Муфельная печь экпс 50 инструкция по эксплуатации

Технические характеристики

Описание

Онлайн-заявка

Если вы заинтересованы в приобретении товара «Муфельная печь ЭКПС-50 СПУ мод. 5001 (+50…+1100 °С, многоступенч.регулятор, с вытяжкой)», или хотите задать вопрос, то сделайте это прямо здесь:

— физическое лицо,
— юридическое лицо

Описание по КТРУ

Описание

← вернуться в категорию «Муфельные печи лабораторные (камерные)»

Муфельная электропечь ЭКПС-50 ((код 5003) с эжекторной вытяжкой, одноступенчатым микропроцессорным терморегулятором)

Назначение:  для выполнения лабораторных аналитических работ; выплавки и выжига восковых моделей из литейных форм, обжига литейных форм, термической и высокотемпературной обработки материалов и металлов в воздушной среде, обжига керамических изделий, прокаливания, отпуска и отжига изделий и материалов, плавки и пайки цветных металлов, изготовление ювелирных и сувенирных изделий.

Применение: в ортопедической стоматологии, на предприятиях пищевой, легкой и тяжелой, химической промышленности, в производстве ювелирных украшений, изделий из керамики, на предприятиях, занимающихся металлообработкой, кирпичных и керамзаводах, горно-обогатительных комбинатах и т.д.

---

Муфельные электропечи обеспечивают:

• программирование режимов работы;
• цифровую индикацию параметров программы;
• сохранение параметров программы при отключении электропитания;
• автоматический запуск рабочей программы в заданное время;
• равномерное распределение температуры в рабочей камере;
• быстрый разогрев до заданной температуры.

---

Муфельные электропечи обладают:

• минимальным временем выхода на рабочий режим;
• программированием скоростей нагрева;
• малым энергопотреблением;
• оптимальными весовыми характеристиками;
• звуковой сигнализацией превышения температуры;
• простотой в эксплуатации;
• высокой надежностью в работе.

---

Система управления:

• с одноступенчатым микропроцессорным терморегулятором – поддержание заданной температуры на весь период нагрева;
• с многоступенчатым микропроцессорным терморегулятором — поддержание заданных температур на 9 временных диапазонах:
  •  1 временной диапазон – двухэтапный – нагрев, стабилизация температуры;
  • 2-9 временные диапазоны – трехэтапные – нагрев, стабилизация, охлаждение;
• с многофункциональным блоком МКУ — поддержание заданных температур на 15 временных диапазонах.

---

Характеристика	Значение
Обьем, л	50
Рабочий диапазон температур, °С	+50/+1100
Максимальное отклонение температуры по объему рабочей камеры электропечи от заданной, °С, не более	±20
Время разогрева до максимальной температуры от температуры окружающей среды ( с выключенной вытяжкой), мин, не более	90
Дискретность задания температуры, °С	1
Дискретность задания времени в электропечах с многоступенчатым микропроцессорным терморегулятором и многофункциональным блоком МКУ, мин	1
Дискретность задания скорости нагрева в электропечах с многофункциональным блоком МКУ, °С/мин	1
Регулирование скорости нагрева с многоступенчатым микропроцессорным терморегулятором, °С/мин	1 скорость 7-8 2 скорость 5-6 3 скорость 3-4
Регулирование скорости нагрева с многофункциональным блоком МКУ, °С/мин	От 1 до 15
Погрешность скорости нагрева с многофункциональным блоком МКУ, °С/мин	±1 для 2-15 (+1 — 0,5) для 1
Максимальное количество задаваемых программ: с многоступенчатым микропроцессорным терморегулятором	1
Максимальное количество задаваемых программ: с многофункциональным блоком МКУ	20
Точность отработки временных интервалов, %, не хуже	0,5
Максимальное время автоматического поддержания температуры на одной ступени, мин	9999
Размеры рабочей камеры, мм, не менее: ширина × глубина × высота	350×420×350
Габаритные размеры без принудительной вытяжки, мм, не более: ширина х глубина х высота	648×730×875
Габаритные размеры с принудительной вытяжкой, мм, не более: ширина х глубина х высота	648×895×1040
Потребляемая мощность, кВт, не более	5,0
Напряжение/частота питающей сети, В / Гц	220±10% / 50
Масса, кг, не более:	83
Материал	Лакокрасочное покрытие

---

Изменение в правилах «Опознайки»

Один объект для опознания — одна тема.
Запрещается размещать групповые фотографии или несколько разных объектов для опознания. 

Информация о файле

Руководство по эксплуатации электрокамерной печи сопротивления ЭКПС-50

---

Строительные технологии

МЕНЮ

Схема устройства электрических муфельных печей

Схема электрических печей, используемой в лабораториях, цехах и на производстве для проведения исследований, нагрева и плавки, схожа у разных производителей. Оборудование может быть разработано с камерой из керамики или волокнистых материалов. В зависимости от мощности и габаритов муфельная печь применяется для различных задач.

Функционирование муфельной печи зависит от скорости и уровня разогрева муфеля до определенной температурной отметки

Стандартная схема электрической муфельной печи

Как вы можете видеть на фото ниже, схема электрической муфельной печи предусматривает как нагнетание высоких температур, так и их поддержание. Для безопасной работы теплового прибора происходит отвод лишней влаги и пара. Также выполнена изоляция рабочих элементов. Состоит оборудование из:

• Регулирующего милливольтметра(№1).
• Индикаторов(№2).
• Предохранителя(№3).
• Выключателя(№4).
• Управляющего блока(№5).
• Нагревательного бокса(№6).
• Корпуса(№7).
• Керамического муфеля(№8).
• Нагревательного элемента(№9).
• Теплоизоляционного слоя(№10).
• Противовеса(№11).
• Двери(№12).
• Отсека для контрольной термопары(№13).
• Проема для терморегулятора(№14).

Подробная схема электропечи с муфелем прямоугольной формы

Особенности электрической схемы печи сопротивления

Рассматривая электрические схемы печей сопротивления можно выделить оборудование двух типов. Основным отличием является способ воздействия на обрабатываемые образцы:

1. Косвенный нагрев. Приборы подходят для плавки металлов и прочего. Конструкция состоит из:

• Деталей нагрева(№1).
• Футеровки(№2).
• Теплоизолирующего слоя(№3).
• Жароустойчивого пода(№4).

Конструкция печи сопротивления с косвенным нагревом

2. Прямой нагрев. Электроэнергия преобразуется в тепло непосредственно в нагреваемом изделии. Это позволяет достигать нужной температуры за короткое время. Конструкцию такого оборудования вы можете видеть ниже, где:

• Обрабатываемый образец (№1).
• Понижающий трансформатор (№2).
• Контакты (№3 и №4).

Конструкция печи сопротивления прямого нагрева

Муфельные печи для обжига керамики, ювелирные, мини и прочие модели с муфелем применяются для:

• Переплавки ценных металлов.
• Старения поверхностей.
• Обжига стекла и керамики.
• Сушки материалов, отличающихся высокой теплопроводностью.

Электрическая схема индукционной печи

Электрическая схема индукционной печи представляет собой сложный механизм, обеспечивающий надежность прибора при выполнении различных задач. Она состоит из:

• Автовыключателя элементов нагрева (F1), электропривода дверцы (F2) и цепей управления техникой (F3).
• Промежуточного реле контактора нагревательных элементов (КА).
• Контактора элементов нагрева (KM1), электропривода открывания (KM2) и закрывания двери (KM3).
• Печного автотрансформатора (Т).
• Термодатчика (В).
• Электромагнитного тормоза (Y).
• Кнопки стоп (S1), открывания (S2), закрывания (S3), выключателей (S4) и (S5), переключения режимов работы (S6) дверцы.
• Двигателя привода печной двери (М).
• Терморегулятора (TRS).
• Сигнальной лампы превышения допустимой температуры (Н1), включения (Н2) и выключения нагревателя (Н3).
• Добавочных резисторов сигнальных ламп R1, R2 и R3.

Электрическая схема индукционной печи

Если вы хотите приобрести печь с камерой из волокна, обязательно обращайте внимание на электросхему прибора.

Ремонт и обслуживание муфельных печей могут проводить мастера, прошедшие специальные курсы, с изучением устройства и электросхем оборудования

Изучив схему электрической муфельной печи легко подобрать оптимальный вариант теплоприбора. Подробнее об особенностях техники можно узнать у специалистов компании Labor. Для консультации звоните по указанным на странице номерам!

Источник

Муфельная электропечь ЭКПС-50

Назначение: для выполнения лабораторных аналитических работ; выплавки и выжига восковых моделей из литейных форм, обжига литейных форм, термической и высокотемпературной обработки материалов и металлов в воздушной среде, обжига керамических изделий, прокаливания, отпуска и отжига изделий и материалов, плавки и пайки цветных металлов, изготовление ювелирных и сувенирных изделий.

Применение: в ортопедической стоматологии, на предприятиях пищевой, легкой и тяжелой, химической промышленности, в производстве ювелирных украшений, изделий из керамики, на предприятиях, занимающихся металлообработкой, кирпичных и керамзаводах, горно-обогатительных комбинатах и т.д.

Муфельные электропечи обеспечивают:

• программирование режимов работы;
• цифровую индикацию параметров программы;
• сохранение параметров программы при отключении электропитания;
• автоматический запуск рабочей программы в заданное время;
• равномерное распределение температуры в рабочей камере;
• быстрый разогрев до заданной температуры.

Муфельные электропечи обладают:

• минимальным временем выхода на рабочий режим;
• программированием скоростей нагрева;
• малым энергопотреблением;
• оптимальными весовыми характеристиками;
• звуковой сигнализацией превышения температуры;
• простотой в эксплуатации;
• высокой надежностью в работе.

Система управления:

• с одноступенчатым микропроцессорным терморегулятором – поддержание заданной температуры на весь период нагрева;
• с многоступенчатым микропроцессорным терморегулятором — поддержание заданных температур на 9 временных диапазонах:
  • 1 временной диапазон – двухэтапный – нагрев, стабилизация температуры;
  • 2-9 временные диапазоны – трехэтапные – нагрев, стабилизация, охлаждение;
• с многофункциональным блоком МКУ — поддержание заданных температур на 15 временных диапазонах.

Источник

Муфельная электропечь ЭКПС-50 тип СНОЛ до 1300

Програмное обеспечение и руководство по эксплуатации для ЭКПС-50

Назначение: для выполнения лабораторных аналитических работ; выплавки и выжига восковых моделей из литейных форм, обжига литейных форм, термической и высокотемпературной обработки материалов и металлов в воздушной среде, обжига керамических изделий, прокаливания, отпуска и отжига изделий и материалов, плавки и пайки цветных металлов, изготовление ювелирных и сувенирных изделий.

Применение: в ортопедической стоматологии, на предприятиях пищевой, легкой и тяжелой, химической промышленности, в производстве ювелирных украшений, изделий из керамики, на предприятиях, занимающихся металлообработкой, кирпичных и керамзаводах, горно-обогатительных комбинатах и т.д.

Муфельные электропечи обеспечивают:

• программирование режимов работы;
• цифровую индикацию параметров программы;
• сохранение параметров программы при отключении электропитания;
• автоматический запуск рабочей программы в заданное время;
• равномерное распределение температуры в рабочей камере;
• быстрый разогрев до заданной температуры.

Муфельные электропечи обладают:

• минимальным временем выхода на рабочий режим;
• программированием скоростей нагрева;
• малым энергопотреблением;
• оптимальными весовыми характеристиками;
• звуковой сигнализацией превышения температуры;
• простотой в эксплуатации;
• высокой надежностью в работе.

Система управления:

• с многоступенчатым микропроцессорным терморегулятором — поддержание заданных температур на 9 временных диапазонах:
  • 1 временной диапазон – двухэтапный – нагрев, стабилизация температуры;
  • 2-9 временные диапазоны – трехэтапные – нагрев, стабилизация, охлаждение.

• температуры — 1 °С;
• времени — 1 мин.;
• Установка интервалов временного диапазона от 1 до 9999 мин.

Комплектация:

• камера, из мулитокремнеземистого огнеупорного рулонного волокна (МКРВ) со встроенными нагревателями — для электропечей с рабочей температурой до 1100°С; открытыми нагревателями для высокотемпературных электропечей с рабочей температурой до 1300°С;
• мощная автономная вытяжка эжекторного типа (по желанию заказчика);
• интерфейс для соединения с компьютером (по желанию заказчика).

Наименование параметра

Значение параметра

1. Диапазон регулирования температуры в электропечи, °С

2. Объем рабочей камеры, дм 3 , не менее

3. Отклонение показаний индикации от заданного значения, °С, не более

4. Время разогрева до максимальной температуры от температуры окружающей среды, мин, не более

5. Дискретность задания температуры, °С

6. Дискретность задания времени, мин

7. Размеры рабочей камеры, мм, не менее:

8. Габаритные размеры электропечи, мм, не более:

Источник

Муфельная электропечь ЭКПС-50 (с многоступенчатым терморегулятором)

Назначение: для выполнения лабораторных аналитических работ; выплавки и выжига восковых моделей из литейных форм, обжига литейных форм, термической и высокотемпературной обработки материалов и металлов в воздушной среде, обжига керамических изделий, прокаливания, отпуска и отжига изделий и материалов, плавки и пайки цветных металлов, изготовление ювелирных и сувенирных изделий.

Применение: в ортопедической стоматологии, на предприятиях пищевой, легкой и тяжелой, химической промышленности, в производстве ювелирных украшений, изделий из керамики, на предприятиях, занимающихся металлообработкой, кирпичных и керамзаводах, горно-обогатительных комбинатах и т.д.

Муфельные электропечи обеспечивают:

• программирование режимов работы;
• цифровую индикацию параметров программы;
• сохранение параметров программы при отключении электропитания;
• автоматический запуск рабочей программы в заданное время;
• равномерное распределение температуры в рабочей камере;
• быстрый разогрев до заданной температуры.

Муфельные электропечи обладают:

• минимальным временем выхода на рабочий режим;
• программированием скоростей нагрева;
• малым энергопотреблением;
• оптимальными весовыми характеристиками;
• звуковой сигнализацией превышения температуры;
• простотой в эксплуатации;
• высокой надежностью в работе.

Система управления:

• с многоступенчатым микропроцессорным терморегулятором — поддержание заданных температур на 9 временных диапазонах:
  • 1 временной диапазон – двухэтапный – нагрев, стабилизация температуры;
  • 2-9 временные диапазоны – трехэтапные – нагрев, стабилизация, охлаждение;

Источник

Электроника для муфельной печи

Началась эта затея, как обычно начинается множество подобных затей – случайно зашёл в мастерскую к знакомому, а он показал новую «игрушку» – полуразобранную муфельную печь МП-2УМ (рис.1). Печь старая, «родной» блок управления отсутствует, термопары нет, но нагреватель целый и камера в хорошем состоянии. Естественно, у хозяина вопрос – а нельзя ли приделать к ней какое-нибудь самодельное управление? Пусть простое, пусть даже с небольшой точностью поддержания температуры, но чтобы печь заработала? Хм, наверное, можно… Но сначала неплохо было бы посмотреть документацию на неё, а потом уточнить техническое задание и оценить возможности его воплощения.

Итак, первое – документация есть в сети и легко находится по запросу «МП-2УМ» (также лежит в приложении к статье). Из перечня основных характеристик следует, что питание печи однофазное 220 В, потребляемая мощность примерно 2,6 кВт, верхний порог температуры – 1000°С.

Второе – нужно собрать электронный блок, который мог бы управлять питанием нагревателя с потребляемым током 12-13 А, а также мог бы показывать заданную и реальную температуры в камере. При конструировании блока управления следует не забывать, что нормального заземления в мастерской нет и неизвестно, когда будет.

Учитывая вышеперечисленные условия и имеющуюся электронную базу, решено собирать схему, измеряющую потенциал термопары и сравнивающую его с выставленным «заданным» значением. Сравнение проводить компаратором, выходной сигнал которого будет управлять реле, которое в свою очередь будет открывать и закрывать мощный симистор, через который сетевое напряжение 220 В будет поступать на нагревательный элемент. Отказ от фазоимпульсного управления симистором связан с большими токами в нагрузке и отсутствием заземления. Решили, что если при «дискретном» управлении окажется, что температура в камере колеблется в больших пределах, то тогда переделаем схему в «фазовую». Для индикации температуры можно применить стрелочный прибор. Питание схемы – обыкновенное трансформаторное, отказ от импульсного блока питания так же обусловлен отсутствием заземления.

Самым сложным было найти термопару. В нашем городишке магазины таким не торгуют, но выручили, как обычно, радиолюбители с их желанием вечно хранить в гаражах всякое радиоэлектронное барахло. Примерно через неделю после оповещения ближайших знакомых о «термопарной потребности» позвонил один из старейших радиолюбителей города и сказал, что есть какая-то, лежащая ещё с советских времён. Но её надо будет проверить – может оказаться, что она низкотемпературная хромель-копелевая. Да, конечно проверим, спасибо, ну, а для экспериментов подойдёт любая.

Небольшой «поход в сеть» на предмет просмотра того, что уже сделано другими по этой теме, показал, что в основном по такому принципу самодельщики их и конструируют –«термопара – усилитель – компаратор – силовое управление» (рис.2). Поэтому и мы не будем оригинальными – попробуем повторить уже проверенное.

Эксперименты

Сначала определимся с термопарой – она одна и она односпайная, поэтому в схеме компенсации изменения комнатной температуры не будет. Подключив к выводам термопары вольтметр и обдувая спай воздухом с разной температурой из термофена (рис.3), составляем таблицу потенциалов (рис.4) из которой видно, что напряжение растёт с градацией примерно в 5 мВ на каждые 100 градусов. Учитывая внешний вид проводников и сравнивая полученные показания с характеристиками разных спаев по таблицам, взятым из сети (рис.5), можно с большой вероятностью предположить, что применяемая термопара является хромель-алюмелевой (ТХА) и что её можно использовать длительное время при температуре 900-1000 °С.

После выяснения характеристик термопары экспериментируем со схемотехникой (рис.6). Схема проверялась без силовой части, в первых вариантах применялся операционный усилитель LM358, а в окончательный вариант был установлен LMV722. Он тоже двухканальный и тоже рассчитан на работу при однополярном питании (5 В), но, судя по описанию, имеет лучшую температурную стабильность. Хотя, очень может быть, что это была излишняя перестраховка, так как при применённой схемотехнике погрешность установки и поддержания заданной температуры и так достаточно велика.

Окончательная схема, управления показана на рис.7. Здесь потенциал с выводов термопары T1 поступает на прямой и инверсный входа операционного усилителя ОР1.1, имеющего коэффициент усиления примерно 34 dB (50 раз). Затем усиленный сигнал проходит через фильтр низкой частоты R5C2R6C3, где 50-тигерцовая помеха ослабляется до уровня –26 dB от уровня, приходящего с термопары (эта цепь была предварительно симулирована в программе RFSim99, расчетный результат показан на рис.8). Далее отфильтрованное напряжение подаётся на инверсный вход операционного усилителя ОР1.2, выполняющего роль компаратора. Уровень порога срабатывания компаратора можно выбирать переменным резистором R12 (примерно от 0,1 В до 2,5 В). Максимальное значение зависит от схемы включения регулируемого стабилитрона VR2, на котором собран источник образцового напряжения.

Для того, чтобы компаратор не имел «дребезга» переключений при близких по уровню входных напряжениях, в него введена цепь положительной обратной связи – установлен высокоомный резистор R14. Это позволяет при каждом срабатывании компаратора смещать уровень образцового напряжения на несколько милливольт, что приводит к триггерному режиму и исключает «дребезг». Выходное напряжение компаратора через токоограничительный резистор R17 подаётся на базу транзистора VT1, управляющего работой реле К1, контакты которого открывают или закрывают симистор VS1, через который напряжение 220 В подаётся в нагреватель муфельной печи.

Блок питания электронной части выполнен на трансформаторе Tr1. Сетевое напряжение поступает на первичную обмотку через фильтр низкой частоты C8L1L2C9. Переменное напряжение со вторичной обмотки выпрямляется мостом на диодах VD2…VD5 и сгладившись на конденсаторе С7 на уровне около +15 В, поступает на вход микросхемы-стабилизатора VR1, с выхода которой получаем стабилизированные +5 В для питания ОР1. Для работы реле К1 берётся нестабилизированное напряжение +15 В, избыточное напряжение «гасится» на резисторе R19.

Появление напряжения в блоке питания индицируется зелёным светодиодом HL1. Режим срабатывания реле К1, а значит и процесс нагрева печи, показывает светодиод HL2 с красным цветом свечения.

Стрелочный прибор Р1 служит для индикации температуры в камере печи при левом положении кнопочного переключателя S1 и требуемой температуры при правом положении S1.

Детали и конструкция

Детали в схеме применены как обыкновенные выводные, так и рассчитанные на поверхностный монтаж. Почти все они установлены на печатной плате из одностороннего фольгированного текстолита размером 100х145 мм. На ней же закреплен трансформатор питания, элементы сетевого фильтра и радиатор с симистором. На рис.9 показан вид на плату со стороны печати (файл в формате программы Sprint-Layout находится в приложении к статье, рисунок при ЛУТ надо «зеркалить»). Вариант установки платы в корпус показан на рис. 10. Здесь же видны закрепленные на передней стенке стрелочный прибор Р1, светодиоды HL1 и HL2, кнопка S1, резистор R12 и пакетный переключатель S2.

Ферритовые кольцевые сердечники для сетевого фильтра взяты из старого блока питания компьютера и затем обмотаны до заполнения проводом в изоляции. Можно использовать дроссели и другого типа, но тогда потребуется внести необходимую правку в печатную плату.

Уже перед самой установкой блока управления на печь, в разрыв одного из проводников, идущих от фильтра к трансформатору был впаян обрывной резистор. Его цель не столько защищать БП, сколько понизить добротность резонансного контура, получающегося при шунтировании первичной обмотки трансформатора конденсатором С9.

Предохранитель F1 впаян на вводе 220 В в плату (установлен вертикально).

Трансформатор питания подойдёт любой, мощностью более 3…5 Вт и с напряжением на вторичной обмотке в пределах 10…17 В. Можно и с меньшим, то тогда потребуется установка реле на более низкое рабочее напряжение срабатывания (например, пятивольтовое).

Операционный усилитель ОР1 можно заменить на LM358, транзистор VT1 на близкий по параметрам, имеющий статический коэффициент передачи тока более 50 и рабочий ток коллектора более 50…100 мА (КТ3102, КТ3117). На печатной плате разведено место и для установки транзистора в smd исполнении (ВС817, ВС846, ВС847).

Резисторы R3 и R4 сопротивлением 50 кОм — это 4 резистора номиналом 100 кОм, по два «в параллель».

R15 и R16 припаяны к выводам светодиодов HL1, HL2.

Реле К1 – OSA-SS-212DM5. Резистор R19 набран из нескольких последовательно включенных для того, чтобы не перегревался.

Переменный резистор R12 – RK-1111N.

Кнопочный переключатель S1 – КМ1-I. Пакетный выключатель S2 – ПВ 3-16 (исполнение 1) или подобный из серии ПВ или ПП под нужное количество полюсов.

Симистор VS1 – ТС132-40-10 или другой из серий ТС122…142, подходящий по току и напряжению. Элементы R20, R21, R22 и C10 распаяны навесным монтажом на выводах симистора. Радиатор взят из старого компьютерного блока питания.

В качестве стрелочного электроизмерительного прибора Р1 подойдёт любой подходящего размера и с чувствительностью до 1 мА.

Проводники, идущие от термопары к блоку управления сделаны максимально короткими и выполнены в виде симметричной четырёхпроводной линии (как описано здесь ).

Силовой вводной кабель имеет сечение жил около 1,5 кв.мм.

Наладка и настройка

Отлаживать схему лучше поэтапно. Т.е. запаять элементы выпрямителя со стабилизаторами напряжения – проверить напряжения. Спаять электронную часть, подключить термопару – проверить пороги срабатывания реле (на этом этапе понадобится или какой-то нагревательный элемент, подключенный к внешнему дополнительному блоку питания (рис.11), или хотя бы свеча или зажигалка). Затем распаять всю силовую часть и, подключив нагрузку (например, электрическую лампочку (рис.12 и рис.13)) убедиться, что блок управления поддерживает выставленную температуру, включая и выключая лампочку.

Настройка может понадобиться только в усилительной части – здесь главное, чтобы напряжение на выходе ОР1.1 при максимальном нагреве термопары не превышало уровня 2,5 В. Поэтому если выходное напряжение велико – то его следует понизить изменением коэффициента усиления каскада (уменьшив сопротивление резисторов R3 и R4). Если же используется термопара с малым выходным значением ЭДС и напряжение на выходе ОР1.1 получается небольшим – то в этом случае нужно увеличить коэффициент усиления каскада.

Номинал подстроечного резистора R7 зависит от чувствительности применяемого прибора Р1.

Можно собрать вариант блока управления без индикации напряжения и, соответственно, без режима предварительной установки нужного температурного порога – т.е. удалить из схемы S1, Р1 и R7 и тогда для выбора температуры следует сделать риску на ручке резистора R12 и на корпусе блока нарисовать шкалу с температурными отметками.

Провести калибровку шкалы несложно – на нижних пределах это можно сделать с помощью термофена паяльника (но нужно как можно больше прогревать термопару, чтобы её длинные и относительно холодные выводы не остужали место термоспая). А более высокие температуры можно определить по плавлению разных металлов в камере печи (рис.14) – процесс это относительно долгий, так как требуется изменять установки малым шагом и давать печи достаточное время для прогрева.

Фото, показанное на рис. 15, сделано при первых включениях в мастерской. Температурная калибровка ещё не была сделана, поэтому шкала прибор чистая – в дальнейшем на ней появится множество разноцветных меток, нанесённых маркером прямо на стекло.

Через некоторое время владелец печи позвонил и пожаловался на то, что перестал загораться красный светодиод. При проверке оказалось, что он вышел из строя. Скорее всего, это произошло из-за того, что при последнем включении проверялись возможности печи и камера, со слов владельца, нагревалась до белого цвета. Светодиод заменили, блок управления переносить не стали – во-первых, может быть, дело было и не в перегреве блока управления, а во-вторых, больше таких экстремальных режимов не будет, так как нужды в таких температурах нет.

Андрей Гольцов, r9o-11, г. Искитим, лето 2017

Источник

Adblock
detector