Ивэ 50 инструкция по эксплуатации старого образца

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ЗАО «Предприятие В-1336»

rev1.11

КОМПЛЕКС ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИВЭ-50

Руководство по эксплуатации

1336.421457.001РЭ

Пермь

СОДЕРЖАНИЕ

Настоящее Руководство по эксплуатации Комплекса измерительного ИВЭ-50 (в дальнейшем – Комплекс) служит для ознакомления лиц, эксплуатирующих его, с принципом работы, основными правилами эксплуатации, технического обслуживания, простейшего ремонта, хранения и транспортирования.

В связи с тем, что в составе Комплекса присутствуют датчики и выносные табло, устанавливаемые во взрывоопасной зоне, необходимо обязательно ознакомиться и тщательно соблюдать все меры безопасности, указанные в 1336.421457.000РЭ, связанные с обеспечением искробезопасности цепей. Для исключения возможности механических повреждений, нарушения целостности гальванических и лакокрасочных покрытий, следует соблюдать правила хранения и транспортирования. При изучении правил эксплуатации дополнительно следует руководствоваться техническими описаниями и инструкциями по эксплуатации датчиков, входящих в состав Комплекса.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

1.1 Назначение изделия

1.1.1 Комплекс измерительный ИВЭ-50 предназначен для измерения, регистрации и визуализации параметров технологических операций при проведении геологоразведочных работ, всех видов буровых работ, капитального и подземного ремонта скважин в нефтяной и газовой промышленности и других отраслях народного хозяйства.

1.1.2 Комплекс обеспечивает:

— измерение и регистрацию параметров технологических операций;

— индикацию значений параметров на цифровых и шкальных индикаторах, расположенных в приборе ИВЭ-50 и выносных табло;

— сигнализацию о превышении предельных и аварийных значений параметров, которые могут быть установлены в зависимости от характера выполняемой работы и типа буровой установки, подъемного агрегата или другого оборудования (звуковая и световая сигнализация);

— блокировку различных исполнительных механизмов агрегатов,

— регистрацию данных о бригаде, месте работы и характере выполняемой работы;

— различные виды связи с ПК и АСУ потребителя по интерфейсам RS-232, RS-485, USB 2.0, Ethernet, а также беспроводные – GSM/GPRS, Wi-Fi, ближняя радиосвязь;

— перенос архивных данных на флеш-накопители стандарта USB 2.0;

Перечень основных параметров, обрабатываемых Комплексом, приведен в таблице 1. Комплекс измерительный выпускается в различных исполнениях. Исполнение определяет набор параметров, датчиков, а также тип и количество выносных табло и внешних измерительных модулей.

Перечень параметров конкретного исполнения Комплекса, набор датчиков, схема подключения указана в Приложениях 1 и 2.

1.1.3 Рабочие условия эксплуатации:

— температура окружающей среды от -40°С до +50 °С;

— относительная влажность воздуха до 98%, 25°С;

1.1.4 Изделие имеет взрывозащищенное исполнение с маркировкой взрывозащиты: выносных табло, датчиков и коробки распределительной – «1Exib IIA Т5» соответствующих требованиям ТР ТС 012/2011, ГОСТ 30852.0-2002 и ГОСТ 30852.10-2002, которые могут устанавливаться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно гл. 7.3 ПУЭ, Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности во взрывоопасных зонах, в которых возможно образование взрывоопасных смесей категории IIA групп Т1, Т2, Т3, Т4, Т5 по классификации ГОСТ 30852.5-2002, ГОСТ 30852.11. Прибор ИВЭ-50 с выходными искробезопасными цепями уровня «ib» имеет маркировку взрывозащиты «[Exib]IIA» соответствует ГОСТ 30852.10-2002 и предназначен для установки вне взрывоопасных зон помещений и наружных установок.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Сведения о диапазоне и относительной погрешности измерения основных технологических параметров приведены в таблице 1.

Таблица 1.

	Параметр	Диапазон	Погрешность
1	Вес на крюке	0 – 350 тс	±2,5 %
2	Нагрузка на долото	0 – 50 тс	±2,5 %
3	Расход бурового раствора на входе	0 – 100 л/с	±5,0 %
4	Расход бурового раствора на выходе	0 – 100 %
5	Крутящий момент на роторе	0 – 100 кН·м	±2,5 %
6	Скорость вращения ротора	0 – 250 об/мин	±2,5 %
7	Крутящий момент на силовом верхнем приводе	0 – 100 кН·м	±2,5 %
8	Скорость вращения силового верхнего привода	0 – 250 об/мин	±2,5 %
9	Уровень раствора в емкостях	0 – 5 м (0 – 50 м3)	±2,5 %
10	Давление в манифольде буровых насосов	0 – 40 МПа	±2,5 %
11	Число ходов насоса	0 – 250 ход/мин	±2,5 %
12	Давление насоса	0 – 40 МПа	±2,5 %
13	Концентрация суммы горючих газов	0 – 50 %	±2,5 %
14	Концентрация сероводорода	0 – 100 мг/м3	±2,5 %
15	Положение талевого блока над роторным столом	0 – 50 м	±2,5 %
16	Скорость спускоподъемных операций	0 – 10 м/с	±2,5 %
17	Скорость проходки	0 – 250 м/ч	±2,5 %
18	Глубина спуска колонны	0 – 9999 м	±2,5 %
19	Глубина инструмента	0 – 9999 м	±2,5 %
20	Глубина забоя	0 – 9999 м	±2,5 %
21	Момент на машинном ключе	0 – 120 кН·м	±2,5 %
22	Момент на гидравлическом трубном ключе	0 – 120 кН·м	±2,5 %
23	Температура бурового раствора	-40 — +50 Со	±2,5 %
24	Плотность бурового раствора	0 – 2.5 г/см3	±2,5 %
25	Температура окружающей среды	-50 — +100 Со	±2,5 %

1.2.2 Диапазон диаметров каната лебедки ГПМ, мм

для датчиков силы ИВЭ-50-2 18 – 25

25 – 32

32 – 38

1.2.3 Параметры искробезопасных электрических цепей:

— выносных табло, пульта бурильщика:

максимальное выходное напряжение Uо, В ≤ 12

максимальный выходной ток Iо, мА ≤ 399

максимальная индуктивность Lо, мГн ≤ 1,6

максимальная емкость Cо, мкФ ≤ 10,0

— датчиков (индуктивных выключателей) типа ДП-20 и ДИ-300:

Uо ≤ 13В;

Iо ≤ 176мА;

Cо ≤ 1мкФ;

Lо ≤ 1мГн;

— остальных датчиков:

Uо ≤ 24 В;

Iо ≤ 160 мА;

Cо ≤ 0,125 мкФ;

Lо ≤ 1,38 мГн;

1.2.4 Температура гарантированного запуска Комплекса, ºС: – 40..+50

1.2.5 Относительная влажность воздуха при +25 С не более, % 98

1.2.6 Габаритные размеры, мм

прибора ИВЭ-50 модели 14.1ХХ 260х180х95

прибора ИВЭ-50 модели 14.2ХХ 300х330х180

табло выносного ТБ-2.5 260х490х250

табло выносного ТБ-3 335х200х240

табло выносного ТБ-6, ТБ-9 480х325х125

датчика силы ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и Рном=20 тс 280х130х70

датчика силы ИВЭ-50-2 Рном=30 тс 420х180х110

датчика перемещения ДП-20 240х150х100

датчика температуры Метран-274 Ø80×200

датчика давления ИВЭ-50-3 Ø30×130

датчика импульсов ДИ-300 80x80x70

1.2.7 Масса основных частей Комплекса, не более, кг

прибора ИВЭ-50 модели 14.1ХХ 3

прибора ИВЭ-50 модели 14.2ХХ 8

табло выносного ТБ-2.5 8

табло выносного ТБ-3 6,5

табло выносного ТБ-6, ТБ-9 8

датчика силы ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и Рном=20 тс 6

датчика силы ИВЭ-50-2 Рном=30 тс 11

датчика перемещения ДП-20 10

датчика температуры Метран-274 0,7

датчика давления ИВЭ-50-3 0,5

датчика импульсов ДИ-300 0,7

1.2.8 Средняя наработка на отказ не менее, ч 10000

1.2.9 Значение вероятности безотказной работы за 1000 часов 0,95

1.2.10 Срок службы, лет 10

1.3 Состав изделия

1.3.1 Состав Комплекса измерительного ИВЭ-50 может включать различные составные части из приведенных в Паспорте 1336.421457.001ПС в зависимости от исполнения.

1.3.2 Схема подключения Комплекса конкретного исполнения приведена в Приложении 1.

1.4 Устройство и работа

1.4.1 Обобщенная блок-схема Комплекса приведена на рис. 1.

1.4.2 Приборы ИВЭ-50

1.4.2.1 Прибор ИВЭ-50 является центральным неотъемлемым модулем в составе Комплекса измерительного ИВЭ-50, выполняющим функции управления процессом измерения, регистрации, индикации, а также связи между составными частями Комплекса и программным обеспечением верхнего уровня. Описание и работа с прибором даны в «Прибор ИВЭ-50. Руководство по эксплуатации. 1336.421243.001РЭ»

1.4.2.2 Хранение архивных данных осуществляется в энергонезависимой памяти прибора. Перенос архива в базу данных ПК может осуществляться с помощью:

— прямого соединения прибора ИВЭ-50 с ПК (по интерфейсам RS-232, USB 2.0, Ethernet);

— беспроводных видов связи (GSM/GPRS, Wi-Fi, ближняя радиосвязь 433 МГц).

— флеш-накопителей стандарта USB 2.0;

Рис. 1. Обобщенная блок-схема подключения.

1.4.3 Датчики.

1.4.3.1 Датчики веса на крюке.

В качестве датчиков веса на крюке используются датчики силы ИВЭ-50-2 (таблица 2)

Датчик силы ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и 20 тс (рис. 2) предназначен для канатов диаметром от 18 до 25 мм.

Датчик монтируется на неподвижном конце талевого каната таким образом, что последний оказывается изогнут между крайними неподвижными упорами 1 (см. рис.2) и средним упором 2. Средний упор 2 жестко закреплен на упругом элементе 3. На канате датчик фиксируется скобой 4, которая зажимается двумя гайками 6 через планку 5. Гайки 6 затягивать с моментом 27,5±2,5 Нм.

Натяжение изогнутого каната определяет усилие, действующее через средний упор на упругий элемент. Упругий элемент 3 служит для преобразования измеряемого усилия в пропорциональный электрический сигнал. Внутренняя полость корпуса упругого элемента, с находящимися в нем тензорезисторами, герметически закрыта с помощью виксинта, резиновых прокладок и стакана 7.

Жесткость упругого элемента настолько велика, что при максимальных натяжениях каната изгиб его составляет несколько микрометров, что не приводит к изменению угла изгиба каната, а, следовательно, и к нарушению прямолинейной зависимости между натяжением каната и изгибным усилием упругого элемента. Однако при изменении диаметра каната от натяжения или других причин угол изгиба изменяется. Поэтому поверка индикатора веса должна проводиться на вытянутом канате того же диаметра, что и канат, установленный на подъемнике. Под действием измеряемого усилия деформация упругого элемента вызывает изменение сопротивления тензорезисторов, что приводит к разбалансу тензомоста и появлению выходного сигнала, пропорционального измеряемому усилию.

Рис.2 Внешний вид датчика силы ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и Рном=20 тс.
Датчик силы ИВЭ-50-2 Рном=30 тс (рис. 3), входящий в комплект индикатора веса предназначен для канатов диаметром от 25 до 32 мм и от 32 до 38 (см. табл.2).

Датчик состоит из двух стенок 1, двух обойм 2, в которых закреплен тензорезисторный элемент 3. Между обоймами 2 на тензорезисторном элементе определенным образом укреплена тяга 4, которая имеет цилиндрический ложемент для укладки каната, две резьбовых шпильки и прижим 5. Для установки датчика на канате имеются ролики 6.

Датчик монтируется на неподвижном конце талевого каната таким образом, что последний оказывается изогнут между роликами 6 (см. рис. 3) и ложементом тяги 4, которая связана с тензорезисторным элементом 3. К тяге 4 канат крепится прижимом 5. Натяжение изогнутого каната определяет усилие, действующее на тензорезисторный датчик.

Под действием измеряемого усилия деформация тензодатчика вызывает изменение сопротивления тензорезисторов, что приводит к разбалансу тензомоста и появлению выходного электрического сигнала, пропорционального измеряемому усилию.

Конструкция датчика силы обеспечивает постоянство номинального угла изгиба каната независимо от его диаметра. Однако из-за неучтенных факторов при натяжении канатов различных диаметров этот угол может отличаться от номинального. Поэтому поверка индикатора веса должна проводиться на вытянутом канате того же диаметра, что и канат, установленный на подъемном агрегате.

Маркировка датчиков по взрывозащите «1ExibIIAT5». Степень защиты IP67 по ГОСТ 14254.

В процессе эксплуатации не допускается разборка и ремонт датчиков силы ИВЭ-50-2 Рном=10 тс и Рном=20 тс, которые могут производиться только на заводе-изготовителе. Замена тензорезисторного элемента датчиков силы ИВЭ-50-2 Рном=30тс допускается.
Таблица 2.

Датчик силы	Децимальный номер
ИВЭ-50-2 (Iвых=4..20 мА) Рном=10 тс Ø каната 18-25 мм	1336.404176.004
ИВЭ-50-2 (Iвых=4..20 мА) Рном=20 тс Ø каната 18-25 мм	1336.404176.004-01
ИВЭ-50-2 (Iвых=4..20 мА) Рном=30 тс Ø каната 25-32 мм	1336.404176.007
ИВЭ-50-2 (Iвых=4..20 мА) Рном=30 тс Ø каната 32-38 мм	1336.404176.007-01

Рис.3. Внешний вид датчика силы ИВЭ-50-2 Рном = 30тс
1.4.3.2 Датчики момента на машинном ключе.

В качестве датчика момента на машинном ключе используется датчик силы ИВЭ-50-2.4 Рном=10 тс. Датчик может устанавливаться на канаты диаметром от 16 до 22 мм.

Датчик монтируется на канате, связывающем шток пневмо- или гидро-раскрепителя с рычагом машинного ключа таким образом, что последний оказывается изогнут между крайними неподвижными упорами 1 (см. рис.4) и средним упором 2. Средний упор 2 жестко закреплен на упругом элементе 3. На канате датчик фиксируется скобой 4, которая зажимается двумя гайками 6 через планку 5. Страховочные болты 8 предназначены для предотвращения выхода каната из упоров 1. Гайки 6 затягивать до момента касания каната среднего упора 2 плюс 1-2 оборота (27,5 ±2,5 Нм).

Натяжение изогнутого каната определяет силу, действующую через средний упор на упругий элемент. Упругий элемент 3 служит для преобразования измеряемой силы в пропорциональный электрический сигнал. Внутренняя полость корпуса упругого элемента, с находящимися в нем тензорезисторами, герметически закрыта с помощью герметика, резиновых прокладок и стакана 7.

Рис. 4. Внешний вид датчика силы ИВЭ-50-2.4 Рном=10 тс.
1.4.3.3 Датчики момента на гидравлическом трубном ключе

В качестве датчиков момента на гидравлических ключах могут использоваться датчики давления с различным номиналом:

Датчик давления	Децимальный номер
ИВЭ-50-3 (ДИ-01-05-ХХМПа-К0.3Р)	1336.406233.001
ИВЭ-50-3 (ДИ-01-05-ХХМПа-Р)	1336.406233.001-01
Датчик момента ключа ГКШ	1336.404153.001
Датчик момента ключа ГКШ-МТ	1336.404153.002

Датчики устанавливаются в гидросистему привода ключа и преобразуют давление в системе в выходной токовый сигнал пропорциональный моменту на ключе.

Для ключей, имеющих переключатель передачи редуктора, в состав датчика момента входит датчик положения передачи.

Для ключей типа ГКШ-МТ в состав входят два датчика давления, преобразующих давление в большой и малой секциях гидросистемы ключа.

1.4.3.4 Датчик давления в манифольде.

В качестве датчиков давления в манифольде применяются датчики давления ИВЭ-50-3 с разделителем сред.

1.4.3.5 Датчики момента на роторе и скорости вращения ротора.

В качестве датчика момента на роторе и скорости вращения ротора могут использоваться встраиваемые в трансмиссию привода датчики ДМР-4.1 и ДМР-4.2, имеющие нормированный токовый выходной сигнал 4..20 мА, пропорциональный моменту и частотный сигнал, пропорциональный скорости вращения ротора. Описание и работа с датчиками даны в «Датчик момента ротора ДМР-4.1. Руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу, паспорт. 1336.404159.001РЭ» и «Датчик момента ротора ДМР-4.2. Руководство по эксплуатации, инструкция по монтажу, паспорт. 1336.404159.002РЭ»

Для измерения момента на гидророторе могут использоваться датчики давления ИВЭ-50-3 с различным номиналом.

Для измерения момента на роторе с электроприводом могут использоваться датчики измерения мощности типа ДИМ-200 (-300), имеющие нормированный токовый выходной сигнал 4..20 мА, пропорциональный потребляемой мощности двигателя.

Для измерения скорости вращения ротора могут использоваться датчики импульсов ДИ-300. Датчики представляют собой бесконтактный конечный выключатель индуктивного типа с креплением для установки на ограждении карданного вала. Конечный выключатель выдает дискретный (импульсный) сигнал при прохождении вблизи него различных металлических элементов реагирования (например, болтов, выступов на шкиве и т.п.).

1.4.3.6 Датчик ходов насоса.

В качестве датчика числа ходов насоса используется датчик импульсов ДИ-300 с креплением для установки на ограждении шкива насоса. При этом датчик может срабатывать на элементы реагирования, установленные на шкиве, либо на шток насоса, при наличии технической возможности установки датчика вблизи штока.

1.4.3.7 Датчик перемещения ДП-20 предназначен для определения положения талевого блока над роторным столом, скорости спускоподъемных операций, скорости проходки и глубины спуска колонны. Датчик состоит из 2-х бесконтактных конечных выключателей индуктивного типа и зубчатого колеса, вызывающего изменение выходного логического сигнала. Зубчатое колесо механически связано с приводным валом барабана лебедки. Конструкция заключена в стальной герметичный корпус.

1.4.3.8 В качестве датчика уровня в емкости применяются ультразвуковые датчики уровня Rosemount 3105. Для измерения уровня в емкости датчики устанавливаются на приемных емкостях с помощью монтажного кронштейна, который предназначен для компенсации минимального расстояния, которое может измерять датчик (250 мм). Принцип действия датчиков основан на измерении времени прохождения ультразвукового сигнала от датчика до поверхности жидкости с преобразованием в стандартный токовый сигнал 4-20 мА, пропорциональный уровню раствора в емкости

1.4.3.9 Ультразвуковые датчики уровня Rosemount 3105 используются также для измерения расхода на выходе. При этом измеряется относительный уровень заполнения выходного желоба.

1.4.3.10 Для измерения расхода на входе используются ультразвуковые расходомеры DFM-5.0. Расходомер состоит из накладного датчика, устанавливаемого на вертикальный участок манифольда, и вторичного блока, имеющего унифицированный токовый выходной сигнал, пропорциональный текущему расходу.

1.4.3.11 Датчик плотности ДПЛ-3 состоит из следующих основных элементов: основания, гири, датчика силы и электронного блока;

Принцип работы изделия основан на измерении веса гири, погруженной в контролируемую жидкость, на которую действует выталкивающая сила, пропорциональная весу вытесненной жидкости. Вес гири измеряется датчиком силы, который подключен к электронному блоку. Электронный блок преобразует сигнал с тензомоста датчика в унифицированный токовый сигнал 4-20мА.

1.4.3.12 В качестве датчиков температуры раствора и температуры окружающей среды используются аналоговые преобразователи температуры с унифицированным выходным сигналом «ТСМУ Метран-274». Чувствительный элемент первичного преобразователя и встроенный в головку датчика измерительный преобразователь преобразуют измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал.

1.4.3.13 В качестве датчиков концентрации суммы горючих газов используются датчики-сигнализаторы термохимические типа ИВЭ-50-4.1-CH4, которые представляют собой автоматические приборы газового анализа непрерывного действия, предназначенные для контроля ДВК суммы паров и горючих газов в воздухе рабочей зоны на открытых площадках и помещениях.

В качестве датчиков концентрации сероводорода используются датчики-сигнализаторы термохимические типа ИВЭ-50-4.1-H2S.

Также могут использоваться стационарные датчики-газоанализаторы контроля загазованности горючих газов типа СГОЭС.

1.4.3.14 Измерение некоторых параметров может осуществляться встроенным оборудованием агрегата. Применение этого оборудования согласуется Заказчиком с предприятием-изготовителем. Соответствующие данные о нем указываются в Приложении.

1.4.4 Табло выносные

1.4.4.1 Табло выносное ТБ-2.5 предназначено для индикации пяти различных параметров контролируемых Комплексом измерительным ИВЭ-50 во взрывоопасной зоне.

С лицевой стороны (рис. 5) табло имеет пять герметичных смотровых окон, закрытых защитным оргстеклом. В смотровых окнах расположены четырехразрядные цифровые индикаторы. В нижней части расположена кнопка «ЯРКОСТЬ».

На нижней стенке табло расположены разъемы «ВХОД» для подключения кабеля от прибора или предыдущего табло, и «ВЫХОД» для подключения следующего табло или пульта бурильщика.

1.4.4.2 Табло выносное ТБ-6 предназначено для индикации различных параметров контролируемых Комплексом измерительным ИВЭ-50 во взрывоопасной зоне.

Рис. 5. Табло выносное ТБ-2.5
На лицевой панели табло (рис. 6) находятся четыре цифровых индикатора и один стрелочный индикатор. В нижней части расположены кнопки «ЯРКОСТЬ» и «РЕЖИМ/ЗАБОЙ», «<» и «>».

Цифровые индикаторы предназначены для отображения различных технологических параметров, выбор и настройка которых осуществляется при заказе.

Стрелочный индикатор предназначен для отображения веса на крюке и имеет две шкалы. Основная внешняя шкала имеет фиксированную размерность в зависимости от модели. Дополнительная внутренняя шкала имеет фиксированную размерность от -6 до +6 тс и предназначена для отображения малых значений веса при ловильных работах в режиме компенсации веса колонны.

Два дополнительных вертикальных шкальных индикатора предназначены для параметров, индицируемых на нижних цифровых индикаторах.

Кнопка «Яркость» служит для последовательного перебора шести градаций яркости.

В режиме компенсации веса колонны (см. п. 2.7.2.1) стрелка устанавливается на середину шкалы, что позволяет наблюдать как положительные, так и отрицательные малые изменения веса. Таким образом, чувствительность стрелочного индикатора увеличивается, и полный диапазон шкалы становится равным ±6 тс. Это значение можно изменить с помощью кнопок «<» и «>» пульта бурильщика.

На нижней стороне табло расположены разъемы «ВХОД» для подключения кабеля от прибора или предыдущего табло, и «ВЫХОД» для подключения следующего табло или пульта бурильщика.

Рис.6. Табло выносное ТБ-6 модель СК3.
1.4.4.3 Табло выносное ТБ-9 предназначено для индикации различных параметров контролируемых Комплексом измерительным ИВЭ-50 во взрывоопасной зоне. Табло выносное ТБ-9 по месту включения в линию может быть как оконечным, так и проходным.

На лицевой панели табло (рис. 6.) находятся модули индикации различных типов. В нижней части корпуса расположена кнопка «ЯРКОСТЬ».

Рис.7. Табло выносное ТБ-9 модель 01R

Количество, расположение, типы модулей, цвет и набор параметров, индицируемых модулями определяются Заказом и являются характеристикой конкретной модели табло.

Кнопка «Яркость» служит для последовательного перебора шести градаций яркости.

На нижней стенке табло расположены разъемы «ВХОД» для подключения кабеля от прибора или предыдущего табло, и «ВЫХОД» для подключения следующего табло или пульта бурильщика.

1.4.4.4 Табло выносное ТБ-3 предназначено для индикации различных параметров контролируемых Комплексом измерительным ИВЭ-50 во взрывоопасной зоне. Табло выносное ТБ-3 по месту включения в линию может быть как оконечным, так и проходным.

Рис.8. Табло выносное ТБ-3 модель 01С.
На лицевой панели табло (рис. 8.) находится стрелочный индикатор и связанные с ним цифровые: один основной – для индикации параметра, и три вспомогательных – для индикации начала, середины и конца шкалы. Слева расположены от одного до четырех (в зависимости от модели) цифровых индикаторов для дополнительных параметров.

Кнопка «Яркость» служит для последовательного перебора шести градаций яркости.

Табло выносное ТБ-3 имеет два способа крепления. Модели с буквенным индексом «М» предназначены для крепления табло на мачту. Модели с буквенным индексом «С» предназначены для крепления табло на стену.

На нижней стенке табло расположены разъемы «ВХОД» для подключения кабеля от прибора или предыдущего табло, и «ВЫХОД» для подключения следующего табло или пульта бурильщика.

1.4.5 Пульты бурильщика

1.4.5.1 Пульт бурильщика ПБ-4 (рис. 9) выполнен из стандартного корпуса кнопочного поста с четырьмя кнопками, внутри которого закреплена печатная плата с электроэлементами и кабеля с разъемом для подсоединения к прибору. Пульт предназначен для ввода в прибор момента касания забоя буровым инструментом (кнопка «ЗАБОЙ»), ввода положения передачи трубного гидравлического ключа (кнопка «ВП НП»), а также имеет кнопки «<» и «>» для работы в режиме компенсации веса колонны.

Пульт подключается к разъему «ТАБЛО» прибора или к разъему «ВЫХОД» проходных табло.

Рис. 9. Пульт бурильщика ПБ-4.14.

1.4.5.2 Пульт бурильщика ПБ-4.15 конструктивно аналогичен пульту ПБ-4.14. Он имеет шесть кнопок, четыре из которых повторяют кнопки пульта ПБ-4, две дополнительные могут иметь различное назначение: «ЯРКОСТЬ» – регулировка яркости свечения табло, «» – выключение звуковой сигнализации, «ДОЛИВ» – включение/выключение подсчета долива.

1.4.6 Коробки распределительные

1.4.6.1 Коробка распределительная представляет собой выносной коммутационный блок, предназначенный для распределения сигнальных линий одного разъема прибора ИВЭ-50 на множество разъемов датчиков. Конструктивно коробка представляет собой литой герметичный корпус с крышкой и расположенными по периметру разъемами.

Исполнения коробок распределительных отличаются количеством контактов разъема для подключения к прибору (РК10, РК24, РК32, РК45), набором разъемов датчиков, а также местом установки – внутри или вне взрывоопасной зоны.

Коробка распределительная подключается к разъему «РК» прибора ИВЭ-50.

1.4.6.2 Коробка распределительная РК4 является выносным измерительным блоком и представляет собой удаленную распределительную коробку, имеющую собственное электропитание и измерительный модуль. Выносной блок может подключаться к прибору кабелем по интерфейсу RS-485 или по радиоканалу 433 МГц.

1.5 Обеспечение взрывозащищенности

1.5.1 В связи с тем, что в состав Комплекса измерительного ИВЭ-50 входят датчики, пульт управления бурильщика и выносные табло располагаемые во взрывоопасной зоне, исполнение этих составных частей и функциональных узлов прибора ИВЭ-50, обеспечивающих взрывозащищенность, соответствует требованиям ТР ТС 012/2011, ГОСТ 30852.0-2002 и ГОСТ 30852.10-2002. Остальные части Комплекса выполнены в общепромышленном исполнении.

1.5.2 Взрывобезопасность обеспечивается схемными решениями, которые ограничивают ток до искробезопасных параметров.

Реализация этих решений обеспечивается выполнением следующих требований:

1. Токи питания датчиков и выносных табло ограничиваются электронными барьерами до искробезопасных значений, а напряжение – стабилизатором.

2. Искрозащитный блок является неразборным и залит компаундом.

3. В печатных платах печатные проводники искробезопасных цепей, гальванически связанные с искроопасными цепями, отделены печатным экраном необходимой ширины.

4. Искробезопасные жгуты разделены относительно искроопасных и выполнены проводом с изоляцией синего цвета.

1.5.3 Сохранение искробезопасных параметров электрических цепей при монтаже и эксплуатации обеспечивается проверками на предприятии-изготовителе при комплектации устройства, при этом параметры искробезопасных цепей не должны превышать значений указанных в п.1.2.3 настоящего РЭ.

1.6 Маркировка и пломбирование

1.6.1 Маркировка Комплекса измерительного ИВЭ-50 произведена согласно ТД и требованиям ТР ТС и ГОСТ к взрывозащищенному оборудованию.

1.6.2 Маркировка прибора ИВЭ-50 содержит надпись «[Еxib]IIA» и изображение специального знака Ех. Также на табличке содержится наименование изделия, модель, заводской номер, год изготовления, товарный знак предприятия-изготовителя, параметры искробезопасных цепей.

1.6.3 На крышках коробок распределительных нанесены: названия разъемов, а для коробок, предназначенных для использования во взрывоопасной зоне, также надпись «ИСКРОБЕЗОПАСНЫЕ ЦЕПИ» и выходные электрические параметры искробезопасных цепей.

1.6.4 На корпусах датчиков располагаются таблички с нанесенными надписями:

— обозначение типа электрооборудования;

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— маркировка взрывозащиты «1ExibIIaT5»;

— температурный диапазон –40°С ≤ta≤+50°С;

— заводской номер изделия, год выпуска;

— знак соответствия по ГОСТ Р 50460;

— входные электрические параметры.
1.6.3 Корпус прибора пломбируется с целью предотвращения несанкционированного доступа.

В начало

ЗАО «ПРЕДПРИЯТИЕ В-1336»

Датчики давления

ИВЭ-50-3

Руководство по эксплуатации

1336.406233.001РЭ

1
ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

1.2 Технические характеристики

1.3 Устройство и работа

1.4 Маркировка и пломбирование

1.5 Упаковка

1.6 Обеспечение взрывозащищенности

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Общие указания

2.2 Меры безопасности

2.3 Обеспечение взрывозащищенности при
монтаже

2.4 Порядок установки

2.5 Проверка технического состояния

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

3.1 Указание мер безопасности

3.2 Порядок технического обслуживания

3.3 Возможные неисправности и способы их
устранения

4 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

5 УТИЛИЗАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Руководство по
эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства,
а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации микроконтроллерных датчиков
давления ИВЭ-50-3.

Руководство по
эксплуатации распространяется на датчики давления, изготавливаемые для нужд
народного хозяйства, в том числе для комплектации изделий  ИВЭ-50.

Перечень документов, на
которые есть ссылки в настоящем руководстве, приведен в приложении Г.

Необходимо учесть, что
постоянное техническое совершенствование датчиков может привести к
непринципиальным расхождениям между конструкцией, схемой и текстом
сопроводительной документации.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

1.1.1      Датчики давления ИВЭ-50-3 (в дальнейшем
датчики) предназначены для работы в различных отраслях промышленности, системах
автоматического контроля, регулирования и управления технологическими
процессами и обеспечивают непрерывное преобразование величины давления в
унифицированный токовый выходной сигнал для дистанционной передачи.

Датчики предназначены
для работы во взрывоопасных условиях с видом взрывозащиты «искробезопасная
электрическая цепь» уровня «ib».

Датчики предназначены
для работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе
7.3 ПУЭ и ГОСТ Р 51330.13-99.

При эксплуатации
необходимо принимать меры защиты от превышения температуры наружной поверхности
датчика вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для
температурного класса T5 по ГОСТ Р 51330.0-99.

Уровень взрывозащиты
датчика определяется уровнем взрывозащиты применяемого барьера искрозащиты.

Датчики предназначены
для работы с вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами
и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и
системами управления, воспринимающими стандартные сигналы постоянного тока (4-20)мА.

1.1.2      Датчики соответствуют виду климатического
исполнения УХЛ3.1 по ГОСТ 15150-69.

1.1.3      При заказе датчика должно быть указано полное
наименование датчика. При применении датчика в документации другой продукции
должно быть указано полное наименование датчика и технические условия.

1.1.4      Полное наименование датчика составляется
по структурной схеме, приведенной в приложении А.

1.2 Технические характеристики

1.2.1      При выпуске предприятием-изготовителем
датчик настраивается на верхний предел измерений, выбираемый в соответствии с
заказом из ряда значений, указанных в таблице 1.

Настройка датчика на
нестандартный верхний предел измерений выполняется по взаимосогласованному
заказу.

Таблица 1

1.2.2      Пределы допускаемой основной
погрешности  |γ|  датчиков, выраженные в процентах от верхнего
предела измерений входной измеряемой величины, указаны в таблице 2.

Таблица 2

1.2.3      Вариация выходного сигнала  γ  не
превышает абсолютного значения допускаемой основной погрешности  |γ| , значения который указаны в п.1.2.2.

1.2.4      Датчики имеют линейно-возрастающую
зависимость выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления).

Значение
выходного сигнала датчика определяется по формуле:

,

где :  I – текущее значение
выходного сигнала (мА);

I₀ – нижнее предельное
значение выходного сигнала (4мА);

I_max – верхнее предельное
значение выходного сигнала (20мА);

Р – значение измеряемой величины (МПа);

Р_max – верхний предел измерений (Мпа);

1.2.5      Электрическое питание датчиков с токовым
выходным сигналом должно осуществляться от источника постоянного тока
напряжением от 12 до 24 В.

Источник питания
датчиков в эксплуатационных условиях должен удовлетворять следующим требованиям:

— сопротивление изоляции
не менее 20 Мом при напряжении 100 В;

— выдерживать
испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции 500 В;

— пульсация выходного
напряжения не должна превышать 0.5% от номинального значения при частоте
гармонических составляющих, не превышающих 500 Гц;

1.2.6      Электрическое питание датчиков должно
осуществляться от искробезопасных цепей блоков, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная
электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической
цепи  «ib»  для взрывоопасных смесей одгрупппы IIC по
ГОСТ Р 51330.0-99, при этом максимальное выходное напряжение барьеров U0 не
должно превышать 24 В, а максимальный выходной ток I0 не должен превышать 160 мА.

Схемы внешних
электрических соединений датчиков с токовым выходом приведены в приложении Б.

1.2.7      Потребляемая мощность датчика не превышает
1.0 Вт.

1.2.8      Датчики устойчивы к воздействию
атмосферного давления от 84 до 107 кПа (группа Р1 по ГОСТ Р 52931-08).

1.2.9      Датчики устойчивы к воздействию
температуры окружающего воздуха от минус 40°C до плюс 50°C.

1.2.10    Дополнительная погрешность датчиков,
вызванная изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур,
выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, на каждые 10°C
не превышает значений  γ_Т
,указанных в таблице 3.

Таблица 3

1.2.11    Датчики устойчивы к воздействию
относительной влажности окружающего воздуха 95% при температуре плюс 35°C.

1.2.12    Степень защиты датчиков от пыли и воды
соответствует группе IP67 по ГОСТ 14254-96.

1.2.13    По устойчивости к механическим воздействиям
датчики соответствуют виброустойчивому исполнению V3 по ГОСТ Р 52931-08.

1.2.14    В режиме измерения давления датчики
обеспечивают постоянный контроль своей работы и формируют сообщение о
неисправности в виде уменьшения выходного тока до значения менее 3.5 мА.

1.2.15    Максимальное значение кратковременного
превышения верхнего предела измеряемого давления, после снятия которого
сохраняются метрологические характеристики составляет 25% от верхнего предела
измерения.

1.2.16    Средняя наработка на отказ датчика с учетом
технического обслуживания, регламентируемого настоящим РЭ, составляет 80000
часов.

1.2.17    Средний срок службы датчиков — 10 лет.

1.2.18    Масса датчиков:

                                         модель
01 не более 0.36 кг

                                         модель
02 не более 1.82 кг

1.2.19    Установочные и габаритные размеры датчиков
приведены в приложении В.

1.2.20    Уровни ограничения выходного сигнала
составляют: нижнее 3.2 мА, верхнее 24 мА.

1.3 Устройство и работа

1.3.1      Общий вид датчиков в сборе представлен на
рисунках 1 и 2.

1.3.2      Устройство датчиков представлено на рисунках
3 и 4.

Измеряемое давление
подводится в рабочую полость и воздействует на измерительную мембрану
тензопреобразователя, вызывая ее прогиб. На поверхности мембраны жестко
закреплен чувствительный элемент, который представляет собой пластину с
тензорезисторами. Тензорезисторы соединены в мостовую схему. Деформация
измерительной мембраны вызывает изменение сопротивления тензорезистора и разбаланс
мостовой схемы.

Электрически сигнал
разбаланса, несущий информацию о величине давления, подается в электронный
преобразователь, который преобразует его в выходной токовый сигнал.

1.3.3      Структурная схема электронного
преобразователя приведена на рисунке 4.

Информация о давлении,
полученная от АЦП, а также информация от датчика температуры обрабатываются
микроконтроллером. В конце обработки будет получен нормированный код давления,
который после преобразования передается в ЦАП для установки соответствующего
тока.

1.4 Маркировка и пломбирование

1.4.1      На корпусе датчика нанесены следующие
знаки и надписи:

— полное
наименование датчика;

— наименование
изготовителя;

— знак
органа сертификации;

—
маркировка взрывозащиты;

— диапазон
рабочих температур;

— условия
обеспечения искробезопасности;

— верхний
предел измерений;

— степень
защиты по ГОСТ 14254-96;

— тип
выхода;

— напряжение
питания;

— серийный
номер датчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— год
изготовления датчика;

1.4.2      На сенсоре давления нанесен максимальный
верхний предел измерений.

1.5 Упаковка

1.5.1      Упаковка датчика производится в закрытых
вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 30°C при
относительной влажности до 80% и при отсутствии в окружающей среде агрессивных
примесей.

1.5.2      Перед упаковкой разъем датчика закрывается
заглушкой.

1.5.3      Датчик и монтажные части завернуты в
упаковочную бумагу и уложены в коробку из картона. Техническую документацию
помещают в чехол из полиэтиленовой пленки.
Коробки
уложены в транспортную тару: деревянные или фанерные ящики. Свободное пространство
между коробками заполнено амортизационным материалом.

1.6 Обеспечение взрывозащищенности

1.6.1      Обеспечение взывозащищенности датчиков
достигается за счет ограничения максимального входного тока величиной 160 мА и
максимального входного напряжения величиной 24 В в электрических цепях,
работающих в комплекте с ними вторичных приборов.

1.6.2      Ограничение тока и напряжения в
электрических цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет
обязательного функционирования датчика в комплекте с барьерами, имеющими вид
взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем
взрывозащиты искробезопасной цепи «ib».

1.6.3       Знак “Х”, следующий за
маркировкой взрывозащиты, означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать
следующие условия:

— ИВЭ-50-3 должны
эксплуатироваться с источниками питания и регистрирующей аппаратурой, имеющей
искробезопасную электрическую цепь уровня “ib”;

— при эксплуатации
необходимо принимать меры защиты от превышения температуры элементов ИВЭ-50-3
вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для
температурного класса Т5.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Общие указания

2.1.1      При получении датчика проверить
комплектность в соответствии с паспортом.

2.1.2      В паспорте датчика указать дату ввода в
эксплуатацию.

В паспорт рекомендуется
включать сведения, касающиеся эксплуатации датчика:

— записи по обслуживанию
с указанием имевших место неисправностей и их причин;

— данные периодического
контроля основных технических характеристик;

— данные о поверке
датчика;

Предприятие-изготовитель
заинтересовано в получении технической информации о работе датчика и возникших
неполадках с целью устранения их в дальнейшем. Все пожелания по
усовершенствованию конструкции датчика следует направлять в адрес предприятия-изготовителя.

2.1.3      После воздействия минимальных или
максимальных рабочих температур рекомендуется произвести корректировку
«нуля».

2.1.4      При измерении давления жидкости должно
быть обеспечено тщательное заполнение системы жидкостью.

2.1.5      Все операции по хранению,
транспортированию, поверке и эксплуатации датчика необходимо выполнять с
соблюдением требований по защите от статического электричества.

2.2 Меры безопасности

2.2.1      По способу защиты человека от поражения
электрическим током датчики относятся к классу 0I по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Корпус датчика должен
иметь электрический контакт с заземленным оборудованием, к которому он
присоединяется.

2.2.2      Эксплуатация датчиков должна производиться
согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ, ГОСТ Р 51330.13-99 и других нормативных
документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных
условиях.

2.2.3      Не допускается эксплуатация датчиков в
системах, давление в которых может превышать соответствующие максимальные
предельные значения, указанные в таблице 1.

2.2.4      Присоединение и отсоединение датчика от
магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия
вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться
после сброса давления в датчике до атмосферного.

2.2.5      Эксплуатация датчиков разрешается только
при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем
предприятия и учитывающей специфику применения датчика в конкретном
технологическом процессе.

2.2.6      К монтажу и эксплуатации датчика должны
допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие
соответствующий инструктаж.

2.3 Обеспечение взрывозащищенности при монтаже

2.3.1      Датчики 
ИВЭ-50-3  могут устанавливаться во
взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и
ГОСТ Р 51330.13-99.

2.3.2      Перед монтажом датчик должен быть
осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты,
отсутствие повреждений корпуса и кабеля датчика.

2.3.3      Электрическое подключение датчика должно
производиться при отключенном питании. По окончании монтажа должно быть
проверено электрическое сопротивление изоляции между объединенными
электрическими цепями и корпусом датчика, которое должно быть более 20 МОм при
напряжении 100 В.

2.3.4      При наличии в момент установки датчика
взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам,
способным вызвать искрообразование.

2.4 Порядок установки

2.4.1      Места установки датчиков должны
обеспечивать удобные условия для монтажа, обслуживания и демонтажа. Параметры
вибрации не должны превышать значений, приведенных в п.1.2.14.

2.4.2      Необходимо исключить накопление и
замерзание конденсата в рабочей камере и внутри соединительных трубок.

2.4.3      Для обеспечения надежной работы в условиях
электромагнитных помех рекомендуется применять экранированные кабели с витыми
парами.

2.4.4      Точность измерения давления зависит от
правильной установки датчика и соединительных трубок. Соединительные трубки от
места отбора давления до датчика должны быть проложены по кратчайшему
расстоянию и не должна превышать 10 м. Отбор давления рекомендуется производить
в местах, где скорость движения среды наименьшая и поток без завихрений.

Если измеряемая среда —
жидкость, то рекомендуется соединительные линии делать с уклоном вниз к
датчику, а в наивысших точках устанавливать газосборники.

Если измеряемая среда —
газ, то рекомендуется соединительные линии делать с уклоном вверх к датчику, а
в наинизших точках устанавливать отстойники.

Для заполнения
соединительных линий рабочей средой должны предусматриваться самостоятельные
устройства.

Для улучшения условий
уплотнения рекомендуется перед сборкой нанести на резьбу датчика смазку ЦИАТИМ
или другой смазочный материал.

2.4.5      Для уменьшения температурной погрешности в
тех случаях, когда температура окружающего воздуха значительно отличается от
температуры измеряемой среды, необходимо термоизолировать корпус датчика.

2.4.6      После окончания монтажа необходимо
проверить места соединения датчиков на герметичность при максимальном рабочем
давлении.

2.4.7      При выборе схемы внешних соединений
следует учитывать следующее:

— при отсутствии
гальванического разделения цепей питания нескольких датчиков, имеющих двухпроводный
токовый сигнал (4-20)мА, допускается заземление нагрузки каждого датчика, но
только со стороны источника питания;

— при наличии
гальванического разделения каналов питания допускается заземление любого одного
конца нагрузки каждого датчика, а также соединение между собой нагрузок нескольких
датчиков.

2.4.8      При необходимости дополнительного
уменьшения уровня пульсации выходного сигнала датчика допускается параллельно
сопротивлению нагрузки включать конденсатор с током утечки не более 5 мкА, но
при этом необходимо учитывать непревышение суммарной емкости линии связи
максимально допустимой для обеспечения искробезопасности.

2.4.9      В непосредственной близости с
расположением датчика не должны находиться постоянные магниты или
электромагниты.

2.5 Проверка технического состояния

2.7.1      Проверка технического состояния датчиков
проводится при их получении, перед установкой на место эксплуатации, а также в
процессе эксплуатации.

2.7.2      При проверке датчиков на месте
эксплуатации, как правило, проверяется и при необходимости корректируется
выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению давления.

Проверка герметичности
осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности
контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении давления.

2.7.3  Поверка осуществляется в соответствии с
методикой поверки, изложенной в МИ 1997-89 “Рекомендация ГСОЕИ.
Преобразователи давления измерительные. Методика поверки.”

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

3.1 Указание мер безопасности

3.1.1      К эксплуатации модуля допускаются лица,
ознакомившиеся с руководством по эксплуатации, а также прошедшие инструктаж по
технике безопасности.

3.1.2      В процессе эксплуатации необходимо
руководствоваться требованиями:

— ГОСТ Р 51330.10-99  Электрооборудование взрывозащищенное с видом
взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» (Раздел 1 и 2);

— Правил устройств
электроустановок ПУЭ, (Глава 7.3 «Электроустановки во взрывоопасных
зонах»);

— Правил технической
эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) 2003 г

3.1.3      Для защиты от поражения электрическим
током все ремонтные работы и профилактическое обслуживание проводить при
отключенном питании.

3.1.4      При проведении поверки необходимо
соблюдать общие требования безопасности при работе с датчиками давления ГОСТ
22520-85, а также требования по безопасности эксплуатации применяемых средств
поверки.

3.2 Порядок технического обслуживания

3.2.1      К обслуживанию датчиков должны допускаться
лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие соответствующий инструктаж.

При эксплуатации
датчиков следует руководствоваться настоящим документом, местными инструкциями
и нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности.

3.2.2      Техническое обслуживание датчиков
заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе
конденсата или удалении воздуха из рабочей камеры датчика, проверке технического
состояния датчика.

Метрологические характеристики
датчика в течении межповерочного интервала соответствуют установленным нормам
при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации,
указанных в настоящем руководстве.

3.2.3      В процессе эксплуатации датчики должны
подвергаться систематическому внешнему осмотру. При внешнем осмотре необходимо
проверить:

— целостность оболочки;

— отсутствие коррозии;

— наличие всех крепежных
элементов;

— наличие маркировки
взрывозащиты и предупредительных надписей;

— состояние уплотнения
кабеля;

Эксплуатация датчиков с
повреждениями и другими неисправностями категорически запрещена.

3.2.4      При эксплуатации датчиков необходимо
руководствоваться разделом 1.6 настоящего РЭ, действующим ПУЭ.

При ремонте датчиков
необходимо учитывать требования ГОСТ Р 51330.18.

Периодичность
профилактических осмотров датчика устанавливается в зависимости от производственных
условий, но не реже одного раза в год.

3.2.5      Рекламации на датчик с дефектами,
вызванными нарушениями правил эксплуатации, транспортирования и хранения, не
принимаются.

3.3 Возможные неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности
и способы их устранения приведены в таблице 4.

Таблица 4

4 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

4.1         Датчики могут храниться как в
транспортной таре с укладкой в штабеля до пяти ящиков по высоте, так и во
внутренней упаковке и без упаковки на стеллажах.

Условия хранения в
транспортной таре и во внутренней упаковке — 3 по ГОСТ 15150-69. Условия
хранения без упаковки — 1 по ГОСТ 15150-69.

До проведения входного
контроля не рекомендуется вскрывать чехол их полиэтиленовой пленки, в который
упакован датчик.

4.2         Датчики в упаковке транспортируются
любым видом закрытого транспорта, в том числе воздушным транспортом в отапливаемых
герметизированных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на каждом виде транспорта.

Способ укладки ящиков на
транспортное средство должен исключать возможность их перемещения.

Во время
погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться
резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

Транспортирование
железнодорожным транспортом должно производиться крытым подвижным составом в
соответствии с «Правилами перевозок грузов» МПС РФ. Расстановку и крепление
грузовых мест следует производить в соответствии с нормами и требованиями
действующих «Технических условий погрузки и крепления грузов» МПС РФ.

Транспортирование
автомобильным транспортом должно производится в соответствии с «Правилами
перевозок грузов автомобильным транспортом», утвержденными Министерством
автомобильного транспорта РФ.

Транспортирование
воздушным транспортом должно производиться в соответствии с «Руководством
по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях «, утвержденным Министерством
гражданской авиации РФ.

Транспортирование речным
транспортом производится в соответствии с Правилами перевозок грузов,
утвержденными Министерством речного флота РФ.

4.3         Условия транспортирования датчика в
части воздействия механических факторов Л по ГОСТ 23216-78, в части воздействия
климатических факторов 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150-69.

4.4         Срок пребывания датчиков в
соответствующих условиях транспортирования — не более трех месяцев.

5 УТИЛИЗАЦИЯ

5.1         Для утилизации датчик демонтируется и
разделяется на составные части в соответствии с требованиями местных
перерабатывающих вторичное сырье предприятий.

5.2         Датчик не содержит компонентов,
представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после
окончания срока эксплуатации.

5.3         Методы утилизации и проводимые
мероприятия по подготовке и отправке датчика на утилизацию соответствуют
требованиям, предъявляемым к электронным изделиям общепромышленного назначения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Структурная схема полного
наименование датчика

ИВЭ-50-3—ДИ—01—0.5—25МПа—Д42—К0.3Р

                                                    1            2     3     4          5          6        7

1
— Сокращенное наименование датчика.

2
— Тип измеряемого давления по таблице А1.

Таблица А1

3 — Модель
датчика.

4
— Код допускаемой основной погрешности по таблице 2.

5
— Верхний предел и единицы измерения, указанный в заказе по таблице 1.

6
— Код выходного сигнала по таблице А2.

Таблица А2

7
– Вид исполнения по таблице А3.

Таблица А3

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Схемы
внешних электрических соединений датчика

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Установочные и
габаритные размеры датчиков

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Перечень ссылочных
документов

ПРИБОР ИВЭ-50 (модели 14.1ХХ, 14.2ХХ) Руководство по эксплуатации (стр. 1 )

Руководство по эксплуатации

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ.. — 3 —

1.2 Технические характеристики.. — 4 —

1.3 Устройство и работа. — 4 —

1.4 Обеспечение взрывозащищенности.. — 9 —

1.5 Маркировка и пломбирование. — 9 —

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ. — 10 —

2.1 Эксплуатационные ограничения. — 10 —

2.2 Обеспечение безопасности.. — 10 —

2.2 Подготовка изделия к использованию.. — 10 —

2.3 Использование изделия. — 10 —

2.3.1 Обеспечение безопасности при эксплуатации.. — 10 —

2.3.2 Основные положения работы с прибором ИВЭ-50. — 11 —

2.3.3 Основной рабочий режим.. — 11 —

2.3.4. Режим системного конфигурирования (Setup) — 20 —

Приложение 1. Уровни доступа прибора. — 22 —

Приложение 2. Назначение контактов разъема «РК». — 22 —

Настоящее руководство по эксплуатации служит для ознакомления лиц, эксплуатирующих и обслуживающих прибор ИВЭ-50 моделей 14.1ХХ и 14.2ХХ (далее – прибор), с устройством и принципом его работы, а также содержит сведения, необходимые для его правильной, безопасной эксплуатации и технического обслуживания.

К эксплуатации прибора допускаются лица, изучившие руководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности, выполняющие требования данного руководства.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ

1.1 Назначение изделия

1.1.1 Прибор предназначен для применения в составе Комплекса измерительного ИВЭ-50 в качестве центрального модуля, выполняющего функции управления процессом измерения, регистрации, индикации, а также связи между составными частями Комплекса и программным обеспечением верхнего уровня.

— измерение и регистрацию параметров технологических операций при проведении геологоразведочных работ, всех видов буровых работ, капитального и подземного ремонта скважин в нефтяной и газовой промышленности и других отраслях народного хозяйства;

— индикацию значений параметров на цифровых и шкальных индикаторах, расположенных в приборе и выносных табло;

— сигнализацию о превышении предельных и аварийных значений параметров, которые могут быть установлены в зависимости от характера выполняемой работы и типа буровой установки, подъемного агрегата или другого оборудования (звуковая и световая сигнализация);

— блокировку различных исполнительных механизмов агрегатов,

— регистрацию данных о бригаде, месте работы и характере выполняемой работы;

— различные виды связи с ПК и АСУ потребителя по интерфейсам RS-232, USB 2.0, Ethernet, а также беспроводные – GSM/GPRS, Wi-Fi, ближняя радиосвязь;

— перенос архивных данных на флеш-накопители стандарта USB 2.0;

1.1.3 Рабочие условия эксплуатации:

— температура окружающей среды от -40°С до +50 °С;

— относительная влажность воздуха до 98%, 25°С;

Прибор предназначен для эксплуатации на передвижных или стационарных перевозимых установках, не работающих на ходу и, в части воздействия механических факторов внешней среды, относится к группе условий эксплуатации М18 по ГОСТ 17516-72.

1.1.4 Прибор предназначен для размещения вне взрывоопасной зоны, и содержит блоки, обеспечивающие ограничение токов до искробезопасных значений во входных цепях, а также искробезопасное электропитание составных частей Комплекса измерительного ИВЭ-50, располагающихся во взрывоопасных зонах классов В-1, В-1Г с категориями взрывоопасных смесей IIA, IIB, групп Т1–Т5.

1.1.5 Приборы модели 14.1ХХ предназначены для установки в кабине агрегата и имеют степень защиты IP40 по ГОСТ 14254-96.

Приборы модели 14.2ХХ предназначены для установки на улице и имеют степень защиты IP65 по ГОСТ 14254-96.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Максимальное количество датчиков с унифицированным

токовым (аналоговым) сигналом, подключаемых к прибору 16

1.2.2 Максимальное количество дискретных (частотных) датчиков,

1.2.3 Допускаемая основная приведенная погрешность измерения

каналов токовых датчиков в рабочем диапазоне температур, % ±1 1.2.4 Минимальный интервал регистрации параметров, сек 1

1.2.5 Время срабатывания реле, не более, сек 0,1

1.2.6 Параметры электрического питания*:

— напряжение постоянного тока, В 15-32

— напряжение переменного тока, В 198-242

— потребляемая мощность, не более, Вт

1.2.7 Диапазон рабочих температур, °С -40..+50

1.2.8 Относительная влажность воздуха при +25 °С не более, % 98

1.2.9 Габаритные размеры не более, мм:

для модели 14.1ХХ 260х180х95

для модели 14.2ХХ 300х330х180

1.2.11 Средняя наработка на отказ не менее, ч 10000

1.2.12 Значение вероятности безотказной работы за 1000 часов 0,95

* – варианты исполнения электропитания см. п. 1.3.11.

1.3 Устройство и работа

1.3.1 Конструктивно прибор модели 14.1ХХ состоит из корпуса и крышки, соединенных между собой через резиновое уплотнительное кольцо. На задней части корпуса имеется пластина с двумя отверстиями для настенного крепления прибора.

На крышке корпуса установлены элементы управления: ЖК дисплей, 24-кнопочная пленочная клавиатура, выключатель питания, разъемы «СВЯЗЬ» для подключения к ПК, разъем «FLASH» для подключения съемных флеш-накопителей, регулятор контрастности дисплея, выключатель «ПОДСВЕТКА», светодиодные индикаторы контроллера и встроенного модема (рис. 1).

На нижней стороне корпуса расположены разъемы для подключения кабелей питания, распределительной коробки, выносных табло, блокировки исполнительных механизмов, звуковой сигнализации, выходных аналоговых сигналов, антенны встроенного модема (рис. 2).

Конструктивно прибор модели 14.2ХХ выполнен в металлическом шкафу, внутри которого установлен выемной блок (рис. 4). На нижней стенке шкафа закреплены клемма заземления, разъемы для подключения кабелей питания, распределительной коробки, выносных табло, блокировки исполнительных механизмов, звуковой сигнализации, выходных аналоговых сигналов, антенны встроенного модема (рис. 3). На задней части шкафа имеются петли для крепления прибора.

Рис. 1. Прибор ИВЭ-50 модель 101G (крышка с органами управления).

Рис. 2. Прибор ИВЭ-50 модель 101G (разъемы на корпусе).

Рис. 3. Прибор ИВЭ-50 модель 201G (разъемы на корпусе)

Рис. 4. Прибор ИВЭ-50 модель 201G (лицевая панель).

1.3.2. Прибор состоит из следующих функциональных узлов:

— плата питания и блокировок – преобразует напряжение бортовой сети агрегата в набор необходимых напряжений питания всех остальных узлов прибора, обеспечивает защиту прибора от помех и повышенного напряжения; плата также содержит электромагнитные реле блокировок и сигнализации;

— плата измерительная и барьеров – предназначена для обеспечения питания датчиков и выносных табло (в том числе взрывозащищенных), приема токовых и дискретных (частотных) сигналов датчиков, преобразования этих сигналов в цифровую форму для передачи контроллеру;

— контроллер – обеспечивает процесс сбора и логическую обработку данных измерительных каналов, калибровку каналов, индикацию параметров на выносных табло; ввод с клавиатуры и вывод на дисплей, обмен измерительными и данными управления через модем и ПК.

— система подогрева дисплея – обеспечивает его работоспособность при температурах окружающей среды ниже -20°С.

1.3.3 Дисплей прибора – жидкокристаллический, графический, с разрешением 320х240 точек, работает в режиме 4-х градаций серого. Дисплей предназначен для просмотра текущих и архивных данных измеряемых параметров, ввода информации об объекте работы (месторождение, куст, скважина), типе работы, наименовании бригады, конфигурирования технологических параметров.

1.3.4 Клавиатура прибора состоит из следующих кнопок (рис. 5):

— десять буквенно-цифровых кнопок для ввода цифр от 0 до 9 и букв русского и латинского алфавита;

— кнопка «ESC» (отмена), выход из меню на один уровень вверх, выход из режима редактирования без сохранения введенного значения;

— кнопка «MENU» (меню), вход в главное меню, возврат из любого пункта меню;

— кнопка «ENTER» (ввод), вход в режим редактирования пункта меню, выход из режима редактирования с сохранением введенного значения, вызов списка подпунктов меню (переход на один уровень меню вниз), выполнение команды, снятие/установка отметки пункта («галочки»);

— кнопка «SHIFT» (регистр), кнопка-модификатор, одновременное нажатие с буквенно-цифровыми кнопками для ввода заглавных букв, одновременное нажатие с кнопкой «F1» для выключения сработавшей звуковой аварийной сигнализации, одновременное нажатие с кнопкой «F2» для выключения на 10 секунд сработавшего реле блокировки;

— кнопка «123/РУС/LAT» (раскладка буквенно-цифровых кнопок), каждое нажатие переключает назначение буквенно-цифровых кнопок: цифры → русские буквы→ латинские буквы → цифры и т. д.

— кнопка «- _» (минус/пробел), ввод знака «минус» на раскладке цифр, ввод пробела на раскладке букв;

Источник

ПРИБОР ИВЭ-50 (модели 14.1ХХ, 14.2ХХ) Руководство по эксплуатации (стр. 3 )

В настройках режима (Рис.8а) можно выбрать один из двух вариантов просмотра данных: «Из архива» или «Текущие». Далее необходимо отметить галочками желаемые параметры для просмотра (одновременно не более трех) и выбрать пункт «Показать».

При выборе просмотра данных из архива, нужно задать начальные дату и время периода просмотра. Перемещение данных на дисплее по просматриваемому периоду производится с помощью стрелок «←» и «→». При этом внизу дисплея слева показывается время и дата начала, а справа – время конца части просматриваемого периода. Жирная вертикальная линия слева экрана означает момент включения прибора, справа – выключение прибора. Стрелки «↓» и «↑» позволяют изменять масштаб графика по времени.

При выборе просмотра текущих данных перемещение графика по дисплею происходит автоматически.

Нажатие кнопки «ESC» возвращает из просмотра графиков к настройкам.

Выход из Режима графиков возможен следующими способами:

— нажатие кнопки «MENU» – выход в Режим главного меню;

— нажатие кнопки «ESC» – возвращение в предшествующий режим.

(а)

(б)

Рис. 8. Режим графиков. (а) настройка режима, (б) графики.

2.3.3.5 Режим Главного меню содержит пункты различных установок и команд с различным уровнем доступа (см. Приложение 1. Таблица 1). Все значения установок сохраняются в энергонезависимой памяти прибора. После нажатия кнопки «MENU» появляется поле для ввода пользователем своего пин-кода. Для общедоступных пунктов главного меню, пин-код не требуется, и достаточно нажать кнопку «ENTER».

Рис. 9. Режим главного меню.

На первом экране главного меню находятся общедоступные пункты меню и пункт «Настройки…» для перехода к расширенному списку.

2.3.3.5.1 Общедоступные пункты меню:

— «Предельное значение». Оператор (машинист) может оперативно устанавливать его, в зависимости от характера выполняемой работы.

— «Установка нуля (Shift+0)». Данная команда позволяет скомпенсировать вес крюкоблока и погрешности, возникающие при первой установке датчика силы на трос в пределах 5.0 тс.

— «Сброс счетчика СПО». Данная команда позволяет просмотреть и обнулить счетчик спускоподъемных операций.

— «Компенсация веса колонны». Команда входа/выхода в режим Компенсация веса колонны. Данный режим позволяет «обнулить» большой вес колонны для слежения за малыми изменениями веса.

— «Автоустановка нуля». Команда входа/выхода в режим автоматической компенсации температурного ухода нуля, а также отрицательных значений, возникающих при резких переменных нагрузках на тросу.

— «Код работы». Установка текущего кода выполняемой работы для записи в архив данных. Код может содержать до пяти цифр.

— «Месторождение/Куст/Скважина». Вход в этот пункт открывает окно для ввода трех наименований: » Месторождение», «Куст» и «Скважина». Каждое наименование может содержать до восьми любых символов.

2.3.3.5.2 Меню «Настройки…» (рис. 10). Для доступа ко всем пунктам главного меню требуется ввести пин-код уровня Pin2 (уровень специалиста службы КиП). Во время эксплуатации в бригаде достаточно уровня доступа Pin1 (уровень бурового мастера).

2.3.3.5.2.1 «Установка нуля…». Данная команда позволяет обнулить значение любого параметра без ограничений. При выполнении этой команды на дисплей выводится список параметров и их текущих значений (см рис. 7). Выбор параметра осуществляется с помощью стрелок, нажатие кнопки «ENTER» сбрасывает значение выделенного параметра в ноль.

2.3.3.5.2.2 «Настройки каналов…» При выполнении этой команды на дисплей выводится список параметров. Далее, после выбора параметра с помощью стрелок и кнопки «ENTER», появляется меню настройки параметра (рис. 11):

— «Отсечка отрицат. значений». Для параметров, значения которых могут быть только положительными, включение этого режима позволяет скомпенсировать уход датчика в отрицательную область.

— «Автоустановка нуля». Включение этого режима для любого параметра аналогично описанию в п.2.3.3.5.1.

— «Сглаживание индикации». Включение этого режима позволяет использовать введенный размах пульсаций значений канала, внутри которого будет включаться дополнительная фильтрация, для улучшения восприятия индикации значений на выносных табло.

— «Задержка индикации». Включение этого режима позволяет использовать введенную задержку последнего максимального значения на индикаторах выносных табло и прибора.

Рис. 11. Меню настройки параметра.

— «Корректирующий коэффициент». Для ряда параметров калибровка производится без учета факторов, возникающих в процессе эксплуатации на объекте. Для таких параметров необходимо перед началом эксплуатации ввести корректирующий коэффициент. Например, для параметра «Вес на крюке» он равен коэффициенту талевой системы лебедки (К = 2 x n, где n – количество подвижных роликов), для параметра «Момент на машинном ключе» он равен размеру рычага, для параметра «Момент на роторе» – коэффициенту трансмиссии и т. п. Результирующее значение параметра будет умножено на введенный коэффициент.

Далее находятся пункты для ввода предельных, аварийных и граничных значений параметра. На полной шкале допустимых значений параметра эти значения располагаются следующим образом:

Для предельного и аварийного значений можно настроить срабатывание реле блокировки и звуковую сигнализацию (см. далее » Реле блокировки «).

Граничные значения и пункт «Шкала» используются для определения конечных точек стрелочных и линейных индикаторов (шкал) выносных табло, если на них не нанесены цифровые значения.

— «Реле блокировки». Установка галочки означает срабатывание реле при превышении верхних предельного и аварийного значений, или при уходе ниже нижних значений. Р0 – реле звуковой сигнализации, Р1..Р3 – реле блокировки1..3. Например, при настройках, приведенных на рис. 12, при превышении предельного значения сработает звуковая сигнализация и при превышении аварийного значения сработает реле блокировки1.

Рис. 12. Настройка реле блокировки.

— «Таблица». Вход в этот пункт открывает список созданных таблиц калибровки (рис.13). Здесь необходимо выбрать одну из созданных таблиц. Незаполненные таблицы выделены серым.

— «Калибровка». Вход в этот пункт позволяет создать новую таблицу калибровки параметра или изменить ранее созданную (рис. 14). Вход в этот пункт открывает список таблиц калибровки (аналогично рис.13). Таблица состоит из набора точек, каждая точка представляет собой пару полей:

, где

«Код» – прямое значение (результат аналого-цифрового преобразования) канала.

«Значение» – соответствующее ему значение параметра в его единицах измерения.

В приборе реализовано три варианта задания точки таблицы (выбираются с помощью пунктов-переключателей «Датчик/Код/Ток»):

1 вариант – входная величина вводится с помощью датчика, установленного на стенде, калибратора токовой петли или генератора сигналов;

2 вариант – входная величина вводится в виде кода в поле «Код;

3 вариант – входная величина вводится в виде значения тока в миллиамперах в поле «Ток» (поле «Код» меняет наименование на «Ток»).

Алгоритм создания таблицы калибровки следующий:

1. Выбор таблицы калибровки;

2. Подключение измерительного сигнала на вход канала, если выбран 1 вариант задания точки таблицы. К входу может быть подключен используемый для данного параметра датчик, установленный на испытательном оборудовании, калибратор токовой петли либо генератор сигналов. Калибратор токовой петли должен быть в режиме симулятора, плюсовой провод подключается к контакту «Р», а минусовой – к контакту «А» или «В» соответствующего канала (см. Приложение 2 данного РЭ и Таблицу параметров Приложении 2 РЭ на Комплекс измерительный ИВЭ-50); Выход генератора сигналов подключается к контакту «А» или «В» соответствующего канала, «земля» генератора подключается к контакту «G»;

3. Задание входной аналоговой величины. В соответствии с выбранным вариантом:

— создание воздействия на датчик, установка тока калибратора или частоты генератора (1 вариант);

— ввод значения тока (3 вариант).

4. Ввод соответствующего значения параметра в поле «Значение параметра»

5. Повторение (при необходимости) пунктов 3 и 4 для всего диапазона входных величин параметра;

6. Ввод комментария (при необходимости) в поле «Описание» (13 любых символов);

7. Сохранение созданной таблицы нажатием кнопки «ENTER» на пункте «Сохранить».

Рис. 13. Выбор таблицы калибровки.

Для изменения каких-либо ранее созданных точек, их необходимо удалить, а затем создать новые. Пункт «Удалить» применяется к точкам таблицы, слева от которых установлены галочки.

Последним пунктом меню «Настройки параметров» показывается номер текущей используемой таблицы калибровки, ее описание (если было введено) и количество точек.

Источник

Содержание

1. ПРИБОР ИВЭ-50 (модели 14.1ХХ, 14.2ХХ) Руководство по эксплуатации (стр. 4 )
2. 2.3.4. Режим системного конфигурирования (Setup)
3. 4 ХРАНЕНИЕ
4. 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
5. 6 УТИЛИЗАЦИЯ
6. ПРИБОР ИВЭ-50 (модели 14.1ХХ, 14.2ХХ) Руководство по эксплуатации (стр. 3 )

ПРИБОР ИВЭ-50 (модели 14.1ХХ, 14.2ХХ) Руководство по эксплуатации (стр. 4 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5

2.3.3.5.2.3 «Блокировки…». Меню Блокировки (рис. 15), которое содержит следующие пункты:

— «Отключение сирены (Shift+F1)» – данная команда позволяет выключить сработавшую звуковую аварийную сигнализацию.

— «Разблокировка на 10с (Shift+F2)» – данная команда позволяет выключить на 10 секунд сработавшее реле блокировки;

— «Инверсия работы реле» – Инверсия подразумевает включение реле при нормальной работе и выключение при достижении предельных значений. Наименование реле см. п. 2.3.3.5.2.2 («Реле блокировки»)

2.3.3.5.2.4 «Код бригады». Это поле для ввода восьмиразрядного цифрового кода бригады.

2.3.3.5.2.5 «Дата/Время. «. Вход в этот пункт открывает поля для коррекции текущей даты и времени в приборе.

Рис. 15. Меню «Блокировки. «

2.3.3.5.2.6 «Связь. «. Вход в этот пункт открывает поля для коррекции сетевого адреса прибора, этот адрес используется для создания подключения с ПО верхнего уровня «ASC Manager». Диапазон адресов 0..255, адрес 255 – широковещательный.

2.3.3.5.2.7 В приборе ИВЭ-50 ряд меню может присутствовать опционально в зависимости от исполнения Комплекса измерительного. К ним относятся:

2.3.3.5.2.7.1 «Момент на ключе…». Этот пункт предназначен для универсальной настройки алгоритма обработки входных каналов для основных типов ключей, а именно, гидроключей, имеющих механическое переключение двух передач или двух секций гидропривода, а также машинных ключей с датчиком силы на растяжке или реактивной тяге. Вход в этот пункт открывает следующие поля настроек: «Ключ», «НП/ВП» и «Переключ.».

Пункт «Ключ» предназначен для выбора типа ключа, подключенного в данный момент к прибору:

— ключи «1», «3», «5», «7» – ключи с механическим переключением двух передач (низкая – высокая);

— ключи «2», «4», «6», «8» – ключи с одной/двумя секциями гидропривода (малая – большая) без переключения передач или машинные ключи (с датчиком силы).

Выбор номера ключа должен производиться в соответствии с протоколом калибровки.

Для ключей «1», «3», «5», «7» присутствует пункт настройки датчика положения передачи «НП/ВП» со следующими пунктами:

— «НП». Для ввода данных о включенной передаче используется датчик положения, срабатывающий при включении низкой передачи;

— «ВП». Для ввода данных о включенной передаче используется датчик положения, срабатывающий при включении высокой передачи;

Для ключей «1», «3», «5», «7» присутствует пункт настройки способа ввода положения передачи «Переключ.» со следующими пунктами:

— «Пульт». Положение передачи вводится с пульта бурильщика;

— «Датчик». Положение передачи вводится с датчика положения.

Для ключей «2», «4», «6», «8» присутствует пункт настройки «Маш. ключ». Галочка у этого пункта должна быть установлена, если ключ использует один датчик (давления или силы), и снята если у ключа две гидросекции (малая – большая).

2.3.3.2.2.7.2 «Момент на роторе…». Этот пункт предназначен для выбора типа датчика момента на роторе, подключенного в данный момент к прибору. Датчики «ГР1» и «ГР2» – датчики типа А60/80 для гидророторов с двумя секциями гидропривода. Датчики «ДМР1» и «ДМР2» – датчики типа ДМР4. Выбор номера датчика должен производиться в соответствии с протоколом калибровки.

2.3.3.2.2.7.2 «Расход на входе…». Этот пункт предназначен для универсальной настройки алгоритма обработки входных каналов для измерения расхода на входе. Вход в этот пункт открывает два пункта-переключателя: «По датчику расхода» и «По ходам насоса», а также два поля для ввода коэффициента производительности насоса (в литрах на ход).

2.3.3.2.2.7.3 «Расчет глубины…». Этот пункт предназначен для установки дополнительных параметров подсчета глубины спуска колонны и глубины забоя (набор параметров зависит от исполнения Комплекса измерительного). Параметр «Порог веса, тс» определяет значение веса на крюке, после достижения которого включается автоматический подсчет глубины спуска колонны. Параметр «Порог давления, МПа» определяет значение давления в манифольде, после достижения которого, через 5 секунд включается режим «Забой». В этот момент происходит «взвешивание» колонны и начинается вычисление нагрузки на долото. Также, если в состав Комплекса измерительного входит датчик перемещения, включается подсчет глубины забоя и скорости походки.

2.3.3.2.2.7.4 «Режим Забой» Этот пункт предназначен для выбора порогового значения давления в манифольде, при превышении которого автоматически включится режим «Забой». Данный пункт применяется в приборах, если в составе Комплекса отсутствует датчик перемещения, и в режиме «Забой» производится только подсчет нагрузки на долото. Если значение порога равно нулю, включение/выключение режима Забой будет осуществляться кнопкой «ЗАБОЙ» пульта бурильщика.

2.3.3.2.2.7.4 «Расчет суммарного объема». Этот пункт служит для отметки номеров емкостей, включаемых для подсчета суммарного объема.

2.3.3.5.3 «Информация о приборе». Вход в этот пункт открывает окно со Следующей информацией (рис. 16):

Рис.16. Окно «Информация о приборе»

2.3.3.6 Для скачивания архивных данных на флеш-носитель необходимо подключить его к разъему «FLASH». После появления в строке состояния знака «подключение флеш-носителя» () нужно нажать кнопку «F2». Затем ввести пин-код уровня не ниже Pin2. В появившемся окне «Запись архива» указана самая ранняя дата архивных данных. Далее можно скачать полный архив данных с помощью команды «Записать весь архив», либо его часть, выбрав даты начала и конца нужного периода работы и включив команду «Запись периода». Процесс записи файла архива можно наблюдать по значку , внутри которого показывается процент записи, после появления в строке состояния сообщения «Запись завершена» флеш-носитель можно извлечь из разъема.

2.3.4. Режим системного конфигурирования (Setup)

2.3.4.1 Данный режим предназначен для предварительной настройки и подготовки к работе с прибором на предприятии-изготовителе, в авторизованных сервис-центрах, а также высококвалифицированным персоналом службы КиП заказчика.

2.3.4.2 Подробное описание этого режима дано в 1336.421243.001ИС1. Документ предоставляется по специальному запросу.

4 ХРАНЕНИЕ

4.1 Хранение прибора должно соответствовать условиям 1(Л) по ГОСТ 15150-69 при отсутствии коррозийной среды.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1 Упакованный прибор может транспортироваться любым крытым видом транспорта.

5.2 Транспортирование железнодорожным транспортом должно производиться крытым подвижным составом в соответствии с «Правилами перевозок грузов», МПС РФ. Расстановку и крепление грузовых мест следует производить в соответствии с нормами и требованиями действующих «Технических условий погрузки и крепления грузов» МПС РФ.

5.3 Транспортирование автомобильным транспортом должно производится в соответствии с «Правилами перевозок грузов автомобильным транспортом», утвержденными Министерством автомобильного транспорта РФ.

5.4 Транспортирование воздушным транспортом должно производиться в соответствии с «Руководством по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях «, утвержденным Министерством гражданской авиации РФ.

5.5 Транспортирование речным транспортом производится в соответствии с Правилами перевозок грузов, утвержденными Министерством речного флота РФ.

5.6 Условия транспортирования прибора в части воздействия механических факторов Л по ГОСТ 23216-78, в части воздействия климатических факторов 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150-69.

6 УТИЛИЗАЦИЯ

6.1 Прибор не содержит компонентов, представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после окончания срока эксплуатации.

6.2 Методы утилизации и проводимые мероприятия по подготовке и отправке прибора на утилизацию соответствуют требованиям, предъявляемым к электронным изделиям общепромышленного назначения.

6.3 Прибор для утилизации демонтируется и разделяется на составные части в соответствии с требованиями местных перерабатывающих вторичное сырьё предприятий.

Источник

ПРИБОР ИВЭ-50 (модели 14.1ХХ, 14.2ХХ) Руководство по эксплуатации (стр. 3 )

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5

В настройках режима (Рис.8а) можно выбрать один из двух вариантов просмотра данных: «Из архива» или «Текущие». Далее необходимо отметить галочками желаемые параметры для просмотра (одновременно не более трех) и выбрать пункт «Показать».

При выборе просмотра данных из архива, нужно задать начальные дату и время периода просмотра. Перемещение данных на дисплее по просматриваемому периоду производится с помощью стрелок «←» и «→». При этом внизу дисплея слева показывается время и дата начала, а справа – время конца части просматриваемого периода. Жирная вертикальная линия слева экрана означает момент включения прибора, справа – выключение прибора. Стрелки «↓» и «↑» позволяют изменять масштаб графика по времени.

При выборе просмотра текущих данных перемещение графика по дисплею происходит автоматически.

Нажатие кнопки «ESC» возвращает из просмотра графиков к настройкам.

Выход из Режима графиков возможен следующими способами:

— нажатие кнопки «MENU» – выход в Режим главного меню;

— нажатие кнопки «ESC» – возвращение в предшествующий режим.

(а)

(б)

Рис. 8. Режим графиков. (а) настройка режима, (б) графики.

2.3.3.5 Режим Главного меню содержит пункты различных установок и команд с различным уровнем доступа (см. Приложение 1. Таблица 1). Все значения установок сохраняются в энергонезависимой памяти прибора. После нажатия кнопки «MENU» появляется поле для ввода пользователем своего пин-кода. Для общедоступных пунктов главного меню, пин-код не требуется, и достаточно нажать кнопку «ENTER».

Рис. 9. Режим главного меню.

На первом экране главного меню находятся общедоступные пункты меню и пункт «Настройки…» для перехода к расширенному списку.

2.3.3.5.1 Общедоступные пункты меню:

— в группе «Вес на крюке»:

— «Предельное значение». Оператор (машинист) может оперативно устанавливать его, в зависимости от характера выполняемой работы.

— «Установка нуля (Shift+0)». Данная команда позволяет скомпенсировать вес крюкоблока и погрешности, возникающие при первой установке датчика силы на трос в пределах 5.0 тс.

— «Сброс счетчика СПО». Данная команда позволяет просмотреть и обнулить счетчик спускоподъемных операций.

— «Компенсация веса колонны». Команда входа/выхода в режим Компенсация веса колонны. Данный режим позволяет «обнулить» большой вес колонны для слежения за малыми изменениями веса.

— «Автоустановка нуля». Команда входа/выхода в режим автоматической компенсации температурного ухода нуля, а также отрицательных значений, возникающих при резких переменных нагрузках на тросу.

— «Код работы». Установка текущего кода выполняемой работы для записи в архив данных. Код может содержать до пяти цифр.

— «Месторождение/Куст/Скважина». Вход в этот пункт открывает окно для ввода трех наименований: » Месторождение», «Куст» и «Скважина». Каждое наименование может содержать до восьми любых символов.

2.3.3.5.2 Меню «Настройки…» (рис. 10). Для доступа ко всем пунктам главного меню требуется ввести пин-код уровня Pin2 (уровень специалиста службы КиП). Во время эксплуатации в бригаде достаточно уровня доступа Pin1 (уровень бурового мастера).

2.3.3.5.2.1 «Установка нуля…». Данная команда позволяет обнулить значение любого параметра без ограничений. При выполнении этой команды на дисплей выводится список параметров и их текущих значений (см рис. 7). Выбор параметра осуществляется с помощью стрелок, нажатие кнопки «ENTER» сбрасывает значение выделенного параметра в ноль.

2.3.3.5.2.2 «Настройки каналов…» При выполнении этой команды на дисплей выводится список параметров. Далее, после выбора параметра с помощью стрелок и кнопки «ENTER», появляется меню настройки параметра (рис. 11):

— «Отсечка отрицат. значений». Для параметров, значения которых могут быть только положительными, включение этого режима позволяет скомпенсировать уход датчика в отрицательную область.

Рис. 10. Меню «Настройки. «.

— «Автоустановка нуля». Включение этого режима для любого параметра аналогично описанию в п.2.3.3.5.1.

— «Сглаживание индикации». Включение этого режима позволяет использовать введенный размах пульсаций значений канала, внутри которого будет включаться дополнительная фильтрация, для улучшения восприятия индикации значений на выносных табло.

— «Задержка индикации». Включение этого режима позволяет использовать введенную задержку последнего максимального значения на индикаторах выносных табло и прибора.

Рис. 11. Меню настройки параметра.

— «Корректирующий коэффициент». Для ряда параметров калибровка производится без учета факторов, возникающих в процессе эксплуатации на объекте. Для таких параметров необходимо перед началом эксплуатации ввести корректирующий коэффициент. Например, для параметра «Вес на крюке» он равен коэффициенту талевой системы лебедки (К = 2 x n, где n – количество подвижных роликов), для параметра «Момент на машинном ключе» он равен размеру рычага, для параметра «Момент на роторе» – коэффициенту трансмиссии и т. п. Результирующее значение параметра будет умножено на введенный коэффициент.

Далее находятся пункты для ввода предельных, аварийных и граничных значений параметра. На полной шкале допустимых значений параметра эти значения располагаются следующим образом:

Для предельного и аварийного значений можно настроить срабатывание реле блокировки и звуковую сигнализацию (см. далее » Реле блокировки «).

Граничные значения и пункт «Шкала» используются для определения конечных точек стрелочных и линейных индикаторов (шкал) выносных табло, если на них не нанесены цифровые значения.

— «Реле блокировки». Установка галочки означает срабатывание реле при превышении верхних предельного и аварийного значений, или при уходе ниже нижних значений. Р0 – реле звуковой сигнализации, Р1..Р3 – реле блокировки1..3. Например, при настройках, приведенных на рис. 12, при превышении предельного значения сработает звуковая сигнализация и при превышении аварийного значения сработает реле блокировки1.

Рис. 12. Настройка реле блокировки.

— «Таблица». Вход в этот пункт открывает список созданных таблиц калибровки (рис.13). Здесь необходимо выбрать одну из созданных таблиц. Незаполненные таблицы выделены серым.

— «Калибровка». Вход в этот пункт позволяет создать новую таблицу калибровки параметра или изменить ранее созданную (рис. 14). Вход в этот пункт открывает список таблиц калибровки (аналогично рис.13). Таблица состоит из набора точек, каждая точка представляет собой пару полей:

, где

«Код» – прямое значение (результат аналого-цифрового преобразования) канала.

«Значение» – соответствующее ему значение параметра в его единицах измерения.

В приборе реализовано три варианта задания точки таблицы (выбираются с помощью пунктов-переключателей «Датчик/Код/Ток»):

1 вариант – входная величина вводится с помощью датчика, установленного на стенде, калибратора токовой петли или генератора сигналов;

2 вариант – входная величина вводится в виде кода в поле «Код;

3 вариант – входная величина вводится в виде значения тока в миллиамперах в поле «Ток» (поле «Код» меняет наименование на «Ток»).

Алгоритм создания таблицы калибровки следующий:

1. Выбор таблицы калибровки;

2. Подключение измерительного сигнала на вход канала, если выбран 1 вариант задания точки таблицы. К входу может быть подключен используемый для данного параметра датчик, установленный на испытательном оборудовании, калибратор токовой петли либо генератор сигналов. Калибратор токовой петли должен быть в режиме симулятора, плюсовой провод подключается к контакту «Р», а минусовой – к контакту «А» или «В» соответствующего канала (см. Приложение 2 данного РЭ и Таблицу параметров Приложении 2 РЭ на Комплекс измерительный ИВЭ-50); Выход генератора сигналов подключается к контакту «А» или «В» соответствующего канала, «земля» генератора подключается к контакту «G»;

3. Задание входной аналоговой величины. В соответствии с выбранным вариантом:

— создание воздействия на датчик, установка тока калибратора или частоты генератора (1 вариант);

— ввод кода (2 вариант);

— ввод значения тока (3 вариант).

4. Ввод соответствующего значения параметра в поле «Значение параметра»

5. Повторение (при необходимости) пунктов 3 и 4 для всего диапазона входных величин параметра;

6. Ввод комментария (при необходимости) в поле «Описание» (13 любых символов);

7. Сохранение созданной таблицы нажатием кнопки «ENTER» на пункте «Сохранить».

Рис. 13. Выбор таблицы калибровки.

Для изменения каких-либо ранее созданных точек, их необходимо удалить, а затем создать новые. Пункт «Удалить» применяется к точкам таблицы, слева от которых установлены галочки.

Рис.14. Таблица калибровки.

Последним пунктом меню «Настройки параметров» показывается номер текущей используемой таблицы калибровки, ее описание (если было введено) и количество точек.

Источник

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

В начало

ЗАО «ПРЕДПРИЯТИЕ В-1336»

Датчики давления

ИВЭ-50-3

Руководство по эксплуатации

1336.406233.001РЭ

1
ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

1.2 Технические характеристики

1.3 Устройство и работа

1.4 Маркировка и пломбирование

1.5 Упаковка

1.6 Обеспечение взрывозащищенности

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Общие указания

2.2 Меры безопасности

2.3 Обеспечение взрывозащищенности при
монтаже

2.4 Порядок установки

2.5 Проверка технического состояния

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

3.1 Указание мер безопасности

3.2 Порядок технического обслуживания

3.3 Возможные неисправности и способы их
устранения

4 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

5 УТИЛИЗАЦИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Руководство по
эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства,
а также сведения, необходимые для правильной эксплуатации микроконтроллерных датчиков
давления ИВЭ-50-3.

Руководство по
эксплуатации распространяется на датчики давления, изготавливаемые для нужд
народного хозяйства, в том числе для комплектации изделий  ИВЭ-50.

Перечень документов, на
которые есть ссылки в настоящем руководстве, приведен в приложении Г.

Необходимо учесть, что
постоянное техническое совершенствование датчиков может привести к
непринципиальным расхождениям между конструкцией, схемой и текстом
сопроводительной документации.

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

1.1.1      Датчики давления ИВЭ-50-3 (в дальнейшем
датчики) предназначены для работы в различных отраслях промышленности, системах
автоматического контроля, регулирования и управления технологическими
процессами и обеспечивают непрерывное преобразование величины давления в
унифицированный токовый выходной сигнал для дистанционной передачи.

Датчики предназначены
для работы во взрывоопасных условиях с видом взрывозащиты «искробезопасная
электрическая цепь» уровня «ib».

Датчики предназначены
для работы во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно главе
7.3 ПУЭ и ГОСТ Р 51330.13-99.

При эксплуатации
необходимо принимать меры защиты от превышения температуры наружной поверхности
датчика вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для
температурного класса T5 по ГОСТ Р 51330.0-99.

Уровень взрывозащиты
датчика определяется уровнем взрывозащиты применяемого барьера искрозащиты.

Датчики предназначены
для работы с вторичной регистрирующей и показывающей аппаратурой, регуляторами
и другими устройствами автоматики, машинами централизованного контроля и
системами управления, воспринимающими стандартные сигналы постоянного тока (4-20)мА.

1.1.2      Датчики соответствуют виду климатического
исполнения УХЛ3.1 по ГОСТ 15150-69.

1.1.3      При заказе датчика должно быть указано полное
наименование датчика. При применении датчика в документации другой продукции
должно быть указано полное наименование датчика и технические условия.

1.1.4      Полное наименование датчика составляется
по структурной схеме, приведенной в приложении А.

1.2 Технические характеристики

1.2.1      При выпуске предприятием-изготовителем
датчик настраивается на верхний предел измерений, выбираемый в соответствии с
заказом из ряда значений, указанных в таблице 1.

Настройка датчика на
нестандартный верхний предел измерений выполняется по взаимосогласованному
заказу.

Таблица 1

1.2.2      Пределы допускаемой основной
погрешности  |γ|  датчиков, выраженные в процентах от верхнего
предела измерений входной измеряемой величины, указаны в таблице 2.

Таблица 2

1.2.3      Вариация выходного сигнала  γ  не
превышает абсолютного значения допускаемой основной погрешности  |γ| , значения который указаны в п.1.2.2.

1.2.4      Датчики имеют линейно-возрастающую
зависимость выходного сигнала от входной измеряемой величины (давления).

Значение
выходного сигнала датчика определяется по формуле:

,

где :  I – текущее значение
выходного сигнала (мА);

I₀ – нижнее предельное
значение выходного сигнала (4мА);

I_max – верхнее предельное
значение выходного сигнала (20мА);

Р – значение измеряемой величины (МПа);

Р_max – верхний предел измерений (Мпа);

1.2.5      Электрическое питание датчиков с токовым
выходным сигналом должно осуществляться от источника постоянного тока
напряжением от 12 до 24 В.

Источник питания
датчиков в эксплуатационных условиях должен удовлетворять следующим требованиям:

— сопротивление изоляции
не менее 20 Мом при напряжении 100 В;

— выдерживать
испытательное напряжение при проверке электрической прочности изоляции 500 В;

— пульсация выходного
напряжения не должна превышать 0.5% от номинального значения при частоте
гармонических составляющих, не превышающих 500 Гц;

1.2.6      Электрическое питание датчиков должно
осуществляться от искробезопасных цепей блоков, имеющих вид взрывозащиты «искробезопасная
электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты искробезопасной электрической
цепи  «ib»  для взрывоопасных смесей одгрупппы IIC по
ГОСТ Р 51330.0-99, при этом максимальное выходное напряжение барьеров U0 не
должно превышать 24 В, а максимальный выходной ток I0 не должен превышать 160 мА.

Схемы внешних
электрических соединений датчиков с токовым выходом приведены в приложении Б.

1.2.7      Потребляемая мощность датчика не превышает
1.0 Вт.

1.2.8      Датчики устойчивы к воздействию
атмосферного давления от 84 до 107 кПа (группа Р1 по ГОСТ Р 52931-08).

1.2.9      Датчики устойчивы к воздействию
температуры окружающего воздуха от минус 40°C до плюс 50°C.

1.2.10    Дополнительная погрешность датчиков,
вызванная изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур,
выраженная в процентах от диапазона изменения выходного сигнала, на каждые 10°C
не превышает значений  γ_Т
,указанных в таблице 3.

Таблица 3

1.2.11    Датчики устойчивы к воздействию
относительной влажности окружающего воздуха 95% при температуре плюс 35°C.

1.2.12    Степень защиты датчиков от пыли и воды
соответствует группе IP67 по ГОСТ 14254-96.

1.2.13    По устойчивости к механическим воздействиям
датчики соответствуют виброустойчивому исполнению V3 по ГОСТ Р 52931-08.

1.2.14    В режиме измерения давления датчики
обеспечивают постоянный контроль своей работы и формируют сообщение о
неисправности в виде уменьшения выходного тока до значения менее 3.5 мА.

1.2.15    Максимальное значение кратковременного
превышения верхнего предела измеряемого давления, после снятия которого
сохраняются метрологические характеристики составляет 25% от верхнего предела
измерения.

1.2.16    Средняя наработка на отказ датчика с учетом
технического обслуживания, регламентируемого настоящим РЭ, составляет 80000
часов.

1.2.17    Средний срок службы датчиков — 10 лет.

1.2.18    Масса датчиков:

                                         модель
01 не более 0.36 кг

                                         модель
02 не более 1.82 кг

1.2.19    Установочные и габаритные размеры датчиков
приведены в приложении В.

1.2.20    Уровни ограничения выходного сигнала
составляют: нижнее 3.2 мА, верхнее 24 мА.

1.3 Устройство и работа

1.3.1      Общий вид датчиков в сборе представлен на
рисунках 1 и 2.

1.3.2      Устройство датчиков представлено на рисунках
3 и 4.

Измеряемое давление
подводится в рабочую полость и воздействует на измерительную мембрану
тензопреобразователя, вызывая ее прогиб. На поверхности мембраны жестко
закреплен чувствительный элемент, который представляет собой пластину с
тензорезисторами. Тензорезисторы соединены в мостовую схему. Деформация
измерительной мембраны вызывает изменение сопротивления тензорезистора и разбаланс
мостовой схемы.

Электрически сигнал
разбаланса, несущий информацию о величине давления, подается в электронный
преобразователь, который преобразует его в выходной токовый сигнал.

1.3.3      Структурная схема электронного
преобразователя приведена на рисунке 4.

Информация о давлении,
полученная от АЦП, а также информация от датчика температуры обрабатываются
микроконтроллером. В конце обработки будет получен нормированный код давления,
который после преобразования передается в ЦАП для установки соответствующего
тока.

1.4 Маркировка и пломбирование

1.4.1      На корпусе датчика нанесены следующие
знаки и надписи:

— полное
наименование датчика;

— наименование
изготовителя;

— знак
органа сертификации;

—
маркировка взрывозащиты;

— диапазон
рабочих температур;

— условия
обеспечения искробезопасности;

— верхний
предел измерений;

— степень
защиты по ГОСТ 14254-96;

— тип
выхода;

— напряжение
питания;

— серийный
номер датчика по системе нумерации предприятия-изготовителя;

— год
изготовления датчика;

1.4.2      На сенсоре давления нанесен максимальный
верхний предел измерений.

1.5 Упаковка

1.5.1      Упаковка датчика производится в закрытых
вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 30°C при
относительной влажности до 80% и при отсутствии в окружающей среде агрессивных
примесей.

1.5.2      Перед упаковкой разъем датчика закрывается
заглушкой.

1.5.3      Датчик и монтажные части завернуты в
упаковочную бумагу и уложены в коробку из картона. Техническую документацию
помещают в чехол из полиэтиленовой пленки.
Коробки
уложены в транспортную тару: деревянные или фанерные ящики. Свободное пространство
между коробками заполнено амортизационным материалом.

1.6 Обеспечение взрывозащищенности

1.6.1      Обеспечение взывозащищенности датчиков
достигается за счет ограничения максимального входного тока величиной 160 мА и
максимального входного напряжения величиной 24 В в электрических цепях,
работающих в комплекте с ними вторичных приборов.

1.6.2      Ограничение тока и напряжения в
электрических цепях датчика до искробезопасных значений достигается за счет
обязательного функционирования датчика в комплекте с барьерами, имеющими вид
взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» с уровнем
взрывозащиты искробезопасной цепи «ib».

1.6.3       Знак “Х”, следующий за
маркировкой взрывозащиты, означает, что при эксплуатации необходимо соблюдать
следующие условия:

— ИВЭ-50-3 должны
эксплуатироваться с источниками питания и регистрирующей аппаратурой, имеющей
искробезопасную электрическую цепь уровня “ib”;

— при эксплуатации
необходимо принимать меры защиты от превышения температуры элементов ИВЭ-50-3
вследствие нагрева от измеряемой среды выше значения, допустимого для
температурного класса Т5.

2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

2.1 Общие указания

2.1.1      При получении датчика проверить
комплектность в соответствии с паспортом.

2.1.2      В паспорте датчика указать дату ввода в
эксплуатацию.

В паспорт рекомендуется
включать сведения, касающиеся эксплуатации датчика:

— записи по обслуживанию
с указанием имевших место неисправностей и их причин;

— данные периодического
контроля основных технических характеристик;

— данные о поверке
датчика;

Предприятие-изготовитель
заинтересовано в получении технической информации о работе датчика и возникших
неполадках с целью устранения их в дальнейшем. Все пожелания по
усовершенствованию конструкции датчика следует направлять в адрес предприятия-изготовителя.

2.1.3      После воздействия минимальных или
максимальных рабочих температур рекомендуется произвести корректировку
«нуля».

2.1.4      При измерении давления жидкости должно
быть обеспечено тщательное заполнение системы жидкостью.

2.1.5      Все операции по хранению,
транспортированию, поверке и эксплуатации датчика необходимо выполнять с
соблюдением требований по защите от статического электричества.

2.2 Меры безопасности

2.2.1      По способу защиты человека от поражения
электрическим током датчики относятся к классу 0I по ГОСТ 12.2.007.0-75.

Корпус датчика должен
иметь электрический контакт с заземленным оборудованием, к которому он
присоединяется.

2.2.2      Эксплуатация датчиков должна производиться
согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ, ГОСТ Р 51330.13-99 и других нормативных
документов, регламентирующих применение электрооборудования во взрывоопасных
условиях.

2.2.3      Не допускается эксплуатация датчиков в
системах, давление в которых может превышать соответствующие максимальные
предельные значения, указанные в таблице 1.

2.2.4      Присоединение и отсоединение датчика от
магистралей, подводящих измеряемую среду, должно производиться после закрытия
вентиля на линии перед датчиком. Отсоединение датчика должно производиться
после сброса давления в датчике до атмосферного.

2.2.5      Эксплуатация датчиков разрешается только
при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем
предприятия и учитывающей специфику применения датчика в конкретном
технологическом процессе.

2.2.6      К монтажу и эксплуатации датчика должны
допускаться лица, изучившие настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие
соответствующий инструктаж.

2.3 Обеспечение взрывозащищенности при монтаже

2.3.1      Датчики 
ИВЭ-50-3  могут устанавливаться во
взрывоопасных зонах помещений и наружных установок, согласно главе 7.3 ПУЭ и
ГОСТ Р 51330.13-99.

2.3.2      Перед монтажом датчик должен быть
осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на маркировку взрывозащиты,
отсутствие повреждений корпуса и кабеля датчика.

2.3.3      Электрическое подключение датчика должно
производиться при отключенном питании. По окончании монтажа должно быть
проверено электрическое сопротивление изоляции между объединенными
электрическими цепями и корпусом датчика, которое должно быть более 20 МОм при
напряжении 100 В.

2.3.4      При наличии в момент установки датчика
взрывоопасной смеси не допускается подвергать датчик трению или ударам,
способным вызвать искрообразование.

2.4 Порядок установки

2.4.1      Места установки датчиков должны
обеспечивать удобные условия для монтажа, обслуживания и демонтажа. Параметры
вибрации не должны превышать значений, приведенных в п.1.2.14.

2.4.2      Необходимо исключить накопление и
замерзание конденсата в рабочей камере и внутри соединительных трубок.

2.4.3      Для обеспечения надежной работы в условиях
электромагнитных помех рекомендуется применять экранированные кабели с витыми
парами.

2.4.4      Точность измерения давления зависит от
правильной установки датчика и соединительных трубок. Соединительные трубки от
места отбора давления до датчика должны быть проложены по кратчайшему
расстоянию и не должна превышать 10 м. Отбор давления рекомендуется производить
в местах, где скорость движения среды наименьшая и поток без завихрений.

Если измеряемая среда —
жидкость, то рекомендуется соединительные линии делать с уклоном вниз к
датчику, а в наивысших точках устанавливать газосборники.

Если измеряемая среда —
газ, то рекомендуется соединительные линии делать с уклоном вверх к датчику, а
в наинизших точках устанавливать отстойники.

Для заполнения
соединительных линий рабочей средой должны предусматриваться самостоятельные
устройства.

Для улучшения условий
уплотнения рекомендуется перед сборкой нанести на резьбу датчика смазку ЦИАТИМ
или другой смазочный материал.

2.4.5      Для уменьшения температурной погрешности в
тех случаях, когда температура окружающего воздуха значительно отличается от
температуры измеряемой среды, необходимо термоизолировать корпус датчика.

2.4.6      После окончания монтажа необходимо
проверить места соединения датчиков на герметичность при максимальном рабочем
давлении.

2.4.7      При выборе схемы внешних соединений
следует учитывать следующее:

— при отсутствии
гальванического разделения цепей питания нескольких датчиков, имеющих двухпроводный
токовый сигнал (4-20)мА, допускается заземление нагрузки каждого датчика, но
только со стороны источника питания;

— при наличии
гальванического разделения каналов питания допускается заземление любого одного
конца нагрузки каждого датчика, а также соединение между собой нагрузок нескольких
датчиков.

2.4.8      При необходимости дополнительного
уменьшения уровня пульсации выходного сигнала датчика допускается параллельно
сопротивлению нагрузки включать конденсатор с током утечки не более 5 мкА, но
при этом необходимо учитывать непревышение суммарной емкости линии связи
максимально допустимой для обеспечения искробезопасности.

2.4.9      В непосредственной близости с
расположением датчика не должны находиться постоянные магниты или
электромагниты.

2.5 Проверка технического состояния

2.7.1      Проверка технического состояния датчиков
проводится при их получении, перед установкой на место эксплуатации, а также в
процессе эксплуатации.

2.7.2      При проверке датчиков на месте
эксплуатации, как правило, проверяется и при необходимости корректируется
выходной сигнал, соответствующий нижнему предельному значению давления.

Проверка герметичности
осуществляется путем визуального осмотра мест соединений, а проверка работоспособности
контролируется по наличию изменения выходного сигнала при изменении давления.

2.7.3  Поверка осуществляется в соответствии с
методикой поверки, изложенной в МИ 1997-89 “Рекомендация ГСОЕИ.
Преобразователи давления измерительные. Методика поверки.”

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ

3.1 Указание мер безопасности

3.1.1      К эксплуатации модуля допускаются лица,
ознакомившиеся с руководством по эксплуатации, а также прошедшие инструктаж по
технике безопасности.

3.1.2      В процессе эксплуатации необходимо
руководствоваться требованиями:

— ГОСТ Р 51330.10-99  Электрооборудование взрывозащищенное с видом
взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь» (Раздел 1 и 2);

— Правил устройств
электроустановок ПУЭ, (Глава 7.3 «Электроустановки во взрывоопасных
зонах»);

— Правил технической
эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП) 2003 г

3.1.3      Для защиты от поражения электрическим
током все ремонтные работы и профилактическое обслуживание проводить при
отключенном питании.

3.1.4      При проведении поверки необходимо
соблюдать общие требования безопасности при работе с датчиками давления ГОСТ
22520-85, а также требования по безопасности эксплуатации применяемых средств
поверки.

3.2 Порядок технического обслуживания

3.2.1      К обслуживанию датчиков должны допускаться
лица, изучившие настоящее руководство и прошедшие соответствующий инструктаж.

При эксплуатации
датчиков следует руководствоваться настоящим документом, местными инструкциями
и нормативно-техническими документами, действующими в данной отрасли промышленности.

3.2.2      Техническое обслуживание датчиков
заключается в основном в периодической поверке и, при необходимости, в сливе
конденсата или удалении воздуха из рабочей камеры датчика, проверке технического
состояния датчика.

Метрологические характеристики
датчика в течении межповерочного интервала соответствуют установленным нормам
при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и эксплуатации,
указанных в настоящем руководстве.

3.2.3      В процессе эксплуатации датчики должны
подвергаться систематическому внешнему осмотру. При внешнем осмотре необходимо
проверить:

— целостность оболочки;

— отсутствие коррозии;

— наличие всех крепежных
элементов;

— наличие маркировки
взрывозащиты и предупредительных надписей;

— состояние уплотнения
кабеля;

Эксплуатация датчиков с
повреждениями и другими неисправностями категорически запрещена.

3.2.4      При эксплуатации датчиков необходимо
руководствоваться разделом 1.6 настоящего РЭ, действующим ПУЭ.

При ремонте датчиков
необходимо учитывать требования ГОСТ Р 51330.18.

Периодичность
профилактических осмотров датчика устанавливается в зависимости от производственных
условий, но не реже одного раза в год.

3.2.5      Рекламации на датчик с дефектами,
вызванными нарушениями правил эксплуатации, транспортирования и хранения, не
принимаются.

3.3 Возможные неисправности и способы их устранения

Возможные неисправности
и способы их устранения приведены в таблице 4.

Таблица 4

4 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

4.1         Датчики могут храниться как в
транспортной таре с укладкой в штабеля до пяти ящиков по высоте, так и во
внутренней упаковке и без упаковки на стеллажах.

Условия хранения в
транспортной таре и во внутренней упаковке — 3 по ГОСТ 15150-69. Условия
хранения без упаковки — 1 по ГОСТ 15150-69.

До проведения входного
контроля не рекомендуется вскрывать чехол их полиэтиленовой пленки, в который
упакован датчик.

4.2         Датчики в упаковке транспортируются
любым видом закрытого транспорта, в том числе воздушным транспортом в отапливаемых
герметизированных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов,
действующими на каждом виде транспорта.

Способ укладки ящиков на
транспортное средство должен исключать возможность их перемещения.

Во время
погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования ящики не должны подвергаться
резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

Транспортирование
железнодорожным транспортом должно производиться крытым подвижным составом в
соответствии с «Правилами перевозок грузов» МПС РФ. Расстановку и крепление
грузовых мест следует производить в соответствии с нормами и требованиями
действующих «Технических условий погрузки и крепления грузов» МПС РФ.

Транспортирование
автомобильным транспортом должно производится в соответствии с «Правилами
перевозок грузов автомобильным транспортом», утвержденными Министерством
автомобильного транспорта РФ.

Транспортирование
воздушным транспортом должно производиться в соответствии с «Руководством
по грузовым перевозкам на внутренних воздушных линиях «, утвержденным Министерством
гражданской авиации РФ.

Транспортирование речным
транспортом производится в соответствии с Правилами перевозок грузов,
утвержденными Министерством речного флота РФ.

4.3         Условия транспортирования датчика в
части воздействия механических факторов Л по ГОСТ 23216-78, в части воздействия
климатических факторов 5 (ОЖ 4) по ГОСТ 15150-69.

4.4         Срок пребывания датчиков в
соответствующих условиях транспортирования — не более трех месяцев.

5 УТИЛИЗАЦИЯ

5.1         Для утилизации датчик демонтируется и
разделяется на составные части в соответствии с требованиями местных
перерабатывающих вторичное сырье предприятий.

5.2         Датчик не содержит компонентов,
представляющих опасность для жизни, здоровья людей и окружающей среды после
окончания срока эксплуатации.

5.3         Методы утилизации и проводимые
мероприятия по подготовке и отправке датчика на утилизацию соответствуют
требованиям, предъявляемым к электронным изделиям общепромышленного назначения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

Структурная схема полного
наименование датчика

ИВЭ-50-3—ДИ—01—0.5—25МПа—Д42—К0.3Р

                                                    1            2     3     4          5          6        7

1
— Сокращенное наименование датчика.

2
— Тип измеряемого давления по таблице А1.

Таблица А1

3 — Модель
датчика.

4
— Код допускаемой основной погрешности по таблице 2.

5
— Верхний предел и единицы измерения, указанный в заказе по таблице 1.

6
— Код выходного сигнала по таблице А2.

Таблица А2

7
– Вид исполнения по таблице А3.

Таблица А3

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(обязательное)

Схемы
внешних электрических соединений датчика

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Установочные и
габаритные размеры датчиков

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Перечень ссылочных
документов