Kinetix 6000 руководство на русском

  • Contents

  • Table of Contents

  • Troubleshooting

  • Bookmarks

Quick Links

Kinetix 6000 Multi-axis

Servo Drive

Catalog Numbers

2094-AC05-MP5, 2094-AC05-M01,

2094-AC09-M02, 2094-AC16-M03,

2094-AC32-M05, 2094-BC01-MP5,

2094-BC01-M01, 2094-BC02-M02,

2094-BC04-M03, 2094-BC07-M05

2094-AC05-MP5-S, 2094-AC05-M01-S,

2094-AC09-M02-S, 2094-AC16-M03 -S,

2094-AC32-M05-S, 2094-BC01-MP5-S,

2094-BC01-M01-S, 2094-BC02-M02-S,

2094-BC04-M03-S, 2094-BC07-M05-S

2094-AMP5, 2094-AM01, 2094-AM02,

2094-AM03, 2094-AM05, 2094-BMP5,

2094-BM01, 2094-BM02, 2094-BM03,

2094-BM05

2094-AMP5-S, 2094-AM01-S,

2094-AM02-S, 2094-AM03-S,

2094-AM05-S, 2094-BMP5-S,

2094-BM01-S, 2094-BM02-S,

2094-BM03-S, 2094-BM05-S

2094-BSP2

User Manual

Troubleshooting

loading

Summary of Contents for Rockwell Automation Allen-Bradley Kinetix 6000

  • Bookmarks

Quick Links

Design Guide

Kinetix 6000 and Kinetix 6200/6500 Drive Systems

Catalog Numbers 2094-ACxx-Mxx-S, 2094-BCxx-Mxx-S, 2094-AMxx-S, 2094-BMxx-S, 2094-BCxx-Mxx-M, 2094-BMxx-M,

2094-SE02F-M00-Sx, 2094-EN02D-M01-Sx

Kinetix 6000

Kinetix 6200 and

Servo Drives

Kinetix 6500

Servo Drives

Topic

Summary of Changes

Introduction

Kinetix 6000 and Kinetix 6200/6500 Drive Systems

Kinetix 6000 and Kinetix 6200/6500 System Examples

2090-Series Motor/Actuator Cables Overview

Rotary Motion System Combinations

Kinetix 6000 Drive Rotary Performance Example with Peak

Enhancement Feature

MP-Series Low Inertia Motors

MP-Series Medium Inertia Motors

MP-Series Food Grade Motors

MP-Series Stainless Steel Motors

RDD-Series Direct Drive Motors

TL-Series (Bulletin TLY) Motors

Motor Cables,

Interface Cables,

Connector Kits, and Other

Drive Accessories

Page

Topic, continued

2

Linear Motion System Combinations

2

3

5

8

10

11

26

Additional Resources

38

45

48

54

LDAT-Series Integrated Linear Thrusters

Kinetix 6000 Drive Linear Performance Example with Peak

Enhancement Feature

MP-Series Integrated Linear Stages

MP-Series Electric Cylinders

MP-Series Heavy Duty Electric Cylinders

LDC-Series Linear Motors

LDL-Series Linear Motors

Rotary Motion

Linear Motion

Page

58

79

80

87

90

97

108

112

Summary of Contents for Allen-Bradley Kinetix 6000

Сервоприводы для интегрированного управления перемещением

Многоосевые сервоприводы для интегрированного управления перемещением Rockwell Automation Kinetix 6000 и 6200 SERCOS повышают производительность системы, обеспечивая экономию времени и средств. Сервоприводы Kinetix 2000 позволяют использовать решения для интегрированного управления перемещением Kinetix при осуществлении операций с малой мощностью, а сервоприводы Kinetix 7000 предназначены для операций с максимальными требованиями к мощности. Kinetix 6000M состоят из высокопроизводительных серводвигателей для пищевой промышленности MP-Series и сервоприводов Kinetix 6000.

Маломощные многоосевые сервоприводы Kinetix 2000

Сервоприводы Rockwell Automation Kinetix 2000 позволяют использовать решения Kinetix Integrated Motion для приложений с малой мощностью. Наш многоосевой сервопривод экономит ваше время и средства на всех этапах — от исходного монтажа проводки и программирования до эксплуатации и диагностики. Этот компактный привод интегрируется в систему с контроллером CompactLogix 1768-L4x, что позволяет использовать его для мелких и средних операций.

Многоосевые сервоприводы Kinetix 6000

Многоосевые сервоприводы Rockwell Automation Kinetix 6000 повышают производительность системы, обеспечивая экономию времени и средств. Этот привод ускоряет и облегчает монтаж проводки, программирование, эксплуатацию и диагностику. С его помощью вы также сможете сократить сроки проектирования и монтажа и повысить эксплуатационную гибкость устройств при осуществлении сложных операций, связанных с управлением перемещением. Этот привод соответствует мировым стандартам в области напряжения.

Интегрированные системы с приводным электродвигателем Kinetix 6000M

Kinetix 6000M состоят из высокопроизводительных серводвигателей для пищевой промышленности MP-Series и сервоприводов Kinetix 6000. Эта система обеспечивает значительную экономию места и упрощает управление станком. Это монтируемое на станке решение идеально интегрируется с нашими системами многоосевых сервоприводов Kinetix 6000 и Kinetix 6200, сокращает сроки монтажа проводки и облегчает процесс укладки кабеля.

Модульный сервопривод для контроля безопасной скорости Kinetix 6200

Сервоприводы Rockwell Automation Kinetix 6200 отличаются от продуктов семейства многоосевых сервоприводов Kinetix 6000 наличием функций обеспечения безопасности и универсальной модульной конструкцией. Оси могут работать как safe-off режиме так и safe-speed, а также с интерфейсом SERCOS и EtherNet/IP. Привод Kinetix 6200 с интерфейсом SERCOS совместим с существующей системой Kinetix 6000, что позволяет повысить уровень безопасности любого количества установленных осей.

Сверхмощный сервопривод Kinetix 7000

Сервоприводы Rockwell Automation Kinetix 7000 предназначены для управления перемещением при осуществлении операций с максимальными требованиями к мощности. Благодаря выходной мощности до 150 кВт этот привод позволяет использовать системы интегрированного управления перемещением Kinetix для еще большего количества операций. Сервопривод Kinetix 7000 идеально интегрируется в систему Integrated Architecture. Он поддерживает работу с синхронными и асинхронными электродвигатели. Функции обеспечения безопасности помогают защитить персонал и повышают производительность.

Решения

Автоматизация и IT-сети для нефтегазодобывающих платформ и судов

Отрасль:

Нефтяная и газовая промышленность

Где реализовано:

Technip (Финляндия) — нефтегазодобывающая платформа

Автоматизированная система отчетности питьевой воды, которая обеспечивает контроль связанных подстанций

Отрасль:

Водоснабжение и водоотведение

Где реализовано:

Порнайнен (Финляндия) — муниципальное водоснабжение для 5000…

Пользовательская документация

Запросить ценовое предложение

background image

Rockwell Automation Publication 2094-UM001H-EN-P — June 2013

165

Troubleshooting the Kinetix 6000 Drive System

Chapter 7

Kinetix 6000 Drive System Error Codes

The following list of problematic symptoms (no error code shown) and faults
with assigned error codes is designed to help you resolve anomalies.

When a fault is detected, the seven-segment status indicator displays an E
followed by the flashing of the two-digit error code, one digit at a time. This is
repeated until the error code is cleared.

Table 99 — Seven-segment Status Indicator Error Codes

Error
Code

Fault Message — Logix
Designer
(HIM)

Anomaly or Symptom

Potential Cause

Possible Resolution

No Error Code Displayed

Power (PWR) indicator not ON

No AC power or auxiliary logic power.

Verify AC control power is applied to the
Kinetix 6000 system.

Internal power supply malfunction.

Call your Rockwell Automation sales representative
to return module for repair.

Motor jumps when first
enabled

Motor wiring error.

Check motor wiring.
Run Hookup test in the Logix Designer

application.

Incorrect motor chosen.

Verify the proper motor is selected.

Digital I/O not working
correctly

I/O power supply disconnected.

Verify connections and I/O power source.

E00

BusUndervoltage Fault

(Blown fuse)

A blown fuse was detected on
the inverter PCB

Blown fuse.

Call your Rockwell Automation sales representative
to return module for repair.

E04

MotorOvertemp Fault

(Motor Overtemp)

Motor thermal switch tripped

High motor ambient temperature

and/or

Excessive current

Operate within (not above) the continuous

torque rating for the ambient temperature 40 °C
(104 °F) maximum.

Lower ambient temperature, increase motor

cooling.

Motor wiring error.

Check motor wiring at MF connector on the IAM/AM
module.

Incorrect motor selection.

Verify the proper motor has been selected.

E05

DriveOvercurrent Fault

(Power Fault)

Self-protection of the
Intelligent Power Module
(IPM) is indicating a major
power related fault condition.

Motor cables shorted.

Verify continuity of motor power cable and
connector.

Motor winding shorted internally.

Disconnect motor power cables from the motor. If
the motor is difficult to turn by hand, consider
replacing the motor.

Kinetix 6000 drive temperature too high.

Check for clogged vents or defective fan.
Make sure cooling is not restricted by insufficient

space around the unit.

Operation above continuous power rating and/or
product environmental ratings.

Verify ambient temperature is not too high.
Operate within the continuous power rating.
Reduce acceleration rates.

Kinetix 6000 drive has a short circuit, overcurrent,
or failed component.

Remove all power and motor connections, and
preform a continuity check from the DC bus to the U,
V, and W motor outputs. If a continuity exists, check
for wire fibers between terminals, or send drive in
for repair.

E06

HardOvertravel Fault

(+/- Hard Overtravel)

Axis moved beyond the
physical travel limits in the
positive/negative direction.

Dedicated overtravel input is inactive.

Check wiring.
Verify motion profile.
Verify axis configuration in software.

E07

MotFeedbackFault

(Motor Feedback Loss)

The feedback wiring is open, shorted, or missing.

Check motor encoder wiring.
Run Hookup test in the Logix Designer

application.

Table 102 — Seven-segment Status Indicator Error Codes

Error

Fault Message — Logix

Code

Designer (HIM)

No Error Code Displayed

BusUndervoltage Fault

E00

(Blown fuse)

MotorOvertemp Fault

E04

(Motor Overtemp)

DriveOvercurrent Fault

E05

(Power Fault)

HardOvertravel Fault

E06

(+/- Hard Overtravel)

MotFeedbackFault

E07

(Motor Feedback Loss)

The following list of problematic symptoms (no error code shown) and faults

with assigned error codes is designed to help you resolve anomalies.

When a fault is detected, the seven-segment status indicator displays an E

followed by the flashing of the two-digit error code, one digit at a time. This is

repeated until the error code is cleared.

Anomaly or Symptom

Potential Cause

No AC power or auxiliary logic power.

Power (PWR) indicator not ON

Internal power supply malfunction.

Motor wiring error.

Motor jumps when first

enabled

Incorrect motor chosen.

Digital I/O not working

I/O power supply disconnected.

correctly

A blown fuse was detected on

Blown fuse.

the inverter PCB

• High motor ambient temperature

and/or

• Excessive current

Motor thermal switch tripped

Motor wiring error.

Incorrect motor selection.

Motor cables shorted.

Motor winding shorted internally.

Kinetix 6000 drive temperature too high.

Self-protection of the

Intelligent Power Module

(IPM) is indicating a major

power related fault condition.

Operation above continuous power rating and/

or product environmental ratings.

Kinetix 6000 drive has a short circuit,

overcurrent, or failed component.

Axis moved beyond the

physical travel limits in the

Dedicated overtravel input is inactive.

positive/negative direction.

The feedback wiring is open, shorted, or missing.

Rockwell Automation Publication 2094-UM001J-EN-P — March 2017

Troubleshooting the Kinetix 6000 Drive System

Possible Resolution

Verify AC control power is applied to the

Kinetix 6000 system.

Call your Rockwell Automation sales representative

to return module for repair.

• Check motor wiring.

• Run Hookup test in the Logix Designer

application.

Verify the proper motor is selected.

Verify connections and I/O power source.

Call your Rockwell Automation sales representative

to return module for repair.

• Operate within (not above) the continuous

torque rating for the ambient temperature

40 °C (104 °F) maximum.

• Lower ambient temperature, increase motor

cooling.

Check motor wiring at MF connector on the IAM/

AM module.

Verify the proper motor has been selected.

Verify continuity of motor power cable and

connector.

Disconnect motor power cables from the motor. If

the motor is difficult to turn by hand, consider

replacing the motor.

• Check for clogged vents or defective fan.

• Make sure cooling is not restricted by

insufficient space around the unit.

• Verify ambient temperature is not too high.

• Operate within the continuous power rating.

• Reduce acceleration rates.

• Reduce deceleration rates.

Remove all power and motor connections, and

preform a continuity check from the DC bus to the

U, V, and W motor outputs. If a continuity exists,

check for wire fibers between terminals, or send

drive in for repair.

• Check wiring.

• Verify motion profile.

• Verify axis configuration in software.

• Check motor encoder wiring.

• Run Hookup test in the Logix Designer

application.

Chapter 7

167

Частотные преобразователи являются важной составной частью любого автоматизированного электропривода и относятся к типу энергосберегающего оборудования.

Преобразователи частоты (ПЧ) осуществляют преобразование энергий: электрической в механическую и предназначены для управления и оптимизации параметров технологических процессов.

Основными кортролируемыми параметрами являются — производительность, точность и качество обработки, энергопотребление.

Также при автоматизации и управлении технологичесскими процессами встает вопрос регулировки значений параметров, которые описывают кинематику движение электроприводов — скорости, момента силы, координат движения рабочих органов и др.

Поэтому основная задача преобразователя частоты — обеспечение плавной регулировки вышеуказанных параметров, а также защиту электродвигателей от перегрузок, увеличения их ресурса наработки и эксплуатации, снижения энергопотребления.

Схема работы ПЧ включает:

Силовую часть Выполненую на тиристорах или транзисторах
Управляющую часть Выполненную на цифровых микропроцессорах и обеспечивающих управление силовой частью и большим количеством задач контроля, диагностики и защиты

В зависимости от способа управления все частотные преобразователи подразделяются на:

  • частотные преобразователи со скалярным управлением
  • частотники с векторным управлением – и с возможностью управления частотой вращения электродвигателя, подаваемого напряжения.

Частотное регулирование асинхронных электродвигетелей позволяет изменять направление вращения, плавный пуск электродвигателя и торможение.

Также с помощью ЧП возможно контролировать за изменением величины выходной мощности и значения частоты вращения, крутящих моментов, силы тока и напряжения сети. Информация для управления электродвигателя показывается дистанционно на специальном дисплее.

Управляются частотники дистанционно с панели управления, а также при помощи внешних сигналов дискретных или аналоговых.

Преобразователи частоты используются в технологических процессах в следующих случаях:

  • управление технологическим процессом (например: электроприводами грузоподъемных машин, экскаваторов, прокатных станов и др. машин);
  • точное соблюдение технологических параметров (например: в электроприводах бумагоделательных машинах, агрегатах в текстильной и др. промышленностях.);
  • корректировка технологических параметров (например: в электроприводах питателей и дозаторов, и тд.);
  • управление режимами обработки материалов (например: в станках с ЧПУ);
  • оптимизация процессов исходя из затрат по электроэнергии (например: в приводах насосных установок, вентиляторов и компрессоров).

Выбрать преобразователь частоты: цена-качество?

Все представленные частотные преобразователи на нашем сайте или из нашего прайса обеспечат надежную работу асинхронного электродвигателя, его плавный пуск, торможение; оптимизируют рабочие режимы и повышают КПД.

В нашем каталоге представлены устройства для широкого спектра процессов, которые имеют возможностью реализовывать сложные многоуровневые алгоритмы.

В случае подбора частотного преобразователя, цена которого должна быть в определенных пределах или при необходимости дополнительных консультаций, звоните в наш офис по телефону +7 (495) 268 01 30 или пишите на почту info@saluteh.ru.

background image

Rockwell Automation Publication 2094-UM001H-EN-P — June 2013

165

Troubleshooting the Kinetix 6000 Drive System

Chapter 7

Kinetix 6000 Drive System Error Codes

The following list of problematic symptoms (no error code shown) and faults
with assigned error codes is designed to help you resolve anomalies.

When a fault is detected, the seven-segment status indicator displays an E
followed by the flashing of the two-digit error code, one digit at a time. This is
repeated until the error code is cleared.

Table 99 — Seven-segment Status Indicator Error Codes

Error
Code

Fault Message — Logix
Designer
(HIM)

Anomaly or Symptom

Potential Cause

Possible Resolution

No Error Code Displayed

Power (PWR) indicator not ON

No AC power or auxiliary logic power.

Verify AC control power is applied to the
Kinetix 6000 system.

Internal power supply malfunction.

Call your Rockwell Automation sales representative
to return module for repair.

Motor jumps when first
enabled

Motor wiring error.

Check motor wiring.
Run Hookup test in the Logix Designer

application.

Incorrect motor chosen.

Verify the proper motor is selected.

Digital I/O not working
correctly

I/O power supply disconnected.

Verify connections and I/O power source.

E00

BusUndervoltage Fault

(Blown fuse)

A blown fuse was detected on
the inverter PCB

Blown fuse.

Call your Rockwell Automation sales representative
to return module for repair.

E04

MotorOvertemp Fault

(Motor Overtemp)

Motor thermal switch tripped

High motor ambient temperature

and/or

Excessive current

Operate within (not above) the continuous

torque rating for the ambient temperature 40 °C
(104 °F) maximum.

Lower ambient temperature, increase motor

cooling.

Motor wiring error.

Check motor wiring at MF connector on the IAM/AM
module.

Incorrect motor selection.

Verify the proper motor has been selected.

E05

DriveOvercurrent Fault

(Power Fault)

Self-protection of the
Intelligent Power Module
(IPM) is indicating a major
power related fault condition.

Motor cables shorted.

Verify continuity of motor power cable and
connector.

Motor winding shorted internally.

Disconnect motor power cables from the motor. If
the motor is difficult to turn by hand, consider
replacing the motor.

Kinetix 6000 drive temperature too high.

Check for clogged vents or defective fan.
Make sure cooling is not restricted by insufficient

space around the unit.

Operation above continuous power rating and/or
product environmental ratings.

Verify ambient temperature is not too high.
Operate within the continuous power rating.
Reduce acceleration rates.

Kinetix 6000 drive has a short circuit, overcurrent,
or failed component.

Remove all power and motor connections, and
preform a continuity check from the DC bus to the U,
V, and W motor outputs. If a continuity exists, check
for wire fibers between terminals, or send drive in
for repair.

E06

HardOvertravel Fault

(+/- Hard Overtravel)

Axis moved beyond the
physical travel limits in the
positive/negative direction.

Dedicated overtravel input is inactive.

Check wiring.
Verify motion profile.
Verify axis configuration in software.

E07

MotFeedbackFault

(Motor Feedback Loss)

The feedback wiring is open, shorted, or missing.

Check motor encoder wiring.
Run Hookup test in the Logix Designer

application.

Сервопреобразователи Kinetix 6000 — это высокотехнологичные устройства, которые используются для управления движением приводных систем в машиностроении и промышленности. Они позволяют точно контролировать скорость, положение и ускорение движения, что в свою очередь повышает эффективность и точность работы оборудования.

Принцип работы сервопреобразователей Kinetix 6000 основан на преобразовании сигнала управления в линейное движение на основании обратной связи. Обратная связь возникает из-за наличия на выходе сервопреобразователя датчика положения, который передает информацию о положении ротора электродвигателя обратно в систему контроля движения. Это датчик может сообщать системе контроля движения о скорости, ускорении и торможении движения.

Сервопреобразователь Kinetix 6000 имеет несколько основных компонентов: блок управления, усилитель мощности и двигатель. Блок управления содержит микропроцессор и программное обеспечение, которые обрабатывают управляющий сигнал и преобразуют его в движение на основании созданного алгоритма. Усилитель мощности служит для усиления сигнала, чтобы обеспечить более высокую мощность на выходе. Двигатель — это обычно крутящийся электродвигатель, который служит для приведения в действие движения.

Одна из главных особенностей сервопреобразователей Kinetix 6000 — это их способность изменять параметры движения в режиме реального времени. Это позволяет точно управлять движением в любой момент времени, что обеспечивает максимально точную и эффективную работу оборудования.

Системы управления движением, использующие сервопреобразователи Kinetix 6000, обычно оснащены также программным обеспечением, которое позволяет задавать параметры управления движением, обрабатывать данные датчиков и создавать сигналы управления для сервопреобразователей. Это обеспечивает более гибкое и точное управление системой.

Одна из основных преимуществ сервопреобразователей Kinetix 6000 — это их надежность и долговечность. Сервопреобразователи производятся из высококачественных компонентов и проходят строгие тесты на надежность и долговечность. Это позволяет увеличить срок эксплуатации оборудования и снизить затраты на его техническое обслуживание и ремонт.

В заключение, сервопреобразователи Kinetix 6000 являются важными элементами систем управления движением в машиностроении и промышленности. Их высокая надежность, точность и эффективность позволяют повышать производительность работы оборудования и улучшать качество продукции.
В преобразователях Kinetix 6000 серии B и более поздних версиях (460 В) реализована функция повышения пикового тока. Пиковые значения тока приводов Kinetix 6000 (460 В) настроены на заводе как 150 % постоянного тока. Тем не менее, вы можете запрограммировать модули AM 460 В и эквивалентные модули IAM (инверторы) на до 250% постоянного тока инвертора.
Таблица 1. Изменение серии Kinetix 6000 Enhanced Peak Performance
1АМ-модуль Кот. Нет.    АМ-модул ь Кот. Нет.    Пиковый ток    
        Серия А (инвертор)    Серия В и выше (инвертор)
2094-ВС01-МР5-5    2094-БМП5-С    1 50%    250%
2094-ВС01-М01-5    2094-ВМ01-С    1 50%    250%
2094-ВС02-М02-5    2094-ВМ02-С    1 50%    250%
2094-ВС04-М03-5    2094-ВМ03-С    1 50%    250%
2094-ВС07-М05-5    2094-БМ05-С    150%    200%
В серии C и более поздних версиях механическое реле для цепи торможения и еще одно для входов
безопасного отключения крутящего момента заменены полупроводниковыми реле для повышения
надежности. Вся проводка соответствует выпускам предыдущих серий.
Многоосевые сервоприводы Kinetix 6000 предназначены для обеспечения решения Kinetix Integrated Motion для ваших приводов/двигателей/приводов

Лилейные приводы    Кичетисс МП    К совместимым приводам относятся одноосевые Kinetix MPAS (классы 205 В и 400 В) и м-огоосевые встроенные линейные ступени Klneta МРМА. а также электрические цилиндры Klneta МРАК и МРАЗ [клоссы 200 В и 400 В).
    Kinetix LDAT    Встроенные линейные приводы Kinetix LDAT совместимы с приводными системами класса 200 В и 400 В.
Кабели    Кабели питания и обратной связи Klneta 2095    Кабели питания и обратной связи IJnetlx 2090 доступны с байонетными, резьбовыми разъемами и разъемами SpeecTec. Кабели гмтанияГторыозо имеют свободные прсеода на приводном конце и прямые разъемы для подключения к серводвигателям. Кабели обратной связи имеют свободные провода, которые соединяются с хсмплестами низкопрсфильньа разъемов на приводной стороне и прямыми разъемами на стороне двигате.гя.
  Типичные установки системы Kinetix 6000 включают конфигурации с трехфазным переменным током, с модулем линейного интерфейса (LIM) и без него, а также конфигурации с общей шиной постоянного тока.

Сетевой фильтр переменного тока

 
Комплекты низкопрофильных разъемов для ввода/вывода, обратной связи двигателя и дополнительной обратной связи

Kinetix 6000 схема

Типовая установка системы Kinetix 6000 (без LIM)

Типовая установка системы Kinetix 6000 (без LIM)
Эта конфигурация иллюстрирует систему Kinetix 6000M с интегрированным двигателем-приводом (IDM) с модулем интерфейса питания IDM (IPIM), установленным на шине питания Bulletin 2094. Модуль IPIM входит в состав оптоволоконного кабеля от привода к приводу вместе с осевыми модулями.

Рис. 4. Типовая установка системы общей шины постоянного тока (класс 400 В)

Рис. 4. Типовая установка системы общей шины постоянного тока (класс 400 В)
В приведенном выше примере ведущий модуль IAM подключен к ведомому модулю IAM через общую шину постоянного тока. Подчиняющая система также включает модуль интерфейса питания (IPIM) со встроенным двигателем-приводом (IDM) Kinetix 6000M, который поддерживает до 16 блоков IDM.

 
При планировании компоновки панели необходимо рассчитать общую емкость шины вашей системы с общей шиной постоянного тока, чтобы убедиться, что размер ведущего модуля IAM достаточен для предварительной зарядки всей системы. Чтобы получить больше информации.

 
 

ВАЖНЫЙ  Если общая емкость шины вашей системы превышает рейтинг предварительной зарядки ведущего модуля IAM и подается входная мощность, семисегментный индикатор состояния модуля IAM отображает код ошибки E90 (ошибка тайм-аута предварительной зарядки).
Чтобы исправить это условие, вы должны заменить ведущий модуль IAM на модуль большего размера или уменьшить общую емкость шины, удалив модуль IPIM или модули AM.
Сервопреобразователи Kinetix 6000 – это высокотехнологичные устройства, которые позволяют управлять двигателями любых типов и классов. Этот продукт обладает уникальными техническими характеристиками, которые делают его незаменимым в реализации множества промышленных задач.

Основные преимущества сервопреобразователей Kinetix 6000:

— Благодаря своему высокому быстродействию Kinetix 6000 обеспечивает великолепную точность в работе двигателя, что позволяет добиваться наилучших результатов при решении любых задач.

— Гибкость – это еще одно преимущество, которым обладают сервопреобразователи Kinetix 6000. Вы можете изменять частоту вращения двигателя в зависимости от требований задачи.

— Простая установка и настройка. Никаких сложных процедур и настроек – все сделано таким образом, чтобы использование было легким и комфортным.

— Длительный срок службы. Высокий уровень надежности сервопреобразователей Kinetix 6000 гарантирует долговечность и безотказность продукта.

— Гибкая программируемость. Благодаря этому сервопреобразователю вы можете реализовывать задачи как на языке программирования, так и без него.

Технические характеристики сервопреобразователей Kinetix 6000:

— Широкий диапазон рабочих токов – до 27,1 А.
— Высокая частота вращения двигателя – до 7000 об./мин.
— Подключение по интерфейсам RS232, RS485, Ethernet/IP.
— Встроенный интерфейс для прямой связи с контроллерами Allen Bradley/Logix.
— Питание от 220 В до 240 В.

Сервопреобразователь Kinetix 6000 может использоваться с различными типами двигателей. Это могут быть моторы:
— Шаговые
— Постоянного тока
— Синхронные
— Асинхронные

Сервопреобразователи Kinetix 6000 – идеальный выбор для энергоэффективной автоматизации производственных задач различного уровня сложности. С помощью этой технологии вы сможете существенно увеличить производительность и точность работы оборудования, снизить затраты на обслуживание и техническое обслуживание, а также значительно повысить уровень безопасности производства.

Отметим также, что данное оборудование имеет широкий разброс цен и подходит как для крупных производств, так и для небольших предприятий. Используйте сервопреобразователи Kinetix 6000, и ваше производство заработает на максимальных оборотах!

В этом примере показаны кабели Sercos между приводами и каталожные номера, когда модули приводов Kinetix 6000, Kinetix 6000M и Kinetix 6200 установлены на одной шине питания.

 
Модули управления Kinetix 6200 используют интерфейс Sercos для настройки модуля Logix 5000 и сеть EtherNet/IP для диагностики и настройки функций безопасности. Кабель Ethernet подключается к каждому модулю управления во время настройки безопасности

Стандартная связь Kinetix 6000 и Kinetix 6200 (Sercos)

Стандартная связь Kinetix 6000 и Kinetix 6200 (Sercos)
Стандартная связь Kinetix 6000 и Kinetix 6200 (Sercos)
Стандартная связь Kinetix 6000 и Kinetix 6200 (Sercos)
Оборудование Allen-Bradley — это один из лидеров в производстве и поставке автоматического оборудования для промышленности. Компания Allen-Bradley была основана в 1903 году, и в настоящее время входит в состав корпорации Rockwell Automation. Она является мировым лидером в области проектирования, производства и технического обслуживания промышленного оборудования для контроля, управления и защиты.

Allen-Bradley предлагает широкий спектр продукции, включая контроллеры, программное обеспечение, сервоприводы, концевые выключатели, реле, считыватели кодов, сигнализаторы, средства связи и датчики. Компания сосредоточена на инновационном подходе к разработке оборудования, используя передовые технологии для улучшения функциональности и надежности своих продуктов.

Одним из самых популярных продуктов Allen-Bradley является их линия контроллеров. Эти контроллеры используются в широком спектре промышленных приложений, включая производство, логистику, эксплуатацию, энергетику, пищевую и фармацевтическую промышленность. Они обеспечивают надежный контроль и управление быстро изменяющимися процессами, улучшая эффективность производства и повышая качество продукции.

Allen-Bradley также предлагает широкий спектр сервоприводов, которые используются для управления давлением, преобразования движения, позиционирования и скорости. Сервоприводы обеспечивают точное и быстрое управление движениями, позволяя производственным предприятиям увеличить эффективность и точность производства.

Концевые выключатели, реле и счетчики Allen-Bradley также являются популярными продуктами, используемыми в различных промышленных приложениях. Они обеспечивают точное и надежное управление и контроль процессов, уменьшая количество ошибок и повышая качество продукции.

Allen-Bradley также предлагает широкий спектр программного обеспечения, которое позволяет пользователям легко управлять и мониторить производственные процессы. Они обеспечивают быстрый доступ к данным и представляют их в удобном для анализа и понимания формате. Это позволяет пользователям быстро обнаруживать проблемы и решать их, уменьшая время простоя и увеличивая производительность.

Существуют множество преимуществ использования оборудования Allen-Bradley для автоматизации производственных процессов. Одно из основных преимуществ заключается в том, что оборудование Allen-Bradley обеспечивает высокую надежность и точность управления процессами, что позволяет предприятиям повысить эффективность производства и улучшить качество продукции.

Кроме того, оборудование Allen-Bradley обеспечивает быстрый и легкий доступ к данным, что помогает пользователям быстро и точно анализировать условия производства и принимать наиболее эффективные решения. Как результат, пользователи смогут достигать максимальной производительности и экономической точности на своих предприятиях.

В целом, оборудование Allen-Bradley является ведущим на рынке промышленной автоматизации благодаря своей инновационности, надежности и точности управления процессами. Это позволяет предприятиям достигать максимальной эффективности производства и повышения качества продукции.

Сервопреобразователи Kinetix 6000 от компании Allen-Bradley имеют следующие технические характеристики:

— Номинальное входное напряжение: 200…460 В переменного тока
— Номинальный выходной ток: от 1,5 до 60 А
— Мощность: от 0,75 до 37 кВт
— Частота выходного напряжения: до 4 кГц
— Режим управления: скоростной, тяговый, позиционный
— Интерфейсы связи: EtherNet/IP, ControlNet, DeviceNet
— Встроенная защита от короткого замыкания, перегрузки и перегрева
— Размеры (ШхВхГ): от 170x182x233 до 720x692x362 мм
— Вес: от 1,2 до 64 кг
— Рабочая температура: от 0 до 40°C

Кроме того, сервопреобразователи Kinetix 6000 поддерживают разные типы моторов (ROT, LINE и PM) и могут использоваться в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобильной, пищевой, фармацевтической и других отраслях.
Сервопреобразователи Kinetix 6000 – надежные и производительные устройства для управления двигателями в различных промышленных задачах. Эти сервопреобразователи обладают повышенной точностью, динамикой и возможностью настройки, что позволяет достигать высокой производительности на производстве.

Одним из главных преимуществ Kinetix 6000 является возможность максимальной настройки под конкретные требования задачи. Высокая точность управления двигателями позволяет использовать эти устройства в самых различных отраслях промышленности – машиностроение, робототехника, пищевая промышленность и многие другие.

Кроме того, сервопреобразователи Kinetix 6000 обладают высокой энергоэффективностью. Это означает, что они потребляют меньше электроэнергии, что позволяет снизить операционные расходы на производстве. Это особенно важно для тех, кто заботится о бережливости ресурсов, экологии и экономике предприятия.

Каждый сервопреобразователь Kinetix 6000 имеет свой собственный уникальный дизайн, который позволяет ему легко интегрироваться в существующее оборудование. Высокая гибкость устройства, возможность настройки и быстрое реагирование на изменения окружающей среды, позволяют использовать Kinetix 6000 в самых разных условиях и при любых требованиях к точности и производительности.

Если вы ищете надежное, производительное и гибкое устройство для управления двигателями, то сервопреобразователь Kinetix 6000 – это именно то, что вам нужно. Созданный с использованием передовых технологий и инженерных решений, этот сервопреобразователь обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики и энергоэффективность, а также гарантирует максимальную производительность на производстве.

(Ocr-Read Summary of Contents of some pages of the Rockwell Automation Allen-Bradley Kinetix 6000 Document (Main Content), UPD: 30 May 2023)

  • 4, Rockwell Automation Allen-Bradley Kinetix 6000 4 Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 Table of Contents Contactor Enable Relay . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Shunt Modules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Circuit Breaker and Fuse Considerations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 System Layouts and Cables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Mot…

  • 37, Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 37 Servo Drive and System Comparison Chapter 2 Table 13 — Kinetix 5700 Input Power UL/CSA Circuit-protection Specifications Table 14 — Kinetix 5700 Input Power IEC (non-UL/CSA) Circuit-protection Specifications DC-bus Power Supply (1) Cat. No. (1) For applications that require CSA certification, fuses (Bussmann catalog number 170M1760) must be added to the DC link bet…

  • 52, 52 Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 Chapter 3 System Replacement Examples Three-phase AC input power components consist of a line disconnect device, fuses/circuit breakers, and contactor. Figure 14 — Typical Kinetix 6000 Drive System (without LIM) DC- DC+ L3 L2 L1 CONT EN- CONT EN+ W V U MBRK — MBRK + COM PWR DBRK — DBRK + CTRL 2 CTRL 1 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 1 2 1 2…

  • 38, 38 Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 Chapter 2 Servo Drive and System Comparison System Layouts and Cables This section provides system layout examples and cable requirements for connecting your motors and drives. Motor Power and Feedback Cables Bulletin 2090-CPxM7DF power/brake cables are matched to MP-Series™ motors and actuators according to the motor/actuator current rating. The flying-lead drive-end cable connections are compatible with both Kinetix 6000 …

  • 25, Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 25 System Replacement Considerations Chapter 1 Important Safety Considerations It is good practice to review: • Validation of any sensors or actuators that are connected to the system • Completing a machine-level risk assessment • Certification of the machine to the desired ISO 13849-1 Performance Level or IEC 62061 SIL level • Project management and proof testing See the Kinetix 6000 and Kinetix 5700 drive family featu…

  • 65, Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 65 System Replacement Examples Chapter 3 Cable Accessories In this example, the Kinetix 6000 system includes 1326AB motors with resolver interface, Bulletin MPM motors, RDD-Series™ direct-drive motors, and LDC-Series linear motors. Some of the existing motors are expected to remain in service, but paired with a replacement Kinetix 5700 drive and the appropriate cables and feedback connec…

  • 26, 26 Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 Chapter 1 System Replacement Considerations Accessories The only drive accessory that is shared between Kinetix 6000 drives and Kinetix 5700 drives are 2090-CxBM7DF motor cables. Other drive accessories are similar (line filters and feedback connector kits, for example), but have different catalog numbers, even though they fulfill the same function.…

  • 51, Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 51 System Replacement Examples Chapter 3 Replacement Example #1 In this example, a six-axis Kinetix 6000 drive system is replaced by Kinetix 5700 servo drives. The Kinetix 6000 drive system uses an 8-axis power rail with an integrated axis module (IAM) supplying DC-bus power to the IAM axis and five axis modules (AM). Kinetix 6000 System Without a Line Interface Module In this example, the Kinetix 600…

  • 29, Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 29 Servo Drive and System Comparison Chapter 2 Dimension Comparison The following table provides overall drive dimensions (height, width, and depth) and the differences between the two drive families. Table 10 — Kinetix 5700 Replacement Drives Dimensions When planning your panel layout, see the Kinetix 5700 Servo Drives User Manual, publication 2198-UM002 , for clearance requirements. Kinetix 6000 Servo Drives (series B an…

  • 69, Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 69 Index P panel space 30 passive shunt 16 PCDC 5 power rail 14 product selection website 10 publications, related 10 R RDD-Series 15 related publications 10 replacement example #1 AC line filter specifcations 55 cables 57 circuit protection 55 contactor specifcations 55 shared-bus kits 56 transformer specifcations 56 replacement …

  • 36, 36 Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 Chapter 2 Servo Drive and System Comparison Table 11 — Kinetix 6000 Control and DC-bus Circuit Protection Specifications Table 12 — Kinetix 6000 Input-power Circuit-protection Specifications IAM Module Cat. No. Control Input Power DC-bus Power Bussmann Fuse (1) (1) Use FNQ-R-7.5 circuit breaker for higher single -cycle inrush current capability. This i…

  • 67, Rockwell Automation Allen-Bradley Kinetix 6000 Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 67 Index Numerics 1783-ETAP 46 2090-CFBM7DF-CD 15, 26 2090-CFBM7DF-CE 15, 26 2090-CPBM7DF 15, 20, 26 2090-CSBM1DE 15, 20, 26 2090-CSBM1DG 15, 20, 26 2090-XXNFMF 15, 26 2094-BSP2 34 2198-H2DCK 16, 20, 39 2198-K57CK-D15M 16, 19, 39 2198-KITCON-DSL 16, 39 A AC line filters 16 accessories 42 active shunt 16 additional resources 10 AM module …

  • 27, Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 27 Chapter 2 Servo Drive and System Comparison This chapter provides side-by-side examples comparing Kinetix® 6000 and Kinetix 5700 servo drive families. Use these examples to help in the evaluation and selection of the correct components in the migration process. The following factors affect the selection process when replacing ser…

  • 42, Rockwell Automation Allen-Bradley Kinetix 6000 42 Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 Chapter 2 Servo Drive and System Comparison Compare Drive Family Features This table compares features between the Kinetix 6000 and Kinetix 5700 drive families. Drive Features Kinetix 6000 Kinetix 5700 Main characteristics •Multi-axis •Common bus • Enhanced peak performance • Motor power and feedback cables, SpeedTec connecto…

  • 53, Rockwell Automation Publication 2198-RM002A-EN-P — October 2017 53 System Replacement Examples Chapter 3 Kinetix 5700 Drive System The Kinetix 6000 fully-populated 8-axis power rail (with 6 axes) are replaced by a single cluster of Kinetix 5700 servo drives. In this example, the replacement system consists of the following drive modules: • 2198-P141 DC-bus power supply • 2198-S086 single-axis inverter • 2198-D057 dual-axis inverter • 219…

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Стомадент инструкция по применению цена отзывы
  • Адсил пломб мат для корн каналов инструкция
  • Прокуратура республики адыгея официальный сайт руководство
  • Джетта 6 мануал на русском
  • Статины розувастатин цена инструкция по применению отзывы аналоги