Инструкция вторичного перегона на хд 4 люкстайл вейн - Большая энциклопедия инструкций и руководств

Первичный и Вторичный перегон (инструкция)

Инструкция по первичному и вторичному перегону для аппаратов колонного типа с дефлегматором, таких как ВЕЙН, ЛЮКСТАЙЛ, ФЕНИКС, АЛКОВАР ФАВОРИТ, ХД4, БУЛАТ БОГАТЫРЬ.

Чтобы получить пригодный к употреблению дистиллят высокого качества, нужны две последовательные перегонки. Первая – как можно быстрее, «до воды», без всяких попыток разделить на фракции (основная задача — отделить СС от дрожжей). Вторая – неторопливая, дробная перегонка с максимально возможным качеством разделения погона на фракции.

Замечание. Почему так, почему две перегонки? Потому что именно так получается максимально качественный продукт.

1. Чем меньше в кубе варятся дрожжи, тем меньше «всяких не вкусностей» при их денатурации попадает в отгон, тем выше качество у сырца и в итоге у готового продукта.

2. Примеси при варке браги во время первичной дистилляции постоянно «генерируются» прямо в кубе. Ключевое слово тут – постоянно! Поэтому попытка «раздробить» погон, отобрать тело отдельно от головы, по сути своей невыполнима. Если головы образуются постоянно при перегонке браги, то отбор их в начале работы совершенно не означает, что всю «гадость» мы убрали – она ведь образуется, пусть и в меньшем количестве, в самом процессе.

Что понадобится, по минимуму:

1. Аппарат

2. Шланг для подвода и отвода воды

3. Шланг силиконовый для спирта

4. Комплект ареометров

5. Переходник на кухонный кран

6. Мензурка для отбора голов

7. Ёмкость для тела

8. Термометры

9. Уголь

а) Собираем оборудование.

1. В куб наливаем брагу. Наливаем не более 3\4 (0.7) полного объема куба. Т.е. если у куба объем 12 литров, то наливать можно 8,4 литров браги. Меньше наливать можно, больше – нет. Иначе при закипании куба брызги браги будут лететь в перегонное оборудование и попадать в дистиллят.

2. Закручиваем горловину куба, устанавливаем термометр, сверху устанавливаем дистиллятор.

3. К дистиллятору подключаем воду охлаждения.

вниз – подвод холодной воды,

вверх – отвод нагретой воды из системы.

4. для ХД-4: При первичной перегонке не используется холодильник на восходящей части дистиллятора (укрепляющая колонна), вода в него не подается. Игольчатый кран (или зажим Гофмана) на укрепляющей колонне закрыт полностью.

Штуцер верхнего термометра не задействован. Поэтому термометр можно не устанавливать. В этом случае штуцер нужно заглушить силиконовым шлангом с прищепкой.

5. Куб устанавливается на индукционную, стеклокерамическую, газовую плиту (при внешнем способе нагрева), либо шнуры питания подключаются к встроенным в куб ТЭНам (в случае внутреннего нагрева). Силиконовым шлангом выход дистиллята соединяется с приемной емкостью достаточного обьема.

Замечание. Обьем приемной емкости должен быть примерно от трети объема браги в кубе (при перегонке до крепости выходного дистиллята 10-20% в струе) до половины обьема браги (при перегонке практически до воды, хотя так редко кто перегоняет).

Итак, все готово, можно начинать!

Процесс первичной перегонки

1.Включаем плиту на полную, вода пока не нужна. Постепенно содержимое куба прогревается. Термометр, установленный в куб, увеличивает свои показания. Брага начинает закипать (в зависимости от крепости браги) в районе 89-92С. Поэтому при показаниях термометра 85-88С начинаем подавать воду в холодильник дистиллятора, средним напором: 30-40 литров в час.

Замечание. Первые капли из дистиллятора могут капнуть при нагреве до 78-84С, это не должно «смущать» винокура. Фактически, до начала закипания куба происходит лишь конденсация влаги из воздуха, вытесняемого из куба при нагревании, не более десятка-другого капель.

2. Как только куб закипит, так сразу начнется основной поток дистиллята, ошибиться тут невозможно. В этот момент нужно:

а. Убавить мощность нагрева. Обычно на 30-40%.

б. Отрегулировать поток воды охлаждения. Воды должно быть достаточно, чтобы дистиллят тёк комнатной (или чуть выше, 40-45С) температуры. Тогда запаха на кухне и потерь дистиллята не будет, и излишнего расхода воды «впустую» тоже не будет.

Замечание! На выходе дистиллятора ХД/4 установлена короткая, загнутая вверх трубочка – трубка связи с атмосферой или ТСА. Обьясняю, в чем ее смысл. Если в силиконовом шланге, который соединяет дистиллятор с приемной емкостью, есть перегибы (а они есть практически всегда, в этих «коромыслах» начинает собираться конденсат. При наполнении перелива конденсат резко сливается (сифонный эффект), затем процесс повторяется. Сливающийся столбик жидкости вызывает за собой разряжение (поршневой эффект так называемый, жидкость и является тем самым поршеньком). Колебания давления, хотя и небольшие, вызывают некоторые скачки в кипении, неравномерность. Иногда эта неравномерность настолько существенна, что сбивает работу пленочной колонны – визуально это проявляется в виде «то густо, то пусто».

Поэтому:

А) Для ХД-4: не заглушайте, не закрывайте ТСА, она должна быть открыта – через нее в момент слива жидкости в трубку подсасывается воздух

Б) не опускайте сливной шланг в приемной емкости ниже уровня жидкости.

В) Иногда потоком воды не удается отрегулировать нормальную температуру выходного потока жидкости. Причины – либо у вас в кране очень теплая вода, либо очень слабый напор в водопроводе, либо очень мощный нагрев (больше 2500Вт). В таком случае нужно не увеличивать поток воды, а уменьшить величину нагрева до уровня, когда температура дистиллята станет нормально невысокой. Иначе говоря – если не удается полностью охладить, нужно уменьшить нагревание, чтобы наступил баланс.

ВСЁ! На этом все регулировки этого этапа (первичной перегонки) закончены раз и навсегда! Просто запомните величину нагрева, и толщину струйки воды охлаждения. Потом, раз за разом процесс будет повторяться.

3. По мере выпаривания спирта из кипящей браги, температура в кубе будет медленно расти, а крепость выходного дистиллята так же медленно падать (все меньше спирта и больше воды испаряется в единицу времени).

4. Процесс обычно заканчивают, когда крепость в выходной струе падает ниже 20%. При этом нужно запомнить, какую температуру показывает термометр, установленный в кубе. Обычно это 98-99 градусов.

ВНИМАНИЕ! Эта температура (температура окончания перегонки) зависит от двух вещей

А) от настройки индикации градусника, которая сама по себе вполне может быть +- 2-3С

Б) от атмосферного давления в вашем регионе (всем известно, что вода кипит при 100С на уровне моря, и при 95-96С в горах, при пониженном давлении).

Но, при одном и том же градуснике, и неизменном более-менее давлении, раз за разом температура в кубе и состояние «выпаренности браги» будут строго повторяться!

В итоге конкретные цифры окончания процесса станут понятны внимательному винокуру, и нужда в постоянном замере крепости дистиллята отпадет.

5. Итак, рано или поздно винокур принимает решение заканчивать перегон. Выключается нагрев, через минуту перестает бежать струйка из дистиллятора — выключается вода охлаждения. Все, осталось подождать, пока куб немного остынет, и вылить барду в канализацию.

Собственно, вот и все «тайны» процесса первичной дистилляции. Как видите, все предельно просто: нагрел, в свое время включил воду охлаждения, выпарил спиртосодержащие пары, все выключил.

В итоге мы получили спирт/сырец, или, как его называют иногда – сырой спирт. Это, на самом деле, смесь достаточно большого количества веществ. Два из них – этиловый спирт и вода – основные. Побочных примесей не много (совокупно всего 3-5 процентов). Но они как раз и «портят малину», поскольку в большинстве своем либо ядовиты, либо вонючи, либо сразу и то, и другое.

Задача следующего этапа (вторичной перегонки) – избавиться от примесей как можно тщательнее. То есть получить максимально чистый, уже практически пищевой дистиллят!

Вторичная перегонка (читать внимательно)

Введение.

ВНИМАНИЕ! Самый задаваемый вопрос!

Если «скачет» температура в верхней части колонны, что нужно сделать?

ответ — Неправильно отрегулированы нагрев куба и подача воды на дефлегматор.

Решение — Нужно увеличить мощность нагрева перегонного куба, затем отрегулировать подачу воды на дефлегматор.

Если смотреть на вещи просто, то сырец представляет собой смесь спирта и примесей.

«Голова» — смесь головных фракций (эфирно-альдегидная фракция),

«тело» — это и есть этиловый спирт и хвостовых фракций

«хвост» (сивушное масло, высшие спирты и так далее).

Когда речь идет о производстве дистиллятов из винограда, яблок или зерна, то обычно задача состоит в том, чтобы оставить в напитке не только спиртовое тело, но и часть аромата и вкуса исходного сырья. Некоторое количество головных эфиров, немного высших спиртов поэтому специально оставляют в дистилляте, экспериментально (чаще всего на запах и вкус) подбирая режимы работы.

Этап называется дробной дистилляцией. Потому что весь процесс, а соответственно и выходящий из системы дистиллят делится на несколько частей – дробится на части.

Сначала мы отбираем головную, богатую ядовитыми и дурнопахнущими альдегидами, фракцию – так называемые «головы». Эта фракция непитьевая, она не подлежит «вторичной переработке. Только на розжиг мангала или в омыватель автомобиля, жене для снятия лака с ногтей, короче, в сферу, не связанную с пищей.

Затем идет фракция, которая как раз нас и интересует с гастрономической точки зрения. Это тело погона, в ней и сосредоточен этиловый спирт. Плюс примеси в минимальном количестве. Тело – это именно та жидкость, которая в итоге превратится в прекрасный домашний алкоголь!

Ну, и оставшаяся часть (иногда ее отбирают отдельно, иногда просто оставляют в кубе) – это «хвост». Фракция, чрезвычайно богатая на сивушные спирты, имеющий отвратительный запах и довольно жгучий, неприятный вкус.

Сивушного масла немного, поэтому эту фракцию вполне можно отправлять «на вторичную переработку» — к примеру, добавлять в брагу нового замеса перед первичной дистилляцией. Однако возиться с хвостами зачастую лень, да и запах довольно противен. Поэтому часто после отбора тела процесс просто останавливают, выливая хвосты (потери спирта, при этом, примерно 10-15% от первоначального содержания в спирте-сырце) в канализацию.

Итак, производим процесс вторичной (дробной) дистилляции.

Сборка оборудования, подготовка оборудования к включению совершенно совпадают с этапами первичной перегонки. Но! Есть три отличия!

1.Спирт -сырец полученный после первичной дистилляции разбавляем обычной водой до крепости 20-30 градусов.

2. Игольчатый кран на нисходящем холодильнике (вначале, в режиме работы на себя) полностью закрыт. На восходящем полностью открыт.

3. При вторичной перегонке используются оба термометра. Один на кубе, второй устанавливаем в штатный штуцер на укрепляющей колонне. Первый будет показывать степень выпаренности спирта из куба, второй – степень укрепленности выходного дистиллята в данный момент времени.

«Работа на себя»

После того, как температура в кубе достигла 75С, начинаем подачу воды в систему. После закипания куба уменьшаем мощность нагрева на 40-50%. Затем, подачу воды нужно отрегулировать так, чтобы все пары, попадающие в укрепляющий дистиллятор, полностью конденсировались, и в приемную емкость ничего не капало. Этот режим называется работой системы «на себя» и нужен он для концентрации голов в укрепляющей части.

Верхний термометр при этом может показывать любую температуру, от комнатной до 70С — неважно, главное, чтобы конденсация паров была полной. Если воды мало, то конденсат начнет капать в приемную емкость — тогда подачу воды нужно чуть увеличить, приоткрыв кран на переходнике подачи воды. Режим работы «на себя» продолжается 25-30минут, после чего можно переходить к следующему этапу работы.

Отбор голов

1. Ставим емкость для сбора головной, не питьевой фракции. Отбор голов можно вести по запаху — как только неприятный, «ацетоновый» запах уйдет и сменится нейтрально спиртовым, отбор голов можно прекращать, и переходить к отбору тела. Однако, пока не научились четко различать смену фракций, рекомендуется отбирать головы в размере 10% от объема абсолютного спирта в кубе, в соответствии с этим и выбирать объем приемной емкости для голов.

Как считать? Например, в куб залито 10 литров спирта-сырца крепостью 25%. Тогда в содержимом куба абсолютного спирта (АС) будет 2,5 литра.

То есть:

АС=100,25=2,5 литра (Формула определения абсолютного спирта)*

Соответственно, отобрать нужно 250 милилитров голов, и емкость нужна соответственно 250-300мл (с запасом, так сказать).

Далее регулируем скорость отбора голов с помощью воды

2. Открываем игольчатый кран на нисходящем (конденсирующем) холодильнике. На укрепляющем пока не закрываем. Вода начинает подаваться в оба холодильника и поток через укрепляющий холодильник, соответственно, несколько уменьшится. Теперь нужно отрегулировать поток воды еще раз. Если, при подаче воды в оба холодильника, конденсат начнет капать в приемную емкость чаще 2-3 капель в секунду, то общий поток воды нужно слегка увеличить. Если же дистиллята не появилось, начинаем потихоньку, с паузами в 20-30 секунд, закручивать кран на укрепляющей колонне уменьшая поток воды через него.

ВНИМАНИЕ! Все регулировки воды делать не торопясь, потому что система инерционная. От убавления воды до видимых изменений в конденсации проходит некоторое время, 20-30 секунд.

3. После того, как вода отрегулирована таким образом, что головы отбираются 2-3 капли в секунду, процесс уже не требует вмешательства винокура. Небольшие отклонения в скорости отбора допустимы. Однако сильных колебаний (то не капает, то льет рекой) допускать нельзя, потому что качество дистиллята при такой работе прилично снизится. При колебаниях в отборе нужно найти причину, и устранить ее. То есть добиться равномерного нагрева и подачи воды охлаждения.

Рекомендуется при отборе голов периодически несколько капель наносить на запястье и нюхать испаряемый дистиллят. Таким образом определяют окончание отбора голов, учиться имеет смысл уже с первой перегонки. Заканчиваем отбор голов при достижении заданного обьема отбора в приемной емкости, и дальше начинаем отбирать тело

Отбор тела

4. Собственно говоря, ничего особо отличного от процесса отбора голов на этом этапе нет. Мы меняем емкость. Головы убираем подальше, ставим основную емкость (в нашем примере одна должна быть не меньше трех литров). И увеличиваем скорость отбора до номинальной. Скорость отбора тела на порядок выше, и считается примерно так: на 1Вт нагрева 1мл отбора в час. То есть, если мы нагреваем наш куб с мощностью нагревателя 1200Вт, то отбор можно выставлять 1,2-1,4 литра в час (1200мл/час).

5. Мы начинаем, очень не торопясь, прикручивать воду в укрепляющем холодильнике. При этом, капли выходного дистиллята становятся чаще, потом перерастают в струйку.

Чем меньше воды охлаждения — тем меньшее укрепление происходит, и тем больший поток дистиллята попадает на выход из охлаждающего холодильника. Если хочется дистиллят получить покрепче (очистку сделать посильнее) то воду сильно не прикрываем. Если хочется побыстрее работать, то воду поплотнее закручиваем.

6. Вот тут становится очень важными показания верхнего термометра. После отбора голов на индикаторе устанавливается какая-то температура, которая соответствует определенной крепости выходного дистиллята.

Замечание.

Спирт кипит в нормальных условиях при температуре 78.4С. Вода — при 100С.

Смесь воды и спирта кипит при температуре средней между этими, и конкретная температура определяется соотношением воды и спирта. Чем больше спирта — тем ниже температура кипения. Поэтому по термометру, после небольшой тренировки, можно достаточно точно «предсказать», какой крепости дистиллят получается.

В нашем случае конкретное значение температуры не важно, да и предсказать его невозможно. Запомните сразу, важны НЕ КОНКРЕТНЫЕ ЦИФРЫ, ВАЖНА именно ДИНАМИКА температуры. Ее постоянство, или же рост.

Что это значит на практике. Пусть после отбора голов на экране термометра были показания ХХ.Х С. Это значение нужно запомнить, оно показывает МАКСИМАЛЬНУЮ градусность на выходе, когда отбор продукта очень мал.

7. Далее, начинаем увеличивать отбор продукта. Если выставленный отбор не чрезмерен, то показания термометра увеличатся примерно на полградуса-градус. Если показания термометра дальше не растут — значит это и есть «крейсерская скорость» отбора. Если температура медленно, но продолжает расти (градус, полтора, два) значит мы поставили отбор выше номинального, и быстро получаем дистиллят с пониженной крепостью (степенью очистки)

8. Итак, увеличили отбор до номинального, температура остановилась на каком-то значении, струйка дистиллята весело бежит в приемную емкость. Процесс идет, спирт потихоньку выпаривается из куба. Пока в кубе спиртуозность приличная, температура верхнего термометра очень стабильна, плюс-минус 0,1-0,2С. Однако с течением времени спирта в кубе все меньше, и рано или поздно температура начинает ползти вверх (укрепляющей способности нашего оборудования перестает хватать). Вот тут нужно опять подрегулировать воду (чуть-чуть увеличить поток через укрепляющий холодильник). Струйка дистиллята станет чуть тоньше, а температура вернется к первоначальной.

Как вариант, можно ничего вообще не регулировать. Тогда градусность дистиллята будет понемногу снижаться, а скорость особо падать не будет. Опять же — мы выбираем либо максимальное укрепление (регулируем), либо максимально возможную скорость (не регулируем ничего)

9. До какого предела продолжать отбор тела? На первый раз ОБЯЗАТЕЛЬНО следите за показаниями кубового термометра. И прекращайте отбор тела при достижении в кубе температуры примерно 92-93С.

Почему 93С, потому что есть определенные примеси, самая противная и вонючая — изоамилол, так вот, до определенной температуры эти примеси смирно сидят в кубе, и практически не ощущаются в дистилляте. Но, в один прекрасный момент эти примеси начинают активно испаряться из куба, и качество дистиллята с этого момента падает. Когда вы научитесь четко определять на запах появление нехорошего в отгоне, вы будете точно знать, что показывает именно ваш термометр в именно вашем кубе. А пока берём «среднюю температуру по палате» — 93С!

Достигли ее — переходим к отбору хвостов!

Отбор хвостов

Тут все совсем просто. Есть два варианта.

Первый: выключить все, и, после остывания куба, вылить остатки в канализацию. Да, конечно, будут потери и спирта, который еще остается в кубе в изрядном количестве. Зато никакой возни.

Второй: зажать полностью воду в укрепляющем холодильнике, перейти в режим «первичной перегонки» без укрепления, и отобрать остаток — довольно дурнопахнущую жидкость не очень высокой спиртуозности-хвосты.

Отжим хвостов — правильный вариант. И дело не в том, что 15-20% спирта мы иначе теряем, экономя время. Дело в том, что мы теряем плоды своего труда, которые вполне можно пустить в ход в следующий раз. А именно — просто добавив в следующую брагу перед первичной дистилляцией. Да, мы несколько увеличим этими примесями содержание хвостов в браге – мы ведь именно их добавляем. Однако, на самом деле, спирта мы добавляем намного больше, и качество сырца особо не изменится. А можно, между кубом и дистиллятором, установить царгу (хотя бы 500мм) забитую СПН или РПН, и из собранных за несколько перегонов хвостов получить ректификат.

(По материалам сайта Самогон и Водка)

Источник

Среди бытовых и профессиональных приборов электронщика, отдельное место занимают мультиметры. Тестеры, определяющие характеристики электрических цепей передачи энергии, целостность линий, текущие значения силы тока и его напряжения. Приятным дополнением, у большинства моделей, идет проверка сопротивлений контуров и коэффициента усиления p-n-p или n-p-n транзисторов.

Все перечисленное, доступно в самых простых и недорогих мультиметрах наподобие серии DT83x. Есть и более профессиональные устройства, такие как Resanta DT9205A.

В отличии, от упомянутых первыми 830-х, мультиметр от Ресанты более продвинут в плане проверяемых характеристик. К примеру, им можно дополнительно узнать емкость конденсатора и силу переменного тока. Качество аппарата, его легкость, время работы и небольшие габариты, судя по отзывам пользователей, весьма достойны.

Цифровой мультиметр DT9205A, не в последнюю очередь, отличает относительная неприхотливость и точность показаний. Бонусом идет включение аппарата кнопкой, а не поворотным регулятором. Последнее достаточно удобно, если нужно часто измерять какую-то одну характеристику. Постоянное вращение селектора, в рамках выбора процедуры и включения аппарата — в скором времени приводит к его износу и поломке. Resanta избавлена от подобной проблемы.

Характеристики

Все познается в сравнении, таблица будет показывать характеристики двух частично похожих по функциональности мультиметров DT830 серии и Resanta DT9205A.

Характеристика	DT83x	Resanta DT9205A
Индикация	Цифровая	Цифровая
Напряжение постоянное	200 мВ–1000В	200 мВ–1000В
Напряжение переменное	200 мВ–750В	200 мВ–750В
Сила постоянного тока	10 А, 200 мА–200 μA	2 мА–20 А
Сила переменного тока	Нет	2 мА–20 А
Функция проверки диодов	Есть	Есть
Тестирование транзисторов	Есть	Есть
Звуковой сигнал	Есть	Есть
Измерение сопротивления	200 Ом–200 kОм	200 Ом–2000 МОм
Проверка конденсаторов	Нет	20 nF – 200 μF
Выходов подключения щупа	3	4
Транзисторная планка	Круговая	Линейная
Входы пробы конденсатора	Нет	Есть
Питание	Батарея «Крона», элементы AA	Батарея «Крона»
Габариты* (мм)	70×126×28	186×86×41
Вес* (грамм)	137	315
Цена* (рублей)	650	850

* могут отличаться

Как пользоваться мультиметром

А сегодня мы поговорим о том, как и что можно измерять цифровым мультиметром. Для наглядности я буду использовать модель DT9205A. Но все сказанное можно применить к большинству аналогичных моделей, так как они очень похожи и различаются лишь в некоторых функциях.

Итак, мультиметр DT9205A предназначен для измерения: — постоянного и переменного напряжения; — постоянного и переменного тока; — сопротивления; — емкости конденсаторов; — прозвонки диодов и транзисторов.

На лицевой панели мы видим дисплей. Максимальное значение, которое он может отобразить — 1999. Под дисплеем имеются две кнопки, одна для включения/выключения (ON/OFF), а вторая для фиксации показаний (HOLD). Маловажно и то, что в мультиметре есть функция автовыключения, т.е. при длительном простое он выключается сам. Далее идет круговой переключатель диапазонов, который мы рассмотрим чуть ниже. Под переключателем расположены гнезда измерения емкости и транзисторов. Ну и в самом низу 4 разъема для подключения щупов.

Внутри устройства имеется предохранитель, который частенько перегорает при неправильном выборе диапазона измерения тока. Питание осуществляется от батарейки напряжением 9В, в простонародье именуемой «кроной».

Рассмотрим теперь все более подробно. О кнопках включения/выключения и фиксации показаний, я думаю, стоит только упомянуть, так как с ними все очевидно. Далее, диапазоны. Они бывают как групповые, так и одиночные. Для удобства восприятия они раскрашены в разные цвета. Рассмотрим их последовательно, двигаясь по часовой стрелке.

— Первая группа — сопротивление, она включается в себя поддиапазоны для измерения Ом (Омы), кОм (килоОмы) и Мом (мегаОмы) и обозначается значком Ω. — Следующая группа — постоянное напряжение. Поддиапазоны позволяют измерять мВ (миллиВольты) и В (Вольты). Обозначается значком V-. — Прямо за ней идет группа — переменного напряжения. Тут все как в предыдущей группе, можно измерить мВ (миллиВольты) и В (Вольты), НО уже переменного напряжения. Обозначается значком V~. — Так называемый одиночный диапазон — hFE (так и не нашел как правильно он читается), предназначен для измерения коэффициента усиления по току, для биполярных транзисторов. А прямо под ним расположено гнездо, куда вставляются транзисторы. — За ним опять группа — емкость. С помощью нее можно измерить конденсаторы. Поддиапазоны позволяют измерить как нФ (наноФарады), так и мкФ (микрофарады). Гнездо для измерения расположено чуть ниже. Обозначается значком F. — Далее, группа — постоянного тока. Поддиапазоны включают в себя мА (миллиАмперы) и А (Амперы). Обозначаются значком А-. — Следующая группа похожая на предыдущую, но служит для измерения — переменного тока. Поддиапазоны те же. Обозначаются значком А~. — И последний диапазон — прозвонка. Он служит для проверки целостности цепей (при этом пищит) и проверки диодов.

Следующее что мы должны рассмотреть — это нижний ряд гнезд. Работают гнезда в паре, подключаются согласно рисунку. Красная стрелочка — красный щуп, черная — черный.

Что же касается самих измерений, то тут все просто. Выясняем какую величину нам необходимо измерить. Далее, устанавливаем переключатель на максимально возможную величину (либо меньшую, при условии, что максимальное число поддиапазона будет больше измеряемой величины), в случае необходимости переставляем щупы, и производим измерения. Если значение измерения слишком мало, выбираем меньший поддиапазон. К примеру, мы измеряем обычную батарейку напряжением 1,5 Вольта. Перестраховавшись мы выбрали поддиапазон с пределом 20 Вольт, по показаниям очевидно, что можно выбрать более меньший поддиапазон, т.е. 2 Вольта. Тем самым показания будут более точными. Иногда бывает, что в процессе измерения тока на поддиапазоне 200 мА, величина тока оказывается большей, вследствие чего перегорает предохранитель. После чего измерение тока становится невозможным, до тех пор, пока не будет заменен предохранитель.

Ну вот вроде и все, что хотелось сказать про измерения мультиметром. Конечно на рынке много других моделей, но все они похожи, поэтому я думаю, нет смысла описывать их все, так как они все схожи как по функционалу, так и по интерфейсу.

Внешний вид

Resanta DT9205 выполнена в небольшом пластиковом корпусе, с достаточно крупным и различимым ЖК дисплеем, на котором показаны выявленные значения характеристик. Ниже слева, идет индикатор работы. Справа кнопка включения. Бывает, местоположение клавиши активации изменено, а светодиод заменен кнопкой Hold.

Дальше круговой регулятор выбора режима измерений. После него, конденсаторный вход и планка или круговой разъем соединения транзисторов. В самом низу лицевой стороны корпуса четыре гнезда подключения щупов.

Среди цветов оформления превалирует черный, с возможной окантовкой желтым, или любым иным ярким цветом. Селектор имеет разграничение токов (постоянный/переменный), нанесенное на его шкалу разными тонально маркерами спектра.

Разновидности прибора

Все мультиметры или мультитесторы делятся на две большие подгруппы:

Аналоговые. Они выполнены в виде шкалы и стрелки. При работе с таким прибором надо учитывать показатели установленного предела, в котором прекрасно разбирается профессиональный электрик.
Цифровые. Современные варианты, показывающие значение на цифровом дисплее, с ручкой переключения параметров или кнопочным управлением. В продвинутых вариантах есть функции снятия параметров емкости конденсатора, частоты и продолжительности импульсов.

Важно! В условиях сильных радиопомех, зашумленности сигнала используют только аналоговый вариант, чтобы получить точные значения.

Примечания по использованию

На вопрос как пользоваться мультиметром Resanta, будет только один ответ — управление DT9205A практически ничем не отличается от классического мультиметра. Круговым регулятором выбирается сектор шкалы, зависящий от типа измерений (сопротивление, емкость, сила тока, вольтаж, транзисторы, прозвон), и значения в пределах, которых будет производиться тестирование. Если выполняется проверка полупроводников или конденсаторов, элементы размещаются в предназначенные для них колодках прибора. В случае транзисторов, требуется обратить внимание на верное положение детали по базе, эмиттеру и коллектору в контактной площадке. Вводной разъем соответственно маркирован, в зависимости от типа p-n-p или n-p-n усилителя.

Описание способов измерения различных электрических величин можно найти здесь:

Сопротивление резисторов, линии, прозвон и измерение вольт с силой тока производится щупами прибора. Последние размещаются в предназначенные для этого разъемы внизу. Обратите внимание, что для миллиампер и ампер, а также типа измерений, они различны. Пробный щуп устанавливается в гнездо 20 А или мА, для проверки силы токов в соответствующих пределах. Вольтаж, сопротивление, или прозвонка выполняется размещением его в разъем, помеченный «VΩ». Второй щуп всегда находится в «СOM».

Как применять аналоговый мультитестер

Аналоговый тестер использует общий индикатор отображение снятых показателей. На шкале за стрелкой есть несколько делений: для вольт, ампер и Ом.

Работает тестер по принципу преобразования измеряемых данных в электричество, которое создает магнитное поле, которое в свою очередь передвигает стрелку. При этом коммутация входных разъемов и управление режимами функционирования схемой реализуется при помощи многофункционального переключателя с кнопочками. Подобная «ручка» предусмотрена и на цифровых модификациях.

Инструкция по применению аналогового тестера

Разберем, как пользоваться стрелочным мультиметром и настроить его на работу:

Проверить элементы питания, воспользовавшись специальным режимом.
Сделать калибровку «нуля». Для этих целей есть подстроечный резистор, ручка которого выведена на переднюю панель. Он же применяется при переходе с одного на другой диапазон. Например, меняя положение от 10 Ом к 10 Мом, разброс составляет до 25% длины шкалы.
Выставить переменное или постоянное напряжение. (В составе прибора имеется диодный выпрямитель, так как магнитная головка стрелочного индикатора функционирует лишь при постоянном токе).
Активировать шунт, который помогает измерять сопротивление в широких диапазонах на чувствительном механизме стрелки.
Чтобы выбрать величину измерения надо подключать прибор к правильным разъемам, при этом надо соблюдать коммутацию. Если не выполнять все правила подключения к каждому участку цепи, где разная сила тока, то мультиметр выйдет из строя.
Соединение прибора и цепи осуществляется при помощи щупов или зажимов, похожих на крокодилов, которые и получили соответствующее название.

Важно! В процессе работы нельзя касаться оголенных контактов голыми руками, даже если напряжение кажется безопасным.

Поломки и их исправление

Причиной неисправности любого тестового прибора зачастую становиться невнимательность пользователя. Тем не менее большинство проблем можно решить, выполнив ремонт мультиметра DT9205A, с полным восстановлением его работоспособности.

Признак	Причина	Методы решения
Нет показаний, после установки заряженного конденсатора в разъем мультиметра	Сгорела микросхема операционного усилителя LM324	Замена на подобную с четырьмя операционными усилителями. При потере точности, можно подправить коэффициент определения переменным резистором, расположенным справа-снизу лицевой стороны платы.
После проверки силы много амперного тока в микроволновом гнезде, не включается тестер	Сожжен предохранитель 0.5 А мультиметра	Меняется на подобный

При остальных проблемах, нужно полностью проверять цепочку хода электронного тока по схеме, от разъема щупа и до вводов основного чипа (под каплей). Включив в процедуру, тестирование всех сопутствующих деталей — резисторов и конденсаторов.

Точность работы мультиметра

Для любого мультиметра в инструкции описаны характеристики, где сказано, насколько результат замера может отличаться от действительной величины. Имеет значение разрядность индикатора. У самых простых устройств она равна 2,5. Для прецезионных эта характеристика выше, и равна 8,5. Под разрядностью стоит понимать способность отображать результат от 0 до 9 в полном объеме.
На примере это выглядит следующим образом. Если разряд равен 3,9, тестер способен позволяет выводить данные от 0,000 до 1,999 включительно без переключения режима. В противном случае требуется дополнительная несложная настройка.

Но это что касается удобства пользования. Точность работы мультиметра зависит от разряда лишь косвенно. Однако связь очевидна. Если взять прибор с разрядностью 2,5, отклонения возможны в пределах 10% в сторону увеличения или уменьшения.

Для профессиональной работы электронщики покупают тестеры с разрядом 4,5. Тогда максимальная погрешность всего 0,1%. Более дорогие приборы позволяют замерять параметры цепи и электродеталей с отклонением в 0,01% от показаний, выведенных на индикатор (экран, монитор). Портативные приспособления имеют меньший класс точности, чем стационарные, непереносные.

Классификация

Приборы классифицируются на 2 группы — аналоговые и цифровые. Различаются они набором функций, точностью измерений, устойчивостью к помехам, удобством применения. С помощью тестера можно найти:

силу и напряжение тока;
сопротивление участков цепи и отдельных элементов;
емкость конденсаторов;
индуктивность катушек;
температуру.

Для ремонта электронной или цифровой техники мультиметры просто незаменимы. Приборы помогают быстро обнаружить поломку и исправить ее.

Аналоговые

Представляют собой стрелочные тестеры, состоящие из чувствительного магнитоэлектрического измерителя, добавочных резисторов и шунтов. Информация передается на градуированную шкалу при помощи подвижной стрелки. Преимущества аналоговых устройств:

устойчивость к помехам;
чувствительность к изменениям в электрической цепи;
доступная цена.

Недостатки:

большая погрешность измерений;
нелинейная шкала, для которой требуется предварительное выведение нуля специальным регулятором;
низкое внутреннее сопротивление;
нет автоматического определения полярности;
невозможно измерить переменный ток или напряжение.

Тем не менее некоторые инженеры предпочитают именно аналоговый вариант для тех случаев, когда при испытаниях электрических компонентов нужно точно определить направление и тенденцию изменения величины.

Цифровые

Инструменты последнего поколения очень популярны в среде электронщиков благодаря возможности быстро и точно измерить нужные параметры. Электронные мультиметры более приспособлены для повседневной работы, поэтому их можно с уверенностью рекомендовать новичкам. Форма и размеры прибора могут быть различными, но алгоритмы измерения основных величин одинаковы практически у всех моделей.

Плюсы цифровых тестеров:

информация выводится на дисплей в виде числа с одним/двумя знаками после запятой в нужных единицах, что позволяет не затрачивать время на расшифровку;
при замене полярности значения отображаются со знаком минус;
высокое внутреннее сопротивление, что сокращает погрешности до минимума;
продуманный интерфейс и простое управление помогает быстро освоить принципы измерения и приступить к работе.

Минусов немного:

чувствительность к помехам;
тусклый дисплей и искажение значений при разрядке батареи питания.

Цифровые мультиметры имеют выход для подключения компьютера, с помощью которого производится запись и дальнейшая обработка результатов.

Источник

1. Вступление

2. Определение минимальных характеристик комплекта

3. Варианты составных частей комплекта ХД/4

4. Технические данные работы комплекта ХД/4

5. Использование ХД/4 в различных режимах (инструкция)

Хочу для начала изложить в двух словах свое видение оборудования для «кухонного» применения. Принципы и идеологию, которые я постарался воплотить в «металл ХД/4».

На срез сегодняшнего дня, на рынке оборудования для получения крепких алкогольных напитков в домашних условиях предлагают два принципиально разных вида

— оборудование профессионального качества (и, соответственно, технически и технологически сложное в эксплуатации), которое стоит приличных денег (причем не всегда оправданных, но это отдельная тема).

— дешевое оборудование, массовка самогоноварения середины прошлого века. Которое практически никогда и наполовину не выполняет рекламных посулов производителя. Хлипкое, ненадежное, с самогоном вместо спирта в результате работы…

Как это ни странно, но ниша рынка средней и нижнесредней ценовой категории (при том, что производится с его помощью должен, пускай и небыстро, небольшими обьемами, но — продукт отличного качества) – практически пуста.

Итак, стратегически задача ставилась так – получить оборудование, обладающее следующим набором потребительских характеристик:

Качество продукции.

Комплект оборудования должен позволять приготовить в домашних условиях Спирт (водку) или Дистилляты отменного качества. Которое в магазине и близко не найти.

Простота в работе.

Работа с оборудованием должна быть несложной, доступной даже начинающему винокуру.

Универсальность применения.

Комплект должен позволять винокуру делать ВСЕ типовые операции, потребные самогонщику в домашних условиях:

а) перегонка браги на СС.

Поскольку перегонка паром требует специального оборудования и небюджетна (по сравнению с другими видами нагрева), то перегонка возможна либо на газу, либо на электроплитке. Впрочем, при перегонке хорошо отстоянной и стянутой с осадка зерновой или фруктовой браги применение газа в качестве нагрева дает очень неплохие результаты. А гущу можно перегонять на СС для производства спирта, как говорится – «колонна все исправит»!

б) получение товарного спирта для водки и иных ректификатов.

Под словом «товарный» я имею ввиду спирт, полностью лишенный запахов исходного сырья и сивухи, крепостью не ниже 96,0-96,4%, желательно 96,6-97,0%

То есть продуктов, несущих характерную органолептику сырья, из которого они приготовлены.

И пригодных к употреблению либо сразу после изготовления (граппа, чача, ром, писко, эплджек), либо после выдержки в бочках (кальвадос, виски, бурбон, виски и т.п.).

Процесс получения любого вида продукта, при небольших, «типовых» для квартиры обьемах, должен укладываться в выходной день (один день). Либо в два дня, занятых отнюдь не полностью (у многих семьи, разнообразные другие интересы, домашние дела). Типовые и конкретные обьемы и временные затраты будут рассмотрены ниже, при описании работы с набором. Говоря иначе — процесс должен быть необременительным по времени, не должен «отрывать винокура от семьи»)))

Кстати говоря, по поводу обьемов получаемого продукта — все в мире относительно. Кому-то 10 бутылок отменной водки, приготовленной за один день — это мало до слез. Кому-то — более чем достаточно на месяц.

Для определенности, примем за «типовой» выход….2,5-3 литра товарного спирта в день.

Невысокая стоимость.

Для примерной ценовой планки за комплект оборудования я брал сумму в 10 000 рублей. Что не накладно для бюджета семьи, с учетом качества спиртного и, при этом, очень низкой его себестоимости.

Считаю, что это условие реально достижимо, без ущерба качества и функциональности комплекта по отношению к его «старшим братьям». При уменьшении скорости и обьемов получаемого продукта, естественно.

Тут все просто – комплект должен быть работоспособен долгие годы, сделан добротно, из качественных комплектующих и материалов, иметь большой эксплуатационный ресурс.

При соблюдении всех правил эксплуатации и инструкции по работе все технологические операции с набором оборудования обязаны быть безопасны для винокура и его семьи, так же как чайник или микроволновая печка, к примеру.

В полный комплект входит скороварка, используемая в качестве куба. А также электропечка. Эти части комплекта, даже после некоторых конструктивных доработок, можно применять по своему прямому, первоначальному назначению.

Чтобы можно было по-быстрому приготовить вареной картошечки, пока домашняя водочка стынет в холодильнике, а соленые огурчики режутся к застолью.

2.1. Определение объемов «выпуска продукции». А также вариации работы оборудования и его объемов «в литрах».

Тут плясать буду не от печки, а от стола, так сказать)).

Итак, пускай задача стоит таким образом – в выходной день нужно, не особо напрягаясь и контролируя процесс, приготовить (из поставленной на прошлых выходных бражки)….ну, скажем – 10 бутылок водки. Плюс – минус.

Чтобы этот процесс не требовал напряженного внимания, а позволил бы заниматься еще какими-нибудь домашними делами, типа чтения газеты, игры с собакой или общения с кумовьями, приехавшими на шашлыки.

Много это или мало – пол ящика спиртного? Решать вам. Пусть будет эта цифра, мне она нравится!

Считаем сразу обьемы.

Для такого количества водки (5 литров крепостью 40%) требуется примерно 2 литра спирта и 3 литров воды. В действительности чуть побольше – примерно 2080мл…но мы ведь не в аптеке.

Далее.

Чтобы получить 2 литра спирта, нужно переработать при ректификации те же 5 литров самогона, или, говоря правильнее – спирта сырца крепостью 40-45%. С учетом отсекания головы и хвоста от самогона – чуть больше, но, опять же –округляем для простоты картины.

Отсюда, кстати говоря, становится понятна емкость куба для ректификации сырца – около 8 литров. Поскольку полностью куб заливать нельзя, нужно оставлять свободный обьем для выхода пара. Пять-шесть литров СС – отлично умещается в такой скороварке

Считаем теперь далее, по количеству браги.

Для определенности принимаем следующие типовые цифры, которые на практике знает любой самогонщик-винокур. Из килограмма сахара, при правильном замесе, получается около литра самогона крепостью 45-50%. В умных книжках выход спирта считают, с учетом потерь в 15%, равным 0,45литра АС (абсолютного спирта) – что недалеко от тех же величин.

Итак, принимаем, для простоты, что нам нужно поставить брагу из 5 кг сахара, чтобы получить искомые 10 бутылок суперочищенной водки (на самом деле выход будет больше, но, опять же – для простоты подсчетов округлим).

5 кг сахара….в пересчете на брагу это 17-18 литров браги. Можно воды добавлять больше или меньше, это цифра типовая. Если воды больше – бродит быстрее, но перегонять придется большее количество литров браг — тут каждый винокур сам решает. В любом случае, если дрожжи используются свежие, то брага в теплом месте за 5-6 дней выбродит полностью. Скажем, в субботу вечером поставил бражку – к следующим выходным получил материал для перегонки.

10 бутылок водки — это2 литра спиртаили5 литров самогона крепостью 45% или18 литров браги из 5 кг сахара

Теперь посмотрим типовой расклад по времени.

Нам нужно перегнать 18 литров браги. Скороварку (мы договорились) имеем 8 литров. Заливать в нее можно, для гарантии недопущения брызгоуноса браги в продукт – примерно 6 литров браги. Получается, что перегонять брагу на СС придется в три этапа. Долго ли это?

Конечно, гораздо удобнее это сделать 1 раз, в большом кубе…но, к счастью, процесс дистилляции очень несложен и быстротечен, поэтому даже безо всякой сноровки брагу превратить в спирт-сырец довольно просто и достаточно быстро.

Считаем время. Чтобы нагреть и перегнать 6 литров браги, на плите мощностью 100Вт (еще лучше 1500Вт), нужно потратить час, или полтора времени — с перекурами, заливкой-сливом и промывкой скороварки. При этом чистые затраты будут составлять: 5 минут залить, собрать и поставить «на огонь», пару раз подойти с проверкой, и пять минут слить и промыть скороварку

То есть примерно полчаса вашего времени на три перегонки, которые в общей сложности займут три-четыре часа.

Б) Режим ректификации.

Не вдаваясь пока в подробности получения спирта, просто перечислю затраты общего времени на все этапы ректификации.

Отбор «тела» – 4 часа.

То есть всего на ректификацию потратится максимум 8 часов, при самом неторопливом и вдумчивом исполнении всех технологических операций.

Итак, начали мы, к примеру, в 8 утра. К 11 часам перегнали брагу на СС, к семи вечера – закончили.

Вот и получился у нас процесс выходного дня и 10 бутылок водки.

Как, собственно, нам и хотелось))).

Кстати говоря, теперь очень несложно пересчитать техпроцесс на ящик водки, к примеру.

Скороварку здесь лучше использовать 12 литров – это 4 цикла перегонки по 8-9 литров каждая.10 литров СС

Времени конечно, будет затрачено побольше – либо практически целый день, до глубокой ночи. Либо – два неполных выходных. Один на перегонку браги на СС, второй – на получение спирта.

2.2. Определение состава оборудования и метода нагрева браги и СС.

Сначала вкратце, что и для чего нужно. Потом подробнее по каждой составляющей.

Итак, мы собираемся в домашних условиях получать (приготавливать) высококачественные спиртные напитки. Это всевозможные Дистилляты, и спирт (и напитки на основе ректификованного спирта, естественно).

1. Куб, в котором испаряется жидкость (брага или спирт-сырец)

2. Нагреватель этого куба (газовая или электрическая плита)

3. Устройство, конденсирующее пары спирта – конденсатор, холодильник, дефлегматор…

4. Охлаждающая жидкость и устройство ее подачи (вода из водопровода или автономная система охлаждения, в которой вода движется по кругу нагрев/охлаждение.).

5. Укрепляющая часть комплекта – колонна, в которой происходит разделение паров на нужные (этиловый спирт) и ненужные (все остальное) нам компоненты

6. Некоторые дополнительные приспособления, которые повышают удобство в работе и качество продукта.

К примеру — шланги подвода воды и отвода продукта, термометры, регулятор нагрева, фильтра и химия для очистки сырца, и тому подобное.

Разберемся теперь попунктно, что и для чего применяется в комплекте ХД/4. Точнее в комплектах – поскольку на разные запросы есть разные решения.

3.1. Куб

Как уже говорилось выше, в качестве куба применяются скороварки. Обьем – 8л и 12 л.

Вот фото скороварки в «первозданном виде», кастрюля с плотно закрывающейся крышкой.

Герметичность – необходимое условие того, что испаряющиеся пары спирта пойдут в нужном нам направлении, а не по всей кухне. Для создания герметичного соединения крышки с кубом служит силиконовая прокладка-уплотнитель.

Защитный клапан служит для недопущения создания в кубе излишне высокого давления, и в аварийной ситуации он начинает подтравливать, ограничивая рост давления сверх меры.

Рабочий же клапан при дистилляции и ректификации не используется, и может быть легко снят, На его место (при эксплуатации скороварки в режиме «самогонного аппарата») устанавливается штуцер, для подключения термометра (или манометра)

Для присоединения к кубу колонны, или классического дистиллятора, служит специально ввареный переходник

При штатной эксплуатации скороварки этот выход не используется – на него устанавливается заглушка

Есть вариант куба, сделанного из скороварки в 12 литров, где электрические тены врезаны непосредственно в куб.

У такого варианта есть свои недостатки и достоинства.

— неснижаемый остаток в кубе, порядка трех литров.

— не все виды браги можно перегонять на открытых тенах. Густые бражки пригорают на них, что портит вкус продукта.

— пищу в такой кастрюльке готовить несколько проблематично, правда это скорее психологическое ограничение, ведь кастрюлька не протекает))

— стоимость тенов увеличивает итоговую цену куба. Правда, если считать стоимость электроплиты и регулятора мощности, то «на круг» выходит дешевле встроенные тены.

— разогрев начинается быстрее, чем на внешней электроплите – как на газу или на индукционной плитке.

— мощность тенов подобрана таким образом, что все регулировки мощности для разных режимов крайне просты – нет нужды в регуляторе мощности.

Кстати говоря, такой м³ожно эксплуатировать на любом виде внешнего нагрева. Просто не включая тены в электрическую сеть.

3.2. Дистиллятор

В качестве дистиллятора возможно использование двух различных устройств комплекта ХД/4

Или отдельный прямоточный дистиллятор

В принципе, разницы при их эксплуатации особой нет, но классический прямоточник привычнее, к примеру, любителям абсента, других дистиллированных продуктов. И – имеет несколько большую рабочую мощность, что иногда полезно.

Недостаток – увеличение стоимости комплекта, поэтому приобретается опционально, дополнительно.

3.3. Дефлегматор.

Кроме использования при первичной дистилляции, Дефлегматор необходим для ректификации Спирта, и производства благородных Дистиллятов. В этом случае устанавливается на колонну.

Фото 15

Его конструктивные элементы

Узел присоединения к колонне

Фото16

Рубашка охлаждения

Фото17

Выход спирта, показан в варианте отбора по жидкости, с регулятором отбора

Фото 18

Место для установки термометра

Фото19

Трубка связи с атмосферойСлив охлаждающей жидкости

Дефлегматор позволяет проводить ректификацию в двух разных режимах. 1. Режим ректификации с отбором жидкости.

В этом случае регулировка чуть-чуть сложнее, но, в принципе, нет необходимости в малом прямоточном доохладителе спирта, что удешевляет комплект

Фото 22

2. Режим ректификации с отбором по пару.

Проще режим отбора спирта, но обязателен малый прямоточник, как конденсатор отобранного пара.

Фото 23

3.4. Ректификационная колонна

Точнее говоря, царга со спирально-призматической насадкой, которая позволяет очень качественно очищать спирт, до уровня полноценного питьевого. Устанавливается при ректификации или благородной дистилляции между кубом и дефлегматором.

Фото 24

Имеет узел нижний для присоединения к кубу

Фото 25

Узел крепления насадки внизу

Фото 26

И узел крепления дефлегматора

Фото 27

Как видно на фотографиях, на царге сверху надета специальная теплоизоляция, создающая оптимальный режим работы колонны.

4. Технические данные работы комплекта ХД/4

4.1. Назначение изделия

Комплект оборудования ХД /4 предназначен для:1. Получения из браги самогона, или, говоря точнее, спирта-сырца. Виды браги могут быть самыми разнообразными — сахарная, зерновая, фруктовая, ягодная и т.п.

2. Получения Дистиллятов с заранее заданной органолептикой продукта, в полуавтоматическом или ручном режиме режиме.

3. Получения питьевого ректификованного питьевого спирта из спирта сырца первого погона.

4. Получение методом дробной дистилляции различных напитков, типа абсента, (дописать примеры)

— Емкость куба полная – 8 или 12 литров, два варианта.

При этом полезная емкость 6 лил 9 литров соответственно.

— Режим нагрева – внешний (электро или газовая плита), либо встроенные тены, в кубе емкостью 12 литров – 2 тена по 1000Вт.

Неснижаемый остаток в кубе при встроенных тенах – 3 литра жидкости

— Режим дистилляции на дефлегматоре 1500Вт, при температуре СС 45С

расход воды при этом 30-40л/час

— Режим дистилляции на отдельном дистилляторе – 2000Вт при температуре СС 40%

расход воды при этом 60-70л/час

— Режим ректификации 500Вт

расход воды 12-15л/час

отбор голов 75-100м/час

производительность при отборе спирта 400-500мл/час

типовое окончание работы – по достижении в кубе температуры 96-97С

— максимальная высота в режиме дистилляция с использованием дефлегматора и куба – 330 мм

— дистилляция с классическим дистиллятором и кубом 800 мм

— ректификация на кубе с двумя царгами в сборе 1350 мм

— максимальный вес в полностью собранном состоянии 3,4 кг

5. Использование ХД/4 в различных режимах (инструкция)

5.1 Дистилляция

5.1.1. Теория перегонки бражки на СС.

5.1.2. Дистилляция с помощью комплекта ХД/4.

5.1.3. Химическая обработка бражки и спирта-сырца.

Что такое процесс получения самогона из браги, знают наверное все. И тем не менее – пару слов про «теорию вопроса» сказать следует.

5.1.1. Теория перегонки бражки на СС

Что такое дистилляция

Простая перегонка (дистилляция) — процесс, при котором происходит однократное испарение летучих компонентов из кубовой жидкости, и последующая однократная конденсация этих паров. Говоря иначе, целью первичной дистилляции является разделение кипящих и некипящих фракций браги. Летучие вещества (в основном спирт и его «товарищи», частично вода) испаряются. Вода с дрожжами и другими нелетучими веществами браги – остается в кубе.

Цель простой перегонки

Содержание спирта в бражке очень мало — от 6 до 12%. Однако, для получения высококачественного спирта путем ректификации требуется более концентрированный спиртовой раствор, поэтому для получения спирта производят первоначальное, грубое отделение спирта от воды. В результате получают спирт-сырец (СС), а затем проводят его ректификацию.

Оборудование для простой перегонки

Принципиальная схема простого дистиллятора представлена на рис.4. Дистиллятор состоит из испарительной емкости — куба 1, и конденсатора- охладителя 2. Они соединены между собой патрубком 3. Куб заполнен перерабатываемой жидкостью 4, нагрев и испарение которой осуществляется нагревателем 5. Через конденсатор-охладитель 2 постоянно протекает охлаждающая вода Для удобства работы с дистиллятором в вертикальной части патрубка может быть установлен термометр б, который регистрирует температуру паров направляющихся на конденсацию.

Работа аппарата простой перегонки

Дистиллятор работает следующим образом. С помощью нагревателя кубовая жидкость доводится до кипения. Образовавшийся в кубе пар по патрубку попадает в конденсатор-охладитель, где происходит его конденсация и охлаждение. Полученный дистиллят 7 стекает в приемную емкость 8. В начале дистилляции, когда спирта в кубе еще довольно много, самогон на выходе имеет высокую градусность (в районе 80%), с течением времени кубовый остаток истощается, крепость на выходе тоже падает. Процесс ведут или по крепости выходного дистиллята, или по температуре пара. Эти величины между собой взаимосвязаны, чем крепче самогон, тем ниже температура его кипения.

Обычно процесс начинается при температуре в кубе (температуре пара) в районе 90С, заканчивается при Тпара 98-99С.

На самом деле, кроме простой дистилляции есть еще несколько разновидностей этого процесса. К примру — дробная дистилляция (откидывание «головной» и «хвостовой» частей дистиллята), перегонка с сухопарником, повторная перегонка, перегонка с углем в кубе, с ароматизаторами и т.п. Но, поскольку тема эта сама по себе очень обширная, и выходящая за пределы этой инструкции, о всевозможных видах дистилляции имеет смысл почитать специальную литературу…

5.1.2. Дистилляция с помощью комплекта ХД/4.

Дистилляция с помощью комплекта ХД/4.

Итак, все достаточно просто. В куб наливаем брагу, закручиваем крышку. На крышке предварительно снимаем рабочий клапан давления, вместо него вкручиваем переходник под термометр.

На основной переходник накручиваем либо дефлегматор с маленьким холодильником-охладителем.

Фото 28

Либо прямоточный холодильник

Фото 29

Включаем нагрев. Когда температура в кубе станет примерно 80-85С – включаем подачу воды охлаждения.

При начале процесса конденсации пара нужно проверить, весь ли пар конденсируется в дистилляторе, нет ли прорыва газов через дистиллятор. При необходимости либо уменьшается степень нагрева, либо увеличивается подача воды.

Процесс идет, пока крепость СС на выходе не станет равна 10-15% (Ткуба примерно 99С). После этого выключается нагрев, затем (когда конденсации больше не наблюдается) – вода.

Несколько «хитростей», полезных при работе.

1. Если брага достаточно молодая, и пенится, то возможен так называемый «брызгоунос» — когда остатки пены и брызги вместе с паром будут «закинуты» в приемную емкость. Для того, чтобы этого не случилось нужно:

А) Наливать браги поменьше, иногда не более половины куба.

Б) Тщательно перемешивать брагу перед перегонкой – дегазация так называемая

В) Нагреть брагу на полном нагреве до 70С, убрать нагрев до минимума и выдержать в этом режиме 20-30 минут

Г) Подождать пару дней, пока брага не доиграет окончательно

2. К концу процесса жидкости испаряется меньше (при той же мощности нагрева), для ускорения процесса можно усилить нагрев, если таковая возможность имеется.

3. Воду в дистиллятор удобно подавать силиконовыми шлангами (или ПВХ шлангами, но с системой надежной фиксации на патрубках ввода/вывода воды.

Фото 30

При использовании малого холодильника/доохладителя воду охлаждения подавать на нижний штуцер доохладителя, верхний штуцер соединить отрезком силиконового шланга с вводом воды в рубашку охлаждения, из трубки слива воды – отвести воду в канализацию или в накопитель отработанной воды.

Если доохладитель не используется – воду охлаждения подавать сразу в рубашку дефлегматора

4. Куб можно утеплить, тогда при той же мощности нагрева процесс идет несколько «веселее». Поскольку нагретый м³еньше тратит энергии на обогрев воздуха (утепление уменьшает теплопотери)

5.1.3. Химическая обработка бражки и спирта-сырца

А) химическая обработка бражки.

При соблюдении технологии приготовления бражки сусло постепенно увеличивает свою кислотность в процессе брожения — и это нормально. В этом случае не требуется какая-либо химическая обработка.

Иногда кислотность бражки может повыситься сверх нормы. Это может произойти в силу разнообразных причин, связанных с нарушением технологии:

не была проведена стерилизация сусла, и процесс брожения «захватили» дикие дрожжи;
по случайности резко понизилась температура в помещении, и бражка остыла и «остановилась» и ее брожение перешло в уксусное.

В таких случаях перед перегонкой рекомендуется искусственно понизить кислотность с помощью щелочей. Если такую обработку не провести, то в процессе нагревания в бражке резко усиливаются химические реакции, которые могут стать (а могут и не стать) причиной образования новых сопутствующих — примесей, влияющих на чистоту СР.

Б) химическая обработка спирта-сырца.

Если все предыдущие действия были правильными, то химическая обработка спирта-сырца не требуется.

Если спирт-сырец получен из фруктового сырья (плохое вино) или были допущены ошибки в предыдущих действиях (об этом Вы можете узнать только после правильной ректификации), то следует провести химическую обработку спирта-сырца. Точные данные для этой процедуры можно получить только после очень точных и тонких анализов сырья. Могу дать только общие рекомендации, изложенные в наших инструкциях.

ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ — лучше соблюдать предыдущую технологию, чем «увлекаться» химической обработкой.

Основная задача этой обработки — нейтрализации кислот в СС и проведение реакций этерификации, в результате которых некоторые кислоты и спирты, имеющие летучесть близкую к ЭС, переходят в более летучие (эфиры) и менее летучие (тяжелые спирты) химические соединения, что существенно повышает качество СР в процессе ректификации.

Для этого в СС добавляют 1…2 г/л щелочи (КОН или NaOH) на литр спирта (не СС, а абсолютного спирта, условной 100% концентрации), предварительно разведя их в небольшом количестве воды. Обычно такой обработки оказывается достаточно для начала ректификации.

В случае очень плохого качества СС (к сожалению это выясняется только после проведения процесса ректификации) проводят его дополнительную обработку марганцовокислым калием (марганцовкой), который, предварительно разведя в небольшом количестве воды, добавляют в СС в количеств е 1,5…2 г на каждый литр спирта, находящейся в СС. Раствор тщательно перемешивают и оставляют в течение 15…20 минут для завершения химической реакции. После этого снова добавляют щелочь (в прежнем количестве) и оставляют для осветления на 8…12 часов. Затем СС фильтруют и проводят ректификацию.

5.2. Ректификация. Общие сведения

5.2.1. Цель ректификации

5.2.2. Оборудование для ректификации

5.2.3. Работа ректификационной колонны.

5.2.4. Пропускная способность колонны. Захлебывание колонны.

5.2.5. Атмосферное давление и устойчивая работа колонны.

5.2.6. Флегмовое число и как правильно его установить

5.2.7. Мощность, производительность, резервы.

5.2.1. Цель ректификации

Целью ректификации вообще является чёткое разделение жидких смесей на отдельные чистые компоненты.

При ректификации спирта основная задача — из 40%-го СС получить СР с концентрацией в нем этиловый спирт не менее 96% крепости – то есть при минимальным содержании посторонних примесей. Для этого процесс ректификации СС проводят за один раз на специальном ректификационном оборудовании. Это оборудование позволяет разделять водно-спиртовую смесь на отдельные фракции, отличающиеся температурами кипения. Одной из таких фракций является пищевой спирт-ректификат. Вообще говоря, в практике домашней ректификации различают как бы три основные фракции.

«Голова» — легкокипящие фракции, которые ядовиты и неприятно пахнут. Отсекаются и не применяются в пищу, естественно. Добавляется в омыватель автомобиля, как жидкость на растопку костра, растворитель при ремонте и т.п. применения…но не внутрь!

«Тело» — это и есть спирт, который нам нужен. Отбирается отдельно, на его основе приготавливается водка или иные алкогольные напитки

«Хвост» — или сивуха – мерзко пахнущий остаток в кубе, который обычно не отбирается до воды, а просто выливается в канализацию.

Для высококачественного разделения самогона (СС) на фракции применяется специальное оборудование.

5.2.2. Оборудование для ректификации

В промышленности применяются ректификационные установки непрерывного действия. В этих установках 85%-ый СС и перегретый водяной пар смешиваются в нижней части колонны и превращаются в = 40%-ый водно-спиртовой насыщенный пар при температуре = 94’С (см. рис.1). Эта паровая смесь непрерывно поступает в ректификационную колонну, расслаивается по ее высоте на отдельные фракции, которые непрерывно и с определенным темпом отбираются из разных частей колонны. Для обеспечения нормальной работы таких непрерывных колонн требуются достаточно сложные и дорогие элементы автоматики.

В химических и физических лабораториях обычно применяют ректификационные колонны периодического действия, не требующие никакой автоматики. Эти колоны оборудованы только элементарными средствами регулировки отбора, температурного контроля и манометрическим измерителем перепада давления на колонне.Принципиальная схема периодической ректификационной установки представлена на рис.б, Установка состоит из испарительной емкости — куба 1 и ректификационной колонны, установленной вертикально на крышке куба. Куб заполнен перерабатываемой жидкостью 4, нагрев и испарение которой осуществляется нагревателем 5. Колонна включает в себя ректификационную часть 9 и дефлегматор колонны 10. Ректификационная часть колонны представляет собой трубу 11, покрытую снаружи теплоизоляцией 12 и заполненную внутри контактными элементами 13. Дефлегматор колонны представляет собой систему патрубков 3 к которой в соответствии со схемой подсоединены: термометр 6, конденсатор 2, охладитель 14 и регулятор отбора 15. Внизу ректификационной части колонны обычно монтируется манометрическая трубочка 16 для измерения перепада давления в колонне. Через охладитель 14 и конденсатор 2 постоянно протекает охлаждающая вода.

5.2.3. Работа ректификационной колонны.

Ректификационная установка работает следующим образом. С помощью нагревателя кубовая жидкость доводится до кипения. Образующийся в кубе пар по ректификационной части колонны 9 поднимается вверх и попадает в конденсатор 2, где происходит его полная конденсация. Часть этого конденсата (флегмы) возвращается в ректификационную часть колонны, а другая часть проходит через охладитель 14 и в виде дистиллята 7 стекает в приемную емкость 8. Соотношение между расходами флегмы и отбираемого дистиллята называется флегмовым числом и устанавливается с помощью регулятора отбора 15. По всей высоте ректификационной части колонны происходит процесс тепломассообмена между стекающей вниз флегмой и поднимающимся вверх паром. В результате этого в дефлегматоре накапливается в виде пара и флегмы самый легкокипящий (с наименьшей температурой кипения) компонент кубовой жидкости, а следом за ним сама собой выстраивается «номерная очередь» (вниз по высоте колонны) из разных веществ. «Номером» в этой очереди является температура кипения каждого компонента, возрастающая по мере опускания по колонне. С помощью регулятора 15 осуществляется медленный и последовательный отбор этих веществ в соответствии с их очередностью. Таким образом, на практике поочередно отбирается голова, тело и (если необходимо) и хвост самогона – в результате отбора средней части получаем высококачественный спирт-ректификат.

5.2.4. Пропускная способность колонны. Захлебывание колонны.

Какие бы внутренние элементы не применялись в колонне, схема работы ректификационной колонны остается неизменной — флегма течет вниз, а пар движется вверх. При таком движении фаз существует некоторая предельная скорость пара.

Иначе говоря, при увеличении мощности нагрева (а значит и скорости потока пара) флегма сначала замедляет свою скорость течения вниз, а затем просто останавливается (повисает в колонне) и начинает накапливаться в ее ректификационной части. Происходит захлебывание колонны.

Захлебывание колонны является нерасчетным режимом ее работы. В таком состоянии колонна может находиться не более двух-трех минут. За это время флегма сначала заполняет внутреннюю полость колонны, потом дефлегматор, а затем происходит ее аварийный выброс из колонны через верхний штуцер дефлегматора – трубку связи с атмосферой. Захлебывание колонны легко можно услышать как специфический «булькающий» шум в колонне.

Чтобы избежать захлебывания ректификационной установки надо четко следовать рекомендациям по эксплуатации, изложенным в паспорте на каждую установку.

Предельную скорость пара определяют сами контактные элементы, загромождающие внутреннее сечение колонны. У разных контактных элементов есть своя предельная скорость спиртового пара в полном сечении колонны, которая находится в диапазоне 0,5…1,2м/с. Это является и максимальной пропускной способностью колонны.

Колонну с теми или иными контактными элементами можно «нагружать» и меньшим потоком пара. Однако, максимальная эффективность многих контактных элементов (КПД тарелки и ВЕП насадки) реализуется при работе колонны вблизи состояния захлебывания. Поэтому все ректификационные колонны проектируют на рабочий режим, максимально приближенный к предельной пропускной способности колонны.

Поэтому на этапе ректификации колонна нагружается только той технологической мощностью, которая указана в паспорте на установку. Если Вы увеличите подводимую мощность, Вы увеличите количество испаренного спирта, а, следовательно, увеличите скорость его паров по колонне. В результате произойдет захлебывание колонны со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Стоит отметить, что захлебывание колонны может наступить и при номинальной (правильной) технологической мощности, подведенной к испарительной емкости. Существуют только три причины такому нестандартному поведению колонны.

Первая причина — это или засорение нижней части колонны пеной, например, от бражки или переполнение испарительной емкости перерабатываемой жидкостью. Это является прямым нарушение инструкции по эксплуатации, о заполнении испарительной емкости.

Вторая причина — это повышенное напряжение в сети (более 230В), что приводит к увеличению тепловой мощности технологического ТЭНа.

Третья причина — это сильное понижение атмосферного давления или попытка эксплуатации колонны в высокогорной местности. На эту причину стоит обратить особое внимание.

5.2.5. Атмосферное давление и устойчивая работа колонны.

Работа колонны рассчитана на внутреннее давление в колонне 720…780мм.рт.ст. А т.к. колонна обязательно имеет связь с атмосферой через верхний штуцер дефлегматора, то это давление является и оптимальным атмосферным давлением для ее работы. Разберёмся, как атмосферное давление лжет влиять на работу колонны и как управлять работой колонны в высокогорной местности.

Если атмосферное давление падает (до 700-720мм.рт.ст.), то плотность паров спирта уменьшается, объёмный расход пара возрастает и, соответственно, увеличивается его скорость в полном сечении колонны. Если эта скорость является запредельной, то произойдет захлебывание колонны.

При увеличении атмосферного давления наоборот происходит уменьшение скорости спиртовых паров, что несколько снижает эффективность разделения колонны, но это легко компенсируется регулировкой флегмового числа (см. ниже).

При проектировании колонн закладываются определенные «запасы» в ее инструкцию для обеспечения устойчивой и оптимальной работы колонны, с учетом точности изготовления контактных элементов, технологических ТЭНов (разбросов их мощности), возможного изменения атмосферного давления и прочее. Однако каждая ректификационная колонна обладает некоторой индивидуальностью и «норовом», которые Вам необходимо почувствовать и правильно использовать.

Если порог захлебывания по атмосферному давлению Вашего конкретного экземпляра колонны лежит существенно ниже минимально — возможного давления в Вашей местности, Вы можете никогда не столкнуться с этой проблемой. Если такое будет изредка происходить, то можно рекомендовать Вам не проводить ректификацию в дни очень низкого атмосферного давления.

Если эксплуатация ректификационной колонны будет происходить только в высокогорной местности, то необходимо использовать ЛИТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый) или любой другой регулятор напряжения для управления темпом испарения кубовой жидкости.

5.2.6. Флегмовое число и как правильно его установить.

На рис.8 изображены основные массовые потоки в ректификационной колонне. Испаренный в кубе пар М»=М проходит по ректификационной части колонны вверх, полностью конденсируется в дефлегматоре, и превращается в дистиллят М;-М.

Часть дистиллята Е отбирают, а другая его часть возвращается обратно в колонну и называется флегмой R. Еще говорят, что флегма отправляется обратно в колонну орошения (смачивания) ее контактных элементов.

Стоит отметить, что М= R+E.

Флегмовое число: V=R/E — это отношение количества флегмы R, возвращаемой в колонну, к количеству отбираемого дистиллята Е.

Если отбора спирта нет Е=О, то весь дистиллят в виде флегмы R=M возвращается обратно в колонну. Тогда говорят, что колонна работает «сама на себя», а флегмовое число колонны в таком состоянии равно бесконечности. В таком состоянии колонна обладает максимальной разделительной способностью, и количество теоретических тарелок в ней возрастает.

Если полностью открыть отбор Е=М, то возврата флегмы в колонну не будет Тогда флегмовое число равно нулю. В этом случае, из-за отсутствия флегмы колонне ее контактные элементы полностью «иссушаются», массообменные процессы прекращаются, и ректификационная колонна возвращается в обычный «самогонный аппарат». Естественно это превращение является временным и обратимым — без физических нарушений в колонне.

Для получения качественного спирта флегмовое число должно быть не r ~4’3. Это означает, что из 4-х частей дистиллята, образующегося в дефлегматоре, только 1 часть можно отобрать, а 3 части необходимо отправить обратно в колонну для орошения ее контактных элементов. Только в этом случае не произойдет нарушения тепло массообменных процессов в колонне.

Еmax= ¼ М.

Помните!, что уменьшая отбор спирта, Вы улучшаете его качество.

Если флегмовое число настолько значимо для правильной работы колонны, то хотелось бы дать четкую и простую рекомендацию для его установки с помощью регулятора отбора.

ПРАВИЛО ОТБОРА:

Вариант 1 (основной):

С помощью секундомера и мерного цилиндра установите рекомендованный в паспорте отбор.

Вариант 2 (проверочный для любой фракции):

Отбор был выбран правильно, если через 2-Змин после его прекращения температура в колонне не уменьшилась.

5.2.7. Мощность, производительность, резервы.

На этапе ректификации к колонне должна подводиться только та технологическая мощность, которая указана в паспорте на Вашу установку. В этом случае колонна работает без захлебывания и обеспечивает максимальную эффективность разделения.

Так, например, при технологической мощности в 500 Вт теоретически будет испаряться вполне определенное количество спиртовых паров:

Mn = 500Вт\925/Дж/кг = 0,00056кг/с = 1,945кг/час /0,8 кг/л = 2,43 л/час. Естественно, что после конденсации этих паров в дефлегматоре образуется 2,43 л/час жидкости.

Для реализации процесса ректификации, мы можем теоретически отбирать только ¼ часть всего дистиллята, образующегося в дефлегматоре, что составляет 0,6 л/час. Эта величина и является предельной теоретической производительностью установки на спиртовом режиме при подводимой мощности в 500Вт.

Обычно, для гарантии качества, рекомендуется отбор чуть меньше…скажем, 450-500мл/час. Это связано с тем, что не вся тепловая технологическая мощность работает на парообразование, поскольку существуют тепловые потери. Эти потери, в основном, связаны с размером испарительной емкости и обычно не превышают 10…15%. Однако, если сильно увеличить объем испарительной емкости, то эти потери могут превзойти наш 20%-ый резерв по производительности.

Таким образом, для Вашей колонны существует вполне определенная технологическая мощность и вполне определенный регламентированный процессом ректификации отбор. Отсюда следует

ПРАВИЛО ПРОИЗВОДИТЕЛБНОСТИ:

1кВт технологической мощности может давать только 1л/час качественного спирта-ректификата.

5.3. Ректификация на колонне ХД/4

5.3.1 Практика ректификации спирта. Вступление.

5.3.2. Предварительные расчеты.

5.3.3. Подготовка колонны к работе.

5.3.4. Процесс ректификации

5.3.5. Повторная ректификация.

5.3.1 Практика ректификации спирта. Вступление.

В бражке, кроме воды и спирта, обнаружено около 70 разнообразных компонентов-примесей: кислоты, ацетоны, эфиры, альдегиды, легкие и тяжелые спирты, сивушные масла и т.д. Примеси образуются в момент приготовления сусла, но более всего накапливаются при брожении. При перегонке бражки они почти полностью попадают в СС, и некоторые из них очень токсичны.

Основная задача ректификации — это четкое отделение примесей от спирта-ректификата.

Количество примесей в обезвоженном дистилляте (то есть в дистилляте за вычетом воды) обычно не. превышает 6%. Конкретное количество «отходов» обычно зависит от точности соблюдения технологии приготовления бражки. Многие из этих примесей трудно отделимы от СР, и только правильная работа на ректификационном оборудовании позволяет избавиться от них в товарной части спирта-ректификата.

С практической точки зрения все существующие в СС примеси (упомянутые ранее 6%) можно разделить на две группы по отношению к температуре кипения CP (t_кип. = 78,15^оС при 760мм.рт.ст.):

— головные (= 2.5%) ;

— хвостовые (3.5%).

Цифры эти ориентировочные, точные значения зависят от вида сырья, из которого изготовлена брага, и от технологии приготовления затора, браги и СС.

К головным примесям относятся все вещества, имеющие температуру кипения меньше 78,15^оС. И, соответственно — предшествующие (по времени процесса ректификации) появлению этилового спирта из ректификационной колонны. Именно эти примеси занимают первую (головную) очередь на отбор из ректификационной колонны и именно за ними встает в свою очередь CP. Среди этих веществ наиболее известными являются метиловый спирт (t_кип=64,7^оС) и альдегидная группа примесей, у которой t_кип несколько меньше, но очень близка к t_кип CP.

К хвостовым примесям относятся все вещества, имеющие температуру кипения больше 78,15’С, эти вещества отгоняются сразу после CP. Именно они занимают свое место в хвосте общей очереди за CP. Среди этих веществ наиболее известной является группа сивушных масел (t_кип несколько больше, но очень близка к t_кип CP).

5.3.2. Предварительные расчеты.

Очень удобно перед началом работы на ректификационной колонне (или пока идет разогрев кубовой жидкости) сделать предварительный расчет будущих (ожидаемых) результатов. Эти расчеты являются некоторым приблизительным планом работ при ректификации, и будут естественным образом (по запаху, например)) корректироваться Вами уже в процессе работы. К примеру, окончание отбора «голов» можно определить только органолептически, носом – когда нет уже в отборе «пыльности», ацетонового и иных посторонних запахов.

Этот же план работ поможет определить моменты Вашего присутствия около колонны и укажет приблизительное количество получаемых фракций.

Пример предварительного расчета для куба в 12 литров. Рабочий объем 10 л. В испарительной емкости установлен технологический ТЭН мощностью Wт = 2.4кВт.

Дано:

Установка	ХД/4 — 12 литров
Объем спирта-сырца	8л
Концентрация спирта в СС	40

Необходимо определить:

1) Время разогрева кубовой жидкости до кипения

2) Полное время ректификации и количество получаемых фракций

Расчет:

1) Разогрев кубовой жидкости до кипения осуществляется с помощью установленной мощности Wт =1кВт от температуры 20’С до 85’С. Теплоемкость СС очень близка к теплоемкости воды 4,2кДж/ (кг град);

Время нагревания = (8л*4,2кДж/ (л град)* (85-20)град) / (2,4кВт) = 910сек = 15мин

2) Ректификация.

В 8л 40%-го спирта-сырца содержится 8л.*0,4=3.2л=3200мл обезвоженного дистиллята. Пусть в этом дистилляте существует следующее распределение по фракциям (точное распределение зависит от качества исходного спирта-сырца и это выясняется только после правильной ректификации). Цифры количества примесей даны с запасом, поскольку лучше отобрать чуть лишнего, чем пустить примесь в товарный спирт

Состав по фракциям	Стедний темп отбора	Время выделения фракции
Название	%	мл	%	мл/ч	мл/мин	ч	мин
«голова»	5	160	15	75	1,25	2	08
Спирт	90	2880	100	500	8,3	3	45
«хвост»	5	160	100	500	8,3	0	30

Полное время ректификации = подготовка + разогрев + «работа на себя“+“голова» + спирт + «хвост» (чаще всего хвосты не отбирают вовсе)

= 15мин + 30мин+ 2часа8мин + Зч45мин = 6ч38мин.

5.3.3. Подготовка колонны к работе.

1) Соберите ректификационную установку так, как указано на фотографии.

Фото 32

При использовании малого холодильника/доохладителя воду охлаждения подавать на нижний штуцер доохладителя, верхний штуцер соединить отрезком силиконового шланга с вводом воды в рубашку охлаждения, из трубки слива воды – отвести воду вовне (в канализацию или в накопитель отработанной воды).

Если доохладитель не используется – воду охлаждения подавать сразу в рубашку дефлегматора.

2) Для ректификации заполните куб на ¾ своего объема спиртом-сырцом, при крепости не более 35-45%

3) Включите поток охлаждающей воды. Для экономии воды это можно делать не сразу, а при подходе температуры куба к 75С….но если про это забыть, то пары спирта, когда содержимое куба начнет кипеть, пойдут в помещение через трубку связи с атмосферой. Поэтому, если есть возможность, включать охлаждение надежнее сразу.

4) Включите нагрев куба на полную мощность, для быстрого выхода колонны в рабочий режим.

5) Трубка отбора жидкости должна быть пережата зажимом-регулятором отбора полностью, поскольку колонна будет некоторое время после разогрева работать «на себя»

Фото 33

6) Термометр должен быть установлен в кубе

Если термометров у Вас два, то второй (для информативности процесса) можно установить в дефлегматоре. Если какого либо термометра нет, то вместо него, на штуцере установки термометра должна быть установлена заглушка из кусочка силиконовой трубки с глухой вставкой.

7) Проверьте герметичность сборки, на всякий случай, после подтягивания всех соединений.

Самый простой способ — при «вдувании ртом» воздуха в трубку связи с атмосферой, через надетую на нее трубку, избыточность давления должна сохраняться некоторое время без видимых изменений.

Фото 34

5.3.4. Процесс ректификации.

Процесс ректификации контролируется и регулируется по показанию термометров. Типовая зависимость изменения температуры в дефлегматоре по времени представлена на рис.9, с указанием пяти периодов:

Обозначение	Название периода ректификации	Мощность	Отбор
А	Нагревание	Максимальная	Нет отбора
Б	Стабилизация	500 Вт	Нет отбора
В	отбор головных фракций	500Вт	75мл/час
Г	отбор фракции пищевого спирта	500Вт	500мл/час
Д	отбор хвостовых фракций	Максимальная

Температура

Время

А Б В Г Д

Рис.9 Изменение температуры при ректификации спирта.

А) Нагревание.

СС в кубе нагревается всеми установленными в ней ТЭНами, либо внешним источником нагрева – электроплиткой, к примеру. Через некоторое время СС в кубе закипает, и начинается постепенный прогрев колонны поднимающимся вверх паром. В этот момент необходимо перейти на технологическую мощность, указанную в паспорте установки. Для ХД/4 это – 500 Вт

Если такое переключение не произвести, то через пару минут колонна захлебывается. ПОМНИТЕ, что в этом состоянии колонна может находиться не более 30-60 секунд, иначе произойдет переполнение колонны и дефлегматора спиртом, и начнется его аварийный сброс через верхний штуцер дефлегматора наружу. Если Вы всё же упустили момент начала кипения, и колонна захлебнулась, то Вам придется смириться с потерями спирта, и выключить колонну. Затем дождитесь прекращения процесса захлебывания и включите на рабочую мощность.

Б) Стабилизация.

Колонна работает на технологической мощности. Отбор перекрыт Е=О. Колонна работает сама на себя. Наблюдая показания термометра в дефлегматоре, дождитесь уменьшения температуры и ее стабилизации на самом минимальном уровне. Это – необязательно, можно просто по времени засечь 30 минут от прогрева колонны до рабочей температуры (резкое увеличение температуры колонны и неохлаждаемой части дефлегматора при начале кипения в кубе)

В этот момент проходит процесс разделения и накопления головных (легкокипящих) фракций в верхней части колонны. Через 25-40 минут этот процесс завершается, и температура в верхней части колонны достигает своем минимального значения и стабилизируется на 0,5-2’С ниже ожидаемой температуры кипения СР. Величина этой разницы зависит от состава и количества легкокипящих фракций, находящихся в СС. Если у Вас нет термометра в дефлегматоре, то просто дайте колонне поработать самой на себя 30 минут. Если этот процесс затянется на большее время, то это будет только лучше. Вы точнее сможете отделить все головные примеси, накопившиеся к этому моменту в колонне.

В) Отбор головных фракций.

Отбор головных фракций необходимо проводить как можно медленнее (с большим флегмовым числом). Медленный отбор не «размазывает» фракцию по колонне и не захватывает с собой следующие за ней фракции. Ввиду малого количества, но большого разнообразия веществ в головной фракции, эта часть дистиллята фактически является одним большим переходным участком (p на рис.7) от множества головных примесей к чистому СР.

С помощью зажима/регулятора медленно приоткрывайте проход жидкости в трубке отбора продукта, до появления капель «спирта» из этой трубки в приемнике продукта. Отбору в 100мл/час соответствует примерно одна капля в секунду, с опытом регулировка отбора станет совершенно простым делом.

Для ускорения обучения рекомендуется несколько раз засечь отбор с помощью часов и мерной емкости. Скажем, имея пробирку в 50мл и часы с секундной стрелкой, можно замерять обьем жидкости за 2 или 5 или 10 минут. И пересчитать на мл/час. Если за 5 минут накапало 3 мл, то за час это будет 3*60=180мл/час

На практике самым точным прибором для принятия решения об окончании периода отбора головных фракций и начала отбора пищевого СР является обычный «человеческий нос».

Контроль получаемого дистиллята по запаху проводят следующим образомнакапайте несколько капель отбираемого дистиллята на ладонь

разотрите эту лужицу по всей поверхности ладони;

поднесите ладонь к лицу и вдохните носом испарившийся с ладони дистиллят.

Такой мгновенный и достаточно точный анализ всегда будет Вам некоторым подспорьем при ректификации спирта.

Общее количество головных фракций, полученных за этот период, составляет 3-7% от ожидаемого количества спирта и зависит от качества исходного сырья.

СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ!, что полученный при отгонке головных фракций дистиллят не является пищевым продуктом, так как состоит, в основном, из эфиров, ацетонов, альдегидов и других ядовитых веществ, и может быть использован ТОЛЬКО для технических нужд, например, в качестве растворителя.

Г) Отбор фракции пищевого спирта.

Итак, пришел момент, когда спирт идет уже чистым, посторонних неприятных запахов уже нет.

Установим новую, чистую и большую по объему приемную емкость. Увеличим отбор до номинального (для ХД/4 это примерно 400-500мл/час), который сохранится до конца всего процесса ректификации. Проверим этот отбор с помощью секундомера и мерного цилиндра. Через 5-10мин проконтролируем показания термометра в дефлегматоре (необязательно). Если все было сделано правильно, то показания термометра не изменятся. Причем эта температура останется неизменной в течение всего периода отбора пищевой фракции.

Получаемый с этого момента СР является высококачественным пищевым продуктом. Однако, его состав (неотличимый многими даже по запаху) постепенно меняется и может быть разделен на три части:

первые 5% общего объёма СР еще будут содержать в себе следы головных фракций
центральная часть — порядка 80% общего объёма СР будут абсолютно чистыми (
и 5% общего объёма СР перед окончанием этого режима начнут приобретать следы хвостовых фракций

Учитывая последнее замечание, можно рекомендовать для отбора пищевой фракции приготовить две отдельные помеченные ёмкости, которые использовать для отбора первой 5% -ой и последней 5%-ой порции СР.

Помните — чем меньше отбор, тем выше качество! Но — тем дольше идет процесс.

На этом режиме ректификации не требуется постоянного присутствия около аппарата, а приемные емкости заменяются по мере их наполнения.

Определение момента завершения этапа отбора товарного спирта возможно несколькими методами.

Самый простой, рекомендованный к применению при работе с ХД/4 – прекращение отбора при достижении температуры в кубе 96-97С.

Сразу нужно заметить, что разные экземпляры термометров имеют разную точность показаний (один экземпляр может показывать 96С, а другой при этом показывает 99С). Поэтому необходимо несколько раз проверять качество спирта (отсутствие посторонних запахов) в заключительной стадии отбора тела.

При получении последней части пищевого СР рекомендуется пользоваться промежуточной емкостью, из которой периодически, предварительно убедившись в его «нормальности», переливать спирт в основную емкость.

Такой прием позволяет в случае, если будет упущен момент повышения температуры (поступление СР с большей концентрацией тяжелых спиртов и сивушных масел), не допустить попадания «плохого» спирта в «хороший».

Другой способ

Отбор СР завершается при достижении температуры в дефлегматоре на 0,1…0,2С выше той температуры, которая держалась весь процесс отбора тела. Условно считается, что количество тяжелокипящих примесей, находящихся в этот момент в СР и вызывающих такое повышение температуры кипения, соответствует допустимым пищевым нормам.

Приближение и окончание этого момента можно «предугадать» по уже произведенному количеству спирта (смотри предварительные расчеты).

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ

По мере истощения кубового остатка в колонну испаряется все меньшее и меньшее количество спирта, при одной и той же мощности, подводимой к кубу. А отбор идет на номинале – поэтому в колонну возвращается спирта все меньше и меньше, режим работы изменяется. Поэтому рекомендуется при достижении в кубе температуры 93-94С уменьшить отбор примерно вдвое – времени потратится чуть больше, но спирту удастся «выжать» из колонны чуть больше, и качество последних «порций» спирта будет чуть выше.

Д) Отбор хвостовых фракций (остатка).

Чаще всего хвосты не отбираются, а выливаются в канализацию. Уж очень мерзко они пахнут, и количество их после ректификации крайне мало. Но в принципе их можно отбирать отдельно, и добавлять в СС при последующей ректификации. Делается это так.

Заменяем приемную емкость или оставляем промежуточную (в которую уже упущен «хвост»). Настройку колонны изменяем — мощность нагрева максимальная, отбор полный. Процесс отбора остатка завершается при достижении уровня температуры порядка 99-10 С, или прекращается по контролю «градусности» дистиллята. Когда идет уже «практически вода», которая не щиплет язык – спирта в кубе больше нет.

Отобранный остаток содержит еще достаточное количество этилового спирта. Его можно считать особым СС, СС с большим содержанием примесей сивушных масел и тяжелых спиртов. Он также не является пищевым продуктом, поэтому применять его для пищевых целей категорически запрещается. Полученный остаток можно повторно переработать с новой порцией СС.

5.3,5. Повторная ректификация.

Повторная ректификация проводится только в следующих случаях:

есть необходимость получить спирты типа «Экстра» и «Люкс» с наименьшим содержанием примесей из очень плохого исходного сырья;
неудовлетворительное качество СР, полученного при первой ректификации (причины: несоблюдение рекомендаций данной инструкции в процессе обучения).

Для проведения повторной ректификации необходимо весь пищевой спирт, предварительно разбавив водой до концентрации 40-45%, залить в хорошо вымытую испарительную емкость и повторить ректификацию как указано в разделе 5.

Примечание 1.

Наверно Вы обратили внимание, что крепость СС, используемого для проведения процесса ректификации, рекомендована в пределах 35-45%. Именно при этой концентрации СС обеспечивается наивысшее качество получаемого СР.

Не увеличивайте эту концентрацию!

Примечание 2

Указанная крепость СС может быть достигнута при обычной (прямой) перегонке бражки на простейших перегонных аппаратах. Таким образом, если у Вас уже имеется такое устройство, то очень удобно использовать колонну ХД/4 только для ректификации, а СС получать на Вашем аппарате. Это существенно повысит их совместную производительность, не уменьшив качество конечного продукта.

5.4. Ректификация спирта на ХД/4 с паровым отбором.

Комплект ХД/4, в отличии от всех остальных ректификационных колонн домашнего использования, представленных на российском рынке, позволяет отбирать спирт не только путем отбора части сконденсированной флегмы, но и при помощи отбора части пара, приходящего из колонны в дефлегматор.

По мнению многих, попробовавших такой метод отбора, он имеет два довольно существенных преимущества перед классическим

1. Процесс регулировки существенно проще

2. Спирт и напитки на его основе более «питкие», лучшая органолептика продукта.

Этому есть свое объяснение (подробное его изложение выходит за пределы этого пособия). Говоря вкратце – постоянство ФЧ при паровом отборе (ФЧ определяется соотношением сечений делителя пара и не меняется при уменьшении парового потока в течении процесса) и автоматическое, соответственно, уменьшение отбора к концу процесса.

Так это или нет – можете проверить сами, комплект ХД/4 позволяет это сделать.

5.4.1. Вариант сборки для такого режима работы.

Холодильник продукта при этом режиме соединяется с помощью силиконового патрубка со штуцером для термометра дефлегматора.

Термометр (если он устанавливается в дефлегматор) подсоединяют через трубку отбора продукта (при работе по жидкостному отбору)

Зажим-регулятор устанавливается на патрубке, соединяющий дефлегматор и холодильник, точно так же, как и в классическом варианте.

Фото 35

5.4.2. Отличия при ректификации с паровым отбором.

Время работы, и этапы работы в обоих случаях одинаковы.

А) Первоначальный быстрый нагрев, с переходом на режим номинальной рабочей мощности в момент закипания кубового содержимого.

Б) Потом работа колонны на себя в течении получаса.

В) Отбор «голов». Открываем регулятор до тех пор, пока пар не начинает движение от дефлегматора к холодильнику. Пар конденсируется и попадает, в виде капель жидкости, в приемник продукта.

Отличие здесь только в том, что регулировка здесь более плавная (больше оборотов нужно для изменения отбора). И изменение происходят чуть медленнее – после регуляции отбор изменяется не моментально, как в случае жидкостного отбора, а через несколько секунд.

Г) Отбор «тела». Открываем задвижку на полную, проверяем уровень отбора продукта. Он должен автоматически выставляться на уровень 450-480мл/час. Если по каким то соображениям это больше желаемого, задвижкой-регулятором можно обратно уменьшить сечение паропровода, до желаемой величины отбора.

В заключение добавлю — все рекомендации предыдущей главы совершенно уместны и при паровом отборе продукта.

5.5. Получения на колонне благородных Дистиллятов

5.5.1. О чем вообще речь – краткое вступление.

По поводу Дистиллятов несколько слов сказано в Приложении 6, параграф 6.1.7. Во вступлении этом, в нескольких словах поясню, в чем вообще смысл данного технологического приема.

Все крепкие напитки, как известно, делятся на два больших лагеря в отношении сохранности аромата и вкуса исходного сырья – класс Дистиллятов и Ректификатов, соответственно.

Хороший ректифицированный спирт настолько очищен от всех иных примесей, что не несет в себе органолептики исходного сырья, которое послужило основой для его приготовления. Соответственно, и напитки, приготовленные на основе качественного спирта, не передают вкуса и аромата «исходников». Классический пример тому – водка.

Дистилляты, наоборот, делаются таким образом, чтобы вкус и аромат исходного сырья (будь то виноград, яблоко или зерно) наилучшим образом проявился в конечном продукте. Традиционно при изготовлении Дистиллятов применяется технология дробной прямой дистилляции, с последующей многомесячной (и даже многолетней) выдержкой в дубовых бочках.

В домашних условиях очень немногие могут себе позволить такой способ изготовления алкоголя. Тем более, что ошибка на любом этапе приготовления напитка может испортить его итоговый вкус. А ждать пару лет (и делать все новые и новые бочонки), чтобы потом выяснилось, что получается «невкусно»….нет, увольте.

Поэтому ниже я опишу один из способов достаточно быстрого получения Дистиллятов, с помощью применения колонны ХД/4 в режиме «недоректификации», так сказать.

Суть его заключается в том, чтобы с помощью технологии разделения смеси на фракции отобрать «полезные» для нас части самогона. Отбросив ядовитую головную часть, отобрать тело продукта, добавив часть ароматных хвостовых фракций.

Говоря иначе – колонна ХД/4, как достаточно тонкий и точный скальпель, позволяет отсечь из СС все лишнее. Оставив только ту его часть, которая вызывает у нас удовольствие от употребления продукта.

Конечно, из СС, полученного на основе сахара, такой фокус не пройдет – из сахара нужно делать ректификованный спирт. Хвосты в сахарном СС неаппетитные, и добавлять их в напиток нерезонно. А вот с самогоном из яблок или из ячменя – иная ситуация.

5.5.2. Отличия при недоректификации от классического способа.

А) Первоначальный быстрый нагрев, с переходом на режим номинальной рабочей мощности в момент закипания кубового содержимого. Отличий от ректификации нет

Б) Потом работа колонны на себя в течении получаса. Все тоже самое.

В) Отбор «голов». Головная часть ректификата, содержащая в себе очень много альдегидов – основной «яд» для организма человека. Поэтому, несмотря на некоторую ароматность, отсекать ее нужно не менее тщательно, чем при ректификации. Следовательно, и тут никаких отличий от классической ректификации нет.

Г) Отбор «тела». Вот тут и есть главная разница в методах. Варианта работы тут два, даже три.

Первый.

Отбирать спирт на номинальном режиме, позволив в конце процесса хвостовым фракциям попасть-таки в отбор. То есть, отбирать продукт до более высокой температуры в дефлегматоре (или в кубе, что тоже самое, поскольку эти температуры взаимосвязаны). Скажем, если при отборе тела Тдефл была 78.4С, то отбор прекращать, когда Тдефл будет 79С. Или 80С, или 84С….конкретные значения подбираются из первоначального сырья и личных вкусовых предпочтений.

Второй.

Проводить процесс при повышенном отборе, примерно как при обычной дистилляции. То есть — отбирать или весь конденсат (полное осушение колонны) или большую его часть (малое ФЧ, обеднение колонны). В таком режиме оборудование работает как нечто среднее между РК и обычным дистиллятором. Процесс ведется до определенной температуры в дефлегматоре (лучше при этом мерять температуру именно в дефлегматоре, а не в кубе).

По достижению заданной температуры либо увеличивается ФЧ, либо начинается отбор хвостов.

Третий

Этот способ требует дополнительной системы автоматического старт/стопа отбора, и является модификацией второго способа. Лично мне этот вариант нравится больше всего, им то я и пользуюсь на практике. Смысл в том, что отбор выставляется выше номинала – скажем не 500мл, а 700-800.

Температура в дефлегматоре начинает медленно ползти вверх. Контроллер останова отбора программируется на какую то величину температуры, по достижению которой клапан отбора закрывается, и вся флегма начинает возвращаться в колонну. К примеру, отбор голов закончен, тело начинает отбираться при температуре 78.5С. Стоп программируем на 79,5С (или любую иную – про подбор конкретной температуры сказано выше, он – индивидуален). Замечу лишь, что для зерновых температура стопа должна быть пониже (хвостов поменьше, крепость продукта выше), для яблок – чуть повыше можно выбирать Тстопа, для винограда – еще выше. Я лично предпочитаю итоговую крепость «недоректификата» из винограда 88-90%, из яблок 90-92%, а из зерновых 93-94,5%.

Итак, при достижении выбранной температуры происходит стоп отбора, флегма возвращается в колонну, и верх колонны обогащается легкокипящей (низкокипящей) фракцией. Температура падает, клапан открывается и процесс старт/стопа повторяется.

Таким образом, в автоматическом режиме происходит полная отжимка продукта с заранее «запрограммированной» крепостью (долей хвостовых фракций). Это:

— удобно.

Не нужно следить за процессом самому

— надежно.

Нет риска отвлечься и прозевать излишний рост температуры

— технологично.

При одном и том же сырье один раз подобрав температуру Тстопа, из раза в раз получаем одинаковый продукт «недоректификации» на выходе.

Из недостатков метода – нужно приобрести дополнительное оборудование – температурный измеритель/регулятор и клапан стопа. Измеритель правда с успехом заменяет обычный термометр в повседневной практике, но стоимость его выше (в соответствии с дополнительными возможностями прибора)

Поэтому попробовать раз-другой вполне можно «в ручном режиме». Если же результаты понравятся (а по статистике 60% употребляющих алкоголь предпочитают именно Дистилляты), тогда дооснастить свой комплект удобным дополнением.

Источник

Самогонный аппарат Wein 4 — это профессиональный аппарат 4 поколения, выпущенный в августе 2021 года. Новая версия сделала большой шаг вперед по сравнению с третьей: была увеличена высота колонны, эффективность работы холодильника, а прямоточный дефлегматор был заменен более мощным кожухотрубным. Эти и другие изменения позволяют без особых трудностей получать дистиллят крепостью 96%.

Аппарат умеет работать в 7 режимах перегонки. В зависимости от выбранного режима работы, вы сможете получить любой напиток: водку, коньяк, бренди, виски, различные наливки, настойки и даже пиво.

Внимание!!! Кран на бак устанавливается с использованием фум-ленты. Не допускайте протечек в резьбовых соединениях самогонного аппарата.

1.Высокая эффективность дефлегматора
Кожухотрубный дефлегматор на 45% эффективнее, чем у большинства других колонных аппаратов. Причин тому несколько:

Диаметр внутренних трубок в дефлегматоре Вейн 4 – 12 мм. В других аппаратах он составляет 10 мм. Разница в 2 мм обеспечивает более высокую пропускную способность паров спирта.
Рабочий объем для охлаждения в дефлегматоре на 25% больше, чем у аналогов. Это и обеспечивает более быструю конденсацию паров спирта.

2. Надежность конструкции за счет конусообразной крышки

Увеличенный размер колонны увеличивает и ее вес. Чтобы удержать эту конструкцию на крышке бака, инженеры придали ей форму конуса. Конусообразная крышка обеспечивает жесткость всей конструкции, удерживает колонну от перекосов и колебаний.

3. Электронные аксессуары для измерения температуры

В отличие от биметаллического термометра, электронный мгновенно реагирует на минимальные изменения температуры в колонне. Абсолютная точность – залог высокого качества получаемых напитков.

4. Эффективное охлаждение спиртовых паров

Вейн 4 имеет эффективный 4-трубный холодильник, способный утилизировать большие мощности. Трубки имеют диаметр 10 мм, а каналы с охлаждающей жидкостью пролегают по холодильнику зигзагами, участвуя в процессе охлаждения максимально долгое время.

5. Универсальное многослойное дно толщиной 5 мм

Ферромагнитное дно позволяет делать перегонку на любой плите: от обычной газовой до индукционной.

Перегонный куб

Вейн, как и большинство современных производителей, использует в своем аппарате за основу китайскую кастрюлю Luxstahl.

Хорошо это или плохо, сказать сложно. С одной стороны, это удобное и проверенное годами решение, с другой — периодически возникают вопросы к качеству металла, из которого сделана кастрюля.

Самое интересное, что если приверженцы одного лагеря категорически против этих кастрюль, то другие — наоборот, не готовы ни на что другое, кроме Люксстали. Судя по всему, пока мы не встретимся с какими-то реальными проблемами этой посуды, большинство Российских аппаратов будут выходить именно на ее базе.

Тезисно о главных особенностях конструкции бака:

Сливной кран под ручкой — очень удачной решение. Теперь во время слива бак можно опереть одним краем на поверхность, а не держать на весу, как раньше. В обоих литражах имеется отверстие под ТЭН

Важное преимущество, которое есть далеко не у всех бражных колонн на рынке. Правда сам ТЭН в комплекте не идет, поэтому если есть желание перегонять на нем, придется доплатить. Сварные швы в порядке: отшлифованные и почти незаметные. Форма крышки — купольная

Колонна на ней стоит прочно и не раскачивается. Термометр — электронный. Щуп погружен напрямую в бак, не через гильзу. Он мгновенно реагирует на изменения температуры и точно отображает их. За то, что убрали биметаллический термометр с гильзой — отдельный плюс. А вот к подрывному клапану есть вопросы. Установленная модель сработает только при давлении от 0,5 атм. Это значит, что при стравливании излишков давления велик шанс, что из бака вырвется горячая струя пара и жидкости. Чем это грозит, думаем, объяснять не нужно. Однако надо отметить, что такие модели установлены на большинстве современных самогонных аппаратов и пока подобных случаев не было. Все-таки надо сильно постараться, чтобы создать чрезмерное давление в баке.

Вейн 4 способен работать в 7 режимах работы

Режим Потстилл

Режим максимальной быстрой перегонки браги (до 10 л/ч) без использования дефлегматора. Отбор голов и хвостов не нужен.

Режим самогонного аппарата

Применяется для перегонки фруктовых и зерновых браг. В конструкции используется царга, заполненная насадками Панченкова. После перегонки полученное сырье сохраняет аромат исходного сырья.

Режим укрепления

Используется для получения ректификатов высокой очистки. Подобный эффект достигается за счет охлаждения, которое подается на дефлегматор. Именно она ускоряет отделение и испарение примесей. Царга в то время забита насадками Панченкова, которые дополнительно повысят крепость готового продукта. Скорость в этом режиме – 2-3 литра в час.

Режим высокого укрепления

Режим для получения ректификатов максимальной крепости в 96%. В конструкцию устанавливается дополнительная царга (или несколько царг), забитая насадками Панченкова. Увеличение высоты колонны повышает тепломассообмен в колонне и, соответственно, крепость готового напитка. *Требуется дополнительное оборудование – царга.

Режим ароматизации

Чтобы придать напитку свой уникальный аромат и вкус, в колонну встраивается джин-корзина. Во время перегонки после отбора голов в нее засыпаются ароматизирующие ингредиенты: цедра фруктов, листья растений, орехи, медовые соты и др. Пройдя через джин-корзину, спиртовые пары насыщаются ароматом и вкусом засыпанных ингредиентов. На выходе мы получаем ароматный дистиллят. *Требуется дополнительное оборудование – джин-корзина.

Режим приготовления пива

Бак самогонного аппарата Вейн 4 можно использовать как емкость для приготовления пива. Дополнительно понадобится только фальш-дно. Причем делать в нем пиво можно как на основе натуральных ингредиентов, так и на основе солодовых экстрактов. *Требуется дополнительное оборудование – фальшдно и чиллер.

Режим приготовления браги

В этом режиме тоже участвует только бак самогонного аппарата. Нужно снять разборный носик с колонны аппарата, установить его на крышку куба, подключить к носику шланг. Другой конец шланга опускаем в емкость с водой.

Технические характеристики

Материал изготовления — нержавеющая сталь AISI 304
Объем бака – 12 л
Диаметр бака – 250 мм
Высота бака – 250 мм
Высота колонны – 715 мм
Высота аппарата в сборе – 1015 мм
Диаметр колонны – 38 мм (кламп 1,5″)
Высота дефлегматора – 130 мм
Высота холодильника – 425 мм
Длина царги — 425 мм
Совместим со всеми типами плит
Гарантия на аппарат – 10 лет
Гарантия на комплектующие – 1 год

Особенности колонны Вейн РеФорм: на что обратить внимание?

Новинка действительно интересная, так как в неё добавлены некоторые уникальные решения, которые вообще до этого никто никогда не делал. Сразу обратите внимание на удобное расположение крана для слива барды и положение штуцеров для подачи воды.

Важно !!! Обзор аппаратов Гейзер: эксплуатация оборудования и разновидности моделей, плюсы и минусы устройства, особенности конструкции

Wein-вставка в царгу.

Вменяемая комплектация. Производитель решил дать самогонщикам именно то, что им нужно в первую очередь, чтобы не переплачивать за ненужные сувениры. Благодаря этому цена на аппарат получилась действительно приемлемая. Желающие модифицировать свою колонну могут заказать дополнительные узлы и детали отдельно.
Мощное охлаждение. Холодильник на 41,5 см (5 разнонаправленных перегородок и 5 трубок по 10 мм. Дефлегматор на 25 см (3 разнонаправленные перегородки и 5 трубок по 12 мм). Прошу заметить, что эффективная площадь охлаждения получается одной из лучших на рынке среди подобных колонн. Вы будете экономить воду, так как сильный напор здесь совершенно не нужен.
Царга 50 см с насадкой Панченкова (нержавейка). У аппарата Вейн 4 высота основной трубы была 425 мм. У РеФорма теперь имеются все 50 см и плюс полноценный набор сеток Панченкова для укрепления самогона во время перегонки.
Удобная разводка воды. Я уже упомянул в начале, что штуцеры для подачи воды смотрят в разные стороны. Это сделано для того, чтобы самогонщик не путался в шлангах во время подключения воды. Красивое решение, которое даже мне пришлось по душе.
Упрощённый слив барды. Кран для слива теперь находится сбоку, чтобы наклонять бак было проще. До такого ещё не додумался ни один из производителей самогонных аппаратов на рынке.
WEIN-вставка (2 в 1). Ещё одно уникальное решение — использование нержавеющей вставки, которая концентрирует стекающую флегму по центру, а также удерживается спирально-призматическую насадку. В первые дни внимание к этой детальке было даже больше, чем к самому аппарату

( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

Источник

Первичный и Вторичный перегон (инструкция)

Инструкция по первичному и вторичному перегону для аппаратов колонного типа с дефлегматором, таких как ВЕЙН, ЛЮКСТАЙЛ, ФЕНИКС, АЛКОВАР ФАВОРИТ, ХД4, БУЛАТ БОГАТЫРЬ.

АС=10*0,25=2,5 литра (Формула определения абсолютного спирта)

Характеристики

Как пользоваться мультиметром

Внешний вид

Разновидности прибора

Примечания по использованию

Как применять аналоговый мультитестер

Инструкция по применению аналогового тестера

Поломки и их исправление

Точность работы мультиметра

Классификация

Аналоговые

Цифровые

4. Технические данные работы комплекта ХД/4

5. Использование ХД/4 в различных режимах (инструкция)

Перегонный куб

Вейн 4 способен работать в 7 режимах работы

Режим Потстилл

Режим самогонного аппарата

Режим укрепления

Режим высокого укрепления

Режим ароматизации

Режим приготовления пива

Режим приготовления браги

Особенности колонны Вейн РеФорм: на что обратить внимание?

АС=100,25=2,5 литра (Формула определения абсолютного спирта)*