Миконт 186 руководство по эксплуатации

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ

Контроллер универсальный МИКОНТ-186 предназначен для применения:

• в системах коммерческого и оперативного учета энергоресурсов и энергоносителей (вода, пар, тепло, природный и попутный газ, нефть и нефтепродукты, электроэнергия и др.);
• в системах измерения, сбора, обработки, представления и передачи информации на следующий уровень по различным каналам связи.

ПАРАМЕТРЫ СИГНАЛОВ

Наименование канала	Кол-во входов, шт.	Диапазон измерений
Аналоговый входной прецизионный токовый	6-14	0-5 мА; 0-20 мА; 4-20 мА
Аналоговый входной от термопреобразователей сопротивления (медь, платина, никель — ГОСТ 6651-94)	0-4	50 Ом, 100 Ом, 500 Ом
Частотно-импульсный входной	8	от 0 до 10 кГц

Контроллер обеспечивает питание токовых каналов от встроенного источника напряжением (24 ±1,2) В.
Контроллер обеспечивает вывод дискретных сигналов с параметрами:

• тип дискретного выхода – оптоэлектронное реле;
• выходной статический ток – 130, 240, 800 мА постоянного или переменного тока;
• номинальное коммутируемое напряжение – не более 30, 60, 110 В;
• гальваническая развязка – каждого канала или групповая в зависимости от применяемой схемы подключения источников питания.

Контроллер обеспечивает ввод дискретных двухпозиционных сигналов с параметрами:

• ввод сигнала, соответствующего логическому «0», – напряжением от 0 до 3 В относительно вывода -24 В (Общий) встроенного источника питания или состояние разомкнутого контакта, подключенного между +24 В и входом F+, и вытекающим током не более 0,6 мА;
• ввод сигнала соответствующего логической «1», – напряжением (24±3) В относительно вывода -24 В (Общий) встроенного источника питания или состояние замкнутого контакта, подключенного между +24 В и входом F+, и вытекающим током не более 10 мА;
• гальваническую развязку каждого канала.

Общее количество дискретных входов и выходов определяется конфигурацией изделия.

ФУНКЦИИ

• преобразование сигналов постоянного тока (0-5 мА, 0-20 мА, 4-20 мА) в значение измеряемой величины (температуры, давления и др.);
• преобразование сигналов термопреобразователей сопротивления (медных, платиновых, никелевых) в значение измеряемой температуры;
• преобразование частоты или количества импульсов входного сигнала в значение измеряемой величины (расход, объем, скорость и др.);
• преобразование вычисленных значений каких-либо величин в сигналы постоянного тока 4-20 мА для управления исполнительными механизмами или передачи информации в телемеханику;
• вычисление значений любых величин (объем, масса, энергия и др.) по заданному алгоритму;
• преобразование вычисленных значений каких-либо величин в частотные или числоимпульсные сигналы для управления исполнительными механизмами или передачи информации в телемеханику;
• ввод и вывод двухпозиционных (дискретных) сигналов;
• ввод управляющих сигналов и информации со встроенной клавиатуры;
• вывод информации на встроенный жидкокристаллический дисплей;
• защита информации (параметров конфигурации, итоговых отчетов) от несанкционированного доступа;
• учет и формирование журнала событий;
• передача информации на верхний уровень с помощью стандартных интерфейсов RS-232 и RS-485 по протоколам ModBus [RTU], MicontBus [ASCII], MicontBus [RTU].

УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Вид климатического исполнения УХЛ.3 по ГОСТ 15150-69, но для температуры окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 50 °С и относительной влажности до 80 % при 35 ° С.
Контроллер должен устанавливаться в отапливаемых помещениях.
По устойчивости к климатическим и механическим воздействиям в рабочих условиях контроллер соответствует группе исполнения 3 по ГОСТ 22261-94, но для температуры окружающего воздуха от плюс 5 до плюс 50 °С и относительной влажности до 90 % при 25 °С.
По устойчивости к воздействию атмосферного давления контроллер соответствует группе исполнения Р1 по ГОСТ Р 52931-2008.

СОВМЕСТИМОСТЬ

Контроллер универсальный МИКОНТ-186 может входить в состав:

• счетчика газа вихревого СВГ.М;
• счетчика пара вихревого СВП;
• счетчика тепловой энергии СТС.М.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Основная относительная погрешность по частотным каналам, не более ±0,01 %;
• Приведенная погрешность по токовым каналам, не более ± 0,1 %;
• Приведенная погрешность измерения температуры по каналам термопреобразователей сопротивления, не более ± 0,1 %;
• Основная относительная погрешность вычисления конечных значений по заданному алгоритму не превышает ± 0,25 %; ± 0,35 % (в зависимости от решаемых задач);
• Основная относительная погрешность измерения времени наработки, не более ± 0,05 %;
• Питание контроллера от сети переменного тока с напряжением (220± 22) В и частотой (50 ±1) Гц;
• Потребляемая мощность контроллера (без датчиков), не более 6 В·А;
• Габаритные размеры контроллера (без монтажных частей), не более 205х260х55 мм;
• Масса контроллера, не более 1,0 кг.

Файлы для скачивания:

• Руководство по эксплуатации на контроллер универсальный МИКОНТ-186
• Сертификат о признании типа СИ МИКОНТ-186 Республика Казахстан на русском языке
• Сертификат о признании типа СИ МИКОНТ-186 Республика Казахстан на казахском языке

Назначение

Контроллеры универсальные МИКОНТ-186 (далее — контроллеры) предназначены для измерения выходных сигналов с первичных преобразователей параметров измеряемой среды (расход, температура, давление, плотность) в составе счетчиков газа, газового конденсата, пара, тепловой энергии и вычисления по аттестованным алгоритмам объема, массы, теплоты и других требуемых параметров различных энергоносителей.

Описание

Принцип действия контроллера основан на измерении и преобразовании в цифровой код входных сигналов, поступающих с первичных преобразователей расхода, температуры, давления, плотности, с последующим вычислением по заданным алгоритмам требуемых параметров измеряемой среды.

Конструкция корпуса позволяет производить настенное и щитовое размещение контроллера и установку на DIN рейку.

Контроллер состоят из блока центрального процессора (далее — БЦП), который является управляющим модулем контроллера и устройства сопряжения с объектом (далее — УСО).

Контроллеры- разработаны на базе БЦП «FOREST» и предназначены для применения в сложных системах учета и управления, содержащих до 8 измерительных линий с разными средами (на один контроллер).

Контроллеры обеспечивают выполнение следующих функций:

—    настройка частотных каналов измерения расхода на любой типоразмер датчиков расхода;

—    настройка токовых каналов датчиков температуры на любой диапазон измерения;

—    настройка токовых каналов датчиков давления на любой диапазон измерения;

—    настройка токового канала датчика плотности на любой диапазон измерения;

—    измерение основных параметров измеряемой среды: расхода, температуры, давления, плотности;

—    измерение времени наработки и индикация текущей даты и времени;

—    регистрация и хранение информации о среднечасовых значениях измеренных (температура, давление, расход при рабочих условиях) и вычисленных (приведенный расход газа, массовый расход теплоносителя, тепловая мощность) параметрах энергоносителя и информации, нарастающим итогом о значениях вычисленных параметрах энергоносителя (приведенный объем газа, количество теплоты и массы теплоносителя) и времени наработки в «почасовом» архиве (с глубиной архива два месяца);

—    передача информации на верхний уровень с помощью стандартного интерфейса RS232 или RS485;

—    запись сохраняемой информации на USB Flash-накопитель емкостью не более 4 Гб по запросу оператора;

—    отображение мгновенных параметров энергоносителя, текущей информации о среднечасовых и итоговых параметрах и просмотр предыдущей информации об итоговых параметрах на экране индикатора-дисплея;

—    сохранение информации о среднечасовых и итоговых параметрах при отключении питания;

—    исключение несанкционированного доступа к встроенному программному обеспечению по настройкам токовых и частотных каналов измерения.

По устойчивости к климатическим воздействиям контроллеры относятся к группе С4 по ГОСТ Р 52931-2008.

Контроллеры поставляются со встроенным программным обеспечением «ЭНЕРГОУЧЕТ» (далее — ПО) для коммерческого и технологического учета энергоносителей, включающим следующие аттестованные алгоритмы:

—    алгоритм вычисления количества теплоты и массы теплоносителя согласно документам: “Правила учёта тепловой энергии и теплоносителя”, МИ 2412-97 и МИ 2451-98;

—    алгоритм вычисления объема (расхода) природного газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, с определением коэффициента сжимаемости по методу NX19 мод.;

—    алгоритм вычисления объема и расхода свободного (попутного) нефтяного газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, с определением коэффициента сжимаемости в соответствии с ГСССД МР 113-03;

—    алгоритм вычисления объема (расхода) газа, приведенного к стандартным условиям, и массы конденсата стабильного газового, извлекаемых из газоконденсатной скважины в соответствии с методикой измерений;

—    алгоритм вычисления объема (расхода) газов (воздух, азот, кислород, углекислый газ, аргон), приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, с определением коэффициента сжимаемости в соответствии с таблицами ГСССД.

Информационный обмен между контроллерами и верхним уровнем осуществляется при помощи протоколов ModBUS и MicontBUS в форматах ASCII и RTU с использованием стандартных интерфейсов RS485 или RS232. В качестве программ верхнего уровня можно использовать любую SCADA-систему для стандартной работы, с которой поставляется OPC-сервер.

Встроенное ПО имеет идентификационные данные, приведенные в таблице 1.

Информация о версии и контрольной сумме прикладного программного приложения доступна через меню «ИНФОРМАЦИЯ О СИСТЕМЕ» контроллера.

В контроллерах отсутствует возможность внесения несанкционированных изменений (преднамеренных или непреднамеренных) в ПО посредством внешних интерфейсов (RS232/RS485, USB) или через меню контроллера с клавиатуры.

Защита контроллера от преднамеренного изменения ПО через внутренний интерфейс (вскрытие прибора) обеспечивается нанесением пломбы на корпус контроллера.

Схема пломбировки контроллера от несанкционированного доступа представлена на рисунке 1.

Изменение настроек ПО контроллера в части настройки входных измерительных каналов по типоразмерам подключаемых датчиков (расхода, температуры, давления, плотности), производится по специальному паролю. Изменение настроек вступает в силу только после сохранения проведенных изменений в ПЗУ контроллера, при этом в архиве (энергонезависимой памяти) формируется специальная запись (вход по «паролю») с идентификацией даты, времени, всех проведенных операций и прав доступа («пароль»).

Уровень защиты ПО — «С» по МИ 3286-2010.

Технические характеристики

Характеристики измерительных и управляющих каналов контроллера приведены в таблице 2.

Таблица 2 — Технические характеристики каналов контроллера._

Пределы приведенной погрешности измерений тока, %    ± 0,1

Пределы абсолютной погрешности измерений температуры по каналам термопреобразователей сопротивления, оС    ± 0,1 Пределы относительной погрешности измерений частоты, % ± 0,1 Пределы относительной погрешности при измерении конечных учетных параметров объема (объема, приведенного к нормальным условиям), массы, теплоты и других в соответствии с аттестованными алгоритмами, %, не более ± 0,35 Пределы относительной погрешности измерения времени

наработки (время работы прибора при включенном питании), %    ± 0,1

Напряжение питания от сети переменного тока частотой (50 ±1) Гц, В от 187 до 242 Потребляемая мощность, В А, не более    15

Рабочие условия эксплуатации:

—    температура окружающей среды, оС    от плюс 5 до плюс 50

—    относительная влажность воздуха при температуре 30 оС, %, не более    85

—    атмосферное давление, кПа    от 84 до 106,7 Степень защиты, обеспечиваемая оболочкой контроллера по ГОСТ 14254-96 IP 40 Габаритные размеры контроллера, мм, не более 260x210x75 Средняя наработка на отказ контроллера, ч, не менее 75000 Средний срок службы, лет, не менее 12

Знак утверждения типа

наносится на эксплуатационную документацию (руководство по эксплуатации контроллера) типографским способом, на корпус контроллера — методом наклейки.

Комплектность

Комплектность поставки контроллера соответствует таблице 3.

Таблица 3 — Комплектность поставки контроллера

Поверка

осуществляется по документу 366.00.00.000 МИ «ГСИ. Контроллеры универсальные МИКОНТ-186. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФБУ «Тюменский ЦСМ» 03 июля 2012 г.

Перечень эталонов, применяемых при поверке контроллеров, приведен в таблице 4. Таблица 4 — Перечень эталонов

Допускается применение других средств поверки и вспомогательного оборудования с характеристиками, не уступающими указанным в таблице 4.

Методы измерений приведены в следующих документах:

—    ГОСТ 30319.2-96 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффициента сжимаемости»;

—    Методика ГСССД МР 113-03 «Определение плотности, фактора сжимаемости, показателя адиабаты и коэффициента вязкости влажного нефтяного газа в диапазоне температур от 263 до 500 К при давлении до 15 МПа»;

—    Методика выполнения измерений измерительным комплексом СВГ.МЗ (свидетельство № 7801-10 от 28.04.2010);

—    Руководство по эксплуатации 366.00.00.000 РЭ. «Контроллер универсальный МИ-КОНТ-186».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к контроллерам универсальным МИКОНТ-186

1    ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия».

2    МИ 2412-97 «ГСИ. Водяные системы теплоснабжения. Уравнения измерений тепловой энергии и количества теплоносителя».

3    МИ 2451-98 «ГСИ. Паровые системы теплоснабжения. Уравнения измерений тепловой энергии и количества теплоносителя».

4    «Правила учёта тепловой энергии и теплоносителя». ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ: Министерством юстиции РФ 25.09.95, регистрационный № 954.

5    «Правила учёта газа», М.: 1996 г.

6    ТУ 4012-001-50272420-06 «Контроллер универсальный МИКОНТ-186. Технические

условия».

Рекомендации к применению

Осуществление торговли и товарообменных операций.

ООО «ИВС-МИКОНТ»,

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии (Госстандарт)

Федеральное бюджетное учреждение «Государственный региональный центр стандартизации, метрологии и испытаний в Тюменской области, Ханты-Мансийском автономном округе — Югра, Ямало-Ненецком автономном округе»

(ФБУ «Тюменский ЦСМ»)

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

КОНТРОЛЛЕРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ МИКОНТ-186

Методика поверки

366.00.00.000 МИ

с изменением № 1

2016 г.

Разработана

ФБУ «Тюменский ЦСМ»

Заместитель начальника отдела МОП

Д.Р. Хамитов

Инженер по метрологии 2 категории отдела МОП

М.Е. Майоров

Настоящая инструкция распространяется на контроллеры универсальные МИКОНТ-186 (далее — контроллер), выпускаемые по ТУ 4210-001-50272420-2006.

Контроллер предназначен для измерений параметров сигналов, поступающих от первичных преобразователей расхода, температуры, давления, плотности и вычисления по аттестованным алгоритмам объема, массы, теплоты и других требуемых параметров различных энергоносителей.

Инструкция устанавливает порядок и методику проведения первичной и периодической поверки контроллера.

Первичную поверку проводят после изготовления контроллера, после ремонта, а также после замены одного из узлов изделия.

Первичную и периодическую поверку проводят юридические лица или индивидуальные предприниматели, аккредитованные на право поверки в соответствии с действующим законодательством.

(Измененная редакция, Изменение № 1)

Интервал между поверками- три года.

1 Операции и средства поверки

• 1.1 При проведении поверки должны быть выполнены следующие операции и применены средства поверки с характеристиками, указанными в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции	Номер пункта	Наименование и тип средства поверки и оборудования; обозначение нормативного документа и (или) основные технические характеристики	Проведение операции при поверке
первичной	периодической
1	2	3	4	5
Внешний	5.1		Да	Да
осмотр Проверка сопро-		Мегаомметр Ml 101	Нет	Да*
тивления изоляции	5.2	ГОСТ 23706-93,
цепей питания кон-		200 МОм, 500 В, кл.1,0
троллера Опробование и проверка ПО	5.3		Да	Да
Определение мет-	5.4	Частотомер типа 43-63/1 ДЛИ2.721.007 ТУ	Да	Да
рологических ха-		Универсальный цифровой вольтметр В7-78/1,
рактеристик кон-		основная погрешность не более ± 0,035 %.
троллера		Установка ТЕСТ-2 (источник тока 0-20 мА, генератор импульсов 1-1000 Гц); Секундомер типа СТЦ-1 ТУ 25-07-1353-77 Магазин сопротивлений Р4831, диапазон измерения сопротивлений от 0,01 до 111111,1 Ом, класс точности 0,02

* Подвергается при выпуске из ремонта. Примечания

• 1 Допускается применять средства измерения других типов с аналогичными характеристиками.

• 2 Все средства измерений должны быть поверены.______________________________________

Таблица 1 (Измененная редакция, Изменение № 1)

2 Требования безопасности

• 2.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, определяемые:

• — правилами безопасности труда, действующими на объекте, на котором проводят поверку;

• — правилами безопасности эксплуатации используемых средств поверки, приведенными в эксплуатационной документации;

• — правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

• — правилами технической эксплуатации электроустановок.

• 2.2 Средства поверки должны быть поверены и иметь эксплуатационную документацию (формуляр или паспорт, техническое описание или руководство по эксплуатации).

Условия освещенности при поверке должны обеспечивать достоверное считывание показаний приборов и контроллера.

3 Условия поверки

• 3.1 При проведении поверки должны быть обеспечены следующие условия:

температура окружающего воздуха (20±5) °C;

относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

питание контроллера от сети переменного тока напряжением (220±22) В, частотой (50±1)Гц;

атмосферное давление 84-106 кПа;

электромагнитные поля, напряженностью не более 40 А/м;

амплитуда вибрации, в местах установки контроллера, с частотой в диапазоне от 0,01 до 30 Гц не более 0,075 мм.

4 Подготовка к поверке

• 4.1 Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

• — подготовка к работе рабочих эталонов и вспомогательных средств поверки согласно их эксплуатационной документации;

• — размещение на рабочем месте и соединение поверяемого контроллера с рабочими эталонами и вспомогательными средствами в соответствии со схемами, приведенными на рисунках 1-3 и схемами подключения, приведенными в эксплуатационной документации на контроллер и измерительные приборы;

• — подключение контроллера, всех используемых измерительных приборов и вспомогательных средств к сети питания и прогрев в течении не менее 15 минут.

5 Проведение поверки

5.1Внешний осмотр

• 5.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие контроллера следующим требованиям:

• — поверяемый контроллер не должен иметь повреждений и дефектов, ухудшающих внешний вид и препятствующих его применению;

• — должно быть наличие средств уплотнений (для кабеля), крепежных элементов.

Контроллер, забракованный при внешнем осмотре, поверке не подлежит.

• 5.2 Проверку сопротивления изоляции электрических цепей питания контроллера относительно остальных цепей производят с помощью мегаомметра напряжением 500 В.

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если сопротивление изоляции не менее 20 МОм.

• 5.3 Опробование и проверка ПО

• 5.3.1 Произвести проверку идентификационных данных программного обеспечения (ПО) контроллера (наименование ПО, версию ПО и контрольную сумму исполняемого кода ПО) через меню «ИНФОРМАЦИЯ О СИСТЕМЕ» контроллера. Идентификационные данные ПО должны соответствовать данным таблицы 2, приведенным из описания типа СИ на контроллер универсальный МИКОНТ-186.

аблица 2

Наименование ПО	Идентификационное наименование ПО	Номер версии (идентификационный номер) ПО	Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)	Алгоритм вычисления цифрового идентификатора ПО
Встроенное программное обеспечение контроллера универсального МИКОНТ-186	“ЭНЕРГО УЧЕТ”	F348_2GlSt5W	F7CC	CRC16

Контроллер с несоответствующим ПО поверке не подлежит.

• 5.3.2 Опробование контроллера по входным токовым каналам проводится в диапазоне изменения тока 4-20 мА, по входным каналам термопреобразователей сопротивления в диапазоне изменения сопротивления 50-150 Ом, по входным частотным каналам — в диапазоне изменения периода следования импульсов 1-1000 Гц.

Результаты опробования считаются удовлетворительными, если при увеличении тока по токовым каналам, сопротивления по каналам термопреобразователей сопротивления и частоты следования импульсов по частотным каналам — показания тока, температуры и частоты на дисплее контроллера увеличиваются.

Выбор кадра на дисплее контроллера с показания по контролируемому каналу производится в режиме «Проверка каналов» с помощью клавиш «Т» и <ф>.

Рисунок 3 — Схема подключения СИ при определении погрешности

по частотным каналам

• 5.3.3 Проверка функционирования дискретных выходных каналов контроллера проводится в следующем порядке.

К каналу подключается соответствующая нагрузка со световой индикацией, с помощью клавиатуры и дисплея контроллера на выход посылается «1» или «0» и по световой индикации нагрузки контролируется правильность функционирования канала.

5.4 Определение метрологических характеристик

• 5.4.1 Определение приведенной погрешности контроллера по входным токовым каналам производится в следующем порядке.

Поверке подвергается каждый измерительный канал контроллера. Количество точек, равномерно распределенных по диапазону измерений, включая крайние точки, должно быть не менее трех. При проведении измерений в крайних точках диапазона измерений входной сигнал не должен выходить за пределы диапазона.

Поверку проводят сначала при возрастании измеряемого сигнала от нижнего предела к верхнему пределу (прямой ход), а затем — при убывании (обратный ход).

Устанавливают входной ток измерительного канала по вольтметру, равный нижнему пределу измерений.

Измеренные значения тока на дисплее контроллера или на экране компьютера записывают в протокол поверки. Количество зафиксированных отсчетов в каждой поверяемой точке диапазона измерений должно быть не менее трех.

Повторяют действия для остальных поверяемых точек диапазона измерений.

Приведенная погрешность у каждого входного токового канала контроллера определяют при каждом измерении по следующей формуле

у = ^1п~^1р -100,%                    (1)

I -I

max min

где 1_п — значение тока, измеренное контроллером, мА;

1₀ — значение тока, заданное на входе канала, по показаниям вольтметра, мА;

Imax — верхний предел измерения токового канала, мА;

Imi_n — нижний предел измерения токового канала, мА.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если при каждом измерении приведенная погрешность канала у, вычисленная по формуле (1), не превышает ±0,1 %.

• 5.4.2 Определение абсолютной погрешности контролера по каналам термопреобразователей сопротивления производится в следующем порядке.

С помощью встроенной клавиатуры и дисплея выбирается тип термопреобразователя сопротивления (платина 100 Ом, Wt=ioo= 1,3910) и диапазон измеряемой температуры.

Поверке подвергается каждый измерительный канал контроллера. Количество точек должно быть не менее трех, включая номинальное сопротивление выбранного термопреобразователя сопротивления.

Значение эталонного сопротивления задается с помощью магазина сопротивлений. Из градуировочной таблицы ГОСТ 6651-2009 платиновых термометров сопротивления (Ro=100 Ом, Wioo = 1,3910) выбираются значения, соответствующие выбранным значениям диапазона измерений температуры. Затем на магазине сопротивления устанавливается сопротивление, соответствующее выбранному значению температуры, и с дисплея контроллера считывается измеренное значение температуры.

Абсолютную погрешность измерительного канала определяют по формуле:

А =Т-Т₀, °C                       (2)

где Т — считанное с дисплея контроллера значение измеренной температуры;

То — расчетное значение температуры, по установленному на магазине сопротивлений значению сопротивления, в соответствии с ГОСТ 6651-2009, °C;

Результаты проверки считаются удовлетворительными, если при каждом измерении погрешность измерительного канала, вычисленная по формуле (2), не превышает ±0,1 °C.

• 5.4.3 Определение относительной погрешности контроллера по входным частотно-импулсным каналам производится в следующем порядке.

По каждому каналу измерения задают частоты 1,25; 250; 1000 Гц и частотомером производят измерение частоты следования входных импульсов f_o.

Измеренное контроллером значение частоты входных импульсов /^и определяют по показаниям дисплея или на экране компьютера.

Полученные значения отсчетов записывают в протокол поверки. Количество зафиксированных отсчетов в каждой поверяемой точке диапазона измерений должно быть не менее трех.

Относительную погрешность по каждому частотному каналу контроллера определяют при каждом измерении по формуле

(3)

где /^и — значение частоты, измеренное контроллером, Гц;

f₀ — значение частоты на входе канала по показаниям частотомера, Гц.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если ни одно из значений fy не превышает ±0,1 %.

• 5.4.4 Определение основной относительной погрешности контроллера по каналу измерения времени производят в следующем порядке

На экране дисплея контроллера устанавливают пункт меню с регистрацией времени. Перед началом измерения регистрируют начальное значение времени t_iH, по показаниям контроллера, одновременно с переключением младшего разряда показаний дисплея контроллера включается секундомер СТЦ-1. По окончании измерений (длительность измерений не менее 60 мин.) одновременно с переключением младшего разряда показаний дисплея контроллера секундомер выключается и записывается конечное значение времени t_iK, по показаниям контроллера и время испытания Т по секундомеру.

Основная относительная погрешность определяется по формуле где t_iH — начальное значение времени при i- том измерении по показаниям контроллера,

(4)

с;

t_iK — конечное значение времени при i- том измерении по показаниям контроллера, с;

Т — значение интервала времени по показаниям секундомера, с.

Результаты поверки считаются удовлетворительными, если значение погрешности не превышает значение величины, установленной в эксплуатационном документе контроллера.

• 5.4.4 (Измененная редакция, Изменение № 1)

6. Оформление результатов

• 6.1 Контроллер, прошедший поверку с удовлетворительными результатами, подлежит клеймению.

• 6.2 В руководстве по эксплуатации на контроллер делают запись о результатах поверки и ставят подпись поверителя, проводившего поверку, скрепленную оттиском поверитель-ного клейма или оформляют свидетельство о поверке в соответствии с приложением 1 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815.

• 6.3 При отрицательных результатах поверки контроллер не допускается к выпуску из производства или ремонта для дальнейшей эксплуатации. Производится запись о его непригодности, поверительное клеймо гасят и выдают извещение о непригодности в соответствии с приложением 2 к Порядку проведения поверки средств измерений, требований к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке, утвержденному приказом Минпромторга России от 2 июля 2015 г. № 1815. Контроллер возвращают в производство для устранения дефектов с последующим предъявлением на повторную поверку.

• 6.2 — 6.3 (Измененная редакция, Изменение № 1)

8

-1861.1 ……………………………… 3
1.2 ………………………. 5
2.1 ………………. 14
2.2 ………………………….. 17
3 ………………………………………… 43
5 ……………………………………….. 45
6 ……………………………….. 45
………………….. 48
….. 49
., , ……… 52
…………… 55
., , . … 59
…………………. 62
…………… 64
……………. 68
. ……….. 69
………….. 75
366.00.00.000 “
-186. ”.
—
-186
—
, ,
,
.
.
366.00.00.000
1.1
—
(, —
, , ) , —
, , —
, , —
:
) ,
, —
;
.) ,
() , —
, —
;
— ( – ) —
— (-
— ) , —
;
— . ( — —
) –
( )
: , , —
.
–
, , , —
— .
1.1.2 :
”” ( , ..)
—
( F1…F4);
) “”
( , ..) —
( F5…F8);
24
4-20 ( I1…I6);
— ( , —
) —
366.00.00.000
, 6651-2009 (
RTD1…RTD4), ( )
4-20
( I7…I14);
—
;
— , —
8.740-2011 2939-63;
— —
“ ”,
2451-98 “. . .
”;
— —
“ —
”;
, , , —
, —
;
MicontBus[ASCII], MicontBus[RTU];
( 4 );
— ,
-;
—
;
1.1.3 «» —
«» 3286-2010, (
011/-2013 11.06.2013 .).
1.1.4
IP40 14254-96.
1.1.5 .3
15150-69, 5
50 85 30 .
.
366.00.00.000
1.1.6 —
—
3 22261-94,
5 50 90 25 .
1.1.7 —
1 52931-2008.
1.2
, ……………………………………… 0,1 %.
, , ………… 0,1.
1.2.3 ,
…………………………………………….. 0,1 %.
, ………………………… 0,35 %.
1.2.7
, …………………………. 0,25 %.
1.2.8
, …………………………….. 0,35 .
1.2.9 —
:
, ………………………. 0,25 .
1.2.11 —
, ……………………………….. 0,35 .
1.2.12 ,
366.00.00.000
«», , …………………………. 5000.
1.2.14 «-
«, , ……………………………………. 1,0.
1.2.15 “”

, ,
:
”, “”), ………………………………. 250,5.
1.2.17
:
1.2.18 —
( )
, ( ).
1.2.19 —
“”:
— , ………………………………. 240,5;
1.2.20 —
“” “”:
— , ………………………………. 240,5;
1.2.21
— , ……………………………… 22022;
— , …………………………………. 501;
, ) :
— , …………………………….. 8 — 32;
— , ……………………………………. 1,50,2.
1.2.24 , , ………………………… 1,0.
1.2.25 , , ………….. 12.
366.00.00.000
:
1
MC-16-4 (16,424,150)
“SPOON”,
)
1

366.00.13.000
1
366.00.00.000 1*
*
1 .
1.4.2
«FOREST» ( — ),
( — -701) —
( — -701). —
( ), —
( – )
12864 , USB , —
USB Flash-
, —
RS-232 -701. -701

, —
RS-485. —
.
,
DIN- ,
—
, 2.
1 – -186 ( -701)
-701

1.4.3 – SB80L186EB-16 —
Intel 8086, – 16 ,
16 — .
Xilinx CPLD FPGA ( SPARTAN).
1.4.5 :
— – 1 (512 , ,
., – ).
1.4.6 RTC –
CR2032 (3).
1.4.7 USB —
Flash-.
— , —
LPC2132FBD64 MSP430F2001IPW, —
.
1.4.9 —
, —
.
)
. —
()

366.00.00.000
:
(/,
..)
.
.
( , , ,
..)
3.
, ,
“” .
: , , —
. “” (
*
*
— ( —
).
, , —
,
– , ,
, ( ) —
, .
1.4.12
() ,
V i
iV — () , i- ;
Pi — i-, ; P —
, ,
“”;
,
) 30319.2-96 ( NX19)
113-03 (-
) .
—
. ( 7801-10 28.04.2010);
1.4.14 , —
,
Q1 = V1 1(h1 — h), (2)
Q2 = V2 2(h2 — h), (3)
V1,V2 — ;
1,2 — ;
366.00.00.000
h — ,
. —
(h4) .
1.4.15 , —
, , —
.
, —
(2), (3), , —
. h —
, 2: —
“” (5 C ,
).
1.4.16 —

:
;
— (), ().
,
, —

, —
, (5) (
), (6) (
)
V1,V2,V4,V3
;
1,2 — —
366.00.00.000

(h4) .
,
,
(7) ( ),
(8) ( )
Q = V11h1-V22h2-V44h4, (7)
Q = V11h1-V22h2-(V11-V22)h4, (8)
V1, V2 1, 2 — ;
V4 4 — — ;
h1,h2 h4 —
,
.
— ;
— ;
— ;
— IP40;
— «: !».
1.5.2 ,
, —
—
.
1.5.3 ,
, —
() .
366.00.00.000
2.1.1
500 (
) , —
. , .
.
,
. —
,
. .
2.1.2 —
, , —
—
.
.
2.1.3 . 2.1.1, 2.1.2,
220 50 ,
, —
.

, 5 ,
.
2.1.4 “11”
-> . —
:
—
, ., ;
— «» «»
;
— “” “”
— —
-> . -> —
. 8-
366.00.00.000
“”, —
. “” , ,
( ) —
(, , , ..).
(): S1 – – 1
2; S2 – : – 3 —
– 4; S3 – , : – 5,
– 6 S4 – , : – 7,
– 8. “”
.2.2.6 — 2.2.11 .
I1…I14 —
1…14 ( ) ,
F1…F8 21…28 ( ). —
, “” F1 ( 21), “-
” I1 ( 1), “” I2 ( 2) (-
) F2 ( 22), I3 ( 3),
I4 ( 4) ,
1 2.
,
“” ,
(. 1, .2.2.3).
,
4, 5 6. , —
4, 5 6, 2 «DCO-
701″ (366.00.00.000 3).
366.00.00.000
6 –

, .2.2.4.
– —
, , ,
, (CO2) (N2),
, .2.2.9 — 2.2.11.
366.00.00.000
.
. “-
” , 7, —

ESC.
:
. —

( , .);
— — ,
, , , ,
, .. —
, , , ..;
— — — ( ,
, ..), —
(, , .). —
, —
, .
(-
), , —
3, —
: , , ,
.
F2 — “ ”, 8,
, ,
.
-.

(.
9), —
.
.
F2 —
.
10.
10 —
,
SET. —
. , —
. ,

366.00.00.000
, “-” —
. :
“” (), ,
“”, — “”
.. . —
“” .. ,
F2,
. ,
SET. —
, , —
..
, , , , —
SET. —
( ) . — —
, , .
—
. — ,
. F1
.
, : —
, , ..
, 7,
, , 2.
,
, ,
SET , “”
ESC.
.
.

.
—
366.00.00.000
”.
3.
3
—

/
flash-
“ ” (. 12) —
, :
— “ .N1”, , —
, ,
(Ti). —
4;
— “ .N2”, , —
, , —
(Si). —
5.
— “ .N1-N2”, .
“ .N1”
. —
,. —
“ .N2”.
366.00.00.000

0. TmWh
[]
ph_1
[]
vh_1
[]
ph_3
[]
vh_3
[]
ph_5
[]
vh_5
[]
ph_7
[]
vh_7

“”, :
“” — “ ” — “ ”.
366.00.00.000
, .
, —
, —
.
USB Flash-.
USB —
SET.
(. 13).
, .
13 –

“ ”.
“SPOON”,
flash- ( CD-) .
.
2.2.3 “ ”.
,
– “ ” “ ”.
14.
14 — 15 —
“ ” (. 15) —
. “ ” (. —
366.00.00.000
16) :
“ ” “ ”
; “ /-” (.
17) . , —
, SET ESC
.
16 — 17 —
2.2.4 “ ”.
“ ” 18,
, ,
6.
.- (
20).
18 — 19 —
366.00.00.000
2.2.5 “
”.
: ,
-, . —
— .

. —
—
: —
; —
; —
; —
,
. —
—
, , ,
“” .
—
, , —
, ,
.
.
“ ” . —
“ ” SET
, , .
( ), —
366.00.00.000
”
.
22 — “ ”
“ ” 23,
, , —
7.
7
, .
, “” .
,
.
23 – 24 –
“” 24, —
, , 8.
366.00.00.000

[]
.
25 –
—
RS-232/485, —
. 27 4
-701 — RS-232, — MDN-3F.
1. TxD – .
2. RxD – .
3. GND – ().
366.00.00.000
MicontBus(ASCII), MicontBus RTU, ModBus RTU (
, SPOON

http://www.sibna.ru).
. 32-
float long. ModBus RTU —
2- 16- —
: 1, 2, 3, 4, 5 — 32-
: A, B, C, D, E.
“” 28,
, , 9.
9
“”

“”
.
—
, .
30 — “ .”
366.00.00.000
(-I -F), ,
t1 … tn ( “”)
P1 … Pn ( “”) G1 … Gn ( “”)
SET. —
, 31.
31 —
F2 (
“MIN” “MAX” ) ,
:
— (
);
(, ), —
;
—
— «0.0000», —
, —
.

.
SET . —
SET .
“.” , —
10, 29.

. —

“ ” (. 32),
—
.
“ ” “ !” (.
33) .
32 – 33 —
2.2.6 “
.” “ ”, 34 35.
36 37 “ N1” (-
“ N2” ( ) .
34 – 35 —
366.00.00.000
L(Long) F(Float). L —
,
. F —
() . —
F2.
, 36 37.
2.2.8
(S1…S4) “” (T1…T8)
—
: , , ..,
(., , .).
.1, .2, .3 —
.
.4,.5, .6 .
2.2.9 —
.
:
— “ 1” :;

S1 “” (T1,T2).
366.00.00.000
“” “”, , —
:
);
“ 2”( ) :
— , ;
(1).
—
—
( -9). ,
0,101325 ,
0,7228 / 3 , 0, 0.

, —
—
.
—
.
()
( -10) 113-
03 .

, .1 .
,
.
—
()
. —
366.00.00.000
:
“. ” SET;
38 —

— “ N3” “ .1” —
.
39 —
:
( Sum1) .
40 —
, —

— .
2.2.10 —
, .

1. 1 – :
F1 – gi_1;
I1 – ti_1;
I2 – pi_1;
I3 – ro_1;
() 1 – 8 (). —
“ 1-:”.
() (
— ..) . , ..
,
.
.
.
—
N3.
:
— CH4
— C2H6
— C3H8
— — C4H10
— — C4H10
— — C5H12
— — C5H12
— C6H14
— C7H16
— C8H18
— C9H20
— C10H22
— O2
— r_sm – .. —
( -3) ;
— R_sm – – .
43 –
44, 45
,
.
44 –
2.2.11 , —
, .
:
— “ 1” :;

( ) S2, —
“” – —
T3, T4. “”
“” “
1”(:).
“” T3:
4 — ;
3 – .
“-
2”( ). :
— ;
— .
366.00.00.000
.
:
— “ 1” :;

(4) — S3 (6) — S4
. (5)
(7),(8)
—
“ 1”(:). —
“” Si “” i.
“ 2”
( ). :
— ;
— .
.
2.2.13 .
Do1 … Do4 —
. —
“ N4”, VarOut — “ ”,
:
;
, Flash–
. —
—
.
.
—
, .
2.3
,
( Flash-
RS-232/485) —
, .
2.3.1 .
:
– 3D 32 Mb ;
HDD 100 Mb;
USB .
, README.TXT flash-
( CD-) c .
2.3.2 (SPOON)
, (. —
46), .
: “
”, “”, “” “?” ()
, . —
. —
, : “ —
”, “ ”, “
”, “ ”, “ ”,
“”, “ ”, “ ” —
11.
366.00.00.000

» «

.
» «.
2.

,
.
, «
«, «».
.
.
3.

» .
4.
.
5. —

.
6. ,
7.
.
Mode 1.
Mode 2.
Mode 3.
Mode 4.
Mode 5.

()

Mode 12.
( )
«, «», » » — » «, «
RS-232″.
Ok.
» » —
,
,
: “” “”. —
. —
«» «».

, .
«» — .
» » :
— » «, flash-
SPOON;
— » RS-232″, —
RS-232.
“” : «»,
«», » «.
(-
) .
» «: «-
» » «.
.
«», » «, » «. —
. ,
. —
.
,
» «.
Exel».
, , —
, — «-
«, » » — 24 ( ),
— » , 1″. —
“ ” “ ”, —
.
—
. Excel
.
, ,
Excel.
» » —
.
, —
.
. —
RS-485
—
.
3
366.00.00.000 «. -186.
», » » 09.08.2016 .
—
-701, -701. —
—
366.00.00.000 3.
:
— ;
);
-701, —
;
-701
.
4
4.1 :
— ;
;
— .
. .
4.3 —
:
— ;
— .
—
“”,
“ ”.
4.6 , , —
“ — ”.
4.7
— —
.
5.1
— —
5 40
80 25 .
, ,
. 1() 15150-69.
6
.
:
— 50 50 ;
— 95 35 ;
— —
30 / 2 80 120 .
6.3 —

.
7
-186 4012-001-50272420-2006
, ,
.
7.2 18 —
, 24 .
7.3 —
,
, , —
, .
366.00.00.000
—
.

9
9.1
,
, —
-. —
, —
.
, 10 —
,
— :
10
, 12.
. —
, 12 .
( ) ( )
48
1 2 — — 1 8 6 . _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

2 0 1

,

—

—

2 0 1

,

—

—

2 0 1

,

—

—

—

0 , 1
0 , 1
0 , 1
0 , 1

—
, ,

—
—
, ,

—
, ,

—
—
, ,
1 .
2 .
3 .
4 .
.1 – -186
3 6 6 . 0 0 . 0 0 . 0 0 0
4 8
[M2.2]
366.00.00.000
366.00.00.000
366.00.00.000
52

( )
. , , .
. 1 – .
366.00.00.000
53

( )
. 2 —
366.00.00.000
54

( )
. 3 — .
(2 x 150 )
8 F-, 14 I-
X2
X1
«-186»

-186
.
+U
-U
+U

.-160/80 .-160/80 50 2 80 5,5555 222,22 0
.-160 .-160 50 4 160 11,111 444,44 0
.-400 .-400 80 10 400 2,778 111,12 0
.-800 .-800 80 20 800 5,5555 222,22 0
.-1600 .-1600 80 40 1600 11,111 444,44 0
.-2500 .-2500 100 62,5 2500 1,7361 69,444 0
.-5000 .-5000 150 125 5000 3,472 138,88 0
.-10000 .-10000 200 250 10000 6,944 277,76 0
.-100 .-100 100 125 2500 12,5 250 0
.-150 .-150 150 250 5000 12,5 250 0
.-200 .-200 200 500 10000 12,5 250 0
.-300 .-300 300 1125 22500 12,5 250 0
.-400 .-400 400 2000 40000 12,5 250 0
.-500 .-500 500 3125 62500 12,5 250 0
.-600 .-600 600 4500 90000 12,5 250 0
.-700 .-700 700 6125 122500 12,5 250 0
.-800 .-800 800 8000 160000 12,5 250 0
.-1000 .-1000 1000 12500 250000 12,5 250 0
. .
200 500 10000 12,5 250 0
300 1125 22500 12,5 250 0
400 2000 40000 12,5 250 0
500 3125 62500 12,5 250 0
600 4500 90000 12,5 250 0
700 6125 122500 12,5 250 0
800 8000 160000 12,5 250 0
1000 12500 250000 12,5 250 0
* .() Fmin Fmax —
, —
.() 311.04.00.000-01
366.00.00.000
366.00.00.000
.-25 -25 25 0,2 8 5,5555 222,22 0,00001
.-50 -50 50 0,8 32 2,2222 88,888 0,0001
.-100 -100 100 5,0 200 1,3889 55,556 0,001
.-100 .-100 100 5,0 200 6,25 250,0 0,0002222
.-150 .-150 150 11,25 450 6,25 250,0 0,0005
.-200 .-200 200 20,0 800 6,25 250,0 0,0008889
.-300 .-300 300 31,25 1250 6,25 250,0 0,0013889
.-400() .()-400 400 50,0 2000 6,25 250,0 0,0022222
.-500() .()-500 500 78,125 3125 6,25 250,0 0,0034722
.-600() .()-600 600 112,5 4500 6,25 250,0 0,005
.-700() .()-700 700 153,125 6125 6,25 250,0 0,0068056
.-800() .()-800 800 200,0 8000 6,25 250,0 0,0088889
.-1000() .()-1000 1000 312,5 12500 6,25 250,0 0,0138889
366.00.00.000

—
—

—

2. U220 1
3. F220 2
4. T_K C 3
5. date ,, 4
6. time ,, 5
7. TmWh , T 8
8. p_at , P 43
9. phat . 44
10. tx C 185
11. px 186
12. hx / 187
.2 — , “” S1 — S4
—
—

S2

S3

.
S4

.
1. Vna 3 45 58 71 84
2. Gna (S2), —
(S3,S4) 46 59 72 85
3. Qna 3 ,
..(S1), —
(S3,S4) 47 60 73 86
4. Vnb 3 48 61 74 87
5. Gnb (S2),
(S3,S4) 49 62 75 88
6. Qnb (S2),
(S3,S4) 50 63 76 89
7. Vnc 3 51 64 77 90
8. Gnc 52 65 78 91
9. Qnc 53 66 79 92
10. Vnd 3 54 67 80 93
11. Gnd 55 68 81 94
12. Qnd 56 69 82 95
13. Qnf 57 70 83 96

—

—

T1

T2

T3

T 5
T 6
T 7
T 8

1. ti_ C 97 108 119 130 141 152 163 174
2. pi_ 98 109 120 131 142 153 164 175
3. vi_ 3 / 99 110 121 132 143 154 165 176
4. gi_ 3 /, /
.. (1,2),
(3…8) 100 111 122 133 144 155 166 177
5. qi_ /, (1,2),
(3…8) 101 112 123 134 145 156 167 178
6. th_ C 102 113 124 135 146 157 168 179
7. ph_ 103 114 125 136 147 158 169 180
8. vh_ 3 / 104 115 126 137 148 159 170 181
9. Vn_ 3 105 116 127 138 149 160 171 182
10. Gn_ 3 , .. (1,2), (3…8) 106 117 128 139 150 161 172 183
11. Qn_ / 3 , (1,2), (3…8) 107 118 129 140 151 162 173 184
3 6 6 . 0 0 . 0 0 . 0 0 0
6 3
366.00.00.000

T 1
T 2
T 3
4
5
6
7
8
0 1 1 1 1 1 3 1 3 0= ; 1=; 2=
(); 3=; 4=.
1
1 1 2 2 3 3 4 4 0..4= .
2
5 —
5 —
3 —
2 — .
2 —
2 —
2 —
2 — 0=; 1=1 Q=G*h;
2=2/ Q=G*(h-h);
3= ; 4=
; 5=.
3 A 1 / 9 9 0 0 0 0 0 0
F=
4 B 2 / 0 , 7 2 2 8
0 , 7 2 2 8
0 0 0 0 0 0 F= .
5 C 3 / 0 0 0 0 0 0 0 0
F=- (=
CO2 0..1);
L= .
6 D 4 / 0 0 0 0 0 0 0 0
F=- (=
N2 0..1);
L= .
7 E 5 / 0 0 0 0 0 0 0 0 F=;
L= .
8 F 6 / 0 0 0 0 0 0 0 0 F=;
L= .
9 T () 1 3 5 7 9 1 1
1 3
10 P () 2 4 6
0 , 4
0 , 5
0 , 5
0 , 5
0 , 5
F=;
L= (=0, v01=1, …).
11 p 0 0 0 0 0 0 0 0 0=;
1=.
1
13 Delta —
0 0 0 0 0 0 0 0
0= ;
1= ;
-1= .
14 0 0 0 0 0 0 0 0 0..8=
(0= 5).
15
t,p 0 0 0 0 0 0 0 0
0= ; 1= t;
2= p; 3= t p.
16 t min
t 0 0 0 0 0 0 0 0
L= ;
t 0 0 0 0 0 0 0 0
L= ;
p 0 0 0 0 0 0 0 0
L= ;
p 0 0 0 0 0 0 0 0
L= ;
g 0 0 0 0 0 0 0 0
L= ;
g 0 0 0 0 0 0 0 0
L= ;
1 — :
S 4
1 1 1 2 2
0= ;

1= – .
1=.
5 .
—

1= – .

0.101325
0.101325
5 1 1 .
6 t1 ..
( 1) 5.0
7 2 5 .
8 t2 ..
( 2) 5.0
9 3 9 .
10 t3 ..
( 3) 5.0
11 4 10 .
12 t4 ..
( 4) 5.0
13 ======> delta-
1 — :
T 1
T 2
T 3
4
5
6
7
8
0 0= ; 1=; 2=
(); 3=; 4=.
1
0..4= .
2
2=2/ Q=G*(h-h);
3= ; 4=
; 5=.
F=
5 C 3 /
F=- (=
CO2 0..1);
N2 0..1);
L= .
L= .
L= (=0, v01=1, …).
10 p () F=;
L= (=0, v01=1, …).
11 p 0=;
1=.
L= (=0, v01=1, …).
13 delta —

0= ;
1= ;
-1= .
14 0..8=
(0= 5).
15
t,p
2= p; 3= t p.
16 t min
t
t
p
p
g
g
1 — :
—

F=

5 1 .
6 t1 ..
( 1)
7 2 .
8 t2 ..
( 2)
9 3 .
10 t3 ..
( 3)
11 4 .
12 t4 ..
( 4)
13 ======> delta-

— 10 . ( )
% -. % — . % -. % — .
4 83,366 63,6336
26 3,686 5,2735
38 5,8 12,1688
— 410 2,593 7,1707
— 410 1,607 4,444
N2 1,303 1,7367
H2S — —
.1 — “” —
. (:)
1 1 1 2 2
0= ;

1=–.
1=–.
“”: S3(5,6) Q3 = G5(h5-h6),G6;
S4(7,8) Q4 = G7(h7-h8),G8.
. (:)
1 1 1 2 2
0= ;

1= – .
1= – .
“”: S3(5,6) Q3 = G5(h5-h6)+(G5-G6)(h6-h)
S4(7,8) Q4 = G7(h7-h8)+(G7-G8)(h8-h).

T 1
T 2
T 3
T 4
T 5
T 6
T 7
T 8
0 1 1 1 1 1 3 1 3 0= ; 1=; 2= (); 3=; 4=.
1

1 1 2 2 3 3 4 4 0..4= .
2
5 —
5 —
3 —
2 —
2 —
2 —
2 —
2 —
0=; 1=1 Q=G*h; 2=2/ Q=G*(h-h); 3= ; 4= ; 5=.
3 A 1 / 9 9 F= L= (=..).
4 B 2 / 0 , 7 2 2 8
0 , 7 2 2 8
F= .
0 , 0
0 , 0
F=- (= CO2 0..1); L= .
6 D 4 /
0 , 0
0 , 0
F=- (= N2 0..1); L= .
7 E 5 / F=; L= .
8 F 6 / F=; L= .
9 t () 1 3 5 7 9 1 1
1 3
1 4
0 , 4
0 , 5
0 , 5
0 , 5
0 , 5
F=; L= (=0, v01=1, …).
11 p 0 0 0 0=; 1=.
12 g ( 3 /) 2
1
13 delta —
0 0 0 0 0 0 0 0
0= ; 1= ; -1= .
14 0 0 0 0 0 0 0 0 0..8= (0= 5).
15
t,p 0 0 0 0 0 0 0 0 0= ; 1= t;
2= p; 3= t p.
16 t min
t 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
17 t max
t 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
18 p min
p 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
19 p max
p 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
20 g min
g 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
21 g max
g 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
(5). (:)

1 1 1 1 1
0= ;

1= – .
1= – .

“”: S3(5,6) Q3 = G5(h5-h6)+(G5-G6)(h6-h)
S4(7,8) Q4 = G7(h7-h8)+(G7-G8)(h8-h).
.5 – “” (:)

T 1
T 2
T 3
T 4
T 5
T 6
T 7
T 8
2 5 5 3 2 2 2 2 2
0=; 1=1 Q=G*h;
2=2/ Q=G*(h-h);
3= ; 4=
; 5=.
9 t () 1 3 5 7 9 1 1
1 3
10 p () 2 4 6
0 , 4
0 , 5
0 , 5
0 , 5
0 , 5
F=;
L= (=0, v01=1, …).
14 6 0 8 0 0..8=
(0= 5).
366.00.00.000
(4). (:)

1 1 1 1 0
0= ;

1= – .
1= – .
“”:
S3(5,6,7) Q3 = G5 h5 – G6 h6 – G7 h.
366.00.00.000

T 1
T 2
T 3
T 4
T 5
T 6
T 7
T 8
0 1 3 2 4 1 3 2 4 0= ; 1=; 2= (); 3=; 4=.
1
1 1 1 1 3 3 3 3 0..4= .
2
5 —
5 —
3 —
2 —
1 —
1 —
1 —
2 —
0=; 1=1 Q=G*h; 2=2/ Q=G*(h-h); 3= ; 4= ; 5=.
3 A 1 / 9 9 F= L= (=..).
4 B 2 /
0 , 7 2 2 8
0 , 7 2 2 8
F= .
0 , 0
0 , 0
F=- (= CO2 0..1); L= .
6 D 4 /
0 , 0
0 , 0
F=- (= N2 0..1); L= .
7 E 5 / F=; L= .
8 F 6 / F=; L= .
9 t () 1 3 5 7 9 1 1
1 3
1 4
0 , 4
0 , 5
0 , 5
0 , 5
0 , 5
F=; L= (=0, v01=1, …).
11 p 0 0 0 0=; 1=.
12 g ( 3 /) 2
1
13 delta —
0 0 0 0 0 0 0 0
0= ; 1= ; -1= .
14 0 0 0 0 6 0 8 0 0..8= (0= 5).
15
t,p 0 0 0 0 0 0 0 0 0= ; 1= t;
2= p; 3= t p.
16 t min
t 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
17 t max
t 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
18 p min
p 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
19 p max
p 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
20 g min
g 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
21 g max
g 0 0 0 0 0 0 0 0 L= ;
F= .
( )
0.101325
5 1 1 .
6 t1 ..
( 1) 5.0
7 2 5 .
8 t2 ..
( 2) 5.0
9 3 9 .
10 t3 ..
( 3) 5.0
11 4 10 .
12 t4 ..
( 4) 5.0
13 ======> delta-

21.05.2009 03:00:00 10.40 124.56 21.50 0.58 1 092.52
21.05.2009 04:00:00 11.40 120.40 26.80 0.42 1 197.52
21.05.2009 05:00:00 12.40 150.40 25.60 0.53 1 302.52
21.05.2009 06:00:00 13.40 105.00 28.10 0.57 1 407.52
21.05.2009 07:00:00 14.40 105.00 26.70 0.58 1 512.52
21.05.2009 08:00:00 15.40 105.00 25.70 0.53 1 617.52
21.05.2009 09:00:00 16.40 104.07 25.60 0.49 1 721.59
21.05.2009 10:00:00 17.40 105.03 25.40 0.48 1 826.61
21.05.2009 11:00:00 18.40 105.12 25.10 0.51 1 931.73
24.05.2009 14:00:00 19.36 101.06 25.60 0.56 2 032.79
27.05.2009 16:00:00 20.17 84.55 25.30 0.48 2 117.35
28.05.2009 09:00:00 21.71 161.70 25.60 0.53 2 279.05
28.05.2009 10:00:00 22.70 104.27 25.70 0.54 2 383.32
28.05.2009 16:00:00 24.43 181.39 26.10 0.52 2 564.70
28.05.2009 17:00:00 25.41 103.69 25.60 0.54 2 668.39
29.05.2009 09:00:00 26.03 64.58 25.10 0.49 2 732.97
: 24.62 42.92 25.52 0.53 2 585.95
:
: » «
:
1) 4)
2) 5)
3) 6)
1 2 3 4 5 6
05.02.09 07:51:12
05.02.09 10:53:35
05.02.09 12:28:20
05.02.09 12:34:36
06.02.09 10:01:19
06.02.09 10:01:19
11.02.09 14:12:44
11.02.09 14:12:51
14.02.09 00:20:59
14.02.09 00:23:05
17.02.09 14:57:22
18.02.09 09:08:30
19.02.09 14:33:14
23.02.09 08:32:33
— 6
— 5
:
3 , 56 , 98 , 83 (129.656 ).

1 226-3-
1 226-3-

Назначение

Контроллеры универсальные МИКОНТ-186 (далее — контроллеры) предназначены для измерения выходных сигналов с первичных преобразователей параметров измеряемой среды (расход, температура, давление, плотность) и вычисления объема (расхода), массы, тепловой энергии (мощности) и других параметров в составе счетчиков газа, газового конденсата, пара, тепловой энергии и энергоносителей.

Описание

Принцип действия контроллера основан на измерении и преобразовании в цифровой код входных сигналов, поступающих с первичных измерительных преобразователей, с последующим вычислением по заданным алгоритмам требуемых параметров измеряемой среды .

Конструкция корпуса позволяет производить настенное и щитовое размещение контроллера и установку на DIN-рейку.

Контроллер состоит из блока центрального процессора (далее — БЦП), который является управляющим модулем контроллера и устройства сопряжения с объектом (далее — УСО).

Контроллеры разработаны на базе БЦП «FOREST» и предназначены для применения в сложных системах учета и управления, содержащих до 8 измерительных линий с разными средами (на один контроллер).

Контроллеры обеспечивают выполнение следующих функций:

— измерение основных параметров измеряемой среды: расхода, температуры, давления, плотности;

— измерение времени наработки и индикация текущей даты и времени;

— регистрация и хранение информации о среднечасовых значениях измеренных (температура, давление, расход при рабочих условиях) и вычисленных (приведенный расход газа, массовый расход теплоносителя, тепловая мощность) параметрах энергоносителя и информации, нарастающим итогом о значениях вычисленных параметрах энергоносителя (приведенный объем газа, количество теплоты и массы теплоносителя) и времени наработки в «почасовом» архиве (с глубиной архива два месяца);

— передача информации на верхний уровень с помощью стандартного интерфейса RS232 или RS485;

— запись сохраняемой информации на USB Flash-накопитель емкостью не более 4 Гб по запросу оператора;

— отображение мгновенных параметров энергоносителя, текущей информации о среднечасовых и итоговых параметрах и просмотр предыдущей информации об итоговых параметрах на экране индикатора-дисплея;

— сохранение информации о среднечасовых и итоговых параметрах при отключении питания;

— предотвращение несанкционированного доступа к встроенному программному обеспечению по настройкам токовых и частотных каналов измерения;

— настройка частотных каналов измерения расхода на любой типоразмер датчиков расхода;

— настройка токовых каналов датчиков температуры на любой диапазон измерения;

— настройка токовых каналов датчиков давления на любой диапазон измерения;

— настройка токового канала датчика плотности на любой диапазон измерения.

По устойчивости к климатическим воздействиям контроллеры относятся к группе С4 по ГОСТ Р 52931-2008.

Программное обеспечение

Контроллеры поставляются со встроенным программным обеспечением «ЭНЕРГОУЧЕТ» (далее — ПО) для коммерческого и технологического учета энергоносителей, включающим следующие аттестованные алгоритмы:

— алгоритм вычисления количества теплоты и массы теплоносителя согласно документам: МИ 2412-97 и МИ 2451-98;

— алгоритм вычисления объема (расхода) природного газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, с определением коэффициента сжимаемости по методу NX19 мод.;

— алгоритм вычисления объема и расхода свободного (попутного) нефтяного газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, с определением коэффициента сжимаемости в соответствии с ГСССД МР 113-03;

— алгоритм вычисления объема (расхода) газа, приведенного к стандартным условиям, и массы конденсата стабильного газового, извлекаемых из газоконденсатной скважины в соответствии с методикой измерений;

— алгоритм вычисления объема (расхода) газов (воздух, азот, кислород, углекислый газ, аргон), приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, с определением коэффициента сжимаемости в соответствии с таблицами ГСССД.

Информационный обмен между контроллерами и верхним уровнем осуществляется при помощи протоколов ModBUS и MicontBUS в форматах ASCII и RTU с использованием стандартных интерфейсов RS485 или RS232. В качестве программ верхнего уровня можно использовать любую SCADA-систему для стандартной работы, с которой поставляется OPC-сервер.

В строенное ПО имеет идентификационные данные, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 — Идентификационные данные программного обеспечения

Информация о версии и контрольной сумме прикладного программного приложения доступна через меню «ИНФОРМАЦИЯ О СИСТЕМЕ» контроллера.

В контроллерах отсутствует возможность внесения несанкционированных изменений (преднамеренных или непреднамеренных) в ПО посредством внешних интерфейсов (RS232/RS485, USB) или через меню контроллера с клавиатуры.

Защита контроллера от преднамеренного изменения ПО через внутренний интерфейс (вскрытие прибора) обеспечивается нанесением пломбы на корпус контроллера.

Схема пломбировки контроллера от несанкционированного доступа представлена на рисунке 1.

Изменение настроек ПО контроллера в части настройки входных измерительных каналов по типоразмерам подключаемых датчиков (расхода, температуры, давления, плотности), производится по специальному паролю. Изменение настроек вступает в силу только после сохранения проведенных изменений в ПЗУ контроллера, при этом в архиве (энергонезависимой памяти) формируется специальная запись (вход по «паролю») с идентификацией даты, времени, всех проведенных операций и прав доступа («пароль»).

Уровень защиты ПО — «С» по МИ 3286-2010.

Защитная пломба

Рисунок 1- Схема пломбировки контроллера МИКОНТ-186

от несанкционированного доступа

Технические характеристики

Таблица 2 — Технические характеристики каналов контроллера

Продолжение таблицы 2

Знак утверждения типа

наносится на эксплуатационную документацию (руководство по эксплуатации контроллера) типографским способом, на корпус контроллера — методом наклейки.

Комплектность

Комплектность поставки контроллера соответствует таблице 3.

Таблица 3 — Комплектность поставки контроллера

Поверка

осуществляется по документу 366.00.00.000 МИ «ГСИ. Контроллеры универсальные МИКОНТ-186. Методика поверки» с изменением № 1, утвержденным ФБУ «Тюменский ЦСМ» 09.08.2016 г.

Основные средства поверки:

Калибратор промышленных процессов универсальный АКИП-7301, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 36814-08.

Вольтметр универсальный В7-78/1, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 31773-06.

***

Частотомер электронно-счетный Ч3-63/1, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 9084-90.

Секундомер электронный с таймерным выходом СТЦ-1, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 6643-86.

Магазин сопротивления Р4831, регистрационный номер в Федеральном информационном фонде 6332-77.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых СИ с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и в соответствующий раздел руководства по эксплуатации контроллеров универсальных МИКОНТ-186.

Сведения о методах измерений

Методы измерений приведены в следующих документах:

— ГОСТ 30319.2-96 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффициента сжимаемости»;

— Методика ГСССД МР 113-03 «Определение плотности, фактора сжимаемости, показателя адиабаты и коэффициента вязкости влажного нефтяного газа в диапазоне температур от 263 до 500 К при давлении до 15 МПа»;

— Методика выполнения измерений измерительным комплексом СВГ.МЗ (свидетельство № 7801-10 от 28.04.2010);

— Руководство по эксплуатации 366.00.00.000 РЭ. «Контроллер универсальный МИКОНТ-186».

Нормативные документы

ГОСТ Р 52931-2008 Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия

МИ 2412-97 ГСИ. Водяные системы теплоснабжения. Уравнения измерений тепловой энергии и количества теплоносителя

МИ 2451-98 ГСИ. Паровые системы теплоснабжения. Уравнения измерений тепловой энергии и количества теплоносителя

ТУ 4012-001-50272420-2006 Контроллер универсальный МИКОНТ-186. Технические условия

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 34879-07

Назначение и область применения

Контроллеры универсальные МИКОНТ-186 серий МК, МС, MP и МП (далее по тексту — контроллеры) предназначены для измерения входных сигналов, поступающих от первичных преобразователей расхода, температуры, давления, влагосодержания, плотности, вязкости, уровня жидкости и вычисления объема (объема, приведенного к нормальным условиям), массы, тепловой энергии и других параметров энергоресурсов.

Контроллеры применяются в системах коммерческого и оперативного учета энергоресурсов и энергоносителей, в системах автоматического управления и регулирования технологическими процессами и в системах управления оборудованием в различных отраслях промышленности.

Описание

Принцип действия контроллера основан на измерении и преобразовании входных сигналов, поступающих от первичных преобразователей, в цифровой код с последующей обработкой и определением требуемых параметров энергоресурсов.

Контроллер имеет модульную структуру построения. Модули контроллера МИ-КОНТ-186 размещаются в стандартных пластмассовых корпусах. Минимальная конфигурация контроллера представляет собой один конструктивный элемент в корпусе, включающий модуль центрального процессора (БЦП), который является управляющим блоком контроллера и модуль устройства сопряжения с объектом (УСО).

Контроллер, в зависимости от исполнения и комплектации, имеет 4 серии:

МК — серия контроллеров в «моноблочном» исполнении на базе процессорного модуля БЦП «Smart». Данная серия оптимизирована для применения в простых системах учета и управления;

МС — серия контроллеров в «моноблочном» исполнении на базе БЦП «Forest». Данная серия оптимизирована для применения в сложных системах учета и управления;

MP — серия контроллеров в «распределенном» исполнении на базе БЦП «Forest». Данная серия ориентирована на сложные, иерархические системы управления с большим количеством модулей УСО различного типа, количество и состав которых выбирается исходя из требований конкретной задачи;

МП — серия контроллеров в «распределенном» исполнении на базе высокопроизводительного процессорного модуля БЦП «Tornado». Функциональная направленность та же, что и у серии MP.

Серии МК и МС имеют две модификации:

1 модуль БЦП + 1 модуль УСО в стандартном пластмассовом корпусе фирмы GAINTA типа G2119, размером 200*150*55 мм;

1 модуль БЦП + 2 модуля УСО в стандартном пластмассовом корпусе фирмы GAINTA типа G2120, размером 200*150*75 мм.

Серии MP и МП представляют собой распределенную конструкцию, состоящую из нескольких конструктивных компонентов:

— базовый блок — полностью повторяет конструкцию серии МС;

— периферийный блок — от 1-го до 3-х модулей УСО в стандартном пластмассовом корпусе фирмы GAINTA типа G2119 или G2120.

Конкретный тип модификации контроллера МИКОНТ-186 зависит от выбора серии и модулей УСО.

Контроллер поставляется с базовым программным обеспечением (операционной системой реального времени MicOS).

Разработка прикладного ПО выполнена на основе базового ПО и системы проектирования MicSYS, устанавливаемой на РС-совместимом компьютере. MicSYS работает под управлением операционной системы MS Windows 2000 (Windows ХР). Для разработки верхнего уровня управления можно использовать любую SCADA-систему. Для стандартной работы с SCADA-системами поставляется ОРС-сервер.

Для применения в системах коммерческого и оперативного учета энергоресурсов и энергоносителей контроллер поставляется с прикладным ПО, разработанным в соответствии с аттестованными алгоритмами:

— учет выработанной и потребленной теплоты в водяных системах теплоснабжения;

— учет выработанной и потребленной теплоты в паровых системах теплоснабжения;

— учет поставок и потребления природного и попутного газа в системах газоснабжения;

— учет воздуха и газов других различных составов;

— учет поставок нефти и нефтепродуктов;

— учет электроэнергии.

Информационный обмен между контроллером и верхним уровнем осуществляется при помощи протоколов ModBUS и MicontBUS в форматах ASCII и RTU с использованием стандартных интерфейсов RS485 или RS232.

По устойчивости к климатическим воздействиям контроллеры относятся к группе С4 по 12997- 84.

Основные технические характеристики Диапазоны измерений входных сигналов приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Таблица 1.

Наименование канала	Кол-во входов, шт.	Диапазон измерений
Аналоговый входной прецизионный токовый	2-14	0-5 мА; 0-20 мА; 4-20 мА
Аналоговый входной быстрый токовый	0-4	0-5 мА; 0-20 мА; 4-20 мА
Аналоговый входной прецизионный потенциальный	2-14	0-±10мВ-0-±10В 0-+20 мВ — 0-+20 В
Аналоговый входной от термопреобразователей сопротивления (медь, платина, никель —	0-4	50 Ом, 100 Ом, 500 Ом
2

ГОСТ 6651-94)
Аналоговый входной от термоэлектрических преобразователей (ТХА, ТХК, ТИП, ТИР, ТВР — ГОСТ Р 8.585-2001)	0-8	0-±10мВ-0-±320 мВ
Частотно-импульсный входной	2-8	от 0 Гц до 100 кГц

Примечание: количество и конфигурация входов определяются по согласованию с заказчиком и приведены на один модуль.

Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений силы тока или потенциала:

— прецизионного канала измерений, %, не более………………………………………………±0,1

— быстрого канала измерений, %, не более……………………………………………………..±1

Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений сопротивления

(термопреобразователей сопротивления), %, не более………………………………………±0,1

Пределы допускаемой приведенной погрешности измерений термо-ЭДС

(термопары), %, не более………………………………………………………………………±0,1

Пределы допускаемой относительной погрешности измерений частоты, %, не более…..±0,01

Пределы допускаемой погрешности измерений количества импульсов…………..±1 импульс

Пределы допускаемой относительной погрешности вычисления учетных параметров (вычислительные ресурсы контроллера), %, не более………………………………………..±0,001

Пределы допускаемой относительной погрешности вычислений конечных учетных параметров объема (объема, приведенного к нормальным условиям),

массы, теплоты и других в соответствии с аттестованными алгоритмами, %, не более…..0,35

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения времени, %, не более…….0,01

Напряжение питания:

— от сети переменного тока частотой (50 ±5) Гц, В………………………………….от 187 до 242

— от сети постоянного тока, В……………………………………………………………от 10 до 30

Потребляемая мощность, В А, не более…………………………………………………………..15

Рабочие условия эксплуатации:

— температура окружаюп];ей среды, …………………………………..от минус 40 до плюс 50

— относительная влажность воздуха при температуре 30 «С, %………………………………..85

— атмосферное давление, кПа………………………………………………………..от 84 до 106,7

Знак утверждения тина

Знак утверждения типа наносится на переднюю панель контроллера и титульный лист руководства по эксплуатации.

Комплектность

В комплект поставки входят: универсальный контроллер МИКОНТ-186, комплект ЗИП (согласно заказу), комплект эксплуатационной документации, методика поверки.

Поверка

Поверка контроллера проводится в соответствии с документом «Контроллер универсальный МИКОНТ-186. Методика поверки», утвержденным руководителем ГЦИ СИ «Тест ПЭ» в 2006г. и входящим в комплект поставки. Средства поверки:

— генератор сигналов низкочастотный ГЗ-112, диапазон частот от 10 Гц до 100 кГц по ГОСТ 22261

— счетчик программный реверсивный Ф5007, диапазон частот входных сигналов от 10 Гц до 1 МГц по ТУ 25-04-2271-73;

— делитель частоты Ф5093, диапазон частот от 10 Гц до 10 МГц, ТУ 25-04-3084-76;

— прибор для поверки вольтметров, дифференциальный вольтметр В1-12, U-0,1mkB-1000В; 1-1нА-100 мА;

— магазин сопротивлений Р-4831 по ГОСТ 23737-79.

Межповерочный интервал — 3 года.

Нормативные и технические документы

ГОСТ 12997-84 Изделия ГСП. Общие технические условия.

ТУ 4210-001-50272420-06 «Контроллер универсальный МИКОНТ-186»