Колпачковая колонна хд2 инструкция по применению

Ректификационная колонна ХД/4

Ректификационная колонна

1.Вступление

2. Определение основных характеристик оборудования

2.1. Время работы оборудования и объём получаемой продукции в литрах

2.2. Комплектация оборудования, способ нагрева браги и спирта-сырца

3. Составные части комплекта ХД/4

3.1. Куб

3.2. Дистиллятор

3.3. Дефлегматор

3.4. Ректификационная колонна

4. Технические характеристики комплекта ХД/4

5. Инструкция по использованию комплекта ХД/4 в разных режимах

5.1. Дистилляция

5.1.1. Перегонка браги на спирт-сырец (СС)

5.1.2. Дистилляция с помощью комплекта ХД/4

5.1.3. Химическая обработка бражки и спирта-сырца

5.2. Ректификация

5.2.1. Основная цель ректификации

5.2.2. Необходимое оборудование для ректификации

5.2.3. Действие ректификационной колонны

5.2.4. Атмосферное давление в работе ректификационной колонны

5.2.5. Производительность, мощность, резервы

5.3. Ректификация на колонне ХД/4

5.3.1. Ректификация спирта

5.3.2. Предварительные расчёты

5.3.3. Подготовка ректификационной колонны к работе

5.3.4. Процесс ректификации

5.3.5. Повторная ректификация

5.4. Ректификация спирта с паровым отбором

5.4.1. Сборка оборудования для режима работы с паровым отбором

5.4.2. Отличительные свойства процесса ректификации с паровым отбором

5.5. Получение на колонне ХД/4 благородных дистиллятов

5.5.1. Отличия недоректификации от классического способа

Приложения

Приложение 1.  Информация о домашнем и магазинном алкоголе

  • Объективная оценка алкоголя
  • Делать самим или покупать
  • Причины запрета самогона
  • Продукция, не соответствующая требованиям ГОСТа
  • Влияние алкоголя на человека
  • Виды спирта
  • Как получить спирт в домашних условиях

Приложение 2. Основные вопросы, возникающие в процессе изготовления самогона

1. Вступление

На сегодняшний день существует два основных вида оборудования, предназначенного для получения крепких алкогольных напитков в домашних условиях:

  • Профессиональное. Такое оборудование довольно дорогое и технически сложное в эксплуатации.
  • Дешёвое, ненадежное, зачастую самодельное. С помощью таких аппаратов вместо спирта получают самогон.

Качественное, но доступное по цене оборудование для производства спирта, практически отсутствует на рынке. Поэтому была поставлена задача – получить комплект оборудования с определенными потребительскими характеристиками, такими как:

  1. Качество производимой продукции. Оборудование должно обеспечить приготовление в домашних условиях спирта и дистиллятов высокого качества.
  2. Простота в эксплуатации. Принцип работы оборудования должен быть доступен начинающим винокурам.
  3. Универсальность использования. Оборудование должно быть максимально функциональным, то есть выполнять все основные операции, необходимые для получения спирта в домашних условиях. К ним относятся:
    • перегонка браги на спирт-сырец на газу или электроплите;
    • получение качественного спирта, лишенного запахов исходного сырья, крепостью от 96 до 97°;
    • получение дистиллятов, имеющих характерную органику исходного сырья, и пригодных к употреблению сразу после изготовления (чача, ром, граппа, эплджек, писко) или после выдержки (виски, кальвадос, бурбон).
  1. Минимальные временные затраты. Процесс изготовления товарного спирта в типовом объёме должен занимать не более одного – двух дней. Типовой объём – это примерно 2,5 – 3 литра продукта в день.
  2. Доступная цена. Приемлемая стоимость комплекта оборудования – 20000 рублей. Такая цена обоснована качеством получаемого спиртного и его низкой себестоимости.
  3. Долговечность и прочность оборудования. Комплект должен быть изготовлен из качественных материалов и исправно функционировать не один год.
  4. Безопасность при использовании. Оборудование должно быть безопасным в эксплуатации при соблюдении всех правил по работе с комплектом.

2. Определение основных характеристик оборудования

2.1. Время работы оборудования и объём получаемой продукции в литрах

Чтобы рассчитать время, необходимое на изготовление определённого количества спиртного, можно рассмотреть следующую задачу:

«В течение дня, не требуя особого внимания и не прилагая напряжённых усилий, нужно приготовить из бражки десять бутылок водки.»

Расчёт объёмов:

  • Для получения 5 литров водки, крепостью 40°, потребуется два литра спирта и три литра воды.
  • Два литра спирта получаются при переработке пяти литров самогона (спирта-сырца). Кстати, для ректификации сырца подойдет куб объемом 8 литров. Наполнять куб полностью нельзя, необходимо оставлять свободное место для выхода пара. Таким образом, оптимальный объём заполнения такого куба составляет как раз 5 – 6 литров спирта-сырца.
  • Затем рассчитывается количество браги. Пять килограммов сахара – это около 18 литров браги. Если воды добавлять больше, то процесс брожения идет быстрее, но потом придётся перегонять больший объем браги. При использовании свежих дрожжей, в тёплом месте брага готова через 5 – 6 дней.
  • Вывод: 10 бутылок водки – это 2 л спирта, или 5 л самогона, или 18 л браги из 5 кг сахара.

Расчёт времени, необходимого для приготовления:

  • Режим дистилляции. Имея в наличии оборудование, объёмом 8 л, необходимо перегнать 18 л браги. Как было замечено выше, заливать ёмкость полностью нельзя, максимум – 6 л браги. Таким образом, процесс перегонки придётся повторить три раза. Но это не так долго, как кажется – перегонка 6 л браги на плите мощностью 1500 ВТ занимает около часа. Ещё плюс 10 минут к каждому этапу на то, чтобы слить, промыть ёмкость, залить, поставить на плиту. Итоговое время, необходимое для приготовления 18 л браги – не более четырёх часов. Мы советуем приобретать перегонный куб объемом 12-25 литров, что значительно удобнее и практичнее.
  • Режим ректификации. В этом режиме процесс займёт около 8 часов.

Теперь несложно пересчитать техпроцесс на один ящик водки:

10 кг сахара,

35 литров браги

Здесь лучше использовать перегонный куб, объёмом 20 литров – это 2 цикла перегонки по 17-18 литров каждый.

Времени конечно, будет затрачено побольше – два неполных выходных. Один день займет перегонка браги на спирт-сырец, второй – получение спирта.

2.2. Комплектация оборудования, способ нагрева браги и спирта-сырца

Для того, что получать в домашних условиях спиртные напитки высокого качества, необходимо специальное оборудование. Основные составные части такого оборудования:

  1. Куб, в котором будет испаряться брага или спирт-сырец.
  2. Электрическая или газовая плита для нагрева куба.
  3. Устройство, конденсирующее пары спирта (дефлегматор, конденсатор или холодильник).
  4. Устройство подачи охлаждающей жидкости – водопроводная вода или автономная система охлаждения, в которой происходит круговая циркуляция холодной воды.
  5. Укрепляющая часть оборудования – колонна, в которой пары разделяются на нужные (этиловый спирт) и ненужные компоненты.
  6. Различные дополнительные приспособления, повышающие удобство при работе и качество получаемого продукта (шланги для подачи воды и отвода производимого продукта, регулятор нагрева, термометр, спиртометр, фильтр для очистки спирта-сырца и т.п.).

3. Составные части комплекта ХД/4

Основные составляющие комплекта оборудования ХД/4 это куб, дистиллятор и дефлегматор.

3.1. Куб

Основная часть оборудования – куб объемом 20 литров, для ректификации небольшого количества спирта сырца удобно использовать скороварку объёмом 10л. Очень полезно иметь в наличии дополнительный перегонный куб небольшого объема, например для ароматизации посредством экстрактора Сокслета, либо использования в качестве парогенератора.

Перегонный куб комплекта ректификации

Герметичность – необходимое свойство куба, которое позволяет испаряющимся парам спирта выходить не по всей кухне, а в нужном нам направлении. Герметичность устройства обеспечивает силиконовая прокладка.

На крышке установлены (слева-направо): защитный (аварийный) клапан, переходник для подключения колонны и штуцер для установки электронного термометра

Крышка перегонного куба
  • Защитный клапан позволяет избежать образования в кубе слишком высокого давления. В аварийной ситуации происходит сброс давления.
  • Переходник для подключения колонны имеет стандартный диаметр – 1 дюйм, совместим со всем оборудованием серии ХД/4.
  • Штуцер для установки термометра. Использование силиконовой трубки обеспечивает герметичное соединение.

Нагревать куб можно любым источником тепла, доступном в быту:

  1. Классическая электроплита
  2. Индукционная печка
  3. Газовая плита
  4. Еще один вариант – электрический ТЭН
Перегонный куб на ТЭНах

Последний вариант нагрева имеет свои преимущества и недостатки. Достоинства такого метода:

  • КПД встроенных тенов составляет практически 100% – за счёт отсутствия потерь электроэнергии;
  • разогрев в таком кубе начинается быстрее, чем на внешней газовой, индукционной или электроплите;
  • менее громоздкая конструкция;
  • мощность тенов оптимально подобрана и отпадает необходимость установки регулятора мощности;
  • при отсутствии электричества таким кубом можно пользоваться на любом другом внешнем нагревателе.

Недостатки куба со встроенными тенами:

  • неснижаемый остаток в кубе, объёмом около трех литров;
  • не все виды браги подходят для перегонки в открытых тенах – бражки густой консистенции пригорают на них, а это портит вкус конечного продукта;
  • установка тенов увеличивает общую стоимость куба. Но если учесть траты на электроплиту и регулятор мощности, то встроенные тены выходят гораздо выгоднее.

3.2. Дистиллятор

В качестве дистиллятора для самогонного аппарата можно использовать два различных устройства:

  1. Дефлегматор, установленный непосредственно на ёмкости куба.Дефлегматор для дистилляции
  2. Прямоточный отдельный дистиллятор.Дистиллятор прямоточный

Особой разницы при использовании этих двух дистилляторов нет, кроме той, что отдельный прямоточник привычнее опытным винокурам и имеет немного большую рабочую мощность.

3.3. Дефлегматор

Дефлегматор используется для первичной дистилляции, ректификации спирта и производства качественных дистиллятов. Для этих целей дефлегматор устанавливается на колонну.

Дефлегматор для ректификации

Дефлегматор состоит из следующих элементов:

Узел крепления к колонне.

1) Узел крепления к колонне.

Рубашка охлаждения.

2) Рубашка охлаждения.

Место выхода спирта.

3) Место выхода спирта.

Место для крепежа термометра.

4) Место для крепежа термометра.

Трубка связи с атмосферой

5) Трубка связи с атмосферой.

Выход охлаждающей жидкости

6) Выход охлаждающей жидкости.

С помощью дефлегматора ректификацию можно проводить в двух режимах:

1. Режим ректификации с отбором жидкости.

1. Режим ректификации с отбором жидкости. Регулировка процесса при таком режиме немного сложнее. Такой способ уменьшает итоговую стоимость оборудования, так как отпадает необходимость покупать малый прямоточный доохладитель спирта.

Режим ректификации с отбором по пару

2. Режим ректификации с отбором по пару. Этот способ проще режима с отбором жидкости, но требует наличия малого прямоточника для конденсации отобранного пара.

3.4 Ректификационная колонна

Ректификационная колонна

Эта часть оборудования представляет собой царгу со спирально – призматической насадкой. Ректификационная колонна тщательно очищает спирт до уровня питьевого.
Колонна используется при благородной дистилляции и ректификации. Устанавливается и закрепляется между кубом и дефлегматором. Сверку колонна оборачивается теплоизоляционным материалом – это создаёт оптимальные условия для ее функционирования.

Колонна имеет три основных узла для присоединения к оборудованию:

Крепление колонны

1) Нижний узел для закрепления колонны на ёмкости куба.

Крепление насадки

2) Узел присоединения насадки.

Крепление дефлегматора

3) Узел присоединения к дефлегматору.

  1. Оборудование ХД/4 используется в следующих целях:
  • Получение из браги спирта-сырца (самогона). Брагу можно использовать любую – зерновую, сахарную, ягодную, фруктовую и т.п.
  • Получение в ручном или полуавтоматическом режимах дистиллятов, с сохранением органолептики исходного продукта.
  • Получение ректификованного питьевого спирта из самогона первой прогонки.
  • Получение алкогольных напитков типа абсента путём дробной дистилляции.
  1. Общая ёмкость куба составляет 20л, а полезный объём  17л – 18л .
  2. Возможные режимы нагрева:
  • внешний – газовая, индукционная или электроплита;
  • автономный – встроенные нагревательные тены ( для куба объёмом 20л мощность  тена  2000ВТ ). В ёмкости со встроенными тенами объём постоянного неснижаемого остатка жидкости составляет 4 литра.
  1. Характеристики режима дистилляции:
  • дистилляция на отдельном дистилляторе: мощность – 2000 ВТ, крепость спирта-сырца – 40°, расход воды – 60 л/час;
  • дистилляция на дефлегматоре: мощность – 1500 ВТ, крепость спирта-сырца – 45°, расход воды – 30 л/час.
  1. Характеристики режима ректификации:
  • мощность – 750 ВТ;
  • расход воды – до 15 л/час;
  • отбор голов – 75-100 м/час;
  • скорость производительности при отборе жидкости – 750 мл/час;
  • сигнал к окончанию работы – достижение в ёмкости температуры 96° – 97°.
  1. Общая высота оборудования в разных режимах:
  • дистилляция с использованием куба и дефлегматора – 33 см;
  • дистилляция с кубом и классическим дистиллятором (прямоточником) – 80 см;
  • ректификация на кубе в сборе с двумя царгами – 135 см;
  1. Максимальный вес полностью собранного оборудования – около 3,5 кг.

5. Инструкция по использованию комплекта ХД/4 в разных режимах

Оборудование ХД/4 используется в пяти основных режимах:

  • дистилляция;
  • ректификация;
  • ректификация на колонне;
  • ректификация с паровым отбором;
  • получение благородных дистиллятов.

5.1. Дистилляция

Теоретические основы процесса получения из браги самогона.

5.1.1. Перегонка браги на спирт-сырец

Суть процесса дистилляции

Перегонка браги (или дистилляция) – процесс однократного испарения из кубовой жидкости летучих компонентов и дальнейшей конденсации этих паров. Проще говоря, цель первичной дистилляции – разделение кипящих и не кипящих фрагментов браги. Происходит испарение летучих веществ (спирта, воды), а нелетучие компоненты браги (дрожжи, естественный осадок) остаются в ёмкости.

Цель первичной дистилляции

В браге изначально содержится мало спирта – максимум 12% от общего объёма. А чтобы получить высококачественный спирт (в режиме ректификации), необходим спиртовой раствор высокой концентрации. Для этого и осуществляется первичное, грубое отделение спирта от воды. Итогом этого процесса является получение спирта-сырца.

Оборудование для первичной перегонки

Схема простейшего дистиллятора представлена на рисунке ниже.

Схема простейшего дистиллятора

Основные составляющие комплекта:

  1. Куб – испарительная емкость.
  2. Конденсатор – охладитель, через который постоянно движется охлаждающая вода.
  3. Патрубок – соединитель куба и конденсатора.
  4. Перерабатываемая жидкость.
  5. Нагреватель, благодаря которому происходят процессы нагрева и испарения.
  6. Термометр, контролирующий температуру испарений, двигающихся на конденсацию.
  7. Полученный дистиллят.

Принцип действия аппарата первичной перегонки

Суть работы дистиллятора заключается в следующем. Нагреватель доводит жидкость в кубе до температуры кипения. Образовавшийся пар движется по патрубку в конденсатор – охладитель, где охлаждается. Получившийся дистиллят стекает в приёмную ёмкость.В начале процесса дистилляции, когда спирта в кубе много, на выходе получается самогон высокой крепости (около 80°). Через некоторое время кубовый остаток уменьшается и градусность выходящего продукта падает. Процесс дистилляции проводят или по температуре пара, или по крепости образующегося дистиллята. Обе величины связаны между собой – чем ниже температура кипения самогона, тем он крепче. Обычно, в начале процесса температура в кубе составляет около 90°, к концу дистилляции температура повышается до 98° – 99°.

Помимо простой (первичной) дистилляции существуют разновидности этого процесса:

  • дробная дистилляция (разделение частей дистиллята на «головную» и «хвостовую» части);
  • повторная перегонка;
  • перегонка с сухопарником;
  • перегонка с ароматизаторами, углём в кубе и т.п.

5.1.2. Дистилляция с помощью комплекта ХД/4
Процесс дистилляции на оборудовании ХД/4 состоит из следующих этапов:

  1. Налить в куб брагу, плотно закрутить крышку, установить термометр.
  2. На основной переходник накрутить дефлегматор с небольшим холодильником или прямоточный охладитель.
Дистиллятор прямоточный
  1. Включить нагрев. Подождать пока температура в кубе поднимется до 80° – 85°, затем включить подачу воды для охлаждения.
  2. Когда пар начинает конденсироваться следует проверить – не прорываются ли газы через дистиллятор. В зависимости от ситуации необходимо либо уменьшать температуру нагрева, либо увеличивать подачу холодной воды.
  3. Процесс перегонки продолжается до тех пор, пока крепость спирта-сырца на выходе не станет 10 – 15%. После этого нагрев выключается.

Несколько полезных советов при перегонке браги:

  1. Если брага свежая и сильно пенится, для того, чтобы в приемную емкость не попали остатки пены следует:
  • – наливать меньше браги в ёмкость;
  • – перед перегонкой тщательно размешивать брагу, обеспечивая тем самым выход лишних газов; либо дать ей настояться ещё пару дней, пока брага окончательно не доиграет;
  • – на сильном нагреве довести брагу до 70°, затем уменьшить нагрев до минимальной мощности и оставить в этом режиме на полчаса.
  1. При постоянно одинаковой мощности нагрева к концу процесса перегонки жидкости испаряется всё меньше. Чтобы ускорить процесс следует усилить нагрев.
  2. Для удобства подачи воды в дистиллятор рекомендуется использовать силиконовые или ПВХ шланги
  3. Поступление воды из водопровода облегчат специальные переходники
  4. При использовании малого доохладителя воду охлаждения следует подавать на нижний штуцер доохладителя, а верхний штуцер нужно соединить отрезком силиконового шланга с вводом воды в рубашку охлаждения. Из трубки слива воды – отвести воду в канализацию или в ёмкость для отработанной воды.
  5. Куб можно дополнительно утеплить теплоизоляционными материалами.
Дополнительное оборудование для ректификации

5.1.3. Химическая обработка бражки и спирта-сырца

1) Химическая обработка бражки

При точном соблюдении технологии изготовления бражки кислотность сусла постепенно увеличивается – это нормальный процесс, не требующий дальнейшей химической обработки. Но иногда кислотность браги повышается значительно выше нормы. Это может произойти, если сусло не было простерилизованно и в процесс брожения попали «дикие» дрожжи. Либо в помещении, где стоит брага, резко упала температура, и процесс брожения приостановился и перешёл в уксусное.

Чтобы предотвратить такие нюансы, необходимо перед перегонкой снизить кислотность бражки с помощью щелочей. Не сделав этого, вероятность образования ненужных примесей в спирте-сырце, значительно возрастает.

2)  Химическая обработка спирта-сырца

Если на предыдущем этапе все необходимые действия были сделаны правильно, то дополнительная химическая обработка СС не требуется.

Если же технологические ошибки были допущены, или СС был получен из фруктового сырья, то полученный спирт-сырец нуждается в химической обработке. Главная задача такой обработки – нейтрализация кислот в СС.

5.2. Ректификация

5.2.1. Основная цель ректификации

Цель процесса ректификации – из 40° спирта-сырца получить спирт без посторонних примесей, крепостью не менее 96°. Ректификация проводится на специальном оборудовании.

5.2.2. Необходимое оборудование для ректификации

Схема ректификационной установки представлена на схеме:

Схема ректификационной установки
  1. Куб – испарительная емкость.
  2. Конденсатор.
  3. Дефлегматор колонны.
  4. Перерабатываемая жидкость.
  5. Нагреватель.
  6. Термометр.
  7. Ёмкость для получаемой жидкости.
  8. Ректификационная часть колонны.
  9. Дефлегматор.
  10. Труба.
  11. Теплоизоляция трубы.
  12. Контактные элементы.
  13. Охладитель.
  14. Регулятор отбора.
  15. Манометрическая трубочка.

5.2.3. Действие ректификационной колонны

Принцип действия ректификационной установки следующий:

С помощью нагревателя жидкость в кубе доводится до кипения.

Образующийся в ёмкости пар по ректификационной части колонны поднимается в конденсатор, где происходит его полная конденсация.

Одна часть полученного конденсата возвращается в ректификационную часть колонны, а другая часть, пройдя через охладитель, стекает в приёмную ёмкость в виде дистиллята.

По всей высоте ректификационной колонны идет процесс обмена между стекающим вниз конденсатом и поднимающимся вверх паром. В результате этого в дефлегматоре накапливается в виде пара и флегмы самый легкокипящий  компонент кубовой жидкости, а следом за ним сама собой выстраивается «номерная очередь» (вниз по высоте колонны) из разных веществ. «Номером» в этой очереди является температура кипения каждого компонента, возрастающая по мере опускания по колонне.

Регулятор  помогает осуществлять медленный отбор этих веществ в соответствии с их очередностью. Таким образом, в результате отбора средней части получается высококачественный спирт-ректификат.

5.2.4. Атмосферное давление в работе ректификационной колонны

Работа ректификационной колонны рассчитана на внутреннее давление в колонне от 720 до 780 мм.рт.ст.

Если атмосферное давление падает ниже 720 мм.рт.ст., то плотность паров спирта уменьшается, объёмный расход пара возрастает и, соответственно, увеличивается его скорость в полном сечении колонны. Если эта скорость станет запредельной, то произойдет захлёбывание колонны.

При повышении атмосферного давления происходит обратное действие – скорость спиртовых паров уменьшается. Это несколько снижает эффективность разделения колонны, но легко компенсируется регулировкой флегмового числа.

В том случае, если порог захлёбывания колонны по атмосферному давлению лежит существенно ниже минимального давления в конкретной местности, то возможность столкнуться с такой проблемой минимальна.

Если же планируется эксплуатация ректификационной колонны только в высокогорной местности, то следует использовать лабораторный регулятор напряжения, для управления скоростью испарения кубовой жидкости.

5.2.5. Производительность, мощность, резервы

В режиме ректификации к колонне следует подводить только ту технологическую мощность, которая указана в тех. паспорте на данную установку. При соблюдении этого условия колонна будет работать без захлёбывания и обеспечит максимально эффективное разделение.

Например, при технологической мощности в 500 ВТ, теоретически будет испаряться определенное количество спиртовых паров:

Mn = 500 ВТ \ 925 Дж/кг = 0,00056 кг/с = 1,945 кг/час / 0,8 кг/л = 2,43 л/час.

Для реализации процесса ректификации, теоретически можно отбирать всего лишь 1/4 часть от общего объема дистиллята, образующегося в дефлегматоре. Это составляет 0,6 л/час. Именно эта величина является предельной теоретической производительностью установки на спиртовом режиме при подводимой мощности в 500 ВТ.

5.3. Ректификация на колонне ХД/4

5.3.1. Ректификация спирта

Кроме воды и спирта в составе браги находится около 70 компонентов – примесей:   эфиры, кислоты, альдегиды, ацетон, сивушные масла и т.д. Примеси образуются во время приготовления сусла, но больше всего их накапливается в процессе брожения. При перегонке браги они попадают в спирт-сырец, и некоторые из них очень токсичны.

Главная цель ректификации — отделить ненужные примеси от спирта-ректификата.

Объем примесей в обезвоженном дистилляте не превышает 6%. Точное количество ненужных компонентов зависит от правильности соблюдения технологии приготовления браги. Большое количество этих «отходов» трудно отделимы от спирта-ректификата. С помощью правильной работы на ректификационном оборудовании от них все же можно избавиться.

Все существующие в спирте-сырце примеси делятся на две группы по отношению к температуре кипения CP (tкип = 78,15оС при 760 мм.рт.ст.):

-головные (2.5%);

– хвостовые (3.5%).

Значения эти примерные, точные цифры зависят от вида исходного сырья и от технологии приготовления.

Головными примесями являются все вещества, с температурой кипения ниже 78,15о, предшествующие появлению этилового спирта из колонны. Эти примеси занимают первую (головную) очередь на отбор из ректификационной колонны, за ними встает в свою очередь спирт-ректификат. Среди этих веществ самыми известными являются метиловый спирт (tкип = 64,7оС) и альдегидная группа веществ, у которой tкип несколько меньше, но очень близка к tкип спирта-ректификата.

Хвостовыми примесями называются вещества с температурой кипения больше 78,15°. Эти примеси отгоняются сразу после спирта-ректификата. Хвостовые примеси занимают свое место в конце общей очереди за спиртом ректификатом. Среди этих примесей самой известной является группа сивушных масел.

5.3.2. Предварительные расчёты

Перед началом ректификации необходимо провести расчёт ожидаемых результатов.

ПРИМЕР: расчёт для 20-литрового куба. Рабочий объём – 17 литров. В испарительной ёмкости установлен аристоновский ТЭН мощностью 2.0 кВТ.

Дано: установка ХД/4 – 20 л;

объём СС – 16 л;

концентрация спирта в СС – 30

Найти:

  1.  время, за которое жидкость в кубе дойдет до температуры кипения.
  2.  общее время ректификации.

Решение:

1) Разогрев жидкости в кубе до температуры кипения осуществляется с помощью установленной мощности Wт =2кВТ от температуры 20° до 85°. Теплоёмкость спирта-сырца близка к теплоёмкости воды 4,2кДж/кг;

Время нагревания =(16 л*4,2 кДж/(л град)* (85°-20°) / 2кВТ) = 2184 сек = 36 минут

2) В 16 л 30%-го СС содержится 16 л.*0,3 = 4.8 л = 4800 мл обезвоженного дистиллята. Допустим, в этом дистилляте существует следующее распределение по фракциям. Цифры количества примесей приведены с запасом, поскольку лучше отобрать немного лишнего, чем допустить примеси в товарный спирт.

Название Состав по фракциям Средний темп отбора Время выделения фракции
 %  мл мл/ч мл/мин ч мин
«Голова» 5 240 100 1,6 2 24
Спирт 90 4320 750 12,5 5 46
«Хвост» 5 240 750 12,5 0 19

Общее время ректификации = разогрев (36 мин) +работа на себя (30 мин) + отбор «головы» (2 ч 24мин) + спирт (5 ч 46 мин) + отбор «хвоста» (как правило  хвост не отбирают вовсе) = 9 ч 12мин

5.3.3. Подготовка ректификационной колонны к работе

  1. Отбор по спиртуСобрать ректификационную установку.

При использовании доохладителя воду охлаждения следует подавать на нижний штуцер доохладителя.  Верхний штуцер соединить силиконовым шлангом с вводом воды в рубашку охлаждения. Из трубки слива воды обеспечить отвод воды в канализацию или в накопитель отработанной воды.

  1. Заполнить куб на 3/4 объема спиртом-сырцом, крепостью не более 35-45%
  2. Включить поток охлаждающей воды.
  3. Включить нагрев куба на максимальную мощность.
  4. Трубку отбора жидкости пережать зажимом.
  5. Один термометр установить в кубе, другой в дефлегматоре.
  6. Проверить герметичность сборки, подтянув все соединения.

5.3.4. Процесс ректификации

  1. Нагрев

Спирт-сырец нагревается в кубе либо установленными в нем тэнами, либо внешним источником нагрева. После закипания спирта-сырца колонна постепенно прогревается поднимающимся вверх паром. В этот момент следует перейти на мощность, указанную в паспорте оборудования. Для комплекта ХД/4 это –750 ВТ. Если такое переключение не произвести, то через пару минут колонна начнет захлебываться.

ВАЖНО! В этом состоянии колонна должна находиться не дольше 30-60 сек, иначе произойдет переполнение колонны и дефлегматора спиртом, и начнется его аварийный сброс через верхний штуцер дефлегматора наружу. Если всё же колонна захлебнулась, то необходимо выключить колонну, дождаться прекращения процесса захлебывания и затем включить на рабочую мощность.

  1. Стабилизация

Колонна работает на технологической мощности. Контролируя показания термометра в дефлегматоре, следует дождаться уменьшения температуры и ее стабилизации на минимальном уровне. В этот момент происходит процесс разделения и накопления головных фракций в верхней части колонны. Через 25-40 минут этот процесс завершается, и температура в верхней части колонны достигает своем минимального значения и стабилизируется.

  1. Отбор головных фракций

Отбор головных фракций следует проводить как можно медленнее. Постепенный отбор не «размазывает» фракцию по колонне и не захватывает с собой следующие за ней фракции.

С помощью зажима-регулятора медленно приоткрыть проход жидкости в трубке отбора продукта, до появления капель «спирта» из этой трубки в емкости-приемнике. Отбору в 100 мл/час соответствует примерно одна капля в секунду.

Контроль получаемого дистиллята по запаху проводится следующим образом:

  • накапать несколько капель отбираемого дистиллята на ладонь;
  • растереть эту жидкость по всей поверхности ладони;
  • поднести ладонь к лицу и вдохнуть носом испарившийся с ладони дистиллят.

Общее количество головных фракций, полученных за этот период, составляет 3 – 7% от ожидаемого количества спирта и зависит от качества исходного сырья.

ВАЖНО! Полученный при отгонке головных фракций дистиллят не является пищевым продуктом, так как состоит  из эфиров, альдегидов, ацетонов и других ядовитых веществ! Его можно использовать ТОЛЬКО для технических нужд.

  1. Отбор фракции пищевого спирта

К этому этапу спирт идет уже чистый.

Установить чистую, большую приемную емкость. Увеличить отбор до номинального (для комплекта ХД/4 это примерно 750-800мл/час), который сохранится до окончания процесса ректификации. Проверить этот отбор с помощью мерного цилиндра и секундомера. Через 5-10 мин проконтролировать показания термометра в дефлегматоре. Если все было сделано правильно, то показания термометра не изменятся.

Получаемый с этого момента спирт-ректификат является высококачественным пищевым продуктом. Однако, его состав постепенно изменяется и может быть разделен на три части:

  • первые 5% общего объёма спирта-ректификата еще содержат в себе следы головных фракций;
  • центральная часть – около 80% общего объёма СР – будут абсолютно чистыми;
  • 5% общего объёма спирта-ректификата перед окончанием этого режима начнут приобретать следы хвостовых фракций.

ВАЖНО! Чем меньше отбор, тем дольше идет процесс и выше качество!

На этом этапе процесса ректификации не требуется постоянно находиться около аппарата, приемные емкости заменять по мере их наполнения.

Определить момент завершения этапа отбора товарного спирта можно несколькими способами:

  • Самый простой – прекратить отбор при достижении температуры в кубе 96 -97°. Такой прием позволяет не допустить попадания «плохого» спирта в «хороший», в случае, если момент повышения температуры будет упущен.
  • Отбор спирта-ректификата завершить при достижении температуры в дефлегматоре на 0,1 – 0,2° выше той температуры, которая держалась весь процесс отбора тела .

ВАЖНО! По мере уменьшения остатка в кубе, в колонну испаряется все меньше спирта, при одной и той же мощности, подводимой к кубу. А отбор идет на номинале – поэтому в колонну возвращается спирта все меньше, режим работы изменяется. Поэтому рекомендуется при достижении в кубе температуры 93° – 94° уменьшить отбор примерно вдвое – времени потратится чуть больше, но удастся «выжать» из колонны чуть больше спирта, и качество последних порций будет чуть выше.

  1. Отбор остатка («хвостовых» фракций)

Обычно «хвосты» не отбирают, а выливают в канализацию, из-за их очень неприятного запаха. Но в теории их можно отбирать отдельно и добавлять в спирт-сырец при последующей ректификации.

Для этого нужно заменить приемную емкость. Мощность нагрева довести до максимальной, отбор полный. Процесс отбора «хвостов» завершается при достижении температуры 99° – 100°.

Отобранный остаток еще содержит достаточное количество этилового спирта с примесями сивушных масел и тяжелых спиртов. Применять его для пищевых целей категорически запрещено.

5.3.5. Повторная ректификация

Повторная ректификация проводится в следующих случаях:

  • необходимо получить спирты типа “Люкс” с наименьшим содержанием примесей из исходного сырья очень низкого качества;
  • неудовлетворительное качество спирта-ректификата, полученного при первой ректификации.

Для повторной ректификации необходимо разбавить водой весь пищевой спирт до концентрации 40-45%. Затем залить в чистую испарительную емкость и повторить ректификацию.

ВАЖНО! Рекомендованная крепость спирта-сырца, используемого для проведения процесса ректификации, рекомендована в пределах 35 – 45%. Именно эта концентрация обеспечивает наивысшее качество получаемого спирта-ректификата.

Отбор спирта по пару

5.4. Ректификация спирта с паровым отбором

Комплект оборудования ХД/4, в отличие от других ректификационных колонн для домашнего использования, позволяет отбирать спирт не только путем отбора части сконденсированной флегмы, но и при помощи отбора части пара, поступающего в дефлегматор из колонны.

Такой метод отбора имеет два существенных преимущества перед классическим:

  1. Процесс регулировки гораздо проще.
  2. Спирт и напитки на его основе гораздо качественней.

5.4.1. Сборка оборудования 
Холодильник продукта в  режиме парового отбора соединяется со штуцером с помощью силиконового патрубка. Термометр, установленный в дефлегматор, нужно подсоединить через трубку отбора продукта.

Зажим-регулятор следует установить на патрубке, соединяющем дефлегматор и холодильник.

5.4.2. Отличительные свойства процесса ректификации с паровым отбором

Продолжительность и этапы работы в обоих случаях одинаковы.

  • Быстрый нагрев с переходом на режим номинальной рабочей мощности в момент закипания кубовой жидкости.
  • Работа колонны «на себя» в течении 30 минут.
  • Отбор «голов». Открыть регулятор до тех пор, пока пар не начинает движение от дефлегматора к холодильнику. Пар конденсируется и попадает, в виде капель жидкости, в приемник продукта.

Отбор «тела». Открыть задвижку на полную, проверить уровень отбора продукта – он должен автоматически выставляться на уровень 450-480 мл/час. Если это больше желаемого, регулятором можно уменьшить сечение паропровода до нужной величины отбора.

5.5. Получение на колонне ХД/4 благородных дистиллятов

Крепкие напитки делятся на два больших класса, в зависимости от сохранности вкуса и аромата исходного сырья – дистилляты и ректификаты.

Качественно ректифицированный спирт полностью очищен от всех примесей и не содержит органолептики сырья, которое было основой для его приготовления. Классический пример – водка.

Дистилляты же, наоборот, производятся таким образом, чтобы аромат и вкус  исходного сырья (виноград, яблоки или зерно) максимально проявился в конечном продукте. При изготовлении дистиллятов применяется технология дробной прямой дистилляции, с последующей многомесячной (а иногда и многолетней) выдержкой в дубовых бочках. В домашних условиях не все могут себе позволить такой способ приготовления алкоголя.

Есть один способ достаточно быстрого получения дистиллятов, с помощью колонны ХД/4. Этот режим можно назвать «недоректификацией». Его суть заключается в том, чтобы с помощью технологии разделения смеси на фракции отобрать нужные части самогона. Отсеяв ядовитую головную часть,  отобрать тело продукта, добавив часть ароматных хвостовых фракций.

Таким образом,  колонна ХД/4 позволяет отсечь из спирта-сырца все лишнее, оставив только необходимую часть.

5.5.1. Отличия недоректификации от классического способа

Главное отличие метода недоректификации от классического способа – отбор «тела. Варианта работы тут три:

  1. Отбирать спирт на номинальном режиме, позволив в конце процесса хвостовым фракциям попасть-таки в отбор. То есть, отбирать продукт до более высокой температуры в дефлегматоре (или в кубе, что тоже самое, поскольку эти температуры взаимосвязаны) . Если при отборе тела температура в дефлегматоре была 78.4°, то отбор нужно прекращать при достижении 79°.
  2. Проводить процесс при повышенном отборе. То есть, отбирать или весь конденсат, или большую его часть. В таком режиме аппарат работает как нечто среднее между ректификационной колонной и обычным дистиллятором. Процесс ведется до определенной температуры в дефлегматоре.
  3. Этот способ требует наличия дополнительной системы автоматического старт/стопа отбора. Суть метода в том, что отбор выставляется выше номинала – например, не 750 мл, а 900-1000 мл.

Температура в дефлегматоре начинает медленно расти. Контроллер остановки отбора программируется на определенную  величину температуры, по достижении которой клапан отбора закрывается, и вся флегма начинает возвращаться в колонну, верх колонны обогащается легкокипящей фракцией. Температура падает, клапан открывается и процесс старт/стопа повторяется.

Таким образом, в автоматическом режиме происходит полная отжимка продукта с заранее «запрограммированной» крепостью. Это удобно, технологично, надежно.

К недостаткам метода можно отнести необходимость приобретения дополнительного оборудования (температурного измерителя/регулятора и клапана стопа). Измеритель можно заменить обычным термометром.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1.  Информация о домашнем и магазинном алкоголе

  1. Объективная оценка алкоголя

Люди испытывает радость от хорошей еды, а не от помоев. От удобной, красивой одежды, а не от рванья. От общения с интересными и приятными людьми, а не с хамами. И еще одним из удовольствий в жизни человека является алкоголь. Отрицать это глупо. Пить или не пить алкогольные напитки – личный выбор каждого взрослого человека. Как отличить качественный алкоголь от некачественного?

Крепкие алкогольные напитки различаются по ряду условий:

  • сырью, из которого изготавливается продукт;
  • рецепту изготовления;
  • стране изготовления;
  • изготовителю (заводской или домашний);
  • соответствии ГОСТу.Но есть два простых критерия качества любого алкогольного напитка, которые понятны каждому:
  1. Вкусно или невкусно. Именно этим критерием должен руководствоваться каждый винокур, и при производстве и при употреблении своих напитков.
  2. Качественный алкоголь не должен (при разумном потреблении) вызывать на следующее утро похмелье, головную боль и тому подобные неприятности. То есть не только само потребление алкоголя, но и его последствия не должны причинять неудобств человеку!
  3. Делать самим или покупать?

Вопрос довольно простой. К плюсам покупного алкоголя можно отнести:

  • постоянная доступность напитка – захотел, пошел купил и выпил;
  • широкий ассортимент – в магазине можно найти водку, текилу, коньяк, виски, ром – на любой вкус;
  • не надо тратить время на изготовление напитков.

Достоинства же домашнего алкоголя:

  • человек, который занимается изготовлением алкоголя в домашних условиях и делает это хорошо, делает такие спиртные напитки, которых в магазине просто не найти;
  • отсутствие риска нарваться на фальсификат, паленый алкоголь;
  • если изготовленный продукт не понравился винокуру – он просто переделывает его заново, а не выливает в канализацию;
  • употребляя собственноручно приготовленный продукт, испытываешь абсолютно оправданную гордость за плод своего труда;
  • если процесс приготовления алкоголя – это хобби, то удовольствие получается не только от результата, но и от самого процесса.

Тут очевидна аналогия с кулинарией. Можно покупать в магазине полуфабрикаты или готовые блюда. А можно лично готовить еду дома, из купленных на рынке или выращенных в своем подсобном хозяйстве продуктов. Можно покупать хлеб в магазине или  печь его дома самому и т.п.

Разница только в том, что отравленный хлеб в магазине не купишь, а вот алкоголь, приводящий к тяжелому расстройству организма – вполне возможно.

  1. Причины запрета самогона

Главная  причина негативного отношения к самогону – ментальность некоторой части россиян по отношению к продуктам домашнего винокурения, к дистиллятам. Предвзятость, а иногда и ханжество.
Российскому государству последние 120 лет гораздо выгоднее был казенный ректификат, нежели домашние дистилляты.

Долгое время оборот алкоголя на Руси жестко регламентировался и контролировался государством. В отдельные периоды нашей истории, казна получала до трети всех своих доходов от сбора алкогольных податей! Только представьте, как было необходимо, чтобы люди не делали и не употребляли свой продукт, а пили только казенный алкоголь.

Кроме прямых запретов, вплоть до уголовного наказания за самогоноварение, государство крайне агрессивно занималось пропагандой «кристальной чистоты» заводской водки, которая противопоставлялась «ядовитости» и «сивушности» любых домашних дистиллятов. И такая массовая пропаганда делала свое дело.

Стоит отметить, что это касается больше горожан, чем сельских жителей.

В последние годы, особенно после отмены в 1991 году наказания за изготовление жителями страны спиртных напитков для себя, отношение к домашнему алкоголю меняется. Постепенно приходит осознание того, что при желании можно готовить дома чудесные спиртные напитки, после дегустации которых в сторону магазина смотреть уже не хочется.

  1. Продукция, не соответствующая требованиям ГОСТа

Система государственных стандартов на алкоголь формировалась на Руси очень долго.

Государство выстраивало систему запретов и дозволений на оборот такой невероятно прибыльной продукции, как алкоголь. Хлебное вино – так тогда называли самый распространенный дистиллят на Руси.

Кому, где, чем именно и в каких количествах можно торговать – и сколько отдавать в казну – вот эти вопросы решались государственными деятелями для пользы государства и своего кармана. Правила игры менялись, но одно правило в том или ином виде было всегда. А именно – государственные стандарты качества алкоголя – ГОСТ.

Особенно активно ГОСТы на водку и на спирт начали разрабатываться и внедрятся в практику в XIX веке. Именно тогда чиновники задумали и начали претворять в жизнь четвертую водочную монополию. Борьба за «чистоту» казенного алкоголя являлась одним из поводов для введения монополии.

Повышение стандарта на химическую чистоту спиртного вело к укрупнению производства – не все мелкие производства могли обеспечивать минимальное содержание примесей в своем продукте. А крупное производство – легче контролировать, что есть прямая выгода государства.

Именно тогда в сознание людей государственная пропаганда начала вколачивать страшилки о вреде хлебного вина и о чистоте столового. Самогон был объявлен ядом, а самогоноварение – преступлением. Самогон – зло, казенный алкоголь  – спасение здоровья нации.

Водку на основе очищенного ректификованного спирта (с очень жесткими нормами примесей в этом самом этиловом спирте) сто с лишним лет назад начали позиционировать в России как «самый чистый продукт» – что само по себе есть некий бред. Что такое «чистый»? В чем его чистота, если этиловый спирт сам по себе довольно сильный яд для человека? Кому нужна рафинированная чистота продукта? Ведь раствор этилового спирта в чистой воде безвкусен. Настолько, что пришлось обрабатывать водку активированным углем. Внося в нее примеси, те самые альдегиды, которые жестко нормируются в спирте, для создания «характерно водочного запаха и вкуса».

При этом в коньяке, виски и других, всемирно признанных дистиллятах, количество примесей во много раз превышает уровень содержания их в ГОСТовском спирте и водке – что не мешает им продаваться миллионами и миллионами декалитров по всему миру.

По поводу ГОСТов можно отметить следующее:

  • ГОСТ лишь формально является критерием чистоты питьевого спирта;
  • ГОСТ – не критерий качества алкоголя;
  • ГОСТ – не критерий безопасности спирта, который сам по себе является ядом;
  • ГОСТ явно и многократно завышен по отношению к разумным ПДК;
  • ГОСТ – дубина в руках государства по отношению к производителю.
  1. Влияние алкоголя на человека

Каждый взрослый человек прекрасно знает о  воздействии алкоголя на человека. Другой вопрос – от чего бывает похмелье?

На это вопрос можно сразу  дать краткий и обоснованный ответ — от уксусного альдегида.

Цитата из научного источника:

” В организме человека сформирована система ферментов, обеспечивающая утилизацию этилового спирта. В системе ЖКТ, в ткани поджелудочной железы, в легких, в скелетной мускулатуре и, самое главное, в печени, активно функционирует фермент алкогольдегидрогеназа. Он расщепляет этиловый спирт по цепочке до уксусного альдегида – который токсичнее этанола в десятки раз. Покраснение, сердцебиение, повышенное давление – все это реакция организма на уксусный альдегид. Далее вступает в действие другой фермент – альдегиддегидрогеназа  запускающий цепочку преобразований альдегида до уксусной кислоты и затем до углекислого газа и воды, с выделением большого количества тепловой энергии.”

Таким образом, этиловый спирт, перерабатываясь в печени с помощью ферментов, как побочный продукт этой самой переработки порождает альдегид – намного более сильный яд, который и влияет негативным образом на человека.

ВАЖНО! Альдегиды содержатся в спирте-сырце, причем в очень больших количествах. Это часть легкокипящих фракций, так называемой «головы». При производстве алкогольных напитков (и дистиллятов и ректификатов), спирт-сырец очищается в той или иной степени и от «головы», и от «хвостов» – сивушной составляющей. Таким образом,  в доброкачественном напитке «головы» (и альдегидов, соответственно) быть не должно. Тогда печень не так нагружена ими, и потихоньку расщепляя этиловый спирт, успевает вырабатывать ферменты и для этого, и для расщепления уксусного альдегида до воды включительно. Другое дело, если альдегида сразу много – тогда он накапливается в организме, и, как следствие – тяжелое похмельное утро следующего дня.

Вот вам и ГОСТы, вот вам и их соблюдение на практике. При производстве домашнего спиртного винокур очень строго соблюдает дробление спирта-сырца, четко отсекая ацетоново-альдегидную составляющую. Отсюда и «вытекает» то удивительное для многих, употребляющих продукты домашнего винокурения людей, отсутствие ожидаемого утреннего похмелья.

Существует еще изобутиловый спирт – тоже примесь, которую необходимо удалять из продукта дроблением. Даже малые дозы этого спирта воздействуют на очаг кратковременной памяти. Воздействуют очень своеобразно, и очень неприятно для выпивающего человека – на утро отшибает память о том, что ты делал вечером. От магазинного алкоголя такой эффект наступает достаточно регулярно. От собственных напитков – никогда.

6. Виды спирта

Всем известно, что этиловый спирт можно получать путем синтезирования его из газа или при гидролизе древесины. Спирт, изготовленный такими способами, получается очень дешевым и содержит довольно много вредных примесей.

Еще во времена советской власти, технологи разработали способы дополнительной промочистки этилового спирта (синтетического и гидролизного). В 1993 году Госсанэпиднадзор РФ выдал разрешение на использование ряда разновидностей ректификованного гидролизного и синтетического спиртов в пищевой промышленности, в том числе для производства алкогольных напитков.

То есть, государственному ГОСТу эти виды спирта не противоречили. И из них можно было делать водку! Хотя опыты на крысах показывали, что при принудительном спаивании крыс спиртом из пищевого сырья необратимые последствия в популяции начинаются с 11-го поколения, при использовании гидролизного – с седьмого, а при спаивании синтетическим – с 4-го!!!

Правда, их промышленное использование в пищевых и медицинских целях было все же запрещено на правительственном уровне. Позднее этот запрет был оформлен законодательно (ФЗ от 22 ноября 1995 года № 171 «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции»). А через три года синтетический и гидролизный спирты были внесены Постоянным Комитетом по контролю наркотиков в перечень сильнодействующих и ядовитых веществ. Аналогичное решение по этому вопросу было вынесено и Фармакологическим комитетом Минздрава РФ.

7. Как получить спирт в домашних условиях

1) Дистилляты.

По результатам опросов и статистики мировых продаж, примерно 60% людей, периодически употребляющих крепкий алкоголь, предпочитают дистилляты. К дистиллятам относятся: коньяк, арманьяк, ром, виски, кальвадос, граппа, чача, текила, бурбон.

В принципе, технология приготовления напитков, похожих на эти известные названия, несложна, повторяема и вполне достижима при наличии соответствующего сырья.
Однако, следует опираться на то сырье, которое доступно рядовому российскому винокуру. А именно – сахар, виноград, зерно, яблоки.

Из зерна можно делать хлебное вино (рожь и пшеница – исконное русское сырье), аналоги виски (ячмень) и бурбона (кукуруза). На самогоне можно также делать всевозможные настойки, начиная от кедрового ореха и заканчивая малиной.

Виноград – король дистиллятов. И в свежем виде (граппа или чача),  и выдержанный в бочке (коньяк) виноград позволяет готовить дома напитки с большой буквы.

Яблоки – самое распространенное сырье после винограда.

2) Ректификаты

Королева ректификатов, без всякого сомнения – водка. Этот напиток, сделанный дома при помощи современного, правильного спроектированного и изготовленного оборудования, способен потягаться на равных с лучшими мировыми образцами водки.

Водку можно делать по разным рецептам, получая напиток с теми или иными оттенками вкуса, подгоняя под свой вкус.

3) Настойки

На спирте настаивать можно практически все, каких-либо ограничений нет. Есть классические рецепты, которые хоть раз готовил каждый настоящий винокур. К ним относятся хреновуха, медовуха; перечная, тминная и кедровая настойки.

4) Наливки, ликеры, вермуты.

Все эти алкогольные напитки можно готовить в домашних условиях .Основные этапы этого производства:

  • приготовление сусла;
  • приготовление браги на основе сусла;
  • получение спирта-сырца;
  • получение крепкого спирта с заданными свойствами (крепость, состав);
  • получение готового продукта.

Алкогольные напитки делятся на два основных класса:

  • дистилляты (алкогольные продукты), полученные методом дистилляции;
  • ректификаты, то есть продукты на основе спирта-ректификата.

Эти два вида алкоголя различаются по вкусовым ощущениям, по способу употребления, по воздействию на организм.

Но не смотря на все различия, основные этапы получения этих алкогольных напитков примерно одинаковы.

Приложение 2. Основные вопросы, возникающие в процессе изготовления самогона

Вопрос №1: что такое сусло?

Сусло – это раствор в воде сахара(ов) и питательных веществ, подготовленный для брожения. Сусло можно приготовить просто растворив в воде сахар и другие необходимые вещества. Либо использовать различное фруктово-ягодное сырье, содержащее различные сахара.

Также суслом называют полуфабрикат в процессе приготовления вина, пива, кваса.

принцип очень прост – при внесении дрожжей в любую  жидкость, содержащую сахар, она начнет «бродить».

Вопрос №2: какие бывают виды сусла?

Сусло, так же, как и брагу, классифицируют по виду сырья, их которого оно изготовлено.

То есть если необходимо поставить сахарную брагу, то вначале из сахара и воды делают сахарное сусло. Если нужна брага из винограда, яблок или слив – готовится сусло, называемое фруктовым. Из ягод получают ягодное сусло, из зерновых культур – зерновое и т.п.

Вопрос №3: что такое брага?

Брага – это переброженное дрожжами сахаросодержащее сусло.

При дрожжевом брожении из сахара образуется этиловый спирт, углекислый газ и посторонние вещества в небольшом количестве.

Теория знакома каждому – добавить дрожжи в раствор сахара, подождать пока пойдут пузыри – раствор заиграл. Если на балон с брагой натянуть резиновую перчатку, она надуется. Когда перчатка опадает – это значит газ перестал выделяться и брага уже готова.

Вопрос №4: как приготовить брагу из сахара?

Этапы приготовления браги из сахара:

  1. Растворить 1 кг сахара в 3-5 л воды комнатной температуры.
  2. В небольшом количестве  воды развести 100 г прессованных или 20 г сухих дрожжей. Эта пропорция на 1 кг сахара. Разводить дрожжи лучше за пару часов до внесения их в сусло. Это способствует лучшей работе дрожжей в дальнейшем этапе брожения.
  3. Вылить дрожжи в сахарное сусло. Перемешать и оставить «бродить» на несколько суток.
Источник

Существует довольно много устройств и приспособлений для переработки продуктов брожения посредством дистилляции. Одним из таких устройств, получивших повсеместное распространение, является обычный самогонный аппарат. Примитивный агрегат обладает довольно простой конструкцией и состоит из бака и сухопарника. Однако некоторые умельцы, предпочитающие натуральный продукт высокого качества, для переработки браги также используют такие устройства, как дистилляционные колонны. Что это такое и зачем они нужны, вы узнаете далее.

Общая информация

Обычный ректификационный самогонный аппарат, обладающий примитивной конструкцией, который использует большинство обывателей, не позволит получить высококачественный самогон. Для этого нужны модернизированные приборы, которые по своим конструктивным особенностям и принципу работы аналогичны промышленным агрегатам, используемым на спиртовых заводах. Однако вся проблема заключается в том, что они не только довольно сложны в использовании, но и требуют определенных знаний и приспособлений для изготовления в домашних условиях.

колпачковые колонны

Основное отличие промышленного оборудования от любительских самогонных аппаратов заключается в том, что в них предусмотрены дистилляционные колонны. Сделать их может каждый человек, у которого есть хоть какой-то опыт работы с электрическими инструментами, а все необходимые детали без особого труда можно приобрести в магазине. При этом следует учитывать размеры самогонного аппарата и колонны. Все дело в том, что они должны быть определенных пропорций. Если их не соблюсти, то у вас получится не модернизированный самогонный аппарат промышленного типа, а обычный дистиллятор.

Ректификационная колонна своими руками, чертежи с размерами

Ректификационные колонны используются для получения чистого спирта крепостью 96–98%. Раньше они применялись только на спиртовых заводах. Сегодня появилась возможность приобрести такой аппарат для использования в домашних условиях. Правда, стоят они довольно дорого. Поэтому все больше наших соотечественников изготавливают подобные колонны самостоятельно. Сделать это не очень сложно, но нужно строго придерживаться основных технологических требований.

Принцип действия

Аппараты на основе ректификационной колонны в целом работают аналогично обычному дистиллятору, хотя есть и важные отличия. Для перегонки и дистилляции продукта также используются нагреватель и холодильник. В процессе нагревания браги в перегонном кубе выделяется спиртосодержащий пар, который в стандартных аппаратах направляется к змеевику. Здесь же включен важный промежуточный элемент, который представляет собой собственно ректификационную колонну в узком смысле.

Основным элементом конструкции колонны является высокая труба, разделенная по вертикали на две составные части. В трубе происходит возгонка пара с непрерывной промежуточной конденсацией составляющих его фракций. За счет этого обеспечивается высококачественная очистка продукта, недоступная в аппаратах более простой конструкции.

Длина трубы колонны должна превышать ее диаметр примерно в 40–50 раз. Благодаря таким размерам возможно эффективное разделение смеси на фракции с выделением спирта чистотой порядка 93–96%. При меньшей высоте трубы полноценное отделение тяжелых фракций будет невозможным.

Поднимаясь по трубе, пар постепенно охлаждается, после чего конденсируется и стекает вниз. Опускаясь, конденсат взаимодействует с поднимающимся вверх паром и снова нагревается. В результате тяжелые фракции опускаются вниз, а более легколетучие поднимаются выше. Таким образом происходит отделение спирта от тяжелых сивушных масел, которые не способны преодолеть весь путь наверх вследствие своей высокой массы.

Отбор очищенного спирта происходит за счет конденсирования его паров на определенной высоте. Для этого здесь устанавливается заборный патрубок, посредством которого и осуществляется отбор этанола. Чтобы отбирался максимально чистый спирт без примесей, необходимо выполнение двух условий. Вся смесь должна быть надежно разделена на разные весовые фракции, а температура в месте забора продукта должна составлять 74–78 °C.

Более легкие фракции (альдегиды, ацетон и пр.) концентрируются в верхней части емкости. Колонна соединяется с внешней атмосферой с помощью патрубка либо клапана, через который все эти легколетучие соединения удаляются из трубы за счет своего малого веса. Подобное разделение фракций обеспечивается благодаря достаточно большой высоте колонны и установленному в ней режиму динамического равновесия между находящимися в паровой и жидкой фазах соединениями.

Конструкция

Ректификационная колонная состоит из следующих основных узлов: перегонного куба, царги, дефлегматора, узла отбора, термометра, холодильника.

Перегонный куб

Использовать газ для нагрева браги не рекомендуется из-за опасности такого способа. Электрические либо индукционные плиты не позволят добиться равномерной подачи тепловой энергии. Поэтому оптимальный способ — задействовать ТЭНы. Они довольно надежны и могут быть достаточно легко установлены.

При выборе емкости куба следует ориентироваться на диаметр колонны. При диаметре 4 см подойдет бак объемом 30–50 л, а для колонны шириной 5 см объем лучше увеличить до 40–80 л. Соответственно, от емкости куба зависит мощность нагревательных элементов. Так, для 40 л нужно минимум 3 кВт, для 50 л — не меньше 4 кВт.

Царга

Царгой называется нижняя часть ректификационной колонны, в которой происходит газо-жидкостный обмен. Именно в царге отделяются все тяжелые фракции, включая сивушные масла.

Для царги используется труба из пищевой нержавеющей стали диаметром 3–5 см. Толщина стенок должна составлять порядка 1–1,5 мм. Можно взять трубу со стенками 2–3 мм, но большая толщина приведет только к утяжелению конструкции. Вместо нержавейки можно использовать медь, но тогда качество очистки может быть хуже.

По всему объему царги ее заполняют специальными элементами, которые обеспечивают высокую площадь газо-жидкостного обмена. Лучше всего использовать для этой цели металлические мочалки (губки). Необходимо убедиться, что они не коррозируют, для чего можно предварительно прокипятить мочалку в соляном растворе.

Источник

Предназначение колпачковой колонны

Колпачковые колонны обладают более простой конструкцией, в связи с чем они получили более широкое распространение. Поэтому процесс модернизации самогонного аппарата мы рассмотрим именно на ее примере. Однако перед тем, как поговорить о том, как ее сделать, необходимо разобраться в предназначении и принципе работы.

Колпачковая колонна для дистилляции выполняет функцию тепломассобмена между паром и жидкостью. Они могут обладать различным количеством колпачков, чем больше которых будет, тем больше в устройстве точек преобразования пара в жидкость, и тем большее количество готового продукта будет на выходе.

Принцип работы колпачковой колонны

Работает колпачковая колонна по принципу тепломассобмена между поднимающимся снизу, из испарителя, паром и стекающей сверху охлаждённой флегмой. Колпачки, или тарелки служат для увеличения площади контакта нагретого пара и жидкости. От количества тарелок зависит количество точек превращения пара в жидкость и повторного испарения жидкости. Конденсируется спиртосодержащий пар не только на внутренних стенках колонны, но и на поверхности тарелок. Они имеют форму полусферы, обращенной выпуклостью вверх.

Конденсирующаяся на внешней поверхности флегма стекает вниз сквозь переливные отверстия и попадает на нижнюю тарелку, нагретую до более высокой температуры. Спирт и другие легкокипящие фракции повторно испаряются, а жидкости с более высокой температурой кипения (сивушные масла и вода) стекают обратно в испаритель, где остаются в виде водного раствора.

При прохождении спиртового пара колонной высотой 50 сантиметров при монтаже внутри нее 8- 10 колпачков, процесс превращения жидкости в пар и обратно происходит не менее 30- 40 раз. Это количество называется кратностью очистки. Если вы прочитаете в характеристиках колпачковых колонн промышленного изготовления, которые можно без труда купить в интернете, что их кратность очистки составляет 20 или 50, это не значит, что спирт становится во столько раз чище, а характеризует только особенности технологического процесса.

Естественно, чем выше кратность, тем качественнее спирт получается, и тем меньше в нем примесей. Соотношение диаметра и высоты колонны должно составлять не менее 1 к 8, это оптимальные размеры, как для промышленных установок, так и для любительских. Поднимаясь вверх по колонне, пар обогащается спиртом и из него удаляются примеси, он укрепляется, поэтому часто такие колонны называются укрепляющими.

Принцип работы

колпачковая колонна для дистилляции

Как уже упоминалось ранее, колонна может иметь различное количество колпачков. В процессе переработки браги колпачки нагреваются, а их температура возрастает сверху вниз. Каждый колпачок имеет несколько отверстий, сквозь которые стекает флегма и попадает на колпачок, расположенный ниже. Таким образом, происходит несколько процессов повторного испарения, в результате чего на выходе получается вода с более высокой температурой кипения. Благодаря этому получается спирт с большим градусом.

Чтобы было понятнее, стоит рассмотреть это на конкретном примере. Давайте представим, что у нас есть колпачковая колонна для дистилляции высотой 50 см и с десятью колпачками. За один цикл переработки браги она обеспечивает до 40 повторных процессов испарения, благодаря чему на выходе получается чистый спирт, кратность чистоты которого соответствует общему количеству испарений.

Особенности использования колонн при перегонке спирта

Если ректификационный самогонный аппарат оснащен колонной колпачкового типа, то при переработке браги в домашних условиях следует отсекать хвосты. Все дело в том, что именно в самом первом самогоне, выходящем в начале перегонки, содержатся вредные и опасные для организма вещества, такие как эфиры, метиловый спирт, ацетон и альдегиды, употребление которых может быть опасно для жизни. Поэтому чтобы получить чистый, качественный и безопасный самогон, рекомендуется использовать дробную перегонку.

Что касается оптимальной температуры, то в процессе первой перегонки она должна быть в районе 73 градусов, а при повторной ее следует увеличить до 78 градусов. На объем чистого продукта на выходе это никак не скажется.

Особенности работы

Если на колпачковой колонне вы собрались перегонять брагу, то следует помнить, что в процессе дистилляции отсекаются только хвосты самогона, для удаления головы — метилового спирта, ацетона, эфира и альдегидов, необходимо использовать дробную перегонку, и отобрать расчетное количество голов, как и при работе на обычном дистилляторе. Если же вы перегоняете спирт сырец, отбор голов уже не требуется, они удалены на этапе первичной перегонки.

Температурный режим перегонки на колпачковой колонне поддерживать очень просто — температура на верхнем термометре (возле патрубка выхода из колонны) должна составлять 72- 75 градусов Цельсия. При повторной перегонке температуру можно поднять до 78 С, качество получаемого спирта сырца от этого не слишком ухудшится.

Рекомендуем: Делаем простой самогонный аппарат из скороварки

Как сделать колпачковую колонну своими руками?

дистилляционные колонны

Итак, мы рассмотрели принцип работы колпачковой колонны, поэтому самое время приступать к ее изготовлению. Первым делом вам необходимо купить в магазине колпачковые тарелки, которые являются главным компонентом этого приспособления. Если они у вас уже есть, то никаких проблем с производством колонны в домашних условиях не возникнет. Стоит отметить, что тарелки можно сделать и самому, однако процесс этот довольно сложный и хлопотный, поэтому лучше купить уже готовые.

Как уже упоминалось ранее, очень важно соблюсти правильное соотношение прибора, поэтому первым делом следует выполнить расчет колпачковой ректификационной колонны. Диаметр шахты по отношению к ее высоте должен быть не менее 1 к 8. Если этого не сделать, то из спирта не будут полностью удаляться вредные примеси, что существенно снизит его качество.

Помимо колпачковых тарелок, также понадобится:

  • медная пластина;
  • стеклянная или медная трубка высотой 75 мм и диаметром 10 мм.

Первым делом из медной пластины нужно вырезать круги диаметром 10 мм и проделать в них четыре отверстия. Два из них должны находиться в центре диска, а два – по краям и иметь диаметр один миллиметр. В эти отверстия необходимо вставить медные трубки соответствующего диаметра, по которым будет осуществляться подача пара. Для обеспечения герметичности все отверстия рекомендуется пропаять.

Далее на десятимиллиметровые трубки насаживаются колпачковые тарелки таким образом, чтобы они соприкасались с дисками. Для фиксации колпачком можно использовать обычные саморезы по металлу. В верхней части трубки проделываются небольшие отверстия диаметром 1 мм. Чем больше будет отверстий, тем лучше выполнит свои функции тарельчатая колонна. Снизу трубки подрезаются на 2 миллиметра.

Таким образом, у вас будет готов один элемент колонны. Для одного самогонного аппарата их необходимо от 5 до 8. Для фиксации каждой тарелки на самогонном аппарате используют небольшие штыри, которые обеспечивают тарелкам хорошую устойчивость и позволяют без проблем снимать их для чистки.

При переработке браги, колпачковые колонны соединяются с холодильником при помощи двух термопар, которые находятся в нижней части прибора и на кубе. Пароотводящий патрубок должен находиться немного ниже резьбы, приблизительно на один сантиметр.

Изготовление колпачковой колонны

Сделать своими руками колпачковую колонну несложно, если у вас есть в наличии одна из самых сложных в изготовлении ее составных частей — колпачковые тарелки. Купить их можно на соответствующих сайтах в интернете. В большинстве случаев, продаются тарелки из Китая. Но выбирать не приходится — товар слишком специфический и занимаются их производством считанное количество мастерских. Самостоятельно же сделать рабочие тарелки достаточно сложно, но возможно.

Для этого понадобятся медные или нержавеющие пластины, из которых вырезаются круги, равные внутреннему диаметру основной трубы колонны. Сама колонна изготовляется из стеклянной, медной или нержавеющей трубы, диаметром 8-10 мм и длиной (высотой) около 75 см. Стеклянные колонны, предлагаемые многими производителями, пользуются популярностью из-за того, что за процессом барботирования можно наблюдать — это довольно эффектное зрелище. Но на работоспособность колонны материал ее влияет мало.

В вырезанных дисках проделываются 4 отверстия диаметром 1-1,5 мм и в них вставляются трубки из меди или нержавейки высотой около 1,5 см. Они служат для прохождения пара снизу вверх. Два отверстия делаются по краям диска. Их диаметр около 10 мм. В них также вставляются трубки, но высотой поменьше — 1,5-0,8 см. Стыки трубок и дисков пропаиваются.

Тарелки для колонны

На торцы средних трубок насаживаются колпачки с таким расчетом, чтобы они касались поверхности диска. Верхняя часть трубок перфорируется по периметру отверстиями 1-2 мм диаметром, для выхода пара. Чем их больше, тем лучше. Нижние края колпачков пропиливаются на высоту 0,5 см. Они должны быть на 2 мм ниже среза боковых трубок.

Колпачки классического полусферического вида изготовить сложно, поэтому можно выполнить их конусообразными или стакановидными. Закрепить их на паропроводных трубках можно саморезами или муфтами. Тарелка в сборе представляет один рабочий элемент. В колонне указанной высоты их должно быть не менее 5, максимально — 8.

Чтобы тарелки было удобнее вставлять в колонну и извлекать для чистки, их насаживают на штырь, диаметром 5-8 мм и закрепляют гайками на равном расстоянии друг от друга. Верхний край колонны паропроводом соединяется с холодильником проточного типа. Термометры устанавливаются в верхней точке колонны и на кубе. Чтобы устанавливать и извлекать тарелочную сборку из корпуса было удобнее, верх колонны выполняется в виде винтовой крышки. Патрубок отвода пара устанавливается ниже уровня резьбы на 1-1,5 см.

Как это работает?

В процессе перегонки горячий пар поступает по трубкам из резервуара с брагой, который стоит на огне, в пространство над первым колпачком, где он преобразовывается в жидкость, стекающую через отверстия на тарелку. Постепенно жидкости становится все больше. После того как уровень поднимется до определенной отметки, пар, проходя сквозь эту жидкость, вместе со спиртами поднимается до следующей тарелки, расположенной выше, где весь процесс повторяется. После того как уровень жидкости превысит срез, флегма стекает в куб.

тарельчатая колонна

По мере прохождения пара через колпачковые тарелки градусы спирта увеличиваются, а количество вредных примесей уменьшается. Аналогичным образом работают абсолютно все колпачковые колонны. Однако есть один важный нюанс. Если вы хотите получить спирт самого высокого качества, то рекомендуется делать двойной перегон. Для этого брага сперва перерабатывается на обычном самогонном аппарате, после чего сырец проходит повторный перегон через колонну. Это занимает довольно много времени, но только так можно получить кристально чистый спирт.

Основы выбора конструктивных размеров тарелок для колонны

Рассмотрим конструкции самых распространенных для бытовых целей тарелок.

Провальная тарелка

По своей сути это просто пластина с отверстиями, которые могут быть круглыми, прямоугольными, и т.д.

Флегма стекает в относительно крупные отверстия навстречу пару, что определяет главный недостаток провальных тарелок – необходимость точного регулирования заданного режима.

Небольшое уменьшение мощности нагрева приводит к тому, что вся флегма проваливается в куб, а увеличение мощности запирает флегму на тарелке и приводит к захлебу. Эти тарелки могут удовлетворительно работать в сравнительно узком диапазоне изменения нагрузок, где они вполне конкурентоспособны.

Простота конструкции и высокая производительность провальных тарелок, наряду с привычным в домашнем винокурении нагревом ТЭНами со стабилизированным по напряжению источником питания, привела к их широкому применению для непрерывных бражных колонн (НБК), что в сочетании с корпусом из боросиликатного или кварцевого стекла, делает настройку колонны простой и наглядной.

Для расчета количества и диаметра отверстий исходят из условия обеспечения барботажа. Экспериментально определено, что суммарная площадь отверстий должна быть равной 15-30% от площади тарелки (сечения трубы). В общем случае для БК периодического действия базовый диаметр отверстий порядка 9-10% от диаметра колонны позволяет попасть в рабочую зону.

Тарельчатая и колпачковая колонна: в чем разница?

ректификационный самогонный аппарат

Конструктивные особенности и виды тарельчатых колонн

Наибольшее распространение получили модульные конструкции колонн на базе тройников-отводов или цилиндров из боросиликатного стекла. Естественно, это большое количество лишних соединительных деталей и завышенная стоимость.

Более простой вариант представляет собой готовые блоки на 5-10 тарелок. Здесь выбор шире, а цена умеренней. Как правило, этот вариант изготавливают в стеклянных корпусах.

Есть и совсем бюджетные варианты – просто вставки для существующих царг.

Их можно набирать из комплектующих в любом требуемом количестве.

Конструкция может быть разной, но если такие тарельчатые колонны применять с металлическими колбами, теряется наглядность процесса. Намного труднее понять, в каком режиме работает колонна, а для работы с тарелками это очень важно.

Для герметизации каждого этажа применяют простые силиконовые диски.

Естественно, это менее надежно, чем уплотнительные прокладки в модульных конструкциях, но в целом работают неплохо.

Серия оборудования

колпачковая колонна хд 4

Тип тарелок

расчет колпачковой ректификационной колонны

На сегодняшний день в продаже можно найти множество вариантов тарелок, однако наиболее часто встречающимися являются колпачковые и провальные. Последние являются более доступными и позволяют получить качественный продукт при соблюдении правильного режима нагрева. Колпачковые обладают более высоким КПД и позволяют перерабатывать брагу в качественный дистиллят в любых условиях.

Как оказалось, освоить принцип работы колпачковой колонны несложно. Кроме этого, сделать ее можно и в домашних условиях своими руками. Самое главное — в процессе изготовления придерживаться определенной инструкции и соблюдать технику безопасности. Не бойтесь экспериментировать! Не получается только у того, кто ничего не делает.

Написание этого обзора я долго откладывал, почти год прошел с момента покупки, за это время я перегнал много разных браг, накопил опыта работы с колонной, обобщил впечатления, с пристрастием принюхивался к полученному дистилляту, чтобы в конце-концов ответить самому себе — стоило ли это приобретение потраченных денег? Производитель позиционирует данную колпачковую колонну, как средство получения благородных напитков, подразумевая под этим термином хорошо очищенный дистиллят высокой крепости (до 92%), сохраняющий аромат исходного сырья, по замыслу продукт должен получаться очень близкий по вкусу к хорошо известным всем напиткам: виски, бурбону, кальвадосу или бренди.
От природы я не наделен обонятельными рецепторами, позволяющими улавливать те или иные оттенки одного слабого запаха в другом сильном. Я до сих пор отделяю головные и хвостовые фракции по температуре или формулам, но никак не по запаху. Медведь мне на нос конечно не наступил и разницу в запахе фракций я способен отличить без особого труда, если попеременно могу обонять их, но вот момент окончания одного этапа и наступления другого, моему нюху определить не по силам. Такая же петрушка происходит и с ароматом полученного дистиллята, выделить нотки зерна в сильном спиртовом духе мне сложно, и понять, что колонна действительно не рубит ароматы мне долго не удавалось, так как получил я ее в начале весны, а в это время года из подходящего сырья остается только магазинная крупа, своих ягод-фруктов еще нет, а покупные встанут дороже чугунного моста, варенье я уже давно извел на свое хобби, ну а в сахаре вообще никаких ароматов нет, поэтому его со счетов и вовсе сбрасываем. Одно для меня было несомненно сразу — использование колпачковой колонны в паре с пленочной дает бОльшую степень очистки, нежели одна пленочная колонна, это показал и ареометр — крепость второго погона выросла с 88% до 92%, и общий запах дистиллята улучшился, особенно сахарного. Но этого можно было добиться и гораздо менее затратными средствами, например докупив длинную царгу и набив ее нержавеющими мочалками. Но повышение степени очистки дистиллята, а уж тем более производство ректификата, не было моей целью, мне хотелось иметь не только чистый продукт, но еще и ароматный, а насадочная колонна на это не способна в принципе, если уж она рубит примеси, то рубит их все — и хорошие и плохие. Так вот остаются ли нужные органолептические нотки в полученном при помощи колпачковой колонны дистилляте мне долго было не очевидно. И только в конце лета, когда на даче подоспели груши, мой нос с уверенностью сказал — да, грушевый аромат несомненно в дистилляте есть, а вкусовые рецепторы после первой же дегустации однозначно подтвердили данный факт.
Колонна добралась до меня 05.03.2018 г. транспортной компанией DPD чуть больше чем за неделю после оплаты заказа

Заказ

Упаковка из гофрированного картона немного насторожила, товар все таки хрупкий — стекло

Внутри в несколько слоев обертка из воздушно-пузырьковой пленки

Содержимое при перевозке не пострадало, стеклянная колба колонны приехала в целости и сохранности

В комплекте с колонной идут две биконитовые прокладки, точно такие же, как и у пленочной колонны. Они совершенно инертны в агрессивных средах

В верхней части колонны наклеена голографическая наклейка, видимо это средство защиты от подделок, хотя я сомневаюсь нужно ли оно, ведь такое оборудование технологически довольно сложно в изготовлении и вряд ли кто-то из наших копирайтеров за это возьмется, а китайцы делают свои модели колпачковых колонн приблизительно в таком же ценовом диапазоне

С обратной стороны бумажный стикер со штрихкодом и клеймом ОТК, мне нравится этот забытый знак на товаре, значит не все еще потеряно в нашей стране

Вес колонны 1135 г.

Размеры колонны на фото

В верхней части колонны закручены три барашка, крепящие стеклянную колбу в металлическом корпусе

Если их открутить, то колонну можно полностью разобрать для чистки, хотя я никакой необходимости в этом за время эксплуатации не испытал, нержавейка не вступает в реакцию со спиртовыми парами, а запах без проблем уходит после промывания колонны теплой водой. В ассортименте магазина есть такая же колонна, но с медными тарелками, вот для нее это действительно актуально, после дистилляции зерновых и фруктовых браг на поверхности меди образуется серо-бурый налет, медь по идее связывает сернистые соединения, испаряющиеся из браги, осаждая их на поверхности. Просто так этот налет удалить невозможно, медь приходится кипятить в растворе с лимонной кислотой.
Вместо этого я при первичной перегонке насыпаю в переходник куба медные пружинки, их чистить гораздо проще, чем разбирать колонну и кипятить тарелки. Вот так они выглядят после перегонки

Вверху колонны находится резьбовое соединение стандартного сантехнического размера 1″, как и во всей линейке оборудования ХД4, все говорят, что клампы удобнее, но я этого не заметил, закрутить накидную гайку можно за пару секунд голыми руками без всякого инструмента. Если придираться, то на резьбе видны небольшие дефекты, но они столь незначительны, что никакого влияния на функционал не оказывают. На эту резьбу будет ставиться пленочная колонна.

Снизу колонны накидная гайка той же размерности, она накручивается на резьбу куба

Сам я сваркой не балуюсь, поэтому про качество сварных швов умничать не буду, просто выложу фото

На неодимовый магнит никакие части колонны не реагируют, к качеству нержавеющей стали претензий нет

В руке колонна лежит тяжелой, правильной вещью, нет ощущения дешевки-погремушки, если бы не стекло, сказал бы: «Еще внукам моим послужит»

Конструктивно колпачки тарелок напоминают конфорки газовых плит, только из отверстий выходит не газ, а спиртовые пары, поднимающиеся при нагреве из куба

Вид на тарелки снизу

Уровни тарелок сообщаются между собой трубками со стаканами, которые сливают вниз избыточную часть флегмы, стекающую с верхних уровней

Таким образом происходит тепломассообмен между горячими спиртовыми парами и охлажденной жидкой флегмой.
По-большому счету колпачковая колонна является ректификационной, а всего в ректификации два типа колонн — тарельчатые и насадочные, насадочные это колонны внутри которых применяется различная насадка: металлическая сетка, пружины, призмы, шарики и пр. — то что обеспечивает увеличение площади контакта флегмы с паром. Колпачковые и ситчатые колонны относятся ко второму типу колонн — тарельчатых, здесь увеличение контактной площади достигается за счет поверхности тарелок. Соответственно чем больше тарелок, тем выше разделительная способность колонны и тем более высокой очистки и крепости получается спирт. Я за крепостью, а соответственно за чистым спиртом не гонюсь, потому и взял колонну с минимальным количеством тарелок, для получения хорошо очищенных дистиллятов из ароматного сырья — фруктов и зерна. Ситчатая колонна стоит дешевле, но у нее существенно меньший рабочий диапазон мощности нагрева.

Принцип работы колпачковой колонны

Пар через паровую трубку (1), находящуюся в центре тарелки, попадает через плоскость самой тарелки (3) на ее рабочую сторону. Выходит из колпачка пар через прорези специального размера и количества (2), и попадает в слой флегмы на тарелке, с которой и начинает активно контактировать при прохождении через этот слой. Накапливающаяся жидкость переливается (5) в специально созданное устройство перелива (6) на нижерасположенную тарелку.

Принцип действия колонны основан на взаимодействии пара, летящего в ней вверх, и флегмы (жидкости) стекающей вниз; поэтому возврат части конденсата обратно «в работу» — ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ условие, и характерная отличительная черта работы колонн. Пар, двигаясь из куба вверх, на каждой тарелке встречается с флегмой. И — постепенно укрепляется, оставляя на тарелке свои тяжелокипящие фракции, и обогащаясь более «легкими на подъем», низкокипящими фракциями. Флегма же, стекая вниз потихоньку истощается, отдает легкокипящие примеси. В итоге такое многократное взаимодействие пара и жидкости внутри колонны приводит к тому, что легкокипящие фракции собираются все выше и выше, вверху колонны. А низкокипящие, сивушные компоненты держатся в кубе, или на нижних ступеньках. Отбирая часть флегмы вверху, мы поочередно (говоря иначе — последовательно) отбираем сначала головы (самую легкокипящую часть испаряющегося из куба пара), а потом и товарный спирт (или крепкий дистиллят как угодно — это зависит лишь от способности колонны разделять компоненты пара на отдельные фракции). Хвосты же, сивушные тяжелые части кубового содержимого, чаще всего оставляют просто в кубе, сливая их потом в канализацию. Этот поочередный отбор фракций из колонны, в разные емкости, и называется фракционированием, или фракционной (дробной) дистилляцией с помощью тарельчатой колонны.
Источник: «Руководство по работе с тарельчатыми колоннами серии ХД-3 и ХД-4» Таганрог 2015 год Игорь Шульман
Первым делом колонну нужно промыть от остатков технологического процесса изготовления

Нелишне также ее пропарить перед непосредственным использованием. Устанавливаем колпачковую колонну на куб, сверху ставим пленочную колонну с подключением воды и отводом спирта

Включаем максимальный нагрев и полностью переводим охлаждение на первичный холодильник, чтобы все пары в нем конденсировались и стекали вниз флегмой в колпачковую колонну, тем самым промывая ее. Где-то через полчаса стекло колбы начало запотевать — пар пошел вверх

Еще через несколько минут сконденсированная флегма потекла вниз, после этого начался барботаж (кипение) на верхней тарелке. Я специально не буду приводить никаких цифр по температуре, потому что это не константа, температура закипания зависит от объема залитого в куб, от спиртуозности сырца, да в конце-концов все дешевые электронные градусники врут. Например этот на фото считает, что вода кипит при 101,2°С

Затем флегма начала переливаться на нижние уровни и постепенно одна за другой заработали все тарелки

Зрелище, я вам скажу, для самогонщика завораживающее, помимо эстетического удовлетворения видно и наглядно понятно, в каком состоянии и на каком этапе находится процесс дистилляции, владельцы колонн с металлическим кожухом многое в этом плане теряют. Как говорится в известной поговорке, бесконечно долго можно смотреть на три вещи: как горит огонь, как течет вода и как работают другие люди. Для самогонщика я бы добавил еще один постулат в этот список — как барботируют тарелки колпачковой колонны.

Каких-то сложностей в работе с колонной у меня не возникло, было практически все то же самое, что и при работе с пленочной колонной, правда я надеялся, что отбор голов станет стабильней, но этого не случилось поначалу. Чего я только не делал, чтобы добиться равномерного покапельного отбора голов: сначала утеплил куб, затем утеплил колонну, вместо использования водопроводной воды соорудил автономное охлаждение с помощью аквариумного насоса, заменил зажим Гофмана на игольчатый кран — не помогало ничего, головы то шли правильной капелью 1-2 в секунду, то лились чуть ли не струей. И вот, тестируя колонну в разных режимах мощности плиты, я заметил, что при нагреве конфорки на 6 делении вместо привычного для меня 7 деления, все становится на свои места — отбор голов идет покапельно, скорость равномерная и что самое главное температура в верхней точке колонны стоит как вкопанная, а до этого плясала в диапазоне 1-2°С и я не понимал, как другие самогонщики могут вести отбор и что-то там контролировать по этой температуре. С одной стороны это плюс в пользу колпачковой колонны, а с другой в минус пленочной, ведь если навскидку пересчитать мощность работы конфорки на 6 ступени нагрева (2300 Вт максимальная мощность конфорки по паспорту с 9 градациями), то получится всего лишь чуть больше 1,5 кВт, хотя производитель утверждает, что она может утилизировать 2,5 кВт, наименовав ее ХД/4-2500ПК.
Итак, определим приблизительный диапазон мощностей, в которых может работать колпачковая колонна. Будем отходить на одну ступень регулятора мощности и смотреть, что станет с режимом работы колонны. Сначала пойдем вниз от выбранной мной 6 ступени нагрева в качестве оптимальной, а затем вверх. На фотографии результат отсортирован по возрастанию мощности

А комментировать я буду по порядку проведения теста: на 5 ступени никаких видимых изменений в работе колонны мной замечено не было, но просматривая фотографии обнаружилось небольшое и не критичное уменьшение барботажа на двух верхних тарелках. На 4 ступени произошло качественное изменение в работе колонны — вторая тарелка сверху полностью обеднела, самая верхняя тарелка была на грани обеднения, остальные тарелки заметно снизили барботаж. На 3 ступени барботаж прекратился практически на всех тарелках. Затем я вновь увеличил мощность и довел ее до 7 ступени, здесь никаких отличий от выбранной мной оптимальной 6 ступени нет. На 8 ступени кипение на тарелках визуально усилилось, показания термометра в верхней точке ПК поползи вверх, пришлось подать максимальный напор воды в восходящий холодильник, но несмотря на это колонна работала на грани удержания паров спирта. На максимальной 9 ступени (2300W) барботаж резко вырос, слой кипящей флегмы поднялся на половину межтарелочного этажа, охлаждение пленочной колонны с такой мощностью уже не могло справиться и начался отбор, который мне на данном этапе был не нужен, так как колонна работала в режиме «на себя» перед началом отбора голов. Как такового захлеба колонны я так нигде и не увидел.
Подводя итог можно сказать, что колпачковая колонна стабильно работает в паре с пленочной колонной ХД/4-2500ПК в диапазоне мощностей нагрева ~1200 — 2000 Вт индукционной плиты. Это достаточно широкий диапазон, который позволяет работать с колпачковой колонной практически на любом источнике нагрева, включая газовую плиту.
Как я уже говорил использование колонны дало укрепление полученного дистиллята сразу на 4% — с 88% до 92%, наверное это та грань которая отделяет дистиллят от ректификата, хотя основываться только на одной крепости в этом вопросе не совсем верно. Можно неправильно гнать на ректификационной колонне и получить те же самые 92% вместо положенных 96,6%, но это уже будет не ароматный крепкий дистиллят, а грязный ректификат с примесью головохвостов.

Этой осенью в наших краях случилось аж два бабьих лета, тепло стояло вплоть до середины октября и урожай винограда выдался рекордным, к тому же виноград отлично вызрел и набрал максимально много сахара, насколько это вообще возможно в центрально-черноземном регионе.

Даже на нашей небольшой даче винограда, овивающего дом и навес для машины, хватит и на вино и на чачу.

Коньяком я свой будущий продукт называть не буду, так как это прерогатива французских мастеров из города Cognac, а традиции виноделия надо уважать, если сам хочешь чего-нибудь добиться на этом поприще

При помощи садовых ножниц срезаем грозди винограда

Очищаем их от листвы, веточек, мусора и складываем в ведро.

Мыть виноград ни в коем случае нельзя! Белесый налет на ягодах это и есть дикие штаммы дрожжей, благодаря которым начнется естественное брожение.

Поэтому виноград нужно собирать в устоявшуюся сухую погоду, чтобы дождь не смыл дрожжевой слой с кожуры винограда. Если же погода подводит и за окном льет как из ведра, а виноград уже пора собирать или же вы купили помытый виноград в магазине, то выходом из этой ситуации может служить покупка специальных винных дрожжей в магазинах товаров для самогоноварения, но сразу предупреждаю — удовольствие это не из дешевых
Затем пересыпаем виноград в бродильную емкость, подойдет любая с широким горлом из пищевого пластика или нержавейки, выбор в магазинах сейчас большой

Далее нам понадобится дрель, устанавливаем в патрон насадку-миксер для краски (продается в строительных магазинах)

И начинаем тщательно мешать виноград в бродильной емкости

Буквально за несколько минут доводим ягоды до такого состояния, это называется мезга

При этом виноградные гребни сами наматываются на насадку

Их нужно снять и переложить в другую емкость, в гребнях остается много кожуры и виноградного сока, это отличное сырье для будущей чачи, гребни можно не удалять из мезги и в таком виде ставить на первичное брожение, в этом случае вино будет немного более терпким

Но в этом году можно не жадничать, винограда уродилось действительно много

Я взял все имеющиеся в моем арсенале бродилки общим объемом 120 литров и все равно этого оказалось мало, пришлось купить еще одно 30-литровое бродильное ведро в Дачнике. Заполнять емкость мезгой нужно не больше чем на 3/4, потому что при брожении в первые дни шапка из кожуры высоко поднимается и может выплеснуться за пределы емкости

Далее нужно перевезти бродильни в теплое место, сразу рассчитывайте собственные силы, такая 60-литровая емкость заполненная мезгой на 3/4 весит больше 60 кг и даже вдвоем тащить ее тяжело, рекомендую 30-литровые баклажки, с ними упражняться полегче. Дальнейший процесс будет вестись мной в городской малогабаритной квартире, поэтому аккуратность лишней не будет, виноградное сусло очень тяжело от всего отмывается, подстилаем под баки клеенку, снимаем крышки и натягиваем на горловины марлю в несколько слоев, она защитит содержимое от мошек, которые осенью лезут из всех щелей

Два-три раза в день шапку на мезге нужно разбивать, если этого не делать, то сусло не будет насыщаться кислородом и может испортиться

Перемешивать нужно тщательно, чтобы вся шапка утонула. Для этих целей я использую большую нержавеющую лопатку

Первичное брожение длится 4-5 дней, потом шапка слегка оседает, значит пора приступать к следующему этапу — отжиму сока. Раньше для меня это было самым трудоемким процессом, так как виноделием я занялся лет за пять до самогоноварения и девать виноградный жмых мне было некуда, поэтому я старался отжимать как можно сильнее, чтобы не потерять несколько литров будущего вина. Поверьте мне на слово — оно того не стоит. Начинал я эту процедуру рано утром в выходной и заканчивал только поздним вечером, никаких прессов у меня не было, к вечеру спина и руки просто отваливались, а уж как бывала уляпана ванная комната и вспоминать не хочу. Ну и конечно руки становятся синими от виноградного сока, по ним виноделы узнают друг друга на улице )

Чего я только не использовал, чтобы облегчить этот процесс, давил виноград через несколько слоев марли, это оказалось очень расходным делом, марля быстро портилась и рвалась

Потом на каком то из форумов вычитал, что вместо марли можно использовать сахарные мешки, действительно было удобнее, но и их надолго не хватало. Пробовал мастерить пресс из ведра, но его прочности не хватало и отжим руками все равно был эффективней.

Когда же я занялся самогоноварением, то необходимость в столь тщательном отжиме у меня отпала, чем больше сока будет в выжимках тем лучше. Соответственно трудоемкость данного этапа сократилась в разы и я уже смог оптимально использовать имеющиеся в каждом доме подручные средства

Технология их применения такая: из бродильной емкости зачерпываю дуршлагом или ковшиком мезгу и отправляю ее в 12-литровую кастрюлю, в которую тютелька в тютельку входит пластиковое сито с крупной ячейкой, через него я без фанатизма и отжимаю мезгу. Работать удобнее в резиновых перчатках, лучше брать плотные медицинские в аптеках, в них руки меньше потеют и они ничем не пахнут, в отличие от хозяйственных, а для вина это важно. Затем отжатый сок еще раз прогоняю через сито, но уже с мелкой ячейкой, идеальной чистоты на этом этапе добиваться не нужно, плотные частички и мусор сами выпадут в осадок

На следующем этапе сусло наоборот нужно оградить от взаимодействия с кислородом, подойдет обычная перчатка с проколом между пальцами или гидрозатвор, переливаем сок в бутыли, желательно в стеклянные

И отправляем его на брожение, здесь важно поддерживать правильный температурный режим от 18 до 23°С. Первое брожение будет идти несколько недель, пока дрожжи не съедят весь сахар и не выпадут в осадок, перчатка сдуется либо гидрозатвор перестанет булькать. Когда это случится вино нужно аккуратно снять с осадка. Я делаю это так: приношу бутыль с вином и ставлю на стол, оставляю на время, чтобы муть осела, вымеряю линейкой толщину осадка, затем при помощи шланга и нехитрого приспособления, сделанного из шприца выставляю высоту ото дна с которой пойдет отбор вина. Если толщина осадка большая, то выдвигаю поршень шприца на нужную глубину

Если осадок небольшой, то снимаю поршень и глушу выходное отверстие шприца резиновым уплотнением с поршня, оно съемное, и в том и другом случае забор вина будет идти не со дна, а с просверленных по бокам шприца отверстий и не потревожит осадок

Подставляю вниз приемную емкость и старым шоферским способом начинаю перекачку. В этом случае можно не бояться переусердствовать, молодое вино на вкус гораздо приятнее бензина

Вот столько остается вина над осадком

Но и оно не пропадет даром, переливаем его по банкам и выносим на холод, отстоявшуюся часть еще раз снимаем с осадка, а гущу можно будет добавить потом в сахарную брагу, придав ей немного аромата винограда

После снятия с осадка вино можно прямиком отправить на дальнейшее брожение, тогда получится слабое сухое вино, либо добавить сахара, увы, без этого никак не обойтись, у нас не Франция и даже не южный берег Крыма, такой сладости как там, в ягодах нет и приходится добавлять инородного свекловичного, чтобы получить вино послаще либо покрепче. Борщить не нужно, буквально 30-50 г. на литр сусла, если вино на вкус сильно кислое, то можно добавить немного фильтрованной или кипяченой воды. На вино я поставил около 60 литров, остальное пойдет на чачу. Заливаем бутыли под горло, чтобы минимизировать контакт с воздухом и отправляем в кладовку на дображивание

Виномер показал спиртуозность молодого вина в 11%, но к этому показателю нужно подходить осторожно, данный измерительный прибор не сильно точен

Чачу будем делать как из вина, так и из браги на выжимках, делается она просто*: виноградный жмых пересыпается в бродильную емкость, добавляется сахара 3-4 кг на 30 литровый бак — много не надо, иначе получится та же самая сахарная брага, а не фруктовый дистиллят и доливаем воды до полного объема, если виноградные дрожжи не погибли, то брага заведется и так, если нет, то нужно будет добавить покупных винных или спиртовых дрожжей.
*Здесь есть вся процедура с картинками
Ставим бродильную емкость под гидрозатвор и переносим в теплое помещение, в это время года с отоплением еще проблемы, а полотенцесушитель в ванной всегда горячий.

Через неделю или чуть дольше брага выбродит, на вкус она должна стать горько-кислой и можно приступать к первой перегонке. Устанавливаем в куб фильтр-корзину и переливаем туда брагу вместе со жмыхом

Переносим куб на плиту, собираем аппарат для первичной перегонки без колпачковой колонны

Гоним быстро, до воды, на максимальном нагреве без укрепления и отбора на фракции. По окончании погона ориентируемся только на показания кубового градусника в 99-100 °С, термометр в верхней точке нам вообще не нужен. С одного бака выходит 6-7 литров сырца крепостью 38-45%

У виноградного сырца запах чуть похуже чем у грушово-яблочного, но все равно не противный в отличие от зерновой, а уж тем более сахарной браги. Для заполнения 15 литровой бочки мне потребуется 4-5 таких перегонов.
Вот и пришло время партии для флейты, так самогонщики называют тарельчатую колонну. Готовим необходимый комплект оборудования ХД/4 для дробной дистилляции: пленочная колонна 2500ПК. колпачковая колонна Д58-375 КСТ-Н и два электронных термометра с сигнализацией, беспроводной термометр в куб, а второй градусник с измерением до десятых долей градуса в верхнюю точку колонны

Собираем оборудование, подключаем охлаждение и шланг с приемной емкостью для сбора голов

Чтобы избавиться от малейших запахов при дистилляции у меня смонтирована отводная система от трубки связи с атмосферой ПК и от приемной емкости дистиллята в канализацию за гидрозатвором под кухонной раковиной

Классическая формула отбора головных фракций заключается в следующем: сначала надо посчитать объем чистого (абсолютного) спирта (АС) в сырце: Объем спирта сырца*Крепость, а от полученного результата головы будут составлять 10%. Например, если у нас есть 8 литров спирта сырца крепостью 45%, то объем голов будет составлять 8*0,45*0,1=0,36 литра. Можно также скачать различные приложения из маркета (мне понравилось Помощник самогонщика), которые сами считают объем голов по исходным данным (и еще много чего другого полезного, особенно пропорции дальнейшего разбавления спирта до нужного градуса). Подробнее об этом я уже излагал в обзоре пленочной колонны.
Замеряем крепость сырца, китайские спиртометры из набора «три в одном 40-70-100» врут сами себе, один со шкалой 40-70% показывает спиртуозность 44%, второй со шкалой 0-40% показывает 38%

Усредним показания и будем ориентироваться на крепость 42%. Опытные самогонщики считают, что классические 10% голов от АС для фруктовых браг это много, нужный дистилляту аромат содержится где-то после первых 5% голов — они бесспорное зло и отбирать их нужно обязательно, а затем надо менять приемную емкость и нюхать следующие за ними капли в поиске правильного аромата. Я своему нюху не доверяю, поэтому приготовил шесть небольших баночек, в них отберу оставшиеся 5% голов по 50 мл в каждую и буду их обонять, чтобы найти ту, в которой кроется аромат винограда.

Включаем максимальный нагрев и даем колонне полчаса поработать «на себя», чтобы все пары удерживались контуром первичного холодильника пленочной колонны и флегма стекала обратно в куб, это нужно для того, чтобы спиртовые пары выстроились по порядку сверху вниз колонны: вверху легкокипящие головные фракции высших спиртов, эфиров, альдегидов и прочей гадости, которую нужно будет отобрать первой и вылить в канализацию, затем тело перегона — этиловый спирт и в конце хвостовые фракции. Колонна выходит на барботаж

Через полчаса поджимаем кран на первичном холодильнике, так чтобы начался покапельный отбор голов
Как я уже говорил, первые 5% однозначно в канализацию, а остальные 5% по чуть-чуть в разные баночки.
В итоге мой нос с поставленной задачей поиска аромата в одной из баночек не справился, нигде я не учуял вкусного виноградного запаха. Единственное, что я смог определить — последние три баночки по запаху никак не отличаются от тела, значит голов можно отбирать поменьше — 7-8% вместо 10%.
Далее нужно ускорить отбор путем увеличения мощности нагрева, либо уменьшения напора воды в первичном холодильнике. Я для себя определил оптимальную скорость 1 л/час, при ней термометр в верхней точке колонны стоит на одном и том же значении на всем промежутке отбора тела. Как только его значения начнут расти больше чем на 0,2°С значит пришло время хвостовых фракций и пора заканчивать перегонку. Температура в кубе в это время, как правило, подходит к 93°С. Дистиллят после второй перегонки имеет крепость 92%

Разбавляем его до 55% и даем постоять перед заливкой в бочку

Тем временем нужно освободить дубовую бочку от кукурузного бурбона, который выдерживался в ней больше полугода

Это уже вторая заливка, но все равно из бочки еще вымываются частички обожженой древесины. Цвет бурбона получился красивый, насыщенный

Разливаем его по бутылкам и отправляем в кладовку для угощения друзей, родственников и просто приятных гостей

Заполняем освободившуюся бочку нашим виноградным дистиллятом

Это уже третья заливка и в третий раз я перебарщиваю

Но и технология исправления оплошности уже отработана

Замеряем итоговую крепость, получилось 54%, в этот раз я решил залить дистиллят покрепче, потому что при последней выдержке бурбона его крепость уменьшилась с 43 начальных до 38% итоговых

Ну вот в общем-то и все, забиваем деревянной колотушкой пробку, пишем на обруче сырье, крепость, дату заливки и отправляем бочку на хранение в кладовку к другим припасам, зимой там будет оптимальная температура

Подведем итоги: из запаха полученного на колпачковой колонне дистиллята совсем ушли те малейшие нотки самогона, которые чувствовали мои более опытные друзья-самогонщики и некоторые дегустаторы, однако я сам этого не замечал ни в прежнем, ни в новом дистилляте и никакой даже малюсенькой сивушечки не ощущал, хотя в жизни доводилось пробовать самого разного самогона, в том числе и того вонючего деревенского, при воспоминании о котором до сих пор аж передергивает. Зато улучшение вкуса продукта я заметил сразу. Не сказать, что это качественный скачок по сравнению с ПК, но все же явно заметный. Стоит ли это запрашиваемых производителем денег? Однозначного ответа у меня нет. С одной стороны ничего сверхъестественного эта колонна не делает, а с другой стороны дьявол, а вернее змий кроется в деталях и детали эти колонна производит вкусные и ароматные. Даже с учетом моего тяжелого обоняния о потраченных деньгах я не жалею.
Ну и по традиции: берегите себя, покупайте качественный алкоголь в проверенных магазинах, либо перенимайте мой опыт и тогда алкоголь будет не только вреден, но и немножечко полезен, главное знать меру.

Источник

Дополню тему.
Работаю на оборудовании ХД-4, используя дефлегматор ХД/4-1750Р и тарельчатую колонну, устаревшего типа на провальных тарелках, коих в ней 9 штук. Управляется все это самодельной автоматикой. В принципе всем доволен. Коллега решил сменить свой змеевик на что-то современное и пошел по моему пути, — купил все тоже самое, но с короткой колпачковой колонной, — пять тарелок, которые по словам производителя заменяют по эффективности девять провальных. Коллега с автоматикой заморачиваться не стал, но соорудил себе регулятор мощности ТЭНов, воткнув пару вольтметров и ваттметр, для лучшей визуализации. Также сколхозил жиклеры на отбор голов и тела. Казалось бы все хорошо, но перегоняя сахарный СС его продукт потягивает сивухой. Хорошо так потягивает. Коллега разочарован, деньги впустую. Я попробовал его колонну воткнуть себе, под присмотр автоматики, и тоже получил аромат сивухи. Дал ему свою колонну, чтобы он попробовал. Но моя колонна в металлическом корпусе и он не видя процесса, допустил несколько захлебов и плевков в ТСА, после которых обычно портится весь погон. Задавал вопросы, получал ответы, главный из которых «короткая колпачковая для фруктового сырья». Осенью сбродил виноград, правда столовый, перегнал на его колпачках, -аромат сивухи и где-то далеко изюмность. Сырьё испорчено.
Коллега экспериментирует, то с мощностью, то с отбором… И как-то раз у него даже получилось хорошо, но один только раз. Мощность теперь у него не более 1,3 киловатта, отбор доведен до каких-то смешных значений, около полулитра в час, если не меньше.
Получается что девять провальных тарелок лучше?

З.Ы. Добавлю, что из какого бы сырья я чего не делал, на выходе получаю 92,5-93% безо всякого аромата исходного сырья. Посему вернулся к сахару.

Источник

Написание этого обзора я долго откладывал, почти год прошел с момента покупки, за это время я перегнал много разных браг, накопил опыта работы с колонной, обобщил впечатления, с пристрастием принюхивался к полученному дистилляту, чтобы в конце-концов ответить самому себе — стоило ли это приобретение потраченных денег? Производитель позиционирует данную колпачковую колонну, как средство получения благородных напитков, подразумевая под этим термином хорошо очищенный дистиллят высокой крепости (до 92%), сохраняющий аромат исходного сырья, по замыслу продукт должен получаться очень близкий по вкусу к хорошо известным всем напиткам: виски, бурбону, кальвадосу или бренди.

От природы я не наделен обонятельными рецепторами, позволяющими улавливать те или иные оттенки одного слабого запаха в другом сильном. Я до сих пор отделяю головные и хвостовые фракции по температуре или формулам, но никак не по запаху. Медведь мне на нос конечно не наступил и разницу в запахе фракций я способен отличить без особого труда, если попеременно могу обонять их, но вот момент окончания одного этапа и наступления другого, моему нюху определить не по силам. Такая же петрушка происходит и с ароматом полученного дистиллята, выделить нотки зерна в сильном спиртовом духе мне сложно, и понять, что колонна действительно не рубит ароматы мне долго не удавалось, так как получил я ее в начале весны, а в это время года из подходящего сырья остается только магазинная крупа, своих ягод-фруктов еще нет, а покупные встанут дороже чугунного моста, варенье я уже давно извел на свое хобби, ну а в сахаре вообще никаких ароматов нет, поэтому его со счетов и вовсе сбрасываем. Одно для меня было несомненно сразу — использование колпачковой колонны в паре с пленочной дает бОльшую степень очистки, нежели одна пленочная колонна, это показал и ареометр — крепость второго погона выросла с 88% до 92%, и общий запах дистиллята улучшился, особенно сахарного. Но этого можно было добиться и гораздо менее затратными средствами, например докупив длинную царгу и набив ее нержавеющими мочалками. Но повышение степени очистки дистиллята, а уж тем более производство ректификата, не было моей целью, мне хотелось иметь не только чистый продукт, но еще и ароматный, а насадочная колонна на это не способна в принципе, если уж она рубит примеси, то рубит их все — и хорошие и плохие. Так вот остаются ли нужные органолептические нотки в полученном при помощи колпачковой колонны дистилляте мне долго было не очевидно. И только в конце лета, когда на даче подоспели груши, мой нос с уверенностью сказал — да, грушевый аромат несомненно в дистилляте есть, а вкусовые рецепторы после первой же дегустации однозначно подтвердили данный факт.
Колонна добралась до меня 05.03.2018 г. транспортной компанией DPD чуть больше чем за неделю после оплаты заказа

Заказ

Упаковка из гофрированного картона немного насторожила, товар все таки хрупкий — стекло

Внутри в несколько слоев обертка из воздушно-пузырьковой пленки

Содержимое при перевозке не пострадало, стеклянная колба колонны приехала в целости и сохранности

В комплекте с колонной идут две биконитовые прокладки, точно такие же, как и у пленочной колонны. Они совершенно инертны в агрессивных средах

В верхней части колонны наклеена голографическая наклейка, видимо это средство защиты от подделок, хотя я сомневаюсь нужно ли оно, ведь такое оборудование технологически довольно сложно в изготовлении и вряд ли кто-то из наших копирайтеров за это возьмется, а китайцы делают свои модели колпачковых колонн приблизительно в таком же ценовом диапазоне

С обратной стороны бумажный стикер со штрихкодом и клеймом ОТК, мне нравится этот забытый знак на товаре, значит не все еще потеряно в нашей стране

Вес колонны 1135 г.

Размеры колонны на фото

В верхней части колонны закручены три барашка, крепящие стеклянную колбу в металлическом корпусе

Если их открутить, то колонну можно полностью разобрать для чистки, хотя я никакой необходимости в этом за время эксплуатации не испытал, нержавейка не вступает в реакцию со спиртовыми парами, а запах без проблем уходит после промывания колонны теплой водой. В ассортименте магазина есть такая же колонна, но с медными тарелками, вот для нее это действительно актуально, после дистилляции зерновых и фруктовых браг на поверхности меди образуется серо-бурый налет, медь по идее связывает сернистые соединения, испаряющиеся из браги, осаждая их на поверхности. Просто так этот налет удалить невозможно, медь приходится кипятить в растворе с лимонной кислотой.
Вместо этого я при первичной перегонке насыпаю в переходник куба медные пружинки, их чистить гораздо проще, чем разбирать колонну и кипятить тарелки. Вот так они выглядят после перегонки

Вверху колонны находится резьбовое соединение стандартного сантехнического размера 1″, как и во всей линейке оборудования ХД4, все говорят, что клампы удобнее, но я этого не заметил, закрутить накидную гайку можно за пару секунд голыми руками без всякого инструмента. Если придираться, то на резьбе видны небольшие дефекты, но они столь незначительны, что никакого влияния на функционал не оказывают. На эту резьбу будет ставиться пленочная колонна.

Снизу колонны накидная гайка той же размерности, она накручивается на резьбу куба

Сам я сваркой не балуюсь, поэтому про качество сварных швов умничать не буду, просто выложу фото

На неодимовый магнит никакие части колонны не реагируют, к качеству нержавеющей стали претензий нет

В руке колонна лежит тяжелой, правильной вещью, нет ощущения дешевки-погремушки, если бы не стекло, сказал бы: «Еще внукам моим послужит»

Конструктивно колпачки тарелок напоминают конфорки газовых плит, только из отверстий выходит не газ, а спиртовые пары, поднимающиеся при нагреве из куба

Вид на тарелки снизу

Уровни тарелок сообщаются между собой трубками со стаканами, которые сливают вниз избыточную часть флегмы, стекающую с верхних уровней

Таким образом происходит тепломассообмен между горячими спиртовыми парами и охлажденной жидкой флегмой.
По-большому счету колпачковая колонна является ректификационной, а всего в ректификации два типа колонн — тарельчатые и насадочные, насадочные это колонны внутри которых применяется различная насадка: металлическая сетка, пружины, призмы, шарики и пр. — то что обеспечивает увеличение площади контакта флегмы с паром. Колпачковые и ситчатые колонны относятся ко второму типу колонн — тарельчатых, здесь увеличение контактной площади достигается за счет поверхности тарелок. Соответственно чем больше тарелок, тем выше разделительная способность колонны и тем более высокой очистки и крепости получается спирт. Я за крепостью, а соответственно за чистым спиртом не гонюсь, потому и взял колонну с минимальным количеством тарелок, для получения хорошо очищенных дистиллятов из ароматного сырья — фруктов и зерна. Ситчатая колонна стоит дешевле, но у нее существенно меньший рабочий диапазон мощности нагрева.

Принцип работы колпачковой колонны

Пар через паровую трубку (1), находящуюся в центре тарелки, попадает через плоскость самой тарелки (3) на ее рабочую сторону. Выходит из колпачка пар через прорези специального размера и количества (2), и попадает в слой флегмы на тарелке, с которой и начинает активно контактировать при прохождении через этот слой. Накапливающаяся жидкость переливается (5) в специально созданное устройство перелива (6) на нижерасположенную тарелку.


Принцип действия колонны основан на взаимодействии пара, летящего в ней вверх, и флегмы (жидкости) стекающей вниз; поэтому возврат части конденсата обратно «в работу» — ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ условие, и характерная отличительная черта работы колонн. Пар, двигаясь из куба вверх, на каждой тарелке встречается с флегмой. И — постепенно укрепляется, оставляя на тарелке свои тяжелокипящие фракции, и обогащаясь более «легкими на подъем», низкокипящими фракциями. Флегма же, стекая вниз потихоньку истощается, отдает легкокипящие примеси. В итоге такое многократное взаимодействие пара и жидкости внутри колонны приводит к тому, что легкокипящие фракции собираются все выше и выше, вверху колонны. А низкокипящие, сивушные компоненты держатся в кубе, или на нижних ступеньках. Отбирая часть флегмы вверху, мы поочередно (говоря иначе — последовательно) отбираем сначала головы (самую легкокипящую часть испаряющегося из куба пара), а потом и товарный спирт (или крепкий дистиллят как угодно — это зависит лишь от способности колонны разделять компоненты пара на отдельные фракции). Хвосты же, сивушные тяжелые части кубового содержимого, чаще всего оставляют просто в кубе, сливая их потом в канализацию. Этот поочередный отбор фракций из колонны, в разные емкости, и называется фракционированием, или фракционной (дробной) дистилляцией с помощью тарельчатой колонны.
Источник: «Руководство по работе с тарельчатыми колоннами серии ХД-3 и ХД-4» Таганрог 2015 год Игорь Шульман
Первым делом колонну нужно промыть от остатков технологического процесса изготовления

Нелишне также ее пропарить перед непосредственным использованием. Устанавливаем колпачковую колонну на куб, сверху ставим пленочную колонну с подключением воды и отводом спирта

Включаем максимальный нагрев и полностью переводим охлаждение на первичный холодильник, чтобы все пары в нем конденсировались и стекали вниз флегмой в колпачковую колонну, тем самым промывая ее. Где-то через полчаса стекло колбы начало запотевать — пар пошел вверх

Еще через несколько минут сконденсированная флегма потекла вниз, после этого начался барботаж (кипение) на верхней тарелке. Я специально не буду приводить никаких цифр по температуре, потому что это не константа, температура закипания зависит от объема залитого в куб, от спиртуозности сырца, да в конце-концов все дешевые электронные градусники врут. Например этот на фото считает, что вода кипит при 101,2°С

Затем флегма начала переливаться на нижние уровни и постепенно одна за другой заработали все тарелки

Зрелище, я вам скажу, для самогонщика завораживающее, помимо эстетического удовлетворения видно и наглядно понятно, в каком состоянии и на каком этапе находится процесс дистилляции, владельцы колонн с металлическим кожухом многое в этом плане теряют. Как говорится в известной поговорке, бесконечно долго можно смотреть на три вещи: как горит огонь, как течет вода и как работают другие люди. Для самогонщика я бы добавил еще один постулат в этот список — как барботируют тарелки колпачковой колонны.

Каких-то сложностей в работе с колонной у меня не возникло, было практически все то же самое, что и при работе с пленочной колонной, правда я надеялся, что отбор голов станет стабильней, но этого не случилось поначалу. Чего я только не делал, чтобы добиться равномерного покапельного отбора голов: сначала утеплил куб, затем утеплил колонну, вместо использования водопроводной воды соорудил автономное охлаждение с помощью аквариумного насоса, заменил зажим Гофмана на игольчатый кран — не помогало ничего, головы то шли правильной капелью 1-2 в секунду, то лились чуть ли не струей. И вот, тестируя колонну в разных режимах мощности плиты, я заметил, что при нагреве конфорки на 6 делении вместо привычного для меня 7 деления, все становится на свои места — отбор голов идет покапельно, скорость равномерная и что самое главное температура в верхней точке колонны стоит как вкопанная, а до этого плясала в диапазоне 1-2°С и я не понимал, как другие самогонщики могут вести отбор и что-то там контролировать по этой температуре. С одной стороны это плюс в пользу колпачковой колонны, а с другой в минус пленочной, ведь если навскидку пересчитать мощность работы конфорки на 6 ступени нагрева (2300 Вт максимальная мощность конфорки по паспорту с 9 градациями), то получится всего лишь чуть больше 1,5 кВт, хотя производитель утверждает, что она может утилизировать 2,5 кВт, наименовав ее ХД/4-2500ПК.
Итак, определим приблизительный диапазон мощностей, в которых может работать колпачковая колонна. Будем отходить на одну ступень регулятора мощности и смотреть, что станет с режимом работы колонны. Сначала пойдем вниз от выбранной мной 6 ступени нагрева в качестве оптимальной, а затем вверх. На фотографии результат отсортирован по возрастанию мощности

А комментировать я буду по порядку проведения теста: на 5 ступени никаких видимых изменений в работе колонны мной замечено не было, но просматривая фотографии обнаружилось небольшое и не критичное уменьшение барботажа на двух верхних тарелках. На 4 ступени произошло качественное изменение в работе колонны — вторая тарелка сверху полностью обеднела, самая верхняя тарелка была на грани обеднения, остальные тарелки заметно снизили барботаж. На 3 ступени барботаж прекратился практически на всех тарелках. Затем я вновь увеличил мощность и довел ее до 7 ступени, здесь никаких отличий от выбранной мной оптимальной 6 ступени нет. На 8 ступени кипение на тарелках визуально усилилось, показания термометра в верхней точке ПК поползи вверх, пришлось подать максимальный напор воды в восходящий холодильник, но несмотря на это колонна работала на грани удержания паров спирта. На максимальной 9 ступени (2300W) барботаж резко вырос, слой кипящей флегмы поднялся на половину межтарелочного этажа, охлаждение пленочной колонны с такой мощностью уже не могло справиться и начался отбор, который мне на данном этапе был не нужен, так как колонна работала в режиме «на себя» перед началом отбора голов. Как такового захлеба колонны я так нигде и не увидел.
Подводя итог можно сказать, что колпачковая колонна стабильно работает в паре с пленочной колонной ХД/4-2500ПК в диапазоне мощностей нагрева ~1200 — 2000 Вт индукционной плиты. Это достаточно широкий диапазон, который позволяет работать с колпачковой колонной практически на любом источнике нагрева, включая газовую плиту.
Как я уже говорил использование колонны дало укрепление полученного дистиллята сразу на 4% — с 88% до 92%, наверное это та грань которая отделяет дистиллят от ректификата, хотя основываться только на одной крепости в этом вопросе не совсем верно. Можно неправильно гнать на ректификационной колонне и получить те же самые 92% вместо положенных 96,6%, но это уже будет не ароматный крепкий дистиллят, а грязный ректификат с примесью головохвостов.

Этой осенью в наших краях случилось аж два бабьих лета, тепло стояло вплоть до середины октября и урожай винограда выдался рекордным, к тому же виноград отлично вызрел и набрал максимально много сахара, насколько это вообще возможно в центрально-черноземном регионе.


Даже на нашей небольшой даче винограда, овивающего дом и навес для машины, хватит и на вино и на чачу.

Коньяком я свой будущий продукт называть не буду, так как это прерогатива французских мастеров из города Cognac, а традиции виноделия надо уважать, если сам хочешь чего-нибудь добиться на этом поприще

При помощи садовых ножниц срезаем грозди винограда

Очищаем их от листвы, веточек, мусора и складываем в ведро.

Мыть виноград ни в коем случае нельзя! Белесый налет на ягодах это и есть дикие штаммы дрожжей, благодаря которым начнется естественное брожение.

Поэтому виноград нужно собирать в устоявшуюся сухую погоду, чтобы дождь не смыл дрожжевой слой с кожуры винограда. Если же погода подводит и за окном льет как из ведра, а виноград уже пора собирать или же вы купили помытый виноград в магазине, то выходом из этой ситуации может служить покупка специальных винных дрожжей в магазинах товаров для самогоноварения, но сразу предупреждаю — удовольствие это не из дешевых
Затем пересыпаем виноград в бродильную емкость, подойдет любая с широким горлом из пищевого пластика или нержавейки, выбор в магазинах сейчас большой

Далее нам понадобится дрель, устанавливаем в патрон насадку-миксер для краски (продается в строительных магазинах)

И начинаем тщательно мешать виноград в бродильной емкости

Буквально за несколько минут доводим ягоды до такого состояния, это называется мезга

При этом виноградные гребни сами наматываются на насадку

Их нужно снять и переложить в другую емкость, в гребнях остается много кожуры и виноградного сока, это отличное сырье для будущей чачи, гребни можно не удалять из мезги и в таком виде ставить на первичное брожение, в этом случае вино будет немного более терпким

Но в этом году можно не жадничать, винограда уродилось действительно много

Я взял все имеющиеся в моем арсенале бродилки общим объемом 120 литров и все равно этого оказалось мало, пришлось купить еще одно 30-литровое бродильное ведро в Дачнике. Заполнять емкость мезгой нужно не больше чем на 3/4, потому что при брожении в первые дни шапка из кожуры высоко поднимается и может выплеснуться за пределы емкости

Далее нужно перевезти бродильни в теплое место, сразу рассчитывайте собственные силы, такая 60-литровая емкость заполненная мезгой на 3/4 весит больше 60 кг и даже вдвоем тащить ее тяжело, рекомендую 30-литровые баклажки, с ними упражняться полегче. Дальнейший процесс будет вестись мной в городской малогабаритной квартире, поэтому аккуратность лишней не будет, виноградное сусло очень тяжело от всего отмывается, подстилаем под баки клеенку, снимаем крышки и натягиваем на горловины марлю в несколько слоев, она защитит содержимое от мошек, которые осенью лезут из всех щелей

Два-три раза в день шапку на мезге нужно разбивать, если этого не делать, то сусло не будет насыщаться кислородом и может испортиться

Перемешивать нужно тщательно, чтобы вся шапка утонула. Для этих целей я использую большую нержавеющую лопатку

Первичное брожение длится 4-5 дней, потом шапка слегка оседает, значит пора приступать к следующему этапу — отжиму сока. Раньше для меня это было самым трудоемким процессом, так как виноделием я занялся лет за пять до самогоноварения и девать виноградный жмых мне было некуда, поэтому я старался отжимать как можно сильнее, чтобы не потерять несколько литров будущего вина. Поверьте мне на слово — оно того не стоит. Начинал я эту процедуру рано утром в выходной и заканчивал только поздним вечером, никаких прессов у меня не было, к вечеру спина и руки просто отваливались, а уж как бывала уляпана ванная комната и вспоминать не хочу. Ну и конечно руки становятся синими от виноградного сока, по ним виноделы узнают друг друга на улице )

Чего я только не использовал, чтобы облегчить этот процесс, давил виноград через несколько слоев марли, это оказалось очень расходным делом, марля быстро портилась и рвалась

Потом на каком то из форумов вычитал, что вместо марли можно использовать сахарные мешки, действительно было удобнее, но и их надолго не хватало. Пробовал мастерить пресс из ведра, но его прочности не хватало и отжим руками все равно был эффективней.

Когда же я занялся самогоноварением, то необходимость в столь тщательном отжиме у меня отпала, чем больше сока будет в выжимках тем лучше. Соответственно трудоемкость данного этапа сократилась в разы и я уже смог оптимально использовать имеющиеся в каждом доме подручные средства

Технология их применения такая: из бродильной емкости зачерпываю дуршлагом или ковшиком мезгу и отправляю ее в 12-литровую кастрюлю, в которую тютелька в тютельку входит пластиковое сито с крупной ячейкой, через него я без фанатизма и отжимаю мезгу. Работать удобнее в резиновых перчатках, лучше брать плотные медицинские в аптеках, в них руки меньше потеют и они ничем не пахнут, в отличие от хозяйственных, а для вина это важно. Затем отжатый сок еще раз прогоняю через сито, но уже с мелкой ячейкой, идеальной чистоты на этом этапе добиваться не нужно, плотные частички и мусор сами выпадут в осадок

На следующем этапе сусло наоборот нужно оградить от взаимодействия с кислородом, подойдет обычная перчатка с проколом между пальцами или гидрозатвор, переливаем сок в бутыли, желательно в стеклянные

И отправляем его на брожение, здесь важно поддерживать правильный температурный режим от 18 до 23°С. Первое брожение будет идти несколько недель, пока дрожжи не съедят весь сахар и не выпадут в осадок, перчатка сдуется либо гидрозатвор перестанет булькать. Когда это случится вино нужно аккуратно снять с осадка. Я делаю это так: приношу бутыль с вином и ставлю на стол, оставляю на время, чтобы муть осела, вымеряю линейкой толщину осадка, затем при помощи шланга и нехитрого приспособления, сделанного из шприца выставляю высоту ото дна с которой пойдет отбор вина. Если толщина осадка большая, то выдвигаю поршень шприца на нужную глубину

Если осадок небольшой, то снимаю поршень и глушу выходное отверстие шприца резиновым уплотнением с поршня, оно съемное, и в том и другом случае забор вина будет идти не со дна, а с просверленных по бокам шприца отверстий и не потревожит осадок

Подставляю вниз приемную емкость и старым шоферским способом начинаю перекачку. В этом случае можно не бояться переусердствовать, молодое вино на вкус гораздо приятнее бензина

Вот столько остается вина над осадком

Но и оно не пропадет даром, переливаем его по банкам и выносим на холод, отстоявшуюся часть еще раз снимаем с осадка, а гущу можно будет добавить потом в сахарную брагу, придав ей немного аромата винограда

После снятия с осадка вино можно прямиком отправить на дальнейшее брожение, тогда получится слабое сухое вино, либо добавить сахара, увы, без этого никак не обойтись, у нас не Франция и даже не южный берег Крыма, такой сладости как там, в ягодах нет и приходится добавлять инородного свекловичного, чтобы получить вино послаще либо покрепче. Борщить не нужно, буквально 30-50 г. на литр сусла, если вино на вкус сильно кислое, то можно добавить немного фильтрованной или кипяченой воды. На вино я поставил около 60 литров, остальное пойдет на чачу. Заливаем бутыли под горло, чтобы минимизировать контакт с воздухом и отправляем в кладовку на дображивание

Виномер показал спиртуозность молодого вина в 11%, но к этому показателю нужно подходить осторожно, данный измерительный прибор не сильно точен


Чачу будем делать как из вина, так и из браги на выжимках, делается она просто*: виноградный жмых пересыпается в бродильную емкость, добавляется сахара 3-4 кг на 30 литровый бак — много не надо, иначе получится та же самая сахарная брага, а не фруктовый дистиллят и доливаем воды до полного объема, если виноградные дрожжи не погибли, то брага заведется и так, если нет, то нужно будет добавить покупных винных или спиртовых дрожжей.
*Здесь есть вся процедура с картинками
Ставим бродильную емкость под гидрозатвор и переносим в теплое помещение, в это время года с отоплением еще проблемы, а полотенцесушитель в ванной всегда горячий.

Через неделю или чуть дольше брага выбродит, на вкус она должна стать горько-кислой и можно приступать к первой перегонке. Устанавливаем в куб фильтр-корзину и переливаем туда брагу вместе со жмыхом

Переносим куб на плиту, собираем аппарат для первичной перегонки без колпачковой колонны

Гоним быстро, до воды, на максимальном нагреве без укрепления и отбора на фракции. По окончании погона ориентируемся только на показания кубового градусника в 99-100 °С, термометр в верхней точке нам вообще не нужен. С одного бака выходит 6-7 литров сырца крепостью 38-45%

У виноградного сырца запах чуть похуже чем у грушово-яблочного, но все равно не противный в отличие от зерновой, а уж тем более сахарной браги. Для заполнения 15 литровой бочки мне потребуется 4-5 таких перегонов.
Вот и пришло время партии для флейты, так самогонщики называют тарельчатую колонну. Готовим необходимый комплект оборудования ХД/4 для дробной дистилляции: пленочная колонна 2500ПК. колпачковая колонна Д58-375 КСТ-Н и два электронных термометра с сигнализацией, беспроводной термометр в куб, а второй градусник с измерением до десятых долей градуса в верхнюю точку колонны

Собираем оборудование, подключаем охлаждение и шланг с приемной емкостью для сбора голов

Чтобы избавиться от малейших запахов при дистилляции у меня смонтирована отводная система от трубки связи с атмосферой ПК и от приемной емкости дистиллята в канализацию за гидрозатвором под кухонной раковиной

Классическая формула отбора головных фракций заключается в следующем: сначала надо посчитать объем чистого (абсолютного) спирта (АС) в сырце: Объем спирта сырца*Крепость, а от полученного результата головы будут составлять 10%. Например, если у нас есть 8 литров спирта сырца крепостью 45%, то объем голов будет составлять 8*0,45*0,1=0,36 литра. Можно также скачать различные приложения из маркета (мне понравилось Помощник самогонщика), которые сами считают объем голов по исходным данным (и еще много чего другого полезного, особенно пропорции дальнейшего разбавления спирта до нужного градуса). Подробнее об этом я уже излагал в обзоре пленочной колонны.
Замеряем крепость сырца, китайские спиртометры из набора «три в одном 40-70-100» врут сами себе, один со шкалой 40-70% показывает спиртуозность 44%, второй со шкалой 0-40% показывает 38%

Усредним показания и будем ориентироваться на крепость 42%. Опытные самогонщики считают, что классические 10% голов от АС для фруктовых браг это много, нужный дистилляту аромат содержится где-то после первых 5% голов — они бесспорное зло и отбирать их нужно обязательно, а затем надо менять приемную емкость и нюхать следующие за ними капли в поиске правильного аромата. Я своему нюху не доверяю, поэтому приготовил шесть небольших баночек, в них отберу оставшиеся 5% голов по 50 мл в каждую и буду их обонять, чтобы найти ту, в которой кроется аромат винограда.

Включаем максимальный нагрев и даем колонне полчаса поработать «на себя», чтобы все пары удерживались контуром первичного холодильника пленочной колонны и флегма стекала обратно в куб, это нужно для того, чтобы спиртовые пары выстроились по порядку сверху вниз колонны: вверху легкокипящие головные фракции высших спиртов, эфиров, альдегидов и прочей гадости, которую нужно будет отобрать первой и вылить в канализацию, затем тело перегона — этиловый спирт и в конце хвостовые фракции. Колонна выходит на барботаж

Через полчаса поджимаем кран на первичном холодильнике, так чтобы начался покапельный отбор голов
Как я уже говорил, первые 5% однозначно в канализацию, а остальные 5% по чуть-чуть в разные баночки.
В итоге мой нос с поставленной задачей поиска аромата в одной из баночек не справился, нигде я не учуял вкусного виноградного запаха. Единственное, что я смог определить — последние три баночки по запаху никак не отличаются от тела, значит голов можно отбирать поменьше — 7-8% вместо 10%.
Далее нужно ускорить отбор путем увеличения мощности нагрева, либо уменьшения напора воды в первичном холодильнике. Я для себя определил оптимальную скорость 1 л/час, при ней термометр в верхней точке колонны стоит на одном и том же значении на всем промежутке отбора тела. Как только его значения начнут расти больше чем на 0,2°С значит пришло время хвостовых фракций и пора заканчивать перегонку. Температура в кубе в это время, как правило, подходит к 93°С. Дистиллят после второй перегонки имеет крепость 92%

Разбавляем его до 55% и даем постоять перед заливкой в бочку

Тем временем нужно освободить дубовую бочку от кукурузного бурбона, который выдерживался в ней больше полугода

Это уже вторая заливка, но все равно из бочки еще вымываются частички обожженой древесины. Цвет бурбона получился красивый, насыщенный

Разливаем его по бутылкам и отправляем в кладовку для угощения друзей, родственников и просто приятных гостей

Заполняем освободившуюся бочку нашим виноградным дистиллятом

Это уже третья заливка и в третий раз я перебарщиваю

Но и технология исправления оплошности уже отработана

Замеряем итоговую крепость, получилось 54%, в этот раз я решил залить дистиллят покрепче, потому что при последней выдержке бурбона его крепость уменьшилась с 43 начальных до 38% итоговых

Ну вот в общем-то и все, забиваем деревянной колотушкой пробку, пишем на обруче сырье, крепость, дату заливки и отправляем бочку на хранение в кладовку к другим припасам, зимой там будет оптимальная температура

Подведем итоги: из запаха полученного на колпачковой колонне дистиллята совсем ушли те малейшие нотки самогона, которые чувствовали мои более опытные друзья-самогонщики и некоторые дегустаторы, однако я сам этого не замечал ни в прежнем, ни в новом дистилляте и никакой даже малюсенькой сивушечки не ощущал, хотя в жизни доводилось пробовать самого разного самогона, в том числе и того вонючего деревенского, при воспоминании о котором до сих пор аж передергивает. Зато улучшение вкуса продукта я заметил сразу. Не сказать, что это качественный скачок по сравнению с ПК, но все же явно заметный. Стоит ли это запрашиваемых производителем денег? Однозначного ответа у меня нет. С одной стороны ничего сверхъестественного эта колонна не делает, а с другой стороны дьявол, а вернее змий кроется в деталях и детали эти колонна производит вкусные и ароматные. Даже с учетом моего тяжелого обоняния о потраченных деньгах я не жалею.
Ну и по традиции: берегите себя, покупайте качественный алкоголь в проверенных магазинах, либо перенимайте мой опыт и тогда алкоголь будет не только вреден, но и немножечко полезен, главное знать меру.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Веко wkn 50811 m инструкция стиральная машина
  • Должностные инструкции медсестры анестезиста отделения анестезиологии реанимации
  • Овариовит инструкция по применению в ветеринарии для коз
  • Руководство организации дополнительного образования
  • Имеются противопоказания необходимо ознакомиться с инструкцией или получить консультацию специалиста