Инструкция по пуску газа в котельную - Большая энциклопедия инструкций и руководств

ФИЛИАЛ ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» — «ФИРМА ОРГРЭС»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПУСКУ ГАЗА В ГАЗОПРОВОДЫ СИСТЕМ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ ТЭС
И КОТЕЛЬНЫХ ПОСЛЕ ИХ РЕМОНТА И КОНСЕРВАЦИИ

СО 34.23.607-2005

Москва
2005

Центр производственно—технической информации энергопредприятий и технического обучения ОРГРЭС

Разработано Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»

Исполнители А.Н. ПОПОВ, Г.Н. РОСТОВСКИЙ, Д.А. ПОПОВ

Утверждено главным инженером Филиала ОАО «Инженерный центр ЕЭС» —
«Фирма ОРГРЭС» В.А. КУПЧЕНКО 10,2005 г.

Содержание

Введение

Настоящие Методические указания
определяют организационные мероприятия и условия проведения работ по пуску
газа, устанавливают требования технологической последовательности выполнения
различных операций по подготовке к пуску и пуску газа в газопроводы после их
ремонта или консервации. Методические указания распространяются на системы
газоснабжения ТЭС и котельные с давлением газа до 5,0 МПа (50 кгс/см²).

В Методических указаниях приведен объем
работ по пуску газа в газопроводы и указаны технологическая последовательность
и условия их проведения, а также основные меры безопасности при выполнении
газоопасных работ по пуску газа.

Методические указания предназначены для
эксплуатационного и ремонтного персонала газовой службы действующих ТЭС и
котельных, занятого обслуживанием и ремонтом газового оборудования и
газопроводов. Кроме того, Методические указания могут быть использованы ИТР, отвечающими
за организацию безопасной эксплуатации газового хозяйства ТЭС и котельных.

Требования Методических указаний
обязательны для оперативного и ремонтного персонала газовой службы ТЭС и
котельных, а также специалистов, ответственных за безопасную эксплуатацию
газового хозяйства ТЭС и котельных. На основе данных Методических указаний на
энергообъектах должны быть разработаны местные планы проведения работ по пуску
газа в газопроводы после ремонта и консервации с учетом особенностей газового
хозяйства, требований изготовителей газового оборудования и местных условий
производства.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пуск газа на объекты (ГРП, ППГ, компрессорные агрегаты, блоки
редуцирования или блоки компримирования, наружные и внутренние газопроводы)
газового хозяйства после их ремонта или консервации (в дальнейшем для краткости
— пуск газа) относится к газоопасным работам. Работы по пуску газа должны
проводиться, как правило, в светлое время суток. Пуск газа во внутренние
газопроводы котельных отделений и главного корпуса допускается проводить в
любое время суток. Пуск газа должен выполняться по письменному распоряжению
технического руководителя ТЭС и быть организован под руководством начальника
цеха, в ведении которого находится объект газового хозяйства, или его заместителя.

Допускается проводить пуск газа в
газопроводы котла после их консервации с переводом котла на сжигание газа под
руководством начальника смены цеха (котельной). Растопка котла на газе после
капитального, среднего ремонтов или консервации котлов должна быть организована
под руководством начальника цеха (котельной) или его заместителя.

К выполнению работ по пуску газа допускаются лица,
прошедшие специальное обучение, сдавшие экзамен по «Правилам безопасности
систем газопотребления и газораспределения» в объеме выполняемой ими работы,
прошедшие стажировку в установленном порядке и имеющие удостоверения на право
проведения или руководства газоопасными работами. Непосредственно перед
допуском к работам по пуску газа персонал, допущенный к проведению газоопасных
работ по пуску газа, включая ответственных руководителей и производителей,
должен быть проинструктирован о мерах безопасности.

1.2. Работы по пуску газа должны проводиться по наряду-допуску на
производство газоопасных работ и по специальному указанию (плану) проведения
работ по пуску газа, утвержденному техническим руководителем ТЭС или котельной.
В Методических указаниях (плане) должна быть указана строгая технологическая
последовательность проведения работ, расстановка людей, потребность в механизмах
и приспособлениях и предусмотрены мероприятия по созданию и обеспечению
безопасных условий проведения работ по пуску газа, в том числе дополнительные
меры безопасности по защите оборудования и персонала в случаях возникновения
экстремальных ситуаций и организации оповещения и эвакуации (вывода) людей из
опасной зоны при необходимости. В Методических указаниях должны быть определены
лица, ответственные за проведение каждой работы, выполняемой при пуске газа в
газопроводы (снятие заглушек, контрольная опрессовка, проверка технологических
защит, блокировок и т.п.), а также указано лицо, осуществляющее координацию и
общее руководство работами по пуску газа.

Руководителем работ по наряду-допуску на
пуск газа на объекты газового хозяйства после ремонта или консервации,
осуществляющим координацию и общее руководство, может назначаться лицо,
ответственное за безопасную эксплуатацию газового хозяйства предприятия, его
заместитель или другое лицо, допущенное к руководству газоопасными работами
приказом по предприятию (начальник КТЦ, заместитель начальника КТЦ, начальник
газовой службы и др.). Производителем работ по наряду-допуску на пуск газа на
объекты газового хозяйства могут назначаться инженерно-технические работники
предприятия, допущенные приказом по предприятию к выполнению и руководству
газоопасными работами.

При производстве газоопасных работ по
пуску газа допускается совмещение обязанностей руководителя и производителя
работ, если это лицо имеет право выполнять обязанности замещенного лица, с
включением в каждый из списков, устанавливающих эти полномочия.

Лицом, ответственным за проведение
газоопасных работ по установке или снятию заглушек на газопроводах, как
правило, назначается мастер газовой службы (мастерского участка) предприятия.
Производителем работ по наряду-допуску на снятие или установку заглушки на
газопроводах могут назначаться работники газовой службы (мастерского участка)
предприятия, имеющие квалификацию не ниже IV разряда и допущенные приказом или распоряжением
начальника газовой службы к данной работе.

К плану работ и наряду-допуску должны
прилагаться исполнительный чертеж или выкопировка из него с указанием места
расположения оборудования и положения арматуры на объектах газового хозяйства.

Перед началом работ лицо, ответственное
за их проведение, должно проверить соответствие исполнительного чертежа или
выкопировки фактическому расположению оборудования и положению арматуры по
месту.

1.3. При пуске газа должен выполняться
следующий объем работ:

1.3.1.Контрольный осмотр
газопроводов, газового оборудования и средств измерений на каждом объекте (ГРП,
ППГ, надземные и внутренние газопроводы) газового хозяйства, намеченном к пуску
газа.

1.3.2.
Проверка работоспособности (срабатывания) устройств защиты, блокировок и
сигнализации на объектах газового хозяйства, намеченных к пуску газа.

1.3.3.
Проверка работоспособности ПЗК котла и горелок (при их наличии) на каждом
котле, намеченном к работе на газе.

1.3.4.
Контрольная опрессовка сжатым воздухом газопроводов и газового оборудования,
намеченных к пуску газа.

1.3.5.
Снятие поворотных или листовых заглушек на газопроводах и установка резьбовых
заглушек на подводе воздуха к газопроводам, намеченным к заполнению газом.

1.3.6. Заполнение газом газопроводов и
газового оборудования объектов газового хозяйства.

1.4. Работы, указанные в пп.
1.3.1-1.3.4 и 1.3.6, проводятся без оформления дополнительных нарядов-допусков
на производство газоопасных работ.

1.4.1. Работы, указанные в пп.
1.3.1; 1.3.4 и 1.3.6, должны проводиться оперативным и оперативно-ремонтным персоналом
цеха, в ведении которого находится эксплуатация намеченных к пуску объектов
газового хозяйства, под руководством начальника смены этого цеха, являющегося
лицом, ответственным за выполнение данных работ.

1.4.2. Работы, указанные в пп.
1.3.2 и 1.3.3, должны проводиться оперативным персоналом цеха ТАИ
совместно с оперативным персоналом цеха, в ведении которого находится
эксплуатация объектов газового хозяйства, под руководством начальника смены
этого цеха, являющегося лицом, ответственным за выполнение этих работ.

1.4.3. В процессе проведения
работ по пуску газа все распоряжения должны отдаваться лицом, ответственным за
выполнение конкретной работы. Другие должностные лица и руководители,
присутствующие при проведении работы, могут давать указания лицам, выполняющим
работы по пуску газа, только через лицо, ответственное за проведение данной
работы.

1.5. Работы, указанные в п. 1.3.4, должны выполняться персоналом
газовой службы под руководством мастера газовой службы с оформлением
дополнительного наряда-допуска на производство газоопасных работ по снятию
каждой заглушки на газопроводах или по установке каждой заглушки на подводе
воздуха к газопроводам, выполняемой после или во время заполнения газопроводов
газом. Если работы по установке заглушки на подводе воздуха к газопроводу
проводятся до пуска газа в этот газопровод (перед снятием заглушек на
газопроводе), то дополнительный наряд-допуск на производство этих работ не
требуется.

1.5.1. Снятие заглушек на
газопроводах должно выполняться после проведения контрольной опрессовки
газопроводов и газового оборудования сжатым воздухом.

Результаты контрольной опрессовки должны
фиксироваться в нарядах-допусках на производство работ по снятию заглушек на
газопроводах.

Если осмотренные и подвергшиеся
контрольной опрессовке участки газопроводов не были заполнены газом, то при
возобновлении работ по пуску газа осмотр и опрессовка пускаемого участка должны
быть проведены повторно.

Отбор проб воздуха из рабочей зоны
помещений и его анализ на загазованность перед проведением работ по снятию
заглушек на газопроводах или при установке резьбовой заглушки на подводе
воздуха к газопроводам допускается не производить.

1.5.2.
Снятие заглушек на газопроводах ГРП при пуске газа в газопроводы из режима
консервации или ремонта допускается выполнять при:

— наличии записи в оперативном
журнале ГРП о проведенном ремонте или техническом обслуживании газопроводов и
газового оборудования ГРП;

—
наличии записей в оперативном журнале ГРП и в паспорте ГРП о проведенных
испытаниях после окончания ремонтных работ на плотность (герметичность), а при
выполнении капитального ремонта или проведении во время текущего ремонта
сварочных работ непосредственно на газопроводах или газовом оборудовании —
наличии записи о проведенных дополнительных испытаний на прочность. (Если в
режиме консервации ремонтные работы на газопроводах и газовом оборудовании не
проводились, то при пуске газа из режима консервации наличие записей о
проведении испытаний на плотность и прочность не требуется). Нормы испытаний
газопроводов на плотность и прочность (продолжительность величины
испытательного давления, среда и т.п.) устанавливаются проектом в соответствии
с требованиями СНиП 3.05.02-88.

1.5.3. Снятие заглушек на газопроводах котла при пуске
газа в газопроводы котла из режима ремонта или консервации допускается
проводить при:

— наличии записи в оперативных
журналах о проведенном ремонте или техническом обслуживании газопроводов и
газового оборудования котла;

— наличии записи в оперативных
журналах и паспортах газопроводов котла о проведенных испытаниях на плотность
(герметичность), а при выполнении капитального ремонта или при проведении во
время текущего ремонта сварочных работ непосредственно на газопроводах или
газовом оборудовании — при наличии записи о проведении дополнительных испытаний
на прочность. (Если в режиме консервации ремонтные работы на газопроводах или
газовом оборудовании не проводились, то при пуске газа из режима консервации
наличие записей о проведении испытаний на плотность и прочность не требуется).
Нормы испытаний газопроводов на плотность и прочность (продолжительность,
величины испытательного давления, среда и т.п.) устанавливаются проектом в
соответствии с требованиями СНиП
3.05.02-88;

— наличии записи
ответственного руководящего лица (начальника или заместителя начальника цеха) в
оперативном журнале машиниста котла о готовности котла к растопке и
эксплуатации на газе.

1.6. Устранение обнаруженных дефектов или
неисправностей на газопроводах или газовом оборудовании по механической части
при проведении контрольного осмотра или контрольной опрессовки должно
производиться персоналом газовой службы под руководством мастера газовой службы
по указанию ответственного руководителя работ. Указанные работы могут
проводиться без оформления дополнительных нарядов-допусков.

1.7. Устранение обнаруженных
дефектов или неисправностей средств измерений, цепей технологических защит,
блокировок и сигнализации должно проводиться персоналом цеха ТАИ по указанию
ответственного руководителя работ по пуску газа с оформлением наряда-допуска
при проведении работ в цепях защиты, блокировок и сигнализации.

1.8. Отбор проб и проведение
анализов на наличие кислорода в отобранных пробах и определение загазованности
воздуха в рабочей зоне помещений ГРП и котельной должен проводиться, как
правило, персоналом химического цеха по указанию ответственного руководителя
работ. Место отбора проб воздуха из помещений ГРП и котельной определяется
местной инструкцией.

1.9. Проведение проверки
плотности всех соединений газопроводов и газового оборудования с помощью
приборов или мыльной эмульсией может проводиться оперативно-ремонтным
персоналом под руководством начальника смены цеха, в ведении которого находится
эксплуатация газопроводов и газового оборудования объекта газового хозяйства,
или с его разрешения персонал газовой службы под руководством мастера газовой
службы под наблюдением старшего машиниста цеха. Проверку плотности газопроводов
с помощью приборов или мыльной эмульсии допускается проводить без оформления
дополнительного наряда-до пуска.

2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

2.1. Ответственный руководитель работ по
пуску газа на объекты газового хозяйства до начала проведения работ обязан:

— проверить наличие распоряжения
технического руководителя предприятия на пуск газа на каждый объект газового
хозяйства, намеченный к пуску газа;

— проверить в оперативном
журнале начальника смены цеха (котельной) записи начальника цеха (котельной) о
готовности объектов к эксплуатации на газе;

— проверить в оперативных
журналах ГРП и котлов (котельной) и паспортах газопроводов объектов, намеченных
к работе на газе, наличие записей о проведении на газопроводах технического
обслуживания или ремонта и о проведении на газопроводах этих объектов испытаний
на плотность (герметичность) и прочность (см. пп. 1.5.2-1.5.3
настоящих Методических указаний);

— убедиться в том, что все
ремонтные работы на газовом оборудовании, газопроводах и котлах, на которые
согласно распоряжению проводится пуск газа, завершены и посторонние лица выведены
из опасной зоны;

— проинструктировать весь
оперативный и ремонтный персонал, участвующий в работах по пуску газа, о мерах
безопасности;

— проверить закрытие нарядов
на производство работ на газопроводах и газовом оборудовании объектов газового
хозяйства и котлах, намечаемых к пуску газа;

— проверить наличие у
персонала газовой службы материалов, приспособлений, средств индивидуальной
защиты, инструмента, необходимых для производства работ по пуску газа (перечень
материалов, приборов, приспособлений, средств индивидуальной защиты и
инструментов приведен в приложении);

— проверить наличие
дополнительных нарядов-допусков на производство газоопасных работ по снятию
поворотных или листовых заглушек на газопроводах или установке заглушек на
подводе воздуха к газопроводам (на каждую работу по снятию или установке
заглушки должен быть оформлен дополнительный наряд-допуск);

— проверить наличие в
нарядах-допусках росписей членов бригады, выполняющих газоопасные работы по
этому наряду, о полученном инструктаже по технике безопасности.

2.2. Оперативный и оперативно-ремонтный
персонал, участвующий в пуске газа, до снятия заглушек на газопроводах обязан:

2.2.1. Провести осмотр
газопроводов и газового оборудования объектов газового хозяйства.

2.2.2. Проверить:

— работоспособность средств
связи со щитов управления и мест обслуживания оборудования;

— наличие бирок с указанием
нумерации арматуры и оборудования и их соответствие с технологической схемой
газопроводов объекта;

— наличие оперативных
журналов, производственных инструкций, технологических схем и другой
документации согласно утвержденному перечню для данного объекта;

— наличие за запорными
устройствами, установленными на вводе газопроводов на объекты газового
хозяйства, заглушек, наличие пломб на арматуре перед ПСК;

— положение запорной и
регулирующей арматуры, установленной на газопроводах. Арматура должна
находиться в положении, определяемом требованиями местных производственных
инструкций по эксплуатации ГРП и котлов при нахождении объектов в режиме
ремонта или консервации;

— состояние запорной арматуры,
опорных конструкций, наличие крепежа на фланцевых соединениях газового
оборудования и газопроводов и отсутствие на них заглушек (за исключением
заглушек после вводной задвижки на объектах и на трубопроводах подачи сжатого
воздуха к газопроводам);

— достаточность сальниковой
набивки и наличие запаса для подтяжки сальников арматуры;

— состояние и
работоспособность приборов, обеспечивающих контроль и сигнализацию
загазованности воздуха помещений ГРП и котельной (последнее — в случае подачи
неодорированного газа);

— исправность приводов к
шиберам, клапанам и запорной арматуре, легкость управления шиберами вручную по
месту;

— убедиться в соответствии
местных указателей положения шиберов «Открыто» и «Закрыто»;

— проверить рабочий диапазон
перемещения шиберов и клапанов;

— убедиться в том, что на
электроприводы запорной и регулирующей арматуры подано оперативное и силовое
напряжение (по световым указателям);

— наличие и исправность
средств измерений, противопожарного инвентаря и предупреждающих знаков техники
безопасности;

— наличие, состояние и
исправность остекления, ограждения, замков, заземления и стационарных
токопроводящих соединений на фланцах оборудования и газопроводов;

— исправность систем
освещения, отопления и вентиляции помещений; исправность тяг, соединяющих
рычаги исполнительных механизмов и регулирующих клапанов, и наличие уплотнений
в местах их прохода через стены помещений ГРП;

— исправность опор и подвесок
газопроводов;

— наличие смазки на трущихся
поверхностях МЭО и РК;

— состояние территории и
помещений ГРП;

— убедиться в том, что
посторонние лица и ремонтный персонал, не участвующие в пуске газа, выведены из
опасной зоны.

2.2.3. Выполнить подготовительные работы:

— сменить диаграммы, залить
чернила в пишущие узлы самопишущих приборов и подготовить к работе приборы
средств измерений, защит, блокировок и сигнализации согласно требованиям
инструкций заводов-изготовителей;

— закрыть все продувочные
вентили на импульсных линиях защит, кроме первичных;

— проверить наличие пломб на
аппаратуре защит, подлежащих пломбированию, проверить соответствие уставок
рискам на шкалах приборов;

— проверить положение
накладок, тумблеров в цепи каждой защиты, подлежащей включению;

— подать напряжение на
средства измерений, защиты, блокировки и сигнализации;

— включить все средства
измерений и отметить время включения регистрирующих приборов на диаграммах;

— установить штурвалы КДУ и
МЭО приводов шиберов, клапанов и задвижек в рабочее положение, обеспечивающее
дистанционное управление от электропривода;

— опробовать дистанционное
управление оперативной арматурой с контролем сигнализации положения при
установке ключа-переключателя выбора места управления. Проконтролировать работу
по месту;

— провести настройку (проверку
работоспособности) регуляторов регулирующих клапанов, установленных в ГРП и на
газопроводах котлов, в соответствии с указаниями инструкций по эксплуатации
средств автоматики оборудования ГРП и котлов. Результаты настройки должны быть
зафиксированы в оперативном журнале ГРП;

— осуществить проверку
параметров срабатывания ПЗК и ПСК, установленных на ГРП. Результаты проверки
параметров срабатывания должны фиксироваться в оперативном журнале ГРП (после
окончания проверок параметров срабатывания должна быть восстановлена
технологическая схема газопроводов с установкой пломб на запорной арматуре
перед ПСК);

— осуществить
проверку работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации
котлов с воздействием на исполнительные механизмы ПЗК котла и горелок. Порядок
проверки должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации и
обслуживанию технологических защит (средств автоматики) котлов. Результаты
проверки работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации
должны фиксироваться в оперативном журнале машиниста котла (котельной) и в
журналах начальника цеха тепловой автоматики (журнал технологических защит и
автоматики и журнал технических средств АСУ);

— проверить исправность и
готовность к включению тягодутьевых машин котла и его вспомогательного
оборудования согласно указаниям инструкций по эксплуатации котлов;

— подготовить к работе систему
сжатого воздуха и убедиться в том, что воздухопроводы находятся под расчетным
давлением воздуха;

— подготовить технологическую
схему газопроводов к проведению контрольной опрессовки воздухом согласно
указаниям инструкций по эксплуатации газопроводов ГРП и котлов;

— продуть систему подачи
сжатого воздуха в атмосферу;

— установить дополнительные
приборы измерения давления воздуха в газопроводах для проведения контрольной
опрессовки (U-образные манометры со шкалой
измерения 3000 мм вод. ст. со шкалой измерения 1500 мм вод. ст.);

— усилить вентиляцию помещений
ГРП, открыть двери и окна.

О всех незамеченных неисправностях
доложить руководителю работ по пуску газа.

3. КОНТРОЛЬНАЯ ОПРЕССОВКА ГАЗОПРОВОДОВ И
ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. После окончания предпусковых работ и
устранения возможных неисправностей на газопроводах, газовом оборудовании,
средствах измерений и регулирования по распоряжению руководителя работ по пуску
газа должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов и газового
оборудования. Контрольная опрессовка должна проводиться:

— для внутренних газопроводов
котельной и ГРП при давлении сжатого воздуха 0,01 МПа (1000 мм вод. ст.);

— для наружных газопроводов
при давлении сжатого воздуха 0,02 МПа (2000 мм вод. ст.).

Установка требуемого значения давления
воздуха в газопроводах производится с помощью продувочных газопроводов.

Падение давления воздуха не должно
превышать: для внутренних газопроводов котельной и ГРП — 60 даПа (60 мм вод.
ст.) за 1 ч, для наружных газопроводов — 10 даПа (10 мм вод. ст.) за 1 ч.

При положительных результатах контрольной
опрессовки оперативно-ремонтный персонал должен при закрытых запорных
устройствах на подводе воздуха к газопроводам снять шланги, соединяющие
воздуховод с газопроводами, установить заглушки на штуцерах подвода воздуха к
газопроводам. Запорные устройства на продувочных газопроводах перед снятием
заглушек на газопроводах не открываются. При отрицательных результатах
контрольной опрессовки необходимо выявить и устранить причину потери давления в
газопроводах сверх допустимых величин, после чего провести повторную
контрольную опрессовку.

Без проведения осмотра целостности
газопроводов, исправности газового оборудования, контрольной опрессовки
газопроводов и газового оборудования или при неудовлетворительных результатах
контрольной опрессовки, при неисправности технологических защит и блокировок
снятие заглушек на газопроводах и подача газа в газопроводы запрещается.

4. ЗАПОЛНЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОМ

4.1. При положительных результатах
контрольной опрессовки и проверки работоспособности технологических защит
оперативный и оперативно-ремонтный персонал по распоряжению руководителя работ
по пуску газа обязан:

— убедиться в том, что
запорные устройства на подводе воздуха к газопроводам ГРП и котельной находятся
в закрытом положении и за ними (по ходу газа) установлены заглушки;

-отобрать пробу газа перед
первым запорным устройством на вводе в ГРП и убедиться в том, что газопровод от
ГРС до ГРП заполнен газом, наличие кислорода в газе не должно превышать 1 % (по
объему);

— подготовить технологическую
схему газопроводов и газового оборудования объектов к заполнению (пуску) газа в
соответствии с планом проведения работ по пуску газа и согласно положениям
инструкции по эксплуатации газового хозяйства и котлов;

— выставить режим ручного
управления регулирующими клапанами ГРП и котельной и закрыть клапаны полностью;

— выставить наблюдающих в
зонах выхлопов продувочных газопроводов, которые должны предотвращать
разведение открытого огня в зонах радиусом не менее Юм (от выхлопов продувочных
газопроводов и трубопроводов безопасности на кровле котельной и на территории
ГРП);

— допустить бригаду газовой
службы по наряду-допуску на работу по снятию заглушки после первого запорного
устройства на вводе в ГРП;

— оповестить по
громкоговорящей связи персонал о пуске газа на объекты газового хозяйства.

4.2. При пуске газа выпуск газовоздушной
смеси должен производиться через продувочные газопроводы, установленные в
конечных точках продуваемых участков газопроводов. Запорные устройства,
установленные на продувочных газопроводах, должны открываться в
последовательности, указанной в плане (инструкции) проведения работ по пуску
газа, и только после снятия заглушки после запорного устройства на вводе в ГРП
(при пуске газа в ГРП) или на газопроводе-вводе котла (при пуске газа только в
газопроводы котла).

4.3. Заполнение газопроводов
газом следует проводить поэтапно в соответствии с требованиями плана
(инструкции) проведения работ по пуску газа. После окончания каждого этапа
пуска газа следует выполнить проверку плотности всех соединений (сварные,
резьбовые, фланцевые) газопроводов, газового оборудования и сальниковых уплотнений
арматуры с помощью приборов или мыльной эмульсией.

4.4. Заполнение газопроводов
ГРП и наружных газопроводов до котлов следует осуществлять газом с давлением не
более 0,1 МПа (1,0 кгс/см²), а внутренних газопроводов котла —
давлением, не превышающим рабочее давление газа в газопроводах котла.

4.5. Заполнение газопроводов
ГРП и наружных газопроводов газом следует проводить в режиме ручного
(дистанционного) управления РК ГРП, контролируя давление газа по приборам, не
допуская превышения давления в газопроводах при их заполнении выше рабочего
давления, установленного проектом. Заполнению подлежат все газопроводы и
газовое оборудование, находящееся в эксплуатации или принятое после ремонта,
включая резервное оборудование и байпасный газопровод ГРП (в случае его
наличия).

4.6.
Время окончания заполнения каждого участка газопровода (этапа) газом
регламентируется содержанием кислорода в отобранной пробе, которое определяется
анализом или сжиганием отобранной из пробоотборной точки продувочного
газопровода пробы. Газопровод считается заполненным полностью газом, если
содержание кислорода в отобранной из продувочного газопровода пробе не
превышает 1 %, или сгорание газа, пропускаемого через мыльный раствор,
происходит спокойно, без хлопков. Сжигание газа допускается производить в
местах, отстоящих от газопроводов не менее чем на 10 м или за пределами ГРП.

4.7. Отбор проб из
пробоотборных точек продувочных газопроводов и проведение анализов на наличие
кислорода в отобранных пробах и определение загазованности воздуха в помещениях
регуляторных залов ГРП и котельной осуществляет персонал химического цеха по
указанию руководителя работ по пуску газа. Отбор проб проводится из отборных
точек продувочных газопроводов путем открытия запорного устройства на штуцере
отбора проб, установленном на продувочном газопроводе. После отбора проб в
специальную емкость запорное устройство на штуцере должно быть закрыто, а за
ним установлена резьбовая заглушка. Установка этой резьбовой заглушки
проводится оперативно-ремонтным персоналом без оформления наряда-допуска.

4.8. Заполнение
газопроводов котла газом должно производиться при включенных в работу
дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции. Заполнение должно
проводиться поэтапно в последовательности, указанной в плане проведения работ
по пуску газа и согласно положениям производственной инструкции по эксплуатации
котла.

Заполнять газопроводы котла газом или
освобождать их от газа через трубопроводы безопасности или через горелочные
устройства котла запрещается.

4.9. После окончания
заполнения газопроводов системы газоснабжения газом необходимо продуть
импульсные линии средств измерения газом, включить их в работу, зафиксировать
результаты пуска газа в оперативных журналах ГРП и котла (котельной),
установить ручные задатчики регулирующих клапанов в положения, поддерживающие
давление газа после регулирующих клапанов в требуемых значениях, перевести
регулирующие клапаны в автоматический режим управления, включить в работу
установку электрохимической защиты подземных газопроводов, провести обход
газопроводов и газового оборудования, проверить положения запорных устройств и
работу включенного оборудования на объектах газового хозяйства согласно
требованиям производственных инструкций и закрыть наряды-допуски.

4.10. Перед растопкой котла на газе из
холодного состояния должна быть проведена предпусковая проверка герметичности
затворов запорных устройств перед горелками котла, включая ПЗК горелок и ПЗК
котла. Предпусковая проверка герметичности затворов запорных устройств должна проводиться
при включенных в работу тягодутьевых машинах.

Растапливать котел при обнаружении не
герметичности затворов запорных устройств перед горелками и ПЗК котла запрещается.

Порядок, нормы и методы проведения
предпусковой проверки герметичности затворов запорных устройств должны
определяться в соответствии с «Методическими указаниями по эксплуатации
газового хозяйства тепловых электростанций: СО 34.20.514-2005», утвержденными
Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС».

5. ОСНОВНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Заполнение газопроводов
газом должно производиться малыми расходами, не допуская больших скоростей
(более 25 м/с) во избежание взрыва газовоздушной среды из-за возможного
искрообразования от трения случайных металлических предметов с внутренней поверхностью
газопроводов.

5.2. При заполнении не
допускается повышение давления газа в газопроводах выше 1,0 кгс/см².

5.3. Каждый рабочий,
участвующий в выполнении газоопасных работ по снятию заглушек на газопроводах,
должен иметь шланговый противогаз, прошедший испытания на герметичность перед
выполнением работы.

5.4. В случае обнаружения
утечки газа через сварные соединения или из-за образования свища в газопроводах
следует немедленно прекратить подачу газа на поврежденный участок и установить
заглушки на отключенном участке газопровода (допускается установка заглушки без
оформления наряда-допуска), продуть газопровод сжатым воздухом и принять меры
по устранению неисправностей. Наложение хомутов на газопроводы не допускается.

При содержании газа в воздухе помещений
от 1 до 3 % (по объему) работы по отключению оборудования, газопроводов и
установке заглушек должны выполняться в шланговых противогазах. При содержании
газа в воздухе помещений более 3 % (по объему) выполнение газоопасных работ по
установке заглушек на газопроводах оперативному персоналу и персоналу газовой
службы ТЭС, не имеющей лицензии на выполнение аварийно-восстановительных работ
в газовом хозяйстве, запрещается.

5.5. При обнаружении утечки
газа в импульсных линиях необходимо немедленно отключить линию, на которой
обнаружена утечка, и принять неотложные меры по устранению утечки газа.

5.6. Бригада газовой службы, участвующая
в пуске газа, должна быть обеспечена исправным инструментом, не допускающим
искр (из цветных металлов или омедненных). Использование инструментов и
приспособлений из черного металла во время проведения работ в загазованной
среде запрещается.

5.7. Место проведения
газоопасной работы по наряду-допуску должно быть обозначено (ограждено) и при
необходимости выставлены посты с целью недопущения пребывания посторонних лиц в
опасной зоне.

5.8. Лицо, ответственное за
проведение газоопасных работ по установке заглушек на газопроводах, должно
постоянно находиться в зоне проведения работы и осуществлять надзор за работой
бригады в части соблюдения правил техники безопасности.

5.9. Руководитель работ по
пуску газа должен осуществлять периодический контроль за работой персонала в
части соблюдения им правил техники безопасности.

5.10. При установке и снятии
заглушек на наружных газопроводах, при замене измерительных диафрагм на
разжимных фланцах должны быть установлены токопроводящие перемычки.

5.11. Устанавливаемые заглушки
должны быть рассчитаны на максимальное давление газа в газопроводе и иметь
хорошо видимые хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках
должно быть выбито клеймо с указанием разрешенного давления газа и диаметра
газопровода.

5.12. Бригада газовой службы,
выполняющая газоопасные работы, должна быть снабжена аптечкой, в которой должны
быть необходимые медицинские и перевязочные средства.

5.13. Курение в помещениях
ГРП, на территории ГРП и в зоне продувочных газопроводов не допускается.

5.14. Если окончание продувки
определяется путем сжигания отобранных проб, то сжигание проб должно
производиться на расстоянии не ближе 10 м от выпуска газовоздушной среды.

Приложение 1
(справочное)
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ,
ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ ПО ПУСКУ ГАЗА

1. Манометры U-образные, заполненные водой (ГОСТ
9933-75), U-образные с ртутным заполнением,
образцовые ТУ 25-05-1664-74, пружинные контрольные с соответствующей шкалой.

2. Шланговые противогазы ПШ-1
(на каждого члена бригады).

3. Брезентовые костюмы,
рукавицы, защитные каски, очки, резиновые сапоги (галоши), перчатки
диэлектрические, резиновые шланги диаметром 8-25 мм.

4. Газоанализатор ПГФ 2М-И1А
или ШИ-10.

5. Набор гаечных ключей и
газовые ключи № 1-4, плоскогубцы комбинированные, отвертки, напильники и другой
слесарный инструмент.

6. Лестница, ведра, спирт,
мыло, кусок поролона, веревка из льняных волокон (ГОСТ 1858-72).

7. Фонари карманные
светосигнальные.

8. Асбестовая ткань (ГОСТ
6103-78), гофрированные шланги.

9. Смазка НК 50 или ГАЗ 41,
тавот, солидол (ГОСТ 4366-76).

10. Лен трепальный (ГОСТ
12287-77), олифа натуральная (ГОСТ 7931-96).

11. Паранитовые прокладки¹.

12. Сальниковая набивка (ГОСТ 5152-77).

13. Пробки, болты, гайки,
шайбы, шунтирующие перемычки.

14. Предупредительные и запрещающие
знаки безопасности, ограждения.

15. Средства и медикаменты
первой доврачебной помощи.

16. Противопожарные средства:
асбестовая ткань или кошма, ведра пожарные, углекислотные огнетушители ОУ-2 или
ОУ-5.

¹
Паранитовые прокладки перед установкой должны быть тщательно пропитаны маслом.
Пропитывание прокладок белилами или масляными красками, а также применение их в
несколько слоев не допускается.

Источник

Первичный пуск газа в ГРП и котельную.

Основанием или разрешением для пуска газа в ГРП, котельную является акт приемки законченного строительством объекта в эксплуатацию, подписанный членами комиссии, состав которой определен согласно СНИП 3.05.02-88 (Приложение 8).

Вторым документом для пуска газа является разрешение инспектора на использование газа в качестве топлива (инспектор по эффективному и рациональному использованию использованию газа, который находится в энергонадзоре, выдает разрешение на промышленное потребление газа после проверки наличия на объекте узлов учета газа и учета тепловой энергии).

Пуск газа – работа газоопасная, выполняется по наряду-допуску и специальному плану, утвержденному главным инженером предприятия. Количество рабочих и ИТР, количество бригад при первичном пуске определяется специальным планом.

Заготовить продувочный шланг, ведро с мыльным раствором, соответствующий инструмент, определить направление ветра, куда может попасть облако при продувке, закрыть окна и двери помещений, гаражи, мастерские, выставить посты, чтобы исключить хождение прохожих в зону работ и продувки. При необходимости место огораживают щитами. Рабочих устно инструктируют по ходу выполнения работ и перед началом выполнения работ. Рабочие после инструктажа расписываются в наряде допуске, у них проверяют также удостоверения по ТБ.

Новые газопроводы должны подключаться к действующим только перед пуском газа.

1. Производим внешний осмотр газооборудования и газопровода. Отмечаем, в каком положении должна находиться запорная арматура.

2. Проводим контрольную опрессовку газопровода воздухом, давлением 2000 мм вд.ст. Падение давления за 1 час не должно превышать 10 мм вд.ст. Результат контрольной опрессовки записываем в наряд-допуск.

3. Убеждаемся, что задвижка (1) перед ГРП закрыта.

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПРИКАЗ
от 15 декабря 2020 г. N 531

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ»

В соответствии с подпунктом 5.2.2.16(1) пункта 5 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст. 3348; 2020, N 27, ст. 4248), приказываю:

1. Утвердить прилагаемые к настоящему приказу федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления».

2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 января 2027 г.

Руководитель
А.В. АЛЕШИН

УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 15 декабря 2020 г. N 531

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ»

I. Общие положения

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (далее — Правила) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2018, N 31, ст. 4860) (далее — Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»).

2. Правила устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на опасных производственных объектах газораспределения и газопотребления.

Действие Правил распространяется на опасные производственные объекты сетей газораспределения и газопотребления (в том числе сети газопотребления тепловых электрических станций (далее — ТЭС), газотурбинных установок (далее — ГТУ) и парогазовых установок (далее — ПГУ). Правила предназначены для применения при эксплуатации (включая техническое обслуживание, техническое диагностирование, текущий и капитальный ремонт, техническое перевооружение), реконструкции, консервации и ликвидации.

Действие Правил не распространяется на оборудование и газопроводы давлением до 1,2 МПа, предназначенные для обеспечения технологического процесса и функционирования площадных сооружений магистральных газопроводов, оборудование площадок автозаправочных станций (автомобильных газонаполнительных компрессорных станций), предназначенное для заправки транспортных средств природным газом, а также на технологические трубопроводы взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов и объектов газового хозяйства металлургических и коксохимических предприятий и производств.

3. Требования Правил распространяются на все организации независимо от их организационно-правовых форм, осуществляющие деятельность по эксплуатации, техническому перевооружению, ремонту, консервации и ликвидации сетей газораспределения и газопотребления.

4. Эксплуатация, включая ремонт и техническое перевооружение, консервация и ликвидация сетей газораспределения и газопотребления должны осуществляться в соответствии с требованиями Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», Технического регламента о безопасности сетей газораспределения и газопотребления, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 29 октября 2010 г. N 870 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2010, N 45, ст. 5853; 2011, N 26, ст. 3819), и Правил.

5. В организации, осуществляющей эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, из числа руководителей или инженерно-технических работников, прошедших аттестацию в области промышленной безопасности, назначаются лица, ответственные за безопасную эксплуатацию опасных производственных объектов сетей газораспределения и газопотребления в целом и за каждый участок (объект) в отдельности.

II. Общие требования к деятельности по эксплуатации, техническому перевооружению, реконструкции, ремонту, консервации и ликвидации сетей газораспределения и газопотребления

6. Организации, осуществляющие эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, кроме требований, предусмотренных Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», должны:

выполнять комплекс мероприятий, включая мониторинг, техническое обслуживание, ремонт и аварийно-диспетчерское обеспечение сетей газораспределения и газопотребления, обеспечивающих содержание сетей газораспределения и газопотребления в исправном и безопасном состоянии;

обеспечивать проведение технического диагностирования газопроводов, зданий и сооружений, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления по достижении предельных сроков эксплуатации, установленных проектной документацией;

хранить проектную и исполнительную документацию в течение всего срока эксплуатации опасного производственного объекта (до ликвидации). Порядок и условия ее хранения определяются приказом руководителя эксплуатирующей организации;

в случае отсутствия газовой службы в составе организации, эксплуатирующей сети газораспределения и газопотребления, предприятие вправе для оказания услуг по техническому обслуживанию и ремонту сети газораспределения и сети газопотребления задействовать подрядную организацию.

III. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления тепловых электрических станций

7. Требования настоящей главы Правил распространяются на газопроводы (трубопроводы и соединительные детали), технические и технологические устройства сетей газораспределения и газопотребления ТЭС с давлением природного газа до 1,2 МПа включительно.

8. Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления ТЭС включает:

управление технологическими процессами;

техническое обслуживание;

техническое диагностирование;

ремонт;

аварийно-восстановительные работы;

включение и отключение оборудования, работающего сезонно.

9. Эксплуатация сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должна осуществляться оперативным персоналом и газовой службой предприятия.

10. На ТЭС из числа руководителей (инженерно-технических работников), прошедших аттестацию в области промышленной безопасности, должны быть назначены лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, и его заместитель.

11. Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления ТЭС, должно располагать следующей документацией:

копией распорядительного документа эксплуатирующей организации о возложении обязанностей за безопасную эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления;

должностной инструкцией, определяющей обязанности, права и ответственность;

проектной, рабочей и исполнительной документацией;

актом о приемке сетей газопотребления;

технологическими схемами наружных и внутренних газопроводов с указанием газоопасных колодцев и камер;

эксплуатационной документацией по безопасному пользованию газом;

документами об оценке (подтверждении) соответствия технических устройств обязательным требованиям, установленным законодательством Российской Федерации;

планом мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий (далее — ПМЛА);

копиями документов, подтверждающих проведение аттестации в области промышленной безопасности работников, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения и газопотребления, в объеме требований промышленной безопасности, необходимых для исполнения ими трудовых обязанностей.

12. На ТЭС с учетом особенностей оборудования, технологии и характера производства до пуска оборудования в эксплуатацию должны быть разработаны производственные (технологические) инструкции, содержащие требования технологической последовательности выполнения различных операций при подготовке к пуску оборудования технологических комплексов, выводе в резерв, ремонте, допуске ремонтного персонала (работников) к выполнению работ на оборудовании.

В производственных (технологических) инструкциях должны быть указаны методы и объемы проверки качества выполненных работ по техническому обслуживанию и ремонту.

Отдельно должны быть разработаны:

инструкции по безопасному проведению огневых и газоопасных работ;

инструкции по охране труда для работников, занятых эксплуатацией сетей газораспределения и газопотребления, разработанные исходя из профессии или вида выполняемой работы с учетом трудового законодательства Российской Федерации;

должностные инструкции для руководителей и инженерно-технических работников.

13. Производственные инструкции должны быть разработаны с учетом требований изготовителей технических устройств, конкретных условий эксплуатации и утверждены техническим руководителем ТЭС.

14. К производственной инструкции должны прилагаться технологические схемы с указанием технических устройств, мест врезки дренажей, продувочных газопроводов (воздушников), сбросных газопроводов, трубопроводов продувочного агента, установки запорной, регулирующей и предохранительной арматуры с нумерацией, соответствующей действительности по месту.

15. В процессе эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должны быть обеспечены:

подача газа газоиспользующему оборудованию требуемого давления, очищенного от посторонних примесей и конденсата, в количестве, соответствующем его нагрузке;

безопасная работа оборудования, а также безопасное проведение его технического обслуживания и ремонта;

своевременное техническое обслуживание и ремонт оборудования;

производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности.

16. На каждый газопровод (наружный и внутренний), технологическое устройство (пункт редуцирования газа (далее — ПРГ), газорегуляторная установка (далее — ГРУ), котел должны быть составлены паспорта, содержащие основные данные, характеризующие газопровод, помещение ПРГ, технические устройства и контрольно-измерительные приборы (далее — КИП), а также сведения о проведенных техническом диагностировании, техническом обслуживании и ремонте.

17. Технологические схемы газопроводов должны быть вывешены в помещениях ПРГ и щитов управления или воспроизведены на экране компьютеров систем автоматического управления.

18. При эксплуатации газопроводов и технических устройств необходимо выполнять:

визуальный контроль технического состояния (обход), в сроки, указанные в эксплуатационной документации;

проверку параметров срабатывания предохранительного запорного клапана (далее — ПЗК) и предохранительного сбросного клапана (далее — ПСК), установленных в ПРГ (ГРУ) после каждого ремонта, но не реже одного раза в 6 месяцев;

проверку срабатывания ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок котлов перед каждым включением котла при его простое более 3 суток, после каждого ремонта, но не реже одного раза в шесть месяцев;

проверку герметичности фланцевых, резьбовых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры с помощью приборов или пенообразующего раствора при проведении технического обслуживания, но не реже одного раза в 6 месяцев;

контроль загазованности воздуха в помещениях ПРГ и котельном зале (котельной) — постоянно автоматическими сигнализаторами загазованности и не реже 1 раза в смену с применением переносного газоанализатора;

проверку работоспособности автоматических сигнализаторов загазованности в помещениях ПРГ и котельном зале (котельной) не реже 1 раза в смену с применением переносного газоанализатора;

проверку срабатывания устройств технологических защит, блокировок и действия сигнализации перед каждым пуском в работу оборудования и периодически в соответствии с утвержденным графиком;

очистку фильтров в соответствии с требованием организации-изготовителя, но не реже 1 раз в 12 месяцев;

техническое обслуживание газопроводов и технических устройств, в соответствии с требованием организации-изготовителя, но не реже 1 раза в 6 месяцев;

техническое обслуживание средств защиты газопроводов от коррозии в соответствии с требованием организации-изготовителя, но не реже 1 раза в 12 месяцев;

включение и отключение газопроводов и технических устройств в режимы резерва, ремонта и консервации;

техническое диагностирование газопроводов и технических устройств;

ремонт;

отключение недействующих газопроводов и технических устройств с установкой заглушек.

19. При техническом обслуживании газопроводов выполняется проверка состояния уплотнений защитных футляров в местах прокладки газопроводов через наружные строительные конструкции здания и наличия равномерных зазоров между футлярами и газопроводами. Результаты проверки фиксируются в журналах технического обслуживания газопроводов и газоиспользующего оборудования.

20. При эксплуатации зданий сети газопотребления ТЭС эксплуатирующая организация осуществляет мониторинг за осадкой фундаментов.

21. Визуальный контроль технического состояния (обход) сети газопотребления ТЭС проводится в сроки, обеспечивающие безопасность и надежность ее эксплуатации, но не реже сроков, указанных в эксплуатационной документации. В случае их отсутствия не реже:

одного раза в смену для ПРГ, внутренних газопроводов котельной;

одного раза в месяц для надземных газопроводов.

Периодичность обхода трасс подземных газопроводов устанавливается техническим руководителем ТЭС дифференцированно в зависимости от технического состояния газопроводов, продолжительности и условий их эксплуатации (опасности коррозии, давления газа, характера местности и плотности ее застройки, времени года, грунтовых условий).

Осмотр газопроводов должен проводиться после выявления деформации грунта, сейсмических воздействий и других негативных явлений, которые могут вызвать недопустимые напряжения в газопроводе.

При осмотре подземных газопроводов проверяются на загазованность колодцы, расположенные на расстоянии до пятнадцати метров в обе стороны от газопровода, коллекторы, подвалы зданий и другие помещения, в которых возможно скопление газа.

При визуальном контроле не допускается подтягивание сальников на арматуре и откачка конденсата из дренажных устройств газопроводов с давлением более 0,3 МПа.

Проверка плотности соединений газопровода и арматуры, установленной на нем, проводится один раз в сутки по внешним признакам утечки газа (по запаху, звуку) с использованием высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей) или пенообразующего раствора (мыльной эмульсии).

Применение открытого огня для обнаружения утечки газа не допускается.

22. Проверка параметров срабатывания ПЗК и ПСК в ПРГ должна проводиться не реже одного раза в шесть месяцев, а также после ремонта оборудования ПРГ.

23. Проверка срабатывания ПЗК котлов и горелок должна проводиться перед растопкой котла на газе после простоя более трех суток, перед плановым переводом котла на сжигание газа, а также после ремонта газопроводов котла.

Прекращение подачи электроэнергии от внешнего источника должно вызывать закрытие ПЗК горелок без дополнительного подвода энергии от других внешних источников.

24. Проверка настройки и действия предохранительных устройств газоиспользующего оборудования проводится перед пуском газа, после длительного (более двух месяцев) остановки оборудования, а также при эксплуатации в сроки, установленные в эксплуатационной документации, но не реже одного раза в два месяца.

25. Проверка срабатывания устройств технологических защит и действия сигнализации по максимальному и минимальному давлению газа в газопроводах проводится в сроки, установленные изготовителями, но не реже одного раза в шесть месяцев.

Сброс избыточного давления газа должен быть за пределы помещения и безопасен для персонала и исключающий его воспламенение от источника огня. Системы сброса газа должны обеспечивать безопасные условия рассеивания газа с учетом местных климатических условий, включая розу ветров.

При проверке не должно изменяться рабочее давление газа в газопроводах.

Проверка блокировок производится перед пуском котла или переводом его на газообразное топливо.

26. Контроль загазованности в помещениях ПРГ и котельной должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже одного раза в смену.

При обнаружении концентрации газа необходимо организовать дополнительную вентиляцию и незамедлительные работы по обнаружению и устранению утечки газа.

Перед входом в помещение должна быть проведена проверка загазованности помещения переносным сигнализатором.

27. Газопроводы должны регулярно (по графику) дренироваться через штуцера, устанавливаемые в нижних точках газопровода.

Конденсат собирается в передвижные емкости и утилизируется.

Сброс удаленной из газопровода жидкости в канализацию не допускается.

28. Очистку фильтра ПРГ необходимо проводить при достижении допустимого значения перепада давления, указанного в паспорте технического устройства.

29. До начала и в процессе выполнения работ по техническому обслуживанию должен быть проведен контроль воздуха рабочих зон помещений (ПРГ, машинного зала, котельной) на загазованность с отметкой результатов анализа в наряде-допуске на проведение газоопасных работ.

При концентрации газа в помещении, превышающей десять процентов нижний концентрационный предел распространения пламени (далее — НКПРП), работы должны быть приостановлены.

После окончания работ, сопровождающихся нарушением целостности и разгерметизацией, газопроводы должны быть испытаны на герметичность, а после сварочных работ — на прочность и герметичность в соответствии с проектной документацией. При отсутствии в проектной документации требований к проведению испытаний испытания должны проводиться с учетом действующих документов по стандартизации и актов в сфере технического регулирования.

Испытания должны проводиться работниками, выполнившими ремонтные работы, в присутствии оперативного персонала ТЭС. Результаты испытаний оформляются актом.

30. Техническое обслуживание технических устройств проводится по графику. Для составных частей сети газораспределения и сети газопотребления техническое обслуживание проводится совместно с газопроводом, если иное не установлено эксплуатационной документацией организации-изготовителя.

31. Техническое обслуживание газопроводов должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.

32. При техническом обслуживании ПРГ необходимо выполнять:

проверку хода и герметичности отключающих устройств (задвижек, кранов), а также герметичности ПЗК и ПСК прибором или пенообразующим раствором (мыльной эмульсией);

визуальный контроль (осмотр) строительных конструкций, отделяющих помещения категории А по взрывопожароопасности (согласно требованиям Федерального закона от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2008, N 30, ст. 3579, 2018, N 53, ст. 8464) от других помещений;

проверку герметичности мест прохода сочленений приводов механизмов с РК;

проверку герметичности фланцевых и сварных соединений газопроводов прибором или пенообразующим раствором;

осмотр, очистку фильтра;

проверку сочленений приводов механизмов с регулирующим клапаном (далее — РК), устранение люфта и других неисправностей в кинематической передаче;

продувку импульсных линий приборов средств измерений, ПЗК и РК;

проверку параметров настройки ПЗК и ПСК;

смазку трущихся частей, подтяжку сальников арматуры, их очистку;

проверку состояния и работы электрооборудования, систем вентиляции, отопления, сигнализации.

33. При техническом обслуживании внутренних газопроводов необходимо выполнять:

проверку герметичности фланцевых и сварных соединений газопроводов, сальниковых набивок арматуры приборами или пенообразующим раствором (мыльной эмульсией);

подтяжку сальников арматуры, очистку;

продувку импульсных линий приборов средств измерений.

34. При отключении газоиспользующего оборудования сезонного действия должны быть установлены заглушки на газопроводах-отводах к ним.

35. Техническое обслуживание сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должно проводиться бригадой в составе не менее трех человек под руководством мастера с оформлением наряда-допуска на производство газоопасных работ, в светлое время суток или при достаточном искусственном освещении.

36. Текущий ремонт с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов и фильтров проводится в сроки, установленные в эксплуатационной документации, но не реже одного раза в двенадцать месяцев, если иное не установлено эксплуатационной документацией организации-изготовителя.

37. Текущий ремонт газопроводов и технических устройств должен проводиться на отключенном оборудовании и газопроводах с установкой заглушек на границах отключаемого участка со стороны подачи газа.

38. При текущем ремонте надземных газопроводов производят:

устранение прогиба газопровода, выпучивания опор, замену и восстановление креплений;

разборку и ремонт запорной арматуры, не обеспечивающей герметичность закрытия, с притиркой уплотняющих поверхностей;

восстановление противошумового и теплоизоляционного покрытий;

очистку и восстановление окраски газопроводов и запорной арматуры (не реже одного раза в пять лет);

проверку герметичности соединений и устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании.

39. При текущем ремонте запорной арматуры необходимо выполнять:

очистку запорной арматуры, ремонт привода и его смазку, набивку сальника;

разборку запорной арматуры, не обеспечивающей плотность закрытия затворов, с притиркой уплотняющих поверхностей;

проверку затяжки (крепежа) фланцевых соединений, смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок;

проверку исправности и ремонт приводного устройства;

при сервисном обслуживании запорной арматуры изготовителем сроки и объемы работ должны быть определены эксплуатационной документацией на арматуру.

40. Перед ремонтом газоиспользующего оборудования, осмотром и ремонтом топок котлов или газоходов газоиспользующее оборудование и запальные трубопроводы должны отключаться от действующих газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры.

41. После окончания ремонта на газопроводах и технических устройствах необходимо провести их испытания в соответствии с требованиями проектной документации, при отсутствии в проектной документации требований к проведению испытаний — испытания проводить в соответствии с требованиями сводов правил для сетей газораспределения и газопотребления.

42. Техническое диагностирование (экспертиза промышленной безопасности) газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС должно проводиться в целях определения и прогнозирования их технического состояния (определения соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности в соответствии с Федеральным законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»).

Сроки эксплуатации газопроводов, технических и технологических устройств сетей газораспределения и газопотребления ТЭС устанавливаются на основе расчетов и указываются в проектной документации.

43. Ремонт газопроводов и технических устройств проводится по графикам, утвержденным техническим руководителем ТЭС, составленным на основании эксплуатационной документации изготовителей. Ремонт также назначается и по результатам технического обслуживания, технического диагностирования.

Ремонт внутренних газопроводов, газоиспользующего и котлового оборудования следует совмещать.

Сведения о капитальном ремонте должны быть занесены в паспорт соответствующего газопровода и технического устройства.

В случае если техническое устройство входит в состав газопровода и внесено в раздел паспорта «Оборудование газопровода», то сведения о ремонте данного технического устройства допускается вносить только в паспорт газопровода.

Разрешается ведение паспортов соответствующего газопровода и технического устройства в электронном виде.

При ведении паспортов в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.

44. После проведения ремонтных работ необходимо провести наладочные работы.

45. Аварийное отключение газопроводов должно производиться в случаях разрыва сварных стыков, коррозионных и механических повреждений газопровода и арматуры с выходом газа, а также при взрыве, пожаре, непосредственно угрожающих газопроводам и газоиспользующему оборудованию.

46. При обнаружении загазованности все работы должны быть приостановлены, приняты меры по устранению утечки газа и выполнению мероприятий в соответствии с ПМЛА и производственными инструкциями.

Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны.

47. Газоопасные работы должны выполняться в соответствии с требованиями главы V Правил.

Наряд-допуск на производство газоопасных работ для ТЭС (приложение N 1 к Правилам) оформляется в соответствии с обязательными требованиями, установленными законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

48. До начала работ, связанных с разборкой запорной арматуры, присоединением или ремонтом внутренних газопроводов, работой внутри котлов, а также при выводе котлов в режим консервации и ремонта отключающие устройства, установленные на ответвлениях газопровода к котлу и на газопроводе к защитному запальному устройству (далее — ЗЗУ) горелок, должны быть закрыты с установкой заглушек.

Газопроводы должны быть освобождены от газа продувкой воздухом или инертным газом.

49. Установка заглушек на внутренних газопроводах должна производиться на отключенном участке после его предварительной продувки воздухом или инертным газом и взятия пробы для анализа на содержание горючего газа.

Снятие заглушек на газопроводе должно производиться после проведения испытаний (контрольной опрессовки).

Подземные и надземные (наружные) газопроводы независимо от расчетного давления подлежат контрольной опрессовке под давлением 0,02 МПа.

Скорость падения давления не должна превышать 100 Па/час.

Оборудование и газопроводы ПРГ должны подвергаться контрольной опрессовке под давлением 0,01 МПа. Скорость падения давления не должна превышать 600 Па/час.

При значениях падения давления, превышающих допустимые нормы, пуск газа и снятие заглушек на газопроводах не разрешаются до устранения причин сверхнормативного падения давления и проведения повторной контрольной опрессовки.

Результаты контрольной опрессовки должны записываться в наряде-допуске на проведение газоопасных работ.

Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газопроводов не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа осмотр и опрессовка пускаемого участка должны быть произведены повторно.

50. Заглушки на газопроводах ПРГ при пуске газа после консервации или ремонта должны сниматься после осмотра технического состояния (обхода) газопроводов, проведения технического обслуживания и испытания, а после ремонта на газопроводе (сварочных работ) — после испытания на прочность и герметичность в соответствии с требованиями Правил.

51. До начала и в период проведения работ по установке и снятию заглушек должна проводиться проверка рабочей зоны на загазованность с использованием газоанализаторов. При предельно допустимой концентрации газа в воздухе рабочей зоны, превышающей триста миллиграмм/куб. метр, работы должны выполняться в шланговых противогазах или кислородно-изолирующих противогазах.

При концентрации газа в рабочей зоне, превышающей десять процентов НКПРП, работы должны быть приостановлены, помещение должно быть проветрено.

52. Снятие заглушек на газопроводах котла при его выводе из режима консервации или ремонта должно выполняться после осмотра технического состояния котла, проведения технического обслуживания и испытания, проверки работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации, а также после записи ответственного лица в оперативном журнале о готовности котла к растопке.

53. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы газоиспользующего оборудования.

54. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска (распоряжения) на газоопасные работы не допускается.

55. Запорная арматура на газопроводе перед горелочным устройством должна открываться после окончания вентиляции газовоздушного тракта и включения ЗЗУ.

56. Перед пуском котла после ремонта должны быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска.

Перед пуском котла после нахождения его в резерве более трех суток должны быть проверены:

работоспособность оборудования, контрольно-измерительных приборов, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической защиты, блокировок, средств информации и связи;

прохождение команд технологических защит на все исполнительные устройства;

исправность и готовность к включению тех устройств и оборудования, на которых за время простоя производились ремонтные работы.

Выявленные неисправности до розжига котла должны быть устранены. При обнаружении неисправности средств защиты и блокировок, действующих на блокирующие устройства котла, розжиг котла не допускается.

57. Пуск газа в газопровод котла должен производиться при включенных в работу дымососах, дутьевых вентиляторах, дымососах рециркуляции в последовательности, указанной в производственной инструкции по эксплуатации котла.

58. Продувать газопроводы котла через трубопроводы безопасности или через газогорелочные устройства котла не допускается.

59. Перед растопкой котла из холодного состояния должна быть проведена при включенных в работу тягодутьевых механизмах предпусковая проверка плотности закрытия запорной арматуры перед горелками котла, включая общекотловой ПЗК котла, а также автоматическая проверка плотности закрытия ПЗК, установленных перед каждой горелкой котла.

При обнаружении негерметичности затворов отключающих устройств растопка котла не допускается.

60. Непосредственно перед растопкой котла и после его остановки топка, газоходы отвода продуктов сгорания котла, системы рециркуляции, а также закрытые объемы, в которых размещены коллекторы, должны быть провентилированы с включением всех дымососов, дутьевых вентиляторов и дымососов рециркуляции в течение не менее десяти минут при открытых шиберах (клапанах) газовоздушного тракта и расходе воздуха не менее двадцати пяти процентов от номинального.

61. Вентиляция котлов, работающих под наддувом, а также водогрейных котлов при отсутствии дымососа должна осуществляться при включенных дутьевых вентиляторах и дымососах рециркуляции.

62. Перед растопкой котла, если газопроводы находились не под избыточным давлением, следует определить содержание кислорода в газопроводах котла.

При содержании кислорода более одного процента по объему розжиг горелок не допускается.

63. Растопка котлов, все горелки которых оснащены ЗЗУ и двумя ПЗК, начинается с розжига любой горелки в последовательности, указанной в инструкции по эксплуатации котла.

При невоспламенении (погасании) первой растапливаемой горелки должны быть прекращена подача газа на котел и горелку, отключено ее ЗЗУ и провентилированы горелка, топка и газоходы согласно требованиям Правил, после чего растопка котла возобновляется на другой горелке.

Повторный розжиг первой растапливаемой горелки должен производиться после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

В случае невоспламенения (погасания) факела второй или последующих растапливаемых горелок (при устойчивом горении первой) должны быть прекращена подача газа только на эту горелку, отключено ее ЗЗУ и проведена ее вентиляция при полностью открытом запорном устройстве на воздуховоде к этой горелке.

Повторный ее розжиг производится после устранения причин ее невоспламенения (погасания).

64. При погасании во время растопки всех включенных горелок должны быть немедленно прекращена подача газа на котел, отключены их ЗЗУ и проведена вентиляция горелок, топки, газоходов согласно требованиям Правил.

Повторная растопка котла должна быть произведена после выяснения и устранения причин погасания факелов горелок.

65. Подача газа в газопроводы котла должна быть немедленно прекращена оперативным персоналом в случаях:

несрабатывания технологических защит;

взрыва в топке, газоходах, разогрева (визуально) несущих балок каркаса или колонн котла, обрушения обмуровки;

исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления или на всех КИП;

неконтролируемого изменения давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные проектной документацией;

разрушения газопровода котла.

66. При аварийной остановке котла необходимо прекратить подачу газа на котел и все горелки котла, их ЗЗУ, открыть отключающие устройства на трубопроводах безопасности.

Следует открыть отключающие устройства на продувочных газопроводах и провентилировать топку и газоходы согласно требованиям Правил.

67. При плановой остановке котла для перевода в режим резерва должна быть прекращена подача газа к котлу, горелкам, ЗЗУ с последующим их отключением; открыты отключающие устройства на трубопроводах безопасности, а также на продувочных газопроводах, проведена вентиляция топки и газоходов.

По окончании вентиляции тягодутьевые машины должны быть отключены, закрыты лазы, лючки, шибера (клапаны) газовоздушного тракта и направляющие аппараты тягодутьевых машин.

68. Если котел находится в резерве или работает на другом виде топлива, заглушки после запорной арматуры на газопроводах котла могут не устанавливаться.

Допускается избыточное давление газа в газопроводах котла при работе на другом топливе при условии обеспечения плотности закрытия отключающих устройств перед горелками котла.

69. Порядок перевода котла с пылеугольного или жидкого топлива на природный газ должен определяться производственной инструкцией по эксплуатации котла.

При многоярусной компоновке горелок первыми должны переводиться на газ горелки нижних ярусов.

Перед плановым переводом котла на природный газ должна быть проведена проверка срабатывания ПЗК и работоспособности технологических защит, блокировок и сигнализации сети газопотребления с воздействием на исполнительные механизмы или на сигнал в объеме, не препятствующем работе котла.

70. Наблюдение за техническими устройствами ПРГ, показаниями средств измерений, а также автоматическими сигнализаторами контроля загазованности должно проводиться с помощью приборов со щитов управления, определенных проектной документацией:

центрального щита управления ТЭС;

котлотурбинного цеха;

с местного щита управления ПРГ;

визуально по месту, при обходах.

71. Запорная арматура перед ПСК в ПРГ должна находиться в открытом положении и быть опломбирована.

72. Резервная нитка редуцирования в ПРГ должна быть в постоянной готовности к работе.

73. Технологическое оборудование, средства контроля, управления, сигнализации, связи должны подвергаться внешнему осмотру со следующей периодичностью:

технологическое оборудование, трубопроводная арматура, электрооборудование, средства защиты, технологические трубопроводы — перед началом смены и в течение смены не реже чем через два часа;

средства контроля, управления, исполнительные механизмы, средства сигнализации и связи — не реже одного раза в сутки;

вентиляционные системы — перед началом смены;

средства обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения — не реже одного раза в месяц.

Результаты осмотров должны быть по окончании смены занесены в журнал приема и сдачи смен (оперативный журнал).

Допускается ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.

74. Вывод из работы технологических защит, обеспечивающих взрывобезопасность, на работающем оборудовании запрещается.

К технологическим защитам, обеспечивающим взрывобезопасность, относятся защиты от:

изменения давления газа до значений, выходящих за пределы, установленные проектной документацией;

невоспламенения факела первой растапливаемой горелки;

погасания факелов всех горелок в топке (общего факела в топке);

отключения всех дымососов (для котлов с уравновешенной тягой);

отключения всех дутьевых вентиляторов;

отключения всех регенеративных воздухоподогревателей.

Вывод из работы других технологических защит, а также технологических блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается только в дневное время и не более одной защиты, блокировки или сигнализации одновременно в случаях:

выявленной неисправности или отказа;

периодической проверки согласно графику, утвержденному техническим руководителем ТЭС;

при работе оборудования в переходных режимах, когда необходимость отключения защиты определена инструкцией по эксплуатации основного оборудования.

Отключение должно выполняться по письменному распоряжению начальника смены цеха или начальника смены электростанции в пределах их должностных полномочий с записью в оперативном журнале и обязательным уведомлением технического руководителя ТЭС.

Производство ремонтных и наладочных работ в цепях включенных защит запрещается.

Технологические защиты, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на котором они установлены.

75. Проведение ремонтных и наладочных работ в цепях защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска запрещается.

76. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.

77. Неисправности регуляторов, вызывающие повышение или понижение рабочего давления, неполадки в работе предохранительных клапанов, а также утечки газа должны быть устранены незамедлительно при их выявлении в соответствии с ПМЛА и производственными инструкциями.

78. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна производиться в сроки, предусмотренные эксплуатационной документацией изготовителей указанного оборудования, но не реже одного раза в 6 месяцев.

79. Газопроводы при заполнении газом должны быть продуты до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки должно определяться анализом отбираемых проб, при этом содержание кислорода не должно превышать одного процента по объему, или путем безопасного сгорания отобранных проб газа, которое должно происходить спокойно, без хлопков.

Выпуск газовоздушной смеси при продувках газопроводов должен осуществляться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от какого-либо источника огня.

Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продувочном воздухе не должна превышать двадцати процентов НКПРП.

IV. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления газотурбинных и парогазовых установок

80. Требования настоящей главы распространяются на ГТУ ТЭС и энергетические ГТУ, работающие автономно или в составе ПГУ с давлением природного газа свыше 1,2 МПа.

81. Сети газораспределения и газопотребления ТЭС с ГТУ и ПГУ должны обеспечивать бесперебойное, безопасное транспортирование и использование природного газа с параметрами по давлению и расходу, определенными проектной документацией и условиями эксплуатации.

82. Подача газа на ТЭС при эксплуатации ГТУ и ПГУ должна предусматриваться по двум газопроводам. В случае отсутствия резервного топлива в сети ГТУ и ПГУ подачу газа на ТЭС следует предусматривать по двум газопроводам от одной газораспределительной станции, подключенной к двум независимым магистральным газопроводам, или от двух магистральных газопроводов.

83. Сеть газопотребления ГТУ и ПГУ должна обеспечивать ГТ проектным давлением газа перед горелочными устройствами.

Схемы сетей газопотребления ГТУ и ПГУ предусматриваются как совместные (с энергетическими котлами), так и раздельные в зависимости от места расположения ТЭС и давления газа в месте подключения.

84. Применяемые в сети газопотребления ГТУ и ПГУ технические устройства должны иметь документацию об оценке (подтверждении) соответствия технических устройств обязательным требованиям, установленными законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

85. Объем оснащения горелочных устройств и камеры сгорания газовой турбины (далее — ГТ) средствами контроля должен определяться с учетом эксплуатационной документации на ГТУ и Правилами.

86. Аппараты в каждой ступени очистки газа предусматриваются с пятидесятипроцентным резервом по производительности. На газопроводе к блоку очистки газа следует предусматривать отключающее устройство с электроприводом, управляемым с местного щита управления пункта подготовки газа (далее — ППГ).

87. Газопроводы от фильтров, установленных на газопроводе до газогорелочных устройств ГТ, следует предусматривать из коррозионностойкой стали.

88. Стали для газопроводов и запорной арматуры следует выбирать в зависимости от рабочих параметров транспортируемого газа и расчетной температуры наружного воздуха в районе строительства, которую следует принимать по температуре наиболее холодной пятидневки в году обеспеченностью 0,92.

89. На ТЭС с ГТУ и ПГУ должна быть предусмотрена защита от шума (шумоглушители, противошумовая изоляция) в целях обеспечения уровня шумового воздействия на окружающую среду.

90. Для сети газопотребления ТЭС с ГТУ и ПГУ, кроме работ, указанных в разделе III Правил, дополнительно в соответствии с графиками, утвержденными техническим руководителем ТЭС, должна выполняться проверка работоспособности ПЗК, включенных в схемы защит и блокировок ГТУ и ПГУ.

91. При эксплуатации ППГ необходимо выполнять:

визуальный контроль технического состояния (обход) в сроки, устанавливаемые производственной инструкцией, обеспечивающие безопасность и надежность эксплуатации;

проверку параметров срабатывания ПЗК и ПСК — не реже одного раза в три месяца, а также по окончании ремонта оборудования;

техническое обслуживание — не реже одного раза в 6 месяцев;

текущий ремонт — не реже одного раза в 12 месяцев, если изготовителями газового оборудования не установлены иные сроки ремонта;

капитальный ремонт — при замене оборудования, средств измерений, ремонте здания, систем отопления, вентиляции, освещения на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

92. Контроль загазованности в помещениях ППГ должен проводиться стационарными сигнализаторами загазованности или переносным прибором из верхней зоны помещений не реже одного раза в сутки.

При обнаружении концентрации газа десять процентов и более НКПРП необходимо организовать дополнительную вентиляцию помещения, выявить причину и незамедлительно устранить утечку газа.

93. Техническое обслуживание газопроводов и технических устройств ППГ должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев.

94. Работающие дожимающие компрессоры должны находиться под постоянным надзором персонала. Эксплуатация компрессоров с отключенными или вышедшими из строя автоматикой, аварийной вентиляцией, блокировкой и вентиляторами вытяжных систем запрещается.

95. Техническое обслуживание и текущий ремонт дожимающих компрессоров, предохранительной запорной и регулирующей арматуры производятся в соответствии с эксплуатационной документацией изготовителей указанного оборудования.

По истечении гарантийного срока они должны пройти поверку и сервисное обслуживание.

96. Дожимающие компрессоры подлежат аварийной остановке в случаях:

аварийных утечек газа;

неисправности отключающих устройств;

вибрации, посторонних шумов и стуков;

выхода из строя подшипников и уплотнения;

изменения допустимых параметров масла и воды;

выхода из строя электропривода пусковой аппаратуры;

неисправности механических передач и приводов;

повышения или понижения нормируемого давления газа во входном и выходном патрубках.

97. Масло для смазки компрессора должно иметь сертификат и соответствовать марке, указанной в эксплуатационной документации изготовителей на компрессор (по вязкости, температурам вспышки, самовоспламенения, термической стойкости), и специфическим особенностям, характерным для работы компрессора данного типа в конкретных условиях.

98. Вентиляция газовоздушного тракта котла-утилизатора (далее — КУ), входящих в состав ГТУ и ПГУ, должна осуществляться тягодутьевыми механизмами.

99. Для проведения вентиляции газовоздушного тракта ГТУ и ПГУ после остановки ГТ необходимо использовать режим холодной прокрутки ГТ, осуществляемый с помощью пусковых устройств.

100. В производственной зоне ППГ должны ежесменно осматриваться технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, противоаварийные защиты, блокировки и сигнализации, выявленные неисправности должны устраняться в порядке и в сроки, установленные производственными (технологическими) инструкциями.

Включение в работу технологического оборудования без предварительного внешнего осмотра (обхода) не допускается.

101. На внутренних газопроводах ГТУ и ПГУ должны проводиться техническое обслуживание не реже одного раза в месяц и текущий ремонт не реже одного раза в двенадцать месяцев.

102. Периодичность ремонтов устанавливается в соответствии с графиками, утвержденными техническим руководителем ТЭС, с учетом фактического состояния оборудования и по результатам технического обслуживания и текущего ремонта.

103. Параметры настройки регуляторов в ППГ должны соответствовать значениям рабочего давления газа, указанным в эксплуатационной документации изготовителей на поставку ГТУ.

Колебания давления газа на выходе допускаются в пределах десяти процентов от рабочего давления.

104. Режим настройки и проверки параметров срабатывания предохранительных клапанов не должен приводить к изменению рабочего давления газа после регулятора.

105. Газопроводы, подводящие газ к агрегатам, при пуске газа должны продуваться.

Продувка должна проводиться через продувочные газопроводы в места, предусмотренные проектом.

106. Пуск ГТ осуществляется:

из холодного состояния, при температуре металла корпуса турбины менее ста пятидесяти градусов Цельсия, после монтажа или ремонта;

из неостывшего состояния, при температуре металла корпуса турбины сто пятьдесят — двести пятьдесят градусов Цельсия;

из горячего состояния, при температуре металла корпуса турбины выше двухсот пятидесяти градусов Цельсия.

Скорость повышения температуры газов в проточной части, частоты вращения и набора нагрузки при пуске из каждого теплового состояния не должны превышать значений, заданных изготовителями.

107. Пуск ГТУ и ПГУ должен производиться с полностью открытыми к дымовой трубе шиберами. Переключение шиберов, розжиг горелок КУ допускаются только после выхода ГТ на холостой ход.

108. Камеры сгорания и газовоздушные тракты ГТУ или ПГУ, включая газоходы, КУ, перед розжигом горелочных устройств ГТ должны быть провентилированы (проветрены) с использованием пускового устройства ГТ с обеспечением шестикратного воздухообмена вентилируемых объемов до дымовой трубы.

После каждой неудачной попытки пуска ГТ зажигание топлива без предварительной вентиляции газовоздушных трактов ГТУ или ПГУ запрещается.

Продолжительность вентиляции должна соответствовать проектной документации и указываться в инструкции по эксплуатации и программе запуска (розжига).

Запорная арматура на газопроводе перед горелочным устройством должна открываться после окончания вентиляции газовоздушного тракта и включения ЗЗУ.

109. Если при розжиге пламенных труб (газовых горелок) камеры сгорания ГТ или в процессе регулирования произошли отрыв, проскок или погасание пламени, подача газа на газовую горелку и ее запальное устройство должна быть немедленно прекращена.

К повторному розжигу разрешается приступить после вентиляции камер сгорания и газовоздушных трактов ГТУ или ПГУ в течение времени, указанного в производственной инструкции, а также после устранения причин неполадок.

110. Стопорные и регулирующие топливные клапаны ГТ должны обеспечивать плотность. Клапаны должны расхаживаться на полный ход перед каждым пуском, а также ежедневно на часть хода при работе ГТ в базовом режиме.

111. Проверка герметичности затвора стопорного клапана, ПЗК ГТ должна проводиться после ремонта с визуальным контролем, перед каждым пуском ГТУ, а также периодически не реже одного раза в месяц.

112. Пуском ГТУ должен руководить начальник смены, а после ремонта, проведения регламентных работ — начальник цеха или его заместитель.

113. Перед пуском ГТУ после ремонта или простоя в резерве свыше трех суток должны быть проверены исправность и готовность к включению средств технологической защиты и автоматики, блокировок вспомогательного оборудования, масляной системы, резервных и аварийных маслонасосов, КИП и средств оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены.

114. Пуск ГТУ не допускается в случаях:

неисправности или отключения хотя бы одной из систем аварийной защиты;

наличия дефектов системы регулирования, которые могут привести к превышению допустимой температуры газов или разгону турбины;

неисправности одного из масляных насосов или системы их автоматического включения;

отклонения от норм качества масла, а также при температуре масла ниже установленного предела;

отклонения от норм качества топлива, а также при температуре или давлении топлива ниже или выше установленных пределов;

утечки газа;

отклонения контрольных показателей теплового или механического состояния ГТУ от допустимых значений.

115. Пуск ГТУ после аварийной остановки или сбоя при предыдущем пуске, если причины этих отказов не устранены, не допускается.

116. Пуск ГТУ должен быть немедленно прекращен действием защит или персоналом в случаях:

нарушения установленной последовательности пусковых операций;

превышения температуры газов выше допустимой по графику пуска;

повышения нагрузки пускового устройства выше допустимой;

не предусмотренного инструкцией снижения частоты вращения разворачиваемого вала после отключения пускового устройства;

помпажных явлений в компрессорах ГТУ.

117. ГТУ должна быть немедленно отключена действием защит или персоналом в случаях:

недопустимого повышения температуры газов перед ГТ;

повышения частоты вращения ротора сверх допустимого предела;

обнаружения трещин или разрыва масло- или газопроводов;

недопустимого осевого сдвига, недопустимых относительных перемещений роторов компрессоров и турбин;

недопустимого понижения давления масла в системе смазки или уровня в масляном баке, а также недопустимого повышения температуры масла на сливе из любого подшипника или температуры любой из колодок упорного подшипника;

прослушивания металлических звуков (скрежета, стуков), необычных шумов внутри турбомашин и аппаратов ГТ;

возрастания вибрации подшипников опор выше допустимых значений;

появления искр или дыма из подшипников или концевых уплотнений турбомашин или генератора;

воспламенения масла или топлива и невозможности немедленно ликвидировать пожар имеющимися средствами;

взрыва (хлопка) в камерах сгорания ГТ, в КУ или газоходах;

погасания факела в камерах сгорания;

недопустимого понижения давления жидкого или газообразного топлива перед стопорным клапаном ГТ;

закрытого положения заслонки на дымовой трубе КУ или повышения давления газов на входе в КУ;

исчезновения напряжения на устройствах регулирования и автоматизации или на всех КИП;

отключения турбогенератора вследствие внутреннего повреждения;

возникновения помпажа компрессоров или недопустимого приближения к границе помпажа;

недопустимого изменения давления воздуха за компрессорами;

загорания отложений на поверхностях нагрева КУ.

Одновременно с отключением ГТ действием защиты или персоналом должен быть отключен генератор.

118. ГТУ должна быть разгружена и остановлена по решению технического руководителя ТЭС в случаях:

нарушения нормального режима эксплуатации ГТ или нормальной работы вспомогательного оборудования, при появлении сигналов предупредительной сигнализации, если устранение причин нарушения невозможно без остановки;

заедания стопорных, РК и противопомпажных клапанов;

обледенения воздухозаборного устройства, если не удается устранить обледенение при работе ГТУ под нагрузкой;

недопустимого повышения температуры наружных поверхностей корпусов турбин, камер сгорания, переходных трубопроводов, если понизить эту температуру изменением режима работы ГТУ не удается;

недопустимого увеличения неравномерности измеряемых температур газов;

недопустимого повышения температуры воздуха перед компрессорами высокого давления, а также в случаях нарушения нормального водоснабжения;

неисправности защит, влияющих на обеспечение взрывобезопасности;

неисправности оперативных КИП.

119. При аварийном остановке ГТУ или ПГУ с КУ необходимо:

прекратить подачу топлива в камеру сгорания ГТ закрытием стопорного клапана, ПЗК и других запорных устройств на газопроводах ГТ и КУ;

открыть продувочные газопроводы и трубопроводы безопасности на отключенных газопроводах ГТ и КУ;

отключить паровую турбину и генератор, предусмотренные в составе ПГУ.

120. Запрещается приступать к вскрытию турбин, камеры сгорания, стопорного и РК, не убедившись в том, что запорные устройства на подводе газа к ГТ закрыты, на газопроводах установлены заглушки, газопроводы освобождены от газа, арматура на продувочных газопроводах открыта.

121. После отключения ГТУ и ПГУ должна быть обеспечена эффективная вентиляция трактов и других мест, предусмотренных проектной документацией, произведена продувка горелок воздухом или инертным газом.

По окончании вентиляции должны быть перекрыты всасывающий и (или) выхлопной тракты. Продолжительность и периодичность вентиляции и прокруток роторов при остывании ГТУ должны быть указаны в инструкции по эксплуатации.

122. Запорная арматура на продувочных газопроводах и газопроводах безопасности после отключения ГТУ должна постоянно находиться в открытом положении.

123. После окончания ремонта на газопроводах и технических устройствах необходимо провести испытания их на прочность и герметичность в соответствии с требованиями проектной и эксплуатационной документации.

124. Перед ремонтом технических устройств на газопроводе, визуальным контролем и ремонтом камер сгорания или газоходов технические устройства и запальные трубопроводы должны отключаться от действующих газопроводов с установкой заглушки после запорной арматуры.

125. Технологические защиты, блокировки и сигнализация, введенные в постоянную эксплуатацию, должны быть включены в течение всего времени работы оборудования, на которых они установлены. Ввод технологических защит должен производиться автоматически.

126. Вывод из работы технологических защит, обеспечивающих взрывобезопасность, на работающем оборудовании запрещается.

Вывод из работы других технологических защит, а также технологических блокировок и сигнализации на работающем оборудовании разрешается только в светлое время суток и не более одной защиты, блокировки или сигнализации одновременно в случаях:

обнаружения неисправности или отказа;

периодической проверки согласно графику, утвержденному техническим руководителем ТЭС.

Отключение должно выполняться по письменному распоряжению начальника смены в оперативном журнале с обязательным уведомлением технического руководителя ТЭС.

127. Проведение ремонтных и наладочных работ защит, блокировок и сигнализации на действующем оборудовании без оформления наряда-допуска запрещается.

128. Работы по регулировке и ремонту систем автоматизации, противоаварийных защит и сигнализации в условиях загазованности запрещаются.

V. Газоопасные работы

129. К газоопасным работам относятся:

технологическое присоединение (врезка) вновь построенных наружных и внутренних газопроводов к действующим, отключение (обрезка) газопроводов;

пуск газа в газопроводы при вводе в эксплуатацию, расконсервации, после ремонта (реконструкции), ввод в эксплуатацию ПРГ и ГРУ;

техническое обслуживание и ремонт действующих наружных и внутренних газопроводов, газоиспользующего оборудования, ПРГ и ГРУ;

удаление закупорок, установка и снятие заглушек на действующих газопроводах, а также отключение или подключение к газопроводам газоиспользующего оборудования, проведение его наладки;

продувка газопроводов при отключении или включении газоиспользующего оборудования в работу;

технический осмотр (осмотр технического состояния) газопроводов, ПРГ и ГРУ, ремонт, осмотр и проветривание колодцев, проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;

проверка состояния охранных зон газопроводов;

разрытия в местах утечек газа до их устранения;

ликвидация и консервация газопроводов, ПРГ, ГРУ и газоиспользующего оборудования (демонтаж газового оборудования) при постоянном или временном выводе их из эксплуатации;

работы с применением всех видов сварки и газовой резки на действующих газопроводах, технологических и технических устройствах сетей газораспределения или газопотребления;

снижение и восстановление давления газа в газопроводе;

выполнение работ на действующих газопроводах в шурфах, траншеях и котлованах или технических устройствах в газовых колодцах;

мониторинг технического состояния газопроводов (за исключением проверки состояния охранных зон);

контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сетей газораспределения;

контроль давления газа в сети газораспределения.

130. Газоопасные работы должны выполняться бригадой в составе не менее двух работников под руководством инженерно-технического работника (в составе не менее трех работников).

Газоопасные работы, не требующие оформления наряда-допуска на их производство, могут выполняться двумя работниками, один из которых назначается руководителем работ.

Газоопасные работы в колодцах, туннелях, коллекторах, а также в траншеях и котлованах глубиной более одного метра должны выполняться бригадой в составе не менее трех работников под руководством инженерно-технического работника (в составе не менее четырех работников).

131. Проведение ремонтных работ без применения сварки и газовой резки на газопроводах низкого давления диаметром не более пятидесяти миллиметров, осмотр технического состояния наружных газопроводов, ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них), проверка и откачка конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов, а также внешний осмотр и очистка внутренних газопроводов, технических устройств и газоиспользующих установок, осмотр технического состояния ПРГ и ГРУ осуществляются двумя работниками. Руководство поручается наиболее квалифицированному работнику.

132. На производство газоопасных работ в организациях, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, выдается наряд-допуск, оформленный по рекомендуемому образцу (приложение N 1 к Правилам), предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению этих работ.

133. В организации, осуществляющей эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, должен быть разработан и утвержден руководителем такой организации или его уполномоченным заместителем, либо руководителем самостоятельного структурного подразделения (дочернего общества) указанной организации перечень газоопасных работ и инструкция, определяющая порядок подготовки и безопасность их проведения применительно к конкретным производственным условиям. Также утверждается перечень газоопасных работ, выполняемых без оформления наряда-допуска по производственным инструкциям, обеспечивающим их безопасное проведение.

Перечень газоопасных работ должен не реже одного раза в год пересматриваться и переутверждаться.

134. Работники, имеющие право выдачи нарядов-допусков к выполнению газоопасных работ, назначаются распорядительным документом из числа руководящих работников и инженерно-технических работников, осуществляющих эксплуатацию сетей газораспределения или газопотребления, аттестованных в установленном порядке и имеющих опыт работы на объектах сетей газораспределения и газопотребления не менее одного года.

135. Периодически повторяющиеся газоопасные работы, выполняемые постоянным составом работников, производятся по утвержденным производственным инструкциям без оформления наряда-допуска.

К периодически повторяющимся газоопасным работам, выполняемым без наряда-допуска, относятся:

технический осмотр газопроводов и ПРГ;

техническое обслуживание ПРГ (шкафного исполнения), осуществляемое без снижения давления газа у потребителей;

проверка состояния охранных зон газопроводов;

ремонт, осмотр и проветривание колодцев (без спуска в них);

проверка и откачка конденсата из конденсатосборников;

техническое обслуживание газопроводов без отключения газа;

контроль интенсивности запаха газа;

контроль давления газа в сети газораспределения и газопотребления;

техническое обслуживание запорной арматуры и компенсаторов, расположенных вне колодцев (без нарушения герметичности корпуса и фланцевых соединений).

Указанные работы должны выполняться бригадой работников в составе не менее двух человек под руководством инженерно-технического работника и регистрироваться в журнале учета периодически повторяющихся газоопасных работ с указанием времени начала и окончания работ.

136. По специальному плану, утвержденному техническим руководителем газораспределительной организации, осуществляются следующие газоопасные работы:

пуск газа в сети газораспределения и газопотребления поселений при первичной газификации, в газопроводы высокого давления;

работы по присоединению газопроводов высокого и среднего давления;

ремонтные работы в ПРГ и ГРУ с применением сварки и газовой резки;

ремонтные работы на газопроводах среднего и высокого давлений (под газом) с применением сварки и газовой резки;

снижение и восстановление давления газа в газопроводах среднего и высокого давлений, связанные с отключением потребителей;

ремонтные работы на газопроводах низкого давления, связанные с отключением и последующим пуском газа в группы жилых домов, если для выполнения работ требуется привлечение более одной бригады; отключение и последующее включение подачи газа на промышленные производства.

В плане указываются:

последовательность проведения операций;

расстановка людей;

техническое оснащение;

мероприятия, обеспечивающие безопасность;

лица, ответственные за проведение газоопасных работ (отдельно на каждом участке работы) и за общее руководство и координацию действий.

137. Каждому лицу, ответственному за проведение газоопасных работ, в соответствии с планом выдается отдельный наряд-допуск.

138. К плану и нарядам-допускам должны прилагаться исполнительная документация (чертеж или ксерокопия исполнительной документации) с указанием места и характера производимой работы.

Перед началом газоопасных работ лицом, ответственным за их проведение, проверяется соответствие документации фактическому расположению газопровода.

139. Работы по локализации и ликвидации аварий на газопроводах проводятся без наряда-допуска до устранения прямой угрозы причинения вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде.

Восстановительные работы по приведению газопроводов и газового оборудования в технически исправное состояние проводятся по наряду-допуску.

В случае, когда аварийно-восстановительные работы от начала до конца проводятся аварийно-диспетчерской службой в срок не более суток, наряд-допуск не оформляется.

140. Наряды-допуски на газоопасные работы должны выдаваться заблаговременно для необходимой подготовки к работе.

В наряде-допуске указываются срок его действия, время начала и окончания работы.

При невозможности окончить работу в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшим его.

Записи в наряде-допуске на проведение газоопасной работы должны быть хорошо читаемыми, не вызывающие сомнений или неоднозначности смысла написанного для недопущения нечеткого их выполнения.

Допускается заполнение наряда-допуска на проведение газоопасных работ с использованием персонального компьютера. Не допускается заполнение наряда-допуска на проведение газоопасных работ карандашом. Исправления в тексте, подписи ответственных лиц с использованием факсимиле и их ксерокопии не допускаются.

Возможность использования электронной подписи при согласовании нарядов-допусков на проведение газоопасных работ устанавливается внутренними документами эксплуатирующей организации в соответствии с требованиями Федерального закона от 6 апреля 2011 г. N 63-ФЗ «Об электронной подписи» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2011, N 15, ст. 2036, 2020, N 24, ст. 3755).

Допускается оформление и регистрация наряда-допуска на проведение газоопасных работ в электронном виде. При этом должна быть исключена возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей в наряде-допуске, а также обеспечены условия хранения наряда-допуска в течение одного года со дня его закрытия.

141. Наряды-допуски должны регистрироваться в специальном журнале (рекомендуемый образец в приложении N 2 к Правилам). Допускается ведение указанного журнала в электронном виде. При ведении журнала в электронном виде возможность изменения и/или искажения ранее внесенных записей должна быть исключена.

142. Лицо, ответственное за проведение газоопасных работ, получая наряд-допуск, расписывается в журнале регистрации нарядов-допусков.

143. Наряды-допуски должны храниться не менее одного года с даты их закрытия. Порядок и условия хранения определяются приказом руководителя эксплуатирующей организации.

Наряды-допуски, выдаваемые на первичный пуск газа, врезку в действующий газопровод, отключения газопроводов с заваркой наглухо в местах ответвления, хранятся постоянно в исполнительно-технической документации на данный газопровод.

144. Если газоопасные работы, выполняемые по наряду-допуску, проводятся в течение более одного дня, ответственный за их выполнение обязан ежедневно докладывать в письменном виде о ходе выполнения газоопасных работ лицу, выдавшему наряд-допуск.

При невозможности окончить работу в установленный срок наряд-допуск на газоопасные работы подлежит продлению лицом, выдавшим наряд-допуск.

145. Командированным работникам наряды-допуски выдаются на срок, не превышающий период командировки лицами, указанными в пункте 136 Правил. Проведение газоопасных работ контролируется лицом, назначенным организацией, проводящей работы, с обязательным периодическим контролем работником эксплуатирующей организации.

Периодичность контроля работниками эксплуатирующей организации должна быть установлена распорядительным документом организации.

146. До начала газоопасных работ ответственный за их проведение обязан проинструктировать всех рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и путем опроса убедиться в самочувствии каждого рабочего, не препятствующем выполнению работы. После этого каждый работник, получивший инструктаж, должен расписаться в наряде-допуске.

До начала выполнения газоопасных работ в помещениях ПРГ, колодцах, туннелях, коллекторах проводят анализ газовоздушной смеси с помощью газоанализатора. Пробы должны отбираться в наиболее плохо вентилируемых местах. Выполнение газоопасных работ в помещениях ПРГ, колодцах, туннелях, коллекторах при объемной доле газа в воздухе более 20% от НКПРП и/или содержании кислорода менее 20% не допускается.

147. При проведении газоопасной работы все распоряжения должны выдаваться лицом (работником), ответственным за работу.

Другие должностные лица и руководители, присутствующие при проведении работы, дают указания только через лицо, ответственное за проведение работ.

148. Газоопасные работы должны выполняться в дневное время (дневную рабочую смену). В районах северной климатической зоны газоопасные работы проводятся независимо от времени суток.

Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством инженерно-технического работника.

149. Газопроводы, не введенные в эксплуатацию в течение 6 месяцев со дня испытания, должны быть повторно испытаны на герметичность.

Дополнительно проверяются работа установок электрохимической защиты, состояние дымовых и вентиляционных каналов (систем), комплектность и исправность газового оборудования, арматуры, средств измерений и автоматизации.

150. Присоединение вновь построенных газопроводов к действующим производится только перед пуском газа.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта необходимо подвергать внешнему осмотру и контрольной опрессовке (воздухом или инертными газами) бригадой, производящей пуск газа.

151. Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0001 МПа за один час.

Наружные газопроводы с давлением природного газа до 0,005 МПа включительно с гидрозатворами подлежат контрольной опрессовке давлением 0,004 МПа. Падение давления не должно превышать 0,00005 МПа за десять минут.

Внутренние газопроводы промышленных, сельскохозяйственных и других производств, котельных, а также оборудование и газопроводы ГРП (ГРПБ), ШРП и ГРУ подлежат контрольной опрессовке давлением 0,01 МПа. Падение давления не должно превышать 0,0006 МПа за один час. Результаты контрольной опрессовки должны записываться в нарядах-допусках на выполнение газоопасных работ.

152. Избыточное давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по их присоединению (врезке).

153. Если пуск газа в газопровод не состоялся, то при возобновлении работ по пуску газа он подлежит повторному осмотру и контрольной опрессовке.

154. При ремонтных работах в загазованной среде следует применять инструмент из цветного металла, исключающий искрообразование.

Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой.

Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

Обувь у лиц, выполняющих газоопасные работы в колодцах, помещениях ПРГ ГРУ, не должна иметь стальных подковок и гвоздей.

При выполнении газоопасных работ следует использовать переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением до двенадцати вольт.

155. Выполнение сварочных работ и газовой резки на газопроводах в колодцах, туннелях, коллекторах, технических подпольях, помещениях ПРГ и ГРУ без их отключения, продувки воздухом или инертным газом и установки заглушек не допускается.

До начала работ по сварке (резке) газопровода, а также замене запорной арматуры, компенсаторов и изолирующих фланцев в колодцах, туннелях, коллекторах следует снять (демонтировать) перекрытия.

156. Газовая резка и сварка на действующих газопроводах допускаются при давлении газа 0,0004 — 0,002 МПа.

Во время выполнения работы следует осуществлять постоянный контроль за давлением газа в газопроводе.

При снижении давления газа в газопроводе ниже 0,0004 МПа или его превышении свыше 0,002 МПа работы следует прекратить.

157. Присоединение газопроводов без снижения давления следует производить с использованием специального оборудования, обеспечивающего безопасность работ.

Производственная инструкция на проведение работ по присоединению газопроводов без снижения давления должна учитывать рекомендации изготовителей оборудования и содержать технологическую последовательность операций.

158. Давление газа в газопроводе при проведении работ следует контролировать по специально установленному манометру.

Допускается использовать манометр, установленный не далее ста метров от места проведения работ.

159. Работы по присоединению газоиспользующего оборудования к действующим внутренним газопроводам с использованием сварки (резки) следует проводить с отключением газопроводов и их продувкой воздухом или инертным газом.

160. Снижение давления газа в действующем газопроводе следует производить с помощью отключающих устройств или настройки редукционной арматуры в ПРГ.

Во избежание превышения давления газа в газопроводе избыточное давление следует сбрасывать на продувочный газопровод.

161. Способы присоединения вновь построенных газопроводов к действующим определяются проектной документацией.

162. Проверка герметичности газопроводов, арматуры и приборов открытым огнем не допускается.

Присутствие посторонних лиц, применение источников открытого огня, а также курение в местах проведения газоопасных работ не допускаются.

Места проведения работ следует ограждать.

Котлованы должны иметь размеры, удобные для проведения работ и эвакуации рабочих.

Вблизи мест проведения газоопасных работ вывешиваются или выставляются предупредительные знаки «Огнеопасно — газ».

163. При газовой резке (сварке) на действующих газопроводах во избежание большого пламени места выхода газа затираются шамотной глиной с асбестовой крошкой.

164. Снятие заглушек, установленных на ответвлениях к потребителям (вводах), производится по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после визуального осмотра и опрессовки газопровода.

165. Газопроводы при пуске газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха.

Окончание продувки должно быть установлено путем анализа и сжиганием отобранных проб.

Объемная доля кислорода не должна превышать одного процента по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

166. Газопроводы при освобождении от газа должны продуваться воздухом или инертным газом.

После проверки газоанализатором объемная доля газа в пробе воздуха (инертного газа) не должна превышать двадцати процентов от НКПРП.

При продувке газопроводов запрещается выпускать газовоздушную смесь в помещения, вентиляционные и дымоотводящие системы, а также в места, где существует возможность попадания ее в здания или воспламенения от источника огня.

167. Отключаемые участки наружных газопроводов, а также внутренних при демонтаже газового оборудования должны обрезаться, освобождаться от газа и завариваться наглухо в месте ответвления.

168. В загазованных колодцах, коллекторах, помещениях и вне помещений в загазованной атмосфере ремонтные работы с применением открытого огня (сварка, резка) недопустимы.

169. При техническом обслуживании и ремонте газоиспользующее оборудование должно быть отключено от газопровода с помощью заглушек.

170. Спуск в колодцы (без скоб), котлованы должен осуществляться по металлическим лестницам с закреплением их у края колодца (котлована).

Для предотвращения скольжения и искрения при опирании на твердое основание лестницы должны иметь резиновые упоры.

171. Перед началом проведения газоопасной работы следует провести лабораторный или экспресс-анализ воздушной среды на содержание кислорода и опасных веществ, указанных в перечне газоопасных работ, согласно месту и характеру работы, с записью результатов в наряде-допуске на проведение газоопасных работ и в сменном (оперативном) журнале.

Работы внутри колодцев, коллекторов, в тоннелях и других аналогичных устройствах и сооружениях (с наличием замкнутого пространства) без изолирующих средств защиты органов дыхания не допускаются.

Снаружи с наветренной стороны должны находиться по два человека для страховки на каждого работающего в колодцах и котлованах и недопущения к месту работы посторонних лиц.

172. Разборка (замена) установленного на наружных и внутренних газопроводах оборудования должна производиться на отключенном участке газопровода с установкой заглушек.

Заглушки должны соответствовать максимальному давлению газа в газопроводе, иметь хвостовики, выступающие за пределы фланцев, и клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода.

173. Подтягивание или замена сальниковой набивки запорной арматуры, разборка резьбовых соединений конденсатосборников на наружных газопроводах среднего и высокого давлений допускаются при давлении газа не более 0,1 МПа.

174. Замена прокладок фланцевых соединений на наружных газопроводах допускается при давлении газа в газопроводе 0,0004 — 0,002 МПа.

175. Разборка фланцевых, резьбовых соединений и арматуры на внутренних газопроводах любого давления должна производиться на отключенном и заглушенном участке газопровода.

176. При ремонтных работах на газопроводах и оборудовании в помещениях, где возможна загазованность, должны быть обеспечены наблюдение за ведением работ и предотвращение внесения источников огня, искрообразования.

177. Перед началом ремонтных работ на подземных газопроводах, связанных с разъединением газопровода (замена задвижек, снятие и установка заглушек, прокладок), необходимо отключить имеющуюся защиту от электрохимической коррозии и установить на разъединяемых участках газопровода перемычку (если нет стационарно установленных перемычек) в целях предотвращения искрообразования.

178. Устранение в газопроводах ледяных, смоляных, нафталиновых и других закупорок путем шуровки (металлическими шомполами), заливки растворителей или подачи пара разрешается при давлении газа в газопроводе не более 0,005 МПа.

179. Применение открытого огня для отогрева наружных полиэтиленовых, стальных санированных и внутренних газопроводов запрещается.

180. При устранении закупорок в газопроводах должны приниматься меры, максимально уменьшающие выход газа из газопровода. Работы должны проводиться в шланговых или кислородно-изолирующих противогазах. Выпуск газа в помещение запрещается.

При прочистке газопроводов потребители должны быть предупреждены о необходимости отключения газоиспользующего оборудования до окончания работ.

181. Резьбовые и фланцевые соединения, которые разбирались для устранения закупорок в газопроводе, после сборки должны быть проверены на герметичность мыльной эмульсией или с помощью высокочувствительных газоанализаторов (течеискателей).

182. Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправность и применение является лицо, ответственное за проведение работ.

Наличие и исправность необходимых средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на газоопасные работы.

При организации работ лицо, ответственное за проведение работ, обязано предусмотреть возможность быстрого вывода работников из опасной зоны.

Каждый участвующий в газоопасных работах должен иметь и при необходимости применять подготовленный к работе шланговый или кислородно-изолирующий противогаз (для работ, выполняемых в котлованах, тоннелях, колодцах, коллекторах и аналогичных устройствах и сооружениях (с замкнутыми пространствами).

Применение фильтрующих противогазов не допускается.

183. Разрешение на включение кислородно-изолирующих противогазов дает руководитель работ.

При работе в кислородно-изолирующем противогазе необходимо следить за остаточным давлением кислорода в баллоне противогаза, обеспечивающем возвращение работающего в незагазованную зону.

Продолжительность работы в противогазе без перерыва не должна превышать тридцати минут.

Время работы в кислородно-изолирующем противогазе следует записывать в его паспорт.

184. Воздухозаборные патрубки шланговых противогазов должны быть расположены с наветренной стороны и закреплены. При отсутствии принудительной подачи воздуха вентилятором длина шланга не должна превышать пятнадцати метров.

Шланг не должен иметь перегибов и защемлений.

Противогазы проверяют на герметичность перед выполнением работ зажатием конца гофрированной дыхательной трубки.

185. В процессе эксплуатации необходимо обеспечить регулярную проверку исправности индивидуальных систем обеспечения безопасности работ в соответствии с эксплуатационной документацией, а также своевременную замену элементов, компонентов или подсистем с понизившимися защитными свойствами в соответствии с требованиями эксплуатационной документации (инструкций по эксплуатации) изготовителей.

Приложение N 1
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
«Правила безопасности сетей
газораспределения и газопотребления»,
утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 15 декабря 2020 г. N 531

(Рекомендуемый образец)

НАРЯД-ДОПУСК N _______ НА ПРОИЗВОДСТВО ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ

«___» _____________ 20__ г.

Срок хранения — один год

1. Наименование организации
	(наименование объекта, службы, цеха)
2. Должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, получившего наряд-допуск на выполнение газоопасных работ:

3. Место и характер работ

4. Состав бригады
	(фамилия, имя, отчество (при наличии), должность, профессия)

5. Дата и время начала работ
Дата и время окончания работ
6. Технологическая последовательность основных операций при выполнении работ

(перечисляется технологическая последовательность операций в соответствии с

действующими инструкциями и технологическими картами

7. Работа разрешается при выполнении следующих основных мер безопасности

(перечисляются основные меры безопасности, указываются инструкции,

которыми следует руководствоваться)
8. Средства общей и индивидуальной защиты, которые обязана иметь бригада

(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, проводившего проверку готовности средств

индивидуальной защиты к выполнению работ и умению ими пользоваться, подпись)
9. Результаты анализа воздушной среды на содержание газа в закрытых помещениях и колодцах, проведенного перед началом ремонтных работ

(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, проводившего замеры, подпись)
10. Наряд-допуск выдал
	(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, выдавшего

наряд-допуск, подпись)
11. С условиями работы ознакомлен, наряд-допуск получил

(должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, получившего наряд-допуск, подпись)

12. Инструктаж состава бригады по проведению работ и мерам безопасности:

N п/п

Фамилия, имя, отчество (при наличии)

Должность, профессия

Расписка о получении инструктажа

Примечание

13. Изменения в составе бригады:

Фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, выведенного из состава бригады

Причина изменений

Дата, время

Фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, введенного в состав бригады

Должность, профессия

Дата, время

14. Инструктаж нового состава бригады по завершению работ и мерам безопасности:

N п/п

Фамилия, имя, отчество (при наличии)

Должность

Расписка о получении инструктажа

Примечание

15. Продление наряда-допуска:

Дата и время	Должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) лица, продлившего наряд-допуск	Подпись	Должность, фамилия, имя, отчество (при наличии) руководителя работ	Подпись
начала работы	окончания работы

16. Заключение руководителя по окончании газоопасных работ

(перечень работ, выполненных на объекте, особые замечания,

подпись руководителя работ, время и дата закрытия наряда-допуска)

Приложение N 2
к Федеральным нормам и правилам
в области промышленной безопасности
«Правила безопасности сетей
газораспределения и газопотребления»,
утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 15 декабря 2020 г. N 531

(Рекомендуемый образец)

ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ НАРЯДОВ-ДОПУСКОВ НА ПРОИЗВОДСТВО ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ

(наименование организации, службы, цеха)

Начат	«___» _____________ 20__ г.
Окончен	«___» _____________ 20__ г.
Срок хранения — пять лет

Номер наряда-допуска	Дата и время выдачи наряда-допуска	Фамилия, имя, отчество (при наличии) должность, роспись выдавшего наряд-допуск	Фамилия, имя, отчество (при наличии), должность, роспись получившего наряд-допуск	Адрес места проведения работ	Характер работ	Дата и время возвращения наряда-допуска, отметка о выполнении работ лицом, принявшим наряд-допуск
1	2	3	4	5	6	7

Журнал пронумерован, прошнурован и скреплен печатью:

листов.

(Фамилия, имя, отчество (при наличии), должность, подпись)

Источник

При пуске газа в котельную следует помнить, что:

1)
работы по пуску газа в газифицируемые
котельные должны производиться только
по заранее разработанным и утвержденным
планам;

2)
обязательно должен предусматриваться
тщательный инструктаж бригады, определены
меры безопасности и последовательность
выполнения работ;

3)
перед началом работ по пуску газа следует
проверять состояние всей запорной
арматуры на подземных газопроводах и
наличие после нее заглушек; 4) ревизию
и ремонт ГРУ необходимо выполнять только
после надежного отключения от действующего
газопровода;

5)
газоопасные работы должны выполнять
бригады под постоянным надзором
инженерно-технических работников,
ответственных за их проведение;

6) члены бригад должны быть оснащены
средствами личной защиты; газоанализаторами,
фонарями во взрывобезопасном исполнении,
спасательными поясами, веревками и т.п.

Пуск котельной после длительного перерыва и останова котлоагрегатов

Подготовительные
мероприятия по пуску котельной после
длительного перерыва в работе (останов
на ремонт или на летний период) проводят
в том же порядке, в каком осуществляется
первоначальный пуск котельной. Отличие
состоит лишь в том, что работы по
подготовке к включению котлов и розжигу
горелок производит обслуживающий
персонал под непосредственным руководством
лица, ответственного за газовое хозяйство,
и при консультации представителя газовой
службы, осуществляющей профилактическое
обслуживание котельной. Если газопроводы
и газовое оборудование котельной
находились в ремонте или на консервации,
пуск котлов следует производить лишь
при положительных результатах
пневматического испытания системы с
проверкой плотности всех отключающих
устройств. К пуску должны быть также
подготовлены сами котлы (очищены от
накипи и загрязнений), проверены и
приняты по акту дымоходы, уплотнены
взрывные клапаны, установлены снятые
контрольно-измерительные приборы,
проверено электроосвещение и действие
приточно-вытяжной вентиляции.

Результаты
проверки должны быть зафиксированы
соответствующими актами в паспортах
или журналах профилактического
обслуживания по отдельным участкам
газового хозяйства. Все указания
работников газоснабжающей организации
и инспекции Госгортехнадзора, сделанные
в книге котельной или оформленные
специальными предписаниями, должны
быть полностью выполнены к началу пуска.

Пуск
котельной включает выполнение следующих
операций:

1)
до начала любых работ в котельной
провентилировать помещение в течение
10 мин, включив в работу вытяжной
вентилятор;

2) проверить общеобменную вентиляцию
узла редуцирования, если он расположен
в изолированном помещении;

3)
убедиться в
том, что все запорные устройства системы
газоснабжения закрыты, за исключением
кранов на продувочных и сбросных линиях
ГРУ и котельной;

4)
убедиться в комплектности и исправности
аппаратуры и контрольно-измерительных
приборов и подготовить их к пуску в
работу;

5)
открыть шиберы всех имеющихся котлов,
включить дутьевые вентиляторы и дымосос
для общей вентиляции котлов, которую
следует производить не менее 15 мин;

6)
подготовить к пуску один из котлов
(обычно наиболее удаленный от ввода
газа), замерив разрежение в его топке,
и убедившись в заполнении его водой;

7) у всех неработающих котлов, пуск
которых осуществляется во вторую
очередь, закрыть шиберы во избежание
ухудшения тяги в пускаемом котле;

закрыть воздушные заслонки на
воздухопроводе перед горелкой у всех
котлов;

9)
с разрешения представителя органа
Госгортехнадзора снять заглушку у
запорного устройства на вводе в ГРУ и
приступить к продувке газопровода
котельной через продувочную линию
последнего по ходу газа котла, используя
для подачи газа обводную линию ГРУ. Для
этого, представитель Госгортехнадзора
снимает пломбу с запорного устройства
на обводной линии;

10)
по истечении 5 мин, сделав анализ, или
по характеру пробы газа проверить
окончание продувки;

11)
убедиться в отсутствии запаха газа в
котельной и ГРУ;

12)
разжечь одну из горелок котла;

13)
перейти на подачу газа через регулятор
давления, для чего, открыв перепускной
вентиль предохранительно-запорного
клапана, поднять его тарелку и зацепить
крючки рычагов, после этого произвести
пуск и настройку регулятора давления;

14)
произвести настройку предохранительно-запорного
клапана, установив его молоток в рабочее
положение;

15)
поочередно разжечь остальные горелки
пускаемого котла и приступить к пуску
котлов второй очереди.

Остановку
котельной на длительный период производят
в соответствии со специальной инструкцией
с выключением всех котлов, выпуском
воды и консервацией котельного
оборудования.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Первичный пуск газа – это завершающий этап газификации.

Первичный пуск газа – это завершающий этап газификации.

Действия производимые ГРО и будущим потребителем газа:

Пуск газа произойдет, если вы обеспечите физическое соединение оборудования с точкой подключения. Сделать это можно еще во время прокладки специалистами ГРО сети газопровода до границы участка. После завершения работ будет подписан акт о готовности сети газопотребления и оборудования к подключению.

Для первичного пуска газа нужно получить разрешение на ввод в эксплуатацию сети газопотребления. Для этого в ГРО подается письменное заявление и следующие документы:

акта приемки объекта газификации (для новых домов);

акта приемки сети газопотребления (он составляется после завершения строительно-монтажных работ по договору);

акт ввода в эксплуатацию газопровода-ввода дома (составляется между собственником дома и ГРО либо с иным подрядчиком);

акт проверки технического состояния дымоходов и вентиляционных каналов (за плату составляет сторонняя организация, в качестве которой может выступать и добровольное пожарное общество);

договор с ГРО на подключение;

договор о техническом обслуживании и ремонте;

договор поставки природного газа.

Обязательным условием является оформление договора поставки газа по постановлению Правительства Российской Федерации от 21 июля 2008 г. №549 «О порядке поставки газа для обеспечения коммунально-бытовых нужд граждан». ГРО и поставщик газа не всегда одна организация.

Договор о техническом обслуживании и ремонте ВДГО заключается с ГРО или иной организацией.

При фактическом пуске газа проверяется работоспособность оборудования, отсутствие утечек, параметры давления.

Если все проверки прошли успешно, подписываются:

акт разграничения имущественной принадлежности;

акт разграничения эксплуатационной ответственности;

акта о подключении (подтверждает, что в дом начата поставка газа).

Также при первичном пуске с собственником проводится инструктаж по правилам обращения с газом.

Источник

Введение

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

3. КОНТРОЛЬНАЯ ОПРЕССОВКА ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4. ЗАПОЛНЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОМ

5. ОСНОВНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Приложение 1 (справочное) ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ, ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ ПО ПУСКУ ГАЗА

Первичный пуск газа в ГРП и котельную.

Рекомендуемые материалы

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПРИКАЗ от 15 декабря 2020 г. N 531

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ»

ФЕДЕРАЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА В ОБЛАСТИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ «ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ И ГАЗОПОТРЕБЛЕНИЯ»

I. Общие положения

III. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления тепловых электрических станций

IV. Специальные требования к эксплуатации сетей газораспределения и газопотребления газотурбинных и парогазовых установок

V. Газоопасные работы

НАРЯД-ДОПУСК N _______ НА ПРОИЗВОДСТВО ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ

ЖУРНАЛ РЕГИСТРАЦИИ НАРЯДОВ-ДОПУСКОВ НА ПРОИЗВОДСТВО ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ

При пуске газа в котельную следует помнить, что:

Пуск котельной после длительного перерыва и останова котлоагрегатов

3. КОНТРОЛЬНАЯ ОПРЕССОВКА ГАЗОПРОВОДОВ И
ГАЗОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

4. ЗАПОЛНЕНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОВОГО
ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОМ

Приложение 1
(справочное)
ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИНСТРУМЕНТОВ,
ПРИБОРОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ
ГАЗООПАСНЫХ РАБОТ ПО ПУСКУ ГАЗА

ПРИКАЗ
от 15 декабря 2020 г. N 531