Как собрать обувницу видео инструкция по сборке

Сделать обувницу своими руками по чертежам и схемам сможет каждый, кто хорошо владеет пилой, рубанком и молотком. В этом нет ничего сложного. Схема очень проста — конструкция состоит из стоек, на которые опираются горизонтальные элементы. Сложнее придумать что-нибудь новое. Массив хорошо поддается обработке и может принять любую форму в умелых руках. В ход не всегда идут заводские заготовки, предназначенные для сборки — доски, брусья, рейки, цилиндрические изделия. Существует много нестандартных решений. Кроме дерева и его аналогов применяются и другие материалы: полки и держатели делают из алюминиевых трубок, керамической плитки, камня. Один из вариантов — кованое железо. Главное требование — стойкость к воздействию влаги. Поверхность не должна растрескаться и потерять свои декоративные качества при контакте с мокрым полом и обувью. Высокая прочность в данном случае не нужна.

Делаем обувницу своими руками

Варианты конструкции
Материалы
Пошаговая инструкция
— Инструменты для работы
— Делаем заготовки
— Проводим сборку

Варианты конструкции

Существует огромное количество идей оформления. Глядя на фото, можно подумать, что для каждой из них нужна своя особая схема. На самом деле все гораздо проще. Технических решений не так уж и много. Мебель можно разделить на две основные группы: открытые конструкции — стойки, полки или стеллажи без дверец и крышек и закрытые — обувной шкаф, комод, тумба с сидением.

Рассмотрим их более подробно.

Открытый корпус

• Стеллажи — они состоят из вертикальных стенок, соединенных горизонтальными полками или сетками. Это самое распространенное решение. Секции собирают из деревянных досок или листов ДСП. Есть и необычные приемы оформления мебельного гарнитура, например, из камня или бетона. На закрытый верх можно поставить вещи при входе в квартиру. Над ним размещают зеркало или крепят вешалку. Стеллажи бывают узкими и широкими, высокими и низкими. Если позволяет прочность, низкие оборудуют под сиденья. Боковины делают прямыми или рельефными. Необычно смотрятся округлые стороны.
• Скамейки — вместо сплошных стенок полки удерживают ножки, соединенные перекладинами.
• Стойки — от скамеек они отличаются отсутствием верха.
• Встроенные модели, совмещенные со шкафами-купе, вешалками, зеркальными панелями.

Закрытый корпус

Шкафы, комоды и тумбы отличаются друг от друга только высотой. Они представляют собой стеллажи с фасадом и верхней крышкой. Ее делают с бортиками либо без них. Часть стеллажа иногда оставляют открытой.

Перед тем как сделать обувницу в прихожую своими руками, нужно подобрать для нее наполнение: стационарные полки и сетки, выдвигающиеся сетки — их располагают горизонтально либо под углом или выдвижные ящики — внешние и внутренние.

Переднюю часть закрывает фасад из дверец и глухих панелей. Дверцы бывают нескольких видов.

Варианты дверных механизмов

• Распашные — обычные створки, которые крепятся с помощью петель на вертикальные стойки.
• Раздвижные — при открывании полотно уходит в сторону, перемещаясь по рельсу.
• Дверцы-гармошки — полотно состоит из вертикальных планок, соединенных шарнирами или гибкой мембраной из ткани или полимеров.
• Откидные — к ним можно приделать держатели, в которые будут вставляться туфли и кроссовки. Самый простой вариант — смонтировать снизу на откидную конструкцию полки и ограничительные планки, удерживающие обувь в вертикальном положении.

Технические решения можно как угодно комбинировать, объединяя стойки и комоды, длинные закрытые скамейки и шкафы-купе. В одном корпусе будут хорошо сочетаться откидные и распашные дверцы.

Материалы

Корпус, фасад и наполнение изготавливают из разных материалов, удачно их комбинируя. Есть несколько распространенных решений.

• Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) — их используют чаще всего. У них есть много преимуществ. Панели хорошо держат форму при изменениях влажности и температуры. Им на страшна вода, стекающая с подошв в дождливую погоду. Слабым местом являются открытые срезы. Изделия не уступают по прочности сосновым или березовым доскам. Верхнее покрытие представляет собой прозрачную полимерную пленку, нанесенную на декоративный слой. Оно обладает высокой стойкостью к истиранию и воздействию моющих средств. Его легко чистить. Обычно декоративный слой имитирует рисунок древесных волокон, но есть и однотонные изделия.
• Плиты мелкодисперсной фракции (МДФ) — их производят из мельчайших опилок под большим давлением. Листы отличаются высокой прочностью и стойкостью к сырости. Они более долговечны, но их сложнее обрабатывать.
• Шпонированные древесно-стружечные листы — покрытие делают из тонких деревянных пластин. Изделия внешне не отличаются от настоящих досок, но обладают всеми преимуществами композитных материалов.
• Дерево — не самый лучший вариант для прихожей. Открытые волокна постоянно меняют свои размеры, впитывая влагу и отдавая ее при высыхании. В результате таких деформаций связи между деталями ослабевают, а сами сборные элементы приходят в негодность. Для создания мебели подходят тщательно высушенные заготовки, прошедшие обработку антисептиками и покрытые водонепроницаемым составом — лаком или краской. Высокой степенью защиты обладает вощенная поверхность.
• Фанера — ее применяют реже. Она подходит для изготовления ящиков и задних стенок. Фанера обладает открытой структурой и при постоянной сырости приходит в негодность.
• Оргалит — он представляет собой тонкие гибкие листы из спрессованных опилок. Из них делают задники. Они легче фанеры, но их нельзя использовать для усиления конструкции.
• Металл — он подходит для создания элементов наполнения или открытых подставок. Есть три варианта: алюминий, оцинкованная сталь и кованное железо.
• Пластик — из него изготавливают бюджетные модели. Он стоек к влажности, но обладает низкими декоративными качествами.
• Плотная ткань с полимерной пропиткой.

Как сделать обувницу своими руками из дерева или ЛДСП

Для примера разберем инструкцию по созданию закрытой модели с внутренними полками и выдвижными ящиками. Ее габариты зависят от свободного пространства. Маленькие галошницы, как правило, плохо вписываются в большие ниши. Глубина скамейки или подставки необязательно должна соответствовать глубине остальной мебели в прихожей, но контрасты между похожими элементами — шкафами, тумбами, комодами — не всегда смотрятся хорошо. Чтобы понять, как будут сочетаться размеры, нужно нарисовать схему прихожей с расстановкой мебели, обозначенной в масштабе.

Что понадобится

Инструменты

• Рулетка, линейка, карандаш.
• Молоток.
• Дрель и набор сверл.
• Шестигранная насадка под евровинты (конфирматы)
• Кондуктор — устройство, позволяющая правильно зафиксировать сверло. Оно помогает проделать отверстие строго по разметке.

Фурнитура

Лучше использовать фурнитуру фабричного производства. Сделать ее из подручных средств сложно. Для работы нам понадобятся следующие изделия.

• Саморезы.
• Конфирматы.
• Регулирующиеся ножки.
• Металлические уголки с отверстиями под саморезы — ими скрепляют вертикальные элементы с горизонтальными.
• Держатели для полок.
• Направляющие профили для выдвижных ящиков.
• Металлические полукруглые боковины, на которых держатся откидные конструкции.
• Дверные петли и доводчики.
• Ручки.

К выбору основного материала следует подойти ответственно. Это особенно важно, когда мы собираем обувницу из подручных материалов своими руками. Доски не должны иметь следов плесени, смоляных подтеков и выпадающих сучков. ЛДСП подходит только в случае, если их кромка не осыпается при вкручивании самореза или евровинта. Поверхность не должна иметь изъянов.

Делаем заготовки

Из досок или листов ЛДСП вырезают полки, боковины, нижнюю и верхнюю панели. Их необязательно делать сплошными. Внутренние горизонтали иногда собирают из двух-трех узких досок с большими зазорами. Чем больше свободного пространства, тем лучше вентиляция. Элементы, разделенные вертикалями, часто располагают на разной высоте. Такая асимметрия хорошо подходит для открытых стеллажей.

Сборные элементы из натурального массива необходимо просушить при комнатной температуре в течение нескольких дней. Сушка позволяет удалить влагу, вызывающую деформации волокон. Отопительные приборы лучше не использовать — при резком высыхании волокна «поведет». Старые доски с потемневшей поверхностью и сколами проходят рубанком.

Деревянную поверхность обрабатывают антисептиками, защищающими от плесени, и покрывают лаком, не позволяющим влаге проникнуть внутрь. Есть прозрачные и полупрозрачные лаки, придающие изделиям особый оттенок. Состав сохнет в течение суток.

Собираем

Работать удобнее по заранее заготовленной схеме с выверенными размерами и продуманным расположением деталей.

• Боковины с нижней частью соединяют при помощи уголков на шурупах. Отверстия под них высверливают заранее по разметке. Вертикальные элементы закрывают торцы горизонтальной части либо монтируются сверху на ее края. Второй вариант надежнее.
• Сверху задние края боковин стягивают узкой планкой и монтируют направляющие для выдвижных ящиков.
• Положение полок размечают снизу, ставя крестики там, где должны находиться отверстия под шурупы. Если они крепятся без уголков, отметка соответствует середине их торцов. В этом случае толщина детали должна соответствовать диаметру шурупа. Обычно берут доски и панели толщиной 12 мм. С каждой стороны горизонтальную панель удерживают по два самореза. Ширину полок задают с учетом толщины боковин. Предположим, вертикали имеют торцы по 1,4 см. Если общая ширина тумбы или шкафа составляет 1 м, внутренние горизонтали рассчитываем так: 100 — 1,2х2 = 97,6 см. Этот же принцип мы будем использовать, принимая размер вертикальных внутренних стоек.
• Верхнюю часть монтируем на уголки так же, как и низ.
• Заднюю сторону закрываем оргалитом или фанерой. Фанера нужна для придания жесткости конструкции. В нашем случае ребро жесткости уже установлено. Это горизонтальная планка в верхней части обувницы, соединяющая сзади ее стороны. Оргалит вырезают по периметру и монтируют на скобы либо маленькие тонкие гвозди длиной до 2 см.
• Размеры выдвижных коробов принимают с учетом направляющих. Они могут отнимать по 1 см с каждого края. Коробку собирают из фанеры, дерева или ЛДСП. Толщину берут как можно меньше. Дно делают из оргалита. Его не стоит применять, если ящики предназначены для хранения тяжелых вещей. В этом случае подойдет фанера. Чтобы верх и низ не цеплялись при движении, пространство между ними берут с запасом. Их можно установить с большими интервалами — тогда их содержимое будет видно в закрытом состоянии. Направляющие часто изготавливают своими руками из металлического профиля. Короб просто ставят на него сверху. Для этих целей также используют деревянные бруски 2х2 или куски ДСП.
• В дверцах под петли проделывают углубления с помощью стамески. Есть накладные петли, не требующие создания выемок. Для раздвижных створок существуют пластиковые рельсы — их монтируют сверху и снизу, вставляя внутрь полотно. Конструкция отнимает до 5 см от глубины галошницы. Материалом может служить стекло и пластик. Гармошки перемещаются по верхнему рельсу. Нижний служит ограничителем, удерживающим полотно в вертикальном положении. Раздвижные и откидные механизмы продаются в строительных магазинах. Их подбирают по размеру и устанавливают на полотно.
• Ручки крепят не только к фасаду, но и к выдвижным ящикам, если позволяет внутреннее пространство. При небольшой глубине и малом расстоянии между ними в передних стенках делают прорези для рук.
• Снизу прикручивают регулируемые ножки на пластиковых подставках. Мебель в прихожей лучше не ставить на пол незащищенным от влаги корпусом. Если опорами служат боковины, их низ следует отделать пластиком или прикрепить к нему небольшие стойки из пластика или резины высотой несколько миллиметров. Задник обрезают под плинтус, чтобы галошницу поставить к стене.

На видео показана пошаговая сборка своими руками обувницы в прихожую, у которой ящики будут откидываться. 

Актуальное

Сделать обувницу своими руками по чертежам и схемам сможет каждый, кто хорошо владеет пилой, рубанком и молотком. В этом нет ничего сложного. Схема очень проста — конструкция состоит из стоек, на которые опираются горизонтальные элементы. Сложнее придумать что-нибудь новое. Массив хорошо поддается обработке и может принять любую форму в умелых руках. В ход не всегда идут заводские заготовки, предназначенные для сборки — доски, брусья, рейки, цилиндрические изделия. Существует много нестандартных решений. Кроме дерева и его аналогов применяются и другие материалы: полки и держатели делают из алюминиевых трубок, керамической плитки, камня. Один из вариантов — кованое железо. Главное требование — стойкость к воздействию влаги. Поверхность не должна растрескаться и потерять свои декоративные качества при контакте с мокрым полом и обувью. Высокая прочность в данном случае не нужна.

Делаем обувницу своими руками

Варианты конструкции
Материалы
Пошаговая инструкция
— Инструменты для работы
— Делаем заготовки
— Проводим сборку

Варианты конструкции

Существует огромное количество идей оформления. Глядя на фото, можно подумать, что для каждой из них нужна своя особая схема. На самом деле все гораздо проще. Технических решений не так уж и много. Мебель можно разделить на две основные группы: открытые конструкции — стойки, полки или стеллажи без дверец и крышек и закрытые — обувной шкаф, комод, тумба с сидением.

Рассмотрим их более подробно.

Открытый корпус

• Стеллажи — они состоят из вертикальных стенок, соединенных горизонтальными полками или сетками. Это самое распространенное решение. Секции собирают из деревянных досок или листов ДСП. Есть и необычные приемы оформления мебельного гарнитура, например, из камня или бетона. На закрытый верх можно поставить вещи при входе в квартиру. Над ним размещают зеркало или крепят вешалку. Стеллажи бывают узкими и широкими, высокими и низкими. Если позволяет прочность, низкие оборудуют под сиденья. Боковины делают прямыми или рельефными. Необычно смотрятся округлые стороны.
• Скамейки — вместо сплошных стенок полки удерживают ножки, соединенные перекладинами.
• Стойки — от скамеек они отличаются отсутствием верха.
• Встроенные модели, совмещенные со шкафами-купе, вешалками, зеркальными панелями.

Закрытый корпус

Шкафы, комоды и тумбы отличаются друг от друга только высотой. Они представляют собой стеллажи с фасадом и верхней крышкой. Ее делают с бортиками либо без них. Часть стеллажа иногда оставляют открытой.

Перед тем как сделать обувницу в прихожую своими руками, нужно подобрать для нее наполнение: стационарные полки и сетки, выдвигающиеся сетки — их располагают горизонтально либо под углом или выдвижные ящики — внешние и внутренние.

Переднюю часть закрывает фасад из дверец и глухих панелей. Дверцы бывают нескольких видов.

Варианты дверных механизмов

• Распашные — обычные створки, которые крепятся с помощью петель на вертикальные стойки.
• Раздвижные — при открывании полотно уходит в сторону, перемещаясь по рельсу.
• Дверцы-гармошки — полотно состоит из вертикальных планок, соединенных шарнирами или гибкой мембраной из ткани или полимеров.
• Откидные — к ним можно приделать держатели, в которые будут вставляться туфли и кроссовки. Самый простой вариант — смонтировать снизу на откидную конструкцию полки и ограничительные планки, удерживающие обувь в вертикальном положении.

Технические решения можно как угодно комбинировать, объединяя стойки и комоды, длинные закрытые скамейки и шкафы-купе. В одном корпусе будут хорошо сочетаться откидные и распашные дверцы.

Материалы

Корпус, фасад и наполнение изготавливают из разных материалов, удачно их комбинируя. Есть несколько распространенных решений.

• Ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) — их используют чаще всего. У них есть много преимуществ. Панели хорошо держат форму при изменениях влажности и температуры. Им на страшна вода, стекающая с подошв в дождливую погоду. Слабым местом являются открытые срезы. Изделия не уступают по прочности сосновым или березовым доскам. Верхнее покрытие представляет собой прозрачную полимерную пленку, нанесенную на декоративный слой. Оно обладает высокой стойкостью к истиранию и воздействию моющих средств. Его легко чистить. Обычно декоративный слой имитирует рисунок древесных волокон, но есть и однотонные изделия.
• Плиты мелкодисперсной фракции (МДФ) — их производят из мельчайших опилок под большим давлением. Листы отличаются высокой прочностью и стойкостью к сырости. Они более долговечны, но их сложнее обрабатывать.
• Шпонированные древесно-стружечные листы — покрытие делают из тонких деревянных пластин. Изделия внешне не отличаются от настоящих досок, но обладают всеми преимуществами композитных материалов.
• Дерево — не самый лучший вариант для прихожей. Открытые волокна постоянно меняют свои размеры, впитывая влагу и отдавая ее при высыхании. В результате таких деформаций связи между деталями ослабевают, а сами сборные элементы приходят в негодность. Для создания мебели подходят тщательно высушенные заготовки, прошедшие обработку антисептиками и покрытые водонепроницаемым составом — лаком или краской. Высокой степенью защиты обладает вощенная поверхность.
• Фанера — ее применяют реже. Она подходит для изготовления ящиков и задних стенок. Фанера обладает открытой структурой и при постоянной сырости приходит в негодность.
• Оргалит — он представляет собой тонкие гибкие листы из спрессованных опилок. Из них делают задники. Они легче фанеры, но их нельзя использовать для усиления конструкции.
• Металл — он подходит для создания элементов наполнения или открытых подставок. Есть три варианта: алюминий, оцинкованная сталь и кованное железо.
• Пластик — из него изготавливают бюджетные модели. Он стоек к влажности, но обладает низкими декоративными качествами.
• Плотная ткань с полимерной пропиткой.

Как сделать обувницу своими руками из дерева или ЛДСП

Для примера разберем инструкцию по созданию закрытой модели с внутренними полками и выдвижными ящиками. Ее габариты зависят от свободного пространства. Маленькие галошницы, как правило, плохо вписываются в большие ниши. Глубина скамейки или подставки необязательно должна соответствовать глубине остальной мебели в прихожей, но контрасты между похожими элементами — шкафами, тумбами, комодами — не всегда смотрятся хорошо. Чтобы понять, как будут сочетаться размеры, нужно нарисовать схему прихожей с расстановкой мебели, обозначенной в масштабе.

Что понадобится

Инструменты

• Рулетка, линейка, карандаш.
• Молоток.
• Дрель и набор сверл.
• Шестигранная насадка под евровинты (конфирматы)
• Кондуктор — устройство, позволяющая правильно зафиксировать сверло. Оно помогает проделать отверстие строго по разметке.

Фурнитура

Лучше использовать фурнитуру фабричного производства. Сделать ее из подручных средств сложно. Для работы нам понадобятся следующие изделия.

• Саморезы.
• Конфирматы.
• Регулирующиеся ножки.
• Металлические уголки с отверстиями под саморезы — ими скрепляют вертикальные элементы с горизонтальными.
• Держатели для полок.
• Направляющие профили для выдвижных ящиков.
• Металлические полукруглые боковины, на которых держатся откидные конструкции.
• Дверные петли и доводчики.
• Ручки.

К выбору основного материала следует подойти ответственно. Это особенно важно, когда мы собираем обувницу из подручных материалов своими руками. Доски не должны иметь следов плесени, смоляных подтеков и выпадающих сучков. ЛДСП подходит только в случае, если их кромка не осыпается при вкручивании самореза или евровинта. Поверхность не должна иметь изъянов.

Делаем заготовки

Из досок или листов ЛДСП вырезают полки, боковины, нижнюю и верхнюю панели. Их необязательно делать сплошными. Внутренние горизонтали иногда собирают из двух-трех узких досок с большими зазорами. Чем больше свободного пространства, тем лучше вентиляция. Элементы, разделенные вертикалями, часто располагают на разной высоте. Такая асимметрия хорошо подходит для открытых стеллажей.

Сборные элементы из натурального массива необходимо просушить при комнатной температуре в течение нескольких дней. Сушка позволяет удалить влагу, вызывающую деформации волокон. Отопительные приборы лучше не использовать — при резком высыхании волокна «поведет». Старые доски с потемневшей поверхностью и сколами проходят рубанком.

Деревянную поверхность обрабатывают антисептиками, защищающими от плесени, и покрывают лаком, не позволяющим влаге проникнуть внутрь. Есть прозрачные и полупрозрачные лаки, придающие изделиям особый оттенок. Состав сохнет в течение суток.

Собираем

Работать удобнее по заранее заготовленной схеме с выверенными размерами и продуманным расположением деталей.

• Боковины с нижней частью соединяют при помощи уголков на шурупах. Отверстия под них высверливают заранее по разметке. Вертикальные элементы закрывают торцы горизонтальной части либо монтируются сверху на ее края. Второй вариант надежнее.
• Сверху задние края боковин стягивают узкой планкой и монтируют направляющие для выдвижных ящиков.
• Положение полок размечают снизу, ставя крестики там, где должны находиться отверстия под шурупы. Если они крепятся без уголков, отметка соответствует середине их торцов. В этом случае толщина детали должна соответствовать диаметру шурупа. Обычно берут доски и панели толщиной 12 мм. С каждой стороны горизонтальную панель удерживают по два самореза. Ширину полок задают с учетом толщины боковин. Предположим, вертикали имеют торцы по 1,4 см. Если общая ширина тумбы или шкафа составляет 1 м, внутренние горизонтали рассчитываем так: 100 — 1,2х2 = 97,6 см. Этот же принцип мы будем использовать, принимая размер вертикальных внутренних стоек.
• Верхнюю часть монтируем на уголки так же, как и низ.
• Заднюю сторону закрываем оргалитом или фанерой. Фанера нужна для придания жесткости конструкции. В нашем случае ребро жесткости уже установлено. Это горизонтальная планка в верхней части обувницы, соединяющая сзади ее стороны. Оргалит вырезают по периметру и монтируют на скобы либо маленькие тонкие гвозди длиной до 2 см.
• Размеры выдвижных коробов принимают с учетом направляющих. Они могут отнимать по 1 см с каждого края. Коробку собирают из фанеры, дерева или ЛДСП. Толщину берут как можно меньше. Дно делают из оргалита. Его не стоит применять, если ящики предназначены для хранения тяжелых вещей. В этом случае подойдет фанера. Чтобы верх и низ не цеплялись при движении, пространство между ними берут с запасом. Их можно установить с большими интервалами — тогда их содержимое будет видно в закрытом состоянии. Направляющие часто изготавливают своими руками из металлического профиля. Короб просто ставят на него сверху. Для этих целей также используют деревянные бруски 2х2 или куски ДСП.
• В дверцах под петли проделывают углубления с помощью стамески. Есть накладные петли, не требующие создания выемок. Для раздвижных створок существуют пластиковые рельсы — их монтируют сверху и снизу, вставляя внутрь полотно. Конструкция отнимает до 5 см от глубины галошницы. Материалом может служить стекло и пластик. Гармошки перемещаются по верхнему рельсу. Нижний служит ограничителем, удерживающим полотно в вертикальном положении. Раздвижные и откидные механизмы продаются в строительных магазинах. Их подбирают по размеру и устанавливают на полотно.
• Ручки крепят не только к фасаду, но и к выдвижным ящикам, если позволяет внутреннее пространство. При небольшой глубине и малом расстоянии между ними в передних стенках делают прорези для рук.
• Снизу прикручивают регулируемые ножки на пластиковых подставках. Мебель в прихожей лучше не ставить на пол незащищенным от влаги корпусом. Если опорами служат боковины, их низ следует отделать пластиком или прикрепить к нему небольшие стойки из пластика или резины высотой несколько миллиметров. Задник обрезают под плинтус, чтобы галошницу поставить к стене.

На видео показана пошаговая сборка своими руками обувницы в прихожую, у которой ящики будут откидываться. 

В мебельных магазинах есть большой выбор обувниц из различных материалов, больших и не очень по размерам, простых и сложных по конструкции. Но всегда хочется иметь у себя в доме полностью эксклюзивную мебель, а сделать ее можно только своими руками.

Перед тем как приступать к изготовлению, нужно ознакомиться с существующими видами обувниц, что поможет сделать оптимальный выбор с учетом своих пожеланий, количества проживающих и особенностей планировки прихожей.

Разновидности обувниц

В зависимости от конструктивных особенностей, они могут быть открытыми и закрытыми. Изготавливаются из металла, натурального дерева или ламинированных плит ОСП и ДСП.

Таблица. Разновидности конструкций обувниц.

Из каких материалов изготавливаются обувницы

Мы рассмотрим все варианты, некоторые простые в обработке, а для других требуются специальные навыки и оборудование.

1. Деревянные. Имеются в виду не только натуральные доски, но и фанера, ОСП, ДВП, ДСП – все материалы, содержащие древесину. Достоинства – технологичность и красота. Из деревянных материалов можно изготавливать все без исключения типы обувниц, от самых простых и дешевых до полностью эксклюзивных вариантов. Недостаток – такие материалы боятся сырости, а обувь часто бывает мокрой. Во время изготовления обязательно предусматривайте отверстия для обеспечения эффективной естественной вентиляции. Еще одна проблема касается только натурального дерева – за ним надо постоянно ухаживать, в противном случае внешний вид быстро ухудшит свои первоначальные характеристики.
   
2. Металлические. Из проката изготавливаются только открытые модели, такие обувницы могут быть дешевыми сварными или дорогими кованными. Сегодняшние технологии позволяют красиво отделывать внешние поверхности, искусственно их состаривать, имитировать благородные металлы и т. д.
   
3. Стеклянные. Очень оригинально смотрятся, из стекла могут изготавливаться не только полки, но и боковины и дверки. Каркас делается металлическим или деревянным. Стекло может служить неограниченное количество времени, оно легко чистится, не боится неблагоприятных условий эксплуатации. Главный недостаток – хрупкость. Но можно изготавливать полки из каленого стекла или триплекса, правда эти материалы стоят намного дороже обыкновенного стекла.
   
4. Плетеные. Красивые и привлекательные конструкции, способны украсить любой интерьер. Обувь в них отлично проветривается. Недостаток – для изготовления надо иметь большой опыт плетения, а для его приобретения требуется много времени. Есть более простой вариант – купить готовые плетенные обувницы, но такие изделия нельзя считать эксклюзивными.
   

В статье будут приведены подробные инструкции изготовления обувниц различной сложности, выбирайте модель, которую под силу сделать.

Пошаговая инструкция по изготовлению обувницы из ДСП

Собрать такую конструкцию можно всего за один день, в чем главное ее преимущество.

Шаг 1. Определитесь с проектом. Сейчас есть огромный выбор чертежей с указанием размеров, перечнем материалов и комплектующих. Выбирайте для себя тот вариант, который больше всего подходит к вашей прихожей, а по сложности отвечает возможностям. Имеются в виду не только материальные, но и профессиональные способности.

Шаг 2. Согласно чертежам нарежьте заготовки. Для изготовления понадобится ламинированная плита ДСП, такой материал по цене доступен всем потребителям. А по эксплуатационным характеристикам отвечает современным требованиям потребителей.

Практический совет. Если у вас есть возможность, то настоятельно рекомендуется заказать раскрой специализированным компаниям. Стоимость их услуг незначительна, кроме того, они гарантируют высокую точность заготовок, выполняют отделку краев специальными лентами, имеют программы для планирования раскроя с минимальным количеством непродуктивных отходов.

Разрезать точно детали обувницы в домашних условиях обыкновенными ручными инструментами крайне сложно, велик риск брака. Надо знать, что такие работы очень пыльные и шумные, а это доставляет много неудобств не только владельцам квартир, но и их соседям.

Шаг 3. Купите фурнитуру. Мы рекомендуем пользоваться специальными двухходовыми магнитными замками – нет надобности устанавливать на дверки внешние ручки. Дверки открываются легким надавливанием. В небольших прихожих ручки выступают за плоскость мебели и могут травмировать людей, магнитные замки исключают такую вероятность.

Двери устанавливаются на специальную тягу. Ее особенность – в одну сторону движение полностью свободное, а в другую нужно прилагать усилие, предотвращаются механические поломки дверей при резком открывании. Дело в том, что обувница-слим имеет несколько отделов, на каждом монтируются отдельные дверки. Нижний отдел расположен у самого пола, отрывать и придерживать дверь рукой очень неудобно. Этот механизм дает возможность открыть дверь легким прикосновением ноги, поставить на подставку обувь и так же ногой закрыть их.

Величина усилия хода дверки регулируется шестигранным ключом. Посередине механизма есть болтик, его можно закручивать/выкручивать, соответственно, меняется величина прилагаемых усилий для открывания/закрывания.

Важно. Если есть необходимость, то можно поменять направление действия усилий. Для этого нужно полностью ослабить болтик, развернуть штоки в обратную сторону и опять поджать.

Сборка обувницы делается конфирматами, так как нагрузки на элементы небольшие, они вполне с ними справляются. Купите необходимое количество метизов и заглушек к ним. При помощи конфирматов значительно упрощается и ускоряется процесс сборки, эти метизы одновременно стягивают и центрируют детали.

Шаг 4. Для облегчения работ рекомендуется изготовить элементарный шаблон. Делается он из кусков ДСП. Два небольших отрезка соединяются под прямым углом, в верхней части фиксируется продольная планка. Она скользит по срезу боковины и выдерживает высоту присоединения полочек под обувь. Длина малого катета приспособления выбирается такой, чтобы упор для обуви располагался на расчетном расстоянии. С обратной стороны приспособления прикручивается металлическая планка с отверстиями под конфирматы.

Шаг 6. Установите шаблон на боковую стенку изделия, точно выровняйте его положение по меткам и прочно зажмите струбцинами. К одной плоскости шаблона крепится подставка под обувь, а ко второй боковая стенка обувницы.

Шаг 7. Обыкновенным или специальным сверлом сделайте отверстия под конфирматы. Специальное сверло одновременно делает отверстия под резьбовую и нерезьбовую часть метиза и зенкует углубление для головки. Как правило, диаметр резьбовой части 5 мм, а гладкой 7 мм.

Практический совет. Если у вас нет специального сверла, то надо пользоваться тремя с различными диаметрами. Диаметр третьего сверла выбирается с учетом размеров шляпки.

Вначале на деталях высверлите все отверстия под резьбовую часть, затем в боковинах подготовьте место под гладкую и головку.

Шаг 8. Прикрутите подставки к одной боковине, пока до упора сильно не затягивайте. Незначительное шатание нужно для более точного выставления деталей противоположной стороны.

Шаг 9. По такому же алгоритму присоедините вторую боковину обувницы. Проверьте углы и размеры, если все в норме, то детали можно плотно затянуть конфирматами. Закрепите верхнюю и нижнюю детали.

Шаг 10. Начитайте устанавливать дверки. Это очень ответственная операция, не спешите, внимательно выставляйте элементы по размерам. Во время высверливания прочно фиксируйте их в нужном положении.

Можно не покупать специальные петли для откидывания дверок, а использовать в этих целях конфирматы. Для этого надо резьбовую часть дополнительно зафиксировать клеем, это исключит их откручивание во время открывания/закрывания. А для облегчения поворота гладкой части метиза рекомендуется в боковинах на несколько десятых миллиметра увеличить диаметр отверстия. Новое сверло использовать нет надобности, можно старым немного пошатывать в различные стороны и диаметр отверстия увеличится. Шляпки надо утапливать, но не сильно затягивать.

Такая упрощенная фиксация, кроме преимуществ, имеет и недостаток – нельзя регулировать положение дверок. Это значит, что во время просверливания отверстий надо соблюдать повышенную осторожность, отклонение даже на один миллиметр вызовет заметный перекос дверок. Поправить положение невозможно, придется конфирматы выкручивать и монтировать элементы на обыкновенные петли.

Шаг 11. Установите специальные тяги. Крепятся они обыкновенными саморезами по дереву, длина должна быть на 2–3 мм меньше толщины плиты. При выборе места расположения механизма обращайте внимание, чтобы ни один из его элементов во время функционирования не задевал детали обувницы.

Шаг 12. Прикрутите на место двухходовые замки. Помните, что металлические пластины надо располагать точно по магнитам, в противном случае дверки могут самопроизвольно открываться. Теперь осталось установить заглушки в отверстия под шляпки конфирматов.

Обувница готова к использованию, поставьте ее в прихожей и радуйтесь результатами своей работы.

Инструкция по изготовлению обувницы из натуральных досок

Это более сложный по конструкции и технологии изготовления вариант, но зато имеет вид престижной мебели. Надо иметь неплохую техническую базу и навыки выполнения столярных работ.

Изготовление деталей каркаса

Процесс начинается с изготовления крышки и дна комода-обувницы. Но перед этим нужно склеить щиты из натуральных досок. Как это делается?

1. Уложите на ребро пропущенные через четырехсторонний рейсмус доски на пластины длинных струбцин. Длина заготовок большого значения не имеет, допускается разброс в несколько сантиметров, а по ширине и толщине есть строгие требования. Причем если отклонения по ширине в несколько миллиметров допускаются, то толщина должна быть максимально одинаковой. Дело в том, что именно она будет лицевой частью щитов. При большой разнице придется терять много времени и усилий на шлифовку.
   
2. Поверните заготовки таким образом, чтобы радиальный распил располагался вдоль щита. В таком положении они выдерживают большие усилия на изгиб. Удалите с поверхности пыль, делать это лучше при помощи компрессора.
   
3. Намажьте боковые грани клеем ПВА, вначале обработайте одну сторону, а затем вторую.
   
4. Уложите заготовки горизонтально, очень плотно стяните струбцинами, оставьте минимум на сутки для полного высыхания клея.
   

Затем эти щиты подрезаются, а внешние поверхности шлифуются. Щиты применяются для изготовления больших по размерам филенок обувницы.

Шаг 1. Сделайте пазы в верхней обвязке столешницы и дне. Для этого заготовки пропускаются на фрезерном станке, выбирается паз шириной и глубиной 1 см. Такие размеры дают возможность получать изделия большой прочности, в него вставляется толстая филенка.

Шаг 2. Профрезеруйте калевку верхней обвязки. Эта операция значительно улучшает внешний вид изделия. Размеры досок должны отвечать размерам верхней столешницы, в нашем примере 80×60 см. Дается пять сантиметров свеса по периметру обувницы.

Шаг 3. Сделайте заготовки для рамы верхней столешницы. Углы запиливаются под 45°, соединение на шкантики. Делать более прочное в шип/паз нет необходимости, нагрузки на элемент небольшие. В рамку столешницы в дальнейшем вставляется деревянная филенка по типу дверных полотен.

Практический совет. Линейку на рабочем столике для высверливания отверстий под шканты закрепите с противоположной стороны к направлению вращения инструмента. За счет такого расположения во время фрезерования отверстия заготовки прочно автоматически прижимаются к плоскости, доска неподвижна, исключается вероятность смещения. Отверстия получаются полностью симметричными, что очень важно для соединений шкантами.

Шаг 4. Соберите раму на клей и шканты, вставьте филенку. Делать это надо в несколько этапов. Вначале соединяются две детали под углом 90°, потом оставшиеся две. После этого элементы соединяются в прямоугольник.

Клеем надо намазывать обильно обе детали. Дело в том, что дерево по торцам впитывает много жидкости, на отдельных участках клея может быть очень мало, а это негативно сказывается на конечной прочности. Сильно стяните столешницу. Рекомендуется сделать специальное приспособление для сборки рамочных конструкций, оно равномерно притягивает все четыре угла. Подтягивайте постепенно, все зазоры должны исчезнуть, а в местах стыка выступить немного клея.

Шаг 5. Приступайте к изготовлению дна. Новые только размеры деталей, технология ничем не отличается от вышеописанной. Но есть небольшие особенности в конструкции. Рама дна изготавливается из брусков 50×50 мм, она должна выдерживать значительные усилия. Если этих пиломатериалов нет, то можно применять такие же доски, как и у столешницы, а потом сделать дополнительную обвязку. Для филенки можно применять не натуральное дерево, а клееную фанеру или плиту ОСП.

Шаг 6. Подготовьте детали фасада. Для улучшения внешнего вида рекомендуется по периметру пустить багет. Для облегчения работ доски рамы собираются под прямым углом, соединение также на шкантах. Во время фрезерования отверстий под шканты на столе надо поменять упорную линейку, теперь ее плоскость должна быть под углом не 45°, а 90°.

Важно. Одна сторона фасада делается из багета, за счет этого упрощается процесс изготовления.

Вам не надо придумывать методы фиксации дополнительного элемента декора, он выполняет функции детали каркаса.

Шаг 7. Высверлите отверстия в багете, обращайте внимание, чтобы одна его сторона располагалась в одной плоскости с фасадом. Для увеличения прочности рамы вставьте в верхней части царгу, она будет принимать на себя распирающие усилия и позволит разгрузить багет. Для того чтобы не ошибиться, рекомендуется собрать готовые детали фасада без клея и в таком состоянии делать разметку под отверстия.

Практический совет. Перед сборкой боковин подготовьте пропилы для соединения багета. Его углы запиливаются под углом 45°.

Теперь все элементы каркаса готовы, соберите их без клея и проверьте правильность изготовления. Если все в норме, то соединяйте детали на клей, дайте время для полного высыхания.

Сборка обувницы

Шаг 1. В обвязке дна и нижних частях боковин высверлите отверстия под шкантовое соединение. Без клея для проверки соберите детали.

Шаг 2. Изготовьте ножки. Мы их делаем сложными с имитацией под натуральный брус. Боковые грани коротких досок фрезеруются фигурной фрезой, такой профиль обеспечивает очень жесткое соединение. Затем заготовки склеиваются и в них вырезаются красивые ножки для обувницы. Если вам сложно, то можно использовать более простые варианты.

Шаг 3. Сделайте в них прорези для фиксации ко дну, установите на место и фрезой выровняйте поверхности в одной плоскости.

Шаг 4. Изготовьте верхний декоративный бортик столешницы. Делать его можно различными способами, выбирайте удобный для себя с учетом наличия инструментов и практических навыков.

Теперь осталось все детали покрыть морилкой, она подчеркивает красоту структуры дерева. После высыхания приступайте к финишной сборке обувницы. Соединяйте деревянные элементы, прикручивайте, петли, фурнитуру и т. д.

Отшлифуйте поверхности и покройте их двумя слоями масла с патиной, за счет этого изделие приобретает благородный и старинный вид. Патину тщательно растирайте, не оставляйте потеков. Покрытие на масле довольно долго сохнет, не спешите переносить готовую обувницу в прихожую.

Видео — Обувница в прихожую своими руками

Обувница экономит много места в небольших прихожих, отлично сохраняет обувь, помогает поддерживать чистоту в помещениях. Вы уже имеете представление о процессе ее изготовления, но это не единственная мебель в коридорах. В последнее время большой популярностью пользуются традиционные старинные наборы, часто в домах можно встретить сундуки. Их ставят не только в жилых комнатах, иногда такую мебель можно увидеть и в прихожих. Сделать сундук можно и своими руками, на страницах нашего сайта есть подробные пошаговые инструкции.

Очень часто планировка квартиры не позволяет установить в прихожей полноценный шкаф для обуви. Как правило, коридоры очень узкие и нет возможности устанавливать широкие комоды.

На мебельном рынке представлен огромный выбор различных готовых обувниц и комодов для обуви, но не всегда они подходят по размерам, цвету и дизайну.

Хорошей альтернативой системы хранения в данном случае  является обувница со встроенными галошницами.

Различают одно-, двух- и трехсекционную системы. В зависимости от количества секций меняется количество обуви, которое поместится в готовое изделие. Также может меняться и глубина обувницы.

Сегодня мы предлагаем вам рассмотреть процесс изготовления и сборки двухсекционной обувницы, габариты которой: 1100*700*250 (Ш*В*Г). И по данному материалу Вы вполне можете изготовить такую обувницу своими руками в домашних условиях.

Необходимые материалы

В качестве материала для изготовления обувницы могут выступать:

• Плита МДФ,
• Плита ДСП,
• Фанера,
• Дерево.

Что касается фанеры, то это, безусловно, один из самых прочных материалов для изготовления мебели. Однако он требует дополнительной обработки и покраски.

МДФ также отличается высокой прочностью. Его плотная структура облегчает процесс сверления и сборки изделия. Но, зачастую, если делать обувницу полностью из МДФ, изделие получается достаточно тяжелое и дорогое. Поэтому из МДФ обычно делаются только фасады, а весь корпус собирается из ДСП.

При заказе распила и ламинирования МДФ вы можете дополнительно выбрать фрезеровку на плите, то есть с помощью специального фрезерного оборудования на детали будет нанесен рельефный рисунок. Он добавит особый стиль вашей обувнице.

В данном материале мы рассмотрим изготовление галошницы из плиты ДСП толщиной 16 мм – для каркаса, и 10 мм — для внутренних перегородок галошниц. Этот материал является одним из самых бюджетных на рынке.

Благодаря тому, что плиты ДСП имеют широкий цветовой ряд, вы можете выбрать наиболее понравившийся цвет либо подобрать декор, максимально подходящий к остальной мебели в вашем доме.

Наш дизайн предполагает использование двух цветов: венге темного (для крыши, боковин, внутренней стоевой и днища) и венге светлого цвета (для фасадов).

Безусловно, намного проще заказать деталировку в специализированном магазине или цехе, так как при самостоятельном распиле деталей не избежать сколов. Вам необходимо просто обратиться в мебельный цех с деталировкой, там же вам их облицут кромкой.

Кромкование деталей

В домашних условиях возможно облицовывание только бумажной кромкой, ведь для пластиковой нужен специальный станок и клей, который, нагреваясь до высоких температур, обеспечивает хорошее сцепление кромки с деталью.

Рекомендуется облицовывать видимые детали толстой кромкой ПВХ, то есть толщиной 2 мм. Видимые детали, в нашем случае, это:

• Крыша,
• Дно,
• Фасады,
• Боковины.

Все внутренние детали, перегородки в галошницах можно обклеить так же ПВХ кромкой, но толщиной 0,5 мм. Вам будет необходимо передать мастерам мебельного цеха деталировку, на которой также указано как облицовывать детали.

Деталировка

Детали обувного шкафа

Детали ДСП 16 мм, цвет: венге темный:

• 1100*250 – крыша/дно, 2 шт
• 668*250 – боковины и внутренняя стоевая, 3 шт
• 526*250 – внутренние горизонтальные полки, 2 шт

Детали ДСП 16 мм, цвет: венге светлый:

• 311*518 – фасады, 4 шт

Детали ДСП 10 мм, цвет: венге светлый:

• 510*140 – внутренние перегородки для галошницы – 4 шт
• 510*135 — внутренние перегородки для галошницы – 4 шт
• 510*85 — внутренние перегородки для галошницы – 4 шт

Деталь ДВП 3 мм, цвет: белый:

• 696*1096 – задняя стенка – 1 шт.

Комплектующие для обувницы

• Галошницы – 4 комплекта. Это пластмассовые сендвичи для боковин, в каждом комплекте по две шт, размером: 192*287*85*16;
• Ручки – 4 шт;
• Подпятники – 6 шт.;
• Саморезы;
• Конфирматы
• Двусторонний скотч (для монтажа фасадов).

Необходимый инструмент

• Шуруповерт;
• Отвертка, рулетка, угольник;
• Бита под конфирматы;
• Бита под саморезы;
• Сверло под конфирматы;
• Шило.

Сборка обувницы

Первым делом собираем каркас обувницы, четыре основных детали — две боковины, крыша и дно. Саму коробку можно собрать на:

• Конфирматы — тут будет видно заглушки от них,
• Минификсы — более подробно процесс установки эксцентриковой стяжки описан в статье Установка мебельного эксцентрика,
• Мебельные металлические уголки.

Тут решать вам, что для вас будет проще всего. Я бы все-таки рекомендовал минификсы.

После того, как соберем коробку, можно установить внутренние детали.

К боковинам и дну их проще всего прикрутить на конфирматы, а к крыше и между собой в центре — на металлические уголки.

Завершающей работой по каркасу будет установка задней стенки ДВП. В принципе ничего сложного здесь у вас возникнуть не должно.

Следует помнить, что при монтаже задней стенки ДВП у вас всегда должен быть идеальный квадрат/прямоугольник с ровными диагоналями

Установка калошницы

Теперь нам нужно будет установить механизмы для обувницы. Крепятся они на боковины. Ниже представлены монтажные размеры и чертежи крепления этих механизмов:

Для того, чтобы было проще разобраться с монтажными размерами и легче установить механизм открывания для нашей обувницы, можете воспользоваться нижеприведенными чертежами.

На боковинах нужно разметить места крепления для оси вращения и штифта упора и можно сразу прикручивать панели к боковинам.

У нашей галошницы стандартный размер: 192*287*85*16. В начале сделайте разметку для будущего крепления пластиковой части по вышеприведенному чертежу и схеме установки (для каждой галошницы в комплекте всегда идет чертеж и монтажная схема ее установки, по которой, собственно, и нужно проводить монтаж).

В первую очередь, галошницу нужно прикрутить к боковинам ДСП с помощью саморезов. При этом обращайте внимание на то, что галошница должна свободно наклоняться и возвращаться в исходное положение.

Теперь необходимо соединить детали из ДСП (самой галошницы), толщина которых составляет 10 мм, и пластиковые детали галошницы.

Делайте это поэтапно. То есть, сначала вы вставляете детали в специальные пазы и прикручиваете их на саморезы к левой боковине, затем — к внутренней вертикальной перегородке. После этого повторите эти действия с обратной стороной перегородки и правой боковиной.

На следующем этапе нам останется установить фасады, ручки и подпятники.

Для более точной установки фасадов можно воспользоваться двусторонним скотчем. Т.е. фасады здесь можно установить так же, как и на обычный выдвижной ящик.

Клеим двусторонний скотч на галошницу, примеряем фасад, прижимаем и прикручиваем.

Обратите внимание: у нас в деталировке размеры фасадов для распила и кромкования указаны уже с необходимыми отступами и зазорами в 2 мм с каждой стороны. Так же, исходя из монтажного чертежа галошницы, зазор фасада снизу должен составлять не менее 7 мм!!!

Т.е., по шагам, у нас:

1. проем для фасада по высоте составляет 326 мм.,
2. высота фасада в деталировке 311 мм.,
3. когда мы поклеим кромку на фасад, у нас с каждой стороны добавится по 2 мм —  будет уже 315 мм,
4. так же по 2 мм нужно будет на зазор,
5. итого получается в проеме высотой 326 мм будет стоять фасад высотой 315 мм (по 2 мм на зазор сверху и снизу, плюс дополнительный зазор в 7 мм в нижней части).

Далее размечаем отверстия под ручки и прикручиваем их.

В самом конце нам останется прикрутить подпятники и на этом сборку можно считать завершенной.

Чертеж обувницы

Теперь вся обувь в вашем коридоре будет на своих местах, при этом откидной механизм не будет препятствовать свободному передвижению по прихожей.

Если вам не подходят габариты этой обувницы, вы можете пропорционально уменьшить или увеличить все размеры деталей, предварительно просчитав, сколько места необходимо для того, чтобы поместилась вся обувь.

Удачи всем домашним мастерам!

Очень часто планировка квартиры не позволяет установить в прихожей полноценный шкаф для обуви. Как правило, коридоры очень узкие и нет возможности устанавливать широкие комоды. На мебельном рынке представлен огромный выбор различных готовых обувниц и комодов для обуви, но не всегда они подходят по размерам, цвету и дизайну.

Хорошей альтернативой системы хранения в данном случае  является обувница со встроенными галошницами. Различают одно-, двух- и трехсекционную системы. В зависимости от количества секций меняется количество обуви, которое поместится в готовое изделие. Также может меняться и глубина обувницы.

Сегодня мы предлагаем вам рассмотреть процесс изготовления и сборки двухсекционной обувницы, габариты которой: 1100*700*250 (Ш*В*Г). И по данному материалу Вы вполне можете изготовить такую обувницу своими руками в домашних условиях.

Необходимые материалы

В качестве материала для изготовления обувницы могут выступать:

• Плита МДФ,
• Плита ДСП,
• Фанера,
• Дерево.

Что касается фанеры, то это, безусловно, один из самых прочных материалов для изготовления мебели. Однако он требует дополнительной обработки и покраски.

МДФ также отличается высокой прочностью. Его плотная структура облегчает процесс сверления и сборки изделия. Но, зачастую, если делать обувницу полностью из МДФ, изделие получается достаточно тяжелое и дорогое. Поэтому из МДФ обычно делаются только фасады, а весь корпус собирается из ДСП.

При заказе распила и ламинирования МДФ вы можете дополнительно выбрать фрезеровку на плите, то есть с помощью специального фрезерного оборудования на детали будет нанесен рельефный рисунок. Он добавит особый стиль вашей обувнице.

В данном материале мы рассмотрим изготовление галошницы из плиты ДСП толщиной 16 мм – для каркаса, и 10 мм — для внутренних перегородок галошниц. Этот материал является одним из самых бюджетных на рынке.

Благодаря тому, что плиты ДСП имеют широкий цветовой ряд, вы можете выбрать наиболее понравившийся цвет либо подобрать декор, максимально подходящий к остальной мебели в вашем доме.

Наш дизайн предполагает использование двух цветов: венге темного (для крыши, боковин, внутренней стоевой и днища) и венге светлого цвета (для фасадов).

Безусловно, намного проще заказать деталировку в специализированном магазине или цехе, так как при самостоятельном распиле деталей не избежать сколов. Вам необходимо просто обратиться в мебельный цех с деталировкой, там же вам их облицут кромкой.

Кромкование деталей

В домашних условиях возможно облицовывание только бумажной кромкой, ведь для пластиковой нужен специальный станок и клей, который, нагреваясь до высоких температур, обеспечивает хорошее сцепление кромки с деталью.

Рекомендуется облицовывать видимые детали толстой кромкой ПВХ, то есть толщиной 2 мм. Видимые детали, в нашем случае, это:

• Крыша,
• Дно,
• Фасады,
• Боковины.

Все внутренние детали, перегородки в галошницах можно обклеить так же ПВХ кромкой, но толщиной 0,5 мм. Вам будет необходимо передать мастерам мебельного цеха деталировку, на которой также указано как облицовывать детали.

Деталировка

Детали обувного шкафа

Детали ДСП 16 мм, цвет: венге темный:

• 1100*250 – крыша/дно, 2 шт
• 668*250 – боковины и внутренняя стоевая, 3 шт
• 526*250 – внутренние горизонтальные полки, 2 шт

Детали ДСП 16 мм, цвет: венге светлый:

• 311*518 – фасады, 4 шт

Детали ДСП 10 мм, цвет: венге светлый:

• 510*140 – внутренние перегородки для галошницы – 4 шт
• 510*135 — внутренние перегородки для галошницы – 4 шт
• 510*85 — внутренние перегородки для галошницы – 4 шт

Деталь ДВП 3 мм, цвет: белый:

• 696*1096 – задняя стенка – 1 шт.

Комплектующие для обувницы

• Галошницы – 4 комплекта. Это пластмассовые сендвичи для боковин, в каждом комплекте по две шт, размером: 192*287*85*16;
• Ручки – 4 шт;
• Подпятники – 6 шт.;
• Саморезы;
• Конфирматы
• Двусторонний скотч (для монтажа фасадов).

Необходимый инструмент

• Шуруповерт;
• Отвертка, рулетка, угольник;
• Бита под конфирматы;
• Бита под саморезы;
• Сверло под конфирматы;
• Шило.

Сборка обувницы

Первым делом собираем каркас обувницы, четыре основных детали — две боковины, крыша и дно. Саму коробку можно собрать на:

• Конфирматы — тут будет видно заглушки от них,
• Минификсы — более подробно процесс установки эксцентриковой стяжки описан в статье Установка мебельного эксцентрика,
• Мебельные металлические уголки.

Тут решать вам, что для вас будет проще всего. Я бы все-таки рекомендовал минификсы.

После того, как соберем коробку, можно установить внутренние детали.

К боковинам и дну их проще всего прикрутить на конфирматы, а к крыше и между собой в центре — на металлические уголки.

Завершающей работой по каркасу будет установка задней стенки ДВП. В принципе ничего сложного здесь у вас возникнуть не должно.

Следует помнить, что при монтаже задней стенки ДВП у вас всегда должен быть идеальный квадрат/прямоугольник с ровными диагоналями

Установка калошницы

Теперь нам нужно будет установить механизмы для обувницы. Крепятся они на боковины. Ниже представлены монтажные размеры и чертежи крепления этих механизмов:

Для того, чтобы было проще разобраться с монтажными размерами и легче установить механизм открывания для нашей обувницы, можете воспользоваться нижеприведенными чертежами.

На боковинах нужно разметить места крепления для оси вращения и штифта упора и можно сразу прикручивать панели к боковинам.

У нашей галошницы стандартный размер: 192*287*85*16.

1. Разметка: сделайте разметку для будущего крепления пластиковой части по вышеприведенному чертежу и схеме установки (для каждой галошницы в комплекте всегда идет чертеж и монтажная схема ее установки, по которой, собственно, и нужно проводить монтаж).
2. Сборка: в первую очередь, галошницу нужно прикрутить к боковинам ДСП с помощью саморезов. При этом обращайте внимание на то, что галошница должна свободно наклоняться и возвращаться в исходное положение.
3. Теперь необходимо соединить детали из ДСП (самой галошницы), толщина которых составляет 10 мм, и пластиковые детали галошницы.

Делайте это поэтапно. То есть, сначала вы вставляете детали в специальные пазы и прикручиваете их на саморезы к левой боковине, затем — к внутренней вертикальной перегородке. После этого повторите эти действия с обратной стороной перегородки и правой боковиной.

>На следующем этапе нам останется установить фасады, ручки и подпятники.
Для более точной установки фасадов можно воспользоваться двусторонним скотчем. Т.е. фасады здесь можно установить так же, как и на обычный выдвижной ящик.
Клеим двусторонний скотч на галошницу, примеряем фасад, прижимаем и прикручиваем.

Обратите внимание: у нас в деталировке размеры фасадов для распила и кромкования указаны уже с необходимыми отступами и зазорами в 2 мм с каждой стороны. Так же, исходя из монтажного чертежа галошницы, зазор фасада снизу должен составлять не менее 7 мм!!!

Т.е., по шагам, у нас:

1. проем для фасада по высоте составляет 326 мм.,
2. высота фасада в деталировке 311 мм.,
3. когда мы поклеим кромку на фасад, у нас с каждой стороны добавится по 2 мм —  будет уже 315 мм,
4. так же по 2 мм нужно будет на зазор,
5. итого получается в проеме высотой 326 мм будет стоять фасад высотой 315 мм (по 2 мм на зазор сверху и снизу, плюс дополнительный зазор в 7 мм в нижней части).

Далее размечаем отверстия под ручки и прикручиваем их.
В самом конце нам останется прикрутить подпятники и на этом сборку можно считать завершенной.

Чертеж обувницы

Теперь вся обувь в вашем коридоре будет на своих местах, при этом откидной механизм не будет препятствовать свободному передвижению по прихожей.
Если вам не подходят габариты этой обувницы, вы можете пропорционально уменьшить или увеличить все размеры деталей, предварительно просчитав, сколько места необходимо для того, чтобы поместилась вся обувь.
Удачи всем домашним мастерам!