Мастерфлоу расходомер руководство по эксплуатации

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Порог чувствительности (gпор), значения минимального (gмин), переходных (gп1 и gп2) и максимального (gмакс) расходов в зависимости от диаметра условного прохода (Ду) и класса преобразователей приведены в таблице 2.1.

2.2 МФ всех модификаций имеют импульсный выход, количество импульсов на котором пропорционально прошедшему объему жидкости. Дополнительные выходы позволяют преобразовать:

• текущий расход – в последовательность электрических импульсов (меандр), с частотой пропорциональной расходу (максимальная частота преобразования -1000 Гц) – для модификаций МФ-Ч ;
• текущий расход — в пропорциональный расходу сигнал постоянного тока: (0…5) мА на сопротивлении нагрузки не более 1кОм или (4…20) мА на сопротивлении нагрузки не более 250 Ом для модификаций МФ-Т1 и МФ-Т2;
• измеренные значения расхода (объема) — в выходной сигнал интерфейса RS-232 (для модификаций МФ-И) или RS-485;

Характеристика, определяющая зависимость прошедшего объема жидкости и количества импульсов на выходе МФ, имеет вид:

$${G} = {Δu⋅N}$$

где,

• G — объем протекшей жидкости, м³;
• Δи — цена импульса на импульсном выходе (см. таблицу 2.2);
• N — количество импульсов на импульсном выходе.

Характеристика, определяющая зависимость расхода и частоты выходного сигнала на частотном выходе МФ, имеет вид:

$${g} = {{{f}_{вых} \over {f}_{макс}}⋅{g}_{макс}}$$

где,

• fвых — частота сигнала на частотном выходе, Гц;
• fмакс =1000 Гц максимальная частота преобразования сигнала;
• gмакс- максимальный объемный расход для данного Ду, м³/ч;
• g — текущее значение объемного расхода, м³/ч;

Характеристика, определяющая зависимость расхода и выходного сигнала постоянного тока на токовом выходе МФ, имеет вид:

$${g} = {({I}_{вых} — {I}_{o})⋅{{g}_{макс} \over ({I}_{макс} — {I}_{o})}}$$

где,

• I_вых — значение выходного тока, мА;
• I₀ — значение тока при нулевом расходе — 0 или 4 (мА);
• I_макс — максимальный выходной ток 5 мА (для МФ-Т1) или 20 мА (для МФ-Т2);
• g — текущее значение объемного расхода, м³/ч;
• g_макс — максимальный объемный расход для данного Ду, м³/ч

2.3 Цена импульса на импульсном выходе оговаривается при заказе изделия и выбирается из ряда в соответствии с таблицей 2.2

Максимальные длительности выходных импульсов (мс) в зависимости от цены и Ду МФ приведены в таблице 2.3

Цена и длительность импульса на импульсном выходе оговаривается при заказе изделия и выбирается из ряда в соответствии с таблицей 2.2. в зависимости от входных технических параметров используемого вторичного прибора.

2.4 Нагрузочные характеристики выходов для различных модификаций преобразователей приведены в таблице 2.4.

* — сопротивление нагрузки с учетом сопротивления проводов.

Параметры, отображаемые на ЖКИ для МФ исполнения «И», приведены в таблице 2.5

2.5 МФ имеют счетчики объема жидкости, прошедшей в прямом и обратном (исполнение Р) направлении, счетчик суммарного времени работы прибора*. Показания всех счетчиков сохраняются каждый час в энергонезависимой памяти, отображаются на ЖКИ (для исполнения И) и могут быть выведены на внешнее устройство через интерфейс RS-232 (RS-485) (например, с применением программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис»).

• * под суммарным временем работы понимается время, в течение которого прибор был включен (т.е. на него было подано питание);
• дискретность счетчика суммарного времени работы – 1 мин.

2.6 Метрологические характеристики.

Отношения минимального (gмин) и переходных (gп1, gп2) расходов к максимальному (gмакс) в зависимости от диаметра условного прохода (Ду) и класса МФ приведены в таблице 2.6.

Метрологические характеристики МФ в зависимости от диапазона расходов и класса представлены в таблице 2.7

Пределы погрешности при измерении времени, (для исполнений МФ-И),% ±0,05

2.7 Эксплуатационные характеристики:

• Диапазон частот на частотном выходе, Гц 0,1 … 1000
• Диапазоны токов на токовом выходе, мА от 0 до 5 (от 4 до 20)
• Диапазон температуры рабочей среды, ºС от плюс 0,5 до плюс 150
• Избыточное давление рабочей среды, МПа, не более 1,6 или 2,5
• Гидравлические потери на номинальном (0,5gмакс) расходе, МПа, не более 0,005
• Номинальное напряжение электропитания постоянным током, В 12
• Потребляемая электрическая мощность, Вт, не более 7,5
• Степень защиты МФ по ГОСТ 14254 P65
• Исполнение по устойчивости к вибрации по ГОСТ Р 52931 группы N1
• Исполнение по устойчивости к климатическим воздействиям по ГОСТ Р 52931 С3
• Устойчивость к внешнему (50 Гц) магнитному полю напряженностью, А/м, до 400
• Средний срок службы изделия, лет, не менее 12
• Средняя наработка на отказ, не менее, ч 75000

2.8 Гидравлическое сопротивление МФ на различных расходах приведено в ПРИЛОЖЕНИИ Е

2.9 Время реакции* (Т_реак) на изменение расхода (для заводских установок значения интегратора расхода**):

• при отключенном фильтре, с, не более 1
• при включенном фильтре, с, не более 7

* время реакции — время, по истечении которого, при ступенчатом (скачкообразном) изменении расхода, измеренное преобразователем значение расхода, будет соответствовать реальному.

** — подробнее см. п.6.5.2

2.10 Детали МФ, соприкасающиеся с измеряемой средой, изготовлены из материалов устойчивых к ее воздействию, не изменяющих ее качества и допущенных к применению Минздравом России.

3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА

3.1 Принцип работы МФ основан на явлении индуцирования электродвижущей силы (ЭДС) в проводнике (измеряемой жидкости), движущемся в магнитном поле.

При движении электропроводной жидкости в поперечном магнитном поле в ней, как в проводнике, наводится ЭДС, величина которой, пропорциональна диаметру внутреннего сечения трубопровода, магнитной индукции поля и скорости потока. При постоянном значении индукции магнитного поля величина ЭДС зависит только от скорости потока жидкости и, следовательно, от объемного расхода.

Индуцируемая ЭДС снимается с электродов, расположенных в проточной части, усиливается и подается на АЦП, где преобразуется в код, пропорциональный скорости (расходу) измеряемой жидкости. Выходные сигналы в зависимости от функционального назначения выхода прибора формируются микропроцессором.

3.2 Структурная схема МФ и организация выходов для различных модификаций представлены на рисунках 3.1… 3.5.

Рисунок 3.1 — Структурная схема изделия

3,3 Количество импульсов на импульсном выходе V у преобразователей МФ исполнения «Р» пропорционально объему прошедшей жидкости при прямом или обратном направлении потока.

Дополнительно преобразователи исполнения «Р» имеют импульсно-дискретный выход R. Преобразователи исполнения «Р» могут обеспечивать три режима работы (0, 1 и 2). Варианты настройки выходов V и R для режимов 0, 1 и 2 представлены в таблице 3.1.

Для режимов 0 и 1 импульсно-дискретный выход R используется для определения направ- ления потока жидкости.

В режиме 0 на импульсном выходе V формируется сигнал при движении потока жидкости, как в прямом, так и в обратном направлении, а на выходе R формируется логический сигнал при обратном направлении потока жидкости.

В режиме 1 на импульсном выходе V формируется сигнал при движении потока жидкости, как в прямом, так и в обратном направлении, а на выходе R формируется логический сигнал при прямом направлении потока жидкости.

В режиме 2 на выходе V формируется импульсный сигнал при движении потока жидкости в прямом направлении, а на выходе R формируется импульсный сигнал при обратном направлении потока жидкости.

Выбор необходимого режима может осуществляться при помощи программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис» при установленном джампере разрешения записи ХР8 (См. Приложение Б).

3.4 МФ исполнения «И» выполнены со встроенным в крышку электронного блока ЖКИ. Отображаемые параметры приведены в таблице 2.5.

3.5 Конструктивно МФ состоят из следующих составных частей:

• измерительного участка (ИУ);
• электронного блока (ЭБ);
• встроенного блока индикации (для исполнения «И»);

Измерительный участок имеет конструктивное исполнение в соответствии с таблицей 3.2.

Магнитное поле создается с помощью катушек, расположенных снаружи трубопровода измерительного участка. Для защиты катушек от механических воздействий используется наружный кожух.

ЭДС снимается с двух электродов, расположенных в одном поперечном сечении трубопровода заподлицо с внутренней поверхностью футеровки, изолирующей их от металлического трубопровода.

В электронном блоке размещена плата процессора (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Б), осуществляющая необходимые преобразования, измерения и вычисления, а также формирование выходных сигналов и сигналов обмена с внешними устройствами.

Рисунок 3.6

Расположение платы интерфейса МФ RS-485 в корпусе электронного блока, а также назначение ее элементов управления и коммутации приведено в ПРИЛОЖЕНИИ Б (при поставке преобразователя с интерфейсом RS-485).

Для МФ со встроенным блоком индикации индикатор располагается на крышке электронного блока. Пример внешнего вида панели индикации представлен на рисунке 3.6.

Корпус электронного блока закреплен на стойке, размещенной на измерительном участке преобразователя. Подключение катушек электромагнитов и электродов к ЭБ осуществляется при помощи кабелей, расположенных в стойке крепления.

Цена импульса на импульсном выходе указывается на шильдике (маркировочной табличке).

Настроечные параметры: коэффициенты, полученные в результате градуировки МФ, граничные значения кодов, цена и длительность выходных импульсов и т.п. вводятся в преобразователь с ПК под управлением специального программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис». (Подробнее см. Сервисная программа «МастерФлоу-Сервис» Руководство пользователя).

Перевод в режим записи параметров осуществляется установкой джампера на разъем ХР8 платы процессора. Схема кабеля для подключения МФ к ПК приведена на рисунке В.5, Приложения В.

После ввода настроечные параметры хранятся в энергонезависимой памяти (EEPROM) МФ и сохраняются при выключении питания платы.

ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОТ НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫХ ИЗМЕ- НЕНИЙ ДОСТУП К РАЗЪЕМУ РАЗРЕШЕНИЯ ЗАПИСИ (СМ. ПРИЛОЖЕНИЕ Б) ПРЕГРАЖДЕН ПЛОМБИРУЕМЫМ КОЛПАЧКОМ.

3.6 Расположение элементов индикации, управления и коммутации, обозначение контактов и цепей разъемов и клеммников, а так же их функциональное назначение приведено в Приложении Б.

4 МАРКИРОВКА, ПЛОМБИРОВАНИЕ, УПАКОВКА

4.1 Маркировка и пломбирование

4.1.1 На крышке корпуса электронного блока на шильдике (маркировочной табличке) нанесены следующие маркировочные обозначения:

• полное наименование и условное обозначение преобразователя расхода;
• товарный знак завода-изготовителя;
• заводской номер изделия;
• допустимое рабочее давление;
• знак утверждения типа;
• год изготовления;
• диапазон расходов, м³/ч;
• цена выходного импульса, м³/имп;
• пределы изменения выходного тока (для модификации МФ-Т), мА.

На наружном кожухе измерительного участка МФ на шильдике нанесены следующие маркировочные обозначения:

• стрелка, указывающая направление потока жидкости (для МФ исполнений «Р» — стрелка двухсторонняя, прямое направление потока обозначено «+» );
• заводской номер изделия;

На обратной стороне крышки корпуса электронного блока МФ на наклейке представлена информация о назначении элементов управления и коммутации платы процессора, а также приведено состояние светодиода VD1 при различных ситуациях в работе прибора.

4.1.2 МФ пломбируются:

• оттиском клейма БТК при выпуске из производства и после ремонта;
• оттиском клейма поверителя при поверке.

Оттиски клейм наносятся на пломбировочную пасту, чашки для пломбирования расположены на плате процессора электронного блока (см. рисунок Б.1, Приложение Б).

При периодической или внеочередной поверке, при признании МФ пригодным к применению прибор пломбируют оттиском клейма поверителя и делают отметку в паспорте в соответствии с ПР50.2.006.

С целью защиты от несанкционированного вмешательства в работу МФ могут быть опломбированы теплоснабжающей организацией двумя навесными пломбами через отверстия, расположенные на крышке и в корпусе электронного блока прибора.

4.2 Тара и упаковка

Упаковка изделий производится в картонные (ГОСТ 9142) коробки или фанерные (ГОСТ 5959) ящики, выложенные внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.

Изделия, упакованные в потребительскую тару, могут формироваться в транспортные пакеты по ГОСТ 21929.

Маркировка транспортной тары производится манипуляционными знаками, основными и дополнительными надписями в соответствии с ГОСТ 14192.

Манипуляционные знаки наносятся на боковые поверхности транспортной тары в соответствии с разделом 4 ГОСТа 14192 и соответствуют назначению следующих знаков:

• хрупкость груза, осторожное обращение с грузом;
• необходимость защиты груза от воздействия влаги;
• правильное вертикальное положение груза.

Основная и дополнительная надписи наносятся на верхнюю крышку транспортной тары и содержат полное наименование грузополучателя и грузоотправителя

Эксплуатационная документация упаковывается в пакеты из полиэтиленовой пленки и вкладывается внутрь ящика (коробки).

В каждый ящик вкладывается упаковочный лист, содержащий следующие сведения:

• наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• обозначение упакованного изделия;
• количество изделий в ящике;
• дата упаковки;
• фамилия упаковщика.

ЧАСТЬ II ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

5 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

ВНИМАНИЕ! НЕЛЬЗЯ РАСПОЛАГАТЬ ПРИБОРЫ ВБЛИЗИ МОЩНЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ (СИЛОВЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ, ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ, НЕ ЭКРАНИРОВАННЫЕ СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ И Т.П.).

В помещении, где эксплуатируется МФ, не должно быть среды, вызывающей коррозию материалов, из которых они изготовлены.

6 ПОДГОТОВКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Меры безопасности

6.1.1 К работе с МФ допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте и имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.

6.1.2 По способу защиты от поражения электрическим током МФ относятся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0.

6.1.3 Запрещается на всех этапах работы с МФ касаться руками электродов, находящихся во внутреннем канале измерительного участка изделия.

6.1.4 Запрещается эксплуатация МФ с повреждениями, которые могут вызвать нарушение герметичности корпуса или его соединений с трубопроводом.

6.1.5 Все работы по монтажу и ремонту МФ необходимо осуществлять при отключенном внешнем источнике питания.

6.1.6 Все работы по монтажу и демонтажу МФ необходимо выполнять при отсутствии давления воды в системе.

6.1.7 ВНИМАНИЕ! ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТ КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРОТЕКАНИЕ СВАРОЧНОГО ТОКА ЧЕРЕЗ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК ПРИБОРА.

6.1.8 Не допускается эксплуатация МФ во взрывоопасных помещениях.

6.2 Подготовка к монтажу

6.2.1 Транспортировка МФ к месту монтажа должна осуществляться в заводской таре.

После транспортировки МФ к месту установки при отрицательной температуре и внесения его в помещение с положительной температурой необходимо выдержать его в упаковке не менее 8 часов.

6.2.2 После распаковывания необходимо провести внешний осмотр изделия, при этом следует проверить:

• отсутствие видимых механических повреждений, препятствующих применению прибора;
• комплектность в соответствии паспорту на МФ;
• наличие оттиска клейма БТК предприятия — изготовителя и клейма поверителя на самом приборе и в паспорте на изделие.

Примечание: после распаковки изделия его необходимо выдержать в отапливаемом помещении не менее 24 часов.

Распакованный МФ нельзя поднимать за электронный блок, а также устанавливать на электронный блок.

6.3 Выбор места установки

6.3.1 МФ рассчитаны для размещения на произвольно ориентированном участке трубопровода (горизонтальном, вертикальном, под углом).

Для нормального функционирования МФ должны быть выполнены следующие условия:

• постоянное заполнение измерительного участка МФ жидкостью, в противном случае возмож- ны хаотичные показания расхода (объема) на регистрирующем приборе. В связи с этим при монтаже следует придерживаться следующих рекомендаций:
• не устанавливать прибор в самой высокой точке канала системы;
• не устанавливать прибор в трубопроводе на выходе трубопровода;
• ОБЕСПЕЧИТЬ НАДЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ ОБЩЕГО ПОТЕНЦИАЛА ЭЛЕКТРОННОЙ СХЕМЫ МФ С ИЗМЕРЯЕМОЙ ЖИДКОСТЬЮ;
• обеспечить соответствие направления потока жидкости в трубопроводе направлению стрелки на шильдике;
• обеспечить отклонение от вертикальной оси на угол не более 30º (см. рисунок 6.1).

Рисунок 6.1

Рекомендуемые примеры установки прибора приведены на рисунке 6.2.

Рисунок 6.2

Допускается установка МФ и на ниспадающем участке трубопровода, при условии гарантированного заполнения водой измерительного канала прибора, в местах, где отсутствует слив.

В случае невозможности установки МФ в рекомендуемых местах допускается монтаж в верхней точке системы. При этом следует установить воздушный клапан для выпуска скопившегося воздуха в атмосферу (см. рисунок 6.3).

Рисунок 6.3

При измерении расхода в частично заполненных трубопроводах или в выходных трубопроводах для гарантированного заполнения жидкостью, МФ следует устанавливать в наклонном (снизу вверх по направлению движения жидкости) или U-образном трубопроводе (см. рисунок 6.4).

Рисунок 6.4

6.3.2 Место установки должно обеспечивать удобство выполнения монтажных работ и обслуживания.

Установку МФ следует проводить в местах, где трубопровод не подвержен вибрации.

МФ необходимо располагать в той части трубопровода, где отсутствуют возмущения потока. При установке необходимо обеспечить требуемые прямолинейные участки до и после прибора. (См. ПРИЛОЖЕНИЕ Г – Требования к длине прямых участков).

Присоединяемый трубопровод должен соответствовать Ду МФ, указанному на шильдике прибора и в его паспорте, и иметь прямые участки длиной не менее 2 Ду перед ним и не менее 2 Ду после (см. ПРИЛОЖЕНИЕ А). На этих участках не должно быть никаких устройств или элементов, вызывающих искажение потока жидкости. При этом должна быть соблюдена соосность прямых участков до прибора и после него с самим преобразователем расхода, и обеспечена перпендикулярность зеркала фланцев относительно оси трубы (см. Приложение А, рисунок А.9).

Допускается устанавливать задвижку или шаровой кран перед МФ на расстоянии не менее 2 Ду. При этом в рабочем состоянии, задвижка (шаровой кран) должна быть полностью открыта.

Допускается устанавливать отвод, колено, фильтр или грязевик перед МФ на расстоянии не менее 5 Ду.

Допускается устанавливать регулирующий клапан, не полностью открытую задвижку или насос перед МФ на расстоянии не менее 10 Ду.

В случае несоответствия диаметра трубопровода и Ду МФ необходимо использовать концентрические переходы по ГОСТ 17378 на входе и выходе прямых участков преобразователя, выполнив требования п.6.3.2.

Примечание: концентрические переходы трубопроводов в комплект монтажных частей предприятия-изготовителя не входят.

6.3.3 Во избежание выхода из строя МФ не допускается проведение сварочных работ при установленном приборе, в процессе эксплуатации, без выполнения ниже изложенных требований:

• выполнить отключение соединительных кабелей линий связи от МФ, смонтированного на трубопроводе;
• производить подсоединение заземляющего провода электросварочного аппарата на тот же трубопровод максимально близко к месту сварки;
• выполнить защитное (от сварочных токов) электрическое шунтирование участков трубопровода до и после МФ.

Шунтирование МФ выполнить с использованием стальной полосы (прутка) сечением не менее 20 мм² в соответствии с рисунком 6.5.

Рисунок 6.5

Примечание. При использовании при монтаже измерительных линий ППБ.302189.001 производства ЗАО НПО «Промприбор» с применением защитного токопровода, шунтирование преобразователя можно не выполнять.

6.3.4 Установка преобразователя в трубопровод осуществляется в зависимости от варианта его поставки в соответствии с пп.6.3.5, 6.3.6.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПП. 6.3.5 … 6.3.8, С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ ПЕРСОНАЛА, ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ ПО РАЗРЫВУ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕПИ, ТРУБОПРОВОД НЕОБХОДИМО ЗАШУНТИРОВАТЬ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСОЙ В СООТВЕТСТВИИ С РИСУНКОМ 6.5. СВАРНЫЕ ШВЫ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ СПЛОШНЫМИ И ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМИ НАДЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ.

При установке на наклонном или горизонтальном трубопроводах МФ должен располагаться электронным блоком вверх.

Установка МФ в трубопровод должна производиться после завершения всех сварочных, промывочных и гидравлических работ.

ВНИМАНИЕ! ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ И БЕСФЛАНЦЕВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ МОНТАЖНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ НЕОБХОДИМО ПРОВОДИТЬ С ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ В ТРУБОПРОВОД МОНТАЖНОЙ ВСТАВКИ (МАКЕТА) ИЗДЕЛИЯ.

Монтажная вставка (далее по тексту макет) поставляется предприятием изготовителем по отдельному заказу.

Выпускаемые исполнения макета в зависимости от Ду МФ приведены в таблице 6.1 (см. Приложение А, рисунки А.7)

6.3.5 Установка в трубопровод фланцевых преобразователей.

6.3.5.1 Поставка фланцевых преобразователей с комплектом монтажных частей (см. рисунки А.1, А.2, А.2а, ПРИЛОЖЕНИЕ А).

В комплект монтажных частей входят:

• Фланец или участок прямой – 2 шт;
• Прокладка – 2 шт;
• Болт ГОСТ 7798 – от 8 до 16 шт в зависимости от Ду;
• Гайка ГОСТ 5915 – от 8 до 16 шт в зависимости от Ду;
• Болт М5х10 ГОСТ 7805 – 2 шт.;
• Шайба 5.01.01 ГОСТ 11371 (ГОСТ 10450) – 2 шт.

Для установки МФ в трубопровод необходимо использовать:

• макет преобразователя (см. рисунок А.7 ПРИЛОЖЕНИЕ А);
• трубы по ГОСТ 3262; ГОСТ 10704 – сварные шовные или трубы ГОСТ 8732, ГОСТ 8734 — бесшовные.

Подготовку кромок свариваемых деталей, размеры сварных швов выполнять в соответствии с ГОСТ 16037.
Установку МФ следует проводить в следующей последовательности:

• изготовить прямые участки трубопроводов, соответствующие Ду преобразователя.

  Примечание: при приварке труб к фланцам измерить фактический наружный диаметр трубы и расточить ответный фланец с обеспечением диаметрального зазора до 0,1мм.

• выполнить сборку прямых участков с использованием монтажных прокладок (см. рисунок А.8), макета и крепежа (болты ГОСТ 7798, гайки ГОСТ 5915), входящего в комплект монтажных частей. Замерить фактический размер между торцами прямых участков;
• вырезать участок штатного трубопровода с учетом измеренного фактического размера и технологических допусков на сварку, предварительно закрепив трубопровод с целью исключения нарушения соосности;
• приварить собранные прямые участки к трубопроводу.

  Примечание: отверстия под крепеж должны быть разнесены от вертикальной оси МФ (см. рисунок 6.6), что обеспечит вертикальную установку прибора после демонтажа макета

  

  Рисунок 6.6

• демонтировать макет, монтажные прокладки и установить МФ с использованием крепежа комплекта монтажных частей и паронитовых прокладок;
• выполнить требования к точности установки фланцев прямых участков (см. рисунок А.9);
• соединить пластины контактные с болтами на ответных фланцах, обеспечив надежный электрический контакт между ответными фланцами и фланцами преобразователя, предварительно зачистив места соединения.

ВНИМАНИЕ! ПРОКЛАДКИ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ МЕЖДУ ФЛАНЦАМИ, НЕ ДОЛЖНЫ ВЫСТУПАТЬ В ПРОТОЧНУЮ ЧАСТЬ ТРУБОПРОВОДА ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ ЗА ГРАНИЦЫ УПЛОТНЯЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

ЗАТЯЖКУ ГАЕК И БОЛТОВ, КРЕПЯЩИХ МФ НА ТРУБОПРОВОДЕ, ПРОВОДИТЬ РАВНОМЕРНО, ПООЧЕРЕДНО, ПО ДИАМЕТРАЛЬНО ПРОТИВОПОЛОЖНЫМ ПАРАМ В СООТВЕТСТВИИ С РИСУНКОМ 6.7 И ТАБЛИЦЕЙ 6.2. ЗАКРУЧИВАНИЕ ГАЕК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЗА ТРИ ПРОХОДА. ЗА ПЕРВЫЙ ПРОХОД ЗАТЯЖКУ ВЫПОЛНИТЬ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ* 0,5 Мк, ЗА ВТОРОЙ ПРОХОД – 0,8 Мк И ЗА ТРЕТИЙ ПРОХОД – 1,0 Мк.

* Мк – момент крутящий, значения Мк для различных Ду приведены в таблице 6.2

Рисунок 6.7

6.3.5.2 Поставка фланцевых МФ без комплекта монтажных частей

При приобретении фланцевых МФ без комплекта монтажных частей (ответных фланцев или участков прямых, прокладок и крепежа) комплект монтажных частей поставляется предприятием-изготовителем по отдельному заказу.

Установку МФ проводить в соответствии с п. 6.3.5.1

6.3.6 Подключение выходных цепей МФ.

Приступать к подсоединению электрических цепей следует после окончания монтажных работ. Подключение выходных цепей прибора осуществляется при помощи кабеля (сечение провода не менее 0,3 мм2) в соответствии с ПРИЛОЖЕНИЕМ В. Длина кабеля для импульсного, частотного и токового сигналов не должна превышать 300 м.
Перед подключением МФ следует развернуть пластиковый корпус электронного блока крышкой к себе, аккуратно открутить винты-саморезы, расположенные в углах крышки и снять крышку.

Ослабить гайку гермоввода и просунуть в отверстие гермоввода кабель.

Концы проводов кабеля следует зачистить от изоляции на расстояние не менее 6 мм, затем вставить провод в боковое отверстие клеммной колодки и зажать винтом.

ВНИМАНИЕ! ЗАКРУЧИВАТЬ ВИНТЫ КЛЕММНОЙ КОЛОДКИ СЛЕДУЕТ АККУРАТНО, НЕ ПРИЛАГАЯ ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ ОСЕВЫХ УСИЛИЙ, ИСПОЛЬЗУЯ ОТВЕРТКУ С ПЛОСКИМ ШЛИЦОМ 3х0,5 ММ.

Зафиксировать кабель гайкой гермоввода. После подключения проводов к клеммнику ХТ1 проверить укладку уплотнительного жгута на крышке прибора, при этом не допускается наличие его разрывов, наложений или перекручивания. По завершении подключений установить крышку на корпус электронного блока и плотно зажать при помощи четырех винтов-саморезов.

Для электромонтажа использовать только кабели круглого сечения. Внешний диаметр используемого кабеля по изоляции должен быть в пределах 3,5…5,5 мм.

В один гермоввод прокладывается только один кабель, после чего гайка гермоввода должна быть плотно зажата.

После выполнения необходимых подключений развернуть пластиковый корпус в рабочее положение, как показано в Приложении А, рисунок А.6.

ПО ЗАВЕРШЕНИИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖА ВО ИЗБЕЖАНИЕ РАЗРЫВА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ПРОВОДОВ РАЗВОРАЧИВАТЬ КОРПУС ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Для защиты от механических воздействий, провода рекомендуется помещать в кабель- каналы, либо в жесткие или гофрированные трубы.

При высоком уровне индустриальных помех, а также в случае длинных кабельных линий (более 100 м), монтаж рекомендуется выполнять экранированным кабелем. Заземление экранированного кабеля допускается только с одной стороны (со стороны внешнего устройства).

Цепи питания переменного тока следует прокладывать отдельно от сигнальных цепей преобразователя на расстоянии не менее 50 мм.

Длина линии связи для передачи данных через интерфейс RS-232 не должна превышать 15 м. Длина линии связи для передачи данных через интерфейс RS-485 не должна превышать 1500 м.

Схема кабеля для подключения МФ к ПК через RS-232 представлена на рисунке В.5, ПРИЛОЖЕНИЕ В. Схема выходных цепей платы интерфейса RS-485 представлена на рисунке В.6, ПРИЛОЖЕНИЕ В.

6.3.7 Для питания МФ допускается использовать источник стабилизированного постоянного на- пряжения со следующими параметрами:

• выходное напряжение (11,5 – 15) В ±1%, при напряжении питающей сети 220⁺¹⁰_-15%
• ток нагрузки не менее 450 мА.

Подключение МФ к внешнему источнику стабилизированного постоянного напряжения осуществляется при помощи кабеля длиной не более 50 м при сечении проводов не менее 0,3 мм², и длиной не более 100 м при сечении проводов не менее 0,6 мм².

6.4 Пуск, опробование.

При вводе изделия в эксплуатацию, во избежание гидравлических ударов, заполнение из- мерительного участка водой необходимо выполнять плавно в течение 15 минут. Затем следует убедиться в герметичности соединений: не должно наблюдаться подтеканий, капель. При наличии расхода в системе проверить ожидаемые показания параметров на внешнем устройстве.

6.5 Выполнение измерений.

6.5.1 При использовании МФ с импульсным выходом объем жидкости, прошедший через преоб- разователь определяется по числу импульсов подсчитанных на его выходе за интересуемый временной интервал. Количественно значение объема определяется по формуле, приведенной в п.2.2.

При использовании МФ с частотным выходом текущий расход жидкости можно определить измерив частоту на выходе преобразователя. Количественно значение расхода определяется по формуле, приведенной в п.2.2.

При использовании МФ с токовым выходом текущий расход жидкости можно определить измерив величину постоянного тока на выходе преобразователя. Количественно значение расхода определяется по формуле, приведенной п.2.2.

При использовании МФ с индикацией показания объема считываются непосредственно с ЖКИ прибора.

Режимы индикации параметров МФ исполнения «И» приведены ниже.

Модуль ЖКИ запрашивает данные с прибора 1 раз в секунду. Данные отображаются на страницах, которые меняются через определенный интервал времени:

При снижении расхода ниже заданного порогового на индикатор выводятся нулевые показания расхода, при превышении максимального заданного расхода – максимальное значение расхода.
Накопленные объем и время работы ежечасно архивируются в памяти преобразователя.

Работоспособность МФ можно оценить по миганию светодиода VD1 расположенного на плате (см. рисунок Б.1, Приложение Б) в соответствии с таблицей 6.4.

6.5.2 При значительных колебаниях показаний расхода рекомендуется увеличить значение ин- тегратора расхода М (число измерений, по которым определяется текущий расход).

Значение М (1…255) задается при настройке МФ при помощи ПО «Мастер-Флоу Сервис» в зависимости от конкретных условий эксплуатации прибора. При выпуске из производства значение М устанавливается равным 5.

При большом уровне импульсных электромагнитных помех на месте эксплуатации МФ рекомендуется включить фильтр, установив джампер на контакты 1-2 вилки XP4, см. Приложение Б.

При изменении М и при включении фильтра изменится время реакции МФ на ступенчатое (скачкообразное) изменение расхода.

Количественно, время реакции можно оценить из следующего соотношения:

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1 Техническое обслуживание МФ проводится с целью обеспечения нормируемых технических характеристик изделия и включает в себя следующие виды работ:

• внешний осмотр во время эксплуатации;
• контроль выходного сигнала (при необходимости);
• очистка внутренней поверхности измерительного участка и электродов от отложений и загрязнений (при необходимости);
• периодическая поверка;
• консервация при снятии с эксплуатации на продолжительное хранение.

7.2 При внешнем осмотре, который рекомендуется проводить не реже одного раза в месяц, проверяется состояние электрического соединения корпуса прибора и трубопровода, герметичность соединений с трубопроводом, сохранность пломб на изделии, отсутствие коррозии и других повреждений, препятствующих его использованию.

7.3 Визуально, сигнал на импульсном или частотном выходе МФ можно проконтролировать при помощи осциллографа с входным сопротивлением не менее 1 МОм. Следует помнить, что указанные выходы выполнены по схеме «открытый» коллектор (ОК). При этом, в случае отсутствия вторичного прибора, необходимо соединить минус внешнего источника питания (например, батареи) с напряжением 3…10 В с эмиттером выходного транзистора, а его коллектор — с плюсом источника питания через резистор сопротивлением (6,2…10) кОм и подключить осциллограф, как показано на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1 – Контроль выходного сигнала

Контроль сигнала на токовом выходе можно выполнить миллиамперметром постоянного тока, класса точности не ниже 1,0, в соответствии с Приложением В.

7.4 Параметры выходных сигналов при наличии расхода через преобразователь для различных модификаций приведены ниже:

— период следования импульсов на импульсном выходе рассчитывается по формуле:

T = 3600 Δи / g

где
T – период следования импульсов, с;
Δи – цена импульса, м³/имп;
g – текущий расход, м³/ч

— частота следования импульсов частотного выхода рассчитывается по формуле:

$$f_{вых} = \frac{f_{макс}} {g_{макс}} ⋅ {g}$$

где,
fвых — частота сигнала на частотном выходе, Гц;
fмакс — частота преобразования сигнала (1000 Гц);
gмакс- максимальный расход для данного Ду, м³/ч;
g — текущий расход, м³/ч.

— величина выходного тока токового выхода можно рассчитывается по формуле:

$$I_{вых} = \frac{{g} ⋅ (I_{макс} — I_{0}) + I_{0} ⋅ g_{макс}} {g_{макс}}$$

где,
Iвых — величина выходного тока, мА
Iмакс — значение максимального выходного тока 5 мА или 20 мА;
Io – значение тока при нулевом расходе – 0мА или 4мА;
gмакс — максимальный объемный расход для данного Ду, м³/ч; g — текущий расход, м³/ч.

7.5 Если в измеряемой среде возможно выпадение осадка, то, с целью удаления отложений, МФ следует промывать по мере необходимости. При этом не допускайте механических повреждений внутренней поверхности измерительного участка прибора и его электродов.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ РАСТВОРИТЕЛИ И ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА. ПРОМЫВКУ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО УЧАСТКА МФ И ЭЛЕКТРОДОВ РАЗРЕШАЕТСЯ ПРОМЫВАТЬ ТОЛЬКО ЧИСТОЙ ВОДОЙ!

ВНИМАНИЕ! ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ОЧИСТКИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ СЛЕДУЕТ ПРОВЕСТИ ОПРОБОВАНИЕ, КАК УКАЗАНО В П 7.3.

7.6 Периодическая поверка МФ проводится в соответствии с методикой приведенной в «ГСИ Преобразователи расхода электромагнитные МастерФлоу ППБ.407112.001 МП «Методика поверки».

7.7 Исправные МФ, не прошедшие поверку, подвергают градуировке.

7.8 Коэффициенты, полученные в результате градуировки, заносят в память прибора. Для разрешения записи необходимо установить джампер на разъем ХР8 при включенном питании прибора. Разъем ХР8 находиться под крышкой сервисного отсека (см. Приложение Б), и защищен от несанкционированного доступа пломбой поверителя. Запись можно выполнить только в течении 2-х часов с момента установки джампера, после чего запись будет невозможна. Джампер не будет определен, если он был установлен до подачи питания, для разрешения записи, при включенном питании, джампер необходимо снять и, установить повторно.

7.9 После градуировки МФ подвергается обязательной поверке.

7.10 При снятии МФ с объекта для продолжительного хранения, необходимо устранить следы воздействия измеряемой среды, после чего на измерительный участок должны быть установлены заглушки. Хранить МФ следует в условиях, оговоренных в разделе «Транспортирование и хранение».

При вводе МФ в эксплуатацию после длительного хранения его поверка не требуется, если не истек срок предыдущей поверки.

8 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Нештатные ситуации при работе МФ приведены в таблице 6.4.

Возможные неисправности прибора и способы их устранения приведены в таблице 8.1.

9 РЕМОНТ ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

9.1 Ремонт МФ допускается производить только представителями предприятия-изготовителя или организацией, имеющей на это право. О всех ремонтах должна быть сделана отметка в паспорте преобразователя с указанием даты, причины выхода из строя и характере произведенного ремонта.

ВНИМАНИЕ! ПОСЛЕ РЕМОНТА МФ ПОДВЕРГАЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ПОВЕРКЕ.

9.2 Квалификационные требования к персоналу по ремонту и наладке — слесарь КИПиА 5…7 разряда.

9.3 При ремонте следует принимать меры по защите электронных компонентов, входящих в электронный блок МФ, от статического электричества.

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1 Преобразователи в упаковке предприятия изготовителя допускают транспортирование на любые расстояния при соблюдении правил, утвержденных транспортными министерствами и следующих требований:

• транспортирование по железной дороге должно производиться в крытых чистых вагонах;
• при перевозке открытым автотранспортом ящики с приборами должны быть покрыты брезентом;
• при перевозке воздушным транспортом ящики с приборами должны размещаться в герметичных отапливаемых отсеках;
• при перевозке водным транспортом ящики с приборами должны размещаться в трюме.

10.2 Предельные условия транспортирования:

• температура окружающего воздуха от — 50 до + 50°С

  (от — 25 до + 50 оС для преобразователей исполнений «И»);

• относительная влажность воздуха до 95% при температуре +35°С;
• атмосферное давление не менее 61,33 кПа (460 мм рт.ст.);
• амплитуда вибрации при частоте до 55 Гц не более 0,35 мм.

10.3 Расстановка и крепление ящиков с изделиями на транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение при складировании и в пути, отсутствие смещений и ударов друг о друга. Во время транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ транспортная тара не должна подвергаться резким ударам и прямому воздействию атмосферных осадков и пыли.

10.4 Хранение МФ должно осуществляться в складских помещениях при отсутствии в них пыли, паров кислот, щелочей и агрессивных газов. Условия хранения для законсервированных и упакованных изделий должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

10.5 Товаросопроводительная и эксплуатационная документация должна храниться вместе с прибором.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Габаритные и присоединительные размеры ФЛАНЦЕВЫХ приборов

Рисунок А.2 – Поставка фланцевых преобразователей исполнения МФ-5.2Х.Х, МФ-6.2Х.Х, МФ-7.2Х.Х, с комплектом монтажных частей КМЧ МФ №3

1. – Болт М5х10 ГОСТ 7805;
2. – Болт ГОСТ 7798;
3. – Гайка ГОСТ 5915

Рисунок А.2а – Поставка фланцевых преобразователей исполнения МФ-5.2Х.Х, МФ-6.2Х.Х, МФ-7.2Х.Х, с комплектом монтажных частей КМЧ МФ №4 с прямыми участками трубопроводов

1. – Болт М5х10 ГОСТ 7805;
2. – Болт ГОСТ 7798;
3. – Гайка ГОСТ 5915

При установке МФ на объекте руководствоваться указаниями, приведенными в Приложении Г.

 Габаритные и присоединительные размеры монтажной вставки (макета) прибора

Рисунок А.7 – Макет фланцевый приборов исполнения МФ-7.2Х, МФ-5.2Х

ПРОКЛАДКА
ППБ.754152.012

Рисунок А.8 — Прокладка

1. Материал – Паронит ПОН-4 ГОСТ 481.
** — фторопласт Ф-4
2. Н14, h14

* — исполнение с пластиковым корпусом электронного блока;

Рисунок А.9 – Требования к точности установки фланцев прямых участков

Соосность МФ и фланцев обеспечивается одинаковым расстоянием – «а» между поверхностью кожуха прибора и границами зеркала фланцев прямых участков

Примечание: требования к точности установки фланцев прямых участков для фланцевых приборов обеспечивается аналогично.

Допуск перпендикулярности зеркала фланцев прямых участков относительно оси трубы 0,4 мм.

Для исполнений МФ-5.2Х, МФ-7.2Х фланцы по ГОСТ 12820 на Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 Расположение элементов управления и коммутации

Расположение элементов управления и коммутации платы приборов модификаций МФ и МФ-Ч

Обозначение контактов клеммника ХТ1 и функциональное наименование цепей приведено в таблице Б.1. Обозначение контактов разъема ХР3 (вилка IDC-10) и наименование сигналов для обмена данными через интерфейс RS-232 приведено в таблице Б.2

Обозначение контактов вилки ХР4 приведено в таблице Б.3.

*Примечание: при работе фильтра увеличивается инерционность показаний прибора по импульсному, частотному, токовому выходам при резкой смене расхода. Прибор не обладает инерционностью показаний при отключенном фильтре.

Обозначение контактов клеммника ХТ1 платы интерфейса МФ RS-485 и джамперов защиты от помех — в соответствии с таблицей Б.4.

Документация Цены

Госреестр № 31001-08 / Сертификат RU.C.29.000. A № 31454

Оформляйте заказ на преобразователь расхода Мастерфлоу –цена выгодная, в наличии!

Наша компания специализируется на поставках оборудования для учета расхода жидкости в напорных трубопроводах на различных промышленных и коммунальных объектах. Предлагаем целый ряд моделей, которые позволят вам эффективно и с доступным бюджетом решить вопрос с организацией учета расхода жидкости на ваших объектах. Рекомендуем обратить внимание на преобразователь расхода Мастерфлоу, если вам необходимо надежное и современное оборудование для учета параметров расхода жидкости и учета ее потребления. Данная модель в наличии и будет вам поставлена без задержек. Уже много времени наша компания активно работает на рынке поставок оборудования этого и других классов и готова предоставить вам выгодные условия сотрудничества. Вы имеете возможность уже сейчас купить Мастерфлоу – цена от производителя и, кроме того, мы предлагаем полный комплекс услуг для своих клиентов, что включает в себя:
— разумные цены;
— гарантию на значительный период;
— постоянное наличие необходимого количества;
— удобную и продуманную схему оформления заказа;
— доставку и установку оборудования в любом регионе страны.
И, конечно же, обратите внимание на то, что преобразователь Мастерфлоу будет поставлен с большой гарантией и услугой сервисного обслуживания. Наши специалисты не только проконсультируют относительно того, как выбрать и использовать данное оборудование, но и помогут вам его настроить и ввести в эксплуатацию. С нами выгодно, просто и удобно работать – обращайтесь, если у вас возникла необходимость в оборудовании этого типа. Уже сегодня вы сможете купить преобразователь расхода Мастерфлоу — цена поможет вам это сделать на выгодных условиях, а гарантия и сервис позволят быть уверенными в приобретенном оборудовании. Работаем со многими компаниями и частными лицами на протяжении длительного периода и имеем отличные отзывы о качестве поставок и обслуживания приобретенного у нас оборудования.

Преобразователь расхода Мастерфлоу используется для измерения расхода

Отличительные особенности

• Широкий типоразмерный ряд приборов.
• Диапазон измерения расхода 1:500(класс А), 1:250(класс Б), высокий класс точности во всем диапазоне, стабильность характеристик в ходе эксплуатации.
• Возможность продолжительной работы в тяжелых условиях (повышенная влажность, вибрации, высокая температура), высокая ремонтопригодность.
• Установка как на горизонтальных, так и на вертикальных участках трубопроводов.
• Малая длина прямых участков трубопровода (2Ду до и после преобразователя).
• Отсутствие у преобразователей расхода дополнительного гидравлического сопротивления потоку.
• Преобразователи всех модификаций имеют встроенный интерфейс RS-232 для вывода измеренных значений параметров.
• Низкая восприимчивость к изменению физико-химических свойств измеряемой среды.
• Межповерочный интервал 4 года.
• Доступная цена.

Основные технические характеристики

В зависимости от рабочего диапазона по расходу преобразователи МастерФлоу подразделяются на 2 класса: класс А с диапазоном 1:500 и класс Б с диапазоном 1:250

Цена импульса на импульсном выходе, а также его длительность в зависимости от Ду для различных групп преобразователей приведены ниже в таблице.

Преобразователи всех модификаций имеют встроенный интерфейс RS-232 для вывода измеренных значений параметров на внешние устройства. 

Преобразователи могут быть оснащены интерфейсом RS-485, который поставляется предприятием-изготовителем по отдельному заказу.

Метрологические характеристики

Диапазон температур измеряемой среды, °C…………………………………………………………..….5-150
Рабочее давление, МПа……………………………………………………………………………………………....1,6
Гидравлические потери преобразователей  на максимальном расходе, не более, МПа….0,001
 

Условия эксплуатации оборудования

• Температура окружающего воздуха, от -10°С до +50°С;
• Относительная влажность воздуха не более 95%;
• Напряженность переменного, частотой 50 Гц внешнего магнитного поля, не более 400 А/м.

Предусмотрел производитель и высокие стандарты защиты и особенности климатического исполнения. Приведем данные характеристики:

• степень защиты: IP65 по ГОСТ 14254;
• климатическое исполнение УХЛ2 (ГОСТ 15150);
• высокая устойчивость к механическим воздействиям;
• виброустойчивое исполнение группы N1 (ГОСТ 12997).

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1 Порог чувствительности (gпор), значения минимального (gмин), переходных (gп1 и gп2) и максимального (gмакс) расходов в зависимости от диаметра условного прохода (Ду) и класса преобразователей приведены в таблице 2.1.

2.2 МФ всех модификаций имеют импульсный выход, количество импульсов на котором пропорционально прошедшему объему жидкости. Дополнительные выходы позволяют преобразовать:

• текущий расход – в последовательность электрических импульсов (меандр), с частотой пропорциональной расходу (максимальная частота преобразования -1000 Гц) – для модификаций МФ-Ч ;
• текущий расход — в пропорциональный расходу сигнал постоянного тока: (0…5) мА на сопротивлении нагрузки не более 1кОм или (4…20) мА на сопротивлении нагрузки не более 250 Ом для модификаций МФ-Т1 и МФ-Т2;
• измеренные значения расхода (объема) — в выходной сигнал интерфейса RS-232 (для модификаций МФ-И) или RS-485;

Характеристика, определяющая зависимость прошедшего объема жидкости и количества импульсов на выходе МФ, имеет вид:

$${G} = {Δu⋅N}$$

где,

• G — объем протекшей жидкости, м³;
• Δи — цена импульса на импульсном выходе (см. таблицу 2.2);
• N — количество импульсов на импульсном выходе.

Характеристика, определяющая зависимость расхода и частоты выходного сигнала на частотном выходе МФ, имеет вид:

$${g} = {{{f}_{вых} over {f}_{макс}}⋅{g}_{макс}}$$

где,

• fвых — частота сигнала на частотном выходе, Гц;
• fмакс =1000 Гц максимальная частота преобразования сигнала;
• gмакс- максимальный объемный расход для данного Ду, м³/ч;
• g — текущее значение объемного расхода, м³/ч;

Характеристика, определяющая зависимость расхода и выходного сигнала постоянного тока на токовом выходе МФ, имеет вид:

$${g} = {({I}_{вых} — {I}_{o})⋅{{g}_{макс} over ({I}_{макс} — {I}_{o})}}$$

где,

• I_вых — значение выходного тока, мА;
• I₀ — значение тока при нулевом расходе — 0 или 4 (мА);
• I_макс — максимальный выходной ток 5 мА (для МФ-Т1) или 20 мА (для МФ-Т2);
• g — текущее значение объемного расхода, м³/ч;
• g_макс — максимальный объемный расход для данного Ду, м³/ч

2.3 Цена импульса на импульсном выходе оговаривается при заказе изделия и выбирается из ряда в соответствии с таблицей 2.2

Максимальные длительности выходных импульсов (мс) в зависимости от цены и Ду МФ приведены в таблице 2.3

Цена и длительность импульса на импульсном выходе оговаривается при заказе изделия и выбирается из ряда в соответствии с таблицей 2.2. в зависимости от входных технических параметров используемого вторичного прибора.

2.4 Нагрузочные характеристики выходов для различных модификаций преобразователей приведены в таблице 2.4.

* — сопротивление нагрузки с учетом сопротивления проводов.

Параметры, отображаемые на ЖКИ для МФ исполнения «И», приведены в таблице 2.5

2.5 МФ имеют счетчики объема жидкости, прошедшей в прямом и обратном (исполнение Р) направлении, счетчик суммарного времени работы прибора*. Показания всех счетчиков сохраняются каждый час в энергонезависимой памяти, отображаются на ЖКИ (для исполнения И) и могут быть выведены на внешнее устройство через интерфейс RS-232 (RS-485) (например, с применением программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис»).

• * под суммарным временем работы понимается время, в течение которого прибор был включен (т.е. на него было подано питание);
• дискретность счетчика суммарного времени работы – 1 мин.

2.6 Метрологические характеристики.

Отношения минимального (gмин) и переходных (gп1, gп2) расходов к максимальному (gмакс) в зависимости от диаметра условного прохода (Ду) и класса МФ приведены в таблице 2.6.

Метрологические характеристики МФ в зависимости от диапазона расходов и класса представлены в таблице 2.7

Пределы погрешности при измерении времени, (для исполнений МФ-И),% ±0,05

2.7 Эксплуатационные характеристики:

• Диапазон частот на частотном выходе, Гц 0,1 … 1000
• Диапазоны токов на токовом выходе, мА от 0 до 5 (от 4 до 20)
• Диапазон температуры рабочей среды, ºС от плюс 0,5 до плюс 150
• Избыточное давление рабочей среды, МПа, не более 1,6 или 2,5
• Гидравлические потери на номинальном (0,5gмакс) расходе, МПа, не более 0,005
• Номинальное напряжение электропитания постоянным током, В 12
• Потребляемая электрическая мощность, Вт, не более 7,5
• Степень защиты МФ по ГОСТ 14254 P65
• Исполнение по устойчивости к вибрации по ГОСТ Р 52931 группы N1
• Исполнение по устойчивости к климатическим воздействиям по ГОСТ Р 52931 С3
• Устойчивость к внешнему (50 Гц) магнитному полю напряженностью, А/м, до 400
• Средний срок службы изделия, лет, не менее 12
• Средняя наработка на отказ, не менее, ч 75000

2.8 Гидравлическое сопротивление МФ на различных расходах приведено в ПРИЛОЖЕНИИ Е

2.9 Время реакции* (Т_реак) на изменение расхода (для заводских установок значения интегратора расхода**):

• при отключенном фильтре, с, не более 1
• при включенном фильтре, с, не более 7

* время реакции — время, по истечении которого, при ступенчатом (скачкообразном) изменении расхода, измеренное преобразователем значение расхода, будет соответствовать реальному.

** — подробнее см. п.6.5.2

2.10 Детали МФ, соприкасающиеся с измеряемой средой, изготовлены из материалов устойчивых к ее воздействию, не изменяющих ее качества и допущенных к применению Минздравом России.

3 УСТРОЙСТВО И РАБОТА

3.1 Принцип работы МФ основан на явлении индуцирования электродвижущей силы (ЭДС) в проводнике (измеряемой жидкости), движущемся в магнитном поле.

При движении электропроводной жидкости в поперечном магнитном поле в ней, как в проводнике, наводится ЭДС, величина которой, пропорциональна диаметру внутреннего сечения трубопровода, магнитной индукции поля и скорости потока. При постоянном значении индукции магнитного поля величина ЭДС зависит только от скорости потока жидкости и, следовательно, от объемного расхода.

Индуцируемая ЭДС снимается с электродов, расположенных в проточной части, усиливается и подается на АЦП, где преобразуется в код, пропорциональный скорости (расходу) измеряемой жидкости. Выходные сигналы в зависимости от функционального назначения выхода прибора формируются микропроцессором.

3.2 Структурная схема МФ и организация выходов для различных модификаций представлены на рисунках 3.1… 3.5.

Рисунок 3.1 — Структурная схема изделия

3,3 Количество импульсов на импульсном выходе V у преобразователей МФ исполнения «Р» пропорционально объему прошедшей жидкости при прямом или обратном направлении потока.

Дополнительно преобразователи исполнения «Р» имеют импульсно-дискретный выход R. Преобразователи исполнения «Р» могут обеспечивать три режима работы (0, 1 и 2). Варианты настройки выходов V и R для режимов 0, 1 и 2 представлены в таблице 3.1.

Для режимов 0 и 1 импульсно-дискретный выход R используется для определения направ- ления потока жидкости.

В режиме 0 на импульсном выходе V формируется сигнал при движении потока жидкости, как в прямом, так и в обратном направлении, а на выходе R формируется логический сигнал при обратном направлении потока жидкости.

В режиме 1 на импульсном выходе V формируется сигнал при движении потока жидкости, как в прямом, так и в обратном направлении, а на выходе R формируется логический сигнал при прямом направлении потока жидкости.

В режиме 2 на выходе V формируется импульсный сигнал при движении потока жидкости в прямом направлении, а на выходе R формируется импульсный сигнал при обратном направлении потока жидкости.

Выбор необходимого режима может осуществляться при помощи программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис» при установленном джампере разрешения записи ХР8 (См. Приложение Б).

3.4 МФ исполнения «И» выполнены со встроенным в крышку электронного блока ЖКИ. Отображаемые параметры приведены в таблице 2.5.

3.5 Конструктивно МФ состоят из следующих составных частей:

• измерительного участка (ИУ);
• электронного блока (ЭБ);
• встроенного блока индикации (для исполнения «И»);

Измерительный участок имеет конструктивное исполнение в соответствии с таблицей 3.2.

Магнитное поле создается с помощью катушек, расположенных снаружи трубопровода измерительного участка. Для защиты катушек от механических воздействий используется наружный кожух.

ЭДС снимается с двух электродов, расположенных в одном поперечном сечении трубопровода заподлицо с внутренней поверхностью футеровки, изолирующей их от металлического трубопровода.

В электронном блоке размещена плата процессора (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Б), осуществляющая необходимые преобразования, измерения и вычисления, а также формирование выходных сигналов и сигналов обмена с внешними устройствами.

Рисунок 3.6

Расположение платы интерфейса МФ RS-485 в корпусе электронного блока, а также назначение ее элементов управления и коммутации приведено в ПРИЛОЖЕНИИ Б (при поставке преобразователя с интерфейсом RS-485).

Для МФ со встроенным блоком индикации индикатор располагается на крышке электронного блока. Пример внешнего вида панели индикации представлен на рисунке 3.6.

Корпус электронного блока закреплен на стойке, размещенной на измерительном участке преобразователя. Подключение катушек электромагнитов и электродов к ЭБ осуществляется при помощи кабелей, расположенных в стойке крепления.

Цена импульса на импульсном выходе указывается на шильдике (маркировочной табличке).

Настроечные параметры: коэффициенты, полученные в результате градуировки МФ, граничные значения кодов, цена и длительность выходных импульсов и т.п. вводятся в преобразователь с ПК под управлением специального программного обеспечения «МастерФлоу-Сервис». (Подробнее см. Сервисная программа «МастерФлоу-Сервис» Руководство пользователя).

Перевод в режим записи параметров осуществляется установкой джампера на разъем ХР8 платы процессора. Схема кабеля для подключения МФ к ПК приведена на рисунке В.5, Приложения В.

После ввода настроечные параметры хранятся в энергонезависимой памяти (EEPROM) МФ и сохраняются при выключении питания платы.

ДЛЯ ЗАЩИТЫ НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОТ НЕСАНКЦИОНИРОВАННЫХ ИЗМЕ- НЕНИЙ ДОСТУП К РАЗЪЕМУ РАЗРЕШЕНИЯ ЗАПИСИ (СМ. ПРИЛОЖЕНИЕ Б) ПРЕГРАЖДЕН ПЛОМБИРУЕМЫМ КОЛПАЧКОМ.

3.6 Расположение элементов индикации, управления и коммутации, обозначение контактов и цепей разъемов и клеммников, а так же их функциональное назначение приведено в Приложении Б.

4 МАРКИРОВКА, ПЛОМБИРОВАНИЕ, УПАКОВКА

4.1 Маркировка и пломбирование

4.1.1 На крышке корпуса электронного блока на шильдике (маркировочной табличке) нанесены следующие маркировочные обозначения:

• полное наименование и условное обозначение преобразователя расхода;
• товарный знак завода-изготовителя;
• заводской номер изделия;
• допустимое рабочее давление;
• знак утверждения типа;
• год изготовления;
• диапазон расходов, м³/ч;
• цена выходного импульса, м³/имп;
• пределы изменения выходного тока (для модификации МФ-Т), мА.

На наружном кожухе измерительного участка МФ на шильдике нанесены следующие маркировочные обозначения:

• стрелка, указывающая направление потока жидкости (для МФ исполнений «Р» — стрелка двухсторонняя, прямое направление потока обозначено «+» );
• заводской номер изделия;

На обратной стороне крышки корпуса электронного блока МФ на наклейке представлена информация о назначении элементов управления и коммутации платы процессора, а также приведено состояние светодиода VD1 при различных ситуациях в работе прибора.

4.1.2 МФ пломбируются:

• оттиском клейма БТК при выпуске из производства и после ремонта;
• оттиском клейма поверителя при поверке.

Оттиски клейм наносятся на пломбировочную пасту, чашки для пломбирования расположены на плате процессора электронного блока (см. рисунок Б.1, Приложение Б).

При периодической или внеочередной поверке, при признании МФ пригодным к применению прибор пломбируют оттиском клейма поверителя и делают отметку в паспорте в соответствии с ПР50.2.006.

С целью защиты от несанкционированного вмешательства в работу МФ могут быть опломбированы теплоснабжающей организацией двумя навесными пломбами через отверстия, расположенные на крышке и в корпусе электронного блока прибора.

4.2 Тара и упаковка

Упаковка изделий производится в картонные (ГОСТ 9142) коробки или фанерные (ГОСТ 5959) ящики, выложенные внутри упаковочной бумагой по ГОСТ 8828.

Изделия, упакованные в потребительскую тару, могут формироваться в транспортные пакеты по ГОСТ 21929.

Маркировка транспортной тары производится манипуляционными знаками, основными и дополнительными надписями в соответствии с ГОСТ 14192.

Манипуляционные знаки наносятся на боковые поверхности транспортной тары в соответствии с разделом 4 ГОСТа 14192 и соответствуют назначению следующих знаков:

• хрупкость груза, осторожное обращение с грузом;
• необходимость защиты груза от воздействия влаги;
• правильное вертикальное положение груза.

Основная и дополнительная надписи наносятся на верхнюю крышку транспортной тары и содержат полное наименование грузополучателя и грузоотправителя

Эксплуатационная документация упаковывается в пакеты из полиэтиленовой пленки и вкладывается внутрь ящика (коробки).

В каждый ящик вкладывается упаковочный лист, содержащий следующие сведения:

• наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• обозначение упакованного изделия;
• количество изделий в ящике;
• дата упаковки;
• фамилия упаковщика.

ЧАСТЬ II ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

5 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ

ВНИМАНИЕ! НЕЛЬЗЯ РАСПОЛАГАТЬ ПРИБОРЫ ВБЛИЗИ МОЩНЫХ ИСТОЧНИКОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПОЛЕЙ (СИЛОВЫЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ, ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ, НЕ ЭКРАНИРОВАННЫЕ СИЛОВЫЕ КАБЕЛИ И Т.П.).

В помещении, где эксплуатируется МФ, не должно быть среды, вызывающей коррозию материалов, из которых они изготовлены.

6 ПОДГОТОВКА К ЭКСПЛУАТАЦИИ

6.1 Меры безопасности

6.1.1 К работе с МФ допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте и имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.

6.1.2 По способу защиты от поражения электрическим током МФ относятся к классу III по ГОСТ 12.2.007.0.

6.1.3 Запрещается на всех этапах работы с МФ касаться руками электродов, находящихся во внутреннем канале измерительного участка изделия.

6.1.4 Запрещается эксплуатация МФ с повреждениями, которые могут вызвать нарушение герметичности корпуса или его соединений с трубопроводом.

6.1.5 Все работы по монтажу и ремонту МФ необходимо осуществлять при отключенном внешнем источнике питания.

6.1.6 Все работы по монтажу и демонтажу МФ необходимо выполнять при отсутствии давления воды в системе.

6.1.7 ВНИМАНИЕ! ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫХ РАБОТ КАТЕГОРИЧЕСКИ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРОТЕКАНИЕ СВАРОЧНОГО ТОКА ЧЕРЕЗ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ УЧАСТОК ПРИБОРА.

6.1.8 Не допускается эксплуатация МФ во взрывоопасных помещениях.

6.2 Подготовка к монтажу

6.2.1 Транспортировка МФ к месту монтажа должна осуществляться в заводской таре.

После транспортировки МФ к месту установки при отрицательной температуре и внесения его в помещение с положительной температурой необходимо выдержать его в упаковке не менее 8 часов.

6.2.2 После распаковывания необходимо провести внешний осмотр изделия, при этом следует проверить:

• отсутствие видимых механических повреждений, препятствующих применению прибора;
• комплектность в соответствии паспорту на МФ;
• наличие оттиска клейма БТК предприятия — изготовителя и клейма поверителя на самом приборе и в паспорте на изделие.

Примечание: после распаковки изделия его необходимо выдержать в отапливаемом помещении не менее 24 часов.

Распакованный МФ нельзя поднимать за электронный блок, а также устанавливать на электронный блок.

6.3 Выбор места установки

6.3.1 МФ рассчитаны для размещения на произвольно ориентированном участке трубопровода (горизонтальном, вертикальном, под углом).

Для нормального функционирования МФ должны быть выполнены следующие условия:

• постоянное заполнение измерительного участка МФ жидкостью, в противном случае возмож- ны хаотичные показания расхода (объема) на регистрирующем приборе. В связи с этим при монтаже следует придерживаться следующих рекомендаций:
• не устанавливать прибор в самой высокой точке канала системы;
• не устанавливать прибор в трубопроводе на выходе трубопровода;
• ОБЕСПЕЧИТЬ НАДЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ ОБЩЕГО ПОТЕНЦИАЛА ЭЛЕКТРОННОЙ СХЕМЫ МФ С ИЗМЕРЯЕМОЙ ЖИДКОСТЬЮ;
• обеспечить соответствие направления потока жидкости в трубопроводе направлению стрелки на шильдике;
• обеспечить отклонение от вертикальной оси на угол не более 30º (см. рисунок 6.1).

Рисунок 6.1

Рекомендуемые примеры установки прибора приведены на рисунке 6.2.

Рисунок 6.2

Допускается установка МФ и на ниспадающем участке трубопровода, при условии гарантированного заполнения водой измерительного канала прибора, в местах, где отсутствует слив.

В случае невозможности установки МФ в рекомендуемых местах допускается монтаж в верхней точке системы. При этом следует установить воздушный клапан для выпуска скопившегося воздуха в атмосферу (см. рисунок 6.3).

Рисунок 6.3

При измерении расхода в частично заполненных трубопроводах или в выходных трубопроводах для гарантированного заполнения жидкостью, МФ следует устанавливать в наклонном (снизу вверх по направлению движения жидкости) или U-образном трубопроводе (см. рисунок 6.4).

Рисунок 6.4

6.3.2 Место установки должно обеспечивать удобство выполнения монтажных работ и обслуживания.

Установку МФ следует проводить в местах, где трубопровод не подвержен вибрации.

МФ необходимо располагать в той части трубопровода, где отсутствуют возмущения потока. При установке необходимо обеспечить требуемые прямолинейные участки до и после прибора. (См. ПРИЛОЖЕНИЕ Г – Требования к длине прямых участков).

Присоединяемый трубопровод должен соответствовать Ду МФ, указанному на шильдике прибора и в его паспорте, и иметь прямые участки длиной не менее 2 Ду перед ним и не менее 2 Ду после (см. ПРИЛОЖЕНИЕ А). На этих участках не должно быть никаких устройств или элементов, вызывающих искажение потока жидкости. При этом должна быть соблюдена соосность прямых участков до прибора и после него с самим преобразователем расхода, и обеспечена перпендикулярность зеркала фланцев относительно оси трубы (см. Приложение А, рисунок А.9).

Допускается устанавливать задвижку или шаровой кран перед МФ на расстоянии не менее 2 Ду. При этом в рабочем состоянии, задвижка (шаровой кран) должна быть полностью открыта.

Допускается устанавливать отвод, колено, фильтр или грязевик перед МФ на расстоянии не менее 5 Ду.

Допускается устанавливать регулирующий клапан, не полностью открытую задвижку или насос перед МФ на расстоянии не менее 10 Ду.

В случае несоответствия диаметра трубопровода и Ду МФ необходимо использовать концентрические переходы по ГОСТ 17378 на входе и выходе прямых участков преобразователя, выполнив требования п.6.3.2.

Примечание: концентрические переходы трубопроводов в комплект монтажных частей предприятия-изготовителя не входят.

6.3.3 Во избежание выхода из строя МФ не допускается проведение сварочных работ при установленном приборе, в процессе эксплуатации, без выполнения ниже изложенных требований:

• выполнить отключение соединительных кабелей линий связи от МФ, смонтированного на трубопроводе;
• производить подсоединение заземляющего провода электросварочного аппарата на тот же трубопровод максимально близко к месту сварки;
• выполнить защитное (от сварочных токов) электрическое шунтирование участков трубопровода до и после МФ.

Шунтирование МФ выполнить с использованием стальной полосы (прутка) сечением не менее 20 мм² в соответствии с рисунком 6.5.

Рисунок 6.5

Примечание. При использовании при монтаже измерительных линий ППБ.302189.001 производства ЗАО НПО «Промприбор» с применением защитного токопровода, шунтирование преобразователя можно не выполнять.

6.3.4 Установка преобразователя в трубопровод осуществляется в зависимости от варианта его поставки в соответствии с пп.6.3.5, 6.3.6.

ВНИМАНИЕ! ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ПП. 6.3.5 … 6.3.8, С ЦЕЛЬЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ ПЕРСОНАЛА, ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ ПО РАЗРЫВУ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЦЕПИ, ТРУБОПРОВОД НЕОБХОДИМО ЗАШУНТИРОВАТЬ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСОЙ В СООТВЕТСТВИИ С РИСУНКОМ 6.5. СВАРНЫЕ ШВЫ НЕОБХОДИМО ВЫПОЛНЯТЬ СПЛОШНЫМИ И ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМИ НАДЕЖНЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ.

При установке на наклонном или горизонтальном трубопроводах МФ должен располагаться электронным блоком вверх.

Установка МФ в трубопровод должна производиться после завершения всех сварочных, промывочных и гидравлических работ.

ВНИМАНИЕ! ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ПОВРЕЖДЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХ И БЕСФЛАНЦЕВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ МОНТАЖНО-СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ НЕОБХОДИМО ПРОВОДИТЬ С ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ В ТРУБОПРОВОД МОНТАЖНОЙ ВСТАВКИ (МАКЕТА) ИЗДЕЛИЯ.

Монтажная вставка (далее по тексту макет) поставляется предприятием изготовителем по отдельному заказу.

Выпускаемые исполнения макета в зависимости от Ду МФ приведены в таблице 6.1 (см. Приложение А, рисунки А.7)

6.3.5 Установка в трубопровод фланцевых преобразователей.

6.3.5.1 Поставка фланцевых преобразователей с комплектом монтажных частей (см. рисунки А.1, А.2, А.2а, ПРИЛОЖЕНИЕ А).

В комплект монтажных частей входят:

• Фланец или участок прямой – 2 шт;
• Прокладка – 2 шт;
• Болт ГОСТ 7798 – от 8 до 16 шт в зависимости от Ду;
• Гайка ГОСТ 5915 – от 8 до 16 шт в зависимости от Ду;
• Болт М5х10 ГОСТ 7805 – 2 шт.;
• Шайба 5.01.01 ГОСТ 11371 (ГОСТ 10450) – 2 шт.

Для установки МФ в трубопровод необходимо использовать:

• макет преобразователя (см. рисунок А.7 ПРИЛОЖЕНИЕ А);
• трубы по ГОСТ 3262; ГОСТ 10704 – сварные шовные или трубы ГОСТ 8732, ГОСТ 8734 — бесшовные.

Подготовку кромок свариваемых деталей, размеры сварных швов выполнять в соответствии с ГОСТ 16037.
Установку МФ следует проводить в следующей последовательности:

• изготовить прямые участки трубопроводов, соответствующие Ду преобразователя.

  Примечание: при приварке труб к фланцам измерить фактический наружный диаметр трубы и расточить ответный фланец с обеспечением диаметрального зазора до 0,1мм.

• выполнить сборку прямых участков с использованием монтажных прокладок (см. рисунок А.8), макета и крепежа (болты ГОСТ 7798, гайки ГОСТ 5915), входящего в комплект монтажных частей. Замерить фактический размер между торцами прямых участков;
• вырезать участок штатного трубопровода с учетом измеренного фактического размера и технологических допусков на сварку, предварительно закрепив трубопровод с целью исключения нарушения соосности;
• приварить собранные прямые участки к трубопроводу.

  Примечание: отверстия под крепеж должны быть разнесены от вертикальной оси МФ (см. рисунок 6.6), что обеспечит вертикальную установку прибора после демонтажа макета

  

  Рисунок 6.6

• демонтировать макет, монтажные прокладки и установить МФ с использованием крепежа комплекта монтажных частей и паронитовых прокладок;
• выполнить требования к точности установки фланцев прямых участков (см. рисунок А.9);
• соединить пластины контактные с болтами на ответных фланцах, обеспечив надежный электрический контакт между ответными фланцами и фланцами преобразователя, предварительно зачистив места соединения.

ВНИМАНИЕ! ПРОКЛАДКИ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЕ МЕЖДУ ФЛАНЦАМИ, НЕ ДОЛЖНЫ ВЫСТУПАТЬ В ПРОТОЧНУЮ ЧАСТЬ ТРУБОПРОВОДА ПО ВНУТРЕННЕМУ ДИАМЕТРУ ЗА ГРАНИЦЫ УПЛОТНЯЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

ЗАТЯЖКУ ГАЕК И БОЛТОВ, КРЕПЯЩИХ МФ НА ТРУБОПРОВОДЕ, ПРОВОДИТЬ РАВНОМЕРНО, ПООЧЕРЕДНО, ПО ДИАМЕТРАЛЬНО ПРОТИВОПОЛОЖНЫМ ПАРАМ В СООТВЕТСТВИИ С РИСУНКОМ 6.7 И ТАБЛИЦЕЙ 6.2. ЗАКРУЧИВАНИЕ ГАЕК ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ЗА ТРИ ПРОХОДА. ЗА ПЕРВЫЙ ПРОХОД ЗАТЯЖКУ ВЫПОЛНИТЬ КРУТЯЩИМ МОМЕНТОМ* 0,5 Мк, ЗА ВТОРОЙ ПРОХОД – 0,8 Мк И ЗА ТРЕТИЙ ПРОХОД – 1,0 Мк.

* Мк – момент крутящий, значения Мк для различных Ду приведены в таблице 6.2

Рисунок 6.7

6.3.5.2 Поставка фланцевых МФ без комплекта монтажных частей

При приобретении фланцевых МФ без комплекта монтажных частей (ответных фланцев или участков прямых, прокладок и крепежа) комплект монтажных частей поставляется предприятием-изготовителем по отдельному заказу.

Установку МФ проводить в соответствии с п. 6.3.5.1

6.3.6 Подключение выходных цепей МФ.

Приступать к подсоединению электрических цепей следует после окончания монтажных работ. Подключение выходных цепей прибора осуществляется при помощи кабеля (сечение провода не менее 0,3 мм2) в соответствии с ПРИЛОЖЕНИЕМ В. Длина кабеля для импульсного, частотного и токового сигналов не должна превышать 300 м.
Перед подключением МФ следует развернуть пластиковый корпус электронного блока крышкой к себе, аккуратно открутить винты-саморезы, расположенные в углах крышки и снять крышку.

Ослабить гайку гермоввода и просунуть в отверстие гермоввода кабель.

Концы проводов кабеля следует зачистить от изоляции на расстояние не менее 6 мм, затем вставить провод в боковое отверстие клеммной колодки и зажать винтом.

ВНИМАНИЕ! ЗАКРУЧИВАТЬ ВИНТЫ КЛЕММНОЙ КОЛОДКИ СЛЕДУЕТ АККУРАТНО, НЕ ПРИЛАГАЯ ЗНАЧИТЕЛЬНЫХ ОСЕВЫХ УСИЛИЙ, ИСПОЛЬЗУЯ ОТВЕРТКУ С ПЛОСКИМ ШЛИЦОМ 3х0,5 ММ.

Зафиксировать кабель гайкой гермоввода. После подключения проводов к клеммнику ХТ1 проверить укладку уплотнительного жгута на крышке прибора, при этом не допускается наличие его разрывов, наложений или перекручивания. По завершении подключений установить крышку на корпус электронного блока и плотно зажать при помощи четырех винтов-саморезов.

Для электромонтажа использовать только кабели круглого сечения. Внешний диаметр используемого кабеля по изоляции должен быть в пределах 3,5…5,5 мм.

В один гермоввод прокладывается только один кабель, после чего гайка гермоввода должна быть плотно зажата.

После выполнения необходимых подключений развернуть пластиковый корпус в рабочее положение, как показано в Приложении А, рисунок А.6.

ПО ЗАВЕРШЕНИИ ЭЛЕКТРОМОНТАЖА ВО ИЗБЕЖАНИЕ РАЗРЫВА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ПРОВОДОВ РАЗВОРАЧИВАТЬ КОРПУС ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

Для защиты от механических воздействий, провода рекомендуется помещать в кабель- каналы, либо в жесткие или гофрированные трубы.

При высоком уровне индустриальных помех, а также в случае длинных кабельных линий (более 100 м), монтаж рекомендуется выполнять экранированным кабелем. Заземление экранированного кабеля допускается только с одной стороны (со стороны внешнего устройства).

Цепи питания переменного тока следует прокладывать отдельно от сигнальных цепей преобразователя на расстоянии не менее 50 мм.

Длина линии связи для передачи данных через интерфейс RS-232 не должна превышать 15 м. Длина линии связи для передачи данных через интерфейс RS-485 не должна превышать 1500 м.

Схема кабеля для подключения МФ к ПК через RS-232 представлена на рисунке В.5, ПРИЛОЖЕНИЕ В. Схема выходных цепей платы интерфейса RS-485 представлена на рисунке В.6, ПРИЛОЖЕНИЕ В.

6.3.7 Для питания МФ допускается использовать источник стабилизированного постоянного на- пряжения со следующими параметрами:

• выходное напряжение (11,5 – 15) В ±1%, при напряжении питающей сети 220⁺¹⁰_-15%
• ток нагрузки не менее 450 мА.

Подключение МФ к внешнему источнику стабилизированного постоянного напряжения осуществляется при помощи кабеля длиной не более 50 м при сечении проводов не менее 0,3 мм², и длиной не более 100 м при сечении проводов не менее 0,6 мм².

6.4 Пуск, опробование.

При вводе изделия в эксплуатацию, во избежание гидравлических ударов, заполнение из- мерительного участка водой необходимо выполнять плавно в течение 15 минут. Затем следует убедиться в герметичности соединений: не должно наблюдаться подтеканий, капель. При наличии расхода в системе проверить ожидаемые показания параметров на внешнем устройстве.

6.5 Выполнение измерений.

6.5.1 При использовании МФ с импульсным выходом объем жидкости, прошедший через преоб- разователь определяется по числу импульсов подсчитанных на его выходе за интересуемый временной интервал. Количественно значение объема определяется по формуле, приведенной в п.2.2.

При использовании МФ с частотным выходом текущий расход жидкости можно определить измерив частоту на выходе преобразователя. Количественно значение расхода определяется по формуле, приведенной в п.2.2.

При использовании МФ с токовым выходом текущий расход жидкости можно определить измерив величину постоянного тока на выходе преобразователя. Количественно значение расхода определяется по формуле, приведенной п.2.2.

При использовании МФ с индикацией показания объема считываются непосредственно с ЖКИ прибора.

Режимы индикации параметров МФ исполнения «И» приведены ниже.

Модуль ЖКИ запрашивает данные с прибора 1 раз в секунду. Данные отображаются на страницах, которые меняются через определенный интервал времени:

При снижении расхода ниже заданного порогового на индикатор выводятся нулевые показания расхода, при превышении максимального заданного расхода – максимальное значение расхода.
Накопленные объем и время работы ежечасно архивируются в памяти преобразователя.

Работоспособность МФ можно оценить по миганию светодиода VD1 расположенного на плате (см. рисунок Б.1, Приложение Б) в соответствии с таблицей 6.4.

6.5.2 При значительных колебаниях показаний расхода рекомендуется увеличить значение ин- тегратора расхода М (число измерений, по которым определяется текущий расход).

Значение М (1…255) задается при настройке МФ при помощи ПО «Мастер-Флоу Сервис» в зависимости от конкретных условий эксплуатации прибора. При выпуске из производства значение М устанавливается равным 5.

При большом уровне импульсных электромагнитных помех на месте эксплуатации МФ рекомендуется включить фильтр, установив джампер на контакты 1-2 вилки XP4, см. Приложение Б.

При изменении М и при включении фильтра изменится время реакции МФ на ступенчатое (скачкообразное) изменение расхода.

Количественно, время реакции можно оценить из следующего соотношения:

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1 Техническое обслуживание МФ проводится с целью обеспечения нормируемых технических характеристик изделия и включает в себя следующие виды работ:

• внешний осмотр во время эксплуатации;
• контроль выходного сигнала (при необходимости);
• очистка внутренней поверхности измерительного участка и электродов от отложений и загрязнений (при необходимости);
• периодическая поверка;
• консервация при снятии с эксплуатации на продолжительное хранение.

7.2 При внешнем осмотре, который рекомендуется проводить не реже одного раза в месяц, проверяется состояние электрического соединения корпуса прибора и трубопровода, герметичность соединений с трубопроводом, сохранность пломб на изделии, отсутствие коррозии и других повреждений, препятствующих его использованию.

7.3 Визуально, сигнал на импульсном или частотном выходе МФ можно проконтролировать при помощи осциллографа с входным сопротивлением не менее 1 МОм. Следует помнить, что указанные выходы выполнены по схеме «открытый» коллектор (ОК). При этом, в случае отсутствия вторичного прибора, необходимо соединить минус внешнего источника питания (например, батареи) с напряжением 3…10 В с эмиттером выходного транзистора, а его коллектор — с плюсом источника питания через резистор сопротивлением (6,2…10) кОм и подключить осциллограф, как показано на рисунке 7.1.

Рисунок 7.1 – Контроль выходного сигнала

Контроль сигнала на токовом выходе можно выполнить миллиамперметром постоянного тока, класса точности не ниже 1,0, в соответствии с Приложением В.

7.4 Параметры выходных сигналов при наличии расхода через преобразователь для различных модификаций приведены ниже:

— период следования импульсов на импульсном выходе рассчитывается по формуле:

T = 3600 Δи / g

где
T – период следования импульсов, с;
Δи – цена импульса, м³/имп;
g – текущий расход, м³/ч

— частота следования импульсов частотного выхода рассчитывается по формуле:

$$f_{вых} = frac{f_{макс}} {g_{макс}} ⋅ {g}$$

где,
fвых — частота сигнала на частотном выходе, Гц;
fмакс — частота преобразования сигнала (1000 Гц);
gмакс- максимальный расход для данного Ду, м³/ч;
g — текущий расход, м³/ч.

— величина выходного тока токового выхода можно рассчитывается по формуле:

$$I_{вых} = frac{{g} ⋅ (I_{макс} — I_{0}) + I_{0} ⋅ g_{макс}} {g_{макс}}$$

где,
Iвых — величина выходного тока, мА
Iмакс — значение максимального выходного тока 5 мА или 20 мА;
Io – значение тока при нулевом расходе – 0мА или 4мА;
gмакс — максимальный объемный расход для данного Ду, м³/ч; g — текущий расход, м³/ч.

7.5 Если в измеряемой среде возможно выпадение осадка, то, с целью удаления отложений, МФ следует промывать по мере необходимости. При этом не допускайте механических повреждений внутренней поверхности измерительного участка прибора и его электродов.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ДЛЯ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ РАСТВОРИТЕЛИ И ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА. ПРОМЫВКУ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО УЧАСТКА МФ И ЭЛЕКТРОДОВ РАЗРЕШАЕТСЯ ПРОМЫВАТЬ ТОЛЬКО ЧИСТОЙ ВОДОЙ!

ВНИМАНИЕ! ПОСЛЕ ЗАВЕРШЕНИЯ ОЧИСТКИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ СЛЕДУЕТ ПРОВЕСТИ ОПРОБОВАНИЕ, КАК УКАЗАНО В П 7.3.

7.6 Периодическая поверка МФ проводится в соответствии с методикой приведенной в «ГСИ Преобразователи расхода электромагнитные МастерФлоу ППБ.407112.001 МП «Методика поверки».

7.7 Исправные МФ, не прошедшие поверку, подвергают градуировке.

7.8 Коэффициенты, полученные в результате градуировки, заносят в память прибора. Для разрешения записи необходимо установить джампер на разъем ХР8 при включенном питании прибора. Разъем ХР8 находиться под крышкой сервисного отсека (см. Приложение Б), и защищен от несанкционированного доступа пломбой поверителя. Запись можно выполнить только в течении 2-х часов с момента установки джампера, после чего запись будет невозможна. Джампер не будет определен, если он был установлен до подачи питания, для разрешения записи, при включенном питании, джампер необходимо снять и, установить повторно.

7.9 После градуировки МФ подвергается обязательной поверке.

7.10 При снятии МФ с объекта для продолжительного хранения, необходимо устранить следы воздействия измеряемой среды, после чего на измерительный участок должны быть установлены заглушки. Хранить МФ следует в условиях, оговоренных в разделе «Транспортирование и хранение».

При вводе МФ в эксплуатацию после длительного хранения его поверка не требуется, если не истек срок предыдущей поверки.

8 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Нештатные ситуации при работе МФ приведены в таблице 6.4.

Возможные неисправности прибора и способы их устранения приведены в таблице 8.1.

9 РЕМОНТ ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

9.1 Ремонт МФ допускается производить только представителями предприятия-изготовителя или организацией, имеющей на это право. О всех ремонтах должна быть сделана отметка в паспорте преобразователя с указанием даты, причины выхода из строя и характере произведенного ремонта.

ВНИМАНИЕ! ПОСЛЕ РЕМОНТА МФ ПОДВЕРГАЕТСЯ ОБЯЗАТЕЛЬНОЙ ПОВЕРКЕ.

9.2 Квалификационные требования к персоналу по ремонту и наладке — слесарь КИПиА 5…7 разряда.

9.3 При ремонте следует принимать меры по защите электронных компонентов, входящих в электронный блок МФ, от статического электричества.

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1 Преобразователи в упаковке предприятия изготовителя допускают транспортирование на любые расстояния при соблюдении правил, утвержденных транспортными министерствами и следующих требований:

• транспортирование по железной дороге должно производиться в крытых чистых вагонах;
• при перевозке открытым автотранспортом ящики с приборами должны быть покрыты брезентом;
• при перевозке воздушным транспортом ящики с приборами должны размещаться в герметичных отапливаемых отсеках;
• при перевозке водным транспортом ящики с приборами должны размещаться в трюме.

10.2 Предельные условия транспортирования:

• температура окружающего воздуха от — 50 до + 50°С

  (от — 25 до + 50 оС для преобразователей исполнений «И»);

• относительная влажность воздуха до 95% при температуре +35°С;
• атмосферное давление не менее 61,33 кПа (460 мм рт.ст.);
• амплитуда вибрации при частоте до 55 Гц не более 0,35 мм.

10.3 Расстановка и крепление ящиков с изделиями на транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение при складировании и в пути, отсутствие смещений и ударов друг о друга. Во время транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ транспортная тара не должна подвергаться резким ударам и прямому воздействию атмосферных осадков и пыли.

10.4 Хранение МФ должно осуществляться в складских помещениях при отсутствии в них пыли, паров кислот, щелочей и агрессивных газов. Условия хранения для законсервированных и упакованных изделий должны соответствовать условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

10.5 Товаросопроводительная и эксплуатационная документация должна храниться вместе с прибором.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Габаритные и присоединительные размеры ФЛАНЦЕВЫХ приборов

Рисунок А.2 – Поставка фланцевых преобразователей исполнения МФ-5.2Х.Х, МФ-6.2Х.Х, МФ-7.2Х.Х, с комплектом монтажных частей КМЧ МФ №3

1. – Болт М5х10 ГОСТ 7805;
2. – Болт ГОСТ 7798;
3. – Гайка ГОСТ 5915

Рисунок А.2а – Поставка фланцевых преобразователей исполнения МФ-5.2Х.Х, МФ-6.2Х.Х, МФ-7.2Х.Х, с комплектом монтажных частей КМЧ МФ №4 с прямыми участками трубопроводов

1. – Болт М5х10 ГОСТ 7805;
2. – Болт ГОСТ 7798;
3. – Гайка ГОСТ 5915

При установке МФ на объекте руководствоваться указаниями, приведенными в Приложении Г.

 Габаритные и присоединительные размеры монтажной вставки (макета) прибора

Рисунок А.7 – Макет фланцевый приборов исполнения МФ-7.2Х, МФ-5.2Х

ПРОКЛАДКА
ППБ.754152.012

Рисунок А.8 — Прокладка

1. Материал – Паронит ПОН-4 ГОСТ 481.
** — фторопласт Ф-4
2. Н14, h14

* — исполнение с пластиковым корпусом электронного блока;

Рисунок А.9 – Требования к точности установки фланцев прямых участков

Соосность МФ и фланцев обеспечивается одинаковым расстоянием – «а» между поверхностью кожуха прибора и границами зеркала фланцев прямых участков

Примечание: требования к точности установки фланцев прямых участков для фланцевых приборов обеспечивается аналогично.

Допуск перпендикулярности зеркала фланцев прямых участков относительно оси трубы 0,4 мм.

Для исполнений МФ-5.2Х, МФ-7.2Х фланцы по ГОСТ 12820 на Ру 2,5 МПа (25 кгс/см2).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 Расположение элементов управления и коммутации

Расположение элементов управления и коммутации платы приборов модификаций МФ и МФ-Ч

Обозначение контактов клеммника ХТ1 и функциональное наименование цепей приведено в таблице Б.1. Обозначение контактов разъема ХР3 (вилка IDC-10) и наименование сигналов для обмена данными через интерфейс RS-232 приведено в таблице Б.2

Обозначение контактов вилки ХР4 приведено в таблице Б.3.

*Примечание: при работе фильтра увеличивается инерционность показаний прибора по импульсному, частотному, токовому выходам при резкой смене расхода. Прибор не обладает инерционностью показаний при отключенном фильтре.

Обозначение контактов клеммника ХТ1 платы интерфейса МФ RS-485 и джамперов защиты от помех — в соответствии с таблицей Б.4.

Преобразователи расхода электромагнитные МастерФлоу-5.2.1 (расходомеры МФ-5.2.1) предназначены для преобразования расхода (объема) холодной или горячей воды, а также других жидкостей (по согласованию с предприятием-изготовителем) с удельной электропроводностью не менее 10^-3 См/м в электрические сигналы: частотный, импульсный или токовый. Применяются для измерения расхода и учета потребления количества жидкости в наполненных напорных трубопроводах систем водо- и теплоснабжения, с содержанием воздуха или взвешенных частиц не более 1%.

Преобразователи расхода электромагнитные МастерФлоу 5.2.1 могут использоваться в качестве первичного прибора в комплекте с тепловычислителем в составе теплосчетчика, с вторичным прибором в составе счетчика — расходомера, а также в автоматизированных системах сбора данных, контроля и регулирования технологических процессов.

Стоимость преобразователей расхода МастерФлоу-5.2.1 зависит от класса прибора (Б, Б2, В), диаметра условного прохода Ду, вида исполнения, комплектации и дополнительных опций, а также других ценообразующих факторов:

Преобразователи расхода МастерФлоу (МФ) стандартного исполнения

Внимание! Приведенные далее цены указаны на стандартную комплектацию приборов без учёта стоимости блоков питания

Тип присоединения ФЛАНЦЕВЫЙ МФ-5.2.1

Ду, мм	15	20	25	32	40	50	65	80	100	150	200
Класс Б2*	21 000	22 000	24 000	25 500	27 500	30 500	34 500	39 500	43 500	73 000	109 000
Класс Б	22 500	24 000	26 000	27 500	30 000	32 500	37 000	42 500	46 000	76 000	115 000
Класс В	26 500	27 000	28 500	31 000	33 000	35 500	41 000	45 000	50 000	82 000	120 000

*- МФ класса Б2 с типом присоединения ФЛАНЦЕВЫЙ поставляется только со стандартной ценой импульса. Подключение дополнительных опций невозможно.

Тип присоединения СЭНДВИЧ МФ-2.2.1 (межфланцевое присоединение)

Ду, мм	20	25	32	40	50
Класс Б2*	19 500	20 500	21 200	23 200	25 000
Класс Б	21 000	22 000	22 700	24 700	27 000
Класс В	24 500	25 000	26 000	27 000	30 000

*- МФ класса Б2 с типом присоединения СЭНДВИЧ поставляется без защиты футеровки. Цена импульса только стандартная. Подключение дополнительных опций невозможно.

Преобразователи расхода МастерФлоу МФ-5.2

Исполнение с ударопрочным корпусом электронного блока
Номер в Государственном реестре средств измерений РФ 73383-18 до 04.12.2024
Номер в реестре ГСИ Республики Казахстан KZ.02.03.00065-2019/73383-18 до 04.12.2023

Тип присоединения ФЛАНЦЕВЫЙ МФ-5.2

Ду, мм	15	20	25	32	40	50	65	80	100	150	200
Класс Б	31 000	33 000	34 500	35 000	37 000	39 000	45 500	50 000	54 500	81 000	120 000
Класс В	36 000	37 000	38 000	39 500	41 000	43 000	48 500	52 000	57 500	86 000	126 000

Тип присоединения СЭНДВИЧ МФ-2.2 (межфланцевое присоединение)

Ду, мм	20	25	32	40	50
Класс Б	27 500	29 500	30 500	31 000	34 500
Класс В	32 000	33 500	35 000	36 000	40 000

Преобразователь расхода МастерФлоу со встроенным блоком индикации*

* — применяется только для преобразователей с вертикальным исполнением электронного блока.

Комплектации	Цена
Встроенный блок индикации (архив, нештатные ситуации, RS-485.2)	9 500
Встроенный блок индикации (архив, нештатные ситуации, RS-485.2, измерение давления)**	10000
Встроенный блок индикации (архив, нештатные ситуации, RS-485.2, измерение давления, токовый выход)** ** — находится на стадии сертификации, условия отгрузки уточняйте в отделе продаж.	10500

*- Все цены на расходомеры указаны исходя из мелкооптового заказа, без учета налога НДС=20%, стоимости тары/упаковки и расходов на отгрузку/доставку. При крупных оптовых партиях и на проектные заказы цена формируется индивидуально, исходя из объема партии, условий оплаты, достигнутых договоренностей и адреса объекта.

Расходомер МФ-5.2.1 класса Э могут использоваться в составе расходомерного оборудования в качестве технологических или измерительных преобразователей.

Преобразователи модификации МФ-5.2.1 преобразуют прошедший объем жидкости в пропорциональное ему количество импульсов на импульсном выходе с нормированной для группы типоразмеров ценой.

Преобразователи модификации МФ-Ч преобразуют расход жидкости в последовательность электрических импульсов с частотой, пропорциональной расходу, а также имеют импульсный выход с нормированной для группы типоразмеров ценой импульса.

Преобразователи модификации МФ-Т преобразуют расход жидкости в выходной сигнал постоянного тока, пропорциональный расходу, а также имеют импульсный выход с нормированной для группы типоразмеров ценой импульса.

Преобразователи модификации МФ-5.2.1 могут быть выполнены в исполнении «Р», предназначенном для измерения как прямого, так и реверсивного потока.

Расходомеры МастерФлоу(МФ-5.2.1) могут выпускаться с блоком индикации (встроенным или выносным) для отображения измеренных параметров: объемного расхода (м3/ч); объема (м3); времени работы; кодов нештатных ситуаций.

Особенности конструкции расходомеров электромагнитных МастерФлоу-5.2.1(МФ-5.2.1)

— Широкий типоразмерный ряд приборов.
— Диапазон измерения расхода 1:2000(класс Г,Д,Е), 1:500(класс В), 1:250(класс Б, Б2), высокий класс точности во всем диапазоне, стабильность характеристик в ходе эксплуатации.
— Возможность продолжительной работы в тяжелых условиях (повышенная влажность, вибрации, высокая температура), высокая ремонтопригодность.
— Установка как на горизонтальных, так и на вертикальных участках трубопроводов.
— Малая длина прямых участков трубопровода (2Ду до и после преобразователя).
— Отсутствие у преобразователей расхода дополнительного гидравлического сопротивления потоку.
— Встроенный интерфейс RS-232 для вывода измеренных значений параметров (или по отдельному заказу RS-485).
— Низкая восприимчивость к изменению физико-химических свойств измеряемой среды.
— Отсутствие температурной погрешности измерения расходов.
— Межповерочный интервал (МПИ) 4 года.
— Доступная цена.

Условия эксплуатации расходомеров МастерФлоу-5.2.1(МФ-5.2.1)

— Температура окружающего воздуха, от -10°С до +50°С;
— Относительная влажность воздуха, не более 95%;
— Напряженность переменного, частотой 50 Гц внешнего магнитного поля, не более, 400 А/м;

Степень защиты преобразователей IP65 по ГОСТ 14254. Устойчивость к климатическим воздействиям — группа С3 по ГОСТ Р 52931. Устойчивость к механическим воздействиям — вибропрочное и виброустойчивое исполнение группы N1 по ГОСТ Р 52931.
Питание преобразователей осуществляется от внешнего стабилизированного источника постоянного тока с напряжением 12 В, потребляемая мощность не более 7,5 Вт.

Диапазоны измерений основных параметров расходомеров МастерФлоу(МФ-5.2.1)

Порог чувствительности (g_пор), значения минимального (g_мин), переходных (g_п1 и g_п2) и максимального (g_макс) расходов в зависимости от диаметра условного прохода (Ду) и класса преобразователя . Классы Г,Д,Е — диапазон измерения расхода 1:2000, класс В — диапазон измерения расхода 1:500, классы Б, Б2 — диапазон измерения расхода 1:250, класс Э — диапазон измерения расхода 1:10 или 1:100.

Ду, мм	Класс	Расход, м3/ч
gпор	gмин	gп1	gп2	gмакс
15	Б, Б2	0,01	0,02	0,033	0,05	5
В	0,007	0,013	0,026	0,043	6,5
Э	0,004	0,04	0,4	—	4
20	Б, Б2	0,02	0,04	0,067	0,1	10
В	0,0125	0,025	0,05	0,0833	12,5
Г	0,0025	0,005	0,02	0,04	10
Д	0,0025	0,005	0,01	0,02	10
Е	0,0025	0,005	—	0,01	10
Э	0,008	0,08	0,8	—	8
25	Б, Б2	0,036	0,072	0,12	0,18	18
В	0,02	0,04	0,08	0,13	20
Э	0,015	0,15	1,5	—	15
32	Б, Б2	0,06	0,12	0,2	0,3	30
В	0,038	0,076	0,152	0,2533	38
Г	0,0075	0,015	0,06	0,12	30
Д	0,0075	0,015	0,03	0,06	30
Е	0,0075	0,015	—	0,03	30
Э	0,024	0,24	2,4	—	24
40	Б, Б2	0,09	0,18	0,300	0,45	45
В	0,055	0,11	0,22	0,367	55
Э	0,035	0,35	3,5	—	35
50	Б, Б2	0,15	0,3	0,5	0,75	75
В	0,08	0,16	0,32	0,53	80
Г	0,019	0,038	0,15	0,3	75
Д	0,019	0,038	0,075	0,15	75
Е	0,019	0,038	—	0,075	75
Э	0,06	0,6	6	—	60
65	Б, Б2	0,24	0,48	0,8	1,2	120
В	0,13	0,26	0,52	0,87	130
Э	0,1	1	10	—	100
80	Б, Б2	0,36	0,72	1,2	1,8	180
В	0,2	0,4	0,8	1,33	200
Э	0,15	1,5	15	—	150
100	Б, Б2	0,6	1,2	2	3	300
В	0,36	0,72	1,44	2,4	360
Э	0,24	2,4	24	—	240
150	Б, Б2	1,14	2,28	3,8	5,7	570
В	0,62	1,24	2,48	4,13	620
Э	0,46	4,6	46	—	460
200	Б, Б2	2	4	6,7	10	1000
В	1,1	2,2	4,4	7,3	1100
Э	0,8	8	80	—	800
300	Б, Б2	5	10	16,7	25	2500
В	2,5	5	10	16,7	2500
Э	2	20	200	—	2000

Цена импульса на импульсном выходе оговаривается при заказе изделия и выбирается из ряда в соответствии с таблицей ниже.

Ду,мм	15	20, 25	32, 40, 50	65, 80	100, 150, 200, 300
Цена импульса, м3/имп	0,000005	0,00001	0,00005	0,0001	0,0005
0,00001	0,00005	0,0001	0,0005	0,001
0,00005	0,0001	0,0005	0,001	0,005
0,0001	0,0005	0,001	0,005	0,01
0,0005	0,001	0,005	0,01	0,05
0,001	0,005	0,01	0,05	0,1
0,005	0,01	0,05	0,1	0,5
0,01	0,05	0,1	0,5	1

Длительности выходного импульса (мс) в зависимости от его цены и Ду МФ.

Цена импульса м3/имп	Диаметры условного прохода (Ду), мм
15	20	25	32	40	50	65	80	100	150	200	300
0,000005	0,8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,00001	2,4	0,8	0,8	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,00005	13,6	7,2	4	1,6	1,6	0,8	—	—	—	—	—	—
0,0001	27,2	14,4	8,8	4	3,2	1,6	0,8	0,8	—	—	—	—
0,0005	138,4	72	44,8	23,2	16	11,2	6,4	4	2,4	0,8	0,8	—
0,001	200	144	89,6	47,2	32	200	13,6	8,8	4,8	2,4	1,6	0,8
0,005	200	200	200	200	163,2	200	68,8	44,8	24,8	14,4	8	3,2
0,01	200	200	200	200	200	200	138,4	89,6	49,6	28,8	16	7,2
0,05	—	200	200	200	200	200	200	200	200	144,8	81,6	36
0,1	—	—	—	200	200	200	200	200	200	200	163,2	72
0,5	—	—	—	—	—	—	200	200	200	200	200	200
1	—	—	—	—	—	—	—	—	200	200	200	200

Метрологические и технические характеристики расходомеров МастерФлоу(МФ-5.2.1)

Метрологические характеристики преобразователей в зависимости от диапазона расходов и класса.

Наименование характеристики	Класс	Диапазон расходов
gмин … gпер1	gпер1 … gпер2	gпер2 … gмакс
Пределы допускаемой относительной погрешности, % — преобразования объема в количество выходных импульсов; — преобразования расхода в частоту выходного сигнала; — измерений объема и объемного расхода при отображении на индикаторе МФ исполнений «И»;	Б, В, Г, Д	±3	±2	±1
Б2	±3	±2
Е	±2	±1
Э*	±0,5	±0,25

Показатели погрешности приборов МФ-5.2.1

		gмин … 0,025 gмакс	0,025 gмакс … gмакс
Пределы допускаемой относительной погрешности преобразования расхода в выходной сигнал постоянного тока при использовании платы токового выхода, %	Б, Б2, В	±0.025 gмакс/gизм	±1

* Преобразователи класса Э с диапазонов расходов g_мин = g_макс/10 и допускаемой погрешностью ±0,25 % могут поставляться по отдельному заказу.

Диапазон температур рабочей среды: 0,5-150°C
Избыточное давление рабочей среды, МПа, не более: 1,6 или 2,5
Устойчивость к внешнему (50 Гц) магнитному полю напряженностью, А/м: до 400
Гидравлические потери на номинальном (0,5g_макс) расходе, МПа, не более: 0,005

Средний срок службы преобразователей, лет, не менее: 12

Преобразователь расхода электромагнитный МастерФлоу с индикацией (МФ-И)

Преобразователь расхода МФ-И предназначен для преобразования расхода (объема) холодной или горячей воды, а также других жидкостей* с удельной электропроводностью не менее 10^-3 См/м в выходные электрические сигналы: импульсный, частотный или токовый.

*по согласованию с предприятием-изготовителем.

Область применения — измерение расхода и учет потребления количества жидкости в наполненных напорных трубопроводах систем водо и теплоснабжения, с содержанием воздуха или взвешенных частиц не более 1%.

Расходомеры МФ-И представляет собой преобразователь расхода с встроенным блоком индикации, отображающим на дисплее измеренные параметры: объемный расход (м³/ч); объем (м³); время работы. Нештатные ситуации отображаются с помощью светодиода. Накопленный объем и время работы архивируются каждый час.

Особенности расходомера электромагнитного МФ-И 5.2.1

— Широкий типоразмерный ряд приборов.
— Диапазон измерения расхода 1:2000 (класс Г, Д, Е), 1:500 (класс В), 1:250 (класс Б, Б2), высокий класс точности во всем диапазоне, стабильность характеристик в ходе эксплуатации.
— Малая длина прямых участков трубопровода (2Ду до и после преобразователя).
— Отсутствие у преобразователей расхода дополнительного гидравлического сопротивления потоку.
— Низкая восприимчивость к изменению физико-химических свойств измеряемой среды.
— Отсутствие температурной погрешности измерения расходов.
— Межповерочный интервал 4 года.
— Доступная цена.

Условия эксплуатации расходомера МФ-И

— Температура окружающего воздуха, от -10°С до +50°С;
— Относительная влажность воздуха, не более 95%;
— Напряженность переменного, частотой 50 Гц внешнего магнитного поля, не более, 400 А/м.

Степень защиты преобразователей IP65 по ГОСТ 14254. Устойчивость к климатическим воздействиям — группа С3 по ГОСТ Р 52931. Устойчивость к механическим воздействиям — вибропрочное и виброустойчивое исполнение группы N1 по ГОСТ Р 52931.

Электропитание МФ осуществляется от внешнего стабилизированного источника постоянного тока с напряжением 12 В, потребляемая мощность не более 7,5 Вт.

Диапазоны измерений основных параметров расходомера МФ-И

Порог чувствительности (g_пор), значения минимального (g_мин), переходных (g_п1 и g_п2) и максимального (g_макс) расходов в зависимости от диаметра условного прохода (Ду) и класса преобразователя . Классы Г,Д,Е — диапазон измерения расхода 1:2000, класс В — диапазон измерения расхода 1:500, классы Б, Б2 — диапазон измерения расхода 1:250, класс Э — диапазон измерения расхода 1:10 или 1:100.

Ду, мм	Класс	Расход, м3/ч
gпор	gмин	gп1	gп2	gмакс
15	Б, Б2	0,01	0,02	0,033	0,05	5
В	0,007	0,013	0,026	0,043	6,5
Э	0,004	0,04	0,4	—	4
20	Б, Б2	0,02	0,04	0,067	0,1	10
В	0,0125	0,025	0,05	0,0833	12,5
Г	0,0025	0,005	0,02	0,04	10
Д	0,0025	0,005	0,01	0,02	10
Е	0,0025	0,005	—	0,01	10
Э	0,008	0,08	0,8	—	8
25	Б, Б2	0,036	0,072	0,12	0,18	18
В	0,02	0,04	0,08	0,13	20
Э	0,015	0,15	1,5	—	15
32	Б, Б2	0,06	0,12	0,2	0,3	30
В	0,038	0,076	0,152	0,2533	38
Г	0,0075	0,015	0,06	0,12	30
Д	0,0075	0,015	0,03	0,06	30
Е	0,0075	0,015	—	0,03	30
Э	0,024	0,24	2,4	—	24
40	Б, Б2	0,09	0,18	0,300	0,45	45
В	0,055	0,11	0,22	0,367	55
Э	0,035	0,35	3,5	—	35
50	Б, Б2	0,15	0,3	0,5	0,75	75
В	0,08	0,16	0,32	0,53	80
Г	0,019	0,038	0,15	0,3	75
Д	0,019	0,038	0,075	0,15	75
Е	0,019	0,038	—	0,075	75
Э	0,06	0,6	6	—	60
65	Б, Б2	0,24	0,48	0,8	1,2	120
В	0,13	0,26	0,52	0,87	130
Э	0,1	1	10	—	100
80	Б, Б2	0,36	0,72	1,2	1,8	180
В	0,2	0,4	0,8	1,33	200
Э	0,15	1,5	15	—	150
100	Б, Б2	0,6	1,2	2	3	300
В	0,36	0,72	1,44	2,4	360
Э	0,24	2,4	24	—	240
150	Б, Б2	1,14	2,28	3,8	5,7	570
В	0,62	1,24	2,48	4,13	620
Э	0,46	4,6	46	—	460
200	Б, Б2	2	4	6,7	10	1000
В	1,1	2,2	4,4	7,3	1100
Э	0,8	8	80	—	800
300	Б, Б2	5	10	16,7	25	2500
В	2,5	5	10	16,7	2500
Э	2	20	200	—	2000

Метрологические характеристики расходомера МФ-И

Метрологические характеристики преобразователей в зависимости от диапазона расходов и класса.

Наименование характеристики	Класс	Диапазон расходов
gмин … gпер1	gпер1 … gпер2	gпер2 … gмакс
Пределы допускаемой относительной погрешности, % — преобразования объема в количество выходных импульсов; — преобразования расхода в частоту выходного сигнала; — измерений объема и объемного расхода при отображении на индикаторе МФ исполнений «И»;	Б, В, Г, Д	±3	±2	±1
Б2	±3	±2
Е	±2	±1
Э*	±0,5	±0,25

Пределы погрешности при измерении времени,% ±0,05

---

Дополнительная информация о электромагнитных преобразователях расхода (счетчиках-расходомерах)

КМЧ и дополнительное оборудование к электромагнитным расходомерам (счетчикам воды)

Комплектация и виды комплектов монтажных частей (КМЧ) и дополнительного оборудования подбирается в зависимости от типа счетчика-расходомера:
— квартирные счетчики (бытовые/индивидуальные Ду15, Ду20);
— домовые счетчики (общедомовые Ду25,32,40,40);
— промышленные (Ду свыше 50мм);
см. номенклатуру, цены и технические описания счётчиков-расходомеров жидкости (водосчетчиков).
см. дополнительное оборудование и монтажно-запорная арматура для расходомеров.

Общедомовые и промышленные счетчики-расходомеры могут иметь достаточно сложную и разнообразную комплектацию:

Присоединительная арматура:
— Комплекты монтажных частей — КМЧ Ду15-250мм для резьбового, фланцевого или присоединения типа «Сэндвич».
(ответные фланцы, прокладки, болты/шпильки, гайки, шайбы) для установки счетчика (расходомера) или проставки (габаритного имитатора):
— Комплекты ответных фланцев (КОФ по ГОСТ 12820-80 и др.)
— Переходы Ду, прямые участки (присоединительные участки) и прочие элемены трубопровода и приварные детали.
— Проставки (габаритные имитаторы, монтажные вставки).
— Защитный выравнивающий токопровод с присоединительным комплектом крепежа.
— Уплотнения и крепеж (прокладки, болты(шпильки), гайки, шайбы)
Также возможна поставка целых монтажных водомерных узлов учета расхода: фланцевых и межфланцевых-«сэндвич»(узлы учета холодного(УУХВС) и горячего(УУГВС) водоснабжения, в состав которых входят приборы, прямые участки, КМЧ,  шаровые краны и пр.).

Дополнительное оборудование узлов учета расхода (УУР):
— Монтажно-запорная арматура: краны, клапаны, присоединительные фитинги, тройники, спускники
— Шкафы монтажные приборные
— КИПиА: вычислители, манометры, термометры, датчики, реле, преобразователи температуры и давления, регуляторы, блоки(источники) питания, блоки управления.
— Оборудование и системы для диспетчеризации
Переферийные устройства сбора и передачи данных: модули (M-Bas, импульсный и др.), радиомодули, концентраторы,  GSM/GPRS модемы, антенны, адаптеры, конвертер, преобразователи интерфейсов, ПО (диспетчерские программы считывания данных), индикаторы, регистраторы, архиваторы, вычислители и прочее оборудование.
Кабель (электропитания и связи(сигнальный).

Общие рекомендации по размещению, монтажу и работе электромагнитных и других счетчиков-расходомеров (водосчётчиков)

Счетчики-расходомеры обычно предназначены для установки в отапливаемых помещениях или специальных павильонах с  положительной температурой окружающей среды Тос (воздуха) обычно от 0 до +50С и относительной влажностью не более 80%. К приборам должен быть обеспечен свободный доступ для осмотра в любое время года. Место установки должно гарантировать эксплуатацию прибора без возможных механических повреждений. Установка водосчётчиков в затапливаемых, в холодных помещениях при температуре менее 5С, и в помещениях с влажностью более 80% не рекомендуется (за исключением специальных исполнений: для отрицательных температур или «затапливаемого» исполнения для преобразователей расхода с кодом пыле-водозащиты IP68).

При монтаже электромагнитного счетчика-расходомера должны быть соблюдены следующие обязательные условия:

а) Преобразователь расхода (далее Прибор) рекомендуется монтируется только на горизонтальном участке трубопровода.

б) Установка осуществляется таким образом, чтобы прибор всегда был заполнен водой (монтаж в напорный трубопровод);

в) Требования к прямолинейным участкам для электромагнитного счетчика-расходмера:
При установке прибора после отводов, запорной арматуры, переходников, фильтров и других устройств, создающих искажение потока, непосредственно перед водосчетчиком необходимо предусмотреть прямой участок трубопроводов для спрямления потока длиной от 2 до 5Ду (в зависимости от вида предшествующего ему гидросопротивления — см. рисунок (конфузор, задвижка, отвод, фильтр, грязевик, клапан, насос и т.п.)), а за прибором — не менее 2Ду (где Ду — условный диаметр трубопровода). Необходимо учесть, что при нарушении условий монтажа появляется дополнительная погрешность измерений.

г) На случай ремонта или замены расходомера-счетчика воды перед прямым участком до прибора и после прямого участка трубопровода после прибора устанавливается запорная арматура (краны, вентили, задвижки, клапаны), а также дренажи/спускники для опорожнения отключаемого участка, которые монтируются вне зоны прямых участков.

д) Перед прибором, но после запорной арматуры вне зоны прямолинейного участка трубопровода; а также после счетчика при установке его на обратном трубопроводе ГВС или ТС(теплоснабжения), до запорной арматуры рекомендуется устанавливать фильтры воды (прямые или косые сетчатые фильтры грубой очистки).

е) Не допускается установка электромагнитного расходомера на расстоянии менее 2-х метров от устройств, создающих вокруг себя мощное электро-магнитное поле (например, силовых трансформаторов и кабелей), а также размещение прибора в зоне действия постоянных магнитов или попадание трубопровода под напряжение.

Разрешительная и техническая документация

По заявке потребителя могут быть высланы следующие документы: карта(форма) заказа (опросный лист), сертификат/свидетельство об утверждении типа средства измерения, разрешения на применение, декларация о соответствии, письмо о признании результатов поверки, паспорт изделия, техническое описание и руководство по эксплуатации, описание типа СИ и методика поверки, а также прочие разрешительные и нормативные документы (ГОСТы, СанПиН, СНиПы и правила учета).

Паспорт, техническое описание и руководство по эксплуатации счетчика-расходомера содержит следующие основные сведения:
— Общие сведения об изделии: назначение, описание и обозначение типов (марка, модель), номер в Госреестре СИ и пр.
— Технические характеристики: измеряемая среда, рабочее давление и потери давления, температура измеряемой и окружающей среды, Ду, расходы (минимальный, переходный, номинальный, максимальный), пределы допускаемой относительной погрешности (метрологический класс), монтажная длина и пр.
— Устройство и принцип действия.
— Размещение, монтаж и подготовка к работе.
— Эксплуатация и техническое обслуживание (условия и правила монтажа, эксплуатации и демонтажа, ремонт (неисправности, причины, методы и способы их устранения).
— Условия хранения и транспортирования.
— Гарантии изготовителя, сведения о рекламациях.
— Сведения о приемке и поверке, сведения о периодической поверке.
— Масса, габаритные и присоединительные размеры.
— Комплектность, дополнительное оборудование, запчасти и принадлежности.

Copyright © ТЕПЛОПРИБОР.рф 2015-2023 все права защищены,
текст зашифрован, копирование отслеживается и преследуется;
авт.ФКВ/ред.-ФМВ; соавторы ТКМ/КЭУ, КЦ-М15/П0.
ГК Теплоприбор — производство и продажа КИПиА: Электромагнитные первичные преобразователи расхода, счетчики-расходомеры воды квартирные/бытовые, домовые/общедомовые и промышленные. См. техописание/характеристики ВС, прайс-лист (оптовая цена), форму заказа (как выбрать, заказать и купить) водосчетчики и теплосчетчики по цене производителя в наличии со склада в Москве, доставка/отгрузка ТК (Деловые Линии и другими) по всей территории РФ.

Заранее благодарим Вас за обращение в любое из предприятий группы компаний — ГК «Теплоприбор» (Теплоприборы, Промприбор, Теплоконтроль и другие) и обещаем приложить все усилия для оправдания Вашего доверия.

Вернуться в начало страницы