Инструкция по проверке автоматики безопасности водогрейных котлов

9.3.1. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна проводиться в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см 2) включительно — не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см 2) до 4 МПа (40 кгс/см 2) включительно — не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, — в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

9.3.2. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Кроме указанной проверки администрация обязана не реже одного раза в 6 месяцев проводить проверку рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнал контрольной проверки.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены в установленном порядке.

9.3.3. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

9.3.4. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

9.3.5. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.

9.3.6. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером организации.

Аварийная остановка котла

9.4.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях, предусмотренных инструкцией, и в частности в случаях:

а) обнаружения неисправности предохранительного клапана;

б) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

в) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

г) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

д) прекращения действия всех питательных насосов;

е) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

ж) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

з) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

и) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

к) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

л) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

м) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

н) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

о) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

9.4.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

9.4.3. Аварийная остановка котлов на тепловых электростанциях должна осуществляться в соответствии с требованиями НД, утвержденной в отрасли электроэнергетики.

Организация ремонта

9.5.1. Владелец котла должен обеспечить своевременный ремонт котлов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт должен выполняться по техническим условиям и технологии, разработанной до начала выполнения работ.

При ремонте кроме требований Правил должны также соблюдаться требования, изложенные в отраслевой НД.

Ремонт с применением сварки и вальцовки элементов котла, работающего под давлением, должен выполняться специализированными организациями.

9.5.2. На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами должны отмечаться на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

9.5.3. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, а также ремонтных работах по замене элементов котла с применением сварки или вальцовки, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

9.5.4. До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и т.п.), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, котел должен быть отсоединен от всех трубопроводов заглушками, если на них установлена фланцевая арматура. В случае если арматура трубопроводов пара и воды бесфланцевая, отключение котла должно производиться двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей и линии аварийного слива воды из барабана должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

9.5.5. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, устанавливается исходя из расчета на прочность. Заглушка должна иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки должны быть без хвостовиков.

9.5.6. Допуск людей внутрь котла, а также открывание запорной арматуры после удаления людей из котла должны производиться только по письменному разрешению (наряду-допуску), выдаваемому в установленном порядке.

Регистрация

10.1.1. Опасные производственные объекты, на которых используются паровые и водогрейные котлы, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденных Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 № 1371 23 .

______________________

23 Собрание законодательства Российской Федерации. 1998. № 48. Ст. 5939.

10.1.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России до пуска в работу подлежат котлы всех типов, перечисленные в п. 1.1.2 настоящих Правил.

10.1.3. Регистрация котла производится на основании письменного заявления владельца котла или арендующей организации.

При регистрации должны быть представлены:

а) паспорт;

б) акт об исправности котла, если он прибыл с организации-изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);

в) удостоверение о качестве монтажа;

г) чертежи помещения котельной, выполненные проектной организацией (план и поперечный разрез, а при необходимости — и продольный разрез);

д) справка о соответствии водоподготовки проекту;

е) справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками;

ж) инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

Перечисленные документы, кроме паспорта, должны быть подписаны руководителем организации переплетены совместно с паспортом.

При отсутствии заводского паспорта он может быть составлен специализированной или экспертной организацией.

10.1.4. Удостоверение о качестве монтажа должно составляться организацией, производившей монтаж, подписываться руководителем этой организации, а также владельцем котла и скрепляться печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

а) наименование монтажной организации;

б) наименование владельца котла;

в) наименование организации — изготовителя котла и его заводской номер;

г) сведения о материалах, примененных монтажной организацией, не вошедших в объем поставки организации — изготовителя котла;

д) сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов);

е) сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла;

ж) сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих при температуре стенки выше 450°С;

з) общее заключение о соответствии произведенных монтажных работ Правилам, проекту, техническим условиям и инструкции по монтажу и эксплуатации котла и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

10.1.5. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на котел требованиям настоящих Правил орган Госгортехнадзора России регистрирует котел, после чего документы прошнуровываются и опечатываются, в паспорт ставятся штамп и регистрационный номер, и паспорт со всеми документами возвращается владельцу котла. Отказ в регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие статьи Правил.

10.1.6. Котлы после демонтажа и установки на новом месте до пуска в работу должны быть перерегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

10.1.7. Котлы передвижных котельных установок должны регистрироваться в органе Госгортехнадзора России по месту их эксплуатации.

10.1.8. При передаче котла другому владельцу, а также после демонтажа и установки его на новое место до пуска в работу котел подлежит перерегистрации.

10.1.9. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление с обоснованием причины снятия и паспорт котла.

Похожая информация.

Если погаснет часть работающих форсунок, надо немедленно прекратить подачу топлива в эти форсунки, а затем зажечь их при помощи горящего ручного растопочного факела.

Разжигая форсунки, нельзя стоять против отверстий-гляделок (растопочных люков), чтобы не пострадать от случайного выброса пламени.

Оператору запрещается зажигать факел форсунки от соседней раскаленной кладки топки (без растопочного факела).

2.2.9. Когда из открытого предохранительного клапана или воздушного вентиля начнет выходить пар, закрыть предохранительный клапан или воздушный вентиль и открыть продувочный вентиль за пароперегревателем.

2.2.10. Подтягивание болтов, лазов, люков во время растопки котла производить с большой осторожностью, только нормальным ключом, без применения удлиняющих рычагов и в присутствии лица, ответственного за содержание котлов в исправном состоянии и безопасную эксплуатацию котлов.

Для котлов с рабочим давлением до 0,6 МПа (6 кгс/см2) подтягивание болтов, лазов и люков допускается при давлении не более 50% рабочего давления, от 0,6 до 6 МПа (от 6 до 60 кгс/см2) — при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/см2), свыше 6 МПа (60 кгс/см2) — при давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2).

2.2.11. При растопке вести контроль за перемещением элементов котла при тепловом расширении по указателям перемещения (реперам).

2.3. При включении котла в работу оператор должен:

2.3.1. Перед включением котла в работу проверить:

а) исправность действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра и питательных устройств;

б) показания сниженных указателей уровня воды по указателям уровня воды прямого действия;

в) включение автоматики безопасности, сигнализаторов и аппаратуры автоматического управления котлов;

г) продувку котла.

Проверка исправности действия предохранительных клапанов, водоуказательных приборов, манометра, а также продувка котла должна проводиться в рукавицах, с целью исключения ожогов обслуживающего персонала.

Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации.

2.3.2. Включение котла в паропровод необходимо производить медленно, после тщательного прогрева и продувки паропровода. При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор и подвесок, а также за равномерным расширением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приостановить прогрев до устранения дефектов.

2.3.3. При включении котла в находящийся в работе паропровод убедиться, что давление в котле равно или несколько ниже давления в паропроводе (но не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2), при этом горение в топке уменьшить. Если при этом в паропроводе будут возникать толчки или гидравлические удары, немедленно приостановить включение котла и увеличить продувку паропровода.

2.3.4. По мере повышения нагрузки котла уменьшить продувку пароперегревателя, а при достижении примерно половины нормальной нагрузки — продувку прекратить.

2.3.5. Время начала растопки и включения котла в работу записать в сменном журнале.

2.4. При работе котла оператор должен:

2.4.1. Следить за исправностью котла и всего оборудования котельной и строго соблюдать установленный режим работы котла.

2.4.2. Выявляемые в процессе работы оборудования неисправности записывать в сменный журнал. Принимать немедленные меры к устранению неисправностей, угрожающих безопасной и безаварийной работе оборудования. Если неисправности устранить собственными силами невозможно, сообщить об этом лицу, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (начальнику котельной).

2.4.3. Особое внимание во время работы обращать на:

а) поддержание нормального уровня воды в котле и равномерное питание его водой. При этом не допускать, чтобы уровень воды опускался ниже допустимого низшего уровня или поднимался выше допустимого высшего уровня;

б) поддержание нормального давления пара; повышение давления в котле выше разрешенного не допускается;

в) поддержание температуры перегретого пара, а также температуры питательной воды экономайзера;

г) нормальную работу горелок (форсунок).

2.4.4. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, указателей уровня воды и питательных насосов должна производиться с записью в сменный журнал в следующие сроки:

а) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену;

б) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных в тепловых электростанциях);

в) для котлов, установленных на тепловых электростанциях, в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

2.4.5. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры должны быть проверены с установкой клейма или пломбы в порядке, предусмотренном Госстандартом Украины.

2.4.6. Проверка указателей уровня воды проводится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями указателей уровня воды прямого действия.

2.4.7. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

Работа котлов с неисправными или неотрегулированными предохранительными клапанами запрещается.

Запрещается заклинивать предохранительные клапаны или дополнительно нагружать их.

2.4.8. Исправность всех питательных насосов или инжекторов должна проверяться путем кратковременного пуска каждого из них в работу.

2.4.9. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна проводиться в соответствии с графиком и инструкцией, разработанными и утвержденными администрацией предприятия (владельцем котла) в установленном порядке.

2.4.10. Забрасывание твердого топлива на колосниковую решетку ручной топки производить небольшими порциями, как можно быстрее, при ослабленном или выключенном дутье. При наличии нескольких загрузочных дверец загрузку топлива через каждую дверцу производить поочередно, после того как ранее заброшенное в соседнюю дверцу топливо хорошо разгорится.

Высоту слоя топлива на колосниковой решетке поддерживать в зависимости от сорта и качества топлива по указанию администрации. При увеличении нагрузки котла необходимо сначала увеличить тягу, а затем прибавить дутье, при снижении — сначала уменьшить дутье, а затем тягу. Дверцы топок должны быть закрыты и заперты на щеколды.

2.4.11. При работе котла на газовом топливе для увеличения нагрузки постепенно сначала увеличивать давление газа, затем воздуха и отрегулировать тягу, для уменьшения — сначала убавить подачу воздуха, затем газа, после чего отрегулировать тягу.

Если при работе котла на газе погаснут все горелки или часть из них (прекратится подача воздуха в горелки, работающие с принудительной подачей воздуха, или резко повысится давление газа перед горелками), немедленно прекратить подачу газа в горелки, перекрыв для этого отключающую арматуру перед горелками, провентилировать топку, газоходы и воздуховоды, выяснить и устранить причину нарушения нормального режима горения, после чего приступить к повторному розжигу котла, сделав соответствующую запись в сменном журнале.

2.4.12. При работе котла на жидком топливе для увеличения нагрузки прибавить тягу, увеличить подачу воздуха и затем мазута (на паровых форсунках перед увеличением подачи мазута увеличивается подача пара); для уменьшения — сначала убавить подачу мазута, пара и воздуха, а затем уменьшить тягу.

В случае, если при работе котла на жидком топливе погаснут все форсунки, немедленно прекратить подачу топлива (а также пара при паровом распылении), убавить дутье и тягу и устранить причину прекращения горения.

2.4.13. Периодическую продувку котла производить в сроки, установленные администрацией предприятия (владельцем котла), из нижних точек котла, в присутствии старшего по смене оператора. О предстоящей продувке котла должны быть предупреждены персонал, работающий в котельной, а также лица, ремонтирующие соседние котлы. До продувки убедиться в исправности водоуказательных приборов, питательных устройств и наличии воды в питательных баках, а также в том, что котлы, находящиеся в ремонте или чистке, отключены от продувочных линий в соответствии с п. 1.13.

Уровень воды в котле перед продувкой должен быть немного выше нормального.

Открытие продувочной арматуры производить осторожно и постепенно. При наличии двух запорных устройств сначала открыть второе от котла устройство, а после прекращения продувки сначала закрыть первое от котла устройство.

Периодическая продувка должна производиться двумя лицами, одно из которых непосредственно открывает и закрывает вентили, а второе — наблюдает за водоуказательными приборами. В случае возникновения в продувочных линиях гидравлических ударов, вибрации трубопровода или других ненормальностей продувка должна быть немедленно прекращена. По окончании продувки следует убедиться, что запорные органы на продувочной линии надежно закрыты и не пропускают воду.

Запрещается производить продувку при неисправной продувочной арматуре, открывать и закрывать арматуру ударами молотка или других предметов, а также при помощи удлиненных рычагов. Время начала и окончания продувки котла записывается в сменном журнале.

2.4.14. Оператору запрещается производить во время работы котла подчеканку заклепочных швов, заварку элементов котла и т. п.

2.4.15. Чистку ручной топки производить при пониженной нагрузке котла, ослабленном или выключенном дутье и пониженной тяге.

При ручном золоудалении шлак и золу, удаляемые из топки в бункер, заливать водой в самом бункере или в вагонетке, если последняя установлена под шлаковым затвором в изолированной камере. Спуск шлака и золы производить с ведома старшего оператора котла. Перед спуском шлака и золы из бункера или топки предупредить всех рабочих, находящихся в зольном помещении.

При открытии шлаковых затворов не разрешается находиться вблизи них.

При удалении шлака и золы из топки непосредственно на рабочую площадку над местом их заливки включить вытяжную вентиляцию.

2.4.16. Удаление с поверхностей нагрева котлов шлака, золы обдувкой производить в сроки, установленные администрацией предприятия (владельцем котла). Перед обдувкой котла увеличить тягу. Если тяга не может быть увеличена, ослабить горение в топке путем уменьшения дутья. Обдувку производить по ходу газов, начиная с поверхностей нагрева, расположенных в топочной камере или в первом газоходе.

О проведении обдувки котла предупредить весь обслуживающий его персонал.

Во избежание ожогов становиться в стороне от дверок.

Обдувку немедленно прекратить, если во время ее проведения происходит выбивание газов через люки, а также при выявлении неисправностей котла или обдувочного устройства.

2.4.17. Все устройства и приборы автоматического управления и безопасности котла поддерживать в исправном состоянии и регулярно проверять.

2.5. При остановке котла оператор должен:

2.5.1. Во всех случаях, за исключением аварийной остановки, производить остановку только по получении письменного разрешения администрации.

При остановке котла:

а) поддерживать уровень воды в котле выше среднего рабочего положения;

б) прекратить подачу топлива в топку;

в) отключить его от паропроводов после полного прекращения горения в топке и прекращения отбора пара, а при наличии пароперегревателя — открыть продувку.

Если после отключения котла от паропровода давление в котле повышается, усилить продувку пароперегревателя. Разрешается также произвести небольшую продувку котла и пополнение его водой;

г) произвести расхолаживание котла и спуск воды из него в порядке, установленном администрацией.

2.5.2. При остановке котла, работающего на твердом топливе:

а) дожечь при уменьшенных дутье и тяге остатки топлива, находящегося в топке. Запрещается тушить горящее топливо, засыпая его свежим топливом или заливая водой;

б) прекратить дутье и уменьшить тягу;

в) очистить топку и бункера;

г) прекратить тягу, закрыв дымовую заслонку, топочные и поддувальные дверцы (при механической топке прекратить тягу после охлаждения решетки).

2.5.3. При остановке котла, работающего на газообразном топливе с принудительной подачей воздуха, уменьшить, а затем совсем прекратить подачу в горелки газа, а вслед за этим воздуха. При инжекционных горелках сначала прекратить подачу воздуха, а потом газа. После отключения всех горелок отключить газопровод котла от общей магистрали, открыть продувочную свечу на отводе, а также провентилировать топку, газоходы и воздухопроводы.

2.5.4. При остановке котла, работающего на жидком топливе:

а) прекратить подачу топлива в форсунку;

б) прекратить подачу пара в паровую форсунку или воздуха при воздушном распылении;

в) при наличии нескольких форсунок производить выключение их последовательно, уменьшая дутье и тягу;

г) провентилировать топку, газоходы, после чего закрыть дутье и тягу.

2.5.5. Консервацию остановленных котлов производить в соответствии с указаниями, указанными в инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации котлов.

2.6. При аварийных ситуациях оператор обязан:

2.6.1. Без получения чьего-либо распоряжения в аварийных случаях немедленно остановить котел и сообщить об этом лицу, ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов (начальнику котельной), или лицу, заменяющему его.

ТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор АО «Предприятие»
_______________________Ф.И.О.
«______»_______________________200_ г.

МЕТОДИКА
проверки исправности системы сигнализации
и блокировки № 3 в отделении Р-10/1 цеха МЦК
«Автоматический останов компрессора К-250-61-2
поз. 3″ при:

Завышении температуры подшипников;
— падении давления масла на опорно-упорном подшипнике и подшипниках электродвигателя;
— падении расхода промоборотной воды;
— падении давления масла в магистрали подшипников;
— осевом сдвиге.

СБС № 3 смонтирована в соответствии с проектом ПКО г. Москва объект № 1.

В объём проверки входит:
1. Внешний осмотр всех элементов СБС.
2. Проверка взаимодействия элементов схемы СБС.
3. Проверка срабатывания СБС при достижении предельных значений пара-метров.

1. Внешним осмотром проверить.

1.1 Наличие надписей, указывающих назначение элементов СБС.
1.2 Отсутствие механических повреждений у элементов СБС.
1.3 Герметичность импульсных линий к датчикам давления.
1.4 Надёжность контактных соединений на клеммниках, кнопках, датчиках.
1.5 Наличие и исправность сигнальных ламп, звукового сигнала, пускателей, автоматов питания.
1.6 Наличие поверительных клейм, пломб у измерительных приборов.
1.7 Наличие и исправность запорных устройств на дверях релейного шкафа.
1.8 Соответствие уставок на датчике выписке из технологической инструкции.

2. Проверка взаимодействия элементов схемы СБС.

2.1 Подать электропитание на РШ.
2.2 Проверить световое табло и звуковой сигнал. При нажатии кнопки «Про-верка» загораются все световые табло, звучит звуковой сигнал. После нажатия кнопки «Квитир.» звук должен прекратиться.

3. Проверка срабатывания СБС.

Для проверки срабатывания СБС необходимо подать заявку начальнику смены цеха Р-2 на сбор электрической схемы СД-3. При этом шинный разъеде-нитель «Р» в РУ-6 кВ на п/ст Л-18 должен быть отключён. Ключ КМЗ перево-дится в «0» для исключения подачи отключающего импульса. Отключается пи-тающий провод 803 катушки реле РВО для исключения возможности отключе-ния пускового масляного насоса по истечении выдержки времени 1 мин.
Включается пусковой масляный насос. При наличии давления масла? 4 кгс/см2 замыкаются контакты ЭКМ-1У поз.619/3, включается реле РКМ. Замыкается н.о. контакт реле РКМ (29а-31а) в цепи готовности СД. При наличии напряжения 220 В в цепи управления технологических блокировок включается реле РКМ, замыкая свой н.о. контакт (31а-31) в цепи готовности СД.
При наличии расхода пром.оборотной воды на охлаждение? 80 м3/ч (по-казания на ЭКМ 0,4 кгс/см2) замыкается н.о. контакт ЭКМ-1У поз.616/3 вклю-чается реле РКВ, замыкая свой н.о. контакт (31-33) в цепи готовности СД. При условии не включения контактора возбуждения — замкнут его н.з. контакт (33-35) в цепи готовности.
При не сработанных электрических и технологических защитах реле 1 РП в отключенном состоянии. В цепи готовности замкнут его н.з. контакт (35-37). В отключенном состоянии масляного выключателя В в цепи готовности замк-нут его н.з. контакт КБВ.
На щите управления (ЩУ) в компрессорном зале загорается сигнальная лампа ЛГ «СД готов к пуску». Производится имитация пуска СД поворотом ключа «Пуск» на 45?. Включается контактор пуска КП по цепи: 1-29-РКНВ-РКМ-РКВ-КВ-1 РП-КБВ-КП-2.
Контактор КП своим н.о. контактами включает соленоид включения ЭВ высоковольтного масляного выключателя В по цепи: +МП-П1-871-КП-ЭВ-КП-872-П2-МП. На ЩУ загорается сигнальная лампа ЛВ «СД включен» по цепи: 1-ЛВ-ДС-27-В-ЭО-2. Схема готова к проверке СБС.
3.1 При проверка срабатывания СБС по падению давления масла до редук-ционного клапана (? 4,0 кгс/см2) размыкаются контакты ЭКМ-1У поз. 619/3, отключается реле РКМ по цепи: 801-ЭКМ-РКМ-802, замыкается его н.з. кон-такт (855-835), включается реле 1 РПС по цепи: 801-В-РКМ-12 РУ-1 РПС-802. Выпадает блинкер 12 РУ «понижение давления смазочного масла». Загорается сигнальная лампа на ЩУ «Давление масла до редукционного клапана? 4,0 кгс/см2» (сигнализация), включается звуковой сигнал по цепи: 801-1РПС-2 РПС-зв.-802.
Замыкается контакт ЭКМ-1У поз.612/3 «Давление масла в магистрали подшипников? 0,9 кгс/см2» (блокировка), включается реле РДМ по цепи: 801-ЭКМ-РДМ-802, замыкается его н.о. контакт (855-819), включается реле РАО по цепи: 801-В-РДМ-6 РУ-РАО-802. Выпадает блинкер указательного реле 6 РУ «низкое давление смазочного масла». Замыкается н.о. контакт РАО (1-9), вклю-чается реле 1РП по цепи: 1-РАО-4РУ-1РП-2. Выпадает блинкер указательного реле 4РУ «технологическая защита». Реле 1РП своим н.о. контактом (1-27) включает электромагнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
Масляный выключатель В отключается, лампа ЛВ гаснет. Включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв-802. После нажатия кнопки «Квитир.» снимается звуковой сигнал.
Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. Поднять выпавшие блинкеры указательного реле 4 РУ, 6 РУ, 12 РУ.Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в исходное положе-ние. Загорается лампа ЛГ «СД готов к пуску».
3.2 При проверке срабатывания СБС «Расход воды на промежуточные хо-лодильники? 68 м3/ч» (показания на ЭКМ 0,35 кгсм2), произвести имитацию пуска СД, описанном выше. После загорания лампы ЛВ «СД включён» замыкается н.о. контакт ЭКМ-1У поз.616/3, включается реле РДВ по цепи: 801-ЭКМ-РДВ-802, замыкая свой контакт (855-823). Включается реле РАО по цепи: 801-В-РДВ-7 РУ-РАО-802. Выпадает блинкер указательного реле 7 РУ «пони-жение расхода воды». Замыкается н.о. контакт РАО (1-9), включается реле 1 РП по цепи: 1-РАО-4 РУ-1 РП-2. Выпадает блинкер указательного реле 4 РУ «тех-нологическая защита». Реле 1 РП своим н.о. контактом (1-27) включает электро-магнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
Масляный выключатель В отключается, лампа ЛП гаснет. Звучит зву-ковой сигнал по цепи: 801-1 РП-2 РПС-зв-802. Выставляются параметры сог-ласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки «Квитир.» снима-ется звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (дебло-кировка) для возврата реле 1 РП в исходное положение. Загорается лампа ЛГ «СД готов к пуску».
3.3 При проверки срабатывания СБС «Осевой сдвиг ротора» (показания на ЭКМ? 2,5 кгс/см2) «сигнализация». Производится имитация пуска СД, описан-ном выше. После загорания лампы ЛВ «СД включён» размыкается контакт ЭКМ-1У поз.617/3. Отключается реле РОС по цепи: 801-РДС-РОС-802. Замыка-ется его н.з. контакт (801-839). Включается реле 1 РПС по цепи: 801-В-РОС-13 РУ-1 РПС-802. Выпадает блинкер указательного реле 13 РУ «сдвиг ротора». Загорается сигнальная лампа на ЩУ «Осевой сдвиг ротора» (сигнализация), включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв-802.
Далее замыкается контакт на ЭКМ-1У поз.617/3 «Осевой сдвиг ротора» (показания на ЭКМ? 2,7 кгс/см2) «блокировка». Включается РАО по цепи: 801-РДС-8 РУ-РАО-802. Происходит отключение масляного выключателя В. Выпа-дает блинкер указательного реле 4 РУ «технологическая защита». Реле 1 РП своим н.о. контактом (1-27) включает электромагнит отключения ЭО масляного выключателя В по цепи: 1-РП-В-ЭО-2.
Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки «Квитир.» снимается звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в исход-ное положение. Загорается лампа ЛГ «СД готов к пуску».
3.4 При проверке исправности СБС «Низкое давление масла перед опорно-упорным подшипником (показания на ЭКМ? 4,2 кгс/см2), производится ими-тация пуска СД, описанном выше. После загорания лампы ЛВ «СД включён» замыкается контакт на ЭКМ-1У поз.610/3. Выключается реле РАО по цепи: 801-В-РДП-9 РУ-РАО-802. Выпадает бленкер указательного реле 9 РУ «пони-жение давления смазочного масла», включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802.
Дальнейшее отключение масляного выключателя В аналогично пункту 3.1.
Выставляются параметры согласно технологическому регламенту. После нажатия кнопки «Квитир.» снимается звуковой сигнал. Поднять выпавшие блинкеры. Нажать кнопку КД (деблокировка) для возврата реле 1 РП в ис-ходное положение. Загорается лампа ЛГ «СД готов к пуску».
3.5 При проверке срабатывания СБС «Температура подшипников? 70?С» (сигнализация) производится имитация пуска СД, описанном выше. После заго-рания лампы ЛВ «СД включён» производится подключение магазина сопро-тивлений (необходимо задать температуру?70?С на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3) на все точки измерения, у которых есть сигнализация. На приборе поз.701/3 замыкается контакт, включается реле 1 РПК по цепи: контакт перек-лючателя 2 ПП, контакт «ПКТ», контакт переключателя 2 ПП, катушка указа-тельного реле 11 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указательного реле 11 РУ «повышенная температура подшипников», загорается сигнальная лампа на ЩУ «Температура подшипников?70?С», включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки «Квитир.» снимается звуковой сигнал.
Замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3 «Температура под- шипников? 75?С» (блокировка), включается реле РАО по цепи: контакт перек-лючателя 2 ПП, контакт ФЩЛ-502, контакт переключателя 2 ПП, катушка указательного реле 10 РУ, катушка реле РАО. Выпадает блинкер указательного реле 10 РУ «повышенная температура подшипников», загорается сигнальная лампа на ЩУ «Температура подшипников?75?С», включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки «Квитир.» снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.
3.6 При проверке срабатывания СБС «Температура воздуха на нагнетании? 120?С» (сигнализация) замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.703/3 (5 точка), включается реле 1 РПС по цепи: контакт «1-3 ТВ», катушка указа-тельного реле 15 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указательного реле 15 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки «Квитир.» снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.
3.7 При проверке срабатывания СБС «Температура масла после масло-охладителей (? 55?С «сигнализация») замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.701/3 (9 точка). Включается реле 1 РПС по цепи: контакт «1-3 ТВ», катушка указательного реле 16 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпадает блинкер указатель-ного реле 16 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки «Квитир.» снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.
3.8 При проверке срабатывания СБС «Температура промышленной воды на выходе из маслоохладителей? 55?С» (сигнализация), замыкается контакт на приборе ФЩЛ-502 поз.703/3 (7 точка). Включается реле 1 РПС по цепи: контакт «1 ТВ», катушка указательного реле 17 РУ, катушка реле 1 РПС. Выпа-
дает блинкер указательного реле 17 РУ, включается звуковой сигнал по цепи: 801-1 РПС-2 РПС-зв.-802. После нажатия кнопки «Квитир.» снимается звуковой сигнал.
Далее аналогично пункту 3.1.

Проверка срабатывания СБС производится комиссией под председательством заместителя начальника цеха с составлением акта.
Проверка производится 1 раз в три месяца — после проведения текущего ремонта и 1 раз в год — после капитального ремонта.

Разработчики:

Начальник цеха МЦК Ф.И.О.
Начальник цеха КИПиА Ф.И.О.
Начальник цеха Р-2 Ф.И.О.

Согласовано:

Зам. главного инженера по КИПиА Ф.И.О.
Главный энергетик Ф.И.О.

Проведём срочную проверку изолирующего фланца, изолирующего соединения с выдачей акта в течение 1 дня.

05.03.18
Метрологической службой ООО «Энергия» было пройдено повышение квалификации в Федеральном государственном автономном образовательном учреждение дополнительного профессионального образования «Академия стандартизации, метрологии и сертификации» по поверке и калибровке средств теплотехнических измерений.
24.01.18
Была произведена наладка автоматики и восстановлено теплоснабжение верхних этажей здания Института высшей нервной деятельности и нейрофизиологии Российской академии наук.
20.11.2017


Специалисты ООО «Энергия» посетили семинар организованный компанией «Рационал», по темам: Системы котельного оборудования RAZ Узлы оборудования R 1-11 Подбор продукции Рационал Проектирование с применением продукции Рационал Горелки Weishaupt W 5-40, WM, промышленные горелки WK, WKmono, 30-70. Новинки Weishaupt Подбор горелок Weishaupt Проектирование с применением горелок Weishaupt
04.09.2017
Выездная комиссия Росаккредитации с целью проверки ООО «Энергия» на соответствие критериям аккредитации по поверке средств измерений.

Техническое обслуживание автоматики безопасности.

Компания ООО «Энергия» производит полный комплекс работ по техническому обслуживанию котельных. Неотъемлемой частью технического обслуживании котельной является обслуживание автоматики безопасности. Обслуживание автоматики котельной обеспечивает надежную и безопасную работу Вашего оборудования, а Вам спокойный сон. Компания ООО «Энергия» имеет огромный опыт в обслуживании паровых и водогрейных котлов, таких как ДКВР, ПТВМ, Е, Buderus, Viessmann, LOOS. Кроме котельного оборудования ООО «Энергия» осуществляет обслуживание технологического оборудования: сушильные и покрасочные камеры, инфракрасные излучатели, ковальные печи и т.д.

Периодичность проведения работ по обслуживанию

Испытание автоматики безопасности и регулирования.	ежемесячно
Проверка работоспособности КИП и систем автоматического регулирования и управление технологическими процессами.	ежемесячно
Проверка настройки датчиков;	ежемесячно
Проверка работоспособности электроаппаратуры;	ежемесячно
Проверка срабатывания световой и звуковой сигнализации;	ежемесячно
Проверка прохождения аварийных сигналов в диспетчерский пульт, либо на сотовый телефон абонента;	ежемесячно
Проверка состояния электроприводов исполнительных механизмов;	ежемесячно
Проверка наличие люфтов в отдельных узлах и соединениях, при необходимости устранение;	ежемесячно
	ежемесячно
	ежемесячно
Проверка наличия смазки трущихся частей исполнительных механизмов;	ежемесячно
Составление Акта проверки автоматики безопасности.	ежемесячно
Чистка внутренних полостей горелки от пыли и грязи;	ежегодно
Чистка контактных электродов;	ежегодно
Корректировка газовоздушной смеси (при необходимости);	ежеквартально
Корректировка зазоров огневой трубы;	ежеквартально
Функциональный контроль исполнительных механизмов котла	ежеквартально
Проверка целостности корпусов, изоляции и надежности соединений;	ежегодно
Протяжка контактов электрических соединений (при необходимости);	ежегодно

Методика и порядок проверки автоматики безопасности.

Проверку автоматики безопасности производят аттестованные специалисты с богатым опытом, прошедшие обучение у изготовителей оборудования. Специалисты оснащены современным оборудованием и приборами. При проверке автоматики безопасности производится проверка срабатывания проверяемого параметра и соответствие его карте настройки автоматики безопасности. Карты настройки составляются при проведении режимно-наладочных испытаний и наладке КИПиА.

Скачать пример карты настройки автоматики безопасности водогрейного котла

Скачать пример карты настройки автоматики безопасности парового котла

При проведении проверки автоматики безопасности наладчики пользуются инструкциями, разработанными при проведении режимно-наладочных испытаний. Пример проведения проверки автоматики котла Vitoplex 100 с горелкой Weishaupt

1. Проверка параметра «Давления газа перед клапанами максимальное».

На датчике давления газа постепенно понижать уставку параметра, доводя до рабочего значения. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

2. Проверка параметра «Давления газа перед клапанами минимальное».

Медленно закрывая газовый кран перед горелкой понизить давление газа по показывающему прибору перед клапанами до значения, указанного в Карте параметров настройки автоматики безопасности. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

3. Проверка параметра «Давление воздуха на вентиляторе минимальное».

В самом начале предварительной продувки выключить автомат питания вентилятора горелки. Контролировать перепад давления воздуха по микроманометру TESTO, при понижении перепада давления воздуха до указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

4. Проверка параметра «Погасание пламени горелки».

Проверку погасания пламени произвести имитацией. На щите управления котлом нажать кнопку «проверка датчика пламени». Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

5. Проверка параметра «Повышение температуры воды за котлом».

Понизить уставку температуры на аварийном термостате. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

6. Проверка параметра «Разрежение в газоходе за котлом».

Медленно закрывая шибер на газоходе отходящих газов котла добиться срабатывания автоматики безопасности, контролируя значение разрежения внешним прибором.

7. Проверка параметра «Понижение давления воды за котлом».

Понизить давление воды на выходе из котла до значения указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

8. Проверка параметра «Повышения давления воды за котлом».

Повысить давление воды на выходе из котла до значения указанного в Карте параметров. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

9. Проверка параметра «Отключение электроэнергии».

Для проведения этой проверки достаточно отключить автоматический выключатель (автомат), расположенный в силовом шкафу. Произойдёт отключение горелки с выдачей светозвукового сигнала на диспетчерском пульте. Привести системы и механизмы котельной установки в исходное состояние.

Договор на обслуживание автоматики безопасности.

Перед заключением договора на обслуживание автоматики на объект выезжает специалист ООО «Энергия» для проведения технического обследования оборудования котельной. По результатам обследования в акт заносятся все сведенья о котельной с выявленными замечаниями и дефектами. Поле этого выставляется коммерческое предложение на техническое обслуживание КИПиА, а также предложения по устранению дефектов оборудования. В случае наличия у заказчика не устраненных предписаний Ростехнадзора предлагаются пути решения проблемы.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по
эксплуатации и проверке исправности автоматики

безопасности
«АГОК-66» на котельных ЭУ-10

Северного филмала ГУП «ТЭК »

2 С о д е р ж а н и е:

1. Назначение
инструкции — 3

2. Назначение и состав
САБ — 3

3. Техническое обслуживание
САБ — 4

4. Порядок ввода САБ в
работу — 5

5. Порядок отключения
САБ — 7

6. Проверка
САБ — 7

17. Техническое обслуживание и ремонт
САБ — 11

18. Техника
безопасности — 12

Приложение:

Акт испытания
САБ

Протокол настройки
датчиков-сигнализаторов

Лист регистрации изменений и
дополнений

Карта параметров настройки
САБ

Условные сокращения, встречающиеся в
инструкции:

САБ — система автоматики безопасности;

АСК — аварийная сигнализация котла;

АБК — автоматика безопасности котла;

ЭПК — электропневматический клапан;

КБ ГАЗ-ГАЗ — отсечной клапан блокировки
газ-газ;

КОС — кнопка опробования сигнала;

КСС — кнопка съема сигнала;

3 1. Назначение инструкции.

Настоящая инструкция предназначена для
технической эксплуатации систем автоматики безопасности котлов типа
ДКВр в режиме растопки котла, его нормальной эксплуатации, отключения,
проверок систем автоматики безопасности, их технического
обслуживания и ремонта.

2. Назначение и состав системы
автоматики безопасности (САБ).

(см. схемы электрич. принцип. защиты, розжига,
сигнализации котла)

2.1 САБ предназначена:

2.1.1 — для автоматического прекращения
подачи топлива к котлу и срабатывания необходимой запорной арматуры в
случае достижения хотя бы одним из контролируемых параметров
аварийного значения;

2.1.2 — для фиксации первопричины останова
котла;

2.1.3 — для выдачи светового и звукового сигнала
о факте останова котла по аварийному параметру;

2.2 В САБ входят:

Аварийная сигнализация котла (АСК);

Автоматика безопасности котла (АБК);

2.3 АСК предназначена для выдачи
оперативно-эксплуатационному персоналу звукового и светового сигнала о факте
останова котла по аварийному параметру.

2.3.1 АСК состоит из следующих узлов и
элементов:

Автоматы питания;

Промежуточные реле;

Световые табло;

Сухой контакт в схему центральной
(звуковой) аварийной сигнализации.

2.4 АБК предназначена для аварийного
отключения подачи топлива к котлу и определения первопричины этого
отключения при достижении аварийного значения (см. Приложение) следующими
параметрами:

Понижении давления газа перед котлом;

Понижение давления газа перед
горелками;

Понижение давления мазута перед
форсунками;

Уменьшении разрежения в топке;

Понижении давления воздуха перед
горелками;

Погасании факелов горелок;

Понижении уровня воды в барабане котла;

Повышении уровня воды в барабане котла;

Повышении давления пара в барабане
котла;

Превышении уровня в аккумуляторном
баке;

Уменьшении расхода воды через котёл;

Повышении температуры воды на выходе из
котла;

Неисправности цепей защиты, включая
исчезновение напряжения; а также при действии персонала
ключем аварийного отключения котла.

4 2.5 Указанные параметры должны быть включены в
защиту согласно СНиП

II-35.76 КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ, требований
Госгортехнадзора России и

Правил безопасности в газовом хозяйстве.

2.6 А Б К состоит из следующих узлов:

Датчики (первичные преобразователи) и
вторичные приборы, измеряющие технологические параметры и имеющие
выходной сухой контакт в схему САБ;

Запально-защитные устройства, входящие
в схему розжига и контроля растопочного и основного пламени;

Релейные шкафы защиты, оснащённые
промежуточными реле, сигнальными лампами, указательными /
блинкерными / реле и выходным реле, воздействующим на исполнительный
механизм подачи топлива;

Ключи для ввода-вывода защиты и
управления горелками.

2.7 САБ, действующая на отключение оборудования,
должна быть снабжена устройствами, фиксирующими причину
срабатывания, и находиться в эксплуатации в течение всего времени работы
защищаемого оборудования.

Все случаи срабатывания САБ, а также причины
ее отказов, должны быть учтены, проанализированы и устранены.

3. Техническое обслуживание САБ.

3.1 В период эксплуатации САБ, периодически, в
соответствии с графиком, утверждённым Главным инженером предприятия,
необходимо проводить профилактическую проверку и ревизию всех
узлов защиты и аварийной сигнализации.