Предложите, как улучшить StudyLib
(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте
другую форму
)
Ваш е-мэйл
Заполните, если хотите получить ответ
Оцените наш проект
1
2
3
4
5
1.2. Назначение
Контроллер расхода OMNI 6000 обеспечивает:
·
сбор и обработку информации со всех первичных и вторичных
преобразователей расхода, плотности, температуры и давления;
·
прием и обработку сигналов в импульсной, аналоговой и цифровой
форме;
·
обработку и перевод сигналов в инженерные единицы измерения;
·
контроль значений параметров на выход за рабочий диапазон и
формирование аварийных сигналов;
·
формирование отчетов по СИКН за заданный интрервал времени в
автоматическом режиме и по запросу в соответствии с принятыми и утвержденными
формами;
·
контроль метрологических характеристик рабочих массомеров по
контрольному;
·
ручной ввод информации.
В составе контроллера расхода Omni 6000 предусмотрены
устройства отображения, хранения и архивирования информации.
1.3. Пульт
оператора
Показанный ниже пульт оператора (рис 1.1) — это стандартная
панель, предназначенная для отображения и ввода данных. Кроме того, доступ к
данным осуществляется через последовательные порты.
1.4. Жидкокристаллический
дисплей
Информация, выводимая на подсвечиваемый ЖК дисплей — (4
строки по 20 алфавитно-цифровых символов каждая), обновляется каждые 200 мс.
Все выводимые на дисплей сообщения и единицы измерения даются на английском
языке. Задняя подсветка и угол обзора индикации могут настраиваться с
клавиатуры (нажав клавиши [Setup] и [Display] (символы в
квадратных скобках »[ ]” обозначают нажатие клавиш)).
1.5. Электромеханические
сумматоры
На передней панели прибора размещены три 6-разрядных не
обнуляемых электромеханических счетчика, служащих для накопления сумм, которые
сохраняются и в случае выключения питания. Total A – накапливаемая сумма в тоннах
1-ой измерительной линии, Total B – накапливаемая сумма в тоннах 2-ой измерительной линии, Total C –
накапливаемая сумма в тоннах по узлу учета нефти.
1.6.
Светодиоды режимов диагностики и программирования
Эти двухцветные светодиоды показывают пользователю, в каком
режиме он работает — режиме диагностики, калибруя модули ввода/вывода, или
режиме программирования, изменяя конфигурацию контроллера. Свечение светодиодов
меняется с зеленого на красный после запроса и ввода правильного пароля. Если
не горит ни один из этих светодиодов, то это означает, что контроллер находится
в режиме нормальной индикации.
1.6.1. Светодиод
текущей аварии
Данный светодиод загорается красным цветом при появлении
новых аварийных сигналов, не получивших еще подтверждения приема. Как только
клавиша [Cancel/Ack] нажимается в подтверждение приема аварийного
сигнала, цвет светодиода меняется на зеленый.
1.6.2. Светодиод
алфавитного регистра
Зеленое свечение светодиода означает, что алфавитный регистр
включен только для очередной нажимаемой клавиши. Красное свечение указывает на
то, что алфавитный регистр зафиксирован.
1.7. Клавиатура
оператора
Управление работой контроллера осуществляется с помощью
34-клавишной клавиатуры мембранного типа с тактильным и звуковым подтверждением
нажатия клавиши. С помощью клавиатуры Вы можете задать конфигурацию системы,
получить доступ к данным калибровки и изменить их в интерактивном режиме,
просмотреть и вывести на печать рабочие данные. Данные конфигурации могут быть
введены и дистанционно — через последовательный порт с последующей записью в
статическую оперативную память, выполненную на КМОП – структурах и снабженную
резервным питанием от батареи. Пароли и внутренний включатель запрета
программирования обеспечивают высокую степень защиты системы от
несанкционированного доступа.
1.8. Пароли
и защита от несанкционированного доступа
За исключением случая изменения верхнего/нижнего аварийных
пределов датчиков для изменения в контроллере данных конфигурации обычно
запрашивается пароль.
1.9. Доступ
с локальной клавиатуры
Предусмотрены два уровня
паролей:
Привилегированный
уровень: Предоставляет полный
доступ ко всем записям, хранящийся в контроллере. Состоит из двух частей. Одна
часть из трех символов хранится у Сдающей стороны, другая часть из трех
символов хранится у Принимающей стороны.
Уровень 1: Этот уровень позволяет техническим специалистам
получить доступ к большей части элементов конфигурации в контроллере, за
исключением назначения точек ввода/вывода, программируемых переменных и булевых
операторов, а также паролей, кроме пароля уровня 1. Пароль для этого уровня – [OMNI].
1.10. Описание операций
1.10.1.
Интерфейс оператора
Для получения информации о мгновенном расходе нефти по
рабочей измерительной линии №1 необходимо нажать клавишу [Alpha Shift], затем [A], а затем клавишу
ввода [Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
·
RateMas1 – мгновенный расход нефти в
тоннах в час по рабочей измерительной линии №1
·
Mass1 – нарастающая в тоннах по рабочей
измерительной линии №1
·
Temp1 – температура на рабочей измерительной линии №1
·
Pres1 – давление на рабочей измерительной линии №1
Для получения информации о мгновенном расходе нефти по
рабочей измерительной линии №2 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [B], [Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
·
RateMas2 – мгновенный расход нефти в
тоннах в час по рабочей измерительной линии №2
·
Mass2 – нарастающая в тоннах по рабочей
измерительной линии №2
·
Temp2 – температура на рабочей измерительной линии №2
·
Pres2 – давление на рабочей измерительной линии №2
Для получения информации о текущих параметрах нефти по линии
блока измерения качества нефти необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [С], [Enter].
На дисплее
появится экран следующего вида: 
·
TempBKK – температура блока измерения
качества нефти
·
PresBKK – давление блока измерения
качества нефти
·
DensBKK – плотность блока измерения
качества нефти
·
WaterBKK – влагосодержание блока
измерения качества нефти
Для получения информации о текущих параметрах расхода по
узлу учета нефти необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [D],
[Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
·
RateMass – мгновенный расход нефти в
тоннах в час по узлу учета нефти
·
Mass – нарастающая в тоннах по узлу учета
нефти
·
Temp – температура на узле учета нефти
·
Pres – давление на узле учета нефти.
Для получения информации о первых двух коэффициентах
преобразования массомера 1 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [Е], [Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M1_F1 – частота в
первой точке метрологической характеристики массомера 1.
·
M1_K1 –
коэффициент преобразования в первой точке метрологической характеристики
массомера 1.
·
M1_F2 – частота
во второй точке метрологической характеристики массомера 1
·
M1_K2 –
коэффициент преобразования во второй точке метрологической характеристики
массомера 1.
Для получения информации о следующих коэффициентах
преобразования массомера 1 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [F],
[Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M1_F3 – частота в
третьей точке метрологической характеристики массомера 1.
·
M1_K3 –
коэффициент преобразования в третьей точке метрологической характеристики
массомера 1.
·
M1_F4 – частота в
четвертой точке метрологической характеристики массомера 1.
·
M1_K4 –
коэффициент преобразования в четвертой точке метрологической характеристики
массомера 1.
Для получения информации о пятом коэффициенте преобразования
массомера 1 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [G],
[Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M1_F5 – частота в
пятой точке метрологической характеристики массомера 1.
·
M1_K5 –
коэффициент преобразования в пятой точке метрологической характеристики
массомера 1.
Для получения информации о первых двух коэффициентах
преобразования массомера 2 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [H],
[Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M2_F1 – частота в
первой точке метрологической характеристики массомера 2.
·
M2_K1 –
коэффициент преобразования в первой точке метрологической характеристики
массомера 2.
·
M2_F2 – частота
во второй точке метрологической характеристики массомера 2
·
M2_K2 –
коэффициент преобразования во второй точке метрологической характеристики
массомера 2.
Для получения информации о следующих коэффициентах
преобразования массомера 2 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [I],
[Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M2_F3 – частота в
третьей точке метрологической характеристики массомера 2.
·
M2_K3 –
коэффициент преобразования в третьей точке метрологической характеристики
массомера 2.
·
M2_F4 – частота в
четвертой точке метрологической характеристики массомера 2.
·
M2_K4 –
коэффициент преобразования в четвертой точке метрологической характеристики
массомера 2.
Для получения информации о пятом коэффициенте преобразования
массомера 2 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [J],
[Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M2_F5 – частота в
пятой точке метрологической характеристики массомера 2.
·
M2_K5 –
коэффициент преобразования в пятой точке метрологической характеристики
массомера 2.
Для получения информации о первых трех коэффициентах
поточного плотномера необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [K],
[Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
Для получения информации о следующих четырех коэффициентах
поточного плотномера необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [L],
[Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
Для получения информации о последних двух коэффициентах поточного
плотномера необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [M],
[Enter].
 |
На дисплее появится экран следующего вида:
1.1.
контроллер расхода omni 6000
1.2. Назначение
Контроллер расхода OMNI 6000 обеспечивает:
·
сбор и обработку информации со всех первичных и вторичных
преобразователей расхода, плотности, температуры и давления;
·
прием и обработку сигналов в импульсной, аналоговой и цифровой
форме;
·
обработку и перевод сигналов в инженерные единицы измерения;
·
контроль значений параметров на выход за рабочий диапазон и
формирование аварийных сигналов;
·
формирование отчетов по СИКН за заданный интрервал времени в
автоматическом режиме и по запросу в соответствии с принятыми и утвержденными
формами;
·
контроль метрологических характеристик рабочих массомеров по
контрольному;
·
ручной ввод информации.
В составе контроллера расхода Omni 6000 предусмотрены
устройства отображения, хранения и архивирования информации.
1.3. Пульт
оператора
Показанный ниже пульт оператора (рис 1.1) — это стандартная
панель, предназначенная для отображения и ввода данных. Кроме того, доступ к
данным осуществляется через последовательные порты.
1.4. Жидкокристаллический
дисплей
Информация, выводимая на подсвечиваемый ЖК дисплей — (4
строки по 20 алфавитно-цифровых символов каждая), обновляется каждые 200 мс.
Все выводимые на дисплей сообщения и единицы измерения даются на английском
языке. Задняя подсветка и угол обзора индикации могут настраиваться с
клавиатуры (нажав клавиши [Setup] и [Display] (символы в
квадратных скобках »[ ]” обозначают нажатие клавиш)).
1.5. Электромеханические
сумматоры
На передней панели прибора размещены три 6-разрядных не
обнуляемых электромеханических счетчика, служащих для накопления сумм, которые
сохраняются и в случае выключения питания. Total A – накапливаемая сумма в тоннах
1-ой измерительной линии, Total B – накапливаемая сумма в тоннах 2-ой измерительной линии, Total C –
накапливаемая сумма в тоннах по узлу учета нефти.
1.6.
Светодиоды режимов диагностики и программирования
Эти двухцветные светодиоды показывают пользователю, в каком
режиме он работает — режиме диагностики, калибруя модули ввода/вывода, или
режиме программирования, изменяя конфигурацию контроллера. Свечение светодиодов
меняется с зеленого на красный после запроса и ввода правильного пароля. Если
не горит ни один из этих светодиодов, то это означает, что контроллер находится
в режиме нормальной индикации.
1.6.1. Светодиод
текущей аварии
Данный светодиод загорается красным цветом при появлении
новых аварийных сигналов, не получивших еще подтверждения приема. Как только
клавиша [Cancel/Ack] нажимается в подтверждение приема аварийного
сигнала, цвет светодиода меняется на зеленый.
1.6.2. Светодиод
алфавитного регистра
Зеленое свечение светодиода означает, что алфавитный регистр
включен только для очередной нажимаемой клавиши. Красное свечение указывает на
то, что алфавитный регистр зафиксирован.
1.7. Клавиатура
оператора
Управление работой контроллера осуществляется с помощью
34-клавишной клавиатуры мембранного типа с тактильным и звуковым подтверждением
нажатия клавиши. С помощью клавиатуры Вы можете задать конфигурацию системы,
получить доступ к данным калибровки и изменить их в интерактивном режиме,
просмотреть и вывести на печать рабочие данные. Данные конфигурации могут быть
введены и дистанционно — через последовательный порт с последующей записью в
статическую оперативную память, выполненную на КМОП – структурах и снабженную
резервным питанием от батареи. Пароли и внутренний включатель запрета
программирования обеспечивают высокую степень защиты системы от
несанкционированного доступа.
1.8. Пароли
и защита от несанкционированного доступа
За исключением случая изменения верхнего/нижнего аварийных
пределов датчиков для изменения в контроллере данных конфигурации обычно
запрашивается пароль.
1.9. Доступ
с локальной клавиатуры
Предусмотрены два уровня
паролей:
Привилегированный
уровень: Предоставляет полный
доступ ко всем записям, хранящийся в контроллере. Состоит из двух частей. Одна
часть из трех символов хранится у Сдающей стороны, другая часть из трех
символов хранится у Принимающей стороны.
Уровень 1: Этот уровень позволяет техническим специалистам
получить доступ к большей части элементов конфигурации в контроллере, за
исключением назначения точек ввода/вывода, программируемых переменных и булевых
операторов, а также паролей, кроме пароля уровня 1. Пароль для этого уровня – [OMNI].
1.10. Описание операций
1.10.1.
Интерфейс оператора
Для получения информации о мгновенном расходе нефти по
рабочей измерительной линии №1 необходимо нажать клавишу [Alpha Shift], затем [A], а затем клавишу
ввода [Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
·
RateMas1 – мгновенный расход нефти в
тоннах в час по рабочей измерительной линии №1
·
Mass1 – нарастающая в тоннах по рабочей
измерительной линии №1
·
Temp1 – температура на рабочей измерительной линии №1
·
Pres1 – давление на рабочей измерительной линии №1
Для получения информации о мгновенном расходе нефти по
рабочей измерительной линии №2 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [B], [Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
·
RateMas2 – мгновенный расход нефти в
тоннах в час по рабочей измерительной линии №2
·
Mass2 – нарастающая в тоннах по рабочей
измерительной линии №2
·
Temp2 – температура на рабочей измерительной линии №2
·
Pres2 – давление на рабочей измерительной линии №2
Для получения информации о текущих параметрах нефти по линии
блока измерения качества нефти необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [С], [Enter].
На дисплее
появится экран следующего вида:
·
TempBKK – температура блока измерения
качества нефти
·
PresBKK – давление блока измерения
качества нефти
·
DensBKK – плотность блока измерения
качества нефти
·
WaterBKK – влагосодержание блока
измерения качества нефти
Для получения информации о текущих параметрах расхода по
узлу учета нефти необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [D],
[Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
·
RateMass – мгновенный расход нефти в
тоннах в час по узлу учета нефти
·
Mass – нарастающая в тоннах по узлу учета
нефти
·
Temp – температура на узле учета нефти
·
Pres – давление на узле учета нефти.
Для получения информации о первых двух коэффициентах
преобразования массомера 1 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [Е], [Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M1_F1 – частота в
первой точке метрологической характеристики массомера 1.
·
M1_K1 –
коэффициент преобразования в первой точке метрологической характеристики
массомера 1.
·
M1_F2 – частота
во второй точке метрологической характеристики массомера 1
·
M1_K2 –
коэффициент преобразования во второй точке метрологической характеристики
массомера 1.
Для получения информации о следующих коэффициентах
преобразования массомера 1 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [F],
[Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M1_F3 – частота в
третьей точке метрологической характеристики массомера 1.
·
M1_K3 –
коэффициент преобразования в третьей точке метрологической характеристики
массомера 1.
·
M1_F4 – частота в
четвертой точке метрологической характеристики массомера 1.
·
M1_K4 –
коэффициент преобразования в четвертой точке метрологической характеристики
массомера 1.
Для получения информации о пятом коэффициенте преобразования
массомера 1 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [G],
[Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M1_F5 – частота в
пятой точке метрологической характеристики массомера 1.
·
M1_K5 –
коэффициент преобразования в пятой точке метрологической характеристики
массомера 1.
Для получения информации о первых двух коэффициентах
преобразования массомера 2 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [H],
[Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M2_F1 – частота в
первой точке метрологической характеристики массомера 2.
·
M2_K1 –
коэффициент преобразования в первой точке метрологической характеристики
массомера 2.
·
M2_F2 – частота
во второй точке метрологической характеристики массомера 2
·
M2_K2 –
коэффициент преобразования во второй точке метрологической характеристики
массомера 2.
Для получения информации о следующих коэффициентах
преобразования массомера 2 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [I],
[Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M2_F3 – частота в
третьей точке метрологической характеристики массомера 2.
·
M2_K3 –
коэффициент преобразования в третьей точке метрологической характеристики
массомера 2.
·
M2_F4 – частота в
четвертой точке метрологической характеристики массомера 2.
·
M2_K4 –
коэффициент преобразования в четвертой точке метрологической характеристики
массомера 2.
Для получения информации о пятом коэффициенте преобразования
массомера 2 необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [J],
[Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
·
M2_F5 – частота в
пятой точке метрологической характеристики массомера 2.
·
M2_K5 –
коэффициент преобразования в пятой точке метрологической характеристики
массомера 2.
Для получения информации о первых трех коэффициентах
поточного плотномера необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [K],
[Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
Для получения информации о следующих четырех коэффициентах
поточного плотномера необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [L],
[Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
Для получения информации о последних двух коэффициентах поточного
плотномера необходимо нажать клавиши [Alpha Shift], [M],
[Enter].
|
На дисплее появится экран следующего вида:
9 сообщений в этой теме
Рекомендуемые сообщения
dendi110
0
Опубликовано
-
- Жалоба
- Поделиться
Опубликовано
Помогите найти «ГСИ. Измерительно-вычислительные контроллеры OMNI- 6000, OMNI-3000, входящие в состав систем измерений количества и показателей качества нефти и нефтепродуктов. Методика поверки», ВНИИМС, 2006 г.
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах
- 2 недели спустя…
gost_bat
12
Опубликовано
-
- Жалоба
- Поделиться
Опубликовано
Пожалуйста!
Копия ОМНИ_UNI(2).doc
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах
- 4 года спустя…
nnumetr
0
Опубликовано
-
- Жалоба
- Поделиться
Опубликовано
Всем добрый день!
Ищу МИ 3156-2008, методика поверки OMNI-6000, поделитесь пожалуйста, у кого есть.
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах
Vadim_A
82
Опубликовано
-
- Жалоба
- Поделиться
Опубликовано
Вот она.
Методика поверки ОМНИ 2008.pdf
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах
nnumetr
0
Опубликовано
-
- Жалоба
- Поделиться
Опубликовано
Спасибо большое!
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах
- 1 месяц спустя…
tdutybq
3
Опубликовано
-
- Жалоба
- Поделиться
Опубликовано
Здравствуйте! Ищу свидетельство об аттестации алгоритмов № 2301-05м-2009 или если есть, то более новое
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах
- 2 года спустя…
denegka87
0
Опубликовано
-
- Жалоба
- Поделиться
Опубликовано
Товарищи!!! Не могу найти — «Рекомендация. ГСИ. Измерительно-вычислительные контроллеры «OMNI- 3000/6000″ ВНИИМС 1997 г.» Может лежит у кого. Спасибо большое!!!!
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах
- 1 год спустя…
svs_ts
1
Опубликовано
-
- Жалоба
- Поделиться
Опубликовано
В 28.06.2019 в 10:02, denegka87 сказал:
Товарищи!!! Не могу найти — «Рекомендация. ГСИ. Измерительно-вычислительные контроллеры «OMNI- 3000/6000″ ВНИИМС 1997 г.» Может лежит у кого. Спасибо большое!!!!
Вот тут лежит
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах
- 6 месяцев спустя…
nicshilov
0
Опубликовано
-
- Жалоба
- Поделиться
Опубликовано
Помогите найти сертификаты о прохождении испытаний по климатике и электромагнитной совместимости OMNI-6000
- Цитата
Ссылка на комментарий
Поделиться на других сайтах
Присоединиться к обсуждению
Вы можете ответить сейчас, а зарегистрироваться позже.
Если у вас уже есть аккаунт, войдите, чтобы ответить от своего имени.
Ответить в этой теме…
×
Вы вставили отформатированный текст. Удалить форматирование
Допустимо не более 75 смайлов.
×
Ваша ссылка была автоматически заменена на медиа-контент. Отображать как ссылку
×
Ваши публикации восстановлены. Очистить редактор
×
Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.
Загрузка…
×
- Компьютер
- Планшет
- Телефон
Поделиться
Подписчики
0
Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 15066-04
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Измерительно-вычислительные контроллеры OMNI-3000/6000 (модификации OMNI-3000 РРС, OMNI-3000/6000 NEMA-4, 0MNI-3000/6000 NEMA-7, OMNI-3000/6000 NEMA-4X, 0MNI-3000/6000 NEMA PMN40, OMNI-3000/6000 NE40PT), (далее — контроллеры), предназначены для определения объема, массы и других параметров жидкости и газа, проходящих по трубопроводу. Контроллеры применяются в нефте и газодобывающей, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности.
ОПИСАНИЕ
Измерительно-вычислительные контроллеры 0MNI-3000/6000 и их модификации представляют собой программно-управляемые компьютеры, которые позволяют по результатам измерений температуры, давления и расхода потока жидкости или газа, поступающих на вход контроллера в виде аналоговых и частотных сигналов от первичных датчиков и расходомеров, определять такие параметры потока, как его объем, массу, плотность и удельный вес.
Кроме этого контроллеры имеют функциональные возможности к.к ™рХ: Управление биологическим процессом, сигнализшшя нри отп«е ::,tLob ™и ири выходе параметров за установленные пРеде» , хр— ; ..формации, повторнал печать, хранение в памяти требуемых даиньпс. р.-гулирование дозировки и загрузки продукта и другие.
-вный контроллер для использовапия с
‘ «»Тш Тз «» предназначен
ля эксплуатации в полевых условиях;
OMNI-3000/6000 NEMA-4X — контроллер помещен в корпус из ержавеющей стали и предназначен для эксплуатации в полевых условиж;
ОМЫЬЗООО/бООО NEMA-7 — контроллер, смонтированный во
1530ывозащищенном корпусе;
OMNI-3000/6000 PMN40 — контроллер с выносной клеммнои панелью для
подключения внешних электрических цепей;
OMNI-3000/6000 NE40PT — контроллер в бескорпусном исполнении, включающий панель клавиатуры оператора, модули плат и клеммную панель для подключения внешних электрических цепей.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Таблица 1
Характеристики процессора
Наименование
Кол ичество модулей в модификации: цифровые управляющие иггтерфейсные ф ункционально-измерительные
Основная погрешность преобразования, не более, % аналоговых каналов частотных каналов__
*Рабочие условия эксплуатации, L.
OMNI-3000
16 мгГц/32бит
1 1
2
OMNI-6000
16 мгГц/32бит
2 2 6
0,025 0,001
+5…+50
|
Наименование |
OMNI-3000 |
OMNI-60( 0 |
|
1апряжение питания переменный ток, В постоянный ток, В |
120/220 24 |
|
|
……… Ог f MnenaTVDa хранения, С |
— |
20…+50 |
|
‘ абатэиты, см |
12,7×22,9×22,2 |
12,7×22,9×39,4 |
|
Ласса, кг |
4,1 _____________ |
7,25 |
< воих
функций с погрешностью 0,1%.
Наименование канала
/аналоговый входной, гоковый _
аналоговый входной, напряжения
Импульсный входной ТПР / налоговый входной, ц ястотный плотномера Л налоговый входной сопротивления, Т1 рмометра сопротивления \ налоговый выходной
Тип модуля
А
В
Е
Е/Д
Вход
4-20 мА
1-5 В
0…20000 Гц
200… 5000Гц
0-150 Ом
4-20 мА
Выход
14 бит
14 бит
14 бит
14 бит
14 бит
12 бит
Погрешность
0,025 % ,025 %
0,001 %
0,001 %
0,025 %
0,05 %
Характеристики измерительных модулей OMNI ЗООО/бООО
Характеристики измерительных модулей OMNI ЗООО/бООО
|
Тин ЛОПУЛЯ |
Вход № 1 |
Вход № 2 |
Вход № 3 |
Вход № 4 |
Аналоговый выходной |
|
А |
1-5 В; 4-20 мА |
1-5 В; 4-20 мА |
1-5 В; 4-20 мА, имп. вход от расходомера |
1-5 В; 4-20 мА |
4-20 мА, два |
|
В |
1-5 В; 4-20 мА |
1-5 В; 4-20 мА |
1-5 В; 4-20 мА |
Импульсный вход от плотномера |
4-20 мА, один |
|
Тип юдуля |
Вход № 1 |
Вход № 2 |
Вход № 3 |
Вход № 4 |
Аналоговый выходной |
|
Е/Д |
1-5 В; 4-20 мА |
1-5 В; 4-20 мА |
Импульсный вход от плотномера |
Импульсный вход от плотномера |
4-20 мА, два |
|
Е |
1-5 В; 4-20 мА |
1-5 В; 4-20 мА |
Импульсный вход от расходомера |
Импутгьс-ный вход от расходомера |
4-20 мА, два |
|
Н |
4 входа |
Протоколы систем фирмы Хоневелл |
4-20 мА, два |
||
|
srv |
2 входа |
Предварительные порты для расходомеров |
4-20 мА, шесть |
Характеристики измерительных кана. юв
Характеристики измерительных кана. юв
|
Наименование канала |
Тип модуля |
Диапазон |
Погрешность |
|
|
Вход |
Выход |
|||
|
Л налоговый входной токовый |
А |
4-20 мА |
14 бит |
0,025 % |
|
Аналоговый входной пгшояжения |
В |
1-5 В |
14 бит |
0,025 % |
|
_ ., -Г ————— 1 [ мпульсный входной ТПР |
Е |
0-20000 Гц |
14 бит |
0,001 % |
|
л налоговый входной частотный плотномера |
Е/Д |
200-5000 Гц |
14 бит |
0,001 % |
|
налоговый входной сопротивления, термометра f чшротивления |
Е |
0-150 Ом |
14 бит |
0,025 % |
|
г — < \ налоговый выходной |
А |
4-20 мА |
12 бит |
0,05 % |
ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА
Знак утверждения типа наносится на фирменную табличку прибора и на Э1 сплуатационную документацию фирмы.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
КОМПЛЕКТНОСТЬ
|
Наименование |
Кол-во |
Примечание |
|
Контроллер 3000/6000 |
1 |
(по спец. заказчика) |
|
Руководство по эксплуатации на CD на английском языке |
1 |
|
|
Руководство по эксплуатации на CD на русском языке |
1 |
|
|
Сгшовой кабель |
1 |
|
|
Управляющая НГМД (дискета) |
1 |
|
|
Монтажный кронштейн |
1 |
|
|
К4етодика поверки |
1 |
ПОВЕРКА
Поверка производится по методике, разработанной и утвержденной ТМТШМС «Измерительно-вычислительные контролле1)Ы 0MNI-3000/6000 ( roдификaции OMNI-3000 РРС, 0MNI-3000/6000 NEMA-4,OMNI-3000/6000 NEMA-7, OMNI-3000/6000 NEMA-4X, OMNI-3000/6000 NEMA PMN40, OMNI-
3000/6000 NE40PT)».
Межповерочный интервал -1 год.
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
ГОСТ 26.203 «Комплексы измерительно-вычислительные. Признаки птассификации. Общие требования», ГОСТ 8.438 «Системы информационно-измерительные. Поверка. Общие положения», ГОСТ 22261 «Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия», техническая документация фирмы «OMNI FLOW COMPUTERS, INC», США.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Тип измерительно-вычислительных контроллерг)в 0MNI-3000/6000 (модификации OMNI-3000 РРС, OMNI-3000/6000 NEMA-4,OMNI-3000/6000 VVMA-1 OMNI-3000/6000 NEMA-4X, OMNI-3000/6000 Nl-MA PMN40, OMNI-
3000/6000 NE40PT) ушерждеи с техническими ii метрологическими характеристиками, приведенными в настоящем описании типа, и метролог’нчсски обеспечен при выпуске из произво;1стна п в эксплуатации.