Специализированные интеллектуальные системы управления на базе программируемых контроллеров METACENTRE (CMC, Бельгия) применяются при построении компрессорных станций (ООО «ЧКЗ», Россия).
Посмотреть полный ассортимент поставляемых нами блоков управления, контроллеров для компрессоров можно на этой странице.
Metacentre P4
Поскольку потребление сжатого воздуха в пневмосистеме колеблется, по мере того, как давление в системе падает или увеличивается в зависимости от расхода, применение системы управления компрессором Metacentre ™ гарантирует, что компрессоры и вспомогательное оборудование в системе сжатого воздуха используются по мере необходимости, когда эффективность оборудования и давление в системе находятся в идеальном равновесии. В системах сжатого воздуха, где отсутствует контроллер, их использование представляет собой возможность значительной экономии электроэнергии и других затрат. Metacentre ™ P4 — это специализированный продукт, предназначенный для обеспечения энергоэффективного управления до 4 воздушных/газовых компрессоров. Стандартный режим работы Metacentre ™ P4 может быть изменен с помощью ряда настраиваемых параметров, которые позволяют имеющемуся оборудованию работать оптимизированно в зависимости от текущих условий.
Особенности и функции:
Основной функцией контроллера Metacentre ™ P4 является поддержание давления в воздушной системе между уставкой «высокое давление» и уставкой «низкое давление» в сочетании с эффективностью использования электроэнергии при оптимальном использовании компрессора. P4 рассчитывает некий уровень давления, который используется в качестве номинального «целевого» уровня давления для системы. Скорость изменения давления во многом определяется объемом системы и масштабами и/или резкостью колебаний потребления воздуха; эти характеристики будут отличаться от установки к установке. Для учета изменений в характеристиках установки, перепад давления, при котором не будет происходить регулировка, а также динамическое время реакции (или «демпфирование») P4 настраиваются.
Metacentre™ — Aero XC, XC+, touch & Siemens touch
Продукты Metacentre позволили тысячам клиентов по всему миру успешно управлять своими системами сжатого воздуха. Metacentre Aero XC, XC +, touch и Siemens touch сочетают в себе передовые технологии с удобным программным обеспечением, помогающим организациям контролировать свои воздушные или газовые компрессоры при одновременном повышении эффективности, сокращении выбросов CO² и сокращении затрат. При этом продукты Metacentre упрощают оптимизацию производительности систем сжатого воздуха в любых условиях.
Основная функция стратегии управления давлением Metacentre ™ Aero заключается в поддержании давления в системе между узким значением «высокого давления» и «низким давлением» в сочетании с эффективностью использования энергии путем оптимального использования воздушного компрессора. Metacentre ™ Aero вычисляет уровень «целевого давления», который используется как уровень номинальной цели для всей системы. Скорость изменения давления во многом определяется объемом системы и масштабами колебаний расхода; эти характеристики будут отличаться от установки к установке. Для учета различий в установочных характеристиках уровень давления «допуска» и влияние на динамическое время реакции (демпфирование) Metacentre ™ Aero можно регулировать.
В процессе эксплуатации Metacentre ™ Aero обеспечивает до шести альтернативных стратегий контроля; каждая из которых настроен оператором, а затем запускается через функцию планирования Metacentre ™ Aero или как самостоятельное автоматизированное событие. Общей особенностью систем сжатого воздуха, в которых может возникать нехватка давления, является введение второго или третьего компрессора, каждый из которых предназначен для поддержания необходимого давления воздуха. MetaCentre ™ Aero, используя функции «zone control» и «pressure balance», централизованно управляет загрузкой/включением/выключением компрессоров, продолжая добиваться оптимальной производительности системы. Metacentre Aero является многофункциональным центральным устройством управления воздушными компрессорами «из коробки». К тому же, Metacentre ™ Aero — это масштабируемый продукт.
- Подключите устройство Metacentre ™ по сетям MODBUS, Profibus DP или DeviceNet
- Распределите дискретные аналоговые и цифровые устройства ввода / вывода в вашей системе Metacentre ™.
Затем используйте инструменты настройки графического интерфейса Metacentre ™ для разработки автоматизированных подпрограмм, которые поддерживают использование и интеграцию этих входов и выходов. Например:
- Проверка состояния оборудования для обработки воздуха
- Мониторинг расхода, давления, температуры или других параметров
- Подготовка запуска систем охлаждения, систем вентиляции или синхронизация оборудования по подготовке сжатого воздуха с работой компрессоров
- Автоматизация таких событий, как аварийный останов и сигнализация и т.д.
Наша компания предлагает приобрести блоки управления METACENTRE CMC для оптимизации работы Вашего компрессорного оборудования!
Metacentre SX и Metacentre P4, предназначены для оптимизации производства воздуха и управления ключевыми аспектами системы посредством детального, но простого в использовании программного решения.
Используя технологию Metacentre, Ekomak может разработать продукт для полной интеграции системы сжатого воздуха на производственную площадку.
Metacentre
Metacentre
Metacentre DCO
Комментарии
НиколайДата:11:59 дп — Окт 5, 2018
Добрый день. Подскажите, пожалуйста, стоимость «Системы управления группой компрессоров Metacentre P4 в комплекте с ноутбуком и комплектом визуализации Metacentre TX» за комплект.
С уважением, Николай.
СветланаДата:12:33 пп — Окт 5, 2018
Добрый день !
Можете поставить?
Система управления компрессорами сжатого воздуха:
1) Y07ENER16.00 Metacentre SX, комплект (необходимо уточнить содержание комплекта) – 1 шт.
2) Y07ENER14.0 Metacentre Инструкция, пользователь CD – 1 шт.
3) Y04CM59.00 Модуль Metacentre i-PCB – 6 шт.
4) Y07ENER05.00 Metacentre P4 (необходимо уточнить содержание комплекта) – 1 шт.
5) Y07ENER14.00 Metacentre Manual, User CD – 1 шт.
С уважением, Светлана.
Система управления группой компрессорных установок
Для автоматизации процессов управления компрессорными системами в современных технологиях применяются специализированные микропроцессорные контроллеры, имеющие программируемые интеллектуальные алгоритмы управления, позволяющие обеспечить полную автоматизацию работы компрессорной станции или группы компрессорных установок и добиться снижения энергопотребления.
ООО «Челябинский компрессорный завод» предлагает контроллеры “METACENTRE”, специально разработанные для управления группами компрессорных установок. Контроллеры “METACENTRE” обладают следующими функциями:
- контроль работы группы до 24 компрессорных установок;
- уменьшение амплитуды колебаний среднего рабочего давления;
- адаптивное регулирование – контролирует количество выключений и перехода компрессорных установок в холостой ход, рассчитывает оптимизацию и координирует их работу;
- позволяет применить до 6 различных конфигураций предустановленных параметров режимов работ;
- в условиях реального времени выполняет предварительное заполнение системы, полное выключение или снижение рабочего давления в обеденный или межсменный перерыв;
- осуществляет контроль величины давления в 3-х различных зонах пневмосети;
- управляет дополнительным и вспомогательным оборудованием;
- передает информацию на ПК оператора, диспетчера или на АСУТП верхнего уровня.
METACENTRE обеспечивает подачу необходимого количества сжатого воздуха при минимально возможных энергозатратах. Экономит до 25% электроэнергии по сравнению с традиционными каскадными системами управления компрессорными станциями.
⇒ Блоки управления компрессорами ⇐
Виды контроллеров
Контроллер Р4 рассчитан на управление до 4-х компрессорных установок. Позволяет конфигурировать до 3-х различных стратегий управления и контроля величин давления. Дает возможность обеспечить равномерную нагрузку всех компрессорных установок в системе. Имеет функцию «часы реального времени» — возможность точной временной настройки стратегий управления и величин давления.
Контроллер SX обладает полным набором функций для управления 12-ю компрессорными установками, расположенными в одном месте. Имеет современную программу экономии электроэнергии, которая позволяет ему различать компрессоры с постоянной и регулируемой скоростью вращения двигателя, а так же их мощность (50kW, 75kW, …).
Имея такую информацию, контроллер SX может применять стратегию оптимального регулирования мощностью системы. Позволяет устанавливать минимальную, максимальную и оптимальную скорости вращения двигателей для каждой установки с регулируемыми приводами.
Контроллер XC – наиболее совершенный контроллер для управления компрессорами. Контроллер XC имеет все функции SX, но предназначен для более мощных и сложных сочетаний компрессорных систем. Имеет возможность управления до 24-х компрессорных установок, распределенных в различных зонах (до 3-х), с применением контроллеров расширения EX, единой сложной пневмосети.
Контроллер XC в сочетании с контроллером расширения EX умеет управлять тремя зонами и контролировать дисбаланс давления между ними. Позволяет организовать предварительный запуск вспомогательного оборудования. Имеет возможность подключения резервного датчика давления или датчика расхода воздуха.
| Функциональная особенность | Преимущество | Модели Metacentre | |||
| P4 | SX | XC | |||
 |
Количество управляе-мых компрессоров | Возможность выбора системы управления в соответствии с Ваши-ми потребностями | до 4 | до 12 | до 24 |
 |
Сужение диапазона давления до 0,2 бар | Снижение затрат на электроэнергию | + | + | + |
 |
Дополнительны блоки ввода/вывода | Дополнительная воз-можность оперативно-го мониторинга и контроля | 2 | 2 | 12 |
 |
Табличная технология | Возможность выбора различных стратегий управления | 3 | 4 | 6 |
 |
Часы реального време-ни | Возможность точной временной настройки величин давления и стратегий управления | + | + | + |
 |
Предварительное за-полнение пневмосети | Позволяет подгото-вить сеть в рабочий режим | — | + | + |
 |
Стратегия экономии электроэнергии | Использование интел-лектуального алго-ритма | — | + | + |
 |
Технология управле-ния группой компрес-соров с различной производительностью и переменной скоро-стью вращения двига-теля | Максимальная экономия электроэнергии | — | + | + |
 |
Управление допол-нительным оборудо-ванием | Позволяет организовать запуск дополнительного оборудования | — | — | + |
 |
Контроль зон | Позволяет управлять до 3-х групп компрессоров, расположенных в раз-личных зонах одной пневмосети | — | — | + |
 |
Управление балан-сом давления в зо-нах пневмосети | Оптимизация энергопо-требления в различных зонах сети | — | — | + |
 |
Подключение ре-зервного датчика давления или рас-ходомера | Повышает надежность системы контроля. Учет расхода сжатого воздуха | — | — | + |
 |
Технология вирту-ального реле | Позволяет запрограммиро-вать устройство под опре-деленные условия техно-логии производства | — | — | + |
Типовая коммуникационная схема
Схема включает в себя распределенные интеллектуальные устройства для регулирования и контроля дополнительного оборудования:
- охладительное оборудование, осушители сжатого воздуха, фильтры, дренажи, и ТД.;
- датчики давления, температуры, точки росы, расхода потока и т.д.;
- межсетевые интерфейсы, модемы и серверы, поддерживающие интеграцию с образующимися системами управления и специальные программы для ПК для визуализации и анализа данных оборудования.
- Ответить с цитатой
Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
Здравствуйте уважаемые фоумчане!
Есть несколько компрессорных модулей от челябинского производителя ЧКЗ. Во всех приметил я странную особенность. Каждый модуль состоит из двух винтовых компрессорных установок (с блоками управления Airmaster Q1), осушителя (также с блоком управления Airmaster Q1), и централизованного блока управления Metacentre P4. По идее пуск и остановка должна осуществляться с метацентра, а все остальное должно происходить автоматически. НО! Везде осушитель приходится запускать и останавливать вручную. Это крайне неудобно и, как я считаю, неправильно.
По факту в блок управления осушителем шина I-485 даже не приходит, соответственно никакого взаимопонимания между блоками и быть не может. В результате имеем то, что после накачки объема воздуха компрессоры останавливаются, а сушилка продолжает расходовать воздух, заставляя запускаться компрессорам снова и снова.
Пытался посадить блок осушителя на шину связи, но метацентр почему то все игнорирует. Настройки менял на управление черезь связь, игрался с адресами, но так и не получил желаемого результата. Вернул все как было.
ВОПРОС! Возможно ли в принципе такое подключение или как еще можно организовать включение осушителя только когда работают компрессоры?
- Ведущий специалист
- Сообщений: 35
- Зарегистрирован: 03 дек 2018, 15:16
- Откуда (город): Комсомольск-на-Амуре
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
ASHKARUPA » 26 янв 2020, 15:17
ВОПРОС! Возможно ли в принципе такое подключение или как еще можно организовать включение осушителя только когда работают компрессоры?
Ответ: Можно.
Самый простой способ выбрать в Q1 осушителя — дистанционный запуск по дискретному входу, как подать туда сигнал вариантов масса. Я бы взял сигнал с пускателя «треугольник». Точно не помню, но интуиция подсказывает что программируемый дискретный выход у P4 должен быть и не 1, ну например вентиляцию включать… или заслонку открывать на выход.
Самый объективно правильный способ — довести до ума всё-таки Metacentre , но тут надо изучать функционал т.к. изначально P4 создан для управления компрессорами (до 4х штук), причем без частотных машин =>> возможно из-за прошивки Q1 для осушителя данную функцию не включить. На Вашем месте я бы обратился на завод ЧКЗ — там вполне адекватные спецы в техподдержке, если это возможно, то должны объяснить как это реализовать. контакты на сайте, если откажутся — напиши в личку, попробую помочь (тем более что теперь самому ОЧЕНЬ интересно)
Встречный вопрос автору — у метацентр есть отдельный датчик давления? компрессора работают по нему? Метацентр 1 на 2 компрессора, но в модуле есть ещё осушитель (правильно я понял)?
Я бы ещё попробовал подрубиться в сеть modbus с помощью компа и почитать команды, адреса, ответы и данные подключений. вероятно в метацентре установлены максимально 2 ведомых, поэтому игнорирует он появление осушителя в сети.
j-foreman@yandex.ru:::::::::::::::::::
- Авторитетный компрессорщик
- Сообщений: 1474
- Зарегистрирован: 27 окт 2014, 09:48
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
Den » 27 янв 2020, 06:36
Добрый день!
Лучше не завязывать работу осушителей и компрессоров, это абсолютно независимое оборудование. Если идет продувка то я понял что осушители адсорбционные с горячей регенерацией. осушитель имеет свой цикл и если вы синхронизируете пуск и останов с компрессором то долго они не проработают.
- Сообщений: 61
- Зарегистрирован: 12 фев 2015, 07:31
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
r2d2 » 27 янв 2020, 15:40
Осушители предназначены работать постоянно, из-за того, что имеют «время выхода на режим». Если оборудование будет «не в режиме» то осушивать воздух будет не к заданным параметрам. (условно, вам надо минус 30 точка росы, а осушитель выдаст минус 5 первые пять минут работы).
непонятно, как обвязано все это оборудование. в модуле стоит два компрессора, которые качают на ресивер, а из ресивера воздух идет на осушитель? — должно так быть. И коль у вас идет производство (куда нужен сжатый воздух) его надо осушать. а вы хотите отключить осушитель … странно.
в любом случае, перед запуском компрессора, нужно чтобы осушитель уже работал. Как то определить, время необходимое для выхода на режим и сделать задержку на запуск компрессоров. Еще встречал, кулибины, ставили реле давления которое давало команду на запуск осушителя (то есть, прикинули, что для выхода на режим нужна минута. за эту минуту давление в сети падает на 1 атм. и если компрессор вкл при 6 барах, то осушитель вкл при 7 барах. ну а при наборе верхнего давления реле давления выключало осушитель).
но у вас несколько модулей (компрессора + осушитель) и всеми этими модулями управляют «одни мозги», которые решают какой модуль целесообразно включить в тот или иной момент (каждый модуль на разную производительность наверное) … или я что то не пойму
- Ведущий специалист
- Сообщений: 142
- Зарегистрирован: 04 янв 2020, 01:24
- Откуда (город): Сумы
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
ASHKARUPA » 27 янв 2020, 16:25
Вы несете БРЕД господа!
У всех путевых адс. осушителей есть фаза остановки! Это Вам не реф осушитель! Влага не попадет в осушитель (все клапана закрыты) т.е. нет смысла гонять осушку когда она не нужна. Точка росы на остановленном осушителе будет +- держаться на месте. Даже на датчик точки росы если он есть, закрывается клапанок.
Может конечно есть осушители, которые не могут полностью останавливаться, но это глупость. В таком случае часы работы осушителя считать нет смысла. Тупо 5 лет отфигачила и в утиль адсорбент.
Это из мануала на АтласКопко.
Если во время работы нажата кнопка ВКЛ/ВЫКЛ, то регулятор автоматически переходит в
состояние 5 или 12 (фаза выравнивания). После этого будет достигнуто состояние
остановки (0). Следующая команда запуска перезапускает последовательность из
состояния 2 или 9. То же самое происходит при выключении питания.
Для осушителей с регулятором Elektronikon Graphic можно активировать функцию Удлин.
цикл по т.росы. См. раздел Изменение уставок. Если эта функция активирована, то при
достижении точки под давлением поток регенерационного воздуха останавливается.
если не выключать осушитель когда тебе он не нужен — он сломается т.к. напитается влаги просто из атмосферы.
j-foreman@yandex.ru:::::::::::::::::::
- Авторитетный компрессорщик
- Сообщений: 1474
- Зарегистрирован: 27 окт 2014, 09:48
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
C@T » 27 янв 2020, 18:21
Вот так примерно выглядит модуль.
Есть и другие модули, с другими блоками управления, там есть привязка осушителей к работе компрессоров, и это вполне логично.
Конструкция же данного экземпляра прямо сказать не идеальна, поэтому приходится дорабатывать по ходу дела. Например климат-контроля как такового нет. Настройка вентиляционных жалюзи очень грубая, отопители вообще маслают круглосуточно, вообще не смотря на температуру в помещении. Как результат — то останов по перегреву, то невозможность запуститься из-за минусовой температуры компрессора… Трубопровод был очень тонкий и при одновременной работе двух компрессоров они просто «душили» друг друга, заставляя по очереди уходить в разгрузку.
Теперь конструктив.
Датчик давления стоит в одном из ресиверов в конце комнаты и он идет только на метацентр. Связь метацентра с компрессорами осуществляется только по шине RS485. Внутри каждого компрессора стоит еще свой датчик давления. Воздух из компрессоров идет через осушитель в ресиверы, но по достижении заданного давления в системе обратно в компрессоры попасть не может (потому как осушитель обратно не пускает) и получается вот что — компрессоры уходят в холостой ход, но не успевают даже остановиться, как воздух (оставшийся в них) выходит через осушитель, давление внутри компрессоров падает и они опять загружаются. Этот цикл занимает несколько секунд и он бесконечен. На данный момент проблема решена добавлением в пневмосхему обратного клапана, который воздух из ресиверов подает на выход компрессоров (минуя осушитель). Но хотелось бы организовать привязку к электронике.
Мануал Metacentre P4
Мануал Q1 осушителя
Вот так я тоже пытался, но запутался в адресах
ASHKARUPA писал(а):Самый простой способ выбрать в Q1 осушителя — дистанционный запуск по дискретному входу
А не попадалось ли Вам мануала по Q1 сушилки на русском?
- Ведущий специалист
- Сообщений: 35
- Зарегистрирован: 03 дек 2018, 15:16
- Откуда (город): Комсомольск-на-Амуре
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
r2d2 » 27 янв 2020, 18:46
ASHKARUPA писал(а):Вы несете БРЕД господа!
У всех путевых адс. осушителей есть фаза остановки! Это Вам не реф осушитель! Влага не попадет в осушитель (все клапана закрыты)
какие клапана? там электромагниты которые отвечают за подачу осушеного воздуха из одной колоны на вторую и сброс из колоны в атмосферу через глушитель. и эти клапана нормально открытые (то есть, обесточите — выключите с розетки, они откроются и будут стравливать воздух из пневмосети). или там есть клапана которые отвечают за подачу воздуха в осушитель? то есть, если выключить с розетки осушитель то он превращается в закрытый шаровой кран?
ASHKARUPA писал(а):Может конечно есть осушители, которые не могут полностью останавливаться, но это глупость.
Полностью остановить осушитель — это надо отсечь осушитель от пневмосети двумя шаровыми кранами. чтобы воздух через него не проходил.
ASHKARUPA писал(а):В таком случае часы работы осушителя считать нет смысла. Тупо 5 лет отфигачила и в утиль адсорбент.
ну, как бы в компрессорах, «раз в два года» с заменой ремкомплектов впускного клапана и минималки особо никто не спрашивает — «отработали вы 8000 или еще 4000?!» покупай и меняй. то же и с порошком. там написано «про часы и года работы».
а можно мануал осушителя от АтласКопки?
и так, ради интереса, а сколько раз осушитель может запуститься в час? раз 15 сможет? осушитель на 3-4 куба для примера. (к примеру, из инструкции на Alup. компрессор в 30 кВт стоит ограничение на 15 пусков в час).
p.s. я просто ниразу не видел чтобы адсорбционный осушитель выключался. он постоянно включен, продувает свои колоны, и подает сухой воздух потребителю.
схема подключения: компрессор (который выключается), ресивер, фильтр, осушитель, потребитель.
- Ведущий специалист
- Сообщений: 142
- Зарегистрирован: 04 янв 2020, 01:24
- Откуда (город): Сумы
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
r2d2 » 27 янв 2020, 19:14
до тех пор, пока не будет буферной емкости (между компрессором и осушителем) — ресивера, работать оно сможет лишь в одном случае: когда расход воздуха на потребителе будет такой же как и производительность компрессора. даже частотник не спасет ситуацию …
в таком положении дел как сейчас, у вас в ближайшем будущем выйдут из строя впускной клапан на компрессоре.
если оборудование подобрано впритык, то при номинальной загрузке оно еще будет как то работать. если с запасом — «Х» с большой буквы.
я б советовал вам соединить оборудование в следующем порядке:
компрессора — один ресивер — осушитель — второй ресивер — потребитель
или
компрессора — оба ресивера запаралелить — осушитель — потребитель
но все равно, осушитель будет постоянно под давлением и просушивать свои колоны (сбрасывать воздух), но хотя бы компрессора будут работать в более менее адекватном режиме
- Ведущий специалист
- Сообщений: 142
- Зарегистрирован: 04 янв 2020, 01:24
- Откуда (город): Сумы
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
ASHKARUPA » 27 янв 2020, 19:19
Я не говорю что он «выключается», хотя если управляется по датчику точки росы, то осушитель не будет регенерировать пока точка росы не подымется (следовательно и расходовать воздух тоже не будет) — это факт и это правильный разумный алгоритм.
Я уж подумал что у меня крышу рвёт, что я не правильные осушители встречаю… Но автор так же написал что адсорбер ЧКЗ не пропускает воздух обратно!
Если бы пропускал, то была бы вероятность что воздух из системы мог попасть обратно в осушку, со стороны выхода, это противопоказано в принципе. Фильтрам магистральным это тоже очень плохо.
По вашей логике, товарищ r2d2 если компрессор, остановить по аварии, то направление потока развернется и осушитель будет травить воздух из системы без остановки, но ведь сверху вниз адсорбент никогда не просушится.
Вполне возможно что есть осушители которые пропускают через себя воздух когда выключены, но 100% что только в одну сторону НО тут речь шла не об этом.
Вы объясняете что осушитель нельзя выключать т.к. надо время на активацию — ЗАЧЕМ? Осушка активирована, внутри либо давление 0, либо нет движения потока. Что может случиться с остановленной осушкой если ничего не происходит? Наоборот если компрессора стоят а осушитель щёлкает клапанами вы снизите ресурс клапанов и катушек.
А если мы говорим об осушителях с большими задвижками «бабочка» ? там пневмопривод поворачивает задвижку, что будет с ним если давление в системе до осушителя очень очень маленькое?
Если не забуду, в среду скину мануалы 4-5 производителей где схемы потока идентичны.
j-foreman@yandex.ru:::::::::::::::::::
- Авторитетный компрессорщик
- Сообщений: 1474
- Зарегистрирован: 27 окт 2014, 09:48
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
ASHKARUPA » 27 янв 2020, 19:22
r2d2 писал(а):до тех пор, пока не будет буферной емкости (между компрессором и осушителем) — ресивера, работать оно сможет лишь в одном случае: когда расход воздуха на потребителе будет такой же как и производительность компрессора. даже частотник не спасет ситуацию …
в таком положении дел как сейчас, у вас в ближайшем будущем выйдут из строя впускной клапан на компрессоре.если оборудование подобрано впритык, то при номинальной загрузке оно еще будет как то работать. если с запасом — «Х» с большой буквы.
я б советовал вам соединить оборудование в следующем порядке:
компрессора — один ресивер — осушитель — второй ресивер — потребитель
или
компрессора — оба ресивера запаралелить — осушитель — потребительно все равно, осушитель будет постоянно под давлением и просушивать свои колоны (сбрасывать воздух), но хотя бы компрессора будут работать в более менее адекватном режиме
Ох 
А если потребитель имеет цикл большого моментального расхода? Опять )(_)()*_)*_)(
j-foreman@yandex.ru:::::::::::::::::::
- Авторитетный компрессорщик
- Сообщений: 1474
- Зарегистрирован: 27 окт 2014, 09:48
Вернуться в Автоматизация, автоматика, программное обеспечение, применяемые в компрессорной отрасли, контроллеры
Перейти:
Кто сейчас на форуме:
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 2
- Manuals
- Brands
- EnergAir Manuals
- Control Systems
- Metacentre
- Technical manual
Cx box
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
MANY0703A.GB — Metacentre CX Box Technical Manual
bar
TM
CX Box
Summary of Contents for EnergAir Metacentre
-
Page 1
MANY0703A.GB — Metacentre CX Box Technical Manual CX Box… -
Page 2
Metacentre CX Box Index 1.0 Safety Precautions Installation Refere to Section Indicated Operational Maintenance and Repair Note 2.0 Introduction Management System Connectivity Important or Caution, Safety Interface Mode: Regulation Types Installation Unit Location Power Supply Delivery Pressure Sensor Internal Pressure Sensor (Option) -
Page 3: Safety Precautions
Technical Manual The product must only be operated at the supply 1. Safety Precautions voltage and frequency for which it is designed. When mains power is switched on, lethal voltages ALWAYS EMPLOY SAFE WORKING are present in the electrical circuits and extreme PRACTISE AND PROCEDURES caution must be exercised whenever it is necessary to carry out any work on the unit.
-
Page 4
Metacentre CX Box 2.1 Management System Connectivity 2. INTRODUCTION The CX Box is intended as an advanced compressor interface unit with inherent CX Box functionality for monitoring and regulation of a compressor that is equipped with a compatible variable output regulation system. -
Page 5: Installation
Technical Manual The pressure sensor must be connected to 3. Installation terminal X07 of the CX using an earth screened, two-core (0.5mm CSA minimum), It is recommended that installation and cable no greater than (10m) 33ft in length. commissioning be carried out by an authorised and trained product supplier.
-
Page 6
Metacentre CX Box 3.5 System Pressure Sensor (option) 3.8 Speed Monitoring Input (Option) The system pressure sensor (PS) must be Only applicable in ‘L’ load/unload mode; located in a position that is downstream of any ignored in all other control modes. -
Page 7
Technical Manual 3.11 Temperature Sensor (options) Temperature Sensor Functions Connections for temperature sensor T1 to T4 The XPM-Ai4 module is equipped with ACM options are located on the XPM-Ai4 module (Analogue Conditioning Modules: hardware that is mounted inside the CX Box unit. PCB) designed for ‘KTY 6’… -
Page 8
Metacentre CX Box 3.11.2 To change an ACM device: To install an ACM device: Remove the power from the unit. ACM devices for temperature sensor inputs T1 to T4 are located within the unit’s XPM- Ai4 module. To gain access to the ACM devices remove Before inserting an ACM device check the the cover of the XPM-Ai4 module. -
Page 9
Technical Manual 3.11.3 ACM Identification When an ACM device is fitted the ‘AM: ACM Type’ menu setting for the temperature ACM devices are classified by a number sensor input must be adjusted to match the and can be readily identified by colour: ACM type number. -
Page 10
Metacentre CX Box The location of ACM devices within the 3.12 CX Extension Unit A01 to A04 XPMAi4#2 module is identical to the main CX Box XPM-Ai4 module (see: 4.11). The CX Extension unit is equipped with an XPM-Ai4#2 module with four ‘mA’ type inputs. -
Page 11
Technical Manual 3.13 RS485 Network Connection RS485 data communications and other low voltage signals can be subject to electrical The CX Box is intended to operate as part of a interference. This potential can result in management system. intermittent malfunction or anomaly that is difficult to diagnose. -
Page 12
Metacentre CX Box The ‘i-PCB’ uses a 12V to 250V input voltage 3.14 Compressor Interface PCB detection system and universal relay contact The ‘i-PCB’ is designed to interface a control outputs (240V ‘CE’ / 115V ‘UL’ @ 5A compressor with the CX using a 6-core, earth maximum). -
Page 13
Technical Manual When the compressor ready lamp, or other Run Input: control circuit, is energised the ‘i-PCB’ will MAIN (LINE) CONTACTOR detect the voltage and signal the CX that the compressor is ready and available to load and produce air when a load request signal is given. -
Page 14
Metacentre CX Box 4.14.2 Output Functions The ‘i-PCB’ input common terminal must always be connected to the neutral, common The CX will control the ‘i-PCB’ load/unload or 0V line of the applied input voltage. relay outputs in accordance with the active system load and unload pressure set points. -
Page 15
Technical Manual Remote Load/Unload Regulation: The NC (normally closed) and NO (normally open) terminal references of the ‘i- For air compressors controllers fitted with PCB’ are related to internal connection ‘Remote/Local Pressure Regulation’ digital functions and should not be referenced to the inputs, a 4-pin connector C01 has been connections of a compressor pressure switch;… -
Page 16
Metacentre CX Box The local/remote pressure regulation input Service Maintenance Switch: and/or remote load input logic of some electronic pressure sensor type controllers are The ‘i-PCB’ is equipped with a volt-free input reversed, in this instance the ‘pressure switch’ (terminal C05) that can be used to remove the… -
Page 17
For each compressor connected to the S01-PL Low Pressure Set Point Metacentre management unit using a CX Box, ensure the connection type for the compressor For variable speed or variable regulation type is defined as “I-485” for load/unload, or “V- compressors the ‘PL’… -
Page 18
Metacentre CX Box 4.6 Regulation Mode Set the regulation mode for the CX Box to suit the compressor regulation type. S02 – RT Regulation Type Dependant on the regulation mode, set the regulation parameters in the appropriate control regulation menu:… -
Page 19: Menu Navigation
Technical Manual Access Code: 5.0 Menu Navigation Access to adjustable menu page items is Display Item Structure: restricted by access code. To access menu mode pages press MENU (or UP and DOWN All operational system status and values are together); an access code entry display is accessible from the normal User display.
-
Page 20
Metacentre CX Box To select an item value or parameter for modification press ENTER; an adjustment screen for the item will be displayed. The value or option can now be modified by pressing UP(Plus) or DOWN(Minus). To enter a modified value or option in to memory press ENTER. -
Page 21: User Level Menus
Technical Manual 5.1 Menu Items Control Regulation USER Level Menus (0011) Regulation Control User Configuration Analogue Output Control Valve Control High Pressure Set Point Low Pressure Set Point (Target) Delivery Pressure Sensor Fault Log Maximum Delivery P. Alarm Maximum Delivery P. Trip Offset Calibration Range Calibration Fault Log #1 (most recent)
-
Page 22
Metacentre CX Box Temperature #3 Fault Input Configuration Fault Input #1 Enable Fault Input #2 High Fault Level Low Fault Level Fault Input #3 Fault Type ACM Type Fault Input #4 Fault Input #5 Fault Input #6 Fault Input #7… -
Page 23
Technical Manual HIGH Level Menus Auxiliary Analogue Input #3 (0032) Diagnostic Enable Signal Type (0mA or 4mA) Display Units Offset; Display Value at (0mA or 4mA) Digital Input #1 (Di 1) Range; Display Valve at (20mA) Display Function Digital Input #8 (DiFault High Level Output Relay #1 (R1) Fault Low Level…
-
Page 24
Metacentre CX Box Comp. Number (Network Address) The compressor network address number must be unique; if two compressors are assigned the same network address number system management unit control will be 01 PH disrupted. 02 PL P> Pressure Display Units bar, psi, kPa T>… -
Page 25
Technical Manual The Heater output function will activate when the temperature (detected on Temperature Auxiliary Relay Output Functions Sensor T01) falls below the set ‘HT’ temperature. The output function will Condensate Drain Interval Time deactivate when the temperature rises above the set ‘HT’… -
Page 26
Metacentre CX Box Used for optional ‘Speed Monitoring Kit’ (if fitted). Intended for monitoring the frequency output (speed) of an inverter drive variable speed type compressor. 01 RC When enabled the ‘User’ menu %Speed value 02 AC will be the detected speed determined by the ‘Speed Monitoring Kit’. -
Page 27
Technical Manual Control 5-Step Control 100.0 100.0 90.0 90.0 80.0 80.0 70.0 70.0 60.0 60.0 50.0 50.0 40.0 40.0 30.0 30.0 20.0 20.0 10.0 10.0 100% Display % Analogue Output Control The internal ‘control percentage’ value is used to control the response of outputs in C01 02.01 accordance with the set regulation type. -
Page 28
Metacentre CX Box control percentage (view only) Ao: Optimum mA In remote regulation mode, the mA output will mA output (view only) bias towards the set ‘Optimum’ mA level when the unit is instructed to work in ‘base-load’ Minimum % speed/output mode. -
Page 29
Technical Manual Valve Control 4 x Valve Control 100.0 C01 03.01 90.0 83.3 80.0 70.0 66.7 60.0 50.0 50.0 40.0 33.3 30.0 20.0 For ‘Poppet’ valve compressor regulation the 16.7 control percentage value is used to determine 10.0 the ‘steps’ in valve control outputs. The ‘display percentage’… -
Page 30
Metacentre CX Box P1 – Delivery Pressure Sensor: For sensors with ‘minus’ offset values any detected pressure below 0(zero)bar will be displayed, and transmitted on the network, as 0(zero)bar. 04 Pr 16.0 01 PA Range Calibration 02 PT The value can be adjusted for any sensor 03 Po range between 1.0bar (22psi) and 630bar… -
Page 31
Technical Manual When this option is installed and enabled the normal operational ‘User’ menu will display the For sensors with ‘minus’ offset values any differential pressure between the ‘Delivery’ detected pressure below 0(zero)bar will be pressure sensor (Pd) and ‘System’ pressure displayed, and transmitted on the network, as sensor (PS). -
Page 32
Metacentre CX Box When this option is installed and enabled the For sensors with ‘minus’ offset values any normal operational ‘User’ menu will display the detected pressure below 0(zero)bar will be differential pressure between the ‘Internal’ displayed, and transmitted on the network, as pressure sensor (PI) and ‘Delivery’… -
Page 33
Technical Manual Trip (Not Available/Shutdown): AR1/2 Relay Output Function TA Always active Output Function TR Active when running Group Fault (Alarm+Trip) TD Active when running; Delayed Not including Serv./Maintenance TL Active when loaded Group Alarm Input Type Group Trip Service/Maintenance Active Normally Open, Active Closed = Fault… -
Page 34
Metacentre CX Box When enabled the detected temperature is The fan minimum run time function is displayed as a menu item in the normal intended to limit the number of fan motor starts operational display ‘User’ menu. per hour. For example: if the starts-per-hour limit for a fan motor is 20;… -
Page 35
Technical Manual Example: Display Units type 3 The display units item selects the ‘text’ that will be shown in the User menu item display Sensor: 4-20mA, 0-16bar together with the analogue input value. The display must show 16.0 when the signal is 20.0mA;… -
Page 36
Metacentre CX Box Fault High Level Set Point If ‘Value’ exceeds this setting the ‘Fault Function’ (Fn) is triggered. The setting must be referenced to the same value, or resulting value, units as the set ‘Vo’ and ‘Vr’ settings. For example: If the analogue input is Temperature the ‘Value’… -
Page 37
Technical Manual 5.2 Diagnostics Diagnostics – XPM-Di8R4 The CX Box controller is equipped with Digital Input 1 comprehensive diagnostic functions. Each Digital Input 2 input can be examined individually and each Digital Input 3 output can be manually activated or Digital Input 4 manipulated individually. -
Page 38: Operation
As default the User Menu item will show the CX Box Status (always displayed): compressor percentage load (0% — 100%). Power Failure Auto Restart (always on) Communicating with Metacentre System To view ‘run hours’ and ‘loaded hours’ Management Controller (Remote Mode) pressure Down.
-
Page 39
Technical Manual 6.5 Compressor Identification 6.8 Failure Modes Each compressor connected to a Metacentre If communications with the Metacentre management system must be assigned a management system are disrupted, the CX unique compressor identification number (1 to Box will switch to ‘Local’ mode. The 12). -
Page 40
Metacentre CX Box 6.11 Sensor Fault Levels. If the set Alarm (Warning) level for an optional sensor is exceeded the CX Box will display an Alarm indication and a unique Alarm code. The Alarm condition is transmitted to the management unit; the compressor remains ‘Available’… -
Page 41
Technical Manual CX Box Controller Fault Codes: 6.14 Fault Codes: In the event of a CX Box ‘Fault’ the CX will E:0821 Short circuit, or excessive display a fault code. The fault code becomes current, detected on main T1 an item in the User operational display menu. controller input(s). -
Page 42
Metacentre CX Box A: Alarm (Warning) E: Shutdown (Trip) A:2050 Fault Input #1 – Alarm E:0010 Emergency Stop A:2040 Fault Input #2 – Alarm E:0030 Fault Input #3 – Trip A:2030 Fault Input #3 — Alarm E:0040 Fault Input #2 – Trip A:2410 Fault Input #4 –… -
Page 43: Parts List
Item Part No. Description i-PCB Y04CM59.00 Unit, i-PCB Y01ENER35.00 Module, Relay 24Vac Y04CM29.00 Sensor, Pressure 4-20mA, 0-16.0bar Metacentre CX Expansion Box (option) Ai4 #2 Di8R4 Item Part No. Description Y07ENER12.00 Unit, CX Exp. Box Y07CM30.00 Unit, XPM-Ai4#2 Y04CM83.00 Unit, XPM-Di8R4 Installation and Mounting Dimensions: 8.0 Technical Data…
-
Page 44: Connection Diagrams
Metacentre CX Box 9.0 Connection Diagrams i-PCB i-PCB #1 LED 1 LED 2 6-wire S02-RT CX Box Terminal PCB Load/Unload i-PCB 100% i-PCB #2 i-PCB #1 LED 1 LED 2 LED 1 LED 2 3-wire 6-wire 10 9 CX Box…
-
Page 45
Technical Manual i-PCB 10 9 S02-RT 5-step Page 44… -
Page 46
Metacentre CX Box i-PCB 4-20mA Speed Control 20mA 10m (33ft) max Variable Frequency Inverter Drive S02-RT 4-20mA Page 45… -
Page 47
Technical Manual i-PCB 10m (33ft) max 4-20mA Miniature Proportional S02-RT Valve 4-20mA AL > AH Page 46… -
Page 48
Metacentre CX Box i-PCB 24Vac 24Vac S02-RT V(2) 2 Valve Page 47… -
Page 49
Technical Manual i-PCB 24Vac 24Vac 24Vac S02-RT V(3) 3 Valve Page 48… -
Page 50
Metacentre CX Box i-PCB 24Vac 24Vac 24Vac 24Vac S02-RT V(4) 4 Valve Page 49… -
Page 51: Wiring Diagrams
Technical Manual 10.0 Wiring Diagrams CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Aux Out #1 C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC System P. C038 C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032 C031…
-
Page 52
Metacentre CX Box CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Aux Out #1 C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND 4-20mA C033 Output C032… -
Page 53
Technical Manual CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Aux Out #1 C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032 C031 Aux Fault #1 C030 C029… -
Page 54
Metacentre CX Box CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Load #4 24Vac C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032… -
Page 55
Technical Manual CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Aux Out #1 C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032 C031 Aux Fault #1 C030 C029… -
Page 56
Metacentre CX Box CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Valve #3 24Vac C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032… -
Page 57
Technical Manual CE: 240V UL: 115V C023 4A max Valve #4 24Vac Valve #3 24Vac C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032 C031 Aux Fault #1 C030 C029… -
Page 58
Metacentre CX Box do not use 0VDC (3/3) +24VDC Expansion Option 0Vac 24Vac 100m (330ft) max 0VDC Temperature 0VDC Temperature 0VDC Temperature 0VDC Temperature XPM485 (3/3) Expansion Option 2m (6ft) max XPM-TAC24 PSU24 Ai4 #1 2-wire, 0.5-1.0mm 2-wire + Earth, Twisted Pair 1.0-1.5mm… -
Page 59
Technical Manual CE: 240V UL: 115V 4A max (2/3) Aux Out #3 Aux Out #4 Aux Out #5 Aux Out #6 (2/3) Aux Fault #4 Aux Fault #5 Aux Fault #6 Aux Fault #7 Aux Fault #8 Aux Fault #9 not used 100m (330ft) max not used… -
Page 60
Metacentre CX Box CX Box to CX Auxiliary Box Connections XPM485 XPM485 XPM485 XPM-Ai4#2 XPM-Di8R4 24VDC 24VDC XPM-Ai4 XPM-Ai4 0VDC +24VDC 24VDC 2-wire + Earth, Di8R4 Ai4 #2 1.0-1.5mm 2-wire, 0.3-1.0mm Auxiliary CX Box CX Box Twisted Pair Earth Shielded… -
Page 61
Technical Manual LED 1 LED 2 RS485 XPM-Ai4 (XPM-Ai4 #2) 24VDC XPM-Ai4 LED 1 LED 2 RS485 XPM-Di8R4 24VDC XPM-Ai4 Page 60… -
Page 62
Metacentre CX Box XPM-TAC24 BLUE BLACK BROWN ORANGE WHITE GREEN VIOLET T3.15A T1.6A T1.6A T1.0A VOLTAGE SELECT 230V +-10% 230V 115V 115V +-10% T1.0A 5x20mm 24Vac/2 24Vac/1 N L E earthed isolated Page 61…
- Manuals
- Brands
- EnergAir Manuals
- Control Systems
- Metacentre
- Technical manual
Cx box
-
Contents
-
Table of Contents
-
Bookmarks
Quick Links
MANY0703A.GB — Metacentre CX Box Technical Manual
bar
TM
CX Box
Related Manuals for EnergAir Metacentre
Summary of Contents for EnergAir Metacentre
-
Page 1
MANY0703A.GB — Metacentre CX Box Technical Manual CX Box… -
Page 2
Metacentre CX Box Index 1.0 Safety Precautions Installation Refere to Section Indicated Operational Maintenance and Repair Note 2.0 Introduction Management System Connectivity Important or Caution, Safety Interface Mode: Regulation Types Installation Unit Location Power Supply Delivery Pressure Sensor Internal Pressure Sensor (Option) -
Page 3: Safety Precautions
Technical Manual The product must only be operated at the supply 1. Safety Precautions voltage and frequency for which it is designed. When mains power is switched on, lethal voltages ALWAYS EMPLOY SAFE WORKING are present in the electrical circuits and extreme PRACTISE AND PROCEDURES caution must be exercised whenever it is necessary to carry out any work on the unit.
-
Page 4
Metacentre CX Box 2.1 Management System Connectivity 2. INTRODUCTION The CX Box is intended as an advanced compressor interface unit with inherent CX Box functionality for monitoring and regulation of a compressor that is equipped with a compatible variable output regulation system. -
Page 5: Installation
Technical Manual The pressure sensor must be connected to 3. Installation terminal X07 of the CX using an earth screened, two-core (0.5mm CSA minimum), It is recommended that installation and cable no greater than (10m) 33ft in length. commissioning be carried out by an authorised and trained product supplier.
-
Page 6
Metacentre CX Box 3.5 System Pressure Sensor (option) 3.8 Speed Monitoring Input (Option) The system pressure sensor (PS) must be Only applicable in ‘L’ load/unload mode; located in a position that is downstream of any ignored in all other control modes. -
Page 7
Technical Manual 3.11 Temperature Sensor (options) Temperature Sensor Functions Connections for temperature sensor T1 to T4 The XPM-Ai4 module is equipped with ACM options are located on the XPM-Ai4 module (Analogue Conditioning Modules: hardware that is mounted inside the CX Box unit. PCB) designed for ‘KTY 6’… -
Page 8
Metacentre CX Box 3.11.2 To change an ACM device: To install an ACM device: Remove the power from the unit. ACM devices for temperature sensor inputs T1 to T4 are located within the unit’s XPM- Ai4 module. To gain access to the ACM devices remove Before inserting an ACM device check the the cover of the XPM-Ai4 module. -
Page 9
Technical Manual 3.11.3 ACM Identification When an ACM device is fitted the ‘AM: ACM Type’ menu setting for the temperature ACM devices are classified by a number sensor input must be adjusted to match the and can be readily identified by colour: ACM type number. -
Page 10
Metacentre CX Box The location of ACM devices within the 3.12 CX Extension Unit A01 to A04 XPMAi4#2 module is identical to the main CX Box XPM-Ai4 module (see: 4.11). The CX Extension unit is equipped with an XPM-Ai4#2 module with four ‘mA’ type inputs. -
Page 11
Technical Manual 3.13 RS485 Network Connection RS485 data communications and other low voltage signals can be subject to electrical The CX Box is intended to operate as part of a interference. This potential can result in management system. intermittent malfunction or anomaly that is difficult to diagnose. -
Page 12
Metacentre CX Box The ‘i-PCB’ uses a 12V to 250V input voltage 3.14 Compressor Interface PCB detection system and universal relay contact The ‘i-PCB’ is designed to interface a control outputs (240V ‘CE’ / 115V ‘UL’ @ 5A compressor with the CX using a 6-core, earth maximum). -
Page 13
Technical Manual When the compressor ready lamp, or other Run Input: control circuit, is energised the ‘i-PCB’ will MAIN (LINE) CONTACTOR detect the voltage and signal the CX that the compressor is ready and available to load and produce air when a load request signal is given. -
Page 14
Metacentre CX Box 4.14.2 Output Functions The ‘i-PCB’ input common terminal must always be connected to the neutral, common The CX will control the ‘i-PCB’ load/unload or 0V line of the applied input voltage. relay outputs in accordance with the active system load and unload pressure set points. -
Page 15
Technical Manual Remote Load/Unload Regulation: The NC (normally closed) and NO (normally open) terminal references of the ‘i- For air compressors controllers fitted with PCB’ are related to internal connection ‘Remote/Local Pressure Regulation’ digital functions and should not be referenced to the inputs, a 4-pin connector C01 has been connections of a compressor pressure switch;… -
Page 16
Metacentre CX Box The local/remote pressure regulation input Service Maintenance Switch: and/or remote load input logic of some electronic pressure sensor type controllers are The ‘i-PCB’ is equipped with a volt-free input reversed, in this instance the ‘pressure switch’ (terminal C05) that can be used to remove the… -
Page 17
For each compressor connected to the S01-PL Low Pressure Set Point Metacentre management unit using a CX Box, ensure the connection type for the compressor For variable speed or variable regulation type is defined as “I-485” for load/unload, or “V- compressors the ‘PL’… -
Page 18
Metacentre CX Box 4.6 Regulation Mode Set the regulation mode for the CX Box to suit the compressor regulation type. S02 – RT Regulation Type Dependant on the regulation mode, set the regulation parameters in the appropriate control regulation menu:… -
Page 19: Menu Navigation
Technical Manual Access Code: 5.0 Menu Navigation Access to adjustable menu page items is Display Item Structure: restricted by access code. To access menu mode pages press MENU (or UP and DOWN All operational system status and values are together); an access code entry display is accessible from the normal User display.
-
Page 20
Metacentre CX Box To select an item value or parameter for modification press ENTER; an adjustment screen for the item will be displayed. The value or option can now be modified by pressing UP(Plus) or DOWN(Minus). To enter a modified value or option in to memory press ENTER. -
Page 21: User Level Menus
Technical Manual 5.1 Menu Items Control Regulation USER Level Menus (0011) Regulation Control User Configuration Analogue Output Control Valve Control High Pressure Set Point Low Pressure Set Point (Target) Delivery Pressure Sensor Fault Log Maximum Delivery P. Alarm Maximum Delivery P. Trip Offset Calibration Range Calibration Fault Log #1 (most recent)
-
Page 22
Metacentre CX Box Temperature #3 Fault Input Configuration Fault Input #1 Enable Fault Input #2 High Fault Level Low Fault Level Fault Input #3 Fault Type ACM Type Fault Input #4 Fault Input #5 Fault Input #6 Fault Input #7… -
Page 23
Technical Manual HIGH Level Menus Auxiliary Analogue Input #3 (0032) Diagnostic Enable Signal Type (0mA or 4mA) Display Units Offset; Display Value at (0mA or 4mA) Digital Input #1 (Di 1) Range; Display Valve at (20mA) Display Function Digital Input #8 (Di
Fault High Level Output Relay #1 (R1) Fault Low Level… -
Page 24
Metacentre CX Box Comp. Number (Network Address) The compressor network address number must be unique; if two compressors are assigned the same network address number system management unit control will be 01 PH disrupted. 02 PL P> Pressure Display Units bar, psi, kPa T>… -
Page 25
Technical Manual The Heater output function will activate when the temperature (detected on Temperature Auxiliary Relay Output Functions Sensor T01) falls below the set ‘HT’ temperature. The output function will Condensate Drain Interval Time deactivate when the temperature rises above the set ‘HT’… -
Page 26
Metacentre CX Box Used for optional ‘Speed Monitoring Kit’ (if fitted). Intended for monitoring the frequency output (speed) of an inverter drive variable speed type compressor. 01 RC When enabled the ‘User’ menu %Speed value 02 AC will be the detected speed determined by the ‘Speed Monitoring Kit’. -
Page 27
Technical Manual Control 5-Step Control 100.0 100.0 90.0 90.0 80.0 80.0 70.0 70.0 60.0 60.0 50.0 50.0 40.0 40.0 30.0 30.0 20.0 20.0 10.0 10.0 100% Display % Analogue Output Control The internal ‘control percentage’ value is used to control the response of outputs in C01 02.01 accordance with the set regulation type. -
Page 28
Metacentre CX Box control percentage (view only) Ao: Optimum mA In remote regulation mode, the mA output will mA output (view only) bias towards the set ‘Optimum’ mA level when the unit is instructed to work in ‘base-load’ Minimum % speed/output mode. -
Page 29
Technical Manual Valve Control 4 x Valve Control 100.0 C01 03.01 90.0 83.3 80.0 70.0 66.7 60.0 50.0 50.0 40.0 33.3 30.0 20.0 For ‘Poppet’ valve compressor regulation the 16.7 control percentage value is used to determine 10.0 the ‘steps’ in valve control outputs. The ‘display percentage’… -
Page 30
Metacentre CX Box P1 – Delivery Pressure Sensor: For sensors with ‘minus’ offset values any detected pressure below 0(zero)bar will be displayed, and transmitted on the network, as 0(zero)bar. 04 Pr 16.0 01 PA Range Calibration 02 PT The value can be adjusted for any sensor 03 Po range between 1.0bar (22psi) and 630bar… -
Page 31
Technical Manual When this option is installed and enabled the normal operational ‘User’ menu will display the For sensors with ‘minus’ offset values any differential pressure between the ‘Delivery’ detected pressure below 0(zero)bar will be pressure sensor (Pd) and ‘System’ pressure displayed, and transmitted on the network, as sensor (PS). -
Page 32
Metacentre CX Box When this option is installed and enabled the For sensors with ‘minus’ offset values any normal operational ‘User’ menu will display the detected pressure below 0(zero)bar will be differential pressure between the ‘Internal’ displayed, and transmitted on the network, as pressure sensor (PI) and ‘Delivery’… -
Page 33
Technical Manual Trip (Not Available/Shutdown): AR1/2 Relay Output Function TA Always active Output Function TR Active when running Group Fault (Alarm+Trip) TD Active when running; Delayed Not including Serv./Maintenance TL Active when loaded Group Alarm Input Type Group Trip Service/Maintenance Active Normally Open, Active Closed = Fault… -
Page 34
Metacentre CX Box When enabled the detected temperature is The fan minimum run time function is displayed as a menu item in the normal intended to limit the number of fan motor starts operational display ‘User’ menu. per hour. For example: if the starts-per-hour limit for a fan motor is 20;… -
Page 35
Technical Manual Example: Display Units type 3 The display units item selects the ‘text’ that will be shown in the User menu item display Sensor: 4-20mA, 0-16bar together with the analogue input value. The display must show 16.0 when the signal is 20.0mA;… -
Page 36
Metacentre CX Box Fault High Level Set Point If ‘Value’ exceeds this setting the ‘Fault Function’ (Fn) is triggered. The setting must be referenced to the same value, or resulting value, units as the set ‘Vo’ and ‘Vr’ settings. For example: If the analogue input is Temperature the ‘Value’… -
Page 37
Technical Manual 5.2 Diagnostics Diagnostics – XPM-Di8R4 The CX Box controller is equipped with Digital Input 1 comprehensive diagnostic functions. Each Digital Input 2 input can be examined individually and each Digital Input 3 output can be manually activated or Digital Input 4 manipulated individually. -
Page 38: Operation
As default the User Menu item will show the CX Box Status (always displayed): compressor percentage load (0% — 100%). Power Failure Auto Restart (always on) Communicating with Metacentre System To view ‘run hours’ and ‘loaded hours’ Management Controller (Remote Mode) pressure Down.
-
Page 39
Technical Manual 6.5 Compressor Identification 6.8 Failure Modes Each compressor connected to a Metacentre If communications with the Metacentre management system must be assigned a management system are disrupted, the CX unique compressor identification number (1 to Box will switch to ‘Local’ mode. The 12). -
Page 40
Metacentre CX Box 6.11 Sensor Fault Levels. If the set Alarm (Warning) level for an optional sensor is exceeded the CX Box will display an Alarm indication and a unique Alarm code. The Alarm condition is transmitted to the management unit; the compressor remains ‘Available’… -
Page 41
Technical Manual CX Box Controller Fault Codes: 6.14 Fault Codes: In the event of a CX Box ‘Fault’ the CX will E:0821 Short circuit, or excessive display a fault code. The fault code becomes current, detected on main T1 an item in the User operational display menu. controller input(s). -
Page 42
Metacentre CX Box A: Alarm (Warning) E: Shutdown (Trip) A:2050 Fault Input #1 – Alarm E:0010 Emergency Stop A:2040 Fault Input #2 – Alarm E:0030 Fault Input #3 – Trip A:2030 Fault Input #3 — Alarm E:0040 Fault Input #2 – Trip A:2410 Fault Input #4 –… -
Page 43: Parts List
Item Part No. Description i-PCB Y04CM59.00 Unit, i-PCB Y01ENER35.00 Module, Relay 24Vac Y04CM29.00 Sensor, Pressure 4-20mA, 0-16.0bar Metacentre CX Expansion Box (option) Ai4 #2 Di8R4 Item Part No. Description Y07ENER12.00 Unit, CX Exp. Box Y07CM30.00 Unit, XPM-Ai4#2 Y04CM83.00 Unit, XPM-Di8R4 Installation and Mounting Dimensions: 8.0 Technical Data…
-
Page 44: Connection Diagrams
Metacentre CX Box 9.0 Connection Diagrams i-PCB i-PCB #1 LED 1 LED 2 6-wire S02-RT CX Box Terminal PCB Load/Unload i-PCB 100% i-PCB #2 i-PCB #1 LED 1 LED 2 LED 1 LED 2 3-wire 6-wire 10 9 CX Box…
-
Page 45
Technical Manual i-PCB 10 9 S02-RT 5-step Page 44… -
Page 46
Metacentre CX Box i-PCB 4-20mA Speed Control 20mA 10m (33ft) max Variable Frequency Inverter Drive S02-RT 4-20mA Page 45… -
Page 47
Technical Manual i-PCB 10m (33ft) max 4-20mA Miniature Proportional S02-RT Valve 4-20mA AL > AH Page 46… -
Page 48
Metacentre CX Box i-PCB 24Vac 24Vac S02-RT V(2) 2 Valve Page 47… -
Page 49
Technical Manual i-PCB 24Vac 24Vac 24Vac S02-RT V(3) 3 Valve Page 48… -
Page 50
Metacentre CX Box i-PCB 24Vac 24Vac 24Vac 24Vac S02-RT V(4) 4 Valve Page 49… -
Page 51: Wiring Diagrams
Technical Manual 10.0 Wiring Diagrams CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Aux Out #1 C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC System P. C038 C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032 C031…
-
Page 52
Metacentre CX Box CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Aux Out #1 C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND 4-20mA C033 Output C032… -
Page 53
Technical Manual CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Aux Out #1 C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032 C031 Aux Fault #1 C030 C029… -
Page 54
Metacentre CX Box CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Load #4 24Vac C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032… -
Page 55
Technical Manual CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Aux Out #1 C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032 C031 Aux Fault #1 C030 C029… -
Page 56
Metacentre CX Box CE: 240V UL: 115V C023 4A max Aux Out #2 Valve #3 24Vac C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032… -
Page 57
Technical Manual CE: 240V UL: 115V C023 4A max Valve #4 24Vac Valve #3 24Vac C035 4-20mA +VDC Internal P. C036 C037 4-20mA +VDC C038 System P. C039 4-20mA +VDC C040 Delivery P. C034 A-GND not used C033 C032 C031 Aux Fault #1 C030 C029… -
Page 58
Metacentre CX Box do not use 0VDC (3/3) +24VDC Expansion Option 0Vac 24Vac 100m (330ft) max 0VDC Temperature 0VDC Temperature 0VDC Temperature 0VDC Temperature XPM485 (3/3) Expansion Option 2m (6ft) max XPM-TAC24 PSU24 Ai4 #1 2-wire, 0.5-1.0mm 2-wire + Earth, Twisted Pair 1.0-1.5mm… -
Page 59
Technical Manual CE: 240V UL: 115V 4A max (2/3) Aux Out #3 Aux Out #4 Aux Out #5 Aux Out #6 (2/3) Aux Fault #4 Aux Fault #5 Aux Fault #6 Aux Fault #7 Aux Fault #8 Aux Fault #9 not used 100m (330ft) max not used… -
Page 60
Metacentre CX Box CX Box to CX Auxiliary Box Connections XPM485 XPM485 XPM485 XPM-Ai4#2 XPM-Di8R4 24VDC 24VDC XPM-Ai4 XPM-Ai4 0VDC +24VDC 24VDC 2-wire + Earth, Di8R4 Ai4 #2 1.0-1.5mm 2-wire, 0.3-1.0mm Auxiliary CX Box CX Box Twisted Pair Earth Shielded… -
Page 61
Technical Manual LED 1 LED 2 RS485 XPM-Ai4 (XPM-Ai4 #2) 24VDC XPM-Ai4 LED 1 LED 2 RS485 XPM-Di8R4 24VDC XPM-Ai4 Page 60… -
Page 62
Metacentre CX Box XPM-TAC24 BLUE BLACK BROWN ORANGE WHITE GREEN VIOLET T3.15A T1.6A T1.6A T1.0A VOLTAGE SELECT 230V +-10% 230V 115V 115V +-10% T1.0A 5x20mm 24Vac/2 24Vac/1 N L E earthed isolated Page 61…
Fault High Level Output Relay #1 (R1) Fault Low Level… Table of Contents for EnergAir Metacentre:
-
Metacentre CX Box Page 7 3.11.2 To change an ACM device: Remove the power from the unit. ACM devices for temperature sensor inputs T1 to T4 are located within the unit’s XPM- Ai4 module. To gain access to the ACM devices remove the cover of the XPM-Ai4 module. The ACM devices can be removed and inserted by hand without the use of a tool. To remove an ACM device: 2 1 Never use a metallic tool (screwdriver tip for example) to remove an ACM device. To install an ACM
-
Metacentre CX Box Page 9 3.12 CX Extension Unit A01 to A04 The CX Extension unit is equipped with an XPM-Ai4#2 module with four ‘mA’ type inputs. As standard the XPM-Ai4#2 module is fitted with type 3 ACM’s. In some instances it may be necessary to fit a type 4 ‘mA’ ACM module where the sensor device is ‘earth’ referenced and the ‘mA’ signal is detected on the +24VDC power supply wire. The location of ACM devices within the XPMAi4#2 module is identical to the
-
Technical Manual Page 32 Trip (Not Available/Shutdown): TA Always active TR Active when running TD Active when running; Delayed TL Active when loaded IT Input Type O Normally Open, Closed = Fault C Normally Closed, Open = Fault Delayed: becomes active after the ‘Fault Delay Time’. Once active the input will respond immediately. Loaded = i-PCB load signal output active. Running = i-PCB ‘Run’ input active. R01 — Auxiliar
-
Technical Manual Page 2 1. Safety Precautions ALWAYS EMPLOY SAFE WORKING PRACTISE AND PROCEDURES WARNING: Risk of Danger WARNING: Risk of Electric Shock WARNING: Risk of High Pressure WARNING: Consult Manual When installing, commissioning, operating or carrying out service or maintenance on a product, personnel must use safe working practise and observe all relevant local health and safety requirements and regulations. Attention of users in the UK is drawn to the Health and Safety at Work
-
Metacentre CX Box Page 43 9.0 Connection Diagrams LED 1 LED 2 C01 C02 C04 C03 CX Box Terminal PCB 246135 X01 2465 3 1 i-PCB #1 5312 4 6 5312 4 6 X01 C03 6-wire LED 1 LED 2 C01 C02 C04 C03 CX Box Terminal PCB 246135 X01 i-PCB #2 LED 1 LED 2 C01 C02 C04 C03 246135 100% G N D L O A D S E Q i-PCB #1 50% 2465 3 1 X02 810 7 9 5312 4 6 5312 4 6 X01 C03 6-wire 3-wire 810 9 312 X02 C03 S02-RT L Load/Unload S02-RT 3S 3-step i-PCB i-PCB
-
Metacentre CX Box Page 59 CX Box to CX Auxiliary Box Connections X04 XPM-Ai4 XPM-Ai4#2 X04 XPM-Ai4 XPM-Di8R4 Auxiliary CX Box XPM Di8R4 XPM Ai4 #2 4 3 2-wire, 0.3-1.0mm 2 Twisted Pair Earth Shielded 4 2-wire + Earth, 1.0-1.5mm 2 3 4 3 CX Box 2m (6ft) max 4 L1 L2 XPM485 3 +24VDC 0VDC 24VDC24VDC XPM485 XPM485 24VDC
-
Metacentre CX Box Page 29 P1 – Delivery Pressure Sensor: P01 01 PA 7.6 02 PT 8.0 03 Po BAR0.0 04 Pr 16.0 BAR BAR BAR The ‘Delivery’ pressure sensor (Pd) input is intended for monitoring the ‘delivery’ pressure of the compressor prior to any isolation valve, non-return valve or air treatment. Pd NRV PA Delivery Pressure Alarm Limit If the set Alarm (Warning) limit is exceeded the compressor will be unloaded, regardless of remote load command. The compressor will be inhibited from loading again
-
Technical Manual Page 42 7.0 Parts List Metacentre CX Box Item Part No. Description — Y07ENER09.00 Unit, CX Box — Y07ENER14.00 Manual, User CD 1 Y07CM28.00 Controller, T1 CX 2 Y04CM73.00 Unit, XPM-PSU24 3 Y04CM27.00 Unit, XPM-Ai4#1 4 Y05CM31.00 Unit, XPM-TAC24 5 KPY0508.02D PCB, Terminal 6 Y07CM49.00 Gland, Set — Pg13.5 Optional Accessories: Item Part No. Description 7 Y04CM59.00 Unit, i-PCB 8 Y01ENER
-
Metacentre CX Box Page 33 The fan minimum run time function is intended to limit the number of fan motor starts per hour. For example: if the starts-per-hour limit for a fan motor is 20; set the minimum fan run time to 180 seconds. Fn:DR (Drain): The drain output will become active when the i-PCB ‘Load’ output is active. The drain output will remain de-activated in all other conditions. When active, the drain output
-
Metacentre CX Box Page 41 E: Shutdown (Trip) E:0010 Emergency Stop E:0030 Fault Input #3 – Trip E:0040 Fault Input #2 – Trip E:0050 Fault Input #1 – Trip E:0410 Fault Input #4 – Trip E:0420 Fault Input #5 – Trip E:0430 Fault Input #6 – Trip E:0440 Fault Input #7 – Trip E:0450 Fault Input #8 – Trip E:0460 Fault Input #9 – Trip E:0070 Inhibit Function Timeout E:0115 Delivery Pressure Sensor Fault E:0119 High Delivery Pressure E:0125 System Pressure Sensor Fault E:0129 High Syst
-
Metacentre CX Box Page 51 SEQ i — P C B 1 R1 2 4 6 8 1 0 1 2 1 4 1 6 1 8 2 0 2 2 2 4 2 6 2 8 3 0 3 1 3 2 3 3 3 4 X 0 7 X 0 6 X 0 5 X 0 4 X 0 3 X 0 2 X 0 1 X 0 8 X 0 9 5 3 1 9 7 1 1 1 3 1 5 1 7 1 9 2 1 2 3 2 5 2 7 2 9 LOAD GND Ready/Run Alarm/Serv. +20VDC R4 Di2 GND R2 +C 4-20mA System P. Di6 R1 R2 R3 R4 C+ 1 2 3 4 5 6 7 8 Ao X 0 5 X 0 6 X 0 3 X 0 4 R S 4 8 5 # 1 C035 J 1 X 0 2 X 0 1 Ai3 Ai2 +VDC Ai1 +VDC A-GND L 2 L 1 X P M — T A C
-
Technical Manual Page 6 3.11 Temperature Sensor (options) Connections for temperature sensor T1 to T4 options are located on the XPM-Ai4 module that is mounted inside the CX Box unit. Connect the temperature sensor(s) wires directly to XPM-Ai4 module terminal X03. X03 Ai3 Ai2 0VDC Ai1 0VDC Ai4 0VDC 1 2 3 4 5 6 7 8 T1 T2 T3 T4 XPM Ai4 #1 0VDC 10m (33ft) max Temperature Sensor Functions The XPM-Ai4 module is equ
-
Technical Manual Page 12 When the compressor ready lamp, or other control circuit, is energised the ‘i-PCB’ will detect the voltage and signal the CX that the compressor is ready and available to load and produce air when a load request signal is given. The ‘i-PCB’ input common terminal must always be connected to the neutral, common or 0V line of the applied input voltage. Ready Input, Alternative Connection Method: In instances where a convenient voltage signal for a compressor ready condition
-
Technical Manual Page 36 5.2 Diagnostics The CX Box controller is equipped with comprehensive diagnostic functions. Each input can be examined individually and each output can be manually activated or manipulated individually. CX Controller Diagnostics: D1 Digital Input 1 D2 Digital Input 2 D3 Digital Input 3 D4 Digital Input 4 D5 Digital Input 5 D6 Digital Input 6 D7 Digital Input 7 D8 Digital Input 8 ————————————————————- R1 Relay Output 1 R2
-
Technical Manual Page 20 5.1 Menu Items USER Level Menus (0011) User Configuration S01 PH High Pressure Set Point PL Low Pressure Set Point (Target) Fault Log E01 01 Fault Log #1 (most recent) to 15 Fault Log #15 SERVICE Level Menus (0021) Configuration S02 RT Compressor Regulation Type AD Network Address (1 to 12) P> Pressure display units T> Temperature display units IA ‘i-PCB’ Alarm Input 0V/+V FL
Questions, Opinions and Exploitation Impressions:
You can ask a question, express your opinion or share our experience of EnergAir Metacentre device using right now.
- Ответить с цитатой
Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
Здравствуйте уважаемые фоумчане!
Есть несколько компрессорных модулей от челябинского производителя ЧКЗ. Во всех приметил я странную особенность. Каждый модуль состоит из двух винтовых компрессорных установок (с блоками управления Airmaster Q1), осушителя (также с блоком управления Airmaster Q1), и централизованного блока управления Metacentre P4. По идее пуск и остановка должна осуществляться с метацентра, а все остальное должно происходить автоматически. НО! Везде осушитель приходится запускать и останавливать вручную. Это крайне неудобно и, как я считаю, неправильно.
По факту в блок управления осушителем шина I-485 даже не приходит, соответственно никакого взаимопонимания между блоками и быть не может. В результате имеем то, что после накачки объема воздуха компрессоры останавливаются, а сушилка продолжает расходовать воздух, заставляя запускаться компрессорам снова и снова.
Пытался посадить блок осушителя на шину связи, но метацентр почему то все игнорирует. Настройки менял на управление черезь связь, игрался с адресами, но так и не получил желаемого результата. Вернул все как было.
ВОПРОС! Возможно ли в принципе такое подключение или как еще можно организовать включение осушителя только когда работают компрессоры?
- Ведущий специалист
- Сообщений: 35
- Зарегистрирован: 03 дек 2018, 15:16
- Откуда (город): Комсомольск-на-Амуре
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
ASHKARUPA » 26 янв 2020, 15:17
ВОПРОС! Возможно ли в принципе такое подключение или как еще можно организовать включение осушителя только когда работают компрессоры?
Ответ: Можно.
Самый простой способ выбрать в Q1 осушителя — дистанционный запуск по дискретному входу, как подать туда сигнал вариантов масса. Я бы взял сигнал с пускателя «треугольник». Точно не помню, но интуиция подсказывает что программируемый дискретный выход у P4 должен быть и не 1, ну например вентиляцию включать… или заслонку открывать на выход.
Самый объективно правильный способ — довести до ума всё-таки Metacentre , но тут надо изучать функционал т.к. изначально P4 создан для управления компрессорами (до 4х штук), причем без частотных машин =>> возможно из-за прошивки Q1 для осушителя данную функцию не включить. На Вашем месте я бы обратился на завод ЧКЗ — там вполне адекватные спецы в техподдержке, если это возможно, то должны объяснить как это реализовать. контакты на сайте, если откажутся — напиши в личку, попробую помочь (тем более что теперь самому ОЧЕНЬ интересно)
Встречный вопрос автору — у метацентр есть отдельный датчик давления? компрессора работают по нему? Метацентр 1 на 2 компрессора, но в модуле есть ещё осушитель (правильно я понял)?
Я бы ещё попробовал подрубиться в сеть modbus с помощью компа и почитать команды, адреса, ответы и данные подключений. вероятно в метацентре установлены максимально 2 ведомых, поэтому игнорирует он появление осушителя в сети.
j-foreman@yandex.ru:::::::::::::::::::
- Авторитетный компрессорщик
- Сообщений: 1492
- Зарегистрирован: 27 окт 2014, 09:48
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
Den » 27 янв 2020, 06:36
Добрый день!
Лучше не завязывать работу осушителей и компрессоров, это абсолютно независимое оборудование. Если идет продувка то я понял что осушители адсорбционные с горячей регенерацией. осушитель имеет свой цикл и если вы синхронизируете пуск и останов с компрессором то долго они не проработают.
- Сообщений: 62
- Зарегистрирован: 12 фев 2015, 07:31
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
r2d2 » 27 янв 2020, 15:40
Осушители предназначены работать постоянно, из-за того, что имеют «время выхода на режим». Если оборудование будет «не в режиме» то осушивать воздух будет не к заданным параметрам. (условно, вам надо минус 30 точка росы, а осушитель выдаст минус 5 первые пять минут работы).
непонятно, как обвязано все это оборудование. в модуле стоит два компрессора, которые качают на ресивер, а из ресивера воздух идет на осушитель? — должно так быть. И коль у вас идет производство (куда нужен сжатый воздух) его надо осушать. а вы хотите отключить осушитель … странно.
в любом случае, перед запуском компрессора, нужно чтобы осушитель уже работал. Как то определить, время необходимое для выхода на режим и сделать задержку на запуск компрессоров. Еще встречал, кулибины, ставили реле давления которое давало команду на запуск осушителя (то есть, прикинули, что для выхода на режим нужна минута. за эту минуту давление в сети падает на 1 атм. и если компрессор вкл при 6 барах, то осушитель вкл при 7 барах. ну а при наборе верхнего давления реле давления выключало осушитель).
но у вас несколько модулей (компрессора + осушитель) и всеми этими модулями управляют «одни мозги», которые решают какой модуль целесообразно включить в тот или иной момент (каждый модуль на разную производительность наверное) … или я что то не пойму
- Ведущий специалист
- Сообщений: 143
- Зарегистрирован: 04 янв 2020, 01:24
- Откуда (город): Сумы
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
ASHKARUPA » 27 янв 2020, 16:25
Вы несете БРЕД господа!
У всех путевых адс. осушителей есть фаза остановки! Это Вам не реф осушитель! Влага не попадет в осушитель (все клапана закрыты) т.е. нет смысла гонять осушку когда она не нужна. Точка росы на остановленном осушителе будет +- держаться на месте. Даже на датчик точки росы если он есть, закрывается клапанок.
Может конечно есть осушители, которые не могут полностью останавливаться, но это глупость. В таком случае часы работы осушителя считать нет смысла. Тупо 5 лет отфигачила и в утиль адсорбент.
Это из мануала на АтласКопко.
Если во время работы нажата кнопка ВКЛ/ВЫКЛ, то регулятор автоматически переходит в
состояние 5 или 12 (фаза выравнивания). После этого будет достигнуто состояние
остановки (0). Следующая команда запуска перезапускает последовательность из
состояния 2 или 9. То же самое происходит при выключении питания.
Для осушителей с регулятором Elektronikon Graphic можно активировать функцию Удлин.
цикл по т.росы. См. раздел Изменение уставок. Если эта функция активирована, то при
достижении точки под давлением поток регенерационного воздуха останавливается.
если не выключать осушитель когда тебе он не нужен — он сломается т.к. напитается влаги просто из атмосферы.
j-foreman@yandex.ru:::::::::::::::::::
- Авторитетный компрессорщик
- Сообщений: 1492
- Зарегистрирован: 27 окт 2014, 09:48
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
C@T » 27 янв 2020, 18:21
Вот так примерно выглядит модуль.
Есть и другие модули, с другими блоками управления, там есть привязка осушителей к работе компрессоров, и это вполне логично.
Конструкция же данного экземпляра прямо сказать не идеальна, поэтому приходится дорабатывать по ходу дела. Например климат-контроля как такового нет. Настройка вентиляционных жалюзи очень грубая, отопители вообще маслают круглосуточно, вообще не смотря на температуру в помещении. Как результат — то останов по перегреву, то невозможность запуститься из-за минусовой температуры компрессора… Трубопровод был очень тонкий и при одновременной работе двух компрессоров они просто «душили» друг друга, заставляя по очереди уходить в разгрузку.
Теперь конструктив.
Датчик давления стоит в одном из ресиверов в конце комнаты и он идет только на метацентр. Связь метацентра с компрессорами осуществляется только по шине RS485. Внутри каждого компрессора стоит еще свой датчик давления. Воздух из компрессоров идет через осушитель в ресиверы, но по достижении заданного давления в системе обратно в компрессоры попасть не может (потому как осушитель обратно не пускает) и получается вот что — компрессоры уходят в холостой ход, но не успевают даже остановиться, как воздух (оставшийся в них) выходит через осушитель, давление внутри компрессоров падает и они опять загружаются. Этот цикл занимает несколько секунд и он бесконечен. На данный момент проблема решена добавлением в пневмосхему обратного клапана, который воздух из ресиверов подает на выход компрессоров (минуя осушитель). Но хотелось бы организовать привязку к электронике.
Мануал Metacentre P4
Мануал Q1 осушителя
Вот так я тоже пытался, но запутался в адресах
ASHKARUPA писал(а):Самый простой способ выбрать в Q1 осушителя — дистанционный запуск по дискретному входу
А не попадалось ли Вам мануала по Q1 сушилки на русском?
- Ведущий специалист
- Сообщений: 35
- Зарегистрирован: 03 дек 2018, 15:16
- Откуда (город): Комсомольск-на-Амуре
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
r2d2 » 27 янв 2020, 18:46
ASHKARUPA писал(а):Вы несете БРЕД господа!
У всех путевых адс. осушителей есть фаза остановки! Это Вам не реф осушитель! Влага не попадет в осушитель (все клапана закрыты)
какие клапана? там электромагниты которые отвечают за подачу осушеного воздуха из одной колоны на вторую и сброс из колоны в атмосферу через глушитель. и эти клапана нормально открытые (то есть, обесточите — выключите с розетки, они откроются и будут стравливать воздух из пневмосети). или там есть клапана которые отвечают за подачу воздуха в осушитель? то есть, если выключить с розетки осушитель то он превращается в закрытый шаровой кран?
ASHKARUPA писал(а):Может конечно есть осушители, которые не могут полностью останавливаться, но это глупость.
Полностью остановить осушитель — это надо отсечь осушитель от пневмосети двумя шаровыми кранами. чтобы воздух через него не проходил.
ASHKARUPA писал(а):В таком случае часы работы осушителя считать нет смысла. Тупо 5 лет отфигачила и в утиль адсорбент.
ну, как бы в компрессорах, «раз в два года» с заменой ремкомплектов впускного клапана и минималки особо никто не спрашивает — «отработали вы 8000 или еще 4000?!» покупай и меняй. то же и с порошком. там написано «про часы и года работы».
а можно мануал осушителя от АтласКопки?
и так, ради интереса, а сколько раз осушитель может запуститься в час? раз 15 сможет? осушитель на 3-4 куба для примера. (к примеру, из инструкции на Alup. компрессор в 30 кВт стоит ограничение на 15 пусков в час).
p.s. я просто ниразу не видел чтобы адсорбционный осушитель выключался. он постоянно включен, продувает свои колоны, и подает сухой воздух потребителю.
схема подключения: компрессор (который выключается), ресивер, фильтр, осушитель, потребитель.
- Ведущий специалист
- Сообщений: 143
- Зарегистрирован: 04 янв 2020, 01:24
- Откуда (город): Сумы
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
r2d2 » 27 янв 2020, 19:14
до тех пор, пока не будет буферной емкости (между компрессором и осушителем) — ресивера, работать оно сможет лишь в одном случае: когда расход воздуха на потребителе будет такой же как и производительность компрессора. даже частотник не спасет ситуацию …
в таком положении дел как сейчас, у вас в ближайшем будущем выйдут из строя впускной клапан на компрессоре.
если оборудование подобрано впритык, то при номинальной загрузке оно еще будет как то работать. если с запасом — «Х» с большой буквы.
я б советовал вам соединить оборудование в следующем порядке:
компрессора — один ресивер — осушитель — второй ресивер — потребитель
или
компрессора — оба ресивера запаралелить — осушитель — потребитель
но все равно, осушитель будет постоянно под давлением и просушивать свои колоны (сбрасывать воздух), но хотя бы компрессора будут работать в более менее адекватном режиме
- Ведущий специалист
- Сообщений: 143
- Зарегистрирован: 04 янв 2020, 01:24
- Откуда (город): Сумы
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
ASHKARUPA » 27 янв 2020, 19:19
Я не говорю что он «выключается», хотя если управляется по датчику точки росы, то осушитель не будет регенерировать пока точка росы не подымется (следовательно и расходовать воздух тоже не будет) — это факт и это правильный разумный алгоритм.
Я уж подумал что у меня крышу рвёт, что я не правильные осушители встречаю… Но автор так же написал что адсорбер ЧКЗ не пропускает воздух обратно!
Если бы пропускал, то была бы вероятность что воздух из системы мог попасть обратно в осушку, со стороны выхода, это противопоказано в принципе. Фильтрам магистральным это тоже очень плохо.
По вашей логике, товарищ r2d2 если компрессор, остановить по аварии, то направление потока развернется и осушитель будет травить воздух из системы без остановки, но ведь сверху вниз адсорбент никогда не просушится.
Вполне возможно что есть осушители которые пропускают через себя воздух когда выключены, но 100% что только в одну сторону НО тут речь шла не об этом.
Вы объясняете что осушитель нельзя выключать т.к. надо время на активацию — ЗАЧЕМ? Осушка активирована, внутри либо давление 0, либо нет движения потока. Что может случиться с остановленной осушкой если ничего не происходит? Наоборот если компрессора стоят а осушитель щёлкает клапанами вы снизите ресурс клапанов и катушек.
А если мы говорим об осушителях с большими задвижками «бабочка» ? там пневмопривод поворачивает задвижку, что будет с ним если давление в системе до осушителя очень очень маленькое?
Если не забуду, в среду скину мануалы 4-5 производителей где схемы потока идентичны.
j-foreman@yandex.ru:::::::::::::::::::
- Авторитетный компрессорщик
- Сообщений: 1492
- Зарегистрирован: 27 окт 2014, 09:48
- Ответить с цитатой
Re: Дружба Metacentre P4 и осушителя с блоком Q1
ASHKARUPA » 27 янв 2020, 19:22
r2d2 писал(а):до тех пор, пока не будет буферной емкости (между компрессором и осушителем) — ресивера, работать оно сможет лишь в одном случае: когда расход воздуха на потребителе будет такой же как и производительность компрессора. даже частотник не спасет ситуацию …
в таком положении дел как сейчас, у вас в ближайшем будущем выйдут из строя впускной клапан на компрессоре.если оборудование подобрано впритык, то при номинальной загрузке оно еще будет как то работать. если с запасом — «Х» с большой буквы.
я б советовал вам соединить оборудование в следующем порядке:
компрессора — один ресивер — осушитель — второй ресивер — потребитель
или
компрессора — оба ресивера запаралелить — осушитель — потребительно все равно, осушитель будет постоянно под давлением и просушивать свои колоны (сбрасывать воздух), но хотя бы компрессора будут работать в более менее адекватном режиме
Ох
А если потребитель имеет цикл большого моментального расхода? Опять )(_)()*_)*_)(
j-foreman@yandex.ru:::::::::::::::::::
- Авторитетный компрессорщик
- Сообщений: 1492
- Зарегистрирован: 27 окт 2014, 09:48
Вернуться в Автоматизация, автоматика, программное обеспечение, применяемые в компрессорной отрасли, контроллеры
Перейти:
Кто сейчас на форуме:
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 1
Система управления группой компрессорных установок
Для автоматизации процессов управления компрессорными системами в современных технологиях применяются специализированные микропроцессорные контроллеры, имеющие программируемые интеллектуальные алгоритмы управления, позволяющие обеспечить полную автоматизацию работы компрессорной станции или группы компрессорных установок и добиться снижения энергопотребления.
ООО «Челябинский компрессорный завод» предлагает контроллеры “METACENTRE”, специально разработанные для управления группами компрессорных установок. Контроллеры “METACENTRE” обладают следующими функциями:
- контроль работы группы до 24 компрессорных установок;
- уменьшение амплитуды колебаний среднего рабочего давления;
- адаптивное регулирование – контролирует количество выключений и перехода компрессорных установок в холостой ход, рассчитывает оптимизацию и координирует их работу;
- позволяет применить до 6 различных конфигураций предустановленных параметров режимов работ;
- в условиях реального времени выполняет предварительное заполнение системы, полное выключение или снижение рабочего давления в обеденный или межсменный перерыв;
- осуществляет контроль величины давления в 3-х различных зонах пневмосети;
- управляет дополнительным и вспомогательным оборудованием;
- передает информацию на ПК оператора, диспетчера или на АСУТП верхнего уровня.
METACENTRE обеспечивает подачу необходимого количества сжатого воздуха при минимально возможных энергозатратах. Экономит до 25% электроэнергии по сравнению с традиционными каскадными системами управления компрессорными станциями.
⇒ Блоки управления компрессорами ⇐
Виды контроллеров
Контроллер Р4 рассчитан на управление до 4-х компрессорных установок. Позволяет конфигурировать до 3-х различных стратегий управления и контроля величин давления. Дает возможность обеспечить равномерную нагрузку всех компрессорных установок в системе. Имеет функцию «часы реального времени» — возможность точной временной настройки стратегий управления и величин давления.
Контроллер SX обладает полным набором функций для управления 12-ю компрессорными установками, расположенными в одном месте. Имеет современную программу экономии электроэнергии, которая позволяет ему различать компрессоры с постоянной и регулируемой скоростью вращения двигателя, а так же их мощность (50kW, 75kW, …).
Имея такую информацию, контроллер SX может применять стратегию оптимального регулирования мощностью системы. Позволяет устанавливать минимальную, максимальную и оптимальную скорости вращения двигателей для каждой установки с регулируемыми приводами.
Контроллер XC – наиболее совершенный контроллер для управления компрессорами. Контроллер XC имеет все функции SX, но предназначен для более мощных и сложных сочетаний компрессорных систем. Имеет возможность управления до 24-х компрессорных установок, распределенных в различных зонах (до 3-х), с применением контроллеров расширения EX, единой сложной пневмосети.
Контроллер XC в сочетании с контроллером расширения EX умеет управлять тремя зонами и контролировать дисбаланс давления между ними. Позволяет организовать предварительный запуск вспомогательного оборудования. Имеет возможность подключения резервного датчика давления или датчика расхода воздуха.
| Функциональная особенность | Преимущество | Модели Metacentre | |||
| P4 | SX | XC | |||
|
Количество управляе-мых компрессоров | Возможность выбора системы управления в соответствии с Ваши-ми потребностями | до 4 | до 12 | до 24 |
|
Сужение диапазона давления до 0,2 бар | Снижение затрат на электроэнергию | + | + | + |
|
Дополнительны блоки ввода/вывода | Дополнительная воз-можность оперативно-го мониторинга и контроля | 2 | 2 | 12 |
|
Табличная технология | Возможность выбора различных стратегий управления | 3 | 4 | 6 |
|
Часы реального време-ни | Возможность точной временной настройки величин давления и стратегий управления | + | + | + |
|
Предварительное за-полнение пневмосети | Позволяет подгото-вить сеть в рабочий режим | — | + | + |
|
Стратегия экономии электроэнергии | Использование интел-лектуального алго-ритма | — | + | + |
|
Технология управле-ния группой компрес-соров с различной производительностью и переменной скоро-стью вращения двига-теля | Максимальная экономия электроэнергии | — | + | + |
|
Управление допол-нительным оборудо-ванием | Позволяет организовать запуск дополнительного оборудования | — | — | + |
|
Контроль зон | Позволяет управлять до 3-х групп компрессоров, расположенных в раз-личных зонах одной пневмосети | — | — | + |
|
Управление балан-сом давления в зо-нах пневмосети | Оптимизация энергопо-требления в различных зонах сети | — | — | + |
|
Подключение ре-зервного датчика давления или рас-ходомера | Повышает надежность системы контроля. Учет расхода сжатого воздуха | — | — | + |
|
Технология вирту-ального реле | Позволяет запрограммиро-вать устройство под опре-деленные условия техно-логии производства | — | — | + |
Типовая коммуникационная схема
Схема включает в себя распределенные интеллектуальные устройства для регулирования и контроля дополнительного оборудования:
- охладительное оборудование, осушители сжатого воздуха, фильтры, дренажи, и ТД.;
- датчики давления, температуры, точки росы, расхода потока и т.д.;
- межсетевые интерфейсы, модемы и серверы, поддерживающие интеграцию с образующимися системами управления и специальные программы для ПК для визуализации и анализа данных оборудования.