Трехосный обрабатывающий центр с ЧПУ Master 34 предназначен для выполнения гравировки на стекле.
Виды возможной гравировки на стекле:
 |
 |
 |
| V-образная гравировка | Несимметричная V-образная гравировка | Выпуклая гравировка |
 |
 |
 |
| U-образная гравировка | Гравировка 3F | Гравировка волнами |
 |
 |
|
| Гравировка 3P | Сферическая гравировка |
Преимущества, особенности
- Master 34 представляет собой новое поколение обрабатывающих центров, предназначенных для гравирования на стекле.
- Компания Intermac, следуя запросам клиентов со всего мира, ввела кардинальные новшества: управление станком осуществляется теперь при помощи обычного ПК и системы Windows, что гарантирует полную совместимость со всеми соединениями и простоту в использовании станка оператором.
- Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.
Конструктивные особенности:
 |
Механическая конструкция с подвижным порталом – сварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций. |
Новое покрытие станины на керамической основе еще лучше препятствует образованию коррозии.
Вес станка – 5,8 тонн – является существенной составляющей его прочности и обуславливает полное отсутствие влияния вибраций на точность и качество обработки.
 |
Рабочий стол – сделан из экструдированного алюминия и закреплен на электросварной стальной раме. Крепление осуществляется посредством болтов способных компенсировать расширения, возникающие в результате перепадов температуры. Стол имеет резиновое покрытие. |
Вакуумная система (опция) – рабочий стол снабжен вакуумной системой, позволяющей быстро и легко позиционировать заготовки, не прибегая к помощи механической блокировки. Вакуум образуется прямо в алюминиевых профилях, из которых сделан рабочий стол. Панель управления легкодоступна и позволяет создать вакуум в нужной пропорции в рабочей зоне.
 |
Перемещение по осям – на станках Intermac движение осуществляется посредством шаро-винтовой пары (ШВП) со скоростью 60 м/мин и с ускорением, которое позволяют достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время. Принимая во внимание тот факт, что станок работает с такими твердыми материалами как стекло и камень, обеспечивая высокое качество обработки с низкими временными затратами, ШВП – это самое лучшее решение, которое может быть для обеспечения постоянного движение по осям.
Автоматическая система смазки направляющих и ходовых винтов обеспечивает большую долговечность всех движущихся частей. |
 |
Новое поколение электрошпинделей – Электрошпиндель мощностью 7,5 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту.
Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы. |
Шпиндель оснащен двойной системой охлаждения:
- система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента, напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента.
- система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).
Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.
 |
Ось «С» (Опция) – ось «С» предназначена для работы с различными головами-агрегатами, в том числе и гравировка вертикальным диском диаметром 150 мм.Бесконечное вращение оси «С» (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество. |
 |
Магазин инструментов – линейный магазин, установленный вдоль левой стороны станка, обеспечивает одновременное хранение 6 позиций инструментов. Перед загрузкой рабочего инструмента срабатывает система автоматического контроля наличия инструмента. Предусмотрена возможность комплектации станка вторым линейным магазином на 6 позиций. |
ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.
 |
Основные характеристики:
|
Интерфейс оператора – новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши. Возможность работы в многозадачном режиме:
- Возможность пользоваться CAD-CAM и всеми приложениями INTERMAC на ПК, установленном на станке, даже во время работы станка
- Возможность использования всех обычных функций ЧПУ во время работы станка (ввод новых инструментов, изменение параметров и т.д.)
В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения (например, автоматическая компенсация износа полировальных кругов со считыванием рабочего давления в реальном времени).
Пакет программного обеспечения I–CAM 2D – разработанная компанией Intermac инновационная двухмерная система включает в себя набор программ 2D CAD-CAM, работающая в среде Windows для полного управления рабочим циклом станка.
Основные характеристики:
- Возможность импортирования файлов из других систем CAD (dxf, tag);
- Возможность импортирования шрифтов в формате;
- Широкая библиотека параметрических фигур;
- Возможность «растягивать» параметрические фигуры;
- Создание геометрических фигур при помощи функции автоматического сплайна;
- Настройка последовательности работы инструментов с возможностью повторной обработки, выбора начального положения обработки для каждого инструмента, создания последовательностей, включающих различные типы обработки;
- Подсчет времени, затрачиваемого на обработку, и стоимости обработки. Графическая симуляция прохода инструмента;
- Считывание фигур с дигитайзеров;
- Считывание фигур с лазерных агрегатов.
Телесервис – ПК имеет возможность подключения к системе «телесервис» для удалённой диагностики, обновления и изменения программного обеспечения по телефонной линии.
Основные характеристики:
|
 |
…
Главная
Обрабатывающий центр с ЧПУ Master 34
Цена от 15 236 000 руб.
Страна 
Италия
- Описание
Intermac Master 34 — последняя ступень развития в ряду обрабатывающих центров с четырьмя цифровыми интерполированными осями. Постоянно растущие требования со стороны клиентов всего мира в отношении гибкости работы обрабатывающих центров находят ответ в этих моделях. Способность исполнять все более разнообразные типы обработки, обеспечивать точность, производительность и сохранять высокие стандарты качества продукции — правила работы Intermac.
Благодаря передовой технологии и гибкости применения, Master 34 С может быть приспособлен к особым производственным и экономическим запросам клиента и предоставляет возможность выбора конфигурации.
Управление станком осуществляется при помощи имеющегося в продаже ПК с ОС Windows, чтобы обеспечить полную совместимость и простоту управления для оператора.
Качество продукции Intermac закладывается уже на этапе проектирования. Максимальная надежность обеспечивается выбором материала, качеством отдельных компонентов и многочисленными испытаниями, которым подвергаются станки перед поставкой.
Выполняемые операции
Механическая конструкция с подвижным мостом
Cварная конструкция из стальных нормализованных элементов с надлежащими ребрами жесткости для обеспечения максимальной надежности. Структура станка позволяет осуществлять подачу и разгрузку заготовок прямо на/с рабочего стола машины при помощи вакуумных станций.
Рабочий стол
Обеспечивает оптимальное использование рабочего пространства, в том числе при обработке крупных изделий, например, столов и столешниц для кухни.
Перемещение по осям X и Y
Осуществляется посредством косозубой рейки и направляющих с подшипником скольжения со скоростью 70 м/мин и с ускорением, которое позволяет достигнуть максимальной скорости за кратчайшее время – 6 м/с2 (по оси Х) и 4,5 м/с2 (по оси Y).
Ось «С» (Опция)
Ось «С» предназначена для работы с различными головами-агрегатами, в том числе и гравировка вертикальным диском диаметром 150 мм. Бесконечное вращение оси «С» (патент Intermac) позволяет наносить сложные узоры гравировки без дополнительных изменений позиций направления инструмента, тем самым обеспечивает высокое качество.
Автоматический линейный магазин на 23 позиций
Обеспечивают хранение оптимального количества инструментов и значительное уменьшение времени простоя. На станке допускается использование инструмента с максимальным диаметром 150 мм и весом не более 3,5 кг. Агрегаты хранятся в специальных вилках, усиленных металлическими пластинами и кронштейнами, поддерживающими данную конструкцию снизу. Вес агрегата не должен превышать 10 кг.
Дополнительный магазин на голове на 6 позиций (опция)
Уникальная запатентованная технология Intermac – вращающийся шести позиционный магазин, расположенный на рабочей голове, позволяет уменьшить время смены инструмента, следствием чего является увеличение производительности (смена инструмента 10 сек.).
Лазерное устройство для определения геометрических фигур
Предназначено для поточечного сканирования поверхности шаблона, независимо от типа материала. Программным обеспечением автоматически воспроизводится сканированный профиль. Одно из многочисленных преимуществ этой системы заключается в возможности определения точек внутренних и наружных профилей шаблона за один проход, что исключает необходимость выполнения некоторых циклов сканирования с соответствующим уменьшением мертвого времени.
Правка для сверл и полировальных инструментов (опция)
Уменьшает полезную рабочую площадь рабочего стола. Максимальные размеры обрабатываемой детали при обработке 100 мм кругом при установке правок – 3050 х 1500 мм.
Лазерная система настройки инструмента (опция)
Станок может быть оснащен лазерной системой настройки инструмента для измерения и контроля геометрических параметров инструмента, что служит для обеспечения постоянства нужного размера конечного продукта.
Телесистема настройки инструмента (опция)
Система расположена сбоку электрошкафа и соединена непосредственно с ПО станка. Служит для постоянного отслеживания параметров инструментов и позволяет при помощи телекамеры настраивать все круги одного комплекта. Обеспечивается высокая скорость, точность и устраняется необходимость проведения пробных операций перед изготовлением первой детали.
Лазерный сканер для автоматического определения угла положения листа (опция)
Лазерный сканер, установленный на рабочей группе, распознает положение листа стекла на рабочем столе и позволяет исполнять обработку без позиционирования упоров, что уменьшает время перенастройки и обеспечивает максимальную точность при позиционировании листа.
ЧПУ на базе ПК Intermac
ЧПУ на базе ПК Intermac Windows Numerical Control – устанавливаемый на обычном персональном компьютере с интерфейсом Windows, обеспечивает исключительно лёгкое и интуитивное пользование станком для оператора.
Лазерная система для размещения присосок
Новая лазерная система позволяет более быстро позиционировать присоски на рабочий стол, т.к. при выполнении данной операции рабочая голова больше не опускается по оси Z. Это позволяет экономить оператору до 25% рабочего времени.
Новое поколение электрошпинделей
Электрошпиндель мощностью 9,2 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 12 000 оборотов в минуту. Установленные в электрошпиндель четыре керамических подшипника рассчитаны выдерживать нагрузку в 400 кг. Более того, зажимное устройство, изготовленное из закаленной стали, обеспечивает необходимую прочность и позволяет избежать деформаций в процессе работы.
Лучшее предложение на рынке
У всех новых центров Master
- 9,2 кВт шпиндели для всех новой линейки Master;
- скорость работы шпинделя 12 000 об/мин;
- замкнутый цикл охлаждения с антифризом;
- +60% к сроку жизни шпинделя.
Качественные комплектующие
Долговечные компоненты
- магнитный энкодер;
- высокая надежность;
- улучшенная герметизация;
- устройство крепления для инструмента типа ISO 40.
Система охлаждения шпинделя
В процессе охлаждения участвуют: система внутреннего охлаждения чистой водой непосредственно внутри инструмента (напор воды обеспечивает наилучшее охлаждение инструмента) и
система внешнего охлаждения с независимым замкнутым циклом с использованием специальной охлаждающей жидкости (антифриза).
Высокая надёжность
Устройство крепления
Быстросрабатывающее устройство крепления для инструмента с хвостовиком типа ISO 40 с механической системой блокировки, состоящей из пакета тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены инструмента, осуществляемой путем прямой продувки конусов сжатым воздухом.
Высокая производительность
Электрошпиндель HSD
Оснащен запатентованной системой DPC (контролируемый распределитель воды патент Intermac), которая предотвращает случайное попадание воды между вращающимися и неподвижными (статорными) частями электрошпинделя. К преимуществам данной системы относится также уменьшение износа и возможность увеличения количества воды, циркулирующей внутри электрошпинделя, что гарантирует лучшее охлаждение инструмента и более длительный срок службы самого электрошпинделя.
Новые дополнительные клавиши
На раздвижных дверях появились кнопки быстрого старта первого и второго стола. Чтобы оператор не совершал лишние движения от панели управления к зоне обработки, после позиционирования заготовок на рабочем столе, следует начать необходимую операцию простым нажатием на данную клавишу прямо на двери. Также раздвижные двери оснащены кнопкой блокировки дверей.
+3 кнопки для удобства
Кнопки расположены на дверях
Правка инструмента (опция)
Правка сверл, полировальных и алмазных кругов расположены справа от рабочего стола. Данные поставляются со специальным ПО, в котором программируется рабочий цикл в зависимости от используемого инструмента и типа обработки. Параметры правки устанавливаются оператором.
Правка свёрл
Правка полировальных кругов
Электрический шкаф и новая консоль управления
Улучшенная модель электрического шкафа стала более надёжна и безопасна. Теперь он встроен в корпус станка, который стал более компактным.
Новый электрический шкаф
Компактность+Безопасность
- электрический шкаф теперь встроен в корпус станка;
- станок теперь стал более компактным;
- новая сенсорная технология используется с новым сенсорным интерфейсом;
- сенсорная панель крепится с левой стороны станка.
Новое окно
Тех. Обслуживание+Ошибки
- новое окно технического обслуживания станка;
- информация о времени технического обслуживания;
- новое окно ошибок;
- информация по ошибкам.
Интуитивно-понятный интерфейс
Новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши. Возможность работы в многозадачном режиме:
- Возможность пользоваться CAD-CAM и всеми приложениями INTERMAC на ПК, установленном на станке, даже во время работы станка.
- Возможность использования всех обычных функций ЧПУ во время работы станка (ввод новых инструментов, изменение параметров и т.д.).
В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения (например, автоматическая компенсация износа полировальных кругов со считыванием рабочего давления в реальном времени).
I–CAM 2D
Программное обеспечение
разработанная компанией Intermac инновационная двухмерная система включает в себя набор программ 2D CAD-CAM, работающая в среде Windows для полного управления рабочим циклом станка.
Новое окно
Контроль перемещения по осям
технология обеспечивающая контроль за осями без преобразования сигналов по схеме цифровые-аналоговые-цифровые.
С этим товаром также покупают:
Гравировальные круги
ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Обрабатывающий центр с компьютерным управлением предназначен для выполнения следующих операций на заготовках стекла: гравирование, шлифование и полирование стекла.
Механическая конструкция с подвижным порталом
Сварная конструкция из стальных нормализованных элементов образует необходимую жесткость и обеспечивает максимальную надежность.
Новое покрытие станины на керамической основе еще больше препятствует образованию коррозии.
Вес станка составляет 5,2 тонн, обеспечивая его прочность.
Движение по осям
Движение по осям осуществляется с помощью бесщеточных электродвигателей с управлением от цифрового привода и прочно установленной к станку спиралевидной вращающейся штанговой конструкции. Болты и направляющие надежно защищены и снабжены системой автоматической смазки.
Рабочий стол 3250х1700 мм
Позволяет на площади 3250х1700 мм позиционировать и подавать многочисленные заготовки как с наружной, так и с задней части стола. Рабочая поверхность стола покрыта специальным синтетическим материалом, который обеспечивает идеальное позиционирование при рабочем напоре. Рабочий стол снабжен системой механического крепления.
Система обеспечения охлаждающей водой снабжена спускным желобом и соединительными шлангами для слива или выдвигаемыми стальными ваннами (в качестве опции), установленными под рабочим столом.
Линейный магазин для инструмента на 6 позиций
Магазин, установленный вдоль одной из сторон станка, позволяет реже менять инструмент. Перед разгрузкой рабочего инструмента срабатывает система автоматического контроля наличия инструмента.
Предусмотрена возможность комплектации станка вторым линейным магазином для инструмента на 6 позиций.
Электрошпиндель
Электрошпиндель мощностью 5 кВт с векторной системой контроля частоты вращения от 0 до 5 000 об./мин. Быстросрабатывающее устройство крепления инструмента типа ISO 30 с механической системой блокировки, состоящей из коплекта тарельчатых пружин, и системой разблокировки посредством пневматического поршня с рабочим давлением 7 бар. Система автоматической очистки конусов во время смены интрумента осуществляется путем прямой продувки самих конусов сжатым воздухом.
Пневматическая система герметизации обеспечивает защиту против попадания загрязняющих частиц.
IWNC: новая программа числового управления на базе ПК
Благодаря новой технологии, разработанной специалистами компании ИНТЕРМАК, ЧПУ полностью интегрирован в структуру ПК на базе WINDOWS XP.
Основные характеристики:
— Процессор совместим с технологическими продуктами, представленными на рынке;
— Сменная встроенная карта осей (XP615), разработанная компанией ИНТЕРМАК;
— Монитор 15” LCD с плоским экраном, буквенно-цифровой клавиатурой и мышью управления;
— Полная совместимость с сетевыми системами и оптическими/магнитными системами, представленными на рынке;
— Встроенный модем;
— ТЕЛЕСЕРВИС: полностью дистанционное управление работой станка с возможностью обновления системы логики, интерфейса, параметров, а также диагностики через ИНТРАНЕТ и ИНТЕРНЕТ;
— Предусмотрена возможность подключения Web-камеры с микрофоном и наушниками;
— Комплектующие к блоку управления представлены на рынке в свободной продаже;
— Значительное снижение затрат на техническое обслуживание и ремонт.
Новый интерфейс оператора стал значительно проще в использовании благодаря функции TOOLTIP (hot mouse), обеспечивающей отражение функций по наведению на них курсора мыши.
Возможность работы в многозадачном режиме:
— Возможность использования CAD-CAM и всеми приложениями ИНТЕРМАК на ПК, установленном на станке, даже во время работы станка;
— Возможность использования всех обычных функций ЧПУ во время работы станка (ввод новых инструментов, изменение параметров и т.д.).
В новом компьютерном управлении сохранены и улучшены все характеристики ЧПУ предыдущего поколения, таких как автоматическая система замедления износа полировальных кругов с помощью отслеживания рабочего давления в реальном времени.
Новый пакет программного обеспечения WINGLASS CAD-CAM (опция)
Позволяет полностью управлять рабочим процессом с внешнего компьютера.
Основные характеристики набора программ, входящих в систему WINGLASS CAD-CAM, разработанной в среде Windows:
— возможность импортирования файлов из других систем CAD (dxf, tag);
— возможность импортирования шрифтов в формате TTF;
— разнообразная библиотека параметрических фигур;
— возможность редактирования и изменения уже существующих параметров параметрических фигур;
— создание геометрических фигур путем применения сплайн-функции;
— настройка последовательности работы инструментов с возможностью повторной обработки, выбора начального положения обработки для каждого инструмента, установки последовательности работы инструментов, включающих различные типы обработки;
— Автоматическая калькуляция рабочего времени и затрат.
Более того, пакет включает в себя приложение DOORS CAD, предназначенный для автоматизированной обработки дверных выемов и отверстий под аксессуары.
Цифровая технология контроля за движением по осям
Новая технология обеспечивает контроль за осями без преобразования сигналов по схеме цифровые-аналоговые-цифровые. С помощью этого достигаются следующие преимущества:
• программа автоматического уменьшения скорости подачи инструмента в зависимости от давления на инструмент;
• отсутствие помех от электромагнитных полей;
• большая скорость передачи данных обеспечивает лучший контроль за осями. Кроме того, исключается риск «ударов» по заготовке.
Телесервис
ПК, установленный на станке, оснащен встроенным модемом с функцией удаленной диагностики через интернет и локальную сеть, которая обеспечивает:
• Дистанционное диагностирование и поиск неисправностей;
• Обновление программного обеспечения и параметров станка;
• Резкое снижение затрат на техническое обслуживание.
Безопасность работы и надежность
• Все движущиеся части станка находятся над уровнем распыления воды;
• Герметичный электрошкаф с защитой IP64, оснащенный кондиционером;
• Система автоматической смазки всех скользящих частей обеспечивает безотказность работы и упрощенное техническое обслуживание;
• Активная защита при помощи фотоэлементов.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
| Рабочее давление воздуха, бар | 7 бар |
| Расход воздуха, Нл/мин | 400 Нл/мин |
| Рабочее давление воды, бар | 3 |
| Расход воды, л/мин | 11 |
| Максимальный размер стекла, мм | 3250х1660 |
| Поперечная ось, мм | 3350 |
| Продольная ось, мм | 1700 |
| Вертикальная ось, мм | 300 |
| Повортная ось (C), град. | 360° |
| Высота стола, мм | 720 (+/-)30мм |
| Мощность электрошпинделя, кВт | 5,5 |
| Максимальные обороты шпинделя, об/мин. | 5000 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм | 150 |
| Тип конуса | ISO30 |
| Количество инструментов в магазине | 6+6(опция) |
| Требуемая электрическая мощность, кВт | 15 |
| Длина, мм | 6250 |
| Ширина, мм | 3410 |
| Высота, мм | 3000 |
| Вес, кг | 5800 |
| Максимальная толщина заготовки, мм: | 30 |
| Максимальная ширина гравирования, мм | 40 |
| Угол вращения рабочей головки | C = 360° |
| Операции | — V-образное гравирование; — V-образное несимметричная гравирование; — U-образное гравирование; — выпуклое гравирование; — 3F гравирование; — волнообразное гравирование; — 3P гравирование; — сферическое гравирование; — надписи алмазной свечой; — фигурная резка. |
Product Description
INTERMAC MASTER 34 — Year 2013
Work center for Automatic Engraving (V Groove)
4 Axis
Max. Glass sheet 3250×1660 mm
Thickness 3-30 mm
Max engraving width 40 mm
Spindle power 5,5 kW
Power required 15 kW
Working hours 2231
Thank you for visiting our website. Unfortunately, this machine is no longer available however, please find a selection of machines for sale below; which may be of interest to you.
-
BOTTERO – Italy PRATICA GLP CNC
BOTTERO, PRATICA GLP CNC
CNC Work Centre for Glass, Year: 2014
3 axes, working area: 3150 x 1500 mm
Connection value: 400V, 50Hz, 25KVA, 30A
Sp…
-
INTERMAC VERTMAX 2.2 —
INTERMAC VERTMAX 2.2 — Year 2015
Maximum machinable sheet size: mm 3500 x 2200
Minimum machinable sheet size
(without the pilot system): mm 5…
-
CMS Profile 9033
CMS Profile 9033 Year 2017
CNC controlled machine for vertical working of the edge of flat glass of max. 9 meter length with rectangular and shaped forms.
…
Product Description
INTERMAC MASTER 34 — Year 2013
Work center for Automatic Engraving (V Groove)
4 Axis
Max. Glass sheet 3250×1660 mm
Thickness 3-30 mm
Max engraving width 40 mm
Spindle power 5,5 kW
Power required 15 kW
Working hours 2231