Кмс 100 80 180е руководство по эксплуатации

Насосы КМС консольные моноблочные самовсасывающие для нефтепродуктов

ДОКУМЕНТАЦИЯ :

Скачать :

Назначение

Электронасосы типа КМС предназначены для перекачивания светлых нефтепродуктов температурой от минус 40 до плюс 500С, вязкостью до 10 -4 м2 /с (100 сСт), с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм.

Стабильная работа электронасосов в режиме самовсасывания обеспечивается при перекачивании нефтепродуктов вязкостью не более 2х10 -5 м2 /с (20 сСт).

Электронасосы типа КМС предназначены для эксплуатации во взрывоопасных зонах помещений и наружных установках классов 1 или 2 по ГОСТ Р 51330.9-99, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов или паров с воздухом, относящихся к категориям IIA и IIB и группам взрывоопасных смесей Т1, Т2, Т3, Т4 по ГОСТ Р 51330.5-99.

Электронасосы типа КМС изготавливаются в климатическом исполнении У, Хл категории размещения 2 ГОСТ 15150-69.

Марки / Характеристики

Типоразмер электронасоса	Подача,м3/ч (л/с)	Напор,м	КПД насоса, %	Допускаемый кавитационный запас, м, не более	Мощность электродвигателя, кВт	Частота вращения,об/мин	Масса, кг, не более
КМС 100-80-180Е	65 (18)	35	60	3,5	15	2900	190
КМС 100-80-180А-Е	40 (11,1)	35	50	3,5	11	2900	190

Высота самовсасывания — 6,5 м (при работе на воде).
Время самовсасывания — не более 480с (8мин).
Номинальное напряжение питающей сети — 380В.
Частота тока — 50Гц.
Наибольшее допустимое избыточное давление перекачиваемой жидкости на входе в насос — 3кгс/см2 (0,3МПа)

Условное обозначение

Электронасос КМС 100-80-180Е У2

К — консольный
М — моноблочный
С — самовсасывающий
100 — диаметр всасывающего патрубка, мм
80 — диаметр напорного патрубка, мм
180 — номинальный диаметр колеса рабочего, мм
Е — для перекачивания жидкостей во взрывоопасных зонах
У — климатическое исполнение
2 — категория размещения

Источник статьи: http://www.gidromash-pumps.ru/catalog/detail/kms/

Консольно-моноблочные самовсасывающие КМС-Е

По вашему желанию электронасосы могут быть дополнительно укомплектованы:

Назначение

Электронасосы типа КМС предназначены для перекачивания светлых нефтепродуктов температурой от минус 40 до плюс 50ºС, вязкостью до 10 -4 м2 /с (100 сСт), с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм.

Стабильная работа электронасосов в режиме самовсасывания обеспечивается при перекачивании нефтепродуктов вязкостью не более 2х10 -5 м2 /с (20 сСт).

Электронасосы типа КМС предназначены для эксплуатации во взрывоопасных зонах помещений и наружных установках классов 1 или 2 по ГОСТ Р 51330.9-99, в которых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов или паров с воздухом, относящихся к категориям IIA и IIB и группам взрывоопасных смесей Т1, Т2, Т3, Т4 по ГОСТ Р 51330.5-99.

Конструктивное исполнение

Электронасос — центробежный консольный одноступенчатый горизонтальный самовсасывающий.
Тип комплектующего уплотнения — торцовое двойное.
Наличие системы смазки и охлаждения — сосуд — бачок.
Наличие мест под установку датчика контроля температуры переднего подшипника электродвигателя, датчика вибрации, датчиков контроля уровня охлаждающей жидкости в сосуде-бачке.
Возможно изготовление электронасосов с установкой быстроразъемного соединения Ду100, Ду80.

Внимание!
На базе электронасосов КМС изготавливаются станции «Каскад» с автоматизированной системой управления в соответствии с требованиями безопасности согласно ГОСТ Р 72543 -2007, ГОСТ12.2.003-91, ГОСТ12.1.019-79, «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03, «Правил промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-563-03, «Правил промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов» ПБ 09-560-03, «Правил устройства электроустановок» ПУЭ (гл. 7. 3) (см. раздел «Станции «Каскад» на нашем сайте).

Климатическое исполнение

Электронасосы типа КМС изготавливаются в климатическом исполнении У, Хл категории размещения 2 ГОСТ 15150-69.

Область применения

• нефтехимические и нефтеперерабатывающие производства;
• технологические линии для подачи топлива и перекачивания нефтепродуктов;
• перекачивающие насосные станции;
• технологические процессы;
• нефтебазы;
• АЗС;
• системы экстрагирования масла.

Условное обозначение

Электронасос КМС 100-80-180Е У2
К — консольный
М — моноблочный
С — самовсасывающий
100 — диаметр всасывающего патрубка, мм
80 — диаметр напорного патрубка, мм
180 — номинальный диаметр колеса рабочего, мм
Е — для перекачивания жидкостей во взрывоопасных зонах
У — климатическое исполнение
2 — категория размещения

Внимание!
Основные требования по эксплуатации, монтажу, техническому обслуживанию согласно руководству по эксплуатации.

Технические характеристики

Типоразмер электронасоса	Подача,м3/ч (л/с)	Напор,м	КПД насоса, %	Допускаемый кавитационный запас, м, не более	Мощность электродвигателя, кВт	Частота вращения,об/мин	Масса, кг, не более
КМС 100-80-180Е	65 (18)	35	60	3,5	15	2900	190
КМС 100-80-180А-Е	40 (11,1)	35	50	3,5	11	2900

Высота самовсасывания — 6,5 м (при работе на воде).
Время самовсасывания — не более 480с (8мин).
Номинальное напряжение питающей сети — 380В.
Частота тока — 50Гц.
Наибольшее допустимое избыточное давление перекачиваемой жидкости на входе в насос — 3кгс/см2 (0,3МПа)

По вашему желанию электронасосы могут быть дополнительно укомплектованы:

Указанные цены носят информативный характер и не являются основанием для проведения расчетов.

Источник статьи: http://www.elektromash-liv.ru/elektronasosy-dlya-nefteproduktov-i-sug/334-konsolno-monoblochnye-samovsasyvayushchie-kms-e

Руководство по эксплуатации насоса К, КМ, КМЕ,

Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления об-
служивающего персонала с конструкцией электронасоса, техническими ха-
рактеристиками и правилами эксплуатации.
При ознакомлении с характеристиками следует дополнительно руко-
водствоваться эксплуатационными документами на электрооборудование.
В связи с постоянным усовершенствованием выпускаемой продукции
в конструкции отдельных деталей и насосной части в целом могут быть
внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем руковод-
стве по эксплуатации.
Обязательные требования к насосам, направленные на обеспечение
их безопасности для жизни, здоровья людей и охраны окружающей среды
изложены в разделе 2 настоящего руководства.
К монтажу и эксплуатации электронасосов и агрегатов должен допус-
каться только квалифицированный персонал, обладающий знаниями и
опытом по монтажу и обслуживанию насосного оборудования, ознакомлен-
ный с конструкцией электронасоса и настоящим руководством по эксплуа-
тации.
Электронасосы и агрегаты электронасосные изготовлены в соответ-
ствие с требованиями ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.007.0-75,
ГОСТ Р 52743-2007, ТР ТС 010/2011 и ТУ 3631-120-75666544-2007.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ
1.1 Назначение изделия.
Электронасосы центробежные консольные типов КМ (К-м), КМС, насосы
центробежные консольные типов К и агрегаты электронасосные на их базе
(в дальнейшем – электронасосы) предназначены для перекачивания
нефтепродуктов температурой от минус 400С до плюс 500С, вязкостью до
10-4 м2/с (100 сСт), с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не бо-
лее 0,2 % и размером не более 0,2 мм.
Электронасосы типа КМС (самовсасывающие) предназначены для перекачивания
нефтепродуктов из заглубленных резервуаров.
Стабильная работа электронасосов в режиме самовсасывания обеспечивается при пе-
рекачивании нефтепродуктов вязкостью не более 2х10 -5 м 2/с (20сСт).
Электронасосы укомплектованы взрывозащищенными электродвига-
телями и предназначены для эксплуатации во взрывоопасных зонах поме-
щений и наружных установках классов 1 или 2 по ГОСТ 30852.9-2002, в ко-
торых могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов или па-
ров с воздухом, относящихся к категориям IIA и IIB и группам взрывоопас-
ных смесей Т1, Т2, Т3 и Т4 по ГОСТ 30852.5-2002.
Электронасосы относятся к восстанавливаемым изделиям и выпуска-
ются в климатическом исполнении У, ХЛ категории размещения 2
ГОСТ15150-69.
Пример условного обозначения электронасоса при заказе в переписке
и документации другого изделия, в котором он может быть применен:
“Электронасос КМ 100-80-170Е-У2 ТУ 3631-120-75666544-2007 ”.
К – консольный;
М – моноблочный;
100 – диаметр всасывающего патрубка, мм;
80 – диаметр нагнетательного патрубка, мм;
170 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
Е – для перекачивания жидкостей во взрывоопасных зонах;
У – климатическое исполнение;
2 – категория размещения.
При поставке электронасосов с одним из вариантов рабочих колес по внешнему диа-
метру добавляется индекс:
«а»-уменьшенный диаметр;
«б»- наименьший диаметр.
Обозначения электронасоса типа КМС :
«Электронасос КМС100-80-180Е –У2 ТУ 3631-120-75666544-2007»
К – консольный;
М – моноблочный;
С – самовсасывающий;
100 – диаметр всасывающего патрубка, мм;
80 – диаметр нагнетательного патрубка, мм;
180 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
Е – для перекачивания жидкостей во взрывоопасных зонах;
178.00.00.00 РЭ
5
У – климатическое исполнение;
2 – категория размещения.

При заказе модернизированного варианта электронасосов КМС в обозначении
добавляется индекс «А»:
«Электронасос КМС 100-80-180А-Е-У2 ТУ 3631-120-75666544-2007»
Обозначение агрегатов электронасосных типа К :
«Агрегат электронасосный К 100-80-160 Е-У2 ТУ 3631-120-75666544-2007»
К – консольный;
100 – диаметр всасывающего патрубка, мм;
80 – диаметр нагнетательного патрубка, мм;
160 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
Е – для перекачивания жидкостей во взрывоопасных зонах;
У – климатическое исполнение;
2 – категория размещения.
Обозначение электронасоса типа К-м:
Электронасос К 150-100-200-Е-м-У2 ТУ 3631-120-75666544-2007
К – консольный;
150 – диаметр всасывающего патрубка, мм;
100 – диаметр нагнетательного патрубка, мм;
200 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
Е – для перекачивания жидкостей во взрывоопасных зонах;
м – моноблочное исполнение;
У – климатическое исполнение;
2 – категория размещения.
Допустимо применение электронасосов и агрегатов электронасосных для перека-
чивания невзрывоопасных жидкостей: воды (кроме морской) из водоемов и резервуаров
промышленного и сельского водоснабжения и других жидкостей, сходных с водой по
плотности, вязкости и химической активности, с установкой торцового уплотнения для
соответствующего типа и температурного диапазона перекачиваемой жидкости.
Температура перекачиваемой жидкости от 0 оС до 85оС. Содержание твердых взве-
шенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2мм.
Электронасосы для перекачивания невзрывоопасных жидкостей изготавливают-
ся в климатическом исполнении У, категории размещения 2, согласно ГОСТ 15150-69.
В условное обозначение электронасосов добавляется индекс «В».
Электронасосы с индексом «В» могут эксплуатироваться на взрывоопасных объектах.
Пример записи обозначения электронасоса типа КМ при его заказе и в документации
другого изделия, в котором он может быть применен:
“Электронасос КМ 100-80-170В-У2 ТУ 3631-120-75666544-2007 ”.
К – консольный;
М – моноблочный;
100 – диаметр всасывающего патрубка, мм;
80 – диаметр нагнетательного патрубка, мм;
170 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
В – для перекачивания невзрывоопасных жидкостей;
У – климатическое исполнение;

2 – категория размещения.
Обозначения электронасосов типа КМС :
«Электронасос КМС 100-80-180В-У2 ТУ 3631-120-75666544-2007»
К – консольный;
М – моноблочный;
С – самовсасывающий;
100 – диаметр всасывающего патрубка, мм;
80 – диаметр нагнетательного патрубка, мм;
180 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
В – для перекачивания невзрывоопасных жидкостей;;
У – климатическое исполнение;
2 – категория размещения.
Обозначения агрегатов электронасосных типа К :
«Агрегат электронасосный К 100-80-160 В-У2 ТУ 3631-120-75666544-2007»
К – консольный;
100 – диаметр всасывающего патрубка, мм;
80 – диаметр нагнетательного патрубка, мм;
160 – номинальный диаметр рабочего колеса, мм;
В – для перекачивания невзрывоопасных жидкостей;;
У – климатическое исполнение;
2 – категория размещения.
1.2.2 Номинальное напряжение питающей сети 380 В, частота тока питаю-
щей сети – 50 Гц
1.2.3 Наибольшее допустимое избыточное давление перекачиваемой жид-
кости на входе в электронасос 0,3 МПа (3,0 кгс/см2).
Допустимые отклонения:
КПД – минус 5%;
массы – плюс 5%.
1.2.4 Электронасосы эксплуатируются в интервале подач рабочей части
характеристик, приведенных в приложении А (рисунки А.1-А.24).
ВНИМАНИЕ:
Агрегат электронасосный К 200-125-250Е-Б на базе электродвигателя 55 кВт ре-
комендуется применять для перекачивания бензина и других нефтепродуктов
плотностью до 760кг/м3 (рабочая характеристика рисунок А.17, приложение А).
Для перекачивания нефтепродуктов плотностью свыше 760кг/м3 применять аг-
регат электронасосный К 200-125-250Е на базе электродвигателя 55кВт с умень-
шенным диаметром колеса или агрегат К 200-125-250Е на базе электродвигателя
75кВт (рабочая характеристика рисунки А.18, А .19, приложение А)
1.2.5 Габаритные и присоединительные размеры электронасосов и агрега-
тов электронасосных приведены в приложении Б (рисунки Б.1,Б.3, Б.5-Б.12,
Б20, Б21).
1 Параметры электронасосов и агрегатов электронасосных указанные в таблице 1 получе-
ны при испытании на воде.
2 Допускаемые отклонения напора от ±5%.
3 Для электронасосов типа КМС высота самовсасывания, не более 6,5м (работа насоса на
воде), время самовсасывания, не более 8мин. во избежание выхода из строя торцового
уплотнения.
* К 200-125-250Е с уменьшенным внешним диаметром рабочего колеса
сунках Б.2, Б.4, Б.6-Б.12 (габаритные и присоединительные размеры,
типы монтажа ответных фланцев);
1.3 Состав изделия
1.3.1 Электронасосы типа КМ (К-м), КМС состоят из электродвигателя и
насоса, установленного на валу и фланце электродвигателя. Электронасо-
сы типа К-м монтируются и поставляются на опорной раме.
1.3.2 Агрегаты электронасосные типа К состоят из центробежного насоса и
электродвигателя, смонтированных на одной раме и соединенных между собой с по-
мощью карданного вала, что обеспечивает возможность быстрого демонтажа электро-
насоса в процессе эксплуатации, не отсоединяя его от системы.
1.3.3 Электронасосы типа КМС, К-м, электронасосы КМ 80-50-200Е(а,б)-м,
КМ 80-65-140Е-м, КМ 80-65-160Е(а,б)-м, КМ 65-50-160Е(а, б)-м; КМ 100-80-170Е-м,
КМ 100-80-160Е-м с двойным торцовым уплотнением и агрегаты электронасосные типа
К комплектуются системой охлаждения (сосуд –бачок торцовых уплотнений) (приложе-
ние Б, рисунки Б.6-Б.12, Б.20, Б.21).
1.3.4 Конструкцией электронасосов типа КМ(К-м), КМС и агрегатов электро-
насосных типа К с двойным торцовым уплотнением предусматриваются
места под установку датчиков контроля:
— температуры подшипников;
— вибрации;
— уровня охлаждающей жидкости в сосуд-бачке.
На напорном патрубке корпуса электронасосов КМ 80-50-200Е-(а,б)-м,
КМ 80-65-140Е-м, КМ 80-65-160Е(а,б)-м, КМ 65-50-160Е (а,б)-м,
КМ 100-80-170Е-м, КМ 100-80-160Е-м с двойным торцовым уплотнением,
насосов К 100-80-160Е, К 125-80-200Е, К 200-125-250Е и электронасосов
К150-100-200Е(а)-м, К 200-150-250Е-м предусмотрено место под установку
датчика «сухого хода».
Присоединительные размеры под установку датчиков приведены в приложении Б (ри-
сунки Б.13-Б.19, Б.26, Б.27).
1.3.5 В комплект поставки входит:
— электронасос – 1 шт.
— паспорт – 1 экз.
— руководство по эксплуатации – 1 экз. (при поставке электронасосов в один
адрес допускается комплектовать одним экземпляром 178.00.00.00РЭ)
— запасные части – 1 комплект (приведен в приложении Г).
— упаковка – 1шт.
Возможна поставка ответных фланцев с уплотнительными прокладками
на электронасосы по отдельным договорам.
1.3.6 Электронасосы КМС 100-80-180-Е, КМС 100-80-180А-Е могут комплек-
товаться быстроразъемным соединением Ду-100 и Ду-80 (по требованию
заказчика).
1.3.7 Электронасосы типа К-м и агрегаты электронасосные типа К комплек-
туются:
— приборами контроля давления: манометром, мановакуумметром;
— постом ПВК 35 взрывозащищенного исполнения (поставка по требованию
заказчика);
Электродвигатели насосов К 150-100-200Е(а)-м, К 200-150-250Е-м комплек-
туются датчиками контроля температуры обмоток.
1.3.8 Для комплектации УСН электронасос КМ 80-50-200Е (а,б)-м с двой-
ным торцовым уплотнением поставляется с поворотом корпуса на 900 от-
носительно стандартного исполнения.
1.4 Устройство и работа (на примере базовой конструкции электронасоса
типа КМ)
1.4.1 Электронасос – горизонтальный, центробежный моноблочного типа.
Основными деталями и сборочными единицами насоса являются: рабочее
колесо 1, торцовое уплотнение 2, корпус 3 (приложение Б, рисунки Б.3, Б.7).
1.4.2 Рабочее колесо 1 одностороннего входа, крепится на валу электро-
двигателя с помощью специальной гайки 4 (приложение Б, рисунки Б.3,
Б.7).
1.4.3 Корпус 3 (приложение Б, рисунки Б.3, Б.7) имеет всасывающий и
напорный патрубки, направление всасывающего патрубка – горизонталь-
ное, напорного – вертикальное (приложение Б, рисунки Б.3, Б.7).
1.4.4 Вращение вала – по часовой стрелке, если смотреть со стороны элек-
тродвигателя.
1.4.5 Уплотнение между валом и неподвижным фланцем осуществляется
торцовым уплотнением -2 (приложение Б, рисунки Б.3, Б.7). Охлаждение
первой ступени торцового уплотнения осуществляется перекачиваемой
жидкостью охлаждение второй ступени уплотнения за счет жидкости в со-
суд-бачке.
1.4.6 ВНИМАНИЕ: электронасосы перед пуском необходимо запол-
нять перекачиваемой жидкостью, так как разряжение, создаваемое ра-
бочим колесом при вращении в воздушной среде, мало для подъема жид-
кости к электронасосу. Для насосов КМ, К, К-м, всасывающий трубопровод
должен быть полностью заполнен перекачиваемой жидкостью.
1.4.7 В насосах центробежного типа всасывание жидкости осуществляется
за счет создания разряжения на входе колеса рабочего при его вращении.
Под действием центробежной силы перекачиваемая жидкость по межлопа-
точным каналам подается от центра колеса к его периферии, и далее по
спиральному каналу корпуса в напорный патрубок.
1.4.8 Перед запуском электронасосы типа КМС заполняются перекачивае-
мой жидкостью. Электронасосы типа КМС обладают способностью самов-
сасывания. Это обеспечивается за счет устройства сепарационного типа, в
котором поток жидкости, циркулирующий в насосе, захватывает воздух из
всасывающей магистрали. На смесь жидкости с воздухом в колесе дей-
ствует центробежная сила, которая разгоняет на периферию жидкость и
направляет ее в один из каналов, а большую часть воздуха направляет во
второй канал, соединенный с выходным патрубком.

Во всех случаях необходимо обеспечивать свободный выход воздуха из
выходного патрубка насоса, так как увеличение давления в нем не способ-
ствует эффективному самовсасыванию электронасосов.
Процесс самовсасывания для электронасосов КМС характеризуется тем, что подводя-
щий трубопровод не заполняется жидкостью. Электронасосы создают в подводящем
трубопроводе вакуум необходимой величины, чтобы поднять жидкость до оси всасы-
вающего патрубка.
Время самовсасывания зависит от объема всасывающего трубопровода. Максималь-
ный объем всасывающего трубопровода должен быть не более 0,15м3 (протяженность
трубопровода не более 20 м — из условий внутреннего диаметра трубопровода 100мм и
работы насоса на воде при температуре жидкости не более 20оС). При работе электро-
насосов КМС на бензине и подачи жидкости из заглубленного резервуара максималь-
ная длина всасывающего трубопровода с учетом высоты самовсасывания должна быть
не более 8 метров (температура жидкости до 20оС).
1.4.9 Основные факторы, влияющие на высоту самовсасывания (для электронасосов
типа КМС), всасывания (для насосов типа КМ( К-м), К:
— тип перекачиваемой жидкости;
— температура перекачиваемой жидкости;
— давление насыщенных паров перекачиваемой жидкости при данной температуре;
— объем всасывающей линии (т.е. диаметр и удаленность насоса от расходного резервуара);
— уровень установки электронасосов относительно уровня моря (т.е. чем выше отмет-
ка установки электронасоса, тем меньше атмосферное давление, что ведет к уменьше-
нию высоты самовсасывания (для электронасосов КМС), всасывания (для насосов КМ,
(К-м), К).
1.4.10 При использовании электронасосов для перекачивания бензина, керосина, ди-
зельного топлива или другого вида нефтепродукта необходимо учитывать свойства
этих жидкостей: вязкость, плотность, давление насыщенных паров.
1.4.11 С увеличением плотности жидкости уменьшается напор электронасосов. От
плотности зависит потребляемая мощность электронасосов. Она возрастает пропорци-
онально увеличению плотности.
1.4.12 От вязкости перекачиваемой жидкости зависят все технические характеристики
электронасосов: подача, напор и потребляемая мощность. С увеличением вязкости,
увеличиваются потери на трение, вследствие этого снижаются подача и напор, что в
свою очередь приводит к снижению КПД электронасосов и увеличению потребляемой
мощности.
1.4.13 С повышением температуры перекачиваемой жидкости начинается процесс па-
рообразования, увеличивается давление насыщенных паров, особенно при перекачке
бензина. Высота самовсасывания уменьшается.
Бензин имеет самое высокое давление насыщенных паров:
— при t=20оС – 51449Па;
— при t=35оС – 86400Па, т.е. близко к атмосферному 100000Па.
Для сравнения указываем давление насыщенных паров для дизельного топлива:
— при t=20оС – 500Па;
— при t=35оС – 1300Па
Для воды:
— при t=20оС – 2336Па;
— при t=35оС – 5622Па
1.4.14 График зависимости высоты самовсасывания электронасосов от температуры
для разных видов перекачиваемой жидкости, рассчитанный с учетом кавитационного
запаса при номинальной подаче на примере электронасоса КМС 100-80-180Е .
Зависимость высоты самовсасывания от температуры перекачиваемой жид-
кости (на примере электронасоса КМС 100-80-180Е)
Без учета гидравлического сопротивления всасывающего трубопровода:
1 – бензин; 2 – дизельное топливо; 3 – вода.
С учетом гидравлического сопротивления всасывающего трубопровода:
4 – бензин (при L труб 7м.); 5 – дизельное топливо (при L труб 9м.); 6 — вода (при L труб 7м.).
Рисунок 1
1.4.15 Если построить кривые зависимости высоты самовсасывания от температуры
перекачиваемых жидкостей на минимальном расходе, величина высоты самовсасыва-
ния будет больше, на максимальном расходе соответственно — меньше.
1.4.16 Каждый электронасос имеет свой кавитационный параметр (запас), который
необходимо учитывать при расчете всасывающей линии, чтобы обеспечивает опти-
мальную безкавитационную работу насосов и надежную подачу перекачиваемой жид-
кости.
1.4.17 Основные параметры, влияющие на всасывающую способность электронасосов
определяются следующей зависимостью по формуле:

где А –давление на поверхности жидкости (атмосферное давление), Па;
  плотность перекачиваемой жидкости, кг/м3;
g – ускорение свободного падения 9,8м/с2;
h – высота самовсасывания (для насосов типа КМС), высота всасывания (для насо-
сов типа КМ,( К-м), К;
z – гидравлическое сопротивление всасывающей линии (потери давления во всасы-
вающем трубопроводе), м;
h  кавитационный запас насоса, м;
Рн.п.- величина давления насыщенных паров, зависит от температуры перекачивае-
мой жидкости, Па.
1.4.18 Сопротивление всасывающей линии зависит от диаметра, длины трубопровода
и скорости прокачки жидкости.
1.4.19 Перечень применяемых материалов основных деталей электронасо-
сов приведен в приложении Д, перечень быстроизнашивающихся деталей
приведен в приложении Ж.
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Эксплуатационные ограничения
2.1.1 При эксплуатации и ремонте электронасосов необходимо руковод-
ствоваться настоящим руководством по эксплуатации, “Правилам устрой-
ства электроустановок” (ПУЭ), “Правилам технической эксплуатации элект-
роустановок потребителей” и “Правилам техники безопасности при эксплу-
атации электроустановок потребителей”, «Общими правилами взрывобез-
опасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-540-03, «Правила промыш-
ленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств» ПБ 09-
563-03, утвержденным Госгортехнадзором.
2.1.2 Электронасосы относятся к классу 1 по способу защиты человека от
поражения электрическим током по ГОСТ 12.2.007.0-75.
2.1.3 Во время эксплуатации электронасосов:
— все соединения должны быть герметичны;
— утечка перекачиваемой жидкости через торцовое уплотнение не до-
пускается.
2.1.4 В соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81 вращающиеся
наружные части электронасосов должны иметь защитные ограждения.
Вращающиеся наружные части агрегатов электронасосных типа К
(вал карданный) должны быть закрыты защитным кожухом. Снятие
защитного кожуха только с применением инструмента.
2.1.5 Защитный кожух должен быть окрашен в соответствии с требования-
ми ГОСТ Р 12.4.026-2001.
2.1.6 Электронасосы должны иметь зажимы защитного заземления:
— внутри коробки выводов электродвигателя;
— снаружи у кабельного ввода электродвигателя;
— на корпусе электродвигателя;
— на корпусе электронасоса. Заземляющие зажимы и знаки заземления
по ГОСТ 21130-75.
2.1.7 Значение сопротивления между заземляющим зажимом и каждой до-
ступной прикосновению металлической нетоковедущей частью изделия, которая может оказаться под напряжением, не должно превы-
шать 0,1Ом.
ВНИМАНИЕ:
2.1.8 Запрещается запускать электронасосы «всухую», то есть без
предварительного заполнения перекачиваемой жидкостью корпуса и
подводящего трубопровода, во избежание выхода из строя торцового
уплотнения. Для электронасосов КМС допускается заполнять жидко-
стью только корпус электронасоса.
2.1.9 Запрещается погружать электронасосы в перекачиваемую жид-
кость.
Категорически запрещается установка огнепреградителей с неизвестной гид-
равлической характеристикой на напорном и всасывающем трубопроводах.
Категорически запрещается эксплуатация электронасоса без пускозащитной аппарату-
ры (тепловое реле + контактор – защита от токовых перегрузок, автоматический выклю-
чатель – защита от короткого замыкания).
Пускозащитная аппаратура выбирается по номинальному току двигателя.
2.1.10 Не допускается работа электронасосов типа КМС в режиме самовсасыва-
ния более 8 мин во избежание выхода из строя торцовых уплотнений. Запрещает-
ся запускать электронасосы типа КМС с закрытой задвижкой на напорном
трубопроводе.
2.1.11 Запрещается запуск электронасосов с двойным торцовым уплотнением
без заполнения сосуда-бачка до указанной риски охлаждающей жидкостью во
избежание выхода из строя двойного торцового уплотнения.
2.1.12 При выполнении ремонтных работ электродвигатель должен быть
отключен от питающей сети, при этом должны быть приняты меры, исклю-
чающие возможность его включения, в том числе и случайного, до оконча-
ния работ. Необходимо вывесить табличку: “Не включать! Работают люди”.
Перед разборкой электронасос должен быть отсоединен от трубопровода
и перекачиваемая жидкость полностью слита.
При опорожнении электронасосов, к отверстиям для слива перекачиваемой
жидкости должны быть подсоединены герметичные сливные линии.
Во время работы электронасосов, действия, требующие контакта обслужи-
вающего персонала с работающим оборудованием – не допускаются.

Уровни звукового давления, уровни звука на рабочих местах не должны
превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.003-83.
2.1.14 Вибрационная нагрузка на оператора в соответствии с требования-
ми ГОСТ 12.1.012-2004.
2.1.15 Электронасосы не представляют опасности для окружающей
среды.
Обеспечение пожарной безопасности в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.1.004-91.
2.2 Подготовка изделия к использованию
2.2.1 Среда зоны, в которой устанавливаются электронасосы, по категории
и группе должна соответствовать или быть менее опасной зоной, чем кате-
гория и группа, указанные в маркировке взрывозащиты электродвигателя.
2.2.2 Монтаж электронасосов производится в соответствии с настоящим
руководством по эксплуатации (см приложение В), «Правилами устройства
и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-585-03,
ПБ 03-108-96», «Правилами промышленной безопасности нефтебаз и
складов нефтепродуктов ПБ 09-560-03», «Общими правилами взрывобез-
опасности для взрывопожароопасных, химических, нефтехимических и
нефтеперерабатывающих производств ПБ 09-540-03», «Технологическое
оборудование и технологические трубопроводы СНиП 3.05.05-84», «Прави-
лами устройства электроустановок (ПУЭ)».
2.2.2.1 Электронасосы на объекте эксплуатации должны устанавливаться в горизон-
тальном положении на металлическую сварную раму (опору). Рама должна иметь от-
верстия для крепления насоса и двигателя, к раме, и для крепления самой рамы к фун-
даменту, и должна быть выполнена с учетом перепада по высоте опорных плоскостей
лап корпуса насоса и электродвигателя. При установке электронасосов на раму, прове-
ряется плотность прилегания опорных плоскостей лап насоса и двигателя. При необхо-
димости (в случае отсутствия параллельности опорных плоскостей лап насоса и двига-
теля) непараллельность устранить за счет набора шайб регулировочных или путем ре-
гулировки удлиненных опорных болтов с дополнительными гайками и стопорными
шайбами (вместо регулировочных шайб могут использоваться планки соответствую-
щей высоты).

2.2.2.2 Крепление электронасосов к раме – жесткое.
2.2.2.3 Электронасосы типа КМС, КМ 100-80-170Е, КМ 100-80-160Е, КМ 100-80-170Е-м,
КМ 100-80-160Е-м, КМ 80-50-200Е (а, б)-м, КМ 80-65-140Е-м , КМ 80-65-160Е (а,б)-м с
двойным торцовым уплотнением крепятся к раме только за лапы электродвигателя.
2.2.2.4 Агрегаты электронасосные типа К и электронасосы типа К-м поставляются
предприятием с установкой на опорной раме.
Схема монтажа агрегатов электронасосных типа К, электронасосов К-м аналогична
схемам монтажа электронасосов КМ.
2.2.2.5 Фундамент на который устанавливается рама, должен быть со всех сторон
больше рамы не менее чем на 100мм.
2.2.2.6 Возможна установка электронасосов без рамы на бетонное основание, которое
также должно быть выполнено с учетом перепада по высоте опорных плоскостей лап
корпуса насоса и электродвигателя.
Бетонный фундамент, должен быть достаточно прочным и обеспечивать постоянную и
жесткую опору изделия.
2.2.3 Место установки электронасосов должно быть удобным для обслужи-
вания при эксплуатации и ремонте.
2.2.4 Перед установкой электронасосов необходимо:
— очистить наружные поверхности от загрязнения, а неокрашенные от кон-
сервационной смазки;
— проверить крепежные элементы;
— проверить уплотнения кабельного ввода и крышки вводного устройства;
— проверить заземляющие устройства;
— измерить сопротивление изоляции обмотки статора относительно корпуса
электродвигателя при напряжении 500В, сопротивление изоляции должно
быть не ниже 20МОм при температуре окружающего воздуха 20оС.
ВНИМАНИЕ:
2.2.5 Всасывающий и напорный трубопроводы должны иметь неподвижные
опоры, установленные на расстоянии не более 1 метра от входа и выхода элек-
тронасосов, исключающие передачу усилий на патрубки электронасосов, как при
монтаже, так и при эксплуатации. Для электронасосов К-м на расстоянии не бо-
лее 1,5 метра.
При монтаже электронасосов необходимо проверять на герметичность трубо-
провод от расходной емкости до входа в насос для исключения подсоса.
2.2.6 Фланцы трубопроводов должны быть параллельны фланцам электро-
насосов (допускается непараллельность не более 0,1 мм), а соединитель-
ные части должны совпадать.
2.2.7 Конструкция фланцев электронасосов должна соответствовать конструкции от-
ветных фланцев трубопроводов согласно требований таблицы 2 «Правил устройства и
безопасной эксплуатации технологических трубопроводов ПБ 03-585-03».
2.2.8 Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким,
прямым и жестким, без местных подъемов и спусков, обеспечивающим
свободный выход воздуха из электронасосов.
Внутренние диаметры входного и выходного трубопроводов должны быть не менее
диаметров отверстий в патрубках электронасосов.

Во избежание разрушения или разрыва корпусов электронасосов, на входе и выходе
электронасосов необходимо установить компенсаторы температурных расширений
трубопроводов. При монтаже компенсатора категорически запрещается нагружать
компенсатор весом подводящего трубопровода. Подводящий и отводящий трубо-
проводы должны быть смонтированы на собственных неподвижных опорах.
2.2.9 При подаче жидкости из заглубленного резервуара на входе во всасывающий тру-
бопровод установить клапан приемный с сетчатым фильтром и условным проходом не
менее условного прохода всасывающего патрубка электронасосов.
Размер ячеек сетки – от 0,25 до 0,3мм. Проходное суммарное сечение ячеек должно
быть в 4-5 раз больше условного прохода всасывающего патрубка электронасосов.
При расположении электронасосов ниже уровня перекачиваемой жидкости (работа с
подпором) устанавливать приемный клапан нет необходимости. В данном случае уста-
новить только сетчатый фильтр с условным проходом не менее условного прохода вса-
сывающего патрубка и с учетом всех требований, изложенных выше (приложение В,
рисунок В.2).
При подаче жидкости из наземного резервуара, при расположении оси всасывающего
патрубка электронасосов выше нижнего уровня жидкости в резервуаре, установить на
всасывающем трубопроводе клапан приемный с сетчатым фильтром (приложение В,
рисунки В.1, В.3).
Степень засоренности контролировать по мановакуумметру.
При параллельной работе двух, трех и более электронасосов, рекомендуется на напор-
ном трубопроводе после каждого электронасоса установить обратный клапан для
предотвращения движения перекачиваемой жидкости через электронасос в обратном
направлении.
2.2.10 На всасывающем и напорном трубопроводах установить задвижки и приборы
контроля давления. На всасывающем трубопроводе – мановакуумметр, на напорном
трубопроводе – манометр.
2.2.11 При подаче жидкости из заглубленной емкости всасывающий трубо-
провод должен иметь наклон в сторону емкости не менее 40 и не должен
иметь изгибов в вертикальной плоскости.
2.3 Использование изделия
2.3.1 Присоединить трубопроводы и установить приборы контроля.
2.3.2 Подготовка к пуску:
— закрыть задвижку на напорном трубопроводе (для электронасосов ти-
па КМ (К-м) и агрегатов электронасосных типа К);
— открыть задвижку на напорном трубопроводе (для электронасосов ти-
па КМС);
— открыть задвижку на всасывающем трубопроводе и заполнить элек-
тронасос перекачиваемой жидкостью.
2.3.3 Пуск:
— включить электронасос;

произвести кратковременный пуск электронасоса и определить направ-
ление вращения рабочего колеса по вращению вентилятора электродвига-
теля; если вентилятор вращается по часовой стрелке, то можно повторно
включить электронасос; Направление вращения колеса рабочего должно быть по
часовой стрелке со стороны электродвигателя. При вращении колеса против часовой
стрелки необходимо поменять местами, питающие провода на двух любых фазах и по-
вторно проверить направление вращения.
— при достижении электронасосом устойчивого числа оборотов медленно
открыть задвижку на напорном трубопроводе, установив необходимый режим
работы (для электронасосов типа КМ (К-м) и агрегатов электронасосных ти-
па К).
В процессе запуска в работу необходимо проверить давление на входе и на выходе,
величину подачи и потребляемую мощность.
Для стабильной работы электронасосов при закачивании жидкости из заглубленной
емкости, рекомендуемое давление на входе не должно быть ниже от минус 0,2 до минус
0,3кгс/см2 (в зависимости от типа перекачиваемой жидкости при температуре от 15 до
20оС).
При перекачивании жидкости с более высокой (или более низкой) температурой ра-
бочая характеристика электронасосов будет меняться.
Давление на выходе должно быть в пределах рабочей области, указанной на харак-
теристике, с учетом давления на входе и параметров перекачиваемой жидкости (при-
ложение А).
Подача электронасосов должна быть в пределах рабочей области, указанной на ха-
рактеристике, с учетом параметров перекачиваемой жидкости (приложение А).
2.3.4 Герметичность двойного торцового уплотнения контролировать
следующим способом:
— уровень жидкости в сосуд — бачке поднимется выше указанной риски — не герметична
первая ступень уплотнения (установка на валу и в расточке вставки, за колесом рабо-
чим);
— уровень жидкости в сосуд — бачке понизится относительно указанной риски — не герме-
тична вторая ступень уплотнения (установка на валу и в расточке фонаря или фланца
электродвигателя).
При установке датчиков контроля уровня герметичность уплотнения контролируется
автоматически. При повышении или понижении уровня жидкости срабатывает соответ-
ствующий датчик.
При запуске электронасосов с вновь заполненным сосуд-бачком торцовых уплотне-
ний в первые от 10 до15 мин. работы электронасосов возможно снижение уровня жид-
кости в бачке, обусловленное равномерным заполнением жидкостью воздушных пустот.
В зависимости от климатических условий работы электронасосов в качестве охла-
ждающей жидкости, заливаемой в сосуд-бачок, рекомендуется использовать следую-
щие виды жидкостей:
— работа электронасосов в условиях умеренного климата – низкозамерзающая жидкость
«ТОСОЛ-40»;
— работа электронасосов в условиях холодного климата — низкозамерзающая жидкость
«ТОСОЛ-65».
2.3.5 Остановка:

— закрыть задвижку на напорном трубопроводе;
— выключить электродвигатель;
— закрыть задвижку на всасывающем трубопроводе.
2.3.6 Перечень возможных неисправностей в процессе

1 Насос не подаетжидкость Насос заполнен перекачиваемой жидкостью не полностью
Заполнить насос перекачиваемой жидкостью.Наличие воздуха или газов во всасывающемтрубопроводе или корпусе насоса.
Спустить воздух и газы и заполнить насос перекачиваемой жидкостью
Подсос воздуха в результате негерметичностиво всасывающем трубопроводе или торцовом уплотнении вала.
Уплотнить фланцевые разъемы трубопровода.
Обеспечить герметичность в местах выхода вала из корпуса насоса.
Неправильное направление вращения вала
Обеспечить требуемое вращение вала электродвигателя согласно 2.3.3
2 Насос не создает напора
Неправильное направление вращения вала.
Обеспечить правильное вращение вала электродвигателя согласно 2.3.3
Высота всасывания больше или подпор меньше допустимых.
Проверить потери на сопротивление во всасывающем трубопроводе и уровень жидкости в емкости.
Привести в соответствие с проектными величинами
Износ уплотнительных колец
Заменить кольца.
Частично засорены каналы рабочего колеса.
Очистить каналы.

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

3.1 Общие указания
Техническое обслуживание проводится только при эксплуатации электро-
насосов.
Персонал, осуществляющий техническое обслуживание и проверку элект-
роустановок во взрывоопасных зонах, должен располагать документацией,
отвечающей требованиям действующих нормативных документов, по сле-
дующим вопросам:
— классификация взрывоопасных зон («Правила устройства электроустано-
вок» (ПУЭ) гл. 7.3);
— данные достаточные для обеспечения возможности технического обслу-
живания взрывозащищенного электрооборудования в соответствии с видом
взрывозащиты.
К проверкам и техническому обслуживанию электронасосов и агрегатов
электронасосных должен привлекаться только квалифицированный персо-
нал, подготовка которого включает практическое обучение работе с элек-
трооборудованием, имеющим взрывозащиту различных видов и способам
его монтажа, изучение соответствующих норм и правил эксплуатационной
документации на электрооборудование, а также общих принципов класси-
фикации взрывоопасных зон. Этот персонал должен регулярно проходить
соответствующую переподготовку.
3.2 Меры безопасности
3.2.1 При эксплуатации электронасосов необходимо постоянно контроли-
ровать параметры и предупреждать выход их на критическое значение:
— снижение давления, развиваемого электронасосом ниже установленной
величины;
— контроль герметичности двойного торцового уплотнения (согласно 2.3.4);
— утечку (согласно 2.1.3).
3.2.2 При эксплуатации электронасосов необходимо периодически контро-
лировать нагрев подшипников. Недопустимо повышение температуры подшип-
никовых узлов сверх температуры окружающей среды более чем на 323К (50оС).
3.2.3 Максимально допустимые значения температуры незащищенных открытых по-
верхностей электронасосов при эксплуатации не должны превышать значений, указан-
ных ниже:
— максимально допустимая температура поверхностей контакта при эксплуатации или с
которыми возможен непреднамеренный контакт при ограниченной зоне доступа к ним —
341К (68°С);
— максимально допустимая температура поверхностей, с которыми возможен непред-
намеренный контакт при неограниченной зоне доступа к ним – 353К (80°С).
— температура доступных для обслуживающего персонала наружных поверхностей
насоса не должна превышать 318К (45оС) внутри помещений и 333К(60оС) – на наруж-
ных установках.
В случае использования электронасосов для перекачивания невзрывоопасных жидко-
стей температурой 85оС, проектом должна быть предусмотрена установка защитного
ограждения или экрана на объекте эксплуатации электронасосов, во избежание получе-
ния ожога обслуживающего персонала.

3.2.4 Для обеспечения нормальной работы электронасосов, предупрежде-
ния аварийного выхода из строя работающего электронасоса, определения
изнашивающихся деталей для проведения целевого ремонта и заказа за-
пасных частей рекомендуется на этапе эксплуатации электронасосов про-
водить вибродиагностику. Вибродиагностику рекомендуется проводить
вибротахометром мобильным ВТ-1Р или аналогичными приборами.
3.2.5 При эксплуатации электронасосов производится техническое обслу-
живание, которое включает: внешний осмотр, технический контроль, теку-
щий неплановый ремонт, капитальный ремонт.
3.2.6 Внешний осмотр производить не реже одного раза в два месяца.
При внешнем осмотре необходимо проверить:
— герметичность фланцевых соединений;
— крепежные детали и их элементы;
— болты и гайки должны быть равномерно затянуты;
— заземление. Заземляющие зажимы должны быть затянуты, на них не
должно быть ржавчины;
— утечку.
Утечка через торцовое уплотнение не допускается.
3.2.7 Технический контроль производить через каждые 720часов работы.
При техническом контроле:
— очистить электронасос от загрязнений;
— проверить крепление кожуха электродвигателя;
— проверить крепление кожуха защитного (на агрегатах электронасосных
типа К). Крепежные болты должны быть равномерно затянуты;
— в агрегатах электронасосных типа К проверить наличие масла в подшип-
никовом корпусе. Объем заполняемого масла – 0,2÷0,25 см3, марка масла –
И40А или другие, сходные по характеристикам масла. Для К 100-80-160Е
объем масла – 0,15см3.
— проверить крепеж фланцевых соединений;
— герметичность фланцевых соединений;
— для электронасосов и агрегатов электронасосных с двойным торцовым
уплотнением проверить уровень жидкости в сосуд-бачке;
— проверить работу контрольных приборов мановакуумметра, манометра;
— измерить температуру подшипниковых узлов;
— произвести контроль температуры открытых поверхностей электронасо-
сов согласно 3.2.3;
— проверить соответствие рабочих параметров электронасосов допустимым
значениям.
3.2.8 Текущий неплановый ремонт электронасосов производится только в
случае возникновения отказа с целью устранения его последствий. Поря-
док проведения непланового текущего ремонта зависит от характера воз-
никшей неисправности. Ремонт электронасосов производится при отклю-
ченном электродвигателе.
3.2.9 Капитальный ремонт с заменой изношенных деталей производить че-
рез каждые 25000 часов.

При капитальном ремонте:
— остановить электронасос;
— отключить электродвигатель от питающей сети;
— закрыть задвижки на входе и выходе;
— отсоединить электронасос от трубопровода;
— слить полностью перекачиваемую жидкость через сливное отверстие на
корпусе электронасоса;
— разобрать частично или полностью насосную часть;
— заменить изношенные детали;
— проверить состояние уплотнительных колец. Изношенные кольца заме-
нить;
— проверить состояние торцового уплотнения. Трущиеся торцовые поверх-
ности не должны иметь рисок, сколов, царапин. При необходимости торцо-
вое уплотнение заменить.
После проведения ремонта с заменой изношенных деталей:
-произвести сборку электронасоса;
-подсоединить электронасос к трубопроводу;
-подготовить электронасос к пуску (в соответствии с 2.3.2);
-произвести пуск ( в соответствии с 2.3.3).
3.2.10 Диагностирование после выработки назначенного срока службы.
3.2.10.1 После выработки назначенного срока службы электронасосы должны
изыматься из эксплуатации с последующим проведением технического диа-
гностирования. Диагностирование электронасосов должно носить комплекс-
ный характер для обеспечения выявления всех факторов, влияющих на без-
опасность эксплуатации изделий.
3.2.10.2 Диагностирование технического состояния электронасосов должны
производить специализированные организации, имеющие лицензию орга-
нов Ростехнадзора на проведение работ по диагностированию и выдачу за-
ключений о возможной безопасной эксплуатации электронасосов.
3.2.10.3 Диагностирование электронасосов включает в себя:
— внешний осмотр электронасоса;
— проверку работоспособности, основных параметров электронасоса на со-
ответствие требованиям ТУ 3631-120-75666544-2007;
— внутренний осмотр;
— подготовку заключения по результатам проведенного диагностирования;
3.2.10.3.1 При внешнем осмотре необходимо:
— проверить нарушения защитного покрытия электронасосов, коррозионное
состояние;
— проверить заземления.
Заземляющие зажимы должны быть затянуты, без ржавчины;
— проверить уплотнение кабельного ввода и при необходимости подтянуть
болты;
— проверить корпусные детали на наличие трещин, сколов;
— проверить крепежные элементы. Болты и гайки должны быть равномерно
затянуты;

— проверить герметичность фланцевых соединений.
3.2.10.3.2 После проведения внешнего осмотра необходимо проверить рабо-
тоспособность электронасосов, его напорную и энергетическую характеристи-
ку, потребляемую мощность, ток, обороты электродвигателя.
Параметры электронасосов должны соответствовать требованиям техниче-
ской документации.
— В процессе испытания выставить электронасосы на номинальный режим ра-
боты, обкатать не менее 30минут.
— Проверить температуру нагрева подшипниковых узлов, наружных поверхно-
стей электронасоса.
Температура нагрева подшипниковых узлов и наружных поверхностей не
должна превышать значений, указанных в эксплуатационной документации
3.2.2, 3.2.3).
— Проверить шумовые и вибрационные характеристики электронасосов.
Уровень звукового давления и значение виброскорости не должно превышать
значений согласно таблицы 2 настоящего руководства по эксплуатации.
— Проверить герметичность электронасосов. Закрыть задвижку на напорном
трубопроводе и обкатать электронасосы не менее 5 минут. При этом контро-
лировать наличие течи через торцовое уплотнение, корпусные и фланцевые
соединения. Течь – не допускается.
3.2.10.3.3 По окончании проведения контрольных испытаний на соответствие
параметров электронасосов требованиям ТУ 3631-120-75666544-2007 и экс-
плуатационной документации, произвести внутренний осмотр электронасо-
са.
Внутренний осмотр производить даже при наличие положительных результа-
тов испытаний.
— Отключить электродвигатель от сети. Слить перекачиваемую жидкость из
электронасосов.
— Снять корпус и проверить визуально его внутренние поверхности на наличие
трещин, износа материала из-за возможной работы электронасосов в кавита-
ционном режиме, других механических дефектов.
— Снять колесо рабочее. Проверить его износ, проведя визуальный осмотр
аналогично корпусу.
— Снять торцовое уплотнение. Проверить его состояние. Трущиеся поверхно-
сти не должны иметь царапин, сколов.
— Проверить вал насосной части на износ; наличие коррозии, механических
дефектов: рисок, царапин.
— Проверить состояние уплотнительных колец. Изношенные кольца заменить.
— Проверить состояние корпусных деталей насосной части (вставка, фонарь)
на наличие трещин, механических дефектов.
— Измерить сопротивление изоляции обмотки статора относительно корпуса
электродвигателя при напряжении 500В.
Сопротивление изоляции должно быть не ниже 20МОм при температуре окру-
жающего воздуха 20оС.
— Закрыть крышку вводного устройства. Затянуть болты до нужного момента
затяжки.

— При положительных результатах внутреннего осмотра произвести сборку
электронасосов, установить электронасос на стенд или в систему. Произвести
пробный пуск. Проверить направление вращения, провести повторные испы-
тания в сокращенном объеме (по 2-3 точкам, включая номинальную рабочую
точку).
3.2.10.3.4 В случае, если в процессе проведения диагностирования выявлены
несоответствия параметров электронасосов, связанные с неудовлетворитель-
ным техническим состоянием электронасосов, необходимо произвести ча-
стичную замену деталей или капитальный ремонт электронасосов. Провести
испытания на соответствие параметров электронасосов требованиям техни-
ческой документации.
3.2.10.3.5 В случае, если в процессе проведения диагностирования установ-
лено, что восстановление электронасосов при данном техническом состоянии
является нецелесообразным, произвести списание электронасосов с указани-
ем в акте выявленных дефектов и обоснованием принятого решения.
3.2.10.3.6 Заключение по результатам диагностирования должно содержать
все материалы по проведенному контролю с указанием выявленных дефек-
тов, технического состояния электронасосов, соответствия электронасосов
требованиям промышленной безопасности, необходимые рекомендации и вы-
воды о возможности дальнейшей безопасной эксплуатации электронасосов.
По результатам диагностирования принимаются решения:
— об утилизации или — проведении капитального ремонта электронасосов с
установлением нового назначенного срока службы. Результаты диагностиро-
вания оформляются актом.
3.3 Консервация
3.3.1 До монтажа на месте эксплуатации заказчик должен хранить получен-
ный электронасос в упаковке или без нее, в помещении или под навесом.
3.3.2 Каждый электронасос подвергается консервации на предприятии-
изготовителе.
Внутренние полости электронасосов осушить продувкой сжатым возду-
хом, наружные неокрашенные поверхности покрыть тонким слоем смазки кон-
сервационной К-17 ГОСТ10877-76.
3.3.3 При остановке на длительное время необходимо слить перекачиваемую
жидкость из электронасосов, проточную часть и торцовое уплотнение осу-
шить, наружные неокрашенные поверхности покрыть тонким слоем смазки
консервационной К-17 ГОСТ10877-76.
3.3.4 При продолжительном хранении на складе по истечении срока консер-
вации электронасосы должны быть переконсервированы.
Для этого удалить старую смазку с наружных поверхностей промывкой
бензином или растворителем. Проточную часть насоса и торцовое уплотнение
промыть горячей водой. Осушить очищенные, промытые поверхности и за-
консервировать вновь.