Как собрать профилегиб своими руками пошаговая инструкция

Всем привет. Решил разнообразить свои вечера и сделать чтото полезное, а вдруг пригодится.

Давно интересовался профилегибом, да и супруга просила сделать разного рода декорации из металла. Для чего нужно было гнуть профиль.

Для сборки я купил:
подшипниковый узел UCP 204
резьбовая шпилька М20
гайки М20
шайбы под шпильку М20

Инструменты:
Болгарка
Дрель
Сварка.

Что для сборки я не покупал (нашел на участке, в гараже, в сервисах):
куски швеллера
винтовой домкрат
подшипники 156704 — 3шт
дополнительно 2 звезды и цепь от какого то мотоцикла.

Сборка:
сварил сначала саму раму — основание.
Прикинул подшипники.

Дальше приварил подъемы под нажимной подшипник.
и собрал конструкцию нажимного ролика.

И приварил ручку к одному из крайних валов. на ручку надел полипропиленовую трубу

Принцип работы в следующем:
Крайние валы вращаются свободно в подшипниковых узлах. Подшипники на валу жестко зафиксированы шайбами и вращаются вместе с валами.

Нажимной подшипник прижимается площадкой к которой приварен а резьба от винтового домкрата, сам подшипник вращается свободно, т.к. от него нужен только нажим.

Первое испытание или блин — комом:
Взял кусок профиля 15мм решил согнуть — с приводом на один вал буксует и получается не совсем ровный загиб.

После этого у соседа было найдено 2 звездочки от какого-то мотоцикла и цепь к ним. Звездочки приварил к валам, цепь укоротил. Получился привод на 2 крайние ролика.

Второе испытание уже прошло успешно. 15 профиль загнул без проблем.

На следующий день купил 6 метров 20 профиля и попробовал загнуть. Чуть сложнее, но гнет без проблем. В идеале сам профилегиб нужно жестко крепить и работать желательно вдвоем.

Был очень рад проделанной работе. Себестоймость всего барахла обошлась в 1500р (основная часть — подшипниковые узлы). Сварил и собрал часа за 4 (дольше искал комплектующие). Осталось покрасить.

Всем спасибо за внимание.

Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.

Для чего необходим профилегиб?

Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:

• сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
• гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
• придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
• выполнение гибки металлических прутков различного сечения.

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине. Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.

Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.

Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:

• замкнутые и открытые;
• спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
• окружности различного диаметра.

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.

Виды профилегибочных станков

Профилегибы делятся на три основные категории.

Гидравлические

Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий. Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах. Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.

Электрические

Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного. Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба. Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.

Ручные

Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой. Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения. Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу. Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.

Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.

Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства

Для того чтобы сделать качественный и работоспособный трубогиб, лучше всего использовать чертеж (его можно как начертить, так и найти в интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких приспособлений, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.

Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых используются в качестве опор, а третий является рабочим валом. Чтобы облегчить гибку трубы, рабочий ролик профилегиба деформирует ее постепенно, пока не будет получен изгиб с требуемыми параметрами. Постепенное воздействие на сгибаемую трубу обеспечивается тем, что рабочий вал обладает некоторым свободным ходом, который ограничивается специальными направляющими.

Конструкция такого самодельного трубогиба включает в себя следующие элементы:

• пластины толщиной 5–8 мм;
• массивную несущую пластину;
• четыре уголка длиной 30 см, с размером полок 5 см;
• вспомогательные ролики.

На массивную пластину приваривают два уголка, которые будут выполнять роль направляющих, и при помощи болтов фиксируют вспомогательные ролики. К нижней части основания для придания ему большей жесткости приваривают два уголка. К верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которого должен быть больше, чем сечение винта, используемого для оказания требуемого давления на сгибаемую трубу.

В завершение остается выполнить монтаж рабочего винта, нижняя часть которого жестко соединена с рабочим роликом, формирующим требуемый изгиб трубы. Для того чтобы обрабатываемая труба перемещалась по вспомогательным роликам, можно использовать ручной (при помощи специальной рукоятки) или электрический привод.

Когда профилегиб будет собран по чертежу, можно сделать пробную гибку, чтобы отрегулировать работу всех его элементов, и уже после этого использовать его по прямому назначению.

Как сделать профилегиб своими руками?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Подготовка инструментов и материалов

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Поэтапное описание работ

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Как сделать профилегиб своими руками без токарных работ? Чертежи с размерами устройств из швеллера для домашней мастерской

Профилегиб – это операция сгибания металлического листа по заданной кривой. Он нужен для получения различных форм из листового материала, например, для изготовления коробок, контейнеров, канализационных труб и т.д.

Профилегиб можно выполнить с помощью специального оборудования – профилегибочного станка. Также существует возможность сделать профилегиб своими руками, используя различные инструменты.

Материалы и инструменты для работы

• Металлический лист с нужной толщиной
• Токарный инструмент (для выполнения токарных работ)
• Сварочный аппарат
• Краска или лак (для защиты поверхности)
• Гильзы и направляющие (для крепления листа во время сгибания)

Конструкция профилегибочного станка

Профилегибочный станок состоит из рабочего стола, на котором располагается металлический лист, и пары валов, расположенных над столом.

Валы обычно вращаются вокруг своей оси и прижимают лист к столу, сгибая его по нужной кривой. Часто валы имеют резьбу, что позволяет регулировать их расположение для получения более точной формы.

Профилегиб своими руками: размеры и чертежи

Есть несколько способов сделать профилегиб своими руками, каждый из которых требует определенных инструментов и умений. Ниже приведены четыре основных варианта:

Простой станок с роликами

Для создания такого станка нужно использовать ролики, резьбовые стержни и шарниры. Ролики устанавливаются на резьбовые стержни, которые, в свою очередь, размещаются на поддоне станка.

Для сгибания листа нужно поместить его между роликами и нажать на них, чтобы сгиб образовался. Размеры резьбовых стержней и роликов должны соответствовать толщине используемого листа. Также можно использовать шарниры, чтобы управлять углом сгиба и получать более сложные формы.

Простой ручной профилегиб

Для ручного сгибания листа можно использовать простые инструменты, такие как гильза и направляющие.

• Гильза – это металлическое кольцо с резьбой на внутренней стороне, которое устанавливается на конце листа. Направляющие – это металлические пружины с круглыми секциями, которые также устанавливаются на конце листа.
• Для сгибания нужно поместить лист между гильзой и направляющей, нажать на них и сгибать лист вручную. Такой способ подходит для небольших листов и простых форм.

Механизированный профилегиб

Для создания более сложных форм и изготовления более толстых листов можно использовать механизированный профилегиб. Это может быть станок с ручным управлением, использующий гидравлические силы для сгибания листа, или автоматический станок с электронным управлением.

Такие станки обычно имеют более сложную конструкцию и требуют большего опыта и навыков для их изготовления.

Электрический станок

Это самый современный и технологичный способ профилегиба. Электрический станок обычно использует электромеханические силы для сгибания листа и имеет электронное управление с программируемыми настройками.

Такой станок позволяет получать более точные формы и обеспечивает высокую скорость производства. Однако, изготовление электрического станка требует больших затрат на материалы и оборудование, а также специальных навыков и опыта.

Профилегиб без токарных работ

Если у вас нет доступа к токарному оборудованию или вы хотите создать профилегиб без дополнительной обработки, то можно использовать специальные пресс-формы.

Это металлические формы с рельефными поверхностями, которые устанавливаются на пресс и используются для сгибания листа при помощи силы, например, ручной силы или гидравлической силы. Такой способ подходит для небольших листов и простых форм.

После того, как вы выбрали способ профилегиба, нужно создать чертежи и размеры для станка или пресс-формы. Это может быть сделано с помощью специального ПО для черчения, например, AutoCAD. После того, как чертежи готовы, можно приступать к сборке станка.

Сборка станка или пресс-формы

После того, как чертежи и размеры готовы, нужно начать сборку станка или пресс-формы. Для этого необходимо собрать все необходимые материалы и инструменты.

Для сборки станка с ручным управлением или механизированного станка может понадобиться электроинструмент, например, шуруповерт, дрель, шлифмашина и т.д. Для сборки электрического станка может понадобиться помощь электрика.

Использование станка или пресс-формы

После того, как станок или пресс-форма собраны, можно начать их использовать. Для этого нужно разместить станок на ровной поверхности и подключить к электросети (если требуется). Затем нужно выбрать нужный режим работы и установить нужные настройки.

Для работы с пресс-формой нужно разместить ее на ровной поверхности и подготовить лист металла. Затем нужно вставить лист в пресс-форму и приложить силу, например, ручную силу или гидравлическую силу, чтобы сгибать лист.

Важно помнить, что профилегиб требует определенные меры безопасности. Безопасность: при работе с металлом и металлообрабатывающим оборудованием необходимо соблюдать особые меры безопасности. Это касается не только работы с профилегибом, но и с любыми другими металлообрабатывающими работами.

Перед началом работы необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации оборудования и соблюдать все требования по безопасности. Также следует носить специальную защитную одежду и обувь, а также использовать специальные защитные средства, например, защитные очки, рукавицы и т.д.

При работе с пресс-формой также следует учитывать, что при сгибании листа могут возникнуть отладки и скользкие поверхности, поэтому нужно быть осторожным и соблюдать безопасность.

Полезные советы:

• При сборке станка или пресс-формы стоит придерживаться точно размеров, указанных в чертежах. Также стоит проверять, чтобы все элементы были ровно установлены и не было зазоров.
• Перед началом работы стоит проверить работоспособность всех узлов и механизмов станка или пресс-формы.
• При работе с пресс-формой стоит учитывать толщину листа и силу, необходимую для сгибания. Перегружение может привести к повреждению пресс-формы и даже к травме работника.
• При работе с электрическим станком стоит соблюдать правила электробезопасности.
• Не стоит забывать о необходимости регулярного технического обслуживания станка и пресс-формы.

Обслуживание и ремонт профилегиба

чтобы станок или пресс-форма работали эффективно и без помех, необходимо регулярно обслуживать и ремонтировать их.

Обслуживание включает в себя проверку работоспособности всех узлов и механизмов, замену расходных материалов (например, шарниров, резиновых колец и т.д.), чистку и либо протеривание, либо смазку элементов.

Ремонт необходим в том случае, если станок или пресс-форма не работают как нужно или имеют серьезные неисправности. Ремонт может включать в себя замену сломанных элементов, перебор механизмов, регулировку точности работы и т.д.

• В заключение, стоит сказать, что профилегиб — это важное и часто используемое металлообрабатывающее оборудование, которое позволяет создавать различные конструкции из листового металла.
• Профилегиб можно сделать самостоятельно, но стоит помнить, что это требует специальных навыков и знаний, а также соблюдения безопасности при работе с металлом.
• Чтобы профилегиб работал эффективно, также необходимо регулярно его обслуживать и ремонтировать.

Фото как сделать профилегиб своими руками