Мд 12пс руководство по эксплуатации

Таблица 2- Перечень
основных составных частей дефектоскопа

1.4 Описание работы
(принцип действия) дефектоскопа

1.4.1  Возможность
выявления дефектов основана на явлении притяжения частиц магнитного порошка в
местах выхода на поверхность магнитного потока, связанного с наличием в
контролируемой детали нарушений сплошности. Намагничивание контролируемой
детали производится намагничивающим устройством. В намагниченных деталях
дефекты вызывают перераспределение магнитного потока и выход части его на
поверхность. На поверхности детали создаются локальные магнитные полюсы,
притягивающие частицы магнитного порошка, в результате чего место дефекта
становится видимым.

1.4.2 Схема электрическая
принципиальная (приложение А).

1.4.2.1   Блок
управления дефектоскопа А1 подключается к сети переменного тока напряжением
220В трехжильным кабелем А5, одна из жил которого является заземляющей.   От
блока управления осуществляется питание намагничивающего устройства А4
пониженным напряжением 36В. В дефектоскопе имеются три цепи:

•   силовая —
тиристоры VS1, VS2,
первичная обмотка трансформатора Т1;

•   управления —
трансформатор Т2, диоды VDЗ…VD6,
резисторы   RЗ, R4
и оптронный семистор VS3;

•   намагничивания —
вторичная   обмотка   трансформатора   Т1,   катушка намагничивающего
устройства L1.

При включении
выключателя; «СЕТЬ» напряжение сети 220В поступает на тиристоры VS1, VS2 и первичную обмотку
трансформатора Т2.

В режиме контроля при
включении тумблера SА1 (SА2)
включается цепь питания оптронного семистора VS3,
который управляет открытием тиристоров VS1, VS2 поочередно переводя их в проводящее состояние, чем
обеспечивается прохождение тока в оба полупериода синусоидального напряжения через
первичную обмотку трансформатора Т1. Вторичная обмотка понижающего
трансформатора Т1 через соединительный кабель АЗ подключена к катушке L1 намагничивающего устройства.

1.4.3 Конструкция

1.4.3.1 Дефектоскоп
состоит из блока управления, намагничивающего устройства (шеечного,
эксцентричного, седлообразного) в зависимости от модификации, кабеля питания и
соединительного кабеля.

1.4.3.2 Корпус блока
управления состоит из каркаса и съемного П-образного кожуха.

На лицевой панели
блока управления расположены:

—    стрелочный
измеритель тока намагничивания;

—    лампы световой
сигнализации включенного состояния блока управления и намагничивающего
устройства; |

—   
выключатель»СЕТЬ^п и выключатель «НАГРУЗКА». На задней
панели блока управления расположены:

—    разъем для
подключения сетевого кабеля;

—    разъем для
подключения соединительного кабеля;

—    винт для
заземления.

На основании каркаса
размещены трансформатор питания намагничивающего устройства и плата с
элементами тиристорной схемы управления.

Кожух блока управления
крепится винтами к каркасу. Для переноса блока управления на каркасе сверху
установлены 2 ручки.

1.4.3.3
Намагничивающие устройства эксцентричного и седлообразного типа состоят из
катушки, помещенной в пластмассовый корпус. На корпусе имеется тумблер для
включения тока намагничивания, разъем для подключения соединительного кабеля и
контрольные гнезда. Они имеют ферромагнитные сердечники выполненные из
электротехнической стали.

1.4.3.4
Намагничивающие устройство шеечного типа состоит из катушки, помещенной в
пластмассовые кольца, и залитой эпоксидной смолой. К наружному кольцу крепятся
ручки, тумблер для включения тока намагничивания и разъем для подключения
соединительного кабеля.

1.5 Маркировка и
пломбирование

1.5.1 Маркировка
дефектоскопа нанесена на заводскую табличку изготовленную по ГОСТ 12969-67.
Размеры и форма таблички по ГОСТ 12971-67.

На заводской табличке
должны быть нанесены:

а) товарный знак
завода-изготовителя;

б) условное
обозначение модуля;

в) климатическое
исполнение и категория по ГОСТ 15150-69;

г) степень защиты по
ГОСТ 14254-80; д) порядковый номер и год выпуска.

1.5.2  Маркировка
заводской таблички должна быть выполнена способом, обеспечивающим четкость и
сохранность маркировки в течение всего срока службы.

1.5.3    Маркировка
транспортной тары должна содержать надписи  и знаки по ГОСТ 14192-77:

1.5.4  Пломбирование
дефектоскопа не предусмотрено.                         

1.6 Упаковка.

1.6.1   Упаковка
дефектоскопа должна соответствовать требованиям ГОСТ 23216-78:

—  категория упаковки-
КУ-3;

—  исполнение
транспортной тары по прочности- И-1;

—  вариант внутренней
упаковки- ВУ-2;

—  вариант исполнения
транспортной тары- ТЭ-1.

1.6.2 Комплектующие
узлы должны быть завернуты в оберточную бумагу и упакованы вместе с комплектом
запасных частей и  документацией, уложенной  в пакет из полиэтиленовой пленки
по ГОСТ 10354-82 или конверт из водонепроницаемой бумаги.

1.6.3  Части дефектоскопа
должны укладываться в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85 и ГОСТ 16511-86, внутри
выложенные водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828-89. Свободные промежутки в
ящиках должны быть плотно заполнены пачками прокладочного картона по ГОСТ
9347-74, сухой древесной стружкой или другим упаковочным материалом,
предотвращающим касание стенок ящика и перемещение частей оборудования при
транспортировании.

1.6.4 В каждый ящик
должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывается:

— наименование или
товарный знак завода-изготовителя;

— наименование и
обозначение изделия;

— общее количество
изделий в ящике;

— масса ящика (брутто)
в килограммах;

— штамп и фамилия
упаковщика;

— штамп и фамилия
контролера ОТК;

— срок хранения;                       

— дата упаковки.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО
НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Подготовка к
работе

2.1.1 При подготовке
дефектоскопа к работе и проведении работы необходимо применять меры
безопасности, изложенные в разделе 3 настоящего руководства по эксплуатации.

2.1.2 До проведения
каких либо работ с дефектоскопом и его включения необходимо ознакомиться с
настоящим руководством по эксплуатации.

2.1.3 Дефектоскоп
поставляется в транспортной таре из двух упаковочных

Магнитопорошковый дефектоскоп МД12 ПС применяется для проведения работ по неразрушающему контролю и обнаружению поверхностных поперечных дефектов, находящихся во внутренних шейках и средних частях осей локомотивных железнодорожных колесных пар. У дефектоскопа диаметр рабочего отверстия составляет 270мм.

ДЕФЕКТОСКОП МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МД-12ПС

Дефектоскоп используется для проведения работ по намагничиванию разнообразных деталей подвижного состава, намагничивание происходит путем приложения поля, что делается для того, чтобы обнаружить поверхностные и поперечные трещины при помощи неразрушающего контроля методом магнитопорошкового контроля, после этого производится размагничивание во внутренних шейках и средних частях осей локомотивных и вагонных колесных пар, хомутах, хвостовиках автосцепок и прочих объектах контроля имеющих большие габариты и изготовленных из магнитомягкой стали, технические указания которых это ЦВ, ЦЛ и ЦТ. Намагничивающее устройство имеет седлообразный тип и исполнение МД-12ПС.

При помощи дефектоскопа МД-12ПС возможно произведение магнитопорошкового контроля изделий длинна которая может составлять более 600мм, а диаметр, либо максимальное поперечное сечение составляет не менее 100мм. Также объектами контроля могут выступать разнообразные крупногабаритные объекты и узлы, которые невозможно намагнитить при помощи магнитопорошковых дефектоскопов моделей МД-12 ПШ и МД-12 ПЭ, например такими деталями могут выступать средняя часть оси колесной пары в сборе и тяговой хомут. Намагничивающее устройство магнитопорошкового дефектоскопа МД-12 ПС исполнено в виде соленоида имеющего вид седла, далее будем именовать СНУ. В процессе намагничивания деталей при помощи СНУ нужно обращать внимание на то, каким образом происходит распределение магнитного поля вокруг проводников намагничивающего устройство, т.к. это обуславливается его конструкцией. В центре соленоида намагничивающего устройства между его проводниками магнитное поле имеет большую нормальную составляющую Н n, а для того, чтобы было возможно выявлять дефекты необходимая тангенциальная составляющая Ht почти полностью отсутствует. По этой причине на участок поверхности объекта контроля, которая находится между проводниками катушки, а именно под центральную часть соленоида намагничивающего устройства не нужно наносить магнитную суспензию. Таким образом магнитопорошковый контроль состоящий из нанесения магнитной суспензии и осмотра контролируемой поверхности производится только в местах, которые находятся с внешней стороны от проводников соленоида намагничивающего устройства. МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОДНЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНОВ в соответствии с руководящим документом РД 32.159—2000

ТЕПЕРЬ В НОВОМ КОРПУСЕ ( ДАННАЯ МОДИФИКАЦИЯ КОРПУСОВ ВЫПУСКАЕТСЯ С 01.06.2014):

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО ДЕФЕКТОСКОП МД-12ПС

Таким образом проведение работ по выявлению дефектов является возможной благодаря явлению притяжения частиц магнитопорошковой суспензии на участках поверхности где находится выход на поверхность магнитного поля, данное явление связано с наличием на контролируемом объекте нарушений сплошности. Само намагничивание объекта контроля производится при помощи специального намагничивающего устройства. В намагниченных объектах контроля, дефекты, если таковые имеются, провоцируют появление перераспределения магнитного поля и таким образом магнитные потоки частично выходят на поверхность объекта контроля. За счет этого эффекта на поверхности объекта появляются локальные магнитные полюса, которые способны притягивать частицы магнитопорошковой суспензии, за счет притяжения которых можно определить местоположение дефекта.

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕТАЛЕЙ ВАГОНОВ КОНТРОЛИРУЕМЫХ С ПОМОЩЬЮ ДЕФЕКТОСКОПА МД12ПС

Колесная пара и буксовый узел

• Средняя часть оси колесной пары в сборе, а также открытая подступичная часть.
• Вся поверхность свободной оси колесной пары

Автосцепное устройство

• Некоторые части корпуса автосцепки: перемычка хвостовика, поверхность перехода от хвостовика до головной части, кромки отверстий для клина тягового хомута, верхние углы окна для замка и замкодержателя, поверхность  хвостовика, нижние углы окна для замка и замкодержателя, кромки контура большого зуба, угол сопряжения боковой и ударной поверхности большого зуба, угол сопряжения тяговой и боковой поверхности большого зуба.
• Тяговой хомут, корпус хомута поглощающего аппарата Р-5П тяговые полосы, поверхности перехода от тяговых полос до соединительных планок, соединительные планки, поверхности перехода от тяговых полос к задним опорным частям, поверхности перехода от тяговой полосы к ушкам для болтов, поверхности перехода от тяговых полос к приливам отверстий для клина.

ДЛИНА ЗОНЫ ДОСТАТОЧНОЙ НАМАГНИЧЕННОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ МАКСИМАЛЬНОГО РАЗМЕРА ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ДЕТАЛИ ПРИ НАМАГНИЧИВА­НИИ

* — Приведены значения тангенциальной составляющей вектора напряженности магнитного поля на поверхности детали

СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ МАГНИТОПОРОШКОВЫХ ДЕФЕКТОСКОПОВ СЕРИИ МД-12

ВЦНК «ТехСпектр», являясь производителем магнитопорошковых дефектоскопов серии МД-12, на базе НПП «ТехСпектр» имеет сервисный центр по ремонту и диагностике магнитопорошковых дефектоскопов. СЦ производит полный комплекс гарантийных и постгарантийных услуг.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

• Намагничивающее устройство седлообразное
• Блок управления
• Кабель сетевой
• Кабель соединительный
• Провод заземления
• Розетка РШ-п-20-IРУЗ-01-10/220

Условия поставки: в стоимость входит стоимость доставки до терминала транспортной компании в
городе Отправления.Состав технической, исполнительной документации поставляемой с оборудованием: руководство по эксплуатации, формуляр. Гарантийные обязательства: Гарантия не менее 12 месяцев. Изготовитель гарантирует соответствие качества дефектоскопа требованиям ТУ У 32.01056190.011 – 97 при соблюдении потребителем приведенных в них и данном формуляре условий транспортирования, хранения, монтажа, наладки и эксплуатации. Условия приемки: упаковано согласно требованиям, предусмотренным действующей технической документацией.