Краска руководство по эксплуатации

Главная Статьи Инструкция по нанесению лакокрасочных материалов

Инструкция по нанесению лакокрасочных материалов

Этап 1. Подготовка поверхности

Правильная подготовка поверхности необходима для успешной реализации любой схемы защитных покрытий. Невозможно переоценить значимость удаления нефти, масла, старого покрытия и поверхностных загрязняющих примесей (типа окалины и ржавчины, цементного молока на бетонной и солей цинка на оцинкованной поверхности).

Характеристика любого лакокрасочного покрытия напрямую зависит от правильной и добросовестной подготовки поверхности перед покрытием. Даже самая передовая и дорогая система покрытия будет недолговечной и малоэффективной, если подготовка поверхности не выполнена должным образом.

Подготовка поверхности:

• очистить от пыли, влаги, грязи ржавчины и окалины.
• удалить острые кромки, заусенциии брызги от электросварки.
• грубые сварные швы зачистить.
• удалить с подготавливаемой поверхности жировые загрязнения, старую отслоившуюся краску.
• поверхность обезжирить и просушить.

Способы подготовки поверхности

Ручной: при помощи скребков, стальных щёток, наждачной бумаги.

Механический: с применением специальных шарошек, наждачных кругов, стальных щёток и ершей.

Огневой: данный способ используется при толщине металла не менее 5 мм.

Химическая очистка: травление в кислоте соляной, серной или орто- фосфорной.

Лучший способ: пескоструйный или дробеструйный.

Этап 2. Обезжиривание

Обезжиривание производится бензином или уайт-спиритом. Для этого поверхность обильно смачивается при помощи кисти, щётки или тряпки. Не допускается применять для этих целей керосин. Допускается обезжиривание растворами щёлочи. (тринатрий-фосфата, едкого натрия и др.)

Этап 3. Подготовка ЛКМ

Краски, эмали перед применением необходимо тщательно перемешать. Лакокрасочные материалы при нанесении на окрашиваемую поверхность должны иметь рабочую вязкость, соответствующую их свойствам, назначению и способу нанесения, т.е. не быть излишне густыми или жидкими.

Способ определения вязкости (текучести): на чистую стеклянную пластину нанести каплю краски и поставить вертикально.

«Под кисть» — капля краски стечёт «до подсыхания» не более чем на 1-2 см.

«Под краскораспылитель» — капля краски стечёт «до подсыхания» не более чем на 3-4 см.

При разбавлении лакокрасочных материалов необходимо знать какие для них требуются применять разбавители или растворители. При применении неподходящих или некачественных растворителей или разбавителей эмали или краски могут приобрести нежелательные свойства или свернуться. Свёртывание красок или эмалей так же может произойти если температура растворителя или разбавителя значительно ниже разбавляемого материала. Растворитель или разбавитель нужно прибавлять в разводимый лакокрасочный материал небольшими порциями при постоянном и тщательном перемешивании всего количества разводимого материала. При введении излишнего количества растворителей или значительно снижается «укрывистость» т.е. способность окрашивать поверхность одним слоем так, чтобы через него не просвечивался нижележащий слой грунта или металла. Перемешанную и разведённую краску наливают в рабочую посуду через сито с латунной или капроновой сеткой N 0,18 или 0,16, имеющей 1040-1480 отверстий на 1 см².

Этап 4. Окраска

Для получения качественного красочного покрытия не нужно красить при низких или слишком высоких температурах, а также на солнце, на сквозняке, в тумане и при слабом дожде. Во время малярных работ температура должна быть не ниже 5С°.

Лакокрасочные материалы наносятся равномерным тонким слоем без пропусков и потёков. Очередной слой материала можно наносить только после высыхания ранее нанесённого слоя. Количество наносимых слоёв лакокрасочных материалов и общая их толщина определяется технологией окраски изделия и зависит от требований предъявленных условиями эксплуатации к изделию. Уменьшать количество слоев краски, увеличивая соответственно их толщину обычно не допускается, так как от этого будут образовываться подтеки, морщины и трещины. Лакокрасочное покрытие, полученное от нанесения трех тонких слоев краски, имеет значительно лучшее качество и большой срок службы, чем покрытия, полученные от нанесения двух более толстых слоев при одинаковой общей толщине нанесенного в обоих случаях слоя краски. Сокращения количества слоев лакокрасочного покрытия с сохранением его общей толщины и одновременным улучшением качества можно достигнуть при подогреве наносимых лакокрасочных материалов до 40–50° С.

Окрашивание можно производить кистью, валиком, краскораспылителем или окунанием.

Способ «окунанием» — толщина наносимого этим способом слоя краски регулируется её вязкостью, а так же подогревом ЛКМ и окрашиваемых изделий. Сушка производится на крючках, под лотками для стекания излишнего материала.

«Кистью» — Кисть держат под прямым углом к окрашиваемой поверхности, но красят не торцом кисти, а ее боком. Прижав щетину кисти (цангу) к поверхности, наносят ровные параллельные мазки краски на одинаковом расстоянии друг от друга, а затем, не набирая краски, растушевывают их поперечными взаимообратными крест-накрест штрихами, добиваясь тонкого ровного слоя краски, ее хорошего приставания к окрашиваемой поверхности.

Способ «распылением» — Нанесение лакокрасочных материалов способом распыления при помощи сжатого воздуха в 4–6 раз производительнее, чем при применении кистей. Краскораспылитель нужно держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности все время на одинаковом от нее расстоянии 20–30 см, передвигая его с равномерной скоростью 14–18 м/мин. Если краскораспылитель держать под углом к окрашиваемой поверхности, то краска на ней образует складки. При изменении расстояния до окрашиваемой поверхности или скорости передвижения краскораспылителя изменяется толщина наносимого слоя краски и поверхность будет окрашена неравномерно. Краску краскораспылителем нужно наноcить прямыми горизонтальными или вертикальными полосами (в зависимости от формы окрашиваемом поверхности), начиная с верхнего левого угла, отпуская крючок каждый раз, когда полоса краски доходит до края окрашиваемой поверхности.

Этап 5. Сушка

Сушка лакокрасочных покрытий при окружающей температуре должна производиться с соблюдением определенных условий, так как она является завершающей операцией, от правильного выполнения которой во многом зависят стойкость и внешний вид нанесенного лакокрасочного покрытия. Сушка нанесенных лакокрасочных материалов производится после каждой технологической операции по их нанесению, т. е. после грунтовки, шпатлевки и после нанесения каждого слоя эмали или лака. Нанесение каждого последующего слоя покрытия производится, только после полного высыхания ранее нанесенного слоя.

Следует помнить, что защитные свойства и необходимую твердость пленка лака или краски приобретает только после ее полного высыхания, и поэтому для предотвращения ее повреждения окрашиваемые изделия до окончания сушки не следует транспортировать и перемещать или производить над ними какие-либо монтажные операции.

На практике различают две стадии высыхания пленки нанесенного лакокрасочного покрытия: «высыхание от пыли», когда пыль уже не прилипает к подсыхающей пленке, и «полное высыхание», когда при надавливании на пленку пальцем на ней не остается следа (проверка на отлип).

Основными причинами плохого качества, наносимых лакокрасочных покрытий, являются: низкая квалификация исполнителей, применение материалов, не соответствующих условиям эксплуатации покрытия, плохая подготовка поверхности под окраску, неправильное и неумелое применение материалов, сокращение технологических операций и несоблюдение их режимов, плохое качество материалов из-за длительного и неправильного их хранения, плохое качество кистей, неправильная регулировка краскораспылителей, транспортировка окрашенных изделий до полного окончания сушки лакокрасочных покрытий и повреждение покрытий при установке окрашенных изделий.

Проверка качества нанесенных лакокрасочных покрытий обычно производится внешним осмотром. Качество покрытия должно обеспечиваться постоянным контролем за соблюдением и правильным выполнением всех технологических операций, правильным выбором применяемых материалов и контролем за их исполнением.

Настоящая инструкция предназначена для руководства при проведении окрасочных работ красками «Полифан» марок ВД-КЧ-1ФО, ВД-АК-1ФО поверхностей из бетона, железобетона, кирпича, шифера, дерева, ЦСП, ДСП, оштукатуренных поверхностей зданий и сооружений жилищного, гражданского, промышленного назначений.

Инструкция составлена на основании ТУ-2316-001-34895698-96.

1. Общие положения

1.1 Краски марок ВД-КЧ-1ФО, ВД-АК-1ФО представляют собой водные дисперсии, включающие полимерное пленкообразующее, наполнители, пигменты и специальные добавки. Покрытия, образуемые указанными красками могут эксплуатироваться при температуре от минус 60 ^оС до плюс 80 ^оС без ограничений по влажности.

1. 2 Краски можно наносить как по новым поверхностям, так и по ранее окрашенным красками типа ПФ, ГФ, ХВ, БТ, КЧ, МА и др. В случае нитроэмалей необходима дополнительная проверка на совместимость.

1.3 Оптимальное нанесение краски и сушка покрытия производится при температуре не ниже 15^оС и относительной влажности не более 80%. Не допускается попадание атмосферных осадков на свежевыкрашенную поверхность (в течение 2-х часов).

1.4 Влажность бетонных, железобетонных, гипсобетонных, оштукатуренных поверхностей, шифера не должна быть более 8%, влажность древесины – не более 12%.
Изменение указанных условий снижает качество покрытия.

1.5. Выбор системы покрытий следует производить в зависимости от условий эксплуатации и вида конструкций, сооружений.

2. Подготовка поверхности под окраску

2.1. В целях обеспечения качества и долговечности покрытия необходимо выполнение ниже указанных требований.

2.2. Малярные работы должны производиться после окончания всех строительно-монтажных работ.

2.3. Бетонная, железобетонная поверхность не должна иметь трещин, выбоин, выступающей арматуры, раковин, наплывов. Дефектные места должны быть отремонтированы.

2.4. Окраска поверхности вновь уложенного бетона допускается через трое суток после снятия опалубки.

2.5. Свежеоштукатуренная поверхность должна быть высохшей, плотносцепленной с основой. Допускается окрашивание ее не ранее двух недель с момента ее нанесения.

2.6. Для укрепления верхнего слоя окрашиваемой поверхности необходимо применять строительные грунтовочные составы на водной основе. Допускается взамен грунтовочного состава применять краску «Полифан», разбавив ее водой в соотношении 1:4 по массе.

2.7. Необходимость шпатлевания и щлифования устанавливают в зависимости от исходной поверхности и требований предъявленных к внешнему виду покрытия (окончательной отделке). Для шпатлевания применять шпатлевки на гипсовой или цементной основах, с обязательным грунтованием поверхности до и после шпатлевания.
Необходимо обращать внимание на совместимость грунтовки и шпатлевки с покрывным материалом. Для этого необходимо произвести опытную выкраску части поверхности. После высыхания на поверхности не должно быть трещин, вздутий, отслаиваний.

2.8. Поверхности из кирпича, бетона, шифера, дерева, не имеющие дефектов, могут окрашиваться без подготовки.

2.9. Технология окрашивания (ремонтный вариант) зависит от степени разрушения самой основы и состояния лакокрасочного покрытия.
На ранее оштукатуренных и окрашенных поверхностях не допускается наличие:

• отсыревших, легкоотслаивающихся при просушивании участков поверхности;
• краски, непрочносвязанной с основой;
• загрязнений различного рода, высолов;
• клеевые, меловые, известковые покрытия.

Старое покрытие допускается удалять с помощью смывок марок СД, СП-7, АФТ-1 и других.
Поверхности, ранее подвергающиеся воздействию агрессивных сред, должны быть промыты водой, высушены.

2.10. При наличии на деревянных поверхностях смоляных пятен, их необходимо удалить при помощи скипидара, уайт-спирита.

3. Окраска

3.1. Краски «Полифан» поставляются в готовом к применению виде. При необходимости допускается разбавление водопроводной водой, не более 5% к массе краски. После разбавления краска должна соответствовать требованиям ТУ на лакокрасочный материал.

3.2. Перед применением краска должна быть тщательно вымешана до однородного состояния. В случае необходимости профильтрована через металлическую сетку №02-01 ГОСТ 6613 или через два слоя марли.

3.3. Метод нанесения краски, количество слоев, расход краски, время и температура сушки зависят от требований предъявляемых к окончательной отделке.

3.4. Краску рекомендуется наносить на подготовленные чистые, сухие поверхности методами пневматического, безвоздушного распыления, валиком, кистью в два слоя. При пневматическом методе окрашивания применять сжатый воздух по ГОСТ 9.010 первой группы.

3.5. Каждый слой лакокрасочного материала должен наноситься по высохшему предыдущему слою.

3.6. Продолжительность высыхания краски зависит от температуры и влажности окружающего воздуха и составляет 2 часа при (20+ 2)^оС. При температуре ниже указанной, продолжительность сушки увеличивается.

3.7. Для жестких условий эксплуатации покрытие необходимо выдержать в течение 5-7 суток.

4. Контроль качества

4.1. Контроль качества лакокрасочного покрытия производят визуальным методом на отсутствие отслаивания покрытия, пузырей, потеков, непрокрашенных мест и других дефектов.

4.2. Цвет покрытия определяют визуально сравнением с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки» по системам RAL, Colortrend, NCS и др. или контрольных образцов цвета.

4.3. Краски «Полифан» после высыхания должны образовывать ровную, однородную матовую или полуматовую поверхность.

5. Дефекты покрытия и причины их возникновения

5.1. Разнооттеночность и неравномерность окраски:

• плохое перемешивание краски;
• не произведено грунтование и шпатлевание поверхности.

5.2. Фактурные пятна:

• наличие грубой и неоднородной фактуры штукатурки, которая не была сглажена шпатлевкой или прошпатлевана недостаточно тщательно.

5.3. Высолы, образующие белый налет:

• налет исчезает по мере высыхания отсыревшего участка.

5.4. Образование трещин:

• шпатлевка нанесена толстым слоем;
• нарушена технология нанесения.

5.5. Отслаивание покрытия:

• покрывной материал не совместим со шпатлевкой или грунтовкой;
• нарушена технология нанесения.

5.6. Потеки и наплывы:

• неумелое нанесение краски;
• повышенная или пониженная вязкость краски.

6. Требования техники безопасности

6.1. Краски «Полифан» пожаро — и взрывобезопасны, 3 класса опасности по ГОСТ 12.1.044.

6.2. Для защиты органов дыхания применять индивидуальные средства защиты по ГОСТ 12.4.034. Для защиты лица и глаз – защитные очки по ГОСТ 12.4.013.

6.3. При попадании краски на кожные покровы и слизистые оболочки – тщательно промыть водой с мылом.

7. Хранение и транспортировка

7.1. Краски хранят и транспортируют в плотно закрытой таре при температуре от 5^оС до 35^оС. Допускается краску марки ВД-АК-1ФО (морозостойкий вариант) транспортировать при температуре до минус 20°С.

7.2. Гарантийный срок хранения (ГСХ) – 12 месяцев. По истечении ГСХ краски подлежат повторной аттестации на соответствие требований ТУ. При положительных результатах испытания ГСХ краски продлевается на 6 месяцев.

Главная Статьи Инструкция по нанесению лакокрасочных материалов

Инструкция по нанесению лакокрасочных материалов

Этап 1. Подготовка поверхности

Правильная подготовка поверхности необходима для успешной реализации любой схемы защитных покрытий. Невозможно переоценить значимость удаления нефти, масла, старого покрытия и поверхностных загрязняющих примесей (типа окалины и ржавчины, цементного молока на бетонной и солей цинка на оцинкованной поверхности).

Характеристика любого лакокрасочного покрытия напрямую зависит от правильной и добросовестной подготовки поверхности перед покрытием. Даже самая передовая и дорогая система покрытия будет недолговечной и малоэффективной, если подготовка поверхности не выполнена должным образом.

Подготовка поверхности:

• очистить от пыли, влаги, грязи ржавчины и окалины.
• удалить острые кромки, заусенциии брызги от электросварки.
• грубые сварные швы зачистить.
• удалить с подготавливаемой поверхности жировые загрязнения, старую отслоившуюся краску.
• поверхность обезжирить и просушить.

Способы подготовки поверхности

Ручной: при помощи скребков, стальных щёток, наждачной бумаги.

Механический: с применением специальных шарошек, наждачных кругов, стальных щёток и ершей.

Огневой: данный способ используется при толщине металла не менее 5 мм.

Химическая очистка: травление в кислоте соляной, серной или орто- фосфорной.

Лучший способ: пескоструйный или дробеструйный.

Этап 2. Обезжиривание

Обезжиривание производится бензином или уайт-спиритом. Для этого поверхность обильно смачивается при помощи кисти, щётки или тряпки. Не допускается применять для этих целей керосин. Допускается обезжиривание растворами щёлочи. (тринатрий-фосфата, едкого натрия и др.)

Этап 3. Подготовка ЛКМ

Краски, эмали перед применением необходимо тщательно перемешать. Лакокрасочные материалы при нанесении на окрашиваемую поверхность должны иметь рабочую вязкость, соответствующую их свойствам, назначению и способу нанесения, т.е. не быть излишне густыми или жидкими.

Способ определения вязкости (текучести): на чистую стеклянную пластину нанести каплю краски и поставить вертикально.

«Под кисть» — капля краски стечёт «до подсыхания» не более чем на 1-2 см.

«Под краскораспылитель» — капля краски стечёт «до подсыхания» не более чем на 3-4 см.

При разбавлении лакокрасочных материалов необходимо знать какие для них требуются применять разбавители или растворители. При применении неподходящих или некачественных растворителей или разбавителей эмали или краски могут приобрести нежелательные свойства или свернуться. Свёртывание красок или эмалей так же может произойти если температура растворителя или разбавителя значительно ниже разбавляемого материала. Растворитель или разбавитель нужно прибавлять в разводимый лакокрасочный материал небольшими порциями при постоянном и тщательном перемешивании всего количества разводимого материала. При введении излишнего количества растворителей или значительно снижается «укрывистость» т.е. способность окрашивать поверхность одним слоем так, чтобы через него не просвечивался нижележащий слой грунта или металла. Перемешанную и разведённую краску наливают в рабочую посуду через сито с латунной или капроновой сеткой N 0,18 или 0,16, имеющей 1040-1480 отверстий на 1 см².

Этап 4. Окраска

Для получения качественного красочного покрытия не нужно красить при низких или слишком высоких температурах, а также на солнце, на сквозняке, в тумане и при слабом дожде. Во время малярных работ температура должна быть не ниже 5С°.

Лакокрасочные материалы наносятся равномерным тонким слоем без пропусков и потёков. Очередной слой материала можно наносить только после высыхания ранее нанесённого слоя. Количество наносимых слоёв лакокрасочных материалов и общая их толщина определяется технологией окраски изделия и зависит от требований предъявленных условиями эксплуатации к изделию. Уменьшать количество слоев краски, увеличивая соответственно их толщину обычно не допускается, так как от этого будут образовываться подтеки, морщины и трещины. Лакокрасочное покрытие, полученное от нанесения трех тонких слоев краски, имеет значительно лучшее качество и большой срок службы, чем покрытия, полученные от нанесения двух более толстых слоев при одинаковой общей толщине нанесенного в обоих случаях слоя краски. Сокращения количества слоев лакокрасочного покрытия с сохранением его общей толщины и одновременным улучшением качества можно достигнуть при подогреве наносимых лакокрасочных материалов до 40–50° С.

Окрашивание можно производить кистью, валиком, краскораспылителем или окунанием.

Способ «окунанием» — толщина наносимого этим способом слоя краски регулируется её вязкостью, а так же подогревом ЛКМ и окрашиваемых изделий. Сушка производится на крючках, под лотками для стекания излишнего материала.

«Кистью» — Кисть держат под прямым углом к окрашиваемой поверхности, но красят не торцом кисти, а ее боком. Прижав щетину кисти (цангу) к поверхности, наносят ровные параллельные мазки краски на одинаковом расстоянии друг от друга, а затем, не набирая краски, растушевывают их поперечными взаимообратными крест-накрест штрихами, добиваясь тонкого ровного слоя краски, ее хорошего приставания к окрашиваемой поверхности.

Способ «распылением» — Нанесение лакокрасочных материалов способом распыления при помощи сжатого воздуха в 4–6 раз производительнее, чем при применении кистей. Краскораспылитель нужно держать перпендикулярно окрашиваемой поверхности все время на одинаковом от нее расстоянии 20–30 см, передвигая его с равномерной скоростью 14–18 м/мин. Если краскораспылитель держать под углом к окрашиваемой поверхности, то краска на ней образует складки. При изменении расстояния до окрашиваемой поверхности или скорости передвижения краскораспылителя изменяется толщина наносимого слоя краски и поверхность будет окрашена неравномерно. Краску краскораспылителем нужно наноcить прямыми горизонтальными или вертикальными полосами (в зависимости от формы окрашиваемом поверхности), начиная с верхнего левого угла, отпуская крючок каждый раз, когда полоса краски доходит до края окрашиваемой поверхности.

Этап 5. Сушка

Сушка лакокрасочных покрытий при окружающей температуре должна производиться с соблюдением определенных условий, так как она является завершающей операцией, от правильного выполнения которой во многом зависят стойкость и внешний вид нанесенного лакокрасочного покрытия. Сушка нанесенных лакокрасочных материалов производится после каждой технологической операции по их нанесению, т. е. после грунтовки, шпатлевки и после нанесения каждого слоя эмали или лака. Нанесение каждого последующего слоя покрытия производится, только после полного высыхания ранее нанесенного слоя.

Следует помнить, что защитные свойства и необходимую твердость пленка лака или краски приобретает только после ее полного высыхания, и поэтому для предотвращения ее повреждения окрашиваемые изделия до окончания сушки не следует транспортировать и перемещать или производить над ними какие-либо монтажные операции.

На практике различают две стадии высыхания пленки нанесенного лакокрасочного покрытия: «высыхание от пыли», когда пыль уже не прилипает к подсыхающей пленке, и «полное высыхание», когда при надавливании на пленку пальцем на ней не остается следа (проверка на отлип).

Основными причинами плохого качества, наносимых лакокрасочных покрытий, являются: низкая квалификация исполнителей, применение материалов, не соответствующих условиям эксплуатации покрытия, плохая подготовка поверхности под окраску, неправильное и неумелое применение материалов, сокращение технологических операций и несоблюдение их режимов, плохое качество материалов из-за длительного и неправильного их хранения, плохое качество кистей, неправильная регулировка краскораспылителей, транспортировка окрашенных изделий до полного окончания сушки лакокрасочных покрытий и повреждение покрытий при установке окрашенных изделий.

Проверка качества нанесенных лакокрасочных покрытий обычно производится внешним осмотром. Качество покрытия должно обеспечиваться постоянным контролем за соблюдением и правильным выполнением всех технологических операций, правильным выбором применяемых материалов и контролем за их исполнением.

УТВЕРЖДЕНО

Директор ИП «Зебра Колор»

__________ В.И. Гайдаренко

_____ ____________ 2006 г.

ИНСТРУКЦИЯ № 108.04 – 2006

по применению краски акриловой водно-дисперсионной «интерьер ЛЮКС»,

выпускаемой по ТУ РБ 190453020.001-2004

Разработал

технолог ИП «Зебра Колор»

П.Я. Бигашинский.

2006

1. Область применения

Краска акриловая водно-дисперсионная «интерьер ЛЮКС», для внутренних работ, предназначена для окраски стен и потолков внутри интенсивно используемых жилых помещений, общественных, промышленных и хозяйственных объектов, по кирпичным, бетонным, отштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям.

Краска обладает высокой степенью укрывистости, светостойкостью, паропроницаемостью. Моющаяся. Загрязненные в процессе эксплуатации окрашенные поверхности можно протирать (без существенных усилий) влажной губкой с применением неабразивных моющих средств, при этом допускается незначительное проявление краски на моющем предмете(губке, х/б тряпке и т.д).

Краска пожаровзрывобезопасна и не содержит летучих органических соединений. Покрытие, выполненное краской «интерьер ЛЮКС», устойчиво к действию рабочих растворов дезинфицирующих средств. Может быть использована для окраски стен и потолков внутри детских садов ,школ, больниц, гостиниц и подобных заведений. Обладает фунгицидными свойствами.

Состав: суспензия пигментов и наполнителей в водной дисперсии акрилового сополимера с введением вспомогательных веществ.

Показатели качества:

— укрывистость высушенной пленки, г/м², не более – 200;

— условная светостойкость, ч – более 12;

— адгезия покрытия к основанию, МПа – более 1;

— степень перетира, мкм, не более – 60;

— рН краски – 7- 8,5;

Цвет – по каталогу ИП «Зебра Колор».

Значения показателей качества краски подтверждаются протоколами периодических испытаний.

2. Подготовка поверхности под покраску

2.1 Перед проведением окрасочных работ следует соблюдать технологические перерывы согласно норм СНиП.

Не рекомендуется окраска штукатурки и шпатлёвки, содержащих в своём составе известь.

2.2 Старые, непрочно держащиеся покрытия, отслаивающиеся части основания, меловые или известково-меловые покрытия следует удалить пескоструйным (гидроструйным) методом или механическим путем.

2.3 Необходимо удалить солевые отложения и обработать эти места составами, препятствующими их появлению вновь.

2.4 Битумные пятна удалить органическими растворителями, жировые поверхности обработать 2-3 %-ным раствором моющих средств.

1. Окрашиваемую поверхность очистить от пыли.
2. Поверхностные трещины должны быть загрунтованы и зашпаклеваны на глубину не менее 2 мм.
3. Шпатлевки, применяемые перед покраской, не должны создавать эффект «меления», т.е. образовывать на поверхности порошкообразного слоя мела. Желательно, нанести пробный слой краски, чтобы убедиться в совместимости используемых материалов.
4. По желанию заказчика, окраску по штукатурке можно производить и без нанесения шпатлевки.

2.9 Допускаемая влажность кирпичных и бетонных оснований перед покраской должна быть не более 8 %, по деревянным поверхностям – не более 12 %.

3. Осуществление покрасочных работ

3.1 На поверхность, подготовленную под покраску, необходимо обязательно нанести предварительный слой грунтовки акриловой «ЗЕБРАЗИТ GT 117» или грунт-концентрата «ЗЕБРАЗИТ ЛЮКС» для укрепления и пропитки пористых поверхностей (штукатурки, бетона, гипсокартона и др) для уменьшения расхода краски и впитывающей способности пористых подложек, увеличения адгезии покрытия с основанием. Для сложных подложек допускается нанесение грунта в три слоя. Покраску производить после полного высыхания грунтовки. Расход грунта в зависимости от пористости поверхности составляет 100-150 г/м² при двухслойном покрытии.

3.2 Перед применением краску следует перемешать до получения однородной массы.

Краску наносить на поверхность в два слоя равномерно распылителем, кистью или валиком.

3.3 Наносить краску следует на сухую поверхность при среднесуточной температуре воздуха не ниже +5° С. Ограничение температуры связано со следующим фактором: при более низких температурах происходит увеличение вязкости с последующим замерзанием краски, вследствие чего, она теряет свои качественные характеристики.

3.4 Оптимальные условия нанесения краски: влажность воздуха 60 % и температура окружающей среды 20 °С .При этих условиях краска высыхает через 1- 4 часа.

При более низкой температуре и повышенной влажности продолжительность сушки увеличивается до 24 часов.

4. Общие требования

4.1 Время окончательного приобретения покрытием защитных свойств составляет 28 суток в зависимости от условий сушки (температура, влажность).

4.2 Краска готова к применению. Не рекомендуется разбавлять краску водой, растворителями любого типа, а также вводить в нее различные добавки. При возникновении спорных вопросов обращайтесь к специалистам предприятия изготовителя.

4.3 Запрещается колеровать краску «интерьер ЛЮКС» самостоятельно.

4.4 Расход краски для гладких грунтованных поверхностей в один слой составляет 100-120 г/м² в лабораторных условиях (без учёта потерь).

Расход краски зависит от шероховатости поверхности, толщины отделочного слоя, а также впитывающей способности подложки и метода нанесения.

На качество окрасочных работ и расход краски может повлиять использование некачественного инструмента и несоответствующая квалификация маляра.

4.5 Инструмент и тару вымыть водой не позднее, чем через 10 — 15 минут после окончания работы.

5. Условия хранения

Краску следует переносить, транспортировать и хранить в плотно закрытой таре при температуре не ниже +5 ºС. Не допускать попадания прямых солнечных лучей. После использования краски тара с остатками продукта должна быть плотно закрыта и отправлена на бытовую свалку.

6. Гарантии изготовителя

6.1 Гарантийный срок краски – 24 месяца с даты изготовления.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации покрытия, выполненного краской «интерьер ЛЮКС», при соблюдении настоящей инструкции

№ 108.04 – 2006 и строительных норм и правил, 12 лет и более.

6.3 Изготовитель гарантирует соответствие краски установленным требованиям при условии соблюдения условий транспортирования и хранения.

При несоблюдении настоящей инструкции № 108.04 – 2006 и строительных норм и правил, а также правил эксплуатации строительных объектов, гарантийные обязательства изготовителя акриловых красок снимаются.

Изготовитель данного продукта не может знать всех конкретных условий его применения, т.к. вне контроля изготовителя остаются условия послепродажного хранения, транспортировки, подготовки основания и нанесения, особенно если используются материалы других изготовителей. Поэтому потребитель несёт ответственность за определение пригодности продукта в каждых конкретных условиях.

Ознакомлен : ______________________________________________________________(Ф.И.О, должность)

( дата, подпись)