Оценка соблюдения обязательных требований, содержащихся в данном документе, привлечение к административной ответственности за их несоблюдение допускаются до 1 марта 2024 года (Постановление Правительства РФ от 31.12.2020 N 2467).
11.1. При подготовке к отопительному периоду для обеспечения надежности теплоснабжения потребителей необходимо выполнить в установленные сроки комплекс мероприятий, основными из которых являются:
— устранение выявленных нарушений в тепловых и гидравлических режимах работы тепловых энергоустановок;
— испытания оборудования источников теплоты, тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления на плотность и прочность;
— шурфовки тепловых сетей, вырезки из трубопроводов для определения коррозионного износа металла труб;
— промывка оборудования и коммуникаций источников теплоты, трубопроводов тепловых сетей, тепловых пунктов и систем теплопотребления;
— испытания тепловых сетей на тепловые и гидравлические потери, максимальную температуру теплоносителя в соответствии со сроками, определенными настоящими Правилами;
— разработка эксплуатационных режимов систем теплоснабжения, а также мероприятий по их внедрению.
11.2. При подготовке к предстоящему отопительному периоду выявляются дефекты в работе оборудования и отклонения от гидравлического и теплового режимов, составляются планы работ, подготавливается необходимая техническая документация и материально-технические ресурсы.
Графики подготовки к предстоящему отопительному периоду источников теплоты, тепловых сетей и систем теплопотребления разрабатываются до окончания текущего отопительного периода, но не позднее мая текущего года.
11.3. Для обеспечения надежной и безопасной работы систем теплоснабжения, своевременного устранения аварий и недопущения их развития в организациях проводятся тренировки по взаимодействию персонала при ликвидации аварийных ситуаций, разработаны организационно-технические мероприятия (инструкции).
11.4. До начала отопительного периода теплоснабжающие организации разрабатывают и утверждают в органах местного самоуправления графики ограничений отпуска тепловой энергии и теплоносителя в случае принятия неотложных мер по предотвращению или ликвидации аварий в системе теплоснабжения.
11.5. Для проверки готовности к отопительному периоду при приемке тепловых пунктов проверяется и оформляется актами:
— выполнение плана ремонтных работ и качество их выполнения;
— состояние теплопроводов тепловой сети, принадлежащих потребителю тепловой энергии;
— состояние утепления зданий (чердаки, лестничные клетки, подвалы, двери и т.п.) и центральных тепловых пунктов, а также индивидуальных тепловых пунктов;
— состояние трубопроводов, арматуры и тепловой изоляции в пределах тепловых пунктов;
— наличие и состояние контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов;
— работоспособность защиты систем теплопотребления;
— наличие паспортов тепловых энергоустановок, принципиальных схем и инструкций для обслуживающего персонала и соответствие их действительности;
— отсутствие прямых соединений оборудования тепловых пунктов с водопроводом и канализацией;
— плотность оборудования тепловых пунктов;
— наличие пломб на расчетных шайбах и соплах элеваторов.
11.6. Для проверки готовности систем отопления и системы теплоснабжения в целом к работе в отопительном периоде перед его началом проводятся пробные топки. Пробные топки проводятся после окончания работ по подготовке системы теплоснабжения к осенне-зимнему периоду. Начало и продолжительность пробных топок определяются графиком теплоснабжающей организацией, который следует согласовывать с органом местного самоуправления и доводить до сведения потребителей не позднее чем за трое суток до начала пробной топки.
11.7. Отопительный период начинается, если в течение пяти суток средняя суточная температура наружного воздуха составляет +8 град. С и ниже, и заканчивается, если в течение пяти суток средняя суточная температура наружного воздуха составляет +8 град. С и выше. Включение и отключение систем теплопотребления осуществляются по графику, согласованному с энергоснабжающей организацией.
11.8. По окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котлы и вспомогательное оборудование котельной консервируются. Способы консервации выбираются специализированной наладочной организацией, исходя из местных условий, на основе рекомендаций действующих методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования и вносятся в инструкцию по консервации, утверждаемую техническим руководителем организации. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промываются.
11.9. Энергоснабжающие организации, имеющие источники теплоты, своевременно обеспечивают создание нормативных запасов топлива.
Форма
Унифицированные бланки для оформления такого документа не предусмотрены. Соответственно, здесь разрешен свободный стиль составления. Хотя компаниям разрешается разрабатывать фирменные бланки, которые будут закреплены учетной политикой. При желании стандартный шаблон можно скачать в сети.
Основные причины для консервации
Существует целый ряд причин, по которым может возникнуть необходимость в проведении данного мероприятия. Наиболее популярные из них:
- организация временно прекратила свою деятельность;
- эксплуатация оборудования в определенный промежуток времени является нецелесообразной;
- аварии, из-за которых использовать оборудование нет возможности. Причем аварии могут быть как природными, так и техногенными;
- оборудование находится в ремонте более трех месяцев, соответственно, в производстве оно использоваться не может;
- эксплуатация оборудования является сезонной.
Кто решает консервировать оборудование
Никто, кроме генерального директора, не может принимать такое важное решение. Но перед тем как «заморозить» оборудование, необходимо провести его инвентаризацию. Это необходимо для того, чтобы точно знать, какое оборудование и в каком состоянии подлежит консервации. Кроме этого, инвентаризация позволяет составить четкий список оборудований, работа которых временно приостанавливается. При этом своим распоряжением руководитель назначает сотрудников, которые будут ответственными за сохранность «замороженного» оборудования. После этого руководителем издается распоряжение для проведения процедуры консервации.
Конечно, могут возникнуть ситуации, когда необходимо консервировать оборудование в отсутствие директора. Например, если он находится в отпуске, командировке, на больничном. В этом случае решение о консервации могут принимать его заместители, если подобные полномочия прописаны в их должностных инструкциях.
Юридическая сторона консервации
Но начинается процедура консервации не с технических мер, а с юридических. То есть необходимо подготовить всю обязательную документацию. Ее роль, в том числе, заключается и в подтверждении правомерности всех затрат, понесенных при консервации объектов. Первым шагом должно быть письменное обращение представителя обслуживающего персонала к администрации предприятия с аргументацией необходимости проведения консервационных мер. Если решение о проведении консервации принимается, издается приказ о выделении финансирования на эти меры, а также дается поручение об изготовлении проекта, где должны быть четко изложены все технические требования к процедуре.
Обязательно создается комиссия, в состав которой входят представители администрации, подразделения, ответственного за консервируемое оборудование, экономической службы и др. Данный орган должен контролировать проведение консервации, его члены проводят осмотр оборудования, составляют все акты и протоколы, оценивают проект с точки зрения экономической обоснованности, а также проводят все сметные расчеты.
Весь комплекс мер по консервации объектов включает в себя 3 этапа:
- Сначала проводится очистка оборудования. Если есть следы коррозии, то и они должны быть устранены. Если оборудование неисправно, его необходимо отремонтировать. При необходимости объекты обезжириваются и просушиваются.
- Далее консервируемые объекты следует обработать специальными защитными средствами. Они подбираются в соответствии с особенностями конкретного оборудования. Например, если речь идет о котлах, то их нужно обработать жаропрочными материалами. Это будет подготовкой оборудования к дальнейшей эксплуатации в определенных условиях. Стандартно основная часть оборудования обрабатывается средствами от коррозии и жидкостными ингибиторами.
- В завершение процедуры оборудование следует упаковать.
В течение всего срока хранения законсервированное оборудование периодически осматривается на предмет появления на поверхности следов коррозии или иных повреждений. Если такие дефекты обнаружены, требуется переконсервация. Это означает, что пораженные места нужно вновь очистить и обработать защитными средствами. В ряде случаев требуется повторная консервация. Она необходима тогда, когда срок действия защитных средств истекает, а хранение объектов необходимо продолжить.
Кто подписывает и для чего нужен акт консервации оборудования
С первого взгляда может показаться, что можно обойтись и без составления документа. Достаточно просто прекратить использовать оборудование. Однако это ошибочное мнение. Оформлять акт необходимо по нескольким причинам:
- Акт консервации является документальным подтверждением того, что компания не использует данное оборудование. Соответственно, значительно уменьшается налог на прибыль.
- Расходы, связанные с амортизацией, ремонтом и обслуживанием устройства не списываются, что также является положительным моментом для компании.
- Значительно упрощается процедура учета финансовых активов.
Нетрудно догадаться, один человек не может проводить процедуру по консервации оборудования. Для этого создается специальная комиссия, члены которой должны поставить свои автографы в акте. После этого документ утверждается руководителем компании.
Срок консервации
Руководитель, по инициативе которого выполняется консервация оборудования, определяет срок периода его бездействия. Но здесь имеются определенные ограничения. Так, минимальный срок, на который можно «заморозить» оборудование, составляет три месяца. Максимальный срок консервации равняется трем годам. Отсчет данного срока начинается с того дня, когда акт был утвержден директором компании.
Можно столкнуться с ситуацией, когда возникает необходимость продлить срок консервации. Для этого руководитель должен издать соответствующее распоряжение. Но сделать он это должен за месяц до окончания основного срока. Также бывает, что после расконсервирования, когда оборудование снова начинает эксплуатироваться, появляется необходимость в повторной «заморозке». Но сделать это можно только после того, как пройдет пять месяцев. Именно этот период должен быть между двумя консервациями.
Как составить акт консервации оборудования в 2021 году?
Каких-то определенных требований к оформлению такого документа не существует. Здесь рекомендуется пользоваться стандартными правилами. Так, если принято решение составить акт на листе бумаги, следует использовать формат А4. Многие компании используют печатный вариант заполнения, но и рукописный документ обладает такой же юридической силой. Если компания использует фирменный бланк, он обязательно должен быть утвержден внутренними правилами.
Ошибок в документе быть не должно. При их обнаружении акт рекомендуется оформить заново. Ведь если обнаружится, что здесь искажена какая-то информация, документ может быть признан недействительным. Как и любой официальный документ, этот акт должен иметь «шапку», основную часть и завершение. Оформление может быть произвольным. Но в том случае, если консервации подлежит сразу несколько оборудований, сведения о каждом из них нужно указывать отдельным пунктом. Также здесь уместным будет использование таблицы со всеми необходимыми графами.
Независимо от того, какой вариант внесения информации был выбран, все ответственные лица должны проставить «живые» подписи. При отсутствии хотя бы одного автографа документ нельзя будет считать действительным.
Содержание акта
Как и любой деловой документ, этот акт должен иметь «шапку». Здесь указывается наименование компании, дата составления, полное название документа. Также можно отметить, по чьей инициативе была проведена данная процедура. Соответственно, этим руководителем документ должен быть утвержден. Ниже идет основная часть, которая должна содержать такие сведения:
- Указывается оборудование, которое подлежит консервации. Здесь рекомендуется использовать таблицу, в которой будет отмечаться не только название основных средств, но и другие сведения. Так, здесь должны быть графы для проставления инвентарного номера, указания количества, единиц измерения, места, в котором находится устройство, причина проведения данной процедуры.
- Процесс консервации подразумевает осмотр оборудования, его подготовку и оформление акта. Нужно отметить, что все необходимые процедуры были выполнены.
- Отмечается период, в течение которого оборудование будет находиться на консервации.
- Стоит указать документ, который стал основанием для составления этого акта.
Как правило, таких сведений вполне достаточно для оформления основной части. Хотя при желании ответственные лица могут внести и дополнительные сведения. Например, можно указать первоначальную стоимость устройства, сумму расходов, которые может понести предприятие. Если были какие-то затраты на выполнение действий по проверке оборудования, их также необходимо указать в акте. Завершающим этапом является проставление подписей. Так, здесь указываются члены комиссии. Отмечаются их должности, проставляются подписи с расшифровками. Свой автограф должен поставить и председатель комиссии.
Консервация энергетических паровых котлов
Вдовенко Денис Юрьевич – технический директор
Запорожцев Валерий Анатольевич – начальник лаборатории
Посохов Артем Игоревич – специалист по неразрушающему контролю
Экспертная организация ООО «Теплоэнерго», г. Ростов-на-Дону
В статье приведены рекомендации по консервации паровых котлов в барабанном и прямоточном исполнении в зависимости от конструктивных особенностей, причин и сроков простоя оборудования. Рассмотрен механизм протекания стояночной коррозии металла и его последствия.
Ключевые слова: тепловая энергоустановка, стояночная коррозия, консервация, опасный производственный объект, паровой котел, безопасность.
Соблюдение требований «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок» [1] и правил безопасности [2] требует от организаций, эксплуатирующих тепловые энергоустановки, осуществлять консервацию теплоэнергетического оборудования в следующих случаях:
− при режимных остановах оборудования (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий и капитальный ремонты, аварийный останов) [1];
− при остановах оборудования в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) сроком более 6 месяцев [1];
− по окончании отопительного сезона или при остановке водогрейные котлы и теплосети консервируются [2].
Консервация паровых котлов в период их простоя предусматривает комплекс организационных и технических мероприятий, направленных на сохранение рабочего состояния оборудования путем предотвращения протекания коррозии на его поверхности, продлению срока эксплуатации, а также сокращению затрат на ремонт и восстановление оборудования в дальнейшем.
Согласно требованию правил [1, 3] организация, эксплуатирующая паровой котел должна разработать и утвердить техническое решение по его консервации. В целях соблюдения требований закона о промышленной безопасности, документация на консервацию опасного производственного объекта подлежит экспертизе промышленной безопасности [2, 4].
Технические решения по консервации должны содержать:
− способы консервации котлов при различных видах остановов и продолжительности простоя;
− технологическую схему консервации;
− перечень вспомогательного оборудования, посредством которого осуществляется консервация.
На основании технических решений составляется и утверждается инструкция по консервации парового котла. В свою очередь инструкция по консервации должна содержать:
− подготовительные операции, выполняемые до проведения консервации;
− технологию консервации парового котла;
− технологию расконсервации парового котла;
− меры безопасности при проведении работ.
С технической точки зрения, консервация котлов необходима для предотвращения протекания стояночной коррозии металла. Стояночная коррозия возникает в результате агрессивного воздействия кислорода воздуха контактирующего с влажной металлической поверхностью котла в период его простоя. Другими словами, стояночная коррозия является видом кислородной коррозии, механизм протекания которой можно описать согласно химической реакции:
4Fe + 6Н2О + 3О2 = 4Fe(OH)3 (1)
Отличить стояночную коррозию от других видов коррозии возможно по наличию характерных язвин и накоплению продуктов коррозии на поверхности металла (рисунок 1), образующихся под отложениями шлама, в котором содержится большее количество влаги после спуска котловой воды.
Рисунок 1 – Стояночная коррозия.
Способы консервации барабанных паровых котлов:
− сухой останов котла (СО);
− поддержание в котле избыточного давления;
− заполнение поверхностей нагрева котла азотом (А);
− гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла;
− гидразинная обработка (ГО) поверхностей нагрева при пониженных параметрах котла;
− трилонная обработка (ТО) поверхностей нагрева котла;
− фосфатно-аммиачная «выварка» (ФВ);
− заполнение поверхностей нагрева котла защитными щелочными (ЗЩ) растворами;
− консервация котла контактным ингибитором (КИ).
Способы консервации прямоточных паровых котлов:
− сухой останов котла;
− заполнение поверхностей нагрева котла азотом;
− гидразинная обработка поверхностей нагрева при рабочих параметрах котла;
− консервация котла контактным ингибитором.
Метод консервации парового котла путем сухого останова основан на принципе обеспечения содержания внутренней поверхности оборудования в сухом состоянии на весь период консервации. Осуществляется путем дренирования котла при давлении выше атмосферного (0,8 — 1,0 МПа), что позволяет провести подсушку внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией котла. Для предотвращения попадания влаги трубопроводы пара и воды отключают от котла путем плотного закрытия запорной арматуры и установки заглушек. После полного остывания котла необходимо периодически следить за тем, чтобы вода или пар не попали в котел, для этого необходимо время от времени кратковременно открывать дренажи в нижних точках коллекторов и трубопроводов.
Метод консервации путем поддержания в котле избыточного давления основан на принципе препятствия проникновения кислорода воздуха внутрь котла. После останова котла и снижения давления до атмосферного воду из него дренируют, далее приступают к заполнению консервирующей водой и организации ее протока через котел. Обязательное требование к консервирующей воде – удаление растворенного кислорода в деаэраторе. В период консервации на котле поддерживают давление 0,5 — 1,5 МПа и проток воды со скоростью 10 — 30 м3/ч. Контроль за содержанием кислорода в консервирующей воде осуществляют путем ежемесячного отбора проб из чистого и солевого отсеков пароперегревателя.
Метод консервации путем заполнения поверхностей нагрева котла азотом и поддержанием в котле избыточного давления предотвращает доступ кислорода и обеспечивает образование защитной пленки на поверхности метала. В случае останова котла на период до 10 суток, консервацию поверхности нагрева азотом можно осуществлять без слива котловой воды. Если останов предполагает более долгий период консервации, воду из котла необходимо слить. Подача азота в котел осуществятся через выходные коллекторы пароперегревателя и воздушники барабана. Давление газа при консервации должно поддерживаться на уровне 5 — 10 кПа.
Оставшиеся методы консервации паровых котлов можно объединить в одну большую группу – консервацию мокрым способом. Их принцип основан на заполнении котла консервирующим раствором, обеспечивающий образование по поверхности котла защитной пленки в течение длительного времени, в некоторых случаях защитная пленка устойчива при попадании в котел кислорода. Приготовление консервирующего раствора реагентов осуществляется в баке, подача раствора в котел осуществляется с применением дозирующего насоса. Приготовление консервирующего раствора необходимой концентрации осуществляется согласно утвержденным методикам.
При выборе способа консервации парового барабанного котла рекомендуется применять таблицу 1.
Примечания:
1. На котлах давлением 9,8 МПа без обработки питательной воды гидразином, должна проводиться ТО не реже одного раза в год.
2. А — заполнение поверхностей нагрева котла азотом.
3. ГРП + СО — гидразинная обработка при рабочих параметрах котла с последующим сухим остановом; ГО + ЗЩ, ТО + ЗЩ, ФВ + ЗЩ — заполнение котла щелочным раствором с предшествующей реагентной обработкой.
4. ТО + КИ (консервация контактным ингибитором с предшествующей трилонной обработкой
).
5. «до», «после» — до ремонта и после него.
При консервации парового прямоточного котла рекомендуется:
1. В случае останова на срок до 30 дней осуществлять консервацию путем сухого останова котла.
2. В случае вывода котла в резерв на срок до 3 месяцев или ремонт на срок до 5 — 6 месяцев осуществлять гидразинную или кислородную обработку в сочетании с сухим остановом котла.
3. В случае более продолжительных сроков резерва или ремонта консервацию котла осуществлять с применением контактного ингибитора или путем заполнения поверхностей нагрева котла азотом.
Таблица 1 – Способы консервации барабанных паровых котлов
в зависимости от вида и продолжительности простоя.
Выводы
:
1. Консервация парового котла в период его простоя проводится с целью предупреждения развития стояночной коррозии металла.
2. Методы предупреждения стояночной коррозии основаны на принципах:
– исключения контакта кислорода воздуха с металлической поверхностью оборудования;
– обеспечения поверхности металла в сухом состоянии;
– создания защитной пленки на поверхности металла или коррозионно-защитного состава воды.
3. При выборе метода консервации паровых котлов необходимо учитывать: причину вывода оборудования в консервацию, продолжительность планируемого простоя оборудования, конструктивные особенности оборудования исходя из паспортных данных.
4. Документация на консервацию опасного производственного объекта подлежит экспертизе промышленной безопасности.
Список литературы
:
1. Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок. Утв. приказом Минэнерго РФ от 24 марта 2003 г. N 115.
2 Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». Утв. приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.
3. РД 34.20.591-97 Методические указания по консервации теплоэнергетического оборудования.
4. Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ (ред. от 13.07.2015) «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
3.8.1. Общее положение
Консервация
оборудования – это защита от так
называемой стояночной коррозии.
Консервация
котлов и турбоустановок для предотвращения
коррозии металла внутренних поверхностей
осуществляется при режимных остановках
и выводе в резерв на определенный и
неопределенный сроки: вывод – в текущий,
средний, капитальный ремонт; аварийные
остановы, в продолжительный резерв или
ремонт, на реконструкцию на срок выше
6 месяцев.
На
основе производственной инструкции на
каждой электростанции, котельной должно
быть разработано и утверждено техническое
решение по организации консервации
конкретного оборудования, определяюще
способы консервации при различных видах
остановов и продолжительности простоя
технологической схемы и вспомогательного
оборудования.
При
разработке технологической схемы
консервации целесообразно максимально
использовать штатные установки
коррекционной обработки питательной
и котловой воды, установки химической
очистки оборудования, баковое хозяйство
электростанции.
Технологическая
схема консервации должна быть по
возможности стационарной, надежно
отключаться от работающих участков
тепловой схемы.
Необходимо
предусматривать нейтрализацию или
обезвреживание сбросных вод а, также
возможность повторного использования
консервирующих растворов.
B
соответствии с принятым техническим
решением составляется и утверждается
инструкция по консервации оборудования
с указаниями по подготовительным
операциям, технологии консервации и
расконсервации, а также по мерам
безопасности при проведении консервации.
При
подготовке и проведении работ по
консервации и расконсервации необходимо
соблюдать требования Правил техники
безопасности при эксплуатации
тепломеханического оборудования
электростанций и тепловых сетей. Также
при необходимости должны быть приняты
дополнительные меры безопасности,
связанные со свойствами используемых
химических реагентов.
Нейтрализация
и очистка отработанных консервирующих
растворов химических реагентов должна
осуществляться в соответствии с
директивными документами.
3.8.2. Способы консервации барабанных котлов
1. «Сухой» останов
котла.
Сухой останов
применяется для котлов любых давлений
при отсутствии в них вальцовочных
соединений труб с барабаном.
Сухой останов
проводится при плановом останове в
резерв или ремонт на срок до 30 суток, а
также при аварийном останове.
Методика сухого
останова заключается в следующем.
После
останова котла в процессе его естественного
остывания или расхолаживания дренирование
начинается при давлении 0,8 –
1,0 МПа. Промежуточный пароперегреватель
обеспаривают на конденсатор. После
дренирования закрывают все вентили и
задвижки пароводяной схемы котла.
Дренирование
котла при давлении 0,8 –
1,0 МПа позволяет после его опорожнения
сохранить температуру металла в котле
выше температуры насыщения при атмосферном
давлении за счет тепла, аккумулированного
металлом, обмуровкой и изоляцией. При
этом происходит подсушка внутренних
поверхностей барабана, коллекторов
и труб.
2. Поддержание в
котле избыточного давления.
Поддержание
в котле давления выше атмосферного
предотвращает доступ в него кислорода,
воздуха. Избыточное давление поддерживается
при протоке через котел деаэрированной
воды. Консервация при поддержании
избыточного давления применяется для
котлов любых типов и давлений. Этот
способ осуществляется при выводе котла
в резерв или ремонт, не связанный с
работами на поверхностях нагрева, на
срок до 10 суток. На котлах с вальцовочными
соединениями труб с барабаном допускается
применение избыточного давления на
срок до 30 суток.
3.
Кроме указанных способов консервации
на барабанных котлах применяются:
• гидразинная
обработка поверхностей нагрева при
рабочих параметрах котла;
• гидразинная
обработка при пониженных параметрах
пара;
• гидразинная
«выварка» поверхностей нагрева котла;
• трилонная
обработка поверхностей нагрева котла;
• фосфатно-аммиачная
«выварка»;
• заполнение
поверхностей нагрева котла защитными
щелочными растворами;
• заполнение
поверхностей нагрева котла азотом;
• консервация
котла контактным ингибитором.
1. В каких случаях проводится первичная проверка знаний? (2.3.14 ПТЭТЭ)
2.3.14. Проверка знания настоящих Правил, должностных и эксплуатационных инструкций производится:
— первичная — у работников, впервые поступивших на работу, связанную с обслуживанием энергоустановок, или при перерыве в проверке знаний более 3 лет;
2. Допускается ли в местах прокладки теплопроводов возведение строений, складирования, посадки деревьев и многолетних кустарников? (6.1.8 ПТЭТЭ)
6.1.8. В местах прокладки теплопроводов возведение строений, складирование, посадка деревьев и многолетних кустарников не допускается. Расстояние от проекции на поверхность земли края строительной конструкции тепловой сети до сооружений определяется в соответствии со строительными нормами и правилами.
3. Кто утверждает инструкцию по консервации теплоэнергетического оборудования? (11.8 ПТЭТЭ)
11.8. По окончании отопительного сезона или при останове водогрейные котлы и вспомогательное оборудование котельной консервируются. Способы консервации выбираются специализированной наладочной организацией, исходя из местных условий, на основе рекомендаций действующих методических указаний по консервации теплоэнергетического оборудования и вносятся в инструкцию по консервации, утверждаемую техническим руководителем организации. При пуске водогрейных котлов в эксплуатацию, а также перед началом отопительного сезона тепловые сети и внутренние системы теплопотребления предварительно промываются.
4. Периодичность наблюдения за осадкой фундаментов дымовой трубы и газоходов. (3.3.10 ПТЭТЭ)
3.3.10. В организациях должны быть инструкции по эксплуатации дымовых труб и газоходов. При этом наблюдения за состоянием железобетонных дымовых труб и газоходов организуются со следующей периодичностью:
— наружный осмотр дымовой трубы и газоходов, а также осмотр межтрубного пространства трубы со внутренним газоотводящим стволом — один раз в год весной, тепловизионное обследование состояния кирпичной и монолитной футеровки не реже одного раза в 5 лет;
— внутренний осмотр дымовой трубы и газоходов с отключением всех подключенных котлов — через 5 лет после ввода в эксплуатацию и в дальнейшем не реже одного раза в 10 лет. При сжигании в котлах высокосернистого топлива внутренний осмотр проводится не реже одного раза в 5 лет;
- внутренний осмотр газоходов котлов — при каждом отключении котла для текущего ремонта:
- инструментальная проверка сопротивления контура молниезащиты дымовой трубы — ежегодно:
- измерение температуры уходящих газов в дымовой трубе — не реже одного раза в месяц;
- наблюдения за осадкой фундаментов дымовой трубы и газоходов нивелированием реперов:
первые два года эксплуатации — два раза в год; после двух лет до стабилизации осадки (1 мм в год и менее) — один раз в год; после стабилизации осадки — один раз в 5 лет.
После стабилизации осадки фундамента для дымовых труб в районах вечной мерзлоты, на территориях, подработанных горными выработками, и на просадочных грунтах наблюдения за осадками фундаментов проводятся не реже двух раз в год;
— наблюдения за вертикальностью трубы проводятся: визуально (при помощи отвеса) — два раза в год: инструментальные наблюдения — не реже одного раза в 5 лет.
В случае выявленного (по разности осадки фундаментов) наклона трубы более допустимого следует произвести обследование трубы специализированной организацией. Дальнейшую эксплуатацию трубы вести в соответствии с рекомендациями, выданными по результатам обследования;
— наблюдения за исправностью осветительной арматуры дымовой трубы проводятся ежедневно.
5. Кем осуществляется проверка соблюдения правил безопасности при выполнении работ по наряду в тепловых сетях? (2.5.3 ПТБ)
2.5.3. Руководитель работ и дежурный персонал должны периодически проверять соблюдение работающими правил безопасности. В тепловых сетях такую проверку осуществляет руководитель работ. При обнаружении нарушений у производителя работ отбирается наряд и бригада удаляется с места работы. Повторный допуск к работе может быть произведен с разрешения руководителя цеха (подразделения) или работника, выдавшего наряд, при выполнении всех требований первичного допуска к работе с оформлением наряда, после проведения внеочередного инструктажа бригады по технике безопасности с записью в оперативном журнале причины повторного допуска.
6. Что запрещается при проведении испытаний тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя? (3.12.20 ПТБ)
3.12.20. При испытании тепловой сети на расчетные параметры теплоносителя запрещается:
производить на испытываемых участках работы, не связанные с испытанием;
находиться и опускаться в камеры, каналы и туннели:
располагаться против фланцевых соединений трубопроводов и арматуры;
устранять выявленные неисправности.
При испытании тепловой сети на расчетное давление теплоносителя резко поднимать давление и повышать его выше предела, предусмотренного программой испытания, запрещается.
Во время испытания на расчетную температуру обходить камеры и туннели следует по верху трассы.
Контроль за состоянием неподвижных опор, компенсаторов, арматуры, фланцев и др. следует вести через люки, не опускаясь в камеру.
3.12.21 Одновременное проведение испытаний на расчетное давление и и расчетную температуру ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
7. Правила работы с лестницы. (3.5.24 — 3.5.31 ПТБ)
3.5.24.Производить работы над вращающимися механизмами и работающими машинами и около них, выполнять транспортировочные работы, работы с применением электрического и пневматического инструмента, а также работы со строительно-монтажными пистолетами с приставных лестниц и стремянок запрещается. Для выполнения таких работ следует применять леса или стремянки с верхними площадками, огражденными перилами.
3.5.25. Перед началом работы необходимо обеспечить устойчивость лестницы, убедиться путем осмотра и опробования в том, что она не может соскользнуть с места и не может быть случайно сдвинута……..
3.5.26. Устанавливать лестницу на ступени маршей лестничной клетки запрещается….
3.5.28.Работать с приставной лестницы, стоя на ступеньке, находящейся на расстоянии менее 1 м от верхнего ее конца, запрещается.
3.5.29. Работать с двух верхних ступенек стремянок, не имеющих перил или упоров, запрещается.
3.5.30. Поднимать и опускать груз по приставной лестнице и оставлять на ней инструменты запрещается.
3.5.31. При работе с приставной лестницы в местах с оживленным движением транспортных средств или людей для предотвращения ее падения от случайных толчков место установки лестницы следует ограждать или охранять. В случаях, когда невозможно закрепить лестницу, например при установке ее па гладком плиточном полу, у ее основания должен стоять рабочий в каске и удерживать лестницу в устойчивом положении. В остальных случаях поддерживать лестницу внизу руками запрещается.
Находиться на ступеньках лестницы более чем одному человеку запрещается.
Нельзя поднимать грузы, размешать на лестнице инструмент, выполнять работы, дающие усилие на ноги.
8. Какие правила установлены при попадании едких химических веществ в глаза? (МИПП с.39)
Билет №17
1. Какие виды проверок знаний установлены для персонала, эксплуатирующего тепловые энергоустановки? (2.3.14 ПТЭ)
2.3.14. Проверка знания настоящих Правил, должностных и эксплуатационных инструкций производится:
- первичная — у работников, впервые поступивших на работу, связанную с обслуживанием энергоустановок, или при перерыве в проверке знаний более 3 лет;
- периодическая — очередная и внеочередная.
2. С какой скоростью должна изменяться температура сетевой воды в тепловой сети при ее прогреве? (6.2.22 ПТЭ)
6.2.22. В период пуска необходимо вести наблюдение за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компенсаторов, дренажных устройств.
Последовательность и скорость проведения пусковых операций осуществляются так чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.
В программе по пуску тепловых сетей учитываются особенности пуска водяной тепловой сети при отрицательных температурах наружного воздуха (после длительного аварийного останова, капитального ремонта или при пуске вновь построенных сетей).
Подогрев сетевой воды при установлении циркуляции следует производить со скоростью не б
олее 300С в час.
В случае повреждения пусковых трубопроводов или связанного с ними оборудования принимаются меры к ликвидации этих повреждении.
При отсутствии приборов измерения расхода теплоносителя пусковая регулировка производится по температуре в обратных трубопроводах (до выравнивания температуры от всех подключенных к сети потребителей).
3. Какую температуру горячей воды подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды необходимо обеспечить при эксплуатации систем горячего водоснабжения в закрытых системах централизованного теплоснабжения? (9.5.8 ПТЭ)
9.5.8. При эксплуатации системы горячего водоснабжения необходимо:
— обеспечить качество горячей воды, подаваемой на хозяйственно-питьевые нужды, в соответствии с установленными требованиями Госстандарта;
- поддерживать температуру горячей воды в местах водоразбора для систем централизованного
горячего водоснабжения: не ниже 60°С — в открытых системах теплоснабжения, не ниже 50°С — в
закрытых системах теплоснабжения и не выше 75°С — для обеих систем; - обеспечить расход горячей воды в соответствии с установленными нормами.
4. Что обеспечивается при эксплуатации газового хозяйства? (4.2.44 ПТЭ)
4.2.44. При эксплуатации газового хозяйства обеспечивается:
- бесперебойная подача к горелочным устройствам газа требуемого давления, очищенного от
посторонних примесей и конденсата, в количестве, соответствующем нагрузке котлов; - контроль количества и качества поступающего газа;
— безопасная работа оборудования, а также безопасное проведение его технического
обслуживания и ремонта;
- своевременное и качественное техническое обслуживание и ремонт оборудования;
- надзор за техническим состоянием оборудования и его безопасной эксплуатацией.
5. Как оформляются в наряде ежедневный допуск к работе и окончание работы тепловых сетях (2.6.6 ПТБ)
2.6.6. Ежедневный допуск к работе оформляется в наряде подписями допускающего и производителя работ, а окончание работы — подписями производителя работ и старшего дежурного цеха с указанием даты и времени начала и окончания работ. В тепловых сетях окончание работы оформляется в наряде подписями производителя работ и допускающего.
6. Каким образом отключается система теплопотребления для проведения ремонта и смены оборудования на тепловом пункте при температуре теплоносителя в тепловой сети выше 75С. (3.12.25 ПТБ)
3.12.25. При выполнении текущих ремонтных работ на тепловом пункте, когда температура теплоносителя не превышает 75°С, оборудование следует отключать головными задвижками на тепловом пункте.
При температуре теплоносителя в тепловой сети выше 75°С ремонт и смену оборудования на тепловом пункте разрешается производить после отключения системы головными задвижками на тепловом пункте и задвижками на ответвлении к потребителю (в ближайшей камере).
Систему отключает персонал, обслуживающий тепловые сети предприятия.
7. Норма подъема тяжести для женщин старше 18 лет? (3.4.22 ПТБ)
3.4.22. При подъеме и перемещении грузов вручную следует соблюдать нормы переноски тяжестей, установленные действующим законодательством.
Допускать подростков в возрасте 16-18 лет на работу только по переноске и передвижению тяжестей массой свыше 4,1 кг запрещается. (приложение 8).
| Характер работы, показатели тяжести труда | Предельно допустимая масса груза в кг. | |||||||
| Юноши | Девушки | |||||||
| 14
лет |
15
лет |
16
лет |
17
лет |
14
лет |
15
лет |
16
лет |
17
лет |
|
| Подъем и перемещение вручную груза постоянно в течение рабочей смены | 3 | 3 | 4 | 4 | 2 | 2 | 3 | 3 |
| Подъем и перемещение вручную груза постоянно в течение не более 1/3 рабочей смены:
— постоянно (более 2-х раз в час) — при чередовании с другой работой (до 2-х раз в час) |
6 12 |
7 15 |
11 20 |
13 24 |
3 4 |
4 5 |
5 7 |
6 8 |
| Суммарная масса груза, перемещаемого в течение смены:
— подъем с рабочей поверхности — подъем с пола |
400 200 |
500 250 |
1000 500 |
1500 700 |
180 90 |
200 100 |
400 200 |
500 250 |
Нормы предельно допустимых грузов, кг. при подъеме и перемещении тяжестей вручную:
Нормы Подъема и Перемещения Тяжестей Вручную
законодательно закрепленные предельно допустимые физические нагрузки на одного человека, выраженные в массе перемещаемого груза вручную (в кг) или в единицах внешней механической работы за смену (в кгм). Такие нормы в нормативном порядке установлены для женщин, лиц моложе 18 лет и отдельных категорий работников из лиц мужского пола. Переноска и передвижение женщинами и несовершеннолетними тяжестей, превышающих установленные для них предельные нормы, запрещены (ч.3 ст.160 и ч.3 ст.175 КЗоТ).Нормы предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную утв. Правительством РФ 6 февраля 1993 г. и включают следующие требования: при подъеме и перемещении тяжестей в случаях, когда выполняемая работа чередуется с другой работой (до 2 раз в час), предельно допустимая масса груза составляет 10 кг; при подъеме и перемещении тяжестей постоянно в течение смены — 7 кг; величина динамической работы, совершаемой в течение каждого часа рабочей смены, не должна превышать: с рабочей поверхности — 1750 кгм, с пола — 875 кгм. В массу поднимаемого и перемещаемого груза включается вес тары и упаковки. При перемещении грузов на тележках или в контейнерах прилагаемое усилие не должно превышать 10 кг. Указанные нормы обязательны для применения с момента введения их в действие при разработке проектной документации проектными, конструкторскими и технологическими организациями. С этого же времени нормы должны соблюдаться и на работах, где подъем и перемещение тяжестей большего веса вручную не обусловлен технологическими процессами или особенностями используемых машин и оборудования. Что касается организаций, на которых для применения названных норм требуется проведение предварительных мероприятий по механизации работ, выполняемых женщинами, то им разрешено осуществлять поэтапное введение норм переноски и передвижения тяжестей вручную. Нормы, утвержденные постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 27 января 1982 г., предусматривают в случаях подъема и перемещения тяжестей вручную при чередовании этой работы с другой предельно допустимую массу 15 кг, при постоянном подъеме и перемещении тяжестей в течение рабочей смены и при подъеме тяжестей на высоту более 1,5м-10кг. Суммарный вес грузов, перемещаемых в течение рабочей смены, не должен превышать 7000 кг. В норму нагрузки включается вес тары и упаковки. При перемещении грузов на тележках или контейнерах прилагаемое усиление допускается только в пределах 15 кг. Предельные нормы переноски и передвижения тяжестей лицами моложе 18 лет утв. обязательным пост. Наркомтруда РСФСР от 4 марта 1921 г. и составляют: для подростков мужского пола от 16 до 18 лет — 16,4 кг, для подростков женского пола от 16 до 18 лет — 10,25 кг. При этом установлено, что переноска и передвижение тяжестей подростками обоего пола в пределах указанных норм допускаются лишь в тех случаях, если они непосредственно связаны с выполняемой подростком постоянной профессиональной работой и отнимают не более 1/3 их рабочего времени. Лица в возрасте до 18 лет ни в коем случае не должны назначаться на работы, заключающиеся исключительно в переноске или передвижении тяжестей весом свыше 4,1 кг. Ограничения при подъеме и переноске тяжестей для лиц мужского пола установлены правилами ведения погрузочно-разгрузочных работ.