Ленточнопильный станок мв 2000 руководство по эксплуатации

Сведения о производителе ленточнопильного станка МВ-2000

Производителем ленточнопильного станка МВ-2000 является компания ОДО ТехноЛесСервис 202670, Минская обл., Дзержинский р-н, д. Гарутишки. Адрес сайта: https://tehnolesservis.by

МВ-2000 Ленточнопильный станок с электроприводом. Назначение, область применения

Пилорама ленточная портального типа МВ-2000 предназначена для продольной горизонтальной распиловки бревен хвойных и лиственных пород на брус, брусок, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейки и т.п. Применяется на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях.

Распиловка производится в горизонтальной плоскости путем перемещения пильного механизма по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Подъем — опускание пильного механизма на ленточнопильном станке МВ-2000 производится элетромеханически, что не только уменьшает возникающую в данном узле вибрацию, но также повышает точность, время пиления, увеличивает срок эксплуатации ленточных пил.

Механизм подъема-опускания пильной рамки винтовой или цепной, через редуктор и электропривод.

Натяжение пилы гидравлическое, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение по манометру во время работы станка. Не требует фундамента.

Распиловка на ленточной пилораме МВ-2000 имеет множество преимуществ, особенно, когда речь идет об уменьшении количества отходов и качестве пиломатериалов. Среди отличительных особенностей и преимуществ нашего оборудования хочется отметить следующее:

Технические данные пилорамы позволяют производить радиальную и тангенциальную распиловку бревна, а также распиловку в развал или с брусовкой. Распиловка производится в горизонтальной плоскости перемещением ленточной пилы по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.

• Механизм подъема бревна
• Базирующие и подвижные успокоители
• Направляющие рельсового пути

Станок позволяет производить индивидуальный раскрой бревна и его частей в соответствии с зонами качества древесины, получая из низкосортного сырья большее качество выпускаемых пиломатериалов.

Принцип работы и особенности конструкции станка МВ-2000

Ленточная пилорама МВ-2000 представляет из себя раму с пильным механизмом, которая перемещается на роликах по рельсовому пути. Перемещение рамы осуществляется оператором вручную.

Рама представляет из себя прочную сварную конструкцию из профильных труб установленную на ролики. На раме смонтирован пильный механизм.

Рельсовый путь

Рельсовый путь является основанием станка и состоит из двух секций. Рельсовые секции это швеллеры, сваренные между собой и установленные на регулируемые по высоте рельсовые опоры. Для уменьшения шума при работе пилорамы на швеллеры наваривается калиброванная проволока.

При установке пилорамы на новом месте рельсовый путь выравнивается по горизонтали. Точность (разнотолщинность) выпиленных изделий во многом зависит от точности установки рельсовых путей.

Между рельсами установлены опоры под бревно, на которых с помощью упоров и зажимов его закрепляют.

Пильный механизм

Пильный механизм состоит из двух шкивов, на которые натянута ленточная пила, приводного электродвигателя и двигателя подачи с редуктором.

Пильный механизм смонтирован на траверсе (пильной каретке). Траверса подвешена на роликовых цепх к раме и перемещается вверх-вниз от отдельного электродвигателя подачи с редуктором обеспечивая настройку на требуемый размер распиливаемого материала. Величина перемещения определяет толщину отпиливаемой от бревна доски.

На траверсе установлены приводной и натяжной шкивы, между ними смонтирован механизм натяжения ленточной пилы. Приводной шкив соединен с электродвигателем клиноременной передачей. На траверсе установлены, также, подвижные и базирующие поддерживающие ролики, защитные кожуха шкивов и ленточной пилы.

Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью динамометрического ключа.

Усилие натяжение ленточной пилы при подготовке ее к работе должно соответствовать усилию, рекомендованному поставщиком пил.

Работа на станке МВ-2000

Работа на станке предусматривает поэтапное выполнение следующих процедур:

• установить бревно на опоры рельсового пути, закрепить с помощью упоров и зажимов;
• выставить нужную толщину доски по линейке;
• открыть кран подачи смазывающей жидкости;
• включить двигатель привода ленточной пилы;
• произвести распиловку бревна, перемещая пильный аппарат по рельсовому пути;
• поднять траверсу и вернуть пильный агрегат в исходное положение.

После окончания работы, станок необходимо отвести в исходное положение, закрыть кран подачи смазывающей жидкости, ослабить натяжение ленточной пилы, произвести уборку станка.

Комплект поставки ленточной пилорамы МВ-2000

• станок;
• двухсекционные рельсовые пути;
• комплект документации (руководство по эксплуатации, паспорт);
• приспособление для заточки ленточных пил;
• приспособление для разводки ленточных пил.

Особенность: станок комплектуется гидронатяжителем пильной ленты, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение во время работы станка. Реализация этой функции позволяет значительно снизить износ инструмента.

Модификации ленточнопильных станков серии МВ

МВ-2000 Общий вид пилорамы ленточной

Фото станка ленточнопильного МВ-2000

Фото станка ленточнопильного МВ-2000

Фото станка ленточнопильного МВ-2000 цепного

Фото станка ленточнопильного МВ-2000 цепного

Механизм подъема-опускания пильной каретки станка МВ-2000

Привод пильного шкива станка МВ-2000

Привод пильного шкива станка МВ-2000

Инструкция по эксплуатации ленточных пил

Ленточная пила сделана из высокоуглеродистой стали, что обеспечивает максимальную стабильность пильной ленты при пилении.

Чтобы добиться максимальной отдачи от станка бревнопильного ленточного МВ-2000 необходимо соблюдать следующие условия:

• необходимо выставить полотно пильной ленты на шкивах: расстояние от впадины зуба до кромки шкива;
• правильно выставить направляющие ролики по горизонтали и вертикали;
• при заточке пильной ленты форма зуба должна повторяться в точности;
• разводка зубьев пильной ленты должна отвечать выполняемой работе, например: при пилении бревна диаметром 20 см по сравнению с бревном диаметром 80 см объем опилок, которые надо удалить из пропила приблизительно в 3,5 раза больше.

В процессе пиления пилы разогреваются и, как следствие этого, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера, вследствие чего в них возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается «память» от формы двух шкивов, поэтому пилить надо на минимально возможном натяжении пильной ленты (150 кГ/см для ленты шириной 50 мм и 150 кГс/см для ленты шириной 35 мм).

Внимание! В процессе работы, особенно в первые 10-15 минут ленточная пила нагревается и ее длина увеличивается. Необходимо подтянуть пилу.

Для снятия вибрации ленточной пилы в процессе пиления служат поддерживающие ролики.

СНИМАЙТЕ натяжении пилы, как только прекратили пилить.

Как понять правильно ли разведена Ваша пила?

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она распиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха.

Внешним проявлением того, что ваша пила разведена правильно, является то, что выбрасывается из пропила 80-85% опилок.

В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, остается много воздуха и недостаточное удаление количества опилок.

В случае не до разводки пилы на поверхности доски остаются плотно прессованные горячие опилки.

Пила, которая разведена слишком сильно, будет пилить рывками, разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Точить пилу с минимальным съемом металла (т.е. зачистить заусенцы) и затем разводить.

При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия», т.е. пилу отжимает. Вызвано это слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на пару градусов.

При входе в бревно пила делает скачок вверх и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки слишком большой, а развод недостаточен. Следует уменьшить угол заточки зуба и увеличить развод. Пила «ныряет» вниз и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод.

На доске остается слишком много опилок, и они рыхлые на ощупь. Развод недостаточен, следует его увеличить. Угол заточки уменьшить.

Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод.

Тупая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для работы, которую им пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить, после того как оно затупилось.

Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна.

На полотно пилы «накатываются» опилки. То вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличить развод.

Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

После заточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки, за один раз сняли слишком большое количество металла в результате чего получиться перекал поверхности зуба.

Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.

В среднем, в процессе работы на пилораме используются 4-5 пилы, которые меняются через каждые 1,5..2 часа в зависимости от породы древесины и степени изношенности полотна.

Для пилорам, установленных в отдаленных районах или работающих в двух-трех сменном режима рекомендуется приобретать большее количество ленточных пил.

Источник

МВ-2000 Ленточнопильный станок
Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе ленточнопильного станка МВ-2000

Производителем ленточнопильного станка МВ-2000 является компания ОДО ТехноЛесСервис 202670, Минская обл., Дзержинский р-н, д. Гарутишки. Адрес сайта: https://tehnolesservis.by

МВ-2000 Ленточнопильный станок с электроприводом. Назначение, область применения

Пилорама ленточная портального типа МВ-2000 предназначена для продольной горизонтальной распиловки бревен хвойных и лиственных пород на брус, брусок, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейки и т.п. Применяется на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях.

Распиловка производится в горизонтальной плоскости путем перемещения пильного механизма по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Подъем — опускание пильного механизма на ленточнопильном станке МВ-2000 производится элетромеханически, что не только уменьшает возникающую в данном узле вибрацию, но также повышает точность, время пиления, увеличивает срок эксплуатации ленточных пил.

Механизм подъема-опускания пильной рамки винтовой или цепной, через редуктор и электропривод.

Натяжение пилы гидравлическое, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение по манометру во время работы станка. Не требует фундамента.

Распиловка на ленточной пилораме МВ-2000 имеет множество преимуществ, особенно, когда речь идет об уменьшении количества отходов и качестве пиломатериалов. Среди отличительных особенностей и преимуществ нашего оборудования хочется отметить следующее:

Технические данные пилорамы позволяют производить радиальную и тангенциальную распиловку бревна, а также распиловку в развал или с брусовкой. Распиловка производится в горизонтальной плоскости перемещением ленточной пилы по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.

• Механизм подъема бревна
• Базирующие и подвижные успокоители
• Направляющие рельсового пути

Станок позволяет производить индивидуальный раскрой бревна и его частей в соответствии с зонами качества древесины, получая из низкосортного сырья большее качество выпускаемых пиломатериалов.

Принцип работы и особенности конструкции станка МВ-2000

Ленточная пилорама МВ-2000 представляет из себя раму с пильным механизмом, которая перемещается на роликах по рельсовому пути. Перемещение рамы осуществляется оператором вручную.

Рама представляет из себя прочную сварную конструкцию из профильных труб установленную на ролики. На раме смонтирован пильный механизм.

Рельсовый путь

Рельсовый путь является основанием станка и состоит из двух секций. Рельсовые секции это швеллеры, сваренные между собой и установленные на регулируемые по высоте рельсовые опоры. Для уменьшения шума при работе пилорамы на швеллеры наваривается калиброванная проволока.

При установке пилорамы на новом месте рельсовый путь выравнивается по горизонтали. Точность (разнотолщинность) выпиленных изделий во многом зависит от точности установки рельсовых путей.

Между рельсами установлены опоры под бревно, на которых с помощью упоров и зажимов его закрепляют.

Пильный механизм

Пильный механизм состоит из двух шкивов, на которые натянута ленточная пила, приводного электродвигателя и двигателя подачи с редуктором.

Пильный механизм смонтирован на траверсе (пильной каретке). Траверса подвешена на роликовых цепх к раме и перемещается вверх-вниз от отдельного электродвигателя подачи с редуктором обеспечивая настройку на требуемый размер распиливаемого материала. Величина перемещения определяет толщину отпиливаемой от бревна доски.

На траверсе установлены приводной и натяжной шкивы, между ними смонтирован механизм натяжения ленточной пилы. Приводной шкив соединен с электродвигателем клиноременной передачей. На траверсе установлены, также, подвижные и базирующие поддерживающие ролики, защитные кожуха шкивов и ленточной пилы.

Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью динамометрического ключа.

Усилие натяжение ленточной пилы при подготовке ее к работе должно соответствовать усилию, рекомендованному поставщиком пил.

Работа на станке МВ-2000

Работа на станке предусматривает поэтапное выполнение следующих процедур:

• установить бревно на опоры рельсового пути, закрепить с помощью упоров и зажимов;
• выставить нужную толщину доски по линейке;
• открыть кран подачи смазывающей жидкости;
• включить двигатель привода ленточной пилы;
• произвести распиловку бревна, перемещая пильный аппарат по рельсовому пути;
• поднять траверсу и вернуть пильный агрегат в исходное положение.

После окончания работы, станок необходимо отвести в исходное положение, закрыть кран подачи смазывающей жидкости, ослабить натяжение ленточной пилы, произвести уборку станка.

Комплект поставки ленточной пилорамы МВ-2000

• станок;
• двухсекционные рельсовые пути;
• комплект документации (руководство по эксплуатации, паспорт);
• приспособление для заточки ленточных пил;
• приспособление для разводки ленточных пил.

Особенность: станок комплектуется гидронатяжителем пильной ленты, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение во время работы станка. Реализация этой функции позволяет значительно снизить износ инструмента.

Модификации ленточнопильных станков серии МВ

МВ-2000 Общий вид пилорамы ленточной

Фото станка ленточнопильного МВ-2000

Фото станка ленточнопильного МВ-2000

Фото станка ленточнопильного МВ-2000 цепного

Фото станка ленточнопильного МВ-2000 цепного

Механизм подъема-опускания пильной каретки станка МВ-2000

Привод пильного шкива станка МВ-2000

Привод пильного шкива станка МВ-2000

Инструкция по эксплуатации ленточных пил

Ленточная пила сделана из высокоуглеродистой стали, что обеспечивает максимальную стабильность пильной ленты при пилении.

Чтобы добиться максимальной отдачи от станка бревнопильного ленточного МВ-2000 необходимо соблюдать следующие условия:

• необходимо выставить полотно пильной ленты на шкивах: расстояние от впадины зуба до кромки шкива;
• правильно выставить направляющие ролики по горизонтали и вертикали;
• при заточке пильной ленты форма зуба должна повторяться в точности;
• разводка зубьев пильной ленты должна отвечать выполняемой работе, например: при пилении бревна диаметром 20 см по сравнению с бревном диаметром 80 см объем опилок, которые надо удалить из пропила приблизительно в 3,5 раза больше.

В процессе пиления пилы разогреваются и, как следствие этого, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера, вследствие чего в них возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается «память» от формы двух шкивов, поэтому пилить надо на минимально возможном натяжении пильной ленты (150 кГ/см для ленты шириной 50 мм и 150 кГс/см для ленты шириной 35 мм).

Внимание! В процессе работы, особенно в первые 10-15 минут ленточная пила нагревается и ее длина увеличивается. Необходимо подтянуть пилу.

Для снятия вибрации ленточной пилы в процессе пиления служат поддерживающие ролики.

СНИМАЙТЕ натяжении пилы, как только прекратили пилить.

Как понять правильно ли разведена Ваша пила?

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она распиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха.

Внешним проявлением того, что ваша пила разведена правильно, является то, что выбрасывается из пропила 80-85% опилок.

В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, остается много воздуха и недостаточное удаление количества опилок.

В случае не до разводки пилы на поверхности доски остаются плотно прессованные горячие опилки.

Пила, которая разведена слишком сильно, будет пилить рывками, разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Точить пилу с минимальным съемом металла (т.е. зачистить заусенцы) и затем разводить.

При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия», т.е. пилу отжимает. Вызвано это слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на пару градусов.

При входе в бревно пила делает скачок вверх и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки слишком большой, а развод недостаточен. Следует уменьшить угол заточки зуба и увеличить развод. Пила «ныряет» вниз и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано недостаточным углом заточки и недостаточной разводкой одновременно. Следует увеличить угол заточки на пару градусов и увеличить развод.

На доске остается слишком много опилок, и они рыхлые на ощупь. Развод недостаточен, следует его увеличить. Угол заточки уменьшить.

Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод.

Тупая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для работы, которую им пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить, после того как оно затупилось.

Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна.

На полотно пилы «накатываются» опилки. То вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличить развод.

Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

После заточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки, за один раз сняли слишком большое количество металла в результате чего получиться перекал поверхности зуба.

Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.

В среднем, в процессе работы на пилораме используются 4-5 пилы, которые меняются через каждые 1,5..2 часа в зависимости от породы древесины и степени изношенности полотна.

Для пилорам, установленных в отдаленных районах или работающих в двух-трех сменном режима рекомендуется приобретать большее количество ленточных пил.

Источник

Ленточная пилорама, приобретенная накануне, нуждается в настройке. Как её настроить – все это можно узнать из инструкции, которая прилагается при покупке. Естественно, она должна эксплуатироваться по назначению, все это указано в руководстве по эксплуатации ленточной пилорамы. Итак, читаем руководство «Настройка ленточной пилорамы».

Конструкция и Принцип работы ленточной пилорамы

Бревно фиксируется между двух направляющих ленточной пилорамы. По направляющим, вдоль бревна, перемещается каретка с горизонтальной пильной головкой. Толщина получаемого материала выставляется оператором по его усмотрению с помощью кнопки на пульте управления. Пила приводится в движение с помощью электромотора.

Конструктивная схема ленточной пилорамы построена по блочному принципу, допускающему наращиваемость вариантов компоновки конструкции от самой простой (с ручной подачей) до самой сложной, оснащенной автоматической подачей пильной головки, визуальныи индикатором токовых нагрузок, автоматическим выставлением толщины резания, гидравлическими механизмами подачи и кантования пиловочника, программируемой электронной системой и т.д.

Центр тяжести ленточной пилорамы расположен максимально близко к земле, обеспечивая необходимую устойчивость.
Для обеспечения стабильности размеров получаемого пиломатериала, отсутствия (или сведения к минимуму) низкочастотных вибраций, работоспособности ленточной пилорамы в течение всего срока ее эксплуатации (защиты от различного рода механических повреждений) и т.д. масса установки превышает как минимум в 1.5 раза массу распиливаемого пиломатериала;

Рельсовый путь ленточной пилорамы состоит из трех секций по 3 м длиной, обеспечивающих в базовом варианте поставки распиловку бревен длиной до 7 м и более. Разборная конструкция рельсового пути облегчает транспортировку оборудования и позволяет удлинять рельсовый путь за счет пристыковки дополнительных секций. По жесткости и механической прочности рельсовый путь ленточной пилорамы «Мастер 2000-05» не имеет аналогов в своем классе. Стыковочные устройства обеспечивают максимальную механическую прочность соединения секций станины ленточной пилорамы.

Конструкция рельсового пути ленточной пилорамы обеспечивает развязку конструкции рамы и направляющих портала станка и дает возможность регулировки (даже в случае механической деформации силовой рамы) как по плоскости расположения направляющих, так и по ширине их взаимного расположения, а также обеспечивать возможность размещения установки на склонах с углом до 15°. Рельсовые направляющие ленточной пилорамы изготовлены из специального высококачественного профиля, идеально соответствующего своему назначению.

Для обеспечения простоты настройки и стабильности положения ленточной пилы на ведущем и ведомом шкивах в процессе работы силовая конструктивная схема ленточнопильной головки гарантирует стабильность размеров практически во всем диапазоне силы натяжения ленточной пилы (в отличие от ленточнопильных головок с консольной силовой схемой и консольной системой подвески ведущего и ведомого колес).

В качестве режущего инструмента ленточной пилорамы «Мастер-2000-05» используется ленточная пила шириной до 60 мм, допускающая (для получения качественной поверхности пиломатериалов) скорость протяжки до 40 м/сек (приблизительно в 1.5 больше традиционно используемых скоростей).

Ленточные пилы шириной 50-60 мм выбраны нами для серийной модели из соображений разумной целесообразности. Они, с одной стороны, дают такой же тонкий пропил и чистую поверхность, как и более узкие пилы (32-38 мм), а с другой стороны, имеют гораздо больший ресурс и значительно устойчивее узких пил за счет большей площади опоры на шкив и большей силы натяжения (~2,8 т).

В отличие же от более широких пил (от 70 и шире) ленточные пилы, предлагаемые нами, нет необходимости вальцевать. Вальцовка пил — это технологически сложный, профессиональный процесс, требующий специального дорогостоящего оборудования и опытных специалистов.

Пилы, используемые на нашей ленточной пилораме, достаточно просты в подготовке к работе. Весь процесс подготовки состоит из заточки и развода зубьев пилы.

Если конструкция ленточной пилорамы продумана и выполнена грамотно, то нет принципиальных преимуществ в использовании широких (от 70 мм) ленточных пил. К тому же цена ленточной пилорамы, рассчитанной на широкие пилы, значительно выше.

Ленточная пилорама «Мастер 2000-05» с успехом пилит древесину любых пород (в том числе лиственницу), мерзлую древесину и т.д.

Органы управления и контроля за работой ленточной пилорамы расположены со стороны ведомого шкива таким образом, чтобы максимально упростить процесс управления установкой.

Мерная линейка обеспечивает измерение толщины получаемых пиломатериалов, как в прямом, так и в обратном направлениях.

Зона резания находится в секторе видимости оператора, может иметь локальную подсветку и располагается на комфортной высоте — приблизительно на уровне пояса оператора. Это также упрощает загрузку бревен и снятие готовых пиломатериалов. Безопасность работы обеспечивается жесткими металлическими кожухами. (см. фото)

Манипуляции с распиливаемым бревном (перевороты, выбор конусности, зажим) в зависимости от выбранной Вами комплектации ленточной пилорамы могут производиться либо вручную, либо с применением гидравлических механизмов.

Встроенная система подачи смазывающей жидкости предотвращает налипание опилок на пильные шкивы, а следственно продлевает срок службы ленточных пил.

Подвеска промежуточного кабеля питания электродвигателей исполнительных агрегатов ленточной пилорамы расположена со стороны ведущего колеса и не создает помех при загрузке бревна и его распиловке.

Силовая конструкция портала ленточной пилорамы изготовлена из прочного специального профиля. Конструкция отличается высокими собственными характеристиками, что обеспечивает жесткость и стабильность работы станка по основным параметрам в самых суровых условиях эксплуатации.

Плавность регулировки хода и скорости подачи портала ленточной пилорамы важна для корректировки режимов пиления в зависимости от типа древесины, степени изношенности режущего инструмента и т.д. Это значительно повышает эксплуатационные характеристики ленточной пилорамы. По желанию заказчика ленточная пилорама «Мастер 2000-05» может быть укомплектована автоматическим преобразователем частоты, который дает возможность регулировать обороты двигателя и тем самым плавно регулировать скорость. Возврат портала ленточной пилорамы происходит с увеличенной (также регулируемой) скоростью. Это особенно важно для сокращения времени обработки и при наличии в циклограмме работы холостого хода.

Очистка рельсового пути ленточной пилорамы от налипающих смолосодержащих опилок предусмотрена на каждом из четырех роликов.

Регулировка положения любого колеса портала позволяет обеспечить гарантированную установку ленточной пилорамы на «четыре точки». Регулировка колес позволяет варьировать длину ленточной пилы.

Подъем и опускание пильной головки ленточной пилорамы производится посредством замкнутой цепной двухрядной передачи с приводом от червячного мотора-редуктора (пр-ва Италии), обеспечивающего отсутствие люфтов, надежную фиксацию пильной головки в нужном положении и ее точную (до 0.25 мм) настройку по заданной высоте.

Проблемы при распиловке.

Если рассматривать различное деревообрабатывающее оборудование, то, несомненно, ленточная пилорама занимает особое место по производительности и функциональным возможностям. Но, тем не менее, есть некоторые сложности, с которыми сталкиваются специалисты, когда работают на ленточной пилораме.

1. Разводка пилы. Если вы обрабатываете мягкую породу дерева, то разводку пилы стоит делать больше, как и высоту зуба и угол зацепа. С твердой древесиной – все наоборот. Но если мягкая древесина замерзла, то пилится она с такими же параметрами, как и твердая. Если бревно не полностью замерзло, то пилы разводят, как и в случае распила твердой породы. Минимальная величина разводки пилы составляет 0.017″-0.019″ (0.432 мм-0.483 мм). После использования разводку пилы стоит измерить на специальном станке. Разводка оптимальна в том случае, если примерно 80% опилок выбрасывается из пропила. Оставшаяся часть должна быть смесью воздуха (30%) и опилок (70%). Если вы слишком сильно развели пилу, то на пропиле будет очень много рыхлых опилок. Также на доске будут следы. Если же наоборот – разводка очень мала – то на доске будут горячие спрессованные опилки (при оптимальном состоянии опилки должны быть теплыми).

2. Смолистая древесина. Если на дереве небольшое количество смолы, используйте воду. Если смолы очень много, то для обрызгивания пилы порой применяют специальный химический реагент (например, моющее средство). Смола мешает точно распилить дерево и раньше времени затупляет режущий инструмент.

3. Очень сухое дерево. При распиловке сухого дерева на ленточной пилораме не используйте воду. Если вода необходима, старайтесь использовать ее в минимальном количестве, чтобы дерево не разбухло. Для того, чтобы распилить мягкую породу, повысьте угол зацепа, наточите пилу до высоты зуба 1/4″ (6.35 мм), а также разведите пилу на величину от 0.021 до 0.023.

4. Ролики. Проверьте, в каком состоянии находятся ролики. Поверхность роликов, которая контактирует с пилой, не должна выглядеть изношенной, а сбоку не должно быть глубоких рисок. Если поверхность роликов сильно износилась, то во время работы станок начинает вибрировать. Таким образом, натяжение пилы постоянно меняется, что может привести к разрыву пилы. Если же на бортике ролика есть риски, то при работе ленточной пилорамы они бьют по задней части пилы и оставляют сколы. Это становится причиной микротрещин и в итоге – разрыва пилы. Поэтому постоянно контролируйте зазор между бортиками роликов и задней частью пилы, а также положение пилы на шкивах.

5. Затупление пилы. Если вы пилите тупой пилой, то пила в итоге перегревается, т.к. ее натяжение становится меньше. Если же сделать натяжение выше нормы, то шкивные ремни, подшипники роликов и шкивов изнашиваются намного быстрее. Также пилы затупляются, если распиливать на деревообрабатывающем оборудовании грязные бревна. Чтобы этого не произошло, применяется дебаркер либо ручная очистка бревна.

6. Оператор и его манеры. Если с настройками и инструментами ленточной пилорамы все в норме, но что-то все равно работает не так, присмотритесь, как работает оператор. Возможно, стараясь перевыполнить план, он пилит слишком быстро, что, в итоге, сильно нагружает пилу и делает продукцию хуже. Кроме того, пила должна плавно входить в древесину, и только потом можно увеличить скорость. Перегрузка пилы может быть в том случае, если ее настройки не соответствуют реальным условиям работы.

7. Неверная заточка пилы. Время от времени контролируйте процесс заточки пилы. Как правило, пилы рвутся раньше времени, потому что их неверно заточили. Поэтому либо подбирайте действительно профессионала в этой области, либо приобретайте заточной станок с алмазным диском.

Не следует отказываться от породы дерева, если вы не хотите с ней возиться, это может касаться например смолистых пород. Ведь прибыль от них может составить львиную долю вашего заработка. Хозяева саун Новосибирска выложили за такой лес немало денег.

Любое деревообрабатывающее оборудование, будь то кромкообрезной станок, многопил или что-то еще, требует к себе особого внимания и правильных настроек.Пилорама ленточная не исключение. А потому ко всем параметрам, особенно, заточка пилы и разводка, относитесь с должной ответственностью. После каждых двух часов работы пилы давайте оборудованию отдых, а заточку и разводку осуществляйте только на «отдохнувшей» пиле.

Ленточная пилорама

Конструктивная схема ленточной пилорамы построена по блочному принципу, допускающему наращиваемость вариантов компоновки конструкции от самой простой (с ручной подачей) до самой сложной, оснащенной автоматической подачей пильной головки, визуальныи индикатором токовых нагрузок, автоматическим выставлением толщины резания, гидравлическими механизмами подачи и кантования пиловочника, программируемой электронной системой и т.д.
Центр тяжести ленточной пилорамы расположен максимально близко к земле, обеспечивая необходимую устойчивость.

Для обеспечения стабильности размеров получаемого пиломатериала, отсутствия (или сведения к минимуму) низкочастотных вибраций, работоспособности ленточной пилорамы в течение всего срока ее эксплуатации (защиты от различного рода механических повреждений) и т.д. масса установки превышает как минимум в 1.5 раза массу распиливаемого пиломатериала;

Конструкция рельсового пути ленточной пилорамы обеспечивает развязку конструкции рамы и направляющих портала станка и дает возможность регулировки (даже в случае механической деформации силовой рамы) как по плоскости расположения направляющих, так и по ширине их взаимного расположения, а также обеспечивать возможность размещения установки на склонах.

Для обеспечения простоты настройки и стабильности положения ленточной пилы на ведущем и ведомом шкивах в процессе работы силовая конструктивная схема ленточнопильной головки гарантирует стабильность размеров практически во всем диапазоне силы натяжения ленточной пилы (в отличие от ленточнопильных головок с консольной силовой схемой и консольной системой подвески ведущего и ведомого колес).

В качестве режущего инструмента ленточной пилорамы используется ленточная пила.

Ленточные пилы, с одной стороны, дают такой же тонкий пропил и чистую поверхность, как и более узкие пилы, а с другой стороны, имеют гораздо больший ресурс и значительно устойчивее узких пил за счет большей площади опоры на шкив и большей силы натяжения.

В отличие же от более широких пил (от 70 и шире) ленточные пилы, предлагаемые нами, нет необходимости вальцевать. Вальцовка пил — это технологически сложный, профессиональный процесс, требующий специального дорогостоящего оборудования и опытных специалистов.

Пилы, используемые на нашей ленточной пилораме, достаточно просты в подготовке к работе. Весь процесс подготовки состоит из заточки и развода зубьев пилы.

Если конструкция ленточной пилорамы продумана и выполнена грамотно, то нет принципиальных преимуществ в использовании широких (от 70 мм) ленточных пил. К тому же цена ленточной пилорамы, рассчитанной на широкие пилы, значительно выше.

Ленточная пилорама  фирмы «АСТРОН» с успехом пилит древесину любых пород (в том числе лиственницу), мерзлую древесину и т.д.

Очистка рельсового пути ленточной пилорамы от налипающих смолосодержащих опилок предусмотрена на каждом из четырех роликов. 

Устройство и работа.

    Ленточные пилорамы состоят из следующих узлов и деталей:

    Станина пилорамы П-образной формы имеет две подошвы, в которых находятся ролики горизонтального перемещения станка по рельсовым направляющим и войлочные скребки-щетки, служащие для очистки направляющих от опилок и смолы. Механизм подъема пильной рамы состоит из 2-х ползунов, охватывающих стойки станины перемещает ее вверх-вниз с помощью двухсторонней синхронно связанной цепной передачи, приводимой в движение эл. мотором через червячный редуктор.

    Натяжение пилы производится с помощью пружинно-винтового механизма, где пружина обеспечивает демпфирование и тепловую компенсацию пильной ленты. Предприятие-изготовитель тарирует механизм натяжения по тензометру для ленты шириной 35 см. Совмещение рисок на шайбе и корпусе натяжителя соответствует усилию натяжению равному 525 кг. В передней балке рамы, а также на ползуне ведомого шкива предусмотрены два разъема (замка) для установки ленты. На кронштейнах закрепленных в средней части рамы установлены подвижная и неподвижная направляющие ленточной пилы, оснащенные регулируемыми опорными роликами, а также планкой. Вращение от электродвигателя на ведущий шкив передается посредством клиноременной передачи. Сверху на кожухе пильных шкивов пилорамы закреплен бачок для смазочно-охлаждающей жидкости ленточной пилы. На бачке установлены два крана, которыми регулируется подача жидкости. На верхней перемычке станины пилорамы так же смонтированы эл. шкаф с пультом управления.

    Перемещение пильной рамы вдоль бревна осуществляют вручную или электроприводом. Пилорама комплектуется разборными направляющими. Для удобства транспортировки направляющие изготавливаются разборными и состоят из 3-х секций. Снизу к ним приварены опорные пластины под анкерные болты. Сверху установлены нерегулируемые опоры бревна. Для фиксации бревна на рельсовых направляющих предусмотрены четыре винтовых зажима и упор, обеспечивающий угол 90 градусов относительно опор бревна. Рельсовые направляющие монтируются по уровню строго горизонтально, соблюдая прямолинейность и параллельность.
    Ленточная пилорама — меры безопасности.

    Пилорама выполнена в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, и ГОСТ РМЭК602041.
    При установке пилорама должна быть надежно заземлена. Для этого на подошве рамы, а так же на рельсах пути имеются бобышки заземления.
    При эксплуатации пилорамы следует не реже одного раза в неделю производить очистку электродвигателя и электроаппаратуры от пыли и грязи. Наличие в станке подвижных частей и электрооборудования требует строгого соблюдения правил техники безопасности при его эксплуатации.
    В процессе работы на ленточной пилораме необходимо строго соблюдать следующие правила:

    следить за исправностью изоляции токопроводящих кабелей и надежного соединения их
    концов;
    проверять целостность и надежность заземляющих проводов пилорамы;
    производить регулировку, замену ленточной пилы и устранение неисправностей при
    обязательном отключении станка от питающей сети;
    при обрыве ленточной пилы или перерыве подачи тока пилорама должна быть немедленно
    отключена от сети;
    при работе на станке посторонние люди, а так же оператор пилорамы не должен
    находиться в рабочей зоне, а также около патрубка выбрасывания стружки, т.к. при
    обрыве ленточная пила может выскользнуть именно в эту сторону;
    нельзя работать на станке с открытыми дверцами кожухов пильных шкивов;
    нельзя открывать дверцы кожухов пильных шкивов до полной их остановки;
    нельзя работать под пильной рамой станка, предварительно не подставив под нее
    прочную опору;
    нельзя распиливать незакрепленное на рельсовых путях бревно.

Ленточная пилорама МВ 2000 и её основные особенности

Высокоточная пилорама из Германии

Сразу нужно сказать о том, что ленточная пилорама МВ 2000 представляет собой мощный высокопроизводительный ленточнопильный станок, который предназначен для продольного распила бревен на доски и брусья разной толщины и длины. Пилорама может работать как с лиственными, так и с хвойными породами деревьев. Этот станок отличается простотой выполнения, надежностью и легкостью в эксплуатации, а также жесткой конструкцией, которая выполнена с солидным запасом прочности.

В состав данной пилорамы входит двигатель привода пилы, устройство натяжения пилы или гидронатяжитель, линейка установки высоты, устройство для перемещения опорного ролика, манометр контроля усилия натяжения пилы, кнопка управления приводом, кнопка управления высотой пропила, механизм опускания и подъема пильной рамки, бачок для смазочно-охлаждающей жидкости.
Нельзя не отметить важную особенность. Так, ленточная пилорама МВ 2000 комплектуется гидронатяжителем, что дает возможность наглядно отслеживать её натяжение в процессе работы оборудования. Реализация такой функции дает возможность существенно сократить износ данного инструмента. Подача станка производится вручную (есть возможность и автоматической подачи в специальных комплектациях поставки) по рельсовому пути, конструкция которого способна обеспечить легкость движения каретки и точную геометрию пиления бревна.

Дополнительным оборудованием для ленточной пилорамы МВ 2000 является заточной станок для пил, приспособление для разведения пил, а также различные ленточные пилы, к примеру, марки WOMACO и BANHOLZER из Германии или SANDVIK из Швеции.

Перед тем, как установить ленточную пилораму нужно удалить антикоррозийное покрытие со всех поверхностей оборудования и направляющих пути. Предварительная очистка осуществляется деревянной лопаткой, а оставшаяся смазка может быть удалена салфетками, которые если нужно, смачиваются рабочими жидкими маслами.

Если первоначальный пуск производится потребителем позже, чем через два месяца после отгрузки оборудования изготовителем или после длительного простоя, и при условии, что во время транспортировки станок был в условиях чрезмерной влажности, то перед запуском нужно выдержать его в сухом помещении с целью удаления влаги из электрического оборудования.

Монтаж станка осуществляется на любой подходящей ровной площадке. При использовании в стационарных условиях лучше устанавливать пилораму на фундаменте или бетонных подушках, при этом рельсовый путь можно зафиксировать анкерными болтами.

Монтаж ленточной пилорамы МВ-2000 должен начинаться с процедуры сборки рельсового пути. При стыковке секций нужно выставить направляющие по отношению одна к другой так, чтобы не было перекосов или зазоров. Далее направляющие устанавливаются в единой горизонтальной плоскости, при этом максимальная погрешность установки должна быть не больше 0.1 миллиметра на один метр. Такая точность может быть получена за счет использования высокоточного уровня или нивелира. От выполнения всех этих требований, а также от устойчивости и жесткости основания будет зависеть итоговое качество работы. Окончательно выверенный и собранный путь подливают бетоном, а после его затвердения затягивают анкерными болтами.

На смонтированный рельсовый путь устанавливается ленточная пилорама. Контакт станка с направляющими пути достигается за счет регулировки эксцентриков ходовых роликов в четырех точках.
 

Особенности различных видов пилорам

В настоящее время используется широкий спектр пилорам для производства бруса и других типов пиломатериалов. Среди основных видов этого деревообрабатывающего оборудования – рамные, ленточные и дисковые пилорамы.

Дисковые пилорамы
Данные установки применяются в деревообрабатывающей промышленности для работы с круглым лесом. В частности, с помощью дисковых пилорам изготавливается доска, рейка и брус. Как правило, дисковые пилорамы задействуются для работы с бревном, диаметр которого превышает 70 мм. Одной из главных характеристик такого типа оборудования является высокая производительность бруса.

Преимущества дисковых пил:

    возможность выбрать удобную схему распила используемых пиломатериалов;
    простота монтажа;
    надежность;
    простота транспортировки;
    удобная эксплуатация – оборудование можно использовать и на производстве, и на месте заготовок в лесу;
    сравнительно легкая работа по распиливанию;
    могут быть укомплектованы и бензиновым, и электродвигателем;
    несложный ремонт;
    точность пропила;
    справляются с большим объемом заготовок бруса и других пиломатериалов.

Деревообрабатывающее оборудование, используемое для производства заготовок из досок, щитов, а также для выполнения продольной распиловки бревен. Станки такого типа применяются как на производстве, так и на делянке. Работа ленточной пилорамы основана на действии ленточной пилы, которая работает от электромотора.

Преимущества ленточных пилорам:

    экономичность;
    надежность;
    небольшой объем отходов;
    высокая производительность;
    простота обслуживания;
    возможность работы с бревном большого диаметра;
    небольшой пропил;
    возможность настройки параметров изготавливаемых пиломатериалов;
    сравнительно небольшое потребление энергии;
    отсутствие необходимости обустройства фундамента для установки пилорамы;
    удобная эксплуатация;
    высокое качество производимого пиломатериала;
    приемлемая стоимость.

Рамные пилорамы

Рамная пилорамаРамная пилорама – профессиональный станок для выполнения продольной распиловки брусьев и бревен, позволяющий изготавливать пиломатериалы из дерева различных пород. Распиловка дерева производится посредством движения пильной рамки.

Рамные пилорамы обычно применяются на больших деревоперерабатывающих заводах, а также на стационарных лесопилках. Одна из основных особенностей данного оборудования состоит в высоком потреблении энергии и в необходимости обустройства фундамента для монтажа станка, что важно помнить при планировании производственного процесса.

Преимущества рамных пилорам:

    высокая производительность;
    хорошее качество распила пиломатериалов;
    отличный рабочий ресурс;
    универсальность;
    надежность;
    простота процесса распиловки;
    возможность работать с древесиной широкого спектра пород.

Выбирая пилораму для заготовки бруса, других пиломатериалов, необходимо учитывать не только особенности самого оборудования, но также возможности станка для получения продукции с нужными вам параметрами.

Ленточная пилорама, приобретенная накануне, нуждается в настройке. Как её настроить – все это можно узнать из инструкции, которая прилагается при покупке. Естественно, она должна эксплуатироваться по назначению, все это указано в руководстве по эксплуатации ленточной пилорамы. Итак, читаем руководство «Настройка ленточной пилорамы». 

Самое главное – работа на ленточной пилораме должна отвечать всем требованиям безопасности, поэтому пред началом работы обязательно подключить (правильно) заземление в ленточной пилораме. 

Еще необходимо проверить, подсоединена ли цеховая вентиляция к патрубку на защитном кожухе ограждения шкивов и пильной ленты, а также надежность и правильность установки ленточной пилы. 
Так как подвижных частей и электрооборудования на ленточной пилораме достаточно много, необходимо строго соблюдать правила техники безопасности.
1) Нужно проверить перед началом работы заземляющие провода на предмет целостности и надежности. 
2) Регулировка и замена пильной ленты производится только после полной остановки и выключения его из сети. 
3) Изоляция токопроводящих кабелей должна быть абсолютно надежна. 
4) В случае разрыва ленточной пилы станок немедленно отключают от электропитания. Рабочие обязательно перед началом работы должны пройти инструктаж по технике безопасности, где им должны объяснить правила безопасной работы на ленточной пилораме.

Они должны знать, что на ленточной пилораме нельзя работать, если 
1) Кнопки на пульте управления западают или плохо работают. 
2) В случае возникновения запаха гари. 
3) В случае неожиданного возникновения сильного шума, стука и вибрации.
4) При отсутствии наушников.
5) В случае повреждения рабочего инструмента. Как видите, в инструкции по настройке ленточной пилорамы большое внимание уделяется технике безопасности, и это правильно – безопасность на производстве должна быть, в конце концов, техника предназначена для людей, а не люди для техники!

Ленточная пилорама МВ 2000 и её основные особенности
Категория: Лесная техника

автор: k777 | 10-02-, 01:54 | Просмотров: 4886

Сразу нужно сказать о том, что ленточная пилорама МВ 2000 представляет собой мощный высокопроизводительный ленточнопильный станок, который предназначен для продольного распила бревен на доски и брусья разной толщины и длины. Пилорама может работать как с лиственными, так и с хвойными породами деревьев. Этот станок отличается простотой выполнения, надежностью и легкостью в эксплуатации, а также жесткой конструкцией, которая выполнена с солидным запасом прочности.

В состав данной пилорамы входит двигатель привода пилы, устройство натяжения пилы или гидронатяжитель, линейка установки высоты, устройство для перемещения опорного ролика, манометр контроля усилия натяжения пилы, кнопка управления приводом, кнопка управления высотой пропила, механизм опускания и подъема пильной рамки, бачок для смазочно-охлаждающей жидкости.

Нельзя не отметить важную особенность. Так, ленточная пилорама МВ 2000 комплектуется гидронатяжителем, что дает возможность наглядно отслеживать её натяжение в процессе работы оборудования. Реализация такой функции дает возможность существенно сократить износ данного инструмента. Подача станка производится вручную (есть возможность и автоматической подачи в специальных комплектациях поставки) по рельсовому пути, конструкция которого способна обеспечить легкость движения каретки и точную геометрию пиления бревна.

Дополнительным оборудованием для ленточной пилорамы МВ 2000 является заточной станок для пил, приспособление для разведения пил, а также различные ленточные пилы, к примеру, марки WOMACO и BANHOLZER из Германии или SANDVIK из Швеции.

Перед тем, как установить ленточную пилораму нужно удалить антикоррозийное покрытие со всех поверхностей оборудования и направляющих пути. Предварительная очистка осуществляется деревянной лопаткой, а оставшаяся смазка может быть удалена салфетками, которые если нужно, смачиваются рабочими жидкими маслами.

Если первоначальный пуск производится потребителем позже, чем через два месяца после отгрузки оборудования изготовителем или после длительного простоя, и при условии, что во время транспортировки станок был в условиях чрезмерной влажности, то перед запуском нужно выдержать его в сухом помещении с целью удаления влаги из электрического оборудования.

Монтаж станка осуществляется на любой подходящей ровной площадке. При использовании в стационарных условиях лучше устанавливать пилораму на фундаменте или бетонных подушках, при этом рельсовый путь можно зафиксировать анкерными болтами.

Монтаж ленточной пилорамы МВ-2000 должен начинаться с процедуры сборки рельсового пути. При стыковке секций нужно выставить направляющие по отношению одна к другой так, чтобы не было перекосов или зазоров. Далее направляющие устанавливаются в единой горизонтальной плоскости, при этом максимальная погрешность установки должна быть не больше 0.1 миллиметра на один метр. Такая точность может быть получена за счет использования высокоточного уровня или нивелира. От выполнения всех этих требований, а также от устойчивости и жесткости основания будет зависеть итоговое качество работы. Окончательно выверенный и собранный путь подливают бетоном, а после его затвердения затягивают анкерными болтами.

На смонтированный рельсовый путь устанавливается ленточная пилорама. Контакт станка с направляющими пути достигается за счет регулировки эксцентриков ходовых роликов в четырех точках.

Другие новости по теме:

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛОРАМЫ МВ-2000

Выбор основных параметров ленточной пилы

Правильный выбор основных параметров ленточной пилы имеет большое значение для обеспечения высокого качества обработки материала и долговечности пилы. К основным параметрам пилы относят толщину b и ширину В. Чем толще ленточная пила, тем большее напряжение изгиба возникает в полотне при огибании лентой колес. Поэтому толщину b определяют из соотношения b (0.001. 0.0007)D, где D — диаметр пильного колеса в мм, для широких пил. Для узких пил, применяемых при прямолинейном пилении, этот параметр рассчитывается с повышающим коэффициентом (до 2-х).

При выборе толщины пилы нужно помнить, что чем тоньше пила, тем меньше отход древесины в опилки, меньше мощность резания, но меньше и жесткость полотна. При уменьшении толщины полотна на 0,2 мм ,по сравнению с расчетной, скорость подачи уменьшается приблизительно на 1/3.

Ширина новых пил (без высоты зубьев) для прямолинейного пиления не должна превышать ширины обода пильного колеса. Минимальная ширина изношенных пил составляет 0,65 от первоначальной ширины полотна.

Правильная эксплуатация режущей ленты

Заточка ленточной пилы.

Зубья ленточных пил, как и режущие элементы всех прочих режущих инструментов в процессе работы тупятся. На интенсивность износа влияют такие факторы, как наличие песка при пилении неокоренных бревен, а также смол при пилении фанеры, плит и др. клееных материалов. Износ режущих элементов происходит главным образом по углам главной (короткой) режущей кромки. В производственных условиях о степени затупления зубьев судят по бликам света, отражающегося от затупившейся вершины, по ухудшению качества обработки и увеличению усилия подачи и мощности резания. Заточка шлифовальным кругом заключается в удалении шлифованием с граней зубьев слоя металла, достаточного для восстановления остроты и правильной формы зубьев. Наиболее производительна и экономична заточка зубьев ленточных пил по передней и задней граням.

Правильная заточка зубьев ленточных пил должна удовлетворять следующим требованиям:

1. все зубья после заточки имеют одинаковый профиль;
2. вершины зубьев располагаются на одной прямой;
3. дно впадины между зубьями должно иметь правильное закругление;
4. зубья не должны иметь блеска на уголках, свидетельствующего о том, что при заточке сошлифован недостаточный слой металла.

Качество распиловки зависит от состояния лезвия, т.е. от соответствия основных параметров зубьев ленточной пилы требованиям технологии работ. Для достижения максимальной эффективности работы ленточных пил в зависимости от твёрдости породы обрабатываемой древесины, используют характеристики лезвия, приведённые в нижеследующей таблице.

Очень мягкие породы

Породы средней мягкости

Рекомендуется применять данные таблицы с учётом рекомендаций производителей пил.

1. Универсальными являются пилы, предназначенные для пиления средних пород древесины.
2. Хвойные породы диаметром до 350мм хорошо обрабатываются пилами, предназначенными для мягких пород древесины.
3. Хвойные породы диаметром больше 300мм хорошо обрабатываются пилами для средних пород древесины.
4. Твёрдые породы древесины диаметром до 350 мм рекомендуется обрабатывать пилами для средних пород древесины, а диаметром больше 350мм. пилами для твёрдых пород.
5. Промороженные хвойные и лиственные породы древесины рекомендуется обрабатывать пилами для твёрдых пород древесины.

Правильная заточка режущей пилы не должна оставлять пригаров во врубках зубьев, а также порезов абразивным кругом. Надо сохранять малую шероховатость поверхности.

Надо помнить о сохранении возможно большего радиуса врубки. У пил со слишком малым радиусом могут возникнуть трещины во врубке. Заточку надо производить за 4-5 проходов. Первый проход считается предварительным, второй и третий – сравнивающий, а четвёртый и пятый сглаживающий. Очень часто дефектом заточки является перегрев лезвия зубов и врубок.

Причинами перегревов являются:

• излишнее усилие при подаче;
• неправильная профилировка абразивного круга и установка по отношению к зубьям;
• слишком большая твёрдость абразивного круга.

Подбор абразивного круга.

Рекомендуемые к заточке абразивные круги должны характеризоваться следующими параметрами:

• Величина зерна – 60;
• Твёрдость зерна – K, L, M, N, O;
• Вяжущее – смолянистое.

В зависимости от температуры нагрева может появиться перегрев отпускаемый или закаляющий.

Перегрев отпускаемый появляется, при температуре затачиваемых поверхностей не превышающей 720 С. Вследствие отпускаемого перегрева твёрдость затачиваемых поверхностей снижается, и зубчатый венец подвергается быстрому затуплению.

Закаливаемый перегрев появляется при температурах затачиваемых поверхностей свыше 720 С и быстром охлаждении. Закаленная поверхность почти синего цвета. Повторно закалённый приповерхностный слой является очень твёрдым и ломким. Вероятно это источник возникновения микротрещин, распространение которых является причиной трескания пил. Частая заточка пилы увеличивает её живучесть, т.к. устраняет микротрещины во врубках.

Каждую заточку надо продолжать до ликвидации микротрещин. Заканчивая заточку надо удалить заусенцы (грат). Оставление грата вызывает ошибку во время разводки, а во время резки закутывается по зубу, что приводит к затуплению пилы с одной из сторон.

Разводка ленточной пилы.

Разводка зубьев является одним из важнейших факторов, влияющих на распиловочные характеристики лезвия.

Разводка зубьев — это линейная величина отклонения зуба на данный угол относительно плоскости лезвия. Чем больше разводка зубьев, тем шире пропил, и большее усилие требуется приложить при распиловке.

Если посмотреть на лезвие со стороны зубьев, то их разводка должна выполняться в следующей последовательности: прямой, отклоненный влево, отклоненный вправо. Зубья, разведенные влево и вправо, служат для распиловки, прямой для удаления опилок. При продольном пилении развод зубьев в сторону не должен превышать половину толщины пилы.

При заточке зубьев и уменьшении их высоты, разводка также уменьшается и требуется проведение разводки зубьев ленточной пилы.

Разводка зубьев пилы должна быть симметричной. Отсутствие этого условия вызывает скашивание резки. Разводка в зависимости от высоты лезвия должна составлять:

• h 4,5 мм. — 2/3 высоты зуба
• h 4,5 мм. — 1/2 высоты зуба

Время работы.

Для избежания перегрева ленты, а также избыточной её усталости, рекомендуемое время работы пилы – около 1-2 часа, затем необходимо отложить ленточную пилу на отдых на 22 часа.

Охлаждение ленты.

Высокая скорость резки вызывает перегрев зубьев и снижение их твёрдости. Поэтому надо осуществлять соответственное охлаждение эмульсией, а также соблюдать отдых ленточной пилы.

Материалы взяты из руководства по эксплуатации ЛСП7.5-1-00.00.000 РЭ

Источник: http://www.mm32.ru/pilorama_lent/mb2000_instrument.php

Ленточная пилорама МВ-2000

Форма оплаты, порядок поставки, доставка МВ-2000, гарантийные обязательства:

• Продажа станков МВ-2000 осуществляется на условиях 100% предоплаты при их наличии на складе и 50% предоплате при заказе станка в производство.
• Доставка грузов весом менее 3тн. осуществляется транспортными компаниями ООО Автотрейдинг , ООО Желдорэкспедиция , ООО ПЭК и т.д.
• Доставка грузов весом более 3тн. осуществляется транспортными автотранспортом Покупателя или Поставщика, а также ж/д транспортом.
• Транспортные расходы по доставке товаров оплачивает Покупатель.
• Гарантия на все товары 12 мес.
• Компания-изготовитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на сайте не является публичной офертой!

Отзывы и вопросы:

27 Октябрь, — 21:38игорь:

в смену по 5 и более пил рвет ,вобщим говно полное, идеальная рама мг6200

8 Декабрь, — 12:12Артур:

гавно мг колеса отвалились а на мв 2000 регулировать нужно чтоб пила не рвалась

2 Май, — 10:06василий:

это пилорамщик не правильный не следит надо по технологии работать пилорама отличная.в месяц всего 2-3 пилы рвет пилим в день по 8-9м2

2 Ноябрь, — 15:12Виктор:

Не знаю, пилорама МВ200 у нас работает хорошо, по MG-6200 наоборот слышал не очень лесные отзывы, может дело как обычно в людях, кто работает.

11 Февраль, — 07:40Михаил:

НА MG 6200 работал лет пять пилорама очень таксебе мв 2000 совершенно другой уровень у MG 6200 только заточной хороший

8 Февраль, — 23:53ВВС:

Поддерживаю Виктора и Артура! Смотреть немного нужно и регулировать.

2 Май, — 22:57Псергей морозосетитель:

всё зависит от человеческого фактора 200%

8 Июнь, — 22:40дмитрий:

а почему пилы рвуться,и как этого не дапустить.

14 Декабрь, — 15:34Посетитель:

выставить надо колеса и ролики по одной оси

16 Январь, — 17:02михаил:

Ленточка гавно пилим в развал крупный лес пока опускаешь поднимаеешь выспаться можно

11 Февраль, — 07:26Михаил:

У нас две штуки такие стоят отличные рамы на одной раме до 10 кубов обрезного материала за смену напиливают. по поводу пил все зависит от рамщика и от того кто их сваривал мы пилим только би-металлом. по поводу опускания проблема у вас с подъемником нужно разбирать и смотреть

21 Январь, — 19:08сафонов валентин:

мв2000 ленточка сама по себе хороша только подьёмник медленный приходилось пилить 12м3всмену колёса легулировать надо штобы пилы не рвала

19 Сентябрь, — 11:39Посетитель:

Не подскажете, как именно регулировать колеса?

29 Март, — 14:54Юрий:

Какую пилу можете посоветовать для кавказкой пихтыю

Если Вы хотите получать уведомления об ответах по вашему вопросу или отзывы, укажите свой е-майл (будет скрыт).

Источник: http://rustan.ru/t_129_mb2000.htm

Источники: http://woodruss.ru/information/443-lentochnaya-pilorama-mv-2000-i-ee-osnovnye-osobennosti.html, http://www.mm32.ru/pilorama_lent/mb2000_instrument.php, http://rustan.ru/t_129_mb2000.htm

Комментариев пока нет!

Инструкция по эксплуатации ленточных пил

Ленточная пила сделана из высокоуглеродистой стали, что обеспечивает максимальную стабильность пильной ленты при пилении.

Чтобы добиться максимальной отдачи от станка бревнопильного ленточного МВ-2000 необходимо соблюдать следующие условия:

• необходимо выставить полотно пильной ленты на шкивах: расстояние от впадины зуба до кромки шкива;
• правильно выставить направляющие ролики по горизонтали и вертикали;
• при заточке пильной ленты форма зуба должна повторяться в точности;
• разводка зубьев пильной ленты должна отвечать выполняемой работе, например: при пилении бревна диаметром 20 см по сравнению с бревном диаметром 80 см объем опилок, которые надо удалить из пропила приблизительно в 3,5 раза больше.

В процессе пиления пилы разогреваются и, как следствие этого, увеличиваются в длину. Остывая, пилы стремятся сжаться до своего первоначального размера, вследствие чего в них возникают избыточные напряжения. Помимо этого в пиле остается «память» от формы двух шкивов, поэтому пилить надо на минимально возможном натяжении пильной ленты (150 кГ/см для ленты шириной 50 мм и 150 кГс/см для ленты шириной 35 мм).

Внимание! В процессе работы, особенно в первые 10-15 минут ленточная пила нагревается и ее длина увеличивается. Необходимо подтянуть пилу.

Для снятия вибрации ленточной пилы в процессе пиления служат поддерживающие ролики.

СНИМАЙТЕ натяжении пилы, как только прекратили пилить.

Как понять правильно ли разведена ваша пила?

Развод можно считать оптимальным, когда между полотном пилы и деревом, которое она распиливает, находится смесь из 65-70% опилок и 30-35% воздуха.

Внешним проявлением того, что ваша пила разведена правильно, является то, что выбрасывается из пропила 80-85% опилок.

В случае, когда Вы развели пилу слишком сильно, остается много воздуха и недостаточное удаление количества опилок.

В случае не до разводки пилы на поверхности доски остаются плотно прессованные горячие опилки.

Пила, которая разведена слишком сильно, будет пилить рывками, разведенная недостаточно будет пилить волнами.

Еще один очень важный момент: разводить следует только верхнюю треть зуба, в процессе пиления должен участвовать только острый уголок на самой вершине зуба.

Точить пилу с минимальным съемом металла (т.е. зачистить заусенцы) и затем разводить.

При входе в бревно пила делает скачек вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз. Это явление получило название «отжатия», т.е. пилу отжимает. Вызвано это слишком большим углом заточки зуба. Следует уменьшить угол заточки на пару градусов.

При входе в бревно пила делает скачок вверх и доска получается кривая «как сабля». Это вызвано, скорее всего тем, что угол заточки слишком большой, а развод недостаточен. Следует уменьшить угол заточки зуба и увеличить развод. Пила «ныряет» вниз и доска получается кривая «как сабля».

На доске остается слишком много опилок, и они рыхлые на ощупь. Развод недостаточен, следует его увеличить. Угол заточки уменьшить.

Пропил идет волной. Если пила острая, то это происходит вследствие слишком маленького развода, следует увеличить развод.

Тупая, ни разу не переточенная пила трескается по впадинам зуба. Это вызвано тем, что полотно недостаточно разведено для работы, которую им пытаются выполнить, либо тем, что полотном продолжали пилить, после того как оно затупилось.

Пила покрывается трещинами сзади. Это вызвано тем, что задние упоры направляющих роликов стоят слишком далеко от тыльной стороны полотна.

На полотно пилы «накатываются» опилки. То вызвано тем, что пила недостаточно разведена и в пропиле не остается достаточно воздуха, полотно пилы трется об опилки, разогревается и древесная пыль напекается на пилу. Увеличить развод.

Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит. Это обусловлено плохим качеством заточки (слишком большая подача или слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности на впадине зуба), либо слишком большим углом заточки зуба, либо тем, что полотном продолжали пилить после того, как оно уже затупилось.

После заточки полотно покрывается трещинами на впадинах зубьев. Во время перезаточки, за один раз сняли слишком большое количество металла в результате чего получиться перекал поверхности зуба.

Многие проблемы создаются тем, что заточной камень недостаточно часто и аккуратно заправляется.

В среднем, в процессе работы на пилораме используются 4-5 пилы, которые меняются через каждые 1,5..2 часа в зависимости от породы древесины и степени изношенности полотна.

Для пилорам, установленных в отдаленных районах или работающих в двух-трех сменном режима рекомендуется приобретать большее количество ленточных пил.

Комплект поставки ленточной пилорамы мв-2000

• станок;
• двухсекционные рельсовые пути;
• комплект документации (руководство по эксплуатации, паспорт);
• приспособление для заточки ленточных пил;
• приспособление для разводки ленточных пил.

Особенность: станок комплектуется гидронатяжителем пильной ленты, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение во время работы станка. Реализация этой функции позволяет значительно снизить износ инструмента.

Ленточная пилорама мв-2000 цп | улучшенная конструкция

Хотелось бы оставить свое мнение по работе ленточного станка МВ-2000. Изначально начинали пилить на MG-6500, станок большой, тяжелый, и очень напрягал электрический привод ролика, быстро летит, расходники менялись стандартно. С октября 2022 приобрели МВ-2000. Станок намного проще и лучше. Пилим практически 2 года, в среднем в три смены по 12 часов, день-ночь. По работе станка никаких серьезных проблем не было. Ремни меняли не так часто, надо брать качественные и ставить ровно, привод пильной рамки по скорости вообще не напрягает, качество пропила высокое, волны практически нет, зажимы работают нормально, если аккуратно ворочить бревна (в нашем случае кран-балка), то и уголки можно сохранить по дольше. За 2 года работы втулку на валу на пильной рамке меняли 2 раза, шкивы протачивали тоже пару раз. Но это все мелочи. При нагрузке за сутки 20-22 куба кругляка я не думаю что это серьезные поломки. В целом станок оправдывает себя на 200%, а то и 300%, полностью нас устраивает и в скором будущем будем брать еще один такой же для наращивания производства.
Рекомендуем МВ-2000. Успехов.

Мв-2000 ленточнопильный станок с электроприводом. назначение, область применения

Пилорама ленточная портального типа МВ-2000 предназначена для продольной горизонтальной распиловки бревен хвойных и лиственных пород на брус, брусок, шпалу, обрезные и необрезные доски, шпон, рейки и т.п. Применяется на малых и средних деревообрабатывающих предприятиях.

Распиловка производится в горизонтальной плоскости путем перемещения пильного механизма по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.

Мв-2000 общий вид пилорамы ленточной

Фото станка ленточнопильного МВ-2000

Фото станка ленточнопильного МВ-2000

Фото станка ленточнопильного МВ-2000 цепного

Фото станка ленточнопильного МВ-2000 цепного

Механизм подъема-опускания пильной каретки станка МВ-2000

Привод пильного шкива станка МВ-2000

Привод пильного шкива станка МВ-2000

Пильный механизм

Пильный механизм состоит из двух шкивов, на которые натянута ленточная пила, приводного электродвигателя и двигателя подачи с редуктором.

Пильный механизм смонтирован на траверсе (пильной каретке). Траверса подвешена на роликовых цепх к раме и перемещается вверх-вниз от отдельного электродвигателя подачи с редуктором обеспечивая настройку на требуемый размер распиливаемого материала. Величина перемещения определяет толщину отпиливаемой от бревна доски.

На траверсе установлены приводной и натяжной шкивы, между ними смонтирован механизм натяжения ленточной пилы. Приводной шкив соединен с электродвигателем клиноременной передачей. На траверсе установлены, также, подвижные и базирующие поддерживающие ролики, защитные кожуха шкивов и ленточной пилы.

Натяжение ленточной пилы осуществляется с помощью динамометрического ключа.

Усилие натяжение ленточной пилы при подготовке ее к работе должно соответствовать усилию, рекомендованному поставщиком пил.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Подъем — опускание пильного механизма на ленточнопильном станке МВ-2000 производится элетромеханически, что не только уменьшает возникающую в данном узле вибрацию, но также повышает точность, время пиления, увеличивает срок эксплуатации ленточных пил.

Механизм подъема-опускания пильной рамки винтовой или цепной, через редуктор и электропривод.

Натяжение пилы гидравлическое, что позволяет визуально отслеживать ее натяжение по манометру во время работы станка. Не требует фундамента.

Распиловка на ленточной пилораме МВ-2000 имеет множество преимуществ, особенно, когда речь идет об уменьшении количества отходов и качестве пиломатериалов. Среди отличительных особенностей и преимуществ нашего оборудования хочется отметить следующее:

Технические данные пилорамы позволяют производить радиальную и тангенциальную распиловку бревна, а также распиловку в развал или с брусовкой. Распиловка производится в горизонтальной плоскости перемещением ленточной пилы по направляющему пути при неподвижном положении обрабатываемого бревна.

• Механизм подъема бревна
• Базирующие и подвижные успокоители
• Направляющие рельсового пути

Станок позволяет производить индивидуальный раскрой бревна и его частей в соответствии с зонами качества древесины, получая из низкосортного сырья большее качество выпускаемых пиломатериалов.

Принцип работы и особенности конструкции станка мв-2000

Ленточная пилорама МВ-2000 представляет из себя раму с пильным механизмом, которая перемещается на роликах по рельсовому пути. Перемещение рамы осуществляется оператором вручную.

Работа на станке мв-2000

Работа на станке предусматривает поэтапное выполнение следующих процедур:

• установить бревно на опоры рельсового пути, закрепить с помощью упоров и зажимов;
• выставить нужную толщину доски по линейке;
• открыть кран подачи смазывающей жидкости;
• включить двигатель привода ленточной пилы;
• произвести распиловку бревна, перемещая пильный аппарат по рельсовому пути;
• поднять траверсу и вернуть пильный агрегат в исходное положение.

После окончания работы, станок необходимо отвести в исходное положение, закрыть кран подачи смазывающей жидкости, ослабить натяжение ленточной пилы, произвести уборку станка.

Рельсовый путь

Рельсовый путь является основанием станка и состоит из двух секций. Рельсовые секции это швеллеры, сваренные между собой и установленные на регулируемые по высоте рельсовые опоры. Для уменьшения шума при работе пилорамы на швеллеры наваривается калиброванная проволока.

При установке пилорамы на новом месте рельсовый путь выравнивается по горизонтали. Точность (разнотолщинность) выпиленных изделий во многом зависит от точности установки рельсовых путей.

Между рельсами установлены опоры под бревно, на которых с помощью упоров и зажимов его закрепляют.

Список литературы:

Амалицкий В.В. Деревообрабатывающие станки и инструменты, 2002

Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2022

Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004

Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999

Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2022

Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2022

Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2022

Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983

Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2022

Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007

Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2022

Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983

Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974

Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2022

Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2022

Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005

Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990

Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987

Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984

Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2022

Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2022

Технические характеристики пилорамы ленточной мв-2000

Наименование параметра	МВ-2000 цепной	МВ-2000 винтовой	МВ-2000Б	МВ-2000М
Основные параметры
Диаметр распиливаемого бревна, мм	100..900	100..900	100..900	100..1000
Длина распиливаемого бревна, м	1,2..6,5	1,2..6,5	1,2..6,5	1,2..6,5
Толщина доски на выходе (max), мм	280	280
Ширина пропила (max), мм	720	720
Диаметр пильных шкивов, мм	520	520	520	640
Длина рельсового пути, мм	8000	8000	8000	8000
Привод подъема- опускания пильного блока	электр.	электр.	ручн.	электр.
Привод перемещения пильной каретки	ручн.	ручн.	ручн.	ручн.
Ширина пильной ленты, мм	35	35	35	40
Толщина пильной ленты, мм	0,9..1,0	0,9..1,0	0,9..1,0	1,0..1,2
Шаг зубъев, мм	22	22	22	22
Длина пильной ленты, мм	4092..4158	4092..4158	4092..4158	5010..5060
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	—	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	2	2	—	2
Электродвигатель пилы — номинальная мощность, кВт (об/мин)	11 (1500)	11 (1500)	15,5 RATO R670 (3600)	15 (1500)
Электродвигатель подъёма-опускания (мотор-редуктор), кВт	0,55 (1500)	0,55 (1500)	—	0,55 (1500)
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	980 х 2000 х 1600	980 х 2000 х 1600	1220 х 2150 х 1510	1320 х 2340 х 1880
Масса станка, кг	480	480	420	620

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Описание
• Характеристики