Перейти к контенту
Книги о Ниссан
Название книги
NISSAN PRESAGE 1998-2003 дизель Пособие по ремонту и эксплуатации
Издательство Автонавигатор
ISBN 978-5-98410-047-2
Руководство по ремонту, обслуживанию, устройству и эксплуатации автомобилей Nissan Presage 1998-2003 гг. выпуска с кузовом U30 (модели 2WD и 4WD), оборудованных дизельными двигателями YD25DDTi (NEO Di).
Адаптеры OBD-2
Диагностические адаптеры
ELM 327 USB
ELM 327 WI-FI
ELM 327 bluetooth
+ программа MotorData OBD
Содержание руководства по ремонту автомобиля
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 9
ПРИБОРНАЯ ПАНЕЛЬ И ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ 9
ОСНАЩЕНИЕ НАРУЖНОЙ ЧАСТИ АВТОМОБИЛЯ 10
ОСНАЩЕНИЕ САЛОНА 10
ОТКРЫВАНИЕ И ЗАКРЫВАНИЕ 11
РЕГУЛИРОВКА РУЛЕВОЙ КОЛОНКИ, СИДЕНИЙ И ЗЕРКАЛ 14
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ПАССИВНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (ПОДУШКИ БЕЗОПАСНОСТИ) 18
ПРИБОРНАЯ ПАНЕЛЬ, ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ, ИНДИКАТОРЫ И КОНТРОЛЬНЫЕ ЛАМПЫ 20
ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛИ 24
УПРАВЛЕНИЕ АВТОМОБИЛЕМ 26
СИСТЕМА ABS (АНТИБЛОКИРОВОЧНАЯ СИСТЕМА ТОРМОЗОВ) 32
КОНДИЦИОНЕР 32
АУДИОСИСТЕМА 36
ОБОРУДОВАНИЕ САЛОНА 39
ЗАМЕНА ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ 42
БОРТОВОЙ ИНСТРУМЕНТ, ДОМКРАТ, ЗАПАСНОЕ КОЛЕСО 43
ПРИ ПРОКОЛЕ ШИНЫ 44
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ 45
МЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ДВИГАТЕЛЯ 47
ОБСЛУЖИВАНИЕ НА АВТОМОБИЛЕ 47
Фильтрующий элемент воздухоочистителя 47
Компрессия 47
ПРИВОДНЫЕ РЕМНИ 47
Проверка 47
Регулировка 48
Снятие ремней 48
Установка ремней 48
ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ И ВОЗДУХОВОД 4в
Снятие и установка 48
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ 49
Снятие и установка 49
ВПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР 49
Снятие и установка 49
Проверка 50
КАТАЛИЗАТОР 51
Снятие и установка 51
ВЫПУСКНОЙ КОЛЛЕКТОР И ТУРБОНАГНЕТАТЕЛЬ 51
Снятие и установка 51
Разборка и сборка 52
КЛАПАННАЯ КРЫШКА 55
Снятие и установка 55
ВАКУУМНЫЙ НАСОС 55
Снятие 56
Установка 56
Проверка 56
Разборка 57
Сборка 57
МАСЛЯНЫЙ ПОДДОН, ФИЛЬТР ГРУБОЙ ОЧИСТКИ МАСЛА 57
Снятие и установка 57
СТАРТЕР 58
Снятие 59
Установка 59
ТОПЛИВНЫЕ ТРУБКИ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ФОРСУНКИ В СБОРЕ 59
Снятие и установка 59
Проверка 60
ТОПЛИВНЫЙ НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (ТНВД) С ЭЛЕКТРОННЫМ УПРАВЛЕНИЕМ 60
Снятие 61
Установка 63
ВТОРИЧНАЯ ЦЕПЬ ГРМ 64
Снятие 65
Установка 65
ПЕРВИЧНАЯ ЦЕПЬ ГРМ 66
Снятие 66
Установка 68
РАСПРЕДВАЛЫ 70
Снятие 70
Проверка 70
Установка 71
ПРОВЕРКА И РЕГУЛИРОВКА КЛАПАННЫХ ЗАЗОРОВ 72
Проверка 72
Регулировка 73
ГОЛОВКА ЦИЛИНДРОВ 74
Снятие и установка 74
Разборка 75
Проверка 76
Сборка 78
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА ДВИГАТЕЛЯ 78
Снятие 79
Установка 80
Проверка 80
БЛОК ЦИЛИНДРОВ 81
Порядок подбора компонентов 82
Разборка 82
Проверка 83
Сборка 88
СИСТЕМА СМАЗКИ И СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ.91
ОБСЛУЖИВАНИЕ НА АВТОМОБИЛЕ 91
Моторное масло 91
Масляный фильтр 91
Охлаждающая жидкость 92
РАДИАТОР 93
Снятие и установка 94
ВЕНТИЛЯТОРЫ РАДИАТОРА 94
Снятие и установка 94
МАСЛЯНЫЙ НАСОС 94
Снятие и установка 95
Проверка 95
КРОНШТЕЙН МАСЛЯНОГО ФИЛЬТРА 95
Снятие и установка 96
МАСЛЯНЫЙ РАДИАТОР 96
Снятие и установка 96
ВОДЯНОЙ НАСОС 96
Снятие 96
Проверка 96
Установка 96
ТЕРМОСТАТ, ВОДЯНЫЕ ТРУБКИ И ШЛАНГИ 97
Снятие и установка 97
Проверка термостата 97
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ 98
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ 98
СХЕМА УПРАВЛЕНИЯ БЛОКА ECCS 98
УСТРОЙСТВО СИСТЕМЫ 99
РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ 100
СХЕМА РАЗВОДКИ ВАКУУМНЫХ ШЛАНГОВ И ТРУБОК 101
ЭЛЕКТРОСХЕМА 102
НАЗНАЧЕНИЕ КОНТАКТОВ РАЗЪЕМА БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ ECCS 103
ФУНКЦИЯ САМОДИАГНОСТИКИ 104
Общее описание 104
Описание работы системы самодиагностики 104
Режимы работы контрольной лампы неисправности двигателя 104
Коды самодиагностики 105
Условия, при которых гаснет контрольная лампа неисправности двигателя 106
Как стереть результаты самодиагностики 106
СТАНДАРТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ВХОДНЫХ/ВЫХОДНЫХ СИГНАЛОВ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ ECCS 106
ПРОВЕРКА ОБОРОТОВ Х.Х., МОМЕНТА ВПРЫСКА ТОПЛИВА И КОНЦЕНТРАЦИИ САЖИ В ВЫХЛОПЕ 109
Стандартные обороты х.х. (после прогрева) 109
Проверка и регулировка оборотов хх 109
Проверка концентрации сажи в выхлопе 109
ПРОВЕРКА ТОПЛИВНОГО ФИЛЬТРА 110
Снятие и установка датчика уровня воды 110
Проверка датчика уровня воды 110
Удаление воздуха из топливного фильтра 110
Периодичность замены топливного фильтра 110
Удаление воды из топливного фильтра 110
ПРОВЕРКА ЦЕПЕЙ ПИТАНИЯ И «МАССЫ 110
Цепь питания и «массы 110
ПРОВЕРКА ВХОДНЫХ СИГНАЛОВ 111
Сигнал датчика ВМТ (отображается код самодиагностики 0407) 111
Сигнал датчика весового расхода воздуха (отображается код самодиагностики 0102) 112
Сигнал датчика температуры охлаждающей жидкости отображается код самодиагностики 0103) 112
Сигнал датчика скорости автомобиля (отображается код самодиагностики 0104) 113
Сигнал датчика акселератора (отображается код самодиагностики 0403) 114
Сигналы выключателя холостого хода и выключателя полностью нажатой педали акселератора 114
Сигнал выключателя педали акселератора (отображается код самодиагностики 0203) 115
Сигнал выключателя кондиционера 115
Сигнал выключателя ускоренного прогрева двигателя 115
Сигнал START от замка зажигания 116
Сигнал выключателя фонарей стоп-сигнала (отображается код самодиагностики 0807) 116
Сигнал выключателя нейтраль — парковка 117
Сигналы от термовыключателей (модели 4WD) (отображаются коды самодиагностики 1006 и 1007) 117
Сигналы управления двигателем и АКП (отображается код самодиагностики 0504) 117
Сигналы связи ECCS и ТНВД отображаются коды самодиагностики 0402, 0701, 0703, 0704, 0705, 0706, 0707 ) 118
ПРОВЕРКА ВЫХОДНЫХ СИГНАЛОВ 118
Реле накала 118
Электросистема клапана EGR (отображается код самодиагностики 1003) 119
Реле насоса перекачки (модели 4WD) 120
Реле кондиционера 121
Реле вентиляторов радиатора 121
Соленоид управления завихрением 122
Клапан управления VNT 123
Соленоид управления заслонкой для выхлопных газов (модели для регионов с холодным климатом) 124
Сигнал управления оборотами ТНВД (отображается код самодиагностики 0702) 125
Сигнал управления отсечкой топлива (отображается код самодиагностики 1004) 125
ПРОВЕРКА СИСТЕМЫ ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ КАРТЕРА 126
Штуцер и шланг вентиляции картера 126
АКСЕЛЕРАТОР, ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА И СИСТЕМА ВЫПУСКА 127
ОБСЛУЖИВАНИЕ НА АВТОМОБИЛЕ 127
Проверка на утечку топлива 127
Топливный фильтр 127
АКСЕЛЕРАТОР 127
Снятие и установка педали акселератора 127
Проверка работы педали 127
ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА 128
Топливный насос и датчик уровня топлива (модели 2WD) 128
Топливный насос и датчик уровня топлива (модели 4WD) 129
Топливный бак (модели 2WD) 130
Топливный бак (модели 4WD) 131
СИСТЕМА ВЫПУСКА 132
Модели 2WD 132
Модели 4WD 133
Снятие 133
Установка 133
АКТИВНЫЕ ОПОРЫ ДВИГАТЕЛЯ 134
ОПИСАНИЕ 134
РАСПОЛОЖЕНИЕ КОМПОНЕНТОВ 134
ЭЛЕКТРОСХЕМА 135
РЕГУЛИРОВКА УРОВНЯ ВИБРАЦИИ 135
Замечания по регулировке 135
СТАНДАРТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ВХОДНЫХ/ВЫХОДНЫХ СИГНАЛОВ БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ АСМ 136
ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ 137
Проверка цепей питания и «массы 137
Проверка входных сигналов 137
Проверка выходных сигналов 138
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА АСМ (МОДЕЛИ 2WD) 138
Снятие 139
Установка 139
СНЯТИЕ И УСТАНОВКА АСМ (МОДЕЛИ 4WD) 140
Снятие 140
Установка 142
АВТОМАТИЧЕСКАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ 143
ОБСЛУЖИВАНИЕ НА АВТОМОБИЛЕ 143
Масло для АКП 143
Положения АКП 143
Переключатель диапазонов 143
Управляющие клапаны и гидроаккумуляторы 144
Датчик 1 скорости автомобиля (датчик оборотов вторичного вала АКП) 144
Сальник дифференциала 144
МЕХАНИЗМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ДИАПАЗОНОВ 145
Управляющий механизм 145
Управляющий трос 146
МЕХАНИЗМ БЛОКИРОВКИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 147
Расположение компонентов 147
Электросхема механизма блокировки переключения 147
Электросхема зуммера заднего хода 147
Трос механизма блокировки замка зажигания 148
КОРОБКА ПЕРЕДАЧ В СБОРЕ 148
Снятие 149
Проверка 149
Установка 149
Шланг сапуна 151
ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ АКП 151
Описание системы 151
Схема системы управления АКП 153
Расположение компонентов 154
Электросхема 155
Стандартные напряжения входных/выходных сигналов на контактах разъема блока управления АКП 156
Графики переключения передач 158
Таблица переключения передач в зависимости от скорости движения 159
Скорости автомобиля, когда происходит блокировка гидротрансформатора 159
Проверка перед диагностикой неисправностей 159
Нормальные давления в основной магистрали 160
Проверка на неподвижном автомобиле (Stall test) 161
Функция самодиагностики 161
Проверка компонентов 162
ПЕРЕДНЯЯ ОСЬ И ПОДВЕСКА 164
ПРОВЕРКА НА АВТОМОБИЛЕ 164
Передняя ось 164
Передняя подвеска 164
Регулировка углов установки передних колес 164
ПЕРЕДНЯЯ ОСЬ 165
Снятие 165
Установка 165
Разборка 166
Проверка 166
Сборка 166
ПЕРЕДНЯЯ ПОДВЕСКА 167
Балка подвески 169
Стойки 169
Поперечные рычаги 170
Стабилизатор поперечной устойчивости 170
КОЛЕСА И ШИНЫ 170
Дорожные колеса 171
СИСТЕМА АКТИВНОЙ ПОДВЕСКИ (ADS) 171
Схема 171
Расположение компонентов 172
Электросхема 173
Диагностика неисправностей системы ADS 174
ЗАДНЯЯ ОСЬ И ПОДВЕСКА 176
ПРОВЕРКА НА АВТОМОБИЛЕ 176
Задняя ось 176
Проверка угла развала колес 176
ЗАДНЯЯ ОСЬ (МОДЕЛИ 2WD) 177
Снятие 177
Проверка 177
Установка 177
ЗАДНЯЯ ПОДВЕСКА (МОДЕЛИ 2WD) 178
Снятие 178
Установка 178
Амортизаторы 178
Установка 178
Поперечный рычаг и управляющая тяга 178
Установка 178
ЗАДНЯЯ ОСЬ МОДЕЛИ 4WD) 179
Снятие 179
Установка 179
Разборка 179
Проверка 180
Сборка 180
ЗАДНЯЯ ПОДВЕСКА (МОДЕЛИ 4WD) 180
Снятие 180
Проверка 180
Установка 180
Верхние рычаги 180
Рычаг задней подвески в сборе 182
Продольная тяга 182
Амортизатор 182
Задняя пружина в сборе 182
ПРИВОДНЫЕ ВАЛЫ 184
ПЕРЕДНИЕ ПРИВОДНЫЕ ВАЛЫ 184
Снятие 184
Установка 184
Разборка 185
Проверка 187
Сборка 187
ЗАДНИЕ ПРИВОДНЫЕ ВАЛЫ 190
Снятие 190
Установка 190
Разборка 190
Проверка 191
Сборка 191
КАРДАННЫЙ ВАЛ 193
КАРДАННЫЙ ВАЛ В СБОРЕ 193
Снятие 193
Проверка 193
Установка 193
ГЛАВНАЯ ПЕРЕДАЧА В СБОРЕ 194
Проверка на автомобиле 194
Передний сальник 194
Сальники полуосей 194
Задняя главная передача 194
Выключатель контрольной лампы температуры масла 195
РАЗДАТОЧНАЯ КОРОБКА 196
ПРОВЕРКА НА АВТОМОБИЛЕ 196
Масло для раздаточной коробки 196
Сальник полуоси 196
РАЗДАТОЧНАЯ КОРОБКА В СБОРЕ 197
Снятие 197
Установка 197
Шланг сапуна 198
проверка 198
Разборка 201
Проверка после разборки 203
Сборка 203
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МАСЛА (МОДЕЛИ 4WD) 208
Описание системы 208
Расположение компонентов 208
Электросхема 208
Диагностика перед проверкой 209
ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА 210
ПРОВЕРКА НА АВТОМОБИЛЕ 210
Педаль тормоза 210
Усилитель тормоза 210
Бачок 210
Тормозная жидкость 210
Тормозные шланги 211
Тормозные колодки 211
Стояночный тормоз 211
ПЕДАЛЬ ТОРМОЗА 211
Снятие 211
Проверка 212
Установка 212
УСИЛИТЕЛЬ ТОРМОЗА 212
Снятие 212
Проверка 212
Установка 212
ВАКУУМНЫЕ ТРУБКИ И ШЛАНГИ 212
Проверка 212
Выключатель контрольной лампы усилителя тормоза 213
Установка 213
ГЛАВНЫЙ ТОРМОЗНОЙ ЦИЛИНДР 213
Снятие 213
Установка 213
Разборка 213
Проверка 214
Замечания по сборке 214
Сборка 214
ТОРМОЗНЫЕ ТРУБКИ И ШЛАНГИ 215
Шланги тормоза передних колес 215
Шланги тормоза задних колес 216
КЛАПАН LSV 216
Снятие 216
Установка 216
Проверка 216
ПЕРЕДНИЕ ДИСКОВЫЕ ТОРМОЗА 217
Передние дисковые тормоза в сборе 217
Тормозные колодки передних колес 219
ЗАДНИЕ БАРАБАННЫЕ ТОРМОЗА 219
Задние барабанные тормоза в сборе 219
Снятие 220
Проверка 220
Установка 220
РАБОЧИЙ ЦИЛИНДР 220
Снятие 221
Установка 221
Разборка 221
Проверка 221
Сборка 221
СТОЯНОЧНЫЙ ТОРМОЗ 221
Проверка 221
СИСТЕМА ABS 222
Предварительные замечания 222
Аварийный режим 222
Расположение компонентов 223
Электросхема 224
Функция самодиагностики 224
Снятие и установка компонентов 227
РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ 229
ПРОВЕРКА НА АВТОМОБИЛЕ 229
Жидкость гидроусилителя рулевого управления 229
Рулевое колесо 229
Картер рулевого механизма 230
Разгрузочное давление масляного насоса 230
РУЛЕВОЕ КОЛЕСО 230
Снятие 230
Установка 230
РУЛЕВАЯ КОЛОНКА 231
Нижний шарнир и крышка отверстия 231
Рулевая колонка в сборе 231
РУЛЕВОЙ МЕХАНИЗМ 232
Снятие 233
Установка 233
ТРУБКИ, ШЛАНГИ И НАСОС ГИДРОУСИЛИТЕЛЯ РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ233
Насос гидроусилителя рулевого управления 234
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА ПАССИВНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ (SRS) 237
МОДУЛИ ПОДУШЕК И ПРЕДНАТЯЖИТЕЛЕЙ РЕМНЕЙ БЕЗОПАСНОСТИ 237
Расположение компонентов 237
Модуль подушки безопасности водителя (рулевое колесо с тремя спицами) 237
Модуль подушки безопасности водителя (рулевое колесо с четырьмя спицами) 238
Спиральный провод 239
Модуль подушки безопасности переднего пассажира 239
Модули боковых подушек безопасности передних сидений 240
Датчик бокового удара 241
Преднатяжители ремней безопасности 241
Блок датчиков подушек безопасности 241
Проверка 242
Диагностика неисправностей 246
Проверка компонентов 246
ОСНАЩЕНИЕ САЛОНА 247
ПРИБОРНАЯ ПАНЕЛЬ 247
Снятие и установка 248
ОТДЕЛКА САЛОНА 250
Отделка дверей 250
Отделка задней двери 251
Боковая отделка кузова 252
Напольное покрытие 253
Потолок 254
СИДЕНЬЯ 255
Передние сиденья (поворотного типа) 255
Второй ряд сидений (для одного пассажира) 256
Второй ряд сидений (для двух пассажиров) 257
Направляющие сидений второго ряда 258
Третий ряд сидений 259
СИДЕНЬЯ ПОВОРОТНОГО ТИПА 260
Описание 260
Расположение компонентов 260
Электросхема 260
РЕМНИ БЕЗОПАСНОСТИ 261
Ремни безопасности передних сидений (преднатяжители ремней безопасности) 261
Ремни безопасности сидений второго и третьего ряда 262
ОСНАЩЕНИЕ НАРУЖНОЙ ЧАСТИ КУЗОВА 263
ПЕРЕДНИЙ БАМПЕР 263
ЗАДНИЙ БАМПЕР 264
Карниз бампера 264
Элемент жесткости 265
ПЕРЕДНЯЯ РЕШЕТКА 266
ЗАЩИТНЫЕ НАКЛАДКИ КРЫЛЬЕВ 266
МОЛДИНГИ 267
Молдинг ветрового стекла 267
Наружные молдинги дверей 268
Боковые молдинги 268
Боковые молдинги крыши 269
НАРУЖНЫЕ ЗЕРКАЛА ЗАДНЕГО ОБЗОРА 270
Меры предосторожности 270
Электросхема 270
Снятие и установка 271
Разборка 271
Сборка 271
ЗАДНИЙ СПОЙЛЕР 272
ОТДЕЛКА МЕСТА ПОД РЕГИСТРАЦИОННЫЙ ЗНАК 272
ВЕТРОВОЕ СТЕКЛО 273
Подготовительные работы 273
Снятие 273
Установка 273
БОКОВЫЕ СТЕКЛА 274
Стекло оконной секции 274
Стекла боковых окон 275
СТЕКЛО ЗАДНЕЙ ДВЕРИ 276
Подготовительные работы 277
Снятие 277
Установка 277
УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ И ЗАКРЫВАНИЯ 278
КРЫШКА КАПОТА 278
Регулировка посадки 278
Крышка капота в сборе 279
Трос управления замком капота 280
ДВЕРИ 281
Регулировка посадки 281
Дверь в сборе 281
ДВЕРНЫЕ ЗАМКИ 282
Замки передних дверей 282
Замки задних дверей 283
СИСТЕМА ЦЕНТРАЛЬНОГО ЗАМКА 284
Расположение компонентов 284
Электросхема 284
Стандартные напряжения входных/выходных сигналов блока управления комбинацией приборов 284
Диагностика неисправностей 285
СИСТЕМА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВЕРНЫМИ ЗАМКАМИ 285
Расположение компонентов 285
Электросхема 286
Стандартные напряжения входных/выходных сигналов блока дистанционного управления дверными замками 286
Проверка системы 287
Диагностика неисправностей 287
Проверка компонентов 288
ДВЕРНЫЕ СТЕКЛА 288
Стекла передних дверей 288
Стекла задних дверей 289
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СТЕКЛОПОДЪЕМНИКИ 290
Описание 290
Электросхема 291
Стандартные напряжения входных/выходных сигналов главного переключателя стеклоподъемников 291
Диагностика неисправностей 293
УПЛОТНИТЕЛИ 294
Уплотнители передних дверей 294
Уплотнители задних боковых дверей 294
Уплотнитель задней двери 295
ЗАДНЯЯ ДВЕРЬ 295
Регулировка посадки 296
Задняя дверь в сборе 296
Замок задней двери 297
ОТКРЫВАТЕЛЬ ДВЕРКИ ТОПЛИВНОГО БАКА 297
Расположение компонентов 297
ПЕРЕДНИЙ ЛЮК НА КРЫШЕ 298
Регулировка посадки 298
Блок люка в сборе 298
Разборка 299
ЗАДНИЙ ЛЮК НА КРЫШЕ 301
Регулировка посадки 301
Блок люка в сборе 302
Разборка 303
Электрооборудование люка 305
ОТОПИТЕЛЬ И КОНДИЦИОНЕР 308
УПРАВЛЕНИЕ КОНДИЦИОНЕРОМ 308
Передний блок управления 308
Задний блок управления 308
БЛОК ОТОПИТЕЛЯ/ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ НАГНЕТАТЕЛЯ 309
Электродвигатель вентилятора переднего нагнетателя 309
Блок отопителя в сборе 309
Сердцевина отопителя 310
Привод смесительной заслонки 311
Привод заслонки режима обдува 311
Задний блок вентилятора нагнетателя 311
Электродвигатель заднего нагнетателя 311
Задняя впускная решетка 311
Сердцевина заднего отопителя (модели с задним отопителем) 311
Привод заднего отопителя 311
Регулятор заднего отопителя 312
Трубка 1 заднего отопителя 312
Трубки 1 и 2 заднего отопителя 312
Трубка 2 заднего отопителя 312
Трубка 3 заднего отопителя 313
Трубки 3 и 4 заднего отопителя 313
Трубки 5 и 6 заднего отопителя 313
ВОЗДУХОВОДЫ 314
Вентиляционные воздуховоды и решетки, воздуховод обдува ветрового стекла 314
Снятие и установка 314
Задние воздуховоды 315
Задний воздуховод отопителя 315
Впускной воздуховод 316
КОНТУР ОХЛАЖДЕНИЯ 317
Компрессор 320
Шланг высокого давления 320
Шланг низкого давления 321
Трубка 1 высокого давления 321
бачок 321
Датчик-выключатель давления хладагента 322
Конденсатор 322
Блок нагнетания/охлаждения в сборе 322
Воздухоочиститель 324
Воздушный фильтр вентиляции 324
Привод впускных заслонок 324
БЛОК ЗАДНЕГО КОНДИЦИОНЕРА В СБОРЕ 324
Снятие 324
Установка 325
Разборка и сборка 325
Трубка 1 заднего кондиционера 325
Трубка 1 низкого давления и трубка 2 высокого давления 326
Трубка 2 заднего кондиционера 326
Трубка 2 низкого давления и трубка 3 высокого давления 326
ДАТЧИКИ 327
Датчик температуры воздуха в салоне 327
Датчик температуры наружного воздуха 327
Датчик интенсивности солнечного света 327
Датчик температуры впускного воздуха 327
ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНДИЦИОНЕРА 328
Расположение компонентов 328
Электросхема 329
Описание системы 330
Стандартные напряжения входных/выходных сигналов регулятора кондиционера 330
Стандартные напряжения входных/выходных сигналов регулятора заднего отопителя 332
Проверка производительности 333
Диагностика неисправностей при помощи манометра 336
Проверка компонентов 340
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ 341
ГЕНЕРАТОР 341
Снятие 341
Установка 341
Диагностика неисправностей генератора 341
Стандартные напряжения входных/выходных сигналов генератора 341
Блок-схема поиска неисправностей 342
ПРИКУРИВАТЕЛЬ, ЭЛЕКТРОРОЗЕТКА, КОМБИНИРОВАННЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ, ЗАМОК ЗАЖИГАНИЯ 343
Прикуриватель 343
Электророзетка 343
Комбинированный переключатель и замок зажигания 343
ПЕРЕДНИЕ И ЗАДНИЕ СОНАРЫ 343
Передние угловые сонары 343
Задние угловые сонары 343
Задний центральный сонар 343
Блок управления и зуммер сонаров 343
Выключатель сонаров 343
Диагностика сонаров 344
ПЕРЕДНИЙ РАДАР 348
Диагностика неисправностей 348
СИСТЕМА ОСВЕЩЕНИЯ 352
Наружное освещение 352
Освещение салона 356
Переключатель света фар и указателей поворота 359
Выключатель аварийной сигнализации 359
Переключатель регуляторов направленности света фар 359
Диагностика неисправностей блока автоматического управления системой освещения 360
Диагностика неисправностей ксеноновых фар 362
Диагностика неисправностей системы синхронизации ключа и освещений салона 363
КОМБИНАЦИЯ ПРИБОРОВ 364
Снятие и установка 364
Разборка и сборка 364
Вид сзади и внутренняя цепь 366
Диагностика неисправностей комбинации приборов 367
Стандартная комбинация приборов 368
Комбинация приборов с улучшенным обзором 371
Проверка компонентов 373
ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ НАПОМИНАЮЩЕГО ЗУММЕРА О НЕ ВЫНУТОМ КЛЮЧЕ ЗАЖИГАНИЯ И НЕ ВЫКЛЮЧЕННОМ НАРУЖНОМ ОСВЕЩЕНИИ 374
Расположение компонентов 374
Электросхема 375
Стандартные напряжения входных/выходных сигналов комбинации приборов 375
ЧАСЫ И КЛАКСОН 375
Часы 375
Клаксон 375
СТЕКЛООЧИСТИТЕЛИ 376
Щетка и рычаг стеклоочистителя 376
Вибрация стеклоочистителя 376
Передние стеклоочистители 376
Задний стеклоочиститель 377
Переключатель очистителя и омывателя заднего стекла 377
Диагностика неисправностей передних очистителей 378
Диагностика неисправностей заднего очистителя 379
ОМЫВАТЕЛЬ 380
Регулировка угла струи жиклера омывателя 380
Разводка трубок омывателя 380
Стопорный клапан 381
Жиклер переднего омывателя 381
Жиклер заднего омывателя 381
Бачок омывателя 381
Насос переднего омывателя 381
ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ ОБОГРЕВАТЕЛЕЙ ЗАДНЕГО СТЕКЛА И ЩЕТОК ОЧИСТИТЕЛЕЙ 381
Расположение компонентов 381
Электросхема 382
Стандартные напряжения входных/выходных сигналов блока управления комбинацией приборов 382
ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ ОБОГРЕВАТЕЛЯ ЩЕТОК ОЧИСТИТЕЛЯ ВЕТРОВОГО СТЕКЛА 382
Расположение компонентов 382
Электросхема 383
Стандартные напряжения входных/выходных сигналов выключателя обогревателя щеток очистителя ветрового стекла 383
АУДИОСИСТЕМА 383
Радиоприемник с электронной настройкой 383
Антенна 384
Диагностика неисправностей аудиосистемы 385
СИСТЕМА НАВИГАЦИИ 386
Электросхема 386
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ (ЭЛЕКТРОСХЕМЫ) 387
ЭЛЕКТРОПРОВОДКА АВТОМОБИЛЯ 394
Электропроводка моторного отсека 394
Электропроводка приборной панели 396
Электропроводка кузова 398
Электропроводка дверей 400
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА (СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ ИАКП) 402
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА (КРОМЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕМ ИАКП) 406
СХЕМА ЭЛ. СОЕДИНЕНИЙ МОТОРНОГО ОТСЕКА 412
СХЕМА ЭЛ. СОЕДИНЕНИЙ БЛОКА ECCS 416
СХЕМА ЭЛ. СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ КУЗОВА 418
СХЕМА ЭЛ. СОЕДИНЕНИЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ ДВЕРЕЙ 421
СХЕМА ЭЛ. СОЕДИНЕНИЙ ГЛАВНОЙ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ 423
СИСТЕМА ABS 431
СИСТЕМА ADS 433
КОНДИЦИОНЕР С АВТОМАТИЧЕСКИМ УПРАВЛЕНИЕМ 435
ENGINE MECHANICAL SECTION
EM
GI MA
LC
MODIFICATION NOTICE: I
YD25DDTi and ZD30DDT engine information have been added. For information not included here, refer to information for YD25DDTi and ZD30DDT engines in NISSAN model D22 series SERVICE MANUAL Supplement-VI 1st Revision (Publication No. SM1E-1D22FG1).
EC FE
CONTENTS YD CYLINDER HEAD……………………………………………………2 Inspection……………………………………………………………2 CYLINDER BLOCK …………………………………………………3 Inspection……………………………………………………………3 ZD CAMSHAFT ……………………………………………………………5 Removal and Installation ………………………………………5 Inspection……………………………………………………………5 VALVE CLEARANCE INSPECTIONS AND ADJUSTMENTS………………………………………………………7 Adjustments ………………………………………………………..7 TIMING GEAR ………………………………………………………..8 Removal and Installation ………………………………………8 Inspection……………………………………………………………9 CYLINDER HEAD………………………………………………….10 Inspection………………………………………………………….10
CL
Disassembly and Assembly…………………………………10 Inspection………………………………………………………….10 CYLINDER BLOCK ……………………………………………….12 Inspection………………………………………………………….12 YD SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) ……….14 Cylinder Head ……………………………………………………14 Cylinder Block……………………………………………………15 Piston, Piston Ring and Piston Pin ………………………15 ZD SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) ……….16 Valve ………………………………………………………………..16 Camshaft and Camshaft Bearing …………………………19 Crankshaft…………………………………………………………19 Available Connecting Rod Bearing……………………….19
MT AT TF PD FA RA BR ST RS BT HA EL IDX
EM-1
CYLINDER HEAD
YD
Inspection CYLINDER HEAD DISTORTION
SEM496G
Clean surface of cylinder head. Use a reliable straightedge and feeler gauge to check the flatness of cylinder head surface. Check along six positions shown in the figure. Head surface flatness: Limit 0.1 mm (0.004 in) If beyond the specified limit, resurface or replace it. The limit for cylinder head resurfacing is determined by the cylinder block resurfacing. Resurfacing limit: Amount of cylinder head resurfacing is “A”. Amount of cylinder block resurfacing is “B”. The maximum limit: A + B = 0.07 mm (0.0028 in) After resurfacing cylinder head, check that camshaft rotates freely by hand. If resistance is felt, cylinder head must be replaced. Nominal cylinder head height: 153.9 — 154.1 mm (6.059 — 6.067 in)
EM-2
CYLINDER BLOCK
YD
Inspection PISTON-TO-BORE CLEARANCE
JEM206G
1. Using a bore gauge, measure cylinder bore in X and Y directions at A, B and C for wear, out-of-round and taper. Cylinder bore inner diameter: Standard 89.000 — 89.030 mm (3.5039 — 3.5051 in) Wear limit 0.07 mm (0.0028 in) If it exceeds the limit, rebore all cylinders. Replace cylinder block if necessary. Out-of-round (Difference between X and Y): Limit 0.015 mm (0.0006 in) Taper (Difference between A and C): Limit 0.010 mm (0.0004 in) 2. Check for scratches and seizure. If seizure is found, hone it.
GI MA
LC EC FE CL MT
SEM899G
SEM258C
3. Measure piston skirt diameter. Piston diameter “A”: Standard 88.925 — 88.955 mm (3.5010 — 3.5022 in) Measuring point “a” (Distance from the top): 59.0 mm (2.323 in) 4. Check that piston-to-bore clearance is within specification. I Calculate the clearance by using outer diameter at piston skirt and inner diameter of cylinder (direction of X, point B): Piston-to-bore clearance = Cylinder bore − Piston diameter “A” Standard [at room temperature 20°C (68°F)]: 0.065 — 0.085 mm (0.0026 — 0.0033 in) I If the value is out of the specified range, replace piston and piston pin assembly.
AT TF PD FA RA BR ST RS
I
If cylinder block or pistons are replaced with new ones, select piston as follows: When using a new cylinder block: I Identify the cylinder bore grade (No. 1, 2, or 3) on LH surface at the rear of cylinder block and select a piston of the same grade. I The part No. of piston is specified together with the piston pin as an assembly.
BT HA EL IDX
JEM208G
EM-3
YD
CYLINDER BLOCK Inspection (Cont’d)
When re-using a removed cylinder block: I Measure the inner diameter of the cylinder block bore. I Determine the bore grade by comparing the measurement with the values under “Cylinder bore ID” of the table below. Choose a piston of the same grade. Selective fitting for piston: Unit: mm (in) Grade (punched)
1
2
3
Cylinder bore ID
89.000 — 89.010 (3.5039 — 3.5043)
89.010 — 89.020 (3.5043 — 3.5047)
89.020 — 89.030 (3.5047 — 3.5051)
Piston OD
88.925 — 88.935 (3.5010 — 3.5014)
88.935 — 88.945 (3.5014 — 3.5018)
88.945 — 88.955 (3.5018 — 3.5022)
SEM508GB
5. Determine piston oversize according to amount of cylinder wear. I For oversize pistons, 0.25 and 0.5 OS [0.25 mm (0.0098 in), 0.5 mm (0.0197 in) oversize] are available as service parts. Refer to SDS, EM-15. When using an oversize piston, hone cylinder so that the clearance between piston and cylinder becomes the specified value. Be sure to use appropriate oversize piston ring for the oversize piston. 6. Cylinder bore size is determined by adding piston-to-bore clearance to piston diameter “A”. Rebored size calculation: D = A + B − C where, D: Bored diameter A: Piston diameter as measured B: Piston-to-bore clearance C: Honing allowance 0.02 mm (0.0008 in) 7. Cut cylinder bores. I When any cylinder needs boring, all other cylinders must also be bored. I Do not cut too much out of cylinder bore at a time. Cut only 0.05 mm (0.0020 in) or so in diameter at a time. 8. Hone cylinders to obtain specified piston-to-bore clearance. 9. Measure finished cylinder bore for out-of-round and taper. I Measurement should be done after cylinder bore cools down.
EM-4
CAMSHAFT
ZD
Removal and Installation GI MA
LC EC FE CL MT AT TF PD SEM186H
Inspection
FA RA
CAMSHAFT END PLAY I
Set the dial gauge to the front end of the camshaft. Measure the end play by moving the camshaft in the direction of the axle. Standard: 0.065 — 0.169 mm (0.0026 — 0.0067 in) Limit: 0.2 mm (0.0079 in)
BR ST RS
PBIC0366E
I Replace the following parts if outside the limit. a. Dimension A for camshaft (No. 2 journal) Standard: 19.455 — 19.507 mm (0.7659 — 0.7680 in) b. Dimension B for No. 2 camshaft bracket Standard: 19.338 — 19.390 mm (0.7613 — 0.7634 in) I Replace camshaft and/or cylinder head referring to the standards above. NOTE: It is impossible to replace only the camshaft bracket as the camshaft bracket is manufactured with the cylinder head. KBIA2318E
EM-5
BT HA EL IDX
CAMSHAFT Inspection (Cont’d)
ZD
VISUAL INSPECTION OF VALVE LIFTER I I I
Check if surface of valve lifter has any wear or cracks. Replace valve lifter if necessary. Select the thickness of the head so that valve clearance is the standard when replacing. Refer to EM-117, “Inspection” in NISSAN model D22 series SERVICE MANUAL SUPPLEMENT-VI 1st Revision (Publication No. SM1E-1D22FG1).
KBIA2285E
VALVE LIFTER OUTER DIAMETER Measure the outer diameter of the valve lifter with a micrometer. Standard: 34.455 — 34.465 mm (1.3565 — 1.3569 in)
KBIA2286E
LIFTER GUIDE INNER DIAMETER Measure the lifter guide inner diameter of the cylinder head with an inside micrometer. Standard: 34.495 — 34.515 mm (1.3581 — 1.3589 in)
PBIC0367E
VALVE LIFTER CLEARANCE CALCULATIONS Clearance = Lifter guide inner diameter − Valve lifter outer diameter Standard: 0.030 — 0.060 mm (0.0012 — 0.0024 in) If it exceeds the standard value, refer to the outer diameter and bore diameter standard values and replace valve lifter and/or cylinder head.
EM-6
VALVE CLEARANCE INSPECTIONS AND ADJUSTMENTS
ZD
Adjustments I
Perform adjustment depending on selected head thickness of valve lifter. 1. Remove camshaft. Refer to EM-111, “Removal” in NISSAN model D22 series SERVICE MANUAL SUPPLEMENT-VI 1st Revision (Publication No. SM1E-1D22FG1). 2. Remove valve lifters at the locations that are outside the standard.
GI MA
LC 3. Measure the center thickness of the removed valve lifters with a micrometer.
EC FE CL MT
KBIA0057E
4. Use the equation below to calculate valve lifter thickness for replacement. I Valve lifter thickness calculation: Thickness of replacement valve lifter = t1 + (C1 — C2) t1 = Thickness of removed valve lifter C1 = Measured valve clearance C2 = Standard valve clearance: When engine is cool [Approximately 20°C (68°F)] Intake and exhaust: 0.35 mm (0.014 in)
AT TF PD FA
I
KBIA2292E
Thickness of a new valve lifter can be identified by stamp marks on the reverse side (inside the cylinder). Stamp mark 535 indicates 5.35 mm (0.2106 in) in thickness. Available thickness of valve lifter: 15 sizes with range 5.35 to 6.05 mm (0.2106 to 0.2382 in) in steps of 0.05 mm (0.0020 in) (when manufactured at factory). Refer to EM-17, “AVAILABLE VALVE LIFTER”. 5. Install the selected valve lifter. 6. Install camshaft. Refer to EM-114, “Installation” in NISSAN model D22 series SERVICE MANUAL SUPPLEMENT-VI 1st Revision (Publication No. SM1E-1D22FG1). 7. Manually turn crankshaft pulley a few turns. 8. Make sure that valve clearances for cold engine are within specifications by referring to the specified values. Valve clearance: When engine is cool [Approximately 20°C (68°F)] Intake and exhaust 0.30 — 0.40 mm (0.012 — 0.016 in)
RA BR ST RS BT HA EL IDX
EM-7
TIMING GEAR
ZD
Removal and Installation 2 idler gears are shown in this chapter. Idler gear (A) has scissors gear, and idler gear (B) does not.
SEM187H
EM-8
TIMING GEAR
ZD
Inspection BALANCER SHAFT OIL CLEARANCE Outer diameter of balancer shaft journal
FEM039
Measure the outer diameter of the balancer shaft journal with a micrometer. Standard: Front side 50.875 — 50.895 mm (2.0029 — 2.0037 in) dia. Rear side 50.675 — 50.695 mm (1.9951 — 1.9959 in) dia.
GI MA
LC
Inner diameter of balancer shaft bearing Measure the inner diameter of the balancer shaft bearing using a bore gauge. Standard: Front side 50.955 — 50.980 mm (2.0061 — 2.0071 in) dia. Rear side 50.755 — 50.780 mm (1.9982 — 1.9992 in) dia.
EC FE CL MT
FEM040A
Oil clearance calculations Oil clearance = Bearing inner diameter − Journal outer diameter Standard: 0.060 — 0.105 mm (0.0024 — 0.0041 in) Limit: 0.180 mm (0.0071 in) Replace the balancer shaft and/or cylinder block if it exceeds the limit. NOTE: It is impossible to replace only balancer shaft bearing because balancer shaft bearing is manufactured with cylinder block.
AT TF PD FA RA BR ST RS BT HA EL IDX
EM-9
ZD
CYLINDER HEAD Inspection IDLER GEAR OIL CLEARANCE I
Measure the inner diameter (d1) of idler gear shaft hole. Standard: 26.000 — 26.020 mm (1.0236 — 1.0244 in) Measure the outer diameter (d2) of idler shaft. Standard: 25.967 — 25.980 mm (1.0223 — 1.0228 in) Calculate gear clearance. Clearance = d1 − d2 Standard: 0.020 — 0.053 mm (0.0008 — 0.0021 in) Replace idler gear and/or idler shaft if it is outside the limit.
I I
FEM057
I
Disassembly and Assembly
PBIC1749E
Inspection VALVE DIMENSION Using micrometer, measure the dimensions of each part. Standard Unit: mm (in) Intake valve 113.5 (4.468) 3.8 — 4.2 (0.150 — 0.165) 1.5 (0.059) 6.962 — 6.977 (0.2741 — 0.2747) 31.9 — 32.1 (1.256 — 1.264) 45°00′ — 45°30′
a b PBIC0413E
c d D α
EM-10
Exhaust valve 113.5 (4.468) 3.8 — 4.2 (0.150 — 0.165) 1.5 (0.059) 6.945 — 6.960 (0.2734 — 0.2740) 29.9 — 30.1 (1.177 — 1.185) 45°00′ — 45°30′
ZD
CYLINDER HEAD Inspection (Cont’d) VALVE GUIDE CLEARANCE I
Calculate the clearance by measuring valve stem outer diameter and valve guide inner diameter.
GI
Unit: mm (in)
SEM938C
I
Standard
Limit
Intake
0.023 — 0.056 (0.0009 — 0.0022)
0.18 (0.0071)
Exhaust
0.040 — 0.073 (0.0016 — 0.0029)
0.10 (0.0039)
If the measured value exceeds the limit, replace valve guide and/or valve.
MA
LC EC FE CL MT AT TF PD FA RA BR ST RS BT HA EL IDX
EM-11
ZD
CYLINDER BLOCK Inspection SELECTIVE PISTON COMBINATION
Selective combination chart I New pistons are classified into 4 weight classes at factory. The same class pistons are used on a engine. Weight grade symbol E F G H
Weight class g (oz) 615 — 620 (21.7 — 21.9) 620 — 625 (21.9 — 22.0) 625 — 630 (22.0 — 22.2) 630 — 635 (22.2 — 22.4)
CRANKSHAFT RUNOUT I I I
I
Place V-block onto surface plate to support No. 2 and No. 4 journals. Position dial indicator vertically onto No. 1, No. 3 and No. 5 journals. Rotate crankshaft to read needle movement on dial indicator. (Total indicator reading) Standard: Less than 0.01 mm (0.0004 in) Limit: 0.03 mm (0.0012 in) Replace crankshaft if it exceeds the limit.
PBIC1756E
CONNECTING ROD BEARING CRUSH HEIGHT I I I
Tighten connecting rod caps to the specified torque with connecting rod bearings installed. : 79 — 83 N⋅m (8.0 — 8.5 kg-m, 58 — 61 ft-lb) Remove connecting rod caps. The connecting rod bearing end must then be higher than the flat surface. Standard: Crush height must exist. If out of specification, replace connecting rod bearings.
PBIC1646E
OIL JET I I I
Check nozzle for deformation and damage. Blow compressed air from nozzle, and check for clogs. Standard: No deformation and no damage. Replace oil jet if it is out of the standard.
PBIC0392E
EM-12
CYLINDER BLOCK Inspection (Cont’d)
ZD
OIL JET RELIEF VALVE I
I
Press check valve in oil jet relief valve using a clean plastic stick. Make sure that valve moves smoothly with proper reaction force. Standard: Valve moves smoothly with proper reaction force. Replace oil jet relief valve if it is out of the standard.
GI MA
LC
EMT0186D
EC FE CL MT AT TF PD FA RA BR ST RS BT HA EL IDX
EM-13
YD
SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) Cylinder Head
Unit: mm (in)
Head surface distortion
Standard
Limit
Less than 0.03 (0.0012)
0.1 (0.004)
JEM204G
EM-14
YD
SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) Cylinder Block
Unit: mm (in)
GI MA
LC SEM899G
Standard
Less than 0.03 (0.0012)
Surface flatness Limit
FE
0.1 (0.004)
Standard Cylinder bore
EC
Grade No. 1
89.000 — 89.010 (3.5039 — 3.5043)
Grade No. 2
89.010 — 89.020 (3.5043 — 3.5047)
Grade No. 3
89.020 — 89.030 (3.5047 — 3.5051)
CL
Inner diameter Wear limit
0.07 (0.0028)
Out-of-round (Difference between X and Y)
Less than 0.015 (0.0006)
Taper (Difference between A and C)
Less than 0.010 (0.0004)
MT AT
Piston, Piston Ring and Piston Pin TF
AVAILABLE PISTON Unit: mm (in)
PD FA RA BR SEM882E
Piston skirt diameter “A”
Standard
Grade No. 1
88.925 — 88.935 (3.5010 — 3.5014)
Grade No. 2
88.935 — 88.945 (3.5014 — 3.5018)
Grade No. 3
88.945 — 88.955 (3.5018 — 3.5022)
0.25 (0.0098) oversize (Service)
89.175 — 89.205 (3.5108 — 3.5120)
0.50 (0.0197) oversize (Service)
89.425 — 89.455 (3.5207 — 3.5218)
“a” dimension
ST RS BT
59.0 (2.323)
Piston clearance to cylinder block
0.065 — 0.085 (0.0026 — 0.0033)
HA EL IDX
EM-15
ZD
SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) Valve VALVE
Unit: mm (in)
PBIC0413E
Intake Valve length “a”
113.5 (4.468) Exhaust Intake
“b”
3.8 — 4.2 (0.150 — 0.165) Exhaust Intake
Valve margin “c”
1.5 (0.059) Exhaust Intake
6.962 — 6.977 (0.2741 — 0.2747)
Exhaust
6.945 — 6.960 (0.2734 — 0.2740)
Valve stem diameter “d” Intake
31.9 — 32.1 (1.256 — 1.264)
Exhaust
29.9 — 30.1 (1.177 — 1.185)
Valve head diameter “D” Intake Valve seat angle “α”
45°00′ — 45°30′ Exhaust
VALVE CLEARANCE Unit: mm (in) Items
Cold*
Intake and exhaust
0.30 — 0.40 (0.012 — 0.016)
*: Approximately 20°C (68°F)
EM-16
SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) Valve (Cont’d)
ZD
AVAILABLE VALVE LIFTER Unit: mm (in) Identification mark
Thickness
535
5.35 (0.2106)
540
5.40 (0.2126)
545
5.45 (0.2146)
550
5.50 (0.2165)
555
5.55 (0.2185)
560
5.60 (0.2205)
565
5.65 (0.2224)
570
5.70 (0.2244)
575
5.75 (0.2264)
580
5.80 (0.2283)
585
5.85 (0.2303)
590
5.90 (0.2323)
595
5.95 (0.2343)
600
6.00 (0.2362)
605
6.05 (0.2382)
GI MA
LC EC FE CL MT AT TF PD FA KBIA2292E
RA VALVE LIFTER Unit: mm (in) Valve lifter outer diameter
34.455 — 34.465 (1.3565 — 1.3569)
Lifter guide inner diameter
34.495 — 34.515 (1.3581 — 1.3589)
Clearance between lifter and lifter guide
BR ST
0.030 — 0.060 (0.0012 — 0.0024)
RS BT HA EL IDX
EM-17
ZD
SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) Valve (Cont’d) VALVE GUIDE
Unit: mm (in)
FEM071
Standard Outer diameter
Limit
11.023 — 11.034 (0.4340 — 0.4344)
—
7.000 — 7.018 (0.2756 — 0.2763)
—
10.996 — 10.975 (0.4329 — 0.4321)
—
0.027 — 0.059 (0.0011 — 0.0023)
—
Intake
0.023 — 0.056 (0.0009 — 0.0022)
0.18 (0.0071)
Exhaust
0.040 — 0.073 (0.0016 — 0.0029)
0.10 (0.0039)
12.8 — 13.2 (0.5309 — 0.5197)
—
Valve guide Inner diameter (Finished size) Cylinder head valve guide hole diameter Interference fit of valve guide Stem to guide clearance Projection length
EM-18
ZD
SERVICE DATA AND SPECIFICATIONS (SDS) Camshaft and Camshaft Bearing
Unit: mm (in)
Camshaft end play
Standard
Limit
0.065 — 0.169 (0.0026 — 0.0067)
0.2 (0.008)
GI MA
LC EC FE KBIA2318E
Camshaft (No. 2 journal) “A” dimension
19.455 — 19.507 (0.7659 — 0.7680)
No. 2 camshaft bracket “B” dimension
19.338 — 19.390 (0.7613 — 0.7634)
CL MT AT TF
Valve timing
PD FA PBIC0517E
Unit: degree a
b
c
d
e
232
220
6
34
50
RA BR
Crankshaft
ST Unit: mm (in)
Standard
Less than 0.01 (0.0004)
RS
Runout [TIR*] Limit
0.03 (0.0012)
*: Total indicator reading
BT
Available Connecting Rod Bearing BALANCER SHAFT BEARING Unit: mm (in) Front
50.875 — 50.895 (2.0029 — 2.0037)
Rear
50.675 — 50.695 (1.9951 — 1.9959)
Front
50.955 — 50.980 (2.0061 — 2.0071)
Rear
50.755 — 50.780 (1.9982 — 1.9992)
Balancer shaft journal outer diameter
HA EL
Balancer shaft bearing inner diameter Standard
0.060 — 0.105 (0.0024 — 0.0041)
Balancer shaft journal oil clearance Limit
0.180 (0.0071)
EM-19
IDX
-
nekesha
- Администратор
- Сообщения: 1668
- Зарегистрирован: 17 дек 2014, 03:43
- Благодарил (а): 2 раза
- Поблагодарили: 6 раз
Nissan Presage 1998-2003
Сообщение nekesha » 17 дек 2014, 03:43
Руководство по эксплуатации, тех. обслуживанию и ремонту Nissan Presage
- Выпуск 1998 — 2003гг.
Бензиновые двигатели KA24DE 2.4л (150л.с.), VQ30DE 3.0л (220л.с.)
- Язык: Русский
Формат: PDF
Размер: 112,5 Мб
Скачать документацию Nissan Presage
Комментарии 3
Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.
Эээх, Вахид, искал в свое время этот мануал, с «небезлимитным интернетом», бесплатно найтить не смог. Просил брата, тот мне через торренты кое-как нашел, скачал… Я ее распечатал (обложку — отдельно, в цвете)))), продыроколил, скоросшивателем скоросшил… Хранится как в музее, в машине не вожу, масляными руками не листаю))))) Ну тебе — удачи найти для 31-го кузова!
))) сервис книжка по своей тачке это нужно иметь, а то как я по новому кузову ничего нету надеюсь кто то хороший попадется распустит по интернету, я даже купить немогу незнаю где
Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту автомобиля Nissan Presage серии U30 1998-2003 годов выпуска с бензиновыми двигателями моделей KA24DE и VQ30DE.
- Автор: —
- Издательство: Автонавигатор
- Год издания: —
- Страниц: 504
- Формат: —
- Размер: —
Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту автомобиля Nissan Presage серии U30 1998-2003 годов выпуска с бензиновыми двигателями объемом 2,4/3,0 л.
- Автор: —
- Издательство: Автонавигатор
- Год издания: —
- Страниц: 502
- Формат: PDF
- Размер: 155,2 Mb
Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту автомобиля Nissan Presage серии U30 1998-2003 годов выпуска с дизельным двигателем объемом 2,5 л.
- Автор: —
- Издательство: Автонавигатор
- Год издания: —
- Страниц: 440
- Формат: —
- Размер: —
