Нижегородский дорожный фонд руководство

Двигатели ЯМЗ-238Б, ЯМЗ-238БЕ, ЯМЗ-238БЕ2, ЯМЗ-238Д,

Формат: pdf

Руководство по эксплуатации двигателей ЯМЗ-650, ЯМЗ-6501,

Формат: pdf

Руководство по эксплуатации двигателей ЯМЗ-7511.10,

Формат: pdf

Каталог запчастей дизельных двигателей ЯМЗ-7511.10,

Формат: pdf

Руководство по ремонту двигателя ЯМЗ-651 Евро 4

Формат: pdf

Двигатели ЯМЗ-536, ЯМЗ-5361, ЯМЗ-5362, ЯМЗ-5363, ЯМЗ-5364:

Формат: pdf

Руководство по эксплуатации двигателей ЯМЗ-850.10,

Формат: pdf

Двигатели ЯМЗ-5340, ЯМЗ-5341, ЯМЗ-5342, ЯМЗ-5344:

Формат: pdf

Руководство по эксплуатации БелАЗ-7547 и его модификаций

Формат: pdf

Руководство по эксплуатации автогрейдеров ЧСДМ ДЗ-98В

Формат: pdf

Техническое обслуживание и ремонт однодисковых сцеплений с

Формат: pdf

Руководство по эксплуатации двигателей ЯМЗ-6583.10

Формат: pdf

Руководство по эксплуатации двигателей ЯМЗ-6562.10 и

Формат: pdf

Руководство по эксплуатации двигателя ЯМЗ-6561.10

Формат: pdf

Ремонт двигателей ЯМЗ-236 и ЯМЗ-238

Формат: djvu

Руководство по эксплуатации двигателей ЯМЗ-236М2 и ЯМЗ-238М2

Формат: pdf

Устройство и ремонт двигателей ЯМЗ-7511.10, ЯМЗ-7512.10,

Формат: pdf

Руководство по ремонту двигателя ЯМЗ-650

Формат: pdf

Ремонт двигателей ЯМЗ-240, ЯМЗ-240Н и ЯМЗ-240Б

Формат: djvu

Каталог запчастей двигателей ЯМЗ-236, ЯМЗ-238, ЯМЗ-240 и их

Формат: exe

1 2

ОАО «АВТОДИЗЕЛЬ» (Ярославский моторный завод)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ДИАГНОСТИКЕ ДВИГАТЕЛЕЙ ЯМЗ-5340,

ЯМЗ-536, ИХ МОДИФИКАЦИЙ И КОМПЛЕКТАЦИЙ

5340.3902250 ИС

ЯРОСЛАВЛЬ • 2014

2

5340.3902250 ИС

Инструкция содержит описание устройства и работы электронной

системы управления двигателем, место установки датчиков на двигателе,

их характеристики и конфигурацию разъёмов (схему подключения).

В инструкции приводится методика обнаружения и устранения

неисправностей с помощью контрольно-диагностических приборов,

установленных в кабине на панели приборов транспортного средства, и

диагностических приборов, подключаемых к диагностическому разъему

транспортного средства, работа двигателя при наличии неисправностей,

порядок проведения компьютерной диагностики, коды неисправностей и

их расшифровка, включая блинк-коды, коды SPN, FMI, KTS ESItronic код

и АСКАН.

Инструкция предназначена для всех лиц, связанных с эксплуатацией

двигателей ЯМЗ производства ОАО «Автодизель».

Все замечания, а также пожелания и предложения по содержанию

настоящей Инструкции просим направлять по адресу: 150040, г. Ярославль,

проспект Октября, 75, ОАО «Автодизель», Инженерно-конструкторский

центр, телефон (4852) 27-40-91, 27-46-42, e-mail: [email protected].

В связи с постоянной работой по совершенствованию двигателей,

направленной на повышение их надежности и долговечности, улучшение

экологических показателей и потребительских свойств, в конструкцию могут

быть внесены изменения, не отраженные в настоящем издании.

ОАО «Автодизель» (ЯМЗ), 2014

Перепечатка, размножение или перевод, как в полном, так и в частичном виде, не

разрешается без письменного разрешения ИКЦ ОАО «Автодизель».

281014

3

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время, в связи с высокими требованиями законодательства по

ограничению токсичности отработавших газов, требуется очень точное регулирование

количества впрыскиваемого топлива и момента начала впрыска в зависимости от таких

переменных, как температура окружающего воздуха, частота вращения коленчатого вала,

нагрузка и высота над уровнем моря. Даже самые небольшие отклонения отрицательно

сказываются на плавности, шумности и экологических показателях работы двигателя.

Точная дозировка топлива должна сохраняться для всех цилиндров двигателя. Это может

быть обеспечено только при помощи электронных систем управления. Сегодня электронные

системы управления полностью вытеснили механические. Это единственный способ

управления, позволяющий осуществлять непрерывный мониторинг функций системы

впрыска топлива, влияющих на содержание вредных веществ в отработавших газах

транспортного средства, так как законодательство требует наличия системы бортовой

диагностики.

Регулирование количества впрыскиваемого топлива и момента начала впрыска

осуществляется электронной системой управления двигателем при помощи электромагнитных

клапанов высокого или низкого давления или иных исполнительных устройств.

4

СОКРАЩЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ТЕКСТЕ

АКБ – аккумуляторная батарея;

БД – бортовая диагностика;

ВМТ – верхняя мертвая точка;

ИС – инструкция специальная;

ОГ – отработавшие газы;

ОЖ – охлаждающая жидкость;

РОГ – рециркуляция отработавших газов;

РЭ – руководство по эксплуатации;

ТКР – турбокомпрессор;

ТНВД – топливный насос высокого давления;

ТС – транспортное средство;

СТО — станция технического обслуживания;

ЭБУ – электронный блок управления;

ЭДС – электродвижущая сила;

ЭСУД – электронная система управления работой двигателем;

CAN — Controller Area Network — сеть контроллеров. Это название стандарта

промышленной сети, ориентированного прежде всего на объединения в единую сеть

различных устройств и датчиков. Применительно к автомобилю, CAN — это устройство,

которое дает возможность объединить и использовать максимально большое количество

функций и свойств различных электронных устройств;

ECU – Electronic Control Unit — электронный блок управления;

EDC – Elektronic Diesel Control — электронная система управления работой

двигателем;

EGR – Exhaust Gas Recirculation — рециркуляция отработавших газов.

EOBD — European On Board Diagnosis – Европейская система бортовой диагностики;

ESC — European steady state cycle — европейский цикл испытаний в установившихся

режимах. Определяет уровень выбросов вредных веществ в ОГ и состоит из 13

установившихся режимов;

MIL – Malfunction Indicator Lamp — лампа сигнализации неисправностей системы

EOBD;

MProp – (Magnet Proportional — пропорциональный электромагнитный клапан) —

дозирующее устройство с электромагнитным клапаном;

SCR – Selective Catalitic Reduction — селективное каталитическое восстановление;

SRC – специальный код маршрутизации сигнала в электронике.

5

1 УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРОННОЙ СИСТЕМЫ

УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ (ЭСУД)

1.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

ВНИМАНИЕ! ЛЮБЫЕ ВМЕШАТЕЛЬСТВА В РАБОТУ ЭЛЕКТРОННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ИЛИ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ СОПРЯЖЕНЫ С ОПАСНОСТЬЮ И МОГУТ ПРИВЕСТИ К ТРАВМАМ (ВПЛОТЬ ДО СМЕРТЕЛЬНЫХ) И/ИЛИ К ПОВРЕЖДЕНИЯМ ДВИГАТЕЛЯ. ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ С ЭСУД НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ. ДЛЯ ЭТОГО ПОВЕРНУТЬ КЛЮЧ В ВЫКЛЮЧАТЕЛЕ ПРИБОРОВ И СТАРТЕРА В ПОЛОЖЕНИЕ «0» И ОТКЛЮЧИТЬ «МАССУ», НАЖАВ КНОПКУ ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ АКБ НЕ РАНЕЕ, ЧЕМ ЧЕРЕЗ 30 СЕКУНД ПОСЛЕ ОСТАНОВКИ ДВИГАТЕЛЯ

Электронная система управления двигателем (ЭСУД или EDC – Electronic Diesel

Control) позволяет точно и дифференцированно регулировать параметры процесса

впрыскивания топлива, что обеспечивает выполнение многочисленных требований, которые

ставятся перед современными двигателями.

Снижение расхода топлива и содержания вредных веществ (NOx — оксиды азота,

СО — окись углерода, СН — углеводороды, твердых частиц) в отработавших газах с

одновременным повышением мощностных и экономических показателей двигателя являются

главными задачами, стоящими перед разработчиками двигателей. Кроме того, большое

влияние на развитие современных двигателей оказывают возросшие требования к уровню

комфорта современных транспортных средств (ТС). Ограничения по уровню шума работы

двигателя также постоянно ужесточаются.

В результате возросли требования к системам управления двигателем и впрыска

топлива в области:

• высоких давлений впрыскивания;

• формирования процесса впрыскивания;

• предварительного и, при необходимости, дополнительного впрыскивания;

• регулирования количества впрыскиваемого топлива, давления наддувочного воздуха

и момента начала впрыска в зависимости от условий работы двигателя;

• подачи дополнительного количества топлива при пуске двигателя в зависимости от

температуры окружающего воздуха;

• регулирования частоты вращения коленчатого вала при работе двигателя на

холостом ходу независимо от нагрузки;

• регулирования рециркуляции отработавших газов;

• регулирования скорости движения ТС;

• высокой точности регулирования момента начала впрыскивания и количества

впрыскиваемого топлива на протяжении всего срока службы двигателя.

ЭСУД способна обеспечить выполнение всех вышеупомянутых требований,

благодаря применению микропроцессоров.

ЭСУД может обрабатывать в реальном времени большое количество параметров. Она

может быть частью всей бортовой электронной системы ТС. Комплексная электронная

система, благодаря развитию электроники, размещается в миниатюрном блоке управления.

В отличие от механических систем регулирования, где водитель, нажимая педаль

акселератора, непосредственно задает цикловую подачу, в ЭСУД задается величина

крутящего момента, при этом в ЭБУ передается положение педали акселератора.

Запрошенная водителем величина крутящего момента корректируется, исходя из текущего

режима работы двигателя и показаний датчиков системы. В калибровочных таблицах

программного обеспечения ЭБУ заложены характеристики впрыска, такие как начало подачи

топлива, ее величина, давление и различные корректирующие факторы (температурный

режим и текущие ограничения) для каждой порции топлива (пилотная или предварительное

впрыскивание, основная и поствпрыск или дополнительное впрыскивание).

6

Электронная система двигателя может интегрироваться в единую бортовую сеть

управления автомобилем, что позволяет, например, снижать крутящий момент двигателя при

переключении передач в автоматической коробке или изменять его при пробуксовке колес,

отключать устройство блокировки движения и т.д. Она соответствует всем требованиям

протоколов диагностики OBD (On-Board Diagnostic– система бортовой диагностики) и EOBD

(Европейский протокол OBD для получения информации о неисправностях двигателя,

связанных с отработавшими газами).

1.1.1 ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ЭСУД

Электронная система управления двигателем состоит из трех блоков, рисунок 1:

1 Датчики и задающие устройства 2, 4 регистрируют условия эксплуатации

(например, частоту вращения коленчатого вала) и задаваемые величины (например, датчик

положения педали акселератора). Они преобразуют физические величины в электрические

сигналы. Информация о работе систем двигателя передается на электронный блок управления

– это входные сигналы.

2 Электронный блок управления (ЭБУ) 1 обрабатывает сигналы датчиков и задающих

устройств по калибровочным таблицам. Он управляет исполнительными механизмами с

помощью электрических выходных сигналов. Кроме того, ЭБУ взаимодействует с другими

системами автомобиля 5-7, а также участвует в его диагностике 8.

ЭБУ контролирует все текущие эксплуатационные режимы двигателя. При выходе из

допустимых пределов какого-либо из параметров двигателя ЭБУ немедленно дает

соответствующее управляющее действие.

3 Исполнительные механизмы 3 преобразуют электрические выходные сигналы блока

управления в действие механических устройств (например, клапана-дозатора ТНВД,

положения заслонки рециркуляции отработавших газов), управляющих впрыском топлива.

ЭСУД обеспечивает самодиагностику работы электронного блока управления,

датчиков и некоторых других устройств ТС. ЭСУД постоянно проверяет сигналы всех

соединенных с ЭБУ датчиков и исполнительных механизмов по таким параметрам, как

выход за границы рабочей области, нарушение контакта, короткие замыкания на «массу»

или устойчивость по отношению к другим сигналам.

При обнаружении отклонений параметров работы двигателя от запрограммированных

предельных значений загорается лампа «ДИАГНОСТИКА» и/или диагностический код

отображается на электронном диагностическом устройстве, устанавливаемых на панели

приборов ТС.

ЭСУД при определенных условиях может выполнять следующие действия:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ, ОГРАНИЧЕНИЕ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ и/или ВЕЛИЧИНЫ

КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА ДВИГАТЕЛЯ и ОСТАНОВ ДВИГАТЕЛЯ.

Размещение датчиков и прокладка электрических жгутов на двигателе, показаны на

рисунках 4 – 7 настоящей инструкции, а также см. разделы «Техническая характеристика» и

«Датчики и жгуты» руководства по эксплуатации соответствующих моделей двигателей

семейства ЯМЗ-530.

После поворота ключа Выключателя приборов и стартера в положение «I» ЭБУ

двигателя производит диагностику ЭСУД. При исправной системе лампа диагностики ЭСУД

на приборной панели ТС должна кратковременно загореться (на 1-2 с) и погаснуть.

ВНИМАНИЕ! ЕСЛИ СИГНАЛЬНАЯ ЛАМПА ГОРИТ И НЕ ГАСНЕТ, ТО

В ЭЛЕКТРОННОЙ СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ ИМЕЕТСЯ

НЕИСПРАВНОСТЬ, КОТОРУЮ НЕОБХОДИМО УСТРАНИТЬ

Коды неисправностей могут быть двух видов: активные и неактивные.

Большинство диагностических кодов регистрируются и хранятся в памяти ЭБУ. Более

подробные сведения по этому вопросу приведены в разделе 2 «Диагностика двигателя»

настоящей инструкции.

7

* Подключается во время диагностики ЭСУД

Рисунок 1 — Структурная схема электронной системы управления

двигателем семейства ЯМЗ-530

ШАССИ 4. Датчики системы

управления

транспортным

средством: Датчики положения

педали акселератора

Датчики педали тормоза

Датчик наличия воды в

топливе

Датчик скорости ТС

Тахограф

Датчик положения

нейтрали КП

6. Блок двигателя

интерфейсный

БДИ

5. Приборная панель: Спидометр

Тахометр

Указатель температуры ОЖ

Указатель давления масла

Лампа диагностики двигателя

Лампа «холодный пуск»

Лампа аварийного давления

масла

Лампа наличия воды в

топливе

CAN

7. Исполнительные устройства

управления ТС: Ручное управление частотой двигателя

(дополнительная педаль акселератора)

Устройства управления АКП, АБС, ПБК

1. Электронный блок

управления ЭБУ

101 Датчик абсолютного давления

воздуха и температуры

Вых

CAN

ДВИГАТЕЛЬ

K-Line

8. Тестер

диагностический

АСКАН-10*

2. Датчики контроля параметров

работы двигателя: 201 Датчик частоты вращения коленчатого вала

202 Датчик частоты вращения

распределительного вала

203 Датчик давления и температуры

наддувочного воздуха

204 Датчик давления и температуры масла

205 Датчик давления и температуры топлива

206 Датчик температуры ОЖ

207 Датчик давления в рампе

208 Датчик положения заслонки РОГ (EGR)

Датчик температуры воздуха (система БД)

Датчик дифференциального давления (система

БД)

3. Исполнительные устройства

управления системой подачи топлива и

режимами работы двигателя: Реле стартера

Дозатор топлива в ТНВД

Реле включения предпускового подогревателя

воздуха

Электропневматический клапан управления

положением заслонки моторного тормоза

Электропневматический клапан управления

положением заслонки РОГ (EGR)

8

1.2 ЭЛЕКТРОННЫЙ БЛОК УПРАВЛЕНИЯ (ЭБУ)

Электронный блок управления (ЭБУ или ECU – Electronic Control Unit) модели

EDC7UC31-14.HO, рисунок 2, со встроенным охлаждающим каналом устанавливается на блок

цилиндров двигателя с левой стороны. Обозначение ЭБУ — 650.3763010 (фирмы BOSCH —

0 281 020 111).

Рисунок 2 – Электронный блок управления

1 — разъем жгута промежуточного (транспортного средства), 2 — разъем жгута

датчиков; 3 — разъем жгута форсунок

Основными задачами блока управления являются получение информации от

датчиков, ее обработка и управление исполнительными механизмами. Кроме того ЭБУ

двигателя может взаимодействовать с блоками управления других систем транспортного

средства.

1.2.1 УСТРОЙСТВО И ХАРАКТЕРИСТИКА

Печатная плата с электронными элементами помещается в металлическом корпусе

ЭБУ. Датчики, исполнительные механизмы и кабели подачи напряжения соединяются с

блоком управления через многоштыревые герметичные разъёмы 1 – 3, рисунок 2. Все

контакты в этих разъёмах пронумерованы. Охлаждение ЭБУ осуществляется топливом,

которое омывает блок управления по каналу внутри корпуса.

На корпусе ЭБУ установлен датчик атмосферного давления. Этот датчик участвует в

вычислении коррекции подачи топлива при эксплуатации ТС в высокогорье.

Основные характеристики:

1 Масса ЭБУ приблизительно 1,6 кг

2 На блоке располагаются:

— разъём 1 – разъем жгута промежуточного с 89 контактами;

— разъём 2 – разъем жгута датчиков с 36 контактами;

— разъём 3 – разъем жгута форсунок с 16 контактами.

К контактам разъёмов подключены:

— 17 аналоговых входа, 4 частотных входа и 14 цифровых входа для замеров

параметров двигателя;

— 4 ШИМ-выхода для управления исполнительными механизмами,

— 8 (или 10 для двигателя ЯМЗ-536) высоковольтных выхода для управления форсунками,

— 8 дискретных выхода для включения реле и сигнальных ламп и один частотный

выход.

9

3 Время программирования при скорости передачи данных 38,4 кбод – 490 с

4 Напряжения питания, определяемые на контактных разъемах ЭБУ:

а) номинальное напряжение:

— VBAT+ +28,8 В (+14,4 В);

— VBAT– 0 В;

б) номинальная сила тока:

— ЭБУ функционирует без нагрузки (T15 включен) < 350 мА (VBAT+ = 12 В);

< 260 мА (VBAT+ = 24 В);

— ЭБУ в режиме ожидания (T15 выключен) < 7,5 мА (VBAT+ = 24 В);

в) рабочий диапазон напряжения питания ЭБУ:

— VBATstartmin (при холодном пуске двигателя) 6,0 В;

— VBAT (диапазон) 9,0 В – 32 В;

— VBATmax (не более 5 мин. работы) 36,0 В (Tc < 40°С);

5 Центральный процессор

— с внутренней флэш-памятью 512 кБ;

— частота 56 МГц;

— внешняя флэш-память 2 МБ;

— энергонезависимая память (EEPROM) 32 кБ.

6 Температурный диапазон работы ЭБУ минус 40 – плюс 105 (кратковременно

до плюс 120)°C.

1.3 ИНТЕРФЕЙСЫ СВЯЗИ

Для взаимодействия ЭБУ двигателя с внешними устройствами используются

интерфейсы K-Line (работа с диагностическим и инженерным оборудованием) и CAN

(работа с диагностическим и инженерным оборудованием, а также с другими ЭБУ

транспортного средства).

Физический уровень K-Line описан в стандарте ISO 9141, протокол передачи данных

– в стандарте ISO 14230.

Физический, канальный и прикладной уровни CAN, используемого программного

обеспечения ЭБУ двигателей ЯМЗ-530 описаны в стандартах SAE J 1939.

Колодка диагностического разъёма OBD-II с 16-ю контактами (2×8) для подключения

диагностического оборудования, рисунок 3, имеет форму трапеции. Электрическая схема

подключения разъёма приведена на рисунке А1 Приложения А. В соответствии со схемой

ЭБУ двигателя использует следующие контакты разъема:

— 4 – «масса» кузова;

— 5 – сигнальное заземление;

— 6 – верхний провод CAN H (CAN High) высокоскоростной шины CAN Highspeed

(ISO 15765-4, SAE-J2284);

— 7 – K-Line (ISO 9141-2 и ISO 14230);

— 14 – нижний провод CAN L (CAN Low) высокоскоростной шины CAN Highspeed

(ISO 15765-4, SAE-J2284);

— 16 – питание «+» от АКБ;

— остальные контакты использует производитель ТС.

Рисунок 3 – Диагностический разъём OBD-II

10

1.4 ДАТЧИКИ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ РАБОТЫ ДВИГАТЕЛЯ

1.4.1 МЕСТО УСТАНОВКИ ДАТЧИКОВ

Датчики регистрируют рабочие параметры (давления, температуры, частоту вращения

коленчатого вала и др.) и задаваемые величины (положение педали акселератора, положение

заслонки рециркуляции ОГ и др.). Они превращают физические (давление, температура) или

химические (концентрация вредных веществ в ОГ) величины в электрические сигналы.

Датчики и исполнительные механизмы обеспечивают взаимодействие и обмен

информацией между различными системами ТС (двигатель, трансмиссия, ходовая часть) и

электронными блоками, объединяя их в единую систему обработки данных и управления.

Места установки датчиков на двигателях семейства ЯМЗ-530 показаны на рисунке 4.

Расположение датчиков на конкретных двигателях может несколько отличаться от того, что

показано на рисунке, и зависит от назначения двигателя.

Назначение и обозначение датчиков приведено в таблице 1.

Электрическая схема подключения датчиков приведена в Приложении А на

рисунке А1. Большинство датчиков и исполнительных механизмов, необходимых для

управления работой двигателя, подключено к жгуту датчиков или форсунок. Схема

подключения датчиков и исполнительных механизмов к жгуту датчиков и форсунок для

двигателей семейства ЯМЗ-530 одинакова. Некоторые датчики и исполнительные

механизмы, связанные с электрической схемой ТС, например, датчики педали акселератора,

подключены к промежуточному жгуту ТС. Поскольку потребители устанавливают

собственный промежуточный жгут, то схема подключения некоторых датчиков в этом жгуте,

в зависимости от модели двигателя и ТС, может отличаться.

На схеме контакты (пины) датчиков обозначаются «1.81, 2.10, 3.09». Цифры 1, 2 и 3,

стоящие в начале обозначении (перед точкой), указывают наименование жгута, к которому

подключен датчик, см. п.1.2.1, а именно, 1 — жгут промежуточный (для транспортного

средства), 2 — жгут датчиков; 3 — жгут форсунок. Последние две цифры, стоящие в

обозначении после точки, указывают обозначение контактов (пинов) в соответствующем

разъеме жгута (например, «2.10» обозначает, что контакт датчика частоты вращения

распределительного вала соединен жгутом датчиков с контактом № 10 разъёма 2 ЭБУ).

1.4.2 ОТКАЗЫ ДАТЧИКОВ

Отказ любого из датчиков может быть вызван следующими неисправностями:

Выходная цепь датчика разомкнута или имеет обрыв.

Короткое замыкание вывода датчика на «+» или на массу аккумуляторной батареи.

Показания датчика выходят за пределы регламентированного диапазона.

11

а) – Расположение датчиков на четырехцилиндровых двигателях типа ЯМЗ 5340. Вид слева

б) — Расположение датчиков на четырехцилиндровых двигателях типа ЯМЗ 5340. Вид справа

12

в) — Расположение датчиков на шестицилиндровых двигателях типа ЯМЗ 536. Вид слева

г) — Расположение датчиков на шестицилиндровых двигателях типа ЯМЗ 536. Вид справа

Рисунок 4 – Расположение датчиков

1 — датчик температуры охлаждающей жидкости; 2 — датчик частоты вращения

коленчатого вала; 3 — датчик температуры и давления масла; 4 — датчик

температуры и давления воздуха; 5 — датчик температуры и давления топлива; 6 —

датчик частоты вращения распределительного вала

Таблица 1 — Датчики контроля параметров работы двигателя

№ на

рис. 1

Датчик

(тип датчика)

Обозначение ОАО

«Автодизель» и ф. «BOSCH»

Диапазон измерений Функция

Реакция системы в случае

неисправности характеристика

101 Датчик абсолютного

давления воздуха и

температуры, встроенный в

ЭБУ

Встроен

в ЭБУ ф.Bosch

(60…115) кПа абс.

Измеряет атмосферное

давление и температуру

в месте размещения ЭБУ

Служит для расчета

коррекции по наддуву и

рециркуляции ОГ

Назначается давление по

умолчанию

201 Датчик частоты вращения

коленчатого вала DG6

(индуктивный) ф.Bosch

650.1130544

0 281 002 315

(0 … nmax) мин–1

Определяет частоту враще-

ния и положение коленчато-

го вала для расчета момента

впрыска и количества

впрыскиваемого топлива

Включается лампа, пуск

двигателя затруднен,

холостой ход не ограничен,

мощность ограничена

202 Датчик частоты вращения

распределительного вала

DG6 (индуктивный)

ф.Bosch

650.1130544

0 281 002 315

(0 … nmax) мин–1

Определение положения

первого цилиндра при пуске

двигателя

Включается лампа, пуск

двигателя затруднен,

холостой ход ограничен до

2190 мин-1

, мощность

ограничена

203 Датчик давления и темпера-

туры наддувочного воздуха

DS-S3-TF (пьезорезистив-

ный датчик давления с

NTC-резистором* датчика

температуры) ф.Bosch

*NTC — Negative

Temperature Coefficient, т.е.

сопротивление уменьшает-

ся с повышением темпера-

туры окружающей среды

5340.1130548

0 281 006 102

(50…400) кПа абс.

(минус 40…плюс 125)°С.

Измеряет абсолютное

давление и температуру

воздуха на выходе из

турбокомпрессора

Служит для вычисления

расхода воздуха и

управления наддувом

Температура воздуха

назначается 30°С, давление

40 кПа. Холостой ход

ограничен до 2000 мин-1

,

мощность ограничена

13

14

Продолжение таблицы 1

№

на

рис. 1

Датчик

(тип датчика)

Обозначение

ОАО

«Автодизель»

и ф. «BOSCH»

Диапазон

измерений Функция

Реакция системы

в случае

неисправности характеристика

204 Датчик давления и темпера-

туры масла DS-K-TF

(пьезорезистивный датчик

давления с NTC-резистором

датчика температуры)

ф.Bosch

5340.1130552

0 261 230 112

(50…1000) кПа абс.

(минус 40…плюс 125)°С.

Измеряет давление и

температуру масла в

главной магистрали

Служит для диагностики

неисправностей системы

смазки двигателя

При выходе показаний за

пределы рабочего диапазо-

на включается лампа,

двигатель не

ограничивается

205 Датчик давления и темпера-

туры топлива DS-K-TF

(пьезорезистивный датчик

давления с NTC-резистором

датчика температуры)

ф.Bosch

5340.1130 552

0 261 230 112

(50…1000) кПа абс.

(минус 40…плюс 125)°С.

Измеряет давление и

температуру топлива на

входе в фильтр тонкой

очистки

Используется для расчета

величины подачи топлива и

интервала обслуживания

топливного фильтра

Назначается по умолчанию

давление 1000 кПа

(10 кГс/см2), температура

60°С. Включается лампа,

двигатель не

ограничивается

206 Датчик температуры

охлаждающей жидкости

TF-W (терморезисторный)

ф.Bosch

650.1130556

0 281 002 209

(минус 40…плюс 130)°С.

Информирует о текущей

температуре ОЖ

Температура ОЖ, использу-

ется ЭБУ для корректировки

параметров подачи топлива

Температура ОЖ,

приравнивается к

значению температуры

масла, холостой ход не

ограничен, мощность

ограничена

207 Датчик давления топлива в

рампе DS-HD-RDS4.2

(тензорезистивный)

ф.Bosch

Нет

(поставляется с

рампой)

0 281 002 930

(0…200) МПа.

Измеряет давление

топлива в рампе

Используется ЭБУ для

управления параметрами

топливоподачи

Давление в рампе 88-92 МПа

(880-920 кГс/см2).

Включается лампа, холостой

ход ограничен до 1800 мин-1

,

крутящий момент ограничен

208 Датчик положения

заслонки рециркуляции

отработавших газов (РОГ)

GT* ф.GT Group

5340.1213015

(обозначение

заслонки в сбо-

ре с клапаном)

Определяет положение

заслонки РОГ

Служит для регулирования

рециркуляции отработавших

газов

Заслонка РОГ остается

открытой, при обрыве

питания холостой ход

ограничен 700 – 750 мин-1

15

Окончание таблицы 1

№ на

рис. 1

Датчик

(тип датчика)

Обозначение ОАО

«Автодизель» и ф. «BOSCH»

Диапазон измерений Функция

Реакция системы в случае

неисправности характеристика

Датчик температуры

воздуха TF-L

(терморезисторный)

ф. Bosch (система БД)

651.1130564

0 280 130 039

(минус 30…плюс 130)°С.

Измеряет температуру

воздуха во впускном

коллекторе

Служит для контроля

выбросов вредных веществ в

отработавших газах

Ограничивает крутящий

момент до 70% для

автобусов, до 60% для

грузовых автомобилей

Датчик дифференциального

давления PE604-5019

(керамический)

ф. CST под брендом

«KAVLICO» (система БД)

8.9548 (0…75) кПа.

Измеряет перепад

давления на сажевом

фильтре

Служит для контроля

выбросов вредных веществ в

отработавших газах

Не ограничивает крутящий

момент

Датчик положения педали

акселератора P7000

ф. Teleflex

Определяет протекание

функции «крутящий

момент – частота

вращения двигателя»

Управление двигателем Двигатель не реагирует на

педаль, холостой ход

1000 мин-1

, крутящий

момент не ограничен

Дозирующее устройство с

электромагнитным

клапаном (MProp)

ф. Bosch

0 928 400 776

Определяет подачу

топлива в двигатель

Исполнительный механизм Включается лампа,

холостой ход ограничен до

1800 мин-1

, крутящий

момент ограничен

* Для двигателей, оборудованных системой рециркуляции отработавших газов

1.4.3 СХЕМА ПРОКЛАДКИ ЖГУТОВ

На рисунках 5-7 приведена схема прокладки жгутов и места их крепления хомутами и

кабельными хомутами.

а) – Прокладка жгута форсунок на четырехцилиндровых двигателях типа ЯМЗ 5340

б) — Прокладка жгута форсунок на шестицилиндровых двигателях типа ЯМЗ 536

Рисунок 5 – Схема прокладки жгута форсунок

16

17

а) — Прокладка жгута датчиков на четырехцилиндровых двигателях типа ЯМЗ 5340. Вид слева

б) — Прокладка жгута датчиков на четырехцилиндровых двигателях типа ЯМЗ 5340.Вид справа

18

в) — Прокладка жгута датчиков на шестицилиндровых двигателях типа ЯМЗ 536. Вид слева

г) — Прокладка жгута датчиков на шестицилиндровых двигателях типа ЯМЗ 536. Вид справа

Рисунок 6 — Схема прокладки жгута датчиков

19

а) — Прокладка жгута промежуточного на четырехцилиндровых двигателях типа ЯМЗ 5340,

устанавливаемых на автомобили ОАО «АЗ «УРАЛ»

б) — Прокладка жгута промежуточного на шестицилиндровых двигателях типа ЯМЗ 536,

устанавливаемых на автомобили ОАО «АЗ «УРАЛ»

20

в) — Прокладка жгута промежуточного на шестицилиндровых двигателях типа ЯМЗ 536,

устанавливаемых на автомобили ОАО «МАЗ». Вид слева

г) — Прокладка жгута промежуточного на шестицилиндровых двигателях типа ЯМЗ 536,

устанавливаемых на автомобили ОАО «МАЗ». Вид спереди

21

д) — Прокладка жгута промежуточного на шестицилиндровых двигателях типа ЯМЗ 536,

устанавливаемых на автомобили ПАО «АвтоКрАЗ»

Рисунок 7 — Схема прокладки жгута промежуточного

Схема прокладки жгутов (форсунок, датчиков и промежуточного) в зависимости от

комплектации двигателя может отличаться от приведенных на рисунках 5 – 7.

Двигатели, поставляемые на автобусы ООО «ЛиАЗ» и ООО «ПАЗ», автомобили ООО

«ОИЦ» и ООО «ВИЦ», промежуточным жгутом не комплектуются.

22

1.4.4 ДАТЧИКИ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ DG6

Сенсорные системы распределительного вала и коленчатого вала используются для

определения положения ВМТ поршней двигателя. Каждая сенсорная система состоит из

импульсного колеса (с отверстиями по кругу) и соответствующего датчика, которым

определяются положения вала и угловые соотношения (так называемая «синхронизация»

валов). Эти данные в свою очередь, предоставляют информацию о положении поршня

двигателя.

Положения коленчатого и распределительного валов определяется с помощью

датчиков частоты вращения двигателя DG6.

Датчик частоты вращения двигателя DG6 является пассивным, индуктивным (или

генераторным) датчиком.

1.4.4.1 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДАТЧИКА

ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ

Датчик монтируется напротив ферромагнитного импульсного колеса 7 (например,

закрепленного на маховике коленчатого вала), рисунок 8, и отделен от него воздушным

зазором. Датчик содержит мягкий железный сердечник 4 (полюсный наконечник), который

окружен катушкой индуктивности 5. Полюсный наконечник соединен с постоянным магни-

том 1. Магнитное поле проходит через полюсный наконечник внутрь импульсного колеса.

Интенсивность магнитного потока, проходящего через катушку, зависит от того, что нахо-

дится напротив датчика зуб или паз (отверстие) импульсного колеса. Зуб вызывает усиление,

а паз, наоборот, ослабление интенсивности магнитного потока. Эти изменения наводят

(индуцируют) в катушке электродвижущую силу (ЭДС), выражаемую в синусоидальном

выходном напряжении, рисунок 9, которое пропорционально частоте вращения вала.

Амплитуда переменного напряжения сильно растет с увеличением частоты вращения (от

нескольких мВ до 100 В). Достаточная для регистрации датчиком амплитуда возникает,

начиная с частоты вращения вала, равной 30 мин-1

.

Геометрические формы паза (отверстия) и полюсного наконечника должны

соответствовать друг другу. Система обработки сигналов преобразует выходное напряжение

с импульсами синусоидальной формы с переменной амплитудой (аналоговый

синусоидальный сигнал) в напряжение с импульсами прямоугольной формы с постоянной

амплитудой (цифровой сигнал). Аналого-цифровое преобразование осуществляется в

микропроцессоре блока управления.

Рисунок 8 – Индуктивный датчик частоты вращения коленчатого вала (устройство):

1 — постоянный магнит; 2 — корпус датчика; 3 — картер маховика; 4 — полюсный

наконечник; 5 — катушка индуктивности; 6 — воздушный зазор; 7 — импульсное

колесо с опорной меткой (маховик)

23

Рисунок 9 — График сигнала индуктивного датчика частоты вращения коленчатого вала

1 – зуб; 2 – паз (отверстие) между зубьями; 3 – опорная метка

1.4.4.2 ДАТЧИК ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

Датчик частоты вращения коленчатого, рисунок 10, также называемый датчиком

скорости двигателя или датчиком синхронизации, установлен в верхней части картера

маховика с правой стороны, если смотреть со стороны маховика, рисунок 4.

С помощью датчика частоты вращения коленчатого вала определяется частота

вращения и угловое положение коленчатого вала относительно верхней мёртвой точки

(ВМТ) в цилиндрах двигателя (или положение поршня). По показаниям датчика ЭБУ

рассчитывает момент впрыска и количество впрыскиваемого топлива для каждого

отдельного цилиндра.

Частота вращения рассчитывается по времени периода импульсов датчика.

Сигнал датчика частоты вращения — одна из самых важных величин для системы

электронного управления двигателем.

Рисунок 10 — Датчик частоты вращения коленчатого вала DG6

Импульсное колесо датчика одновременно является маховиком, на наружном диамет-

ре которого имеются 58 (60 минус 2) радиальных отверстий, расположенных через 6°, рису-

нок 11. Пробел в 18° (два отсутствующих отверстия) является базовой меткой и служит для

определения углового положения коленчатого вала двигателя в пределах 360° и увязан с

определенным положением коленчатого вала по отношению к ВМТ первого цилиндра.

Маховик ориентирован с помощью штифта и закреплен на коленчатом валу.

24

Рисунок 11 – Маховик

1.4.4.2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ДАТЧИКА

Сопротивление катушки при 20°С: Rw = 860 Ом ±10%;

Индуктивность на частоте 1 кГц (последовательное подключение): 370 ± 60 мГн

(без намагничивающихся деталей крепежа);

Воздушный зазор (расстояние между датчиком и импульсным колесом): 0,3…1,8 мм.

1.4.4.2.2 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Разъём индуктивного датчика частоты вращения коленчатого вала имеет 2 контакта,

рисунок 12. Экранирование соединительного кабеля подключено к проводу «масса» ЭБУ и

не имеет электрического соединения с внешней оболочкой датчика (корпус датчика

изготовлен из полиамида).

Рисунок 12 — Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 2.23) – ЭБУ контакт 2.23 масса датчика;

• Контакт 2 (провод 2.19) – ЭБУ контакт 2.19 выходной сигнал

1.4.4.3 ДАТЧИК ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ВАЛА

Датчик частоты вращения распределительного вала, называемый также датчиком

фазы, аналогичен датчику частоты вращения коленчатого вала и установлен на картер

маховика с левой стороны, если смотреть со стороны маховика в районе распределительного

вала, рисунок 4. Вал вращается с половинной скоростью вращения коленчатого вала. Блок

управления, получая сигналы от датчика распределительного вала, определяет положение

поршня первого цилиндра в ВМТ на такте сжатия и обеспечивает последовательное

впрыскивание топлива в соответствие с порядком работы цилиндров двигателя.

Импульсное колесо датчика одновременно является шестерней распределительного

вала и называется фазовой шестерней, рисунок 13.

25

Рисунок 13 – Шестерня распределительного вала шестицилиндрового двигателя

1 — датчик частоты вращения распределительного вала DG6; 2 — синхронная метка;

3 – установочная метка положения распределительного вала

На торце шестерни выполнены в виде аксиальных отверстий фазовые метки на

каждый цилиндр. Количество отверстий составляет Z+1, где Z – число цилиндров, а 1 –

дополнительное отверстие, используемое для синхронизации (например, для шестицилин-

дровых двигателей количество отверстий 6+1). Дополнительное отверстие или синхронная

метка 2, рисунок 13, имеет определенный угловой интервал по отношению к отверстию

цилиндра и расположена сразу за одной из фазовых меток. Метка служит для определения

углового положения распределительного вала двигателя в пределах 720° поворота коленчатого

вала.

Фазовые метки через равномерные промежутки распределены по шестерне, тем

самым, вместе с датчиком коленчатого вала, ЭБУ определяет начало воспламенения топлива

в ВМТ 1-го цилиндра, рисунок 14.

Рисунок 14 — Определение ВМТ 1-го цилиндра, вид со стороны маховика

1 — датчик частоты вращения распределительного вала; 2- датчик частоты

вращения коленчатого вала; 3 – пробка смотрового отверстия для определения

ВМТ 1-го цилиндра

26

1.4.4.3.1 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма датчика частоты вращения распределительного вала приведена

на рисунке 15.

Рисунок 15 – Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 2.09) – ЭБУ контакт 2.09 выходной сигнал;

• Контакт 2 (провод 2.10) – ЭБУ контакт 2.10 масса датчика

1.4.4.4 ОТКАЗ ДАТЧИКОВ ЧАСТОТЫ ВРАЩЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ

АНАЛИЗ ЧИСЛА ОБОРОТОВ

С помощью датчиков частоты вращения коленчатого вала и частоты вращения

распределительного вала блок управления способен точно определять положение поршня и

порядок работы цилиндров. При выходе из строя одного из датчиков двигатель способен

запуститься и воспринимать ограниченную нагрузку. Вся необходимая информация (частота

вращения двигателя и вычисление порядка работы цилиндров) поступает, в этом случае, с

одного датчика DG6.

ПРОЦЕСС ПУСКА ПРИ НЕИСПРАВНЫХ ДАТЧИКАХ

При отказе одного из датчиков частоты вращения пуск двигателя и его работа

возможны.

При работе только с датчиком частоты вращения коленчатого вала в процессе

пуска осуществляются пробные впрыски топлива в ВМТ такта выпуска и в ВМТ такта

сжатия, так как система ЭСУД без датчика распределительного вала сначала должна найти

«правильную» ВМТ, в которой происходит воспламенение. При распознавании блоком

управления повышения частоты вращения, т.е. переход с частот прокрутки вала двигателя

стартером 80-200 мин-1

до холостого хода 700-750 мин-1

(воспламенение топлива),

«правильная» ВМТ им будет найдена, двигатель пустится, и будет работать как с обоими

датчиками.

При работе только с датчиком частоты вращения распределительного вала блок

управления по запрограммированной в нем коррекции угла позволяет определять

«правильный» момент впрыска топлива и без точного распознавания угла коленчатого вала.

ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТИ ДАТЧИКА

Диагностика, на предмет исправности датчик DG6, может быть осуществлена путем

измерения сопротивления между контактами разъёма. Сопротивление катушки составляет

приблизительно 860 Ом 10%. Этот метод, однако, не дает достоверной информации о

функциональности, потому что есть вероятность того, что обрыв провода в катушке не

определился.

1.4.5 ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ

НАДДУВОЧНОГО ВОЗДУХА

Датчик давления наддува со встроенным датчиком температуры DS-S3-TF, рисунок

16, служит для оценки абсолютного давления и температуры наддувочного воздуха на

выходе из турбокомпрессора, а также используется для контроля системы рециркуляции ОГ.

Датчик расположен на впускном патрубке, рисунок 4.

27

Рисунок 16 — Датчик давления и температуры наддувочного воздуха

(внешний вид и нумерация контактов)

ЭБУ, получая от датчика значения давления и температуры надувочного воздуха,

рассчитывает массовый расход воздуха двигателя.

Значения, получаемые с датчика давления и температуры наддувочного воздуха,

могут быть использованы следующими функциями программы ЭБУ:

— защита от перегрева;

— коррекция цикловой подачи для уменьшения дымности;

— корректировка степени рециркуляции отработавших газов;

— работа устройства облегчения пуска (например, предпусковой подогреватель воздуха

на входе в двигатель) и др.

1.4.5.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ДАТЧИКА

Рабочие характеристики датчика давления представлены в таблице 2.

Таблица 2

Параметр Значение

мин. ном. макс.

Диапазон давлений pabs, кПа 50 400

Диапазон температур t, °С минус 40 плюс130

Напряжение питания US, В 4,75 5,0 5,25

Ток питания IS при US = 5 В, мА 6,0 9,0 12,5

Ток выходной нагрузки IL, мА –1,0 0,5

Сопротивление, кОм:

нагрузки для US Rpull-up

или для заземления Rpull-down

5,0

10,0

Емкость нагрузки CL, нФ 12

Время отклика t10/90, мс 1,0

Нижний предел при US = 5 В Uout,min, В 0,25 0,3 0,35

Верхний предел при US = 5 В Uout,max, В 4,65 4,7 4,75

Выходное сопротивление 1)

на землю, US отключено Rlo, кОм 1,0 1,6 2,0

Выходное сопротивление 1)

на US, без заземления Rhi, кОм 1,0 1,6 2,0

1) справедливо лишь для измерения напряжения <0,5 В

Выходное напряжение лежит в диапазоне 0…5 В и подается к ЭБУ, который по этому

напряжению рассчитывает величину давления. Напряжение выходного сигнала от абсолютного

давления может быть рассчитано, как

UOut = (c1·pabs+c0)·US;

где UOut — напряжение выходного сигнала в В;

US — напряжение питания в В;

pabs – абсолютное давление в кПа;

28

с0 – 5/350;

c1 — 0,8/350 кПа–1

;

Зависимость выходного напряжения от давления приведена на рисунке 17.

Рисунок 17 — Характеристика датчика давления при US = 5,0 В

Температурный диапазон: минус 40/плюс 130°C.

Номинальное напряжение: через последовательное сопротивление 1 кОм от

источника питания 5 В или от источника посто-

янного тока ≤ 1 мА для измерительных целей.

Номинальное сопротивление при 20°C: 2,5 кОм ± 6%.

Зависимость сопротивления датчика от температуры приведена на рисунке 18.

Рисунок 18 — Характеристика датчика температуры

Для проверки показаний датчика измерение сопротивления проводится измерительным

током ≤ 1 мА и после выдержки в течение ≥ 10 мин при температуре минус 10, плюс 20 и 80°C.

Абсолютное давление pabs, кПа

Вы

хо

дн

ое

на

пр

яж

ени

е U

ou

t, В

29

Зависимости сопротивления от температуры R(t) приведены в таблице 3.

Таблица 3

Темпера-

тура, °C

Сопротивление R, Ом Темпера-

тура, °C

Сопротивление R, Ом

минимум номинал максимум минимум номинал максимум

-40 43076 45303 47529 50 810.5 833.8 857.0

-35 32643 34273 35902 55 683.7 702.7 721.7

-30 24907 26108 27309 60 579.7 595.4 611.0

-25 19108 19999 20889 65 495.3 508.2 521.1

-20 14792 15458 16124 70 424.9 435.6 446.4

-15 11499 12000 12501 75 365.2 374.1 383.1

-10 9015 9395 9775 80 315.0 322.5 329.9

-5 7123 7413 7704 85 273.2 279.5 285.8

0 5671 5895 6118 90 237.8 243.1 248.4

5 4537 4711 4884 95 208.1 212.6 217.1

10 3656 3791 3927 100 182.9 186.6 190.3

15 2962 3068 3174 105 160.3 163.8 167.2

20 2416 2499 2583 110 141.0 144.2 147.3

25 1990 2056 2123 115 124.4 127.3 130.1

30 1653 1706 1760 120 110.1 112.7 115.2

35 1368 1411 1455 125 97.81 100.2 102.5

40 1139 1174 1209 130 87.13 89.28 91.43

45 959.0 987.4 1016

1.4.5.2 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма датчика давления и температуры наддувочного воздуха

приведена на рисунке 19.

Рисунок 19 – Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 2.25) – ЭБУ контакт 2.25 масса датчика;

• Контакт 2 (провод 2.36) – ЭБУ контакт 2.36 выходной сигнал температуры;

• Контакт 3 (провод 2.33) – ЭБУ контакт 2.33 питание датчика (+5 В);

• Контакт 4 (провод 2.34) – ЭБУ контакт 2.34 выходной сигнал давления

1.4.5.3 ОТКАЗ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ

НАДДУВОЧНОГО ВОЗДУХА

При отказе датчика давления и температуры наддувочного воздуха ЭБУ

сигнализирует об ошибке посредством диагностической лампы. При отказе датчика

принимаются следующие замещающие значения: температура наддувочного воздуха — 30°С,

давление — 40 кПа (0,4 кГс/см2). При отказе датчика ограничиваются крутящий момент

двигателя и максимальная частота холостого хода до 2000 мин-1

. Отказ датчика не ведет к

аварийному останову двигателя.

30

ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТИ ДАТЧИКА

В составе двигателя работоспособность датчика DS-S3-TF проверяется ЭБУ. При

необходимости его проверки в лабораторных условиях рекомендуется следующий порядок:

а) проверить наличие ошибки в памяти ЭБУ об отказе датчика;

б) при наличии ошибки об отказе выполнить следующие действия:

подключить датчик к источнику питания постоянного тока напряжением

US = 5,0 В, используя подходящий разъем, и измерить выходное напряжение при

атмосферном давлении и комнатной температуре. Работоспособный датчик должен иметь

выходное напряжение при барометрическом давлении 1000 мбар (100 кПа) 1,07 В ± 2%;

отклонения давления воздуха ±20 мбар (2 кПа) приводят к расширению диапазона

допустимых значений на 0,4 В (например, (1,07 + 0,4) В ± 2%);

датчик неисправен, если напряжение выходного сигнала при нормальном

барометрическом давлении выходит за пределы этого диапазона. Датчик, вероятно,

исправен, если напряжение выходного сигнала находится в указанных пределах, хотя быть

уверенным в правильной работе при других давлениях или температурах нельзя;

проверить надежность соединения контактов датчика и разъема жгута проводов.

При обнаружении неисправности датчик или разъем следует заменить;

в) в таблице приведены возможные типы сбоев (уровень сигналов), выявленные при

диагностике неисправностей жгута датчиков, приведены в таблице 4:

Таблица 4

Измерение напряжения

на контактах

Неисправности жгута:

Обрыв провода Замыкание на массу Замыкание на напряжение

питания (Vбат)

Питание датчика SRC*) высокий

SRC низкий SRC высокий

Выходное напряжение SRC высокий SRC низкий SRC высокий

Масса датчика SRC высокий — SRC низкий

*) SRC – специальный код маршрутизации

1.4.6 ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА

Датчик давления и температуры масла DS-K-TF, рисунок 20, служит для измерения и

соответствующего контроля абсолютного давления и температуры масла в главной масляной

магистрали двигателя. Показания датчика температуры масла участвуют в алгоритме работы

устройства облегчения пуска (например, предпусковой подогреватель воздуха на входе в

двигатель). Датчик расположен в масляном канале корпуса шестерен с правой стороны, если

смотреть со стороны маховика, рисунок 4.

Рисунок 20 — Датчик давления и температуры масла (внешний вид и нумерация контактов)

1.4.6.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ДАТЧИКА

Рабочие характеристики датчика давления представлены в таблице 5.

31

Таблица 5

Параметр Значение

мин. ном. макс.

Диапазон давлений pabs, кПа 50 1000

Диапазон температур t, °С минус 40 плюс125

Напряжение питания US, В 4,75 5,0 5,25

Ток питания IS при US = 5 В, мА 6,0 9,0 12,5

Ток выходной нагрузки IL, мА –1,0 0,5

Сопротивление, кОм:

нагрузки для US Rpull-up

или для заземления Rpull-down

5,0

10,0

Емкость нагрузки CL, нФ 12

Время отклика T10/90, мс 1,0

Нижний предел при US = 5 В Uout,min, В 0,25 0,3 0,35

Верхний предел при US = 5 В Uout,max, В 4,75 4,8 4,85

Выходное сопротивление 1)

на землю, US отключено Rlo, кОм 2,4 4,7 8,2

Выходное сопротивление 1)

на US, без заземления Rhi, кОм 3,4 5,3 8,2

1) справедливо лишь для измерения напряжения <0,5 В

Выходной сигнал по напряжению лежит в диапазоне 0,5…4,5 В и подается в ЭБУ, где

рассчитывается величина давления. Напряжение выходного сигнала от абсолютного давления

может быть рассчитано, как

UOut = (c1pabs+c0)·US;

где UOut — напряжение выходного сигнала в В;

US — напряжение питания в В;

pabs – абсолютное давление в кПа;

с0 – 55 / 950;

c1 — 0,8 / 950 кПа–1

;

pn — номинальное давление.

Зависимость выходного напряжения от давления приведена на рисунке 21.

Рисунок 21 — Характеристика датчика давления при US = 5,0 В

Абсолютное давление pabs, кПа

Вы

хо

дн

ое

на

пр

яж

ени

е U

ou

t, В

32

Параметры датчика температуры:

Температурный диапазон: минус 40/плюс 125°C.

Номинальное напряжение: через последовательное сопротивление 1 кОм от

источника питания 5 В или от источника посто-

янного тока ≤ 1 мА для измерительных целей.

Номинальное сопротивление при 20 °C: 2,5 кОм ± 6%.

Нижний допуск при 100°C: 0,186 кОм ± 2%.

Зависимость сопротивления датчика от температуры приведена на рисунке 22.

Рисунок 22 — Характеристика датчика температуры

Для проверки показаний датчика измерение сопротивления проводится измерительным

током ≤1 мА и после выдержки в течение ≥10 мин при температуре минус 10, плюс 20 и 80°C.

Зависимости сопротивления от температуры R(t) приведены в таблице 6.

Таблица 6

Темпера-

тура, °C

Сопротивление R, Ом Темпера-

тура, °C

Сопротивление R, Ом

минимум номинал минимум минимум номинал минимум

-40 43076 45303 47529 50 810.5 833.8 857.0

-35 32643 34273 35902 55 683.7 702.7 721.7

-30 24907 26108 27309 60 579.7 595.4 611.0

-25 19108 19999 20889 65 495.3 508.2 521.1

-20 14792 15458 16124 70 424.9 435.6 446.4

-15 11499 12000 12501 75 365.2 374.1 383.1

-10 9015 9395 9775 80 315.0 322.5 329.9

-5 7123 7413 7704 85 273.2 279.5 285.8

0 5671 5895 6118 90 237.8 243.1 248.4

5 4537 4711 4884 95 208.1 212.6 217.1

10 3656 3791 3927 100 182.9 186.6 190.3

15 2962 3068 3174 105 160.3 163.8 167.2

20 2416 2499 2583 110 141.0 144.2 147.3

25 1990 2056 2123 115 124.4 127.3 130.1

30 1653 1706 1760 120 110.1 112.7 115.2

35 1368 1411 1455 125 97.81 100.2 102.5

40 1139 1174 1209 130 87.13 89.28 91.43

45 959.0 987.4 1016

Со

пр

оти

вл

ен

ие R

, О

м

Температура, °С

33

1.4.6.2 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма датчика давления и температуры масла приведена на рисунке 23.

Рисунок 23 – Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 2.24) – ЭБУ контакт 2.24 масса датчика;

• Контакт 2 (провод 2.28) – ЭБУ контакт 2.28 выходной сигнал температуры;

• Контакт 3 (провод 2.32) – ЭБУ контакт 2.32 питание датчика (+5 В);

• Контакт 4 (провод 2.27) – ЭБУ контакт 2.27 выходной сигнал давления

1.4.6.3 ОТКАЗ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА В ДВИГАТЕЛЕ

При отказе датчика давления и температуры масла в двигателе ЭБУ сигнализирует об

ошибке посредством диагностической лампы. При отказе датчика давления ЭБУ

устанавливает давление масла равное атмосферному давлению воздуха, а при отказе датчика

температуры — температуру масла равную температуре ОЖ. Отказ датчика давления или

температуры масла в двигателе не ведет к аварийному останову и не ограничивает мощность

и частоту вращения двигателя. ЭБУ выдает команду на снижение мощности двигателя в

случае перегрева двигателя по температуре масла. Порог температуры до 120°С. Чем выше

температура масла тем больше ограничивается мощность двигателя.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ О НИЗКОМ ДАВЛЕНИИ МАСЛА

Значение низкого давления, при котором выдается данное предупреждение, зависит

от частоты вращения коленчатого вала. В случае, если двигатель работает при значениях

давления масла ниже допустимых, мощность двигателя ограничивается.

1.4.7 ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ ТОПЛИВА

Датчик давления и температуры топлива DS-K-TF аналогичен датчику давления и

температуры масла. Оба датчика взаимозаменяемы. Обозначение и характеристики приведены в

п. 1.4.6. Датчик давления и температуры топлива контролирует давление и температуру

подаваемого топливоподкачивающим насосом топлива (в контуре низкого давления). Датчик

расположен сверху на корпусе фильтра тонкой очистки топлива на входе в фильтр,

рисунок 3. С помощью датчика давления контролируется степень загрязнённости сменных

фильтров фильтра предварительной и фильтра тонкой очистки топлива.

Диапазон измерения абсолютного давления 50…800 кПа (0,5…8 кГс/см2). Если

давление топлива на прогретом двигателе превышает 800 кПа (8 кГс/см2), то сменный

фильтр фильтра тонкой очистки топлива загрязнен и требуется его заменить. Если давление

топлива на прогретом двигателе ниже 500 кПа (5 кГс/см2), требуется заменить сменный

фильтр фильтра предварительной очистки топлива. После фиксации загрязненности фильтров

двигатель начинает работать в режиме ограничения максимальной частоты вращения и

крутящего момента.

По температуре топлива в контуре низкого давления ЭБУ рассчитывает количество

впрыскиваемого топлива. При температуре топлива свыше 70°С ограничивается мощность

двигателя. Показания датчика температуры топлива участвуют в алгоритме работы

устройства облегчения пуска (например, предпусковой подогреватель воздуха на входе в

двигатель).

34

1.4.7.1 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма датчика давления и температуры топлива приведена на

рисунке 24.

Рисунок 24 – Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 2.17) – ЭБУ контакт 2.17 масса датчика;

• Контакт 2 (провод 2.35) – ЭБУ контакт 2.35 выходной сигнал температуры;

• Контакт 3 (провод 2.16) – ЭБУ контакт 2.16 питание датчика (+5 В);

• Контакт 4 (провод 2.21) – ЭБУ контакт 2.21 выходной сигнал давления

1.4.7.2 ОТКАЗ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ

ТОПЛИВА В ДВИГАТЕЛЕ

При отказе датчика давления и температуры топлива в двигателе ЭБУ сигнализирует

об ошибке посредством диагностической лампы. При отказе датчика давления ЭБУ

устанавливает давление топлива равное 1000 кПа (10 кГс/см2). При отказе датчика

температуры ЭБУ устанавливает температуру топлива равную 60°С. Отказ датчика давления

или температуры топлива в двигателе не ведет к аварийному останову и не ограничивает

мощность и частоту вращения двигателя.

1.4.8 ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

Датчик температуры охлаждающей жидкости TF-W, рисунок 25, контролирует

температуру охлаждающей жидкости двигателя. Датчик расположен на водяной рубашке

блока цилиндров с правой стороны: для четырехцилиндровых двигателей рядом с сервисным

модулем, рисунок 4б, а для шестицилиндровых – ближе к стартеру, рисунок 4г.

В зависимости от температуры охлаждающей жидкости ЭБУ задает различные

алгоритмы работы двигателя. Например, при температуре ОЖ минус 16°С перед пуском

двигателя включается предпусковой подогреватель воздуха и загорается лампа холодного

пуска. Выходной сигнал датчика информирует водителя о высокой температуре

охлаждающей жидкости включением соответствующей лампы на панели приборов или

сообщением через интерфейс CAN.

Рисунок 25 — Датчик температуры охлаждающей жидкости

1.4.8.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ДАТЧИКА

Рабочие характеристики датчика представлены в таблице 7.

35

Таблица 7

Параметр Значение

Номинальное напряжение, В 5±0,15

Номинальное сопротивление, кОм:

при 20ºС

при 100ºС

2,5±6%

0,186±2%

Диапазон температур, °С минус 40…плюс 140

Зависимость сопротивления датчика от температуры приведена на рисунке 26.

Температура T, °С

Рисунок 26 — Характеристика датчика с отрицательным температурным коэффициентом

Зависимости сопротивления от температуры R(t) приведены в таблице 8.

Таблица 8

Tемпература,

°С

Сопротивление

Rном, кОм

Абсолютные значения сопротивления

без учета погрешности измерения

Темп.

допуск

(±°С) Rмин, кОм Rмакс, кОм

–40 45,313 40,490 50,136 1,9

–30 26,114 23,580 28,647 1,8

–20 15,462 14,096 16,827 1,7

–10 9,397 8,642 10,152 1,7

0 5,896 5,466 6,326 1,6

20 2,500 2,351 2,649 1,5

25 2,057 1,941 2,173 1,4

40 1,175 1,118 1,231 1,3

60 0,596 0,573 0,618 1,2

80 0,323 0,313 0,332 1,0

100 0,186 0,182 0,191 0,8

120 0,113 0,109 0,116 1,2

140 0,071 0,068 0,074 1,6

Соп

роти

вл

ени

е R

, О

м

36

Для проверки показаний датчика измерение сопротивления проводится измерительным

током ≤ 1 мА при температуре минус 10, плюс 20 и 80°C. Внутреннее сопротивление

измерительного прибора Ri > 10 МОм. При измерении характеристики датчик должен быть

погружен в испытательную жидкость до шестигранника. Минимальное время ожидания при

измерении каждой точки 10 минут.

1.4.8.2 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма датчика температуры охлаждающей жидкости приведена на

рисунке 27.

Рисунок 27 – Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 2.15) – ЭБУ контакт 2.15 выходной сигнал температуры;

• Контакт 2 (провод 2.26) – ЭБУ контакт 2.26 масса датчика

1.4.8.3 ОТКАЗ ДАТЧИКА ТЕМПЕРАТУРЫ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ

При отказе датчика температуры охлаждающей жидкости ЭБУ выводит на диагности-

ческую лампу сообщение об ошибке. ЭБУ замещает показания отказавшего датчика

температуры ОЖ показаниями датчика температуры масла. Отказ датчика температуры

охлаждающей жидкости не ведет к аварийному останову, двигатель начинает работать в

режиме ограничения крутящего момента.

Диагностическая лампа срабатывает и при повышении температуры ОЖ в системе

охлаждения до 105°С. Кроме сигнала предупреждения о высокой температуре охлаждающей

жидкости, происходит ограничение крутящего момента двигателя.

1.4.9 ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ ТОПЛИВА В РАМПЕ

Датчик давления топлива в рампе (аккумуляторе) DS-HD-RDS4.2, рисунок 28,

установлен в торец рампы и поставляется только с рампой в сборе. Датчик измеряет

мгновенное значение давления топлива в рампе (контуре высокого давления) с высокой

точностью и быстродействием. Диапазон измерений датчика составляет 0 – 200 МПа (0 –

2000 кГс/см2).

ЭБУ, получая значения от датчика, поддерживает заданное давление топлива в

системе, что необходимо для реализации номинальной мощности, снижения выбросов

вредных веществ и уровня шума при работе двигателя. Возможные отклонения давления от

заданных величин выравниваются дозирующим устройством.

Рисунок 28 – Датчик давления в аккумуляторе системы Common Rail

37

1.4.9.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ДАТЧИКА

Датчик DS-HD-RDS4.2 имеет резьбу М18х1,5 и рассчитан на максимальное давление

200 МПа (2000 кГс/см2) и напряжение 5 В.

Рабочие характеристики датчика представлены в таблице 9.

Таблица 9

Параметр Значение

мин. ном. макс.

Диапазон давления pn, МПа 0 180

Температурный диапазон T, °С минус 40 плюс 130

Напряжение питания US, В 4,75 5,00 5,25

Ток питания IS при US = 5 В, мА 12 15

Выходной сигнал UOut Определение см. рисунки 29 и 30

Верхний предел выходного напряжения Ucl, В;

линия характеристики 5 В

0,90US 0,92US 0,94US

Верхний предел выходного напряжения Ucl, В;

линия характеристики 3,3 В

0,60US 0,61US 0,62US

Импеданс выхода Rd для

0,1US < UOut < 0,94US, Ом

10

Нагрузочная емкость на массу 1)

CL, нФ 10 13

Шаг реакция UOut при изменении давления 2)

ts, мкс 200 800

Время отклика UOut на включение US 2)

tini, мс 2,0

1) необходим нагрузочный резистор 4,64 кОм между ножками датчика 1 и 2.

2) увеличение до 90% от статистического выхода. Влияние жгута проводов, а также

электронного блока управления необходимо оценить отдельно.

Напряжение выходного сигнала на 5 В от фактического давления может быть рассчитано

(до номинального давления), как

UOut = (c1p+c0)·US;

где UOut — напряжение выходного сигнала;

US — напряжение питания;

p — давление [МПа];

с0 — 0,1;

c1 — 0,8 / pn МПа–1

;

pn — номинальное давление.

38

Выходное напряжение для характеристики на 5 В приведено на рисунке 29.

Рисунок 29 — Выходное напряжение как функция давления для 5 В

Напряжение выходного сигнала на 3,3 В от фактического давления может быть

рассчитано (до номинального давления), как

UOut = (d1p+d0)·US;

где UOut — напряжение выходного сигнала;

US — напряжение питания;

p — давление [МПа];

d0 — 0,06;

d1 — 0,54 / pn МПа–1

;

pn — номинальное давление.

Выходное напряжение для характеристики на 3,3 В приведено на рисунке 30.

Рисунок 30 — Выходное напряжение как функция давления для 3,3 В

39

1.4.9.2 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма датчика давления топлива в рампе приведена на рисунке 31.

Рисунок 31 — Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 2.12) – ЭБУ контакт 2.12 масса датчика;

• Контакт 2 (провод 2.14) – ЭБУ контакт 2.14 выходной сигнал;

• Контакт 3 (провод 2.13) – ЭБУ контакт 2.13 питание датчика (+5 В)

1.4.9.3 ОТКАЗ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ В РАМПЕ

При отказе датчика давления топлива в рампе ЭБУ выводит на диагностическую

лампу сообщение об ошибке. При отказе датчика давления на двигателе ограничивается

частота вращения (максимальная частота холостого хода составляет 1790 – 1800 мин-1

) и

крутящий момент. Клапан ограничения давления в рампе (предохранительный клапан)

открывается (о чем свидетельствует сильный нагрев рампы в районе клапана) и не зависимо

от режима работы двигателя давление топлива в рампе составляет 88-92 МПа (880 –

920 кГс/см2).

При отказе датчика давления топлива он меняется вместе c рампой.

ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТИ ДАТЧИКА

Проверить наличие ошибки в памяти ЭБУ при сбое датчика давления топлива в

рампе.

Если диагностика ЭБУ не возможна, можно выполнить простую диагностику,

измерив напряжение следующим образом, подключить датчик к источнику питания

напряжением 5 В (ограничение по току 260 мА) при помощи адаптера (через жгут) и

измерить выходное напряжение при давлении в рампе 0 МПа (0 кГс/см2). Выходное

напряжение на датчике должно составить 0,5 ± 0,2 В. Если напряжение выходит за пределы

этого диапазона, датчик неисправен. Если напряжение находится в пределах этого

диапазона, датчик скорее исправен, но достаточной уверенности в его исправности нет. При

возникновении сомнений датчик должен быть заменен.

При обрыве кабеля, коротком замыкании в жгуте проводов показания датчика выйдут

за пределы рабочего диапазона.

1.4.10 ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО С ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМ КЛАПАНОМ

Дозирующее устройство с электромагнитным клапаном (MProp — «Magnet Proportional»

или solenoid-controlled proportional valve — пропорциональный клапан с электромагнитным

управлением или устройство пропорциональной подачи топлива), рисунок 32, установлен на

корпусе насоса высокого давления на линии всасывания и поставляется только с насосом в

сборе.

Количество топлива, подаваемого в насос высокого давления, регулируется

электромагнитным клапаном дозирующего устройства. Таким образом, клапан регулирует

расход топлива, подаваемого насосом высокого давления в топливную рампу, в соответствии

с потребностями системы. Управление электромагнитным клапаном осуществля-ется

посредством сигнала с широтноимпульсной модуляцией (ШИМ). При большом токе клапан

40

закрыт и через него подается малое количество топлива или подача отсутствует. При

отсутствии тока клапан открыт и через него подается максимальное количество топлива.

Такое регулирование подачи топлива не только снижает требования к рабочим

характеристикам насоса высокого давления, но также позволяет снизить максимальную

температуру топлива, оптимизировать затраты энергии на перекачку и сжатие топлива.

Рисунок 32 — Дозирующее устройство с электромагнитным клапаном

1.4.10.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ДОЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА (MPROP)

Рабочие характеристики дозирующего устройства (MProp) представлены в

таблице 10.

Таблица 10

Характеристики Значение Примечания

Функционирование Клапан дозирующего устройства (MProp) нормально

открыт

Напряжение, В 8 ÷ 32 При полном функционировании

Напряжение, В 6 ÷ 8 При неполном функционировании и в режиме запус-

ка

ШИМ сигнал (PWM), Гц 120 ÷ 200

Сопротивление катушки R,

Ом

2,60 ÷ 3,15

2,19 ÷ 2,65

2,80 ÷ 3,34

3,29 ÷ 3,99

при 20ºС

при минус 20ºС

при 40ºС

при 90ºС

Imax (среднее значение), А 1,8 Включая допуски по ECU. При остановке двигателя,

сила тока должна упасть от максимальной величины

до нуля за промежуток времени менее 30 мс

Imax (пиковое значение), А 3,7 Включая допуски по ECU

41

1.4.10.2 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма дозирующего устройства приведена на рисунке 33.

Рисунок 33 — Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 3.09) – ЭБУ контакт 3.09 масса датчика;

• Контакт 2 (провод 3.10) – ЭБУ контакт 3.10 выходной сигнал;

1.4.10.3 ОТКАЗ ДОЗИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА

При отказе дозирующего устройства ЭБУ выводит на диагностическую лампу

сообщение об ошибке. При обрыве электрической цепи или отсутствии сигнала клапан

дозирующего устройства будет находиться в открытом состоянии. Нерегулируемый расход

топлива, поступающий в топливную рампу, создаст давление до 200 МПа (2000 кГс/см2) и

откроет клапан ограничения давления в рампе (предохранительный клапан). Давление в

рампе установится на уровне 88 – 92 МПа (880-920 кГс/см2) и произойдет ограничение

частоты вращения (максимальная частота холостого хода составит 1790 – 1800 мин-1

) и

крутящего момента.

При работе двигателя на некачественном топливе (наличие воды или твердых

механических частиц из-за нарушения целостности сменного фильтра для топлива) клапан

может заклинить в промежуточном или закрытом положении. В первом случае двигатель

будет работать в ограничении, во втором случае двигатель не пустится.

1.4.11 СИСТЕМА РЕЦИРКУЛЯЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ (РОГ)

Для выполнения нормативов по выбросам вредных веществ экологического класса 4

(показатели Евро-4) двигатели семейства ЯМЗ-530 оснащаются системой рециркуляции

отработавших газов (РОГ или EGR – Exhaust Gas Recirculation) с внешним регулированием.

В системе РОГ часть выхлопных газов (до 20%) вновь поступают в цилиндр.

Выхлопные газы в радиаторе системы рециркуляции охлаждаются с 400 – 700 °C до

160°C и ниже.

С помощью сигнала с широтноимпульсной модуляцией (ШИМ) ЭБУ управляет

клапаном заслонки EGR. Воздушный пропорциональный клапан в сочетании с

пневмоцилиндром устанавливает положение заслонки системы рециркуляции. Датчик

положения контролирует актуальное положение заслонки. В нерабочем положении поршень

пневмоцилиндра втянут, заслонка закрыта.

1.4.11.1 ЗАСЛОНКА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ

Заслонка, рисунок 34, состоит из корпуса с поворотной частью и регулятора

рециркуляции отработавших газов (актуатора), который, в свою очередь, состоит из

пневмоцилиндра для привода заслонки (ход 34,1±2 мм) и линейного датчика положения GT

для контроля регулирования. Пневмоцилиндр и датчик изготовлены в одном корпусе.

Тяга штока пневмоцилиндра регулируется таким образом, чтобы она при закрытой

заслонке имела предварительный натяг 1,5±0,5 мм.

42

Рисунок 34 – Заслонка отработавших газов (EGR) в сборе

1.4.11.1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ДАТЧИКА ПОЛОЖЕНИЯ ЗАСЛОНКИ EGR

Полный линейный ход штока 37 мм;

Напряжение питания 4,9 – 5,1 В;

Потребляемый ток ≤ 12,5 мА;

Выходное напряжение в положении «закрыто»(питание 5В) 0,7±0,2 В

(преднатяг 1,5±0,5 мм);

Выходное напряжение в положении «открыто» 4,35±0,15 В

(положение штока 34,1±2 мм).

Зависимость выходного сигнала от перемещения штока приведена на рисунке 35.

Рисунок 35 — Характеристика датчика положения

На

пр

яж

ени

е н

а в

ых

од

но

м д

атч

ик

е, В

Ход штока, мм

43

1.4.11.1.2 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма датчика положения заслонки EGR приведена на рисунке 36.

Рисунок 36 — Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (свободен) – ЭБУ контакт не используется;

• Контакт 2 (провод 2.31) – ЭБУ контакт 2.31 питание датчика (+5 В);

• Контакт 3 (провод 2.22) – ЭБУ контакт 2.22 выходной сигнал;

• Контакт 4 (провод 2.18) – ЭБУ контакт 2.18 масса датчика

1.4.11.1.3 ОТКАЗ ДАТЧИКА ПОЛОЖЕНИЯ ЗАСЛОНКИ EGR

При отказе датчика положения заслонки EGR ЭБУ выводит на диагностическую

лампу сообщение об ошибке. При наличии ошибки заслонка чаще остается в положении

«закрыто», кроме случая заклинивания механизма в приоткрытом состоянии из-за

отложений углерода на внутренних частях. Двигатель с ошибкой по системе рециркуляции

ОГ не ограничивается. Небольшое ограничение наступает на режиме работы двигателя

вблизи номинальной мощности из-за рабочего процесса.

1.4.11.2 КЛАПАН ЗАСЛОНКИ EGR

Для бесступенчатой регулировки положения заслонки системы рециркуляции служит

электропневматический клапан заслонки EGR (пропорциональный клапан), рисунок 37.

Клапан регулирует давление сжатого воздуха в пневмоцилиндре заслонки рециркуляции ОГ.

Рисунок 37 — Клапан заслонки EGR (пропорциональный)

44

1.4.11.2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА КЛАПАНА ЗАСЛОНКИ EGR

Рабочие характеристики клапана заслонки EGR представлены в таблице 11.

Таблица 11

Параметр Значение

Рабочий диапазон напряжений 16 — 32 В

Предельный ток 400 мА

Оптимальное рабочее давление на входе / на выходе 0,8…1,25 МПа (8…12,5 кгс/см2)

Минимальное давление на входе / на выходе 0,66…0,72 МПа (6,6…7,2 кгс/см2)

Рабочий диапазон температур минус 40…плюс 130°С

Сопротивление катушки 30 Ом

Номинальная потребляемая мощность 6 вт+10%

-5%

Индуктивность катушки 400…500 мГн

1.4.11.2.2 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма клапана заслонки EGR приведена на рисунке 38.

Рисунок 38 — Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 2.03) – ЭБУ контакт 2.03 питание датчика (+24 В);

• Контакт 2 (провод 2.01) – ЭБУ контакт 2.01 сигнал управления

1.4.11.2.3 ОТКАЗ КЛАПАНА ЗАСЛОНКИ EGR

Отказ клапана приводит к неправильной работе системы РОГ и может проявляться в

рассогласовании между исполнительным механизмом (заслонка РОГ) и управляющей

частью (клапан заслонки). Например, медленное реагирование заслонки на открытие или

закрытие, заклинивание заслонки в каком-нибудь положении. В любом случае с появлением

ошибки необходимо проверить целостность электрической цепи клапана и герметичность

соединений в пневмосистеме ТС.

1.4.12 ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ ПЕДАЛИ АКСЕЛЕРАТОРА

(ЭЛЕКТРОННАЯ ПЕДАЛЬ)

При обычном управлении движением ТС и, соответственно, работой двигателя,

водитель влияет на рабочий режим изменением положения педали акселератора, которая

через механический привод воздействует на положение установочного рычага ТНВД

двигателя.

В ЭСУД датчик положения педали акселератора принимает на себя функцию

механической связи. Он регистрирует перемещение педали или изменение угла ее положения

и передает соответствующий сигнал в ЭБУ.

Педальный модуль — единое устройство, состоящее из педали акселератора и двух

датчиков ее перемещения.

1.4.12.1 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

Существенная составная часть датчика — потенциометр, с которого снимается

напряжение, зависящее от положения педали акселератора. С помощью загруженной в ЭБУ

45

характеристики датчика это напряжение преобразуется в относительное перемещение или

величину угла положения педали в процентах.

С целью облегчения диагностики и на случай повреждения основного датчика

существует резервный (дублирующий) датчик — составная часть системы контроля.

Имеющийся второй потенциометр выдает на всех рабочих режимах половину

напряжения первого, чтобы можно было получить два независимых сигнала для выявления

возможной неисправности, рисунок 39.

1.4.12.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОННОЙ ПЕДАЛИ

Характеристика электронной педали акселератора должна соответствовать характе-

ристике, приведенной на рисунке 39. Входное питание педали Uпит = 5 0,5 В,

соответствующее 100%.

Рисунок 39 – Выходная характеристика педали акселератора

1.4.12.3 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Педальный модуль устанавливается заводом-изготовителем транспортного средства,

поэтому конструкция педального модуля у различных производителей может быть различ-

ная. Нумерация контактов датчика перемещения педали может также различаться, поэтому

ниже, на рисунке 40, приводится схема подключения контактов без указания их нумерации.

Рисунок 40 — Конфигурация разъёма:

• (провод 1.77) – ЭБУ контакт 1.77 питание датчика 1 (+5 В);

• (провод 1.79) – ЭБУ контакт 1.79 выходной сигнал датчика 1;

• (провод 1.78) – ЭБУ контакт 1.78 масса датчика 1;

• (провод 1.84) – ЭБУ контакт 1.84 питание датчика 2 (+5 В);

• (провод 1.80) – ЭБУ контакт 1.80 выходной сигнал датчика 2;

• (провод 1.76) – ЭБУ контакт 1.76 масса датчика 2

46

1.4.12.4 ОТКАЗ ДАТЧИКА ПОЛОЖЕНИЯ ПЕДАЛИ АКСЕЛЕРАТОРА

При отказе датчика положения педали акселератора ЭБУ выводит на диагностическую

лампу сообщение об ошибке. При отказе датчика положения педали акселератора частота

вращения коленчатого вала двигателя начинает хаотически меняться. ЭБУ при этом

выполняет следующие действия:

Обнаруживает неисправность датчика положения педали акселератора.

С помощью диагностической лампы оповещает водителя о возникшей неисправности.

В качестве требуемого значения частоты вращения задает значение, соответствующее

частоте вращения холостого хода 1000 мин-1

. Крутящий момент на этой точке не ограни-

чивается.

1.5 СИСТЕМА БОРТОВОЙ ДИАГНОСТИКИ (БД)

1.5.1 ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ БОРТОВОЙ ДИАГНОСТИКИ ДВИГАТЕЛЕЙ

СЕМЕЙСТВА ЯМЗ-530

Постановление правительства об утверждении технического регламента «О требова-

ниях к выбросам автомобильной техникой, выпускаемой в обращение на территории

Российской Федерации, вредных (загрязняющих) веществ» и Правил ЕЭК ООН № 49 перес-

мотр 5 определяют ключевые требования к экологичности выпускаемых двигателей. В соот-

ветствии с этими документами дизельные двигатели должны обеспечивать определенный

уровень выбросов вредных веществ с ОГ, соответствующий экологическому классу. Данное

требование также распространяется и на двигатели, находящиеся в эксплуатации. Таким

образом, для подтверждения соответствия экологическим требованиям в процессе всего

срока службы, обязательным является наличие системы бортовой диагностики (БД). Данная

система должна обладать следующими основными функциями:

1. Диагностика компонентов, нарушение в работе которых приводит к увеличению

выбросов вредных веществ.

2. Хранение кодов неисправностей.

3. Информирование водителя о наличии неисправностей в системе управления

двигателем при помощи диагностической лампы (MIL).

4. Обеспечение стандартизованного интерфейса для работы с диагностическим

оборудованием.

1.5.2 ПЕРЕЧЕНЬ КОМПОНЕНТОВ ЭЛЕКТРОННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ,

КОНТРОЛИРУЕМЫХ СИСТЕМОЙ БД

1.5.2.1 СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ДВИГАТЕЛЯ

Датчик давления и температуры наддувочного воздуха. Контролирует давление и

температуру наддувочного воздуха до смешивания с рециркулируемыми газами, см. п. 1.4.5.

Датчик температуры воздуха. Контролирует температуру смеси после смешивания

наддувочного воздуха и рециркулируемых газов, см. п. 1.5.7.

Датчик давления и температуры масла. Контролирует давление и температуру

масла, см. п. 1.4.6.

Датчик температуры охлаждающей жидкости. Контролирует температуру

охлаждающей жидкости, см. п. 1.4.8.

Датчик атмосферного давления. Контролирует атмосферное давление, см. п. 1.2.1.

Датчик положения педали акселератора. Контролирует положение педали

акселератора, см. п. 1.4.12.

Система наддува.

Охладитель наддувочного воздуха (ОНВ);

Таймер электронного блока управления двигателем.

47

1.5.2.2 ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА

Датчик давления топлива в рампе. Контролирует давления топлива в контуре

высокого давления (в рампе), см. п. 1.4.9.

Датчик давления и температуры топлива. Контролирует давление и температуру

топлива в контуре низкого давления перед фильтром тонкой очистки топлива, см. п. 1.4.7.

Датчик частоты вращения коленчатого вала. Контролирует частоту вращения

коленчатого вала, синхронизацию с датчиком частоты вращения распределительного вала,

см. п. 1.4.4.2.

Датчик частоты вращения распределительного вала (датчик фазы). Контролирует

частоту вращения распределительного вала, синхронизацию с датчиком частоты вращения

коленчатого вала, см. п. 1.4.4.3.

Дозирующее устройство с электромагнитным клапаном. Осуществляет регулирова-

ние давления в рампе путем управления производительностью топливного насоса высокого

давления см. п. 1.4.10.

Форсунка. Контролируется время активации электромагнитного клапана, цикловая

подача.

1.5.2.3 СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА

Клапан заслонки EGR (пропорциональный). Регулирует давление сжатого воздуха

в пневмоцилиндре заслонки рециркуляции ОГ, см. п. 1.4.11.2.

Датчик положения заслонки рециркуляции ОГ. Используется системой для

контроля потока рециркулируемых газов, см. п. 1.4.11.1.

Радиатор отработавших газов.

Датчик давления и температуры наддувочного воздуха, установленный на впуске

до смешивания с рециркулируемыми газами, см. п. 1.4.5.

Датчик температуры воздуха (смеси), установленный на впуске после смешивания

с рециркулируемыми газами. Используется для контроля эффективности радиатора

отработавших газов, см. п. 1.5.7.

1.5.2.4 СИСТЕМА ОГРАНИЧЕНИЯ ВЫБРОСОВ «ТВЕРДЫХ» ЧАСТИЦ

Сажевый фильтр.

Датчик дифференциального давления, см. п. 1.5.8.

1.5.3 ОПИСАНИЕ ПРИНЦИПОВ РАБОТЫ СИСТЕМЫ БД

Система БД производит мониторинг систем двигателя, нарушение работы которых

приводит к увеличению выбросов вредных веществ с отработавшими газами.

Классы ошибок:

«Нестираемая». Предусмотрен для ошибок, связанных с превышением уровня NOx.

Время хранения кода (неактивной) ошибки составляет 400 суток или 9600 часов работы

двигателя, код не может быть удален при помощи диагностического прибора.

«Стираемая». Для прочих ошибок (перепад давления на сажевом фильтре и ошибки

электрического питания датчиков и исполнительных механизмов). Время хранения кода

(неактивной) ошибки составляет 40 циклов прогрева или 100 часов.

Основные состояния ошибок при их регистрации ЭБУ:

— 0 — ошибки отсутствуют;

— 1 — ошибки обнаружены и проходят проверку;

— 2 — ошибки подтверждены и сохранены как активные (при этом активируется лампа

MIL);

— 3 — ошибки сохранены как неактивные (лампа MIL деактивируется).

Переход из состояния 1 в состояние 2 — если ошибка подтвердилась в течение 3-х

запусков или ездовых циклов (в зависимости от ошибки). Переход из состояния 2 в

48

состояние 3 — если неисправность не фиксировалась в течение одного рабочего цикла.

Переход из состояния 3 в состояние 0 — согласно классу ошибки (Стираемая/Нестираемая).

Код неисправности сохраняется для каждой зафиксированной и подтвержденной

неисправности, при этом активизируется лампа MIL. Код неисправности однозначно

определяет проблемную систему, либо компонент двигателя.

Система БД отвечает функциональным требованиям, приведенным в ISO 15031.

1.5.3.1 КОНТРОЛЬ СИСТЕМЫ ОГРАНИЧЕНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА

На двигателях экологического уровня Евро-4 производства ОАО «Автодизель» для

нейтрализации оксидов азота применяется система рециркуляции отработавших газов (EGR).

Для контроля работоспособности системы EGR (соответствие действительного положения

заслонки заданному) используется датчик положения заслонки EGR. Контролируемые

параметры: отклонение положения заслонки EGR от заданного положения, целостность

электрической цепи.

Для контроля эффективности радиатора ОГ применяется датчик температуры воздуха

(смеси наддувочного воздуха и рециркулируемых газов). Контролируемый параметр:

температура смеси.

Для распознавания ситуаций, связанных с блокировкой потока рециркулируемых

газов, используется величина разности температур наддувочного воздуха до и после

смешивания с рециркулируемыми газами. Контролируемые параметры: температура

наддувочного воздуха (до смешивания с рециркулируемыми газами) и температура смеси

(после смешивания).

Система БД контролирует систему EGR на предмет серьезного функционального

несрабатывания, которое включает в себя:

полный демонтаж системы или изменение ее конструкции;

неисправность клапана заслонки EGR (пропорциональный клапан);

неисправность датчика положения заслонки EGR;

неисправность датчика температуры воздуха;

неисправность датчика давления и температуры наддувочного воздуха;

недостаточная эффективность радиатора отработавших газов.

Если сбой фиксируется, его код сохраняется с указанием точной причины сбоя. В

случае неисправностей, касающихся превышения выбросов оксидов азота, система БД

удовлетворяет требованиям регулирующего документа, касающихся нестираемых кодов сбоя

и ограничителей крутящего момента.

1.5.3.2 КОНТРОЛЬ СИСТЕМЫ ОГРАНИЧЕНИЯ ВРЕДНЫХ ЧАСТИЦ

На двигателях экологического уровня Евро-4 производства ОАО «Автодизель» для

нейтрализации «твердых» частиц применяется сажевый фильтр. Для контроля

работоспособности сажевого фильтра используется датчик дифференциального давления.

Контролируемый параметр: перепад давления на сажевом фильтре.

Система БД контролирует систему ограничения выбросов «твердых» частиц на

предмет серьезного функционального несрабатывания, что, в свою очередь, включает:

удаление сажевого фильтра;

засорение отложениями золы сажевого фильтра;

неисправность датчика дифференциального давления.

1.5.3.3 КОНТРОЛЬ СИСТЕМЫ ТОПЛИВОПОДАЧИ

Система БД контролирует электронные компоненты на предмет обрыва электричес-

ких цепей, оценивает работоспособность отдельных компонентов и систему топливоподачи в

целом.

49

1.5.3.4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАСЧЕТНОГО МЕТОДА (АЛГОРИТМА) ДЛЯ

ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЫБРОСОВ ОКСИДОВ АЗОТА

Контроль выбросов NOx с отработавшими газами двигателя осуществляется

косвенным путем посредством мониторинга компонентов системы EGR. В случае

положительного отклонения регулируемого параметра (положение штока заслонки) от

заданного значения свыше установленного предела, диагностируется ошибка, связанная с

превышением выбросов NOx.

Снижение эффективности радиатора отработавших газов и/или ОНВ также приводит

к увеличению выбросов NOx с ОГ, поэтому программный мониторинг, реализованный в

программном обеспечении ЭБУ, включает слежение за температурой наддувочного воздуха.

При превышении предельного значения температуры (соответствующего величине вредных

выбросов NOx с ОГ больше порогового значения, указанного в требованиях к системе БД),

диагностируется ошибка.

Прочие неисправности, приводящие к блокировке потока рециркулируемых газов,

определяются путем контроля перепада температур между датчиками наддувочного воздуха

до и после смешивания с рециркулируемыми газами.

Уровень выбросов, соответствующий определенной неисправности, соотносится с

выбросами оксидов азота по испытательному циклу (ESC) с целью определения момента

превышения порогового значения удельных выбросов для системы БД.

1.5.4 ОГРАНИЧИТЕЛЬ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА

Система БД активирует ограничитель крутящего момента немедленно после

выявления следующих неисправностей:

любая неисправность, которая приводит к превышению оксидов азота более

5 г/кВт·ч при измерении по циклу ESC;

любая неисправность любого компонента, используемого для обеспечения

работоспособности системы контроля оксидов азота (например, система EGR).

Система БД должна вводить в действие ограничитель момента, если любая

неисправность любого компонента, используемого для проверки системы контроля оксидов

азота, сохраняется в течение 50 часов.

Если система БД определила необходимость ввода в действие ограничителя

крутящего момента, последний должен быть задействован, когда скорость ТС равна нулю.

Ограничитель крутящего момента должен быть отключен, когда условий его

активации больше не существует и двигатель работает на холостом ходу.

1.5.4.1 ОПИСАНИЕ ОГРАНИЧЕНИЙ ПО ВНЕШНЕЙ СКОРОСТНОЙ

ХАРАКТЕРИСТИКЕ

Если ограничитель крутящего момента введен в действие, то крутящий момент

двигателя не должен превышать следующих величин (в соответствии с текстом Правил ЕЭК

ООН № 49 рев. 5:

а) 60% от максимального крутящего момента двигателя для транспортных средств

категорий N3 > 16 тонн, M1 > 7,5 тонн, M3/III и M3/B > 7,5 тонн1;

б) 75% от максимального крутящего момента двигателя для транспортных средств

категорий N1, N2, N3 ≤ 16 тонн, 3,5 < M1 ≤ 7,5 тонн, M2, M3/I, M3/II, M3/A и M3/B ≤ 7,5

тонн.

Ограничителем крутящего момента не оснащаются двигатели или транспортные

средства, предназначенные для использования вооруженными силами, аварийно-

спасательными службами, противопожарными службами и службами скорой медицинской

помощи. Отключение функции ограничения мощности производится только изготовителем

1 Категории ТС: M – ТС, имеющие не менее четырех колес и используемые для перевозки пассажиров;

N — ТС, используемые для перевозки грузов – автомобили грузовые и их шасси.

Цифра, 16 тонн, указывает технически допустимую максимальную массу ТС.

50

двигателя или ТС, причем для целей надлежащей идентификации в рамках семейства

двигателей предусматривается особый тип двигателя.

1.5.5 ЛАМПА СИГНАЛИЗАЦИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ В СИСТЕМЕ БД

Лампа сигнализации неисправностей (MIL – Malfunction Indicator Lamp) устанавли-

вается производителем ТС на приборную панель. Лампа MIL информирует водителя о

неисправности того или иного компонента.

1.5.6 ДАТЧИКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ

В ОТРАБОТАВШИХ ГАЗАХ СИСТЕМЫ БД

Для контроля выбросов вредных веществ в ОГ на двигатели семейства ЯМЗ-530 с

системой БД дополнительно устанавливаются два датчика: датчик температуры воздуха и

датчик дифференциального давления. Последний датчик измеряет перепад давления

сажевого фильтра и может быть закреплен как на двигателе (место согласовывается с

производителем ТС), так и на шасси ТС (в этом случае он прикладывается к двигателю).

Более подробную информацию о датчиках см. ниже, п.п. 1.5.7 и 1.5.8. Электрическая схема

подключения датчиков приведена на рисунке А1 в приложении А.

1.5.7 ДАТЧИК ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА

(СИСТЕМА БД)

Датчик температуры воздуха TF-L, рисунок 41, измеряет температуру смеси

наддувочного воздуха с рециркулируемыми газами во впускном коллекторе. Датчик

установлен во впускном коллекторе головки цилиндров. Сигнал датчика температуры

воздуха во впускном коллекторе используется ЭБУ для контроля эффективности радиатора

отработавших газов.

Рисунок 41 — Датчик температуры воздуха

1.5.7.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ДАТЧИКА ТЕМПЕРАТУРЫ ВОЗДУХА

Номинальное напряжение Функционирование допускается только

с электронным блоком управления (ЭБУ)

5 ± 0,15 В

Номинальное сопротивление при 20°С 2,5 кОм ± 5%

Диапазон температуры минус 30…плюс 130°С

51

Зависимость сопротивления датчика от температуры приведена на рисунке 42.

Рисунок 42 — Характеристика датчика температуры R = f(T)

Зависимости сопротивления от температуры R(t) приведены в таблице 12.

Таблица 12

Tемпература,

°С

Сопротивление

Rном, кОм

Абсолютные значения сопротивления

без погрешности измерения

Темп.

отклонен.

(±°С) Rмин, кОм Rмакс, кОм

−30 26,114 23,817 28,410

−20 15,462 14,236 16,687

−10 9,367 8,727 10,067 1,5

0 5,896 5,520 6,272

20 2,500 2,375 2,625 1,2

25 2,057 1,947 2,167

40 1,175 1,102 1,247

60 0,596 0,552 0,639

80 0,323 0,296 0,349 2,8

100 0,187 0,170 0,203

120 0,113 0,102 0,124

130 0,089 0,080 0,098

Для проверки показаний датчика измерение сопротивления проводится при

температуре минус 10°C, плюс 20°C и 80°C.

52

1.5.7.2 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма датчика температуры воздуха приведена на рисунке 43.

Рисунок 43 — Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 1.28) – ЭБУ контакт 1.28 выходной сигнал;

• Контакт 2 (провод 1.27) – ЭБУ контакт 1.27 масса датчика

1.5.7.3 ОТКАЗ ДАТЧИКА

При отказе датчика температуры воздуха в память ЭБУ заносится нестираемый код

ошибки. Двигатель ограничивается по крутящему моменту во всем скоростном диапазоне.

Величина ограничения составляет 70% крутящего момента для автобусов, 60% для грузовых

автомобилей. Ограничение не наступает для специальной техники (МЧС, полиция и т.д.).

1.5.8 ДАТЧИК ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО

ДАВЛЕНИЯ (СИСТЕМА БД)

Датчик дифференциального давления PE604-5019 фирмы CST под брендом

«KAVLICO», рисунок 44, имеет обозначение ЯМЗ — 8.9548. Специально разработанный

керамический датчик служит для измерения перепада давления на сажевом фильтре.

Потребитель подключает датчик к системе выпуска отработавших газов по схеме,

согласованной с ОАО «Автодизель».

Верхнее давление (до сажевого фильтра) должно быть подключено к порту,

помеченному «HI» на корпусе датчика. Нижнее давление (после сажевого фильтра) должно

быть присоединено к порту с меньшим диаметром, помеченному «REF».

Датчик может быть установлен на двигатель, либо на шасси ТС. В последнем случае

датчик прикладывается к двигателю.

1.5.8.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ДАТЧИКА

ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ

Напряжение выходного сигнала

пропорционально разности давлений 0,5 В при 0 бар, которое

линейно возрастает до 4,5 В

при 750 мбар (75 кПа)

Рабочий температурный диапазон минус 40°С … плюс 125°С

Выходное сопротивление не более 100 Ом.

Напряжение питания датчика 5,0 ± 0,25 В.

53

Рисунок 44- Датчик дифференциального давления

1.5.8.2 КОНФИГУРАЦИЯ РАЗЪЁМА

Конфигурация разъёма датчика дифференциального давления приведена на рисунке 45.

Рисунок 45 — Конфигурация разъёма:

• Контакт 1 (провод 1.81) – ЭБУ контакт 1.81 выходной сигнал;

• Контакт 2 (провод 1.83) – ЭБУ контакт 1.83 масса датчика;

• Контакт 3 (провод 1.82) – ЭБУ контакт 1.82 питание датчика (+5 В).

1.5.8.3 ОТКАЗ ДАТЧИКА

При отказе датчика в памяти ЭБУ возникают стираемые ошибки, несущие «информа-

ционное сообщение» о состоянии нейтрализатора. Ошибки, связанные с отказом датчика

дифференциального давления, не ограничивают крутящий момент.

54

2 ДИАГНОСТИКА ДВИГАТЕЛЯ

Увеличение количества электронных устройств на ТС, использование программного

обеспечения для управления ТС и электроуправляемая система подачи топлива предъявляют

высокие требования к системе диагностирования и контроля режима работы (бортовая

диагностика), а также к диагностике на станциях технического обслуживания (СТО). В

основе диагностики на СТО лежит чтение и поиск неисправностей, объединяющие

различные возможности их выполнения с помощью бортовых и внешних контрольно-

измерительных устройств. Вследствие ужесточения законов, регулирующих токсичность ОГ,

и требований к текущему контролю бортовая система диагностики была признана

вспомогательным средством для контроля ОГ и прошла независимую от производителя

стандартизацию. Эта дополнительная система называется системой бортовой диагностики

или OBD (On Board Diagnostic System — бортовая система диагностики).

2.1 САМОКОНТРОЛЬ ЭСУД ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТС

(СИСТЕМА БОРТОВОЙ ДИАГНОСТИКИ)

САМОДИАГНОСТИКА ЭСУД

Система диагностики, интегрированная в блок управления, относится к основным

устройствам ЭСУД. Наряду с самоконтролем блока управления контролируются входные и

выходные сигналы, а также передача данных между блоками управления.

Под бортовой системой диагностики ЭСУД следует понимать способность ЭБУ

выполнять постоянный самоконтроль с помощью программного обеспечения, то есть

выявлять, сохранять и обрабатывать ошибки. Бортовая система диагностики работает без

вспомогательных приборов.

Посредством контрольных алгоритмов на наличие неисправностей и ошибок во время

эксплуатации проверяются входные и выходные сигналы, а также вся система в целом со

всеми ее функциями. Определенные таким образом ошибки, сохраняются в памяти блока

управления. При диагностике ТС на СТО сохраненная информация о неисправностях

считывается через последовательный интерфейс и помогает быстро распознать

неисправность и произвести ремонт.

КОНТРОЛЬ ВХОДНЫХ СИГНАЛОВ

Датчики, электрические соединители и соединительные линии (пути прохождения

сигнала), ведущие к блоку управления, контролируются посредством входных сигналов,

представленных в цифровой форме. С помощью данного мониторинга можно определять

неисправности датчиков, короткие замыкания в цепях питания от аккумуляторной батареи

(напряжение UBatt), коротких замыканий на «массу», а также обрывы цепей. Для этого

используются следующие методы:

— контроль напряжения питания датчиков;

— проверка измеряемых величин на допустимые значения (например, температура

охлаждающей жидкости должна быть между минус 40°С и плюс 150°С, напряжение

0,5 … 4,5 В);

— при наличии дополнительной информации проверка достоверности

регистрируемых величин (например, сравнение частоты вращения коленчатого и

распределительного валов).

— резервирование критичных компонентов (например, датчики положения педали

акселератора дублируются). Это позволяет выполнять прямое сравнение сигналов датчиков

непосредственно друг с другом.

55

КОНТРОЛЬ ВЫХОДНЫХ СИГНАЛОВ

Контроль исполнительных механизмов и устройств, управляемых блоком управления,

осуществляется через выходные цепи блока управления. В процессе мониторинга

выявляются не только неисправности самих устройств, но и определяются короткие

замыкания и обрывы в соединительных линиях. Для этого используются следующие методы:

— аппаратный контроль контуров выходных сигналов оконечных каскадов блока

управления, которые проверяются на короткие замыкания или на обрывы проводников;

— проверка системных действий исполнительных механизмов на достоверность.

Состояние исполнительных устройств системы (например, клапана системы РОГ)

контролируется косвенным способом (например, по реакциям системы) и частично при

помощи датчиков положения (например, датчика положения заслонки EGR).

КОНТРОЛЬ ВНУТРЕННИХ ФУНКЦИЙ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ

Чтобы в любое время обеспечить правильную работу ЭБУ, в него заложены функции

аппаратного и программного контроля.

В процессе мониторинга выполняется проверка состояния всех компонентов блока

управления (микропроцессора, стираемого программируемого постоянного запоминающего

устройства — СПП3У, оперативного запоминающего устройства — О3У).

Многие проверки проводятся сразу после поворота ключа, установленного в замок

включения приборов и стартера, в положение «I» (включены приборы), а затем выполняются

с регулярными интервалами во время работы, чтобы оперативно выявлялся выход из строя

любого конструктивного элемента. Процессы, требующие большого объема вычислений

(например, проверка модуля памяти EPROM), или по другим причинам не могут

выполняться во время эксплуатации ТС, проводятся после выключения двигателя. Это

позволяет избежать влияния на другие функции. В аккумуляторной системе Соmmоn Rail

для дизельных двигателей во время разгона или движения по инерции проверяются,

например, размыкающие контуры форсунок.

КОНТРОЛЬ СВЯЗИ МЕЖДУ ЭЛЕКТРОННЫМИ БЛОКАМИ УПРАВЛЕНИЯ

Связь между различными электронными блоками управления ТС обычно

осуществляется по шине CAN, которая обеспечивает высокую надежность передачи

информации. Так как большинство сообщений передается по шине CAN через регулярные

промежутки времени, ЭБУ определяет отказы шины CAN посредством контроля этих

промежутков.

2.2 УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОПОВЕЩЕНИЯ О ПОЯВЛЕНИИ

НЕИСПРАВНОСТИ

При обнаружении отклонений в работе двигателя на приборной панели транспортного

средства загорается диагностическая лампа, свидетельствующая об «активной» ошибке.

Диагностические коды неисправностей регистрируются в постоянном запоминающем

устройстве (ПЗУ) электронного блока управления. Диагностические коды могут считываться

с использованием указанных ниже устройств:

• диагностической лампы (лампа «ДИАГНОСТИКА» двигателя);

• диагностических приборов.

Примечание: лампа «ДИАГНОСТИКА» устанавливается заводом-изготовителем ТС

на панель приборов.

Некоторые ТС могут быть оснащены электронными устройствами отображения

информации (контрольно-диагностическими приборами), которые позволяют непосредственно

считывать диагностические коды. Порядок просмотра диагностических кодов с помощью

56

таких устройств приводится в соответствующем Руководстве, предоставляемом заводом-

изготовителем ТС.

Активные коды отражают неисправности, присутствующие в системе в данный

момент. Эти неисправности следует определять и устранять в первую очередь. С помощью

диагностической лампы можно вывести все сохраненные коды неисправностей (активные и

неактивные).

Зарегистрированные в ЭБУ коды позволяют анализировать:

• Периодически возникающие неисправности.

• Зарегистрированные события.

• Историю работы двигателя.

После регистрации диагностических кодов в электронной памяти соответствующие

неисправности могут оказаться устраненными. Поэтому такие коды не указывают на

необходимость выполнения ремонта и являются неактивными (диагностическая лампа не

горит). Коды неисправностей сигнализируют о том, что в системе присутствует

неисправность, и примерно указывают на характер этой неисправности. Коды

неисправностей облегчают поиск и устранение неисправностей.

После устранения неисправностей коды, зарегистрированные в памяти системы,

следует удалить.

2.2.1 ДИАГНОСТИЧЕСКАЯ ЛАМПА

Лампа «ДИАГНОСТИКА» используется для оповещения водителя о появлении

неисправности (отказа) путем воспроизведения мигающих кодов. Лампа «ДИАГНОСТИКА»,

установленная на приборной панели ТС, обычно имеет желтый цвет. На её поверхность

нанесено обозначение «EDC» или «контур двигателя».

При повороте ключа (замкнута клемма К15), установленного в замок включения

приборов и стартера, в положение «I» (включены приборы) включается лампа

«ДИАГНОСТИКА». В этот момент проводится диагностика ЭСУД. При исправной системе

ЭСУД диагностическая лампа по истечении периода диагностики должна погаснуть (через

1-2 с). В случае если лампа «ДИАГНОСТИКА» не гаснет, в системе присутствуют

неисправности (активные ошибки).

ВНИМАНИЕ! ЕСЛИ ДИАГНОСТИЧЕСКАЯ ЛАМПА ГОРИТ И НЕ ГАСНЕТ, ТО В

ЭЛЕКТРОННОЙ СИСТЕМЕ ИМЕЕТСЯ НЕИСПРАВНОСТЬ, КОТОРУЮ

НЕОБХОДИМО УСТРАНИТЬ

2.2.2 ПРОСМОТР ДИАГНОСТИЧЕСКИХ БЛИНК-КОДОВ

Для считывания диагностических кодов мигания использовать лампу

«ДИАГНОСТИКА» или электронное устройство отображения информации (контрольно-

диагностические приборы).

Если ТС оснащено лампой «ДИАГНОСТИКА», то информацию об ошибках системы

управления, накопленных в памяти ЭБУ, можно получить с помощью мигающего светового

кода (блинк-код) диагностической лампы, нажав и удерживая более двух секунд

диагностическую клавишу (см. РЭ ТС).

После отпускания клавиши ЭБУ выдаёт на диагностическую лампу световой код

(блинк-код) неисправности двигателя в виде серии вспышек (см. пример блинк-кода 1-2-4

на рисунке 46): вначале промигает первая цифра светового кода — сотни, затем после паузы –

вторая цифра — десятки, и в конце после паузы – третья цифра светового кода — единицы. Для

вывода следующего кода неисправности нужно повторно нажать диагностическую клавишу.

Таким образом, выводятся все неисправности, хранящиеся в электронном блоке. После

вывода последней неисправности блок начинает вновь повторять первую неисправность.

57

Пауза Пауза Пауза

Нажатие Сотни Десятки Единицы

кнопки

Рисунок 46 — Пример блинк-кода 1-2-4 (пониженное напряжение бортовой сети)

Перечень неисправностей электронной системы управления двигателем, коды ошибок

и их расшифровка приведены в Таблице Б1, см. приложение Б.

Для устранения выявленных неисправностей необходимо обращаться в сервисный

центр.

2.2.3 ЛАМПА СИГНАЛИЗАЦИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

СИСТЕМЫ БД

Лампа сигнализации неисправностей (MIL – Malfunction Indicator Lamp) информирует

водителя о неисправности того или иного компонента, вызвавшего превышение предельно

допустимых концентраций токсичных веществ в ОГ. В соответствии с требованиями Правил

ЕЭК ООН № 49-05, индикатор MIL должен загораться не позднее, чем по окончании

третьего цикла движения после обнаружения неисправности.

После устранения неисправности (например, после восстановления ослабевшего

контакта), ошибке присваивается статус неактивной, при этом информация по данной

ошибке остается записанной в памяти ЭБУ. Продолжительность хранения ошибки зависит от

её класса. Лампа MIL гаснет после трех циклов движения при отсутствующих

неисправностях.

Перечень неисправностей в системе БД, коды ошибок и их расшифровка приведены в

Таблице Б2, см. приложение Б.

2.3 РЕГИСТРАЦИЯ КОДОВ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ЭСУД обеспечивает возможность регистрации и хранения, возникающих

неисправностей в электронной памяти ЭБУ.

2.3.1 ОБНАРУЖЕНИЕ И УСТРАНЕНИЕ ОШИБОК И НЕИСПРАВНОСТЕЙ

ОБНАРУЖЕНИЕ ОШИБОК И НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Сигнал датчика или блока управления считается дефектным, если через определенное

время возникает неисправность. До тех пор, пока дефект не будет классифицирован, система

будет использовать последнее зарегистрированное значение. После того как дефект будет

классифицирован, включается функция ожидания (например, используется фиксированное

58

значение температуры двигателя Т = 90 ºС), а затем начинается переход на аварийный режим

работы.

Для большинства ошибок доступна функция распознавания восстановленного

сигнала. Для этого необходимо, чтобы сигнал в течение определенного времени был

определен, как исправный.

СОХРАНЕНИЕ ИНФОРМАЦИИ О НЕИСПРАВНОСТЯХ

Все неисправности записываются в энергонезависимой области памяти блока

управления в виде кодов ошибок. Данный код ошибки описывает также неисправности

(например, короткое замыкание, обрыв цепи, недостоверность сигнала, выход за пределы

допустимого диапазона) и статус ошибки (например, постоянная ошибка или единичный

сбой). Каждая запись кода неисправности сопровождается записью дополнительной

информации (Freeze Frame — «стоп-кадр»), содержащей условия эксплуатации и параметры

окружающей среды на момент возникновения неисправности (например, частота вращения

коленчатого вала двигателя и температура охлаждающей жидкости).

Для многих ошибок, которые влияют на уровень вредных выбросов ОГ, коды ошибки

установлены законодательным образом.

После записи ошибки диагностика продолжается. Если в дальнейшем ошибка больше

не возникает (единичная ошибка), то после выполнения определенных условий она

удаляется из памяти ошибок.

ФУНКЦИИ В АВАРИЙНОМ РЕЖИМЕ (LIMP HOME)

При возникновении неисправности в дополнение к использованию фиксированных

значений определенных параметров ЭСУД может быть переведена в аварийный режим

работы (например, режим ограничения выходной мощности или частоты вращения

коленчатого вала двигателя). Данные действия служат для:

• обеспечения безопасности движения;

• предотвращения последующих повреждений;

• снижения вредных выбросов ОГ.

СЧИТЫВАНИЕ И УДАЛЕНИЕ ОШИБОК

Имеются диагностические коды двух типов: активные и неактивные.

Зарегистрированные диагностические коды (ошибки) можно извлекать из памяти ЭБУ

с помощью как лампы «ДИАГНОСТИКА» или электронного устройства отображения

информации (дисплей) так и диагностических сканеров типа KTS 5, 6 серии фирмы Bosch и

АСКАН-10. После считывания ошибок из памяти ЭБУ при помощи диагностических

сканеров и их исправления на СТО ошибки необходимо удалить из памяти.

2.3.2 РАБОТА ДВИГАТЕЛЯ ПРИ НАЛИЧИИ

АКТИВНЫХ ДИАГНОСТИЧЕСКИХ КОДОВ

Если в ходе эксплуатации двигателя загорается диагностическая лампа, то это

означает, что система выявила ситуацию, выходящую за пределы, предусмотренные

техническими характеристиками. Для просмотра активных диагностических кодов

используйте лампу «ДИАГНОСТИКА» или электронное устройство отображения

информации (дисплей), или диагностические сканеры типа KTS и АСКАН-10.

Примечание: При определенных условиях мощность двигателя и скорость движения

ТС могут ограничиваться. Эти меры направлены на обеспечение безопасности,

предотвращение дальнейших повреждений, сведение к минимуму токсичности выбросов и

позволяют добраться до СТО своим ходом. Например, при перегреве двигателя по

температуре ОЖ, масла, топлива или воздуха, ЭБУ ограничивает выходную мощность

двигателя, что продолжается до тех пор, пока неисправность не будет устранена. Подробнее

о значении диагностических кодов смотрите Таблицы 1Б и 2Б в приложении Б настоящей

инструкции.

59

Следует установить причины появления активных диагностических кодов.

Выявленные причины возникших неисправностей следует устранить при первой же

возможности. Если причина, вызвавшая появление активного диагностического кода,

устранена, и в системе был только один активный диагностический код, диагностическая

лампа выключается.

В результате возникновения активного диагностического кода работа и

характеристики двигателя могут оказаться ограниченными. Подробнее о связи активных

диагностических кодов с характеристиками двигателя смотрите Таблицы 1Б и 2Б в

приложении Б настоящей инструкции.

2.3.3 РАБОТА ДВИГАТЕЛЯ С ПЕРИОДИЧЕСКИ

ВОЗНИКАЮЩИМИ ДИАГНОСТИЧЕСКИМИ КОДАМИ

Если во время нормальной работы двигателя диагностическая лампа периодически

начинает мигать, то это может указывать на периодически возникающие неисправности.

Возникновение этой неисправности регистрируется в памяти ЭБУ.

В большинстве случаев при периодически возникающих диагностических кодах

останавливать двигатель нет необходимости. Однако водителю следует установить, какие

именно диагностические коды регистрируются в памяти, и с помощью соответствующей

информации выявить причину их появления. Водитель должен зарегистрировать все

выявленные факторы, которые могли послужить причиной загорания диагностической

лампы; при этом обратить внимание на следующие признаки:

• Снижение мощности.

• Ограничение частоты вращения двигателя.

• Повышенное дымление и тому подобное.

Эта информация может оказаться полезной при поиске и устранении причины

появления диагностических кодов. Ее можно использовать также при выполнении

сравнительного анализа в будущем. Дополнительная информация о диагностических кодах

приведена в таблицах Б1 и Б2 в приложении Б настоящей инструкции.

2.4 КОМПЬЮТЕРНАЯ ДИАГНОСТИКА ДВИГАТЕЛЯ

Диагностика современных двигателей, как правило, выполняется с использованием

компьютеризированного диагностического тестера. При диагностике оценивается состояние

различных узлов и агрегатов двигателя по прямым и косвенным признакам. Сюда входят не

только анализ ошибок, сохраненных в ЭБУ, но и анализ значений параметров, выдаваемых

тем или иным датчиком.

Для диагностики ЭСУД в качестве диагностических приборов ОАО «Автодизель»

одобрены:

системные тестеры (сканеры) BOSCH KTS 530/540/ 570 (пятой серии) и KTS 6ХХ

(шестой серии) фирмы BOSCH;

диагностический тестер (сканер) АСКАН-10, производства ООО «НПП ЭЛКАР»

г. Москва.

Описание и возможности этих диагностических приборов приведено в РЭ в разделе

«ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ». Более подробное описание технических характеристик тестеров

BOSCH KTS 530/540/570 приводятся на сайте http://bosch-kts.ru, а тестера АСКАН-10 — на

сайтах http://www.ascan.ru и http://www.abit.spb.ru.

При диагностике двигателя диагностическим тестером BOSCH KTS 530 и програм-

мным обеспечением ESI[tronic] необходимо пользоваться:

— Руководством «Указания пользователю и предписания по технике безопасности при

работе с диагностическими приборами Bosch» (1 689 979 922).

— Инструкцией по эксплуатации KTS 530_540_570.

— Инструкцией по использованию и настройке программы ESI[tronic].

60

— Брошюрой «Описание изделия» к соответствующему модулю KTS.

Для KTS 520 / 550 номер брошюры 1 689 979 857.

Для KTS 530 / 540 / 570 номер брошюры 1 689 979 987.

Для KTS 650 номер брошюры 1 689 979 856.

При диагностике двигателя диагностическим тестером АСКАН-10 необходимо

установить диагностический пакет BOSCH EDC ЯМЗ. Дополнительная информация

находится на сайте разработчика www.abit.spb.ru. При работе с тестером необходимо

руководствоваться Паспортом и Руководством пользователя диагностического тестера

АСКАН-10, а также Инструкцией по работе с программой «ASCAN Loader».

2.4.1 ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОМПЬЮТЕРНОЙ ДИАГНОСТИКИ

Проводить компьютерную диагностику необходимо в следующем порядке:

1 Подключить диагностическое оборудование с помощью кабеля-адаптера к

диагностической колодке (разъем OBD II, рисунок 3) системы управления двигателем (см.

схему электрическую ТС). При этом, ключ Выключателя приборов и стартера должен

находиться в положении «0» — питание выключено. В противном случае диагностическое

оборудование может быть выведено из строя.

2 Установить ключ Выключателя приборов и стартера в положение «I» —

включены приборы.

3 После установления обмена между диагностическим оборудованием и блоком

управления на экране тестера появится соответствующее сообщение. Блок управления

распознается автоматически и далее, оператор, проводя определенные действия в

соответствии с инструкцией по работе с диагностическим оборудованием, считывает

действительные значения параметров, память ошибок и другие специфические данные.

4 Идентификационные данные блока управления по модели, исполнению и версии

программного обеспечения должны соответствовать документации на блоки управления и на

двигатель в сборе.

5 Зафиксировать и сохранить ошибки, хранящиеся в памяти ЭБУ. Отсутствие

информации об ошибках может привести к лишению гарантии.

6 В случае выявления неисправности в системе управления, её необходимо устра-

нить. Подробнее см. п. 2.5.

7 После устранения неисправности необходимо удалить все ошибки и провести

повторную диагностику системы управления двигателем на наличие ошибок.

8 По окончании диагностики повернуть ключ Выключателя приборов и стартера в

положение «0». Не ранее чем через 30 секунд выключить «массу» и отключить

диагностическое оборудование.

2.4.2 КОДЫ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Перечень неисправностей электронной системы управления двигателем, коды

неисправностей и их расшифровка приведены в приложении Б. В таблице Б1 для двигателей

без системы БД, в таблице Б2 для двигателей с системой БД.

В таблицах Б1 и Б2 приведен перечень диагностических кодов неисправностей,

получаемых с использованием диагностической лампы «ДИАГНОСТИКА», электронного

диагностического средства (дисплей) ТС, а также диагностических сканеров типа KTS и

АСКАН, и дается краткое разъяснение их значений.

Блинк-код — код, позволяющий идентифицировать сбой при помощи диагностичес-

кой лампы.

Код SPN, соответствующий стандарту SAE J 1939, используется для многих целей;

некоторые из них, предназначенные для диагностики, следующие:

определение системы двигателя, ЭБУ или агрегата, в которой произошел сбой;

определение подсистемы и/или узлов с отклонениями в работе;

определение частных явлений или условий, о которых должно быть сообщено;

оповещение о нестандартных формах сбоя компонентов.

61

SPN определяется Органом стандартов SAE.

Код FMI, соответствующий стандарту SAE J 1939, указатель типа сбоя. Определяет

тип сбоя, выявленного в подсистеме, идентифицированной SPN.

В таблицах Б1 и Б2 приведены сведения о влиянии текущих активных неисправностей

в ЭСУД на работу двигателя (возможность пуска, снижение мощности).

Для устранения выявленных неисправностей необходимо обращаться в сервисный

центр.

2.5 ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

Процедура поиска и устранения неисправностей включает: анализ кодов ошибок,

записанных в память ЭБУ во время движения ТС; диагностические модули, встроенные в

диагностическом тестере и дополнительное испытательное и измерительное оборудование

станции технического обслуживания.

Все диагностические модули СТО могут быть использованы только, когда

диагностический тестер подключен, а ТС, как правило, неподвижно. Двигатель, при необхо-

димости, может работать на холостом ходу.

Неисправность двигателя может либо непосредственно ощущаться водителем по

внешнему проявлению, либо документироваться посредством записи кодов неисправностей

в память ЭБУ. Поэтому в начале диагностики мастер СТО должен идентифицировать симп-

том, как отправную точку процедуры поиска и устранения неисправностей.

Все неисправности, возникающие во время движения, записываются в память ЭБУ

вместе с условиями, имевшими место на момент возникновения неисправности (стоп-кадр).

Эти данные могут быть считаны с использованием диагностического тестера. При помощи

диагностического тестера также можно удалять записи из памяти ЭБУ.

Опции диагностики могут быть расширены при помощи дополнительных датчиков

(например, токовых клещей и датчика давления) или испытательного оборудования.

Диагностические модули, встроенные в ЭБУ, после их запуска диагностическим

тестером работают автономно и по завершении диагностики передают результат обратно на

диагностический тестер. Отличие диагностических модулей ЭБУ от простых тестов испол-

нительных устройств, см. п. 2.5.1, заключается в том, что с их помощью можно диагностиро-

вать двигатель в определенных рабочих точках, приводить в действие те или иные исполни-

тельные устройства и независимо оценивать результаты по значениям сигналов датчиков с

использованием логической схемы устройства. Примерами таких модулей являются тест

высокого давления, используемый в качестве системного теста системы впрыска топлива на

двигателе, и тест топливных форсунок двигателя, используемый для определения разброса

количества топлива, впрыскиваемого отдельными форсунками.

Рекомендации по устранению неисправностей двигателей семейства ЯМЗ-530,

определяемых диагностическими тестерами и другими способами, приведены в РЭ

двигателей семейства ЯМЗ-530 в разделе «ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ» в таблице «Возможные

неисправности двигателя и способы их устранения» и подразделе «Перечень работ по

диагностике».

2.5.1 ДИАГНОСТИКА ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ МЕХАНИЗМОВ

Чтобы на СТО целенаправленно активизировать отдельный исполнительный

механизм и проверить его работоспособность, в блоке управления находится программа

диагностики исполнительных механизмов. Этот тестовый режим можно задействовать при

помощи диагностического оборудования только на остановленном ТС, когда двигатель

работает на холостом ходу или вообще остановлен. Работоспособность исполнительного

механизма проверяется акустически (например, стук якоря включаемого электромагнитного

клапана), визуально (например, перемещение заслонки) или другими упрощенными

методами.

Приложение А

Рисунок А1 — Схема электрическая принципиальная двигателя ЯМЗ-53601 с системой бортовой диагностики

62

63

Приложение Б

Таблица Б1 – Коды неисправностей для двигателей без системы бортовой диагностики

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

1 Ошибка аналого-цифрового

преобразователя Заменить ЭБУ

Bit0 Напряжение выше допустимого

1-1-1 520192

3 16

2 2 Да Да Да Да Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 17

Bit2 Неизвестная неисправность 11 20

Bit3 Неизвестная неисправность 2 24

2

Неисправность в цепи

датчика частоты вращения

коленчатого вала

Проверить состояние и

подключение датчика

частоты вращения

коленчатого вала

Bit1 Некорректный сигнал с датчика

1-1-2 190

11 104

52 2 Да Да Да Да Bit0 Нет сигнала с датчика

12 103

3

Неисправность в цепи

датчика частоты вращения

распределительного вала

Проверить состояние и

подключение датчика

частоты вращения

распределительного вала

Bit0 Нет сигнала с датчика

1-1-3 636

12 99

51 2 Да Да Да Да Bit1 Некорректный сигнал с датчика 11 100

4

Рассогласование между

сигналами датчиков частоты

вращения коленчатого и

распределительного валов

Проверить состояние и

подключение датчиков

частоты вращения

распределительного и

коленчатого валов

Bit0 Работа в резервном режиме

1-1-4 190

12 801 50 0 Нет Нет Да Да

Bit0 Неправильная установка

шестерни распределительного

вала

7 849 53 2 Да Да Нет Да

5 Ошибка работы электрон-

ного процессора времени Заменить ЭБУ

Bit3 Ошибка системного времени

контроллера 1-1-5 523550 2 454 158 2 Да Да Да Нет

6 Внутренняя неисправность

ЭБУ Заменить ЭБУ

Bit1 Ошибка сторожевого таймера

контроллера

1-1-6 970

12 425

150 2 Да Да Да Да Bit2 Превышение напряжения

питания 4 427

Bit3 Низкое напряжение питания 3 426

7

Неисправность в цепи

силового каскада

управления реле стартера

Проверить состояние и

подключение реле

стартера

Bit1 Замыкание на Массу

1-2-1 677

4 1718 189 2 Да Да Нет Нет

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1717

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1646

190 2 Да Да Нет Нет Bit1 Замыкание на Массу 4 1644

Bit2 Разрыв цепи 5 1645

64

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

8 Неисправность в цепи

клеммы 50

Проверить состояние и

подключение клеммы 50

Bit0 Клемма Т50 постоянно

подключена на «+» АКБ 1-2-2 1041 7 1643 157 2 Да Да Нет Нет

9 Неисправность в цепи

клеммы 15

Проверить состояние и

подключение клеммы 15

Bit2 Отсутствие сигнала Т15 при

инициализации ЭБУ 1-2-3 158 12 452 156 2 Да Да Да Нет

10 Недопустимое напряжение

батареи питания

Проверить состояние и

подключение батареи

питания

Bit1 Низкое напряжение АКБ

1-2-4 168 4 543

22 1 Да Нет Да Нет Bit0 Высокое напряжение АКБ 3 542

11

Поле FMTC_trq2qBas_MAP

содержит не строго моно-

тонные кривые зависимости

цикловой подачи топлива от

крутящего момента при

фиксированных оборотах

двигателя

Обратится в сервисный

центр

Bit3 Некорректная калибровка ЭБУ

1-2-5 520236 2 109 58 1 Да Нет Да Нет

12 Ошибка датчика открытия

дверей

Проверить состояние и

подключение датчика

Bit0 Датчик заклинило в открытом

состоянии

1-2-6

3413

1 3522

242 2 Да Да Да Да Bit1 Датчик заклинило в закрытом

состоянии 2 3523

Bit0 Дверь заклинило в открытом

состоянии 3414

1 3524

243 4 Нет Нет Да Да Bit3 Дверь заклинило в открытом

состоянии 8 3525

13 Неисправность напряжения

питания датчиков 12 Вольт Проверить состояние

жгутов и подключенных

датчиков к ЭБУ двигателя

Bit1 Низкое напряжение питания

датчиков

1-3-1

3512

4 1716

188 2 Да Да Да Нет Bit0 Высокое напряжение питания

датчиков 3 1715

14 Неисправность питания

датчиков 1

Bit0 Высокое напряжение питания

датчиков 3509

3 428

151 2 Да Да Да Да Bit1 Низкое напряжение питания

датчиков 4 429

65

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

15 Неисправность питания

датчиков 2 Проверить состояние

жгутов и подключенных

датчиков к ЭБУ двигателя

Bit0 Высокое напряжение питания

датчиков

1-3-1

3510

3 430

152 2 Да Да Да Да Bit1 Низкое напряжение питания

датчиков 4 431

16 Неисправность питания

датчиков 3

Bit0 Высокое напряжение питания

датчиков 3511

3 433

153 2 Да Да Да Да Bit1 Низкое напряжение питания

датчиков 4 432

17 Неисправность в цепи

главного реле 1 Проверить состояние

жгутов

Bit0 Замыкание на «+» АКБ

1-3-2

2634 3 1609 133 2 Да Да Да Нет

Bit1 Замыкание на Массу 4 1610 134 2 Да Да Нет Нет

18 Неисправность в цепи

главного реле 2

Bit1 Замыкание на Массу 1485

4 357 131 2 Да Да Да Нет

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 356

19

Неисправность в цепи

датчика давления топлива в

топливном аккумуляторе

Проверить состояние и

подключение датчика

давления топлива в

топливном аккумуляторе

Bit0 Напряжение выше допустимого

1-3-3 157

3 671

177 2 Да Да Да Да Bit1 Напряжение ниже допустимого

4 672

Bit0 Значение сигнала выше

максимально допустимого 15 1119

178 3 Да Да Да Да Bit1 Значение сигнала ниже

минимально допустимого 17 1120

20

Неисправность в цепи

силового каскада широтно-

импульсного управления

дозатором топливного

насоса высокого давления

Проверить состояние и

подключение дозатора

топливного насоса

высокого давления

Bit0 ШИМ сигнал на дозатор

топлива выше допустимого

диапазона

1-3-5 523615

16 1109

174 2 Да Да Да Да Bit1 ШИМ сигнал на дозатор

топлива ниже допустимого

диапазона 18 1110

Bit2 Разрыв цепи 5 1017 171 2 Да Да Да Да

Bit3 Перегрев 2 1020

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1021 172 2 Да Да Да Да

Bit1 Замыкание на Массу 4 1022 173 2 Да Да Да Да

66

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

21

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 1-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit3 Неизвестная ошибка

1-4-1 651

11 601

116 2 Да Да Да Да

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 305

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ 3 599

Bit1 Зависит от калибровок 11 600

Bit0 Зависит от калибровок 11 602

117 2 Да Да Да Да Bit1 Зависит от калибровок 11 603

Bit2 Разрыв цепи 12 604

Bit3 Зависит от калибровок 11 605

22

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 2-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-2 652

3 607

118 2 Да Да Да Да Bit1 Зависит от калибровок 11 608

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 306

Bit3 Неизвестная ошибка 11 610

Bit1 Зависит от калибровок 11 612

119 2 Да Да Да Да Bit0 Зависит от калибровок 11 611

Bit2 Разрыв цепи 12 613

Bit3 Зависит от калибровок 11 614

23

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 3-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-3 653

3 615

120 2 Да Да Да Да Bit1 Зависит от калибровок 11 616

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 307

Bit3 Неизвестная ошибка 11 617

Bit1 Зависит от калибровок 11 619

121 2 Да Да Да Да Bit2 Разрыв цепи 12 620

Bit0 Зависит от калибровок 11 618

Bit3 Зависит от калибровок 11 621

67

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

24

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 4-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-4 654

3 622

122 2 Да Да Да Да Bit1 Зависит от калибровок 11 623

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 308

Bit3 Неизвестная ошибка 11 624

Bit1 Зависит от калибровок 11 626

123 2 Да Да Да Да Bit0 Зависит от калибровок 11 625

Bit3 Зависит от калибровок 11 628

Bit2 Разрыв цепи 12 627

25

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 5-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-5 655

3 629

124 2 Да Да Да Да Bit1 Зависит от калибровок 11 630

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 310

Bit3 Неизвестная ошибка 11 631

Bit1 Зависит от калибровок 11 633

125 2 Да Да Да Да Bit2 Разрыв цепи 12 634

Bit0 Зависит от калибровок 11 632

Bit3 Зависит от калибровок 11 635

26

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 6-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-6 656

3 636

126 2 Да Да Да Да Bit1 Зависит от калибровок 11 637

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 311

Bit3 Неизвестная ошибка 11 638

Bit1 Зависит от калибровок 11 640

127 2 Да Да Да Да Bit0 Зависит от калибровок 11 639

Bit3 Зависит от калибровок 11 642

Bit2 Разрыв цепи 12 641

68

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

27

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 7-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-7 657

3 2138

232 1 Да Нет Нет Да Bit1 Зависит от калибровок 11 2139

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 312

Bit3 Неизвестная ошибка 11 2140

Bit1 Зависит от калибровок 11 3517

233 1 Да Нет Да Да Bit2 Разрыв цепи 12 2141

Bit0 Зависит от калибровок 11 3516

Bit3 Зависит от калибровок 11 3516

28

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 8-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-8 658

3 2146

234 1 Да Нет Нет Да Bit1 Зависит от калибровок 11 2147

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 313

Bit3 Неизвестная ошибка 11 2148

Bit1 Зависит от калибровок 11 3520

235 1 Да Нет Да Да Bit0 Зависит от калибровок 11 3519

Bit3 Зависит от калибровок 11 3521

Bit2 Разрыв цепи 12 2149

29

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсунками 1-й

группы

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit1 Замыкание минусового провода

на Массу

1-5-1

523350

4 579

110 2 Да Да Да Да Bit2 Зависит от калибровок 11 299

Bit0 Короткое замыкание 3 298

Bit3 Неизвестная ошибка 11 580

Bit0 Зависит от калибровок

523351

11 581

111 2 Да Да Нет Да

Bit1 Зависит от калибровок 11 582

Bit2 Разрыв цепи 12 583

Bit3 Зависит от калибровок

11 584

69

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

30

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсунками 2-й

группы

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit3 Неизвестная ошибка

1-5-2

523352

11 586

112 2 Да Да Да Да

Bit0 Короткое замыкание 3 300

Bit2 Зависит от калибровок 11 301

Bit1 Замыкание минусового провода

на Массу 4 585

Bit0 Зависит от калибровок

523353

11 587

113 2 Да Да Нет Да Bit1 Зависит от калибровок 11 588

Bit2 Разрыв цепи 12 589

Bit3 Зависит от калибровок 11 590

31

Неисправность микросхемы

силового каскада

управления форсунками

Заменить ЭБУ

Bit1 CY33X заблокирован

1-5-3

523354

4 592

114 2 Да Да Нет Да Bit2 CY33X в режиме теста 12 593

Bit0 Сброс CY33X 3 591

Bit3 Ошибка связи с CY33X 2 594

Bit3 Таймаут CY33X

523355

2 598

115 2 Да Да Нет Да Bit0 Ошибка четности CY33X 3 595

Bit1 Ошибка программы CY33X 4 596

Bit2 Ошибка проверки CY33X 12 597

32

Число работающих цилинд-

ров меньше заданного

минимального предела,

двигатель остановлен

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

цилиндров двигателя

Bit0 Работают не все цилиндры

1-5-4 520226 12 1697 128 2 Да Да Нет Да

33 Ограничение числа

впрысков топлива

Bit0 Количество впрысков топлива

ограничено по балансу воздуха

1-5-5 520225

16 577

109 1 Да Нет Да Да

Bit1 Количество впрысков топлива

ограничено по балансу топлива 15 1018

Bit2 Количество впрысков топлива

ограничено калибровками ЭБУ 11 578

Bit3 Количество впрысков топлива

ограничено временем впрыска 0 2736

70

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

34 Утечка топлива из контура

высокого давления

Проверить герметичность

контура высокого

давления

Bit1 Низкое давление топлива в

аккумуляторе 1-5-6 520226 1 3555 228 1 Да Нет Да Да

35 Концентрация воды в

топливе выше допустимой

Слить воду с фильтра

предварительной очистки

топлива

Bit0 Обнаружена вода в топливе

2-1-1 97 11 1669 70 1 Да Нет Да Да

36 Засорение фильтра тонкой

очистки топлива

Заменить сменный фильтр

для топлива

Bit2 Засорен топливный фильтр 2-1-2

95

7 1668 69 3 Да Да Да Да

37

Неисправность в цепи

датчика засоренности

фильтра тонкой очистки

топлива

Проверить состояние и

подключение датчика

засоренности фильтра

тонкой очистки топлива

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-1-3

3 1663 63 3 Да Да Да Нет

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1664 64 3 Да Да Да Нет

Bit3 Перегрев 2 1665 65 3 Да Да Да Нет

38

Неисправность в цепи

датчика водосборника

фильтра предварительной

очистки топлива

Проверить состояние и

подключение датчика

водосборника фильтра

предварительной очистки

топлива

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-1-4 97

3 1666 67 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1667 68 1 Да Нет Да Нет

39

Неисправность в цепи

датчика температуры

топлива

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры топлива

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-1-5 174 3 112

59 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 113

40

Неисправность в цепи

электронагревательного

элемента топливного

фильтра

Проверить состояние и

подключение электро-

нагревательного элемента

топливного фильтра

Bit1 Замыкание на Массу

2-1-6 520207

4 736

66 1 Да Нет Да Нет Bit0 Замыкание на «+» АКБ

3 735

41

Засорение фильтра

предварительной очистки

топлива

Заменить сменный фильтр

предварительной очистки

топлива

Bit1 Топливный фильтр засорен

2-1-7 1382 1 3579 248 2 Да Да Да Да

42 Неисправность ручной

заслонки

Проверить подключение

заслонки

Bit1 Напряжение ниже допустимого

2-1-8 974

4 3528

244 2 Да Да Да Да Bit0 Напряжение выше допустимого 3 3527

Bit3 Недостоверный сигнал 2 3529

71

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

43 Неисправность датчиков

положения педали газа

Проверить состояние и

подключение датчиков

положения педали газа

Bit3 Недостоверный сигнал

2-2-1

91

2 668

7 2 Да Да Да Да

Bit0 Напряжение выше допустимого 3 235

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 237

Bit1 Напряжение ниже допустимого

29

4 251

8 2 Да Да Да Да Bit3 Недостоверный сигнал 2 72

Bit0 Напряжение выше допустимого 3 250

44

Ошибка, зафиксированная

функцией диагностики

сигнала состояния

сцепления

Проверить состояние и

подключение датчика

положения педали сцепле-

ния. Проверить подключе-

ние CAN линии к другим

CAN устройствам

Bit3 Недостоверный сигнал

2-2-2 598

2 38

40 3 Да Да Да Нет Bit2 Неверный сигнал из шины CAN

12 37

45 Активация лампы круиз-

контроля без торможения

Служебная функция.

Устранения не требуется

Bit0 Зажглась лампа круиз-контроля

2-2-3 597

2 2954 197 4 Нет Нет Да Нет

46

Деактивация круиз-контроля

при нажатии на педаль

тормоза

Служебная функция.

Устранения не требуется

Bit0 Выключение круиз-контроля

2 2953 196 0 Нет Нет Да Нет

47 Неисправность в цепи

датчика педали тормоза

Проверить состояние и

подключение датчика

положения педали

тормоза

Bit0 Неисправность датчика

2 2952 195 2 Да Да Да Нет

48 Неисправность в цепи

датчика педали тормоза

Проверить состояние и

подключение датчика

положения педали

тормоза

Bit2 Сигнал неверный 12 698

23 2 Да Да Да Нет Bit3 Недостоверный сигнал

2 699

72

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

49

Неисправность в цепи сило-

вого каскада перепускного

клапана промежуточного

охладителя наддувочного

воздуха

Проверить состояние и

подключение клапана про-

межуточного охладителя

наддувочного воздуха

Bit1 Замыкание на Массу

2-2-4 520197

4 1392

24 1 Да Нет Да Нет Bit2 Разрыв цепи 12 1393

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1391

50

Ошибка, зафиксированная

функцией проверки правдо-

подобности действия педали

газа и педали тормоза

Проверить состояние и

подключение датчиков

положения педали газа и

тормоза

Bit3 Сигнал с педали акселератора

недостоверный 2-2-5 91 7 355 11 1 Да Нет Да Нет

51

Превышение максимально

допустимой частоты

вращения коленчатого вала

Если превышение прои-

зошло из-за неправильно-

го переключения передач

с высшей на низшую и

двигатель в порядке, мож-

но продолжать движение.

Если двигатель самопро-

извольно увеличил часто-

ту вращения, двигатель не

пускать! Срочно обратить-

ся в сервисный центр!

Bit0 Обнаружена перекрутка

2-2-6 533 15 720 54 1 Да Нет Да Нет

52

Физическое

неправдоподобие работы

блока управления

переключением передач

Проверить состояние и

подключение блока

управления переключе-

нием передач

Bit0 Недостоверная команда TSC

2-2-7 520221 2 567 96 1 Да Нет Да Нет

53

Ошибка работы блока

Системы Контроля Момента

сопротивления

Проверить состояние и

подключение блока Сис-

темы Контроля Момента.

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Недостоверная команда DSC

2-2-8 520199 2 32 38 1 Да Нет Да Нет

54

Ошибка определения скорос-

ти вращения турбинного

колеса гидротрансформатора

Можно продолжать

движение. Обратиться в

сервисный центр

Bit3 Недостоверный сигнал

скорости турбинного колеса 2-2-9 776 2 3505 193 2 Да Да Да Да

73

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

55 Неисправность в цепи

датчика давления наддува

Проверить состояние и

подключение датчика

давления наддува

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-3-1 102

3 538

21 2 Да Да Да Да

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 539

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 540

Bit3 Ошибка достоверности 2 695

56

Неисправность в цепи

датчика атмосферного

давления

Проверить состояние и

подключение датчика

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-3-2 108

3 319

9 2 Да Да Да Да

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 322

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 328

Bit3 Показания не сходятся с

показаниями давления наддува 2 683

57

Неисправность в цепи

датчика температуры

воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры воздуха

Bit1 Напряжение ниже допустимого

2-3-3 105

4 289

108 2 Да Да Да Да Bit0 Напряжение выше допустимого 3 288

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 290

58

Ошибка температурного

элемента в датчике

массового расхода воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

массового расхода воздуха

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-3-4

172

3 606

3 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 609

59

Сигнал с датчика массового

расхода воздуха вышел за

пределы допустимого

Проверить состояние и

подключение датчика

массового расхода воздуха

Bit0 Напряжение выше допустимого

132

3 31

4 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 33

60 Ошибка показаний датчика

массового расхода воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

массового расхода воздуха

Bit0 Расход воздуха больше

допустимого 520193

3 69

5 1 Да Нет Да Нет Bit1 Расход воздуха меньше

допустимого 4 73

61 Ошибка в цепи датчика

массового расхода воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

массового расхода воздуха

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-3-4 132

3 137

6 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 140

74

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

62

Неисправность датчика

температуры окружающего

воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры

окружающего воздуха

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-3-5

171

3 60

41 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 61

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 62

Bit1 Напряжение ниже допустимого 520201

4 1408 42 1 Да Нет Да Нет

Bit0 Напряжение выше допустимого 3 1407

Bit0 Напряжение выше допустимого 520202

3 1409 43 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1410

63 Неисправность датчика

влажности

Проверить состояние и

подключение датчика

влажности

Bit1 Показания ниже допустимого

2-3-6 520224 4 1604

107 1 Да Нет Да Нет Bit0 Показания выше допустимого 3 1603

64

Неисправность в цепи

датчика температуры

охлаждающей жидкости

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры

охлаждающей жидкости

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-4-1

110

3 14

28 2 Да Да Да Да

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 15

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 700

Bit3 Показания не сходятся с пока-

заниями температуры масла 2 701

65 Перегрев охлаждающей

жидкости

Проверить состояние

радиатора охлаждения

Bit0 Перегрев 2-4-2 15 1719 191 2 Да Да Да Нет

66 Неисправность в цепи

датчика давления масла

Проверить подключение

датчика давления масла

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-4-3 100

3 1632

140 2 Да Да Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1633

Bit2 Ошибка сигнала 12 1634

Bit3 Ошибка достоверности 2 653

67 Давление масла слишком

низкое

Проверить уровень масла

и состояние масляного

насоса

Bit3 Низкое давление масла

17 1631 141 2 Да Да Да Да

68 Неисправность в цепи

датчика температуры масла

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры масла

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-4-4 175

4 360

142 2 Да Да Да Нет

Bit1 Напряжение ниже допустимого 3 359

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 2 362

Bit3 Показания не сходятся с

показаниями температуры ОЖ 12 361

75

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

69 Высокая температура масла

Провернуть коленчатый

вал двигателя, убедиться в

отсутствии посторонних

шумов при работе

двигателя. Обратиться в

сервисный центр

Bit3 Недостоверный сигнал

2-4-4 175 17 1640 143 2 Да Да Да Нет

70

Ошибка, зафиксированная

функцией проверки абсо-

лютного или динамического

правдоподобия датчика

температуры охлаждающей

жидкости

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры

охлаждающей жидкости

Bit3 Температура не меняется

2-4-5 520198

2 22 30 1 Да Нет Да Нет

Bit3 Минимальная температура не

была достигнута 2 1394 29 1 Да Нет Да Нет

71

Неисправность в цепи

датчика уровня

охлаждающей жидкости

Проверить состояние и

подключение датчика

уровня охлаждающей

жидкости

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-4-6 111

3 1395

25 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1396

Bit2 Разрыв цепи 12 1398

Bit3 Недостоверный сигнал 2 1397

72 Неисправность в цепи

датчика уровня масла

Проверить состояние и

подключение датчика

уровня масла

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-4-7 98

3 1112

139 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1704

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 1114

Bit3 Недостоверный сигнал 2 1113

73

Нарушение режима

управления дозатором

топливного насоса высокого

давления

Проверить состояние и

соединения компонентов

гидравлических контуров

высокого и низкого

давления

Bit0 Превышено максимальное

положительное отклонение

2-5-1 523613 16 1121 179 2 Да Да Да Да

74

Нарушение режима

управления дозатором

топливного насоса высокого

давления

Проверить состояние и

соединения компонентов

гидравлических контуров

высокого и низкого

давления

Bit0 Превышено максимальное

положительное отклонение с

учётом заданного расхода

топлива 2-5-2 523613 5 1714 187 2 Да Да Да Да

76

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

75

Нарушение режима

управления дозатором

топливного насоса высокого

давления

Проверить состояние и

соединения компонентов

гидравлических контуров

высокого и низкого

давления

Bit0 Давление в аккумуляторе

топлива ниже минимального 2-5-3

523613

4 1124 182 2 Да Да Да Да

Bit0 Давление в аккумуляторе

топлива выше максимального 3 1125 183 2 Да Да Да Да

Bit0 Ток через дозатор ниже

минимального 2-5-4

7 1713 186 2 Да Да Да Да

Bit0 Превышено максимальное

отрицательное отклонение 17 1123 181 2 Да Да Да Да

Bit0 Неверная уставка дозатора

топлива 2-5-5 2 1662 185 2 Да Да Да Да

76

Нарушение режима

управления дозатором

топливного насоса высокого

давления

Проверить состояние и

соединения компонентов

гидравлических контуров

высокого и низкого

давления

Bit0 Превышено максимальное

положительное отклонение с

учётом заданного расхода

топлива

2-5-6 15 1122 180 2 Да Да Да Да

77

Нарушение режима

управления дозатором

топливного насоса высокого

давления

Проверить состояние и

соединения компонентов

гидравлических контуров

высокого и низкого

давления

Bit0 Падение давления в

аккумуляторе топлива 2-5-7 18 1712 184 2 Да Да Да Да

Bit0 Ошибка работы дозатора

топлива на холостом ходу 2-5-8 1 2951 194 2 Да Да Да Да

Bit0 Превышено максимальное дав-

ление в аккумуляторе топлива 2-5-9 0 2680 229 1 Да Нет Да Да

78

Нештатная перезагрузка

ЭБУ. Восстановление

заблокировано Обратиться в сервисный

центр

Bit3 Восстановление после сбоя

2-6-1 520222

14 283 102 2 Да Да Да Нет

79

Нештатная перезагрузка

ЭБУ. Принудительное

восстановление

Bit3 Восстановление после сбоя

14 284 103 0 Нет Нет Да Нет

80 Нештатная перезагрузка

ЭБУ

Обратиться в сервисный

центр

Bit3 Восстановление после сбоя

2-6-1 520222 14 285 104 2 Да Да Да Нет

77

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

81

Ошибка, зафиксированная

функцией наблюдения за

работой электронного блока

Обратиться в сервисный

центр

Bit0 Превышено время активации

форсунок

2-6-2

1108 16 366 144 2 Да Да Да Нет

Bit0 Недостоверные показания

частоты вращения коленчатого

вала двигателя

520228 15 370 145 2 Да Да Да Нет

82 Ошибка питания модуля

CJ940 ЭБУ Заменить ЭБУ

Bit0 Ошибка связи с модулем CJ940

2-6-3

523617 11 279 100 2 Да Да Да Нет

Bit0 Напряжение внутреннего

питания выше нормы 523612

3 286 105 2 Да Да Да Нет

Bit1 Напряжение внутреннего

питания ниже нормы 4 287 106 2 Да Да Да Нет

83 Ошибка сторожевого

таймера ЭБУ

Обратиться в сервисный

центр

Bit3 Ошибка счетчика, ЭБУ должен

отключиться 2-6-4 523420 2 358 135 2 Да Да Нет Да

84

Неисправность электрически

стираемого программируе-

мого постоянного

запоминающего устройства,

ЭСППЗУ

Обратиться в сервисный

центр

Bit1 Ошибка последнего чтения из

ЭСППЗУ

2-6-5 630

4 280

101 1 Да Нет Да Нет Bit3 Ошибка последней записи в

ЭСППЗУ 2 282

Bit2 Сброс к заводским значениям 12 281

85

Неисправность в цепи

силового каскада №2

управления приводом

вентилятора

Проверить состояние и

подключение привода

вентилятора

Bit0 Замыкание на «+» АКБ

3-1-2

1071

3 1509

61 1 Да Нет Да Нет Bit1 Замыкание на Массу 4 1510

86

Неисправность в цепи

силового каскада

управления приводом

вентилятора

Проверить состояние и

подключение привода

вентилятора

Bit1 Замыкание на Массу 4 1513

60 1 Да Нет Да Нет Bit2 Разрыв цепи 12 1515

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1512

Bit3 Перегрев 2 1514

87

Неисправность в цепи

датчика частоты вращения

вентилятора

Проверить состояние и

подключение датчика

скорости

Bit0 Замыкание на «+» АКБ

1639 3 1516

62 1 Да Нет Да Нет Bit1 Замыкание на Массу 4 1517

88

Ошибка сигнала управления

кондиционером воздуха по

линии CAN

Проверить состояние и

подключение кондиционе-

ра воздуха к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут сообщения из шины

CAN 3-1-3 985

12 570

1 1 Да Нет Да Нет Bit3 Недостоверный сигнал из шины

CAN 2 571

78

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

89

Неисправность в цепи

силового каскада

управления кондиционером

Проверить состояние и

подключение

кондиционера

Bit0 Замыкание на «+» АКБ

3-1-3 1351

3 680

161 1 Да Нет Да Нет Bit1 Замыкание на Массу 4 693

Bit2 Разрыв цепи 12 694

Bit3 Перегрев 2 697

90

Неисправность в цепи

силового каскада

предварительного подогрева

воздуха

Проверить состояние и

подключение устройства

предварительного

подогрева воздуха

Bit0 Замыкание на «+» АКБ

3-2-1

729

3 1382

17 1 Да Нет Да Нет Bit1 Замыкание на Массу

4 1383

91

Неисправность в цепи

силового каскада №2

предварительного подогрева

воздуха

Проверить состояние и

подключение устройства

предварительного

подогрева воздуха

Bit0 Замыкание на «+» АКБ

730

1 1435

247 2 Да Да Да Нет Bit3 Замыкание на Массу 8 3530

Bit2 Разрыв цепи 4 1437

Bit1 Перегрев 2 1436

92 Предварительный подогрев

воздуха постоянно включен

Проверить состояние и

подключение устройства

предварительного

подогрева воздуха

Bit0 Сигнал неверный

3-2-2 676 7 1381 14 1 Да Нет Да Нет

93 Ошибка при тесте

подогревателя воздуха №1

Проверить состояние и

подключение устройства

предварительного

подогрева воздуха

Bit0 Падение напряжения выше

максимально допустимого

3-2-3

729

3 1377

15 1 Да Нет Да Нет Bit1 Падение напряжения ниже

минимально допустимого 4 1378

94 Ошибка при тесте

подогревателя воздуха №2

Проверить состояние и

подключение устройства

предварительного

подогрева воздуха

Bit1 Падение напряжения ниже

минимально допустимого

730

4 1380

16 1 Да Нет Да Нет

Bit0 Падение напряжения выше

максимально допустимого

3 1379

79

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

95 Неисправность датчика

скорости автомобиля

Проверить состояние и

подключение датчика

измерения скорости

автомобиля. Проверить

подключение шины CAN

Bit0 Превышена максимальная

скорость

3-2-4

84

0 471

162 2 Да Да Да Нет

Bit1 Коэффициент датчика скорости

не удалось определить 11 472

Bit2 Сигнал с датчика

недостоверный 12 473

Bit3 Скорость ТС не согласуется с

подачей топлива и частотой

вращения коленчатого вала

2 688

Bit0 Напряжение выше допустимого

1624

3 1648

163 2 Да Да Да Нет Bit3 Сигнал неверный 2 1650

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1649

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 475

Bit0 Ширина импульса больше

максимальной

645

3 1651

164 2 Да Да Да Нет Bit1 Ширина импульса меньше

минимальной 4 1652

Bit2 Сигнал неверный 12 1653

96

Неисправность в цепи

силового каскада

декомпрессионного

дросселя моторного тормоза

Проверить состояние и

подключение

декомпрессионного

дросселя моторного

тормоза

Bit0 Замыкание на «+» АКБ

3-2-5 1072

3 1399

26 2 Да Да Да Нет Bit1 Замыкание на Массу 4 1400

Bit2 Разрыв цепи 12 1402

Bit3 Перегрев 2 1401

97

Неисправность в цепи

силового каскада

управления электрическим

насосом предварительной

подкачки топлива

Проверить состояние и

подключение

электрического насоса

предварительной

подкачки топлива

Bit0 Замыкание на «+» АКБ

3-2-6 520231

3 420

148 2 Да Да Да Нет

Bit1 Замыкание на Массу 4 421

Bit2 Разрыв цепи 12 422

Bit3 Перегрев 2 423

80

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

98

Неисправность

многофункционального

переключателя

Проверить состояние и

подключение

многофункционального

переключателя

Bit3 Неверная комбинация

переключателей 3-2-7 520227

2 1703

132 1 Да Нет Да Нет Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1701

Bit1 Замыкание на Массу 4 1702

99

Активен режим ограничения

технических характеристик

двигателя

Провести диагностику,

выяснить причину

ограничения

Bit0 Активировано ограничение

3-2-8 1653 11 2592 192 2 Да Да Да Нет

100

Неисправность в цепи

силового каскада

управления системной

диагностической лампой

Проверить состояние и

подключение системной

диагностической лампы

Bit3 Перегрев

3-3-1 624

2 449

155 1 Да Нет Да Нет Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 446

Bit2 Разрыв цепи 12 448

Bit1 Замыкание на Массу 4 447

101 Неисправность в цепи

лампы холодного старта

Проверить состояние и

подключение лампы

холодного старта

Bit1 Замыкание на Массу

3-3-2 1081

4 1404

27 1 Да Нет Да Нет Bit2 Разрыв цепи 12 1406

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1403

Bit3 Перегрев 2 1405

102

Неисправность в цепи

силового каскада

управления

предупреждающей лампы

Проверить состояние и

подключение

предупреждающей лампы

Bit0 Замыкание на «+» АКБ

3-3-4 624

3 1705

160 1 Да Нет Да Нет Bit1 Замыкание на Массу 4 1706

Bit2 Разрыв цепи 12 1707

Bit3 Перегрев 2 1708

103

Неисправность в цепи

силового каскада управле-

ния многофункциональной

лампой 1

Проверить состояние и

подключение

многофункциональной

лампы 1

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1685

97 1 Да Нет Да Нет Bit1 Замыкание на Массу 4 1686

Bit2 Разрыв цепи 12 1687

Bit3 Перегрев 2 1688

104

Неисправность в цепи

силового каскада управле-

ния многофункциональной

лампой 2

Проверить состояние и

подключение

многофункциональной

лампы 2

Bit1 Замыкание на Массу 4 1690

98 1 Да Нет Да Нет Bit2 Разрыв цепи 12 1691

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1689

Bit3 Перегрев 2 1692

105

Неисправность в цепи

силового каскада управле-

ния многофункциональной

лампой 3

Проверить состояние и

подключение

многофункциональной

лампы 3

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1693

99 1 Да Нет Да Нет Bit1 Замыкание на Массу 4 1694

Bit2 Разрыв цепи 12 1695

Bit3 Перегрев 2 1696

81

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

106

Неисправность в цепи

лампы ограничения

скорости

Проверить состояние и

подключение лампы

Bit3 Перегрев

3-3-5 520194

2 1386

10 1 Да Нет Да Нет Bit2 Разрыв цепи 5 1387

Bit1 Замыкание на Массу 4 1385

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1384

107

Неисправность в цепи

лампы индикации круиз-

контроль

Проверить состояние и

подключение лампы

индикации круиз-

контроль

Bit1 Замыкание на «+» АКБ

3-3-6 520240

4 3659

249 2 Да Да Да Нет Bit0 Замыкание на Массу 3 3658

108

Неисправность в цепи

исполнительного устройства

круиз-контроля

Проверить состояние и

подключение устройства

круиз-контроля

Bit3 Неверная комбинация

переключателей 3-4-1 596 2 1608 129 0 Нет Нет Да Нет

109 Неисправность состояния

кнопки моторного тормоза

Проверить состояние и

подключение кнопки

моторного тормоза

Bit3 Неверная комбинация

переключателей 3-4-2 520204 2 1413 45 1 Да Нет Да Нет

110

Неисправность в цепи

кнопки старта

дублирующего управления

двигателем

Проверить состояние и

подключение кнопки

старта дублирующего

управления двигателем

Bit2 Кнопка неисправна

3-4-3 1041 8 1417 47 1 Да Нет Да Нет

111

Неисправность в цепи

управления давлением

наддувочного воздуха

Проверить состояние и

подключение актуатора

управления давлением

наддувочного воздуха

Bit0 Сигнал выше заданного

диапазона

3-4-4 1192

3 1388

169 1 Да Нет Да Нет Bit2 Превышение тока через

актуатор 12 1390

Bit1 Сигнал ниже заданного

диапазона 4 1389

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 527 18 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Замыкание на Массу

4 529 19 1 Да Нет Да Нет

Bit2 Разрыв цепи 12 531 20 1 Да Нет Да Нет

Bit3 Перегрев 2 533

82

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

112

Неисправность в цепи

датчика давления газов в

выпускной трубе

Проверить состояние и

подключение датчика

давления газов в

выпускной трубе

Bit3 Ошибка достоверности

3-4-5 131

2 1420

48 1 Да Нет Да Нет Bit0 Напряжение выше допустимого 3 1418

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1419

113

Неисправность в цепи сило-

вого каскада управления

исполнительным механиз-

мом системы рециркуляции

отработавших газов

Проверить состояние и

подключение исполни-

тельного механизма

системы рециркуляции

отработавших газов

Bit1 Замыкание на Массу

3-5-1 520205

4 1415

46 1 Да Нет Да Нет Bit2 Разрыв цепи 12 1416

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1414

114 Отсутствие CAN линии A

Проверить подключение

шины CAN линии к

другим CAN устройствам

Bit0 Шина отключена

4-1-1 639 12 1267 136 2 Да Да Да Нет

115 Отсутствие CAN линии B

Проверить подключение

шины CAN линии к

другим CAN устройствам

Bit0 Шина отключена

4-1-2 1231 12 1268 137 2 Да Да Да Нет

116 Отсутствие CAN линии C

Проверить подключение

шины CAN линии к

другим CAN устройствам

Bit0 Шина отключена

4-1-3 1235 12 1626 138 2 Да Да Да Нет

117 Внутренняя ошибка ЭБУ Заменить ЭБУ Bit3 Сбой связи в шине SPI 4-1-4 523600 12 480 159 2 Да Да Да Нет

118 Ошибка CAN сообщения

EngGsFlowRt

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут сообщения шины CAN

4-1-5 520214 4 1679 77 1 Да Нет Да Нет

119 Ошибка CAN сообщения

HRVD

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут сообщения шины CAN

4-1-6 520215 3 1680 78 1 Да Нет Да Нет

120 Ошибка CAN сообщения

TimeDate

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут сообщения шины CAN

4-1-7 520237 3 1684 93 1 Да Нет Да Нет

121 ОшибкаTSC1-AE CAN

сообщения

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут неактивного

сообщения шины CAN 4-2-1 523605

12 1569

84 2 Да Да Да Нет Bit0 Таймаут активного сообщения

шины CAN 11 1568

83

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

122 ОшибкаTSC1-AR CAN

сообщения

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут активного сообщения

шины CAN 4-2-1 523606

11 1570

85 2 Да Да Да Нет Bit2 Таймаут неактивного

сообщения шины CAN 12 1571

123 ОшибкаTSC1-DE CAN

сообщения

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут активного сообщения

шины CAN

4-2-2

523607

11 1572

86 2 Да Да Да Нет Bit2 Таймаут неактивного

сообщения шины CAN 12 1573

124 ОшибкаTSC1-DR CAN

сообщения

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут активного сообщения

шины CAN 523608

11 1574

87 2 Да Да Да Нет Bit2 Таймаут неактивного

сообщения шины CAN 12 1575

125 ОшибкаTSC1-PE CAN

сообщения

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit1 Таймаут неактивного

сообщения шины CAN 4-2-3 520218

4 1577

88 2 Да Да Да Нет Bit0 Таймаут активного сообщения

шины CAN 3 1576

126 ОшибкаTSC1-TE CAN

сообщения

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут активного сообщения

шины CAN

4-2-4

898

11 1578

89 2 Да Да Да Нет Bit2 Таймаут неактивного

сообщения шины CAN 12 1579

127 ОшибкаTSC1-TR CAN

сообщения

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут активного сообщения

шины CAN 520

11 1580

90 2 Да Да Да Нет Bit2 Таймаут неактивного

сообщения шины CAN 12 1581

128 ОшибкаTSC1-VE CAN

сообщения

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут активного сообщения

шины CAN

4-2-5

520219

3 1582

91 2 Да Да Да Нет Bit2 Таймаут неактивного

сообщения шины CAN 12 1583

129 ОшибкаTSC1-VR CAN

сообщения

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут неактивного

сообщения шины CAN 520220

12 1585

92 2 Да Да Да Нет Bit0 Таймаут активного сообщения

шины CAN 3 1584

84

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

130 Ошибка посылаемых CAN

сообщений

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут исходящего сообщения

шины CAN 4-3-1 523500 12 1588 95 2 Да Да Да Нет

131

Информация об ошибке

сигнала температуры

выпускных газов двигателя,

полученная в CAN

сообщении RXENGTEMP2

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры выпускных

газов

Bit0 В датчике обнаружено

замыкание на «+» АКБ

4-3-2 520209

3 1674

72 1 Да Нет Да Нет Bit1 В датчике обнаружено

замыкание на Массу 4 1675

Bit2 Обрыв цепи в датчике 12 1676

Bit3 Ошибка датчика 2 1677

132

Информация об ошибке

сигнала массового расхода

выпускных газов двигателя,

полученная в CAN

сообщении

ENGGSFLOWRT

Проверить состояние и

подключение датчика

массового расхода

выпускных газов

Bit0 В датчике обнаружено

замыкание на «+» АКБ

4-3-3 520208

3 1670

71 1 Да Нет Да Нет Bit1 В датчике обнаружено

замыкание на Массу 4 1671

Bit2 Обрыв цепи в датчике 12 1672

Bit3 Ошибка датчика 2 1673

133 Ошибка CAN сообщения

DashDspl

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут сообщения шины CAN

4-3-4 520210 3 1549 73 2 Да Да Да Нет

134 Ошибка CAN сообщения

WSI

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут сообщения шины CAN

4-3-5 520238 12 1587 94 2 Да Да Да Нет

135 Ошибка CAN сообщения

EBC1

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут сообщения шины CAN

4-4-1 520211 12 1551 74 2 Да Да Да Нет

136 Ошибка CAN сообщения

ERC1DR

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут сообщения шины CAN

4-4-2 520212 3 1555 75 2 Да Да Да Нет

137 Ошибка CAN сообщения

ETC1

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут сообщения шины CAN

4-4-3 520213 12 1678 76 2 Да Да Да Нет

85

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

138 Ошибка CAN сообщения

RxAMCON

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут сообщения шины CAN

4-4-4 520216 3 1559 79 1 Да Нет Да Нет

139 Ошибка CAN сообщения

RxCCVS

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут сообщения шины CAN

4-4-5 523218 12 1681 80 2 Да Да Да Нет

140 Ошибка CAN сообщения

TCO1

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут сообщения шины CAN

4-4-6 523222 12 1683 82 3 Да Да Да Нет

141 Ошибка CAN сообщения

RxEngTemp2

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit2 Таймаут сообщения шины CAN

4-5-1 523604 12 1682 81 1 Да Нет Да Нет

142 Ошибка CAN сообщения TF

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Таймаут сообщения шины CAN

4-5-2 520217 3 1567 83 1 Да Нет Да Нет

143

Ошибка регулирования

давления наддувочного

воздуха

Проверить состояние и

подключение регулятора

давления наддувочного

воздуха

Bit0 Положительное отклонение

4-5-4

520229 15 658 146 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Отрицательное отклонение 520230 17 659 147 1 Да Нет Да Нет

144 Ошибка CAN сообщения

DM1DCU, блок SPN 1

Обратиться в сервисный

центр

Bit0 Обнаружен SPN 1 4-6-1 523618 2 3508 198 1 Да Нет Да Нет

145 Ошибка CAN сообщения

DM1DCU, блок SPN 2

Обратиться в сервисный

центр

Bit0 Обнаружен SPN 2 4-6-2 523619 2 3509 199 1 Да Нет Да Нет

146 Ошибка CAN сообщения

DM1DCU, блок SPN 3

Обратиться в сервисный

центр

Bit0 Обнаружен SPN 3 4-6-3 523620 2 3510 200 1 Да Нет Да Нет

147 Ошибка CAN сообщения

DM1DCU, блок SPN 4

Обратиться в сервисный

центр

Bit0 Обнаружен SPN 4 4-6-4 523621 2 3511 201 1 Да Нет Да Нет

148 Ошибка CAN сообщения

DM1DCU, блок SPN 5

Обратиться в сервисный

центр

Bit0 Обнаружен SPN 5 4-6-5 523622 2 3512 202 1 Да Нет Да Нет

86

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

149 Ошибка CAN сообщения

DM1DCU

Обратиться в сервисный

центр

Bit0 Таймаут сообщения шины CAN 4-6-6 523623 3 3513 203 1 Да Нет Да Нет

150

Ошибка, зафиксирован

пропуск вспышки в 1-м

цилиндре

Проверить подключение

форсунок и состояние

жгута форсунок

Bit0 Пропуск зажигания

5-1-1 1323 3 23 31 1 Да Нет Да Нет

151

Ошибка, зафиксирован

пропуск вспышки во 2-м

цилиндре

Проверить подключение

форсунок и состояние

жгута форсунок

Bit0 Пропуск зажигания

5-1-2 1324 3 25 32 1 Да Нет Да Нет

152

Ошибка, зафиксирован

пропуск вспышки в 3-м

цилиндре

Проверить подключение

форсунок и состояние

жгута форсунок

Bit0 Пропуск зажигания

5-1-3 1325 3 26 33 1 Да Нет Да Нет

153

Ошибка, зафиксирован

пропуск вспышки в 7-м

цилиндре

Проверить подключение

форсунок и состояние

жгута форсунок

Bit0 Пропуск зажигания

5-1-4 1329 3 2289 230 1 Да Нет Да Нет

154

Ошибка, зафиксирован

пропуск вспышки в

нескольких цилиндрах

Проверить подключение

форсунок и состояние

жгута форсунок

Bit0 Пропуск зажигания

5-1-5 1322 3 30 37 1 Да Нет Да Нет

155

Проведение

компрессионного теста

цилиндров двигателя

Bit0 Идет тест

5-2-1 520200 20 1216 39 0 Нет Нет Да Нет

156 Проведение теста высокого

давления

Bit0 Идет тест, отключен

мониторинг высокого давления

топлива 5-2-2 520223 20 1240 170 0 Нет Нет Да Нет

157

Проведение теста

производительности

отдельных цилиндров

двигателя

Bit3 Идет тест, отключен

мониторинг пропусков

зажигания 5-2-3 520232 20 1280 149 0 Нет Нет Да Нет

158 Ошибка кодирования ТАП

файла, файл поврежден

Обратиться в сервисный

центр

Bit2 Сигнал неверный 5-2-4 520239

11 689 165 1 Да Нет Да Нет

Bit3 Ошибка достоверности 2 690

87

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

159

Ошибка, зафиксирован

пропуск вспышки в 4-м

цилиндре

Проверить подключение

форсунок и состояние

жгута форсунок

Bit0 Пропуск зажигания

5-3-1 1326 3 27 34 1 Да Нет Да Нет

160

Ошибка, зафиксирован

пропуск вспышки в 5-м

цилиндре

Проверить подключение

форсунок и состояние

жгута форсунок

Bit0 Пропуск зажигания

5-3-2 1327 3 28 35 1 Да Нет Да Нет

161

Ошибка, зафиксирован

пропуск вспышки в 6-м

цилиндре

Проверить подключение

форсунок и состояние

жгута форсунок

Bit0 Пропуск зажигания

5-3-3 1328 3 29 36 1 Да Нет Да Нет

162

Ошибка, зафиксирован

пропуск вспышки в 8-м

цилиндре

Проверить подключение

форсунок и состояние

жгута форсунок

Bit0 Пропуск зажигания

5-3-4 1330 3 2290 231 1 Да Нет Да Нет

163

Проведение теста

выключения цилиндров

двигателя

Bit0 Идет тест

5-3-5 520233 20 1281 154 0 Нет Нет Да Нет

164

Ошибка регулирования

системы рециркуляции

отработавших газов

Проверить состояние и

подключение

исполнительных

механизмов и датчиков

системы рециркуляции

отработавших газов

Bit0 Положительное отклонение

выше нормы

6-1-1

520195 15 691 12 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Отрицательное отклонение

выше нормы 520196 17 692 13 1 Да Нет Да Нет

165

Ошибка достоверности

сигнала с датчика

температуры наддувочного

воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры

наддувочного воздуха

Bit0 Ошибка достоверности

6-1-2 105

0 3553

241 1 Да Нет Да Нет Bit1 Ошибка достоверности

1 3554

166 Неисправен охладитель

наддувочного воздуха

Проверить состояние

охладителя наддувочного

воздуха

Bit3 Ошибка достоверности

6-1-3 2630 0 3556 239 1 Да Нет Да Нет

88

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

167 Неисправность в цепи

подключения лампы MIL

Проверить состояние и

подключение лампы MIL

Bit1 Замыкание на Массу

6-1-4 1213

4 352

130 1 Да Нет Да Нет Bit2 Разрыв цепи 12 353

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 351

Bit3 Перегрев 2 354

168 Фильтр-нейтрализатор

заблокирован

Проверить состояние

фильтра-нейтрализатора

Bit0 Напряжение выше допустимого 6-1-5 3050 0 3557 238 1 Да Нет Да Нет

169

Ошибка датчика перепада

давления на фильтре-

нейтрализаторе

Проверить состояние и

подключение датчика

перепада давления на

фильтре-нейтрализаторе

Bit0 Напряжение выше допустимого

6-1-6

3050

3 3558

236 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого

4 3559

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 3561

170 Фильтр-нейтрализатор

удален

Восстановить фильтр-

нейтрализатор

Bit0 Напряжение выше допустимого 6-1-7 1 3562 237 1 Да Нет Да Нет

171

Заклинивание аварийного

клапана на топливном

аккумуляторе

Проверить состояние

аварийного клапана и

топливного аккумулятора,

при необходимости,

заменить топливный

аккумулятор

Bit0 Обнаружено открытие

аварийного клапана

6-1-8 523470

0 1709

175 2 Да Да Да Да Bit1 Принудительное открытие

аварийного клапана 11 1710

Bit2 Аварийный клапан

принудительно не открылся 7 1711

172

Неисправен охладитель

рециркуляции отработавших

газов

Проверить состояние

охладителя рециркуляции

отработавших газов

Bit3 Ошибка недостоверности

6-1-9 105 15 3541 240 1 Да Нет Да Нет

173

Ошибка датчика

температуры окружающего

воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры

окружающего воздуха

Bit1 Напряжение ниже допустимого

6-2-1 520203

4 1412

44 1 Да Нет Да Нет Bit0 Напряжение выше допустимого 3 1411

89

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

174

Износ или заклинивание

аварийного клапана на

топливном аккумуляторе

Заменить топливный

аккумулятор. Обратится в

сервисный центр

Bit1 Превышено максимальное

время открытия аварийного

клапана

6-2-2 523470

2 2497

176 2 Да Да Да Нет

Bit2 Превышено максимальное

число открытий и время

открытия аварийного клапана

4 2498

Bit0 Превышено максимальное

число открытий аварийного

клапана

1 2496

175

Ошибка положения

заслонки рециркуляции

отработавших газов

Проверить подключение и

состояние заслонки

рециркуляции

отработавших газов

Bit0 Управляющий сигнал выше

допустимого 6-6-1 27

3 3542

222 1 Да Нет Да Нет Bit1 Управляющий сигнал ниже

допустимого 4 3543

176

Неисправность клапана

управления заслонкой

рециркуляции отработавших

газов

Проверить состояние и

подключение

электропневматического

клапана управления

заслонкой рециркуляции

отработавших газов

Bit0 Ошибка драйвера CJ230

6-6-2 2791

3 3531

166 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Превышение управляющего

тока на клапан 4 3532

Bit2 Ограничение тока вследствие

перегрева 12 3534

Bit3 Перегрев 2 3533

Bit3 Перегрев 2 3657

49 1 Да Нет Да Нет Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 3654

Bit1 Замыкание на Массу 4 3655

Bit2 Разрыв цепи 12 3656

Bit2 Короткое замыкание 12 3537

167 1 Да Нет Да Нет Bit0 Замыкание на «+» АКБ, выход 1 3 3535

Bit1 Замыкание на Массу, выход 1 4 3536

Bit0 Замыкание на «+» АКБ, выход 2 3 3538

168 1 Да Нет Да Нет Bit1 Замыкание на Массу, выход 2 4 3539

Bit2 Разрыв цепи 12 3540

90

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

177

Заклинивание

пневматического привода

заслонки рециркуляции

отработавших газов

Проверить состояние

пневматического привода,

перепускной заслонки и

датчика положения

заслонки рециркуляции

отработавших газов

Bit0 Напряжение выше допустимого

6-6-3 27

3 1735

204 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого

4 1736

Bit3 Заклинивание перепускной

заслонки 2 1737 205 1 Да Нет Да Нет

Bit0 Коэффициент подстройки

сильно изменился с начального

значения 20 1738 206 1 Да Нет Да Нет

Bit0 Коэффициент подстройки

вышел за пределы 2 3653 208 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Низкая величина обратной

связи 4 3545

223 1 Да Нет Да Нет Bit2 Общая ошибка

12 3546

Bit0 Превышена величина обратной

связи 3 3544

Bit0 Коэффициент подстройки

сильно изменился за ездовой

цикл 21 1739 207 1 Да Нет Да Нет

178

Заклинивание

пневматического привода

заслонки рециркуляции

отработавших газов

Проверить состояние

пневматического привода

заслонки рециркуляции

отработавших газов

Bit0 Заклинивание перепускной

заслонки

6-7-1 2791 7 1742 210 1 Да Нет Да Нет

91

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

179

Неисправность силового

каскада управления

дроссельной заслонки

поступающего воздуха

Проверить состояние и

подключение привода

дроссельной заслонки

поступающего воздуха

Bit0 Ошибка драйвера CJ230

6-7-2 3464

3 2468

211 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Превышение управляющего

тока на клапан 4 2469

Bit2 Ограничение тока вследствие

перегрева 12 2471

Bit3 Перегрев 2 2470

Bit2 Разрыв цепи 12 3566

212 1 Да Нет Да Нет Bit3 Перегрев 2 3565

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 3563

Bit1 Замыкание на Массу 4 3564

Bit1 Замыкание на Массу, выход 1 4 2475

213 1 Да Нет Да Нет Bit2 Короткое замыкание 12 2476

Bit0 Замыкание на «+» АКБ, выход 1 3 2474

Bit0 Замыкание на «+» АКБ, выход 2 3 2477

214 1 Да Нет Да Нет Bit1 Замыкание на Массу, выход 2 4 2478

Bit2 Разрыв цепи 12 2479

180

Неисправность клапана

управления дроссельной

заслонки поступающего

воздуха

Проверить состояние и

подключение клапана

управления дроссельной

заслонки поступающего

воздуха

Bit0 Управляющий сигнал выше

допустимого

6-7-3

51

3 3567

225 1 Да Нет Да Нет Bit1 Управляющий сигнал ниже

допустимого 4 3568

181

Заклинивание дроссельной

заслонки поступающего

воздуха

Проверить состояние

привода дроссельной

заслонки поступающего

воздуха

Bit3 Заклинивание заслонки

6-7-4 2 1839 216 1 Да Нет Да Нет

182

Ошибка регулирования

положения дроссельной

заслонки поступающего

воздуха, длительное

отклонение

Проверить состояние

привода дроссельной

заслонки поступающего

воздуха

Bit0 Коэффициент подстройки

сильно изменился с начального

значения 6-7-5 20 1840 217 1 Да Нет Да Нет

92

Продолжение таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

183

Ошибка датчика положения

дроссельной заслонки

поступающего воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

положения дроссельной

заслонки поступающего

воздуха

Bit0 Напряжение выше допустимого

6-7-6

51

4 868

215 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 3 867

184

Ошибка датчика положения

дроссельной заслонки

поступающего воздуха,

недостоверный сигнал

Проверить состояние и

подключение датчика

положения дроссельной

заслонки поступающего

воздуха

Bit0 Коэффициент подстройки

вышел за пределы

6-7-7 2 2480 218 1 Да Нет Да Нет

185

Ошибка исполнительного

механизма дроссельной

заслонки поступающего

воздуха

Проверить состояние и

подключение исполни-

тельного механизма

дроссельной заслонки

поступающего воздуха

Bit1 Низкая величина обратной

связи

6-7-8

4 3570

226 1 Да Нет Да Нет Bit0 Превышена величина обратной

связи 3 3569

Bit2 Общая ошибка 12 3571

186

Ошибка регулирования

положения дроссельной

заслонки поступающего

воздуха, отклонение от

заданного

Проверить состояние

привода дроссельной

заслонки поступающего

воздуха

Bit0 Коэффициент подстройки

сильно изменился за ездовой

цикл 6-7-9 21 1841 219 1 Да Нет Да Нет

187

Ошибка регулирования

положения заслонки рецир-

куляции отработавших газов

Проверить состояние и

подключение всех элемен-

тов системы рециркуля-

ции отработавших газов

Bit0 Превышено максимальное

положительное отклонение 6-8-1 2791

0 1740

209 1 Да Нет Да Нет Bit1 Превышено максимальное

отрицательное отклонение 1 1741

188

Ошибка регулирования

положения дроссельной

заслонки на выпуске

двигателя, отклонение от

заданного

Проверить состояние и

подключение дроссельной

заслонки на выпуске

двигателя

Bit0 Превышено максимальное

положительное отклонение

6-8-2 3464

0 1842

220 1 Да Нет Да Нет Bit1 Превышено максимальное

отрицательное отклонение 1 1843

93

Окончание таблицы Б1

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

189

Заклинивание дроссельной

заслонки на выпуске

двигателя

Проверить состояние и

подключение дроссельной

заслонки на выпуске

двигателя

Bit0 Заклинивание заслонки

6-8-3 3464 7 1844 221 1 Да Нет Да Нет

190 Ошибка клапана управления

заслонкой горного тормоза

Проверить состояние и

подключение клапана

управления заслонкой

горного тормоза

Bit3 Перегрев

6-9-1 1074

2 3578

246 2 Да Да Да Нет Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1506

Bit1 Замыкание на Массу 4 1507

Bit2 Разрыв цепи 12 1508

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1720 55 2 Да Да Да Нет

Bit1 Замыкание на Массу 4 1721 56 2 Да Да Да Нет

Bit2 Разрыв цепи 12 1722 57 2 Да Да Да Нет

Bit3 Перегрев 2 1723

94

Таблица 2Б – Коды неисправностей для двигателей с системой бортовой диагностики

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

1 Ошибка аналого-цифрового

преобразователя Заменить ЭБУ

Bit0 Напряжение выше допустимого

1-1-1 520192

3 16

2 2 Да Да Да Да Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 17

Bit2 Неизвестная неисправность 11 20

Bit3 Неизвестная неисправность 2 24

2

Неисправность в цепи

датчика частоты вращения

коленчатого вала

Проверить состояние и

подключение датчика

частоты вращения

коленчатого вала

Bit1 Некорректный сигнал с датчика

1-1-2 190

11 104

52 2 Да Да Да Да Bit0 Нет сигнала с датчика

12 103

3

Неисправность в цепи

датчика частоты вращения

распределительного вала

Проверить состояние и

подключение датчика

частоты вращения

распределительного вала

Bit0 Нет сигнала с датчика

1-1-3 636

12 99

51 2 Да Да Да Да Bit1 Некорректный сигнал с датчика 11 100

4

Рассогласование между

сигналами датчиков частоты

вращения коленчатого и

распределительного валов

Проверить состояние и

подключение датчиков

частоты вращения

распределительного и

коленчатого валов

Bit0 Работа в резервном режиме

1-1-4 190

12 801 50 0 Нет Нет Да Да

Bit0 Неправильная установка

шестерни распределительного

вала

7 849 53 2 Да Да Да Нет

5 Ошибка работы электрон-

ного процессора времени Заменить ЭБУ

Bit3 Ошибка системного времени

контроллера 1-1-5 523550 2 454 158 2 Да Да Да Нет

6 Внутренняя неисправность

ЭБУ Заменить ЭБУ

Bit1 Ошибка сторожевого таймера

контроллера

1-1-6 970

12 425

150 2 Да Да Да Да Bit2 Превышение напряжения

питания 4 427

Bit3 Низкое напряжение питания 3 426

7

Неисправность в цепи

силового каскада

управления реле стартера

Проверить состояние и

подключение реле

стартера

Bit1 Замыкание на Массу

1-2-1 677

4 1718 189 2 Да Да Нет Нет

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1717

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1646

190 2 Да Да Нет Нет Bit1 Замыкание на Массу 4 1644

Bit2 Разрыв цепи 5 1645

95

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

8 Неисправность в цепи

клеммы 50

Проверить состояние и

подключение клеммы 50

Bit0 Клемма Т50 постоянно

подключена на «+» АКБ 1-2-2 1041 7 1643 157 2 Да Да Да Нет

9 Неисправность в цепи

клеммы 15

Проверить состояние и

подключение клеммы 15

Bit2 Отсутствие сигнала Т15 при

инициализации ЭБУ 1-2-3 158 12 452 156 2 Да Да Да Нет

10 Недопустимое напряжение

батареи питания

Проверить состояние и

подключение батареи

питания

Bit1 Низкое напряжение АКБ

1-2-4 168 4 543

22 1 Да Нет Да Нет Bit0 Высокое напряжение АКБ 3 542

11

Поле FMTC_trq2qBas_MAP

содержит не строго моно-

тонные кривые зависимости

цикловой подачи топлива от

крутящего момента при

фиксированных оборотах

двигателя

Обратится в сервисный

центр

Bit3 Некорректная калибровка ЭБУ

1-2-5 520236 2 109 58 1 Да Нет Да Нет

12 Ошибка датчика открытия

дверей

Проверить состояние и

подключение датчика

Bit0 Датчик заклинило в открытом

состоянии

1-2-6

3413

1 3522

242 2 Да Да Да Да Bit1 Датчик заклинило в закрытом

состоянии 2 3523

Bit0 Дверь заклинило в открытом

состоянии 3414

1 3524

243 4 Да Да Да Да Bit3 Дверь заклинило в открытом

состоянии 8 3525

13 Неисправность напряжения

питания датчиков 12 Вольт Проверить состояние

жгутов и подключенных

датчиков к ЭБУ двигателя

Bit1 Низкое напряжение питания

датчиков

1-3-1

3512

4 1716

188 2 Да Да Да Да Bit0 Высокое напряжение питания

датчиков 3 1715

14 Неисправность питания

датчиков 1

Bit0 Высокое напряжение питания

датчиков 3509

3 428

151 2 Да Да Да Да Bit1 Низкое напряжение питания

датчиков 4 429

96

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

15 Неисправность питания

датчиков 2 Проверить состояние

жгутов и подключенных

датчиков к ЭБУ двигателя

Bit0 Высокое напряжение питания

датчиков

1-3-1

3510

3 430

152 2 Да Да Да Да Bit1 Низкое напряжение питания

датчиков 4 431

16 Неисправность питания

датчиков 3

Bit0 Высокое напряжение питания

датчиков 3511

3 433

153 2 Да Да Да Да Bit1 Низкое напряжение питания

датчиков 4 432

17 Неисправность в цепи

главного реле 1 Проверить состояние

жгутов

Bit0 Замыкание на «+» АКБ

1-3-2

2634 3 1609 133 16 Да Нет Да Нет

Bit1 Замыкание на Массу 4 1610 134 16 Да Нет Да Нет

18 Неисправность в цепи

главного реле 2

Bit1 Замыкание на Массу 1485

4 357 131 16 Да Нет Да Нет

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 356

19

Неисправность в цепи

датчика давления топлива в

топливном аккумуляторе

Проверить состояние и

подключение датчика

давления топлива в

топливном аккумуляторе

Bit0 Напряжение выше допустимого

1-3-3 157

3 671

177 15 Да Нет Да Да Bit1 Напряжение ниже допустимого

4 672

Bit0 Значение сигнала выше

максимально допустимого 15 1119

178 3 Да Да Да Да Bit1 Значение сигнала ниже

минимально допустимого 17 1120

20

Неисправность в цепи

силового каскада широтно-

импульсного управления

дозатором топливного

насоса высокого давления

Проверить состояние и

подключение дозатора

топливного насоса

высокого давления

Bit0 ШИМ сигнал на дозатор

топлива выше допустимого

диапазона

1-3-5 523615

16 1109

174 2 Да Да Да Нет Bit1 ШИМ сигнал на дозатор

топлива ниже допустимого

диапазона 18 1110

Bit2 Разрыв цепи 5 1017 171 15 Да Нет Да Нет

Bit3 Перегрев 2 1020

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1021 172 15 Да Нет Да Нет Bit1 Замыкание на Массу 4 1022 173 15 Да Нет Да Нет

97

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

21

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 1-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit3 Неизвестная ошибка

1-4-1 651

11 601

116 15 Да Нет Да Нет

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 305

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ 3 599

Bit1 Зависит от калибровок 11 600

Bit0 Зависит от калибровок 11 602

117 15 Да Нет Да Нет Bit1 Зависит от калибровок 11 603

Bit2 Разрыв цепи 12 604

Bit3 Зависит от калибровок 11 605

22

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 2-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-2 652

3 607

118 15 Да Нет Да Нет Bit1 Зависит от калибровок 11 608

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 306

Bit3 Неизвестная ошибка 11 610

Bit1 Зависит от калибровок 11 612

119 15 Да Нет Да Нет Bit0 Зависит от калибровок 11 611

Bit2 Разрыв цепи 12 613

Bit3 Зависит от калибровок 11 614

23

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 3-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-3 653

3 615

120 15 Да Нет Да Нет Bit1 Зависит от калибровок 11 616

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 307

Bit3 Неизвестная ошибка 11 617

Bit1 Зависит от калибровок 11 619

121 15 Да Нет Да Нет Bit2 Разрыв цепи 12 620

Bit0 Зависит от калибровок 11 618

Bit3 Зависит от калибровок 11 621

98

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

24

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 4-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-4 654

3 622

122 15 Да Нет Да Нет Bit1 Зависит от калибровок 11 623

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 308

Bit3 Неизвестная ошибка 11 624

Bit1 Зависит от калибровок 11 626

123 15 Да Нет Да Нет Bit0 Зависит от калибровок 11 625

Bit3 Зависит от калибровок 11 628

Bit2 Разрыв цепи 12 627

25

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 5-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-5 655

3 629

124 2 Да Да Да Нет Bit1 Зависит от калибровок 11 630

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 310

Bit3 Неизвестная ошибка 11 631

Bit1 Зависит от калибровок 11 633

125 2 Да Да Да Нет Bit2 Разрыв цепи 12 634

Bit0 Зависит от калибровок 11 632

Bit3 Зависит от калибровок 11 635

26

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 6-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-6 656

3 636

126 2 Да Да Да Нет Bit1 Зависит от калибровок 11 637

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 311

Bit3 Неизвестная ошибка 11 638

Bit1 Зависит от калибровок 11 640

127 2 Да Да Да Нет Bit0 Зависит от калибровок 11 639

Bit3 Зависит от калибровок 11 642

Bit2 Разрыв цепи 12 641

99

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

27

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 7-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-7 657

3 2138

232 1 Да Нет Да Нет Bit1 Зависит от калибровок 11 2139

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 312

Bit3 Неизвестная ошибка 11 2140

Bit1 Зависит от калибровок 11 3517

233 1 Да Нет Да Нет Bit2 Разрыв цепи 12 2141

Bit0 Зависит от калибровок 11 3516

Bit3 Зависит от калибровок 11 3516

28

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсункой 8-го

цилиндра

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit0 Замыкание минусового провода

на АКБ

1-4-8 658

3 2146

234 1 Да Нет Да Нет Bit1 Зависит от калибровок 11 2147

Bit2 Замыкание минусового провода

на плюсовой 8 313

Bit3 Неизвестная ошибка 11 2148

Bit1 Зависит от калибровок 11 3520

235 1 Да Нет Да Нет Bit0 Зависит от калибровок 11 3519

Bit3 Зависит от калибровок 11 3521

Bit2 Разрыв цепи 12 2149

29

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсунками 1-й

группы

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit1 Замыкание минусового провода

на Массу

1-5-1

523350

4 579

110 15 Да Нет Да Нет Bit2 Зависит от калибровок 11 299

Bit0 Короткое замыкание 3 298

Bit3 Неизвестная ошибка 11 580

Bit0 Зависит от калибровок

523351

11 581

111 15 Да Нет Нет Нет

Bit1 Зависит от калибровок 11 582

Bit2 Разрыв цепи 12 583

Bit3 Зависит от калибровок

11 584

100

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

30

Неисправность в цепи

силового каскада

управления форсунками 2-й

группы

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

Bit3 Неизвестная ошибка

1-5-2

523352

11 586

112 15 Да Нет Да Нет

Bit0 Короткое замыкание 3 300

Bit2 Зависит от калибровок 11 301

Bit1 Замыкание минусового провода

на Массу 4 585

Bit0 Зависит от калибровок

523353

11 587

113 15 Да Нет Нет Нет Bit1 Зависит от калибровок 11 588

Bit2 Разрыв цепи 12 589

Bit3 Зависит от калибровок 11 590

31

Неисправность микросхемы

силового каскада

управления форсунками

Заменить ЭБУ

Bit1 CY33X заблокирован

1-5-3

523354

4 592

114 15 Да Нет Да Нет Bit2 CY33X в режиме теста 12 593

Bit0 Сброс CY33X 3 591

Bit3 Ошибка связи с CY33X 2 594

Bit3 Таймаут CY33X

523355

2 598

115 15 Да Нет Да Нет Bit0 Ошибка четности CY33X 3 595

Bit1 Ошибка программы CY33X 4 596

Bit2 Ошибка проверки CY33X 12 597

32

Число работающих цилинд-

ров меньше заданного

минимального предела,

двигатель остановлен

Проверить состояние

штекеров и кабеля

подключения форсунок

цилиндров двигателя

Bit0 Работают не все цилиндры

1-5-4 520226 12 1697 128 2 Да Да Да Нет

33 Ограничение числа

впрысков топлива

Bit0 Количество впрысков топлива

ограничено по балансу воздуха

1-5-5 520225

16 577

109 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Количество впрысков топлива

ограничено по балансу топлива 15 1018

Bit2 Количество впрысков топлива

ограничено калибровками ЭБУ 11 578

Bit3 Количество впрысков топлива

ограничено временем впрыска 0 2736

101

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

34 Утечка топлива из контура

высокого давления

Проверить герметичность

контура высокого

давления

Bit1 Низкое давление топлива в

аккумуляторе 1-5-6 520226 1 3555 228 1 Да Нет Да Нет

35 Концентрация воды в

топливе выше допустимой

Слить воду с фильтра

предварительной очистки

топлива

Bit0 Обнаружена вода в топливе

2-1-1 97 11 1669 70 2 Да Да Да Да

36 Засорение фильтра тонкой

очистки топлива

Заменить сменный фильтр

для топлива

Bit2 Засорен топливный фильтр 2-1-2

95

7 1668 69 3 Да Да Да Да

37

Неисправность в цепи

датчика засоренности

фильтра тонкой очистки

топлива

Проверить состояние и

подключение датчика

засоренности фильтра

тонкой очистки топлива

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-1-3

3 1663 63 3 Да Да Да Нет

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1664 64 3 Да Да Да Нет

Bit3 Перегрев 2 1665 65 3 Да Да Да Нет

38

Неисправность в цепи

датчика водосборника

фильтра предварительной

очистки топлива

Проверить состояние и

подключение датчика

водосборника фильтра

предварительной очистки

топлива

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-1-4 97

3 1666 67 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1667 68 1 Да Нет Да Нет

39

Неисправность в цепи

датчика температуры

топлива

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры топлива

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-1-5 174 3 112

59 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 113

40

Неисправность в цепи

электронагревательного

элемента топливного

фильтра

Проверить состояние и

подключение электро-

нагревательного элемента

топливного фильтра

Bit1 Замыкание на Массу

2-1-6 520207

4 736

66 1 Да Нет Да Нет Bit0 Замыкание на «+» АКБ

3 735

41

Засорение фильтра

предварительной очистки

топлива

Заменить сменный фильтр

предварительной очистки

топлива

Bit1 Топливный фильтр засорен

2-1-7 1382 1 3579 248 2 Да Да Да Да

42 Неисправность ручной

заслонки

Проверить подключение

заслонки

Bit1 Напряжение ниже допустимого

2-1-8 974

4 3528

244 2 Да Да Да Да Bit0 Напряжение выше допустимого 3 3527

Bit3 Недостоверный сигнал 2 3529

102

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

43 Неисправность датчиков

положения педали газа

Проверить состояние и

подключение датчиков

положения педали газа

Bit3 Недостоверный сигнал

2-2-1

91

2 668

7 2 Да Да Да Да

Bit0 Напряжение выше допустимого 3 235

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 237

Bit1 Напряжение ниже допустимого

29

4 251

8 2 Да Да Да Да Bit3 Недостоверный сигнал 2 72

Bit0 Напряжение выше допустимого 3 250

44

Ошибка, зафиксированная

функцией диагностики

сигнала состояния

сцепления

Проверить состояние и

подключение датчика

положения педали сцепле-

ния. Проверить подключе-

ние CAN линии к другим

CAN устройствам

Bit3 Недостоверный сигнал

2-2-2 598

2 38

40 3 Да Да Да Нет Bit2 Неверный сигнал из шины CAN

12 37

45 Активация лампы круиз-

контроля без торможения

Служебная функция.

Устранения не требуется

Bit0 Зажглась лампа круиз-контроля

2-2-3 597

2 2954 197 4 Да Да Да Нет

46

Деактивация круиз-контроля

при нажатии на педаль

тормоза

Служебная функция.

Устранения не требуется

Bit0 Выключение круиз-контроля

2 2953 196 0 Нет Нет Да Нет

47 Неисправность в цепи

датчика педали тормоза

Проверить состояние и

подключение датчика

положения педали

тормоза

Bit0 Неисправность датчика

2 2952 195 2 Да Да Да Нет

48 Неисправность в цепи

датчика педали тормоза

Проверить состояние и

подключение датчика

положения педали

тормоза

Bit2 Сигнал неверный 12 698

23 2 Да Да Да Нет Bit3 Недостоверный сигнал

2 699

103

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

49

Неисправность в цепи сило-

вого каскада перепускного

клапана промежуточного

охладителя наддувочного

воздуха

Проверить состояние и

подключение клапана про-

межуточного охладителя

наддувочного воздуха

Bit1 Замыкание на Массу

2-2-4 520197

4 1392

24 1 Да Нет Да Нет Bit2 Разрыв цепи 12 1393

Bit0 Замыкание на «+» АКБ 3 1391

50

Ошибка, зафиксированная

функцией проверки правдо-

подобности действия педали

газа и педали тормоза

Проверить состояние и

подключение датчиков

положения педали газа и

тормоза

Bit3 Сигнал с педали акселератора

недостоверный 2-2-5 91 7 355 11 1 Да Нет Да Нет

51

Превышение максимально

допустимой частоты

вращения коленчатого вала

Если превышение прои-

зошло из-за неправильно-

го переключения передач

с высшей на низшую и

двигатель в порядке, мож-

но продолжать движение.

Если двигатель самопро-

извольно увеличил часто-

ту вращения, двигатель не

пускать! Срочно обра-

титься в сервисный центр!

Bit0 Обнаружена перекрутка

2-2-6 533 15 720 54 1 Да Нет Да Нет

52

Физическое

неправдоподобие работы

блока управления

переключением передач

Проверить состояние и

подключение блока

управления переключе-

нием передач

Bit0 Недостоверная команда TSC

2-2-7 520221 2 567 96 1 Да Нет Да Нет

53

Ошибка работы блока

Системы Контроля Момента

сопротивления

Проверить состояние и

подключение блока Сис-

темы Контроля Момента.

Проверить подключение

CAN линии к другим CAN

устройствам

Bit0 Недостоверная команда DSC

2-2-8 520199 2 32 38 1 Да Нет Да Нет

54

Ошибка определения скорос-

ти вращения турбинного

колеса гидротрансформатора

Можно продолжать

движение. Обратиться в

сервисный центр

Bit3 Недостоверный сигнал

скорости турбинного колеса 2-2-9 776 2 3505 193 2 Да Да Да Да

104

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

55 Неисправность в цепи

датчика давления наддува

Проверить состояние и

подключение датчика

давления наддува

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-3-1 102

3 538

21 20 Да Нет Да Да

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 539

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 540

Bit3 Ошибка достоверности 2 695

56

Неисправность в цепи

датчика атмосферного

давления

Проверить состояние и

подключение датчика

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-3-2 108

3 319

9 16 Да Нет Да Да

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 322

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 328

Bit3 Показания не сходятся с

показаниями давления наддува 2 683

57

Неисправность в цепи

датчика температуры

воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры воздуха

Bit1 Напряжение ниже допустимого

2-3-3 105

4 289

108 20 Да Нет Да Нет Bit0 Напряжение выше допустимого 3 288

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 290

58

Ошибка температурного

элемента в датчике

массового расхода воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

массового расхода воздуха

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-3-4

172

3 606

3 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 609

59

Сигнал с датчика массового

расхода воздуха вышел за

пределы допустимого

Проверить состояние и

подключение датчика

массового расхода воздуха

Bit0 Напряжение выше допустимого

132

3 31

4 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 33

60 Ошибка показаний датчика

массового расхода воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

массового расхода воздуха

Bit0 Расход воздуха больше

допустимого 520193

3 69

5 1 Да Нет Да Нет Bit1 Расход воздуха меньше

допустимого 4 73

61 Ошибка в цепи датчика

массового расхода воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

массового расхода воздуха

Bit0 Напряжение выше допустимого

132

3 137

6 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 140

105

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

62

Неисправность датчика

температуры окружающего

воздуха

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры

окружающего воздуха

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-3-5

171

3 60

41 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 61

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 62

Bit1 Напряжение ниже допустимого 520201

4 1408 42 1 Да Нет Да Нет

Bit0 Напряжение выше допустимого 3 1407

Bit0 Напряжение выше допустимого 520202

3 1409 43 1 Да Нет Да Нет

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1410

63 Неисправность датчика

влажности

Проверить состояние и

подключение датчика

влажности

Bit1 Показания ниже допустимого

2-3-6 520224 4 1604

107 1 Да Нет Да Нет Bit0 Показания выше допустимого 3 1603

64

Неисправность в цепи

датчика температуры

охлаждающей жидкости

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры

охлаждающей жидкости

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-4-1

110

3 14

28 16 Да Нет Да Да

Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 15

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 700

Bit3 Показания не сходятся с пока-

заниями температуры масла 2 701

65 Перегрев охлаждающей

жидкости

Проверить состояние

радиатора охлаждения

Bit0 Перегрев 2-4-2 15 1719 191 2 Да Да Да Нет

66 Неисправность в цепи

датчика давления масла

Проверить подключение

датчика давления масла

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-4-3 100

3 1632

140 2 Да Да Да Да Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1633

Bit2 Ошибка сигнала 12 1634

Bit3 Ошибка достоверности 2 653

67 Давление масла слишком

низкое

Проверить уровень масла

и состояние масляного

насоса

Bit3 Низкое давление масла

17 1631 141 5 Да Нет Да Нет

68 Неисправность в цепи

датчика температуры масла

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры масла

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-4-4 175

4 360

142 16 Да Нет Да Нет

Bit1 Напряжение ниже допустимого 3 359

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 2 362

Bit3 Показания не сходятся с

показаниями температуры ОЖ 12 361

106

Продолжение таблицы 2Б

Описание кодов неисправности Описание класса неисправности

№

п.п.

Описание неисправности в

программном обеспечении

Способ и метод

устранения

неисправности

Тип Тип неисправности в

программном обеспечении

Блинк-

код SPN FMI

KTS

ESItronic

код

АСКАН

Класс

неис-

прав-

ности

Сохра-

нение в

памяти

эл.

блока

Включе-

ние диаг-

ностичес-

кой

лампы

Воз-

мож-

ность

старта

Сниже-

ние

мощ-

ности

69 Высокая температура масла

Провернуть коленчатый

вал двигателя, убедиться в

отсутствии посторонних

шумов при работе

двигателя. Обратиться в

сервисный центр

Bit3 Недостоверный сигнал

2-4-4 175 17 1640 143 16 Да Нет Да Нет

70

Ошибка, зафиксированная

функцией проверки абсо-

лютного или динамического

правдоподобия датчика

температуры охлаждающей

жидкости

Проверить состояние и

подключение датчика

температуры

охлаждающей жидкости

Bit3 Температура не меняется

2-4-5 520198

2 22 30 1 Да Нет Да Нет

Bit3 Минимальная температура не

была достигнута 2 1394 29 1 Да Нет Да Нет

71

Неисправность в цепи

датчика уровня

охлаждающей жидкости

Проверить состояние и

подключение датчика

уровня охлаждающей

жидкости

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-4-6 111

3 1395

25 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1396

Bit2 Разрыв цепи 12 1398

Bit3 Недостоверный сигнал 2 1397

72 Неисправность в цепи

датчика уровня масла

Проверить состояние и

подключение датчика

уровня масла

Bit0 Напряжение выше допустимого

2-4-7 98

3 1112

139 1 Да Нет Да Нет Bit1 Напряжение ниже допустимого 4 1704

Bit2 Сигнал из шины CAN

недостоверный 12 1114

Bit3 Недостоверный сигнал 2 1113

73

Нарушение режима

управления дозатором

топливного насоса высокого

давления

Проверить состояние и

соединения компонентов

гидравлических контуров

высокого и низкого

давления

Bit0 Превышено максимальное

положительное отклонение

2-5-1 523613 16 1121 179 15 Да Нет Да Да

74

Нарушение режима

управления дозатором

топливного насоса высокого

давления

Проверить состояние и

соединения компонентов

гидравлических контуров

высокого и низкого

давления

Bit0 Превышено максимальное

положительное отклонение с

учётом заданного расхода

топлива 2-5-2 523613 5 1714 187 15 Да Нет Да Да