При обработке древесины одним из наиболее востребованных инструментов является циркулярная пила. Это устройство, отличающееся производительностью и удобством, позволяет значительно ускорить процесс распиловки погонажа или листовых материалов. При проведении работ в значительных объемах есть смысл задуматься об изготовлении специальной стационарной конструкции с пилой, что позволяет повысить безопасность, скорость и качество проведения работ.
Содержание статьи
- Что собой представляет циркулярная пила
- Каким должен быть стол для пилы
- Производство конструкции своими руками
- Видео — Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками
- Видео — Как сделать стол для циркулярной пилы
Что собой представляет циркулярная пила
В быту и на производстве циркулярная пила необходима для распиливания различных материалов (древесины, шифера, ГКЛ, мягкого металла, фанеры и т. д.). Этот ручной электрический инструмент (в стандартной комплектации) предназначен для выполнения прямолинейного распила глубиной от 40 до 140 мм (большинство выпускаемых производителями моделей позволяют выполнять пропил под прямым углом до 85 мм, но для строительных площадок есть линейка более мощного оборудования). При проведении операции устройство крепко держит в руках оператор и проводит пиление, двигаясь вдоль обрабатываемого изделия. При этом ограничений размеров заготовок по длине и ширине нет. Существует возможность пиления под углом к поверхности детали.
Модели пил различаются мощностью. Самые бюджетные устройства имеют мощность до 1,2 кВт и предназначены для распиловки заготовок толщиной до 4,5 см. Они отлично подходят для бытовых нужд, проведения периодических работ в течение коротких промежутков времени и отличаются простотой и неприхотливостью. Если требуется выполнить пропил до 6,5 см, причем делать это нужно часто и подолгу, понадобится полупрофессиональный инструмент мощностью до 1,8 кВт. Для выполнения производственных задач выпускается профессиональная техника мощностью до 2,2 кВт, выдерживающая длительные нагрузки и способная производить распил деталей толщиной до 8,5 см. Помимо этого, производится инструмент, предназначенный для использования на предприятиях по деревообработке, способный распиливать заготовки толщиной до 14,1 см. Его мощность доходит до 5,5 кВт, а вес — до 100 кг.
Важно! Для домашних мастерских обычно вполне достаточно устройств мощностью около 1 кВт. Перед приобретением модели этот момент важно учесть, так как переплата за саму пилу и за потребляемое ею электричество, как правило, не оправдана необходимостью.
Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры.
- Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
- Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.
Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто. Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.
Смысл такого устройства заключается в закреплении корпуса пилы под столешницей так, чтобы над столом оказался один лишь диск для пиления. Заготовка передвигается по столешнице и распиливается вращающимся диском. Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Стоимость сооружений варьируется от 8 (укомплектованные самыми примитивными пилами) до 140 тыс. рублей. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.
Каким должен быть стол для пилы
При устройстве стационарного участка для обработки материалов требуется предусмотреть несколько нюансов.
- Конструкция должна быть устойчивой и жесткой.
- Материал, из которого изготавливается стол, должен отличаться прочностью и долговечностью.
- Важно, чтобы поверхность стола была идеально ровной.
- Необходимо предусмотреть заземление.
Конструкция стола для циркулярной пилы - Стол необходимо оборудовать приспособлениями, обеспечивающими безопасность работы оператора.
- Кнопка запуска пилы должна быть расположена в легкой доступности.
- Следует предусмотреть место для сбора опилок, к которому должен быть обеспечен легкий доступ.
- Рабочее место вокруг стола не должно быть захламлено, это повышает риск травматизма.
Учтя вышеизложенное, можно быть уверенным в надежности установленной конструкции и хорошем качестве обрабатываемых заготовок, независимо от объема работ.
Основные составляющие стола: каркас и гладкая поверхность для размещения заготовок.
Материал, из которого производятся конструкции, различается в зависимости от назначения, места установки и частоты использования. Для бытовых нужд можно изготовить конструкцию из досок и фанеры и установить ее, например, в гараже. Работа с большим объемами материалов подразумевает повышенные требования к прочности и надежности сооружения. Лучшим решением в данном случае станет каркас из металлического профиля. Для снижения вибраций и большей устойчивости многие даже бетонируют ножки в полу.
Некоторые советы по устройству стола:
- пильный диск должен располагаться строго перпендикулярно поверхности стола;
- стандартный и оптимальный размер столешницы — 1,2 х 1,2 м, но он может изменяться в зависимости от индивидуальных требований (если столешница — длинная, могут понадобиться дополнительные опорные ножки);
- высота стола зависит от роста мастера, обычно она варьируется в пределах 0,8…1,2 м;
- оператору удобнее, если стол будет установлен на ножках, а не на сплошных листах, например, фанеры;
- ширина щели, в которую выводится закрепленный снизу диск, не должна превышать толщину диска более, чем на 2 мм, иначе инструмент может быстро выйти из строя из-за засорения стружкой;
- циркулярная пила должна размещаться по центру стола, чтобы не было сильного смещения центра тяжести;
- рекомендуется вывести кнопки управления работой пилы на столешницу или верхнюю часть ножки стола.
Важно! Во многих моделях пил отверстия для закрепления подошвы на столе уже предусмотрены производителями.
Производство конструкции своими руками
После подготовки эскиза сооружения (с проставленными размерами) и приобретения требующихся материалов можно приступать к работе. Начать следует с изготовления каркаса под столешницу. Он может быть выполнен из профильной трубы. Имея в хозяйстве сварочный аппарат и болгарку, сделать это совсем не сложно.
- Нарезаются необходимые отрезки трубы.
- Свариваются боковины.
- Привариваются четыре соединяющих боковины отрезка.
- Все места сварки и пиления обрабатываются шлифовальным кругом.
- На торцы ножек закрепляются регулировочные винты, позволяющие устанавливать стол на не очень ровную поверхность.
Конструкцию необходимо покрасить, чтобы придать ей эстетичный внешний вид и защитить от коррозионных процессов. В каркасе останется сделать отверстия для монтажа столешницы.
Также стол можно изготовить из бруса или досок сечением 10 х 5 см. Для сборки каркаса понадобятся металлические уголки, шканты и саморезы.
Важно! При использовании заготовок из дерева не следует забывать об обязательной обработке их от воздействия влаги и температур. Для этого выпускаются специальные составы.
В качестве основания для циркулярной пилы можно использовать и старую мебель, например офисный стол. Необходимо лишь, чтобы его база была прочной. В большинстве случаев стандартные размеры таких конструкций вполне подходят для проведения работ по распиловке древесины. Но саму столешницу рекомендуется установить новую. Как вариант — склеить два листа фанеры толщиной 1,2 см. Такой толщины будет вполне достаточно для установки пилы весом около 5 кг.
После изготовления основания можно приступать к самому важному этапу — подготовке поверхности и установке пилы.
Таблица. Что может понадобиться для проведения работ.
Шаг 1. В платформе приобретенного агрегата требуется просверлить крепежные отверстия (если отверстия не были предусмотрены конструкцией). Следует помнить, что после подобной доработки официальная гарантия производителя на купленный инструмент будет утрачена.
Шаг 2. В соответствии с необходимыми размерами выпиливается столешница. Она может быть изготовлена из фанеры толщиной 1,8 — 2 см, МДФ, старой мебели или из листа металла, но такой вариант используется редко. ДСП в данном случае применять не рекомендуется, так как эти плиты не отличаются высокой прочностью. Пластик также не следует использовать в качестве столешницы.
Важно! Толщина пропила напрямую зависит от толщины стола. Чем больше этот размер, тем на меньшую глубину сможет пропилить диск заготовку, так как уменьшается рабочая поверхность диска.
Кромки столешницы желательно отфрезеровать (эстетичность внешнего вида даже для рабочих приспособлений никто не отменял), после чего следует по заготовке пройтись шлифовальной машинкой.
Шаг 3. В столешнице устраивается прорезь для пильного диска.
Шаг 4. Наносится разметка под метизы. Пила закрепляется к нижней части столешницы. Шляпки крепежа не должны выступать за ее плоскость.
Многие не используют сверление платформы при установке пилы на столешнице, а закрепляют ее прижимными брусочками и самонарезающими шурупами.
Шаг 5. Столешница переворачивается в рабочее положение и закрепляется к станине. Для фиксации рекомендуется использовать не только саморезы, но и уголки из металла, обеспечивающие нужную прочность конструкции.
Многие мастера не ограничиваются простым монтажом фабричного инструмента под столом. Чтобы выиграть несколько миллиметров в толщине пропила, они полностью снимают кожух пилы, подошву, устройство регулировки наклона пильного диска (если оно не пригодится в будущем). После этого производится самодельная платформа, на которую и крепится пила.
Шаг 5. Выводится управление электропитанием инструмента. Для этого понадобятся: вилка для розетки, вилка для включения пилы, стандартный выключатель света, отрезок кабеля, хомуты для зажатия кнопки включения на пиле, саморезы и минимальные навыки проведения работ по электромонтажу.
На внутренней части стола крепится розетка, от нее выводится кабель для выключателя, который устанавливается там, где удобно. Запитывается устройство от ближайшего источника питания в помещении. Кнопка включения пилы фиксируется хомутами в утопленном положении. Выведенное управление пуском пилы позволяет быстро и легко управлять работой инструмента.
Шаг 6. Для работы на столе необходимо изготовить упоры и каретку.
Каретку для распиловки небольших заготовок или поперечного распила пиломатериалов можно изготовить из фанерного основания и двух деревянных стенок. Передвигаться она будет по двум направляющим, которые выполнены из отрезков металлической трубы сечением 2 х 1 см и установлены в пазы, сделанные при помощи фрезера. Уложенные внутри каретки детали очень удобно и безопасно распиливать.
Направляющие для работы с заготовками могут быть выполнены из досок, фанеры или металла.
Они должны иметь возможность регулировки положения в зависимости от ширины распиливаемых заготовок. Упоры могут быть не только продольными, но и поперечными, а также помогающие выполнять распил под углом.
Если нет желания мастерить направляющие самостоятельно, можно установить готовое приспособление.
Для проведения распила заготовок не обойтись без разметочной линейки. Для ее крепления в столешнице фрезером выбирается неглубокий паз. Его можно сделать стамеской и ножом, но при помощи фрезерного станка это делать гораздо быстрее, точнее и легче. Все участки, где проводились работы, тщательно шлифуются, чтобы устранить риск получения заноз. Высверливаются установочные отверстия. Линейка закрепляется саморезами.
Можно предусмотреть различные приспособления, облегчающие эксплуатацию инструмента: мешок под столешницей для сбора стружки, пылеотвод разлетающихся над столом опилок, механизм подъема столешницы для обслуживания инструмента. В небольших помещениях удобна складная столешница.
Эксплуатация циркулярной пилы относится к травмоопасным операциям, поэтому продвигать заготовки к диску следует не руками, а специально сделанным из бруска толкателем. Самые частые повреждения, которые может получить оператор при работе с циркулярной пилой — травмы пальцев, а также глаз при отскакивании сучков или щепок. При работе обязательно следует надевать защитные очки.
Грамотно изготовленный каркас, надежно закрепленная пила и подготовленные приспособления для работы позволяют проводить распил материала быстро и безопасно.
Видео — Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками
Видео — Как сделать стол для циркулярной пилы
Стол для циркулярной пилы своими руками — чертежи с размерами, схемы, эскизы, конструкция и установка циркулярной ручной пилы
Значительную производительность способен обеспечить механизм с большой мощностью – циркулярная ручная пила. Хорошая маневренность считается одним из главных ее достоинств.
Однако, при необходимости разрезания дерева значительных размеров, обычно возникают определенные трудности. Облегчить подобный процесс предлагается посредством изготовления стола для циркулярной пилы своими руками.
Содержание
Предъявляемые требования
Мастера с опытом могут изготовить подобное изделие собственноручно без применения специальных чертежей и инструкций. Однако учесть необходимо будет следующие обязательные требования:
- Обеспечение полной стабильности системы, то есть ее жесткости;
- Столовая поверхность должна быть гладкой и ровной;
- Закреплять пилу необходимо безопасно;
- Должно быть предусмотрено ограждение от диска для разрезания;
- Доступ должен быть свободным, как к устройству запуска, так и остановке рабочего процесса.
Исключительно от личных предпочтений специалиста зависит наличие тех или иных функций. Сюда относится обязательное умение выполнять срез качественно, как поперечный, так и продольный.
В торговом центре можно приобрести хорошую конструкцию из нержавейки, но самостоятельно изготавливать ее лучше всего из древесной породы.
Устройство
Основание
Благодаря элементарной конструкции, специалисты способны по большей части заниматься изготовлением без подготовки чертежей и использования методических указаний. Достаточно наличия плотного верстака. Традиционно для этих целей применяется фанера и дерево.
Самые прочные требуют применения сплава. Получаются они тяжелыми. Кроме того, в процессе необходимо применять навыки сварщика. Это служит причиной выполнения подставки из оставшегося пиломатериала.
Круговую пилу прикрепляют под столешницей, над которой должна выступать накопительная часть, для чего делается специальная прорезь. Пиломатериал распиливается на доски, двигаясь по крышке. Чтобы работать было удобнее, на столике предусматривают пару упоров – в продольном направлении и угловым.
Столешница
Частично плоскость диска поглощена столешницей, толщина которой снижает на такую же глубину пропил. Потому рекомендуется выбирать больший диаметр диска. Крышка стола не должна быть толстой, но должна обладать большой прочностью.
При выборе электронике предпочтение стоит отдавать высоко мощностным модификациям, которые легко справятся с крупными заготовками.
Что необходимо для работы
Материалы
Для выполнения стола предстоит освежить в памяти привычные столярные навыки, а также иметь достаточный запас материалов:
- 15-ти миллиметровую фанеру;
- 50х50 брус;
- Доску;
- Выключающее устройство;
- Розетку для закрепления снаружи;
- Кусок кабеля;
- ПВА и лак;
- Саморезные элементы.
Приборы
Для работы потребуется:
- Шуруповерт наряду с электрическим лобзиком;
- Линейка и дрель.
По объему столешница должна соответствовать размеру мастерской. Но маленький стол не подойдет для распила значительных отрезков. Когда заготовка вся помещается на рабочей поверхности, срез получается аккуратным и ровным. У ножек высота выбирается с учетом высоты мастера.
Описание последовательности действий
Столешница
Необходимо:
- Вырезать столешницу из фанеры, соответствующую требуемым размерам. Сначала выполняется разметка, затем – раскрой;
- С ее нижней части предстоит разметить места для выполнения крепежа циркулярки по подошве дискового элемента. Сверлятся отверстия, предназначенные для болтов, закрепляемых гайками;
- Если резку предполагается проводить под разным наклоном, под пильчатый круг прорезь делается наподобие трапеции вверх ногами. Простое пиление – паз обыкновенный;
- Карандашом наносятся зоны, где будут находиться ребра жесткости, которые выполняются из досочных частей. От кромки их ставят с отступом в 9 сантиметров. Интервал между ними составляет от 15 сантиметров до 25. Крепление осуществляется саморезными элементами.
Ножки
Потребуется:
- Отмерить 100 сантиметров бруса и отпилить ножки. Когда они расходятся к нижней части, конструкция обретает большую устойчивость. Фиксация производится при помощи крупных болтов и гаек. Путем стяжек каркас можно упрочнить;
- Возможность корректировки высоты осуществляется гайками. В них затем предстоит вкрутить болты;
- Накопитель пропускается в прорезь, чтобы дать возможность закрепить пилу;
- После прикрепления электрической розетки, от нее пропускается кабель. Проводится установка выключателя. От него кабель должен направляться к самому близкому источнику. Клавиша «вкл.выкл» фиксируется, как утопленная, на корпусной части пилы;
- Из квадратной алюминиевой трубы выполняются вспомогательные упоры по протяженности столешницы. Два прижима выпиливается из фанеры;
- Чтобы осуществлять поперечную обработку делаются фанерные салазки. Они ровняются по кромкам, затем придавливаются и продвигаются по кругу с зубчиками;
- Потребуется выпилить толкатель, чтобы обезопасить пальцы при работе.
Что можно не использовать
Снятие кожуха
Заводской кожух для предохранения нередко убирается мастерами, когда проводится сборка стола по чертежам уникальным. Также самодельной заменяется заводская платформа.
Без внутреннего кожуха проводить уборку диска намного легче. Пила не будет сильно забиваться, когда работа ведется с влажными заготовками. Не смотря на потраченное на демонтаж время, не происходит перегруженность, а ресурс мотора сохраняется.
Снятие регулировочных элементов
Когда не планируется выполнять распиливание под наклоном, дополнительно снимаются все приспособления, предназначенные для регулировки дисковой наклонности.
Электрическую пилу предстоит закрепить прямо на новой части основания. Таким образом, пара миллиметров для увеличения глубины пропила выигрывается.
Монтирование пилы диска
Укрепление подошвы
Остается совсем немного. С учетом расположения циркулярной электрической пилы с внутренней части подготовленного отверстия, проводится укрепление подошвы при помощи болтов. Накопитель с зубьями должен входить в гнездо без затруднений.
Готовый стол обрабатывается специальными составами, защищающими от влаги. Наносится несколько раз лаковое покрытие.
Чем можно дополнить систему
Получившаяся в итоге система может быть усовершенствована элементами по личному усмотрению мастера, то есть приспособлением для регулировки наклонного уровня, чехлом для предохранения, кареткой и т.п.
Об электронике
Шунтирование
Пила циркулярного типа относится к электрическому специальному оборудованию. Источник питания рассчитан на 220В.
Можно клавиши запуска зашунтировать, если пользователь обладает необходимыми навыками и опытом в работе с электроникой. Пила приостанавливается, после чего они переносятся в другое более удобное место.
Применение шнура от сети
Когда модель усложненная, потребуется стягивание запускной клавиши при помощи проволоки. Оборудование будет включаться от шнура от сети.
Недостатком станет невозможное быстрое отключение, при необходимости, если происходит авария.
Безопасность. Требования
Чистота
Травматизм на рабочем месте нередко связан с захламленностью. Важно следить не только за чистотой, но и за надежностью всех закрепленных элементов.
Фиксация
До подключения механизма требуется проверить устойчивость и крепеж. При необходимости крепежные элементы подтягиваются.
Запрещается категорически придерживать пиломатериал рядом с местом распиливания.
Важная информация
Нюансы
Для получения качественной конструкции:
- Должны быть в наличии все необходимые приборы вместе с материалами;
- Крышка не должна перевешивать в одну из сторон;
- Стол ставится один раз без последующих перемещений.
Дополнительная информация
Следует при:
- Наличии вибрации заняться корректировкой ножек;
- Необходимости наличии раскладной конструкции, потратить на изготовление больше времени;
- Определении размеров материалов применять опытные замеры.
Важность контроля
При самостоятельном изготовлении необходимо обеспечить наличие контроля за собственными манипуляциями. Возможность восстановления стабильности затрудняется, когда возникает деформация наряду с отклонениями.
Задача – выполнить стол своими руками под силу практически каждому. Когда материал хорошего качества, приборная мощность не превышает 100Вт, а характеристики правильно подобраны, стоит только согласовывать свои действия с приведенной выше инструкцией.
Фото стола для циркулярной пилы
Об авторе: Эксперт в области кровли и работы по дереву
Задать вопрос
Циркулярка – это один из самых востребованных инструментов для обработки погонажа и листов из древесины. Мне приходится в своем загородном доме периодически осуществлять распил пиломатериала в существенном объеме. Чтобы такие работы выполнять удобнее, быстрее и точнее, решил собрать стол для циркулярной пилы своими руками. Теперь хочу с вами поделиться конструкцией распиловочного станка, какие инструменты и материалы применял при его изготовлении. Еще расскажу о процессе создания стола под дисковую пилу.
Вариант самостоятельно сделанного стола для циркулярки
Конструкция распиловочного стола
Перед тем как сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками, я прекрасно понимал, что необходимо приложить максимум усилий, чтобы получилась удобная, безопасная и надежная конструкция. Поэтому мною были определены требования к ней:
- ровная столешница;
- устойчивая, прочная с повышенной жесткостью станина;
- наличие сборника отходов;
- возможность фиксации ножек;
- присутствие щитков для защиты.
Перед началом сборочного процесса я понял, что стойка для циркуляционной пилы будет на 100 % безопасной, удобной и надежной, если она соответствует не только перечисленным условиям. Для достижения запланированного результата пришлось еще обеспечить, чтобы в станке надежно был закреплен пильный диск. Кроме того, сделал закрытую конструкцию режущей части. Еще пришлось позаботиться, чтобы кнопка включения-выключения находилась в удобном месте.
Кнопка включения-выключения распиловочной стойки
Инструменты и примененные материалы
Я давно хотел сделать самодельный стол для циркулярки, но постоянно был занят. Прошлой зимой, когда появились свободные дни, наткнулся на несколько видеороликов по самостоятельному изготовлению станин для дисковых пил. После их просмотра я понял, что наступило время для сборки уже давно запланированной конструкции.
Весь процесс выполнял в достаточно спартанских условиях. При этом в наличии имел:
- недорогую, но надежную циркулярку Hitachi С6SS;
- новый фрезер, который без дела уже 2 года лежал в коробке;
- электрошуруповерт;
- болгарку;
- лобзик.
Когда завершилось основное строительство нашего дома, остался фанерный лист толщиной 21 мм. Именно его использовал в качестве основного материала, чтобы изготовить стол под циркуляционную пилу своими руками. Еще понадобился брусок для каркаса, уголки из металла, деревянные крепежные шканты, самонарезные болты.
Кусок фанерного листа толщиной 21 мм
Что нужно сделать до непосредственных работ
Процесс изготовления станка для циркулярки начал после того, как убедился, что имеются в наличии все необходимые инструменты и материалы. Хочу еще в самом начале сказать, что распиловочный стол для ручной дисковой циркулярной пилы своими руками с чертежами и размерами у меня получился в виде качественной конструкции, потому что изготовление осуществлял с соблюдением рекомендаций людей, которые уже выполняли сборку подобного станка.
Для экономии времени, нервов, финансов и сил некоторые домашние мастера берут в качестве основы старый мебельный предмет. Это может быть стол для компьютера, который хотели отправить на свалку. Он способен выполнить функцию станины для циркуляционной пилы. Придется только предварительно провести подготовку столешницы.
Перед началом сборочного процесса мне пришлось провести расчеты. Только после правильного их выполнения удалось изготовить удобный и ровный стол-станок.
Если не уверены, что сможете самостоятельно подготовить чертежи, нужно попросить о помощи квалифицированного знакомого или обратиться к иному специалисту, имеющему соответствующий опыт.
Профессионально разработанный чертеж распиловочной стойки
Подготовка чертежа
В самом начале был подготовлен чертеж. Это важный этап изготовления распиловочного станка. Он получился производительным и долговечным. Стол для ручной циркулярки своими руками с чертежами позволяет мне быстро распиливать даже очень большое количество пиломатериала.
Во время разработки чертежа я определил точные размеры станины. Она была начерчена на миллиметровой бумаге. При подготовке чертежа учитывал следующие важные моменты:
- Необходимо было изготовить отцентрированную конструкцию. Иначе будет затруднительно нормально работать, если одна часть стола станет перемешивать другую его сторону.
- При подборе размеров отверстий в столешнице учитывал имеющуюся модель циркулярки. Конечно, хотелось бы изготовить конструкцию, на которую можно установить любую модель пилы. Однако это невозможно выполнить. Ведь конструкция в виде стола обязана выдерживать воздействующие нагрузки. По этой причине пришлось точно подбирать габариты.
Моя стойка для распиловки древесины
- Требовалось создать мультифункциональный станок, который являлся бы не только рабочей столешницей. Изначально хотелось, чтобы можно было бы при необходимости на его поверхности иметь возможность хранить инструмент и различные материалы. Поэтому рабочую поверхность изготавливал с запасом. Ее площадь получилась немного больше одного квадратного метра.
Перед тем как сделать стол для ручной циркулярной пилы своими руками, учел размеры своей частной мастерской и только потом окончательно определился с габаритами станины.
Этапы создания стола
Я последовал примеру некоторых домашних мастеров и использовал имеющийся в наличии старый стол. Он послужил основой создаваемой конструкции. Если бы он отсутствовал, тогда пришлось бы перед остальными работами, которые будут описаны далее, сделать каркас будущей конструкции. Часто для этого применяют бруски одной и той же длины. Из них делают ножки. Каркас также пришлось бы усилить при помощи поперечных элементов.
Ещё для создания основы используют металл. В частности, это профилированная труба. Если выбирается она, тогда для соединения отдельных элементов из нее обычно используется сварка.
Распиловочный стол на металлическом каркасе
Этап 1: изготовление рабочей столешницы
Мне сначала не пришлось вырезать рабочую поверхность в соответствии с заранее разработанным чертежом. Ведь я использовал старый стол для кухонного помещения, у которого не стал изменять размеры столешницы. Однако перед тем как сделать станину для циркулярки своими руками и выполнить все дальнейшие работы, убедился, что имеющаяся рабочая поверхность обладает требуемой прочностью и способна выдержать даже интенсивные механические нагрузки. Эти ее характеристики оказались неудовлетворительными.
Толщина рабочей поверхности – это важный параметр данного элемента станка. Я прислушивался к рекомендациям людей, которые уже делали такую конструкцию, и позаботился, чтобы рабочая поверхность была не тоньше 20 мм. На практике многие домашние мастера проверили, что столешница такой толщины обеспечит требуемую прочность.
Глубина распила пиломатериала зависит от высоты, на которую «торчит» диск циркуляционные пилы из столешницы. Чем она больше, тем глубже будет пропил.
Торчащий диск циркулярки из столешницы самодельного станка
Я вырезал из фанеры новую столешницу, выполнил фрезеровку и шлифовку ее кромок. Тем самым мне удалось улучшить внешний вид доски, сделать её более долговечной, удобной и исключить такую ситуацию, когда пришлось бы доставать занозы из рук.
Этап 2: создание отверстия для циркулярки
Когда делал в столешнице отверстие для циркулярки с помощью лобзика помнил, что оно обязано соответствовать габаритам режущего диска электроинструмента. Еще на этом этапе обозначил на рабочей поверхности место монтажа циркуляционной пилы.
Этап 3: упрочнения конструкции
Я вынужден был к каркасу-основанию крепить рабочую поверхность. Для этого просверлил отверстия в столешнице. В дальнейшем использовал саморезы и металлические угловые элементы. Такой крепеж позволил надежно соединить две части станины. Затем усилил каркас циркулярного станка из ручной дисковой пилы при помощи все тех же саморезов и уголков из металла.
Станок с усиленным каркасом
Этап 4: обустройство электропитания и системы включения
Для закрепления кнопки включения и выключения циркуляционной пилы использовал хомуты. Они позволили сделать так, чтобы станок всегда находился во включенном состоянии. У меня получилось, что включение и выключение электрического инструмента зависит от наличия тока в сети создаваемого стола. При монтаже такой системы я использовал специальный выключатель, провода и розетку.
Этап 5: создание удобного каркаса
Перед тем как закрепить циркуляционную пилу на столе своими руками, пришлось изготовить особую каркасную конструкцию, чтобы можно было удобно выполнять поперечный распил древесины. В конструкции такой каретки предусмотрел основание небольшой толщины и невысокие стенки в количестве 2 штук. Для их изготовления использовал фанеру и брусочки. При этом предусмотрел подвижность каретки. Поэтому заранее подготовил направляющие из металлической трубы небольшого размера, сечение которой было 10*20 мм.
Изготовление конструкции для удобного поперечного распила
Монтаж трубных отрезков производил в пазы. Их заранее вырезал фрезером. В результате получилась простая инструкция, которая существенно увеличила возможности и удобство использования стола.
Подвижную каретку можно сделать из различных материалов. Какой бы из них не использовался, конструкция должна соответствовать определенному требованию. Она обязательно обязана быть регулируемой. Эта функция позволяет настраиваться под размеры определенной доски. За счет нее также имеется возможность работать под углом. Ведь в конструкции имеются упоры. При этом данную часть станка можно было бы не делать своими руками, а просто купить в магазине.
Подвижная каретка стола
Этап 6: изготовление разметочной линейки
Оснащение станка разметочной линейкой позволило выполнять более точный распил древесины. Чтобы изготовить такую часть стола, я сначала сделал фрезером паз небольшого размера. Он нужен для установки линейки. Потом с помощью шлифовальной машинки и наждачки хорошо обработал всю поверхность станка. Затем закрепил разметочную линейку при использовании саморезов. В результате получился стол, с помощью которого я теперь делаю распил пиломатериала с точностью до 1 мм.
С подробной инструкцией об изготовлении распиловочного станка можно познакомиться в этом видео:
Улучшение станка
Чтобы распиловочный станок из ручной дисковой пилы был максимально удобным, мною была установлена конструкция, которая позволила собирать стружку. Еще я предусмотрел пылеотвод в стойке. Это позволило осуществлять максимально чистую распиловку древесины. Кроме того, сделал в конструкции специальный брусок, чтобы можно было безопасно толкать доски.
Монтаж циркулярки
Мною была использована циркуляционная пила в стол своими руками, в которой отсутствовали специальные отверстия, позволяющие ее закрепить на столешнице. Поэтому мне пришлось их подготовить заранее. При этом я не забыл, что любое изменение в конструкции электроинструмента приводит к потере гарантии. Однако моя пила была уже старая. Поэтому на нее она уже не действовала.
Как изготавливается станок с дисковой пилой на основе старого стола можно посмотреть в данном видеоматериале:
Крепление циркуляционные пилы выполнял снизу столешницы. Я заранее не проводил ее фиксацию к корпусу станка. Поэтому сначала перевернул столешницу. Потом приступил к фиксации электроинструмента таким образом, чтобы бы крепеж не выступал на рабочей поверхности стола. Затем перевернул столешницу, чтобы ее зафиксировать с помощью саморезов.
На следующем этапе я сделал специальный лифт. Он позволил максимально увеличить глубину распила древесины. Ведь с помощью него у меня стал подниматься диск пилы. Для установки лифта на раму станка использовал металлический лист. Для регулировки требуемой высоты применил обычные гайки. С их помощью я смог установить нужную высоту.
Еще один вариант изготовления распиловочного станка показан в данном видео:
Коротко о главном
Изготовленная распиловочная стойка состоит из ровной столешницы, устойчивой станины, фиксируемых ножик, сборника отходов. При ее создании была применено циркулярка, фрезер, лобзик, электрошуруповерт, болгарка. Процесс изготовления стойки начинал с расчетов и создания чертежа. Потом проводил подготовку рабочей столешницы, создание отверстия для циркулярки, упрочнение конструкции, монтаж разметочной линейки и пилы.
Напишите в комментариях, как думаете – лучше стол для монтажа циркулярки делать самому или купить уже готовый вариант?
Стол для циркулярной пилы своими руками: советы по изготовлению любительского распиловочного стола из влагостойкой фанеры
Электрическая циркулярная пила — самый востребованный инструмент в мастерской столяра, в цехах мебельных предприятий. Она используется в подсобном хозяйстве сельских жителей, на площадках индивидуальных предпринимателей для производства поддонов, ящиков, несложных столярных изделий.
Под термином «циркулярная пила», «циркулярка» понимают и станок, и ручной инструмент для резки древесины.
Виды циркулярки
По способу выполнения работы циркулярки разделяют на два вида:
- Стационарные;
- Ручные инструменты.
Каждый из видов имеет свои особенности, преимущества, недостатки. Основное отличие стационарного станка от ручного инструмента в объекте движения. На стационарном станке распиливаемый материал передвигают вдоль пильного диска; ручной инструмент передвигают вдоль неподвижных заготовок.
Циркулярную пилу выбирают в зависимости от вида, количества выполняемой работы. Чтобы сделать полку для книг, табуретку, подставку для цветов, достаточно функционала ручной пилы.
Для массового производства, распиловки длинномерных, габаритных заготовок используют стационарную установку. Многие опытные мастера имеют в своем распоряжении оба вида циркулярок.
Особенности ручной циркулярки
В основе инструмента — электрический двигатель с устанавливаемым на валу пильным диском. Модели от различных производителей имеют примерно одинаковую конструкцию.
Изделия оснащают множеством дополнительных приспособлений:
- Пусковой кнопкой с регулятором скорости вращения;
- Защитным кожухом;
- Выдвижным параллельным упором;
- Регуляторами глубины пропила, угла наклона;
- Патрубком для выброса опилок.
Пильный диск вращается в сторону опорной плиты, «на себя». Главное правило при работе с ручной циркуляркой: сначала запускают двигатель, чтобы диск начал вращаться, затем осторожно приближают к обрабатываемой поверхности.
Инструмент удобен при выполнении таких работ:
- Распиливания досок, фанеры, древесно-стружечных плит;
- Раскроя бруса, нарезания реек;
- Выемки углублений под пазовые шипы;
- Обработки кромок, снятия фасок;
- Порезки отходов пиломатериалов на топливо.
Мощность аппарата выбирают, исходя из потребностей. Для непродолжительной работы в бытовых условиях, обработки заготовок толщиной до 4,5 см достаточно мощности до 1,2 кВт. Полупрофессиональные инструменты имеют мощность 1,8 кВт, режут заготовки толщиной до 6,5 см.
Профессиональная техника мощностью 2,2 кВт выдерживает длительные нагрузки, оставляет пропил до 8,5 см. На деревообрабатывающих предприятиях используют пилы мощностью до 5,5 кВт; их масса достигает 100 кг.
Требования к столу для циркулярки
Одно из преимуществ ручной циркулярной пилы в том, что ее можно закрепить на прочном основании, превратив таким образом в стационарный распиловочный станок. Такой аппарат особенно удобен для распиливания исходного материала большой длины на заготовки одинаковой ширины.
Некоторые бренды изначально предлагают в комплектации ручной пилы готовую станину. Она удобна, но из-за небольших размеров рабочего стола непригодна для работы с габаритными пиломатериалами.
Поэтому мастера изготавливают стол для стационарного размещения ручного инструмента самостоятельно. Конструкцию, размеры выбирают в соответствии со своими нуждами, возможностями, доступными материалами.
Самодельная конструкция должна удовлетворять нескольким требованиям:
- Быть прочной, устойчивой, выдерживать вибрацию, значительные механические нагрузки;
- Высоту определяют с учетом роста мастера, в среднем это 65-75 см;
- Размеры столешницы выбирают с учетом возможности обработки как можно большего количества заготовок; близкой к оптимальной считают ширину 35-40 см, длину — 1,0-1,2 м; предусматривают установку дополнительных плах для увеличения ширины, длины стола в случае необходимости распиливания длинных, широких плит;
- Поверхность стола должна быть гладкой, ровной, без дефектов; в соответствующих местах проделывают паз для пильного диска, отверстия для крепления ручной пилы, защитного экрана, направляющих шаблонов.
Материалы для самостоятельного изготовления
Стол для циркулярки состоит из двух основных частей: опоры (станины, каркаса), столешницы. Столешница — более важная деталь, к выбору материала для нее подходят особенно тщательно. Подходит листовой материал с большой прочностью: толстая фанера, древесностружечная плита, текстолит, лист алюминия, стали.
Мастера изготавливают площадку стола необходимого размера, соединяя между собой узкие деревянные заготовки.
Для каркаса подходят деревянные бруски желательно из материала твердых пород, алюминиевый, стальной металлопрокат: уголок, швеллер, трубы квадратного, прямоугольного сечения. Стальные изделия более распространены, дешевле алюминиевых.
- Деревянные бруски для каркаса берут потолще: от 8х8 см; соединяют между собой различными способами.
- Соединение с помощью пазов, шипов наиболее трудоемко, но оно великолепно выглядит, указывает на высокую квалификацию мастера.
- Более простой способ — соединение с помощью болтов, гаек. Для повышения прочности используют металлические уголки.
- Соединение гвоздями наиболее примитивно, но непрочно, недолговечно.
Стальные детали основания соединяют двумя способами: болтами с гайками, сваркой. Сварочное соединение используется чаще: его проще, быстрее выполнить. В начале сварочных работ важно контролировать значения прямых углов, расстояние между деталями, так как в процессе сварки металл нагревается, деформируется.
Пошаговая инструкция
Прочный, удобный стол для ручной циркулярки получится, если придерживаться плана действий.
Его пункты следующие:
- Определяют размеры столешницы, опорного каркаса;
- Готовят чертежи деталей с указанием размеров, материала, количества; можно воспользоваться примерами, подгоняя очертания, размеры под свои потребности;
- Рассчитывают необходимое количество материалов, крепежа; определяют, где можно использовать подручные материалы, а что необходимо купить;
- Последовательно соединяют детали каркаса, подготавливают верхнюю плиту, крепят ее к станине;
- Снизу через подготовленные отверстия крепят циркулярку, устанавливают защиту, направляющие упоры;
- Испытывают собранный аппарат, при необходимости дорабатывают.
Фото самодельного стола для циркулярной пилы
Стол для циркулярной пилы своими руками. Процесс изготовления простого распиловочного стола для ручной дисковой пилы
Для распиловки дерева можно использовать дисковую пилу. Этот инструмент даёт возможность обрабатывать пиломатериалы любых геометрических параметров.
Для упрощения работы необходимо сконструировать особой конструкции стол для циркулярной пилы.
Специфика циркулярки
Главной деталью циркулярного оборудования является диск с зубцами. Именно он позволяет раскраивать различные материалы.
Подобный инструмент, незаменимый для столяров и плотников, может быть представлен в разных вариациях. Но особый спрос имеют настольные устройства.
С их помощью можно:
- Распиливать доски и фанерные листы;
- Раскраивать рейки и брусья;
- Вырезать соединения пазовых шипов;
- Снимать фаску.
Отдельные модели позволяют обрабатывать металлические детали.
Преимущества самодельного стола для пилы
Покупка готового стола – дело не обязательное, поскольку его вполне возможно соорудить своими силами.
У самостоятельной конструкции имеется ряд плюсов:
- Лёгкость сборки;
- Возможность изготовить изделие, отвечающее всем характеристикам используемого устройства;
- Возможность скорректировать габариты стационарного участка для распила материалов в соответствии с собственными нуждами.
Требования к столу для циркулярной пилы
К конструируемому сооружению предъявляются определённые требования:
- Устойчивость, жёсткость;
- Высокие прочностные качества и длительный срок службы используемого при изготовлении материала;
- Ровность рабочей поверхности;
- Необходимость организации заземления и устройства защиты для оператора;
- Свободный доступ к кнопке включения оборудования;
- Обустройство доступного места для сбора мусора (опилок, стружки);
- Освобождение участка вокруг рабочего места от лишних предметов для снижения риска получения травмы.
Советы
Выбирать материал следует, исходя из предназначения, месторасположения и регулярности применения конструкции. С бытовыми нуждами справится дощато-фанерное изделие. Удобнее всего поставить его в гараже.
Если планируется работать с крупными объёмами пиломатериалов, то стоит остановиться на прочной модели из стального профиля.
Чтобы снизить вибрации и придать большую надёжность, можно даже забетонировать ножки в полу.
Ниже представлены некоторые полезные рекомендации:
- Важно, чтобы пила располагалась по центру стола, строго под прямым углом к рабочей поверхности.
- Идеальные параметры для столешницы – 120*120 см. Однако габариты допустимо корректировать по собственному вкусу.
- Определяясь с высотой сооружения, надо учитывать рост пользователя. Но обычно выбирают между 80 и 120 см.
- Большее удобство мастеру обеспечивает установка конструкции на ножках, а не на сплошных фанерных листах.
- Щель для выведения закреплённой пилы не должна быть шире её диска более чем на 0,2 см. В противном случае оборудование быстро придёт в негодность из-за накопления опилок.
- Выведение кнопки включения инструмента на столешницу или верхний конец ножки существенно облегчит жизнь оператора.
Материалы
Стол для циркулярной пилы делается из разных материалов, в которых требуется заранее разобраться.
Для столешницы рекомендуется использовать ровный деревянный лист, отличающийся высокой степенью прочности. Чтобы изготовить станину, подойдёт металлический профиль или массивные доски.
Инструменты
Из инструментов стоит приготовить:
- Шуруповёрт;
- Фрезерное оборудование;
- Шлифмашинку;
- Электролобзик;
- Дрель с набором свёрл;
- Наждачную бумагу.
Также может понадобиться линейка и рулетка.
Пошаговая инструкция сборки стола для циркулярной пилы
Первым делом, надо выбрать размеры для будущей конструкции. Ориентироваться следует на габариты деревянных заготовок, которые планируется потом обрабатывать пилой.
Для мелких деталей широкий стол не требуется. Важно также представлять, где будет стоять конструкция.
Можно воспользоваться чертежом из Интернета или сделать эскиз своими силами с отметками размеров.
Шаг второй – выбор материала. Допускается применение уже имеющегося в хозяйстве. Если запасов нет, то нужно совершить набег на строительный рынок.
Далее все заготовки нарезают по длине и проводят сборку. Алгоритм действий таков:
- Создаётся каркас.
- Монтируется и фиксируется диск.
- Прикидывается и помечается место на столешнице, где будет пропил под инструмент.
- Производятся работы по его устройству.
- Устанавливается и закрепляется рабочая поверхность.
При высокой прочности и значительной толщине материала рабочей поверхности уместно крепление платформы пилы непосредственно к ней.
В этой ситуации вначале монтируют оборудование на ручной стол, а лишь затем устанавливают готовый блок на каркас. Однако более надёжное решение – организовать для инструмента отдельные несущие уголки и крепкие брусья.
Описывать подробнее процесс создания стола для циркулярки нецелесообразно, поскольку устройство креплений может быть любым.
Частые ошибки
Чтобы у новичков всё получилось, им полезно изучить составленный опытными мастерами список наиболее часто совершаемых ошибок:
- Выбор непрочного материала и некачественных крепежей, организация недостаточного количества поперечных связей. С течением времени сооружение потеряет устойчивость.
- Применение материала неподходящей марки для рабочей столешницы. Увеличится вероятность деформации.
- Закрепление пилы слабое или к слабому основанию. В ходе использования инструмент может выпасть или поменять угол установки.
- Отсутствие свободного выброса стружки. Через некоторый промежуток времени пространство засоряется, мотор начинает перегреваться.
- Труднодоступность места сбора опилок. Это затрудняет жизнь мастеру.
- Неточность или недостаточный размер пропила под диск в столешнице. Итог – невозможность наклона пилы для распилки под углом, трение оборудования о край конструкции.
- Неудобство доступа к кнопке управления.
Стол для циркулярной пилы необходим всем, кто имеет дело с обработкой древесины. Его можно не покупать, а сделать своими руками из подручных материалов.
Это обойдётся дешевле и позволит максимально удобно организовать рабочее пространство.
Фото самодельного стола для циркулярной пилы
