Как сделать профилегиб своими руками: фото, чертежи, размеры, пошаговая инструкция
В мире достаточно много уже придумано инструментов, станков и техники. В любом случае все пользуется огромной популярностью. Для облегчения работы, так же придумали и такой станок как профилегиб. Из этого инструмента можно сделать теплицу, мебель. Данная конструкция очень нужна в обиходе. В мастерских, да и на крупных производствах. Только стоит выбор в данных станках, какой же выбрать. Есть три вида станков, у каждого есть свои размеры, свои тонкости. Так же разное обслуживание и, конечно же, разница в цене. Сейчас и узнаем, какой станок, и для каких нужд подойдет.
Содержание
Назначение профилегиба
Для чего нужно данное устройство? А ее использование помогает изогнуть профиль, так чтобы получалась полукруглая, или круглая форма, или же волна. Так же с помощью станка можно согнуть профиль в углы с разными градусами, что облегчает работу и экономит много времени. Любой изгиб, который понадобится вам для работы, можно исполнить с помощью станка.
Его очень просто сделать, если нет возможности купить готовый, и очень просто пользоваться. Профиль используется металлический, разных размеров.
Благодаря такому инструменту можно выполнить много работ, например:
- сгибать швеллеры;
- создавать уголки;
- изгибать металлический профиль, который имеет квадратную или прямоугольную форму;
- создает изогнутый вид, любых металлов.
Данный прибор воспроизведен так, что позволяет сгибать металл и частями и целиком.
Огромный плюс данного прибора в том, что при сгибании профиля не нужно его нагревать, так же изгиб может быть как на 45 градусов, так и на 90 градусов, и даже на 360 градусов.
С помощью данной конструкции можно делать одинаковые градусы углов или разные.
Профиль после обработки станка можно увидеть как открытый, так и закрытый, в виде спиралей. Так же есть возможность сделать круги, разных размеров, от самых маленьких, до самых больших, что позволяет длина самого профиля.
Материалы и инструменты для работы
Чтобы сделать такой станок как профилегиб, понадобятся инструменты.
Для ручного:
- швеллер, а так же маленькие куски металла;
- 1 ролик и 2 валика;
- подшипники;
- переключатель в виде рычага или ручки, для переключения;
- 4 кольца с ограничением;
- цепь с ограничителем привода и несколько звездочек;
- гайки вида М8;
- винт для регулировки;
- несколько пружин;
- болты.
Для создания электрического станка потребуется:
- двигатель, располагающий мощностью 1500Вт;
- редуктор;
- трубы размеров 7 миллиметров.
И к этому списку прибавим первый список, для сборки ручного вида.
Конструкция профилегибочного станка
Выяснилось, что профилегибочный станок ручного использования очень просто сделать самим. Он является нужной вещью во многих мастерских. Станок, который самим можно собрать помогает изогнуть профиль, небольшого размера, собрать теплицу, или изготовить что – то новое.
Чтобы сделать такой станок, нужно прийти к единому мнению, как он должен выглядеть, и нарисовать простейшую схему, его создания. Есть несколько видов конструкций.
Первая конструкция – это станок, который может гнуть металлический профиль до 20 миллиметров. Конструкция его простая, что позволяет быстро собрать такой станок, и приступить к работам.
Состоит такой станок из основания, который делают из бетона, и пока он не застыл, вставляют в него штыри, чтобы те, в свое очередь, не шевелились, а были крепко установлены. Между получившимися штырями и можно загибать профиль.
Рассмотрим, как его собирают по шагам: нужно подготовить землю, размер земли не большой. В подготовленную землю, засыпаем щебнем и ровняем.
Закрепляем трубы, размер данных труб должна быть не меньше 70 миллиметров. Трубы закрепляют так, что бы с основанием представляли собой угол в 90 градусов. И между этими трубами расстояние не больше 5 сантиметров.
После выполнения всех пунктов, заливаем бетонную смесь. Застывания такой конструкции составляет 3 дня, после этого им можно пользоваться. Такая конструкция сгибает как металлические профиля, так и материал из нержавеющей стали.
Вторая конструкция – это станок, который может гнуть металлический профиль более 20 миллиметров. Она делается немного сложнее, чем первая конструкция.
Чтобы сделать данный станок, так же нужно залить основание из бетона. Но вместо штырей, использовать круглые прутья, количество их составляет две единицы. На данных прутьях будут крепиться ролики, с помощью которых и будет происходить сгибание профиля. Ролики устанавливаются таким размером, каким будут сгибаться профиль.
Используют данную конструкцию просто. Между роликами располагают трубу, одну сторону этой трубы закрепляют, вторую сторону крепят к веревке, которая помогает изгибать трубу.
Профилегиб своими руками: размеры и чертежи
Чтобы сделать нужный станок, понадобиться чертежи и нужные размеры. Рассмотрим один чертеж, по которому можно собрать профилегиб. С помощью его можно изогнуть профиль квадратного или прямоугольного вида.
Простой станок с роликами
Для его изготовления понадобиться три ролика, один ролик рабочий, с помощью его гнут профиль, а два служат для крепости конструкции.
Чтобы добиться тех размеров сгиба, которые вам нужны, на данном станке сгибают постепенно, пока размеры не совпадут.
После того как аппарат будет собран, лучше выделить профиль для пробы, чтобы привыкнуть к его работе.
Простой ручной
Данная конструкция знаменита тем, что является доступной по ценовой категории, размер преимущественно небольшой, и легкая в использовании.
Чаще всего у людей встречаются именно ручные станки, их используют для сгибания профиля с небольшими размерами. Применяется как в мастерских, так и в гаражах.
Но есть и минусы ручного инструмента. Если вам нужно сделать какой – то изгиб по чертежу, то данный инструмент не сможет вам помочь. Еще один минус данной конструкции – это физическая сила, которую вам нужно будет применить, для сгибания профиля.
Зато есть один значимый плюс, это его ценовая категория. Своей ценой обходит и механические и электрические станки.
Механизированный
Гидравлический или механизированный станок используется уже на производствах. Является мощнее всех представленных станков. При использовании можно сгибать металлический профиль с разными размерами и неограниченное количество. Не переносной, а стационарный.
Управлять таким станком достаточно просто, да и сил нужно тратить значительно меньше, в отличие от ручного. Но цена выше, и используется только при соединении с электрической сетью.
Так же если ручной или электрический станок можно сделать своими руками, то данный вид не получится собрать, так как конструкция аппарата достаточно сложная.
Электрический станок
Данный вид станка имеет меньшие размеры, по сравнению с механическими. Но все равно не является переносным.
С помощью данного станка можно сгибать профиль так точно, что любой чертеж будет выполнен идеально. Да и места сгибов будут достаточно прочные.
Изгибает металлический профиль с небольшими размерами. Используется в небольших мастерских.
Профилегиб без токарных работ
Если у вас имеется достаточно инструментов, то станок можно выполнить и без токарных работ. Для этого вам нужно приобрести алюминиевый двутавр.
Чтобы согнуть тот или иной профиль, с разными размерами, понадобится простые инструменты, точнее станок, который называется – профилегиб. С его помощью легко выполнить работу.
Благодаря разновидности, можно его сделать самим, или купить в магазине. По цене тоже есть существенная разница, такая, что есть возможность его приобрести у каждого человека. Использовать на производстве или просто в мастерской, для постоянных работ, или несколько раз загнуть трубу, все это не важно, когда есть выбор таких станков.
Фото самодельного профилегиба
Об авторе: эксперт в области отоплении, сантехники и электрики
Задать вопрос
Всем привет. Решил разнообразить свои вечера и сделать чтото полезное, а вдруг пригодится.
Давно интересовался профилегибом, да и супруга просила сделать разного рода декорации из металла. Для чего нужно было гнуть профиль.
Для сборки я купил:
подшипниковый узел UCP 204
резьбовая шпилька М20
гайки М20
шайбы под шпильку М20
Инструменты:
Болгарка
Дрель
Сварка.
Что для сборки я не покупал (нашел на участке, в гараже, в сервисах):
куски швеллера
винтовой домкрат
подшипники 156704 — 3шт
дополнительно 2 звезды и цепь от какого то мотоцикла.
Сборка:
сварил сначала саму раму — основание.
Прикинул подшипники.
Дальше приварил подъемы под нажимной подшипник.
и собрал конструкцию нажимного ролика.
И приварил ручку к одному из крайних валов. на ручку надел полипропиленовую трубу
Принцип работы в следующем:
Крайние валы вращаются свободно в подшипниковых узлах. Подшипники на валу жестко зафиксированы шайбами и вращаются вместе с валами.
Нажимной подшипник прижимается площадкой к которой приварен а резьба от винтового домкрата, сам подшипник вращается свободно, т.к. от него нужен только нажим.
Первое испытание или блин — комом:
Взял кусок профиля 15мм решил согнуть — с приводом на один вал буксует и получается не совсем ровный загиб.
После этого у соседа было найдено 2 звездочки от какого-то мотоцикла и цепь к ним. Звездочки приварил к валам, цепь укоротил. Получился привод на 2 крайние ролика.
Второе испытание уже прошло успешно. 15 профиль загнул без проблем.
На следующий день купил 6 метров 20 профиля и попробовал загнуть. Чуть сложнее, но гнет без проблем. В идеале сам профилегиб нужно жестко крепить и работать желательно вдвоем.
Был очень рад проделанной работе. Себестоймость всего барахла обошлась в 1500р (основная часть — подшипниковые узлы). Сварил и собрал часа за 4 (дольше искал комплектующие). Осталось покрасить.
Всем спасибо за внимание.
Как сделать профилегиб своими руками?
Содержание
- Принцип работы гибочного станка
- Правила изготовления
- Подготовка инструментов и материалов
- Размеры и чертежи
- Поэтапное описание работ
- Полезные советы
Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.
Принцип работы гибочного станка
Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.
Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:
- создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
- производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
- изменение формы труб;
- сгибание арматуры разного сечения.
Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.
Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:
- замкнутый профиль или открытый;
- спиралевидная форма;
- окружность разного диаметра.
Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:
- химической;
- энергетической;
- нефтеперерабатывающей;
- строительной;
- мебельной.
Правила изготовления
Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.
Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.
Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.
Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.
При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.
На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.
Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.
Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.
Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.
Подготовка инструментов и материалов
В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:
- швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
- 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
- несколько подшипников;
- ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
- 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
- цепь привода и 2 звездочки;
- для цепи потребуется ограничитель;
- несколько гаек типа М8;
- винт для регулировки;
- пара пружин;
- несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.
Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:
- двигатель мощностью 1500 Вт;
- редуктор червячного типа;
- швеллера или трубы диаметром 7 см.
Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.
Размеры и чертежи
В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.
При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.
Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.
Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:
- несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
- массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
- уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
- ролики.
Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.
На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.
Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.
Поэтапное описание работ
Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:
- подготовка площадки для установки;
- сборка станка;
- установка станка;
- проверка работы.
Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.
После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.
На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.
Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.
Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.
С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.
Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.
Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.
Полезные советы
Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.
Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:
- на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
- домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.
Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.
Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.
Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.
В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.
Профилегиб своими руками — чертежи с размерами и схемы без токарных работ, для профильной трубы + фото
Металлический профиль широко используется на разных этапах строительных работ. Его используют для возведения малогабаритных конструкций, небольших сооружений и предметов интерьера.
Во многих случаях, чтобы добиться обтекаемых и правильных геометрических форм необходимо немного изменить форму металлической основы. Для этих целей используют специальный станок, но его стоимость порой превышает несколько десятков тысяч рублей.
Согласитесь, что приобретение такого оборудования является нецелесообразным, если оно будет использовано один раз.
В этом материале мы обсудим варианты, позволяющие изготовить профилегиб в домашних условиях с использованием минимального набора комплектующих.
Самодельная конструкция будет иметь привлекательный вид, а также отличаться высокими эксплуатационными качествами. Использовать такое изделие можно для бытовых и промышленных нужд.
Содержание
Методика изготовления станка
Сделать профилегиб можно с помощью простых материалов, которые наверняка присутствуют в каждом доме. Главными особенностями самодельной установки считают следующие критерии:
- Массивную пластину можно использовать для основания. Для этого на поверхность металлической заготовки наваривают несколько уголков, которые будут считаться направляющими. Найти подходящие чертежи можно в интернете, а справится с этапами сборки помогут видеоинструкции. Однако следует учитывать, что если использовать для создания конструкции деревянные детали, то они со временем могут сильно деформироваться под механическим воздействием;
- Осуществить крепёж дополнительных роликов необходимо с помощью шуруповерта. Эти элементы позволят зафиксировать заготовку в неподвижном месте. Специалисты рекомендуют использовать болты, позволяющие регулировать расстояние между роликами в момент гибки металлической заготовки. Настроить станок удастся спустя некоторое время;
- В нижней части металлической пластины привариваем ещё несколько уголков. С их помощью удастся усилить всю конструкцию, а также предотвратить её ломку в процессе эксплуатации. К поверхности уголков рекомендуем осуществить крепёж элементов, которые будут применяться для фиксирования всего устройства на любой поверхности;
- В верхней части направляющей привариваем железную пластину с небольшими отверстиями. Их диаметр должен быть немного больше, чем размер сечения, которые будут применяться для винта;
- Далее, осуществляется монтаж рабочего винта. Для этого фиксируем его с поверхностью рабочего ролика, который позволит создать нужное давление;
- Редуктор или домкрат будем применять в качестве привода. В момент фиксации этих деталей следует учитывать, что длина рукояти влияет на уровень давления, применяемого в процессе воздействия на металлический профиль. В данном случае рукоять будет выступать в качестве рычага;
- Ролики можно изготовить из подручного материала. Для этих целей будем использовать металлическую трубу с определённым диаметром, который должен быть отображён в чертежах.
Какие инструменты и материалы используют?
Для создания подобной конструкции в домашних условиях необходимо заранее позаботиться о наличии нескольких комплектующих. Для этого используют:
- Набор роликов. Их можно создать самостоятельно или приобрести в отделах для ремонта и машиностроения. Для этих целей используют сверхпрочную сталь, способную выдержать высокое давление. Домашние мастера предпочитают использовать несколько валов, а сами ролики изъять из других видов устройств;
- В момент создания будем использовать несколько металлических пластин, толщина которых должна быть от 6 до 10 мм. Их используют в качестве основы, способную принять высокую нагрузку. Помимо этого для создания механизма потребуется 4-6 уголков, длина которых должна быть не менее 35 см;
- Редуктор или домкрат. С помощью этих механизмов удастся создать нужный объём усилия, а также нормализовать равномерную подачу материала;
- Для работы потребуется сварочный аппарат. С его помощью удаётся создать прочную конструкцию, обеспечить крепкие швы и предотвратить преждевременную поломку всего устройства;
- Болгарка. Этот инструмент применяется для изменения габаритов металлических заготовок, которые будут применяться для создания домашнего оборудования;
- Измерительная лента;
- Набор напильников и шлифовальных насадок, которые можно зафиксировать на поверхности болгарки.
Как устроен профилегиб?
Самодельные сооружения можно создать при помощи технических чертежей. Как правило, такая документация снижает риск неудачи и предотвращает нарушение в процессе проведения работы.
Предлагаем рассмотреть устройство профилегиба, которое была разработана для изгибания металлических заготовок, имеющих прямоугольное и квадратное сечение:
- В качестве основного элемента в устройстве такого оборудования используют несколько роликов. Их размеры и диаметр будут различаются. Что же касается расстояния между этими элементами, то оно может быть абсолютно любым в зависимости от состояния опоры. Главная задача третьего валика заключается в передаче определённого давления и фиксации изгиба;
- Следует учитывать, что третья деталь обладает определённой свободой хода. Установить этот параметр можно при помощи специальных направляющих;
- С помощью редуктора удаётся создать нужное усилие. Этот механизм способен оказывать небольшое усилие, применяемое для плавной гибки металлических заготовок. Для работы может использоваться различные металлы, отличающийся техническими показателями и площадью сечения.
Согласно технической документации большая часть нагрузки будет распределена в районе основы станка. Именно поэтому для этих целей рекомендуют использовать прочные типы металлов.
Разновидности профилегиба
Главным признаком, по которым классифицируют данное устройство, считают наличие привода. Чтобы изменить форму металлической поверхности, необходимо приложить небольшое усилие. Физическое воздействие рассчитывается с учётом толщины детали и материала, из которого она изготовлена.
Современные конструкции подразделяются на:
- Конструкция с гидравлическим приводом;
- Механизмы с электроникой;
- Ручные модели.
Выделяют несколько критериев, по которым можно выбрать качественное оборудование. Для этого необходимо учитывать:
- Показатели силы;
- Наличие электрического или гидравлического привода;
- Длина рукояти;
- Мобильность конструкции;
- Механизмы автоматизации, облегчающие процесс работы.
Чертежи и фото идеи для самодельного профилегиба
Об авторе: Эксперт в области электричества, общих вопросов
Задать вопрос
Профессиональное оборудование для гибки металлопрофиля продается по высокой цене. Однако при обустройстве частного дома и прилегающей территории мне часто приходилось его гнуть при изготовлении металлических конструкций. Поэтому принял решение изготовить профилегиб своими руками. Теперь готов рассказать вам о применении, принципе работы, конструкции самодельного устройства. Узнаете также, какие использовал материалы и инструменты при его изготовлении. Еще расскажу об этапах создания приспособления и особенностях гибки металлопрофиля на нем.
Самостоятельно изготовленный профилегиб
Применение и работа профилегиба
Предназначением такого устройства является деформация не нагретого металлопрофиля до требуемой кривизны. Я выбрал для реализации самодельный профилегибочный станок простой в изготовлении. Он отличается от трубогиба, который применяется для изгибания обычных круглых труб. Выбранное для создания устройство позволит приложить большее усилие на металлопрокат, так как профилированная труба лучше сопротивляется деформациям. С помощью данного приспособления также станет возможным делать дуги большого радиуса.
Принцип работы выбранного профилегибочного станка основан на деформирующем усилии, которое прикладывается посередине балки. При этом изгибаемое изделие будет лежать на двух опорах. Кроме того, сечение металлического профиля в ходе прокатке не изменится благодаря наличию в конструкции роликов. Устройство также не позволит образоваться на прокате складкам и мятым участкам.
Профилегиб, оказывающий деформирующее усилие посередине балки
Конструктивные особенности
Мне нужен был надежный и долговечный станок. Поэтому я делал профилегиб ручной своими руками, чертежи с размерами которого разработал тоже самостоятельно. Во время конструирования устройства не забывал, что требуется приспособление, которое позволит равномерно гнуть даже длинный профиль. Из-за этого для создания выбрал профилегибочный станок с тремя роликами. Один из них у такого оборудования находится посередине, и он является подвижной деталью. Два других ролика представляют собой неподвижные элементы, которые всегда находятся на одном месте в конструкции устройства.
Чертеж и результат простого профилегиба
Подвижный ролик может опускаться или подниматься. Это прижимная деталь. От ее положения зависит радиус изгиба металлопроката. Конструкция в таком исполнении представляет собой наиболее простое гибочное устройство с ручным приводом. У него есть недостаток – это не очень большое усилие на изгибаемый металлопрокат, что не позволяет гнуть толстый профиль. В моем же случае данный минус не имел никакого значения, так как я собирался работать только с тонким прокатом.
Некоторые конструктивные особенности аналогичного профилегиба в заводском исполнении
Примененные материалы и используемый инструмент
Перед тем как собрать самодельный профилегиб ручной своими руками без токарных работ, схемы, чертежи и размеры которого были созданы для изгибания, прежде всего, профилированной трубы сечением максимум 60*60 мм, я определился с требуемыми материалами:
- Куски 80 швеллера для изготовления станины.
Можно было бы использовать швеллер другого номера или даже металлические уголки. Необходимо лишь следить, чтобы металл был не тоньше 3 мм. При этом его ширины должно хватать для монтажа валиков и других элементов станка. Основным правилом при создании станины является ее массивность и прочность. Чем выше эти параметры, тем лучше.
Чертеж профилегиба из швеллера толщиной минимум 3 мм
- Подшипниковые узлы, которые пришлось приобретать в готовом виде. Ведь их изготовление – это трудоемкое занятие, требующее наличия специального оборудования. Тем более качество подшипников влияет на эффективность работы всего устройства.
Подшипник для профилегибочного станка
- Куски полос из стали толщиной не менее 5 мм.
- Шестеренки (звездочки), а также приводная цепь. Эти детали взял из газораспределительного механизма старой «шестерки», еще советского производства. Подошли бы также велосипедные звездочки и цепь.
- Валы из стали диаметром 70 мм в количестве 3 штук.
Перед тем как самому сделать профилегиб, также подготовил болты, гайки, шайбы, гладкую арматуру. Для сборки устройства пришлось воспользоваться сварочным аппаратом и углошлифовальной машинкой. Эти электроинструменты обязательны при создании станины самодельного приспособления. Еще подготовил электрическую дрель со сверлами по металлу. Использовал также карандаш, измерительную рулетку, керн, гаечный ключ и даже среднего размера молоток.
Пример углошлифовальной машинки
Этапы выполнения работ
Перед тем как сделать профилегиб ручной своими руками в домашних условиях, чертежи и размеры которого были заранее разработаны и подобраны, я продумал все этапы предстоящих работ. Это позволило понять, с какими трудностями могу столкнуться. Ведь чертежи подготавливал самостоятельно на обычных тетрадных листах, ориентируясь на доступные детали. При этом учитывал цели использования гибочного устройства.
Один из чертежей деталей профилегиба
Изготовление профилегибочного станка выполнял последовательно следующим образом:
- Нарезал швеллер в соответствии с ранее подобранными размерами.
- Собрал из нарезанных кусков металлопроката при помощи сварки низ П-образной старины, чтобы можно было установить прижимной ролик. При этом на данном этапе поперечный элемент не соединял с поперечиной.
- Разметил кернером отверстия. Точно выполнить работы мне помогли ранее подготовленные чертежи профилегиба ручного.
Сборочный чертеж профилегиба с отверстиями
- Просверлил размеченные отверстия.
- Навернул отрезанные части стальной полосы на станину в местах, где запланировал монтаж валов. Мне необходимо было сделать так, чтобы толщина металла стала равна 10 мм. Это нужно для повышения прочности станины. Ведь она должна выдерживать большую нагрузку.
- Закрепил направляющие для движущегося вала во внутреннем пространстве боковых стоек перекладины при использовании болтов.
- Ввел вал в направляющие. При этом следил, чтобы он мог двигаться.
- Изготовил прижимной винт. Для этого использовал болт, который просверлил для ворота.
- Сделал отверстие в швеллере-перекладине под ворот.
- Зафиксировал сваркой гайки крепления.
- Установил ворот на свое место и соединил его с уже смонтированным валом.
- Вставил валы не движущихся роликов в отверстия, которые ранее были сделаны в станине.
- Закрепил установленные валы болтами и гайками.
- Навернул шестеренки к валам.
- Соединил цепью установленные звездочки.
- Сделал ручку путем сгибания арматуры.
- Приварил рукоятку к основному валу.
- Соединил станину с поперечной при помощи сварки.
Почти полностью собранный профилегиб
Покрасил профилегибочный станок своими руками после завершения его сборки. Лакокрасочный материал предотвращает коррозионные процессы, которые разрушительно воздействуют на металл.
Использовал также смазку. Ее нанес не только на звездочки и подшипники, но и на цепь. При этом еще выполнил полировку ручки.
Мне не хотелось с большим усилием протаскивать металлопрофиль через вальцы станка. Поэтому в устройстве постарался реализовать принцип снижения передачи так же, как в велосипеде. Я соединил сваркой рукоятку с маленькой шестерней, которую предварительно смонтировал на отдельном валу. Его установил в нижней части корпуса. При этом неподвижные валы оснастил большими звездочками. Еще также на стадии подготовки проконтролировал, чтобы шаг зубьев совпадал у всех трех шестеренок.
Заводской вариант подобного профилегиба
Существенно большее усилие можно обеспечить с помощью еще одного способа. Для этого необходимо выполнить монтаж низкооборотного электромотора.
Особенности изгибания металлопрофиля
Мною был изготовлен надежный ручной профилегиб, удачный чертеж которого позволил сделать устройство для качественного изгиба профильной трубы за несколько подходов. Для этого нужно лишь подвижный валик перемещать таким образом, чтобы создавать небольшой радиус дуги. Также изгибаемого изделие приходится прокатывать несколько раз до тех пор, пока происходит увеличение изгиба.
Как был самостоятельно сделан профилегиб рассказывается в данном видео:
Пропустив трубу один раз через устройство, ее необходимо перевернуть. Это нужно, чтобы прокатать другую сторону изделия. В противном случае произойдет смятие одной из поверхностей металлического проката.
Когда делаю дугу с существенным изгибом, тогда средний валик приходится перемещать несколько раз. Если мое приспособление будет использовать неопытный человек, то его основной ошибкой может стать стремление быстрого достижения результата. Из-за этого он, всего скорее, уменьшит количество прогонов изгибаемого металлического проката. В данном случае произойдет возрастание нагрузки на профилегиб. Кроме того, появится деформация в металлопрокате.
Когда я начинаю изготавливать сразу нескольких дуг одинаковой формы, тогда в процессе создания первого изделия запоминаю или даже записываю порядок произведенных операций. Знание всех действий, включая количество пропусков металлопроката, число оборотов прижимного вала и так далее, помогает мне создавать последующие изделия с максимальной точностью.
Еще одно видео, в котором рассказывается, как выполнялась работа по созданию профилегиба:
Коротко о главном
Профилегиб применяю для изгибания не нагретого металлопрофиля. Его конструкция отличается наличием трех роликов, средний из которых может вертикально двигаться, что позволяет изменять радиус кривизны изгибаемого проката. Станок изготавливал из 80 швеллера. Использовал также подшипники, шестеренки, цепь и разные крепежные элементы. Детали соединял с помощью сварки. В работе применял также болгарку, дрель и вспомогательный инструмент.
Профилегибочный станок собирал последовательно по заранее разработанным чертежам. Сначала подготовил швеллер, соединил его куски, сделал необходимое отверстия, установил валы. Потом изготовил прижимной винт, смонтировал ворот и звездочки, надел цепь, приварил рукоятку, а также поперечину к станине. Сделанное устройство позволяет существенно изгибать профиль за несколько подходов.
Напишите в комментариях, как думаете – нужно ли самостоятельно изготавливать профилегиб или его лучше приобрести в готовом виде?