Оао гомельский химический завод руководство

 1. Черняков Дмитрий Владимирович – директор;

2. Макушинский Эдуард Викторович – заместитель директора по производству;   

3. Ермакович Николай Николаевич – заместитель директора по коммерческим вопросам;

4. Манько Максим Васильевич – заместитель директора по экономике и финансам;

5. Редюк Валентин Николаевич – заместитель директора по строительству и ремонту зданий и сооружений;

6. Борборович Александр Борисович – заместитель директора по идеологической работе, общим и социальным вопросам;

1. Бизунова Екатерина Михайловна;

2. Гриб Светлана Михайловна;

3. Кузьмина Ирина Михайловна

4. Санина Ирина Ивановна;

5. Сёмченко Павел Сергеевич.

За 53 года работы Гомельского химического завода директорам приходилось работать в разных экономических условиях…

Сегодня предприятие возглавляет Дмитрий ЧЕРНЯКОВ. В канун профессионального праздника — Дня химика — мы поговорили с ним о времени, экономической системе, управленческих подходах. И даже немного о личном.

— Мне кажется, каждому времени присущ свой стиль работы. Если у первых директоров ГХЗ приоритетом было строительство завода, то задачей следующей плеяды руководителей стало наращивание мощностей, освоение новых видов продукции. В советское время предприятие при всех сложностях работы было на хорошем счету: Гомельский химзавод многократно становился победителем соцсоревнований, был заслуженно награжден орденом Знак Почета.

В нарождающихся рыночных отношениях завод остался один на один с серьезнейшими проблемами: не было сырья, прервались наработанные связи, внутреннему рынку не требовались гомельские удобрения. Тем не менее директорский корпус сумел организовать работу ГХЗ, переориентировав выпуск продукции на экспортные NPK-удобрения.

Не могу не отметить и направляющую роль руководства страны, концерна «Белнефтехим» в успешном преодолении заводом того лихолетья. Конечно, объемы производства были значительно ниже, а номенклатура продукции не отличалась многообразием, но гомельские химики безмерно благодарны директорату тех лет за то, что он уберег завод.

Когда прошла эта чехарда, ГХЗ столкнулся с необходимостью реконструкции.

У того же насосного оборудования срок амортизации всего четыре года, при этом стоимость одного комплекта сопоставима с брендовым автомобилем представительского класса. А заводу было уже больше 30 лет. На морально устаревшем оборудовании невозможно было нарастить мощности. Необходимо было не только реконструироваться, но и внедрять инновации.

А для этого требовались большие деньги. Старт основных модернизационных работ на предприятии был осуществлен при Иване Игнатьевиче Антохове, ускорение им придал Игорь Васильевич Ляшенко, который сегодня руководит концерном «Белнефтехим». Именно при нем были проведены работы на сернокислотном производстве, начата модернизация фосфорно-кислотного производства, которая завершилась, когда я уже был директором. С развитием мощностей серной и фосфорной кислоты завод на инновационном фундаменте начал активно наращивать объемы выпуска удобрений — за последние пять лет более чем на 20%. И в минувшем году мы вышли на рекордные объемы производства продукции в физическом весе — 850  тыс. тонн.

— В прошлом году завод сработал рекордно. А каковы планы на 2018-й?

В минувшем году мы в полтора раза увеличили прибыль по сравнению с 2016-м, добились рекордного объема производства и продаж удобрений. В 2018 году хотим планку поднять еще выше — до 890 тыс. тонн.

— В советское время перед директором стояла задача: любым способом выполнить план. Сегодня руководитель должен организовать процесс эффективного производства и реализации продукции. Как разные цели влияют на работу?

Как раньше, так и сегодня в приоритете директората на ГХЗ — человек. И если он получает достойную зарплату, то и отношение к работе меняется. А план — это производное. Хотя, как и в советское время, он на предприятии есть и сейчас. Не ошибусь, если скажу, что всех директоров ГХЗ за весь период его существования объединяет преданность заводу, определение приоритетности работы перед всем остальным.

Я пришел работать на ГХЗ в 1996 году в цех пароводоканализации слесарем-ремонтником по ремонту оборудования котельной. Затем были трудовые этапы — инженер-технолог, начальник участка тепловой электростанции, начальник цеха, заместитель директора по идеологической работе и кадрам, главный инженер. С 2013 года возглавляю Гомельский химический завод. Для меня как для директора на первом месте стоит самоотдача.

На своем примере пытаюсь показать, как надо относиться к работе и любить свое предприятие. Требовательность тоже нужна, но самое главное — в понимании подчиненными того, что нужно делать каждому на рабочем месте для эффективной работы завода. У нас создана такая производственная система. И моя роль руководителя — увеличивать ее эффективность.

— На заводских селекторных совещаниях вы редко повышаете голос…

— Я не знаю, как на других предприятиях, но наша работа организована так: основной костяк коллектива понимает цели и задачи. Гомельские химики, можно сказать, особая каста людей, которые при необходимости трудятся, не считаясь со временем. Если есть задача, то день и ночь будут работать, чтобы выйти на результат. Что же касается наказания, то самый эффективный способ — не голосом, а рублем.

— Вы пользуетесь доверием у подчиненных. И большое достижение директора, если подчиненные готовы идти за ним не за страх, а за совесть. Поделитесь, как руководителю завоевать авторитет?

Считаю, это не только объединяет директора и коллектив, но и способствует более производительной, эффективной работе. А там, где хорошая производственная погода, люди готовы горы свернуть.

— Как стремительные технологические изменения XXI века влияют на работу руководителя?

— Существенно меняют, оптимизируют условия руководства предприятием. У меня на смартфоне установлено специальное приложение… И с помощью выведенных заводских видеокамер я имею возможность наблюдать за тем, как организован производственный процесс на предприятии. На андроид приходят онлайн-сводки по выработкам, отчеты по отгрузкам продукции. Таким образом, я владею ситуацией на заводе в режиме реального времени и, находясь в любой точке мира, могу эффективно и оперативно руководить 24 часа в сутки. Что же касается производственного процесса, то следует отметить, что химия — классическая наука.

Поэтому и технологии производства удобрений тоже классические. Конечно, простой суперфосфат стал рудиментом, сегодня востребованы сложные удобрения. И идет эволюция от простого суперфосфата до NPK-удобрений: с различными микро- и макроэлементами под определенные культуры. На ГХЗ освоено уже более 30 марок сложных удобрений с широкой номенклатурой микроэлементов для конкретных почв, сельскохозяйственных культур и полей. Существенный скачок произошел и в технологическом цикле. Если раньше при производстве простого суперфосфата на предприятии стояли склады дозревания и все окна зданий на территории предприятия были покрыты белым фторовым налетом, то теперь технологии производства шагнули далеко вперед.

Когда идешь по заводу и видишь вокруг чистоту, сложно поверить, что находишься на территории крупного предприятия. Благодаря новым технологиям при возросших объемах существенно снизились и выбросы. И теперь мы проводим заводские соревнования по ловле рыбы в водоемах на территории завода, а это свидетельство высокого уровня экологической защиты. Шагнуло вперед и энергосбережение: при сернокислотном производстве пар просто редуцировался, сегодня — установлены турбины. Не могу не отметить и автоматизацию производства и как следствие — оптимизацию численности работников.

— Продолжая научно-техническую тему, хотелось бы узнать подробнее про ваше изобретение в области нефтехимии…

— Оно касается производства сульфоаммофоса (азотно-фосфорное удобрение с большим содержание серы). Сегодня наш завод не выпускает этот продукт, но он является основой для производства в перспективе NPK-удобрения, которое будет содержать в своей основе сульфоаммофос. Производство азотно-фосфорно-калийного удобрения с большим содержанием серы выгодно тем, что сельхозпроизводитель за один проход вносит удобрения, которые богаты сразу четырьмя элементами. Раньше эта операция делалась минимум за два прохода. Технология производства сложная, и многие производители от нее отказываются. А ГХЗ она — по силам, и за ней — будущее.

— Предприятие занимает лидирующие позиции по эффективности работы, а вы начали учиться бизнес-администрированию. Это дань моде, престиж?

— Ни то ни другое. Практика у меня есть, но мир стремительно развивается, уменьшается время и нарастает степень ответственности принятия правильных решений. И на первый план выходит бизнес-образование, которое дает теоретические основы конкурентоспособности. Важным фактором является и общение с компетентными спикерами, ведь при обучении по программе бизнес-администрирования задания рассчитаны на групповые проекты.

— Хочу коснуться такого вопроса, как физическая составляющая в работе директората. Быть спортивным сегодня — это для руководителя дань моде или актуальная необходимость?

— В XXI веке нагрузки на людей существенно возросли. Чтобы эффективно руководить, директор должен быть в хорошей физической форме. Мне постоянно приходится работать больше восьми часов. Нелегкое бремя — и ответственность за многотысячный коллектив. Потому, несмотря на занятость, до трех раз в неделю занимаюсь бадминтоном. Причем с профессионалами, игра с которыми заставляет выкладываться по полной. А это помогает быть выносливым в работе.

— Продолжу спортивную тематику. Завод помогает футбольной и гандбольной командам высшей лиги, клубу боевых единоборств. Чем вызван такой спортивный интерес?

— Кто, если не мы. Без финансирования не будет результатов, а значит, и интереса зрителей. Помогая небольшими деньгами, химзавод является одной из движущих шестерен в системе эффективного функционирования спорта на Гомельщине. Я говорю это компетентно, потому что, являясь членом наблюдательного совета футбольного клуба «Гомель», знаю проблемы большого спорта изнутри. Кстати, на матчи ходят работники нашего завода, а хорошо отдохнувший человек работает производительно. Хочу также отметить, что ГХЗ помогает и детскому спорту.

— Насколько важен для руководителя крепкий семейный тыл?

— Чтобы предприятие работало эффективно, директор должен быть сосредоточен только на работе. И поэтому ему важно иметь крепкий тыл. Воспитание детей — полностью на моей жене. Порой виню себя в том, что мало внимания уделяю детям. Но тем не менее, приходя с работы, стараюсь помочь супруге. Мои вечерние обязанность по дому: мытье посуды, глажка детской одежды.

— Вы — директор знакового для Гомеля и успешного предприятия. Но я не увидел в вас «звездной болезни». Поделитесь секретом: как не заразиться этим «вирусом»?

— Во-первых, мое глубокое убеждение: надо получить от родителей соответствующее воспитание. А во-вторых, всегда помнить о том, что сегодня ты — руководитель, а завтра можешь стать простым сотрудником. Я знаю людей, которые «звездились», но рано или поздно расставались с должностью. В новых жизненных обстоятельствах им тяжело было перебороть себя, а у бывших подчиненных на душе — осадок. Мое директорское отношение к людям такое же, как и в те времена, когда работал слесарем, инженером. Дверь в мой кабинет всегда открыта, и я не люблю, когда в приемной кто-то ожидает моего приема.

— Ваш главный принцип?

ТЕКСТ Александр Рудковский, ФОТО Виктория Анискевич-Клопоцкая

Страна: Республика Беларусь

Регион: Гомельская область

Город: Гомель

Включен по рекомендации, решение Межгосударственного совета от: 4/25/2013

Энциклопедия: БМЭ «Лучшие люди».«Успешные люди».«Лучшие в образовании». Ежегодный трехтомник

Раздел: Лидеры экономики

Адрес: 246026, Республика Беларусь, г. Гомель, ул. Химзаводская, д. 5.

Телефон: (0232) 49-24-26, 49-25-16. Тел/факс: (0232) 46-43-61, 46-02-00.

Сайт/Email: www.gofert.by

ОАО «Гомельский химический завод» – ведущий белорусский производитель комплексных фосфорсодержащих минеральных удобрений. С момента основания и по сегодняшний день завод непрерывно совершенствует технологии производства, внося значительный вклад в развитие нефтехимической промышленности страны. Строительство завода фосфорных минеральных удобрений и обесфторенных фосфатов в г. Гомеле было утверждено Государственным комитетом по химии при Совете Министров СССР в 1960 году. Возводить предприятие начали в 1963 г., а первую очередь Гомельского химического завода, состоящую из цеха по производству серной кислоты и центральной заводской лаборатории, ввели в эксплуатацию 27 декабря 1965 года. За короткий срок были введены мощности по производству двойного гранулированного суперфосфата, экстракционной фосфорной кислоты, цех фтористых солей, нефелинового антипирена. Производство сложно-смешанных минеральных удобрений предприятие осуществляет с 1973 года.

В 2000 году на основании приказа концерна «Белнефтехим» Гомельский химический завод переименован в республиканское унитарное предприятие «Гомельский химический завод». В 2003-м предприятие преобразовано в ОАО. Стоит отметить, что год этот оказался богатым на события: цех двойного суперфосфата переходит на выпуск аммонизированного суперфосфата марки 8:30. Завершён первый этап реконструкции цеха серной кислоты. Проектная мощность цеха составляет 500 тыс. тонн моногидрата в год. Также в 2003 году в цехе сложно-смешанных минеральных удобрений (ЦССМУ) введена в эксплуатацию установка сухого тукосмешения проектной мощностью 100 тыс. тонн натуры в год.

В настоящее время ОАО «Гомельский химический завод» производит:
• Удобрение азотно-фосфорно-калийное комплексное различных марок;
• Удобрение азотно-фосфорное: суперфосфат, аммофос;
• Жидкие комплексные удобрения для различных сельскохозяйственных культур;
• Фунгицид «Азофос»;
• Сульфит натрия безводный технический, фотографический (применяется в фармацевтической, целлюлозно-бумажной промышленности);
• Криолит искусственный технический марки КП (применяется для производства стекла, керамических изделий, изготовления абразивов и др.);
• Кислота серная контактная улучшенная (применяется в нефтяной, металлургической, металлообрабатывающей промышленности и др.);
• Алюминий фтористый технический (применяется в цветной металлургии для получения алюминия электролитическим методом; в производстве строительных материалов, керамики и стекла);
• Аэросил технический (применяется в качестве наполнителя в составе карбамидоформальдегидных клеев в деревообрабатывающей промышленности; для производства красок в лакокрасочной промышленности; для производства чистящих средств бытовой химии);
• Электролит;
• Преобразователь ржавчины;
• Пропиточный состав «Сифтом» (препарат предназначен для антикоррозионной защиты бетона конструкций зданий и сооружений, покрытий автомобильных дорог и др.);
• Состав огнезащитный химический «Метафосил»;
• Гербициды «Раундап», «Пилараунд»;
• Продукты разделения воздуха: кислород технический, медицинский;
• Фосфогипс отвальный.

Предприятие поставляет продукцию собственного производства более чем в 20 стран мира. Основными потребителями являются: Россия, Украина, Польша, Литва, Латвия, Казахстан, Таджикистан. Сбытовая политика ОАО строится в направлении одновременного развития существующего рынка и поиска новых рынков сбыта. В качестве последних осваиваются рынки Грузии, Армении, Италии, Германии, Сербии.

На Гомельском химическом заводе ежегодно разрабатываются мероприятия по улучшению потребительских свойств выпускаемой продукции. В 2006 году на предприятии была сертифицирована система менеджмента качества в соответствии с СТБ ИСО 9001 в производстве сульфита натрия безводного и удобрений азотно-фосфорно-калийных комплексных. В 2008 году – система менеджмента качества производства удобрений азотно-фосфорно-калийных комплексных на соответствие ISO 9001. А в 2009 году область распространения СМК была расширена на производство всех минеральных удобрений. Также на заводе действуют сертифицированные система менеджмента охраны труда в соответствии с OHSAS 18001 и система управления окружающей средой в соответствии с ISO 14001.

ОАО «Гомельский химический завод» – лауреат многочисленных национальных и международных конкурсов. Например, в 2010 году продукты предприятия: удобрение азотно-фосфорно-калийное комплексное марки 16-16-16 и гербицид «Раундап» стали лауреатами конкурса «Лучшие товары Республики Беларусь».

Максимальное удовлетворение потребности сельского хозяйства Беларуси, наращивание объёмов выпуска продукции на экспорт, обеспечение её конкурентоспособности, снижение себестоимости – основные цели и задачи руководства ОАО «Гомельский химический завод» и всего его коллектива. Предприятие освоило производство комплексных NPK-удобрений. Причём под определённые культуры и практически с любым набором макро- и микроэлементов в зависимости от желания заказчика.

В результате многолетних исследований учёные РУП «Институт почвоведения и агрохимии НАН Беларуси» пришли к выводу, что применение комплексных NPK-удобрений с добавкой биологически активных веществ и микроэлементов обеспечивает повышение урожайности сельскохозяйственных культур на 15-20% по сравнению со стандартными удобрениями. Применение новых форм медленно действующих комплексных удобрений на дерново-подзолистых почвах республики обеспечивает по сравнению со стандартными формами удобрений снижение потерь азота при вымывании на 20-35%, калия – 15-30% и примерно на 20% – водорастворимого гумуса, кальция и магния, что уменьшает загрязнение поверхностных и грунтовых вод азот-хлор-серосодержащими соединениями. Из этого следует, что охрана окружающей среды – одна из главных забот Гомельского химзавода. Большое внимание здесь уделяют созданию безотходных производств, сокращению количества твёрдых, жидких и газообразных отходов. Основные цеха по производству минеральных удобрений работают по бессточной схеме.

ОАО «Гомельский химический завод» – это крупный и стабильный динамично развивающийся комплекс. Инвестиционная программа предприятия на 2009-2015 годы предусматривает реконструкцию основных производств и строительство нового цеха сложносмешанных минеральных удобрений (NРК-удобрений). Это позволит увеличить выпуск NРК-удобрений до 1,26 млн тонн в год в физическом весе и удовлетворить потребность сельскохозяйственных организаций республики в комплексных удобрениях в полном объёме. Также вырастет экспортный потенциал предприятия.

Представляем собеседника
Игорь Васильевич ЛЯШЕНКО — генеральный директор ОАО “Гомельский химический завод”. Родился 5 ноября 1974 года. Окончил экономический факультет Гомельского государственного университета. Работает на заводе с января 1997 года. Занимал должность инженера отдела маркетинга, затем начальника планово-экономического отдела. С сентября 2006 года утвержден директором предприятия.

Максимальное удовлетворение потребностей сельского хозяйства Беларуси в минеральных удобрениях, наращивание объемов выпуска продукции, обеспечение ее конкурентоспособности и снижение себестоимости — таковы основные задачи руководства завода и всего коллектива на современном этапе. Еще не так давно об этом приходилось только мечтать. О том, как удалось выправить ситуацию, о перспективных планах развития предприятия нам рассказал его директор Игорь ЛЯШЕНКО.

На трудности не жалуются,  их преодолевают

— Игорь Васильевич, как получилось, что предприятие, в свое время дышавшее на ладан, нынче стало одним из фаворитов химической индустрии? В чем секрет успеха?
— Действительно, тяжелое финансовое положение 1990-х годов, неплатежи, ценовая неразбериха, нехватка сырья — все это выпало и на долю гомельских химиков. Поставки основного сырья — апатитового концентрата и серы, которые в одночасье оказались импортными, сократились в четыре раза. Мощности предприятия пришлось перевезти на минимальный режим загрузки. Были годы, когда завод работал с отрицательной рентабельностью.
Тем не менее мы выстояли, причем ни один работник не был сокращен. Только с 2000 года положение начало выправляться. В коллективе понимали, что возникший дефицит сырья, рост цен, неплатежеспособность сельскохозяйственных предприятий, необходимость вхождения в мировой рынок требуют более экономичной и эффективной работы, совершенно иных подходов к организации производства, технического перевооружения и реконструкции.
Нам предстояло доказать, что белорусские химики-фосфорники могут работать не хуже своих коллег по бизнесу из других стран.
— Как сегодня обстоят дела на предприятии?
— По итогам прошлого года мы сумели выполнить все целевые показатели. Рост товарной продукции в сопоставимых ценах превысил 110 процентов, рост по экспорту составил 137,7 процента, по импорту — 126,8, показатель по энергосбережению — -14 процентов. В этом году предприятие удерживает девятипроцентный уровень рентабельности. При том, что качество нашей продукции полностью соответствует мировым стандартам. В определенной степени это обусловлено тем, что используемое нами сырье добывается на одном из самых чистых месторождений в мире — в Мурманской области. Второе такое месторождение есть только в ЮАР.
Учитывая интересы не только главных наших потребителей — крупных сельхозпроизводителей, но и мелких фермерских хозяйств, садоводов-любителей, мы за последние годы значительно расширили ассортимент выпускаемых удобрений. Сегодня, к примеру, производим сложно-смешанные азотно-фосфорно-калийные удобрения под определенные культуры и практически с любым набором макро- и микроэлементов в зависимости от желания покупателя. 
Конечно, не могу сказать, что все нас устраивает, всегда хочется лучшего. К примеру, тот же аммофос россияне, у которых вдоволь собственного сырья, дешевых энергоресурсов, продают своим аграриям по 350 долларов за тонну. Наше предприятие — по 290 долларов. Недополучая прибыль, мы вынуждены брать кредиты на реконструкцию и модернизацию оборудования. А это в свою очередь заставляет нас закладывать дополнительные проценты на себестоимость продукции. Впрочем, мы прекрасно понимаем, что не стоит жаловаться на трудности, их нужно преодолевать. Что мы и делаем.
— Чтобы всегда “быть в форме” и не отставать от жизни, любое предприятие нуждается в реконструкции. Насколько успешно решается эта задача?
— В настоящее время реализуется программа перспективного развития общества до 2010 года. Помимо реконструкции ряда основных производств, она предусматривает строительство нового цеха смешанных удобрений мощностью 500 тысяч тонн действующего вещества в год.
Общие инвестиционные затраты на реализацию программы оцениваются в 373,9 миллиарда рублей. Финансирование будет вестись как за счет собственных средств предприятия, так и с привлечением кредитных ресурсов.
— Актуальная проблема для белорусской экономики — энергосбережение. Скажем прямо, не много сегодня в республике предприятий, способных обеспечивать себя электроэнергией и теплом.
Гомельский химзавод — один из хороших примеров. Насколько эффективно решается эта проблема? 
— Поскольку предприятие наше работает в круглосуточном режиме, мы рассматриваем энергосбережение не как ограничение в потреблении, а прежде всего как эффективное использование энергоресурсов путем внедрения энергосберегающих технологий, замены устаревшего и изношенного оборудования на современное, менее энергоемкое, реконструкции существующих линий электро- и теплопередачи.
Из девяти процентов рентабельности порядка трех достигнуто за счет снижения затрат в энергетике и других сферах. Неуклонно снижается и доля энергозатрат в себестоимости продукции. Если в 2005 году она составляла 10,6 процента, в 2006-м — 9,5, то в нынешнем году этот показатель планируем довести до 8 процентов.
Установка новой паровой турбины П-6 позволила за счет тепла химических реакций обеспечить завод электроэнергией до 40 процентов, тепловой энергией — до 80 процентов.
— Если учитывать специфику вашего производства, то коллективу завода наверняка небезразличны проблемы экологии. Получается ли дружить с природой, Игорь Васильевич?
— Стараемся и делаем все возможное для этого. Недавно на заводе проведены общественные слушания по экологии, кстати, впервые в истории концерна. Мы серьезно готовились к встрече, чтобы разговор получился квалифицированным, пригласили ученых, практиков. Могу со всей уверенностью заявить, что рост производства не приведет к увеличению отвалов. Наоборот, за счет внедрения новой технологии производства аммонизированного суперфосфата намечается снижение отходов производства.
Ежегодно на природоохранные мероприятия тратятся значительные средства. К концу 2010 года расходы вырастут до 22 миллиардов рублей. В процессе реконструкции используются современные решения ведущих мировых фирм, с которыми устанавливаются деловые отношения в области технологии и экологии.
— Что бы вы пожелали своим коллегам в преддверии праздника?
— Прежде всего хотел бы выразить признательность руководству концерна “Белнефтехим”, его председателю Александру Васильевичу Боровскому за помощь в создании благоприятных условий для того, чтобы предприятие могло выполнять поставленные задачи. Отдельно хочу поблагодарить вице-премьера Ивана Михайловича Бамбизу за конструктивное сотрудничество, своих коллег с других предприятий, потому что в концерне сейчас как никогда сильны взаимовыручка и взаимоподдержка. Ну а всем работникам химзавода желаю крепкого здоровья и успехов в их нелегком труде.