Как разводить клей эдп инструкция по применению

ЭДП – универсальный эпоксидный клей из категории двухкомпонентных составов. Он подходит для надёжного соединения любых материалов. Состав прочно склеивает керамику, стекло, но не используется для посуды, в которой готовят и подают еду. Клей обладает хорошей адгезией (степень схватывания), прочностью, малой усадкой. Готовый шов влагоотталкивающий и электроизолирующий.

Назначение и особенности ЭДП

Состав используется для заливки напольных ниш, в рукоделии, оформлении каменных конструкций, для восстановления покрытий из пластика. Двухкомпонентный клей создаёт эластичный шов после высыхания. Смешивать его нужно непосредственно перед применением. Пропорции и время хранения указаны на упаковке.

По густоте бывает:

• глинообразным (напоминает пластилин в виде брусков, для эксплуатации нужно размять и равномерно распределить на поверхности);
• жидким (требует разведения, но обходится дешевле).

Если в составе ЭДП есть растворители (полиамин или ангидрид), то процесс полимеризации начинается при комнатной температуре воздуха.

Сфера применения

Пользоваться клеем рекомендуют при:

В промышленных масштабах составом изготавливают и ремонтируют автомобильные кузова, лодочные корпуса, каменные конструкции.

Свойства и технические характеристики

Клей ЭДП продаётся в полиэтиленовой таре с отвердителем в дополнительном флаконе.

Сохнет быстро, поэтому фиксировать соединённые детали нужно всего на 10-15 минут. По этой же причине мастера рекомендуют разводить эпоксидный клей в небольших объёмах. Поверхности для склеивания должны быть готовы ещё до приготовления самого состава. Готовый шов можно дополнительно шлифовать, полировать, пилить, окрашивать. Рабочая температура на момент соединения деталей должна быть в диапазоне от +18 °С до +25 °С.

Инструкция по применению

Детали, которые будут соединены ЭДП, должны быть чистыми и сухими.

Для повышения адгезии между поверхностями можно использовать ткань (стекловолокно или марлю).

Подготовка

При необходимости детали обрабатываются наждачной бумагой. Затем их нужно протереть ацетоном и дать полностью высохнуть на открытом воздухе. Растворитель можно заменить спиртом или бензином. Он обезжирит детали, устранит пыль.

Приготовление клея

Для правильного смешивания эпоксидного клея необходима инструкция по применению, что соблюсти правильные пропорции компонентов.

1. Флакон со смолой нужно погрузить в тёплую воду (+50 °С до +70 °С) и выждать не менее 10 минут.
2. На 1 часть отвердителя нужно взять в 10 раз больше эпоксидной смолы, всё тщательно перемешать. Для точных пропорций ориентируйтесь на деления, которые есть на бумажной этикетке стеклянной тары и полиэтиленовом флаконе.

Готовый состав пригоден для работы на протяжении 2 часов.

Наполнители

Дополнительные компоненты придают эпоксидке свойства, например, устойчивости к кислотам.

Наполнители должны быть сухими (порошкообразная консистенция). Обычно часть наполнителя составляет 25-30% от общей основы. Это касается красящих пигментов, пластификаторов. Даже капля воды может испортить весь клей.

Нанесение клея

Готовый состав нужно нанести на одну из поверхностей равномерным тонким слоем. Затем детали соединяются и фиксируются. Можно использовать тиски или утяжелители. Поверхности должны оставаться в покое до полного высыхания швов. Только потом можно удалить лишний клей с оснований.

Время отверждения

Универсальный эпоксидный состав полностью застывает на протяжении суток (в условиях комнатной температуры). Сократить время отверждения можно, если повысить температуру воздуха.

Если ЭДП не сохнет, поможет видео ниже.

Меры предосторожности

Работа с эпоксидным веществом должна быть аккуратной и безопасной. Работать надо:

• в хорошо проветриваемом (с вентиляцией) помещении;
• вдали от источников тепла, огня;
• в защитных резиновых перчатках, чтобы не допустить попадания на кожу.

Если смесь попала на кожу, её нужно удалить куском чистой ткани, а само место протереть ацетоном, промыть водой. Отвердитель является токсичным компонентом, поэтому работать с ним нужно осторожно, лучше в респираторе, резиновых перчатках.

Транспортировка и хранение

Перевозится в крытых грузовых автомобилях с надёжной фиксацией герметично закрытой тары. Хранить ЭДП клей надо в закрытых помещениях с работающими вентиляционными системами. Нельзя допускать попадания влаги и воздействия прямого ультрафиолета (солнечных лучей).

Клей ЭДП быстрого отверждения

Состав подходит для быстрого и качественного результата сцепления. При этом необходимо соблюдать рекомендации, которые производитель указывает на упаковке.

Преимущества

Кроме свойства быстро сохнуть, эпоксидный клей быстрого отверждения отличается:

• повышенной степенью механической прочности готового шва (при нагрузках);
• минимальной усадкой, что необходимо для точного расчета толщины слоя;
• используется для разных материалов;
• устойчивостью к растрескиванию, резким похолоданиям, влаге и кислотам;
• свойством электрической изоляции швов;

После застывания клеевой шов можно дополнительно обрабатывать, например, отшлифовать края, просверлить или покрасить.

Применение

Рабочий состав сохнет очень быстро, поэтому его готовят маленькими порциями, а сами детали подготавливают заранее. Таким образом, работа получается аккуратнее и экономнее. Повысить адгезию можно, если между поверхностями положить пропитанный кусок тонкой ткани (марли или стекловолокна). Подготовка деталей аналогична применению обычного ЭДП. Пыль и жир можно удалить ацетоном или спиртом. Дополнительно можно использовать наждачную бумагу.

Развести эпоксидный клей надо в пропорции 10:1 (10 частей смолы с одной частью отвердителя). Работать с клеевым составом можно, пока его консистенция не начинает напоминать желе (первые 2 часа после приготовления).

Смесь быстрого отверждения наносится только на одну сторону. Фиксация тисками или с утяжелителем необходима первые 10 минут. После этого изделие нужно оставить в покое ещё на сутки, но результат будет прочным уже через 6 часов.

Мастера предпочитают такой состав в качестве холодной сварки.

Смесь не подходит для работы с полиэтиленовыми, силиконовыми, тефлоновыми покрытиями. Из-за быстрого застывания практически не остаётся времени на корректировку швов. При работе с составом быстрого отверждения необходима защита дыхательных путей и кожи.

Где купить?

Много предложений представлено на Яндекс.Маркет, вот некоторые из них:

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

========================
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
========================

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

ПОЛЕЗНОЕ:
— Википедия: Эпоксидная смола
Каталоги известных производителей:
— Loctite: Эпоксидный клей
— Henkel: Эпоксидный клей
— Permatex: Эпоксидные смолы

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

=============

Эпоксидный клей: как разводить и применять ЭДП?

Эпоксидная смола – это олигомер, который имеет достаточно широкий спектр применения. Так, ее задействуют для заливки полов. Кроме того, она может использоваться и в рукоделии для создания сотен самых разнообразных поделок. Наиболее востребованным образцом данного компонента является двухкомпонентный эпоксидный клей. Составу характерно образцовое качество и высокая степень адгезии при работе с большим количеством материалов.

Эпоксидный клей ЭДП представляет собой клеящий состав, который используется для ремонта и реставрации различных покрытий. С целью подробного изучения характеристик и правил применения клеевой смеси в данной публикации рассмотрены:

• особенности двухкомпонентного эпоксидного клея;
• область применения, преимущества и недостатки;
• подробная инструкция по разведению и использованию ЭДП на практике.

Виды и область применения клея ЭДП

Такое средство, как клей ЭДП, условно распределяют на несколько характерных подвидов. Так, в первую очередь по форме выпуска различают однокомпонентный и двухкомпонентный составы. Первый отличается тем, что исключает добавление дополнительных присадок для ускорения полимеризации перед началом применения.

Двухкомпонентные составы, несмотря на более высокую сложность в применении, являются более популярным вариантом. Перед склеиванием покрытий нужно смешать два компонента средства. Благодаря этому можно рассчитывать на достаточно гибкий и эластичный клеящий шов.

Также подобные клеящие составы отличаются друг от друга и по своей густоте. Так, по такому принципу выделяют две категории:

1. Жидкий. Не самый удобный в применении материал, отличающийся достаточно бюджетной стоимостью.
2. Глинообразный. По своей структуре такой клей напоминает обыкновенный пластилин. Производители представляют его в формате брусочков разнообразных размеров. Перед началом работы с таким клеем, смесь нужно очень хорошо размять и распределить по обрабатываемому покрытию.

Зависимо от основного принципа полимеризации, клей также можно распределить на несколько больших категорий. К примеру, если в основу состава входят растворители, то они прямо влияют на принципы использования самого состава. Другими словами, если среди компонентов присутствуют ангидрид или полиамин, то смесь может начать полимеризацию уже при комнатной температуре воздуха.

Широкое разнообразие видов клея значительно увеличило сферу его применения. Так, основные направления использования таковы:

• ремонт разнообразных предметов интерьера, сантехнических принадлежностей, спортивного оборудования;
• восстановление корпуса мелкой и крупной быттехники;
• производство покрытий из стеклопластика, наливных полов;
• изготовление и ремонт автомобильных кузовов.

Двухкомпонентный эпоксидный клей быстрого отверждения

Отдельным подвидом клея ЭДП является состав быстрого отверждения. Данный образец подходит для тех случаев, когда необходимо обеспечить скорое и максимально качественное скрепление поверхностей.

Использование такого средства проводится в строгом соответствии с инструкцией от производителя. Точное время затвердевания напрямую зависит от особенностей обрабатываемого материала.

Технические характеристики

Эпоксидный клей ЭДП имеет некоторые технические характеристики, на которые в обязательном порядке нужно обращать внимание при пользовании материала. Среди них особого внимания заслуживают такие:

1. Отличная механическая прочность. Клеевой шов от ЭДП не будет разрушаться даже при активных механических воздействиях.
2. Невысокая усадка. Позволяет с точностью рассчитывать толщину шва при склеивании деталей.
3. Отличная совместимость с большинством материалов.
4. Способность к электрической изоляции. Такой материал, как клей ЭДП позиционируется производителями в качестве диэлектрика.
5. Устойчивость к воде и влажной среде. Созданный клеевой шов будет иметь водонепроницаемые способности.
6. Совместимость с постобработкой. Когда клеевой шов окончательно остынет, его можно поддавать обработке. В частности, он переносит шлифовку, полирование, пиление и окраску.

Применение клея ЭДП: инструктаж

Такой состав, как клей ЭДП, характеризуется достаточно быстрым застыванием. По данной причине специалисты настоятельно советуют готовить адгезив маленькими порциями. Это обеспечит экономию клеевого материала.

Перед тем, как приступить к непосредственному выполнению задачи, необходимо подготовить поверхность для дальнейшего склеивания. Чтобы добиться максимально качественной адгезии, рекомендуется использовать ткань: ее пропитывание исключительно положительно влияет на сцепляемость материалов. Этой самой тканью может выступать марля или стекловолокно. В любом случае важно, чтобы ткань была максимально тонкой.

Обработка поверхности

Перед применением двухкомпонентный эпоксидный клей ЭДП требует основательной обработки склеиваемых поверхностей. Поэтому прежде чем приступить к работе, рекомендуется вымыть, прочистить и обезжирить покрытия при помощи спирта или его раствора.

Чтобы произвести более качественную очистку, воспользуйтесь мелкозернистой наждачной бумагой. Обработанное покрытие обязано быть сухим, чистым и без скоплений пыли. При условии использования ткани для пропитки, ее также следует высушить.

Разведение эпоксидки

Так как двухкомпонентный клей ЭДП следует смешать перед использованием, важно разобраться в принципах правильного разведения продукта. Итак, смесь готовьте прямо перед применением, чтобы материал не успел чрезмерно быстро схватиться.

Как развести эпоксидный клей? В первую очередь нужно соблюдать пропорцию:

• 10 частей смолы из первой упаковки на одну часть отвердителя из второй емкости;
• флакон со смолой размещаем в емкость, наполненную чистой водой (t ≈ 50-70 градусов по Цельсию);
• держим смолу там на протяжении десяти минут.

Компоненты рекомендуется брать в достаточно маленьких соотношениях. Конечно же, все может меняться исходя из индивидуальных особенностей клеевого состава от определенного производителя. Но в целом на одно деление отвердителя (вычисляем по стандартному мерному стакану) нужно использовать целых десять таких же делителей эпоксидки.

Смолу и отвердитель надо достаточно тщательно размешать, чтобы обеспечить качественное соединение составляющих в одну единую смесь. Рекомендуется размешивать состав в течение не менее трех или пяти минут. После этого придется дать составу отдохнуть примерно на десять минут, чтобы из него успели выйти все излишние пузырьки с воздухом.

Важно, что продукт применяют в ближайшие два часа после смешивания. Если переждать и оставить клей на дольше, то его структура станет похожей на желе. Соответственно, качество такого клея будет уже далеко не идеальным, а прочность клеевого шва окажется крайне низкой.

Процесс склеивания

После того, как клей ЭДП приготовлен, поверхность обезжирена и очищена, можно смело переходить к обработке склеиваемых покрытий. Для этого:

1. Наносим клей только на одну поверхность или на одно покрытие.
2. Прижимаем предметы друг к другу и аккуратно фиксируем.
3. Удерживаем их в таком состоянии на протяжении ближайших десяти минут.
4. Оставляем покрытия для застывания. Чаще всего процесс занимает примерно одни сутки.

Важно помнить о том, что двухкомпонентный эпоксидный клей несет опасность для здоровья. Точнее, второй компонент – отвердитель – довольно токсичен.

В процессе склейки обеспечьте вентиляцию помещения. После завершения работы обязательно проветрите комнату не менее получаса.

Изготовитель убеждает, что после разведения и полимеризации двухкомпонентный эпоксидный клей становится совершенно безвредным. Однако, рекомендуем все-таки позаботиться о себе путем защиты рук, глаз и кожи с помощью специальных перчаток, очков и спецодежды.

Завершающий этап

Период полного отверждения в большинстве случаев будет составлять примерно одни сутки. Тем не менее точное время предсказать невозможно: в целом оно зависит от совокупности всех факторов.

Другими словами, период полной полимеризации обусловлен толщиной нанесенного шва и состава материалов, которые обрабатываются. Также нужно принимать во внимание и индивидуальные особенности каждого из видов клея, которые представлены в руководстве от производителя.

Соблюдайте осторожность!

Те, кто собирается купить прозрачный эпоксидный клей в Москве, должны ориентироваться и на то, что при работе с данным средством нужно соблюдать меры предосторожности. В частности, запрещено работать с эпоксидами в закрытом непроветриваемом помещении. От вдыхания паров, исходящих от эпоксидной смолы, человеку может стать плохо. А значит, что доступ к открытому воздуху просто необходим.

Если не имеете достаточного опыта для уверенной работы с клеями, то рекомендуем в обязательном порядке пользоваться средствами индивидуальной защиты. В противном случае существует вероятность случайно склеить руки, повредить кожные покровы или испачкать одежду.

При покупке эпоксидного клея всегда проверяйте срок его годности. Просроченное средство не только фактически бесполезно, но и может быть опасным в применении для здоровья человека.

Также рекомендуется приобретать эпоксидку исключительно в проверенных местах реализации, где обеспечены безупречные условия хранения. Тем, у кого остались вопросы о том, как правильно применять двухкомпонентный эпоксидный клей, советуем посмотреть видео-урок:

Двухкомпонентная эпоксидная смола для склеивания материалов или эпоксидный двухкомпонентный клей давно и прочно завоевали рынок. Так что в домашнем инструментальном ящике или шкафчике любого рукастого хозяина, прочем, и хозяйки, отдадим должное нашим женщинам, всегда найдутся эти два разномастных и разноразмерных пузырька. В одном из них будет лениво перетекать при наклонах от стенки к стенке густой, как мед, основной состав, а в другом, поменьше, более свободно плещется чайного цвета отвердитель. Ведь именно так, смешиванием двух компонентов можно получить эпоксидную смолу для заливок или эпоксидный клей для склеивания.

О главных принципах разведения клея для бытовых нужд, необходимых для этого условиях, приспособлениях и компонентах можно прочитать в нашем материале. Изучив его вы узнаете, как развести эпоксидный клей, чтобы выполнить качественно работы, в каких пропорциях стоит смешивать компоненты А и Б, чего стоит опасаться в работе с подобными клеевыми составами.

Вещество бинарного действия

Основной компонент эпоксидного клея (назовем его состав А) может храниться годами без потери своих свойств. Разве что немного кристаллизуется, но эту неприятность легко исправить, нагрев эпоксидный компаунд до 55-60°C градусов, а потом медленно охладив. Сгустки в виде кристаллов обязательно разойдутся в общей массе вещества.

Немного хуже обстоит дело с отвердителем, срок годности которого обычно истекает к полутора годам от даты выпуска его заводом-изготовителем. Но, зная его состав. а информация о нем должна быть на обратной стороне упаковки или во вкладыше-инструкции, всегда можно отдельно купить свежий, это не нанесет ощутимого удара по вашим финансам.

Впрочем, если упаковка с двумя пузырьками хранилась у вас где-нибудь в погребе, при постоянной температуре не выше 8°C градусов и в полной темноте, то срок годности эпоксидного клея, при условии еще и герметичности флаконов,  можно смело увеличивать вдвое-втрое. В крайнем случае проверьте эффективность работы компонентов А и Б, смешав их небольшое количество.

Покупая эпоксидный состав для склеивания или для отливок впрок, по принципу «пусть будет», озаботьтесь сразу  такими предметами, как:

• Одноразовые пластиковые стаканчики.
• Одноразовые шприцы объемом от 5 до 40 мл. Покупайте шприцы парами, для эпоксидного компаунда и для отвердителя. Шприцы, правда, послужат вам долго, одноразовыми они  не будут, нужно только пометить их, и не использовать шприц состава А для состава Б, и наоборот.
• Имейте также в запасе полиэтиленовые салфетки для подстилания на рабочем месте – полиэтилен эпоксидка не пропитает и рабочий стол не испачкает.
• Палочка для замешивания удобной длины.
• Пустая трубочка из-под пасты шариковой ручки, чтобы дуть на образовавшиеся случайно во время замешивания пузырьки, они при такой манипуляции быстро покидают слой замешанной эпоксидки. Правда, это действие актуально для объемных или площадных заливок – в клее наличие пузырьков значения не имеет.

Пусть эти предметы лежат рядом с эпоксидным клеем, дожидаясь своего часа. Тоже по принципу «пусть будут»,  зато потом вы не будете метаться, когда в работе с клеем возникнет нужда.

Сам эпоксидный компаунд и отвердитель для него, к какому бы типу он не относился, представляют с собой жидкие полимеры с небольшой молекулярной массой. Изделия же их эпоксидки, как и застывший клей – это полимеры с огромной в молекулярных масштабах массой.

Она возникает в процессе полимеризации, старт которому дает смешивания части А с частью Б, находящимися до этого в разных флаконах. При смешивании частей начинается реакция с многократным ростом полимерных цепочек соединяемого состава. Притом цепочки растут не только в длину, они еще и широко ветвятся. Итог такой реакции, огромная полимерная молекула с совершенно измененным по сравнению с исходным веществом свойствами.

Реакция отверждения является экзотермической, то есть она идет с активным выделением тепла, и происходит тем быстрее, чем выше температура окружающей среды.

Влияет окружающий эпоксидный состав воздух или вода, если стаканчик со смесью А и Б стоит в горячей воде.  С другой стороны, если нарушен температурный  баланс смеси  окружающей среды, и к саморазогреву смеси А и Б добавили и быстрое повышение температуры, особенно до надкритического или критического уровня выше 55°C градусов, то разогрев смеси может зайти так далеко, что смесь запузырится, задымится и может даже самовозгореться. Так что не особенно увлекайтесь ускорением процесса склейки и имейте на всякий случай под рукой миску со льдом, чтобы быстро поместить туда ваш импровизированный домашний химический реактор.

Иногда можно встретить рекомендации ускорять время застывания увеличением количества отвердителя, а замедлять – его уменьшением. Запомните: изделия из эпоксидных смол, которые вы купите в розничной продаже, а также  склейки, сделанные бытовыми эпоксидными клеями, будут безнадежно испорчены, если вы последуете таким советам.

Замедлять или ускорять процессы полимеризации в эпоксидных составах в бытовых условиях отвердителями, работающими по принципу холодного отверждения, можно только повышая или понижая температуру реакции. Повысить ее можно, подогрев смесь не выше 50°C градусов, а понизить скорость застывания возможно охлаждением смеси эпоксидного компаунда с отвердителем.

К отвердителям, работающим по принципам холодной реакции, то есть при температурах до 55°C градусов, относят различные амины. Они работают, раскрывая эпоксигруппы с образованием гидроксила, с последующим ростом сложных пространственных полимеров.

Самые массовые из них полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетрамин (ТЭТА). С этим типами отвердителей возможны комбинированные методы отверждения. Обычный холодный, при комнатной температуре, и с повышением температуры на втором этапе полимеризации, когда смесь уже застыла, но внутри нее продолжают идти медленные процессы. Горячим такой способ отверждения назвать все же трудно, ибо для горячий процессов предусмотрены температуры от 100°C до 200°C градусов, а второй этап холодного едва достигает температуры в 80°C градусов.

Этапы выглядят так:

1. Отверждение в течение 24 часов при комнатной температуре, и на втором этапе изделие или склеиваемые поверхности помещают в бокс или подобие автоклава, только сухого, без водяного пара, как сайна, на 5 часов при температуре около 80°C градусов.
2. Второй этап равноценен еще двум-трем суткам при обычной температуре, но прочность соединения будет выше. Застывший во время первых суток при нормальной комнатной температуре полученный смешиванием эпоксидный полимер активным реакциям уже не подвержен, и при нагреве выше критического для жидкой смолы ни запузыриться, не задымиться, ни, тем более, самовозгореться уже не может.

ПЭПА хорошо работает при комнатных температурах, но с ним, во-первых, нельзя получить полностью бесцветное прозрачное соединение, оно всегда будет окрашено в желтый или коричневатый цвет, а во-вторых, по ТУ получаемый промышленным способом полиэтиленполиамин содержит до 75% кубовой примеси, которая токсична, и при нагревании застывшей с помощью ПЭПА эпоксидки из нее начнут выделяться фенолы, что делает изделия с нею непригодным для пищевых продуктов.

С ТЭТА картина обстоит несколько другая, второй, высокотемпературный этап при 80°C градусах не только желателен, он обязателен. Иначе у изделия надолго, если не навсегда, сохранится липкая поверхность, триэтилентетрамин все свои полезные качества проявит только при полимеризации со смолой при повышении температуры на втором этапе. Кроме того, если в качестве отвердителя применяют ТЭТА, нужно максимально точно соблюдать рекомендованные инструкцией пропорции смешивания.

Если на 100 граммов смолы с применением ПЭПА возможен разброс  с от 10 до 14,4 граммов отвердителя на это количество, то с ТЭТА, если сказано, что пропорция должна быть 10 к 1, то так и нужно делать. Недостаток отвердителя вызовет неполное застывание смешанного состава, а его избыток — пузырение и повышенную хрупкость готового изделия или склейки.

Реакция отверждения горячих составов идет по цепочке: раскрытие эпоксигруппы – образование гидроксила – образование эфирных групп. Структурно это выглядит как молекула с ветвями более обширным и длинными, чем у смол с холодным типом отверждения. Горячий процесс застывания состава представляет собой этерефикацию смолы с застыванием по схеме трехмерного полимера.

Высокая температура обеспечивается строительством специальных герметичных боксов, где возможно повышение и удержание температур в диапазоне от 100°C до 200°C градусов. В бытовых условиях такую среду создать вряд ли возможно, поэтому ограничимся таким кратким пояснением принципа горячего отверждения.

Как обеспечить хорошую текучесть

Эпоксидный клей и  эпоксидная смола для объемных и площадных заливок, при всей их разнице в составах (в клеи добавляют наполнители и разбавители), обладают таким великолепным качеством, как повышенная адгезия, то есть способность прилипать к склеиваемым материалам. Главное, обеспечить чистоту склеиваемых поверхностей от механических и химических загрязнений. Это достигается их механической обработкой перед склеиванием с помощью абразивной шкурки разной степени мелкости, а затем обезжиривания средствами, для этого берут ацетон или этиловый спирт. Ацетон можно также добавить с слишком густую смолу, но не более 1/20 части от ее объема, он снизит механическую прочность клеевого шва.

Но основным способом разжижить чрезмерно загустевший компаунд, или часть А, является его нагрев. Греют смолу с целью сделать ее более жидкой до введения в нее отвердителя, иначе есть риск получить твердый монолит еще до того, как захотите применить его для работы. Для этого стаканчик с отмеренным количеством смолы помещают в горячую воду, осторожно, чтобы не вызвать образования пузырьков воздуха, размешивают его палочкой, и только после равномерного прогрева добавляют туда отвердитель, причем отвердитель размешивают также осторожно.

Не допускайте брызг и выплесков смешанного состава, в этой стадии он максимально токсичен. Для защиты органов дыхания имейте респиратор с фильтрующим органику фильтром. На руки надеваются перчатки. Глаза защищаются очками.

В продажу поступают смолы и отвердители, предусматривающие разную степень сцепки склеиваемых поверхностей и разную структуру и физические свойства смолы после отверждения. Пример, обувной клей на основе эпоксидных смол, которому для нормального функционирования в этом качестве не требуется жесткость структуры. Нужна гибкость, сколько раз а день обувь претерпевает циклы сгиб-разгиб, а для таких клеев пропорции смешивания основного состава А с отвердителем Б могут отличаться от указанных выше. Но информация об этом у сертифицированных клеев обязательно размещается или непосредственно на упаковке, или в приложенной распечатанной инструкции. Если ничего этого нет, перед вами подделка, такой эпоксидный материал лучше не брать.

В инструкции также может быть размещены не жесткие нормы смешивания, а их зависимость от сроков годности, температуры окружающей среды, применения альтернативных видов отвердителя.

Маленькие хитрости

Компаунд , то есть часть А, у некоторых видов эпоксидных смол бывает чрезвычайно густым, консистенция «засахариваемый мед». Набрать такую смолу в шприц, даже без иглы, затруднительно. Тогда поступите следующим образом, заткните канюлю любой пробочкой, выньте из корпуса поршень, в широкую открытую часть шприца наложите смолу лопаточкой доверху, вставьте поршень на место, и можно отмерять нужную дозу, руководствуясь делениям на корпусе шприца. Для облегчения накладывания смолы в шприц подогрейте состав на водяной бане до 50-55°C градусов.

Используйте одноразовую посуду. Очистить от эпоксидки емкости, в которых разводился рабочий состав из компонентов А и Б практически невозможно, а одноразовые стаканчики стоят копейки, в них и следует приготовить полимер к работе.

Если у вас планируется большой объем склейки или заливки эпоксидкой, покупайте составы, не подверженные саморазогреву. Иначе рискуете получить в помещении, где работаете, если не пожар, то сильное задымление с токсичным дымом и запахом.

Для простого склеивания поверхностей, если они гладкие и глянцевые, на высокую адгезия клея все же не очень рассчитывайте. Сначала предварительно обработайте склеиваемые поверхности наждачной шкуркой, чтобы создать шероховатость. Потом  обезжирьте эти поверхности, намажьте обе тонким, около 1 мм, слоем клея и скользящим движением, чтобы между поверхностями не осталось воздуха, соедините их.

Выступившие излишки клея уберите салфеткой и обеспечьте прижим поверхностей друг к дружке грузом, струбциной или обмоткой веревкой. Через сутки все это можно убрать, а изделие на час-два поместить в жарочный шкаф, можно в обычную духовку, только с регулируемой температурой, задав максимум в 80°C градусов. Конечно, прогрев делают только для тех изделий, которым он вреда не принесет, обувь вы в духовку лучше не суйте. В таких случаях склеиваемые поверхности после убирания сжатия или груза просто выдерживают от 2 до 7 суток в зависимости от базовых свойств клея, о которых обязательно должна быть информация на упаковке.

Эпоксидная смола (компаунд, ЭДП, «эпоксидка») — термоактивный жидкий полимер, состоящий из двух компонентов (смолы, отвердителя), при соединении которых в определенном соотношении провоцирует процесс затвердения с выбросом тепла.

Универсальность продукта и простота в его приготовлении обеспечило ему невероятную популярность в самых разнообразных отраслях. Необходимо только знать, как разводить эпоксидную смолу с отвердителем, пропорции для разных видов.

Назначение и особенности ЭДП

Чаще всего «эпоксидку» применяют в качестве пропиточного или клеящего средства. Ее технические свойства проявляются только после соединения двух компонентов. К основным ее особенностям относятся:

• отсутствие неприятного запаха;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• высокая прочность;
• неподверженность действию щелочей и кислот;
• безопасность в эксплуатации.

Сразу после разведения консистенция вязкая, что делает ее очень удобной. После застывания он становится очень твердым, но при этом отлично поддается обработке — шлифованию, обрезке и т.п.

Поверхность после застывания ровная, прозрачная, без вкраплений. Качество готового продукта напрямую зависит от соблюдения пропорции эпоксидки при изготовлении. Если внести недостаточно отвердителя, то он до конца не застынет, и будет липнуть. Если перестараться с этим ингредиентом, то он обязательно проступит на поверхности.

Сфера применения

Благодаря техническим характеристикам и безопасности материал имеет широкую сферу применения как в промышленных, так и в бытовых условиях. Из-за востребованности в разных областях, над качеством постоянно ведется работа по его усовершенствованию.

В зависимости от области, в которой используют «эпоксидку», она может быть жесткой или эластичной, мягкой или твердой.

К основным сферам применения ЭДП относятся:

• Дизайн. Применяют для изготовления различных сувениров, бижутерии, аксессуаром и многого другого.
• Производство мебели — для декорации.
• Электротехническая, авиационная, кораблестроительная и машиностроительная промышленность — как клеящее вещество.
• Строительство — для пропитки материалов с целью повышения их износостойкости, гидроизоляции (бассейны, подвалы и т.п.), для предварительной обработки фасадов зданий перед их покраской.
• Производство продукции из стеклопластика.

Области применения неуклонно растут. Обусловлено это ее безопасностью и прочностью. Например, совсем недавно ее стали применять в производстве оконных систем из пластика.

Свойства и технические характеристики

Как и для любого другого компаунда, для ЭДП существуют нормативы, которым он должен отвечать. В нем могут присутствовать следующие ингредиенты:

• массовая доля эпоксидных групп — 20-22,5%
• гидроксильных — 1,7%;
• опыляемого хлора — 0,3-0,8%;
• летучих веществ — 0,2-0,8%;
• иона хлора — 0,001-0,005%.

По своей химической формуле он является искусственным олигомером. Несмотря на свою устойчивость к щелочам и кислотам, он способен без следа растворяться в эфирных жидкостях, имеющих сложную химическую формулу, и в ацетоне.

ЭПД имеет следующие технические характеристики:

• полное затвердение — 24 часа;
• теплостойкость — 55-170°С;
• плотность при 20°С — 1,16-1,25 кг/м3;
• прочность при загибе — 80-140 МПа;
• ударная вязкость — 5-25 кдж/м2;
• процесс образования полимера — 1,5 часа.

Работа с ЭДП возможна при 20°С, но в условиях промышленного производства это могут быть и более высокие температуры.

Инструкция по применению

Для приготовления качественного раствора следует не только четко соблюдать пропорции, но учитывать некоторые особенности при взаимодействии с ним.

При использовании компаунда впервые сначала нужно развести небольшое количество клея. Это поможет получить смесь нужной консистенции.

Важный момент! Перемешивать смесь медленно и аккуратно, так как при слишком быстром смешивании она может вскипеть и получится непригодной для применения.

Подготовка

Перед началом работы с «эпоксидкой» необходимо уделить время подготовительным мероприятиям. В первую очередь следует оборудовать рабочую поверхность, для этого ее накрывают любым плотным материалом — толстым картоном, фанерой или толстым полиэтиленом.

Могут понадобиться следующие подручные средства:

• прорезиненный фартук или одежда из прочной ткани;
• латексные или резиновые перчатки;
• емкость для приготовления раствора;
• формы для заливки;
• элементы декора;
• шприцы или весы для измерения объема компонентов;
• деревянные лопатки для перемешивания:
• другое (кисти, колеры, крепления и т.п.)

Перед взаимодействии с компаундом необходимо открыть окна и надеть респиратор (подойдет и простой из бумаги), так как он выделяет токсичные пары, пусть и в небольшом количестве.

Приготовление клея

Для изготовления полимера необязательно обладать какими-либо профессиональными навыками. Главное — соблюдать последовательность действий и меры безопасности.

Пошаговая инструкция как правильно развести «эпоксидку»:

1. При помощи весов или медицинского шприца отмерить нужное количество ингредиентов.
2. В тару для смешивания влить «эпоксидку».
3. Затем постепенно внести второй компонент.
4. Аккуратно, круговыми движениями, перемешать (в течение 6-7 минут).
5. Дать «дойти» клею минут 5-7.

После этого можно приступать к склеиванию. Качественная консистенция прозрачна без посторонних вкрапления и пузырьков.

От правильно подобранного веса «эпоксидки» напрямую зависит долговечность и прочность концентрата.

Эпоксидный клей класс пропорции смешивания

Эпоксидный клей (класс, в каких пропорциях разбавить) холодного отверждения готовится по следующему алгоритму:

1. ЭДП (ЭД-5 или ЭД-6) подогреть на водяной бане или в термошкафу до 60-80°С.
2. Разогреть гексаметилендиамин или полиэтиленполиамин в закрытой посуде до 45°С.
3. В 100 г смолы внести 6,5 г второго ингредиента и аккуратно перемешать. Если смесь получилась слишком вязкой можно внести в нее растворитель (толуол или ацетон).

Как развести эпоксидный клей, пропорции для приготовления продукта горячего отверждения:

1. Расплавить в термошкафу 40 г фталиевого или 30 г малеинового ангидрида.
2. Добавить его в 100 г смолы (ЭД-5 или Эд-6).
3. Тщательно перемешать.

Склеивающие качества сохраняются на протяжении 45-75 минут.

Наполнители

В качестве красителей для изготовления деталей можно воспользоваться любыми красящими пигментами, кроме водорастворимых. Для украшения можно брать любые элементы декора:

• морские раковины;
• бусины;
• сухие цветы;
• кристаллы;
• стеклянную крошку;
• блестки и многое другое.

Красители могут быть как жидкие, так и порошковые. Желательно брать специально предназначенные для эпоксидной смолы.

Нанесение клея

Перед нанесением большинство видов поверхностей нуждаются в предварительной зачистке. Не нужна она для следующих материалов:

• алюминий;
• дюралюминий;
• фарфор;
• стекло.

Все без исключения материалы перед склеиванием следует обезжирить и тщательно просушить.

Наносить «эпоскидку» нужно в 2 слоя при помощи стеклянной палочки или кисти, каждый раз выдерживая определенное время до отлипа. Затем склеиваемые детали плотно прижимают друг к другу и оставляют при комнатной температуре до полного высыхания.

Советы мастера:

Время отверждения

После склеивания детали потребуется зафиксировать на 24-48 часов в зависимости от используемого состава.  Полное затвердевание при комнатной температуре происходит в течение 7 дней. Если нужно его ускорить, то через 3 часа после нанесения клея изделие можно прогреть в термошкафу.

Меры предосторожности

Как и при работе с любыми химическими веществами, при взаимодействии с ЭДП важно соблюдать меры предосторожности. К ним относятся:

• ограничение допуска в рабочее помещение животных и детей;
• обеспечение хорошей вентиляции;
• использование индивидуальных средств защиты — очков, перчаток, спецодежды, респиратора;
• защита рабочих поверхностей укрывным материалом из плотного полиэтилена, картона и т.п.

При попадании компонентов средства на кожу, следует сразу же тщательно смыть их проточной водой с мылом, в глаза — промыть водой и обратиться за медицинской помощью.

Транспортировка и хранение

Исследования показали, что эпоксидная смола от любых производителей отлично переносит транспортировку, даже при холодной погоде. Перевоз даже на дальние расстояния никак не влияют на ее качество. Единственное требование — тара должна быть плотно закупорена.

Хранить ЭДП следует отдельно от пищевых продуктов при 20°С и влажности 45-80%. При таких условиях срок годности составляет 6 месяцев, но при более низких температурах (3-8°С) он увеличивается до года.

Допускается использовать после того, как рекомендуемый производителем срок годности закончился. Но перед использованием необходимо проверить компоненты на соответствие техническим условиям.

Клей эдп быстрого отверждения

Этот продукт продается в упаковках массой от 45 до 250 г и состоит из двух ингредиентов — смолы с модификаторами и отвердителя. Используют его в следующих случаях:

• устранение трещин, дефектов, сколов;
• пломбировка и ремонт электроприборов;
• соединение деталей из стекла, керамики, сплавов, металла и других.

Является аналогом холодной сварки и применяется в тех случаях, когда требуется быстрое отверждение.

Преимущества

«Эпоксидка» этого типа имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

• простота в использовании;
• возможность обработки шва до полного застывания;
• рабочее состояние при 10-30°С.

Максимальное время застывания составляет 24 часа. Нужный уровень прочности наступает уже через 6 часов после нанесения.

Применение

Подготовка эксплуатации этого компаунда такая же, как и для обычного — чистка, обезжиривание и сушка поверхностей. Алгоритм процесса следующий:

• Прогреть смолу в течение 8 минут до 60°С.
• Смешать ее со вторым компонентом в соотношении 1,5:1.
• При необходимости добавить наполнитель.
• Нанести состав тонким слоем и плотно прижать детали друг к другу.

Хорошо зафиксировать минимум на 6 часов. Спустя это время изделие полностью готово к эксплуатации.

Современные составы

Существует несколько видов отвердителей, которые позволяют приготовить составы для работы в разных ситуациях, в том числе в холоде и при повышенной влажности.

Для применения в домашней среде обычно используют ЭДП, затвердевающий при нормальных температурах.

Именно от качества отвердителя в первую очередь зависит конечный результат. К самым популярным и бюджетным относятся ТЭТА и ПЭПА. Но у них есть ряд существенных недостатков:

• из-за быстрого наступления полимеризации, довольно сложно сделать толстый слой;
• слабая устойчивость к влаге не позволяет использовать их для заливки пола или гидроизоляционных работ;
• определенные требования к температуре отвердевания (для ПЭПА — не менее 15°С, для ТЭТА — не менее 30°С).

Важный момент! ТЭТА выделяет резкий запах и у него более строгие требования к соблюдению пропорций.

Поэтому, специалисты рекомендуют для сложных процессов приобретать отвердители нового поколения.

М4

Используется как для холодного, так и для горячего отверждения эпоксидных смол и продуктов на их основе. Позволяет повысить стойкость изделий и повехностей к горюче-смазочных составам, воздуху, органическим растворителям и влаге.

Обладает отличной эффективностью даже в условиях высокой влажности и при низких температурах воздуха (2-5°С).

Отвердитель 921

Применяется для холодного отверждения. Подходит для любых материалов, в том числе дерева, камня, бетона. Защищает изделия от ультрафиолетового излучения, влаги и механического воздействия.

Отвердитель 620

Эта марка используется только для холодного отверждения. Допускается применение уже при 15°С и при высокой влажности. Хорошо защищает изделие от любых видов воздействий, в том числе химическими веществами.

Этал

Отлично подходит для работ в условиях повышенной влажности. Используется при монтаже полов, крыш, трубопроводов и т.п. Обладает отличными защитными свойствами.

АФ2

Предназначен для быстрого отверждения «эпоксидного клея». Возможно использование в холод (ниже 0°С). Способен затвердевать даже под водой.

«Эпоксидка» широко используется как для бытовых, так и для промышленных нужд. Популярность ей обеспечивают ее универсальность, простота в эксплуатации и практически полная безопасность.

Не допустить ошибок приготовления поможет следующее видео: