Mcx danfoss руководство

Related Manuals for Danfoss MCX

перейти к содержанию

Руководство

по наладке и эксплуатации модуля мониторинга MCX “Monitor Module”

на базе серии контроллеров MCX.

OOO «Данфосс»

г.Москва

2014

Содержание

Введение………………………………………………………………………….

1. Технические характеристики контроллера………………………..……….
2. Описание пользовательского интерфейса модуля…………………………

2.1. Навигация между окнами…………………………………………….

2.2. Базовое окно…………………….……………………………………

2.3. Окна меню…………..………………………………………………….

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров…………………….

2.6. Специальные окна…………………………………………………….

3. Подключение оборудования к входам и выходам модуля………………..

1. Настройки модуля……………………………………………………………

4.1. Конфигурирование входов и выходов контроллера………….………

4.2. Сетевые настройки……………………………………………………..

4.2.1. CAN – интерфейс…………………………..……………………….

4.2.2. RS485 – интерфейс…………………………….…………………..

5. Аварии и способы их устранения…………………………………………….

1. Управление авариями………………………………………………….
2. Обзор аварий…………………………………………………………..

6. Условия эксплуатации оборудования………………………………………….

Приложение 1. Список параметров ……………………………………………

Приложение 2. Примеры настроек модуля……….……….…………………..

1. Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………

2. Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, НЕ удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………………

Введение.

Назначение.

Программный модуль MCX “Monitor Module” предназначен для построения на его базе систем удалённого мониторинга и автоматизации контроля технологического процесса, водотеплоснабжения для центральных тепловых пунктов, систем диспетчерского контроля. Модуль осуществляет автоматическое измерение и индикацию значений параметров систем теплоснабжения и водоснабжения (горячего и холодного), телеметрический контроль и сбор данных по информационным сетям.
Особенности модуля:

Таблица 1. Перечень функций и особенностей модуля мониторинга.

№ п.п.	Описание функционала и особенностей модуля.
1	Простотой: возможно подключение оборудования, соответствующего конфигурации входов по умолчанию, к контроллеру без каких-либо дополнительных настроек (см. п.3).
2	Удобный: в случае неподходящей конфигурации (по умолчанию) входов контроллера к подключаемому оборудованию (тип датчика, например), можно легко внести изменения в конфигурацию с помощью дисплея контроллера (см. п.1, п.4.1). На главном экране отображаются состояния входов и выходов контроллера (см. п. 2.2). Поддержка меню контроллера двух языков: русский и английский.
3	Универсальный: нет жёсткой привязки конфигурации входов контроллера к конкретному оборудованию: в наименованиях сконфигурированных входов контроллера нет принадлежности к определённому виду устройств. Может использоваться в любых управляемых системах, организованных в сеть Modbus.
4	Необходимый в системах с большим количеством устройств: является блоком с дополнительными входами для подключения в управляемую систему дискретных и аналоговых устройств.
5	Со встроенной системой анализа состояния аналоговых устройств: отслеживание аварий устройств на аналоговых входах и звуковое оповещение при их возникновении.
6	Открытый: с помощью протокола Modbus возможно считывание необходимой информации с модуля, а также удалённое изменение настраиваемых параметров.

Идентификационные параметры модуля.

Таблица 2. Перечень идентификационных параметров модуля.

№ п.п.	Наименование параметра	Mobus адрес	Значение
1	Код продукта (контроллера)	100	в зависимости от контроллера
2	Серийный номер контроллера	102	в зависимости от контроллера
3	Код БИОС	104	в зависимости от прошивки контроллера
4	Код приложения	106	2
5	Версия приложения	108	Начиная с 1.00

1. Технические характеристики контроллера.

Программный модуль MCX “CWS” разработан для контроллеров Данфосс серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол связи Mobus RTU).

Рисунок 1. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Потребляемая мощность 9 ВА;

Изоляция между цепями питания и цепями управления.
Таблица 3. Описание входов/выходов контроллера Danfoss MCX06D.

Входы/Выходы	Тип	К-во	Обозначение
Входы	Дискретные	Для беспотенциальных контактов, потребляемый ток 5 мА	8	DI1…DI8
Аналоговые	NTC,0…1В, 0…5В	2	AI1, AI2
универсальные	2	AI3, AI4
Выходы	Дискретные	Нормально открытые контакты, максимальный ток 5 А, =30 В, ≈250В	5	C1-NO1, C2-NO2, C3-NO3, C4-NO4, C5-NO5
Перекидной контакт, максимальный ток 8 А, =30 В, ≈250В	1	NC6-C6-NO6
Аналоговые	0…10 В, ШИМ, ФИМ	2	AO1, AO2
ШИМ, ФИМ	1	AO3

Руководство по наладке и эксплуатации модуля мониторинга mcx “Monitor Module” на базе серии контроллеров mcx

Название	Руководство по наладке и эксплуатации модуля мониторинга mcx “Monitor Module” на базе серии контроллеров mcx
страница	1/3
Тип	Руководство

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство

по наладке и эксплуатации модуля мониторинга MCX “Monitor Module”

на базе серии контроллеров MCX.

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров…………………….

3. Подключение оборудования к входам и выходам модуля………………..

1. Настройки модуля…………. ………………………………………………

4.1. Конфигурирование входов и выходов контроллера………….…….

Приложение 1. Список параметров ……………………………………………

Приложение 2. Примеры настроек модуля……….……….…………………..

1. Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………

2. Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, НЕ удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………………

Введение.

Программный модуль MCX “Monitor Module” предназначен для построения на его базе систем удалённого мониторинга и автоматизации контроля технологического процесса, водотеплоснабжения для центральных тепловых пунктов, систем диспетчерского контроля. Модуль осуществляет автоматическое измерение и индикацию значений параметров систем теплоснабжения и водоснабжения (горячего и холодного), телеметрический контроль и сбор данных по информационным сетям.
Особенности модуля:

Таблица 1. Перечень функций и особенностей модуля мониторинга.

№ п.п.	Описание функционала и особенностей модуля.
1	Простотой: возможно подключение оборудования, соответствующего конфигурации входов по умолчанию, к контроллеру без каких-либо дополнительных настроек (см. п.3).
2	Удобный: в случае неподходящей конфигурации (по умолчанию) входов контроллера к подключаемому оборудованию (тип датчика, например), можно легко внести изменения в конфигурацию с помощью дисплея контроллера (см. п.1, п.4.1). На главном экране отображаются состояния входов и выходов контроллера (см. п. 2.2). Поддержка меню контроллера двух языков: русский и английский.
3	Универсальный: нет жёсткой привязки конфигурации входов контроллера к конкретному оборудованию: в наименованиях сконфигурированных входов контроллера нет принадлежности к определённому виду устройств. Может использоваться в любых управляемых системах, организованных в сеть Modbus.
4	Необходимый в системах с большим количеством устройств: является блоком с дополнительными входами для подключения в управляемую систему дискретных и аналоговых устройств.
5	Со встроенной системой анализа состояния аналоговых устройств: отслеживание аварий устройств на аналоговых входах и звуковое оповещение при их возникновении.
6	Открытый: с помощью протокола Modbus возможно считывание необходимой информации с модуля, а также удалённое изменение настраиваемых параметров.

Идентификационные параметры модуля.

Таблица 2. Перечень идентификационных параметров модуля.

№ п.п.	Наименование параметра	Mobus адрес	Значение
1	Код продукта (контроллера)	100	в зависимости от контроллера
2	Серийный номер контроллера	102	в зависимости от контроллера
3	Код БИОС	104	в зависимости от прошивки контроллера
4	Код приложения	106	2
5	Версия приложения	108	Начиная с 1.00

1. Технические характеристики контроллера.

Программный модуль MCX “CWS” разработан для контроллеров Данфосс серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол связи Mobus RTU).

Рисунок 1. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Источник

Руководство по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки

Название	Руководство по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки
страница	1/7
Тип	Руководство

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство

по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки

на базе серии контроллеров MCX.

2.3. Дополнительное базовое окно………………………………………….

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров……………………….

3. Алгоритмы управления насосами подпитки ………. …………………………

3.2.2. Схема работы алгоритма по реле давления………………………….

3.2.3. Схема работы алгоритма по аналоговому датчику давления…..….

4. Настройки программного модуля…………………………………………….…

4.3. Настройки при выборе алгоритма управления насосами подпитки………

4.4. Конфигурирование входов и выходов…………………………………….

Приложение 1. Список параметров …………………………………………….……

Приложение 2. Пример настройки при выбранном алгоритме управления группой из двух насосов подпитки………………………. …………………………….

Приложение 3. Идентификационные параметры модуля…………………….…….

Введение.

Программный модуль MCX “RP” (ПН) предназначен для управления одним или группой из двух насосов, обеспечивает автоматическую подпитку в системах отопления для поддержания рабочего объёма теплоносителя.
Область применения:

• Автоматизация ЦТП;
• Автоматизация ИТП.

Функциональные возможности и особенности модуля.
Таблица 1. Перечень настраиваемых функций программного модуля.

№ п.п.	Функция	Описание функции	Настраиваемый параметр
1	Реализовано два алгоритма управления насосами подпитки.	Одновременно работает только один единственный насос; Одновременно работает один насос в группе из двух.	Количество насосовPA
2	Автоматическое выравнивание ресурсов насосов.	Реализована функция выравнивания ресурсов насосов, посредством включения в группе из двух насосов насоса с наименьшим отработанным временем.
3	Заполнение системы.	Реализована функция автоматического заполнения системы при первом старте модуля подпитки.	Заполнять при старте FET
4	Возможность полуавтоматического режима управления насосами.	Позволяет поддерживать непрерывность корректной работы насосной станции при проведении ремонтно-профилактических работ с отдельными насосами, которые на время переводятся в ручной режим (как с помощью меню, так и внешних сигналов на контроллер). Может быть задействована, например, для временного тестирования выбранного насоса, а также при его поломке для отключения. Подробнее смотреть таблицу 2. При переводе клапана в ручной режимвсе насосы, находящиеся в автоматическом режиме, остановятся.	Режим работы насоса Х = “РУЧН”, где Х – номер насоса. Перевод в ручной режим с помощью подачи сигналов на дискретные входы контроллера: 1. Насос 1 — Вход 4, 2. Насос 2 — Вход 6. На дискетный вход модуля расширения: 3. Клапан — Вход 2.
5	Сброс времён наработок насосов.	Программа позволяет сбросить отработанное время насосов через меню контроллера. Эта функция может быть полезной в ситуациях, когда ресурс выбранного насосного агрегата должен быть скорректирован после его замены.	Сброс отработок ->Часы насоса Х, где Х – номер насоса.
6	Индикация наличия аварий в системе и на каждом насосе.	Контроллер формирует сигналы на выход: 1. Система в аварии, 2. Клапан в аварии, 2. Насос 1 в аварии, 3. Насос 2 в аварии. Данные сигналы можно использовать для оповещения и индикации с целью мониторинга за состоянием системы.	1. Система в аварии – МСХ, Вход 5. 2.Клапан в аварии – 3. Насос 1 в аварии – 4. Насос 2 в аварии – EХC, Вход 2.
7	Выбор варианта управления модулем подпитки.	Реализовано два варианта управления: 1. По реле давления, 2. С помощью аналогового датчика давления.	Управлять подпиткой по аналоговому датчику ERA

• Запуск модуля с помощью логического и автоматического стартов;
• Отслеживание обратной связи от двигателей насосов (сигнал — двигатель насоса запущен; наличие аварии насоса, например при перегреве двигателя);
• Отображение на дисплее аварий, вывод текущего состояния насосов и клапана в графическом виде на основном и дополнительном экранах;
• Конфигурирование насосного модуля с помощью дисплея и кнопок;
• Поддержка английского и русского языка меню настроек;
• Возможность передачи управляющих сигналов на внешние устройства (сигналы о переключении насосов);
• Содержит возможность подключения и анализа достаточного количества датчиков для контроля за рабочим состоянием системы;
• Мониторинг аварий насосов и общих для группы, состояний датчиков и т.п. Реакция системы в зависимости от уровня аварии;
• Доступ к настраиваемым параметрам защищен паролем;
• Возможность обмена данными с ПК/коммуникационным контроллером.

Таблица 2. Режимы работы каждого насоса.

№ п.п.	Наименование режима	Описание режима	Способ задания режима	Отображение на главном экране
1	Автомати-ческий	Насос управляется контроллером.	1. С помощью меню контроллера. Настраиваемый параметр Режим работы насоса Х = “АВТО”, где Х – номер насоса. Выкл, если выключен. Авария, если в аварии.
2	Ручной	Насос переведен на ручное управление (через меню контроллера или с пульта стенда).	1. С помощью меню контроллера: параметр Режим работы насоса Х = “РУЧН”, где Х – номер насоса.	Ручн
2. С помощью тумблера на шкафу управления.	Откл от “RP”

Таблица 3. Условия на включение и выключение модуля.

№ п.п.	Варианты управления модулем	Условие на включение модуля подпитки	Условие на выключение модуля подпитки
1	По сигналу с аналогового датчика в системе отопления.	Значение «Текущего давления» с Ан.Входа 3 (AI_Pressure) ниже значения Уставки давления минус Радиус уставки.	Значение «Текущего давления» с Ан.Входа 3 (AI_Pressure) вышее значения Уставки давления плюс Радиус уставки.
2	По реле давления в системе отопления.	На Дискр.Вход 8 контроллера MCX «Недостаточное давление» (DI_NoPressure) пришёл сигнал («1»).	На Вход 8 контроллера MCX «Недостаточное давление» (DI_NoPressure) не пришёл сигнал («0»).

1. Технические характеристики оборудования.

Программный модуль ПН может обеспечить управление системой в следующей комплектации:

— 1 управляемый клапан;

— До 2-х дискретных датчиков перепада давления (S2-S3);

— До 2-x реле давления (S1,S4);

— 1 аналоговый датчик давления 4-20 mA (S5).

Рисунок 1. Схема максимальной конфигурации оборудования насосной группы подпитки.

Где S1, S4 – дискретные датчики давления;

S2, S3 – дискретные датчики перепада давления;

S5 – аналоговый датчик;

V1 – управляемый клапан.

1. Контроллер.

Программный модуль ЦН разработан для контроллеров Danfoss серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол Modbus RTU).

Рисунок 2. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Потребляемая мощность 9 ВА;

Изоляция между цепями питания и цепями управления.

Таблица 4. Описание входов/выходов контроллера Danfoss MCX06D.

Входы/Выходы	Тип	К-во	Обозначение
Входы	Дискретные	Для беспотенциальных контактов, потребляемый ток 5 мА	8	DI1…DI8
Аналоговые	NTC,0…1В, 0…5В	2	AI1, AI2
Универсальные	2	AI3, AI4
Выходы	Дискретные	Нормально открытые контакты, максимальный ток 5 А, =30 В, ≈250В	5	C1-NO1, C2-NO2, C3-NO3, C4-NO4, C5-NO5
Перекидной контакт, 8 А, =30 В, ≈250В	1	NC6-C6-NO6
Аналоговые	0…10 В, ШИМ, ФИМ	2	AO1, AO2
ШИМ, ФИМ	1	AO3

1. Модуль расширения.

Для расширения функциональных возможностей контроллера MCX06D можно подключить модуль расширения EXC06D. Количество и технические характеристики входов/выходов модуля расширения аналогичны контроллеру MCX06D.

Рисунок 3. Внешний вид модуля расширения Danfoss EXC06D.

1. Дискретный датчик перепада давления (S2-S3).

Реле перепада давления, например, RT262A/265 Danfoss необходимо для контроля наличия перепада давления воды на каждом насосе ХВС. Имеет два состояния: «замкнуто» (есть вода) и «разомкнуто» (нет воды).

1. Аналоговый датчик давления(S5).

Аналоговый датчик давления типа MBS3000 Danfoss (или аналогичный) нужен для контроля давления на выходе насосной группы ХВС.

1. Дискретный датчик давления (S1,S4).

Для защиты от «сухого хода», а также для управления модулем подпитки в комплектацию оборудования включены дискретные датчики давления типа KPI35 Danfoss. Имеется два положения: «замкнуто» (есть вода) и «разомкнуто» (нет воды). Для защиты от сухого пуска используется датчик на входе в насосную группу. Для управления подпиткой – реле давления, расположенного в системе отопления.

1. Схема подключений оборудования к контроллеру (модулю расширения).

Рисунок 4. Схема внешних подключений оборудования к контроллеру и модулю расширения, по умолчанию.

Таблица 5. Таблица со списком входов и выходов контроллера и модуля расширения.

Наименование контроллера	Вид входа/ выхода	Номер входа/ выхода	Тип входа/ выхода
MCX06D	ВХОДЫ	Аналоговые	AI1	—	Не используется программой.
AI2	—	Не используется программой.
AI3	4-20 mA	Датчик давления в системе отопления (S5).
AI4	—	Не используется программой.
Дискретные	DI1	DI-NO	Физический старт.
DI2	DI-NO	Насос P1 в работе.
DI3	DI-NO	Насос P2 в работе.
DI4	DI-NO	Управление насосом P1 с местного пульта.
DI5	DI-NO	Дискретный датчик перепада давления на P1 (S2).
DI6	DI-NO	Управление насосом P2 с местного пульта.
DI7	DI-NO	Дискретный датчик перепада давления на P2 (S3).
DI8	DI-NO	Дискретный датчик давления от «сухого хода» (S1).
ВЫХОДЫ	Аналоговые	AO1	—	Не используется в программе.
AO2	—	Не используется в программе.
A O3	—	Не используется в программе.
Дискретные	DO1	DO-NO	Управляющий сигнал на двигатель насоса 1.
DO2	DO-NO	Управляющий сигнал на двигатель насоса 2.
DO3	DO-NO	Управляющий сигнал «Открыть клапан».
DO4	DO-NO	Управляющий сигнал «Закрыть клапан».
DO5	DO-NO	Управляющий клапан в аварии.
DO6	DO-NO	Сигнал наличия аварии в системе.
EXC06D	ВХОДЫ	Аналоговые	AI1	—	Не используется программой.
AI2	—	Не используется программой.
AI3	—	Не используется программой.
AI4	—	Не используется программой.
Дискретные	DI1	DI-NO	Дискретный датчик давления «Недостаточное давление» (S4).
DI2	DI-NO	Управление клапаном с местного пульта.
DI3	DI-NO	Клапан открыт.
DI4	DI-NO	Клапан закрыт.
DI5	DI-NO	Авария насоса 1.
DI6	DI-NO	Авария насоса 2.
DI7	DI-NO	Критическая авария.
DI8	—	Не используется программой.
ВЫХОДЫ	Аналоговые	AO1	—	Не используется программой.
AO2	—	Не используется программой.
A O3	—	Не используется программой.
DO1	DO-NO	Насос 1 в аварии.
DO2	DO-NO	Насос 2 в аварии.
DO3	—	Не используется программой.
DO4	—	Не используется программой.
DO5	—	Не используется программой.
DO6	—	Не используется программой.

1. Описание пользовательского интерфейса программного модуля.

Интерфейс программного модуля ПН использует следующие типы окон:

Базовое окно. Является основным окном, загружается при включении контроллера, содержит информацию о текущем состоянии оборудования.
Окна меню. Отображают части дерева меню. Активация строки приводит к переходу на уровень ниже или выше, открытию списка параметров или вызову специальной функции. Корневой каталог дерева называется главным меню.

Окна просмотра и редактирования параметров. Отображают названия и значения некоторых параметров, а также позволяют менять их значения.
Специальные окна. Отображают специфическую информацию.

Информация о прошивке, контроллере.

Окно ввода пароля.

Просмотр текущих значений на входах и выходах контроллера.
2.1. Навигация между окнами.

Управление клавиатурой базируется на следующих принципах:

Клавиши и , используются для перемещения по меню, пролистывания списков и изменения значений переменных.

Клавиша используется для перехода в нижнее подменю, подтверждения вводимого значения или действия.

Клавиша используется для перехода в верхнее меню, отмены действия или возврата в предыдущее состояние.
2.2. Базовое окно.

Базовое окно является основным окном при работе с программой.

Наименование модуля Текущий режим работы

Список состояний насосов и клапана Сигнал наличия аварии

Рисунок 5. Основное базовое окно.

Переключение между базовыми окнами осуществляется клавишами и .

2.3. Дополнительное базовое окно.

Предусмотрено дополнительное базовое окно для отображения часов наработок каждого насоса.

Отработанное насосами время
Текущее и заданное давление в системе отопления.

Рисунок 6. Дополнительное базовое окно (управление по реле давления или ан. датчику).

Окна меню состоят из строки заголовка, разделительной пунктирной черты с уровнем доступа и вертикального списка элементов.

Рисунок 7. Окно главного меню.

В строке заголовка отображается название текущего меню.

Рисунок 8. Окно с меню «Параметры».

Одновременно на экране может отображаться до 6 элементов. Пролистывание элементов осуществляется кнопками: и . Активный элемент меню выделяется инверсией.

Переход из базового окна в главное меню осуществляется нажатием клавиши . Переход из главного меню к базовому окну осуществляется нажатием клавиши .

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров .

Параметры, значения которых можно менять с дисплея контроллера, расположены в меню «Параметры».

Для редактирования просматриваемого параметра необходимо:

— найти и открыть окно с отображением названия и значения нужного параметра;

— нажать на клавишу ;

— кнопками и изменить значение активного параметра;

— подтвердить выбор нового значения параметра, нажав на клавишу .

Отменить выбор, нажав на кнопку ;

Выход из окна просмотра, редактирования осуществляется нажатием на кнопку .

Рисунок 9. Просмотр и редактирование параметра «Количество насосов» из меню «Главное меню → Параметры → Насосы → Общие».

Окно информации о прошивке (см. меню «Сервис»).

Окно информации о контроллере (см. меню «Сервис»).

Окна аварийных сообщений (см. меню «Аварии»).

Окно просмотра реальных значений на входах и выходах контроллера

(см. меню «Входы/Выходы»).

Окно конфигурирования входов и выходов контроллера (см. меню «Входы/Выходы») .

Окно ввода пароля для задания уровня доступа.

Рисунок 10. Просмотр окна информации о прошивке из меню «Главное меню → Сервис → Инфо приложен».

1. Алгоритмы управления насосами подпитки.

В программном модуле ПН реализовано два алгоритма управления насосами:

• Один насос;
• Два насоса в группе.

Настраиваемые параметры по тексту выделены курсивом.
3.1. Один насос.

3.1.1. Описание алгоритма.

Условие запуска насоса:

недостаточное давление в системе (давление ниже уставки давления – радиус уставки или замкнуто реле давления S4);

Модуль ПН начинает свою работу с запуска единственного насоса при выполнении условия запуска. Через заданный период (задержка открытия клапана) открывается клапан на 100% (в течение времени позиционирования).

Условие остановки работы насоса и закрытия клапана:

достижение заданного давления в системе (уставка + радиус уставки или разомкнуто реле давления S4).
В случае управления насосами по реле давления S4, модуль ПН запускает (останавливает) насос не сразу, а через время на ВКЛ (ВЫКЛ) насоса.

3.2. Два насоса в группе.

3.2.1. Описание алгоритма.

Управление группой из двух насосов, когда одновременно работает только один из насосов, другой – резервный. Переключение между насосами осуществляется в случае наличия резервного:

• при необходимости включения насоса — запуск насоса с наименьшим количеством часов наработки.

• по аварии.

Условие запуска насоса:

В случае недостаточного давления в системе (давление ниже уставки давления – радиус уставки или замкнуто реле давления S4);

Модуль ПН начинает свою работу с запуска насоса с наименьшим количеством часов отработки при выполнении условия запуска. Через заданный период (задержка открытия клапана) открывается клапан на 100% (в течение времени позиционирования).

Условие остановки работы насосов и закрытия клапана:

достижение заданного давления в системе (уставка + радиус уставки или разомкнуто реле давления S4).
В случае управления насосами по реле давления S4, модуль ПН запускает (останавливает) насос не сразу, а через время на ВКЛ (ВЫКЛ) насоса.

3.2.2. Схема алгоритма работы подпитки по реле давления.

Рисунок 11. Алгоритм управления группой из двух насосов по реле давления.

3.2.3. Схема алгоритма работы подпитки по аналоговому датчику давления.

Рисунок 12. Алгоритм управления группой из двух насосов по аналоговому датчику давления.

1. Заполнение системы.

В модуле подпитки реализована функция автоматического заполнения системы.

Условия запуска:

• Первый запуск насоса (после старта модуля подпитки) при недостаточном давлении в системе (показания S4 или S5);
• Значение параметра Заполнять при старте должно равняться «1».

Насос будет работать до достижения заданного давления, при этом авария подпитки возникать не будет.

Давление в системе выше допустимого.

При следующей необходимости во включении насоса авария подпитки будет анализироваться (если она подключена на анализ).

Источник