Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Комплектность
Поверка
Сведения о методах измерений
Назначение
Колонки автозаправочные компримированногоприродного газа ЛПА-ГЗК (далее -колонки) предназначены для измерения объема, приведенного к стандартным условиямпо ГОСТ 2939-63, и массы компримированного (сжатого) природного газа (метана), при выдаче его в баллоны транспортных средств на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС), многотопливных автозаправочных станциях (МАЗС) и передвижных автогазозаправщиков (ПАГЗ).
Описание
Принцип действия колонок основан на измерении массы газа массовым расходомером (массомером) и состоит в следующем: природный газ из накопителя поступает к патрубку колонки и через фильтр и клапаны поступает в массомер, затем через раздаточный шланг с пистолетом поступает в баллон транспортного средства.
Основными элементами колонки являются:
— счетчик-расходомер массовый;
— запорная арматура (клапаны с электро- или пневмоприводом);
— электронный блок управления колонкой (далее — блок управления), расположенный внутри колонки под откидной крышкой дисплея;
— раздаточный шланг с пистолетом.
Сигнал от массомера поступает в блок управления, на цифровом табло которого индицируется масса или объем (определяется по заранее введенному в блок управления значению плотности газа при стандартных условиях) отпущенного газа, его цена и стоимость.
В колонках могут применяться блоки управления ЛПА и Топаз-306БУ10. Блоки идентичны по функциям и отличаются только конструктивным исполнением.
Для увеличения производительности колонка может одновременно подключаться через блок клапанов к одной, двум или трем секциям аккумуляторов газа (ПАГЗа).
Колонка может иметь один или два заправочных шланга с возможностью одновременной заправки по обоим шлангам.
Колонка оснащена манометром для контроля давления газа на выходе перед раздаточным шлангом (без нормирования погрешности).
Задание дозы (массы или объема заправляемого газа) и включение колонок производится непосредственно с колонки или оператором с удаленного компьютера.
Колонка оснащается электрическим обогревателем отсека электроники для обеспечения нижнего предела рабочего диапазона температур окружающей среды минус 40 °C, по заказу.
Колонка без электрического обогревателя отсека электроники предназначена для работы при температуре окружающей среды минус 20 °C.
Значение рабочего диапазона температур окружающей среды указывается на заводской табличке колонки.
На цифровом таблов процессе заправки отображается цена, объем или масса и стоимость отпущенного газа.
Структура условного обозначения колонок:
ЛПА-ГЗК-abc/xx, где
a — кол-во постов (1, 2);
b — кол-во линий заправки (1, 2, 3);
c — тип привода запорной арматуры: 1 — электромагнитный, 2 — пневматический;
xx — максимальный расход газа. Для заправки автотранспорта — 12, 25, 50 кг/мин (в зависимости от модели), для заправки передвижных ПАГЗ — 70 кг/мин.
На колонки выдан Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» № RUC-RU.AB24.B.02528.
Маркировка взрывозащитыЕх II ОЬПА Т3 Х.
Внешний вид колонки приведен на рисунке 1.Место пломбирования в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательствапоказано на рисунке 2 (пломбируется блок управления, расположенный под крышкой дисплея). Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на поверхность крышки дисплея.
Программное обеспечение
Колонки имеют встроенное программное обеспечение (ПО) КСПА-026 или «Топаз». Структура и взаимосвязи частей ПО показана на рисунке 3.
Блок |
Блок |
Блок |
||
расчета |
расчета |
диагностики |
||
расхода -▲- |
объема |
Блок |
Блок |
Блок |
||
времени |
архивации |
обмена |
||
данными |
Блок
индикации
Рисунок 3 — Структура и взаимосвязи частей ПО
Основные функции частей программного обеспечения:
1) блок расчета расхода предназначен для расчетов его значений по результатам измерений сигнала с массового счетчика-расходомера;
2) блок расчета объема предназначен для расчетов его значений по результатам измерений расхода (массы) и введенной в блок управления плотности газа при стандартных условиях;
3) блок архивации предназначен для расчетов и хранения измерительной и диагностической информации;
4) блок обмена предназначен для вывода через последовательный порт измерительной, диагностической и настроечной информации на внешние устройства приема;
5) блок индикации (табло блокауправления) предназначен для визуального отображения рабочей, диагностической и настроечной информации;
6) блок реального времени предназначен для измерения времени работы колонки и времени действия диагностируемых ситуаций;
7) блок диагностики предназначен для контроля значений измеренных параметров на соответствие заданным значениям и формирования диагностических сообщений.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Программное обеспечение защищено от несанкционированного изменения путем пломбирования блокауправления. Программное обеспечение исключает возможность модификации или удаления данных через интерфейсы пользователя. Доступ к программному обеспечению защищен паролем.
Таблица 1 -Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значения |
|
1 |
2 |
3 |
Наименование ПО |
КСПА-026 |
Топаз |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
6.31 и выше |
Р101 и выше |
Уровень защиты программного обеспечения в соответствии с Р 50.2.077-2014: «высокий».
Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом того, что программное обеспечение является неотъемлемой частью колонок.
Технические характеристики
представлены в таблице 2.
Таблица 2 — Метрологические и технические характеристики
Наименование характеристики |
Значения характеристики |
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема, приведенного к стандартным условиям, или массы компримированного природного газа, прошедшего через колонку, % |
±1,0 |
Наименьший измеряемый расход, м3/мин (кг/мин) * (без нормирования погрешности) |
1,4 (1) |
Наибольший измеряемый расход**, м3/мин (кг/мин) (без нормирования погрешности) |
17,1 (12); 35,7 (25); 71,4 (50) — для автотранспорта; 100 (70) — для ПАГЗ |
Минимальная доза выдачи, м (кг) |
2,8 (2) — для автотранспорта; 7,1 (5) — для ПАГЗ |
Максимальная доза для индикации, м3, не более |
999,99 (для автотранспорта); 99 000,00 (для ПАГЗ) |
Габаритные размеры**, мм, не более — длина, мм — высота, мм — ширина, мм |
от 751 до 1070 от 1600 до 2190 от 653 до 735 |
Наименование характеристики |
Значения характеристики |
Масса нетто, кг, не более |
350 |
Диапазон температуры рабочей среды (компримированного природного газа), оС |
от минус 40 до плюс 55 |
Диапазон температуры окружающего воздуха,оС |
от минус 40 до плюс 40(модели с обогревателем); от минус 20 до плюс 40 |
Относительная влажность окружающего воздуха для блока управления, %, не более |
95 |
Максимальное рабочее давление газа, МПа |
25,0 |
Напряжение питания (сеть переменного тока,50 Гц), В |
220 + ^ — 33 |
Потребляемая мощность, Вт, не более |
200 |
Средняя наработка до отказа, ч |
26500 |
Средний срок службы, лет |
20 |
* здесь и далее объем газа, приведенного кстандартным условиям по ГОСТ 2939-63. **в зависимости от исполнения
Знак утверждения типа
наносится на лицевую панель колонок в виде наклейки и на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Комплектность средства измерений представлена в таблице 3.
Таблица 3 -Комплектность средства измерений
Наименование |
Кол-во |
Примечание |
Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК |
1 |
Модель и исполнение согласно заказу |
Комплект запасных частей |
1 |
Согласно заказу |
Комплект эксплуатационной документации |
1 |
|
Руководство по эксплуатации |
1 |
ЛПА-99.002 РЭ 1 экз. при групповой поставке |
Методика поверки |
1 |
ЛПА-99.002 Д22 1 экз. при групповой поставке |
Поверка
осуществляется по документу ЛПА-99.002 Д22 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12.08.2015.
Основные средства поверки:
Весы по ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1 Метрологические и технические требования. Испытания».
— При поверке в рабочих условиях (на объекте) природным газом с рабочим давлением: предел взвешивания 150 кг, класс точности III (средний).
— При поверке в лабораторных условиях азотом с давлением 10-12 МПа: предел взвешивания 30 кг, класс точности III (средний).
Меры массы общего назначения (при использовании гиревых весов) по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов Е1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 и М3. Часть 1 метрологические и технические требования».
Сведения о методах измерений
Методика измерений приведена в документе ЛПА-99.002 РЭ «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к колонкам автозаправочным компримированного природного газа ЛПА-ГЗК
ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».
ТУ 4213-014-52122445-2015 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Технические условия».
Характеристики средств измерения (СИ)
В качестве СИ давления применен датчик избыточного давления со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP64;
• выходной сигнал 4-20 mA, Modbus RS485;
• электропитание от 12 до 42 В постоянного тока;
• вид взрывозащиты — «Exi»;
• наличие местной индикации на ЖК- дисплее (опция);
• межповерочный интервал не менее 5 лет.
В качестве визуального индикатора давления применен манометр со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• диаметр корпуса не менее 60 мм;
• класс точности не менее 1,0;
• межповерочный интервал не менее 2 лет;
• все конструктивные элементы выполнены из нержавеющей стали.
Для определения объема отпущенного газа применен расходомер массовый со следующими характеристиками:
• температура измеряемой среды от -40…+100 0С;
• предельное давление измеряемой среды 345 бар;
• предел относительной погрешности измерений 0,5 %;
• выходной сигнал 4-20mА, Modbus RTU RS485;
• электропитание 24В;
• температура окружающей среды -40…+70 0С;
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• межповерочный интервал 4 года.
Все средства измерений имеют действующие свидетельства (сертификаты) об утверждении типа, описание к нему, внесены в Федеральный информационный фонд обеспечения единства измерений РФ и допущены к применению в Российской федерации в установленном порядке.
СИ поверены и имеют действующие свидетельства о поверке, причем срок действия свидетельства о поверке должен составляет не менее 2/3 межповерочного интервала на момент поставки ГЗК.
Средства измерений имеют методики поверки, методики измерений, паспорта, техническую и эксплуатационную документацию на русском языке. А также сертификат (или декларация) соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 010/2011 «О безопасности машин
и оборудования» утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No823; сертификат соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No 825 для СИ, применяемых на ОПО во взрывоопасных зонах; декларация (сертификат) в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-Ф3 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
Фильтр газовый
Основные характеристики фильтра:
• Номинальное давление 25 МПа;
• температура рабочей среды -60…+50 0С;
• Тонкость фильтрации 0,014 мм.
Раздаточное устройство
ГЗК может поставляться с раздаточным устройством типа ГОСТ, NGV1 или NGV2. В комплект с раздаточным устройством опционально может входить переходник с ГОСТ на NGV1 или с NGV1 на ГОСТ. Раздаточное устройство крепится на корпусе ГЗК.
Характеристика технологических трубопроводов
Материальное исполнение трубопроводов и оборудования выбрано в соответствии с физико- химическими свойствами и рабочими параметрами среды (давление, температура), климатическими условиями района эксплуатации, а также ГОСТ 32569-2013.
Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность. Марка стали технологических трубопроводов – нержавеющая сталь.
Для технологических трубопроводов в качестве резьбовых соединительных деталей применяются фитинги двух кольцевого уплотнения типа Hy-lok.
На трубопроводы наносятся стрелки, указывающие направление движения транспортируемой среды.
Монтаж, контроль соединений, очистка и испытание трубопроводов
Проектируемые технологические трубопроводы выполнены в соответствии с технологической схемой. Основные технологические трубопроводы монтируются на внутри корпуса ГЗК. Установка и обвязка оборудования и приборов выполнена с учетом инструкций по установке и эксплуатации
производителей. Трубы обеспечены сертификатами качества, соединительные детали трубопроводов, запорно- регулирующая арматура – техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо- сдаточных характеристик. Монтаж трубопроводов производится в соответствии с требованиями нормативной документации.
После монтажа все технологические трубопроводы тщательно очищаются от грязи и других отложений, промываются, продуваются сжатым воздухом. Трубопроводы подвергаются гидравлическому и/или пневматическому испытанию в соответствии с требованиями нормативной документации. После испытаний трубопроводы продуваются сжатым воздухом и осушаются до температуры точки росы.
Толщины стенок труб технологических трубопроводов, находящихся под давлением от 10 до 32 МПа, определяются согласно РД РТМ 26-01-44-78 и заявленного срока службы.
Запорная арматура
Применяемая запорная арматура соответствует требованиям технических условий на изготовление, стандартам на поставку, имеет заводскую маркировку, сертификаты соответствия государственным стандартам России и Разрешения на применение в нефтяной и газовой промышленности. Применяемая арматура соответствует расчетному давлению в трубопроводе.
Материал арматуры :
• КШ1, КШ2 – нержавеющая сталь 316;
• КО1…КО4– нержавеющая сталь 316;
• МФ1…МФ4 – нержавеющая сталь;
• КЭ1…КЭ4 – нержавеющая сталь.
Арматура комплектуется эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации. На арматуре указано условное давление, условный диаметр, марка материала и заводской или инвентаризационный номер.
В технической документации на арматуру указываются условия и требования безопасной эксплуатации, методика проведения контрольных испытаний, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и отбраковки. Вся арматура размещается в местах, удобных для монтажа, ремонта и обслуживания. Герметичность затворов всей применяемой запорной арматуры соответствует классу «А» ГОСТ Р 54808-2011.
Блок управления с индикационным табло
Предназначено для управления одно- или двусторонней одно-, двух- или трехлинейной ГЗК. Обеспечивает одновременный отпуск топлива по двум рукавам и отображает информацию об объеме и стоимости на собственном и дополнительном индикационном табло.
Характеристики:
• Выходной сигнал Modbus-табло, RS485;
• Маркировка взрывозащиты: 1Ex e mb ib IIA T3 Gb;
• Температура окружающей среды – 40…+50 0С.
На табло выводится следующая информация:
— Цена топлива;
— Количество отпущенного топлива;
— Стоимость отпущенного топлива.
Корпус ГЗК
Представляет собой металлический каркас с открывающимися дверками и съемными панелями. Степень защиты от внешних воздействий не ниже IP54. Нижний технологический отдел имеет прорези для обеспечения естественной вентиляции. Корпус ГЗК имеет антикоррозионное покрытие и может быть окрашен в соответствии с корпоративным стилем Заказчика. Корпус ГЗК может быть опционально оснащен датчиками сигнализации открывания дверей. Все открывающиеся части корпуса закрываются на замки.
Описание системы электроснабжения и заземления
Все электротехническое оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасной зоне, изготовлено во взрывозащищенном исполнении и имеет действующие Ех-сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности
оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Для обеспечения защиты электрических проводок от механических повреждений, применены бронированные кабели. С целью защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции, защиты от статического электричества и опасных воздействий молнии в составе ГЗК
предусмотрено:
• заземление электрооборудования;
• заземление брони кабелей;
• заземляющие устройства;
• соединение установок, стальных конструкций, трубопроводов с заземляющим устройством;
• присоединение металлических нетоковедущих частей электрооборудования к заземляющему
устройству;
• автоматическое отключение электропитания.
Принцип действия колонок основан на измерении массы газа массовым расходомером (массомером) и состоит в следующем: природный газ из накопителя поступает к патрубку колонки и через фильтр и клапаны поступает в массомер, затем через раздаточный шланг с пистолетом поступает в баллон транспортного средства.
Основными элементами колонки являются:
-
— счетчик-расходомер массовый;
-
— запорная арматура (клапаны с электро — или пневмоприводом);
-
— электронный блок управления колонкой (далее — блок управления), расположенный внутри колонки под откидной крышкой дисплея;
-
— раздаточный шланг с пистолетом.
Счетчик-расходомер внутри колонки может размещаться как сверху от блока управления, так и снизу от него.
Сигнал от массомера поступает в блок управления, на цифровом табло которого индицируется масса или объем (определяется по заранее введенному в блок управления значению плотности газа при стандартных условиях) отпущенного газа, его цена и стоимость.
В колонках могут применяться блоки управления ЛПА и Топаз-306БУ10. Блоки идентичны по функциям и отличаются только конструктивным исполнением.
Для увеличения производительности колонка может одновременно подключаться через блок клапанов к одной, двум или трем секциям аккумуляторов газа (ПАГЗа).
Колонка может иметь один или два заправочных шланга с возможностью одновременной заправки по обоим шлангам.
Колонка оснащена манометром для контроля давления газа на выходе перед раздаточным шлангом (без нормирования погрешности).
Задание дозы (массы или объема заправляемого газа) и включение колонок производится непосредственно с колонки или оператором с удаленного компьютера.
Колонка оснащается электрическим обогревателем отсека электроники для обеспечения нижнего предела рабочего диапазона температур окружающей среды минус 40 °C, по заказу.
Колонка без электрического обогревателя отсека электроники предназначена для работы при температуре окружающей среды минус 20 °C.
Значение рабочего диапазона температур окружающей среды указывается на заводской табличке колонки.
На цифровом табло в процессе заправки отображается цена, объем или масса и стоимость отпущенного газа.
Структура условного обозначения колонок:
ЛПА-ГЗК-abc/xx, где
a — кол-во постов (1, 2);
b — кол-во линий заправки (1, 2, 3);
c — тип привода запорной арматуры: 1 — электромагнитный, 2 — пневматический;
xx — максимальный расход газа. Для заправки автотранспорта — 12, 25, 50 кг/мин (в зависимости от модели), для заправки передвижных ПАГЗ — 70 кг/мин.
На колонки выдан Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» № RU C-RU.AB24.B.02528.
Маркировка взрывозащиты Ex II Gb IIA Т3 Х.
Внешний вид колонки (вариант исполнения с расположением электронного блока сверху от массомера) приведен на рисунке 1. Место пломбирования в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства показано на рисунке 2 (пломбируется блок управления, расположенный под крышкой дисплея). Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на внутреннюю поверхность электронного блока управления под крышкой дисплея, место нанесения знака на показано на рисунке 4.
Рисунок 1 — Внешний вид колонки
Рисунок 2 — Пломбировка блока управления
блока снизу от
Внешний вид исполнения колонки с расположением электронного расходомера приведен на рисунке 3.
Рисунок 3 — внешний вид колонки (расположение электронного блока снизу от массомера)
Рисунок 4 — место нанесения знака поверки
представлены в таблице 2.
Таблица 2 —
Наименование характеристики |
Значения характеристики |
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема, приведенного к стандартным условиям, или массы компримированного природного газа, прошедшего через колонку, % |
±1,0 |
Наименьший измеряемый расход, м3/мин (кг/мин) * |
1,4 (1) |
Наибольший измеряемый расход**, м3/мин (кг/мин) |
17,1 (12); 35,7 (25); 71,4 (50) — для автотранспорта; 100 (70) — для ПАГЗ |
Наименование характеристики |
Значения характеристики |
Минимальная доза выдачи, м3 (кг) |
2,8 (2) — для автотранспорта; 7,1 (5) — для ПАГЗ |
Максимальная доза для индикации, м3, не более |
999,99 (для автотранспорта); 99 000,00 (для ПАГЗ) |
Габаритные размеры**, мм, не более
|
от 550 до 1070 от 1380 до 2190 от 460 до 735 |
Масса нетто, кг, не более |
350 |
Диапазон температуры рабочей среды (компримированного природного газа), оС |
от минус 40 до плюс 55 |
Диапазон температуры окружающего воздуха, оС |
от минус 40 до плюс 40 (модели с обогревателем); от минус 20 до плюс 40 |
Относительная влажность окружающего воздуха для блока управления, %, не более |
95 |
Максимальное рабочее давление газа, МПа |
25,0 |
Напряжение питания (сеть переменного тока, 50 Гц), В |
220 +22 |
Потребляемая мощность, Вт, не более |
200 |
Средняя наработка до отказа, ч |
26500 |
Средний срок службы, лет |
20 |
* здесь и далее объем газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63. **в зависимости от исполнения
Назначение
Колонки автозаправочные компримированногоприродного газа ЛПА-ГЗК (далее -колонки) предназначены для измерения объема, приведенного к стандартным условиямпо ГОСТ 2939-63, и массы компримированного (сжатого) природного газа (метана), при выдаче его в баллоны транспортных средств на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС), многотопливных автозаправочных станциях (МАЗС) и передвижных автогазозаправщиков (ПАГЗ).
Описание
Принцип действия колонок основан на измерении массы газа массовым расходомером (массомером) и состоит в следующем: природный газ из накопителя поступает к патрубку колонки и через фильтр и клапаны поступает в массомер, затем через раздаточный шланг с пистолетом поступает в баллон транспортного средства.
Основными элементами колонки являются:
— счетчик-расходомер массовый;
— запорная арматура (клапаны с электро- или пневмоприводом);
— электронный блок управления колонкой (далее — блок управления), расположенный внутри колонки под откидной крышкой дисплея;
— раздаточный шланг с пистолетом.
Сигнал от массомера поступает в блок управления, на цифровом табло которого индицируется масса или объем (определяется по заранее введенному в блок управления значению плотности газа при стандартных условиях) отпущенного газа, его цена и стоимость.
В колонках могут применяться блоки управления ЛПА и Топаз-306БУ10. Блоки идентичны по функциям и отличаются только конструктивным исполнением.
Для увеличения производительности колонка может одновременно подключаться через блок клапанов к одной, двум или трем секциям аккумуляторов газа (ПАГЗа).
Колонка может иметь один или два заправочных шланга с возможностью одновременной заправки по обоим шлангам.
Колонка оснащена манометром для контроля давления газа на выходе перед раздаточным шлангом (без нормирования погрешности).
Задание дозы (массы или объема заправляемого газа) и включение колонок производится непосредственно с колонки или оператором с удаленного компьютера.
Колонка оснащается электрическим обогревателем отсека электроники для обеспечения нижнего предела рабочего диапазона температур окружающей среды минус 40 °C, по заказу.
Колонка без электрического обогревателя отсека электроники предназначена для работы при температуре окружающей среды минус 20 °C.
Значение рабочего диапазона температур окружающей среды указывается на заводской табличке колонки.
На цифровом таблов процессе заправки отображается цена, объем или масса и стоимость отпущенного газа.
Структура условного обозначения колонок:
ЛПА-ГЗК-abc/xx, где
a — кол-во постов (1, 2);
b — кол-во линий заправки (1, 2, 3);
c — тип привода запорной арматуры: 1 — электромагнитный, 2 — пневматический;
xx — максимальный расход газа. Для заправки автотранспорта — 12, 25, 50 кг/мин (в зависимости от модели), для заправки передвижных ПАГЗ — 70 кг/мин.
На колонки выдан Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» № RUC-RU.AB24.B.02528.
Маркировка взрывозащитыЕх II ОЬПА Т3 Х.
Внешний вид колонки приведен на рисунке 1.Место пломбирования в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательствапоказано на рисунке 2 (пломбируется блок управления, расположенный под крышкой дисплея). Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на поверхность крышки дисплея.
Программное обеспечение
Колонки имеют встроенное программное обеспечение (ПО) КСПА-026 или «Топаз». Структура и взаимосвязи частей ПО показана на рисунке 3.
Блок |
Блок |
Блок |
||
расчета |
расчета |
диагностики |
||
расхода -▲- |
объема |
Блок |
Блок |
Блок |
||
времени |
архивации |
обмена |
||
данными |
Блок
индикации
Рисунок 3 — Структура и взаимосвязи частей ПО
Основные функции частей программного обеспечения:
1) блок расчета расхода предназначен для расчетов его значений по результатам измерений сигнала с массового счетчика-расходомера;
2) блок расчета объема предназначен для расчетов его значений по результатам измерений расхода (массы) и введенной в блок управления плотности газа при стандартных условиях;
3) блок архивации предназначен для расчетов и хранения измерительной и диагностической информации;
4) блок обмена предназначен для вывода через последовательный порт измерительной, диагностической и настроечной информации на внешние устройства приема;
5) блок индикации (табло блокауправления) предназначен для визуального отображения рабочей, диагностической и настроечной информации;
6) блок реального времени предназначен для измерения времени работы колонки и времени действия диагностируемых ситуаций;
7) блок диагностики предназначен для контроля значений измеренных параметров на соответствие заданным значениям и формирования диагностических сообщений.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Программное обеспечение защищено от несанкционированного изменения путем пломбирования блокауправления. Программное обеспечение исключает возможность модификации или удаления данных через интерфейсы пользователя. Доступ к программному обеспечению защищен паролем.
Таблица 1 -Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значения |
|
1 |
2 |
3 |
Наименование ПО |
КСПА-026 |
Топаз |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
6.31 и выше |
Р101 и выше |
Уровень защиты программного обеспечения в соответствии с Р 50.2.077-2014: «высокий».
Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом того, что программное обеспечение является неотъемлемой частью колонок.
Технические характеристики
представлены в таблице 2.
Таблица 2 — Метрологические и технические характеристики
Наименование характеристики |
Значения характеристики |
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема, приведенного к стандартным условиям, или массы компримированного природного газа, прошедшего через колонку, % |
±1,0 |
Наименьший измеряемый расход, м3/мин (кг/мин) * (без нормирования погрешности) |
1,4 (1) |
Наибольший измеряемый расход**, м3/мин (кг/мин) (без нормирования погрешности) |
17,1 (12); 35,7 (25); 71,4 (50) — для автотранспорта; 100 (70) — для ПАГЗ |
Минимальная доза выдачи, м (кг) |
2,8 (2) — для автотранспорта; 7,1 (5) — для ПАГЗ |
Максимальная доза для индикации, м3, не более |
999,99 (для автотранспорта); 99 000,00 (для ПАГЗ) |
Габаритные размеры**, мм, не более — длина, мм — высота, мм — ширина, мм |
от 751 до 1070 от 1600 до 2190 от 653 до 735 |
Наименование характеристики |
Значения характеристики |
Масса нетто, кг, не более |
350 |
Диапазон температуры рабочей среды (компримированного природного газа), оС |
от минус 40 до плюс 55 |
Диапазон температуры окружающего воздуха,оС |
от минус 40 до плюс 40(модели с обогревателем); от минус 20 до плюс 40 |
Относительная влажность окружающего воздуха для блока управления, %, не более |
95 |
Максимальное рабочее давление газа, МПа |
25,0 |
Напряжение питания (сеть переменного тока,50 Гц), В |
220 + ^ — 33 |
Потребляемая мощность, Вт, не более |
200 |
Средняя наработка до отказа, ч |
26500 |
Средний срок службы, лет |
20 |
* здесь и далее объем газа, приведенного кстандартным условиям по ГОСТ 2939-63. **в зависимости от исполнения
Знак утверждения типа
наносится на лицевую панель колонок в виде наклейки и на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
Комплектность средства измерений представлена в таблице 3.
Таблица 3 -Комплектность средства измерений
Наименование |
Кол-во |
Примечание |
Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК |
1 |
Модель и исполнение согласно заказу |
Комплект запасных частей |
1 |
Согласно заказу |
Комплект эксплуатационной документации |
1 |
|
Руководство по эксплуатации |
1 |
ЛПА-99.002 РЭ 1 экз. при групповой поставке |
Методика поверки |
1 |
ЛПА-99.002 Д22 1 экз. при групповой поставке |
Поверка
осуществляется по документу ЛПА-99.002 Д22 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12.08.2015.
Основные средства поверки:
Весы по ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1 Метрологические и технические требования. Испытания».
— При поверке в рабочих условиях (на объекте) природным газом с рабочим давлением: предел взвешивания 150 кг, класс точности III (средний).
— При поверке в лабораторных условиях азотом с давлением 10-12 МПа: предел взвешивания 30 кг, класс точности III (средний).
Меры массы общего назначения (при использовании гиревых весов) по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов Е1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 и М3. Часть 1 метрологические и технические требования».
Сведения о методах измерений
Методика измерений приведена в документе ЛПА-99.002 РЭ «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Руководство по эксплуатации».
Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к колонкам автозаправочным компримированного природного газа ЛПА-ГЗК
ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».
ТУ 4213-014-52122445-2015 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Технические условия».
НПК «Ленпромавтоматика завершила строительство АГНКС в
Киргизской Республике, Чуйская обл., г. Токмок, ул. Ибраимова (объект ОсОО «Газпром Кыргызстан» ).
Выполнены следующие работы: производство и поставка, строительно-монтажные и пусконаладочные работы технологического оборудования.
Производительность АГНКС- 2000 норм.м3/ч.
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
НПК «Ленпромавтоматика» закончила работы на новой АГНКС в г. Челябинске. Наша компания выполнила производство, поставку, строительно-монтажные и пусконаладочные работы технологического оборудования. Производительность станции — 1500 норм.м3/час.
Состав оборудования: компрессорный модуль CLEVER-М-200/1500/6-12, система автоматизированного управления станционным оборудованием (САУ СО), газозаправочная колонка ЛПА-ГЗК – 3 шт.
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
Запущена новая АГНКС в Тюменской области, Абатский район, 0,1 км автодороги Абатск-Партизан. НПК «Ленпромавтоматика» выполнила изготовление, поставку и ПНР технологического оборудования. Производительность АГНКС – 900м3/ч. Состав основного оборудования: компрессорный модуль Clever-M-160/900/2-6 — 1шт., газозаправочная колонка ЛПА-ГЗК-221/50 — 2 шт., АСУ ТП – 1 компл.
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
Наша компания завершила поставку технологического оборудования и шеф-монтажные работы на объекте «Газпром газомоторное топливо» в Ростовской области, ст. Егорлыкская, АГНКС-1.
Состав поставки:
Компрессорный модуль Clever-М-2х110-1000/1-3 – 1шт.
Газозаправочная колонка ЛПА-ГЗК-221/50 – 3 шт.
Производительность АГНКС – 1000 норм. м3час.
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
🚚 На АГНКС-8 в г. Петергофе (Санкт-Петербург), принадлежащей «Газпром газомоторное топливо», произведена
комплексная замена двух газозаправочных колонок. Было выполнено: разработка проектной документации, производство, поставка, строительно-монтажные, шеф-монтажные и пусконаладочные работы.
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
Коммерческий директор НПК «Ленпромавтоматика» Николай Ровенских выступил на II Всероссийском газомоторном форуме. Тезисы доклада:
❗️Мы-производитель оборудования для заправочных станций КПГ и СПГ.
❗️Производство компрессорных модулей Clevergas осуществляется в РФ.
❗️Подобрана замена некоторым «проблемным» комплектующим.
❗️Не все элементы оборудования возможно заменить на отечественные на данный момент.
❗️Электронные компоненты являются сейчас «болевой точкой» в производстве.
❗️Необходима консолидированная работа в поиске партнёров в открытых для сотрудничества странах, в том числе, на площадке НГА.
❗️Первоочередная задача — не импортозамещение, а нивелирование риска остановки производства.
❗️От профильных министерств отрасль ждёт чёткого вектора развития.
❗️Необходимо понимание перспектив развития отрасли, доступные кредиты.
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
🧮 Немного о нашей деятельности по направлению 🧊СПГ🧊 в цифрах 🔢 :
🔔 Проектирование криогенного заправочного пункта экипировки маневровых тепловозов на территории Магнитогорского металлургического комбината («НОВАТЭК-АЗК») — 1шт.
🔔 Проектирование криогенной заправочной станции по заправке пассажирского автомобильного транспорта СПГ в г. Челябинске — 1шт.
🔔 Проектирование систем приёма, хранения и регазификации (СПХР, г. Невельск, г. Первомайск) — 2шт.
🔔 Произведены и отгружены топливораздаточные колонки сжиженного природного газа ЛПА-СПГ-К (объекты «ГГМТ» и «Криогаз») — 5 шт.
🔔 В процессе производства топливораздаточные колонки ЛПА-СПГ-К — 4 шт.
🔔 Ведется работа по изготовлению АСУ ТП для КСПГ в с. Тюлячи, Татарстан — 1 шт.
🔔 Изготовлена и поставлена система управления криогенной бортовой газозаправочной системой (СУ КБГС) для судна «Чайка» — 1шт.
🔔 А также проведены ряд работ по ПНР различного технологического оборудования СПГ, в том числе ПНР криоАЗС в г. Окуловка (Новгородская обл ).
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
НПК «Ленпромавтоматика» выпускает 2 типа газозаправочных колонок компримированного природного газа: со стандартной (50 кг/мин) и повышенной (70 кг/мин) пропускной способностью.
Колонки ЛПА-ГЗК-111/70, ЛПА-ГЗК-211/70 и ЛПА-ГЗК-221/70 предназначены для заправки крупногабаритных транспортных средств, оборудованных заправочным устройством стандарта NGV-2. Колонки имеют увеличенный диаметр труб и запорной арматуры, оснащены заправочным пистолетом стандарта NGV-2. В сочетании с фирменным алгоритмом быстрой заправки по массе с температурной компенсацией позволяют производить высокоскоростную заправку транспортных средств.
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
На АГНКС в г. Токмок ( Киргизия) проводятся строительно-монтажные работы. На данном объекте наша компания выполняет полный комплекс работ и услуг: разработку проектной и рабочей документации, изготовление и поставку, ШМР и ПНР технологического оборудования. Проектные решения учитывают сейсмическую активность региона. Производительность АГНКС — 2000 норм. м3/час, 2 компрессорных модуля Clevergas, 3 газозаправочные колонки ЛПА-ГЗК.
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
🧮 Немного о нашей деятельности сегодня в цифрах📚🔢 :
🔔 В процессе строительства и комплексной поставки технологического оборудования на АГНКС (по заключенным договорам) — 21 шт.
🔔 Завершено строительство АГНКС — 32 шт.
🔔 Произведено и отгружено газозаправочных колонок компримированного природного газа ЛПА-ГЗК, из которых львиная доля приходится на филиалы Газпром, — ок. 680 шт.
🔔 Произведен капитальный ремонт на АГНКС (замена устаревшего и/или вышедшего из строя оборудования) — 93 шт.
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
🛎 НПК «Ленпромавтоматика» закончила строительство АГНКС в республике Татарстан, с. Аппаково, ул. Овражная. Нами были выполнены работы по изготовлению, поставке, ШМР и ПНР технологического оборудования:
1. Компрессорный модуль Clever-M-160/1000/3-6 – 1шт.
2. Газозаправочная колонка ЛПА-ГЗК-221/50 – 2шт.
3. АСУ ТП – 1 компл.
Производительность станции – 1000 норм.м3/ч, входное давление-3-6 бар.
—
#спг #колонкаспг #сжиженныйгаз #крио #криоазс #метан #кпг #газпром #заправочныеколонки #мобильныеколонки #кпгколонки #сжатыйгаз #компримированный #компрессорныймодуль #компрессор #клевер #компрессорныймодуль #Clever #колонкакпг #лпагзк #кпгколонка #ленпромавтоматика #метановыйкоктейль #надежностьвкаждомкубе #лпагзк #метановыеколонки #агнкс
Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Комплектность
Поверка
Сведения о методах измерений
Нормативные документы
Назначение
Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК (далее -колонки) предназначены для измерения объема, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, и массы компримированного (сжатого) природного газа (метана), при выдаче его в баллоны транспортных средств на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС), многотопливных автозаправочных станциях (МАЗС) и передвижных автогазозаправщиков (ПАГЗ).
Описание
Принцип действия колонок основан на измерении массы газа массовым расходомером (массомером) и состоит в следующем: природный газ из накопителя поступает к патрубку колонки и через фильтр и клапаны поступает в массомер, затем через раздаточный шланг с пистолетом поступает в баллон транспортного средства.
Основными элементами колонки являются:
— счетчик-расходомер массовый;
— запорная арматура (клапаны с электро — или пневмоприводом);
— электронный блок управления колонкой (далее — блок управления), расположенный внутри колонки под откидной крышкой дисплея;
— раздаточный шланг с пистолетом.
Счетчик-расходомер внутри колонки может размещаться как сверху от блока управления, так и снизу от него.
Сигнал от массомера поступает в блок управления, на цифровом табло которого индицируется масса или объем (определяется по заранее введенному в блок управления значению плотности газа при стандартных условиях) отпущенного газа, его цена и стоимость.
В колонках могут применяться блоки управления ЛПА и Топаз-306БУ10. Блоки идентичны по функциям и отличаются только конструктивным исполнением.
Для увеличения производительности колонка может одновременно подключаться через блок клапанов к одной, двум или трем секциям аккумуляторов газа (ПАГЗа).
Колонка может иметь один или два заправочных шланга с возможностью одновременной заправки по обоим шлангам.
Колонка оснащена манометром для контроля давления газа на выходе перед раздаточным шлангом (без нормирования погрешности).
Задание дозы (массы или объема заправляемого газа) и включение колонок производится непосредственно с колонки или оператором с удаленного компьютера.
Колонка оснащается электрическим обогревателем отсека электроники для обеспечения нижнего предела рабочего диапазона температур окружающей среды минус 40 °C, по заказу.
Колонка без электрического обогревателя отсека электроники предназначена для работы при температуре окружающей среды минус 20 °C.
Значение рабочего диапазона температур окружающей среды указывается на заводской табличке колонки.
На цифровом табло в процессе заправки отображается цена, объем или масса и стоимость отпущенного газа.
Структура условного обозначения колонок:
ЛПА-ГЗК-abc/xx, где
a — кол-во постов (1, 2);
b — кол-во линий заправки (1, 2, 3);
c — тип привода запорной арматуры: 1 — электромагнитный, 2 — пневматический;
xx — максимальный расход газа. Для заправки автотранспорта — 12, 25, 50 кг/мин (в зависимости от модели), для заправки передвижных ПАГЗ — 70 кг/мин.
На колонки выдан Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» № RU C-RU.AB24.B.02528.
Маркировка взрывозащиты Ex II Gb IIA Т3 Х.
Внешний вид колонки (вариант исполнения с расположением электронного блока сверху от массомера) приведен на рисунке 1. Место пломбирования в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства показано на рисунке 2 (пломбируется блок управления, расположенный под крышкой дисплея). Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на внутреннюю поверхность электронного блока управления под крышкой дисплея, место нанесения знака на показано на рисунке 4.
Рисунок 1 — Внешний вид колонки
Рисунок 2 — Пломбировка блока управления
Внешний вид исполнения колонки с расположением электронного блока снизу от расходомера приведен на рисунке 3.
Рисунок 3 — внешний вид колонки (расположение электронного блока снизу от массомера)
Рисунок 4 — место нанесения знака поверки
Программное обеспечение
Колонки имеют встроенное программное обеспечение (ПО) КСПА-026 или «Топаз».
Структура и взаимосвязи частей ПО показана на рисунке 3.
Рисунок 3 — Структура и взаимосвязи частей ПО
Основные функции частей программного обеспечения:
1) блок расчета расхода предназначен для расчетов его значений по результатам измерений сигнала с массового счетчика-расходомера;
2) блок расчета объема предназначен для расчетов его значений по результатам измерений расхода (массы) и введенной в блок управления плотности газа при стандартных условиях;
3) блок архивации предназначен для расчетов и хранения измерительной и диагностической информации;
4) блок обмена предназначен для вывода через последовательный порт измерительной, диагностической и настроечной информации на внешние устройства приема;
5) блок индикации (табло блока управления) предназначен для визуального отображения рабочей, диагностической и настроечной информации;
6) блок реального времени предназначен для измерения времени работы колонки и времени действия диагностируемых ситуаций;
7) блок диагностики предназначен для контроля значений измеренных параметров на соответствие заданным значениям и формирования диагностических сообщений.
Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.
Программное обеспечение защищено от несанкционированного изменения путем пломбирования блока управления. Программное обеспечение исключает возможность модификации или удаления данных через интерфейсы пользователя. Доступ к программному обеспечению защищен паролем.
Таблица 1 — Идентификационные данные ПО
Идентификационные данные (признаки) |
Значения |
|
1 |
2 |
3 |
Наименование ПО |
КСПА-026 |
Топаз |
Номер версии (идентификационный номер) ПО |
6.31 и выше |
Р101 и выше |
Уровень защиты программного обеспечения в соответствии с Р 50.2.077-2014: «высокий».
Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом того, что программное обеспечение является неотъемлемой частью колонок.
Технические характеристики
представлены в таблице 2.
Таблица 2 — Метрологические и технические характеристики
Наименование характеристики |
Значения характеристики |
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема, приведенного к стандартным условиям, или массы компримированного природного газа, прошедшего через колонку, % |
±1,0 |
Наименьший измеряемый расход, м3/мин (кг/мин) * |
1,4 (1) |
Наибольший измеряемый расход**, м3/мин (кг/мин) |
17,1 (12); 35,7 (25); 71,4 (50) — для автотранспорта; 100 (70) — для ПАГЗ |
Наименование характеристики |
Значения характеристики |
Минимальная доза выдачи, м3 (кг) |
2,8 (2) — для автотранспорта; 7,1 (5) — для ПАГЗ |
Максимальная доза для индикации, м3, не более |
999,99 (для автотранспорта); 99 000,00 (для ПАГЗ) |
Габаритные размеры**, мм, не более — длина, мм — высота, мм — ширина, мм |
от 550 до 1070 от 1380 до 2190 от 460 до 735 |
Масса нетто, кг, не более |
350 |
Диапазон температуры рабочей среды (компримированного природного газа), оС |
от минус 40 до плюс 55 |
Диапазон температуры окружающего воздуха, оС |
от минус 40 до плюс 40 (модели с обогревателем); от минус 20 до плюс 40 |
Относительная влажность окружающего воздуха для блока управления, %, не более |
95 |
Максимальное рабочее давление газа, МПа |
25,0 |
Напряжение питания (сеть переменного тока, 50 Гц), В |
220 :22 |
Потребляемая мощность, Вт, не более |
200 |
Средняя наработка до отказа, ч |
26500 |
Средний срок службы, лет |
20 |
* здесь и далее объем газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63.
**в зависимости от исполнения
Знак утверждения типа
наносится на лицевую панель колонок в виде наклейки и на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.
Комплектность
представлена в таблице 3.
Таблица 3 — Комплектность средства измерений
Наименование |
Кол-во |
Примечание |
Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК |
1 |
Модель и исполнение согласно заказу |
Комплект запасных частей |
1 |
Согласно заказу |
Комплект эксплуатационной документации |
1 |
|
Руководство по эксплуатации |
1 |
ЛПА-99.002 РЭ 1 экз. при групповой поставке |
Методика поверки |
1 |
ЛПА-99.002 Д22 1 экз. при групповой поставке |
Поверка
осуществляется по документу ЛПА-99.002 Д22 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12.08.2015 г.
Основные средства поверки:
Весы по ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1 Метрологические и технические требования. Испытания».
— При поверке в рабочих условиях (на объекте) природным газом с рабочим давлением: предел взвешивания 150 кг, класс точности III (средний).
— При поверке в лабораторных условиях азотом с давлением 10-12 МПа: предел взвешивания 30 кг, класс точности III (средний).
Меры массы общего назначения (при использовании гиревых весов) по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов Е1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 и М3. Часть 1 метрологические и технические требования».
Знак поверки наносится в виде голографической наклейки на внутреннюю поверхность электронного блока под крышкой дисплея.
Сведения о методах измерений
Методика измерений приведена в документе ЛПА-99.002 РЭ «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Руководство по эксплуатации».
Нормативные документы
ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».
ТУ 4213-014-52122445-2015 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Технические условия».
Характеристики средств измерения (СИ)
В качестве СИ давления применен датчик избыточного давления со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP64;
• выходной сигнал 4-20 mA, Modbus RS485;
• электропитание от 12 до 42 В постоянного тока;
• вид взрывозащиты — «Exi»;
• наличие местной индикации на ЖК- дисплее (опция);
• межповерочный интервал не менее 5 лет.
В качестве визуального индикатора давления применен манометр со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• диаметр корпуса не менее 60 мм;
• класс точности не менее 1,0;
• межповерочный интервал не менее 2 лет;
• все конструктивные элементы выполнены из нержавеющей стали.
Для определения объема отпущенного газа применен расходомер массовый со следующими характеристиками:
• температура измеряемой среды от -40…+100 0С;
• предельное давление измеряемой среды 345 бар;
• предел относительной погрешности измерений 0,5 %;
• выходной сигнал 4-20mА, Modbus RTU RS485;
• электропитание 24В;
• температура окружающей среды -40…+70 0С;
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• межповерочный интервал 4 года.
Все средства измерений имеют действующие свидетельства (сертификаты) об утверждении типа, описание к нему, внесены в Федеральный информационный фонд обеспечения единства измерений РФ и допущены к применению в Российской федерации в установленном порядке.
СИ поверены и имеют действующие свидетельства о поверке, причем срок действия свидетельства о поверке должен составляет не менее 2/3 межповерочного интервала на момент поставки ГЗК.
Средства измерений имеют методики поверки, методики измерений, паспорта, техническую и эксплуатационную документацию на русском языке. А также сертификат (или декларация) соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 010/2011 «О безопасности машин
и оборудования» утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No823; сертификат соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No 825 для СИ, применяемых на ОПО во взрывоопасных зонах; декларация (сертификат) в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-Ф3 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
Фильтр газовый
Основные характеристики фильтра:
• Номинальное давление 25 МПа;
• температура рабочей среды -60…+50 0С;
• Тонкость фильтрации 0,014 мм.
Раздаточное устройство
ГЗК может поставляться с раздаточным устройством типа ГОСТ, NGV1 или NGV2. В комплект с раздаточным устройством опционально может входить переходник с ГОСТ на NGV1 или с NGV1 на ГОСТ. Раздаточное устройство крепится на корпусе ГЗК.
Характеристика технологических трубопроводов
Материальное исполнение трубопроводов и оборудования выбрано в соответствии с физико- химическими свойствами и рабочими параметрами среды (давление, температура), климатическими условиями района эксплуатации, а также ГОСТ 32569-2013.
Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность. Марка стали технологических трубопроводов – нержавеющая сталь.
Для технологических трубопроводов в качестве резьбовых соединительных деталей применяются фитинги двух кольцевого уплотнения типа Hy-lok.
На трубопроводы наносятся стрелки, указывающие направление движения транспортируемой среды.
Монтаж, контроль соединений, очистка и испытание трубопроводов
Проектируемые технологические трубопроводы выполнены в соответствии с технологической схемой. Основные технологические трубопроводы монтируются на внутри корпуса ГЗК. Установка и обвязка оборудования и приборов выполнена с учетом инструкций по установке и эксплуатации
производителей. Трубы обеспечены сертификатами качества, соединительные детали трубопроводов, запорно- регулирующая арматура – техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо- сдаточных характеристик. Монтаж трубопроводов производится в соответствии с требованиями нормативной документации.
После монтажа все технологические трубопроводы тщательно очищаются от грязи и других отложений, промываются, продуваются сжатым воздухом. Трубопроводы подвергаются гидравлическому и/или пневматическому испытанию в соответствии с требованиями нормативной документации. После испытаний трубопроводы продуваются сжатым воздухом и осушаются до температуры точки росы.
Толщины стенок труб технологических трубопроводов, находящихся под давлением от 10 до 32 МПа, определяются согласно РД РТМ 26-01-44-78 и заявленного срока службы.
Запорная арматура
Применяемая запорная арматура соответствует требованиям технических условий на изготовление, стандартам на поставку, имеет заводскую маркировку, сертификаты соответствия государственным стандартам России и Разрешения на применение в нефтяной и газовой промышленности. Применяемая арматура соответствует расчетному давлению в трубопроводе.
Материал арматуры :
• КШ1, КШ2 – нержавеющая сталь 316;
• КО1…КО4– нержавеющая сталь 316;
• МФ1…МФ4 – нержавеющая сталь;
• КЭ1…КЭ4 – нержавеющая сталь.
Арматура комплектуется эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации. На арматуре указано условное давление, условный диаметр, марка материала и заводской или инвентаризационный номер.
В технической документации на арматуру указываются условия и требования безопасной эксплуатации, методика проведения контрольных испытаний, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и отбраковки. Вся арматура размещается в местах, удобных для монтажа, ремонта и обслуживания. Герметичность затворов всей применяемой запорной арматуры соответствует классу «А» ГОСТ Р 54808-2011.
Блок управления с индикационным табло
Предназначено для управления одно- или двусторонней одно-, двух- или трехлинейной ГЗК. Обеспечивает одновременный отпуск топлива по двум рукавам и отображает информацию об объеме и стоимости на собственном и дополнительном индикационном табло.
Характеристики:
• Выходной сигнал Modbus-табло, RS485;
• Маркировка взрывозащиты: 1Ex e mb ib IIA T3 Gb;
• Температура окружающей среды – 40…+50 0С.
На табло выводится следующая информация:
— Цена топлива;
— Количество отпущенного топлива;
— Стоимость отпущенного топлива.
Корпус ГЗК
Представляет собой металлический каркас с открывающимися дверками и съемными панелями. Степень защиты от внешних воздействий не ниже IP54. Нижний технологический отдел имеет прорези для обеспечения естественной вентиляции. Корпус ГЗК имеет антикоррозионное покрытие и может быть окрашен в соответствии с корпоративным стилем Заказчика. Корпус ГЗК может быть опционально оснащен датчиками сигнализации открывания дверей. Все открывающиеся части корпуса закрываются на замки.
Описание системы электроснабжения и заземления
Все электротехническое оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасной зоне, изготовлено во взрывозащищенном исполнении и имеет действующие Ех-сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности
оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Для обеспечения защиты электрических проводок от механических повреждений, применены бронированные кабели. С целью защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции, защиты от статического электричества и опасных воздействий молнии в составе ГЗК
предусмотрено:
• заземление электрооборудования;
• заземление брони кабелей;
• заземляющие устройства;
• соединение установок, стальных конструкций, трубопроводов с заземляющим устройством;
• присоединение металлических нетоковедущих частей электрооборудования к заземляющему
устройству;
• автоматическое отключение электропитания.
Общая информация
Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК (далее колонки) предназначены для измерения объема, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63, и массы компримированного (сжатого) природного газа (метана), при выдаче его в баллоны транспортных средств на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС), многотопливных автозаправочных станциях (МАЗС) и передвижных автогазозаправщиков (ПАГЗ).
Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК внесены производителем Общество с ограниченной ответственностью«Научно-производственная компания «ЛЕНПРОМАВТОМАТИКА» (ООО «НПК «ЛЕНПРОМАВТОМАТИКА»), г. Санкт-Петербург в
Государственный реестр средств измерений (ГРСИ РФ) рег. №62604-15.
Информация о поверке
Поиск результатов поверки:
Найдено результатов поверки: 1370
Скачать
Информация из Госреестра
(ФГИС «АРШИН») #
Основные атрибуты | |
---|---|
Номер в госреестре | 62604-15 |
Наименование СИ | Колонки автозаправочные компримированного природного газа |
Обозначение типа СИ | ЛПА-ГЗК |
Номер записи | Нет данных |
Дата опубликования | Нет данных |
Страна и предприятие-изготовитель | |
---|---|
Изготовитель | Общество с ограниченной ответственностью«Научно-производственная компания «ЛЕНПРОМАВТОМАТИКА» (ООО «НПК «ЛЕНПРОМАВТОМАТИКА»), г. Санкт-Петербург |
Общее | |
---|---|
Процедура | Стандартная |
Сведения о типе СИ | Срок свидетельства |
Срок свидетельства | 12 ноября 2025 г. |
Межповерочный интервал | |
---|---|
МПИ | 2 года |
Наличие периодической поверки | Да |
Дополнительно | |
---|---|
Статус | Действует |
Примечание | Срок действия продлен на 5 лет (Приказ Росстандарта № 1816 от 11.11.20 г.). |