Насос кмс руководство

Related Manuals for Kemppi KMS 400 AS

Как пользоваться плазменным резаком: основные методы обработки 

Плазменные резаки — эффективные инструменты для резки электропроводящих материалов, таких как алюминий, нержавеющая сталь, медь и латунь. Используя горячую струю плазмы, вы можете делать прямые разрезы, вырезать дефекты или пробивать отверстия в выбранном вами материале. С правильным плазменным резаком и соответствующей техникой эти инструменты — отличный способ разрезать металл без особых физических усилий.

Приобретите плазмотрон (плазменный резак, горелку)

1.     Купите маломощный резак для материала
толщиной 0,64 см. Если вы собираетесь резать металл толщиной 1⁄4 дюйма (0,64 см) или меньше,
используйте аппараты с меньшей силой тока, примерно 25 ампер. Конечно, все, что
выше, также будет работать, но это не обязательно.

         — Найдите диапазон толщины, указанный на упаковке, с которым может работать
ваш плазменный резак. Всегда используйте инструмент, рассчитанный на толщину обрабатываемого
материала.

2.    
Приобретите
резак на большой ток для материала толщиной 1,3 см. Для металлов толщиной 1⁄2 дюйма (1,3
см) и более идеально подходят плазменные резаки с выходной мощностью от 60 до
80 ампер. Как правило, на этом выходе можно резать материал толщиной от 3⁄4 до
1 дюйма (от 1,9 до 2,5 см).

        — Всегда
проверяйте диапазон толщины, которую может разрезать ваша горелка, чтобы
убедиться, что она соответствует заданной толщине.

3.     Проверьте количество
дюймов в минуту (IPM) для каждого плазменного резака. Всегда проверяйте IPM
на упаковке потенциальных плазменных резаков, чтобы определить, насколько
быстро они режут. Как правило, чем больше ампер, тем выше скорость резки. Если
вам нужна качественная резка, приобретите плазменный резак, рассчитанный на
двойную толщину резки вашего материала. Например, если вы режете материал
толщиной 1⁄4 дюйма (0,64 см), приобретите аппарат, предназначенный для
материала толщиной 1⁄2 дюйма (1,3 см). 

— Измерьте расстояние до металла, которое вы планируете разрезать, чтобы
понять, сколько времени займет работа. Если вы разрезаете сталь длиной 20
дюймов (51 см) и толщиной 1⁄4 дюйма (0,64 см), резак пройдет по материалу 10
дюймов в минуту за 2 минуты.

— При покупке резака учитывайте мощность. Например, горелка, предназначенная
для стали толщиной 1⁄2 дюйма (1,3 см) для того же материала, что и в предыдущем
примере, то, вероятно, потребуется около 1 минуты, чтобы разрезать по линии
реза 20 дюймов (51 см).

4.    
Выберите
плазменный резак с равным входному напряжению. Напряжение в большинстве жилых розеток
составляет от 220—240 вольт. Это ограничивает вас более
слабыми плазменными резаками с силой тока от 12 до 45, что означает, что вы не
сможете резать металл толщиной более 1⁄4 дюйма (0,64 см). Если у вас есть
доступ к розетке с более высокими величинами ,то тогда у вас есть возможность
воспользоваться более мощными аппаратами.

— Проверьте
вход розетки с помощью цифрового мультиметра. Начните с подключения щупов к
мультиметру — черный провод к COM, а красный — к Вольт. Теперь подключите
красный датчик к правому выходному отверстию, а черный датчик — к левому
выходному отверстию и проверьте показания напряжения.

— Никогда
не используйте плазменный резак, который требует больше мощности, чем может
обеспечить ваша розетка.

— Если
у вас есть доступ, используйте вспомогательный источник питания сварочного
генератора с приводом от двигателя. Они обычно используются строительными
подрядными компаниями и могут быть арендованы у независимых поставщиков.

Выполнение
прямых резов

1. Найдите безопасное рабочее место и
наденьте защитное снаряжение.
Всегда используйте плазменный резак в хорошо проветриваемом месте, где нет
легковоспламеняющихся материалов. Кроме того, каждый раз, когда вы используете аппарат,
вы должны быть одеты в спецодежду: сварочный шлем, защитные очки, рабочую
обувь, термостойкие перчатки и фартук, рабочие брюки, сварочную куртку, беруши
или наушники, а также респиратор либо маску.

                       — Накройте
горючие материалы огнестойкими крышками и держите их на расстоянии не менее 11
м от плазменного резака.

2. Разместите
защитный экран плазмотрона на нижний край металла.

                       — Если вы используете защитный экран
(дефлектор) — медную деталь, закрывающую плазменную горелку, — поместите ее на
нижний край заготовки. Обязательно держите защитный экран вертикально вниз так,
чтобы он составлял 90 градусов по отношению к материалу. Используйте защитный
экран, чтобы повысить легкость и точность разрезов, позволяя вам положить резак
на поверхность, следуя линии разреза.

                        — Если
ваш плазмотрон не имеет защитного экрана, держите его на расстоянии 1⁄8 дюйма
(0,32 см) от поверхности и сохраняйте угол 90 градусов между корпусом резака и листом.

3. Снимите блокиратор пускового механизма и
нажмите спусковой крючок плазменного резака. Сохраняйте угол 90 градусов к металлу от защитного экрана
или корпуса горелки и поднимите фиксатор спускового крючка. Теперь нажмите и
удерживайте спусковой крючок — плазменная дуга должна струится вниз от
наконечника плазмотрона. 

                       — Убедитесь, что искры брызгают из нижней части листа после нажатия на спусковой крючок. В противном случае ваш плазменный резак недостаточно мощный для резки материала той толщины, которую вы пытаетесь взять.

4. Медленно и равномерно перемещайте горелку вдоль материала. Когда вы перемещаете плазменную дугу, она должна проникать в заготовку насквозь. Если искры не выходят наружу из нижней части листа, это означает, что дуга не проникает через него. Либо вы перемещаете резак слишком быстро, поток не направлен прямо вниз, либо у плазменного резака недостаточный ток. 

— Отрегулируйте скорость реза при
перетаскивании струи так, чтобы на дне металла всегда были искры. Например,
если вы двигаетесь слишком быстро и не видите искр, снизьте скорость, пока не
увидите их.

— Если вы, наоборот, видите чрезмерный
поток искр, увеличьте скорость.

5. Снимите блокиратор пускового механизма и нажмите спусковой крючок плазменного резака. Сохраняйте угол 90 градусов к металлу от защитного экрана или корпуса горелки и поднимите фиксатор спускового крючка. Теперь нажмите и удерживайте спусковой крючок — плазменная дуга должна струится вниз от наконечника плазмотрона. 

                       — Убедитесь, что искры брызгают из нижней части листа после нажатия на спусковой крючок. В противном случае ваш плазменный резак недостаточно мощный для резки материала той толщины, которую вы пытаетесь взять.

Строжка и пробивка 

1. Перед строжкой подсоедините наконечник для строжки. Необходима насадки для строжки. Они в 3–4 раза шире стандартных наконечников, что позволяет удалять больше металла. В идеале нужен наконечник, который может образовывать дугу длиной от 1 до 1,5 дюймов (от 2,5 до 3,8 см).

          — Не используйте для строжки старые
плазменные резаки с более слабыми дугами длиной менее 1 дюйма (2,5 см).

2.  Вырезайте материал, направив резак под углом от 40 до 45
градусов к поверхности. Строжка проводится для удаления дефектов или старых
сварных швов. Направив аппарат под углом 40–45 градусов к основанию заготовки,
удерживайте спусковой крючок до тех пор, пока не создадите дугу длиной от 1 до
1,5 дюймов (2,5–3,8 см). Теперь плавно перемещайте резак по дефектной области
металла. Всегда направляйте искры подальше от горелки.

         — Не выдавливайте слишком глубоко — при
необходимости сделайте еще один проход по поверхности.

         — Если вы не видите искр, снизьте скорость
резания.

         — Если вы видите слишком много искр,
увеличьте скорость резания.

3. Прокалывайте металл, перемещая угол резца от 40 до 45
градусов до 90 градусов. Если вы хотите проделать отверстие в листе, начните с
наведения плазмотрона под углом от 40 до 45 градусов к цели. После того, как вы
устойчиво наведете на целевой участок металла, нажмите и удерживайте спусковой
крючок резака. Как только вы увидите полную режущую дугу, поднимите аппарат на
угол 90 градусов, чтобы создать отверстие в основании заготовки. Проделав
отверстие, отпустите курок.

                     — Не пытайтесь проткнуть металл больше, чем на 1,5
максимальной толщины плазматрона.

Меры предосторожности 

— Всегда надевайте сварочный шлем и защитные очки, чтобы защитить глаза и лицо.

— Надевайте термостойкие перчатки и рабочую обувь.

— Что касается одежды, наденьте негорючий и термостойкий фартук поверх рабочих брюк и сварочной куртки.

— Всегда надевайте беруши или наушники.

— Наденьте респираторную маску, чтобы защитить легкие.

Плазморез: принцип действия, устройство, инструкция по применению

Что представляет собой плазморез и по какому принципу он работает? Если говорить про данный инструмент, то стоит сразу отметить, что это тот прибор, который используют сварщики, причем далеко не все. Для единоразового использования такой инструмент никогда и нигде не применяют.  По этой причине есть инструменты, при помощи которых есть возможность проводить отрезные операции, и при этом не прибегать к использованию дорогого варианта, а именно болгарки. Но если требования к объему и скорости проводимого процесса ужесточенные, то вам никак не обойтись без использования плазмореза.

Именно по этой причине его используют в машиностроительной индустрии, при изготовлении больших конструкций из металла, для резки труб и всего остального.

Содержание:

• 1 Разновидности резаков и назначение каждого из них
• 2 Устройство
• 3 Схема работы плазмореза
• 4 Правила выбора инструмента

Разновидности резаков и назначение каждого из них

Много при выборе плазменного резака будет зависеть от того, в какой области вы планируете его использовать. Дело в том, что конструктивные особенности всех видов сильно отличаются между собой – у каждого устройства свой тип зажигания дуги, а также мощность охлаждающей системы.

1. Инструменты, которые работают  в среде газов защитного типа – водород, аргон, гелий, азот и прочие. Такие газы имеют восстанавливающие свойства.
2. Резаки, которые работают в среде газов окисления. Такие обычное насыщают посредством кислорода.
3. Приборы, которые используют для работ со смесями.
4. Резаки, которые работают в стабилизаторах  жидкостно-газового типа.
5. Устройства, которые работают с магнитной и водной стабилизацией. Это особый инструмент, который очень редко используют, поэтому его достаточно трудно найти в свободной продаже.

Есть и другая классификация, которая помогает разделить и купить плазморез по виду оборудования, которое используется для работ.

• Инверторные – вариант, признанный экономичным, может разрешать детали из металла с толщиной до 3 см.
• Трансформаторные – такие устройства способны производить резку металла с толщиной до 8 см, вариант сам по себе менее экономичный.

По типу контакта устройства можно поделить на две группы – бесконтактные и контактные. По названию уже легко понять, какие есть методы использования плазменного резака. В первом случае для устройства не требуется контакта с обрабатываемым металлом, причем толщина заготовки может быть любой, тогда как во втором случае требуется контакт с металлом, и его толщина должна быть не меньше 1,8 см.

Еще одна категория – тип использования и возможность питания от электрической энергии. в этом случае есть вде позиции – бытовой резак, который работает от сети с переменным током и стандартным напряжением 220 В, и промышленный, который можно подключать лишь к трехфазной питающей сети с напряжением в 380 В.

Обратите внимание, что даже те резаки, которые имеют минимальную мощность, будут от 4 кВт. По этой причине при его подключении к бытовой электросети для начала удостоверьтесь, что она точно выдержит такую нагрузку.

Такая нагрузка не является единственной, так как в системе резки плазменным устройство используют охлаждение, и для этого в комплект к стандартному оборудованию идет компрессор, который тоже будет работать от сети. Учитывайте и его мощность при подключении к домашнему питанию.

Устройство

Самому названию уже понятно, что процесс резки металла выполняется благодаря плазме, причем последняя представляет собой ионизированный газ с высокой проводимостью электротока. Чем выше будет температура газа, тем выше будет проводимость, а сила разрезания увеличится в значительной мере. Для процесса резки металла используют также  воздушно-плазменную дугу. Учтите, что в данном случае ток уже будет иметь непосредственное воздействие на поверхности из металла.

Получается, что принцип действия устройства такой:

• Металл расплавляют.
• Его жидкое состояние выдувают из зоны среза.

Ручной плазморез состоит из:

• Блока питания – это может быть инвертор или сварочный трансформатор.
• Шлангов.
• Резака, который изредка называют плазмотроном.
• Компрессора.

Не будет лишним разобраться, чтобы понять конструктивные особенности резака. Внутри устройства находится установленный электрод, который сделан из редкого металла, например, из гафния, бериллия, циркония и прочего. Почему именно эти металлы?  Дело в том, что при нагревании на поверхности данного электрода образуются тугоплавкие виды оксидов. Она являются своеобразной защитой электрода, которая будет обеспечивать целостность материала, т.е. не разрушать. Чаще всего в плазменных резаках устанавливают гафниевые электроды, потому что данный металл не является  токсичным и радиоактивным, как, к примеру, бериллий.

Важное значение в конструкции играет сопло – именно через него плазма попадает на резку. Именно от него и будут зависеть основные параметры устройства, а точнее от толщины и длины сопла. Т диаметра будет зависеть мощность потока плазмы, а значит, и скорость среза и ширина срезанной канавки. Конечно, от этого будет зависеть еще и скорость охлаждения. Чаще всего на резаках устанавливают сопло, диаметр которого равен 0,3 см. Длина будет прямопропорционально влиять на качестве среза – чем длиннее, тем лучше.    Учтите, что очень длинное сопло будет быстро выходить из строя.

Схема работы плазмореза

Итак, когда вы нажимаете на кнопку розжига, источник электрической энергии автоматически включается, и в резак попадает высокочастотный ток. Из-за этого появляется дежурная дуга между электродом и наконечником сопла. Температура дуги составляет от +6 000 до +8 000 градусов. Следует обратить внимание на то, что дуга между разрезаемым металлом  и электродом появляется не сразу, на это требуется время.

После этого в камеру резака начинает поступать воздух, находившийся в компрессоре (сжатый). Воздух начинает нагреваться при прохождении через камеру, в которой расположена дежурная дуга, и его становится больше в 100 раз. Помимо этого он начинает ионизироваться, по сути, превращаясь в токопроводящую среду, хотя воздух сам по себе является диэлектриком.

Сопло, которое сужено до 0,3 см создает плазменный поток, который вылетает из резака с большой скоростью (от 2 до 3 метров в секунду). Температура воздуха, который стал ионизированным, достигает до +30 000 градусов. С такой температурой воздух по проводимости становится таким же, как и проводимость металла. Как только плазма попадает на обрабатываемую поверхность, дежурная дуга выключается, но вместо нее включается рабочая. Плавление металлической заготовки производится в месте среза, откуда жидкий металл сдувается воздухом, который попадает в зону среза. Это и есть схема резки.

Правила выбора инструмента

Люди, которые работали с плазморезом, отметят, что чем больше сила тока, попадающего на электрод, тем быстрее будет процесс. Но есть и некоторые условия, на которые будут влиять и остальные параметры оборудования. Сюда отнесем толщину среза и тип металла. От таких параметров будет зависеть, какое оборудование для работы выбрать, а именно такой из параметров, как сила тока. Чтобы разрезать лист меди с толщиной в 0.2 см, вам нужен будет плазменный резак с силой тока в 12 А.

Обратите внимание, советуем покупать оборудование, которое будет иметь запас силы тока. Обычно указанные параметры при покупке максимальные, а значит, работать на них получится непродолжительное время.

Преимущества и недостатки

Перед тем как сделать выбор и решить, купить плазморез или нет, следует узнать обо всех отрицательных и положительных сторонах оборудования. Так, например, в домашних условиях данное устройство заменимо болгаркой.

Итак, преимущества следующие:

• Резка на большой скорости, а значит, на процесс будет затрачено не так много времени. По сравнению с остальными режущими инструментами (к примеру, с кислородной горелкой) скорость выше  в целых 6 раз. Он уступает только лазерной резке.
• При помощи плазменного устройства можно разрезать заготовки с большой толщиной, а это не всегда под силу даже болгарке.
• Может разрезать любые виды металлов, главное, чтобы был правильно выставлен режим работы.
• Минимальный этап подготовки – поверхности деталей можно зачищать от грязи, ржавчины, масляных пятен, но в этом нет никакого смысла, так как это не помеха для резки.
• Точность среза высокая, качество тоже. Для ручных устройств чтобы улучшить точность среза часто используют специальные упоры, которые не будут давать резаку смещаться по плоскости. В итоге получается срез без наплывов, тонкий и ровный.
• Небольшая температура нагревания, исключение – зона среза, поэтому заготовки не подвергаются деформации.
• Возможность фигурного среза, и хотя таким качеством могут похвастаться и остальные инструменты, но, например, после использования кислородной горелки придется шлифовать края среза и убирать подтеки металла.
• Проводимая операция безопасна на 100%, так как нет ни одного газового баллона в комплекте к оборудованию.

Недостатки:

• Высокая стоимость оборудования.
• Допустимо работать лишь одним резаком.
• Следует выдерживать направление плазмы аккурат перпендикулярно плоскости обрабатываемой детали. На данный момент в продаже появились аппараты, который могут резать под углом от 15 до 50 градусов.
• Толщина изделия для разрезания ограничена, поэтому самые мощные экземпляры могут резать металл, толщина которого 10 см. При помощи кислородной горелки вы сможете порезать металл с толщиной в 50 см.

И, тем не менее, плазморез как устройство достаточно востребован. Ручные виды часто используют, но лишь в небольших предприятиях, где нужно выполнять большие объемы резки и к качестве реза предъявлены жесткие требования.