Комбайн вектор 410 руководство по эксплуатации

1 ООО «Комбайновый завод «РОСТСЕЛЬМАШ» MCO8 ОС 05 Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-101 «ВЕКТОР» Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию РСМ-101 ИЭ Версия 2

2 Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-101 «Вектор» (далее-комбайн), навесные агрегаты и запасные части к нему имеют сертификат соответствия № РОСС.RU.МС08.В00287. Сертификат выдан Органом по сертификации Российский научно- исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и

3 Уважаемый покупатель! Любая машина требует хорошего, бережного и внимательного отношения. Приступая к работе, рекомендуется прочитать настоящую инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию – это снизит расходы на капитальный ремонт, продлит срок службы бесперебойной эксплуатации

4 Содержание 1 ВВЕДЕНИЕ ………………………………………………………………………………….8 1.1 1.2 2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ……………………………………………………………………….8 ПЕРЕД ПУСКОМ

5 4.9 УПРАВЛЕНИЕ МЕХАНИЗМАМИ КОМБАЙНА С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИКИ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЗМОВ …………………………………………………………………………….. 108 5 ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ ……….110 5.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

6 6.5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ………………………………………………… 173 6.5.1 Кабина …………………………………………………………………………. 173 6.5.2 Сиденье…………………………………………………………………………

7 7.2.5 Техническое обслуживание комбайна при хранении …………….. 219 7.2.6 Техническое обслуживание при снятии с хранения ………………. 221 7.3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВНЫМ СБОРОЧНЫМ ЕДИНИЦАМ И СИСТЕМАМ КОМБАЙНА

8 ной машины и других видов техники» 1 ВВЕДЕНИЕ 1.1 Общие сведения (ПСМ). Настоящая инструкция по экс- При движении по дорогам следу- плуатации и техническому обслужива- ет соблюдать все правила дорожного нию (далее – инструкция по эксплуата- движения страны, в которой эксплуа- ции) в первую

9 для эксплуатации может отрицательно сказываться на заданных При прокачке элементов свойствах комбайна. За убытки, гидрооборудования возникшие вследствие использо- снять ремень от вала двигателя к вания валу главного контрпривода со неразрешенных частей, любая запасных ответственность

10 ! Запрещается открывать и закрывать бункер при включенной полного удаления из него незерновой части урожая. молотилке! Перед необходимо Категорически началом проверить движения соединение изолированных клемм затяжку генератора и реле-регулятора с гаек крепления колес на мосту управляемых Н·м) и

11 нем заднем положении, соответст- ции в поле осмотреть все переда- вующем останову двигателя. чи с многоручьевыми ремнями на Запрещается работать на ук- единой основе и при необходимо- лонах свыше 8°, включать реверс сти очистить межручьевое про- при включенной наклонной каме- странство от

12 и эксплуатации комбайна, направляйте в адрес «Ростсельмаш». 2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА 2.1 Назначение и область применения Комбайн предназначен для одновременного среза или подбора из валков и обмолота зерновых колосовых культур, очистки мелкосоломистого вороха, сбора и

13 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + 13 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + тель 14 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + +

14 Продолжение таблицы 2.1 1 2 3 4 101. 00.00.000 -42 + -43 + -44 + -45 + -46 + -47 + 5 6 + + + + 7 8 9 10 + + + + + + + + 11 12 + + + + + + 13 14 + + + + + + + + 15 + + + +

15 2.2 Паспортные таблички и порядковые номера В соответствии с рисунком 2.1 паспортная табличка расположена на площадке входа. В паспортной табличке указывают марку комбайна, порядковый номер (номер комбайна), год выпуска Рисунок 2.1 В соответствии с рисунком 2.2 порядковый номер комбайна нанесен

16 В соответствии с рисунком 2.4 порядковый номер жатки нанесен краской цветом, отличным от основного, на тыльной стороне каркаса. Рисунок 2.4 Порядковый номер двигателя нанесен на табличке, расположенной справа на блоке цилиндров двигателя возле маховика.

17 2.3 Краткие сведения об устройстве комбайна 2.3.1 Состав комбайна Молотильный барабан и подба- Комбайн состоит из молотильного агрегата рабанье выполняют обмолот. При об- (молотильно- молоте основная часть зерна, выде- сепарирующей части и очистки с вен- ленная из колосьев, вместе со значи-

18 Рисунок 2.5 — Общий вид комбайна с жаткой Рисунок 2.6- Общий вид комбайна с платформой – подборщиком

19 После сепарации тонкий зерно- нимая провалившиеся в нее стебли, вой ворох попадает на стрясную доску подают хлебную массу к шнеку. Сбро- и транспортируется к верхнему решету. сив массу, подбирающие пальцы вхо- В процессе транспортирования ворох дят в скользящий контакт с кромкой предварительно

20 2.4 Основные технические данные Основные технические данные указаны в таблице 2.2. Таблица 2.2 Наименование показателя 1 Единица измерения 2 Показатель 3 Общие технические данные Марка РСМ-101 Условное название «Вектор» Тип Габаритные размеры с жаткой, с делителями пруткового типа, с

21 Продолжение таблицы 2.2 1 Назначение диапазонов движения 2 3 1-й – для преодоления экстремальных сопротивлений движению (глубокая грязь, крутой подъём) и уборке на полях с уклоном от 4 до 8°; 2-й – основной (для уборки урожая на полях с уклоном до 4°); 3-й – для транспортных переездов с пустым

22 Продолжение таблицы 2.2 1 Соломотряс — площадь сепарации — длина клавиш тип рабочей поверхности радиус коленчатого вала частота вращения ведущего вала Очистка Решета Площадь решет: верхнего нижнего Вентилятор Частота вращения Элеваторы Шаг скребков элеваторов: зернового колосового Ширина скребка

23 Продолжение таблицы 2.2 1 Установка моторная Двигатель «ЯМЗ – 236НД» Тип 2 Мощность эксплуатационная Число цилиндров Охлаждение масла кВт(л.с.) шт. Номинальная частота вращения коленчатого вала Система пуска Система охлаждения двигателя Радиатор водяной в блоке радиаторов Радиатор воздушный в

24 Радиатор масляный трубчатый двухрядный без охлаждающих пластин Продолжение таблицы 2.2 Ходовая часть Мост ведущих колес (МВК) МВК МВК МВК «Гомсель«CIT» «ZF» маш» раздельно-агрегатного исполнения Тип моста Передача с двигателя на гидромотор моста Масса гидростатическая кг Габаритные размеры:

25 Передаточное отношение: I – диапазон 7,9 12,5 17,799 II – диапазон 2,8962 6,678 7,385 III — диапазон 1,2304 2,927 3,282

26 Продолжение таблицы 2.2 1 2 дифференциал конический с двумя сателлитами количество заправляемого л масла Бортовые редукторы (левый и правый) тип передаточное отношение количество заправляемого масла Диаметр колес: — ведущих мм — управляемых Тормоз стояночный Управление блокировкой коробки

27 Продолжение таблицы 2.2 1 Максимальное усилие ключения штока пере- 2 Н 3 не более 400 4 не более 500 5 не более 350 Кабина Тип сварная, подрессоренная, герметичная, с кондиционированием и подогревом воздуха с отбором тепла от системы охлаждения двигателя Отопитель Сиденье мягкое, подрессоренное,

28 Окончание таблицы 2.2 1 2 3 Напряжение питания датчиков положения В 12, от средней точки аккумуляторных батарей Измельчитель Тип навесной Масса, не более кг 420 Измельчающий барабан: молотковый тип от контрпривода молотилки привод диаметр мм 518 частота вращения мин-1 2803 ± 50 количество ножей

29 Предохранительные устройства В конструкции комбайна предусмотрены предохранительные муфты, установленные на: валу мотовила жатки с левой стороны, шнеке жатки, верхнем валу наклонной камеры, рассчитанные на передачу крутящего момента 600 Н м; валу контрпривода зернового шнека, верхнем валу

30 25 29 Рисунок 2.7 — Размеры комбайна

31 3.1 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Таблички (аппликации) с предупреждающими и запре- щающими знаками и надписями В опасных зонах комбайна имеются предупредительные знаки и надписи, которые должны предостеречь от получения травмы. Места расположения табличек (аппликаций) с предупреждающими знаками и

32 101.22.03.001 –Внимание! Газовый упор с блокировкой! Перед опусканием щит приподнять! (рисунки 3.1, 3.2, 3.3) Рисунок 3.1 Рисунок 3.3 Рисунок 3.2 101.22.03.002 –Запрещается находиться на площадке при закрытой правой двери кабины! (рисунки 3.4, 3.5) Рисунок 3.5 Рисунок 3.4

33 101.22.03.009 – Сливные отверстия (рисунки 3.6,3.7) Рисунок 3.7 Рисунок 3.6 101.22.00.031 — Схема строповки (рисунки 3.8, 3.9) Рисунок 3.9 Рисунок 3.8

34 РСМ-10Б.22.00.009 – Центр масс (рисунки 3.10, 3.11, 3.12, 3.13) Рисунок 3.10 Рисунок 3.12 Рисунок 3.13 Рисунок 3.11

35 РСМ-10Б.22.00.013 – Знак заземления (рисунки 3.14, 3.15) Рисунок 3.15 Рисунок 3.14 РСМ-10Б.22.01.001- Домкрат (рисунки 3.16, 3.17, 3.18, 3.19, 3.20) Рисунок 3.17 6 Рисунок 3.16 Рисунок 3.18

36 Рисунок 3.19 Рисунок 3.20

37 РСМ-10Б.22.01.002–Переносной тушитель (рисунки 3.21, 3.22) огне- Рисунок 3.22 Рисунок 3.21 РСМ-10Б.22.01.005 — Установи опору (крепление), прежде чем войти в опасную зону (рисунки 3.23, 3.24, 3.25) Рисунок 3.23 Рисунок 3.25 Рисунок 3.24

38 РСМ-10Б.22.01.007 – Не подходите и не поднимайтесь в зерновой бункер, если двигатель работает (рисунки 3.26, 3.27, 3.28) Рисунок 3.26 Рисунок 3.28 Рисунок 3.27 РСМ-10Б.22.01.008 – Подождите, пока все компоненты машины не остановятся полностью, прежде чем прикасаться к ним (рисунки 3.29, 3.30,

39 Рисунок 3.31 РСМ-10.22.00.007 Знак ограничения скорости (рисунки 3.32, 3.33) Рисунок 3.33 Рисунок 3.32

40 РСМ-10Б.22.00.012-Знак строповки (рисунки 3.34, 3.35, 3.36, 3.37, 3.38, 3.39, 3.40 3.41, 3.42) Рисунок 3.35 Рисунок 3.34 Рисунок 3.36

41 Рисунок 3.37 Рисунок 3.38 Рисунок 3.39

42 Рисунок 3.40 Рисунок 3.41 Рисунок 3.42

43 РСМ-10Б.22.01.004 Внимательно прочтите инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию, прежде чем начать работать на комбайне. Соблюдайте все инструкции и правила техники безопасности (рисунки 3.43, 3.44, 3.45, 3.46, 3.47, 3.48) Рисунок 3.43 Рисунок 3.45 Рисунок 3.44 Рисунок 3.46

44 Рисунок 3.47 Рисунок 3.48

45 РСМ-10Б.22.01.006 –Не открывать и не снимать защитные щиты, если работает двигатель (рисунки 3.49,3.50, 3.51, 3.52, 3.53, 3.54, 3.55, 3.56) Рисунок 3.49 Рисунок 3.50 Рисунок 3.51

46 Рисунок 3.52 Рисунок 3.53 Рисунок 3.54

47 Рисунок 3.55 Рисунок 3.56 РСМ-10Б.22.01.009 –Осторожно – летающие объекты; держи безопасную дистанцию от комбайна, пока работает двигатель (рисунки 3.57, 3.58, 3.59, 3.60) Рисунок 3.58 Рисунок 3.57

48 Рисунок 3.59 Рисунок 3.60 РСМ-10Б.22.01.012 –Знак СЕ (рисунки 3.61, 3.62) Рисунок 3.62 Рисунок 3.61

49 РСМ-10Б.22.01.011- Выключи двигатель и вынь ключи зажигания, прежде чем начинать ремонт или наладку комбайна (рисунки 3.63, 3.64,) Рисунок 3.64 Рисунок 3.63 Р 101.06.00.035 – Не ездить на уклонах свыше 80, где комбайн может опрокинуться или перевернуться (рисунки 3.65, 3.66) Рисунок 3.66 Рисунок

50 3.2 Правила техники безо- пасности 3.2.1 Использование по назначению. Используйте комбайн исключительно по назначению. За возникшие неполадки при использовании комбайна не по назначению ответственность несет сам пользователь. К применению по назначению относится также соблюдение указанных в

51 Нельзя работать в неудобной и Перед началом работы следует ознакомиться со всеми органами развевающейся одежде. управления и их функциями. Осторожно обращаться с тор- До начала работ комбайн оснастить аптечкой. Следует систематиче- мозной и электролитом 3.2.4 Требования безопасности (ядовитые и

52 редачу и двигаться со скоростью не более 3—4 км/ч. При поворотах и разворотах скорость необходимо уменьшать до 3—4 — работа на комбайне при неисправном рулевом управлении, тормозной системе, электроосвещении, сигнализации; км/ч. — работа под боковыми капотами При перегонах комбайна на ме- при

53 ную доску. Домкраты должны быть ис- жения комбайна, оставлять на полу правны; кабины инструмент, которого под — нахождение сзади комбайна с навешенным измельчителем или коп- педали попадание управления может привести к аварии; — буксирование комбайна с ис- нителем при его работе; — проверка

54 рычагов и тяг механизма сбрасывания — надежно закрепить заземляю- копны, вала кривошипа в месте соеди- щую цепь на балке моста ведущих ко- нения с шатуном режущего аппарата и лес; других вращающихся валов и механиз- — следить, чтобы топливо, выте- мов и при наличии намотавшейся со- кающее из

55 — горюче-смазочные материалы — знать обязанности на случай для комбайнов хранить в закрытой та- пожара и необходимые действия по ре на расстоянии не менее 100 м от вызову пожарной службы, уметь поль- хлебных массивов, токов, скирд. Место зоваться первичными средствами по- хранения должно быть

56 годность огнетушителями и другими средствами пожаротушения; — хранить инструмент в аккумуляторном ящике; — начинать уборку хлеба в массиве большой площади, не разбитом на участки дневной выработки (30—50 га) продольными и поперечными прокосами шириной не менее 8 м и без пропашек посередине

57 — работать при повреждении или негерметичности турбокомпрессора, коллектора и выпускной трубы; — оставлять на комбайне промасленную обтирочную ветошь и спецодежду; — оставлять заполненным соло- — запускать двигатель при неис- мой копнитель во время продолжи- правном гидрооборудовании, наличии

58 1 — пульт управления; 2 – отсек для документов; 3 – панель информационная ПИ-142; 4 – подрессоренное сиденье оператора; 5 – дверь; 6 – фиксатор двери; 7 – дополнительное сиденье; 8 – термос; 9 – рулевая колонка; 10 – педали левого и правого тормоза; 11 – отопитель; 12 – рычаг стояночного

59 4.2 Рулевая колонка В соответствии с рисунком 4.2 рулевая колонка состоит из рулевого колеса 1, механизма наклона, корпуса блока сигнальных ламп и реле, переключателя поворотов и света. вала с карданным шарниром, рулевого 1- рулевое колесо; 2 — маховик цангового механизма; 3 — насос-дозатор; 4

60 1-переключатель поворотов, света, звуковой сигнал; 2-указатель поворотов; 3-выключатель габаритного освещения; 4-выключатель аварийной сигнализации; 5-сигнализатор обобщенного отказа; 6-выключатель «массы»; 7-замок зажигания; Рисунок 4.2а – Верхняя панель рулевой колонки

61 Стопорение по высоте осуществляется с помощью цангового зажима, щью рычага 12 ) показан на рисунке 4.3. расположенного в рулевом валу, и маховика на ступице рулевого колеса. Рычаг 1 (рисунок 4.4) управления подачей топлива расположен на Для регулировки колонки по вы- пульте управления и соединен

62 1 – пульт управления комбайна ПУ-101-03; 2 – рычаг управления коробкой диапазонов; 3 – пульт управления вращением мотовила ПУМ-02; 4- кнопка включения электрогидравлики; 5 — резерв; 6 – выключатель автоматического/ручного режима работы пульта управления ПУ-101-03; 7 – резерв; 8 выключатель

63 Пульт управления комбайном с двигателем «Cummins» (электронное управление подачей топлива с помощью кнопок) показан на рисунке 4.4а. 1- панель управления двигателем Рисунок 4.4а – Пульт управления комбайном с двигателем «Cummins» Описание кнопок на панели управления двигателем показано на

64 1 — пиктограммы, поясняющие функциональное назначение кнопок; 2 — кнопка с фиксацией. Клавиша нажата — на двигателе устанавливаются обороты необходимые для включения молотилки (1100 мин-1). Клавиша отжата –на двигателе устанавливаются обороты холостого хода (800 мин-1); 3 кнопка без фиксации.

65 4.3.2 Управление движением комбайна Рычаг 2 (рисунок 4.5) управле- ровку зазора А = 1–0,5 мм (рисунок 4.6), производится регулировочным винтом 9. ния движением комбайна расположен на пульте управления и соединен гибким тросом дистанционного действия с рычагом управления насосом ГСТ. 1-пружина;

66 как автоматического, так и ручного режимов управления, при этом формирование всех сигналов управления агрегатами блокируется, включается индикатор «Контроль исправности» над цифровым табло и звучит прерывистый звуковой сигнал. При положительном результате контроля (отсутствие внутренних

67 1-клавиша включения/выключения леникса привода молотилки; 2-клавиша включения/выключения леникса привода наклонной камеры; 3-клавиша управления выносом мотовила; 4-клавиша управления положением выгрузного шнека; 5-клавиша включения/выключения леникса привода выгрузки зерна; 6-клавиша включения

68 включенного или выключенного поло- звуковой жения лениксов и магнитодержателей. включение сигнал, блокируется привода наклонной Во время формирования любого камеры и выключается питание выходного сигнала индикатор «Норма» пульта управления вращением мо- включается миганием на время форми-

69 Таблица 4.1 Условный номер Описание отказа отказа 00 Внутренний отказ пульта, ремонт только на предприятие изготовителе. 01 Неисправность цепи управления электрогидроклапаном включения молотилки 02 Неисправность цепи управления электрогидроклапаном выключения молотилки 03 Неисправность цепи

70 Продолжение таблицы 4.1 Неисправность цепи управления электромеханизмом установки 21 зазора деки на увеличение зазора Неисправность цепи управления электромеханизмом установки 22 зазора деки на уменьшение зазора 23 Отказ цепи управления переливным клапаном 24 Отказ цепи управления звуковым

71 формируются сигналы для включения ченного положения леникса выгрузки; соответствующих электромагнитов индикатор около пиктограммы включа- электрогидрораспределителя перевода ется. При нажатии на кнопку на время выгрузного шнека в транспортное по- менее 3 секунд происходит только ложение

72 рующего установку леникса в полно- гидрораспределителя сброса копны и стью выключенное положение; инди- последующее (после схода копны) за- катор около пиктограммы выключает- крытие клапана копнителя происходят ся. автоматически по сигналам от датчиУправление приводом на- ков положения. клонной

73 дикаторов. Управление остальными с включением соответствующего на- рабочими органами комбайна анало- значению электромагнита ПИ форми- гично управлению в автоматическом рует сигнал для включения переливно- режиме. го клапана для перекрывания слива в Как в ручном, так и в автоматическом режиме

74 Колодка штыревая 502604 ОСТ 37.003.032-88 (ХР 1) Наименование сигнала Номер цепи Питание бортсеть +27В «Масса комбайна» Сигнал «АО» от кресла оператора Ручной режим работы ПУ-101-03 80 4 125 902 Колодка гнездовая 602608 ОСТ 37.003.032-88 (ХS 2) Наименование сигнала Номер цепи Включение привода

75 Уменьшение оборотов вентилятора очистки Перевод выгрузного шнека в рабочее положение Перевод выгрузного шнека в транспортное положение Включение молотилки Отключение молотилки 212 213 215 224 225 Колодка гнездовая 602606 ОСТ 37.003.032-88 (XS 6) Наименование сигнала Номер цепи Открытие крыши

76 оператора на рабочем месте по сигналу от датчика в кресле оператора. 1 4 2 5 3 1 — cветовой индикатор готовности/исправности системы; 2 — цифровое табло; 3 — ручка регулятор; 4 — кнопка запуска/остановки мотовила «START / STOP»; 5 — не использовать Рисунок 4.9 — Пульт управления вращением

77 Таблица 4.2 — Индикация отказов или состояния Шифр отказа Цвет свечения индикатора готовности/исправности Описание отказа или состояния нет Система исправна выключен 00 Внутренний отказ Обрыв, замыкание на корпус цепи или неисправность электромагнита Превышение тока управления электромагнитом

78 мотовила необходимо выполнить алго- ритм запуска, описанный выше. На рисунке 4.9а показана схема подключения ПУМ-02 к бортсети комбайна 980 4 ÏÓÌ-02 710 709 XP1 XP2 383 313 555 382 312 125 XS1 Рисунок 4.9а — Схема подключения ПУМ-02 к бортсети комбайна Колодка штыревая 502602 ОСТ 37.003.032-88

79 4.4 Панель информационная. плей и передачи периферийному уст- 4.4.1 Назначение панели ройству, подключаемому через USB – Панель информационная «ПИ — порт; 142» (рисунок 4.10) в дальнейшем ПИ, предназначена для: — сбора и обработки информации — вывода на дисплей по требованию списка и реквизитов

80 4.4.2 Перечень и обозначение Продолжение таблицы 4.3 пиктограмм 1 Перечень и обозначение пикто15 грамм указаны в таблице 4.3. Таблица 4.3 – Перечень и обозначение пиктограмм № пикто грам мы 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Название Внешний вид 2 3 Фильтр воздушный двигателя засорен Фильтр

81 готовителе) на экран выводится сообщение Окончание таблицы 4.3 1 35 36 37 38 39 40 41 2 «НЕИСПРАВНОСТЬ ПЗУ». Дальнейшая работа ПИ бло- 3 Клапан копнителя открыт кируется, включается индикатор «Обобщенный отказ» и формиру- Копнитель заполнен ется прерывистый звуковой сиг- Рабочее положение

82 ботоспособность ПИ, или при установ- чения лампы обобщенного отказа на ке ПИ на другую комплектацию ком- рулевой колонке с частотой 1,5 Гц и байна, необходимо переконфигуриро- скважностью 2. вать настройки комплектации комбай- ПИ формирует прерывистый зву- на в меню ПИ согласно алгоритмам, ковой

83 КА» осуществляется нажатием кнопок «▲» или «▼». Вход в режим «МЕНЮ» осуществляется нажатием Вход в режим «ДВИЖЕНИЕ» осуществляется двумя способами: кнопки — автоматически, после при «МЕНЮ» на лицевой стороне ПИ в ре- включении ПИ при отсутствии отказов жиме «ДВИЖЕНИЕ» или «КОМБАЙНИ- или

84 На экране отображаются в виде после устранения последнего отказа, линейных шкал параметры сигналов и т.е. при исправности всех цепей и уст- пиктограммы: ройств. 27 – скорость движения (км/ч); 4 – давление масла в системе смазки двигателя (кг/см2); При обрыве или замыкании электрической цепи

85 действованных в выполнении технологического процесса комбайнирования (рисунок 4.13). Вход в режим осуществляется — автоматически при включении молотилки; — выбором посредством нажатия кнопок «▲» или «▼». двумя способами: Рисунок 4.13 — Пример вида экрана в режиме «КОМБАЙНИРОВАНИЕ»

86 На экране постоянно отобража- чается и звуковое оповещение пре- ются в виде линейных шкал параметры кращается после устранения последне- сигналов и пиктограммы: го отказа, т.е. при исправности всех — давление масла в системе цепей и устройств. смазки двигателя (кг/см2); — температура При

87 ки), 23 (Частота вращения вала соло- чения анализа частоты вращения ба- мотряса) отображаются миганием при рабана ИРС на отклонение от допусти- выходе значений параметров за уста- мого диапазона. ПИ автоматически пе- новленные пределы согласно таблицам реводит режим работы «ИРС-валок» в 4.4, 4.5

88 пиктограмм 13, 24, 25 и «НОРМА» не отображаются. . Таблица 4.4- Частоты вращения валов рабочих органов комбайна с ИРС Номинальная часто- Аварийная Количество та вращения, мин-1 частота*, зубьев на Рабочий орган комбайна -1 мин звездочке Частота вращения коленчатого ва2000 более 2200 6 ла

89 Алгоритм работы системы индикации интенсивных потерь сивности потерь используются две шкалы. Каждая из шкал имеет по семь Система индикации интенсивно- секторов (рисунок 4.14). СИИП работа- сти потерь (в дальнейшем СИИП) имеет ет в двух режимах: «НАСТРОЙКА» и два контроля: «РАБОТА», отличающихся

90 В режиме «НАСТРОЙКА» на лен- ся в рамках, и отображается слово точных шкалах, отображающих интен- «НОРМА» между тремя средними сек- сивность потерь, происходит включе- торами ленточных шкал. Значение ин- ние секторов пропорционально интен- тенсивности потерь в данный момент сивности потерь снизу

91 тимые пределы (за пределы «НОРМА») На экране сигналы, поступающие пиктограммы №24 или №25 отобра- от контактных датчиков и датчиков по- жаются миганием, происходит звуковое ложения, представлены пиктограмма- оповещение и засвечивается пикто- ми, сигналы от датчиков температуры, грамма

92 мы «Стояночный тормоз включен» 33 и следующим возвратом к предыдущему, «Внимание» 31. осуществляется • в нижней части экрана в об- нажатием кнопки «МЕНЮ». ласти, выделенной рамкой, отобража- Показатели работы ется название режима и текущее время На экране отображается сохра- и дата. Режим няемые

93 В данном режиме отображаются сервисная информация или рекомендуемые настройки комбайна при выбираемых условиях уборки: • РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ПАРА- МЕТРЫ РЕГУЛИРОВКИ; • СОВЕТЫ ПРИ ОТКЛОНЕНИИ В РАБОТЕ МОЛОТИЛКИ. При выборе «РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ПАРАМЕТРЫ РЕГУЛИРОВКИ» после Рисунок 4.16 — Пример вида экрана

94 — второе техническое обслужи- Сервисные центры При выборе данного раздела меню на экране отображается реестр ав- вание каждые 200-300 моточасов (ТО2). Выбор соответствующего пункта торизированных сервисных центров с подменю регионам. (кнопки «▲» и «▼», затем «ВВОД») Каждый сервисный центр

95 1 2 07 Фильтр тонкой очистки масла двигателя засорен 08 Уровень масла в гидробаке ниже нормы 09 Фильтр воздушный двигателя засорен 10 Напряжение бортсети ниже допустимого 11 Напряжение бортсети выше допустимого 12 Пространство над соломотрясом забито 13 Частота вращения вала соломотряса ниже

96 Окончание таблицы 4.6 1 2 33 Неисправность электрической цепи или датчика частоты вращения барабана измельчителя — обрыв 34 Неисправность электрической цепи или датчика частоты вращения барабана измельчителя — замыкание 35 Неисправность электрической цепи или датчика частоты вращения вала

97 Предоставляется Настройки системы возможность В данном разделе осуществля- просмотра и выбора варианта испол- ются служебные настройки ПИ для нения комбайна и состава его ходовой обеспечения её полноценного и ре- части, зультативного функционирования. На- значения коэффициента скорости.

98 На экране отображается список Этот раздел отображается толь- исполнений комбайна (ВЕКТОР «ИЗ- ко в комплектации комбайна «ВЕКТОР МЕЛЬЧИТЕЛЬ», «КОПНИ- «ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ». На экране отобра- ТЕЛЬ»), для выбора типа и комплекта- жается список режимов работы ИРС: ции комбайна кнопками «▲» и «▼»

99 наличии нескольких отказов порядок содержать рекомендации по дальней- воспроизведения шим действиям. определяется при- оритетом. Речевое сообщение несет краткую информацию о возникновении отказов и аварийных ситуаций и может Таблица 4.7 Случай оповещения Приоритет 1 Давление масла в системе

100 Продолжение таблицы 4.7 1 Неисправность электрической цепи или датчика частоты вращения вентилятора очистки Неисправность электрической цепи или датчика частоты вращения вала соломотряса Неисправность электрической цепи или датчика частоты вращения шнека зернового Неисправность электрической

101 Продолжение таблицы 4.8 1 Обороты двигателя малы для комбайнирования! 2 Nдв<.1900 об/мин при условии : V>0 км/ч и включенной молотилке Внимание! Вам необходимо провести ежедневное Каждые 10 моточасов ТО. Вы проинформированы о необходимости проведения технического обслуживания, нажмите «ВВОД»

102 Продолжение таблицы 4.9 1 2 3 14 Резервный вход 15 Общий датчиков Gдат 16 Температура охлаждающей жидкости двигателя Тож.д. 17 Температура масла в гидростатической трансмиссии Тгст 18 Уровень топлива в баке Нт 19 Давление масла в системе смазки двигателя Рм.д. 20 Зазор деки сигнал Д1 21 Зазор

103 Продолжение таблицы 4.10 1 2 3 20 Отказ генератора Г 21 Габаритные огни включены ГОвкл 22 27 В «Масса включена» Uпит1 23 Корпус «масса» комбайна 24 Питание 27 В бортсеть G Uпит Разъем Х3- разъем подключения акустической системы комбайна , сигналы указаны в таблице 4.11. Разъем подключения

104 4.5 Управление тормозами и блокировкой коробки диапазонов Педали тормозов и блокировки коробки переключения диапазонов скоростей (далее КП) установлены в блоке, закрепленном под настилом кабины. Педали тормозов 3, 6 и 1, 4 (рисунки 4.18, 4.18 а) расположены справа от рулевой колонки, педаль

105 4.6 Управление стояночным тормозом «вверх-назад» с усилием примерно 250…300 Н (25…30 кгс). В соответствии с рисунком 4.19 Для снятия комбайна со стоя- стояночный тормоз состоит из рычага 2 ночного тормоза необходимо, выжав со встроенным механизмом управления сблокированные педали тормозов, на-

106 105 1–кнопка; 2-рычаг; 3-выключатель сигнализатора контроля положения рычага стояночного тормоза; 4 – щека; 5 – шарнир; 6 – сектор; 7- кронштейн; 8– собачка; 9 – упор; 10 – удлинитель; 11 – трос дистанционного управления. Рисунок 4.19 – Стояночный тормоз

107 4.7 Устройства освещения и сигнализации ными в верхней панели кабины комбайна. Устройства освещения и сигна- На бампере слева и справа уста- лизации показаны на схеме электриче- новлены фонари – указатели поворо- ской принципиальной (Приложение В). тов НL14 и НL15 с желтыми стеклами Комбайн

108 Проблесковый маяк НL10 включается переключателем SА6 (верхняя — управление вертикальным перемещением жатки; панель кабины) или датчиком SP1 через реле КV6 при заполнении бункера — управление продольным перемещением мотовила; на 75 %. — Для включения переносной лам- — управление скоростью

109 Датчик В2 (датчик включенного поло- вующей клавишей на ПУ-101-07 А7 че- жения леникса привода выгрузки), ус- рез контакты реле KV10 и KV11. тановленный на лениксе выгрузки, служит для блокировки складывания шнека в транспортное положение при включенном лениксе привода выгрузки. Датчики В6 и В7

110 5 ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ 5.1 Общие положения Досборка, регулировка и обкатка комбайна на месте его применения должны производиться специально подготовленным персоналом сервисной службы на подготовленной для этих целей площадке. При приемке комбайна от транспортных

111 Во избежание повреждений комбайна при скатывании его с платформы надо пользоваться тормозом. 5.2 Досборка комбайна 5.2.1 Общие указания по сборке При сборке деталей и сборочных единиц, имеющих овальные отверстия, под головку болтов устанавливать плоскую шайбу, а под гайку – плоскую и пружинную

112 стеклоочистителя, зеркала заднего вида; — установите демонтированные изделия наклонной камеры; — произведите досборку жатки или монтаж платформы-подборщика; — произведите установку прицепа Рисунок 5.3 – Приспособление для разборки втулочно-роликовых це- измельчителя или копнителя; — произведите

113 5.2.2 Монтаж гидрооборудова- ния Установите на места демонтированные гидроцилиндры рулевого управления (рисунки 5.5, 5.6), используя при установке втулки, гайки и шайбы из пакета, привязанного к поперечной рулевой тяге. Рисунок 5.5 Рисунок 5.6

114 сунок 5.8). 5.2.3 Досборка наклонной камеры Блоки пружин для жаток разной ширины захвата отличаются по количеству пружин. Поэтому устанав- 5.2.3.1 На наклонную камеру с левой и правой сторон установите со- ливать необходимо только те блоки, которыми укомплектована жатка. гласно рисунку 5.7

115 1-блок пружин 142.03.00.350 для жатки 5 м; 2-блок пружин 142.03.00.370 для жатки 6 м; 3-блок пружин 142.03.00.360 для жатки 7 м; 4-блок пружин 142.03.00.340-для жатки 9 м Рисунок 5.8 — Блоки пружин 5.2.3.2 На наклонную камеру комбайна установлен датчик контроля телем необходимо выставить в

116 1-жатка; 2-магнитодержатель; 3-подвижный рычаг механизма вывешивания; 4-наклонная камера Рисунок 5.9 — Рабочее положение жатки 5.2.3.3 Произведите предвари- Длина пружин этого блока должна со- тельное натяжение блока пружин ниж- ответствовать данным которые указаны него 1 (рисунок 5.10),

117 Таблица 5.1 Захват жатки м Длина пружины мм Произведите 5 735 предварительное натяжение блоков пружин 2,3 (рисунок 6 7 9 770 810 870 ние, и зафиксируйте крюки в верхнем положении. 5.10), расположенных по бокам на- 5.2.4.4 Поднимите жатку так, клонной камеры. Длина пружин право- чтобы между

118 ков жатки с почвой наклонная камера вместе с воздухом, попавшим в гидро- продолжит опускание до тех пор, пока систему, затем закрутите штуцер. Мо- магнитодержатель не войдет в зону товило должно перемещаться по гори- действия датчика. В этот момент про- зонтали и вертикали без перекосов.

119 1-наклонная камера; 2-ловитель;3-верхняя труба переходной рамки наклонной камеры; 4-фиксатор Рисунок 5.11 — Монтаж жатки 1 – переходная рамка; 2 – крюки Рисунок 5.12 — Наклонная камера

120 5.2.5 Монтаж платформы- подборщика них (прилегающую к колпаку) плоскую шайбу. 5.2.5.1 Досборка и монтаж плат- 5.2.5.5 На свободные концы бол- формы-подборщика выполняются на тов правого опорного кронштейна ус- ровной чистой площадке. тановите рукоятку 9 (рисунок 5.13), 5.2.5.2 Установите колеса

121 5.2.5.9 Поверните опорный кронштейн 3 (рисунок 5.15) подборщика таким образом, чтобы их Т- образные концы располагались сзади и выше приводного вала, и, подведя комбайн, совместите крюкообразные ловители платформы с Т-образными концами опорных кронштейнов подборщика, после чего поочередно

122 а) вид спереди б)вид сзади 1-платформа; 2-фиксатор; 3-звездочка привода шнека; 4-кронштейн крепления натяжного ролика; 5-ремень клиновой; 6-гидромотор; 7-муфта предохранительная шнека; 8-опора; 9-рукоятка; 10-шкив приводной; 11-подборщик; 12-разгружающее устройство; 13-колесо опорное; 14-втулка

123 5.2.5.12 Перед регулировкой 5.2.5.14 На цапфу приводно- комбайн с навешенной платформой- го вала подборщика установите из ком- подборщиком устанавливается на ров- плекта подборщика шпонку и шкив ной площадке, при этом труба плат- приводной 10 (рисунок 5.13) стопор- формы должна находиться от

124 Прокрутите платформу- 5.2.6 Подготовка измельчителя подборщик в течение 5 мин, предвари- Подготовка измельчителя к ра- тельно убедившись в полной безопас- боте по схеме № 1 (измельчение и ности включения рабочих органов, в разбрасывание незерновой части уро- отсутствии посторонних предметов на

125 Рукояткой расфиксируйте поворотный щиток перекрытия 1 (рисунок 5.17), рычагом 4 (рисунок 5.18) поверните его в положение А (рисунок 5.17) и зафиксируйте. Верхний поворотный щиток 5 установите вдоль задней стенки капота и зафиксируйте ручкой 6 (рисунок 5.18). Установите разбрасыватель 2 (рисунок

126 Подготовка измельчителя для работы по схеме № 2 (укладка неизмельченной соломы в валок) Отключите привод измельчающего барабана. Для этого отпустите пружину ролика натяжного устройства 4 (рисунок 5.16), ослабьте натяжку ремней. Снимите ремни со шкива заднего контрпривода 5 и шкива блока

127 5.2.7 Монтаж прицепа 5.2.7.1 Монтаж ными изделиями прицепа измельчитеприцепа ля. измельчителя Закрепите боковые тяги 4 (рису- Закрепите прицеп к центрально- нок 5.19) прицепа на кронштейнах 5 му кронштейну рамы комбайна при по- при помощи пальцев, сферических ко- мощи четырех болтов М16х55 и

128 1-жгут прицепа измельчителя; 2-хомут Рисунок 5.20 5.2.7.2 Монтаж прицепа копнителя Закрепите центральную тягу 2 (рисунок 5.19) к центральному кронштейну рамы комбайна. Закрепите боковые тяги 4 на лон- Подсоедините жгут прицепа к разъему жгута шасси. Для транспортировки тележки с жаткой прицеп

129 1-центральная тяга; 2-рамка прицепа; 3-серьга; 4-фиксатор;5-боковые тяги; 6-кронштейн Рисунок 5.21 В положении работы комбайна с копнителем центральная тяга 1 отсоединяется от рамы комбайна и присое- будет произведена после окончания сборки копнителя. При сборке диаметры болтов диняется к

130 56 соломонабивателя должен быть вы- капоте соломонабивателя с защелка- ровнен в горизонтальной плоскости, а ми на боковинах; при необходимости смещения боковин капота вверх или вниз следует ослабить — кулисы 61 граблин соломонабивателя; болты, соединяющие капот соломонаби- — щиток сброса соломы

131 134 1-каркас клапана; 2-гидроцилиндр; 3-защелка; 4-днище; 5-тяга; 6,50-оси; 7,18,37,42-гайки; 8,20,23-скобы; 9,34,45,46,65-болты; 10-полуподшипник; 11,15,16,17,35,36,44,53-шайбы; 12,49-шплинты; 13,32,54-пружины; 14-палец; 19-магнит; 21-прокладка; 22-датчик оборотов; 24-боковина левая;

132 — гидроцилиндры 2 Теперь следует повернуть дни- закрытия ще, подняв вверх его пальцы, и загнуть клапана; — световозвращатели 68 и табличку ограничения скорости. шплинты на осях. Пальцы днища должны лежать в одной плоскости, от- Жгуты, временно припакованные клонение по концам ± 25 мм. к ручке

133 132 Рисунок 5.23 – Установка датчиков

134 133 1-капот; 2-соломонабиватель; 3-механизм сбрасывания копны; 4-гидроцилиндр открытия копнителя; 5-сигнализатор; 6-тяга механизма сбрасывания: 7гидроцилиндр закрытия копнителя; 8-клапан копнителя; 9-поперечина клапана верхняя; 10-сигнализатор открытия копнителя; 11-планка вертикальная;

134 После сборки проведите регулировки: соответствии с табличкой на левой боковине копнителя; — выставьте днище относительно — скобу 4 (рисунок 5.25) с двумя лотка половонабивателя, как указано в датчиками положения 5 и 6 сигнализа- табличке на левой боковине; регули- тора заполнения копнителя

135 1-опора; 2-ось; 3-стойка; 4-скоба; 5,6-датчики положения; 7-магнит; 8-штанга поворотная; 9амортизатор. Рисунок 5.25 – Регулировка датчиков Открытие и закрытие клапана сутствии подтекания масла из гидро- копнителя (соответственно – опуска- цилиндров и соединений их с масло- ние и подъем днища

136 5.2.9 Монтаж электрооборудования. Установите демонтированные при транспортировании шесть фар 8724.304/013, расположенных под козырьком крыши (рисунок 5.26). Установите демонтированные при транспортировании две рабочие фары 761.3711: освещения места вы- Рисунок 5.26 грузки и освещения места

137 Установите демонтированные при транспортировании два фонаря ФП132АБ-04 (рисунок 5.29), расположенных сзади на капоте комбайна слева и справа, с помощью четырех гаек М6, четырех пружинных и четырех плоских шайб из комплекта крепежных изделий, упакованных в мешочек «М-101» (по две шт. на каждый

138 (с помощью четырех винтов 3 (рисунок 5.30), четырех гаек М6, четырех пружинных и четырех плоских шайб (по две шт. на каждый фонарь) из комплекта крепежных изделий, упакованных в мешочек «М-101». Для установки дорожных фар и указателей поворота необходимо демонтировать пластмассовые части

139 1-сигнальный проблесковый маяк; 2-болт Рисунок 5.34 (5±1) мм – для датчика автомата выДостаньте из инструментального ящика и установите слева и справа на боковинах измельчителя световозвращатели (рисунок 5.35), используя при- грузки копны и датчика сигнализации заполнения копнителя 10 5.24);

140 1-датчик блокировки включения привода выгрузки зерна; 2-датчик полного включения привода выгрузки зерна Рисунок 5.36 Рисунок 5.37-Датчик рабочего положения выгрузного шнека – на горловине выгрузного шнека (1±0,5) мм – для датчика сигнализации включения жатки и датчика сигнализации включения

141 5.2.10 Установка первичных пре- расположенные в местах, указанных на образователей рисунке 5.40 (датчики оборотов двига- Для предотвращения кражи в теля и колебательного вала очистки ус- процессе транспортирования с комбайна тановлены на «Ростсельмаш») и на ри- сняты первичные преобразователи

142 1-приводной ремень; 2-шкив заднего контрпривода; 3-обечайка; 4-обводной шкив; 5-ролик натяжного устройства; 6-шкив блока измельчителя; 7-направляющая; 8-ручка; 9-регулировочная планка; 10датчик оборотов Рисунок 5.41

143 Зазор между торцом датчика — проверить состояние электри- оборотов молотильного барабана и зу- ческих жгутов и проводов, при необхо- бом звездочки на валу молотильного димости заизолировать и закрепить их; барабана должен быть в пределах от 3 — нажатием кнопки на рулевой до 4 мм. Зазор колонке

144 — установить рычаг управления подачей топлива в положение «СТОП», 5.2.12 Установка го- рычаг управления коробкой переклю- сударственного регистрационного зна- чения диапазонов в положение «I диа- ка пазон» и повернуть ключ стартера Для крепления государственного (зажигания) в крайнее правое

145 5.2.13 Проверка работо- необходимо: — ослабить два болта 1,4 (рисунок 5.42) на оси кронштейна; способности тормозов Работу колесных тормозов сле- — переместить дует проверять при движении на ров- рабочее положение; ном участке. Правильно отрегулированные тормоза должны надежно тор- кронштейн 2

146 — запустите двигатель, удалите 5.3 Обкатка воздух из трубопроводов, рукавов и 5.3.1 Подготовка к обкатке гидроузлов, обкатайте двигатель на При подготовке к обкатке: малых и средних оборотах; — проверьте и при необходимости — проверьте работоспособность и установите нормальное давление воз-

147 1-колесо управляемое; 2,8-кулаки поворотные левый и правый; 3,7-рычаги рулевой трапеции; 4балка; 5-гидроцилиндр поворотный; 6-тяга рулевая; 9-клин шкворня; 10-шкворень; 11-сальник; 12,15подшипники; 13-болт крепления колеса; 14-ступица; 16-втулка; 17-шайба; 18-гайка; 19-колпак ступицы; А,Б-точки

148 5.3.4 Обкатка вхолостую (без и после 10 часов работы очистите ка- нагрузки в течение 2,5 ч) Произведите обкатку ны при загрузке комбайна на 30—50 % ходовой части и рабочих органов. Через каж- бину, площадку между двигателем и бункером; -проверьте и при необходимости дые 30 мин останавливайте

149 — проверьте и при необходимости подтяните крепление копирующих башмаков, МВК к раме, гидроцилиндра вариатора барабана, бортовых редукторов к фланцам балки, коробки диапазонов к балке моста, ведущих и управляемых колес к ступицам, корпусов подшипников молотильного барабана, шатунов очистки,

150 комбайна при высоком качестве убор6 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТА- ЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ 6.1 Общие указания по эксплуатации комбайна ки. Качество вымолота и потери за жаткой и молотилкой следует периодически проверять. Перед выездом в поле необхо- При уборке полеглого и спутан- димо настроить комбайн в

151 — периодически через лючки в подобрать наилучшие режимы работы панелях молотильного устройства про- в зависимости от состояния убираемой верять и очищать подбарабанье и культуры: регулировка зазора между стрясную доску. Для удобства прове- спиралями шнека и днищем, между дения этих операций

152 заклиниванию транспортера, натяжение – и а к поломке долговечность подбирающих пальцев и чрезмерное увеличивает засоренность бункерного интенсивному зерна. износу звездочек и тяговых цепей и выходу их из строя. Установка зазора между стержнями решетки нормализатора и задним Натяжение цепных или

153 Подъехав к валку в продольном направлении, опустите тов вентилятора очистки, механизма платформу- регулирования открытия жалюзи ре- подборщик настолько, чтобы зазор ме- шет, механизма включения выгрузного жду шайбами обойм на пружинах раз- шнека, установку сигнализаторов бун- гружающего

154 1-рычаг переключения скорости; 2-гайка фиксации рычага; 3-трубка для залива масла в редуктор с сапуном; 4- трубка уровня масла; 5-трубка слива Рисунок 6. 6.4.2 Механизм привода моло- Натяжение ремня осуществляется с помощью рычага натяжного уст- тилки молотилки ройства 8, снабженного гладким

155 мощью натяжного устройства, состоя- ся обороты, необходимые для включе- щего из рычага натяжного устройства 4 ния молотилки (1100 мин-1); с гладким роликом 2, и пружинного ме- 2 — нажатием на соответствую- ханизма, включающего в себя вилку 3, щую сторону клавиши 7 (рисунок 4.4б) втулку натяжную

156 1 — шкив отбойного битера; 2- гладкий ролик; 3-вилка; 4- рычаг натяжного устройства; 5 и 6 – втулки натяжные; 7 – амортизатор; 8- рычаг натяжного устройства; 9-гладкий ролик; 10четырехручьевой клиновой ремень; 11- шкив двигателя; 12 и 14- пробки; 13- пружина; 15- резьбовая тяга; 16- шкив

157 6.4.3 Установка механизма регулирования зазоров молотильного устройства оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Регулировка зазоров между би- Выбор оптимальных зазоров в чами барабана 2 (рисунок 6.2) и план- молотильном устройстве, необходимых ками подбарабанья 1 осуществляется для

158 Для регулировки необходимо: — шток силового привода дол- цепления с кулачком 5. Должен произойти сброс подбарабанья. жен быть втянут, подбарабанье – в нижнем положении; Для повторного подъема подбарабанья необходимо полностью втя- — установить длину тяг: перед- нуть шток силового привода,

159 6.4.4 Вариатор барабана При замене ремня 3 (рисунок 6.3) на новый открутить два противоположно расположенных болта М12х25 крепления кольца 5. 1-диск подвижный; 2-диск неподвижный; 3-ремень; 4-диск ведомого шкива; 5-кольцо; 6-гайка; 7-подвижная ступица Рисунок 6.3 – Вариатор барабана

160 В освободившиеся резьбовые от- При поломке муфты или других верстия подвижной ступицы 7 закру- деталей вариатора барабана необхо- тить рым-болты, прилагаемые к ком- димо снять его с вала, для чего снача- плекту ЗИП комбайна, и полностью ла отсоединяют колесо. Затем следует раздвинуть диски

161 ВНИМАНИЕ! Вариатор обеспечивает полный диапазон регулирования при вытяжке ремня до 3 %. Числовое значение частоты вращения отображается на экране ПИ в кабине комбайна. В конструкции контрпривода вентилятора предусмотрены следующие регулировочные элементы: — два винта 1, закрепленные на фланце

162 6.4.6 Регулировка открытия жалюзи ки в зоне механизмов регулирования открытия жалюзи решет. Регулировка открытия жалюзи Жалюзи решет в закрытом по- решет осуществляется в зависимости ложении должны свободно, без напря- от количества вороха. При небольших жения, прилегать друг к другу. Не до-

163 Постоянство натяжения ремня при вытяжке обеспечивает пружина 7 (рисунок 6.6). 1-шкив отбойного битера; 2-ремень; 3-натяжной шкив; 4-кронштейн; 5,10,13,23,24–болты; 6– прокладка регулировочная; 7-пружина; 8-тяга; 9-гидроцилиндр; 11-шкив наклонной камеры; 12-кожух поддерживающий; 14- кожух

164 Регулировка осуществляется в такой последовательности: — крайним втянутым положением штока, плоскостность обеспечив условие, чтобы магнито- осей ручьев ведущего (отбойного би- держатель 17, установленный на кри- тера) 1 и ведомого (наклонной камеры) вошипе 19, становился напротив дат- 11 шкивов

165 — сборку соломотряса лучше начинать с крайней правой клавиши; крепленный подшипник не должен смещаться относительно кронштейна — крепление корпусов подшипни- более чем на 2 мм. ков к передним кронштейнам клавиш Необходимо систематически производить при расположении шеек следить, чтобы жалюзи

166 снять подшипник вместе с корпусом, дочкой 9, а другое плечо соединено с снабженным защитной шайбой. гидроцилиндром 5. Управление гидро- Прокрутить рукой ротор домолачивающего устройства и совместить палец демонтируемой лопасти с выку- цилиндром осуществляется с рабочего места оператора. При

167 При перегрузке привода выгрузного устройства необходимо уменьшить подачу зерна, прикрыв подвижные щитки на кожухе шнека. штейн выгрузного шнека попадал в его гнездо без резких ударов. 6.4.11 устройства В конструкцию транспортирую- Включение привода выгрузного устройства и поворота

168 При уборке влажных хлебов необходимо ежедневно очищать верхнюю установите зазоры между декой и барабаном: — для подсолнечника — на входе головку колосового элеватора и домо- от 40 до 45 мм; на выходе от 25 до 27 лачивающего устройства. При уборке необходима проверка целостности скребков

169 симально раздвиньте вариаторный регулировочным 10, после чего закре- шкив, установленный на валу отбойно- пите ползун; го битера, затем отключите управле- — кронштейн 14 на опорный ние гидроцилиндра вариатора. Произ- угольник домолачивающего устройства ведите демонтаж сборочных единиц и и

170 170 1 – болт; 2 – звездочка; 3 – болт; 4 – цепь; 5 – шкив натяжной; 6 – шкив; 7 – плита; 8 – рычаг; 9 – ползун; 10 – винт регулировочный; 11 – опора; 12 – связь; 13 – растяжка; 14 – кронштейн; 15 – звездочка; 16 – цепь; 17 – связь Рисунок 6.9 — Установка цепного привода молотильного барабана

171 6.4.13 Переоборудование рестановку нижней опоры аналогично камеры наклонной комбайна на при- верхней. способления для уборки кукурузы на зерно Указанные регулировки произвести на обеих боковинах наклонной ка- Камера наклонная имеет изме- меры. ненную конструкцию подвески и регу- Перестановка

172 1-поворотные опоры; 2-болт М 16; 3-болт М 12; 4-верхнее отверстие; 5-нижний вал транспортера; А — зазор от днища наклонной камеры до нижней планки транспортера;Б — провисание цепи транспортера. Рисунок 6.10 2). планчатого Для натяжения цепочно- транспортера (рисунок 6.11) необходимо отпустить

173 двери. При нажатии на кнопку замка с 6.5 Эксплуатация рабочего места внутренней или наружной стороны дверь открывается под действием га- 6.5.1 Кабина зовой пружины и фиксируется ею в от- Кабина установлена на четырех крытом положении. Прилегание дверей амортизаторах. В процессе эксплуата-

174 6.5.2 Сиденье Сиденье нащено кнопкой «автостоп», установ- оператора (рисунок ленной под подушкой сиденья. 6.15) регулируется по массе оператора При покидании оператором си- от 60 до 120 кг, высоте в пределах 80 денья происходит автоматическое от- мм, длине в пределах 150 мм, углу на- ключение

175 6.5.3 Площадка входа 6.5.4 Лестница Площадка входа (рисунок 6.16) ком- Лестница 3 поворачивается и байна предназначена для входа в ка- занимает два положения: рабочее для бину и обслуживания: системы конди- входа в кабину и транспортное. Для ционирования, воздушного фильтра, поворота лестницы

176 6.6 Эксплуатация гидро- работать насосу 1-2 мин при непод- оборудования 6.6.1 Гидросистема прогреть рабочую жидкость, дав про- рулевого управления вижном рулевом колесе, а затем поворотом колеса перевести гидроцилинд- Перед началом уборочного сезо- ры из одного крайнего положения в на из

177 6.6.3 Замена фильтрующих элементов Замену фильтрующих элементов в фильтре ГСТ и в гидробаке (рисунки 6.17, 6.18) необходимо производить со следующей периодичностью: — для фильтроэлементов производства России и Украины: а) первая замена – через 10 моточасов, б) вторая замена – через 60

178 Первую замену фильтра на гидронасосе фирмы «SAUER DANFOSS» (рисунок 6.19) и фирмы «LINDE» (рисунок 6.22) производить через 100 мо- временной замене масла необходимо заменить фильтроэлементы. 6.6.4 Замена гидравлического масла на комбайне точасов с обязательной заменой масла, При замене масла

179 1 – полумуфта Рисунок 6.22 – Расположение полумуфты для дозаправки гидросистемы комбайна Демонтировать полумуфту заправочную 1 (рис.6.22) вместе с переходником (соединяющим полумуфту с тройником) для слива масла. Внимание! Слитую и собранную рабочую жидкость необходимо утилизировать должным

180 нут и проверить гидросистему на гер- чу коробки метичность! двигатель; диапазонов, заглушить е) запустить двигатель и не по- л) вновь проверить уровень ра- вышая обороты (на нижних оборотах бочей жидкости и при необходимости холостого хода), на нейтральной пере- дозаправить; даче дать ему

181 элемент фильтрующий ФГМ 636- вание масла не соответствующего ука- 1 ТУ У 29.2-30386962-002.2006; занным требованиям приведет к преж- 3) элемент фильтрующий девременному выходу гидросистемы из 0009830633 для гидронасоса фирмы строя. «LINDE»; Дозаправку 4) для гидронасоса фирмы необходимо «SAUER

182 полумуфтами необходимо тщательно протереть 6.6.8 Настройка скорости опускания наклонной камеры При отечественной ком плектации гидрооборудования для настройки скорости опускания наклонной камеры служит клапан дросселирующий настраиваемый (КДН) (рисунок 6.25.1). Внутри его корпуса установлен

183 П – полумуфта для дозаправки комбайна; КДН- клапан дросселирующий настраиваемый. Рис.6.25.1 – Настройка скорости опускания наклонной камеры при комплектации комбайна гидрооборудованием производства России и Украины При импортной комплектации кой входа ПВ. Уменьшение скорости гидрооборудования

184 6.7 Эксплуатация мотор- рез сливной клапан, прикрученный к отстойнику. ной установки 6.7.5 6.7.1 Вода для охлаждения дви- Моторная установка с двигателем «Cummins» гателя Для водяной системы охлажде- Из-за особенностей в конструк- ния двигателя применять только чис- ции двигателя механическое

185 — убедиться в работоспособности ПИ; не раньше чем через 30 секунд после — для предупреждения людей подать звуковой сигнал; ключ зажигания остановки двигателя. Это необходимо для записи информации в долговре- — для запуска двигателя повернуть Внимание! «Массу» отключайте по менную память

186 1- бачок расширительный; 2- ремень; 3- фильтрующий элемент-водоотделитель; 4- масляный фильтр; 5- топливный фильтр; 6- двигатель; 7- редуктор Рисунок 6.26- Моторная установка с двигателем «Cummins» Механизм выставле- б) вращая по часовой либо про- ния нейтрального положения рычага тив часовой

187 В случае, если нейтральное по- должны оставаться неподвижными. ложение не определено вышеуказан- Зафиксировать ной регулировкой, необходимо произ- штока 3, закрутив гайку 2; вести более точную регулировку: данное положение д) заглушить двигатель; а) передние колеса должны на- е) произвести

188 1-гайка; 2-гайка штока; 3-шток; 4-цилиндр;5-турбокомпрессор; 6-редуктор отбора мощности Рисунок 6.26.1 — Механизм выставления нейтрального положения рычага управления

189 6.8 Эксплуатация ходовой части нейтральное положение, нажать до отказа педаль гидропривода блокировки, 6.8.1 Использование диапазо- нов МВК производства «Гомсельмаш») затем включить нужный диапазон со- КП предназначена для измене- гласно схеме переключения, находя- ния крутящего момента на

190 Движение при крутом подъеме или спуске ментом. Необходимо принять все меры для исключения попадания грязи и по- При необходимости движения на сторонних предметов во внутренние крутой подъем или спуск следует за- полости агрегатов. Для зачаливания благовременно остановить комбайн и коробки

191 единительную 9, отодвинуть полуось, а на которую она опускается, поворачи- затем снять корпус тормоза 2 (рисунок ваясь вокруг болтов. Эти болты выкру- 6.28). чиваются после того, как нижняя часть Для облегчения снятия КП име- КП будет опираться на подставку. Пе- ются демонтажные кронштейны. При

192 1-вал-шестерня; 2-тормоз; 3-кронштейн стояночного тормоза; 4-рычаг гидроцилиндра; 5-рычаг стояночного тормоза; 6-рычаг управления стояночным тормозом; 7-гидроцилиндр тормоза; 8-штуцер прокачки; 9-диск фрикционный; 10-диск тормоза; 11- колесо зубчатое; 12-корпус; 13-подшипник игольчатый;

193 приведет к выходу из строя подшипников и зубьев шестерен из-за перекосов валов. В стаканах крепления дифференциала предусмотрены резьбовые отверстия для болтов съемника. При разборке механизма переключения диапазонов необходимо сохранить и установить на место блокировочные шарики 8 (рисунок

194 Нормальным считается уровень, от- На выходных полуосях КП закре- стоящий от верхней кромки бачка на плены рабочие тормоза 5, на промежу- 15-20 мм. точном валу КП установлен стояноч- Регулировка стояночного тормоза заключается в изменении длин тро- ный тормоз 6 колодочный, барабанного типа. сов

195 продольном — включение одного из диапазонов. 6.8.6 Проверить срабатывание стояночного тормоза при повороте рычага Регулировки (CIT и ZF) на три-четыре щелчка (четвертый- пятый зуб сектора); 6.8.6.1 Стояночный тормоз г) при дальнейшем износе вилку В исходном положении вилка 2 перевести на

196 ка Д датчика должно быть по центру вогнутой части канавки И на штоке Е; в) произвести подсоединение тросов ДУ и регулировку переключения передач согласно размерам на рисунке 6.39) При этом для включения шестерен КП допускается прокручивать выходной вал КП за дисковый тормоз 5 ( рисунок 6.30).

197 29 206 В – винт для заправки масла и сапун; Г – пробка контроля уровня масла; Д — пробка для слива масла; 1,3-бортовые редукторы; 2-балка;4,9-полуоси; 5-дисковый тормоз (рабочий); 6-стояночный тормоз (колодочный, барабанного типа); 7- КП; 8-гидромотор. Рисунок 6.30 МВК фирмы «CIT»

198 1,3-бортовые редукторы; 2-балка;4,10-полуоси; 5-дисковый тормоз (рабочий); 6-стояночный тормоз (колодочный, барабанного типа);7- КП; 8-датчик скорости; 9-гидромотор. Рисунок 6.31 — МВК фирмы «ZF»

199 1-гайки крепления троса ДУ; 2-рычаг; 3-трос ДУ (включение);4-трос(избирание) Рисунок 6.32 — Система управления КП МВК «Гомсельмаш»

200 А-гайки крепления троса ДУ;1-трос ДУ; 2-рычаг; 3-рычаг Рисунок 6.33 — Регулировка стояночного тормоза МВК «Гомсельмаш»

201 1-гайки крепления троса ДУ; 2-рычаг; 3-трос ДУ (включение);4-трос ДУ (избирание) Рисунок 6.34 — Система управления КП МВК «CLAAS»

202 1 – рычаг привода стояночного тормоза; 2 – вилка; 3 – рычаг; A – гайки крепления троса ДУ. Рисунок 6.35 — Регулировка стояночного тормоза МВК«СLAAS»

203 A – гайки крепления троса ДУ; 1 – вилка; 2 –рычаг привода стояночного тормоза; 3 – рычаг;. 4- трос ДУ Рисунок 6.36 — Регулировка стояночного тормоза МВК«ZF»

204 A-гайки крепления троса ДУ; 1-рычаг; 2-трос ДУ (избирание);3-трос ДУ (включение) Рисунок 6.37 — Система управления КП МВК «ZF»

205 214 1 – рычаг; 2- кронштейн; 3 – вилка; 4 — выключатель Рисунок 6.38 — Регулировка системы управления КП МВК «CLAAS»

206 В — гайки регулировочные; Рисунок 6.39 — Регулировка длин тросов ДУ МВК «CLAAS»

207 В днище регулируются натяже6.8 Эксплуатация копните- ля ние пружин и положение передней кромки днища относительно лотка по- Все операции заполнения копни- ловонабивателя. Пружины должны теля и контроля за нормальным про- быть установлены контргайками вверх, цессом формирования копны полно- а

208 Затем комбайнер опорожняет копни- избежание накопления соломы внутри тель, ориентируясь по первому ряду капота и возможной поломки рабочих копен, при этом нижний датчик поло- органов молотилки, оператор должен жения является сигнализатором запол- уменьшить скорость в два раза за 10 м нения

209 При сигнал—отсутствовать. Это будет сви- выполнении детельствовать о нормальной работе (разгрузочных) контролируемых агрегатов. обеспечены условия, предотвращаю- Для контроля снижения частоты должны быть щие повреждение составных частей. вращения молотильного барабана установите с помощью

210 После закрепления груза нанесите несмываемой краской контрольные полосы на полу вагона и грузе. лес должны быть отсоединены от кронштейнов поворотных кулаков. Прицепное устройство состоит из Сделайте надписи на грузе: «Не- полуоси 1 (рисунок 6.40), закрепляе- габаритность груза: боковая—

211 болты моста управляемых колес должны быть ввернуты в бобышки. Жатка или подборщик демонтируется, проверяется надежность крепления ведущих и управляемых колес. Скорость транспортирования комбайна на прямолинейных участках пути не должна превышать 7 км/ч, на поворотах—3 км/ч, на уклонах—2 км/ч.

212 7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 7.1 Общие сведения Техническое обслуживание представляет комплекс операций по В систему технического обслуживания комбайна входят: — техническое обслуживание при транспортировании своим ходом; — техническое обслуживание при поддержанию работоспособности или

213 Материалы: ветошь, метелка, — заправлять комбайн мас- «Лабомид- лом через заправочный штуцер, кон- 2003» ТУ 38-307-47-001-90 или керо- троль уровня масла в гидробаке осу- син. ществлять с помощью маслоуказателя, промывочная жидкость Технические требования к ос- расположенного на корпусе бака;

214 — механизм переключения диапа- капот двигателя, кабину, сетку возду- зонов и блокировки (МВК «ГОМСЕЛЬ- хоочистителя кабины, блок радиаторов МАШ»); воздухозаборника, площадку обслужи- — момент затяжки креплений ко- вания двигателя и аккумуляторов, за- лес ведущего и управляемого мостов, щитные

215 — проверьте регулировку предо- ная пиктограмма может загореться на хранительных муфт на величину пере- 5-10 мин после запуска двигателя и даваемого крутящего момента, наличие при чистом фильтрующем элементе, и исправность сигнализаторов муфт; если в гидросистеме холодное загус- — проверьте

216 — проверьте и при необходимости подтяните контргайки соединения шарниров со штоками гидроцилиндров моста управляемых колес; — проверьте и при необходимости подтяните крепление деталей привода режущего аппарата; — проверьте состояние ножей барабана и ножей противореза измельчителя, при

217 1-измельчающий барабан; 2-корпус блока измельчителя; 3-нож противореза; 4-болт-фиксатор; 5,9болты; 6-гайка; 7-прижимная планка; 8-противорежущее устройство Рисунок 7.1 — Противорежущее устройство 7.2.3 Первое техническое обслуживание (ТО-1): тах прохода проводов и жгутов через острые края в

218 — смажьте наконечники и выводы батарей любой консистентной смазкой; — проверьте уровень электролита соединения крепления бункера к молотилке подтянуть до необходимого момента затяжки; во всех банках и при необходимости до- — проверьте и при необходимости лейте дистиллированной воды до тре-

219 — проверьте и при необходимости — обкатайте комбайн в течение произведите установку сходимости ко- пяти минут, слейте масло из гидробака. лес и устраните осевой люфт колес. Добавьте в слитое масло 10 % (но не — смажьте узлы трения согласно таблице 7.3. менее 2 л) присадки АКОР-1 и тщательно

220 ские части, в том числе расположенные дисков на КП ( МВК «CIT» и «ZF») внутри комбайна, а также части, под- НЕ ДОПУСКАЕТСЯ! вергающиеся в процессе работы полировке (днище жатки и др.); — снимите цепи и промойте их в промывочной жидкости (керосине, дизтопливе или бензине), продефектуйте. —

221 гут попасть атмосферные осадки во — 10—15 включений каждого зо- внутренние полости комбайна, плотно лотника гидрораспределителей в обе закройте стороны; крышками или пробками- заглушками; — 10—15 полных оборотов рулево- — сливные устройства оставьте от- го колеса в обоих направлениях, вращая

222 Замените перегоревшие вставки на исправные соответствующего номинала; Заглушки, подставки, бирки и другие приспособления, которые приме- — проверьте перед установкой на нялись для подготовки комбайна к дли- комбайн фар и сигнальных фонарей на- тельному хранению, очистите и сдайте личие и

223 7.3 Технические требования к основным сборочным единицам и системам комбайна Технические требования к основным сборочным единицам и системам комбайна указаны в таблице 7.1. Таблица 7.1 Наименование 1 Подборщик Разгружающий механизм Технические требования 2 Оборудование, приспособления, приборы,

224 Продолжение таблицы 7.1 1 2 3 4 МВК Рабочее давление в шинах ведущих колес: — при работе с подбор- (0,16 ± 0,02) МПа [(1,6 ± 0,2) кгс/см2] щиком, обкатке и перегоне комбайна — при работе с жатками (0,24±0,02) МПа [(2,4±0,2) кгс/см2] Манометр шинный ручного пользования 0,5—3 кгс ГОСТ 9921-81 или

225 Продолжение таблицы 7.1 1 Колеса Сходимость колес 2 3 Момент затяжки гаек крепления колес к ступицам Ключ динамометрический от 200 до 250 Н·м Разность расстояний в передней и задней частях КИ-680 ГОСНИТИ колес, замеренных на наиболее удаленных точках ободьев на уровне центров колес, должна

226 Продолжение таблицы 7.1 1 2 3 Поддерживаемое давление, при частоте вращения Штуцер с резьбой 7/16″— вала двигателя от 1500 до 2000 мин-1 20UNF—2В с манометром на от 1,5 до 1,8 МПа (от15 до 18 кгс/см2). Наимень- 4 МПа (40 кгс/ см2) шее давление 0,8 МПа (8 кгс/см2) Монтаж трубопроводов и рукавов

227 Окончание таблицы 7.1 1 2 3 4 Редуктор конический наклонного шнека Уровень масла Должен быть по кромку контрольного Воронка, масло трансмиссиотверстия онное основное ТСп-15К, дублирующее (ТМ-3-18) или ТАп-15В (ТМ-3-18) или ТЭп15 (ТМ-2-18) Предохранительные клапаны высокого давления Разность

231 7.3.1 Моменты затяжки резьбовых соединений Моменты затяжки резьбовых соединений* указаны в таблице 7.2. Таблица 7.2 Крутящий момент затяжки в Н·м для резьбовых соединений* Класс точности гайки М6 М8 М10 М12 М14 М16 М18 М20 М22 М24 4,6 6 6-8 10-20 30-40 50-65 65-80 120-145 160-200 230-290

230 Смазка комбайна нику, установить колпак ступицы на В период эксплуатации смазку место и прошприцевать через масленку комбайна производите в соответствии до появления смазки из-под корпуса с таблицей 7.3 смазки и схемами смаз- сальника с внутренней стороны колеса; 7.4 — смазку поворотного

231 5) прокрутить редуктор на 1000…1200 об/мин в течение 2…3 мин. В редукторе S8298121000 фирмы «Bondioli» уровень масла контролировать по рискам маслоуказателя. В редукторе 0264 165.1 фирмы «CLAAS» уровень масла контролировать до заполнения по специальное отверстие маслоуказателя. На схемах точки

232 Таблица 7.3 — Смазка комбайна Наименование, марка и обозначение стандарта на смазочные материалы Наименование точек смазки 1 2 3 1 Рычаг 142.03.00.070 Подшипник шарнирный соединения рычага с блоком пружин 2 Подшипники рычагов механизма вывешивания 3 Центральный шарнир соединения рамки с

233 Продолжение таблицы 7.3 2 3 4 6 Рычаги 142.03.00.310 142.03.00.310-01 Подшипники шарнирные левого и правого рычагов Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Рабочие поверхности шкивов и звездочек,

234 Продолжение таблицы 7.3 1 2 Вентилятор 101.01.13.000 10 Шкив ведомый вариатора 11 Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Основание Смазка Литол-24 101.01.44.000 (МЛи4/12-3) или Ступица шнека Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Редуктор конический Масло

235 Продолжение таблицы 7.3 2 1 3 Шасси 101.11.00.000 14 15 17 18 Механизм предохранительный 101.01.50.550 (зернового элеватора) Механизм предохранительный (колосового элеватора) РСМ-10.01.54.160Б Вал карданный Н081.02.200-17 Рабочая поверхность телескопической пары карданного вала привода

236 Продолжение таблицы 7.3 1 2 3 4 5 6 7 1(0,016) Контрпривод молотилки 101.01.10.000 Ось натяжного шкива 101.01.10.170 отбойного битера Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Секция молотилки передняя 101.01.15.000 Трущиеся поверхности по- Масло трансмиссиворотного

237 Продолжение таблицы 7.3 1 22 2 Контрпривод задний 101.01.34.000-01 Левый подшипник Каркас 101.01.30.000 23 4 Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М

238 Продолжение таблицы 7.3 1 2 3 4 5 6 4(0,020) 240 или 1 раз в сезон 7 Копнитель 26 27 29 30 Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1М24/12гд1-3) Смазка Литол-24 Смазка Литол-24 Подшипники средней опо(МЛи4/12-3) или (МЛи4/12-3) или ры валов соломонабиваСмазка № 158М Смазка № 158М

239 Продолжение таблицы 7.3 2 1 3 Шарнир штока управления Смазка Литол-24 КП (МЛи4/12-3) или 31 Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Редукторы бортовые 4 5 6 Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1М24/12гд1-3) 1(0,006) 240 или 1 раз в сезон Масло трансмиссионное ТСп-15К (ТМ-3-18) или

240 Продолжение таблицы 7.3 1 2 3 4 5 6 Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1М24/12гд1-3) Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1М24/12гд1-3) Масло трансмиссионное SAE 85W-90 API GL-5 (ТМ-5-18) 4(0,024) 240 или 1 раз в сезон 1(0,006) 240 или 1 раз в сезон 2(13,000) 240 или

241 Продолжение таблицы 7.3 1 2 4 5 6 Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1М24/12гд1-3) 2(0,012) 240 или 1 раз в сезон Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или

242 Продолжение таблицы 7.3 1 2 3 4 5 6 7 Мост управляемых колес 42 Шкворни поворотных кулаков Выступающие части штоков гидроцилиндров, резьбовые и шарнирные соединения Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1М24/12гд1-3) Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1М24/12гд1-3)

243 Продолжение таблицы 7.3 1 2 3 4 5 6 1(0.020) 240 или 1 раз в сезон 7 Моторная установка 45 Подшипники вращающегося воздухозаборника 31-12СЗ-1 Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1М24/12гд1-3) Редуктор G2077; 47

244 Окончание таблицы 7.3 1 2 3 Вал карданный телескопический 48 Опоры защитных кожухов 49 Рабочая поверхность телескопической пары Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или Смазка № 158М (МкМ1-М24/12гд1-3) 4 Смазка Литол-24 (МЛи4/12-3) или

245 Рисунок 7.1 — Схема смазки №1

246 Рисунок 7.2 — Схема смазки №2

247 Рисунок 7.3 — Схема смазки №3

248 Рисунок 7.4 — Схема смазки №4 (копнителя)

249 Рисунок 7.5 — Схема смазки №5 (Платформа для подборщика)

250 8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ 8.1 Общие указания Длительное хранение комбайна должно производиться в соответствии с ГОСТ 7751—85. Комбайн оснащен самым современным оборудованием, средствами диагностирования и контроля состояния рабочих органов и технологического процесса. Воздействие внешней среды (дождь,

251 двигателей и гидрооборудования, сле- 15-20 мин. Цепи установить на комбайн дует только при крайней необходимо- в ослабленном состоянии; сти, так как преждевременная и не- — покрыть противокоррозионным нужная по условиям работы разборка и составом все неокрашенные металли- сборка узлов сокращают

252 верки, проведения технического об- сохранение эксплуатационных харак- служивания и хранения; теристик агрегатов комбайна, которые — законсервировать топливный бак и плотно завернуть пробку горловины и штуцеры; — заменить фильтрующие элементы в системе топливоподачи, гидросистеме двигателя,

253 щелочами) и горюче-смазочными ма- тельные териалами не допускается. ТО». 8.3.2 Хранение двигателя 8.4 Закройте и надежно зафиксируйте все открывающиеся стенки и панели капота двигателя. при Снятие с хранения товке к уборочному сезону проводятся: — разгерметизация комбайна; отверстия выхлопной

254 Таблица 9.1 Неисправность, внешнее проявление Метод устранения. Необходимые регулировки и испытания 1 2 Применяемый инструмент и при- Примечание надлежности 3 4 Наклонная камера и платформа-подборщик 1 2 3 4 Соскакивание или об1. Отрегулируйте натяжение транспортера так, чторыв цепей

255 Продолжение таблицы 9.1 1 2 Подборщик допускает потери по причинам: большого зазора межОтрегулируйте высоту расположения ведомого вала ду концами подбирающих над землей пальцев и поверхностью поля поломки пружинных Замените поломанные пальцы. При поломке одной пальцев транспортера граблины

256 Продолжение таблицы 9.1 1 2 Сгруживание валка Увеличьте линейную скорость движения транспорБез перед подборщиком по при- терной ленты мента чине малой линейной скорости транспортерной ленты 3 4 инстру- Молотилка Механическое повреждение зерна (дробление): 1. Малые зазоры между Увеличьте зазоры

257 Продолжение таблицы 9.1 1 2 2.Повреждены рабочие Проверьте состояние подбарабанья и барабана. поверхности планок подбара- Устраните повреждения банья или бичей барабана 4 257 Увеличенные потери свободным зерном за соломотрясом Соломистая масса сильно измельчена: 1. Малые зазоры между

258 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 4 Наблюдается недомолот Изменением длины тяг произведите установочную и дробление зерна одновререгулировку подбарабанья: поднимите подбарабанье до менно: 1.Подбарабанье уста- упора рычага вала торсиона в перемычку стойки механизма регулировки и выставьте

259 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 4 Повышенные потери зерна с половой: 1. Недостаточные обоУвеличьте обороты вентилятора. роты вентилятора 2. Недостаточное отУвеличьте угол открытия жалюзи верхнего решета. крытие жалюзи верхнего решета Отрегулируйте молотильный аппарат. Уменьшите 3.Чрезмерная

260 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 4 Колосовой шнек перегружается мелким ворохом: 1. Недостаточные обоУвеличьте частоту вращения вентилятора роты вентилятора Отрегулируйте открытие жалюзи верхнего решета и 2. Сильно открыты жа- удлинителя грохота. люзи верхнего решета и удлинителя грохота В бункер

261 Продолжение таблицы 9.1 1 2 Замедленная выгрузка зерна из бункера: недостаточные зазоры Увеличьте зазоры между щитками перекрытия горимежду щитками перекрытия зонтального выгрузного шнека и днищем бункера горизонтального выгрузного шнека и днищем бункера Затирание лопастей доДля устранения

262 Продолжение таблицы 9.1 1 Частые соскальзывания цепи в цепных контурах: 1. Звездочки одного контура находятся не в одной плоскости 2. Изогнут вал или вытянута цепь 2 3 4 Выставьте звездочки в одной плоскости Отрихтуйте вал, замените цепь Выгрузной шнек не усПроверьте бесконтактные датчики на

263 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 4 Установка моторная ся Не включается диапазон 1.При помощи рукоятки скорости движения проверните вал гидромотора, затем нажмите до отказа педаль управления блокировкой (МВК «Гомсельмаш») и сделайте повторную попытку включить диапазон. 2. Устраните причину упора

264 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 4 Выключение диапазоУстраните неисправности в системе управления насонов сопровождается чрезмер- сом ГСТ (в нейтральном положении рукоятки управления ным шумом в КП гидромотор не должен вращаться) «Проваливается» педаль 1. Долейте жидкость в систему гидропривода и

265 Продолжение таблицы 9.1 1 Нет движения комбайна при включенном диапазоне и работающем двигателе Неэффективное вие рабочих тормозов дейст- 2 3 4 Устраните неисправность в системе ГСТ 1. Удалите воздух из гидросистемы привода тормозов. 2. Замените изношенные накладки дисков.Замену производить

266 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 4 Стояночный тормоз не Отрегулируйте положение подвижного наконечника удерживает комбайн на укло- троса ДУ с помощью установочных гаек. В выключенном нах положении рычага стояночного тормоза свободный ход троса по наконечнику должен составлять 3-5 мм. Кабина

267 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 4 Засорение конденсатора Очистите и продуйте сжатым воздухом конденсатор кондиционера, как следствие кондиционера, установленный на водяном радиаторе дви— сброс фреона или отключе- гателя. При необходимости заправьте систему фреоном в ние компрессора соответствии с

268 Продолжение таблицы 9.1 1 1)отсутствует масло в гидробаке 2 Залейте масло в гидробак 3 Нагнетатель масла 2) не отрегулирован или Очистите клапан от грязи, при необходимости отре- Манометр засорился напорный гидро- гулируйте на давление (16±1) МПа. В нагнетательном клапан фланце клапана

269 Продолжение таблицы 9.1 1 2 2) загрязнен фильтроэлемент гидробака Заменить фильтроэлемент 3) прогнуты или смяты маслопроводы Устраните вмятины или замените маслопровод 3 4 Элемент фильтрующий «Реготмас 6351-06» УХЛ2 из комплекта ЗИП гидрооборудования 3. Вспенивание масла в Подтяните всасывающие

270 Продолжение таблицы 9.1 1 2 См. п. 3 2) повышенные утечки масла в насосе, потеря производительности насоса Замените насос 3) не полностью открыто проходное сечение в разъемной муфте Заверните до отказа гайки разъемной муфты 4)пониженное давление в системе См. п. 1 (2) 5)излом рукава насоса

271 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 6. Гидроцилиндры выноса мотовила не работают синхронно: а) наличие воздуха в Произведите прокачку воздуха путем двукратного гидроцилиндрах перемещения гидроцилиндров на полную величину хода Прокачку производить с помощью второго механизатора б) внутренняя

272 Продолжение таблицы 9.1 1 Проверьте электропроводку Замените катушку FU 5,3 Замените предохранитель 3) не запирается иглой отверстие в седле гидроклапана с электромагнитным управлением Замените гидроклапан 9. Не срабатывает один потребитель секции электрогидрораспределителя: 1) грязь в

273 Продолжение таблицы 9.1 1 2 2) нет разгрузки со стороны срабатываемой катушки — заклинило золотник в крайнем положении Замените секцию гидрораспределителя 3) нет питания катушке электромагнита См. раздел « Электрооборудование» в 3 4 10. Затруднен поворот управляемых колес, потребители основной

274 Продолжение таблицы 9.1 1 11.Повышенный нагрев гидросистемы рулевого управления: — заклинивает золотник рулевого агрегата 2 Кольцо 055-063-46-22 ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73 из комплекта ЗИП гидрооборудования 274 13. Гидропривод не работает ни в одном , ни в другом направлении: 4 Замените

275 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 1) низкий уровень раДозаправьте гидробак. Проконтролируйте внешнее Нагнетатель бочей жидкости состояние агрегатов и трубопроводов. Определите место масла утечки масла и устраните неисправность 4 Заправка только через полумуфту разъемную, предназначенную для

276 Продолжение таблицы 9.1 1 2 1) обратный клапан насоса подпитки не закрывается Замените обратный клапан 2) поврежден клапан высокого давления на клапанной коробке гидромотора Замените клапан высокого давления 16. Перегрев гидропривода (температура рабочей жидкости больше верхнего допустимого

277 Продолжение таблицы 9.1 1 2 Дозаправьте гидробак маслом 2) засорен масляный радиатор Почистите поверхность масляного радиатора 3) масляный фильтр или всасывающий трубопровод засорены Замените фильтрующий элемент. Всасывающий трубопровод прочистите. 4) внутриагрегатные утечки жидкости (потери

278 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 4 17. Шум в передаче: 1) воздух в передаче 2) внутреннее повреждение насоса или гидромотора Низкий уровень масла в гидробаке. Дозаправьте Нагнетатель гидробак масла Заправка только через полумуфту разъемную, предназначенную для заправки Поочередно замените насос и

279 Продолжение таблицы 9.1 1 19. Течь масла в местах соединения рукавов высокого давления ГСТ с фланцами: повреждение уплотнительного кольца 2 3 Электрооборудование Комбинированный измерительный прибор, контрольная лампочка, монтажный инструмент 279 Внимание! Для замены применяйте только кольца из

280 Продолжение таблицы 9.1 1 2 При повороте выключаПроверьте предохранитель теля SA2 в третье положение стойке ПУ-101-03 справа от кресла ПИ не включается При повороте ключа зажигания SA2 во второе положение пуск двигателя не происходит Не включаются: — фары транспортные; — фары выгрузного шнека и

281 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 предохранитель FU7.2 (на передней стойке ПУ справа от кресла) — звуковой сигнал предохранитель FU7.6 (на передней стойке ПУ справа от кресла) — стеклоочиститель предохранитель FU9.5 (на передней стойке ПУ справа от кресла) — отопитель предохранитель FU8.9 (на

282 Продолжение таблицы 9.1 1 2 3 4 Выгрузной шнек не устанавПроверьте установку датчика В1 «Датчик включен- Комбинированный ливается в транспортное поло- ного положения леникса привода выгрузки» (леникс вы- измерительный жение грузки) прибор, контрольная лампочка, монтажный инструмент ПИ

283 Продолжение таблицы 9.1 1 2 ПИ сигнализирует о неисправ- Отключите анализ этого канала в меню «НАСТРОЙКИ СИСности канала «Положение рей- ТЕМЫ», если не установлен электромеханизм регулировки ки подачи топлива». подачи топлива. ПИ индицирует не верные показания зазора между барабаном и

284 Окончание таблицы 9.1 ИРС 1 2 Забивание измельчающего ба1. Произведите натяжение ремней привода измельрабана чающего барабана 2. Измените угол наклона ножей противорежущего устройства, отпустив его крепления, поверните его и затяните крепления. 3 Комплект инструментов, прилагаемых к комбайну

285 Приложение А Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей (обязательное) Запасные части, инструмент, принадлежности, поставляемые с комбайном, указаны в таблице А.1. Таблица А.1 Обозначение 1 Наименование Кол. 2 3 Примечание 4 Наклонная камера 54-01069 Накладка 2 3818050-141032

286 Продолжение таблицы А.1 1 2 Масляный фильтр LF 9068, р/п 3937736 (комплект двигателя QSB6.7-220) Ремень p/n 3289448 (комплект двигателя QSB6.7-220) 3 4 2 2 Топливный фильтр FF 9515 p/n 2 3978040 (комплект двигателя QSB6.7-220) Гидрооборудование для комбайна исполнений:

287 Продолжение таблицы А.1 1 57ГЦ.50/25.200.16.002 57ГЦ.50/25.200.16.003 2 Комплект запасных частей гидроцилиндра 57ГЦ.63.500.16 ТУ 4775-025-00165573-2002 Кольцо 072-080-46-2-0 ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73 Кольцо защитное КШМ 63х73 ОСТ 12.44.022-77 Чистильщик 1-63-3 ОСТ 12.44.003-77 Манжета М73х63-3

288 Продолжение таблицы А.1 1 2 Комплект запасных частей гидрораспределителя 2РЭ50-00 У1 ТУ 2.5748393.09-93 Кольца ГОСТ 9833-73/ГОСТ 18829-73 008-012-25-2-6 009-013-25-2-6 010-014-25-2-6 011-015-25-2-6 016-020-25-2-6 017-021-25-2-6 024-029-30-2-6 027-032 30-2-6 или Комплект запасных частей

289 Продолжение таблицы А.1 1 2 или Комплект запасных частей гидрораспределителя 4РЭ50-37 У1 ТУ 4144-008-07502710-01 Кольца ОСТ 1 00980-80 009-012-19-2-034 011-014-19-2-034 016-020-25-2-034 017-020-19-2-034 024-028-25-2-034 027-031-25-2-034 Комплект запасных частей гидрораспределителя 6РЭ50-38 У1

290 Продолжение таблицы А.1 1 МР.036.67.007В МР.036.67.011-01 МР.036.67.011-01 РСМ-10.15.00.080Б 2 Комплект запасных частей клапана напорного КН 50.16 У1 ТУ 2.5748393.10-94 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 016-020-25-2-2 023-020-30-2-2 Комплект запасных частей клапана напорного КНГ 50-16 У1 ТУ

291 Продолжение таблицы А.1 1 2 3 4 Гидрооборудование для комбайна исполнений: 101.00.00.000–02,-03,-08,-09,-14,-15,-18,-19 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 6 011-015-25-2-2 016-020-25-2-2 6 019-023-25-2-2 2 021-025-25-2-2 2 024-028-25-2-2 2 032-036-25-2-2 2 038-042-25-2-2 2 4 040-046-36-2-2

292 Продолжение таблицы А.1 1 2 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 011-015-25-2-0 016-020-25-2-0 042-050-46-2-0 Манжета Ц50 57ГЦ.50/25.200.16.002 Кольцо Ц50 57ГЦ.50/25.200.16.003 Манжета 1-35х25-3 ГОСТ 14896-84 Кольцо защитное КШ25х35 ОСТ 12.44.022-77 Чистильщик 1-25-3 ОСТ 12.44.003-77 Комплект

293 Продолжение таблицы А.1 1 2 Комплект запасных частей гидрораспределителя 4РЭ50-37 У1 ТУ 2.5748393.09-93 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 008-012-25-2-2 009-013-25-2-6 010-014-25-2-6 011-015-25-2-6 016-020-25-2-6 017-021-25-2-6 024-029-30-2-6 027-032-30-2-6 или Комплект запасных частей

294 Продолжение таблицы А.1 1 2 или Комплект запасных частей гидрораспределителя 6РЭГ50-38 У1 ТУ 4144008-07502710-01 Кольца ОСТ 1 00980-80 009-012-19-2-034 010-014-25-2-035 011-014-19-2-034 016-020-25-2-034 017-020-19-2-034 024-028-25-2-034 027-031-25-2-034 Комплект запасных частей клапана

295 Продолжение таблицы А.1 1 2 Комплект запасных частей полумуфты МР.036.67.200-10 -01 У ТУ 1-5540083-2001: Кольцо 011-015-25-2-13 ОСТ 1.0098080 Кольцо МР.036.67.011-01 РСМ10.15.00.080Б Нагнетатель масла 3 4 «КЭМЗ» 4 4 1 Гидрооборудование для комбайна исполнений 101.00.00.000–20,-21,-24,-25 Кольца

296 Продолжение таблицы А.1 1 2 Комплект запасных частей гидроцилиндра ГА-93000-21 ТУ 23.1.2086: Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 016-020-25-2-2 025-031-36-2-2 032-040-46-2-2 Комплект запасных частей гидроцилиндра ГА-93000-22 ТУ 23.1.2086 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 016-020-25-2-2

297 Продолжение таблицы А.1 Гидрооборудование для комбайна исполнений 101.00.00.000–22,-23 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 011-015-25-2-2 016-020-25-2-2 019-023-25-2-2 021-025-25-2-2 024-028-25-2-2 032-036-25-2-2 038-042-25-2-2 040-046-36-2-2 112-118-36-2-2 175-180-36-2-2 042-050-46-2-2 Элемент

298 Продолжение таблицы А.1 1 2 Комплект запасных частей полумуфты наружной МР.036.67.100-10-01У ТУ1-554-0083-2001: Кольца ОСТ 1 00980-80: 017-020-19-2-13 011-015-25-2-13 Кольцо МР.036.67.007В Кольцо МР.036.67.011-01 Комплект запасных частей полумуфты внутренней МР.036.67.200-10-02У

299 Продолжение таблицы А.1 1 2 3 4 Гидрооборудование для комбайна исполнений 101.00.00.000–26,-27,-30,-31,-32,-33,-34,-35,-38,-39,40,-41 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 6 011-015-25-2-2 016-020-25-2-2 6 2 019-023-25-2-2 021-025-25-2-2 2 024-028-25-2-2 2 032-036-25-2-2 2 038-042-25-2-2 2

300 Продолжение таблицы А.1 1 2 Комплект запасных частей гидроцилиндра ГА-93000-21 ТУ 23.1.2086 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 016-020-25-2-2 025-031-36-2-2 032-040-46-2-2 Комплект запасных частей гидроцилиндра ГА-93000-22 ТУ 23.1.2086 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 016-020-25-2-2

301 Продолжение таблицы А.1 1 2 3 или Комплект запасных частей гидрораспределителя 2РЭГ50-00М У1 ТУ 4144008-07502710-01 Кольца ОСТ 1 00980-80: 009-012-19-2-034 010-014-25-2-035 011-014-19-2-034 016-020-25-2-034 017-020-19-2-034 024-028-25-2-034 027-031 25-2-034 Комплект запасных частей

302 Продолжение таблицы А.1 1 2 Комплект запасных частей гидрораспределителя 6РЭ50-38М У1 ТУ 2.5748393.09-93 Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 008-012-25-2-6 009-013-25-2-6 010-014-25-2-6 011-015-25-2-6 016-020-25-2-6 017-021-25-2-6 024-029-30-2-6 027-032-30-2-6 или Комплект запасных частей

303 Продолжение таблицы А.1 1 РСМ10.15.00.080Б РСМ10.15.00.080Б 2 Комплект запасных частей полумуфты наружной МР.036.67.100-10-01 У ТУ 1-554-0083-2001 Кольца ОСТ 1 00980-80 011-015-25-2-13 017-020-19-2-13 Кольцо МР.036.67.007В Кольцо МР.036.67.011-01 Комплект запасных частей полумуфты внутренней

304 Продолжение таблицы А.1 1 2 Комплект запасных частей вибратора Вибратор ГА-40000ВЕМ У1 ТУ 4785025-05748393-2005: Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 020-025-30-2-2 044-050-36-2-2 Комплект запасных частей гидроцилиндра ГА-93000-21 ТУ 23.1.2086: Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 016-020-25-2-2

305 Продолжение таблицы А.1 1 2 3 4 или Комплект запасных частей гидрораспределителя 2РЭГ50-00М У1 ТУ 4144008-07502710-01: Кольца ОСТ 1 00980-80: 009-012-19-2-034 010-014-25-2-035 011-014-19-2-034 016-020-25-2-034 017-020-19-2-034 024-028-25-2-034 027-031 25-2-034 Комплект запасных частей

306 Продолжение таблицы А.1 1 2 Комплект запасных частей гидрораспределителя 6РЭ50-38М У1 ТУ 2.5748393.09-93: Кольца ГОСТ 9833-73/ ГОСТ 18829-73: 008-012-25-2-6 009-013-25-2-6 010-014-25-2-6 011-015-25-2-6 016-020-25-2-6 017-021-25-2-6 024-029-30-2-6 027-032-30-2-6 Комплект запасных частей

307 Продолжение таблицы А.1 1 2 Комплект запасных частей полумуфты наружной МР.036.67.100-10-01 У ТУ 1554-0083-2001: Кольца ОСТ 1 00980-80: 011-015-25-2-13 017-020-19-2-13 Кольцо МР.036.67.007В Кольцо МР.036.67.011-01 Комплект запасных частей полумуфты внутренней МР.036.67.200-10 -02 У ТУ

308 Продолжение таблицы А.1 1 2 3 Копнитель 44-60269А Пружина 1 65-90023 Полуподшипник «А» 2 65-90024 Полуподшипник «Б» 2 Запасные части к платформе для подборщика РСМ10.08.01.530 РСМ10.08.01.025А РСМ10.08.01.612 3518050-16476 Обойма 5 Глазок 5 Палец 5 Фиксатор 3 РСМ10.08.04.604 54-00793 Палец 5

309 Продолжение таблицы А.1 1 2 Заклепка 5х14.01.10кп.016 ГОСТ 10300-80 3 4 15 16 16 16 16 Инструмент 101.01.00.430 Ключ 2 54-62385 Монтировка-вороток 1 54-62398 Бородок 1 РСМ10.15.00.627 РСМ10Б.15.00.802 Рым болт 3 РСМ10Б.15.00.806 Ключ торцовый или Ключ торцовый «27х32» ИП-3901370 27х32 1 или

310 Окончание таблицы А.1 1 РСМ10.15.00.010А РСМ10.15.00.050 РСМ10.15.00.060 РСМ10.15.00.070 РСМ10.15.00.627 54-13-26 2 3 Приспособление для сборки (разборки) вариатора барабана Тяга 1 1 Чистик 1 Скребок 1 Скребок цепи элеватора 08.159.010 5 Рым-болт 3 Щуп 1 Рым-болт М16 ГОСТ 4751-73 2 Домкрат

311 Приложение Б Схема гидравлическая принципиальная (обязательное) Лист 1 АТ – радиатор; Б1 — гидробак; В1, В2 – вибраторы; ГПУ – гидроблок; ДР1…ДР12 – дроссели; КО – клапан обратный; КЭУ – клапан электромагнитного управления; КДН – клапан дросселирующий настраиваемый; КПП – клапан напорный; ГМ –

312 Приложение Б Схема гидравлическая принципиальная (обязательное) Лист 2

313 Таблица Б.1 Рис. для Исполнения 1 -02 -08 -14 -18 -32 -34 -38 -40 2 А 3 Б 4 В 5 Г 6 Д 7 З 8 Ж 9 К 10 Л 11 М 12 Н 13 П 14 ИРС,ГСТ «Гидросила»,Елец 1 4 6 7 8 14 16 18 18 20 20 22 Копнитель, ГСТ «Гидросила»,Елец 1 5 6 7 8 14 16 18 18 20 20 22 ИРС, ГСТ «DANFOSS», Елец 2 4 6 7 8 14 17 18 18 20 20 22

314 Продолжение таблицы Б1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 2 5 6 7 8 14 17 18 18 20 20 22 ИРС, ГСТ «Linde», Елец 2 5 6 7 8 14 17 18 18 20 20 22 Копнитель, ГСТ «Linde», Елец 3 4 6 7 8 14 17 18 18 20 20 22 3 5 6 7 8 14 17 18 18 20 20 22 Копнитель, ГСТ «DANFOSS» «CIT» 2 9 12 13 11 15 17 19 19 21 21 23

315 Приложение В Схема электрическая принципиальная (обязательное) Лист 1

316 Приложение В, Лист 2

317 Приложение В, Лист 3

318 Приложение Г Ременные и цепные передачи (обязательное) Схемы передач комбайна и платформы-подборщика представлены на рисунках Г.1 – Г.5. Параметры передач приведены в таблицах Г.1- Г.3. Для проверки натяжения ремня необходимо замерить прогиб в середине ведущей ветви от усилия 60 Н (6 кгс) в

319 1 2 3 4 2 С измельчителем Обозначение ремня, цепи Длина пружины в натяжном механизме, мм 8 9 Периодичность проверки натяжения передачи 3 4 5 6 7 10 От вала I двигателя ЯМЗ-236НД на вал II контрпривода молотилки От вала II контрпривода молотилки на вал III отбойного битера От вала III битера на

320 Продолжение таблицы Г.1 1 2 5 От вала III битера на вал VI контрпривода вентилятора очистки 6 От вала VI контрпривода вентилятора очистки на колебательный вал VII очистки 7 9 10 4 425 5 794 6 663 7 РСМ 6201297 Ремень SPC 3550Lp Ausf.7700 Optibelt 150 375 663 265 140 263 280 – 160 663 332 – 1089

321 Продолжение таблицы Г.1 1 2 11 От верхнего вала XVI колосового элеватора на вал XXV распределительного шнека 3 20 4 15 5 352 6 469 От привода XXVI выгрузного шнека на вал XXVII выгрузного шнека 20 13 436 671 13 От верхнего вала XVI колосового элеватора на вал XXVIII колосового шнека 7 7 352 352

322 Окончание таблицы Г.1 1 2 С копнителем 14 15 4 5 6 7 16 56 56 472 135 135 365 365 135 135 Цепь ПР-19,05-37,8 ТУ 23.2.05790417-01401 155 звеньев, в т.ч. 1П и 1С (Цепь 101.01.00.08002) РСМ 6201197 Комплект ремней SPC 4250Lp Ausf.7700 Optibelt (Комплект из двух одиночных ремней) 8 9 10 ⎯ Через

323 323 Рисунок Г.1 – Схема ременных и цепных передач комбайна (левая сторона)

324 324 Рисунок Г.2 – Схема ременных и цепных передач копнителя комбайна (левая сторона)

325 1 1 3 4 ведущего звена ведомого звена ведущего 2 3 4 5 С измельчителем-разбрасывателем и копнителем От вала III битера на вал IX наклонной камеры От вала III битера на задний контрпривод X От вала III битера на контрпривод XI зерновой группы От вала III битера на контрпривод XII выгрузного

326 Продолжение таблицы Г.2 1 2 5 От вала III битера на контрпривод XIII измельчителя 3 475 4 355 5 794 6 1062 7 РСМ 6201260 Комплект ремней SPC 6700Lp Ausf.7705 Optibelt (Комплект из двух одиночных ремней РСМ 6201017 Комплект ремней 2 St.22×5772 Li Ausf.05 Optibelt (Комплект из двух одиночных

327 13 От верхнего вала XXII зернового элеватора на вал XXX зернового шнека 3 18 4 40 5 794 32 6 357 446 21 24 499 436 10 246 503 232 7 7 357 357 7 Цепь ПР-19,05-37,8 ТУ 23.2.05790417-01401 140 звеньев, в т.ч. 1П и 1С (Цепь 101.01.00.08003) 8 9 ⎯ 10 Цепь ПР-25,4-65 ТУ 23.2.05790417-01401 62 звена,

328 328 Рисунок Г.3 – Схема ременных и цепных передач комбайна (правая сторона)

329 329 Рисунок Г.4 – Схема ременных и цепных передач копнителя комбайна (правая сторона)

330 Номер позиции передачи на рис.Г.5 1 1 2 2 Левая сторона От трансмиссионного вала I наклонной камеры на приводной вал II платформы От приводного вала II на вал III шнека платформы 3 20 4 50 5 6 7 8 474 474 Вал карданный 10.016.2000-08.04 ТУ 23.2.2107-89 474 190 Цепь ПР-19,05-31,8 от 11 до 17

331 Продолжение таблицы Г.3 1 2 Правая сторона 3 От вала IV гидромо250 тора на ведущий вал V транспортера подборщика Левая и правая стороны 4 От ведущего вала V транспортера подборщика на ведомый вал VI 3 9 4 5 6 7 8 250 148 148 Ремень от 28 до 33 С(В)-3150 IV Сх ГОСТ 1284.1-89 Через каждые 60

332 332 Рисунок Г.5 – Схема передач платформы-подборщика (левая и правая стороны)

333 Приложение Д Эксплуатация подшипниковых опор (обязательное) В период эксплуатации комбайна обслуживание подшипников проводите в соответствии со схемами (рисунки Д.1, Д.2) и перечнями подшипников (таблицы Д.1 – Д.3). Схемы и перечни подшипников распространяются на основное исполнение комбайна в

334 — гайку на закрепительную втулку устанавливайте большей фаской к стопорной шайбе, усики которой не должны касаться уплотнения; — затяжку гаек закрепительных втулок или эксцентричного стопорного кольца производите только специальным динамометрическим ключом с моментом затяжки согласно таблице

335 Демонтаж подшипника осуществляется в обратной последовательности. Подшипники с двусторонними уплотнениями, имеющие в наружном кольце отверстие для досмазки (680210А2НК7С17, 680314ЕНК7С17, 780716ЕНК7С17), смазывайте через масленку в корпусе в соответствии с таблицей смазки. Не допускается: —

336 2 3 4 5 Габаритные размеры подшипника, мм dxDxB Обозначение подшипника, ГОСТ, ТУ 2 3 Шарнирный с одним ШСП20К разломом наружного ТУ кольца с отверстиями и 37.553.130-90 канавками для смазки во внутреннем и наружном кольцах 20 х 35 х 12/16 Шарнирный с одним разломом наружного кольца с

337 Продолжение таблицы Д.2 1 2 3 6 Шариковый радиальный 309 однорядный ГОСТ 8338-75 45 х 100 х 25 7 Шариковый радиальный 407АК однорядный ГОСТ 8338-75 35 х 100 х 25 4 Первичный вал КП Верхний промежуточ- 1 х 2 ный вал КП Нижний промежуточ- 1 х 2 ный вал КП Первичный вал КП Бортовые редукторы 8

338 Продолжение таблицы Д.2 1 15 16 2 Роликовый игольчатый с одним наружным штампованным кольцом со сквозным отверстием без сепаратора 40 х 50 х 32 Шариковый радиальный однорядный с двумя уплотнениями 20 х 47 х 14 3 942/40 ГОСТ 4060-78 4 5 Рычаги левый и пра- 2 х 2 вый наклонной камеры 180204АС17

339 Продолжение таблицы Д.2 1 2 3 17 Шариковый радиальный 180205АС17 однорядный с двумя уп- ГОСТ 8882-75 лотнениями 25 х 52 х 15 18 Шариковый радиальный 180206АС17 однорядный с двумя уп- ГОСТ 8882-75 лотнениями 30 х 62 х 16 19 Шариковый радиальный 180309С17 однорядный с двумя уп- ГОСТ 8882-75

340 Продолжение таблицы Д.2 1 2 23 Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической наружной поверхностью наружного кольца с цилиндрическим посадочным отверстием 25х 52 х 15 24 Роликовый игольчатый радиальный двухрядный без колец 62 х 70 х 52 25 Шариковый радиальный однорядный с

341 Продолжение таблицы Д.2 1 2 29 Роликовый игольчатый карданный с одним наружным кольцом 10,005 х 19 х 9,0 30 Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической наружной поверхностью наружного кольца с цилиндрическим посадочным отверстием 35 х 72 х 20 31 Шариковый радиальный однорядный

342 Продолжение таблицы Д.2 1 2 34 Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической наружной поверхностью наружного кольца на закрепительной втулке 30 х 72 х 20/35 35 Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической наружной поверхностью наружного кольца на закрепительной

343 Окончание таблицы Д.2 1 36 37 2 Шариковый радиальный однорядный с уплотнениями со сферической наружной поверхностью наружного кольца на закрепительной втулке 40 х 85 х 21/39 3 1680208ЕК10 Т2С17 или 1680208ЕК7Т 2С17 ТУ ВНИПП.01603 Шариковый радиальный 2180120АС17 однорядный с двумя уп-

344 Рисунок Д.1 –Схема расположения подшипников комбайна с измельчителем.

345 Таблица Д.3 – Перечень подшипников копнителя комбайна Номер позици на схеме Габаритные размеры располоподшипника, жения мм подшипdxDxB ников (рисунок Д.2) 1 2 1 Шарнирный с одним разломом наружного кольца с отверстиями и канавками для смазки во внутреннем кольце 25 х 42 х 20 2 Шариковый

346 Рисунок Д.2 – Схема расположения подшипников копнителя комбайна

347 Приложение Е Рекомендуемые режимы работы молотилки при оптимальных условиях уборки (рекомендуемое) Таблица Е.1 Показатели регулировки Режимы работы и параметры регулировки Культура Частота вращения барабана, мин-1 Зазоры между барабаном и подбарабаньем, мм 700…800 650…750 600…700 750…850

348 Продолжение таблицы Е.1 Ширина захвата жатки 5 метров 6 метров 7 метров 9 метров 20 7,8…11,2 6,7…9,6 5,7…8,2 4,7…6,7 30 5,3…7,7 4,5…6,4 3,8…5,5 3,2…4,5 Пшеница 40 4,0…5,8 3,4…4,8 2,9…4,1 2,4…3,4 50 3,2…4,6 2,7…3,8 2,3…3,3 1,9…2,7 60 2,6…3,8 2,2…3,2 1,9…2,7 1,5…2,2 Рекомендуемая рабочая скорость

349 Приложение Ж Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ (рекомендуемое) Объемы заправочных емкостей и рекомендуемые марки ГСМ указаны в таблице Ж.1. Таблица Ж.1 Емкость Объем, л Марка ГСМ, заливаемого в емкость Моторная установка Бак топливный 540,000 Топливо дизельное Л-0,5-40,

350 Для заметок

351 Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-101 «Вектор» Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию Управление главного конструктора Тел.(863) 250-30-89 Департамент продаж: Тел.(863) 255-21-20, факс,:(863) 255-21-07 Департамент сервисного обслуживания: Тел. (863) 250-34-49, факс(863)