Котел факел руководство по эксплуатации

КОТЁЛ «ФАКЕЛ-Г»

Руководство по эксплуатации котла «ФАКЕЛ-Г»
Настоящее руководство по эксплуатации предназначается для ознакомления с работой и конструкцией водогрейного котла «Факел-Г» с чугунной топкой, работающего с автоматизированной горелкой на природном газе низкого давления, его техническими характеристиками, а также с правилами эксплуатации.
Монтаж, пуск и эксплуатация котла должны производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С» и «Правилами технической безопасности в области газоснабжения», «Норм пожарной безопасности», СНиП II-35-76 c изменениями СНБ № 1 и № 2, «Правилами устройства электроустановок» (ПУЭ) и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ и ПТБ), а также настоящим руководством по эксплуатации.
В связи с техническим совершенствованием конструкции котла и его комплектующих возможны некоторые отклонения в руководстве по эксплуатации от поставляемого изделия, не влияющее на его основные параметры и эксплуатационную надёжность.
В руководство по эксплуатации входят:

— описание и работа котла;
— монтаж котла;
— использование котла по назначению;
— техническое обслуживание;
— текущий ремонт;
— хранение;
— транспортирование.

1 Описание и работа котла «ФАКЕЛ-Г»

1.1 Назначение котла «ФАКЕЛ-Г»

1.1.1 Котёл «Факел-Г», оборудованный газогорелочным блоком с автоматикой, предназначен для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий с абсолютным давлением воды в системе, не выше 0,7 МПа и максимальной температурой нагрева воды 115°С. Котёл предназначен для работы на воде, соответствующей «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С».

1.1.2 Условное обозначение автоматизированного водогрейного котла  «Факел-Г» теплопроизводительностью 1,0 МВт:

Котел КВа-1,0 Гн («Факел-Г») ТУ 21-26-262-85.
1.2.2 При совместной работе котла с котлами других типов температура воды на выходе из всех работающих котлов не должна отличаться более чем на 1 — 2 °С.
1.2.3 Котел эксплуатируется только с дымососом (дымосос в комплект поставки не входит).

1.3 Состав изделия

1.3.1 В состав изделия входят:

— пакет котельных секций;
— автоматизированный газогорелочный блок с комплектом средств управления (далее — «горелочное устройство»);
— теплоизоляционной кожух;
— арматура;
— гарнитура;
— контрольно-измерительные приборы.

1.4 Устройство и работа котла «ФАКЕЛ-Г»

1.4.1 Устройство котла «ФАКЕЛ-Г»

1.4.1.1 Основным рабочим органом котла «ФАКЕЛ-Г» является пакет котельных секций, состоящий из трёх типов секций — передней, задней и средних. Секции собираются в пакет при помощи конических ниппелей и стягиваются стяжными болтами.
Внутренние стенки труб секций и ограничивающие их стыкующиеся ребра образуют конвективные газоходы.
При сборке пакета все стыкующиеся ребра секций уплотняются термостойким материалом.
К передней секции крепится горелочное устройство. К задней секции крепится регулирующий клапан газохода и взрывной клапан. Клапан газохода при монтаже соединяется с дымососом котельной и далее с боровом. Между клапаном газохода и дымососом проектом котельной должен быть предусмотрен ручной шибер, отключающий котел от дымового тракта.
1.4.1.2 Пакет котельных секций закрыт теплоизоляционным кожухом. Кожух выполнен в виде отдельных съемных панелей. В случае установки котла без кожуха на наружную поверхность пакета наносится слой теплоизоляционной мастики в соответствии с п.2.7.3.
1.4.1.3 Для управления работой котла применяется комплект автоматики «Режим – I» или другой комплект, имеющий разрешение Госпромнадзора. Комплект автоматики входит в состав горелочного устройства.
Комплект автоматики предназначен для эксплуатации в котельной с температурой от плюс 5 °С до плюс 50 °С при относительной влажности от 30 до 80 % .
Комплект автоматики «Режим-1» состоит из:

— пульта управления;
— приборной панели;
— фотодатчика для контроля наличия факела;
— измерителя температуры регулирующего цифрового ИТРЦ-01 с термометром сопротивления ТСМ1-120/100;
— датчика предельной температуры воды на выходе из котла ТСМ1-250/100;
— электромагнитного механизма, установленного на клапане газохода котла;
— реле потока РПИ-50 или РПИ-80, или РПИ-100.
БУС, автоматический выключатель и магнитный пускатель с тепловым реле расположены на пульте управления.
Для контроля давления газа и воздуха, разряжения в топке используются приборы типа РДМ.
Приборы типа РДМ и датчики типа ДД или DG смонтированы на приборной панели, реле потока РПИ-50 или РПИ-80, или РПИ-100 на трубопроводе обратной воды котла.
Датчики устанавливаются на котле. Панель приборная и пульт управления установить по месту в соответствии с проектом котельной, вблизи котла и закрепить на неподвижной металлоконструкции, стене или колонне.
Приборная панель и пульт управления соединяются между собой, горелочным устройством и котлом электрокоммуникациями согласно электрических схем соединений, входящих в состав эксплуатационной документации горелочного устройства.
Подробное описание устройства системы автоматики изложено в паспорте на блок газогорелочный автоматизированный Л1-н с пультом управления (ФМ 34Б.00.00.000 ПС) и инструкции по эксплуатации комплекта средств управления газовой горелкой «Режим-1» (ЯАТИ.421413.001 ИЭ).
1.4.1.4 Автоматика безопасности отключает подачу газа в горелочное устройство при следующих аварийных ситуациях:

— погасании пламени запальника;
— погасании пламени в основной горелки
— повышении температуры воды на выходе из котла свыше 115 °С;
— недопустимом повышении давления воды на выходе из котла;
— недопустимом понижении давления воды на выходе из котла;
— недопустимом понижении давления воздуха перед горелкой;
— недопустимом повышении или понижении давления газа перед отсечным электромагнитным клапаном;
— недопустимом понижении разрежения в топке котла;
— недопустимом повышении давления в топке котла;
— взрыве в топочном пространстве либо газоходах;
— прекращении подачи электроэнергии;
— неисправности основных узлов блока управления и сигнализации;
— невоспламенении газа при розжиге;
— отключении дымососа или прекращения тяги;
— обрыве проводов цепей защиты;
— недопустимом снижении расхода воды через котел (менее 17 м3/ч);
— отсутствии герметичности газовых клапанов.

1.4.2 Работа котла «ФАКЕЛ-Г».

1.4.2.1 Газ, через „кран на горелке» и систему автоматических газовых клапанов горелочного устройства поступает в горелку, где смешивается с воздухом, подаваемым вентилятором, поджигается от электроискрового запального устройства и сгорает.
Подробное описание конструкции горелочного устройства, принцип работы, монтажа и эксплуатации приведено в эксплуатационной документации горелочного устройства.
1.4.2.2 Продукты сгорания, отдав часть тепла чугунной топочной камере котла, через проемы в нижней части топки двумя потоками направляются в конвективные газоходы секций.
В верхней части секций продукты сгорания поворачивают, омывая низкотемпературные газоходы пакета секций и удаляются через газоход, расположенный сзади котла, в сборный газоход, соединенный с газоходом котельной.
1.4.2.3 Вода в котел подводится через нижний патрубок и поступает в заднюю секцию. Вследствие того, что нижний коллектор имеет шайбы, приваренные к стяжному болту, вода по задней секции поднимается вверх. Далее, при помощи специальных литых вставок, установленных в верхних головках секций, обеспечивается винтообразное движение воды по средним секциям котла. Вода, пройдя последовательно по всем секциям, нагревается и через патрубок на фронте котла отводится в систему теплоснабжения.

1.5 Маркировка котла «ФАКЕЛ-Г»

1.5.1 На котле «ФАКЕЛ-Г» установлена табличка по ГОСТ 12971-67.
1.5.2 На табличке маркируются следующие данные:

— наименование и условное обозначение котла «ФАКЕЛ-Г»;
— заводской номер;
— год изготовления;
— теплопроизводительность котла;
— рабочее давление воды;
— максимальная температура нагрева воды;
— номер ТУ на котел;
— поверхность нагрева котла.

2. Упаковка котла «ФАКЕЛ-Г»

2.1.Пакет секций котла поступает потребителю в собранном виде. Отдельные сборочные единицы и детали, а также арматура, теплоизоляционный кожух, горелочное устройство и контрольно-измерительные приборы для удобства транспортирования упакованы в деревянные ящики. Комплектность указана в паспорте котла.

3 Использование котла «ФАКЕЛ-Г» по назначению

3.1 Эксплутационные ограничения котла «ФАКЕЛ-Г»

3.1.1 Котел «Факел – Г» должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С», «Правил технической безопасности в области газоснабжения», «Норм пожарной безопасности» и эксплуатационной документации на котёл.
Допускается эксплуатация котла с диспетчерского пульта без постоянного наблюдения за его работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики контроля герметичности газовых клапанов на горелочном устройстве, наличии автоматики контроля загазованности котельной и наличии проекта работы котельной в автоматическом режиме.
3.1.2 Оператор должен содержать котельную установку в порядке, чистоте и свободной от посторонних предметов.
3.1.3 Оператор не имеет права без соответствующего разрешения допускать в котельную посторонних лиц.
3.1.4 В случае аварийной остановки котла оператор обязан немедленно закрыть кран подачи газа к горелочному устройству, открыть кран продувочной линии перед горелочным устройством, поставить в известность ответственное лицо и записать в журнал причину отключения.
3.1.5 При обнаружении неисправностей котла или арматуры необходимо отключить его и поставить в известность заведующего котельной.
3.1.6 Подпитка системы теплоснабжения водой не соответствующей требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С» не допускается.
3.1.7 При производстве каких-либо работ пользоваться переносной электрической лампой напряжением 12 В.
3.1.8 С целью предотвращения выхода котла из строя запрещается:

— непосредственный водозабор из тепловой сети горячей воды;
— эксплуатация котла при неисправной автоматике;
— при утечке газа работа горелочного устройства — зажигание огня, включение электрооборудования;
— использовать котел как водонагреватель;
— запускать котел в работу без заполнения отопительной системы и котла водой;
— заполнять горячий котел холодной водой;
— работа котла без заземления;
— в холодное время года оставлять заполненным водой неработающий котел;
— пополнять котел водой при сливе воды из котла.
3.1.9 Для обеспечения безопасности обслуживающего персонала на взрывной клапан установить ограждающее устройство, которое выполняется по месту монтажной организацией. Эксплуатация котла без ограждающего устройства на взрывном клапане не допускается.
Ограждающее устройство выполнить сварным из листовой стали толщиной не менее 2 мм и закрепить его к полу котельной.
Допускается установка ограждающего устройства другой конструкции при условии обеспечения надежного и безопасного отвода продуктов сгорания при срабатывании взрывного клапана.
3.1.10 При монтаже, эксплуатации и ремонте котла должны строго соблюдаться настоящие требования мер безопасности, а также указания мер безопасности горелочного блока, приборов автоматики и других комплектующих изделий, приведенных в их эксплуатационной документации.
3.1.11 При демонтаже и ремонте котла необходимо пользоваться приспособлением для сборки пакетов секций, изготавливаемым потребителем, с соблюдением правил техники безопасности в соответствии с планом работ, составленным монтажной организацией.

3.2 Подготовка котла «ФАКЕЛ-Г» к использованию

3.2.1 Подготовка котла «ФАКЕЛ-Г» к розжигу

3.2.1.1 В период подготовки котла к розжигу необходимо:

— проверить присоединение котла к системе теплоснабжения;
— поставить всю арматуру в рабочее положение;
— проверить работу манометра и осмотреть котел при рабочем давлении;
— проверить герметичность закрытия ручных и автоматических запорных органов горелочного устройства (переносным напоромером, используя пробки на клапанах);
— проверить состояние газопроводов газовой арматуры и приборов автоматики на соответствие «Правилами технической безопасности в области газоснабжения»;
— заполнить гильзу термометра минеральным маслом и установить термометр;
— проверить исправность вентилятора горелки, а также горелочного устройства в целом в соответствии с их эксплуатационной документацией. При этом следует обратить внимание на работу (без заеданий) привода воздушной заслонки горелочного устройства, направление вращения вентилятора.
— проверить по перепаду давления на манометрах работу циркуляционных насосов, включая их последовательно на короткое время, проверить напор, создаваемый насосами.
3.2.1.2 После подключения котла к системе отопления систему подпитывать водой до тех пор, пока из сигнальной трубы расширителя не появится вода.
3.3 Розжиг котла

3.3.1 Перед розжигом котла «ФАКЕЛ-Г» необходимо:

— включить циркуляционный насос, открыть задвижки насоса;
— открыть ручной шибер за котлом.
3.3.2 Первичный пуск газа после монтажа или капитального ремонта котла должен производится только после приемки котельной комиссией в соответствии с «Правилами технической безопасности в области газоснабжения».
3.3.3 Пуск котла после длительной остановки (в том числе пуск котла в каждом отопительном сезоне) разрешается при наличии акта о проверке герметичности газопровода, котла, дымоотводящих устройств и контрольно — измерительных приборов.
3.3.4 Перед пуском газа к котлу необходимо:

— убедиться в отсутствии утечек газа в помещение котельной по запаху или с помощью переносного газоанализатора. В случае обнаружения газа в помещении произвести естественную вентиляцию путем открытия дверей и окон. В котельную нельзя вносить открытый огонь, курить и включать электрооборудование, если оно выполнено не во взрывозащищённом исполнении;

ВНИМАНИЕ:ДО УСТРАНЕНИЯ УТЕЧКИ ГАЗА РОЗЖИГ КОТЛА ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

— убедиться, что все газовые краны и задвижки закрыты, а краны продувочных газовых линий перед горелочным устройством открыты;
— при наличии в котельной других неработающих котлов для вентиляции топок и дымоходов открыть полностью их шибера.
3.3.5 После окончания вентиляции топок и дымоходов закрыть шибера на дымоходах котлов, не включенных в работу.
3.3.6 Проверить давление газа перед электромагнитным вентилем газогорелочного устройства. Оно должно быть 4,5 кПа. Данные скорректировать по расходу газа.
3.3.7 Открыть кран „на опуске» перед котлом. Продуть подводящий газопровод через продувочную линию в течение 1-2 минут, после чего закрыть кран на продувочной линии и открыть кран на горелочном устройстве. На общекотельном щите включить выключатель, подающий напряжение на котёл.
3.3.8 На датчиках контроля параметров, обеспечивающих защиту и регулирования котла, установить установки на следующие параметры:

— РДМ2-1,6М или ДД-1,6, или электроконтактный манометр ЭКМ – нижний предел давления воды 0,35 МПа;
— РДМ2-1,6М или ДД-1,6, или электроконтактный манометр ЭКМ – верхний предел давления воды 0,6 МПа;
— РРМ1-01 или DL1Е – разрежение в топке 5-10 Па;
— РДМ1-6,0 или DG150В – верхний предел давления газа перед отсечным электромагнитным вентилем (клапаном) 4,85 кПа;
— РДМ1-6,0 или DG50В – нижний предел давления газа перед отсечным электромагнитным вентилем (клапаном) 2,9 кПа;
— РДМ1-2,5 или DG50В – нижний предел давления воздуха 0,3 кПа;
— РДМ1-2,5 или DG50В – повышение давления в топке 2,5 кПа;
— ЦР8001/2 или ИТРЦ-01 – нижнее и верхнее значение температур воды на выходе из котла установить в соответствии с отопительным графиком;
— настроить срабатывание реле потока РПИ – 50 или РПИ-80, или РПИ-100 при расходе воды 17 – 17,2 м3/ч в соответствии с указаниями, изложенными в техническом описании и инструкции по эксплуатации на реле потока.
Более подробное описание монтажа и наладки приборов автоматики изложено в паспорте блока газогорелочного автоматизированного Л1-н с пультом управления (Фм 34Б.00.00.000 ПС) и в инструкции по эксплуатации комплекта средств управления газовой горелкой «Режим-1» (ЯАТИ.421413.001 ИЭ).
3.3.9 Пуск котла производить в следующей последовательности:

— включить автоматический выключатель питания на пульте управления и тумблер «Сеть» на лицевой панели БУС «Режим-1», при этом должен загореться световой индикатор «Сеть»;
— проверить исправность органов световой и звуковой сигнализации нажатием на кнопку «Контроль» (подготовка и порядок работы подробно изложены в инструкции по эксплуатации комплекта средств управления газовой горелкой «Режим-1»);
— подать напряжение на дымосос и включить его в работу;
— направляющим аппаратом дымососа установить разрежение в топке котла в пределах 140-160 Па по показанию тягонапоромера ТНМП;
— нажать кнопку «Пуск». После этого все операции по пуску выполняются автоматически. О том, что программа «Пуск» выполняется, свидетельствует включенное состояние светового индикатора «Пуск». После завершения программы пуска индикатор «Пуск» выключается и включается световой индикатор «Работа», показывающий, что автоматический регулятор температуры воды на выходе из котла включился в работу;
— после розжига основной горелки установить с помощью шибера за котлом разрежение в топке 10 Па.
3.3.10 Во время работы котла давление газа, измеренное после газовых вентилей (клапанов) горелочного устройства, должно быть на режиме «малое горение» не менее 260 кПа и на режиме «большое горение» не более 2,0 кПа, а давление воздуха – 650 Па и 1,15 кПа соответственно.
Разрежение в топке при работе на режиме «малое горение» должно быть 10 — 25 Па, на режиме «большое горение» — в пределах 25-35 Па.
Расход газа, давление газа перед горелкой, а также давление воздуха окончательно уточняется при наладке.
3.3.11 Визуально проконтролировать работу горелочного устройства через гляделку на передней стенки топки котла.
3.3.12 Убедиться в нормальном горении горелочного устройства и нормальной работе электромагнитных исполнительных механизмов заслонки газохода и воздушной заслонки горелки.
3.3.13 Дальнейшая работа котла осуществляется автоматически.

3.4 Использование котла «ФАКЕЛ-Г»

3.4.1 Водный режим котла «ФАКЕЛ-Г»

3.4.1.1 Водный режим должен обеспечивать работу без отложений накипи и шлама на тепловоспринимающих поверхностях. Качество сетевой и подпиточной воды должно соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С».
3.4.1.2 Для отопительных котельных, в которых имеются установки котловой обработки воды, наладочной организацией должна быть разработана инструкция и режимная карта с указанием норм качества и порядка проведения анализов сырой, подпиточной котловой и сетевой воды, порядка обслуживания оборудования водоподготовки, сроков остановки котла на очистку и промывку.
3.4.1.3 В котельной должен быть заведен журнал по водоподготовке для записей результатов анализов воды, выполнения режима продувки котлов, времени подпитки и операций по обслуживанию водоподготовки (рабочей и регенерации ).
3.4.1.4 Работа котла с номинальной мощностью допускается только при наличии в котельной системы натрий-катионовой химводоочистки (XBO), которая обеспечивает карбонатную жесткость подпиточной воды не более 700 мкг экв/кг в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С». Качество подпиточной воды оговорено в паспорте котла.
В случае аварийного выхода системы ХВО из строя мощность котла должна быть снижена до 40%, т.е. горелочное устройство должно работать на «малом горении».Эксплуатация котла без ХВО не допускается.
3.4.1.5 Перед пуском котла тепловая система должна быть промыта при отключенном котле. Кислотная промывка котла, работающего на умягченной воде, должна производиться не реже одного раза за отопительный сезон. В случае работы котла в аварийном режиме он должен быть подвергнут внеочередной кислотной промывке.
3.4.1.6 Сроки очистки внутренней поверхности от отложений определяются по графику, утвержденному руководством предприятия или учреждения, которому подчинена котельная. Периодичность чистки котла должна быть такой, чтобы толщина отложений на наиболее теплонапряженных участках поверхностей нагрева котла к моменту его останова на чистку не превышала 0,5 мм.
3.4.1.7 Подпитка котлов водой, качество которой не соответствует требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С», не допускается.

ВНИМАНИЕ: КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ НЕПОСРЕДСТВЕННЫЙ ВОДОРАЗБОР ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ИЗ ТЕПЛОВОЙ СЕТИ.

3.4.1.8 Запрещается частая подпитка системы. Количество подпиточной воды не должно превышать 1 % от общего объема воды в системе (котел и сеть). При подпитке температура воды в котле не должна снижаться более чем на 1 °С.
3.4.1.9 Запрещается врезка трубопровода холодной воды в обратную линию на расстоянии ближе, чем 2-3 м от котла.

ВНИМАНИЕ: КОТЕЛ ИМЕЕТ ПОВЫШЕННОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ. ПРИ ЕГО СОВМЕСТНОЙ РАБОТЕ С КОТЛАМИ ДРУГИХ ТИПОВ ТЕМПЕРАТУРА НА ВЫХОДЕ ИЗ ВСЕХ РАБОТАЮЩИХ КОТЛОВ НЕ ДОЛЖНА ОТЛИЧАТЬСЯ БОЛЕЕ ЧЕМ НА 1-2 °С.

3.4.1.10 Температура подпиточной воды должна быть выше температуры точки росы на 5 °С (т.е. 60 — 65 °С).
3.4.1.11 Систематически производится продувка. Продолжительность продувки определяется графиком, разработанным специализированной организацией.

3.4.2 Эксплуатация котла «ФАКЕЛ-Г»

3.4.2.1 Эксплуатация котла допускается только при соответствии сетевой и подпиточной воды требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 бар) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 ?С».
3.4.2.2 При эксплуатации котла должны строго соблюдаться правила пожарной безопасности и техники безопасности.
3.4.2.3 В начале каждой смены необходимо записывать в журнал температуру горячей и обратной воды, давление газа перед электромагнитным клапаном, давление газа и воздуха перед основной горелкой, расход газа, время подпитки системы водой, разрежение в топочной камере, время запуска и остановки котла, сведения о вынужденном прекращении его работы.
3.4.2.4 При работе котла в режиме» большого горения» переход на режим «малого горения» производится за 20 минут до остановки котла (за исключением аварийного выключения).
3.4.2.5 Регулирование теплопроизводительности котла по режимам «малого» и «большого» горения осуществляется автоматически с помощью электроисполнительных механизмов заслонки газохода котла, воздушной заслонки и газового клапана «большого горения» горелочного устройства.
3.4.2.6 При увеличении нагрузки во время роботы котла в режиме «малое горение» последний автоматически включается на режим «большое горение».
3.4.2.7 При отключении котла последующий пуск его осуществляется оператором после завершения программы автоматической остановки.

3.4.3 Остановка котла «ФАКЕЛ-Г»

3.4.3.1 Для плановой остановки котла «ФАКЕЛ-Г», работающего в автономном режиме регулирования, или прерывания программы пуска котла, оператор должен:

— нажать кнопку «Стоп» на лицевой панели блока управления и сигнализации после чего программа остановки выполняется автоматически. При этом автоматические запорные клапаны выключаются, подача газа на горелку прекращается, происходит продувка камеры горения и дымоходов воздухом;
— закрыть запорный кран перед горелочным устройством;
— после остановки вентилятора выключить тумблер «Сеть» на лицевой панели блока управления и сигнализации и автоматический выключатель питания на пульте управления. При этом индикатор «Сеть» должен отключиться. Газовая и воздушные заслонки автоматически устанавливаются в положение минимальной мощности, соответствующее режиму «малое горение»;
— открыть краны на продувочных линиях.

3.4.3.2 Отключить напряжение от автоматики котла.
3.4 3.3 При остановке или ремонте необходимо перекрыть ручной шибер за котлом.
3.4.3.4 Через 30 минут (при условии, что остальные котлы не работают), выключить циркуляционный насос.
3.4.3.5 Закрыть задвижку на входе воды в котел.

3.4.4 Аварийная остановка котла «ФАКЕЛ-Г»

3.4.4.1 При наличии запаха газа или аварии закрыть задвижку газа на вводе в котельную, выключить предохранительный газовый клапан на ГРУ и кран на горелочном устройстве. Выключить электропитание котла, открыть окна, двери и принять меры к ликвидации аварии, поставив в известность ответственного за котельную. При необходимости вызвать аварийные службы: органов газового надзора, пожарной охраны и т.п.
3.4.4.2 При возникновении аварийной ситуации, т.е. при нарушении любого из контролируемых параметров горелочного устройства или котла, автоматически происходит аварийная остановка котла с запоминанием первопричины аварийной ситуации. При этом в помещение котельной подается звуковой сигнал.
3.4.4.3 При аварийном отключении горелочного устройства по одному из контролируемых параметров ручной запорный орган на горелке должен быть закрыт. При этом оператор должен закрыть кран на «опуске» и открыть краны продувочных линий.
3.4.4.4 Отключение звуковой сигнализации производится нажатием кнопки «Сброс звуковой сигнализации».
3.4.4.5 Отключение аварийной световой индикации должно производится только после выяснения и устранения причины аварийной остановки котла нажатием на кнопку «Сброс световой сигнализации».
3.4.4.6 После этого комплект автоматики готов к работе.
3.4.4.7 До отключения звуковой и световой сигнализации повторный пуск котла невозможен.
3.4.4.8 Об аварийном отключении котла оператор должен немедленно сообщить ответственному лицу.
3.4.5.2 Устранение неисправностей в горелочном устройстве, приборах и устройствах автоматики производить в соответствии с заводскими инструкциями на указанные изделия.
3.4.5.3 Выполнение всех работ по устранению неисправностей производить при неработающем горелочном устройстве и обесточенной системе автоматики.

4 Техническое обслуживание котла «ФАКЕЛ-Г»

4.1 Порядок технического обслуживания котла «ФАКЕЛ-Г»

4.1.1 В процессе эксплуатации необходимо следить за состоянием котла в целом и его составных частей.
4.1.2 Периодически, не реже одного раза в месяц, визуально проверять плотность прилегания взрывного клапана к основанию клапана. Проверку производить при неработающем котле.
4.1.3 Проверку и чистку горелочного устройства проводить при замеченном нарушении процесса горения, но не реже одного раза в отопительный сезон.
4.1.4 Обслуживание автоматики управления котлом и других приборов системы автоматики и комплектующих изделий состоит в выполнении профилактических мероприятий и устранении замеченных неисправностей в соответствии с эксплуатационной документацией на эти изделия.
4.1.5 При остановке котла по окончании отопительного сезона следует:

— закрыть шибер за котлом;
— спустить воду из котла;
— произвести кислотную промывку для удаления накипи и снова заполнить его водой.

ВНИМАНИЕ: КИСЛОТНАЯ ПРОМЫВКА ДОЛЖНА ВЫПОЛНЯТЬСЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОЙ ОРГАНИЗАЦИЕЙ С СОБЛЮДЕНИЕМ НЕОБХОДИМЫХ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

4.1.6 При эксплуатации необходимо следить за состоянием смазки в подшипниковых щитах двигателя, а также в подшипниках и соединениях винтов горелочного устройства. Периодически, но не реже одного раза в отопительный сезон, пополнять смазку в перечисленных соединениях. Смазку электродвигателя, вентилятора и поворотного механизма проводить согласно требований его инструкции по эксплуатации, остальных мест — ЦИАТИМ-203 ГОСТ 8773-73.
Гайки крепления фланца горелочного устройства к котлу при каждой их установке должны быть смазаны графитной смазкой СКа 2/6-гЗ по ГОСТ 3333-80.
4.1.7 Горелочное устройство должно содержаться в чистоте, все болтовые соединения должны быть надежно затянуты. Во время эксплуатации периодически, но не реже одного раза в месяц, болтовые соединения и электрические контакты должны подтягиваться.
4.1.8 Раз в смену должна быть проверена плотность резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры способом обмыливания с фиксацией результатов проверки в журнале.
Перед каждым включением горелочного устройства в работу, кроме вышеуказанной проверки, должна быть проверена плотность закрытия газовых вентилей и клапана запальника с помощью напоромера.
4.1.9 Периодически, не реже одного раза в три месяца, необходимо проверять надежность болтового крепления воздушной заслонки к ее оси на горелочном устройстве. Проверка должна проводиться в следующей последовательности:

— разобрать соединение вентилятора с корпусом горелки;
— подтянуть болтовые соединение крепления воздушной заслонки к оси и застопорить их;
— собрать соединение вентилятора с корпусом горелки.
4.1.10 Периодически, не реже одного раза в 3 месяца, необходимо проверять величину осевого зазора между рабочим колесом и входным патрубком вентилятора горелочного устройства, для чего необходимо:

— замерить величину зазора;
— если зазор больше I мм, ослабить винтовое крепление и осевым перемещением патрубка установить зазор I мм, после чего затянуть винты.
4.1.11 Во время эксплуатации необходимо не реже одного раза в месяц смазывать графитной смазкой ГОСТ 3333-80 трущиеся поверхности осей лопаток клапана газохода, а также шарниры и резьбовые соединения механизма поворота лопаток
4.1.12 Все операции по техническому обслуживанию котла должны проводиться при снятом напряжении на щите котельной.
4.1.13 При проведении мероприятий по техническому обслуживанию электрооборудования следует руководствоваться «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» — ПТЭ и ПТБ.

4.2 Консервация котла «ФАКЕЛ-Г» (расконсервация, переконсервация)

4.2.1 Перед постановкой котла на хранение все механически обработанные поверхности деталей и сборочных единиц подвергнуть временной консервации по ГОСТ 9.014-78 по варианту ВЗ-1 консервационным маслам К-17 ГОСТ 10877-76 или другим средством консервации обеспечивающим защиту от коррозии.
4.2.2 Горелочное устройство хранится на складах потребителя без обновления консервационной смазки — 2 года. По истечению этого срока горелочное устройство должно быть расконсервировано и осмотрено. При наличии следов коррозии дефектные места зачищаются, после чего производится повторная консервация по ГОСТ 9.014-78.

5 Текущий ремонт котла «ФАКЕЛ-Г»

5.1 Возможные неисправности в работе котла, вероятные причины и способы их устранения указаны в п.3.4.5.1.

5.2 Ремонт пакета секций котла «ФАКЕЛ-Г»

5.2.1 Ремонт пакета секций производить только на неработающем остывшем котле, отсоединенном от системы теплоснабжения. Краны газовых магистралей должны быть перекрыты, система автоматики обесточена.
Для сборки котла с винтообразным движением воды изготовить приспособления и пользоваться ими при сборке пакета секций.
5.2.2 Перед ремонтом необходимо снять с котла горелочное устройство, панели и каркас кожуха.
5.2.3 По месту течи определить вышедшую из строя секцию.
5.2.4 Спустить воду из пакета секций.
5.2.5 Снять отвод и патрубок датчиков на выходе горячей воды из котла, предварительно удалив из патрубка датчиков термопреобразователи сопротивления ТСМ или ТУДЭ и ЭКМ и показывающий манометр, а из отвода — оправу с термометром.
5.2.6 Снять фланцы с патрубков на верхнем и нижнем ниппельных каналах, отсоединить опорные скобы и удалить стяжные болты из нижнего и верхнего ниппельного каналов.
5.2.7 Снять клапан газохода и взрывной клапан.
5.2.8 Снять боковые стяжные шпильки.
5.2.9.Освободить дефектную секцию ,удалить ее из пакета. Извлечь из верхней ниппельной головки удаленной секции вставку и подставку, обеспечивающих винтообразное движение воды в котле.
5.2.10 В новую секцию вставить ниппели, промазанные суриком, вставить в верхнюю ниппельную головку подставку и вставку, а на стыкующиеся ребра секции нанести мастику «Виксисант» или ее заменитель, после чего ввести секцию в пакет и стянуть пакет с помощью приспособлений для сборки котельных секций. Установить боковые стяжные шпильки.
5.2.11 Удалить приспособления, установить стяжные болты на прежнее место, и закрепить их на опорных скобах.
5.2.12 Установить фланцы на патрубках.
5.2.13 Заполнить пакет водой и произвести гидравлическое испытание избыточным давлением воды 0,9 МПа в течение не менее 10 минут.
5.2.14 Если при испытании пакета обнаружится течь или потение, дефект устранить и произвести повторное гидравлическое испытание.
5.2.15 Установить на пакете отвод и патрубок датчиков, а также клапан газохода и взрывной клапан.
5.2.16 Собрать кожух котла или нанести теплоизоляцию.
5.2.17 В патрубок датчиков установить термопреобразователи сопротивления ТСМ и показывающий манометр или ТУДЭ и ЭКМ,а в отвод — оправу с термометром.
5.2.18 Установить и закрепить на котле горелочное устройство.
5.2.19 Подготовку котла к работе после ремонта и порядок работы производить в соответствии с настоящим руководством по эксплуатации.

6 Хранение котла «ФАКЕЛ-Г»

6.1 Пакет транспортных котельных секций должен хранится под навесом или площадке с предохранением его от воздействия атмосферных осадков в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом при температуре воздуха от минус 50 °С до + 50 °С, относительной среднегодовой влажности до  80 % и интенсивности дождя не более 3 мм/мин.
6.2 Горелочное устройство, арматура, гарнитура, контрольно-измеритель-ные приборы и кожух должны храниться в упаковке завода-изготовителя ? дощатых неразборных ящиках по ГОСТ 2991- 85.
6.3 Хранение горелочного устройства и его комплектующих изделий, кожуха, арматуры, гарнитуры и контрольно-измерительных приборов должно осуществляться в отапливаемом вентилируемом помещении при температуре окружающего воздуха от + 5 °С до + 50 °С и относительной влажности до 80 %.
6.4 Распаковку ящиков во время хранения проводить не рекомендуется.

7 Транспортирование котла «ФАКЕЛ-Г»

7.1 Котлы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование по железной дороге — в открытых вагонах повагонными или мелкими отправками.
7.2 Транспортирование пакетов транспортных котельных секций в части воздействия климатических факторов — по группе Ж 1 ГОСТ 15150-69 (на открытых площадках в макроклиматических районах с умеренным и холодны климатом в условно чистой атмосфере при температуре воздуха от минус 50 °С до плюс 50 °С и среднегодовой относительной влажности воздуха до 80 % интенсивности дождя не более 3 мм/мин, а в части механических факторов ? по        группе С ГОСТ 23170-78.

Условия транспортирования С означают:

1) перевозки автомобильным транспортом с общим числом перегрузок не более 4:
— по дорогам с асфальтовым и бетонным покрытиями (дороги 1 категории) на расстояние от 200 до 1000 км;
— по булыжным ( дороги 2-3-и категорий) и грунтовым дорогам на расстояние от 50 до 250 км со скоростью до 40 км/ч.
2) перевозки различными видами транспорта — воздушным, железнодорожным транспортом в сочетании их между собой и с автомобильным транспортом, отнесённым к условиям транспортирования Л ГОСТ 23170-78 с общим числом перегрузок не более четырёх;
3) перевозки водным п

Котлы FAKEL (ФАКЕЛ) 10-21 кВт, инструкция — Омск. Отопительные котлы серии FAKEL (ФАКЕЛ) производственной компании Термокрафт

Инструкция – руководство по эксплуатации на твердотопливные котлы FAKEL (ФАКЕЛ) Термокрафт, модели FAKEL 10 кВт,  FAKEL 15 кВт, FAKEL 21 кВт. Устройство, технические характеристики, гидравлические подключения, монтаж и эксплуатация котлов 

 Температуру воды в котле показывает биметаллический термометр (рис.2 поз.12), встроенный в корпус котла.

Стандартные чугунные колосниковые решетки (рис.2 поз.5), расположенные в камере сгорания котла, удобно чистить и при необходимости легко заменить.

Для повышения удобства монтажа котла, фланцы подключения отопительного контура (рис.2 поз.7,8) вынесены на заднюю стенку котла, а патрубок подключения дымохода (рис.2 поз.6) находится сверху.

Плавную регулировку подачи воздуха в зону горения производят через зольный ящик котла. На ручке выдвижного зольного ящика расположена заслонка подачи первичного воздуха (рис.2 поз.7) с ручкой регулировки (рис.2 поз.17).

Для автоматической регулировки горения необходимо установить регулятор тяги (не входит в комплект поставки котла) в патрубок (рис.2 поз.15), расположенный на боковой стенке котла. Принцип действия регулятора — механический, соответственно при его использовании энергонезависимость котла полностью сохраняется.

ВНИМАНИЕ!

Необходимо производить чистку внутренних поверхностей котла один раз в неделю, так как скапливающаяся сажа толщиной 1мм на поверхностях котла снижает его КПД и мощность на 10%. 

МОНТАЖ КОТЛА

Твердотопливные стальные котлы FAKEL предназначены для отопления индивидуальных жилых домов и зданий коммунально – бытового назначения, оборудованных системой водяного отопления с принудительной или естественной циркуляцией, в открытых и закрытых системах отопления с максимально допустимой температурой теплоносителя 90°C и максимально допустимым давлением 2,5 бара. Монтаж котла, отопительной системы и дымохода должны выполнять квалифицированные специалисты, имеющие лицензию на проведение соответствующих работ, в соответствии с проектом и расчетом тепловых потерь помещения.

УСТАНОВКА КОТЛА

Установка отопительного котла и монтаж дымовой трубы должны производиться в соответствии со СП 7.13130.2009 г.

Расстояния безопасности от котла до возгораемых материалов должны быть не менее 500 мм, между верхом котла и потолком 1200 мм, а до противоположной стены 1200 мм. Фундамент (поз. 1 рис 3) должен быть больше основания котла. С передней стороны не менее чем на 300 мм, с других сторон примерно на 100 мм. При установке котла на пол из горючих материалов под котлом и перед ним на 500 мм предварительно устанавливается огнезащитная прокладка, состоящая из стального листа на слое картона асбестового, пропитанного глиняным раствором.

Рис. 3 Установка котла

 Несгораемое основание или фундамент должны быть ровными и горизонтальными. Запрещается укладывать топливо за котлом или возле котла на расстоянии менее 1000мм. В лучшем случае рекомендуется хранить топливо в другом помещении, где нет котла. 

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПОДКЛЮЧЕНИЯ КОТЛА 

Котел проходит обязательную опрессовку на заводе-изготовителе. Но, для предотвращения непредвиденных утечек теплоносителя при работе котла, ПЕРЕД его пуском в эксплуатацию, котел необходимо дополнительно проверить на герметичность сварных и резьбовых соединений. Однократно опрессуйте котел, отключенный от системы отопления, давлением в 1,3 раза больше, чем допустимое номинальное рабочее давление. В случае обнаружения утечки теплоносителя, котел не допускается к эксплуатации и подлежит гарантийному ремонту либо замене.

Об обнаруженном дефекте, монтажной организацией делается соответствующая запись и отметка в Акте пуско-наладочных работ

 Для уменьшения образования конденсата от продуктов сгорания и для продления срока службы котла НЕОБХОДИМО обеспечить повышение температуры обратной линии, что препятствует охлаждению воды в контуре отопления ниже 60°С. Для поддержания номинальной температуры оборотной воды не менее 60°С необходима обязательная установка смесительного клапана, либо рециркуляционного насоса.

 Систему отопления также заполнять под давлением не более 2,5 бар.

Площадь теплосъема системы отопления должна соответствовать мощности котла. Не уменьшайте количество радиаторов, это может привести к превышению температурного режима.

При эксплуатации котла не допускается повышение температуры воды выше 90°С.

 ВНИМАНИЕ! Запрещено устанавливать запорную арматуру на линии подачи теплоносителя между котлом и предохранительным клапаном. В случае невыполнения данного условия, рекламации не принимаются.

 

Рис. 4 Схема подключения котла к открытой системе с принудительной циркуляцией теплоносителя 1

1  –  котел, 2  –  расширительный бак открытого типа, 3- кран шаровой, 4  –  сетчатый фильтр, 5  –  циркуляционный насос, 6  – радиаторы отопления, 7  –  термостатическая головка.

 1 — Представленная гидравлическая схема не заменяет проектного чертежа системы центрального отопления и предназначена только для просмотра!

Рис. 5 Схема подключения котла к закрытой системе с принудительной циркуляцией теплоносителя с рециркуляционным насосом 1

1  –  котел, 2  –  группа безопасности (предохранительный клапан не более 2,5 бара, автоматический воздушный клапан, термоманометр), 3- кран шаровой, 4  –  сетчатый фильтр, 5  –  циркуляционный насос, 6  –  обратный клапан, 7  –  расширительный бак мембранного типа, 8  –  радиаторы отопления, 9  –  термостатическая головка.

 1 — Представленная гидравлическая схема не заменяет проектного чертежа системы центрального отопления и предназначена только для просмотра!

 

Рис. 6 Схема подключения котла к закрытой системе с принудительной циркуляцией теплоносителя с термостатическим смесительным клапаном 1 

1  –  котел, 2  –  группа безопасности (предохранительный клапан не более 2,5 бара, автоматический воздушный клапан, термоманометр), 3- кран шаровой, 4  –  сетчатый фильтр, 5  –  циркуляционный насос, 6  –  термостатический смесительный клапан, 7  –  расширительный бак мембранного типа, 8  –  радиаторы отопления, 9  –  термостатическая головка.

1 — Представленная гидравлическая схема не заменяет проектного чертежа системы центрального отопления и предназначена только для просмотра!

 В закрытой системе отопления обязательно должен устанавливаться расширительный бак мембранного типа. Объем расширительного бака зависит от объема системы отопления и рассчитывается при разработке проекта системы отопления.

В системе отопления необходима обязательная установка предохранительных устройств, рассчитанных на давление не более 2,5 бара, приборов контроля давления, а также автоматических воздушных клапанов. Предохранительный клапан располагается на расстоянии не более 1 метра от котла. 

Не устанавливайте запорную арматуру на линии подачи теплоносителя между котлом и предохранительным клапаном. 

Если в системе отопления предусматривается заполнение и подпитка котла из водопроводной сети, необходимо перед краном подпитывающего патрубка установить редуктор давления, настроенный на давление не более 2,5 бар и обратный клапан.

 ЗАПОЛНЕНИЕ ОТОПИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Во избежание повреждения котла из-за напряжения материала, возникающего вследствие разницы температур, заполняйте систему только в холодном состоянии (температура подающей линии не должна превышать 40°С).

В процессе заполнения теплоносителем необходимо выпускать воздух из системы отопления.

В качестве теплоносителя для заполнения отопительной системы применяется вода. Вода должна быть чистой и бесцветной, без суспензий, масла и химически агрессивных веществ, общей жесткостью не более 2,0 мг-экв/л. Применение жесткой воды в качестве теплоносителя вызывает образование накипи в котле, что снижает его теплотехнические параметры, а также становится причиной повреждения блока ТЭН. Отложение 1мм известняка на внутренних поверхностях котла снижает передачу тепла от металла к воде в данном месте на 10%.

Если жесткость воды не соответствует данным требованиям она должна быть обязательно обработана.

Повреждение блока ТЭН из-за образования накипи не является гарантийным случаем.

Если котел и система отопления незащищены от замерзания, то рекомендуется заполнить систему антифризом с низкой точкой замерзания и антикоррозионными добавками.

При использовании этих теплоносителей необходимо выполнять требования по их применению в системах отопления

• Запрещается разбор теплоносителя из котла и отопительной системы для разных нужд.

• В качестве теплоносителя запрещено использование жидкостей, не предназначенных для систем отопления.

 ТРЕБОВАНИЯ К ДЫМОХОДУ

При монтаже дымоходной системы, необходимо использовать дымовые трубы круглого сечения из нержавеющей стали с термоизоляцией типа  –  сэндвич. Рекомендуемая толщина стали дымовой трубы не менее 0,8мм, марка стали AISI 430. Не допускается монтаж дымоходной системы котла в кирпичный дымоход. Ключевое влияние на работу котла оказывает правильный выбор высоты и диаметра дымовой трубы. При подборе диаметра дымохода не должно создаваться заужений относительно выходного патрубка котла. При подборе трубы запрещается увеличивать диаметр уменьшая высоту, это снижает скорость потока дымовых газов. Низкая скорость потока способствует образованию конденсата на стенках дымовой трубы.

Высоту дымовых труб, размещаемых на расстоянии равном или большем высоты сплошной конструкции, выступающей над кровлей, следует принимать:

• не менее 500 мм над плоской кровлей; 

• не менее 500 мм над коньком кровли — при расположении трубы от него на расстоянии до 1,5 м;

• не ниже конька кровли или парапета — при расположении трубы от него на расстоянии от 1,5 до 3 м;

• не ниже линии, проведённой от конька вниз под углом 10° к горизонту — при расположении трубы от него на расстоянии более 3 м.

 В любом случае дымовые трубы необходимо выводить выше кровли более высоких зданий, пристроенных к зданию с котельным отоплением.

 

Рис. 7 Высота дымохода.

 Данные по высоте дымохода, указанные в табл. 1 и на рис. 7, являются только ориентировочными значениями.

Тяга зависит от диаметра, высоты, шероховатости поверхности дымовой трубы и разницы температур между сжигаемым топливом и наружным воздухом. А также зависит от расположения зоны ветрового подпора. Поэтому, обязательно поручите проведение точного расчета дымовой трубы специалисту по системам отвода дымовых газов.

ПОТРЕБНОСТЬ КОТЛА В ВОЗДУХЕ И ТРЕБОВАНИЯ К КОТЕЛЬНОЙ

Для правильной работы котла, в помещение, где установлен котел, необходимо обеспечить поступление свежего воздуха через отверстия вентиляции в стенах помещения. Из-за недостатка воздуха для сгорания топлива возможно засмаливание, образование полукоксового газа и ухудшение тяги.

 Требования к помещению котельной: 

• Котёл должен размещаться в отдельном помещении котельной;

• Входная дверь в котельную должна открываться наружу, быть изготовлена из негорючих материалов;

• В котельной должно присутствовать искусственное и дневное освещение;

• В котельной должна быть положительная температура от +5 до +40°C;

• Не рекомендуется монтировать и эксплуатировать котел в помещении с повышенной влажностью. Это может привести к быстрому выходу котла из строя;

• Расположение котла в котельной с учетом пространства на обслуживание котла показано на (рис.3);

• Объем котельной не может составлять менее 15 кубометров. На каждый киловатт мощности котла следует дополнительно выделять 0,2 кубических метра площади;

• Высота потолка  –  не менее 2,2 метров;

• Обязательно наличие естественной или принудительной приточно-вытяжной вентиляции с производительностью подачи воздуха минимум на 10 % больше, чем потребность котла, указанная в таблице.

 Требования к вентиляции:

Интенсивность вытяжки должна в час обеспечивать трехкратный воздухообмен. Возвратный воздушный приток должен полностью компенсировать объем вытяжки и превышать ее на количество воздуха, необходимого для поддержания горения энергоносителя (таблица 2).

Котельную необходимо оборудовать окном с форточкой. В нижней части двери должен обязательно находиться зазор или решетка для притока воздуха. Сечение зазора  –  не менее 0,25 кв. метров.

 Таблица 2 Потребность котлов FAKEL в воздухе: 

Мощность котла, кВт	FAKEL 10	FAKEL 15	FAKEL 21
Объет воздуха м3/час	18	28	39

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОТЛА

Для пуска установки в эксплуатацию нужно создать необходимое нормальное рабочее давление, минимум 1 бар избыточного давления (относится к закрытым установкам). В открытых установках максимальный уровень воды в выравнивающем баке находится на 2.5м над нижней точкой котла.

УСТАНОВКА РЕГУЛЯТОРА ТЯГИ

Для полноценного регулирования подачи воздуха в зону горения установить регулятор тяги в соответствующий патрубок.

 

Рис. 8 Установка регулятора тяги

Для автоматической регулировки подачи воздуха необходимо настроить регулятор тяги:

• Смонтируйте регулятор: привинтите регулятор ¾“ наружной резьбой к штуцеру в котле с ¾“ внутренней резьбой. Резьбовое соединение уплотните соответствующими материалами.

• Выньте транспортировочную пластмассовую трубку и вместо нее вставьте шестигранный рычаг передней стороной, в которой нет отверстия и зафиксируйте рычаг затянув винт. Вставьте большой крючок цепочки в отверстие рычага. Регулятор тяги при этом должен быть установлен зажимным винтом вверх (рис. 8).

• Растопите котел с открытой дверцей зольной камеры, для более быстрого набора температуры воды.

• Установите вращением ручки регулятора значение 60. При достижении и стабилизации температуры котловой воды 60°C закрепите второй конец цепочки на заслонке подачи воздуха (рис. 2 поз. 3). При этом заслонка должна быть приоткрыта на 2-3мм (регулируется ручкой (рис. 2 поз.17), а цепь должна быть немного свободной.

ВНИМАНИЕ! Не закрывайте заслонку полностью, так как при этом не происходит полного сгорания топлива и на поверхностях нагрева котла образуется смола.

 Установите необходимую температуру на регуляторе тяги. При снижении температуры теплоносителя в котле заслонка подачи воздуха начнет открываться под действием натягиваемой регулятором тяги цепочки. Как только температура теплоносителя в котле начнет приближаться к установленной регулятор тяги закроет заслонку.

ВНИМАНИЕ! Не устанавливайте на регуляторе тяги температуру ниже 65°C, так как при слишком низкой отопительной нагрузке на поверхностях нагрева может возникнуть конденсат. Конденсат стекает вниз и попадает в зольную камеру котла и теплообменника.

Возникновение конденсата в загрузочной камере указывает на повышенное содержание влаги в топливе. В этом случае конденсат может возникнуть при температуре котла выше 65 °C.

Установка регулятора тяги в твердотопливный котел FAKEL позволит:

• Стабилизировать тягу в дымоходе.

• Оптимизировать объем подаваемого воздуха в топочную камеру.

• Обеспечить непрерывность и равномерность горения топлива.

• Экономить расход топлива до 20%

• Более точно регулировать и поддерживать температуру воды в котле и далее по всей системе отопления.

Встроенный термостат измеряет температуру теплоносителя в котле и регулирует подачу воздуха в зону горения путем открывания или закрывания заслонки. При повышении заданной температуры регулятор понижает количество подаваемого воздуха в зону горения, а когда происходит понижении температуры воды — увеличивает.

 ВНИМАНИЕ! При использовании регуляторов тяги необходимо учесть, что длина погружной части регулятора не должна быть более 53 мм. Настройку регулятора тяги производить согласно его инструкции по эксплуатации. 

ПРИМЕНЯЕМОЕ ТОПЛИВО

Выбор топлива является основополагающим фактором правильной и безукоризненной работы отопительного котла. Основной вид топлива котлов FAKEL  –  каменный уголь определенных сортов.

Для котла наилучшим вариантом является применение каменного угля сорта ДО. Марка  –

длиннопламенный, размерность кусков  –  орех (25-50мм).

Также возможно применение сортов угля ДОМ (длиннопламенный орех с мелким) и ДКО (длиннопламенный крупный орех). Применение сортов угля ДОМ не рекомендуется на постоянной основе, так как мелкий уголь будет перекрывать доступ воздуха через колосниковую решетку.

Еще один важный показатель — это теплотворная способность топлива. Удельная теплота сгорания выбранного угля должна быть не менее 5800ккал/кг. Применение топлива с теплотворной способностью ниже указанного предела приведет к снижению мощности котла и в следствие повышению расхода топлива. В некоторых случаях может наблюдаться низкая температура воды на выходе из котла.

Зольность. Это основной показатель качества угля. Он зависит от количества негорючих примесей в топливе. Высокая зольность топлива приводит к забиванию колосниковой решетки золой и преждевременному снижению теплопроизводительности котла. При наличии в топливе большого количества песка и других включений, происходит увеличение количества зольных остатков и коксование топлива.

Большое содержание пыли и мелкой фракции в топливе препятствует поступлению воздуха для его эффективного сгорания. Это приводит к спеканию топлива и снижению теплопроизводительности котла.

Обращайте внимание на показатель влажности топлива. Влажность оказывает прямое влияние на теплопроизводительность, чем влажность выше, тем больше требуется энергии на ее нагрев и испарение из котла, и как следствие образование конденсата на теплообменных поверхностях котла.

Таблица 3 Виды и характеристики используемого топлива

Вид топлива	Фракция	Теплопроизводи -тельность, не менее	Влажность, не более	Зольность, не более	Температура топлива, не менее
Ед. измерения	мм	ккал/кг	%	%	°С
Уголь ДО	20-50	5800	25	20	10
Уголь ДР	5-300	5800	25	20	10
Дрова	—	3000	30	1,5	15
Угольные брикеты	30-40	6000	2	1,5	10

ВНИМАНИЕ! Не используйте в качестве топлива кокс и антрацит. Котел на данных видах топлива не будет работать в режиме стоп-поддержание, а также это приводит к значительному сокращению срока службы котла и уменьшению эксплуатационных свойств расходных материалов.

Хранить топливо необходимо в сухом месте при температуре не менее 5°С, не допуская попадания на него влаги. Высокая влажность и низкая температура топлива приводит к существенному снижению теплопроизводительности котла и времени его работы на одной загрузке. При этом уменьшается температура уходящих газов, увеличивается количество отложений на теплообменных поверхностях котла и дымовой трубы, что крайне негативно складывается на работе котла.

При отсутствии возможности хранения большого количества топлива в теплом и сухом месте, организуйте промежуточное хранение порции топлива равной одной полной загрузке в котел в помещении вашей котельной.

РОЗЖИГ КОТЛА

• Закрыть зольный ящик котла и заслонку подачи воздуха.
• Открыть загрузочную дверцу.
• Уложите на колосники смятую бумагу, мелких щепок и немного мелких дров.
• Подожгите бумагу. Закройте загрузочную дверцу.
• Приоткройте зольник для создания тяги в котле.
• Дождитесь устойчивого горения дров.
• Закройте зольный ящик. Откройте загрузочную дверцу.
• Добавьте крупно колотых дров и загрузите уголь. Рекомендуемые размеры кусков угля должны быть не менее 20мм и не превышать 50 мм. Не производите слишком большую загрузку угля.
• Закройте загрузочную дверцу.
• После этого необходимо закрыть зольный ящик и отрегулировать заслонку подачи первичного воздуха регулировочным винтом, либо установить необходимую температуру на регуляторе тяги.
• При необходимости отрегулируйте дополнительно тягу шибером (не входит в комплект).

Загрузку угля производить не выше нижней кромки загрузочной дверцы.

Помните, слишком большое количество горящего угля не увеличит мощности котла и не изменит продолжительности горения.

Никогда не закрывайте полностью дверцу подачи первичного воздуха, если не используете регулятор тяги.

ДОЗАГРУЗКА ТОПЛИВА

• Установить терморегулятор тяги на температуру 30°С, для того чтобы закрылась заслонка подачи первичного воздуха, либо выкрутить винт ручной регулировки для полного закрывания заслонки.

• Немного приоткрыть загрузочную дверцу на 5-10сек. для вытяжки дыма скопившегося в камере сгорания через дымовую трубу.
• Затем полностью открыть загрузочную дверцу.
• Разрыхлить угли кочергой и заполнить загрузочную камеру новой порцией топлива.
• Закрыть загрузочную дверцу.
• Установить регулятор тяги на нужное значение, либо закрутить винт ручной регулировки на необходимую ширину открытия заслонки.

РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЯГИ В ДЫМОХОДЕ

При необходимости силу тяги в дымоходе можно изменить поворотом шибера (в комплект котла не входит).

Полностью закрытый шибер может привести к дымлению котла через какое-то время после разгорания топлива. Поэтому никогда не закрывайте шибер полностью.

При ограничении интенсивности горения (переводе котла в тлеющий режим) рекомендуем следить за температурой дымовой трубы, которая не должна быть ниже 100°С, что гарантирует отсутствие отложения битумов на поверхности трубы и поддержание естественной устойчивой тяги.

Не допускайте повышения температуры дымовых газов выше 250°С

Для отслеживания температуры дымовых газов рекомендуется установить в дымовую трубу термометр с интервалом измеряемых температур до 450°С.

Отсутствие устойчивой тяги или обратная тяга на холодной трубе являются препятствием для правильной работы котла. В данном случае будет наблюдаться снижение температуры воды на выходе из котла, а также дымление котла при его работе.

Также для создания устойчивой тяги необходимо поступление воздуха в зону горения через колосниковую решетку. При большой зольности угля и его спекаемости происходит перекрытие прозоров колосника, которые необходимо прочищать.

Отсутствие устойчивой тяги или обратная тяга на холодной трубе являются препятствием для правильной работы котла. В данном случае будет наблюдаться снижение температуры воды на выходе из котла, а также дымление котла при его работе.

Также для создания устойчивой тяги необходимо поступление воздуха в зону горения через колосниковую решетку. При большой зольности угля и его спекаемости происходит перекрытие прозоров колосника, которые необходимо прочищать.

УДАЛЕНИЕ ШЛАКА

Необходимо регулярно и своевременно удалять золу и шлак из котла, так как заполненный зольник препятствует правильному распределению воздуха по колосниковой зоне. Перед каждой новой растопкой удаляйте все несгоревшие остатки топлива из топки, прежде всего шлак.

При чистке котла, необходимо очищать поверхности колосников. Равномерное и полное сгорание угля, а также удаление шлака через колосниковую решётку обеспечить периодической шуровкой топлива.

ВНИМАНИЕ! Все действия по чистке котла и его теплообменников необходимо выполнять на остановленном и остывшем котле!

ВНИМАНИЕ! Будьте осторожны! Не выгребайте шлак из котла руками, так как он может оказаться очень горячим. Используйте для этих целей обычную кочергу.

После очистки камеры сгорания от золы необходимо очистить ящик зольника. Шлак и золу укладывайте в негорючую емкость с крышкой.

ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ КОНДЕНСАТА

Не устанавливайте на регуляторе тяги температуру ниже 65°C, так как при слишком низкой отопительной нагрузке на поверхностях нагрева может возникнуть конденсат.

Конденсат стекает вниз и попадает в зольную камеру котла.

Возникновение конденсата в загрузочной камере указывает и на повышенное содержание влаги в топливе. В этом случае конденсат может возникнуть при температуре котла выше 65 °C

ОСТАНОВКА РАБОТЫ КОТЛА

При отключении котла и прекращении работы в конце отопительного сезона, поверхности котла необходимо тщательно очистить от сажи и смол для предотвращения коррозии, слить теплоноситель.

Для экстренной остановки котла в случае возникновения опасных ситуаций, например закипание теплоносителя в котле при выключении электроэнергии при использовании закрытых систем отопления не оборудованных источниками бесперебойного питания для циркуляционных насосов, необходимо максимально снизить подачу воздуха в зону горения, т.е. необходимо закрыть заслонку первичного воздуха, повернув ручку настройки на регуляторе тяги в положение 30°C, либо выкрутить винт ручной регулировки для полного закрывания заслонки. При этом необходимо следить, чтобы не произошло дымление котла из-под дверец из-за недостаточной тяги. При возникновении дымления заслонку подачи воздуха необходимо открыть.

При возникновении аварийной ситуации на длительный срок, необходимо удалить остатки не сгоревшего топлива из загрузочной камеры котла.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

При эксплуатации системы необходимо поддерживать уровень теплоносителя в системе.

Котёл, система циркуляции теплоносителя и дымоход должны проходить профилактический осмотр не реже одного раза в год, в том числе перед началом отопительного сезона.

При отключении котла и прекращении работы в зимнее время воду из системы отопления требуется слить. Замерзание теплоносителя в котле может привести к выходу его из строя.

Необходимо производить чистку внутренних поверхностей котла и в особенности его теплообменников один раз в неделю, так как скапливающаяся сажа на поверхностях котла снижает его КПД и мощность.

При возникновении неисправности попытайтесь ее устранить или сообщите об этом специалисту.

Таблица 4 Возможные неисправности и методы их устранения

Возможные неисправности	Причина неисправностей	Метод устранения
Термометр показывает заниженную температуру воды	Загрязнен датчик термометра	Спустить воду из системы, выкрутить датчик, очистить и закрутить обратно.
Выход дыма в помещение котельной	Засорение дымовой трубы	Очистить дымоход от сажи и золы
Холодный воздух в дымовой трубе (наблюдается в межсезонье)	Прогреть дымоход и восстановить тягу путем сжигания легковоспламеняющиеся материалов. Например: бумага
Температура воды в котле 95 °С, а отопительные радиаторы холодные	Утечка воды в системе. Воздух в отопительной системе. Слишком большое гидравлическое сопротивление	Пополнить систему водой. Стравить воздух с системы отопления. Проверить правильность монтажа системы.
Не работает циркуляционный насос	Устранить неисправность или заменить насос
Течь котла по резьбовым соединениям	Неплотности в резьбовых соединениях	Перебрать резьбовые соединения

Мощность котла слишком мала	Плохо закрыта загрузочная дверца идет подсос воздуха	Проверить уплотнение дверцы, выровнять их или заменить.
Недостаточная тяга	Увеличить высоту дымовой трубы
Теплотворная способность топлива слишком мала	Использовать топливо с более высокой теплотворной способностью
Течь корпуса котла	Прогар металла, разрывы, трещины по сварке	Капитальный ремонт спец. предприятием или заводом-изготовителем
Быстрый выход из строя колосниковой решетки	Высокая температура горения топлива	Заменить колосниковую решетку и уменьшить подачу воздуха в зону горения
Вода в зольном ящике	Образующийся конденсат	Утеплить дымовую трубу
Организовать конденсатоотвод
Запах продуктов горения	Неисправность дымохода	Проверить герметичность соединений, отсутствие засорений

Регулятор тяги не нуждается в сервисе и обслуживании при должном с ним обращении. Не крутите ручку настройки регулятора после достижения указателя минимальной и максимальной температуры так как это приведет к его повреждению.

Таблица 5 Возможные неисправности и методы их устранения (при использовании с регулятором тяги)

Возможные неисправности	Причина неисправностей	Метод устранения
В стабилизированном рабочем состоянии температура ниже установленного значения	Слишком мала подача воздуха.	Укоротить цепь
Прочие воздействия.	Проверить количество горючего и пепла, положение заслонки, подсасывающего воздуха, а также инерционность котла и всей системы в целом
В стабилизированном рабочем состоянии температура выше установленного значения	Слишком велика подача воздуха	Удлинить цепь
Прочие воздействия	Проверить инерционность котла и системы отопления в целом.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

• • • Котёл соответствует всем требованиям, обеспечивающим безопасность жизни, здоровья покупателя и, при условии выполнения всех требований к установке и эксплуатации котла, обеспечивает предотвращение нанесения вреда имуществу покупателя.
    • К монтажу, эксплуатации и обслуживанию котла допускаются лица, ознакомленные с его устройством и настоящим паспортом и руководством по эксплуатации.
    • При заполнении системы тосолом или другим антифризом требуется обеспечить гарантированную герметичность всей системы отопления, так как этиленгликоль, входящий в их состав, ядовит и летуч. Для сборки такой системы отопления требуется специальная квалификация персонала и специальные комплектующие системы отопления. Например: при сборке такой системы нельзя использовать намотку льна и чугунные секционные радиаторы, негерметичные расширительные баки. Недопустимо наличие следов влаги на соединениях или сварных швах, а котёл и расширительный бак должны быть вынесены в нежилое помещение.
    • Во избежание пожаров котёл не допускается устанавливать на сгораемые детали помещений, под котлом и перед загрузочной дверцей на 0,5 м необходима прокладка стальных листов толщиной не менее 1,0 мм по асбестовому или базальтовому картону, толщиной 6-8 мм
    • Запрещено оставлять котёл с теплоносителем при температуре окружающего воздуха ниже 0°C. Запрещено запускать котёл при отсутствии в нем теплоносителя и в случае замерзания теплоносителя.
    • Запрещено устанавливать запорную арматуру на линии подачи теплоносителя между котлом и предохранительным клапаном, рассчитанного на давление не более 2,5 бара.
    • Используйте топливо надлежащего качества в соответствии с требованиями настоящего паспорта и руководства по эксплуатации.
    • Не открывайте дверцы во время работы котла.
    • После окончания отопительного сезона необходимо почистить котёл от остатков топлива и сажи, осмотреть на наличие повреждений и неисправностей, при необходимости заменить вышедшие из строя детали.

• • • Монтаж, подключение к электросети и последующая эксплуатация ТЭНб и панели управления ТЭНб должны производится в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и настоящего инструкции.

ВНИМАНИЕ! При неквалифицированной установке, неправильной эксплуатации нагревательного элемента и панели управления возможно поражение электрическим током!

• • • Котёл и система отопления теплоснабжения подлежат заземлению. При отсутствии заземления работа котла запрещена.

ВНИМАНИЕ! Запрещается использовать для зануления и заземления металлоконструкции водопроводных, отопительных и газовых сетей.

ВНИМАНИЕ!

Не оставляйте котел без присмотра на долгое время.

Не допускайте детей к эксплуатации, обслуживанию и монтажу котла.

Не используйте горючие жидкости для растопки котла и не вмешивайтесь в процесс розжига горелки.

Не проводите ремонтные работы и профилактическое обслуживание на работающем котле.

ХРАНЕНИЕ

Хранить котёл в сухом помещении. Не допускать попадания атмосферных осадков. Срок хранения изделия в условиях хранения 4 по ГОСТ 15150— 1 год.

КОМПЛЕКТАЦИЯ КОТЛА

Таблица 6 Комплект поставки котла

Котел в сборе ……………………………………………………………	1 шт.
Термометр (встроенный в корпус) ………………………………………	1 шт.
Комплект чугунных колосников …………………………………………	1 компл.*
Ящик зольника ………………………………………………….	1 шт.
Фиксатор колосников …………………………………………..	1 шт.
Отбойник пламени (стальной)…………………………………	1 шт.
Руководство по эксплуатации …………………………………………	1 шт.

Таблица 7 Комплектность чугунных колосниковых решеток

Мощность котла, кВт	FAKEL 10	FAKEL 15	FAKEL 21
Колосник 300х100	2	2	3
Колосник 300х150	1	2	2

ВНИМАНИЕ! Чугунные колосниковые решетки, передние колосниковые решетки, держатель передних колосниковых решеток, загрузочный лоток (совок) для угля и уплотнительные шнуры дверец котла являются расходными материалами и замене по гарантии не подлежат.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Отопительный котел необходимо транспортировать до места установки в заводской упаковке на паллете только в вертикальном положении в один ярус. Завод изготовитель не несет ответственности за целостность изделия при несоблюдении данного требования.

УТИЛИЗАЦИЯ

Перед утилизацией очистить наружные и внутренние поверхности котла от загрязнений. Производить утилизацию по правилам утилизации лома чёрного металла.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Гарантийный срок службы котла 12 месяцев со дня продажи через торговую сеть. Расчетный срок эксплуатации котла — 10 лет. По окончании 10-ти летнего срока, эксплуатация котла может быть продлена при положительном заключении сервисно-монтажной организации.

При отсутствии в настоящем руководстве даты продажи и штампа торговой организации гарантийный срок исчисляется с даты выпуска изделия.

Предприятие-изготовитель гарантирует:

• Соответствие характеристик котла паспортным данным
• Надежную и безаварийную работу котла при условии соблюдения всех требований настоящего руководства по эксплуатации, квалифицированного монтажа котла, дымохода и системы отопления в целом, правильной эксплуатации, а также соблюдения условий транспортирования и хранения
• Безвозмездный ремонт или замену котла (при невозможности ремонта) в течении гарантийного срока при соблюдении всех условий, указанных в настоящем руководстве

Условия вступления в силу гарантийных обязательств:

• Продавцом и Покупателем заполнены «Сведения о продаже»
• Транспортировка котла до места установки производится в заводской упаковке на деревянном паллете и только в вертикальном положении.
• Работы по монтажу котла, подбору и установке комплектующего оборудования котла и системы отопления в целом должны проводиться опытными, квалифицированными специалистами, имеющими разрешение на монтаж отопительных систем.
• Соблюдены все условия по монтажу и эксплуатации котла, отраженные в данном руководстве.
• Обязательна установка предохранительных устройств, клапанов и приборов контроля давления согласно гидравлической схеме подключения.
• Монтажной организацией заполнен «Акт пуско-наладочных работ».

Гарантия не распространяется, рекламации на работу котла не принимаются, бесплатный ремонт и замена котла не производятся, если:

• Не выполнены условия вступления в силу гарантийных обязательств;
• Монтаж или техническое обслуживание котла производились с нарушением инструкций по монтажу, техническому обслуживанию и требованию настоящего руководства, а также с нарушением действующих строительных норм и правил;
• Не заполнен акт пуско-наладочных работ или монтаж проводился не специализированной организацией;
• В системе отопления отсутствует предохранительный клапан, рассчитанный на давление не более 2,5 бар или клапан установлен с нарушениями согласно настоящему руководству по эксплуатации
• Отсутствует проведение водоподготовки, использовался не соответствующий требованиям данного руководства теплоноситель;
• Использовался запрещенный вид топлива с теплотворной способностью свыше 6500ккал/кг;
• Отказы в работе котла вызваны несоблюдением правил руководства по эксплуатации;
• Отопительный котел использовался не по назначению;
• Параметры в гидравлической, электрической, топливопитающей сетях не соответствуют техническим характеристикам котла;
• Нарушены условия транспортирования и хранение котла, как потребителем, так и любой другой организацией;

• Дефекты возникли в случаях, вызванных стихийными бедствиями или преднамеренными действиями потребителя;

• Производился самостоятельный ремонт котла потребителем, а также были внесены самовольные изменения в конструкцию котла;

• К телу котла были приварены патрубки подачи или обратки системы отопления, а также какие- либо переходники, углы, тройники и т.п. к выходному патрубку дымохода;

• Прогар и температурная деформация водонеохлаждаемых поверхностей (дна, дверей котла, поверхности котла) не является гарантийным случаем, потому что является следствием неправильной эксплуатации;

• Отсутствие данного руководства по эксплуатации при наступлении гарантийного случая.

ВНИМАНИЕ! При выходе из строя котла завод – изготовитель не несет ответственности за остальные элементы системы, техническое состояние объекта в целом, в котором использовалось данное изделие, а также за возникшие последствия.

ВНИМАНИЕ! Котел утративший товарный вид по вине потребителя, а также находившийся в работе обмену и возврату по гарантийным обязательствам не подлежит.

Чугунные колосниковые решетки, передние колосниковые решетки, держатель передних колосниковых решеток, загрузочная заслонка (совок) для угля и уплотнительные шнуры дверец котла являются расходными материалами и замене по гарантии не подлежат.

Данные расходные материалы приобретаются у Вашего продавца либо на заводе- изготовителе, по мере необходимости. 

По вопросам качества и работы котла необходимо обращаться к представителю предприятия- изготовителя, в котором приобретался данный котел.

  

Котел «Факел-Г» [Текст] : техническое описание и инструкция по эксплуатации Кт 275Е.00.00.00 ТО