14.11.2019
Руководство по эксплуатации оборудования для получения сертификата и/или декларации соответствия
Проанализировав Поиск Яндекса и Google — поисковая система, кроме платной разработки (цены от 4500 до 8000 рублей) руководство по эксплуатации нету никакой альтернативы сделать бесплатно этот документ. Исправляем эту ситуацию. Выкладываем пример руководство по эксплуатации для самостоятельного составления этого документа. Нужно подставить свои параметры оборудования и готово.
ООО «ХХХХХХХХХ»
НАМЕНОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ
«ХХХХХХХХХХХХХ«
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
20ХХ
СОДЕРЖАНИЕ
|
ВВЕДЕНИЕ |
||
|
1 |
НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ |
|
|
2 |
КОМПЛЕКТНОСТЬ |
|
|
3 |
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ |
|
|
4 |
ОБСЛУЖИВАНИЕ |
|
|
5 |
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ |
|
|
6 |
УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ |
|
|
7 |
УТИЛИЗАЦИЯ |
|
|
8 |
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА |
|
|
9 |
СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛЕ И ПРОДАВЦЕ |
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, основными правилами эксплуатации и обслуживания ХХХХХХХХХХХ (далее по тексту – ХХХХ, оборудование, продукция, изделие). Серийный номер: ХХХХХ. Перед началом работы внимательно ознакомьтесь с данным руководством. При проектировании, конструировании и изготовлении изделия использовалось современное производственное оборудование. Качество данного оборудования обеспечивается применением системы постоянного контроля, с использованием совершенных методов и соблюдением требований по безопасности. Эксплуатация в соответствии с инструкциями, содержащимися в данном руководстве, обеспечит надежную и безопасную работу с оборудованием.
1. НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Оборудование представляет собой рабочее пространство, изготовленные для тестирования, нанесения и обработки ХХХХХХ. Рабочее пространство предусматривает оптимальные условия освещения, вентиляции и безопасности для вышеупомянутых процессов. Основные технические характеристики продукции указаны в таблице 1.
|
№ |
Наименование параметра |
Значение |
|
1 |
Тип установки |
|
|
2 |
Модель |
|
|
3 |
Заводской номер |
|
|
4 |
Год производства |
|
|
5 |
Суммарная потребляемая электрическая мощность |
|
|
6 |
Суммарная потребляемая электрическая мощность светильников эвакуационного освещения |
|
|
7 |
Максимальный расход воздуха |
|
|
8 |
Кратность воздухообмена |
|
|
9 |
Скорость воздушного потока внутри пустой камеры |
|
|
10 |
Максимальная тепловая мощность |
|
|
11 |
Эффективность рекуператора |
|
|
12 |
Уровень шума внутри камеры |
|
|
13 |
Внутренние размеры: Длина Ширина Высота |
|
|
14 |
Наружные размеры: Длина Ширина Высота (с учетом агрегатов и ворот) Высота |
2. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Поставляемая продукция должна сопровождаться документом, подтверждающим ее качество (паспортом) и инструкцией по эксплуатации, соответствующей требованиям ГОСТ 2.601. Комплектность поставки изделия должна соответствовать условиям договора (заказа) и спецификации по согласованию с заказчиком. Оборудование согласно заказа поставляется полностью собранной, в комплекте с узлами и деталями. Перечень основного технологического оборудования приведен в таблице 11.
|
№ |
Наименование |
Код |
Кол-во |
Примечание |
|
1 |
||||
|
2 |
||||
|
3 |
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ
Перед началом работы на оборудовании необходимо, внимательно изучить все инструкции и рекомендации по технике безопасности, содержащиеся в настоящем руководстве. Несоблюдение инструкций по технике безопасности может привести к выходу из строя оборудования и/или серьезным травмам. Далее расписываете эксплуатацию и управления своего оборудования.
4. ОБСЛУЖИВАНИЕ
- Перед каждым использованием проверьте оборудование на наличие повреждений и/или неисправностей.
- Основные рекомендации к проверке и техническому обслуживанию оборудования:
- Еженедельные операции:
- почистить очищающим растворителем стены и кристаллы, если на них есть краска и снова нанести вазелин;
- очистить предфильтр и фильтр для входа наружного воздуха в разные оборудования камеры;
- наблюдайте за фильтрами различных элементов извлечения воздуха, проверяя, является ли давление внутри камеры чрезмерным, и если да, замените их новыми;
- если циркулирующий воздушный поток преждевременно падает внутри без оправданной причины, проверьте натяжение ремней двигателя, предфильтр и фильтр входного воздуха и фильтры для выпуска воздуха снаружи.
- Операции раз в полгода:
- проводить еженедельную уборку более тщательно;
- заменить впускной предфильтр;
- натянуть ремни главных двигателей;
- отрегулировать механизмы закрытия служебной двери.
- Примечание: проводить инспекции и техническому обслуживание соответственно характеристикам установки.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
- ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: при эксплуатации данного оборудования убедитесь в соблюдении местных нормативов техники безопасности и охраны окружающей среды, а также общих правил работы в мастерских.
- Чтобы гарантировать безопасное обслуживание установки, необходимо соблюдать рекомендации настоящего Руководства.
- Конструкция установок включает в себя функции безопасности, необходимые для устранения потенциальных рисков несчастных случаев во время использования или технического обслуживания, поскольку были учтены стандарты безопасности, действующие в С.Е.Е. такие, как ориентация на дизайн и конструкцию этой машины. Но для его правильного использования незаменима подготовка оператора, ответственного за использование машины.
- Пыль и пары, образующиеся во время работы, могут быть горючими, взрывчатыми или вредными для здоровья. Это требует принятия адекватных защитных мер (использование масок, очков, водолазов для химической защиты и т.д.)
- Строго запрещено курить или зажигать огни в установке.
- Если вы заметили какую-либо аномалию или неисправность, немедленно блокируйте устройства запуска установки и приступите к устранению недостатков.
- Некоторые незначительные действия или изменения, внесенные пользователем, могут создать риск возникновения повреждений и/или несчастных случаев, поэтому мы советуем не вносить изменений без предварительной консультации с изготовителем.
- Всегда держите систему в чистоте и в хорошем рабочем состоянии. Корректировки и ремонт должны выполняться квалифицированным персоналом по техническому обслуживанию в соответствии с инструкциями в этом Руководстве и приступая к блокировке устройств запуска и их сигнализации.
- Запрещается ходить по крыше камеры.
- Установка не должна использоваться с любой целью, кроме той, для которой она была разработана.
- Категорически запрещается использовать установку при наличии деформации или неисправности.
- Замена неоригинальных деталей, кроме оснований для аннулирования гарантии, может поставить под угрозу надлежащее функционирование установки.
- Не пытайтесь устанавливать, настраивать или управлять машиной без предварительного ознакомления с содержанием данного Руководства.
- Не пытайтесь запускать или манипулировать установкой до тех пор, пока не будут выполнены и понятны все меры безопасности, инструкции по установке и процедуры технического обслуживания.
- До начала эксплуатации оборудования потребитель должен установить все предупредительные и информационные таблички на должных местах, указанных в таблице 12.
|
Место установки на оборудовании |
предупредительные и информационные таблички |
|
Двери маляра с доступом во внутрь камеры |
|
|
Генератор, термический блок |
|
|
Экстрактор |
|
|
Сети освещения |
|
|
Шкаф управления |
|
6. УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОКИ И ХРАНЕНИЯ
6.1 Продукцию перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
6.2 Продукция транспортируются в разобранном виде.
6.3 Все компоненты упаковываются в деревянные паллеты, при этом внутри каждого паллета компоненты крепятся к стенкам паллета, а также между собой во избежание повреждений при транспортировке. Паллеты грузятся в транспортные средства на заводе производителя при помощи мостового крана или вилочного погрузчика.
6.4 В качестве наземных транспортных средств используются грузовики ХХХХХ м. При морской транспортировке паллеты грузятся в морские контейнеры 40¨ или 40 HQ.
6.5 Изделия, их конструктивные элементы, получившие при транспортировании или выгрузке повреждения, должны храниться отдельно до принятия решения об их пригодности к эксплуатации.
6.6 В помещениях для хранения не должно быть паров кислот, щелочи, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию. Транспортировать изделия следует транспортом всех видов в транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.
7. УТИЛИЗАЦИЯ
Допускается утилизацию отходов в процессе производства осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей лицензию на утилизацию отходов.
Утилизация изделия производится в порядке, установленном Законами РФ:
- № 96-Ф3 «Об охране атмосферного воздуха» (в редакции от 28.12.2017);
- № 89- ФЗ «Об отходах производства и потребления» (в редакции от 01.01.2018);
- № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (в редакции от 01.01.2018);
другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми во использование указанных законов.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
- Предприятие — изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям конструкторской документации, при условии соблюдения правил использования, транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
- Гарантийный срок эксплуатации – ХХ года со дня подписания акта приема – сдачи оборудования. Срок службы оборудования – до ХХ лет.
- Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.
- Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр. Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность сервисного центра.
- Затраты, связанные демонтажем, монтажом и транспортировкой неисправного изделия в период гарантийного срока потребителю не возмещаются.
- В случае необоснованности претензии, затраты на диагностику и экспертизу изделия оплачиваются потребителем.
- Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными.
- Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:
- нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
- ненадлежащей транспортировки и погрузо-разгрузочных работ;
- наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
- наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорными обстоятельствами;
- повреждений, вызванных неправильными действиями потребителя;
- наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.
- Производитель оставляет за собой права внесения изменений в конструкцию, улучшающие качество изделия при сохранении основных эксплуатационных характеристик.
9. СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛЕ И ПРОДАВЦЕ
|
Организация: |
|
|
Юридический адрес: |
|
|
Фактические адрес: |
|
|
Телефон: |
|
|
Факс: |
|
|
Электронный адрес: |
|
|
Сайт: |
Остались вопросы, ЗАДАВАЙТЕ
14.11.2019
Руководство по эксплуатации оборудования для получения сертификата и/или декларации соответствия
Проанализировав Поиск Яндекса и Google — поисковая система, кроме платной разработки (цены от 4500 до 8000 рублей) руководство по эксплуатации нету никакой альтернативы сделать бесплатно этот документ. Исправляем эту ситуацию. Выкладываем пример руководство по эксплуатации для самостоятельного составления этого документа. Нужно подставить свои параметры оборудования и готово.
ООО «ХХХХХХХХХ»
НАМЕНОВАНИЕ ПРОДУКЦИИ
«ХХХХХХХХХХХХХ«
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
20ХХ
СОДЕРЖАНИЕ
|
ВВЕДЕНИЕ |
||
|
1 |
НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ |
|
|
2 |
КОМПЛЕКТНОСТЬ |
|
|
3 |
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ |
|
|
4 |
ОБСЛУЖИВАНИЕ |
|
|
5 |
УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ |
|
|
6 |
УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ |
|
|
7 |
УТИЛИЗАЦИЯ |
|
|
8 |
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА |
|
|
9 |
СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛЕ И ПРОДАВЦЕ |
ВВЕДЕНИЕ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, основными правилами эксплуатации и обслуживания ХХХХХХХХХХХ (далее по тексту – ХХХХ, оборудование, продукция, изделие). Серийный номер: ХХХХХ. Перед началом работы внимательно ознакомьтесь с данным руководством. При проектировании, конструировании и изготовлении изделия использовалось современное производственное оборудование. Качество данного оборудования обеспечивается применением системы постоянного контроля, с использованием совершенных методов и соблюдением требований по безопасности. Эксплуатация в соответствии с инструкциями, содержащимися в данном руководстве, обеспечит надежную и безопасную работу с оборудованием.
1. НАЗНАЧЕНИЕ, ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ, КОНСТРУКТИВНОЕ ИСПОЛНЕНИЕ
Оборудование представляет собой рабочее пространство, изготовленные для тестирования, нанесения и обработки ХХХХХХ. Рабочее пространство предусматривает оптимальные условия освещения, вентиляции и безопасности для вышеупомянутых процессов. Основные технические характеристики продукции указаны в таблице 1.
|
№ |
Наименование параметра |
Значение |
|
1 |
Тип установки |
|
|
2 |
Модель |
|
|
3 |
Заводской номер |
|
|
4 |
Год производства |
|
|
5 |
Суммарная потребляемая электрическая мощность |
|
|
6 |
Суммарная потребляемая электрическая мощность светильников эвакуационного освещения |
|
|
7 |
Максимальный расход воздуха |
|
|
8 |
Кратность воздухообмена |
|
|
9 |
Скорость воздушного потока внутри пустой камеры |
|
|
10 |
Максимальная тепловая мощность |
|
|
11 |
Эффективность рекуператора |
|
|
12 |
Уровень шума внутри камеры |
|
|
13 |
Внутренние размеры: Длина Ширина Высота |
|
|
14 |
Наружные размеры: Длина Ширина Высота (с учетом агрегатов и ворот) Высота |
2. КОМПЛЕКТНОСТЬ
Поставляемая продукция должна сопровождаться документом, подтверждающим ее качество (паспортом) и инструкцией по эксплуатации, соответствующей требованиям ГОСТ 2.601. Комплектность поставки изделия должна соответствовать условиям договора (заказа) и спецификации по согласованию с заказчиком. Оборудование согласно заказа поставляется полностью собранной, в комплекте с узлами и деталями. Перечень основного технологического оборудования приведен в таблице 11.
|
№ |
Наименование |
Код |
Кол-во |
Примечание |
|
1 |
||||
|
2 |
||||
|
3 |
3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ
Перед началом работы на оборудовании необходимо, внимательно изучить все инструкции и рекомендации по технике безопасности, содержащиеся в настоящем руководстве. Несоблюдение инструкций по технике безопасности может привести к выходу из строя оборудования и/или серьезным травмам. Далее расписываете эксплуатацию и управления своего оборудования.
4. ОБСЛУЖИВАНИЕ
- Перед каждым использованием проверьте оборудование на наличие повреждений и/или неисправностей.
- Основные рекомендации к проверке и техническому обслуживанию оборудования:
- Еженедельные операции:
- почистить очищающим растворителем стены и кристаллы, если на них есть краска и снова нанести вазелин;
- очистить предфильтр и фильтр для входа наружного воздуха в разные оборудования камеры;
- наблюдайте за фильтрами различных элементов извлечения воздуха, проверяя, является ли давление внутри камеры чрезмерным, и если да, замените их новыми;
- если циркулирующий воздушный поток преждевременно падает внутри без оправданной причины, проверьте натяжение ремней двигателя, предфильтр и фильтр входного воздуха и фильтры для выпуска воздуха снаружи.
- Операции раз в полгода:
- проводить еженедельную уборку более тщательно;
- заменить впускной предфильтр;
- натянуть ремни главных двигателей;
- отрегулировать механизмы закрытия служебной двери.
- Примечание: проводить инспекции и техническому обслуживание соответственно характеристикам установки.
5. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
- ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: при эксплуатации данного оборудования убедитесь в соблюдении местных нормативов техники безопасности и охраны окружающей среды, а также общих правил работы в мастерских.
- Чтобы гарантировать безопасное обслуживание установки, необходимо соблюдать рекомендации настоящего Руководства.
- Конструкция установок включает в себя функции безопасности, необходимые для устранения потенциальных рисков несчастных случаев во время использования или технического обслуживания, поскольку были учтены стандарты безопасности, действующие в С.Е.Е. такие, как ориентация на дизайн и конструкцию этой машины. Но для его правильного использования незаменима подготовка оператора, ответственного за использование машины.
- Пыль и пары, образующиеся во время работы, могут быть горючими, взрывчатыми или вредными для здоровья. Это требует принятия адекватных защитных мер (использование масок, очков, водолазов для химической защиты и т.д.)
- Строго запрещено курить или зажигать огни в установке.
- Если вы заметили какую-либо аномалию или неисправность, немедленно блокируйте устройства запуска установки и приступите к устранению недостатков.
- Некоторые незначительные действия или изменения, внесенные пользователем, могут создать риск возникновения повреждений и/или несчастных случаев, поэтому мы советуем не вносить изменений без предварительной консультации с изготовителем.
- Всегда держите систему в чистоте и в хорошем рабочем состоянии. Корректировки и ремонт должны выполняться квалифицированным персоналом по техническому обслуживанию в соответствии с инструкциями в этом Руководстве и приступая к блокировке устройств запуска и их сигнализации.
- Запрещается ходить по крыше камеры.
- Установка не должна использоваться с любой целью, кроме той, для которой она была разработана.
- Категорически запрещается использовать установку при наличии деформации или неисправности.
- Замена неоригинальных деталей, кроме оснований для аннулирования гарантии, может поставить под угрозу надлежащее функционирование установки.
- Не пытайтесь устанавливать, настраивать или управлять машиной без предварительного ознакомления с содержанием данного Руководства.
- Не пытайтесь запускать или манипулировать установкой до тех пор, пока не будут выполнены и понятны все меры безопасности, инструкции по установке и процедуры технического обслуживания.
- До начала эксплуатации оборудования потребитель должен установить все предупредительные и информационные таблички на должных местах, указанных в таблице 12.
|
Место установки на оборудовании |
предупредительные и информационные таблички |
|
Двери маляра с доступом во внутрь камеры |
|
|
Генератор, термический блок |
|
|
Экстрактор |
|
|
Сети освещения |
|
|
Шкаф управления |
6. УСЛОВИЯ ТРАНСПОРТИРОКИ И ХРАНЕНИЯ
6.1 Продукцию перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
6.2 Продукция транспортируются в разобранном виде.
6.3 Все компоненты упаковываются в деревянные паллеты, при этом внутри каждого паллета компоненты крепятся к стенкам паллета, а также между собой во избежание повреждений при транспортировке. Паллеты грузятся в транспортные средства на заводе производителя при помощи мостового крана или вилочного погрузчика.
6.4 В качестве наземных транспортных средств используются грузовики ХХХХХ м. При морской транспортировке паллеты грузятся в морские контейнеры 40¨ или 40 HQ.
6.5 Изделия, их конструктивные элементы, получившие при транспортировании или выгрузке повреждения, должны храниться отдельно до принятия решения об их пригодности к эксплуатации.
6.6 В помещениях для хранения не должно быть паров кислот, щелочи, агрессивных газов и других вредных примесей, вызывающих коррозию. Транспортировать изделия следует транспортом всех видов в транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.
7. УТИЛИЗАЦИЯ
Допускается утилизацию отходов в процессе производства осуществлять на договорной основе с фирмой, имеющей лицензию на утилизацию отходов.
Утилизация изделия производится в порядке, установленном Законами РФ:
- № 96-Ф3 «Об охране атмосферного воздуха» (в редакции от 28.12.2017);
- № 89- ФЗ «Об отходах производства и потребления» (в редакции от 01.01.2018);
- № 7-ФЗ «Об охране окружающей среды» (в редакции от 01.01.2018);
другими российскими и региональными нормами, актами, правилами, распоряжениями и пр., принятыми во использование указанных законов.
8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
- Предприятие — изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям конструкторской документации, при условии соблюдения правил использования, транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.
- Гарантийный срок эксплуатации – ХХ года со дня подписания акта приема – сдачи оборудования. Срок службы оборудования – до ХХ лет.
- Претензии к качеству товара могут быть предъявлены в течение гарантийного срока.
- Неисправные изделия в течение гарантийного срока ремонтируются или обмениваются на новые бесплатно. Решение о замене или ремонте изделия принимает сервисный центр. Замененное изделие или его части, полученные в результате ремонта, переходят в собственность сервисного центра.
- Затраты, связанные демонтажем, монтажом и транспортировкой неисправного изделия в период гарантийного срока потребителю не возмещаются.
- В случае необоснованности претензии, затраты на диагностику и экспертизу изделия оплачиваются потребителем.
- Изделия принимаются в гарантийный ремонт (а также при возврате) полностью укомплектованными.
- Гарантия распространяется на все дефекты, возникшие по вине завода-изготовителя.
Гарантия не распространяется на дефекты, возникшие в случаях:
- нарушения паспортных режимов хранения, монтажа, испытания, эксплуатации и обслуживания изделия;
- ненадлежащей транспортировки и погрузо-разгрузочных работ;
- наличия следов воздействия веществ, агрессивных к материалам изделия;
- наличия повреждений, вызванных пожаром, стихией, форс-мажорными обстоятельствами;
- повреждений, вызванных неправильными действиями потребителя;
- наличия следов постороннего вмешательства в конструкцию изделия.
- Производитель оставляет за собой права внесения изменений в конструкцию, улучшающие качество изделия при сохранении основных эксплуатационных характеристик.
9. СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДИТЕЛЕ И ПРОДАВЦЕ
|
Организация: |
|
|
Юридический адрес: |
|
|
Фактические адрес: |
|
|
Телефон: |
|
|
Факс: |
|
|
Электронный адрес: |
|
|
Сайт: |
Остались вопросы, ЗАДАВАЙТЕ
Руководство по эксплуатации (РЭ) описывает характеристики, конструкцию и правила использования объекта, для которого оно составлено.
Без этого сопроводительного документа не обходится бытовая техника, различные приборы, оборудование, машины и многие другие товары народного потребления и промышленного назначения.
Второе название РЭ – инструкция по эксплуатации.
Цель разработки руководства
Группы лиц, которым может понадобиться инструкция – это не только обычные потребители, но и специалисты, осуществляющие ремонт и техническое обслуживание, сотрудники предприятий.
Главная цель документа – описать, как правильно использовать объект, чтобы он выполнял свои прямые функции, а также обеспечить при этом безопасность пользователя. Также в инструкции дается информация об оценке технического состояния и осуществлении ремонта изделия.
РЭ относится к категории конструкторской документации, наряду с паспортом на изделие, сборочной схемой и габаритными чертежами. Все перечисленное может понадобиться:
- Когда изготавливается новое изделие (для передачи заказчику);
- При сертификации продукции (передается в сертификационный центр);
- При импорте и таможенных досмотрах.
Требования к руководству по эксплуатации
Нормативно-технические акты, устанавливающие требования к РЭ:
- ГОСТ 2.601-2013 – описывает виды эксплуатационных документов, требования к ним и комплектность;
- ГОСТ 2.610-2006 – устанавливает правила составления различных эксплуатационных документов, в том числе РЭ.
Согласно этим нормативам, руководство должно содержать информацию о конструкции, описание работы, свойствах изделия, указания для его безопасного использования. Описание эксплуатации не должно ограничиваться только использованием по прямому назначению. Необходимо, чтобы оно включало также и правила транспортировки, хранения, обслуживания и ремонта, проведения оценки технического состояния, информацию о правильной утилизации.
Дополнительные требования к РЭ описывает ТР ТС 010/2011, действующий с 2013 года. В частности, они касаются характеристик безопасности машин и оборудования. Так, ТР ТС устанавливает необходимость доводить до потребителя информацию о потенциальной опасности при недопустимой эксплуатации. В инструкции должны прописываться ограничения условий применения и те меры безопасности, которые необходимо предпринимать, используя оборудование.
ГОСТ на оформление РЭ
Согласно требованиям стандартов – двух профильных ГОСТов, РЭ должно быть составлено по установленному образцу с учетом всех изложенных в них рекомендаций, носящих обязательный характер.
Стандартом 2.601-2013 разрешается составление руководства в электронной форме, что подразумевает возможность размещения и на сайте производителя. Дополнительно в отношении электронного РЭ будут действовать требования ГОСТ 2.051-2013, где отражена информация о правилах составления электронной конструкторской документации.
Руководство должно сопровождаться подробными техническими схемами. А из-за схожести инструкции по эксплуатации с паспортом на изделие, нормативами разрешается их объединение. В таком случае документ будет иметь название «Паспорт и руководство по эксплуатации».
Структура и содержание документа
Согласно ГОСТ 2.610-2006, устанавливающего требования к содержанию РЭ, оно должно состоять из введения и следующих разделов:
- 1 часть – описывает оборудование и его функции;
- 2 – содержит сведения об использовании по назначению;
- 3 – обозначает, как должно проводиться техническое обслуживание;
- 4 – отражает сведения о проведении текущего ремонта;
- 5 – оговаривает правила хранения;
- 6 – описывает информацию о правильной транспортировке;
- 7 – содержит данные об утилизации.
В этом же ГОСТе (номер 2.610-2006) можно увидеть примеры оформления титульного листа, образец внесения данных в разные части РЭ в табличной форме.
Как разработать документ?
Для разработки инструкции следует обращаться к специалистам.
Эксперты нашего центра помогут сориентироваться во всех требованиях стандартов. Мы оказываем услуги по разработке РЭ и правильно составим его в короткие сроки.
Какие сведения потребуются?
Для разработки РЭ специалистам нужно будет предоставить ряд документов, таких как:
- Заявление;
- Описание продукции;
- Отсканированные копии учредительной документации;
- Реквизиты заявителя.
Для уточнения информации о составлении РЭ для вашей продукции обращайтесь к специалистам нашего центра удобным для вас способом. Мы оперативно ответим на все возникшие вопросы.
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
5.3.1.3 Подраздел «Состав изделия» содержит наименования, обозначения и места расположения основных составных частей изделия и установленных для изделия комплектов ЗИП. Здесь же указывают общие отличия в конструкции различных модификаций изделий от базового изделия и друг от друга и особенности их комплектации. Допускается приводить схему деления изделия на составные части [из 5.3.1.3 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.3.1.4 Подраздел «Устройство и работа» содержит общие сведения о принципе действия, устройстве и режимах работы изделия в целом, взаимодействии составных частей изделия. Здесь же указывают, при необходимости, взаимодействие данного изделия с другими изделиями [из 5.3.1.4 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.3.1.5 Подраздел «Средства измерения, инструмент и принадлежности» содержит назначение, перечень, места расположения и краткие основные технические (в том числе метрологические) характеристики, а также устройство и принцип действия специальных средств измерения, испытательного и другого оборудования, инструмента и принадлежностей, которые необходимы для контроля, регулирования (настройки), выполнения работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту изделия и его составных частей [из 5.3.1.5 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.3.1.6 Подраздел «Маркировка и пломбирование» содержит сведения для всего изделия в целом о маркировании и пломбировании изделия, тары и упаковочных материалов [из 5.3.1.6 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.3.1.7 Подраздел «Упаковка» содержит для всего изделия в целом описание конструкции и порядка использования тары, упаковочных материалов и т.п., порядок пломбирования и распломбирования [из 5.3.1.7 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
5.3.2 Раздел «Описание и работа составных частей изделия» содержит общие сведения о составных частях изделия и состоит из подразделов:
- общие сведения;
- работа;
- маркировка и пломбирование;
- упаковка.
[из 5.3.2 ГОСТ 2.610-2006]
5.3.2.1 Подраздел «Общие сведения» содержит в общем виде назначение и описание составных частей изделия, из каких основных составных частей более мелкого уровня деления состоит описываемая составная часть изделия, где они расположены, какие выполняют функции, их взаимосвязь и др. [из 5.3.2.1 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.3.2.2 Подраздел «Работа» содержит описание работы составных частей изделия [из 5.3.2.2 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.3.2.3 Содержание подразделов «Маркировка и пломбирование» и «Упаковка» составных частей изделия аналогично содержанию подразделов для изделия в целом (см. 5.3.1.6 и 5.3.1.7) [из 5.3.2.3 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
5.4 Часть «Использование по назначению» состоит из разделов:
- эксплуатационные ограничения;
- подготовка изделия к использованию;
- использование изделия;
- действия в экстремальных условиях;
- особенности использования доработанного изделия.
[из 5.4 ГОСТ 2.610-2006]
5.4.1 Раздел «Эксплуатационные ограничения» содержит те технические характеристики изделия, несоблюдение которых недопустимо по условиям безопасности и которые могут привести к выходу изделия из строя. Эти характеристики с указанием их количественных значений, рекомендуется излагать в виде таблиц в порядке, соответствующем последовательности этапа использования изделия по назначению.
Все ограничения, помещаемые в данном разделе, должны обеспечивать возможность их контроля обслуживающим персоналом [из 5.4.1 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.4.2 Раздел «Подготовка изделия к использованию» содержит указания по проверке и приведению изделия к использованию по назначению.
Раздел, как правило, содержит подразделы:
- меры безопасности при подготовке изделия;
- правила и порядок заправки изделия ГСМ с указанием их количества и марки, а также условия и порядок заправки дублирующими (резервными) ГСМ и, при необходимости, зарубежными ГСМ;
- объем и последовательность внешнего осмотра изделия;
- правила и порядок осмотра рабочих мест;
- правила и порядок осмотра и проверки готовности изделия к использованию;
- описание положений органов управления и настройки после подготовки изделия к работе и перед включением;
- указания об ориентировании изделия (с приложением схем при необходимости);
- особенности подготовки изделия к использованию из различных степеней готовности;
- при необходимости, указания о взаимосвязи (соединении) данного изделия с другими изделиями;
- указания по включению и опробованию работы изделия с описанием операций по проверке изделия в работе, в том числе с помощью средств измерения, входящих в состав изделия (приводятся значения показаний средств измерений, соответствующие установленным режимам работы, и допустимые отклонения от этих значений);
- перечень возможных неисправностей изделия в процессе его подготовки и рекомендации по действиям при их возникновении.
[из 5.4.2 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.4.3 Раздел «Использование изделия» содержит, как правило, подразделы:
- порядок действия обслуживающего персонала при выполнении задач применения изделия;
- порядок контроля работоспособности изделия в целом с описанием методик выполнения измерений, регулирования (настройки), наладки изделия, а также схем соединения изделия со средствами измерений и вспомогательными устройствами, используемыми для измерений;
- перечень возможных неисправностей в процессе использования изделия по назначению и рекомендации по действиям при их возникновении;
- перечень режимов работы изделия, а также характеристики основных режимов работы;
- порядок и правила перевода изделия с одного режима работы на другой с указанием необходимого для этого времени;
- порядок приведения изделия в исходное положение;
- порядок выключения изделия, содержание и последовательность осмотра изделия после окончания работы;
- порядок замены, пополнения и контроля качества (при необходимости) ГСМ;
- меры безопасности при использовании изделия по назначению. При этом должны быть отражены требования, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала, техники и экологическую безопасность проводимых работ.
[из 5.4.3 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.4.4 Раздел «Действия в экстремальных условиях» содержит случаи отказа изделия в экстремальных условиях и условия, которые могут привести к аварийной ситуации. Раздел содержит, как правило, действия при:
- пожаре на изделии на различных этапах использования изделия;
- отказах систем изделия, способных привести к возникновению опасных аварийных ситуаций;
- попадании в аварийные условия эксплуатации;
- экстренной эвакуации обслуживающего персонала.
[из 5.4.4 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
Раздел «Особенности использования доработанного изделия» содержит:
- основные конструктивные отличия данного изделия от базового изделия и обусловленные ими изменения в эксплуатационных ограничениях и рекомендациях по эксплуатации;
- особенности выполнения операций на всех этапах подготовки и использования по назначению модифицированного изделия.
Допускается приводить эти особенности, не выделяя в отдельный раздел [из 5.4.5 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
5.5 Часть «Техническое обслуживание» содержит сведения по ТО изделия и его составных частей и состоит из разделов:
- техническое обслуживание изделия;
- техническое обслуживание составных частей изделия.
Изделие и его составные части, на которых проводят работы по техническому обслуживанию (далее — объекты ТО), виды и объемы работ и периодичность их выполнения зависят от уровня надежности объектов ТО при условии рациональных сроков проведения ТО и расходов материальных средств и трудовых ресурсов на ТО [из 5.5 ГОСТ 2.610-2006]
5.5.1 Раздел «Техническое обслуживание изделия» состоит из подразделов:
- общие указания;
- меры безопасности;
- порядок технического обслуживания изделия;
- проверка работоспособности изделия;
- техническое освидетельствование;
- консервация (расконсервация, переконсервация).
[из 5.5.1 ГОСТ 2.610-2006]
5.5.1.1 Подраздел «Общие указания» содержит:
- характеристику принятой системы ТО: виды, объемы и периодичность ТО, особенности организации ТО изделия и его составных частей в зависимости от этапов его эксплуатации (использования по назначению, хранения, транспортирования и т.д.) и условий эксплуатации (климатические, временные и т.д.), указания по организации ТО;
- требования к составу и квалификации обслуживающего персонала;
- требования к изделию, направляемому на ТО;
- перечень основных и дублирующих (резервных) ГСМ и, при необходимости, зарубежных эквивалентов для них, применяемых в изделии.
Перечень ГСМ, применяемых в изделии, рекомендуется излагать в виде таблицы 1.
Таблица 1 — Перечень ГСМ
|
Наименование и обозначение изделия (составной части) |
Наименование и марка ГСМ, обозначение |
Масса (объем) заправки ГСМ, кг (дм) |
Норма расхода ГСМ |
Периодичность способов смены (пополнения) ГСМ |
Номера позиций точек заправки ГСМ на схеме |
Примечание |
Таблицу 1 заполняют на основании химмотологической карты по ГОСТ 25549.
Графу «Норма расхода ГСМ» заполняют в случае необходимости определения расхода ГСМ на расчетный период времени или наработки.
Графу «Периодичность способов смены (пополнения) ГСМ» заполняют в случае наличия в РЭ схемы заправки ГСМ. При необходимости допускается указывать дублирующие, резервные ГСМ, а также зарубежные ГСМ-аналоги [из 5.5.1.1 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.5.1.2 Подраздел «Меры безопасности» содержит правила, которые необходимо соблюдать в соответствии с особенностями конструкции изделия и его эксплуатации, действующими положениями нормативных документов, а также перечень обязательных требований по техническому обслуживанию и (или) ремонту, невыполнение которых может привести к опасным последствиям для жизни, здоровья человека или окружающей среды. Здесь же излагают правила пожарной безопасности, взрывобезопасности и т.п. [из 5.5.1.2 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.5.1.3 Подраздел «Порядок технического обслуживания изделия» содержит характеристику каждого вида ТО изделия и его составных частей, в том числе замена смазки, заправка специальными жидкостями, кислородом и др., дренаж трубопроводов и агрегатов и т.д. в зависимости от особенностей и условий эксплуатации, периодичность видов ТО, в том числе и при хранении, сведения по всем видам ТО, принятым для эксплуатируемого изделия.
Содержание подраздела рекомендуется излагать в виде таблицы 2.
Таблица 2 — Порядок технического обслуживания
|
Пункт РЭ |
Наименование объекта ТО и работы |
Виды ТО |
Примечание |
В графе «Пункт РЭ» указывают порядковый номер пункта (работы), под ним номер раздела, подраздела, пункта РЭ.
В графе «Наименование объекта ТО и работы» приводят наименование объекта ТО и перечень работ, проводимых при ТО.
В графе «Виды ТО» приводят условное обозначение вида ТО или периода выполнения видов ТО, а также условное обозначение выполняемой («+») или невыполняемой («-») работы. Графа может состоять из одной или нескольких колонок [из 5.5.1.3 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.5.1.4 Подраздел «Проверка работоспособности изделия» содержит последовательность выполнения работ по проверке работоспособности изделия.
Содержание подраздела рекомендуется излагать в виде таблицы 3.
Таблица 3 — Проверка работоспособности
|
Наименование работы |
Кто выполняет |
Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы |
Контрольные значения параметров |
В графе «Наименование работы» приводят наименования выполняемых работ в последовательности их выполнения.
В графе «Кто выполняет» указывают в сокращенном виде, кто выполняет работу, например М — механик, О — оператор и т.д.
В графе «Средства измерений, вспомогательные технические устройства и материалы» указывают измерительные и вспомогательные устройства, а также материалы, не входящие в изделие, но которые необходимо использовать.
В графе «Контрольные значения параметров» указывают значения, в пределах которых должны находиться параметры, контролируемые при проверке исправности изделия, и значения параметров, при которых изделие отправляют в ремонт. При изложении сведений о контролируемых (измеряемых) параметрах необходимо указывать: наименование параметра; номинальное значение; допуск (доверительный интервал); применяемое средство измерения.
В подразделе также приводят указания о порядке проведения предремонтной дефектации изделия с целью оценки его технического состояния и определения необходимости отправки изделия в капитальный (средний) ремонт [из 5.5.1.4 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.5.1.5 Подраздел «Техническое освидетельствование» содержит порядок и периодичность освидетельствования изделия (и) или его составных частей органами инспекции и надзора, а также указывают, в каком месте формуляра или паспорта приведен перечень поверяемых средств измерения, освидетельствованных сосудов, работающих под высоким давлением, грузоподъемных средств, входящих в изделие и его комплекты. Здесь же указывают требования по подготовке средств измерений к поверке и методики поверки встроенных средств измерений без демонтажа их с изделия [из 5.5.1.5 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.5.1.6 Подраздел «Консервация (расконсервация, переконсервация)» содержит сведения о средствах и методах наружной и внутренней консервации, расконсервации, переконсервации (далее — консервации) изделия в целом, периодичности консервации при хранении, порядок приведения изделия в состояние готовности к использованию по назначению из состояния консервации, перечень используемых инструментов, приспособлений и материалов [из 5.5.1.6 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
5.5.2 Раздел «Техническое обслуживание составных частей изделия», как правило, содержит подразделы:
- обслуживание;
- демонтаж и монтаж;
- регулирование и испытание;
- осмотр и проверка;
- очистка и окраска;
- консервация.
[из 5.5.2 ГОСТ 2.610-2006]
5.5.2.1 Подраздел «Обслуживание» содержит правила и порядок замены и заправки изделия ГСМ с указанием их количества и марки по соответствующему нормативному документу, а также условия и порядок заправки дублирующими (резервными) ГСМ и, при необходимости, зарубежными ГСМ [из 5.5.2.1 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.5.2.2 Подраздел «Демонтаж и монтаж» содержит порядок работ по демонтажу и монтажу, перечень приспособлений и инструментов, необходимых для отсоединения, снятия, обратной установки и присоединения сборочных единиц (деталей), меры предосторожности, перечень регулировочных работ после монтажа. Указание «Установку проводить в обратной последовательности» приводить не разрешается [из 5.5.2.2 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.5.2.3 Подраздел «Регулирование и испытание» содержит порядок работ, необходимых для регулирования (настройки) составной части изделия для получения требуемых технических характеристик и параметров [из 5.5.2.3 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.5.2.4 Подраздел «Осмотр и проверка» содержит порядок работ, необходимых для осуществления доступа к осматриваемой части изделия; виды и методы ее осмотра и проверки; порядок работ, необходимых для проведения технического освидетельствования составных частей изделия органами инспекции и надзора, а также оценки технического состояния составных частей изделия при определении необходимости отправки их в ремонт [из 5.5.2.4 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.5.2.5 Подраздел «Очистка и окраска» содержит порядок работ по очистке и подкраске составных частей изделия, условий их выполнения и перечень используемых инструментов, приспособлений и материалов [из 5.5.2.5 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.5.2.6 Подраздел «Консервация» содержит требования, аналогичные изложенным в 5.5.1.6 [из 5.5.2.6 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
5.6 Часть «Текущий ремонт» содержит сведения, необходимые для организации и проведения текущего ремонта изделия и его составных частей в условиях эксплуатации, состоит из разделов:
- текущий ремонт изделия;
- текущий ремонт составных частей изделия.
[из 5.6 ГОСТ 2.610-2006]
5.6.1 Раздел «Текущий ремонт изделия» содержит подразделы:
- общие указания;
- меры безопасности.
[из 5.6.1 ГОСТ 2.610-2006]
5.6.1.2 Подраздел «Меры безопасности» содержит правила предосторожности, которые в соответствии с действующими нормативами должны быть соблюдены при проведении работ [из 5.6.1.2 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
5.6.2 Раздел «Текущий ремонт составных частей изделия» содержит указания по поиску и устранению отказов, повреждений и их последствий применительно к каждой составной части изделия, текущий ремонт которых возможен при эксплуатации. Раздел состоит из подразделов:
- поиск отказов, повреждений и их последствий;
- устранение отказов, повреждений и их последствий.
[из 5.6.2 ГОСТ 2.610-2006]
5.6.2.1 Подраздел «Поиск отказов, повреждений и их последствий» содержит указания по последовательности и объему работ, необходимых для отыскания отказов и повреждений, а также для установления их последствий как на уровне составной части, подлежащей текущему ремонту, так и на уровне той составной части изделия, в которую входит данная составная часть, вплоть до уровня конечного изделия [из 5.6.2.1 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.6.2.2 Подраздел «Устранение отказов, повреждений и их последствий» содержит указания о методах устранения отказов, повреждений и их последствий, а также перечень необходимых для этого средств измерения, инструмента и приспособлений. Подраздел рекомендуется оформлять в виде карты работы (см. приложение Б).
Раздел «Текущий ремонт составных частей изделия» допускается не разделять на подразделы, а сведения излагать в виде таблицы 4.
Таблица 4 — Текущий ремонт
|
Описание отказов и повреждений |
Описание последствий отказов и повреждений |
Возможные причины отказов и повреждений |
Указания по способам обнаружения отказов и повреждений сборочной единицы (детали) и их последствий |
Указания по способам устранения отказов, повреждений и их последствий |
В графе «Описание отказов и повреждений» приводят описания отказов и повреждений, записываемые в порядке убывания вероятности их появления, и, при необходимости, указывают внешние проявления отказов и повреждений и другие дополнительные признаки, свидетельствующие о возникновении отказов и повреждений.
В графе «Описание последствий отказов и повреждений» для каждого отказа (повреждения) описывают возможные последствия как на уровне составной части изделия, подлежащей текущему ремонту, так и на уровне той составной части изделия, в которую входит данная составная часть, вплоть до уровня конечного изделия. Последствия описывают в порядке убывания вероятности их возникновения.
В графе «Возможные причины отказов и повреждений» указывают, какая из составных частей, входящих в составную часть, подлежащую текущему ремонту, может отказать и быть повреждена, а также указывают конструктивные (недостатки конструкции), производственно-технологические (отклонения от установленных технологических процессов изготовления и сборки), эксплуатационные (ошибки персонала) и иные возможные причины отказов и повреждений. Причины отказов и повреждений перечисляют в порядке убывания вероятности их возникновения. Для деталей могут указываться физические причины отказов и повреждений (например поломка вследствие концентрации усталостных напряжений, поломка вследствие износа и т.д.)
В графе «Указания по способам обнаружения отказов и повреждений сборочной единицы (детали) и их последствий» приводят последовательность действий и другие указания, необходимые для установления (отыскания) отказов и повреждений сборочной единицы (детали) и их последствий.
В графе «Указания по способам устранения отказов, повреждений и их последствий» приводят последовательность действий и другие указания, необходимые для устранения отказов, повреждений и их последствий или приводят ссылки на другие документы, по которым проводят соответствующие работы.
При необходимости, перечень наиболее вероятных последствий отказов, повреждений и их последствий может быть выделен в самостоятельную таблицу [из 5.6.2.2 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
- Открыть в новой вкладке
5.7 Часть «Хранение» содержит:
- правила постановки изделия на хранение и снятия его с хранения;
- перечень составных частей изделия с ограниченными сроками хранения;
- перечень работ, правила их проведения, меры безопасности при подготовке изделия к хранению, при кратковременном и длительном хранении изделия, при снятии изделия с хранения;
- условия хранения изделия (вид хранилищ, температура, влажность, освещенность и т.п.) для определенных сроков хранения;
- способы утилизации (если изделие представляет опасность для жизни, здоровья людей или окружающей среды после окончания срока эксплуатации);
- предельные сроки хранения в различных климатических условиях.
[из 5.7 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.8 Часть «Транспортирование» содержит:
- требования к транспортированию изделия и условиям, при которых оно должно осуществляться;
- порядок подготовки изделия для транспортирования различными видами транспорта;
- способы крепления изделия для транспортирования его различными видами транспорта с приведением необходимых схем крепления;
- порядок погрузки и выгрузки изделия и меры предосторожности.
Одновременно в разделе приводят транспортные характеристики изделия (массу, габаритные размеры, положение центра тяжести (масс) и т.п.), а также схему изделия применительно к расположению его на транспортном средстве с указанием основных размеров изделия и точек крепления. При необходимости указывают сведения по буксированию изделия и эвакуации [из 5.8 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
5.9 Часть «Утилизация», как правило, содержит:
- меры безопасности;
- сведения и проводимые мероприятия по подготовке и отправке изделия на утилизацию;
- перечень утилизируемых составных частей (расчетный);
- перечень утилизируемых составных частей, выявляемых по результатам текущего ремонта, технического обслуживания и хранения (при необходимости);
- показатели утилизации;
- методы утилизации, если изделие представляет опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока службы (эксплуатации).
Разработку разделов осуществляют в соответствии с ГОСТ 30167 и другими нормативными документами в этой области.
Примечание — Если требования утилизации изложены в ФО, ПС или ЭТ, то эти требования в РЭ не излагают [из 5.9 ГОСТ 2.610-2006]
- Открыть в новой вкладке
- Из ГОСТ 2.610-2006 Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эксплуатационных документов
Управление процессами
Предисловие
Данный стандарт предназначен для проведения работ по организации эксплуатации, техническому. обслуживанию и ремонту оборудования.
Стандарт разработан отделом обслуживания оборудования.
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает порядок поступления нового оборудования в производство и его последующего обслуживания, регламентирования планирования и проведения ремонтов, ведения записей.
Стандарт распространяется на все участки основного производства и вспомогательные подразделения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:
- «Типовая система технического обслуживания и ремонта метало- и деревообрабатывающего оборудования. Министерство станкостроительной и инструментальной промышленности экспериментальной НИИ металлорежущих станков M1988 г.
- СТП СМК. Закупки. Основные положения.
- СТП СМК. Закупки. Порядок приема закупленной продукции на склады предприятия, хранения и выдачи в производство.
- СТП СМК. Управление процессами. Проверка обрабатывающего оборудования на соответствие требованиям по точности.
- СТП CMK. Корректирующие и предупреждающие действия. Основные положения.
- СМК. Инструкция Управление процессами. Действия в нештатных ситуациях.
- Инструкция по утилизации отходов.
- Изготовление образцов изделий на основном производстве.
3 Определения
В настоящем стандарте использованы следующие термины и определения
1) Технологическое оборудование основное — токарные станки и токарные автоматы, обрабатывающие центры, фрезерные станки, шлифовальные станки, сверлильные станки, пресса, линии поверхностного монтажа, стенды контроля и другое оборудование, используемое для изготовления продукции.
2) Технологическое оборудование вспомогательное – оборудование (грузоподъемные механизмы, станки и т.п.), используемое для поддержания основного оборудования в исправном состоянии (ремонт, изготовление запасных частей и т.п.).
3) Техническая эксплуатация технологического оборудования совокупность организационно-технических мероприятий по использованию, техническому обслуживанию технологического оборудования и надзору за ним, направленных на предупреждение преждевременного износа деталей, узлов и механизмов, а также его содержание в состоянии, соответствующем установленным требованиям.
4) Использование технологического оборудования – непосредственная эксплуатация (применение) оборудования производственным персоналом для выполнения технологических процессов (операций) в соответствии с режимами, заданными в НД на изготовление продукции.
5) Техническое обслуживание технологического оборудования – комплекс работ, выполняемых производственным персоналом во взаимодействии с ремонтными службами, в целях обеспечения его исправности и работоспособности в период между текущими ремонтами (осмотры, профилактические работы, замена смазки и рабочего инструмента и т.п.) в соответствии с инструкциями по эксплуатации.
6) Надзор за состоянием технологического оборудования текущее ежемесячное наблюдение и оценка состояния оборудования, а также, соблюдение правил по эксплуатации и технического обслуживания, осуществляемые рабочим (оператором), производственными мастерами в целях предупреждения преждевременного выхода оборудования из строя.
7) Надзор за состоянием технологического оборудования ПЕРИОДИЧЕСКИЙ — плановые и внеплановые проверки службой отдела обслуживания оборудования, состояния эксплуатируемого оборудования и технического обслуживания оборудования в цехах основного и вспомогательного производства в целях поддержания его характеристик в соответствии с установленными требованиями.
Для обеспечения постоянной технической готовности оборудования предусматриваются следующие виды предупредительного обслуживания и ремонта:
Ежедневное обслуживание:
- Плановое техническое обслуживание ТО1
- Плановое техническое обслуживание TО2
- Текущий ремонт ТР
9) Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) технологического оборудования — выполнение в плановом порядке работ на деталях, узлах, механизмах оборудования с целью восстановления технических характеристик, предусмотренных в ГОСТах или заданных в условиях заводов-изготовителей и обеспечение его работоспособности и требуемой технологической точности до очередного ремонта.
10) Ремонтный цикл — это повторяющаяся совокупность различных видов технического обслуживания, выполняемых в предусмотренной последовательности через установленные, равные числа часов оперативного времени работы оборудования, называемые межремонтными периодами.
11) Структура ремонтного цикла — это перечень видов технического обслуживания, входящих в его состав, расположенных в последовательности их выполнения, рекомендуемого большинством заводов изготовителей оборудования.
ТО1-ТО1-ТО2-ТО1-ТО1-ТО2
ТО1-ТО1-ТО2-ТО1-ТО1-ТР
12) Техническое обслуживание ТО1 — это операция планово-технического обслуживания выполняемая с целью проверки всех узлов оборудования и накопления информации об износе деталей и изменении характера их сопряжений, необходимых-для подготовки предстоящих ремонтов. Выполняется по заранее составленному плану, как правило, без разборки узлов, визуально или с помощью средств технической диагностики. При осмотре может производиться устранение мелких неисправностей (приложение А).
13) Техническое обслуживание TО2 — это плановое обслуживание, выполняемое для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования и состоящее в замене и (или) восстановлении отдельных частей (приложение Б).
14) Текущий ремонт ТР — это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного восстановления ресурса оборудования с заменою или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей, до восстановления точностных характеристик оборудования, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. перечень работ в приложении В.
15) Ремонт капитального характера PK — это ремонт, выполняемый для восстановления полной Исправности и полного восстановления ресурсов оборудования с заменой или восстановлением всех частей и комплектующих, включая базовые, до восстановления точностных характеристик, выполняемый в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Перечень работ приведен в приложении Г.
В ходе проведения технического обслуживания TО2 выявляется необходимость проведения PK , с составлением акта и дефектной ведомости.
В случае невозможности проведения PK силами ремонтной службы 000, ремонт осуществляется сторонней организацией, с заключением договора и выделением бюджетных средств на проведение PK. (Стоимость ремонтных работ закладывается в бюджет косвенных расходов следующего года.)
16) Аварийный ремонт (АР) — это ремонт вследствие отказа оборудования, вызванный нарушением правил технической эксплуатации.
4 Обозначения и сокращения
- АР — аварийный ремонт
- БТД — бюро технической документации
- ГОО — группа обслуживания оборудования
- Дпр — дирекция по производству
- ЛИО -лист изготовления образцов
- НД –нормативная документация
- ОГТ -отдел главного технолога
- ООО -отдел обслуживания оборудования
- ОГЭ -отдел главного энергетика
- РИУ -ремонтно-инструментальный участок
- СМК –система менеджмента качества
- СТП -стандарт предприятия
- СЭМ — система экологического менеджмента
- ТД — техническая документация
- ТО — техническое обслуживание
- ТОИР — техническое обслуживание и ремонт
- ТР — текущий ремонт
- РК — ремонт капитального характера
- ПКИ — покупные комплектующие изделия.
- ЦС — центральный склад
- ЦФО — центр финансовой ответственности
5 Общие положения
Основными задачами, решаемыми в ходе технической эксплуатации и ремонта технологического оборудования, являются:
- обеспечение качественного и своевременного межремонтного технического обслуживания оборудования, усиление роли и ответственности эксплуатационного персонала производственных цехов в обеспечении эффективной, ритмичной работы технологического оборудования, разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию технического обслуживания оборудования;
- анализ надежности оборудования и обоснование потребности в запасных частях, и их своевременное наличие;
- повышение квалификации и уровня специализации ремонтного персонала.
Ответственность за организацию эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов оборудования несет Заместитель директора по производству.
Ответственными за выполнение ремонтов, проведение и верификацию наладок оборудования являются начальники цехов, группы обслуживания оборудования, а также группы электроники и анализа неисправностей (в соответствии с должностными инструкциями).
Ответственным за правильную эксплуатацию оборудования является обслуживающий персонал предприятия, непосредственно выполняющий на данном оборудовании предусмотренные техпроцессы (операции).
6 Приемка нового оборудования в эксплуатацию
6.1 По вновь прибывшему оборудованию, кладовщик центрального склада, после идентификации принадлежности к центру финансовой ответственности (ЦФО) согласно Плану инвестиционных расходов и оприходования по товарной накладной «ТОРГ -12»‚ в течение 1 дня сообщает об этом службам Технического директора, главного инженера, и дирекции по производству. Комиссия в составе представителей центрального склада, группы обслуживания оборудования, отдела обслуживания оборудования, совместно с лицом, принимающим оборудование на ответственное хранение, проводит анализ состояния упаковки (тары), ее целостности, а также проверяется комплектность оборудования согласно документации комплектности (комплектовочная ведомость, товаротранспортная накладная, спецификация к договору поставки).
Работник центрального склада в течение 1 дня оформляет «Акт приема объекта основных средств на ответственное хранение» в 3-х экземплярах с подписями сдатчика основного средства (центральный склад) и получателя, на чьей площади будет храниться до ввода в эксплуатацию основное средство (начальник цеха). Одновременно в Акте представитель ЦФО ставит отметки о планируемых работах и сроках выполнения. Один экземпляр Акта направляется работником ЦС в бухгалтерию.
6.2 Установка оборудования в цехе и подключение необходимых коммуникаций производится на основании утвержденной планировки и плана мероприятий работниками ГОО, ООО и ОГЭ или подрядными организациями.
6.3 Техническая документация на новое оборудование регистрируется в Журнале, и хранится в архивах ГОО, 000 по территориальному нахождению оборудования. При поставке с оборудованием документации в единственном экземпляре, работники технического бюро 000 или ГОО обязаны создать рабочую копию. При необходимости перевода с иностранного языка технической документации — разместить заявку на перевод ТД.
6.4 Проведение пусконаладочных работ осуществляется представителями Поставщика оборудования. ответственным за организацию данных работ является Заместитель директора по производству, или Директор по производству.
По завершении пуско-наладочных работ производится сдача технологического оборудования в эксплуатацию с оформлением Акта приемки пусконаладочных работ, совместно с представителями Поставщика с одной стороны и представителями цеха, ООО и ОГТ с другой стороны.
Оформленный надлежащим образом Акт приемки пусконаладочных работ является основанием для оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования, который должен быть представлен в бухгалтерию в течение 10 рабочих дней. В случае невозможности эксплуатации оборудования (отсутствие готовности подготовки производства, необходимости дополнительной оснастки и т.п.) представитель ЦФО делает соответствующие отметки в «Акте приема объекта основных средств на ответственное хранение» с указанием предполагаемого срока ввода в эксплуатацию.
При отсутствии необходимости проведения пусконаладочных работ на оборудовании, Акт ввода в эксплуатацию нового оборудования должен быть представлен в бухгалтерию в течение 10 рабочих дней с момента готовности оборудования к эксплуатации.
В процессе проведения пусконаладочных работ фирмой поставщиком, рабочая группа, в составе представителей ОГТ, ООО и цеха, детально изучает работу оборудования, производит рабочие настройки, осуществляет проверку работы (соответствие требованиям) путем выпуска опытных образцов и проверку соответствия паспортным данным. Результаты по выпуску опытных образцов фиксируются в чек-листе. Работа металлообрабатывающего оборудования оценивается и фиксируется в соответствии с положением по проверке оборудования на соответствие требованиям по точности. Инициатором запуска опытных образцов деталей является цех и представитель ОГТ. В случае получения удовлетворительных результатов, оборудование принимается в эксплуатацию.
После оформления Акта ввода в эксплуатацию нового оборудования цехом-владельцем и присвоения оборудованию инвентарного номера бухгалтерией, ООО или ГОО включает данное оборудование в План- график технического обслуживания и ремонта оборудования (ТОиР) (Приложение Д) и в Журнал учета оборудования (Приложение Е) на текущий год.
7 Планирование и проведение ТОиР, внеплановые ремонты
7.1 Планирование ТОиР осуществляется с учетом рекомендаций разработчика оборудования и общего времени работы единицы оборудования с момента её ввода в эксплуатацию.
Плановый ремонт оборудования осуществляется в соответствии с План-графиком ТоиР на текущий год (приложение Д) Графики составляются руководителями ГОО и ООО в конце текущего года на следующий год, согласовываются с ПДО и утверждаются Директором по производству в срок до 25 декабря года, предшествующего планируемому.
При составлении графиков необходимо учитывать случаи поломок оборудования, которые фиксируются в Журнале внеплановых ремонтов оборудования (Приложение Ж1) и журнале приемки и сдачи смен (Приложение И), а также в электронном файле.
Необходимо проводить анализ поломки, выявить коренную причину, включая профилактику или принудительную замену вышедшей из строя детали в график ТОиР.
7.2 Перед началом работы персонал, эксплуатирующий оборудование, обязан проверить его исправность, выполнить работы по ежедневному обслуживанию оборудования (Приложение К). При выявлении несоответствий в работе оборудования, а также истечении сроков предусмотренных профилактических и ремонтных работ, обслуживающий персонал докладывает мастеру, данные факты регистрируются в журнале приемки и сдачи смен.
Контроль над ведением журнала приемки и сдачи смен, возлагается на сменного мастера.
Перед сдачей оборудования сменщику (при необходимости), а также в ремонт, или ‚на переналадку, обслуживающий персонал:
- производит очистку его от остатков стружки, металлической пыли и грязи, пластифицированного материала в процессе выгонки;
- снятие оснастки, удаление масла или смазочно-охлаждающих жидкостей, технологического сырья и материалов;
- организует перемещение из рабочей зоны изделия (годные, негодные) в специально отведенное в цехе место и сдает оборудование представителю ГОО для проведения работ.
После проведения работ по ТО и ремонту специалистами ГОО оборудование и рабочая зона должны передаваться представителям цеха по чистоте.
7.3 Внеплановые ремонты оборудования с анализом поломок фиксируются в Журнале внеплановых ремонтов оборудования (приложение Ж1). Для визуализации состояния оборудования в производстве имеются информационные стенды ежесменного обслуживания (ЕТО), заполнение которых регламентировано приложением П.1.
7.4 В случае аварии оборудования по вине цехового персонала инженером ГОО составляется Аварийный Акт (приложение Л). В зависимости от тяжести последствий аварии ремонт может производиться по методике текущего ремонта.
7.5 Отклонения от графика ТОиР, в виде исключения, допускаются только по письменному распоряжению Директора по производству.
7.6 Месячные графики ТОиР составляются ГОО до 25 числа месяца, предшествующего планируемому периоду. В форме графиков отражен обязательный состав работ по ТО (приложение М, М1, M2).
7.7 При проведении текущего ремонта составляются дефектные ведомости (приложение Н), на основании которых определяются выявленные дефекты и неисправности, способы их устранения, а также уточняется потребность в материалах, запасных частях и ПКИ)
Эта информация заносится в электронный паспорт (приложение О)- данной единицы оборудования.
Заполнение вышеуказанных документов производится на основании рекомендаций, изложенных в Приложении П.
Независимо от того, кто осуществляет ремонт или переналадку оборудования (ремонт может осуществляться приглашенными специалистами из специализированных организаций) начальники цехов, руководители ГОО должны организовать проверку качества работы оборудования после ремонта/наладки путем пробного запуска (выпуска пробных образцов), результаты проверки фиксируются в чек-листе (ПИО).
При положительных результатах приемки оборудования после ТО или текущего ремонта, начальник цеха подписывает Отчет об исполнении ТОиР оборудования в соответствующей графе (приложение М, М1, М2).
Акт о приемки оборудования из ТР (приложения С) оформляется после 72 часов работы его под нагрузкой.
7.8 На оборудование, входящее в график-‚ТОиР, на видном месте крепится бирка (приложение Т) содержащая информацию: Инвентарный номер, ответственное лицо за проведение ТОиР, срок очередного обслуживания. (Срок определяется временным интервалом между текущими ремонтами в соответствии с графиком ТОиР).
8 Планирование и закупка запасных частей
8.1 Учет запасных частей оборудования для проведения ТОиР и снижения простоев в межремонтный период, осуществляется руководителями ГОО и ООО B электронной форме (приложение У).
8.2 Необходимый перечень покупных запасных частей определяется исходя из загруженности и количества единиц оборудования, из анализа частоты поломок оборудования и сроков поставки запасных частей.
8.3 Для обеспечения наличия необходимых запасных частей в, соответствии с графиком ТОиР Заместитель директора по производству, а также руководители ГОО и ООО в конце текущего года составляют План закупок запасных частей на следующий гjд (приложение Ф).
На основании утвержденного плана закупок запасных частей руководители ГОО и ООО направляют заявки на приобретение запасных частей и расходных материалов в дирекцию по закупкам и логистике.
8.4 Изготовление запасных частей для оборудования силами РИУ производится на основании заявок руководителей ГОО и ООО, согласованных с Заместителем директора по производству.
9 Обеспечение точности и стабильной работы оборудования
В целях обеспечения точности изготовления продукции в периоды между ТОиР, перед началом работ, наладчик проводит работы по наладке оборудования, с обязательным контролем качества «первой детали» со стороны наладчика. При положительных результатах наладчик передает данное оборудование оператору, для дальнейшей эксплуатации.
Контроль над своевременностью и качеством наладки осуществляется мастером цеха, технологом цеха и контролером ОТК.
10 Вывод оборудования из эксплуатации
В случае не востребованности оборудования, оно подлежит демонтажу (своими силами или силами приглашенных специалистов) и передаче сторонней организации или консервации в соответствии с условиями хранения.
Процесс организует Заместитель директора по производству, либо Главный инженер.
После демонтажа технологического ‚ оборудования, главный технолог должен обеспечить актуализацию планировок цехов.
11 План действий на случай непредвиденных обстоятельств
Ежегодно, до 15 февраля текущего года разрабатывается План действий на случай непредвиденных обстоятельств. В данном плане рассматриваются обстоятельства, возникновение которых может привести к невыполнению требований потребителя, а также предусматриваются действия направленные на устранение (уменьшение) рисков, связанных с данными обстоятельствами.
План утверждается директором по направлению, передается в БТД для размещения в сетевой папке.
Ежегодно, проводится актуализация плана, при необходимости он дорабатывается и передается в БТД.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания ТО1
1 Работы, проводимые слесарем:
- Работы, выполняемые при ежедневном обслуживании оборудования;
- Пополнение или замена масла в картерах (производиться по графикам смазки оборудованиях
- Замена или очистка фильтров смазочных систем;
- Устранение утечки масла;
- Пополнение масла в гидросистемах и проверка поступления масла к местам смазки;
- Промывка или замена фильтров;
- Устранение люфтов в соединениях;
- Проверка регулировки клиньев, планок и, при необходимости выборка зазоров;
- Проверка плавности хода рабочих органов оборудования, и при необходимости, обеспечение плавности хода;
- Устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации оборудования (отмеченных в журнале эксплуатации оборудования подтяжка ослабленных винтов неподвижных соединений в оборудовании;
- Выявление изношенных деталей, требующих замены при ближайшем ремонте;
- Проверка и очистка системы охлаждения;
- Проверка исправности действия ограничителей, упоров, переключателей;
- Проверка натяжения ремней, пружин;
- Вскрытие крышек для проверки состояния деталей по внешнему осмотру.
2 Работы проводимые электриком:
- Проверка чистоты и очистка (от пыли, грязи, масла, посторонних предметов и стружки) пульта программного управления, шкафа эл.оборудования‚ пульта ручного управления, электроприводов;
- Чистка коллектора эл.двигателя постоянного тока от пыли;
- Чистка контактов контактно-релейной аппаратуры;
- Проверка надежности стыковки всех соединительных разъемов контактных зажимов.
3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:
- Проверка и при необходимости наладка схемы управления электроприводами.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Перечень работ, выполняемых при проведении технического обслуживания ТО2
- Работы проводимые слесарем:
- Работы выполняемые при ТО1;
- Выборка люфтов в винтовых парах;
- Регулировка плавности движения подвижных частей станка;
- Регулировка подшипников шпинделя;
- Регулировка фрикционных и эл.магнитных муфт;
- Зачистка забоин, царапин, задиров на направляющих;
- Подтяжка и замена крепежа;
- Чистка, натяжение или замена цепей, ремней, лент;
- Промывка картеров и замена масла в них;
- Ревизия и промывка или замена фетровых уплотнений;
- Работы проводимые электриком:
- Проверка состояния рабочей поверхности коллектора, износа щеток, регулирование щеточного механизма двигателя постоянного тока;
- Проверка креплений Электрических машин и пуско-регулирующей аппаратуры
- Проверка заземления элементов приводов, шкафа электрооборудования и пульта программного управления;
З. Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:
- Проведение специальных проверок и измерений на пульте программного управления, тиристорных преобразователей в электроприводах, указанных в инструкциях по эксплуатации станков с программным управлением заводов изготовителей;
- Проверка напряжений на входе функциональных групп схемы;
- Проверка по тест- программе технологической работы станка (при потере работоспособности станка выявляются и устраняются причины потери);
- Замена резисторов, конденсаторов, диодов, транзисторов, тумблеров, микровыключателей и других элементов системы управления станка по результатам проверок и измерений;
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендуемое)
Перечень работ, выполняемых при проведении текущего ремонта ТР
1 Работы проводимые слесарем — ремонтником:
- Работы выполняемые при ТО2;
- Частичная разборка станка в целях выявления и замены износившихся деталей, регулировки подшипников, муфт и т.д.;
- Промывка масляных емкостей;
- Замена уплотняющих прокладок, колец, манжет, сальников;
- Замена износившихся крепежных деталей;
- Зачистка посадочных поверхностей под инструмент и приспособления;
- Пригонка и подтягивание регулировочных клиньев и планок;
- Проверка рычагов переключения скоростей и подач на точность зацепления зубчатых колес и муфт;
- Очистка и, при необходимости, ремонт емкости для охлаждающей жидкости;
- Ремонт заградительного устройства кожуха, конвейера и сборника стружки;
- Проверка и (при необходимости) ремонт или замена ограничителей, переключателей, упоров и т.д.;
- Ревизия и, при необходимости, ремонт системы смазки, фильтров, коллекторов;
- Испытание и проверка станка на работоспособность и точность работы по тест программе;
- Замена масла в гидросистеме станка, очистка и замена фильтров;
- Проверка и (при необходимости) замена следящей системы гидропривода;
- Проверка и (при необходимости) регулировка переключения золотников;
- срабатывания клапанов и дросселей;
- Проверка и (при необходимости) замена гидронасосов и гидромоторов.
2 Работы проводимые электромонтером:
- Изменение сопротивление изоляции электрических машин, обмоток электромагнитных муфт, трансформаторов, катушек контакторов, магнитных пускателей, автоматов пускателей и автоматов присоединения цепей управления и защиты электропроводов, тиристорных преобразователей, пульта программного управления, защиты и возбуждения машин постоянного тока, присоединенных к главной силовой цепи;
- Измерение сопротивления заземления станков, шкафа электрооборудования, пульта управления, отдельно отремонтированных насосных станций, электрических машин и т.д.;
- Смазка подшипников всех электрических машин;
- Замена щеток у двигателей постоянного тока;
- Проверка соединения обмоток всех электрических машин;
- Проверка механической и электрической настройки пускорегулирующей аппаратуры и, при необходимости, регулировка.
З. Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:
- Проверка и регулировки блокировочных связей в схеме электроприводов и устранение дефектов;
- Проверка осциллографом тока якоря электродвигателя постоянного тока тиристорного привода и (при необходимости) проведения настройки;
- Наладка и регулировка отдельных функциональных групп или устройств тиристорных преобразователей и пульта управления;
- Проверка электрических машин, трансформаторов, электромагнитных муфт, магнитных пускателей, автоматов, реле, блоков, конечных выключателей, плат и других элементов и устройств системы управления и (при необходимости) снятия их проведения ремонта с заменой на новые или отремонтированные.
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)
Перечень работ, выполняемых при проведении ремонта капитального характера РК
1 Работы проводимые слесарем;
- Полная разборка оборудования и всех его сборочных единиц;
- Замена или восстановление всех износившихся деталей;
- Замена гидравлического привода новым или капитально отремонтированным;
- Шлифование или шабрение всех направляющих поверхностей станины и базовых поверхностей, кареток, колонн, стоек, траверс и т.п.;
- Восстановление выкрашенных поверхностей пазов оборудования и т.п.;
- Сборка оборудования и проверка правильности взаимодействия всех узлов;
- очистка, шпаклевка и окраска оборудования;
- Проверка и испытание оборудования по стандартам и техническим условиям на точность и жесткость по всем параметрам, как для нового оборудования;
2 Работы проводимые электриком:
- Испытание напряжением (1000В, частота 50 Гц) изоляции соединительных проводов силовой цепи и замена поврежденных;
- Замена проводов с поврежденной изоляцией в цепях управления;
- Наладка и регулировка всех функциональных групп или устройств тиристорных преобразователей и пульта программного управления, пульта ручного управления;
3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств с ЧПУ:
- Комплексная наладка-системы управления и механизмов оборудования, увязка работы всех элементов и устройств системы управления и механизмов оборудования, регулировка и настройка системы управления вхолостую и под нагрузкой, снятие основных характеристик работы оборудования.
Критерии проведения ремонта капитального характера РК
1 Техническое состояние оборудования (на основании дефектной ведомости)
- Износ направляющих (необходимость шлифовки, шабровки);
- Износ трущихся поверхностей базовых деталей основных узлов (необходимость восстановления и замены деталей);
- Необходимость замены подшипников шпинделя и в основных узлах оборудования;
- Необходимость замены эл. аппаратуры ‚ эл. приводов , гидроприводов и гидроцилиндров;
2 Участие в технологическом цикле завода:
- Невозможность замены данного оборудования в технологическом цикле на оборудование той же марки или дублирующее.
3 Экономическая целесообразность:
- Соизмеримость ‚ затрат. на поддержание оборудования в работоспособном состоянии с затратами на проведение ремонта капитального характера.
Приложение К
(рекомендуемое)
Перечень, работ, выполняемых при проведении ежедневного обслуживания
1 Работы проводимые слесарем:
- Визуальная проверка отсутствия вибраций отдельных узлов станка;
- Проверка нагрева подшипников шпинделя;
- Проверка уровня шума механизмов станка;
- Проверка давления в пневмо- и гидросистеме по показаниям манометров;
- Проверка работы смазочной системы по маслоуказателям;
- Проверка плавности перемещения узлов и отсутствия рывков при их реверсировании;
- Проверка отсутствия утечек масла;
- Проверка наличия и исправности защитных устройств, предохранительных щитков и кожуха;
- Проверка надежности устройств зажима заготовки.
2 Работы проводимые электриком:
- Проверка температуры подшипников и обмоток эл. двигателей;
- Визуальная проверка состояния изоляции выводов и эл. проводки;
- Проверка исправности пусковой аппаратуры и заземления.
3 Работы проводимые инженером — электронщиком устройств ЧПУ:
- Проверка исправности индикации и сигнализации устройств с ЧПУ и выполнения без перебоев рабочей программы.
ПРИЛОЖЕНИЕ П
(рекомендуемое)
Методика заполнения электронной версии стенда ЕТО и учета простоев оборудования в цехах
Графа времени останова оборудования заполняется работниками цеха с параллельным внесением информации в Журнал передачи смен.
(Ответственные: бригадиры, мастера ц.);
Графа времени запуска оборудования заполняется работниками ремонтных служб ООО с параллельным внесением информации в Журнал передачи смен.
(Ответственные: ремонтная служба 000).
В случаях простоя оборудования в течение нескольких суток:
а) во все последующие дни простоя в графе останова оборудования работником цеха ставиться время начала первой смены при 2х сменной работе оборудования (00:00 ч при 3x сменой работе оборудования);
6) после указания времени запуска оборудования работник ООО обязан заполнить пустые графы запуска оборудования во все предыдущие дни простоя исходя из сменности работы оборудования (22:00 при 2-х сменной работе оборудования и 24:00 при 3-х сменной работе оборудования).
ПРИЛОЖЕНИЕ П.1
(рекомендуемое)
Правила ведения информационного стенда ежесменного технического обслуживания (ЕТО)
1 Перед началом работы, рабочий проводит осмотр оборудования в соответствии с инструкцией по ЕТО и сообщает обо всех выявленных несоответствиях бригадиру.
2 Во время работы рабочий при обнаружении неисправности должен сообщить бригадиру о возникновении аварийного простоя оборудования.
3 Бригадир, на основании полученной информации, размещает жетоны на стенде ЕТО:
- Жетон №1 (красного цвета) — обозначает аварийный останов оборудования.
- Жетон №2 (синего цвета) -обозначает выявленные отклонения от инструкции ЕТО.
- Жетон №3 (желтого цвета) — обозначает, что плановый ремонт оборудования просрочен.
- Жетон №4 (зеленого цвета) — обозначает, что по плану ТОиР предусмотрено проведение планового ремонта оборудования.
1 На основании информации размещенной на стенде ЕТО производственный мастер или бригадир совместно со специалистом службы главного инженера согласовывают сроки устранения неисправностей оборудования.
2 После устранения неисправности приемка оборудования из ремонта проводиться согласно инструкции по ЕТО. При отсутствии замечаний бригадир снимает соответствующие жетоны со стенда ЕТО.
Инструкция по техническому обслуживанию.
-
В ИТО излагают
порядок и правила ТО изделия. В инструкции
для различных условий эксплуатации
должны быть указаны порядок и правила
ТО изделия: при подготовке к работе,
хранению и транспортированию и
перемещению своим ходом; работающих в
данное время по прямому назначению,
находящихся на кратковременном и
длительном хранении, транспортируемых
или перемещающихся своим ходом. -
В документе должны
быть приведены исчерпывающие указания
по техническому обслуживанию изделия,
выполнение которых обеспечивает
постоянную исправность и готовность
изделий к использованию по прямому
назначению. -
Документ должен
состоять из разделов, располагаемых в
следующей последовательности:
1) введение;
2) общие указания;
3) указания мер
безопасности;
4) виды и
последовательность ТО;
5) подготовка к
работе;
6) порядок ТО;
7) порядок ТО
составных частей изделия;
техническое
освидетельствование;
9) консервация;
10) приложения.
Раздел «Введение»
ИТО аналогичен ИЭ.
«Общие указания»:
характеристика принятой системы ТО
изделия, указания по организации ТО и
особенности организации ТО изделия в
зависимости от вида его эксплуатации,
а также от условий эксплуатации.
В разделе «Указание
мер безопасности» излагают правила
предосторожности, которые в соответствии
с действующими положениями должны быть
соблюдены во время выполнения работ по
ТО изделия.
«Виды и периодичность
ТО»: указывают виды и характеристику
каждого вида ТО изделия в зависимости
от особенностей и условий эксплуатации,
а также периодичность видов ТО.
«Подготовка к
работе»: для каждого вида ТО указывают:
а) состав специалистов
для выполнения работ по ТО;
б) специальные
требования к помещению, рабочим участкам
и рабочим местам;
в) характеристику
(с указанием номенклатуры) общего и
специального оборудования, необходимого
для выполнения работ;
г) перечень и
содержание работ по подготовке изделия
к ТО (расконсервация, общая чистка, мойка
и т.д.).
В разделах «Порядок
ТО» и «Порядок ТО составных частей
изделия» последовательно для каждой
составной части изделия и вида ТО в
зависимости от особенностей изделия и
его эксплуатации приводят:
а) указания по ТО
и проверке работоспособности изделия
и его составных частей:
б) указания об
объеме и порядке разборки;
в) указания о
порядке сборки и монтажа;
г) порядок и места
смазки с приложением карт смазки;
д) указания об
использовании и нормах расхода ресурса
изделия, необходимого для выполнения
работ по ТО.
В разделе «Техническое
освидетельствование» указывают порядок
и периодичность освидетельствования
изделия и/или его составных частей
органами инспекции, надзора, а также
приводят перечень входящих в изделие
и его комплекты контрольно-измерительных
приборов для периодической проверки
точности показаний.
Перечень составных
частей, имеющих ограниченные сроки
использования или хранения.
Перечень составных
частей изделия, которые запрещается
вскрывать при эксплуатации, в том числе
при ТО изделия.
Инструкция по
монтажу, пуску, регулировке и отладке
изделия на месте его применения. Должна
содержать сведения, необходимые для
технически правильного монтажа, пуска,
регулирования и обкатке изделия, монтаж
которых должен производиться только
на месте применения. В ИМ должны быть
изложены также правила демонтажа изделия
и его составных частей. ИМ должна состоять
из разделов, располагаемых в следующей
последовательности:
1) введение;
2) указания мер
безопасности;
3) подготовка
изделия к монтажу;
4) монтаж;
5) наладка и монтажные
испытания;
6) пуск (опробование);
7) Регулирование;
комплексное
опробование;
9) обкатка;
10) сдача в эксплуатацию
смонтированного изделия;
11) приложения.
В разделе «Введение»
указывают:
-
назначение и
состав инструкции (если она состоит
из нескольких самостоятельных
документов); -
перечень документов,
которыми должны дополнительно
руководствоваться при проведении
работ, а также сведения о порядке
использования ранее выпущенных
аналогичных документов; -
указания мер
безопасности (приводят правила мер
предосторожности, которые в соответствии
с действующими положениями должны
быть соблюдены при проведении работ).
В разделе «Подготовка
изделия к монтажу» последовательно для
каждой составной части изделия указывают:
-
порядок
транспортирования от места получения
до места монтажа; -
правила распаковки;
-
правила осмотра,
где приводят порядок проверки
комплектности изделия и наименование
документа по которому проверяется
комплектность; -
требования к месту
в помещении или на объекте для монтажа
изделия; -
порядок проверки
соответствия места монтажа требованиям
технической документации; -
правила проведения
предмонтажной ревизии и соответствие
техническим требованиям; -
правила проведения
стендовых проверок и испытаний и
соответствующие технические требования.
В разделе «Монтаж»
указывают:
-
правила размещения
монтажного оборудования при монтаже
изделия; -
техническую
последовательность монтажа всех
составных частей изделия; -
способы монтажа
изделия; -
методику проверки
правильности выполненного монтажа
изделия в соответствии с требованиями
документации.
В разделе «Наладка
и монтажные испытания» указывают
необходимые наладочные работы и виды
частичных испытаний, предшествующий
пуску изделия.
В разделе «Пуск
(опробование)» указывают:
-
порядок осмотра
и проведения подготовительных операций
перед пуском; -
порядок проверки
исправности составных частей изделия
перед пуском и готовность его к пуску; -
порядок включения
и выключения изделия; -
порядок и методику
оценки полученных результатов пуска.
В разделе
«Регулирование» указывают:
-
требования к
состоянию изделия, при котором
производится его регулирование (на
ходу или при остановке); -
методику настройки
и регулирования изделия на заданный
режим работы, способы регулирования
приборов, перечень составных частей
изделия, которые должны быть настроены,
отрегулированы и испытаны.
В разделе «Комплексное
опробование» приводят указания по
комплексному опробованию изделия после
выполнения всех работ, предусмотренных
в разделе «Регулирование».
В разделе «Обкатка»
указывают:
-
правила соблюдения
обкаточного режима (время обкатки,
режим работы); -
методы проверки
работы изделия, правила пользования
измерительными приборами; -
измеряемые
параметры (единицы измерения, при
которых обкатка изделия и его составных
частей считается достаточной).
В разделе «Сдача
в эксплуатацию смонтированного изделия»
приводят:
-
указания по
фиксации и пломбированию изделия и его
составных частей после окончания всех
работ; -
порядок сдачи
смонтированного изделия в эксплуатацию; -
порядок оформления
приемо-сдаточной документации; -
гарантии;
-
данные о маркировании.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Для любого оборудования руководство по эксплуатации является важным техническим документом. В первую очередь он необходим потребителю, так как в руководстве по эксплуатации он может найти для себя всю необходимую информацию об оборудовании. В руководстве по эксплуатации оборудования обычно содержатся следующие сведения:
- Описание конструктивных особенностей оборудования;
- Описание составных частей;
- Методы эксплуатации;
- Требования безопасности при использовании оборудования.
Одним словом, благодаря руководству по эксплуатации потребитель понимает как и в какой области нужно использовать данное оборудование.
Процедура разработки руководства по эксплуатации оборудования
Руководство по эксплуатации разрабатывает производитель оборудования, основываясь на государственном стандарте Р 2.601-2019 и разных технических регламентах Таможенного союза. Согласно положениям этих документов в руководстве по эксплуатации оборудования должны быть следующие разделы:
- Введение
Раздел «Введение» даёт читателю представление о непосредственно документе. Здесь прописывается назначение руководства по эксплуатации, а также требования к обслуживающему персоналу оборудования, информация о модификациях оборудования и прочее.
- Описание и работа оборудования
В этом разделе полностью описывается работа оборудования и его составных частей, область его применения, технические характеристики, принцип работы, маркировка, упаковка и т.д.
- Использование по назначению
Здесь можно найти всю необходимую информацию по подготовке оборудования к работе, пошаговую инструкцию по его использованию, а также сведения об ограничениях при эксплуатации и действий в экстремальных условиях.
- Техническое обслуживание
В разделе «Техническое обслуживание» разработчик пишет о порядке технического обслуживания оборудования и его составных частей, о материалах, которые применяются для обслуживания, а также меры безопасности в процессе обслуживания, проверка работоспособности и прочие необходимые процедуры.
- Текущий ремонт
Здесь прописана информация о порядке ремонта оборудования и его составных частей, описаны действия для поиска отказов, ошибок или повреждений и способы их устранения, требования по безопасности во время ремонтных работ и требования по квалификациям персонала.
- Хранение
В разделе «Хранение» можно найти условия, сроки и ограничения по хранению оборудования.
- Транспортирование
В данном разделе можно узнать как подготовить оборудование к транспортировке, как его крепить к транспортному средству, как грузить и разгружать и многие другие требования по безопасности во время транспортировки.
- Утилизация
Здесь описываются мероприятия по подготовке и методах утилизации.
Есть оборудования, для которых руководство по эксплуатации разрабатывается с учётом других регламентирующих документов, кроме основного государственного стандарта. Например, на оборудования, работающие под избыточным давлением (баллоны, сосуды, котлы и прочее), руководство по эксплуатации разрабатывается с учётом требований Технического регламента Таможенного Союза 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
Руководство по техническому обслуживанию
Руководство по техническому обслуживанию относится к эксплуатационной документации, которое содержит описание функций, общие указания к применению и обслуживанию программы.
Главная задача документа — обеспечение персонала информацией о правильном применении и техническом обслуживании программы. Руководство по техническому обслуживанию разрабатывается для пользователей программы, а также специалистов, которые занимаются обслуживанием программного обеспечения. В документе отображаются сведения для использования диагностических, тестовых и других типов программ, которые применяются при техническом обслуживании.
Документ разрабатывается в соответствии со стандартами ГОСТ 19.105-78 (общие требования к программным документам) и ГОСТ 19.508-79 (требования к оформлению руководства по техническому обслуживанию).
Руководство по техническому обслуживанию является частью общей документации на программное обеспечение и сопутствующее оборудование, а также входит в состав руководства по эксплуатации.
Структура документа
Обязательные разделы руководства по техническому обслуживанию:
1. Аннотация.
— Характеристика документа, краткое описание его назначения, содержания, вида и прочих особенностей.
2. Содержание.
— Указываются заголовки документа с соответствующими номерами страниц.
3. Введение.
— Определяется цель руководства, перечень эксплуатационной документации и общие сведения (п. 2.1 ГОСТ 19.508-79).
4. Общие указания.
— В разделе отображаются указания по организации, порядок и методика проведения технического обслуживания (п. 2.2 ГОСТ 19.508-79).
5. Требования к техническим средствам.
— Определяется полный состав технических средств, которые необходимы для работы (п. 2.3 ГОСТ 19.508-79).
6. Описание функций (п. 2.4 ГОСТ 19.508-79).
— Максимальный список тех. средств;
— Описание функционирования оборудования и технических средств, а также определение способа обработки ошибок;
— Входные и выходные данные, которые применяются при техническом обслуживании;
— Определяются возможные результаты работы и возможность взаимодействия оборудования с другими средствами.
В зависимости от типа оборудования могут вводиться дополнительные разделы: хранение, транспортировка, способы утилизации и т.д. Использование рисунков, схем и фотографий допускается в рамках требований соответствующих нормативов.
Даже если интерфейс администратора интуитивно понятен, однако руководство по техническому обслуживанию остается обязательным документом. В особенности это касается программ и оборудования, которое обслуживается несколькими людьми. Для каждой группы следует прописывать уровень доступа, выполняемые функции, требования к обслуживанию и т.д.
Оформите заявку и задавайте все интересующие вас вопросы по телефону +7(499)755-74-33 e-mail Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или через форму заказа.
Требования к структуре руководства по техническому обслуживанию по ГОСТ 19 устанавливаются ГОСТ 19.508. В общем случае документ должен состоять из следующих разделов:
1. Введение
2. Общие указания
3. Требования к техническим средствам
4. Описание функций
В зависимости от особенностей документа допускается вводить дополнительные разделы.
Примечание
Эти и другие требования к структуре и содержанию руководства по техническому обслуживанию по ГОСТ 19 подробнее см. ГОСТ 19.508
Документ оформляется в соответствии с правилами предусмотренными ГОСТ 19.105, ГОСТ 19.106 и другими стандартами Единой системы программной документации (ЕСПД).
Инструкция по техническому обслуживанию.
-
В ИТО излагают
порядок и правила ТО изделия. В инструкции
для различных условий эксплуатации
должны быть указаны порядок и правила
ТО изделия: при подготовке к работе,
хранению и транспортированию и
перемещению своим ходом; работающих в
данное время по прямому назначению,
находящихся на кратковременном и
длительном хранении, транспортируемых
или перемещающихся своим ходом. -
В документе должны
быть приведены исчерпывающие указания
по техническому обслуживанию изделия,
выполнение которых обеспечивает
постоянную исправность и готовность
изделий к использованию по прямому
назначению. -
Документ должен
состоять из разделов, располагаемых в
следующей последовательности:
1) введение;
2) общие указания;
3) указания мер
безопасности;
4) виды и
последовательность ТО;
5) подготовка к
работе;
6) порядок ТО;
7) порядок ТО
составных частей изделия;
техническое
освидетельствование;
9) консервация;
10) приложения.
Раздел «Введение»
ИТО аналогичен ИЭ.
«Общие указания»:
характеристика принятой системы ТО
изделия, указания по организации ТО и
особенности организации ТО изделия в
зависимости от вида его эксплуатации,
а также от условий эксплуатации.
В разделе «Указание
мер безопасности» излагают правила
предосторожности, которые в соответствии
с действующими положениями должны быть
соблюдены во время выполнения работ по
ТО изделия.
«Виды и периодичность
ТО»: указывают виды и характеристику
каждого вида ТО изделия в зависимости
от особенностей и условий эксплуатации,
а также периодичность видов ТО.
«Подготовка к
работе»: для каждого вида ТО указывают:
а) состав специалистов
для выполнения работ по ТО;
б) специальные
требования к помещению, рабочим участкам
и рабочим местам;
в) характеристику
(с указанием номенклатуры) общего и
специального оборудования, необходимого
для выполнения работ;
г) перечень и
содержание работ по подготовке изделия
к ТО (расконсервация, общая чистка, мойка
и т.д.).
В разделах «Порядок
ТО» и «Порядок ТО составных частей
изделия» последовательно для каждой
составной части изделия и вида ТО в
зависимости от особенностей изделия и
его эксплуатации приводят:
а) указания по ТО
и проверке работоспособности изделия
и его составных частей:
б) указания об
объеме и порядке разборки;
в) указания о
порядке сборки и монтажа;
г) порядок и места
смазки с приложением карт смазки;
д) указания об
использовании и нормах расхода ресурса
изделия, необходимого для выполнения
работ по ТО.
В разделе «Техническое
освидетельствование» указывают порядок
и периодичность освидетельствования
изделия и/или его составных частей
органами инспекции, надзора, а также
приводят перечень входящих в изделие
и его комплекты контрольно-измерительных
приборов для периодической проверки
точности показаний.
Перечень составных
частей, имеющих ограниченные сроки
использования или хранения.
Перечень составных
частей изделия, которые запрещается
вскрывать при эксплуатации, в том числе
при ТО изделия.
Инструкция по
монтажу, пуску, регулировке и отладке
изделия на месте его применения. Должна
содержать сведения, необходимые для
технически правильного монтажа, пуска,
регулирования и обкатке изделия, монтаж
которых должен производиться только
на месте применения. В ИМ должны быть
изложены также правила демонтажа изделия
и его составных частей. ИМ должна состоять
из разделов, располагаемых в следующей
последовательности:
1) введение;
2) указания мер
безопасности;
3) подготовка
изделия к монтажу;
4) монтаж;
5) наладка и монтажные
испытания;
6) пуск (опробование);
7) Регулирование;
комплексное
опробование;
9) обкатка;
10) сдача в эксплуатацию
смонтированного изделия;
11) приложения.
В разделе «Введение»
указывают:
-
назначение и
состав инструкции (если она состоит
из нескольких самостоятельных
документов); -
перечень документов,
которыми должны дополнительно
руководствоваться при проведении
работ, а также сведения о порядке
использования ранее выпущенных
аналогичных документов; -
указания мер
безопасности (приводят правила мер
предосторожности, которые в соответствии
с действующими положениями должны
быть соблюдены при проведении работ).
В разделе «Подготовка
изделия к монтажу» последовательно для
каждой составной части изделия указывают:
-
порядок
транспортирования от места получения
до места монтажа; -
правила распаковки;
-
правила осмотра,
где приводят порядок проверки
комплектности изделия и наименование
документа по которому проверяется
комплектность; -
требования к месту
в помещении или на объекте для монтажа
изделия; -
порядок проверки
соответствия места монтажа требованиям
технической документации; -
правила проведения
предмонтажной ревизии и соответствие
техническим требованиям; -
правила проведения
стендовых проверок и испытаний и
соответствующие технические требования.
В разделе «Монтаж»
указывают:
-
правила размещения
монтажного оборудования при монтаже
изделия; -
техническую
последовательность монтажа всех
составных частей изделия; -
способы монтажа
изделия; -
методику проверки
правильности выполненного монтажа
изделия в соответствии с требованиями
документации.
В разделе «Наладка
и монтажные испытания» указывают
необходимые наладочные работы и виды
частичных испытаний, предшествующий
пуску изделия.
В разделе «Пуск
(опробование)» указывают:
-
порядок осмотра
и проведения подготовительных операций
перед пуском; -
порядок проверки
исправности составных частей изделия
перед пуском и готовность его к пуску; -
порядок включения
и выключения изделия; -
порядок и методику
оценки полученных результатов пуска.
В разделе
«Регулирование» указывают:
-
требования к
состоянию изделия, при котором
производится его регулирование (на
ходу или при остановке); -
методику настройки
и регулирования изделия на заданный
режим работы, способы регулирования
приборов, перечень составных частей
изделия, которые должны быть настроены,
отрегулированы и испытаны.
В разделе «Комплексное
опробование» приводят указания по
комплексному опробованию изделия после
выполнения всех работ, предусмотренных
в разделе «Регулирование».
В разделе «Обкатка»
указывают:
-
правила соблюдения
обкаточного режима (время обкатки,
режим работы); -
методы проверки
работы изделия, правила пользования
измерительными приборами; -
измеряемые
параметры (единицы измерения, при
которых обкатка изделия и его составных
частей считается достаточной).
В разделе «Сдача
в эксплуатацию смонтированного изделия»
приводят:
-
указания по
фиксации и пломбированию изделия и его
составных частей после окончания всех
работ; -
порядок сдачи
смонтированного изделия в эксплуатацию; -
порядок оформления
приемо-сдаточной документации; -
гарантии;
-
данные о маркировании.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
Оформить руководство по эксплуатации необходимо, следуя требованиям национального стандарта ГОСТ 2.601-2019. В нём можно найти очень много информации об эксплуатационных документах в целом и руководстве по эксплуатации в частности.
Руководство по эксплуатации какого-либо оборудования должно содержать как общую, так и очень подробную информацию об этой машине. Оформляя руководство по эксплуатации, нужно описать:
- принципы функционирования оборудования;
- параметры и характеристики;
- комплектующие части (если есть);
- сведения по ремонту, плановому обслуживанию и утилизации.
Документ руководства по эксплуатации можно оформить как в бумажном, так и в электронном интерактивном виде для размещения на сайт и лучшего понимания функционирования аппарата.
Основные принципы оформления содержания руководства по эксплуатации
Для правильного понимания и выполнения требований руководства по эксплуатации, глаголы в тексте документа нужно использовать в повелительном наклонении: «взять», «сделать», «включить», «установить» и т.п.
Любые действия, которые нужно выполнить для достижения какого-либо результата, следует описывать в логическом порядке. Последовательность действий можно также приводить в виде таблицы.
Для сложных оборудования оформлять руководство по эксплуатации рекомендуется, разделяя текст на разделы и подразделы с соответствующей нумерацией.
Также очень важно при оформлении руководства по эксплуатации отдельно прописывать требования к безопасности, преднамеренно выделяя данные разделы или абзацы. Выделить меры безопасности можно предостерегающими словами «Внимание!», «Запрещается!» «Предупреждение!» и т.п.
Если оформляется руководство по эксплуатации на изделие, которое требует повышенной осторожности при использовании, то на титульном листе документа следует сделать соответствующую надпись: например, «ВНИМАНИЕ! ОСОБАЯ ОСТОРОЖНОСТЬ!».
Для лучшего понимания и восприятия действия и пояснений в руководстве по эксплуатации следует приводить схемы, рисунки, разные графические иллюстрации, чертежи, диаграммы, графики и т.п. В ГОСТе есть подробное описание, как и куда правильно вставлять данные изображения и иллюстрации.
Основные принципы технического оформления руководства по эксплуатации
В национальном стандарте ГОСТ Р 2.601-2019 в подразделе 8.2 можно найти подробные требования к техническому оформлению руководства по эксплуатации, если оно разрабатывается в бумажном виде.
Обычно при оформлении руководства по эксплуатации изготовитель сам решает, на каком носителе публиковать документ. Но могут быть ситуации, когда есть требования заказчика выполнить оформление руководства по эксплуатации, например, в анимационном виде на цифровом носителе. Поэтому рекомендуется консультироваться с заказчиком (если он есть) по поводу носителя руководства по эксплуатации. Особенно это касается государственных заказов.
При оформлении руководства по эксплуатации на бумажном носителе следует использовать листы А4 согласно ГОСТ 2.301. Страницу документа нужно поделить на следующие зоны:
- информационная зона с технической информацией;
- верхний колонтитул – 1-2 строчки;
- нижний колонтитул – 2-3 строчки.
Если заказчик не выдвинул требования по качеству бумаги, формату, переплёту и других технических особенностей, то их устанавливает изготовитель оборудования.
Если схем, графиков и иллюстраций слишком много, то стандарт предполагает их отдельное брошюрование в качестве приложения к руководству по эксплуатации.
При оформлении руководства по эксплуатации в электронном виде, разрешается передавать мультимедийную версию заказчику и пользователям на электронных носителях, с помощью удалённого доступа или через интернет. В зависимости от оговорённых условий, доступ к передаче электронного руководства по эксплуатации может бить единичным или многократным.