых грузов и т.д.), параметров шасси и крановой установки (давления масла в системе смазки двигателя, температуры охлаждающей жидкости и масла в гидросистеме, давления масла в различных частях гидросистемы крана) [44].
Дополнительно система ОГМ240 производит управление электрооборудованием крановой установки и шасси: электромагнитами разрешения крановых операций; электромагнитом включения ускоренной работы лебёдки; габаритным фонарём; освещением груза; вентилятором охлаждения масла в гидросистеме крана; оборотами двигателя по шине CAN [44].
75
В состав модификаций ограничителя ОГМ240 для различных ти-
пов кранов могут входить (рис. 3.24) [44]: |
||||||
1 |
– блок индикации БИ04.4х; |
|||||
2 |
– блок входов и нагрузок БВН1.3; |
|||||
3 |
– датчик перемещения (длины стрелы) ДДС15(30, 50); |
|||||
4 |
– датчики давления в полостях гидроцилиндра ДД250.11; |
|||||
5 |
– датчик скорости ветра МС2; |
|||||
6 |
– сигнальный креномер СН1; |
|||||
7 |
– датч к угла наклона стрелы ДУГ50; |
|||||
8 |
– датч к угла поворота стрелы (высоты подъёма крюка или |
|||||
магнитный |
||||||
изменен я вылета) т па ДПМ20.9 (для башенных кранов); |
||||||
С9 – датч к ус л я серии ТРС10000; |
||||||
10 |
– пускатель |
ПМ12-010; |
||||
11 |
– датч к опасного при лижения к ЛЭП ДЛ220.16; |
|||||
12 |
б |
|||||
– датч к аз мута ДУА360.13. |
||||||
А |
||||||
2 |
3 |
|||||
1 |
Д |
|||||
5 |
||||||
4 |
||||||
6 |
7 |
8 |
||||
9 |
10 |
И |
||||
11
12
Рис. 3.24. Внешний вид элементов ограничителя грузоподъёмности ОГМ240
76
На рис. 3.25 приведена схема оснащения стрелового грузоподъёмного крана ограничителем ОГМ240.
С |
ДДС15 |
||
ДЛ220.16 |
|||
и |
|||
ДД250.11 |
|||
б |
БИ04.40 |
||
БВН1.3 |
|||
ДУА360.13 |
|||
А |
|||
Рис. 3.25. Схема расположения ОГМ240 на стреловом автомобильном кране |
|||
На рис. 3.26 приведена схема оснащения мостового и козлового |
|||
кранов ограничителем ОГМ240. |
Д |
||
БИ04.43 |
И |
||
ТРС10000 |
БВН1.3
ПМ12-010
МС2
Рис. 3.26. Схема расположения ОГМ240 на мостовом и козловом кранах
77
На рис. 3.27 приведена схема оснащения башенного крана ограничителем ОГМ240.
С |
МС2 |
||||
БИ04.42 |
|||||
и |
ТРС10000 |
||||
б |
|||||
БВН2.2 |
ДПМ20.9 |
||||
А |
|||||
ДПМ20.9 |
Д |
||||
ПМ20.9 |
Рис. 3.27. Схема расположения ОГМ240 на башенном кране
Блок индикации БИ04.4х предназначен для работы в качестве центрального управляющего и вычислительноБИго блока прибора безо-
пасности ОГМ240. Используется для ввода режимов работы прибора и вывода информации о работе крана, а также управления сигналами блокировки [44].
Основные особенности и технические характеристики 04.4х:
• одновременное отображение пяти рабочих параметров;
• наглядный и удобный ввод настроечных параметров крана, опорного контура, запасовки и стрелового оборудования;
• одновременное отображение информационных сообщений и рабочих параметров;
• считывание данных регистратора и загрузка в блок индикации параметров крана с помощью SD-карты;
78
• наличие силового выхода с током коммутации 3 А;
• обработка двух дискретных сигналов постоянного (до 540 В) или переменного (380 В) напряжений.
Блок индикации БИ04.4х имеет жидкокристаллический дисплей 202х32 пикселя, динамический излучатель на задней стенке, цифровой последовательный интерфейс связи RS-485 и/или RBus, широкий диапазон питания постоянным напряжением 8 – 32 В или переменным напряжен ем ~220±10% В, высокую вибро- и удароустойчивость и сте-
пень защ ты от внешн х воздействующих факторов IP54.
Блок |
входов нагрузок БВН1.3 и БВН2.2 предназначены для |
коммутац |
акт вных индуктивных нагрузок, а также для обработ- |
С |
|
ки аналоговых д скретных входных сигналов в системах управле- |
|
и безопасности строительно-дорожной техники. Применяются в |
|
составе пр |
езопасности стреловых, мостовых, козловых и ба- |
ния
шенных кранов для управления электромагнитными клапанами, измерен я с гналов аналоговых датчиков и обработки состояния концевых выключателей [44].
Основные осо енАности и технические характеристики БВН1.3: 4 входа для измерения тока 4 – 20 мA;
боров
4 входа для измерения сопротивления 20 – 900 Ом; 6 силовых выходов, защищенных от короткого замыкания,
максимально допустимый ток каждого выхода 4 ; 15 дискретных входов (3 состояния – разомкнут, замкнут на
«+», замкнут на «массу»);
цифровой интерфейс передачи данных – RS-485 и/или RBus;
переключатель на 2 положения;
степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP54;
потребляемый ток (без учёта тока нагрузки) – не более 0,02 А. Основные особенности блока входов и нагрузок БВН2.2:
3 дискретных входа с рабочим напряжением до 540 В;
13 силовых выходов с максимальным током 2 А ~380 В;
цифровой интерфейс передачи данных – RS-485 и/или RBus;
напряжение питания – 220 В переменного тока;
потребляемый ток (без учёта тока нагрузки) – не более 0,2 А. Датчики перемещения серии ДДС15(30, 50) используются в сис-ДИ
темах безопасности строительно-дорожной техники серии ОГМ240 и предназначены для измерения длины и угла наклона телескопической стрелы грузоподъёмного крана [44].
79
Выполняемые функции датчиков ДДС15(30, 50):
• измерение линейного перемещения прямолинейно движущихся секций стрелы – до 50 м;
• подвод электрической энергии к прямолинейно перемещающимся объектам;
• измерение угла наклона стрелы относительно гравитационной нормали – от 0° до 110°.
Основные особенности и технические характеристики датчиков
15(30, 50):
автомат ческое сматывание провода посредством внутрен-
ней пруж ны; |
||
ДДС |
угла наклона; |
|
|
встроенный |
|
датчик |
||
|
ц фровой нтерфейс передачи данных; |
|
потребляемый |
||
нал ч е д скретного управляющего входа; |
||
погрешность |
змерения перемещения – не более 0,1 м; |
|
погрешность |
змерения угла наклона – не более 0,5°; |
|
степень защ ты внешних воздействующих факторов – IP56; |
||
А |
||
напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока; |
||
|
ток – не олее 0,02 . |
Датчик давления ДД250.11 предназначен для измерения избыточного давления в диапазоне 0 – 25(40) МПа в напорных и сливных гидравлических магистралях гидросистемы подъёма стрелы и перемещения других механизмов крана [44].
Основные особенности и технические характеристики датчика |
|
ДД250.11: |
Д |
•высокая стабильность и достоверность показаний, достигаемая за счет встроенной калибровки и термокомпенсации;
•устойчивость к 1,5-кратным перегрузкам давления;
•цифровой интерфейс передачи данных;
•наличие дискретного управляющего входа;
•относительная погрешность измерения – не более 0,2% и дополнительная температурная погрешность на каждые 10 °C – 0,1%;
•степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP56;
•напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока. Преобразователь скорости ветра МС2 предназначен для измере-И
ния скорости ветрового потока. Имеет крепление с противовесом, обеспечивающее вертикальную ориентацию датчика вне зависимости от угла наклона основания [44].
80
Основные особенности и технические характеристики МС2:
• четырехсекундное усреднение результатов измерения;
• модификации с выходным цифровым RBus или импульсным интерфейсом 0 – 32 Гц;
• диапазон измерения скорости ветра – от 1,5 до 32 м/с; |
|
С |
|
• |
погрешность измерения – не более (1 м/с + 10% от измерения); |
• степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP55; |
|
• |
напряжен е п тания – 10 – 32 В постоянного тока. |
Электронные с гнальные креномеры (указатели углов наклона) |
|
серии |
Н предназначены для измерения и индикации углов продоль- |
ного и поперечного наклона. Устройство имеет световой индикатор – |
две вза мно перпенд кулярные дискретные светодиодные линейки, показывающ е отклонение от гравитационной вертикали по двум
осям, |
центральный ндикатор горизонтального положения. Допус- |
кается установка креномера в наклонном положении за счет реализа- |
|
циизадан я нулевого положения непосредственно на машине [44]. |
|
Основные осо енности и технические характеристики креноме- |
|
ров сер |
СН: |
встроенный и внешний датчики угла наклона; |
|
б |
|
цифровой интерфейс для интеграции в систему управления; |
|
стойкий к влаге, ви рациям и ударам герметичный корпус; |
|
2 оси измерения угла наклона; |
|
погрешность измерения угла наклона – не более 0,5°; |
|
степень защитыАот внешних воздействующих факторов – IP67; |
|
напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока; |
|
потребляемый ток – не более 0,3 . |
|
Датчик угла наклона ДУГ50 предназначен для измерения угла |
|
наклона рабочего оборудования строительно-дорожных машин отно- |
|
Д |
|
сительно гравитационной вертикали. Применяются в составе систем |
|
защиты и управления для измерения угла наклона стрелы грузоподъ- |
|
ёмного крана, продольного и поперечного наклона базовой платфор- |
мы кранов и автолестниц, а также для контроляИвертикальности рабочей мачты бурильно-крановых машин и т.п. [44].
Основные особенности и технические характеристики ДУГ50:
•модификации для измерения углов наклона относительно одной или двух осей – в диапазоне ± 55°;
•стойкий к влаге, вибрациям и ударам герметичный корпус;
•аналоговые 0,5 – 4,5 (0,5 – 9,5) В или цифровой RBus интерфейсы передачи данных;
81
• погрешность измерения угла наклона – не более 0,5°;
• степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP67;
• напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока;
• потребляемая мощность – не более 1,4 Вт.
Датчики угла поворота типа ДПМ20.9 используются в системах контроля и управления строительно-дорожными машинами для определения положения рабочих механизмов.
Основные особенности ДПМ20.9:
ц фровой нтерфейс передачи данных RBus;
электронная настройка положения входного вала; |
|||
д скретный вход для подключения концевого выключателя. |
|||
С |
|||
Датч к ус л я ТРС10000 нашли применение в различных сис- |
|||
темах автомат ческого контроля, защиты и управления промышлен- |
|||
ного назначен я, весовых системах и на строительно-дорожной тех- |
|||
нике, в том ч сле на |
ашенных кранах [44]. |
||
Основные осо |
технические характеристики ТРС10000: |
||
енности |
|||
|
змеренбе ус лия – до 100 т; |
высокая точность и ста ильность показаний, достигаемая за счёт встроенной кали ровки и термокомпенсации;
цифровой интерфейс передачи данных RBus;
наличие дискретного управляющего входа для концевого выключателя;
относительная погрешность измерения усилия – не более 1%;
степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP67;
напряжение питания – 10 – 32 В постоянного тока;
потребляемый ток – не болееД0,022 .
Датчик опасного приближения к ЛЭП Л220.16 предназначен для измерения напряженности электромагнитного поля воздушных ЛЭП переменного тока частотой 50 Гц. ПрименяетсяИв составе приборов безопасности для защиты от опасного приближения к ЛЭП оголовка стрелы грузоподъёмных кранов [44].
Основные особенности и технические характеристики ДЛ220.16:
•наличие дискретного управляющего входа;
•до 2-х силовых выходов с защитой от КЗ;
•цифровой интерфейс передачи данных RBus;
•диапазон измерения напряжённости электрического поля переменного тока частотой 50 Гц – от 0 до 16 В/м;
•степень защиты от внешних воздействующих факторов – IP55;
•напряжение питания – 8 – 32 В постоянного тока;
•потребляемый ток – не более 0,02 А.
82
Основные неисправности блоков Альфа.
Основной неисправностью, при работе блоков Альфа, является пробой симмисторов. Как правило, это происходит при коротком замыкании в цепях нагрузки и наличии некалиброванных предохранителей. Симмисторы, кроме того, могут выходить из строя и без короткого замыкания. Установленные без теплоотводов они выдерживают ток до одного ампера. Если же на выход симмистора подключается нагрузка, потребляющая ток от одного до двух ампер, то симмистор перегревается и выходит из строя. Предохранитель, в этом случае, в качестве защиты не срабатывает. В процессе эксплуатации подобный эффект может произойти и с «правильной» нагрузкой. Например, индуктивная нагрузка (звонки, клапана, МЭО), вследствие появления короткозамкнутых витков, начинают потреблять повышенный ток, симмистор перегревается и выходит из строя.
Наилучшим решением, данной проблемы, является подключение всех нагрузок, или, по крайней мере, критичных, через развязывающие пускатели (реле). Для этих целей можно, кстати, использовать готовое изделие фирмы – БКЭ-2Р, с встроенными реле.
Замену, вышедших из строя симмисторов, можно произвести на фирме изготовителе блоков, либо, при наличии квалифицированного персонала, прямо на месте эксплуатации. Если блок находится на гарантии, то нужно созвониться с фирмой изготовителем и получить разрешение на вскрытие. Кстати с 2009 года все выпускаемые блоки комплектуются парой запасных симмисторов.
Методика замены симмисторов следующая:
1. Проверить все предохранители, заменить сгоревшие.
2. Определить в режиме «ТЕСТ» неработающий выход.
3. По схеме подключения выяснить к какому контакту разъёма Х8 этот выход подключён. Номер контакта соответствует номеру симмистора на плате блока (V1-V16).
4. Далее вскрыть блок, поднять плату и аккуратно выламать вышедший из строя симмистор, покачивая его из стороны в сторону.
5. Выпаять поочерёдно три ножки выламанного симмистора паяльником мощностью не более 25 Ватт.
6. Деревянными зубочистками, или заточенными спичками, прочистить отверстия от остатков припоя.
7. Вставить новый симмистор, с предварительно отформованными ножками, в плату блока и запаять. В качестве флюса можно применить канифоль.
8. Собрать блок в обратной последовательности.
Второй, по частоте возникновения, неисправностью является выход из строя узла уровней. Этот узел контролирует уровень воды в уровнемерной колонке. На его входе стоят высокочувствительные транзисторы. Мощные наводки, на сигнальных проводах, приводят к пробою транзисторов.
Для избежания подобной неисправности необходимо сигнальные провода узла уровней экранировать и прокладывать раздельно с силовыми проводами. Кроме того необходимо иметь качественный контур заземления котельной. Рекомендуется также, при проведении масштабных сварочных работ, отстёгивать разъём Х11 от блока Альфа.
Ремонт узла уровней производится на фирме изготовителе. Малые размеры радиоэлементов и их отсутствие в широкой продаже, а также высокие требования к подготовке ремонтного персонала, практически исключают возможность ремонта узла уровней на месте эксплуатации.
В конце 2008 года узел уровней блока Альфа был переработан. Стойкость узла к наводкам усиленна.
Третьей, по частоте возникновения, неисправностью является пробой конденсаторов узла ионодатчика. Эта неисправность возникает при попадании высокого напряжения со свечи зажигания на контрольный электрод.
Методикой борьбы, с подобной неисправностью, является разнос, на возможно большее расстояние, контрольных электродов и свечи зажигания.
Замена пробитых конденсаторов особых трудностей не вызывает. Как правило, достаточно заменить первые входные конденсаторы (0,022 мкФ, С59 – первый канал ионодатчика, С60 – второй канал ионодатчика). В редких случаях приходится заменять и вторые конденсаторы (0,047 мкФ) узлов ионодатчиков (С61 – первый канал, С62 – второй канал).
Четвёртой, по частоте возникновения, неисправностью, является выход из строя аккумулятора. Это происходит, как правило, летом. Котлы останавливают на профилактику, автоматику обесточивают и за лето аккумулятор полностью садится. Чтобы этого избежать необходимо хотябы раз в две недели, на несколько часов, включать автоматику.
В принципе блок Альфа сохраняет работоспособность и с негодным аккумулятором. Часы только будут сбиваться, при выключении питания, и, соответственно, функции, привязанные к часам и дням недели («График», «День/Ночь»), а также стираться журнал аварий.
В редких случаях (один на тысячу) разряженный аккумулятор может потечь. Так что лучше до этого не доводить.
Замена аккумулятора возможна как на фирме изготовителя, так и на месте эксплуатации. Никаких трудностей это не вызывает. Нужно только не забывать припаивать провод механического крепления аккумулятора к плате. В противном случае, при наличии на месте эксплуатации блока механической вибрации, тяжёлый аккумулятор может просто оторваться от платы.
Вот, пожалуй, и весь перечень основных неисправностей блока Альфа. Все остальные типы неисправностей малочисленны и, как правило, вызваны нарушением условий эксплуатации (подача высокого напряжения на низковольтные входы, удары молний, перенапряжения в сетях 220 Вольт, заливание блоков водой, механические разрушения).