Инжекционная газовая горелка для горна чертежи своими руками пошаговая инструкция

Принцип функционирования инжекционной горелки для небольших кузниц базируется на засасывании струи газа в корпус горелки. Купить ее можно в магазине. Однако, если сделана инжекционная газовая горелка для горна своими руками, она будет служить ничем не хуже.

Мы расскажем о том, как соорудить инструмент по всем правилам. Главное, учесть все требования в изготовлении. Ведь все-таки придется иметь дело с взрывоопасной смесью газа с воздухом.

Характеристики и виды инжекционных горелок

От исполнения горелки горна зависит степень угара металла при его нагреве под ковку, интенсивность образования окалины на поверхности, общее потребление газа. В закрытых кузнечных горнах применяют горелки короткого пламени.

Их конструктивное исполнение гарантирует быстрое перемешивание горючей смеси, что обеспечивает высокий КПД. Продукты сгорания из рабочего пространства горна удаляются равномерно и максимально эффективно.

Принцип действия горелок

В горелках такого типа происходит сжигание пропана, поступающего из газопровода либо баллона. Здесь смесь газа с воздухом образовывается за счет эжекции, т.е. подсасывания последнего внутрь горелки под воздействием энергии струи газа, находящейся под давлением.

В зоне, где происходит забор воздуха, появляется разрежение, за счет чего воздух сам двигается в заданном направлении. Смешиваясь в корпусе горелки, рабочая смесь вырывается из него под давлением, создавая нужную температуру.

Качество работы газовой горелки зависит от постоянства соотношения объема газа и воздуха. Изменение плотности газа влияет на возможности засасывания воздуха горелкой.

Все изменения температуры сгорания должны сопровождаться аналогичными изменениями подачи воздуха, требуемого для возгорания.

При несбалансированности показателей, необходима корректировка коэффициента инжекции для достижения его стабильности. Добиваются этого путем изменения давления газа либо регулировкой воздушной заслонки.

Классификация горелок по основным признакам

Классифицируют их по разным признакам. Исходя из объема подсасываемого первичного воздуха, различают горелки частичного смешения и полного. Основными характеристиками первых являются коэффициент инжекции и кратность.

Коэффициент инжекции определяется соотношением объемов воздуха инжектируемого и требующегося для 100-проентного сгорании газа. Под выражением «кратность инжекции» подразумевают соотношение между объемом первичного воздуха и потреблением газа горелкой.

Инжекционные горелки, применяемые в домашних кузницах, бывают низкого (до 5 кПа) давления газа и среднего — от 5 кПа до 0,3 МПа. Когда газ в горелке находится под давлением 20-90 кПа, мощность подсоса воздуха остается практически неизменной, даже в том случае, когда в горне газовое давление и разрежение претерпевают изменения.

При падении давления ниже этой планки, коэффициент инжекции растет, давление падает, а разрежение в горне увеличивается. В зависимости от наличия распределительного коллектора, бывают горелки одно- и многофакельные.

Существует разделение по количеству сопел: с одним соплом — односопловые, с несколькими — многосопловые. Располагают эти элементы по центру либо вразброску. По этому признаку есть горелки с центральным соплом и периферийным.

Самодельная инжекционная горелка

К самодельной горелке стандартной конструкции газ подается из баллона по специальному шлангу, как правило, это пропан. В понижающем редукторе нет необходимости, поскольку поступление газа регулируется рабочим клапаном, находящимся на баллоне.

Открытие и перекрытие подачи газа осуществляют при помощи запорного крана, остальные регулировки горелки выполняют посредством рабочего крана. Газовый шланг, по которому протекает газ, подключают к специальной насадке с ниппелем.

Это позволяет задавать величину и скорость пламени. Ниппель и трубка помещены в металлический стакан. Здесь и происходит насыщение пропана кислородом из поступающего воздуха.

Из металлического стакана, горючая смесь поступает в зону сгорания через сопло под давлением. Чтобы процесс был непрерывным, в сопле имеются специальные отверстия, выполняющие роль дополнительной вентиляции.

Для самостоятельного изготовления потребуется чертеж газовой горелки для горна, а также набор инструмента и материалов:

• куски труб, метизы;
• болгарка;
• напильник полукруглый либо круглый;
• сверлильный станок, если нет, можно заменить дрелью;
• сварочный полуавтомат;
• метчик, лерка, сверло, щетка по металлу, молоток, пассатижи;
• круги — зачистной, отрезной;
• железо листовое толщиной 1,2, 3 мм;
• защитные средства для выполнения сварки.

Вся работа по изготовлению топливосжигающего устройства состоит из пяти этапов.

На первом этапе изготавливают диффузор. В качестве исходного материала для него можно взять отрезок трубы подходящего диаметра. К примеру, глушитель из нержавеющей стали либо водопроводная труба.

Вдоль трубы при помощи болгарки делают пропилы на нужную длину. На трубку набивают обойму от подшипника с подходящим диаметром. То же самое повторяют с другой стороны.

Пропилы заваривают, затем берут лепестковый круг и обрабатывают поверхность до полной гладкости. Заваривают и зачищают все имеющиеся поры и не проваренные участки. При помощи круглого или полукруглого напильника внутри детали убирают заусенцы.

Следующий шаг — изготовление смесителя и конфузора. Первый имеет вид трубки. Подойдет водопроводная труба диаметром около 2 см, длиной 9 см. Трубку приваривают к диффузору, а к ней конфузор — конус для поступления воздуха.

Заготовку для него можно выкроить из листа толщиной 1,2 мм. Далее ее сгибают, заваривают шов и готовую деталь приваривают к смесителю. С торца делают плоскость для примыкания регулировочной шайбы. Путем уменьшения/увеличения зазора между конфузором и шайбой выполняют регулировку поступающего воздушного потока.

Далее приступают к изготовлению механизма подачи компонентов газо-воздушной смеси. На этом этапе потребуется болт с длинной резьбой М10. Шляпку срезают, затем с торца просверливают сквозное отверстие 5 мм диаметра, нарезают резьбу М6.

Для создания форсунки можно использовать наконечник для подведения сварочной проволоки от полуавтомата. Поскольку он имеет приличную длину, его нужно обрезать. При этом после резьбы должно остаться приблизительно 3-4 мм. Оставшейся части хватит для изготовления еще одного жиклера.

Для дальнейшей работы потребуется шайба с внешним диаметром 43 мм. Ее можно приобрести или изготовить самостоятельно из листа металла. По центру шайбы просверливают отверстие диаметром 1,2 см. К готовой шайбе приваривают гайку М10.

Прежде чем приступить к установке, нужно изготовить крепление узла к корпусу в виде скобы. Ее можно вырезать из листового металла. Не меняя положение сборки, прикладывают ее к конфузору, приставляют скобу и приваривают к гайке и корпусу. Место приварки не имеет большого значения, но необходимо, чтобы конструкция была жесткой.

Вкручивая и выкручивая болт, регулируют степень эжекции. Как показывает практика, оптимальный результат достигается при входе форсунки в конфузор на глубину около двух мм. Количество поступающего воздуха регулируют шайбой.

Заключительным этапом является испытание. Для этого на болт надевают шланг. На редукторе выставляют показатель давления 0,2 кг/см². С этим значением можно экспериментировать, но нужно помнить о том, что при большом расходе газа, баллон, особенно емкостью 5 л, может быстро обмерзнуть. В этом случае больше подойдет форсунка на 0,6 мм.

Шайбу перед розжигом нужно закрыть полностью или оставить небольшой зазор. После поджигания газа, подачу воздуха постепенно увеличивают. Пламя будет приобретать все более насыщенный синий цвет и постепенно отодвигаться от носика горелки. Особенностью работы горелки в открытом горне является то, что при дальнейшем усилении воздушной струи пламя отделяется от горелки, и происходит ее затухание.

Во избежание подобного явления по траектории пламени размещают преграду (рассекатель) либо используют горелку в закрытом пространстве. В этом случае огонь, вылетающий из форсунки, воспламенит газ, и горение будет поддерживаться.

Если горелка работает от магистрального газа, то в идеальных условиях ее пламя должно быть ярко-голубого цвета. Когда источник газа баллон, заправленный пропан-бутановой смесью, горючая смесь имеет вид желтых языков.

Такая горелка инжекционного типа отлично работает в закрытом пространстве. Если ее хорошо настроить, можно получить температуру до 1200⁰. Эти условия подходят для ковки заготовок из напильников, отжига клинков, плавки цветных металлов.

Подают газ на горелку от сети либо баллона, контролируют процесс регулятором. Для проверки регулировки и давления проводят пробный пуск газа или газовой смеси, при этом следят за запахом.

Плюсы и недостатки инжекционной горелки

Применение качественной газовой горелки для кузнечного горна имеет ряд преимуществ:

• применение газовой энергии для инжекции воздуха;
• хорошее смешивание воздуха с газом;
• возможность управления объемным соотношением газ/ воздух при изменении температурного режима горелки;
• удобство в использовании;
• экономичность;
• простота конструкции.

Нарду с достоинствами присутствуют и некоторые минусы. Односопловые горелки, с учетом тепловой мощности, достаточно длинные. Необходимо обеспечивать строгое совпадение оси сопла и горелки. Во время работы издают много шума.

Весомые недостатки горелок низкого давления — большая длина факела, а также зависимость скорости подачи вторичного воздуха от топочного разжижения.

С разновидностями газовых горелок для банных печей и методами их установки ознакомит следующая статья, прочесть которую стоит всем владельцам загородных участков с собственными баньками.

Выводы и полезное видео по теме

Особой популярностью пользуется инжекционная горелка, разработанная Александром Кузнецовым. В этом видео-ролика он рассказывает из чего состоит конструкция и как ее собрать:

Пример работы инжекционной горелки:

Правильно спроектированная и изготовленная своими руками в точности с требованиями, инжекционная горелка станет надежным помощником на длительное время. Это устройство заменит дорогостоящие инструменты заводского изготовления. С его помощью можно решить многие бытовые проблемы, не прибегая к помощи профессионалов.

Хотите рассказать о том, как собирали инжекционную горелку для кузнечных работ собственными руками? Располагаете полезной информацией по теме статьи? оставляйте, пожалуйста, комментарии в находящейся ниже блок-форме, задавайте вопросы, размещайте фотоснимки.

Друзья, привет! Когда делал бор-машинку, пришлось отливать заготовку из алюминия. Плавил у друга на самодельном горне из шамотного кирпича. Размер его не очень большой и я решил себе сделать печь для плавки цветных металлов с достаточной вместительностью. Нагонять температуру будем газовой горелкой. Вот её и нужно изготовить. В интернете есть много различных чертежей для её изготовления. Всё это дело пришлось изучить и выбрать, на мой взгляд, оптимальную конструкцию.

Давайте немного о принципе работы. Есть некая трубка хитрой формы. С одной стороны через форсунку подаётся газ. Но просто газ без воздуха горит не так как нам нужно. Воздух горелка засасывает сама за счёт эжекции. Это процесс смешения двух каких-либо сред, в нашем случае воздух и газ, в котором одна среда, то есть газ, находясь под давлением, оказывает воздействие на воздух и увлекает его в трубку смеситель. В месте забора воздуха создаётся разрежение и воздух сам поступает куда нужно. В корпусе горелки идёт смешивание, и горючая смесь выходит из неё под давлением и создаёт необходимую температуру. Все просто.

В этой горелке размеры подобраны для использования водопроводных труб.
Начнём с изготовления дифузора. У меня в наличии был кусок трубы подходящего диаметра из нержавейки от глушителя. Для придания необходимой формы нужно сделать пропилы болгаркой вдоль трубки на указанную длину. Дальше я подобрал обойму от подшипника и набил на трубку. После снятия ещё раз прорезал болгаркой. Делал это до тех пор, пока не образовался нужный диаметр. С другой стороны нужно сделать тоже самое. Осталось заварить пропилы и обработать лепестковым кругом до образования гладкой поверхности. Если будут поры и непровары, заварить и зачистить. Ещё необходимо убрать заусенцы внутри детали круглым или полукруглым напильником. Всё, дифузор готов.

Следующая часть-смеситель. Это простая трубка длинной 90 мм. Диаметр 22 мм. У меня в запасах нашлась хромированная трубка от мебели. Можно использовать водопроводную двадцатку. Она приваривается к дифузору. Тут всё просто. Теперь к этой трубке необходимо приварить конфузор. Так называется конус, через который поступает воздух, и через зазор между конусом и шайбой будет производиться регулировка поступающего воздуха. В чертеже есть развёртка. Там указаны все необходимые размеры. Я вырезал из листа толщиной 1,2 мм. Выгнул, проварил шов и приварил его к смесителю. Здесь нужно сделать плоскость с торца. К нему будет примыкать регулировочная шайба.

Теперь механизм регулировки воздуха и подачи газа. Нам нужен болт М10 с длинной резьбой. Шляпка болта не нужна. С торца сверлим сквозное отверстие диаметром 5 мм., и нарезаем резьбу М6. В качестве газового жиклёра я использовал наконечник подачи проволоки от полуавтомата. Стоят они копейки, и есть с диаметром 0,6 и 0,8 мм. Тут один нюанс. Наконечник длинный и его нужно обрезать так, чтоб после резьбы осталось около 3-4 мм. На оставшейся части можно нарезать резьбу и получится ещё один жиклёр. Теперь нужна шайба диаметром около 43 мм. Можно глянуть в строительных магазинах или вырезать из листового металла. Я выточил на токарном станке. В центре шайбы необходимо просверлить отверстие диаметром 12 мм. К шайбе привариваем гайку М10. Теперь собираем конструкцию. На болт накручиваем гайку. К ней будет привариваться крепление. Следом накручиваем регулировочную шайбу и вкручиваем газовый жиклёр. Из металла выгибаем скобу, которая будет крепить этот узел к корпусу. Я вырезал из металла 3 мм. Теперь необходимо путём вращения шайбы выставить жиклер заподлицо с ней. Первую гайку, которую мы накручивали, нужно расположить в центре резьбы. В таком положении прикладываем все это к конфузору, затем приставляем скобу и можно прихватить её к гайке и корпусу. Не важно, в каком месте приварить к корпусу, но чем короче, тем жёстче. Если всё ровно, то окончательно привариваем. Ну, вроде всё готово.

Что мы имеем. При вкручивании и выкручивании болта мы регулируем так сказать степень эжекции. Лучший результат, это когда жиклёр на пару мм. входит в конфузор. Тут нужно покрутить и посмотреть. Шайбой регулируем количество подаваемого воздуха и соответственно качество смеси. По сути, газовый жиклёр нужно выставить один раз и можно не трогать. А чтоб не крутилась, можно накернить гайку.
Приступим к испытаниям. Надеваем шланг на болт, на редукторе выставляем 0,2 кг на см в квадрате. С давлением тоже можно поиграться. Но слишком большой расход газа приводит к быстрому обмерзанию баллона, особенно на 5 литров. Тогда лучше поставить жиклёр на 0,6 мм. Перед розжигом шайба полностью закрыта или с небольшим зазором. Поджигаем газ и потихоньку увеличиваем подачу воздуха, наблюдая, как синеет пламя и потихоньку отодвигается от носика горелки. При дальнейшем увеличении воздуха пламя полностью отрывается от горелки, и она тухнет. Это особенность её работы. Чтоб такого не происходило, нужно на пути пламени установить преграду или использовать ее в закрытом пространстве. Тогда выходящий огонь будет поджигать газ, и она сама поддерживает горение.

В моём случае горелка будет установлена в печь для плавки цветных металлов. Но про неё в следующий раз. Идея на заметку. Старые чугунные батареи. Горелку ставим в нижнюю часть, напротив вверху идёт труба на улицу. Остальное заглушить. Настройки на минимальный расход и можно отапливать гараж. В закрытом пространстве работает хорошо и в теории на оптимальных настройках даст температуру около 1200 градусов. Этого за глаза хватит для плавки алюминия, латуни, бронзы, свинца, закалки и отжига клинков для ножей. Можно ковать заготовки из напильников. Применений масса. Ну и по традиции ролик со всеми этапами изготовления. Досвидания.

Кузнечное дело переживает времена ренессанса, ведь кованые изделия снова вошли в моду. Они украшают интерьеры и экстерьеры наших жилищ, активно используются при строительстве оград, беседок, оригинальные композиции из металла становятся неотъемлемой частью эксклюзивных ландшафтных проектов.

Не удивительно, что оборудование кузни как никогда актуально с точки зрения развития этого ремесла как успешного и доходного бизнеса. Идеальный старт — приобретение кузнечного горна, но для этого требуются солидные капитальные вложения, которых, как правило, не хватает именно на начальном этапе. И в этом случае солидным подспорьем станет сделанная своими руками газовая горелка на пропане, другие устройства для кузницы, собранные из подручных материалов. Поскольку именно нагрев металла является ключевым моментом для кузнечного производства, мы остановимся на том, как своими руками сделать надежную газовую горелку, какое сырье и инструменты понадобятся для этого.

Как устроена и работает инжекторная горелка

Не сложное, но очень полезное во всех отношениях устройство — газовая горелка применяется для выполнения разного вида работ, технология которых предусматривает термическую обработку. Одно из таких направлений — кузнечное дело, где газовая горелка инжекционного типа используется для нагрева металла перед ковкой. От этой детали зависит качество процесса обработки заготовок: степень угара, количество образующейся окалины, а также экономически важный момент — количество потребляемого газа или эффективность его использования. Опыт показывает, что сделанная своими руками пропановая горелка обеспечивает высокий КПД, создавая высокотемпературную горючую смесь, позволяет равномерно и эффективно удалять продукты горения из горна.

Перед тем, как будет сделана своими руками инжекционная газовая горелка, необходимо изучить принцип ее действия. В качестве энергоносителя может выступать как топливо из централизованного газопровода, так и баллонный пропан. Поступая в полость горелки под давлением, газ образовывает область низкого давления, которая продвигает струю в нужном направлении. Топливная смесь при горении вырывается из сопла, создавая факел нужной температуры. Регулировка температурного режима осуществляется путем изменения пропорций компонентов топливной смеси.

Горелки имеют следующие параметры:

• тип смеси: частичный и полный;
• кратность инжекции: пропорции воздуха и потребляемого газа;
• коэффициент инжекции — количество потребляемого воздуха, обеспечивающее полное сгорание газа;
• давление: низкое — до 5 кПа; среднее – 5 кПа-0,3 МПа;
• однофакельные и коллекторные многофакельные.

Инжекционная газовая горелка для кузнечного горна, собранная своими руками, и серийные модели при показателях давления газа в пределах 20-90 кПа характеризуются стабильными значениями мощности, подачи воздуха даже при изменениях показателей давления в горне.

Что нужно, чтобы изготовить инжекционную горелку

Заметим, что инжекционная газовая горелка для горна, подробные чертежи которой широко представлены в онлайн-пространстве, может изготавливаться кустарно. Чтобы собрать ее, понадобятся следующие инструменты и материалы:

• сварочный агрегат;
• болгарка с дисками по металлу — режущим и лепестковым шлифовальным;
• щетка по металлу, напильник круглого или полукруглого сечения, молоток, пассатижи;
• дрель со сверлами Æ5 и Æ12 мм;
• метчик и плашка М6;
• листы железа толщиной 1,2 и 3 мм, метизы, отрезки труб;
• средства индивидуальной защиты для ведения сварочных работ.

Данный перечень может корректироваться в зависимости от того, какие есть материалы для работы над созданием инжекционной горелки своими руками.

Алгоритм сборки горелки

Чтобы создать инжекционную газовую горелку не нужно быть гением, достаточно изучить чертеж. Первый этап — изготовление диффузора (воздухораспределителя). Для этого понадобится отрезок трубы, например, кусок глушителя из нержавейки, либо обычная стальная труба, используемая для водопровода. Из нее формируется трубка диффузора, имеющая разный диаметр. В центральной части она остается тех же размеров, а для сужения на концах вдоль нее болгаркой наносятся пропилы, на которые набивается обойма от подшипника, подходящая по диаметру (размеры указаны в чертежах).

После того, как края сойдутся, операция повторяется до тех пор, пока размеры совпадут с проектными. Далее ограничители снимаются, а пропилы завариваются и зачищаются снаружи лепестковым диском, изнутри наплывы и заусенцы удаляются напильником — полукруглой или круглой конфигурации.

Второй этап — изготовление смесителя из отрезка трубы Æ20 мм и длиной 9 см, и конфузора — конуса, обеспечивающего приток воздуха в диффузор. Заготовка под конфузор выкраивается из тонкого листа металла, затем изгибается под конус, а концы свариваются. К диффузору приваривается смеситель, затем конфузор.

Далее формируется узел регулировки:

• у болта срезается шляпка, а в ножке высверливается сквозное отверстие, в котором метчиком нарезается резьба;
• в болт вкручивается форсунка (можно использовать поводящую проволоку деталь сварочного аппарата);
• выпиливается шайба, в ней делается отверстие и приваривается гайка;
• собранный узел приваривается к корпусу диффузора скобой таким образом, чтобы шайба располагалась строго по центру конфузора. Соединение должно быть жестким.

Для повышения эффективности сгорания топлива можно найти чертежи и создать дожигатель для газовой горелки своими руками. Чтобы проверить конструкцию, нужно провести ее испытания, оставив минимальный зазор между конфузором и шайбой. После розжига следует постепенно увеличивать расстояние, наблюдая за мощностью факела. Подобное устройство можно использовать для опаливания туш, на газовый баллончик, для пайки и т.п.

Используя различные подручные материалы, которые можно найти в гараже и мастерской, можно сделать своими руками газовую горелку. В сегодняшней статье рассмотрим простые и интересные идеи от мастеров-самодельщиков.

Инжекционная газовая горелка для кузнечного горна

Одним из главных элементов газового горна является горелка. Можно, конечно, с целью экономии использовать недорогие горелки, которые продаются для туристических (походных) газовых баллончиков.

Однако они очень уж маломощные. Для серьезных проектов не годятся. Поэтому автор решил изготовить своими руками инжекционную горелку для горна.

Читайте также:
Как сделать тумбу с выдвижными ящиками своими руками

В качестве смесителя для самодельной газовой горелки автор использует водопроводную трубы ¾ дюйма.

По справочнику были подобраны трубы нужных типоразмеров, которые приблизительно подходят под расчетные внутренний размер и горелку.

Задний конфузор для притока воздуха было решено сделать из листового металла толщиной 1,5 мм. Он имеет форму усеченного конуса.

Основные этапы работ

Читайте также:
Простая приспособа из металла для фиксации мотоцикла

Первым делом мастер делает разметку, потом вырезает и сваривает необходимые детали.

Обратите внимание, что горелка для горна может быть как прямой, так и поворотной.

Для поворотной горелки в разрез диффузора между длинным конусом и прямым участком этого нужно вварить поворот трубы на 90 градусов.

Читайте также:
Как сделать лежак автомеханика своими руками

После сварки изготовленные детали необходимо будет обработать на шлифовальном станке.

Из листового металла толщиной 5 мм автор изготавливает крепление форсунки. Можно взять металл потоньше.

В качестве форсунки автором был выбран носик горелки сварочного полуавтомата от 0,8 до 1,2 миллиметра.

Читайте также:
7 идей как сделать электровелосипед своими руками

Далее в шпильке нужно просверлить продольное отверстие и нарезать в нем резьбу. Для крепления штуцера к шпильке под газовый шланг автор нарезал внутреннюю резьбу.

На следующем этапе нужно будет ровно сварить длинную гайку и шайбу, которая будет регулировать подачу воздуха.

И затем останется только все собрать с применением фум-ленты для герметизации и покрасить термостойкой краской.

Видео

Подробно о том, как сделать инжекционную газовую горелку для горна своими руками, можно посмотреть на видео.

Самодельная газовая горелка из старой паяльной лампы

Старую паяльную лампу, работающую на бензине, при желании легко можно переделать на более удобную и практичную газовую горелку, что удешевит процесс использования данного устройства.

В первую очередь необходимо разобрать паяльную лампу на составные части. Горелку очищаем от сажи и копоти. На резьбу горелки накручиваем гайку, подходящую по резьбе.

После этого нужно будет взять полую трубку (например, от светильника), на одном конце нарезаем резьбу, а вторым концом привариваем к накрученной гайке. Сварочное соединение обрабатываем болгаркой.

Основные этапы работ

Далее понадобится деревянная ручка от обычного напильника, в которой следует рассверлить отверстие под диаметр приваренной трубки. Надеваем ручку до упора на металлическую трубку.

На следующем этапе берем латунный фитинг и накручиваем его на металлическую трубку.

Для надежности резьбового соединения используем фиксатор резьбы. После этого на фитинг надеваем шланг и надежно фиксируем проволочным хомутом.

Аналогичную операцию с фитингом нужно будет выполнить с обратной стороны шланга. Остается подсоединить шланг к пропановому баллону, и испытать самодельную газовую горелку в работе.

В результате, приложив минимум усилий, можно сделать легкую и компактную газовую горелку с регулировкой силы пламени. Для безопасности между шлангом и баллоном с пропаном лучше установить редуктор.

Видео

Подробно о том, как сделать своими руками удобную газовую горелку из старой паяльной лампы, смотрите в видеоролике на сайте.

Мощная газовая горелка из водопроводной трубы

При помощи самодельной газовой (пропановой) горелки, изготовленной из обычных материалов и обычных резьбовых элементов водопроводных труб можно выполнять самые разные операции:

• нагрев стальной заготовки с целью ее дальнейшей ковки или закалки;
• прогрев металла перед электросваркой;
• ремонт мягкой битумной кровли или паяльные работы.

В этом обзоре мы расскажем, как сделать своими руками мощную пропановую горелку, которая позволяет добиться высоких температур благодаря смешиванию газа и сжатого воздуха.

Подключается самодельная горелка к любому газовому (пропановому) баллону через редуктор. Причем она имеет разборную конструкцию, что упрощает ее чистку, и ручку — для удобства использования.

Основные этапы работ

Для начала в трубке длиной 40 см и диаметром примерно 20–24 мм необходимо под небольшим углом просверлить отверстие, в которое вставляется кусок трубки длиной 10 см и диаметром 12 мм, после чего обваривается.

Сбоку под прямым углом надо приварить еще один отрезок стальной трубы, который будет использоваться в качестве рукоятки.

Далее зажимаем в тисках две шайбы — в них нужно просверлить отверстия по всей окружности.

Одна шайба приваривается к трубке длиной 9 см и диаметром 20 мм, вторая — к отрезку трубы диаметром 57 мм и длиной 7 см.

Дюймовую трубку с шайбой привариваем к отрезку трубы длиной 20-22 см и диаметром 50 мм, а на нее надевается второй кусок трубы с шайбой и фиксирующим винтом. На последнем этапе работ монтируем резьбовые элементы (фитинги) для водопроводных труб, после чего газовая горелка готова к использованию.

Видео

Инжекционная газовая горелка из трубы и медной форсунки

Используя подручные материалы, которые, наверняка, у каждого найдутся в гараже и мастерской, можно сделать своими руками простую инжекционную горелку для пропанового баллона.

Для ее изготовления потребуется минимум материалов:

• отрезок стальной трубы;
• полоса металла;
• кусок шпильки;
• гайки и шайбы;
• стандартный штуцер;
• медная форсунка.

Первым делом автор отрезает кусок шпильки подходящей длины.

Зажимаем шпильку в слесарных тисках, и сверлим тонким сверлом продольное отверстие на всю длину. Нарезаем резьбу.

В просверленное отверстие в шпильке вкручиваем форсунку, а с другой стороны — штуцер для подсоединения шланга. Накручиваем на шпильку гайку, привариваем к ней шайбу.

Основные этапы работ

На следующем этапе отрезаем кусок круглой трубы. Болгаркой делаем небольшие продольные пропилы с одной из сторон. Потом с помощью молотка сужаем конец трубы, и обвариваем.

Далее отрезаем кусок металлической полосы. Изготавливаем из него крепление. Один конец полосы с помощью гаек фиксируется на шпильке, а второй — нужно приварить к трубе.

Потом необходимо будет приварить к трубе ручку для удержания горелки в руке. Зачищаем все сварные швы. Подключаем шланг от баллона, фиксируем хомутом.

Видео

Подробно о том, как сделать простую инжекционную газовую горелку, используя подручные материалы, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Как своими руками сделать газовую горелку из паяльной лампы

В этом обзоре автор решил сделать из старой паяльной лампы, работающей на бензине, газовую горелку.

Процедура эта несложная, и не займет много времени.

Первым делом необходимо будет снять с паяльной лампы горелку — она и послужит основным элементом нашей самоделки.

По большому счету, это полноценная горелка: подключай шланг с газового пропанового баллона, и пользуйся. Но для того чтобы удобно было ею пользоваться, потребуется еще смастерить ручку и переходник на шланг.

Первым делом необходимо будет отрезать кусок металлической трубки подходящего диаметра и нарезать на конце резьбу.

Другой конец трубки (без резьбы) привариваем к нижней части горелки. Сварной шов зачищаем лепестковым диском для болгарки.

Основные этапы работ

На следующем этапе необходимо будет изготовить ручку.

Автор использует для этого деревянный брусок, который потом округляет на токарном станке. По центру надо будет просверлить продольное отверстие.

Если токарного станка у вас нет, можно использовать кусок черенка лопаты или другого садового инструмента.

На резьбу наматываем фум-ленту и накручиваем штуцер, на который потом надеваем шланг. Вот, собственно, и вся работа.

При использовании самодельной газовой горелки (да и заводской тоже) обязательно установите редуктор на газовый пропановый баллон. Не надо пренебрегать правилами техники безопасности.

Видео

Подробно о том, как сделать газовую горелку из паяльной лампы, можно посмотреть на видео. Если у кого-то есть опыт использования подобных горелок, напишите об этом в комментариях.

Как сделать инжекционную горелку из трубы и фитингов

В данном обзоре автор YouTube канала Black Beard Projects покажет, как сделать простую инжекционную горелку для домашней мастерской. Возможно, кому-то такая конструкция покажется интересной.

Для изготовления самодельной инжекционной горелки потребуются следующие материалы:

• переходник для трубы с малого диаметра на большой — 2 штуки;
• отрезок трубы с резьбой на концах;
• кусок металлического квадратного прутка;
• болт с двумя гайками;
• металлическая шайба.

Советуем вам также прочитать: как сделать своими руками кузнечный горн для домашней кузницы.

Основные этапы работ

Первым делом в болте необходимо просверлить отверстие (на всю длину болта). После этого шляпку болта надо будет отрезать.

В просверленное отверстие вставляем форсунку. Запрессовываем ее с помощью слесарных тисков.

Дополнительно форсунку нужно припаять к шпильке. Потребуется газовая горелка и припой.

После этого место пайки необходимо будет обточить на гриндере (шлифовальном станке).

На следующем этапе к металлической шайбе надо будет припаять гайку. Шайба выступает в роли заслонки.

Кромку шайбы обтачиваем на шлифовальном станке — нужно снять небольшую фаску.

Накручиваем шайбу с гайкой на шпильку с форсункой. Диаметр гайки должно четко подходить к внутреннему диаметру переходника.

Далее из квадратного прутка необходимо сделать скобу.

В скобе сверлим отверстие под шпильку. Другой конец скобы привариваем к переходнику, который выполняет функцию конфузора.

Накручиваем конфузор на кусок стальной трубы. Потом на другой конец трубы накручиваем второй переходник — диффузор.

Сама труба в данном случаем выступает в роли смесителя, где пропан смешивается с воздухом.

К концу шпильки необходимо будет присоединить шланг, по которому будет поступать пропан из баллона.

Видео

Подробно о том, как сделать простую инжекционную горелку для мастерской, можно посмотреть на видео ниже.

Содержание

• Характеристики и виды инжекционных горелок
  • Принцип действия горелок
  • Классификация горелок по основным признакам
• Параметры для изготовления
• Конструкция горелки
• Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн
• Как изготовить газовую горелку своими руками?
• Правила топки
• Что необходимо чтобы сделать?
• Переделка горелки от старой плиты
• Чертежи и пошаговая инструкция по изготовлению горелки
• Виды горелок, применяемых для сжигания газа
• Открытая модель горна: инструкция
• Изготовление газовой горелки
• Самодельные газовые горелки
  • Горелка с вентилем ВК-74
  • Горелка, переделанная из ацетиленового газореза
• Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн

Характеристики и виды инжекционных горелок

От исполнения горелки горна зависит степень угара металла при его нагреве под ковку, интенсивность образования окалины на поверхности, общее потребление газа. В закрытых кузнечных горнах применяют горелки короткого пламени.

Их конструктивное исполнение гарантирует быстрое перемешивание горючей смеси, что обеспечивает высокий КПД. Продукты сгорания из рабочего пространства горна удаляются равномерно и максимально эффективно.

Принцип действия горелок

В горелках такого типа происходит сжигание пропана, поступающего из газопровода либо баллона. Здесь смесь газа с воздухом образовывается за счет эжекции, т.е. подсасывания последнего внутрь горелки под воздействием энергии струи газа, находящейся под давлением.

В зоне, где происходит забор воздуха, появляется разрежение, за счет чего воздух сам двигается в заданном направлении. Смешиваясь в корпусе горелки, рабочая смесь вырывается из него под давлением, создавая нужную температуру.

Качество работы газовой горелки зависит от постоянства соотношения объема газа и воздуха. Изменение плотности газа влияет на возможности засасывания воздуха горелкой.

Топливосжигающее устройство или горелка, является основной составляющей газового горна. Его эксплуатация полностью зависит от правильного изготовления этого ключевого элемента

Все изменения температуры сгорания должны сопровождаться аналогичными изменениями подачи воздуха, требуемого для возгорания.

При несбалансированности показателей, необходима корректировка коэффициента инжекции для достижения его стабильности. Добиваются этого путем изменения давления газа либо регулировкой воздушной заслонки.

Классификация горелок по основным признакам

Классифицируют их по разным признакам. Исходя из объема подсасываемого первичного воздуха, различают горелки частичного смешения и полного. Основными характеристиками первых являются коэффициент инжекции и кратность.

Коэффициент инжекции определяется соотношением объемов воздуха инжектируемого и требующегося для 100-проентного сгорании газа. Под выражением «кратность инжекции» подразумевают соотношение между объемом первичного воздуха и потреблением газа горелкой.

Горение газа в смеси с воздухом в инжекционной горелке происходит в специальной насадке — туннеле, изготовленном из огнеупорного материала

Инжекционные горелки, применяемые в домашних кузницах, бывают низкого (до 5 кПа) давления газа и среднего — от 5 кПа до 0,3 МПа. Когда газ в горелке находится под давлением 20-90 кПа, мощность подсоса воздуха остается практически неизменной, даже в том случае, когда в горне газовое давление и разрежение претерпевают изменения.

При падении давления ниже этой планки, коэффициент инжекции растет, давление падает, а разрежение в горне увеличивается. В зависимости от наличия распределительного коллектора, бывают горелки одно- и многофакельные.

Существует разделение по количеству сопел: с одним соплом — односопловые, с несколькими — многосопловые. Располагают эти элементы по центру либо вразброску. По этому признаку есть горелки с центральным соплом и периферийным.

Параметры для изготовления

Перед сборкой горелки следует заранее определиться с требуемыми параметрами, основными из которых являются:

1. Тип пламени – факельный либо вихревой. Конструкция беспламенных горелок слишком сложна для изготовления в домашних условиях. Факельное пламя воздействует на маленькую площадь и применяется для точеной сварки. При помощи вихревого можно быстро прогреть большие площади поверхности.
2. Устройство для корректирования пламени. Регулятор позволяет уменьшать ил повышать поток в зависимости от материала и способа обработки. Для управления можно использовать водопроводный вентиль.

Конструкция горелки

Стандартная самодельная горелка функционирует таким образом. Под давлением по специальному шлангу из баллона подаётся газ. Чаще всего в качестве такого газа используется пропан. Объём подаваемого газа изменяется расположенным на баллоне регулирующим рабочим краном. Поэтому установка дополнительного понижающего редуктора не требуется.

Запорный кран располагается за основным вентилем и крепится на газовом баллоне. Он используется для открывания или закрывания подачи газа. Все остальные регулировки (длину и интенсивность пламени) самой горелки осуществляют с помощью, так называемого, рабочего крана. Подводящий газовый шланг, по которому происходит подача газа, подключен к специальной насадке. Она завершается ниппелем. Он позволяет задавать величину (длину) и интенсивность (скорость) пламени. Ниппель совместно с трубкой помещают в специальный вкладыш (металлический стакан). Именно в нём происходит создание горючей смеси, то есть обогащение пропана кислородом атмосферного воздуха. Созданная горючая смесь под давлением поступает через сопло в область сгорания. Для обеспечения непрерывного процесса горения в сопле конструктивно предусмотрены специальные отверстия. Они выполняют функцию дополнительной вентиляции.

На основе такой стандартной схемы можно разработать собственную конструкцию. Она будет состоять из следующих элементов:

• корпуса (обычно его изготавливают из металла);
• редуктора, который крепится на баллон (применяют готовый прибор);
• форсунки (изготавливают самостоятельно);
• регулятор подачи топлива (по выбору);
• головка (форма выбирается исходя из решаемых задач).

Корпус горелки изготавливается в форме стакана. В качестве материала применяют обыкновенную сталь. Такая форма позволяет обеспечить надёжную защиту от возможного задувания рабочего пламени. К корпусу крепят рукоятку. Она может быть выполнена из различного материала. Самое главное, чтобы она обеспечивала удобство при работе. Предыдущий опыт показывает, самая оптимальная длина такой ручки находится в интервале от 70 до 80 сантиметров.

Устройство газовой горелки

Сверху крепится деревянный держатель. В его корпус помещают шланг подачи газа. Это позволяет придать конструкции определённую прочность. Длина пламени может осуществляться двумя регулировками. С помощью редуктора, расположенного на газовом баллоне, и вентиля, установленного на трубке. Розжиг газовой смеси производится благодаря специальной форсунке.

Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн

Рассмотрим два варианта – смастерить горелку «с нуля», используя рекомендации домашних мастеров с опытом, либо применить готовую конструкцию, приспособив/видоизменив некоторые её характеристики. Необходимо отметить, что в первом случае следует обладать весьма высокой квалификацией, а также иметь опыт настройки и, как минимум, ремонта подобных устройств. Иначе дело может окончиться взрывом, ожогами, и прочими неприятностями.

1. Конфузионного раструба из жаропрочной из стали типа Х18Н9Т.
2. Стального трубчатого корпуса, имеющего форму двойного усечённого конуса.
3. Газоподводящей головки.
4. Воздухоподводящей головки.
5. Устья.
6. Регуляторов количества газовоздушной смеси.

Для изготовления такой горелки необходимы: трубы на 1,5 дюйма, листовая заготовка толщиной не менее 1,2 мм под конфузор, два штуцера и три фланца – под соединение элементов. Сварную конструкцию лучше выполнять из жаропрочной стали, при этом сварку необходимо производить под флюсом или используя инертный газ. Как воздухо- и газоподводящие трубы можно использовать рукава высокого давления, диаметры которых будут соответствовать присоединительным размерам корпуса. Необходимы также фиксирующие хомуты и качественные уплотнения из бензомаслостойкой высокотемпературной резины. Все остальные элементы соединяются при помощи резьбы.

Горн с самодельной газовой горелкой

На некоторых сайтах встречаются рекомендации по изготовлению корпуса горелки способом вальцовки трубчатой заготовки. Но при больших давлениях струи пластическое упрочнение материала может привести к возникновению зон внутренних напряжений, которые при пуске горелки часто становятся причиной трещинообразования металла корпуса.

Вариант с установкой горелки от б/у газовой плиты значительно проще. Предварительно потребуется определить затраты топлива, необходимые для быстрого нагрева металла под ковку. Подбирая готовую конструкцию, устанавливают мощность основного агрегата (котла, плиты и т.п.), для которого устройство применялось. Произведение этого значения на КПД (для газа это – 0,89…0,93) даёт искомое значение мощности W. Немного сложнее установить расход газа Т. Алгоритм расчёта следующий:

• Выясняется теплотворная способность топлива Q (для пропана можно принять 3600 кДж/м3);
• Используя формулу Т = 3,6W/Q, определяется расход.
• По результатам расчёта подбирается вся необходимая запорно-регулирующая арматура: клапаны, тройники, уплотнительные кольца и т.д.

Как изготовить газовую горелку своими руками?

Сегодня производители предлагают огромный ассортимент газовых горелок, способный удовлетворить практически любого пользователя. Но, бывают случаи, когда самодельный инструмент занимает достойное место в домашней мастерской.

Изготовление газовой горелки своими руками вполне осуществимо в домашних условиях. Если по тем или иным причинам вы не можете купить, сделать горелку, можно взять в аренду/, в прокат.

Что для этого потребуется:

• Газовый жиклёр с диаметром проходной части сопла 0,8 мм. Проще всего подобрать от отслужившего свой срок автомобильного карбюратора. Комплектом дополнительных жиклёров зачастую комплектуются домашние газовые плиты.
• Газовая магистраль – медная или латунная трубка длиной в 70 – 80 см. Диаметр и толщина стенок подбираются такими, чтобы можно было с одного края нарезать внутреннюю резьбу для закрепления жиклёра.
• Деревянная или пластиковая рукоятка. Широкий выбор вариантов. Должно быть красиво и удобно.
• Стакан – является корпусом горелки и ограждает зону горения. Можно подобрать кусок тонкостенной металлической трубы длиной в 100 – 140 мм, внутренним диаметром 25 – 40 мм. Можно изготовить из листового металла толщиной в 0,8 – 1 мм. Края соединить сваркой или с помощью заклёпок. Материал для изготовления – мягкое железо, медь, латунь.
• Регулирующий вентиль. Пожалуй, наиболее сложный вопрос в конструкции. Должен легко перекрывать газ, быть удобным в пользовании. Можно поискать среди водопроводной арматуры, можно подобрать с отслужившей свой срок домашней газовой плиты.
• Газовый баллон, редуктор, гибкий шланг. Не стоит ничего изобретать, взять готовое. Эти элементы напрямую затрагивают вопросы безопасной эксплуатации.

Сборку производим в такой последовательности:

1. В трубке газовой магистрали с одной стороны нарезаем внутреннюю резьбу и вкручиваем жиклёр.
2. К этой же стороне трубки снаружи прикрепляем стакан. Используем три распорки из подручного материала.
3. В рукоятке просверливаем отверстие, вставляем в него другой конец газовой магистрали и фиксируем при помощи клея.
4. Выход регулирующего крана соединяем с концом магистрали, выступающим с задней части рукоятки.
5. Вход регулирующего крана подключаем к гибкому шлангу, фиксируем хомутом.
6. Соединяем второй конец гибкого шланга, редуктор, газовый баллон.
7. Подаём газ, ожидаем пока газ вытеснит воздух, находящийся в шланге.
8. Поджигаем, регулируем необходимую длину пламени.

При изготовлении горелки своими руками необходимо помнить, что газовая горелка – инструмент повышенной опасности. Тщательно обдумывайте каждую операцию. Необходимо исключить возможность утечки газа при работе самодельной горелки.

Правила топки

Самый простой кузнечный горн топят углем. Возможно использование дров, но предварительно их необходимо прогреть до состояния угля. Устройство можно упростить, если превратить его в газовый горн. Для топки прекрасно подойдет бутан либо пропан.

В состав данных газов входят такие элементы, как кислород и водород. Соединившись с кислородом, они выделяют большое количество тепла. Его достаточно, чтобы хорошо разогреть устройство. Именно поэтому газовый горн пользуется все большей популярностью.

Есть при топке газом один нюанс. Управление данной системой станет практически невозможным. Регулировка температуры воздуха очень затруднительна, если речь идет об использовании газа. Кроме того, содержащаяся в газах сера оказывает негативное воздействие на металл.

Что необходимо чтобы сделать?

Сначала инструменты. Хотя по большей части сборку делают из уже готовых элементов, необходимы:

1. Ножовка по металлу.
2. Дрель с набором сверл.
3. Пассатижи, отвертка, напильники личной, бархатный либо соответствующие надфили.
4. Набор плашек и метчиков с держателями.
5. Слесарные тиски.

Из основных материалов понадобятся:

1. Резиновый или силиконовый шланг для подключения устройства к баллону с газом.
2. Два газовых вентиля: главный, открывающий подачу газа и регулировочный, служащий для изменения количества газа подаваемого в зону горения.
3. Трубка с тонким отверстием на выходе— жиклер (форсунка).

Нередко, газовый жиклер называют ниппелем, что неправильно и противоречит принципу работы устройства. Ниппель — трубка с резьбой, нередко со встроенным клапаном. Служит для соединения деталей. Жиклер обеспечивает впрыск нужного количества топлива в смесительную камеру (к примеру — жиклер карбюратора).

1. Трубки для тела изделия, камеры инжектора с соплом.
2. Рукоятка.

Точный список определится при подробной проработке чертежей самодельной газовой горелки, исходя из заготовок, имеющихся в распоряжении.

Как горючее используют:

• пропан или пропан-бутановую смесь;
• метан или природный газ;
• ацетилен;
• водород.

У каждого газа свои особенности. Для бытовых, а также самодельных систем наиболее удобен ацетилен, пропан, а также его смесь с бутаном.

Водородный баллон достать довольно сложно, у метана давление выше, чем у бытового газа, ему необходим редуктор.

Переделка горелки от старой плиты

Сделать горелку для горна можно из устройства, применяемого в газовых плитах. Для этого достаточно лишь правильно рассчитать мощность по таким формулам:

• определяем мощность плиты (W), с которой снимается горелка (узнать ее можно из инструкции или данных на корпусе агрегата);
• умножаем W на КПД топлива (0,89-0,93), чтобы получить необходимую мощность для горна (W1);
• узнаем теплотворную способность газа (Q). Если применяется пропан, она составит 3600 кДж/м3;
• вычисляем расход топлива: T = 3,6 × W1 / Q.

Изготовив горелку по чертежам, нужно обязательно проверить ее работоспособность

Особое внимание уделяется герметичности системы. При выявлении запаха газа сразу же закрывайте регуляторы, проветривайте помещение и ищите утечку, чтобы не допустить возникновения аварийной ситуации в процессе работы

Чертежи и пошаговая инструкция по изготовлению горелки

Подробно рассмотрим нюансы на которые следует обратить внимание при изготовлении горелки

Прежде всего, надо использовать тугоплавкие металлы

Правильно настроенная горелка может выдать до 1000° С, поэтому сопло должно соответствовать температуре пламени;
Важно подобрать надежный рабочий кран. Если что-то пойдет не так – в первую очередь перекрывается подача газа, и опасность ликвидируется

Если кран будет пропускать – вам не удастся оперативно загасить пламя;
Узел подключения к источнику газа (баллончик с клапаном или 5 литровый пропановый баллон с редуктором) должен быть надежным. Именно при эксплуатации некачественной запорной арматуры происходит большинство аварий.

Виды горелок, применяемых для сжигания газа

С выбором оптимального исполнения горелки горна связаны вопросы величины угара металла во время нагрева под ковку, интенсивность поверхностного окалинообразования, а также суммарное потребление газа. Для горнов закрытого типа требуются горелки короткого пламени, которые обеспечивают быстрое и интенсивное перемешивание горючей смеси. Именно тогда КПД будет максимальным, а удаление продуктов сгорания из рабочей камеры горна – равномерным и эффективным.

Таким образом, газовая горелка должна обеспечивать:

1. Наибольший угол наклона готовой газовоздушной смеси при входе в рабочее пространство горна.
2. Высокую скорость выхода струи при малой её высоте и большой ширине.
3. Безопасность поджига газа.
4. Устойчивость процесса горения.
5. Нечувствительность к повышенной влажности внутри горна.
6. Безопасность при так называемом «обратном ударе», когда внезапное изменение направления тяги может погасить факел, что практически сразу же приведёт к взрыву в горне горючей смеси.

Чертежи газовых горелок

Чертеж газовой горелки

Чертеж горелки для кузнечного горна

Эскиз для самодельной газовой горелки

Таким образом, для сжигания пропана (из баллона или газопровода) применяются:

• Инжекторные горелки, обеспечивающие самозасасывание газа. При своей простоте они отличаются низкой экономичностью, поскольку допускают регулировку соотношения компонентов для сравнительно небольшого диапазона значений. Относительно горна, изготовленного своими руками, это чаще всего приводит к необходимости работать с недостатком воздуха;
• Горелки тангенциального типа (осеструйные), когда газ течёт вдоль оси, а воздушный поток – по касательной к корпусу смесителя. Смешивание здесь происходит довольно интенсивно, но и потери давления из-за завихрений также велики. Это сказывается на неравномерности количества подаваемого в горн воздуха, причём оно наибольшее там, где происходит контакт нагреваемого металла с подом горна. Соответственно, возрастают угар и образование окалины. Положительное качество тангенциальных горелок – их простота и надёжность;
• Вихревые горелки, где для перемешивания потоков используются направляющие спиральные пластины. В таких вариантах полное смешивание происходит только в устье, поэтому регулирование работой в данном случае – наилучшее, а потери давления практически отсутствуют. Некоторым недостатком считается конструктивная сложность, из-за чего даже при наличии чертежей изготовить вихревую горелку для горна в условиях домашней мастерской очень трудоёмко;
• Комбинированные горелки, которые сочетают в себе тангенциальный и прямоточный подвод. Регулируемость горючей смеси – наилучшая, поскольку изменением количества подаваемого между внутренним и внешним каналами воздуха можно регулировать длину факела в горне и, следовательно, управлять временем нагрева заготовок под ковку. Недостаток таких исполнений – большие габариты, что для малых горнов может оказаться неприемлемым. Также в минус можно поставить техническую сложность изготовления горелки с двойным потоком.

Открытая модель горна: инструкция

Изготовление кузнечного горна.

Она представляет собой огнеупорное основание в виде поддона, площадки или стола с углублением. На дне выложены кирпичи или иное огнеупорное основание, по бокам стойки из кирпичей или стали, на которых будет крепиться газовая горелка. Ее необходимо расположить так, чтоб сопло было направлено вниз, в центр огнеупорного поддона. Конструкция примитивная, но эффективная, она даже не нуждается в вытяжном коробе, дым будет рассасываться естественным путем. Но это если такой очаг установлен на открытом воздухе, под навесом или в хорошо проветриваемом помещении.

Так как форма горна открытая, то нет никаких ограничений на размер обрабатываемой детали, что очень привлекает многих мастеров.

Изготовление газовой горелки

Приступая к самостоятельному изготовлению устройства, необходимо приготовить инструменты для работы и подобрать требуемый материал. Прежде всего, выбирают материал для ручки. Жёстких требований не существует, поэтому каждый может использовать свою фантазию и возможности. Основными требованиями к ручке являются: её удобство в эксплуатации, чтобы она не перегревалась во время работы. Опыт показывает, что целесообразно использовать готовую рукоятку. Например, ручка от какого-нибудь, вышедшего из строя паяльника, кипятильника или другого бытового прибора.

Для изготовления подводящей трубки используется сталь. Выбирают стальную трубку диаметром не более 1см и толщиной стенки 2,5 мм. Изготовленную рубку вставляют в подготовленную ручку. Там её необходимо надёжно закрепить. Способ крепления выбирается в соответствии со своими возможностями.

После этого рассекатель надёжно закрепляют в корпусе. Следует предусмотреть небольшой зазор для внутреннего фланца. Рекомендуемый зазор должен составлять примерно 5мм. Такой зазор обеспечит необходимое замедление скорости потока газа, который поступает к запальнику. Замедление позволит надёжнее зажигать горелку.

Форсунку изготавливают из металлического прута. Она обеспечит подачу газа к области горения. Её изготавливают следующим образом. Сверлом диаметром в 2мм аккуратно делают глухое отверстие в корпусе форсунки. Затем сверлят отверстие сверлом 4мм. Оно необходимо для создания перемычки. Их аккуратно заклёпывают и шлифуют.

Чертеж газовой горелки

Конец изготовленной трубки соединяют с выходным отверстием редуктора. Для соединения применяют гибкий шланг. Материал подбирают из перечня разрешённых материалов для бытовых газовых систем. Это может быть специальная резина или особый тканевый материал. Для обеспечения надёжности и пожарной безопасности целесообразней использовать сертифицированный материал. Шланг надевают на трубку и закрепляют его стандартным хомутом.

После завершения сборки всего аппарата, требуется выставить оптимальное давление в баллоне. Перед поджигом горелки следует тщательно проверить всю систему подачи газа, смешивания с воздухом на наличие возможных утечек. Если они проявились, их обязательно необходимо устранить. Только после всех проверок можно зажигать горелку. Горелка должна обеспечивать длину горящей струи до 50 мм.

Грамотно самостоятельно собранная горелка прослужит надёжным помощником в делах на длительный срок. Она будет тем средством, которое поможет решать многие бытовые задачи, не прибегая к применению дорогостоящего инструмента.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельные газовые горелки

Основными компонентами изготовления мощных газовых горелок являются промышленные вентили. Они могут быть новыми, однако для самодельного устройства достаточно использовать бывшие в употреблении при отсутствии утечки газа. Предназначены они для работы в паре с 50-литровым газовым баллоном на пропане, имеющим угловой вентиль и редуктор.

Горелка с вентилем ВК-74

Устройство данной горелки изображено на рис. 1. За основу принят вентиль кислородного баллона ВК-74.К выходному концу устанавливается выточенная на токарном станке штуцер-рукоятка, к рифленой части которой подключается шланг от баллона. На часть вентиля с конической резьбой К3/4˝ , которой он соединялся с газовым баллоном, накручивается колпачок с подготовленным отверстием с резьбой для жиклера. Можно использовать готовый вариант паяльной лампы или газовой плиты.

Сопло изготовлено из отрезка стальной трубы 1/4˝ длиной 100 мм и приварено к колпачку на двух отрезках проволоки ∅5 мм. Между колпачком и соплом следует оставить расстояние 15 мм для поступления воздуха в зону горения. Подгибом проволочных держателей регулируют положение сопла, чтобы добиться центрового положения пламени.

Последовательность действий для розжига горелки:

1. Откройте вентиль баллона;
2. Поднесите зажженную спичку к соплу и медленно открывайте вентиль горелки;
3. Контролируйте зажигание газа;
4. Регулируйте пламя вентилем горелки

Самодельная газовая горелка данной конструкции имеет один недостаток, связанный с особенностью расположения вентиля. Поток газа направлен в противоположную сторону нормальному положению. Сальниковые уплотнители испытывают постоянное давление газа( вт.ч. при закрытом вентиле), поэтому необходимо постоянно следить за герметичностью уплотнителей.

Горелка, переделанная из ацетиленового газореза

Если у вас есть ацетиленовый резак с неисправным краником подачи кислорода, не спешите его выбрасывать. Он также сгодится для изготовления горелки(рис 2.). Газовая мини горелка

Мини газовые горелки больше подходят для работы с мелкими деталями. За основу мини горелки берется игла для накачивания мячей. В ней необходимо сделать пропил, чуть дальше середины иглы.Некоторые иглы уже имеют подобное отверстие, что значительно ускоряет процесс работы. Далее нужно взять иглу для шприца, и согнуть ее примерно на 45 градусов посередине.

Заостренный конец иглы для шприца лучше всего заточить, чтобы он был прямым. После этого ее нужно вставить в иглу для мяча таким образом, чтобы один ее конец выходил через отверстие, а второй выступал из большой иглы на несколько мм. Получившуюся мини конструкцию следует зафиксировать с помощью припайки. После этого к основаниям двух игл необходимо присоединить капельницы. Зажимы – регуляторы капельниц нужно сдвинуть как можно ближе к иглам. В получившейся горелке они будут выполнять роль регуляторов подачи газа и воздуха. Их тоже нужно скрепить между собой, и делать это лучше всего с помощью термопистолета. Остается лишь подключить к готовому устройству источник сжатого газа, горелка готова к использованию. Такая самодельная газовая горелка может нагревать предметы до 1000 градусов

Работать с ней следует осторожно, соблюдая технику безопасности

Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн

Рассмотрим два варианта – смастерить горелку «с нуля», используя рекомендации домашних мастеров с опытом, либо применить готовую конструкцию, приспособив/видоизменив некоторые её характеристики. Необходимо отметить, что в первом случае следует обладать весьма высокой квалификацией, а также иметь опыт настройки и, как минимум, ремонта подобных устройств. Иначе дело может окончиться взрывом, ожогами, и прочими неприятностями.

Проще всего для горна изготовить шаровую горелку, которая относится к группе топливосжигающих узлов с тангенциальным подводом факела к рабочему пространству горна. Такая горелка состоит из следующих деталей:

1. Конфузионного раструба из жаропрочной из стали типа Х18Н9Т.
2. Стального трубчатого корпуса, имеющего форму двойного усечённого конуса.
3. Газоподводящей головки.
4. Воздухоподводящей головки.
5. Устья.
6. Регуляторов количества газовоздушной смеси.

Для изготовления такой горелки необходимы: трубы на 1,5 дюйма, листовая заготовка толщиной не менее 1,2 мм под конфузор, два штуцера и три фланца – под соединение элементов. Сварную конструкцию лучше выполнять из жаропрочной стали, при этом сварку необходимо производить под флюсом или используя инертный газ. Как воздухо- и газоподводящие трубы можно использовать рукава высокого давления, диаметры которых будут соответствовать присоединительным размерам корпуса. Необходимы также фиксирующие хомуты и качественные уплотнения из бензомаслостойкой высокотемпературной резины. Все остальные элементы соединяются при помощи резьбы.

Горн с самодельной газовой горелкой

На некоторых сайтах встречаются рекомендации по изготовлению корпуса горелки способом вальцовки трубчатой заготовки. Но при больших давлениях струи пластическое упрочнение материала может привести к возникновению зон внутренних напряжений, которые при пуске горелки часто становятся причиной трещинообразования металла корпуса.

Вариант с установкой горелки от б/у газовой плиты значительно проще. Предварительно потребуется определить затраты топлива, необходимые для быстрого нагрева металла под ковку. Подбирая готовую конструкцию, устанавливают мощность основного агрегата (котла, плиты и т.п.), для которого устройство применялось. Произведение этого значения на КПД (для газа это – 0,89…0,93) даёт искомое значение мощности W.Немного сложнее установить расход газа Т. Алгоритм расчёта следующий:

• Выясняется теплотворная способность топлива Q (для пропана можно принять 3600 кДж/м3);
• Используя формулу Т = 3,6W/Q, определяется расход.
• По результатам расчёта подбирается вся необходимая запорно-регулирующая арматура: клапаны, тройники, уплотнительные кольца и т.д.

Установку горелки в горн для ковки своими руками производят следующим образом. Вначале в подготовленное футеровочное отверстие вставляют конфузор, к нему через листовую прокладку из жаропрочной стали присоединяют устье горелки. К нему прикрепляют само изделие, и ввинчивают трубки для подачи воздуха и газа. Проверяют эффективность действия регуляторов, после чего производят пробный пуск газа от баллона или стационарной сети. Все работы необходимо проводить при хорошо проветриваемом помещении. При малейшем запахе газа установочные работы прекращают, и выясняют источник вероятных утечек.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Инжекционную (без наддува вентилятором) сделать тоже можно, но она не экономичная и трудноуправляемая.

Покупать горновую «горелку» инжекционную ли, наддувную ли, у кого то за денги – бох не велит. Её себестоимость – копейки.

На внутр.объём камеры горна.На толщину и материал футеровки камеры.На то, какой газ будет применяться: сетевой или сжиженный в баллонах.

Конфигурация и размеры образуемого горелкой факела значения не имеют никакого.Как только камера горна разогреется до t, несколько превышающей t самовоспламенения пропана – функции горелки сводятся только к приготовлению смеси газа и воздуха в надлежащей пропорции.

Наддувная лучше инжекционной.Отпадает ряд головоломок с давлением, потребным колич.воздуха, внутр.сопротивлением горелки и печи, смешиванием, проскоком пламени.

С наддувом есть , работает более менее нормально.