Цех сборки и монтажа
1. Общие положения
1.1. Должность «Оператора-наладчика» относится к категории рабочих. Оператор по переналадке принимается на работу и увольняется приказом генерального директора.
1.2. На должность Оператора наладчика принимаются лица не моложе 18 лет, имеющие среднее образование, как с опытом работы (оператор автоматических линий, слесаря — сборщика радиоэлектронной аппаратуры и приборов), так и без опыта работы.
1.3. К самостоятельной работе на должности Оператора-наладчика
допускаются лица, оформленные Дирекцией по персоналу и в соответствии с
«Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
работников организаций», прошедшие вводный инструктаж по охране труда,
прошедшие первичный инструктаж и обучение на рабочем месте ( рабочих местах)
безопасным методам и приемам труда в течении — 10-ти рабочих смен и сдавшие
проверку знаний требований охраны труда при выполнении поручаемой работы.
1.4. При дальнейшей работе Оператор-наладчик проходит повторный
инструктаж по охране труда и технике безопасности на рабочем месте (рабочих
местах) по видам работ или по видам оборудования 1 паз в 6 месяцев (январь и
июль месяц текущего года).
Внеплановый инструктаж по охране труда и технике
безопасности на рабочем месте (рабочих местах) Оператор наладчик проходит:
- При введении в действия новых нормативно-правовых документов;
- При изменении технологического процесса, инструмента, сырья или материалов, влияющих на безопасность труда;
- При нарушении требований охраны труда и техники безопасности;
- При перерывах в работе (для работ с вредными и (или) опасными условиями более 30 календарных дней, а для остальных работ более двух месяцев).
Целевой инструктаж по охране труда и технике безопасности на рабочем месте (рабочих местах) Оператор наладчик проходит при поручении ему разовой работы, не связанной с прямыми обязанностями по должности.
- Оператор-наладчик в своей деятельности непосредственно подчиняется инженеру
по наладке и испытаниям, начальнику цеха. - Оператор-наладчик может выполнять поручаемую работу как индивидуально,
так и в составе бригады. - Согласно технологическому процессу, принятому в цехе сборки и монтажа Оператор-наладчик
выполняет поручаемую работу на различных рабочих местах.
Оператор-наладчик
освобождается от должности или увольняется с работы:
- по личному заявлению;
- по инициативе администрации.
2. Должностные обязанности
Оператор-наладчик:
2.1.
Подготавливает комплектацию на изделие
согласно ассигменту.
2.2. Производит переналадки всех производственных линий в соответствии с производственным планом.
2.3. Проверяет счетчики и хронометраж на изделиях.
2.4. Проверяет
установку компонентов на плате соответственно со спецификацией изделия.
2.5. Проводит
проверку первых двух образцов изделия на ICT и функциональный тест.
2.6. Работы 1 разряда, которые не
входят в ЕТКС выпуск 21 § 28
- Отделение и подсчет плат с неисправными блоками. Наклейка штрих кодов на мультиплаты и браковочных меток на неисправные модули мультиплат.
Подготовка и загрузка мультиплат в магазины. Загрузка магазинов с мультиплатами в линию и выгрузку пустых магазинов. - Периодическое добавление паяльной пасты в автомат DEK ELA, замена протирочной бумаги и добавление моющей жидкости. Контроль качества нанесения паяльной пасты на мультиплаты.
- Заправка лент с компонентами в питатели. Заправка питателей с компонентами в станки.
- Заправка компонентов на поддонах в питатель из матричных поддонов. Заправка компонентов из пеналов в вибропитатели.
- Проверка качества установки компонентов перед печкой оплавления припоя. Проверка пайки компонентов после печи оплавления. Выгрузка магазинов с паяными платами из линии. Выгрузка плат из магазинов на тележки. Загрузка плат с тележек в магазины. Загрузка магазинов в линию оптического контроля. Выгрузка исправных плат из магазина на телеги.
- Проверка неисправных плат с отбраковкой на изделия, подлежащие ремонту и годные.
- Подготовка паяльной пасты в миксере.
- Стыковка лент в питателях при помощи приспособления.
- Промывка стенсилов и ракелей при смене производимой продукции и при необходимости. Сортировка компонентов с замерами параметров прибором при рассыпании. Предустановочная подготовка деформированных компонентов.
2.7. Следит за
правильным использованием рабочего оборудования.
2.8. Вносит предложения по совершенствованию организации
производства, предупреждению
брака и повышению качества изделий, экономии всех видов ресурсов, внедрению
прогрессивных форм организации труда, использованию резервов повышения
производительности труда и снижения издержек производства.
2.9. Проводит учет, составление и своевременное
предоставление отчетности о производственной деятельности.
2.10.
Взаимодействует со всеми структурными подразделениями предприятия.
2.11. Контролирует
соблюдение работниками правил и норм охраны труда и техники безопасности,
производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего трудового
распорядка.
2.12. Выполняет
все поручения непосредственного руководителя.
Должен знать:
- Типы применяемых расходных материалов (протирочная бумага, технологические жидкости),
маркировку, особенности хранения и применения. - Знать критерии оценки качества поверхностного монтажа для различных типов компонентов, критерии оценки качества паяных соединений для поверхностного монтажа.
- Технологию и процесс скрепления лент с компонентами при помощи приспособления.
- Применяемые при техническом обслуживании оборудования смазки и особенности их применения на конкретном оборудовании.
- Уметь пользоваться технической документацией (сборочный чертёж, схема электрическая, спецификация) в объеме, необходимом для работы.
- Положения действующей на предприятии системы менеджмента качества, руководствоваться в своей работе документами СМК.
- Требования ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ Р 51814.1.
3. Права
Оператор-наладчик имеет право:
3.1. Запрашивать и получать от руководителей
структурных подразделений предприятия и специалистов необходимую информацию.
3.2. Участвовать в подготовке проектов приказов,
инструкций, указаний и других документов, связанных с функционированием цеха.
3.3. Требовать от подчиненных выполнения своих
распоряжений.
3.4. В пределах своей компетенции подписывать и визировать документы.
4. Ответственность
4.1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной
инструкцией несет ответственность в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.
4.2. За правонарушения, совершенные в процессе
осуществления своей деятельности несет ответственность в пределах, определенных
действующим административным, уголовным и гражданским законодательством
Российской Федерации.
4.3. За разглашение конфиденциальной информации,
доверенной ему в связи с выполнением трудовых обязанностей.
4.4. За причинение материального ущерба несет
ответственность в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и
гражданским законодательством Российской Федерации.
5. Заключительные положения.
5.1. Оператору-наладчику запрещается
работать без спецодежды и положенных по технологии средств
индивидуальной защиты (СИЗ).
5.2. При возникновении несчастного случая (НС) на производстве, а именно получения отравления вредными или токсическими веществами или получения производственной травмы Оператор-наладчик должен немедленно прекратить работу, оставить обстановку в момент получения травмы как она есть и сообщить о случившемся руководителю. Получить необходимую первую медицинскую помощь и при необходимости отправится в медучреждение.
5.3. Обо всех
недостатках по охране труда, обнаруженных во время работы, о неисправности
технологического оборудования, электроинструмента, оснастки, приборов
необходимо известить своего непосредственного руководителя.
Должностная инструкция разработана
в соответствии с:
- Трудовым Кодексом РФ.
- «Единым тарифно-квалификационный справочником работ и профессий рабочих» выпуск 21.
- Уставом предприятия.
В должностной инструкции оператора станков с ЧПУ описаны права сотрудника, основания для его привлечения к ответственности и другие вопросы, необходимые в профессиональной деятельности. Дополнительным аргументом к использованию инструкции в бизнес-процессах является то, что она рекомендуется для применения Рострудом, а её наличие проверяют специалисты ПФР и ФСС.
ФАЙЛЫ
Скачать образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ .doc
Образец должностной инструкции оператора станков с ЧПУ
1. Общие положения
- Оператор станков с ЧПУ подчиняется руководителю цеха.
- Оператор станков принимается на позицию и увольняется с неё директором предприятия по рекомендации руководителя цеха.
- В случае временного отсутствия оператора (лечение, отпуск и т.д.) его обязанности приказом руководителя цеха переходят к другому работнику.
- Претендент на эту должность обязан подходить под следующие требования:
- соответствующее средне-специальное образование;
- трудовой опыт работы на станках с ЧПУ от года.
- Оператор станков с ЧПУ допускается к началу работ лишь после окончания обучения правилам охраны труда.
- Оператор станков с ЧПУ должен понимать:<
- актуальные стандарты пожарной и технической безопасности;
- теоретические основы работы станков с программным управлением;
- базовые основы механики, металлообработки, электротехники;
- методы управления станком с ЧПУ;
- основные режимы работы станка с ЧПУ;
- значения символов и значков на панели станка;
- предъявляемые требования к качеству готовых изделий;
- этапы использования станка для получения требуемого готового изделия;
- методы измерения качества готовых изделий и нахождения в них дефектов;
- особенности основных разновидностей применяемых станков;
- принципы проверки станков с ЧПУ к началу эксплуатации, их требуемой наладки и настройки;
- методику работы с чертежами изготавливаемых изделий;
- правила использования в работе соответствующих инструментов и приборов;
- базовые особенности и свойства подвергаемых обработке материалов;
- правила применения жидкостей для охлаждения и смазывания станка;
- квалитеты и критерии шероховатости поверхности изделий;
- правила обращения со станком и рабочими инструментами.
- Оператор станков с ЧПУ руководствуется:
- действующей правовой базой;
- отраслевыми стандартами;
- документами предприятия;
- данными этой инструкции.
2. Функции
Оператор станков с ЧПУ выполняет следующие операции:
- Прием станка и его проверка в начале смены.
- Изготовление требуемых изделий при помощи станка с ЧПУ в соответствии с нужными качественными и количественными параметрами.
- Использование пульта станка для задания последовательности операций и их контроля.
- Соблюдение норм эксплуатации станка и соответствующих инструментов.
- Текущее наблюдение за качеством работы станка с ЧПУ и информирование мастера цеха о замеченных неполадках.
- Ликвидация мелких неполадок в функционировании станка.
- Контроль за качеством производимых станком изделий.
- Съем изготовленных изделий и их укладывание в установленном порядке.
- Доводка изделий до нужных качественных параметров.
- Настройка станка в процессе его работы.
- Поддержание порядка на своем трудовом месте.
- Остановка станка в конце смены и его передача сменщику.
- Соблюдение нормативов технологической и пожарной безопасности.
- Заполнение требуемых по работе документов.
- Оказание помощи коллегам по цеху в пределах своей компетенции.
- Бережная эксплуатация выданной работодателем спецодежды.
3. Ответственность
Оператор станков с ЧПУ несет ответственность за:
- Невыполнение должностных обязанностей, указанных в документации предприятия, — в пределах, данных в трудовом законодательстве.
- Нарушения законов и административных актов — в соответствии с положениями актуального законодательства.
- Материальный ущерб, полученный работодателем по его вине, — в тех пределах, которые даны в соответствующих разделах законодательства.
4. Права
Оператор станков с ЧПУ наделяется следующими правами:
- Информировать менеджмент предприятия о возможных путях оптимизации производственных процедур.
- Требовать от других сотрудников доступа к данным, нужным в профессиональной деятельности.
- Иметь возможность знакомиться с показателями, по которым оценивают его эффективность (KPI).
- Принимать участие в собраниях персонала, где обсуждают вопросы работы цеха.
- Получать от предприятия спецодежду для работы в соответствии с установленными правилами.
- Получать дополнительное вознаграждение по мере перевыполнения плановых показателей.
- Приостанавливать работу станка при значимых нарушениях в его функционировании.
Основы создания должностной инструкции
При создании инструкции используют стандартную или расширенную структуру. Самый распространенный стандартный формат включает:
- Общий раздел.
- Должностные функции.
- Права специалиста.
- Потенциальная ответственность.
В крупных компаниях, особенно при создании инструкций для топ-менеджеров и профильных специалистов, применяется расширенная форма документа. К вышеперечисленным разделам в ней могут быть добавлены:
- Критерии оценки трудовых успехов (KPI).
- Специфика профессиональной деятельности.
- Параметры должностных взаимодействий.
Чем крупнее компания, тем подробнее составляется инструкция, что избавляет её менеджеров и служащих от необходимости индивидуальных разбирательств.
Общие положения
В разделе даны базовые моменты деятельности специалиста: порядок его временной замены, кому он непосредственно подчиняется, чем обязан руководствоваться и прочие аспекты.
Особое значение имеют требования к квалификации специалиста: уровень образования и опыта, конкретные умения. Они должны гарантировать, что сотрудник справится на требуемом уровне с профессиональными задачами, закрепленными в следующей части.
Внимание! Для написания раздела можно использовать параграфы 64-67 из Единого квалификационного справочника (ЕТКС) Выпуска №2, Части №2. В этих параграфах даны характеристики оператора станка с ЧПУ от второго до пятого разрядов.
Обязанности
Центральный раздел документа, где исчерпывающе перечислены функции работника. Можно выделить три группы должностных обязанностей:
- Профессиональные — обязательны для специалиста на любом месте работы.
- Вспомогательные — на их объем влияет кадровая политика нанимателя, величина нагрузки, отраслевая специфика деятельности и другие факторы.
- Базовые — необходимы для большинства должностей (соблюдение нормативов технической безопасности, охраны труда и пр.).
Внимание! Если наниматель предоставляет сотруднику инструменты или одежду, то в раздел отдельно включается требование соблюдать правила их эксплуатации.
Ответственность
Привлечение работника к ответственности за совершенные им нарушения основывается на подходящих разделах гражданского и уголовного права, сложность и объем которых мешает их полноценному включению в инструкцию. Поэтому эта часть имеет небольшой объем и составлена в общем формате. Обычно в неё входят 3-4 параграфа, где перечислены основные нарушения и упомянута возможная ответственность.
Права
В статье 21 ТК дан перечень прав, гарантированных любому сотруднику. Задача данного раздела — дополнить этот перечень возможностями, предоставленными сотруднику конкретным работодателем. Поэтому содержимое раздела и его объем зависят от трудовой политики конкретной компании-работодателя, профессиональных особенностей, значения должности и других моментов. По общему принципу — чем значительней круг вопросов, которые решает сотрудник, тем большими возможностями он должен обладать.
Должностная инструкция после написания утверждается в соответствии с правилами делопроизводства. Обычно используют следующий порядок действий:
- Подготовка первоначального варианта инструкции.
- Согласование этого варианта с юристом и работником отдела персонала.
- Дальнейшее обсуждение с участием специалистов в той сфере, для которой составляется инструкция.
- Распечатывание итогового варианта на официальном бланке, с применением правил оформления делового документа.
- Проставление подписей ответственными лицами организации-работодателя.
Документ окончательно вступает в силу после проставления подписи работником, для которого она составлялась.
Внимание! Служащий имеет право потребовать в отделе персонала свою копию инструкции. Она может быть предоставлена в бумажном или электронном варианте. В последнем случае в ней не должно содержаться персональных данных.
Обязанности оператора станков с ЧПУ включают в себя:
- выставление программы и ее корректировка;
- оперативное реагирование на сигналы системы обработки детали.
Особенности профессии и основные требования к оператору станков с ЧПУ
Числовое программное или компьютерное числовое управление — область особой техники. Главная особенность обслуживающих ее рабочих профессий и перечня должностных обязанностей операторов станков с ЧПУ — применение цифровых вычислительных устройств в производственных процессах.
Управляет оборудование с числовым программным управлением следующими промышленными объектами:
- станочным парком;
- современными промышленными роботами;
- периферийными устройствами — 3D-принтерами, 3D-сканерами.
Станки бывают следующего вида:
- для обработки металлов — фрезерные и токарные,
- для пластмасс и дерева;
- использующие векторное управление, с приводами асинхронных электродвигателей.
Опытный оператор управляет группой станков, «многостаночность» в профессии не редкость и включается в должностные обязанности оператора станков с программным управлением высшей квалификации. Общие обязанности для всех сфер и отраслей занятости стандартные.
Требуемая квалификация
Обслуживание техники с ЧПУ требует высокой квалификации от рабочих. Они относятся к более высокой категории занятых:
- важно знать и использовать методы и приемы подбора программ;
- владеть последовательностью действий для устранения неисправностей и уметь проходить стресс-тесты;
- знать важные параметры обрабатываемых поверхностей;
- иметь навыки чтения и работы с чертежами деталей.
До подтверждения 4 разряда работником, как правило, выполняются должностные обязанности помощника оператора станков с ЧПУ — для самостоятельной работы на станках с ЧПУ требуется квалификационный разряд не ниже четвертого. Приведем общие (межотраслевые) характеристики рабочих категорий с учетом ЕТКС и сборника профстандартов.
Шестой квалификационный разряд предполагает работу со сложной геометрией деталей и появление в обязанностях функций наладчика. Разряд появился в профстандартах.
Ввиду роста числа занятых на сложной технике с применением ЧПУ стандартов принято много. В качестве примера — следующий перечень действующих.
Это требования к образованию и обучению оператора-наладчика электрохимических станков 5 разряда (п. 3.4 общеотраслевого профстандарта 40.025):
Для получения 5 разряда требуется выполнять обязанности оператора станков с ЧПУ 4 разряда не менее 1-2 лет. Требования к опыту поставлено в зависимость от уровня образования — наличия у работника профессионального или среднего профессионального соответственно.
Обязанности оператора
В сборнике профстандартов содержание профессиональной деятельности описывается через обобщенные и трудовые функции в функциональной карте (раздел II), трудовые действия (пункты и подпункты раздела III). Необходимые знания и умения перечисляются для каждой трудовой функции оператора отдельно.
Должностная инструкция, составленная с использованием методики профстандарта, имеет следующие варианты структуры.
Должностные обязанности регламентируются в инструкции. Документ на основе общеотраслевого стандарта 40.222, принятого в 2021 году, позволяет подготовить актуальный ЛНА, регламентирующий занятость оператора металлорежущих станков с ЧПУ. Он учитывает все технологические новшества, появившиеся в производственной сфере и в профессии.
Права и ответственность
Права и ответственность рабочих регулируются действующим законодательством.
#1
Отправлено 11 Декабрь 2015 — 10:28
Типовые должностные обязанности: оператора-наладчика станков с ЧПУ в механообрабатывающем цехе.
1. Наладка станка на деталь по техпроцессу.
2. Отработка первой детали с предъявлением ОТК.
3. Составление программ на вновь запускаемые детали, как с помощью программ, так и со стойки станка.
4. Корректировка программ.
5. �?зготовление деталей по управляющей программе согласно чертежа (эскиза, техпроцесса и т.д.).
6. Проверка качества и уровня точности произведенных деталей с помощью измерительных инструментов, и контроль деталей, изготавливаемых оператором.
7. Проведение подналадки, наладки на серийные детали (замена инструмента, привязка, корректировка, вызов требуемой программы).
8. Корректировка режимов резания по результатам работы станка.
9. Контроль расхода и технического состояния материалов, используемых при работе станка (СОЖ, масло, и т.д.)
10. Наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтных служб о замеченных неисправностях.
11. Заполнение сопроводительной документации.
Требования:
Образование: среднее профессиональное со специализацией станочника или технолога по машиностроению (ОБЯЗАТЕЛЬНО) или высшее техническое образование. Опыт работы: на фрезерных или токарных станках с ЧПУ
Должен знать:
1. Основы обработки материалов резанием;
2. Правила чтения чертежей;
3. CAD/CAM системы;
4. Системы ЧПУ;
5. Принципы наладки станков с ЧПУ;
6. Правила эксплуатации, устройство и технологические возможности обслуживаемых станков, приспособлений, приборов и инструмента;
7. Показатели контроля состояния эмульсии СОЖ;
8. Устройство и правила пользования контрольно-измерительными инструментами и приборами;
9. Приветствуется знание и умение работы на другом металлообрабатывающем оборудовании (включая универсальное).
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда подразделения «Токарные технологии» (далее — Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.2. На должность наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:
- Среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
- Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
с опытом практической работы:
- Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих;
- Не менее двух лет оператором обрабатывающих центров с числовым программным управлением при наличии профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих;
Особые условия допуска к работе наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда :
- Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте;
- Прохождение противопожарного инструктажа;
- Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
1.3. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен знать:
- Правила наладки приспособлений;
- Правила чтения конструкторской документации;
- Правила наладки инструмента;
- Правила пользования средствами контроля в рамках выполняемой работы;
- Правила чтения технологической документации;
- Правила выбора режимов резания;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Интерфейс стойки токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Правила наладки инструмента;
- Правила чтения конструкторской документации;
- Правила наладки приспособлений;
- Правила отладки УП;
- Способы контроля шероховатости поверхностей;
- Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов;
- Способы контроля точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
- Правила выбора последовательности переходов в рамках выполняемой работы;
- Правила чтения технологической документации;
- Правила выбора режимов резания;
- Основные виды брака при токарной обработке простых деталей, его причины и способы предупреждения и устранения;
- Интерфейс стойки токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Правила отладки УП;
- Перечень характерных опорных точек;
- Интерфейс стойки токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Правила чтения технологической документации;
- Интерфейс стойки станка с ЧПУ;
- Виды и основные характеристики инструментов для изготовления простых деталей, применяемых на токарных обрабатывающих центрах с ЧПУ;
- Основные методы контроля наладки инструмента;
- Правила чтения конструкторской документации;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Правила наладки инструмента;
- Интерфейс стойки станка с ЧПУ;
- Правила наладки приспособлений;
- Требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
- Правила чтения технологической документации;
- Основные методы контроля наладки приспособлений;
- Правила чтения конструкторской документации;
- Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ для изготовления простых деталей;
1.4. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда должен уметь:
- Контролировать точность наладки приспособления;
- Корректировать УП для изготовления простых деталей типа тел вращения на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
- Заменять приспособление или инструменты;
- Контролировать точность наладки комплекта инструмента;
- Корректировать режимы обработки по согласованию с инженером-технологом;
- Корректировать последовательность выполнения переходов по согласованию с инженером-технологом;
- Контролировать основные параметры детали типа тела вращения;
- Изготавливать пробную простую деталь типа тела вращения в соответствии с требованиями конструкторской документации;
- Производить подналадку токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Контролировать согласованность работы всех элементов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
- Отлаживать УП изготовления простой детали типа тела вращения на холостом ходу;
- Устанавливать координаты «плавающего нуля» токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
- Вводить программу в стойку токарного обрабатывающего центра с ЧПУ (при необходимости);
- Устанавливать точку «смены инструмента» токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения (при необходимости);
- Контролировать правильность установки инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
- Устанавливать режущие инструменты на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
- Подбирать режущий инструмент и возможные аналоги в соответствии с технологической документацией для изготовления простых деталей типа тел вращения на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
- Производить наладку режущего инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ;
- Контролировать требуемую точность наладки приспособления, установленного на токарный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
- Контролировать положение приспособления, установленного на токарный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения;
- Производить выверку устанавливаемого приспособления на шпиндель токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Устанавливать приспособления в соответствии с технологической документацией на шпиндель токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
- Производить наладку приспособления средствами токарного обрабатывающего центра с ЧПУ;
1.5. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.6. Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения и начальнику подразделения «Токарные технологии»
2. Трудовые функции
- 2.1. Подналадка токарного обрабатывающего центра с ЧПУ в процессе работы.
- 2.2. Изготовление пробной простой детали типа тела вращения и передача ее в отдел технического контроля (ОТК).
- 2.3. Наладка токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 2.4. Установка и наладка инструментов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 2.5. Установка и наладка приспособления токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
3. Должностные обязанности
- 3.1. Выполнение регулярной проверки точности наладки приспособления токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.2. Выполнение регулярной проверки точности наладки комплекта инструментов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.3. Корректировка работы токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.4. Передача детали типа тела вращения на проверку в ОТК.
- 3.5. Изготовление пробной простой детали типа тела вращения.
- 3.6. Подналадка станка во время изготовления пробной детали типа тела вращения.
- 3.7. Контроль согласованности работы всех элементов токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.8. Проверка возможности использования набора инструментов совместно с установленным приспособлением.
- 3.9. Выбор основных опорных точек токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.10. Ввод и отладка управляющей программы (УП) на холостом ходу.
- 3.11. Подбор режущего инструмента по технологической документации для изготовления простых деталей типа тел вращения на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ.
- 3.12. Контроль положения режущего инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ.
- 3.13. Установка режущего инструмента на токарном обрабатывающем центре с ЧПУ.
- 3.14. Контроль точности наладки приспособления токарного обрабатывающего центра с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.15. Выверка и наладка приспособления, установленного на токарный обрабатывающий центр с ЧПУ для изготовления простых деталей типа тел вращения.
- 3.16. Установка приспособления в соответствии с технологической документацией на шпиндель токарного обрабатывающего центра с ЧПУ.
Изменить трудовые функции
4. Права
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда имеет право:
4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда .
4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).
4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию наладчика станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда .
4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.
4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.
4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.
5. Ответственность
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда несет ответственность за:
5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.
5.2. Невыполнение распоряжений и поручений управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения.
5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.
5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.
5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.
За вышеперечисленные нарушения наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Наладчик обрабатывающих центров с числовым программным управлением» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2017 г. № 265н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Скачать в формате MS Word
Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:
Штурман в океане профессиональных стандартов
©2018 qualinfo.ru